1、塔吊基础施工方案 第一节 编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑桩基础技术规范JGJ94-2008 第二节 工程概况xx、xx中心工程位于xx市xx区光荣道与勤俭道交口处。建筑面积130974.63m2；xx1号、5号楼为框剪结构，分别为18、31层、高度110米；xx中心1-2号楼为框剪结构，21层、高度110米；xx中心裙房为框架结构，2-4层；xx、2、xx中心地下车库为框架结构，2层；地下车库，地下2层，垫层下皮标高-11.450米。根据建筑分布和工期较紧情况，共设5台塔吊（两台6015、三台5015）详见塔吊布置平面图。塔吊全部放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。为了塔吊选型方便，塔吊基础均按6015塔吊荷载(均大于5015)计算。第三节 塔吊基础设计 1、 塔吊基础为四根80024m的钻孔灌注桩，内插钢格构柱。混凝土等级C35；桩间距:2.000m。桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为1620。 桩型与工艺:泥浆护壁钻孔灌注桩。 2、塔吊采用承台基础，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用3、要求。混凝土等级C40，保护层厚度:50mm，矩形承台尺寸: 3.00m *3.00米*1.00米 ，承台钢筋级别:三级，主筋间距 S=150mm ,主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。 3、钢格构柱： 截面尺寸为0.500.50m；主肢选用:16号角钢bdr=1601212mm（计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢）；缀板选用(mm):0.0150.45间距400mm；格构柱埋入砼灌注桩长度不小于2米。格构柱截面示意图： 格构柱剖面示意图4 剪刀撑：位于底板上部的格构柱四面用14号槽钢做剪刀撑加固，共2道。竖向剪刀撑采用14号槽钢，高度2.2米。5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对4、正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。 第四节 施工工艺1、工艺流程：测量放样定桩位塔吊桩基及格构柱施工承台施工及底座安装砼及养护塔吊安装土层开挖、安装水平及竖向剪刀撑2、施工要点： 2.1钢筋砼灌注桩的钢筋笼时露出地面2.5m，用吊车吊起格构柱与钢筋笼焊接使之固定，连接部位附加8根20钢筋焊在主筋上并与格构柱焊接。 2.2格构柱桩与钢筋笼焊好后下入桩底，要求塔基四桩相对位置准确，桩位及格构柱位置允许偏差20mm，四桩相对位置偏差10mm。2.3塔吊底脚预埋：预埋件应用塔吊基础节找正后安放在支撑格构柱上。固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基础节垂直度，5、垂直度偏差其高度的1，平面位置最大偏差5mm。塔吊底脚预埋后保证塔基水平度偏差塔身截面宽度的1。2.4土方开挖要求：格构柱周围土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于2.5m。塔身5m范围内保持水平开挖，防止土方挤压塔身；随土方开挖及时安装焊接水平垂直桁架支撑进行加固。竖向支撑采用水平及垂直桁架支撑。2.5格构柱桩与主体结构相交处的楼板应留洞，洞边距格构柱壁100mm，用木楔固定，木楔间距200m。2.6格构柱与基础底板钢筋交叉的技术处理钢格构柱桩穿越基础底板位置按施工洞口进行处理，采用8根与基础底板相同规格的钢筋进行洞口加筋处理。钢格构柱于基础底板内的区段设置钢板止水环做防水处理，格构柱内部6、按照桩顶防水进行施工。每根立脚均应设置40-50mm宽度的封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生，具体做法如下图所示：第五节 材料1、钢筋与混凝土，按照设计图纸要求进行施工，钢筋HPB235、HRB335级材质应符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋的要求；混凝土应符合预拌混凝土要求；2、格构柱用钢材均采用Q235，电焊条选择E4303（J422）焊条，均应符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。 第六节 质量控制1砼灌注桩的质量控制：1.1桩位正确：1.1.1结合工程特点，施工现场成立专门测量小组，测量组施测工作及计算结论必须由技术部人员复核。1.1.2桩位测放采用直角坐标控制，每根桩就位前后均应进行重新7、复核，确保轴线位置准确。1.1.3所用测量仪器必须有合格证、鉴定证明，并经过监理单位复核后方可使用。1.2桩的垂直度：1.2.1钻机就位后用水平尺双向校正转盘水平。1.2.2钻杆垂直度通过正面与侧面经纬仪观察、校正，控制桩垂直度1%H。1.2.3钻进过程中有专人随时观测机座转盘的水平、钻杆的垂直度。1.2.4钻机就位后，测出转盘标高，再根据转盘标高结合设计要求来控制孔底标高、砼面标高及钢筋笼顶标高。测量各节钻杆和导管的长度，并在最后一节上做好到位标记。2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：2.1所有焊接工作到位后，用小直径的电焊条（3.2mm）进行打底焊接，并且焊接速度要均匀，同时控制好焊接速8、度，保证焊接全部熔化；焊接完成后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm焊条进行逐层焊接，在每层完成后清理电焊渣，并达到焊缝高度。2.2为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。2.3严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。2.4焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符要求，应打磨、修补焊缝。第七章 基施承台工工艺1.1 材料要求1、预拌混凝土。2、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。3镀锌绑丝：规格1822。4、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋229、镀锌绑丝，提前预制，使用时要达到强度。1.2 主要机具1、支模板：钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。3、浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。1.3 作业条件1、桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。4、对于冻胀地区，已按设10、计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。1.4 操作工艺一、工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定模板方案安装木模板模板预检混凝土管筑工艺：浇灌振捣养护二、钢筋绑扎：1、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确：桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应11、牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。4、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔0.5m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。5、钢筋应办隐检手续。三、模板安装：1、确定组装模板方案：采用18厚木模板，钢管及木方、对拉螺栓进行加固。2、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计质量标准的要求。四、混凝土浇灌：1、浇灌：桩头、槽底及帮模应浇水润湿。承梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。2、振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾12、角为60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.3、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.1.5 质量标准一、钢筋分项工程1、主控项目：（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设13、计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.2、一般项目：（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中.（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.（3）用级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接头处钢筋的轴14、线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于。3、允许偏差项目见下表。钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5钢尺检查2骨架的长度103箍筋构造筋间距焊接10钢尺连续三档，取其最大值绑扎204受力钢筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5水平高差307受力钢筋保护层基础10二、模板分项工程。1、主控项目：（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足够的支承面积。（2）安装在基土上，基土必须坚实15、并有排水措施。2、一般项目：（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。3、允许偏差项目见下表。桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查标高5水准仪或拉线、尺检查3截面尺寸10钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置拉线和钢尺检查7预埋管预留孔中心线位置8预埋螺栓中心线位置2外露长度10、09预留洞中心线位置10截面内部尺寸10、0（三）混凝土分项工程。1、主控项目：（1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（2）评定混凝土强度的试块，必须按16、有关规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：（1）混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。（2）任何一根主筋均不得有露筋。（3）无缝隙，无夹渣层。3、允许偏差项目见下表。桩基承台混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10钢尺检查2标高10水准仪或钢尺检查3截面尺寸15、10钢尺检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位置10钢尺检查6预埋管、预留孔中心线位置57预埋螺栓中心线位置58预留洞中心线位置151.6 成品保护1、17、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于70mm，其钢筋垫块不得遗漏。3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。4、拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。1.7 应注意的质量问题1、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。2、缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。3、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷. 第八节 安全措施1进入施工现场必须戴安全帽。 2所有特18、殊工种人员（包括桩机、电工、电焊工、起重指挥工等）必须持证上岗，严格遵守本工种操作规程，严禁违章指挥、操作，保证施工中的安全。 3吊装钢筋笼子及格构柱所使用所有吊具、索具、钢丝绳等使用前应进行检验，并且要随时检查，确保达到安全技术要求。4电焊机和其它电气设备必须作绝缘检测并由专职电工接线，操作人员必须严格使用安全防护用品。对于气焊机等容易引起明火的设备，在使用过程中做好消防保护措施， 杜绝引起明火。5 所有作业人员必须戴安全帽，高处安装和焊接作业人员必须系安全带，穿防滑鞋，并搭设可靠的工作台和有效的防护。6 大雨、浓雾天和五级及以上大风禁止高处作业，严禁作业人员酒后作业及进行与当前作业无关的工作。7 现场吊装，桩机施工以及桩机移位等作业时必须有专业信号工统一指挥。夜晚作业应有充足的照明，夜间指挥必须用明暗信号。8钻孔时如遇卡钻, 应即切断电源, 在没查清原因之前, 不得强行起动, 严禁用手清除螺旋叶片上的泥土, 发现紧固螺栓松动时, 应停机及时处理。9严禁在土方开挖时施工机械碰撞塔身, 土方开挖时要派专人看护。10车辆机械进入现场必须按安全行驶和安全使用规程进行行驶和使用，不得违规行驶和使用。11混凝土浇筑过程中操作人员应佩戴绝缘手套。12钢筋加工、运输及绑扎过程中严格按照交底操作，杜绝伤人事件发生。13电缆线应架空使用，严禁拖地。