1、xx电石有限公司25500KVA电石炉厂房工程模板支撑体系方案模板方案一、编制依据1、xx电石有限公司电石炉厂房工程1、2、3楼工程施工图纸。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.（JGJ130-2001）3、建筑结构荷载规范.（GB50009-2001)4、建筑施工手册。（第四版)、模板工程施工工艺规程。6、建筑施工计算手册.（2001版)7、建设工程施工安全规程。DB13（J）4520038、PKPM建筑工程安全计算软件二、设计的主要原则1、实用性主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）、接缝严密,不漏浆;（）、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；（）、模板的构造简单，支拆方便。2、安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌.、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，再确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工,实现文明施工.三、工程概况.xx电石有限公司电石炉厂房工程由1#、2、3楼组成，楼间距为11.5米;建筑面积为33091=92732；三栋厂房均为六层钢筋混凝土现浇框架结构体系;建筑物长度为30.75米;宽度为25。25米;楼正立面呈“品字形，轴线布置为；建筑物高度30.13米,层高分别为一层:5。8m；二层3。6;三层3。8；四层5;五层6.2;六层4。9;女儿墙栏板1.3。、轴间为二层,总高度为9。4米；轴间为四层,3、总高度为18米;轴间为六层，总高度为30.13米。xx电石有限公司电石炉厂位于皋兰县三川口工业园区，拟建场地存在（）很严重的自重湿陷性，场地平均湿陷等级为级，最大湿陷深度17。00米。拟建场地自然条件为基本风压0。3KN/；基本雪压为0。15KN/；地面粗糙度类别为B类。本工程建筑结构安全等级二级;设计使用年限50年；建筑抗震设防类别丙类；地基基础设计类别丙级；抗震设防烈度为八度。结构用钢为、钢筋。混凝土强度等级为C35；拟建地区基本风压为0.3KN/；基本雪压为0.153KN/;地面粗糙度类别为B类。混凝土采用现场自拌混凝土。混凝土输送方式：KZ砼采用塔吊输送;梁、板混凝土采用混凝土泵车输送4、。本工程结构构件信息为:一层二层三层四层五层六层混凝土强度等级C35C35C35C35C35C35结构层高（m）5.583.583.784.986。184。88框架柱截面（mm）最大110011001100110011001100110011001100110011001100一般450450450450450450600600600600600600600600600600600600框 架 梁截面（mm）最 大45012504501400400120045012506001600450150050016005001600400100040015004501400一 般200300200305、0200300200300200300200400250350250350250350250350250800250400250400250400250400250400250400250450250450250500250500250500250550250450300400300400300400300400300500300500300500300500300500300500300600300600300600300600300600300600300700300700300750300450350400350400300900350600350600350100035060035076、00350700450600450600300600400700350950350850450500板 厚（）150150400120120120120120(150）120净跨(m）最大跨度12.912。912。912。912.912。9模板支架搭设高度（）板5。463。463.634.835。786.034.76梁4。331.982.283.384。583。634。882.763。084.385。334。08本工程为多层工业厂房，因设备安装需要，轴间一层、二层结构层有一直径为10。7米的预留洞,此部分模板支架支撑体系高度为12。83米，基础回填后标高到1。2米，模板总支架高度为14。03米7、。四层顶板（17.98米)局部板模板支撑体系高度为8。66米，局部梁支撑体系高度为8.28米;五层顶板（24。18米）间有一直径为9米的环形梁内板厚为400mm,支撑体系高度为5。78米。四、模板设计板模板及断面小于700mm框架梁支架材料采用碗口式钢管支架；断面大于700mm框架梁模板支撑体系采用483。5钢管式扣件支撑体系。木方为40 mm80 mm。梁侧模、底模采用1.2厚木工板，平板模板采用1。2厚竹胶板。根据工程实际情况模板设计取以下几种情况：截面尺寸（mm）支撑体系支撑高度（m）板120碗口式14.03150碗口式6。03400碗口式5。78150碗口式8.66梁5001600扣件8、式钢管脚手架8。285001600扣件式钢管脚手架5。333501000碗口式2.78350700碗口式4.88一）根据工程实际情况，取断面为5001600，支撑高度为8.28米框架梁计算模板支撑体系的稳定性。支撑体系横断面方向支撑宽度为1.2米；立杆延梁跨度方向为0.6米，立杆的部距为0。9米,梁底增设四道承重立杆；两侧设两排14对拉螺栓,螺栓间距为500mm。支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系。梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001)。计算依据2施工技术2002.3。扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜荣军)。计算参数:模板支9、架搭设高度为8。3m，梁截面 BD=600mm1600mm，立杆的纵距（跨度方向） l=0。60m，立杆的步距 h=0。90m，梁底增加4道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15。0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4.木方4080mm,剪切强度1。3N/mm2，抗弯强度13。0N/mm2,弹性模量9000。0N/mm4。梁两侧立杆间距 1。20m。梁顶托采用8号槽钢U口竖向。梁底按照均匀布置承重杆4根计算.模板自重0。50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载3.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0。15m，梁两侧的楼板计算长度7.00m。10、地基承载力标准值160kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1。00。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1。2025。0000。1507.0000.600=18。900kN.采用的钢管类型为483。0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照多跨连续梁计算.作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： （1)钢筋混凝土梁自重（kN/m）: q1 = 25.0001。6000.600=24.000kN/m (2)模板的自重线荷11、载（kN/m): q2 = 0.5000.600（21.600+0。600）/0.600=1.900kN/m （3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN):经计算得到,活荷载标准值 P1 = （1。000+2.000）0。6000.600=1.080kN均布荷载 q = 1.2024。000+1。201。900=31。080kN/m集中荷载 P = 1.401.080=1。512kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60。001.201.20/6 = 14。40cm3； I = 60。001。201。201。20/12 12、= 8。64cm4;计算简图弯矩图(kN。m）剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图（mm）经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.373kN N2=7.707kN N3=7.707kN N4=2.373kN最大弯矩 M = 0。147kN。m最大变形 V = 0。542mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.14710001000/14400=10.208N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f，满足要求！ (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=13、33864.0/（2600。00012。000）=0。805N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2抗剪强度验算 T T,满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.542mm面板的最大挠度小于200.0/250，满足要求！二、梁底支撑木方的计算（一)梁底顶托梁计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 7。707/0。600=12。845kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112。8450。600。60=0。462kN。m最大剪力 Q=0。60.60012.845=4.624kN最大支座力 14、N=1.10。60012。845=8.478kN截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.79cm3；截面惯性矩 I = 16.60cm4； （1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0。462106/1.05/5790.0=76。06N/mm2抗弯计算强度小于215。0N/mm2,满足要求！ (2）挠度计算最大变形 v =0。6779.497600。04/（100206000。00166000.0）=0.244mm最大挠度小于600。0/400,满足要求!三、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵15、向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。四、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括:横杆的最大支座反力 N1=8.48kN (已经包括组合系数）脚手架钢管的自重 N2 = 1.200。1288。280=1.268kN N = 8。478+1.268=9。746kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm）；i = 1.60 A 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4。24 W 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 4.49 - 钢管立杆抗压强度计算值 （16、N/mm2）; f - 钢管立杆抗压强度设计值,f = 205.00N/mm2； l0 - 计算长度 （m);如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或（2)计算 l0 = k1uh (1） l0 = (h+2a) （2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1。243； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3.3；u = 1。700 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。30m；公式(1)的计算结果：l0=1.2431.7000。90=1.902m =1902/16。0=119.234 =0.458=9746/(0.458424）=50。198N/m17、m2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式（2)的计算结果：l0=0.900+20.300=1。500m =1500/16.0=94。044 =0。632=9746/(0。632424)=36。397N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3）计算 l0 = k1k2（h+2a) （3） k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1.024；公式（3)的计算结果：l0=1.2431。024（0。900+20。300）=1。909m =1909/16.0=119.702 =0。458=9746/(0.458424）=50。198N/mm2,立杆的稳定18、性计算 f，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1 -步距 h（m） h0。9 0。9h1。2 1.2h1。5 1。5h2.1 k1 1。243 1.185 1.167 1.163 -表2 模板支架计算长度附加系数 k2 - H（m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h（m） 1。35 1.0 1.014 1。026 1.039 1.042 1.054 1。061 1。081 1.092 1。113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1。012 1.19、022 1.031 1.039 1。047 1。056 1。064 1。072 1。092 1.111 1。129 1.149 1。53 1.0 1.007 1。015 1.024 1。031 1.039 1.047 1。055 1.062 1。079 1。097 1。114 1.132 1。62 1。0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1。051 1.056 1。074 1.090 1.106 1。123 1.80 1.0 1。007 1。014 1。020 1。026 1。033 1。040 1。046 1。052 1.067 1。081 1.09620、 1。111 1.92 1。0 1.007 1.012 1.018 1.024 1。030 1。035 1。042 1。048 1.062 1.076 1。090 1。104 2.04 1。0 1。007 1。012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1。060 1.073 1。087 1.101 2。25 1。0 1。007 1.010 1。016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1。057 1.070 1.081 1。094 2.70 1.0 1。007 1。010 1.016 1.020 1.027 1。032 1.03721、 1。042 1。053 1.066 1。078 1。091 -以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p - 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2),p = N/A；p = 38。98 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 （kN）；N = 9。75 A - 基础底面面积 （m2)；A = 0。25 fg - 地基承载力设计值 （kN/m2）；fg = 64.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc - 脚手架地基承载力调整系数;kc = 0。40 fgk - 地基承载力标准值;22、fgk = 160.00地基承载力的计算满足要求!二）、顶板支撑体系采用间距为900mm的碗口支撑体系.支撑高度为14米，支撑面积为11.751.75米,板厚为150mm。部位为，支撑高度为-1.2米至12。98米。立杆基础为房心回填土，回填土压实系数大于0。96，立杆下垫5CM木板.模板支撑体系搭设完成后严禁房心回填土雨水产生湿陷下沉。楼板模板支架计算书计算参数:模板支架搭设高度为14。0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0。90m，立杆的步距 h=0.90m。面板厚度15mm，剪切强度1。4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4.木方4080m23、m，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13。0N/mm2，弹性模量9000。0N/mm4。梁顶托采用8号槽钢U口竖向。模板自重0.35kN/m2,混凝土钢筋自重25。00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00.图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483。0。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000。1500.900+0。3500.900=3.690kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1。000）0.900=2。700kN/24、m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90。001。501。50/6 = 33。75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25。31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f - 面板的抗弯强度计算值（N/mm2); M 面板的最大弯距(N。mm)； W 面板的净截面抵抗矩; f - 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2； M = 0。100ql2其中 q - 荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0。100（1.203.690+1.42。700）0.3000。300=0。074kN25、.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/33750=2.189N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求！ (2）抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0。600(1。203。690+1.42。700)0。300=1.477kN截面抗剪强度计算值 T=31477。0/(2900。00015。000）=0。164N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3）挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0。6773。6903004/(126、006000253125）=0。133mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1。荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m）： q11 = 25。0000.1500.300=1.125kN/m （2）模板的自重线荷载(kN/m): q12 = 0。3500。300=0.105kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0。300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.201。125+1。200。105=1。476kN/m活荷载 q227、 = 1。400。900=1。260kN/m2。木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2。462/0。900=2。736kN/m最大弯矩 M = 0。1ql2=0.12.740.900。90=0。222kN.m最大剪力 Q=0。60.9002.736=1.477kN最大支座力 N=1.10。9002。736=2.709kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 4.008。008。00/6 = 42.67cm3； I = 4。008。008。008。00/12 = 170。67cm428、；（1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0。222106/42666。7=5.19N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！ (2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31477/（24080)=0。693N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! (3）木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1。230kN/m最大变形 v =0。6771。230900.04/（1009000.001706666。8）=029、.356mm木方的最大挠度小于900。0/250，满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 2.709kN均布荷载取托梁的自重 q= 0。096kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图（kN。m)托梁剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:托梁变形计算受力图托梁变形图（mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 9。079kN经过计算得到最大变形 V= 0。570mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5。79cm3；截面惯性矩 I = 16。60cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=30、0。779106/1。05/5790。0=128.14N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215。0N/mm2,满足要求! (2）顶托梁挠度计算最大变形 v = 0。570mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8。00kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1。静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自31、重（kN)： NG1 = 0.12814.020=1。789kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0。3500。9000。900=0。284kN （3）钢筋混凝土楼板自重（kN）： NG3 = 25.0000。1500.9000。900=3.038kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3）= 5。110kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载.经计算得到，活荷载标准值 NQ = （1。000+2.000)0.9000.900=2.430kN3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算32、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9。53kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1。60 A 立杆净截面面积 (cm2）； A = 4。24 W 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2; l0 计算长度 (m）；如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或(2）计算 l0 = k1uh (1) l0 = （h+2a) （2） k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155; 33、u 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3.3；u = 1。700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。30m；公式（1）的计算结果：l0=1。1551.7000.90=1。767m =1767/16.0=110。793 =0.516=9534/（0。516424）=43.589N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求！公式（2）的计算结果：l0=0.900+20.300=1。500m =1500/16.0=94。044 =0.632=9534/(0。632424）=35。608N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)34、计算 l0 = k1k2(h+2a) （3) k2 计算长度附加系数,按照表2取值为1.047；公式(3)的计算结果：l0=1。1551。047（0.900+20.300)=1。814m =1814/16.0=113.726 =0。497=9534/（0。497424）=45。286N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求!。五、支撑体系、模板施工安全技术措施1、顶板立杆间距为900mm的碗口式钢管脚手架支撑体系；梁底板立杆间距为600mm，横断面支撑宽度为1.2米，梁底设四道承重立杆，承重立杆间距为200mm,允许误差为50mm；垂直度允许误差20mm；框架梁模立杆底座用6米长18槽钢；立35、杆接长用对接扣件；如搭接接长，搭接长度不小于1米，且搭接部分用不少于3个扣件固定。2、大楞间距为600mm；小楞间距为300mm。3、梁纵横向水平拉结杆沿高度方向每0。9米设一道，水平方向间距为1.6米；拉杆端部与已施工完毕的四周框柱刚性连接。4、立杆设扫地杆，扫地杆距搂地面200mm。因本地区为自重湿陷性黄土地区,所以严禁在模板支撑体系搭设及混凝土浇筑期间,支撑体系拆除前严禁见水,坚决杜绝湿陷性下沉。影响模板支撑体系稳定性.5、框架梁支架延梁跨度方向连续纵向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于6米,与楼地面呈45。60。框架梁断面每隔四跨设一道横向剪刀撑.保证支撑体系的强度、刚度及稳定性。6、模板施工人36、员在高空作业必须系带安全带，戴安全帽.7、安装、拆除模板时在支架上设操作平台,设防护栏杆；拆除模板时，作业人员在操作平台上先松开楼板模板底楞并下降一定高度,再拆楼板模板、梁侧模、梁底模,钢模板及配件应随装拆随转运,严禁从高处掷下，拆模时应单块拆下，严禁整块撬下。拆模时应有专人指挥，设警戒区域，阻止人员过往。 8、拆除完模板后,再水平拆除支撑体系，严禁分段一拆到底。9、不得在脚手架、支架上堆放大批模板等材料.10、支撑、撬扛等不得搭在脚手架上。11、支拆模板过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。12、浇筑混凝土前，检查所有支架及支撑；浇筑混凝土时从两边向中间浇筑37、，防止支撑体系整体位移,降低支撑体系的强度、刚度、稳定性.13、本工程混凝土浇筑时梁、柱分两次浇筑，施工缝设在框架梁底。六、模板的安装（一）模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单,装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气,如降、雪、大雾及五级以上大风时,应停止露天的高处作业.雪停止后，应及时清除模板、支架及地面上的积水、雪。6、作业人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆38、件等上下。7、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。8、不得将脚手板支搭在模板或支承件上,模板及支承件与脚手架分开.9、在高处支模时，工作台上临时堆放的模板不宜超过三层.（二）模板安装1、柱模板:(1）、柱模配板设计柱模板采用木胶板模板，模板加肋采用483。5钢管，柱箍用483.5钢管固定,柱箍间距400mm一道，边长大于750mm柱,用双柱箍加固。（2)、柱模板安装工艺流程安装工艺如下:放线设计定位基准安装模板、支撑调直纠偏安上柱箍全面校正柱模群体固定清除模内杂物、封闭清扫口验收浇筑混凝土.先将柱四面模板就位拼好，调整好对角线，要求模板竖直,位置准确,并用柱箍固39、定。各段组拼时，其水平接头和竖向接头应相互错开,安装到一定高度时进行支撑和拉结，以防倾倒，并调节校正模板垂直度。（3)、柱子模板接缝细部处理:柱子支模前，模板与楼板不平处在柱根部做25厚宽50的1：2水泥砂浆层找平。框架柱模板采用里外双排脚手架控制其垂直度，模板上下口架通长钢管,采用上下拉通线的校正方法,保证柱子断面在一条直线上。安装柱模时,应边就位边校正边固定。2、梁模板（1）、梁模配板设计梁模均采用木胶板模板，模板按二层备料，按单位工程分为三个流水段。梁底、梁侧支撑系统为扣件式钢管支柱。背肋采用483.5钢管，间距300mm。斜撑用483.5钢管，间距300mm。梁高大于700mm时用1440、钢筋设两道对拉螺杆.立杆间距600mm，水平杆步距小于900mm.（2）、梁模板安装安装工艺如下：模板设计、制作放线搭设支模架、起拱安装梁底模板绑扎梁钢筋、放垫块安装梁侧模板与支架固定穿对拉螺栓封堵梁柱节点模板固定模板复核梁模尺寸、位置与周围支架连结固定验收浇筑混凝土.（3）、梁柱模板接缝细部处理：a、梁柱接头部位,采用专用梁柱接头模来解决，根据不同的梁柱结构尺寸加工不同的定型.b、梁钢筋绑扎完毕,检查无误后，再将梁侧模直接放在撑管上，梁侧模插入侧口50100方木上，与梁底模挤死，再在梁底模水平支管上搭45钢管斜撑,以保证梁侧模稳定，及梁模上口尺寸一致。3、现浇楼面板模板（1）、现浇楼面板模板41、配板设计为保证现浇楼板的砼质量和加快模板周转,采用竹胶板模板和快拆支撑体系方案.支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑,间距为00mm，钢模板下大小楞采用483.5钢管，大小楞间距符合设计要求，保证钢模板板面的刚度。 （2)、现浇楼板模板安装工艺：模板配置弹线搭设满堂支模架安放梁底横楞标高复核铺设梁底模板帮扎梁钢筋安装梁侧模及支撑安放板底搁栅标高复核铺设楼板模板面板拼缝贴胶带刷脱模剂模板复核进行下道工序。4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上.悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条竖直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚42、手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。七、板施工要求1、本工程模板材料选用木、竹胶板模板。模板支架的材料应选用483.5的钢管，材质应符合有关的专门规定。2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确;3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载.4、模板的接缝不得漏浆。5、构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求.6、模板与砼的接触面应刷隔离剂。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。7、竖向43、模板和支架的支撑部分安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施.对湿陷性黄土必须有防水措施。8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的支柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。9、梁模板安装后，应复核梁底面标高和楼板模板面平整度，支模架扣件是否牢固，撑杆及水平杆间距是否符合模板支撑要求。跨度大于4m梁必须起拱，为跨长的2.安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。(2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表:项 目允许偏差(mm）轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺44、寸基 础10桩、墙、梁+4、5层 高 垂 直 全高56全高58相邻两板表面高底差2表面平整(2m长度以上)510、模板配置完毕，应核对型号、清点数量、清除表面沾污物，认真涂刷脱模剂。11、每一施工段中框架柱支设时都必须按排平行拉通线，不但确保每根柱垂直,而且保证在同一轴线上。12、模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。13、模板的下口及相邻模板接逢处不应漏浆。模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀.八、板成品保护1、成形后的各构件模板，不得久置，不得有重物撞击，以防发生变形。拆除后的模板及时涂刷脱膜剂。2、柱模与砼粘结时，禁止用塔吊吊柱模板，防止将砼表面拉成麻面或将柱角砼拉掉。3、混凝45、土浇筑时对预留洞口，埋好的预埋铁件不得随意搬动。4、安装工程不得在模板上刷油、不得使用锯沫堵电盒，不得随意在模板上开洞。5、混凝土浇筑时，不得碰柱支撑架、不得站在模板支撑架上浇筑砼。振捣混凝土时不得用振动棒振动模板、钢筋。九、模板的拆除模板拆除时,砼的强度必须达到一定的强度要求，才能拆除。拆模时必须依据砼试块同条件拆模强度报告，当强度满足要求时方可拆除。拆模时砼强度应满足以下要求.构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100875梁8100悬臂构件1001、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行,采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非46、承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。、现浇楼板模板拆除（1）框架结构的模板拆除顺序:柱箍柱模砼板支承构件(梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。（2）拆除模板时,要站在安全的地方。(3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的模板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面，严禁抛掷。(4）拆下的支架、模板应及时从楼面转到周转料场按规格堆放整齐，严禁模料从高处抛掷。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始，分别向两端拆除.（6)对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。（7）水平拉撑,应道先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉47、撑.、现浇柱子模板拆除（1)拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷.（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼强度达到设计要求后方可拆除。、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。十、安全、文明、环保措施（一)模板安装、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。、支设3m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足3m的,可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不48、够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大.、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。、五级以上大风,应停止模板的吊运作业.、在模板上架设的电线和电动工具，应采用V的低压电源或采取其他有效的安全措施。、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落.、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的独立梁及其模板等上面行走。临边作业人员必须系安全带.、模板装拆时，上下应有人接应,模板应随装拆随运转，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固49、定牢靠。、装拆模板，必须有稳定的登高工具或脚手架，高度超过m时，必须搭设脚手架.装拆过程中，除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。、安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。、模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。、拆除承重模板时，为避免突然整体塌落,必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止污染环境。（二）模板拆除安全注意事项：1、拆除时应严格遵守“拆模作业要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检50、查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇五以上大风时,应暂停室外的高处作业5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上.6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人.9、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：(1)拆除3m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆。（2)严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑,防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时;更应严防模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.10、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人.11、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动.