1、XXXX商住工程土方开挖及基坑支护施工方案目 录1、编制依据12、工程概况22。1工程建设概况22。2深基坑工程情况23。施工计划73。1。施工准备73.2。施工总体安排114。施工工艺技术124。1.支护系统施工124.2土方开挖施工214。3.基坑降排水施工244.4。支撑系统拆除及土方回填245。施工安全保证措施245。1.组织保障255.2技术措施285.3.应急预案295。4。基坑监测监控386附图39附图一：基坑周边环境图39附图二：基坑支护平面布置图40附图三:基坑典型剖面图：41附图四：土方运输示意图42附图五：降排水示意图44附图六：基坑监测示意图45附图七:节点大样示意图42、6附图十：冠梁大样46附录八:检验和试验计划表50附录九：计量、测量、检验和试验设备计划表51附图十:巡视检查日报表52附图十一土方开挖工程进度计划表541、编制说明及依据1。1、经过有关部门审核的有效施工图图纸名称：“XXXX商住楼-基坑支护施工图设计单位：XXXX设计有限公司出图日期：2013年XX月1.2、“XXXX商住工程岩土工程勘察报告勘察单位:XXXX工程编号：XXXX编制日期:2012年XX月1。3、“XXXX商住工程” -建筑工程施工合同编制单位：XXXX有限公司项目管理中心主 编: XXX编制日期：2013年XX月1.4、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等序 号名 称编3、号或文号1建筑施工安全检查标准JGJ59992施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620053建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014地基基础工程施工质量验收规范GB502002-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB5001020106建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20097建筑桩基技术规范JGJ94-20088建筑基坑支护技术规程JGJ120-20129危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2、工程概况2.1工程建设概况XXXX商住工程位于长乐市XX路西侧、XXX北侧，该工程由XXXX有限公司投资建设，XXXX公司勘察，XXXX有限公司设计（基坑4、支护工程由XXXX有限公司设计），XXXX监理工程有限公司监理.本工程由12栋2832层高层建筑组成，其中，13#楼32层，510楼、13#楼31层,11#、12楼28层，其余为1-2F商业楼; 本工程分A1区、A2区和B区三个地块,其中A2区、B区0.000相当于黄海高程6.350；A2区、B区自然地面标高约为2.850m（相当于黄海高程约为3。500m)，A2区、B区地下室底板面标高为5.05m（相当于黄海高程约为1.300m）,底板厚度为300mm，承台高度为1.62。2m,垫层厚度100mm,裙楼基坑底标高为5.85m（黄海0.5m）/5。5m(黄海0。85m）,主楼基坑底标高为-6。5、85(黄海0。5m)-7.45(黄海-1。1m).工程建设概况见下表:工程建设概况一览表工程名称XXXX商住工程工程地址福建省长乐市XX路西侧、XXX北侧建设单位XXXX有限公司设计单位XXXX有限公司勘察单位XXXX设计院监理单位XXXX监理有限公司质量监督部门XXXX质量监督站合同工期730、820日历天(不含桩基工程）工程主要功能或用途住宅、商场2.2深基坑工程情况 深基坑工程周边环境工程基坑的南、北、东侧三边为场地道路，A2地块东侧为广场路;广场路为新建规划路，人流量、车流量均不大,与工地现场仅一墙之隔,北侧为规划道路;B地块和A2地块西侧场地比较开阔；周边管线情况主要集中在广场路人行6、道上，主要是： 市政给水管网（即自来水管），离甲方广告牌距离较近，约3米； 路灯的埋地电线，紧贴人行道的路沿石，离甲方广告牌距离约5米.基坑周边环境示意如下图：基坑周边环境示意图工程地质根据XXXX设计院提供的XXXX商住楼岩土工程勘察报告(工程编号：XXXX）可知，基坑开挖深度及影响范围内的场地岩土层特征及分布情况、土性描述如下： 1、1杂填土：褐黄、褐灰、棕红色,稍湿,呈松散或可塑状态,主要由粘性土及碎块石、建筑及生活垃圾等新近堆填而成,堆填年限1年.极限侧阻力、端阻力未提供，厚度为0。200。9m； 2、粉质粘土，棕红、褐黄色，湿，呈可塑状态,主要成分为粘土矿物，极限端阻力未提供，侧阻力7、40 kPa，厚度为0。200.90m ； 3、1淤泥，深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘土矿物，局部相变为淤泥质土,含少量朽木腐殖质及贝壳有机质，易触变，具腥臭味，极限端阻力未提供，侧阻力15 kPa，厚度为12.4014。20m； 4、2淤泥质土:深灰色，饱和，呈流塑状态,主要成分为粘性土，局部相变为淤泥，含少量朽木腐殖质及贝壳有机质，易触变,具腥臭味，极限端阻力未提供，侧阻力20 kPa，厚度为13.4018。30m；基坑支护范围内岩土体物理力学指标物理力学指标土层及编号重度（kN/m3)粘聚力（kpa)内摩擦角(）土钉锚固件与土体极限摩擦阻力准值q（kpa）杂填土17.5513158、1淤泥14.810.51。9101淤泥质土16。413。64。710注：表中指标为直剪指标 水文条件场勘察期间进行了地下水位观测，初见水位埋深0.353.15m，地下水综合稳定水位埋深在0.202.86米之间,标高在0，304。95米之间，场地地下水主要覆存于: 杂填土中的上层滞水;该层透水性较强，水量较小，其补给来源主要为大气降水、生活用水和地表水,含水量受季节性变化影响明显; 1淤泥、2淤泥质土为相对隔水层. 基坑支护设计概况根据土质及周边情况，本工程基坑支护设计方案为:B地块及A2西侧、南侧因场地比较开阔采用台阶式放坡；A2地块东侧临近XX路及北侧距建筑红线较近当基坑开挖深度4m的采用土9、钉墙支护;当开挖深度4m时采用PHC管桩+1道锚杆的支护形式，主楼采用台阶式放坡场地内采取明排降水措施；本工程支护安全等级为二级;基坑工程设计为动态设计，应进行监测,及时为设计单位提供监测成果，必要时设计单位根据现场情况进行修改设计。（现场实际基坑详附图一） B地块及A2地块西、南侧:（A2实际基坑支护及监测点详附图二、附图三)B地块及A2地块西侧、南侧基坑场地比较开阔，设计采用台阶式放坡支护，坡度为1：1，坡面采用内挂6250250钢筋网并喷射60厚C20混凝土护面，并留设好长度为800mm,水平间距2000mm的80PVC泄水管，外倾10%(泄水管做法详附图十一)。 A2地块基坑东侧及北侧10、开挖深度4m时:A2地块基坑东侧及北侧距建筑红线较近基坑开挖深度4m时采用500125A型PHC管桩、高压旋喷桩和锚杆混合支护形式，PHC管桩长度为18m；管桩顶部锚入冠梁GL（700600）内100mm，管桩内的钢筋笼底标高低于冠梁层底不小于1000mm，钢筋笼钢筋锚入桩顶冠梁内35d；管桩内砼强度等级为C40微膨胀砼，砼用粗骨料粒径不大于20mm，内掺10AEA微膨胀剂，灌芯长度为至基坑底标高下不少于1m（约灌芯4.5m）；扩孔式土层锚杆拉杆采用118钢筋，自由段刷一道黄油后外套30PVC软管,锚固段有效孔径不少于250，水平间距为800,水平夹角20/25间隔布置.高压旋喷桩为5008011、0，与PHC管桩交错分布形成密实的止水帷幕,单桩长度为8m。（详见附图三） A2地块基坑东侧及北侧开挖深度4m时：A2地块东侧临近广场路及北侧临近规划道路基坑开挖深度4m时的采用土钉墙支护方式:（详附图四、五） 护面:喷射80厚C20,混凝土配合比宜为1(水泥):2(砂浆)：2（细石）细石混凝土(重量比）； 钢筋网:采用双向筋6250250钢筋网，铺设时每边搭接长度应不小于300mm，在土钉位置设置竖向216加强钢筋（长500mm）,横向216加强钢筋（通长设置）. 土钉：1. 土钉拉杆采用483钢管，长度间距具体详见剖面图；2. 注浆采用P。C32.5复合硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆水灰比0.12、50。65:1；注浆锚固体强度不小于15MPa.土钉采用打入式成孔，土钉成孔直径为110mm;采用一次注浆工艺，按注浆压力作为控制条件,注浆压力不小于0。6MPa;当无工程经验时，土钉全面施工前应做抗拔承载力试验;3. 为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔2。0m布设一个定位器（详附图十五）。 土钉墙支护施工顺序及施工要求土钉墙应分层分段施工,分段长度约8m,分段厚度由土钉竖向间距确定，每次开挖只能超挖至土钉竖向位置下30cm. 检测：土钉在注浆体达到设计龄期后，采用抗拉试验检测承载力，同一条件，试验数量不宜少于土钉总数1,且不应少于3根；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻13、孔数宜每100墙面积一组,每组不应少于3点。 主楼基坑采用台阶式放坡，坡度为1：1.53.施工计划3。1。施工准备 技术准备 组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸,并进行图纸会审和技术交底；施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题,以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审；根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决,使工程顺利进行,以免出现返工现象；工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量. 编制详细的施工方案本施工方案在工程开工之前应经局相关部门进行审核,组14、织有关专家进行论证,以便在工程施工过程中进行贯彻；工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经局有关部门与有关专家同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去,作为工程施工依据。 施工图纸深化设计 根据图纸和论证通过的施工方案，确定施工质量和成本控制目标，编制施工作业计划，编制详细施工预算书；提供劳动力、机械设备、原材料的用量计划，以便组织各方面资源,保障工程按计划完成。 编制原材料的检查和试验计划根据施工作业计划，编制原材料的检查和试验计划,进行混凝土配合比设计和试配等，加强进场材料的控制。检验和试验计划表检验和试验项目取样部位试验批次见证取样检验时15、间负责人备注钢筋18锚杆拉杆11随进场随检验陈祝庆14冠梁、桩芯钢筋11随进场随检验陈祝庆18冠梁、桩芯钢筋11随进场随检验陈祝庆8冠梁、桩芯钢筋11随进场随检验陈祝庆14桩芯钢筋11随进场随检验陈祝庆砼C30冠梁21根据施工情况检验陈祝庆各施工段留置同条件养护试块一组，达到设计强度后方可下道工序施工C15垫层1根据施工情况检验陈祝庆水泥P.O32。5支撑体系及垫层11随进场随检验陈祝庆 做好施工测量放线在基坑开挖前，根据规划局提供的基准点先布置好基坑的测量网点,建立工程的首级平面控制网，作为工程建筑施工放线的主要依据；将基准水准点引测至基坑周围不受施工影响的地点做好保护；以保证支护结构控制和16、控制挖土标高，放出开挖轮廓线； 施工进度计划（详见附图） 材料和设备计划 编制预应力围护管桩、钢管支撑桩、冠梁和支撑梁钢筋、钢板、焊条、标准砖、PVC塑料管等材料需要量计划，根据计划提前落实材料的订货,按计划组织进场;主要材料需用量计划表序号材料名称规格型号数量进场时间1预应力管桩PHC500-125-A型，18m26根2013年9月2水泥P.O。32.5按实际2013年10月3钢筋级、级、级钢按实际2013年10月4焊条E43、E50按实际2013年10月5标准砖24011553按实际2013年10月6PVC塑料管80按实际2013年10月 各种原材料必须提供出厂合格证，并根据规范做好送检工17、作,把好原材料质量关； 进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆方，保证堆放整齐,施工现场道路畅通. 机械设备需用计划按照施工工种的要求，配足机械设备，并保证机械设备的完好率;根据施工的工作量及工期要求，配备经纬仪等施工测量仪器及挖掘机、铲车、自卸汽车、潜水泵等土方开挖与基坑支护的施工设备；施工测量仪器配备一览表序号计量器具名称规格型号准确度单位数量使用部门1经纬仪TDJ2E2”台8技术质量组2水准仪Ni0050.5mm台8技术质量组3钢卷尺50m0.1mm把8技术质量组4钢卷尺5m0.1mm把20技术质量组5检测尺JZC2型2把5技术质量组设备配备一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1潜水泵18、（出水量40m3/h)100台502污水泵100台53回转钻机SPC500台44履带式反铲挖掘机日立200台65运土自卸汽车柴油东风5t辆186碘钨灯3000 W盏47高压喷水枪台4冲洗车辆8电焊机台49空压机台610气割设备套411发电机台212喷射机PZ-5B型台2支护用13卷扬机JK1型台2支护用 劳动力需用计划本项目土方与支护工程主要工作内容有:支护系统围护桩施工、锚杆施工、土方机械开挖、土方人工开挖、冠梁施工等;具体各工作内容劳动力需用量详见下表劳动力需用量及进场计划表序号班组名称人数进场时间退场时间桩基15围护桩施工前3天土方开挖前1土方班组100土方开挖前3天土方开挖完2木工班组19、20支撑体系前7天/3钢筋班组80支撑体系前7天/4砼班组30支撑体系砼浇筑前2天/5防水班组6垫层施工前3天/6砍桩、拆除班组50具备砍桩条件前2天/7电工6前期准备时8杂工8前期准备时 其他现场准备 落实好弃土地点基坑开挖前，应落实好弃土场地;通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理. 基坑开挖前还必须具备以下现场条件: 基坑四周设置合格可靠的安全护杆踢脚挡板，防止人员坠落事故的发生； 夜间施工场地周围及基坑内必须有足够的照明度; 现场排水及基坑降水出水口确定； 基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。3。2。施工总体安排20、 工程目标本工程基坑支护内支撑目标工期为90日历天；质量合格，工地争创省级文明工地;杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1以下,轻伤事故频率控制在6以下；工地安全文明达标率100,杜绝违章施工;降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生,施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达长乐市级标准;施工现场固体废弃物分类管理，及时清运； 施工流水段及阶段划分本工程地下室面积较大、基坑工程采取先支撑后开挖的原则。 为了确保土方开挖时基坑围护结构以及周边道路的正常通行，根据设计要求，采取分阶段分层逐步开挖： 第一阶段:将A2区基坑顶边线周边5。0m范围内土整平至-2。85（黄海3。5m)标高(21、B区同时进行土方平整、开挖）；大面积开挖，将土层开挖至-4。45（A2区冠梁底标高）进行支护结构施工；待锚杆及冠梁强度满足设计要求后进行分层分段开挖各约1m（A2区）直至基坑垫层底标高； 第二阶段：B区剩下未开挖部分台阶式分层开挖分层分段开挖(上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工）。 施工工艺总流程4.施工工艺技术4.1.支护系统施工 支护系统施工顺序考虑到本地下室较大,工期紧，以及基坑采用放坡，PHC管桩+高压旋喷桩+扩孔式土层锚杆施工工艺特点,保证基坑水位降到位的前提下进行以下施工顺序： 高压旋喷桩、围护桩、锚杆施工 一：高压旋喷桩施工工艺本工程采用旋喷桩水泥必须为普通硅22、酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水,污水、地下水不得采用；水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1:1，水泥用量为208Kg/m。施工流程如下图：钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位 施工流程 测量桩位：在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2cm，并用木桩固定.在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线510m范围设控制桩。 桩进成孔：把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水23、平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径130。钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 高喷作业：将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工. 喷浆材料采用P.O32.5普通24、硅酸盐水泥搅制同,水泥应为新鲜无结块，通过0。08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制水工砼的要求。 制浆按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S,一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。 喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体25、情况采取下列措施:1. 接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴；2. 喷射因故障中断,应酌情处理：a) 因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b) 如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c) 恢复喷射时,喷射管要多下0.3m,保证凝结体的连续性. 回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用 高压旋喷桩施工要求 确保桩位准确性1. 桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；2. 施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准26、确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；3. 施工完毕，及时做好施工记录,并在施工图上做标记. 确保桩身垂直度1. 钻机开钻前必须调平,依机架两边所吊线锤平行机架为准；2. 钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜,需及时调整。 确保桩顶标高1. 各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高,算出其钻孔深度和空喷深度;2. 每开钻前，应将深度盘指针对零,确保钻身准确性；3. 钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达,而缩短桩长； 提高桩顶强度1. 对桩头进行复喷；2. 自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径； 防止缩径及夹泥1. 针对密实度较27、高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；2. 加适当的搅拌叶片；3. 增大喷嘴作业半径； 确保桩体连续性1. 喷浆时必须连续,不能间断；2. 施工中一旦出现故障,待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。 二:PHC桩施工工艺 本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩（PHC桩）灌芯作为围护桩，PHC管桩型号为PHC500125A型，扩孔式土层锚杆的拉杆采用118钢筋;所选用的管桩产品桩身抗弯强度设计值应大于围护桩弯矩设计值； 场地准备:施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100,场地地耐力应不小于140kN/;压桩机工作距离要求：桩位中心距离周边建筑物应大于1/2压桩机的宽度；查看全文点击28、 桩位测量：根据基准点进行放样，然后根据控制线和图纸上设计的桩位尺寸放出每根桩的桩位;施工过程中要经常复核桩位，防止因为施工等原因致使桩位位移； 吊桩和锤击桩:桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆铅垂线，使导杆调至初步垂直,而后进行桩起吊，且对准地面已放好的桩位，参考地质报告由于施工场地内上面淤泥较厚,则在施工桩时在原桩位垫上轮胎垫,以防在施打过程中出现管桩溜桩时柴油锤沉入土中，同时桩必须捆上钢丝绳,防止管桩没入土中；使桩尖缓缓地插入土中3050cm,并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后29、重新插入），此时应松开起落架，在桩位二次复核完成后，缓缓放下柴油锤，让柴油锤凭自重将首节桩压入土中，达到稳定后根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量； 桩施工要求 压桩应连续进行。 压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值; 桩打好后桩头高出设计标高的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即用砂袋回填或做好覆盖； 截桩头宜采用锯桩器截割,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 施工容许偏差1: 桩垂直度容许偏差为0.5;2: 桩中心位置容许偏差值为50mm 支护结构施工的全过程应按要求监理单位监理，严格控制施30、工质量，围护桩施工完毕后，应及时提供围护桩施工监理的书面报告，作为围护桩验收内容之一。 质检1: 施工单位必须编制打桩施工纪录文件，包括桩位编号图,每根桩的打桩纪录、长度、最终压桩力、标高,提交有关部门检查和验收。2: 对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测,如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时,应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检测；3: 施工完毕,应进行必要的质量检测，采用低应变动测法检验桩身完整性,检测数量不宜少于该桩型总桩数的20。施工中常见的问题和处理方法6附图附图一：基坑周边环境图附图二：基坑支护平面布置图附图三：基坑典型剖面图: 11剖面图（土钉墙)2-2剖面图（土钉墙)33剖面图(PHC管桩+1道锚杆)支护桩大样附图十一土方开挖工程进度计划表