1、xx钢铁基地第二出厂道路及其他道路工程施工方案一、编制依据：1.1xx钢铁基地第二出厂道路及其他道路工程招标文件，现场勘查为本次施工依据。1.2、执行的技术规范标准：、工程测量规范(及条文说明)（GB50026-2007）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)1.2.3、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）1.2.5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）1.2.6、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)1.2.7、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2012、0)1.2.8、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)1.2.9、道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)二、工程概况：2.1、工程名称：xx钢铁基地第二出厂道路及其他道路工程2.2、 建设地点：广西xx市企沙工业园2.3、 建设单位：广西钢铁集团有限公司2.3、质量标准：达到国家施工验收规范规定的合格标准。2.5、工期要求：工期120天，其中，我单位承诺合同工期为110天，具体开工时间以指挥部确定网络计划为准。三、主要施工内容：3.1、 5万t码头与环厂西路连接道：道路地基处理、排水、基层、面层、路缘石。（道路长度276.8m、车行道宽度15m）。3.2、 20万3、t码头与环厂南路连接道：道路地基处理、基层、面层、简易排水沟（道路长度147.78m、车行道宽度7m）。 3.3、 5万t码头供水供电。3.4、消防泵站等。四、施工总体策划和施工部署4.1、施工总进度计划：4.1.1、业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为110天。（详细施工进度计划，见附后横道图）4.1.2、进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。4.1.3、进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井及道路施工工程打开工作面。4.1.4、4、工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。4.1.5、施工阶段划分根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：1）、5万t码头供水供电及码头与环厂西路连接道路管道沟槽及道路开挖及换填施工、20万t码头与环厂南路连接道路振冲碎石桩施工，计划安排时间45天.2）、道路砼及铺设改性乳化沥青稀浆封层施工，计划安排时间35天。 3）、混凝土立5、道牙施工，计划安排施工时间15天。4)、厂区内管网，码头生产净化水管道、阀门施工，计划安排施工时间95天。5）、生活水管道、阀门施工，计划安排施工时间35天。6)、雨水、排水井砌筑阶段计划安排施工时间25天7)、消防泵房施工，计划安排施工时间45天 以上十个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。机工具及人员安排： 5.1、机工具计划：机械需用量计划表序号机械名称 型号规格用途 单位数量1履带式单斗挖掘机（液压）斗容量1道路挖土、换填 台22履带式强夯机夯击能均为1000KNm，道路基层强6、夯台13履带式沉管桩机LC道路基层台54反铲挖掘机YC210LC道路、管道、消防泵房挖土、台25汽车式起重机提升质量20t管道安装台36机动翻斗车装卸质量20t道路挖土、换填台57平板汽车25t管道安装台288t压路机ZY16道路台19混凝土震捣器平板式道路、消防泵房砼台410混凝土震捣器插入式道路、消防泵房砼台1011道路切割机道路台312电焊机BX-300-1管道安装台1513角向磨光机管道安装台2014柴油空压机HB-12/7管道安装台215经纬仪J2-12道路、管道、消防泵房施工台116水准仪WSZ32.5mm/KM道路、管道、消防泵房施工台217红外线测距仪MD-3000S道路、管道7、消防泵房施工台118钢筋切割机台119钢筋弯曲机台120钢筋对焊机台121木工机床台122砂浆搅拌机HZ-100消防泵房台15.2、劳动力计划表工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况1-15天16-30天31-45天46-60天61-75天76-90天91-105106-120管理人员5人5人5人5人5人5人5人5人起重工 4-8级4人4人4人4人4人4人泥 工 4-8级6人8人8人12人12人12人电焊工 4-8级8人8人8人8人8人8人4人2人气焊工 4-8级4人4人4人4人4人2人2人2人木 工 4-8级6人6人12人12人12人6人4人钢筋工4-8级6人6人6人6人10人10人砼 8、工 4-8级4人4人6人8人8人8人2人2人铆 工4-8级2人2人2人2人2人管 工4-8级4人4人4人6人6人6人6人6人电 工 4-8级2人2人2人2人2人2人2人2人防腐工 4-8级4人4人4人8人8人8人测量工3人3人3人3人3人3人普 工12人12人12人12人12人12人12人8人合计六、施工准备工作：6.1、测量放样 工程施工前应由业主与设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以业主交的的永久性标高点为参照进行放样。水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或业主交的的高程控制点，沿管9、线敷设位置，于沿道路的适当位置，每50米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每50米不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。6.2、临时设施、施工用电和施工用水 1）.本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时服务。 2）.施工用水接至搅拌机放置的位置。 3）.业主应10、在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。 4）.各种施工临时设施设置见临时设施布置示意图6.3、工作计划安排 根据本工程的实际情况，现拟将施工程序做如下安排： 1）、系统划分为四个相对独立的施工过程段：段，5万t码头供水供电及码头与环厂西路连接道路施工；段，厂区内管网码头生产净化水施工；段，生活水管道施工；段，消防泵房施工。四个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。2）、5万t码头供水供电及码头与环厂西路连接道路施工全部完成预计为80天；3）、净化水、生活水管道施工原则上，在同一地点一套管道安装完毕后即马上作除接口处的回填夯实，另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工11、。本部分控制在95天内完成。 4）、本工程的井类砌筑部分，全部完成预计为22天。随后马上进行管道的闭水实验以及剩余的土方回填，预计25天完成。 5）、消防泵房完成预计为45天。 6）、工期的最后8天，留作内部检查验收以及补救工程用。根据上述安排，总工期为120的进度要求是可以保障的。6.4、设备、人员、材料进场计划 项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署： 1）、在开工令下达后的第二天开始马路换填、路基强夯处理、路基碎石桩及管道沟槽开挖，为此设备、人员、材料的进场必须提前5天的时间进行妥善安排，由于施工前做的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下： （1）12、履带式单斗挖掘机立即组织进场。 （2）用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂以及用于打设钢板桩支撑的槽刚等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前力求完成。 2）、开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。七、 施工方案及技术措施7.1： 5万t码头供水供电及码头与环厂西路连接道路路基强夯处理：7.1.1、强夯施工施工参数确定强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯13、击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。1、单点夯击能：设计要求采用1000KNm。2、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分3遍进行，夯点间距3.5m，满夯1遍，间距1m（重叠1/2）。3、夯击间隔时间：对砂性土、填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才能连续夯击。4、夯锤有效处理深度计算：由于本工程缺少参考资料，强夯的有效加固深度参照行业标准执行，即建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）P24页14、执行。查表可知：设计单击夯击能为1000KN.m时，表面为填石土层，有效加固深度H 的计算可根据公式H= 0.5 确定 （H为加固深度，h为落锤高度，M为落锤重量）：H = 0.51010310/10 = 5 m基本满足工程所需。7.1.2、主要施工方法：1）、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。2）、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊10高度卡住吊绳，使重锤在起吊10后能自动松开，自由下落。3）、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出造成伤害15、，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。4）、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。5）、第一遍强夯点采用梅花式布置方式，纵横向间距为5.5米，单击夯击能采用1000KNM，每点3-5击。第二遍强夯点采用梅花式布置方式，纵横向间距为5.5米，与第一遍夯点交错布置，单击夯击能采用1000 KNM，每点3-5击，由16、试夯确定。第一遍点夯与第二遍点夯间隔时间不应小于7天，具体视孔压消散时间而定。6）、第一遍夯击完成后，采用同种路基填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯、第三遍强夯。7）、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯要求基本相同，每点只夯1击，满夯完成后再整平，压路机碾压表面。7.1.3、强夯施工注意事项1、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。在17、有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。2、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗18、透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于37天；对于渗透性好的地基可连续夯击。3、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击点重叠1/2。4、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响，根据现场情况，强夯区域应对周围环境进行适当的防护，可在两侧安设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。5、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。6、强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合19、人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。7、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。8、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。9、夯击遍数根据地质土的性质确定。夯击遍数采用主夯3遍、满夯1遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能量满夯1遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相交。10、两遍夯之间应有一定的间隔时间：20、对砂性土，填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才能连续夯击。7.2、20万t码头与环厂南路连接道路振冲碎石桩施工：1）、 测量放样 根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。放线定位严格遵守工程测量规范中有关桩基施工的规定。复核场地轴线及控制点无误后，采用全站仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差2cm。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。 2）21、试桩 为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标。试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在监理工程师指定的位置进行试桩。做好试桩记录。 3）、施工顺序 施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。 当加固区附近有其它建筑物22、时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。 4）、桩机就位 桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差2cm，沉管垂直度偏差1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。 5)、振动成孔 机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.51.0m，留振510S，直至设计深度。 6)、石料投放 石料选用级配良好的新鲜石料，粒径2050mm，含泥量小于3%，且不得含粘土块，若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。石料须复检合格后方能使用，已经风化的23、石块，不能作为填料使用。 碎石桩加固涵基和有承载力要求的桥台时，在制桩时，先用水浇湿碎砾石材料，然后加入一定量的R32.5水泥，并现场处理后立即使用，其水灰比视设备和现场试验确定。施工前应在合同段内选一处作水泥稳定碎砾石的强度试验，以确定水泥掺入量，可按5%-10%（重量比）加入水泥拌和，在28天后作无侧限抗压强度和剪切试验，要求桩材抗压强度达到4-5Mpa，试件尺寸和试验方法参见有关规范执行。沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量，碎石灌入量按桩身理论方量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，24、充盈系数一般控制在1.201.30。单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。单桩填料量必须大于成孔体积。碎石填量的计算碎石挤密桩桩孔内的填碎石量可按下式计算：Q=KLd2/4式中：q每根桩的填料量 L桩长（m） D桩径（m） K充盈系数，一般为1.151.50，视土性而定。 7)、反插 振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m，并停拔振动510S。反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管高于地面，停止振动，进25、行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。 在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并减少拔管高度和反插深度。 8)、加压成桩 反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。 9)、施工记录 每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。10)、施工质量的检验碎石桩施工前，必须进行成桩试验，试桩范围不小于7m7m，按纵向5根桩，横向5根桩，桩间距根据计算确定进行试桩，并在成桩1个月后进行施工质量及复合地基功效检验26、。如发现质量不符合设计要求时，应调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数。桩间土以标准贯入法试验为主，辅以其它试验方法。施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。（1）、检验方法试桩阶段：试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探等测试工作；碎石桩采用动力触探（重II型）法。正常施工阶段：只进行标准贯入、静力触探和动力触探测试工作。（2）、检测时间在成桩一个月以后进行。（3）、检验频率试桩阶段：试桩前分别进行标准贯入、静力触探等检测，每试验路段各不少于5个点；试桩后，标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；静力触探试验3点/5000m2，当27、工点面积小于5000 m2时，不小于3点。动力触探在桩间土标贯击数达不到要求的点周围检测2-3根桩。正常施工阶段：标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；静力触探试验3点/5000 m2；动力触探2-3。（4）、检验标准标准贯入试验：处理后粉细砂、粉土质砂、粉土层桩间土实测标准贯入击数N63.5应不小于该路段的液化临界标准贯入击数。静力触探检测：粉细砂桩间阻力qc不小于9Mpa；砂土、亚砂土层中qc不小于6.5Mpa；亚粘土、粘土层qc不小于1.4Mpa ；淤泥质粘土层qc不小于0.9Mpa；淤泥层中qc不小于0.8Mpa；动力触探（重II型）检测：连续5击时的下沉量应不大于10cm。11)、28、常见问题及对策根据工艺要求及施工经验，施工中应切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”、“瓶颈桩”等质量事故。施工中常见问题及预防、处理方法如下表：常见问题产生原因预防措施与处理办法桩靴进水进泥预制桩靴被打坏或与沉管接触不严密。1、确保砼桩尖强度，可在桩靴与沉管接口处垫上稻草绳圈； 2、拔出桩管，清除泥沙，用砂回填后重置桩尖、重新沉管。断桩常见于地面以下13m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜。1、严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内； 2、控制拔管高度，确保桩管内有足够的石料。瓶颈桩常发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地基中。1、在穿越软弱土层时，减少拔管高度和反插深度； 2、严29、格控制在软弱土层中的拔管速度在0.5m/min以内。7.3排水管涵施工准备 排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:开挖沟槽垫层基础按管护管 放样 回填实井室砌筑 接口1、 中线测量 在施工中，根据设计设定的路线控点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2）、 坡度板 埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30。坡度板的截面尺寸为820。坡度30、板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。2、沟槽开挖1）、槽开挖 沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。2）、土方堆放 根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分31、可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。3）、沟槽支撑 必要时， 沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。4）、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。3、混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。 砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设32、结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。4、管道铺设1）、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工33、和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2)、安管方法：普通法安管 施工程序：浇筑混凝土平基养护抹带接口浇筑管座混凝土下管、字管养护 5、施工要点：1）、平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm. (1)、平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。 (2)、安管的对口间隙为10mm。 (3)、浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。 (4)、平基与管子相接触的34、三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。 （5）、浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 2）、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口 由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 （1） 操作程序：基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护3）操作要点： 带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜35、起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。7.4、雨水井、检查井施工方法 本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，其中砖砌圆形检查井共有137座，砖砌矩形直型雨水检查井共有22座；砖砌圆形雨污水检查井共有115座。本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：7.4.1、检查井施工 1）.准备工作 （1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 （2）按设计要36、求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。 （3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。 7.4. 2、检查井砌筑技术要点 (1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。 (2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。 (3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。 (4)排37、水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。 7.4.3、抹面、勾缝技术要求 砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用38、原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。 抹面要求： 当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：4）、水泥砂浆勾缝。 当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。 抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。 勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。 7.4.5、井盖的安装 检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 39、安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。、雨水口砌筑 雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图下图所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。 图 雨水口墙体砌法（a）三顺一丁；（b）一顺一丁 雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板 检查40、四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项 (1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。 (2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。 (3)检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求： 1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。 2)井盖的高程应在5mm以内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。 、检查井土方回填 检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填41、采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。、排水管道严密性试验 本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。 1）试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。 2）管道闭水试验水头应符合下列规定： （1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； （2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； （3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 3）试验按给水排水管道施工及验收规范（GB542、0268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下： （1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 （2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。 (3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， (4）对渗水量的测量时间30min。 实测渗水量按下式计算q=W/TL。 q实测渗水量（Lminm） W补水量（L） T观测时间（min） L试验段长度（m） 允许渗水量D=12043、0，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。、沟槽回填施工 管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1）、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3）、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即44、井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4）、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5）、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6）、回填前清除槽内杂物、排除积水。7）、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8）、回填土每层虚铺厚度为2025。9）、回填土中不得有碎砖、石45、块。10）、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11）、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。、支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定： 1）、回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩； 2）、钢板桩拔除后应及时回填桩孔； 3）、回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。7.5、砼道路施工、施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将采用J2-12经纬仪进行测量放线、S1水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。、根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩，直线段每1520m设一桩46、，平曲线段每1015m（路面510m）设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点；放样中，把缓和曲线、圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。、设臵便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔100m左右设臵1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。7.5.3、水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直。7.5.4、运输、摊47、铺与整形粗碎石混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸臵碎石料。碎石装车时，操作人员控制每车料的数量基本相等，并根据计算每车混合料的距离，将碎石均匀地卸在路段内，卸料距离应严格控制，避免料过稀或过多。用机械或人工将粗碎石料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上，并按规定的路拱进行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形过程中，设一个三人小组配合进行作业，及时进行减料或补料工作。7.5.5、撒铺填隙料和碾压、初压：用8t ZY16压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路48、肩进行。在第一遍碾压后，再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。、撒铺填隙料：将填隙料均匀地撒铺在已压稳的碎石层上，松铺厚度约2.53.0cm。必要时，用用人工或机械扫匀。、碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中，碾压方法同初压一样，路面两侧碾压时多压23遍。、再次撒布填隙料：再次将干填隙料撒铺在粗碎石层上，松铺厚度约2.02.5cm。用人工或机械扫匀。、再次碾压：用振动压路机慢速进行碾压，在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料将其扫除。、再次碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被49、填满为止。同时，将局部多余的填隙料铲除或扫除。在找补和扫除中。要使表面能看得见碎石。、填隙碎石表面孔隙全部填满后，用1215t振动压路机再碾压12遍。在碾压过程中，不要让填隙碎石有任何蠕动现象。在碾压之前，根据现场情况在填隙碎石表面先洒少量水，洒水量控制在3kg/m2以上。7.5.6、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进50、行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。7.5.7、运输、卸料、摊铺混凝土 混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位臵和传力杆装臵等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊51、铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。7.5.8、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位臵不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁52、移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。 再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。7.5.9、真空吸水：对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装臵在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物振实整平后进行真空吸水53、。在混凝土面上铺上真空吸水装臵的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位臵略微掀起12cm，继续抽吸1015s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位臵与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。7.5.10、机械抹54、光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。8、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵55、向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。7.5.11、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为56、1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。7.12、接缝施工1）、缩缝：根据设计要求设臵缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位臵，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位臵，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即57、养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。7.5.13、接缝施工2）、缩缝：根据设计要求设臵缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前应先检58、查传力杆位臵，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位臵，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。7.5.14、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方59、向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。7.5.15、填缝填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。7.5.16砼路牙的施工1）、放线和刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内60、加钉道牙线桩（用钢筋制作），直线部分的间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧15m反复校核牙顶高程曲校，以求牙项平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。2）、勾缝：勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。7.6、3PE焊接钢管管沟挖土7.6.1、管沟开挖前，应向施工人员说明地下设施的分布情况，清除施工区域内所有障碍物，平整作业场地。7.6.2、本工程管沟开挖型式采用梯形沟槽，在部分土质条件不好的或需进行地上构筑物保护的区域考虑使用钢板桩加固，开挖采用挖掘机进行，开挖至距设计管底标高200mm处，余下采用人工平整61、。7.6.3、管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放道焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边0.5m以远。7.6.4、对槽底土质较差的部位，应根据设计及规范要求进行基础处理。7.6.5、管沟开挖时，应将控制桩移至堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将其掩埋。7.6.6、管沟开挖过程中用水准仪控制沟底标高，必须保证覆土深度。7.6.7、开挖管沟时，应注意保护地下管线及设施，对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。7.6.8、管沟验收：管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（）管沟中心线偏移100沟底标高+50-100沟底宽度100变坡点62、位移1007.6.9、管沟开挖后及时检查验收，对管沟深度、坡度达不到要求或沟底有石块、积水等，要及时修整，并做好测量记录，办理工序交接手续。7.6.10、特殊管段管沟开挖7.6.11、焊接工作坑开挖a、本工程管道焊接工作坑采用机械开挖人工平整。b、坑内的排水可在管沟适当位置开挖集水坑，其深度大于管沟深度0.5mm以上，设置潜水泵或离心泵排水。7.7、3PE焊接钢管管道的组对、焊接、无损检测及质量保证措施7.7.1、布管1）、根据设计图纸规定的位置、采用的钢管规格和防腐层等级相应布管。布管前应测量管子的周长、直径，以便匹配对口。2）、沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面至少设置2个管墩，平原地63、区管墩的高度宜为0.4-0.5m。管墩采用土筑，并压实。取土不便时，可用麻袋装填软体物质作为管墩。3）、沟上布管时，钢管摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处宜错开一个管口，便于管内清扫、坡口清理及起吊。4）、沟上布管及组装焊时，管道边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，干燥硬实土时，安全距离A1.0m，潮湿软土时A1.5m。5）、沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管首尾错开摆放。6）、堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤腐层物体。必要时在防腐管下面垫下两条形土埂或衬皮道木。7）、堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。管堆之间距离不宜超过500m。7.7.2、清理管64、口1）、应用专用清管工具将管内脏物和杂物清扫干净,除少量浮尘外的一切污物应全部清除，经清理的管子应及时组对。2）、用棉纱、灰刀、汽油、砂布、电动钢丝刷清洗管口内外表面，管端10mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢，应露出金属本色。3）、应将管端部10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。如因焊接和探伤需要，螺旋焊缝或直缝余高打磨长度应根据相应工艺要求进行处理。4）、管端坡口型式、坡口角度、钝边应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。5）、管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平，以利于焊口探伤评定。6）、现场管口切割、坡口加工可采用机械切割的方法，但必须对坡口进行磨65、修，以除去切割痕迹和氧化皮。管口的垂直度应不小于1.4，以保证管口平齐。7.7.3、组对、焊接1）、管道组对之前，应满足以下几点要求（具体见下表）：序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理(10毫米范围内)和修口管口完好无损,无铁锈、油污、油漆3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10毫米范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝距离错开间距大于或等于100毫米5钢管短节长度大于管径，且不小于0.5米6相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于或等于0.5米7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外径，且不小于0.5米8手工焊接作业空间大于0.4米9半自动焊接作业空间大于066、.5米（距管壁），沟下焊两侧大于0.8米施工中各工种应严格执行安全操作规程,确保安全施工。管口组对完毕，应由组对人员依据规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。经现场监理复查，确认合格后方可允许焊接。2）、管道下向焊接管口的组对尺寸具体见下表：项 目管口组对尺寸纤维素型允许值推荐值单边坡口角度（）27.5-32.525-37.5钝边厚度（mm）0.75-2.25对口间隙（mm）1.0-2.53）、管道焊接A、焊工资格:焊工须持有有效的技监（劳动）部门颁发的焊工资格，并通过现场焊接考试合格后方允许上岗。B、每个段面作业班组采用流水线作业。至少由67、24名焊工组成，每2人一对。其中一对专门进行根焊，其他专门进行热焊/填充和盖面，并配备2-3名拼装工。C、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接a、雨天或雪天；b、大气相对温度超过90%；c、环境温度低于焊接堆积中规定的温度；d、手工焊焊前焊条应按下列要求：焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为80-100C，恒温时间为0.5-1.0小时。当天未用完的焊条应回收另存，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。F、每遍焊完后应用动力角向砂轮机及钢丝刷认真清渣、除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末应清除干净，焊道接头点应打磨。G、根焊必须焊透，背面成型良好。根焊完成68、后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。焊接过程中，应注意控制层间温度不低于预热温度，否则应重新加热。H、根焊完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。每层焊道应连续焊完，中间不得中断；接头不得重叠，应错开20-30毫米，每道焊口应连续焊完。I、管部厚度不同，焊道层数不尽相同，施焊时填充焊合盖面焊的焊道层数，应根据焊接工艺规程执行。经盖面焊，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应不大于1.6毫米。J、同一焊工焊道作业返修率超过5%时,同一焊道返修处不得超过两次。7.3.4、焊缝外观检验及缺陷修补A、焊缝外69、观检查应在焊后及时进行，使用焊接检验尺、钢尺和放大镜；检查前，焊缝两侧100mm内无熔渣、飞溅等杂物；表面质量合格后方可进行无损探伤。B、管道焊缝允许偏差：项目缺陷允许范围焊缝外观表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷咬 边咬边深度不得大于壁厚的12.5%，且0.8mm;在L=304.8mm，两侧咬边累计长度50.8mm焊缝余高0-1.6mm，管底（5-7点钟部位）3.0mm且长度50mm焊缝宽度大于坡口宽度两侧增加0.5-2.0mm左右C、焊缝修补a、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。b、缺陷修补前，修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。70、c、焊缝修补宜使用同等强度级别的低氢型焊焊条，按修补工艺规程的要求进行。d、裂纹返修操作规程应包括以下内容：（1）裂纹区域的探伤方法（2）清除裂纹的方法（3）预热及层间处理要求（4）焊接工艺规程及焊条类型（5）层间无损探伤要求（6）焊后热处理e、焊缝返修后，应按相应要求重新进行无损探伤检测。f、焊缝返修应在对返修技术有经验的技术人员的监督下，由合格焊工进行返修。所有修补的焊缝长度，均应大于50毫米。g、当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该焊口必须割掉重焊。7.7.4、无损检测1）、无损检测焊缝应先进行外观检查，合格后方可进行无损探伤检测。本工程管道焊缝进行射线检测，须符合承压设备无71、声检测JB/T4730-2005，II级标准。2）、焊工焊完焊口后，应在焊口下游100cm处防腐面层用不易脱落的油漆/记号笔标注桩号、焊缝编号、焊工编号（按焊工证钢印），以便探伤和记录，射线复验时应用铅字反映相应的焊缝及焊工编号。3）、无损检测人员应持有有效的技监局（劳动局）无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书。4）、探伤结果经监检单位认可。、阀门安装 1）、认真核对阀门的规格是否符合设计要求，不符者应及时提出。2）、对阀门外观进行仔细检查，阀杆与阀芯连接应灵活可靠，阀盖与阀体应接合良好，阀门的传动装置和操作机构应灵活，元卡涩现象。3）、阀门安装前应检查填焊，其压盖螺栓应留有调节间隙。4）72、阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5）、阀门上的箭头方向应管道内的介质流向一致。6）、阀门安装后应对传动部分涂抹润滑油。7）、螺栓、螺母、法兰垫片采用的材质必须符合要求。7.7.6、管道试验：1)试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。2)连接好实压系统管道，压力表、大压泵，排水管道等设施3)管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。较大管径的管口处设置排气点。4)试压系统准备完毕即可进行上水试压：A、当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再73、关闭。B、上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于25KPa/min，升至试验压力的50%时，停压检查有无异常现象，以每次升压25%，缓升至试验压力，停压10min。C、系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。7.8、消防泵站施工：7.8.1、施工顺序：土方开挖 基础垫层 砖基础 土方回填按照施工图纸放线开挖，土质需达到设计要求后，再行下道工序。回填土时应夯实。7.8.2、钢筋工程:1）钢筋制作：(1)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错74、误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(2)、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(3)、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其 表面伤痕不应使钢筋截面减小5。(4)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2)、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可75、进行绑扎。(2)、采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。7.8.3、模板工程(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板76、模板碰旁或压旁来确定。(5)、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（6）、本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。梁、板模:采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。7.8.4、混凝土工程(1)、本工程采用机拌混凝土。混凝土在现场运输工具有手推车、塔吊运送等。(2)、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。(3)、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。1）、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇77、水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2）、混凝土浇筑的一般要求(1)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(2)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。 (3)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过78、2小时应按施工缝处理。(4)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3）、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。479、）、混凝土的养护(1)、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。7.8.5、砌体工程1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。2、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面80、线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。脚手架的拆除按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。7.8.6、抹灰工程1）、墙面抹水泥砂浆：基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之81、前，表面用扫帚扫毛。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。2）、顶棚抹灰前对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。7.8.7、墙面涂装1）、裂纹墙面抹防水砂浆，内墙及天棚面粉混合砂浆。满刮腻子两道，刷乳胶漆，外墙面粉水泥砂浆。满刮腻子两82、道，刷防水丙烯酸涂料。施工顺序：清扫墙面-填补缝隙、磨砂纸-第一遍满刮腻子-磨光-第二遍满刮腻子-磨光-第一遍涂料-复补腻子-磨光-第二遍涂料。在涂刷涂料时应待前一遍涂料干燥后方可涂刷第二遍，每遍涂刷不易过厚，且不得显有刷痕。独立面每遍使用同一批涂料且一次完成。经过确认后，再内墙刷乳胶漆及外墙防水丙烯酸涂料，观感质量要好。2）、以墙的阴脚线处为分界线，进行分段涂刷，涂刷时应分段进行，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。3）、施涂完成，应检查有无漏涂、透底起皮现象，颜色是否一致，门窗、灯具应保持洁净。4）、颜色：均匀一致，用目测检查。7.8.8、门窗工程1、塑钢门窗制作工艺: 材料进场 83、现场检验 彩铝型材下料 安装衬钢焊接型材清理焊缝 安装辅件 检验 1）、塑钢型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许 偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2）、 塑钢型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15，端头不 应有加工变形，并应去处毛刺；3）、塑钢型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4）、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。2、塑钢门窗安装:1）、本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。2）、工艺流程: 装固定片定安装点84、框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇(玻璃)装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜3）、 安装塑钢门窗框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。4）、塑钢门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。5）、塑钢窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材85、固定窗框。6）、塑钢门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。7）、塑钢门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。8）、塑钢门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 9）、塑钢门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。10）、 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。11）86、塑钢门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。12）、塑钢门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。13）、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。14）、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。15）、 窗外侧应留5mm宽的87、打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。16）、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。17）、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。18）、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。19）、防盗网安装：应保证门洞口平直，安装须牢固7.8.9、屋面防水施工1）、屋面水、电、通风各专业均已施工验收完毕清理基层测基层含水率涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层2）.基层清理及验收：基层清理干净，分格缝要掏空清理干净。3）.88、测基层含水率：找平层含水率不大于9%，检验方法:将1卷材平铺在找平层上，静置3-4小时后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方合格。|4）.屋面排气管采用外径20聚氯已烯（UPVC）塑料管排气管或同直径电管，分格缝兼作排汽通道，在分格缝内每1000mm用电锤打一眼，眼直径为10mm，深度到结构层上表面，分格缝两头预埋排汽管，长度不小于500，向墙上弯起不小于500。放好排汽管后用陶粒将分格缝填塞密实。示意见下图一：分格缝内杂物清理干净，灌干陶粒。5）.涂刷基层处理剂：在基层满刷一道冷底子油，要求涂刷均匀，不露底。6）.其它部位施工：在女儿墙、水落口、阴阳角等部位首先做好附加层，用3改性沥青89、卷材热熔施工，女儿墙，阴阳角处卷材上返250mm ，水平长度为250mm。附加层必须贴实、粘牢。分格缝处用300宽的卷材长条加热将分格缝一边用满粘法粘贴密实、牢固、压平。八、施工中质量通病预防措施序号质量通病名称预防处理措施土方开挖坑内积水1. 在开挖过程中挖排水沟、盲沟、集水井。2、严密监视坑外水注入坑内。3、抽水后，将软弱层清除、用砂、素砼等换填。边坡塌方1. 设计合理的边坡系数。根据不同土层，边坡做成折线形。2. 坡面抹灰，坡顶设挡水墙。1. 减小坡顶核载，尽量放缓边坡。做好地表排水，降低地下水位。 土方 回填回填后地表隆起。1、对特殊回填料要求复检。2、挖除不良回填料，用合格材料回填。90、回填后地面下陷1. 明确质量标准。检测计量器具。2. 对回填料进行复检。抽出积水继续碾压。3、挖出不良回填料，换填合格材料。 基础 承台基础位移、扭转1、 基础坑开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位正确。2、 基础支模完成后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓的方位，保证其准确性。3、 当基坑有积水时，回填前应先将积水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。 砼 施工砼强度不够1、 混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。进入冬季施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。2、 严格按照配合91、比，并及时更换配合比浇筑混凝土出现爆模模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。振捣均匀，不出现混凝土离析浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场安质人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程。防止出现振捣不均匀，或振捣过度造成的离析。 抹灰 工程抹灰面层不平整、空鼓裂缝1、基底必须凿修平整，并将污垢等清除干净砼表面应凿毛或先刷一层界面剂，不同材料的交汇处应铺铁丝网，墙体抹灰前应浇水两遍。 2、严格控制抹灰的厚度，抹灰前要做好灰饼、标筋。掌握好压光的92、时间。门窗工程门窗框翘曲、门窗扇装合页的一边与框平，另一边一个角与框平，而另一个角高出框面。1、门窗框在安装前应先预检查，如发现翘曲则先预校正。 2、安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作 。安装完毕要进行复查，并用水泥砂浆将其门窗框铁脚窝牢。3、注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。涂料工程涂料涂层颜色不均匀，一个墙面上涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。1. 同一工程，应选购同厂、同批涂料；2. 基层须干燥，并清理干净。2. 严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或转角处。使用时必须将涂料搅匀，不得任意加水地面砖工程地面砖与基层或垫层与基层局部脱离，造成地面空鼓。1. 基层必须清理干净，并充分93、浇水湿润。2、地面砖背面必须清理干净，并刷水事先湿润，待表面稍晾干后方可铺设。给排水管道对口质量不符合要求1 对口间隙可用合适的小垫板控制。2 对口前管子应找园，合格后再组对。3 组对时应用工卡具消除错边，并点焊牢固。4 组对时管子要放平摆正，平直度和角变形要符合要求。焊缝组对不符合要求就施焊1 坡口要按规定加工坡度和钝边。2 组对间隙和错边要符合要求。3 清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。4 焊工自检合格后，才能进行点焊。管道错口量较多测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。管线不平直、不垂直1 按规定与管线同步安装支、托、吊架。2 管廊支架要严格检查验收，标高要一致。3、安装后要自检合格94、。阀门关闭不严或阀体泄漏1、阀门安装前应按规定进行试压，试压合格后才能安装。2、密封面磨损造成关闭不严时，应进行研磨修理。3、由于操作关闭不当或有杂物时，应将阀门开启排除杂物再反复启闭几次，直至关严为止电气安装工程穿线管口有毛刺1 管口应进行扩口或打磨圆滑。2 切割后应去掉毛刺。安装时管口未扩口的应加护线帽保护。管口丝接不符合要求1 套丝长度应合适，并能保证拧紧。2 进入箱内露出长度要合适，下料和煨弯要准确。3、有静电接地要求的应有跨接线。穿线管缺护线帽1、加强检查，提高质量意识。2、不加护线帽的应该扩口，漏安的应补齐。九、成品保护措施。1、制定科学合理的作业计划。施工作业前熟悉图纸，制定多工95、序交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，从而造成损坏等现象的产生。2、交结清楚责任明确管理到位。（1）提高成品质量保护意识，以合同等形式明确各工序对上道工序质量的保护责任及本工序的防护，提高产品保护的责任心。（2）材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。（3）上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。（4）工程收尾阶段尤其是竣工交接前应有专人看管，防止成品损坏。3、文明施工，制定保护成品的具96、体措施。十、 质量控制措施 1、施工由项目经理任组长，施工员、质检员为副组长，沥青砼组长、机械组长为组员的5人质检组，负责各工序的施工质量，并采用经济奖惩手段。2、施工前由技术负责人对各工种进行技术交底，在确保全部弄懂吃透施工图的情况下签发技术交底单。3、严格把好原材料质量关，对所用材料必须经试验室试验合格后才能使用，对不合格的混合料严禁进入施工现场。4、加强巡回检查制，每道工序施工前、施工中、施工后必须随时接受检查，施工员、质检员无特殊情况不得离开施工现场。5、严格执行工序报验制，每道工序切实执行“自检、互检”和“初检、复检、终检查”的质量检查制度，未经项目部质检员验收不得报验监理，未经现场97、监理验收签证，不得进入下道工序施工。十一、施工现场文明施工管理措施11.1、文明施工措施文明施工是一项十分重要的工作，体现企业与社会的关系。必须在组织上予以保证（文明施工网络见附图四），分公司指定一名副经理专管文明施工，项目部也有专人分管，并成立督导队定期进行检查。同时，聘请义务监督员，内外联合，有效化解施工与环境的矛盾，促进文明施工。针对本工程的施工特点，拟采取以下措施：1、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组长。2、坚持场地周围的环境保护反映施工队伍的素质，生产垃圾集中堆放，及时处理。生活污水进污水池，经沉淀符合排放标准后排放，拌和场地的废物集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序。3、施98、工附近居民较多，施工时尽可能减少噪音，以免影响他人休息,充分体现施工的现代文明。4、施工机械设备车辆定点停放整齐，每天维护保养。5、临时设施，布置合理，坚固牢靠，注意四周环境卫生。6、条件允许采取封闭式施工。在施工过程中严格执行制度，认真落实责任，开展流动红旗劳动竞赛。对不文明施工的作业班组，人员除加强教育外，还要进行经济处罚。7、夜间施工设置警示灯。11.2、健康环保措施1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到两通三无五必须，便民利民不拢民。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故；无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须：施工区域必须严格99、分隔；诿工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；工地现场施工标必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的政治思想要作。2、现场人员中广泛开展七不宣传，争做文明市民。3、防止泥浆、污水、废弃物流入下水道或河道。4、施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入澡中各居民生活垃圾容器。5、施工区域、生活区应整齐有序，不影响市容影响。6、成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改。7、实现施工区域、生活区域的标准化。8、文明施工内业管理（1） 根据文明施工要求，做好相应内业资料，如文明施工基础资料及施工基础资料及施工许可证有记录、申报、保管工作。（2100、）办公室布置文明施工有关的图、表。（3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。11.3、雨季施工1、采取合理的排水措施，能使地面水有效地排除。2、集中劳动力和机械设备，采取突击的方法。3、注意收听天气预报，提前做好施工安排，避开在雨天施工，以免造成工程损失，并积极和业主、监理、设计单位联系，减少外界对工程干扰的影响。4、根据工程特点，组织专业队伍进行施工，层层落实经济承包责任制，实行定额管理，按单项工程下达任务，调动各方面的积极因素。5、采取保满勤、奖先进等方法，调动职工积极性。11.4、环境因素辨识及防范措施序号类别环境因素环境影响控制措施1固废废零钢101、处置污染环境及时通知物回回收2大气灰排放污染大气及时打包密封，倒运渣场3废水施工中出现水的异常排放污染环境及时排进排水沟，使废水排放通畅十二、工程工期保证措施和雨季施工措施12.1、工期保证措施为保证工程如期保质保量完成工程施工，我司制定如下措施：1、根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，做好劳动力调配，加强各种工种之间的配合2、为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。3、充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期的准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干：做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免在材102、料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。4、切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机构化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工进行流水施工合理安排，统一调度，充分发挥施工人员的主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。5、施工项目的进度控制系统项目经理为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测分析如何能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调节器职能，分析偏差产生原因，及对后续施工和103、总工期的影响.必要是要可利用进度控制目标留有余地的弹性特点,对原计划进度做出相应的调整,提出纠正偏差方案和实施的技术经济合同的保证措施,确保切实可行后,将调整后的新进度计划输入到进度实施系统,施工活动继续在控制下运行.当新的偏差出现后,再重复上述过程,直至施工项目全部完成.进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进度调节器整. 综上所述,整个进度的控制过程,就是个不断计划实施检查处理,然后再到计划的循环往复过程, 即PDCT循环过程.6、施工进度控制措施（1）、将总进度计划张贴挂墙,使有关施工人员明确自己分项工程施工的时间要求.（2）、总生产计划的编制,必须以施工总进度计划为依据.各期计划的编104、制正在逐级保证,即每周计划保证月度计划实现,月度计划须确保单位工程施工总进度计划实现.（3）、保证实现施工总进度计划的措施l 根据施工总进度计划制定各时期的较为详细的实施作业计划,用以向参加施工班组下达任务l 根据施工总计划和实施作业计划,编制各个时期和各种资源供应量计划l 后勤供应情况是各个时期计划检查的重点.在定期召开的计划会议和调度会议上,后勤供应管理人员应详细汇报供应情况.l 在向班组布置任务或签订承包合同时,要对完成任务提出时间要求.l 各单位在各时期要编制实施作业计划方案,在施工过程定期检查协商各单位的配合关系.l 要经常和定期地检查计划实施情况,包括工程形象进度 资源供应管理工作105、进展.在实施过程中,如偏离计划,应分析原因,果断地进行调度,确保关键工序计划执行.l 精心组织,精心施工,拟定切实可行的施工进度计划,要层层分解落实,做到既有长远计划,又有短期目标,将总计划分成雨水管道、道路基层、面层三个控制目标,三个控制目标都要详细排列单独计划,环环紧扣不松懈,计划要讲究科学性合理性和可行性.同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效日历网络法,明确六个时间参数和日历关系,特别是最迟疑不决必须完成时间必须要保证确保既定计划的实现.12.2、缩短工期措施1、合理布置现场内施工机械，工程材料、生产用房，保证施工中做到道路畅通，施工方便，节省工期。2、采用平行流水，立体交叉，确保重106、点的统筹施工方法。3、根据工程需要,配备足够的钢管,钢模等周转材料,对板模采用九夹板铺设,这样既加快施工进度,又提高了砼成型质量,同时配备齐全的垂直运输机械和施工机械,既缩短工期,又大量节约人力,也加快了工程进度.4、根据工程进度计划控制点,投入充足劳力,必要时加班加点,甚至日夜连续作业。5、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现,奖提前罚延期。6、注意机械设备事情前检查维修,使用时能正常运转,派专人跟踪检查,使用结束后,注意检修保养。7、在劳动力 物力方面安排要富余,让计划有提前的余地。8、每月定时搞好施工进度计划及材料进场计划，使材料迅速到位，不延误工期。12.3、夏雨季施工措施夏雨季施107、工应专人负责气象联系，及时收听气象台天气预报，及时做好防雨的物资及人力准备。在施工中应采以下措施：1、路床施工（1）凡进入雨季施工中的路基工程。应根据工程特点安排机具和劳务，组织快速施工。（2）填土地段或取土坑，应按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。雨前应择易翻浆或低洼处不利地段先行施工。（3）雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况；碾压完成或未碾压的路基排水及渗水情况；路床积水情况。（4）路床不能被大雨浸泡，需用彩条布覆盖。2、排水工程（1）雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。（2）雨期施工的管道应采取配合管道铺设，108、及时砌筑检查井和连接井；（3）可暂时不接的支线的预留管口，及时抹严；（4）铺设中断或未能及时砌井和管口，应用堵板或干码等方法临时堵严等措施，防止雨水进入沟槽和泥土随雨水进入管道.（5）雨天不考虑接口，如需要，应采取必须的防雨,确保管口及接口材料不被雨淋。（6）沟槽回填前，槽内积水应抽干，淤泥清除干净，方可回填分层夯实，防止松土淋雨，影响回填质量。（7）雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟通畅，使现场不积雨水，保证场地运输正常进行。十三、重大危险源辨识与应对措施：重大危险源辨识与应对措施序号危险源辨识可导致的事故防范措施1夯锤伤人人生伤害夯锤起吊后严禁操作人员从夯锤下方通过。当夯锤上升接109、近脱钩高度时，起重车司机要注意观察，夯锤脱钩起重车要停止卷扬；夯锤脱钩如发生故障时，起重指挥人员必须立即发出信号，并将夯锤降落，判明原因后再进行处理。2碎石桩施工伤人人身伤害做好起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器时要对准桩位，有起重工指挥。33PE管道安装起吊时，物品掉落物体打击一、 物品起吊时，捆绑牢固二、 起吊物下，严禁站人4管道除锈时工具使用不当伤人人员伤害施工时，必须专心施工，正确使用电动工具，采取安全联保互保对子，5临时用电无专人负责，电源乱拉、乱扯触电1临时用电要有专人负责管理；2临时用电设施要按规定安装6焊补施工时，人员被烫伤，灼伤人身伤害施工人员穿戴防护用品7进入施110、工现场不戴安全帽物体打击进入施工现场人员一律戴安全帽系好帽带8吊装用卡具。绳索破损，安全系数不够伤人人员伤害吊运材料前检查，更换，荷载、安全系数经过记算9在起吊物垂直下方停留或通过物体打击起重伤害施工前利用班前会进行安全提示，重点强调不得站在吊物下方或在吊物下方通过10高空作业不系安全带高处坠落进入施工现场必须“两穿一戴”设安全监护人，及时提醒、监督其系好安全带。11施工用电设施运行及维护人员伤害电工操作，设有监护人12电源一闸多用人员伤害分别设置有单独的电源控制装置13脚手架搭设不规范人员伤害施工前，需认真检查脚手架是否搭设牢固，上架前安全带需挂在安全绳上，安全带需使用双钩安全带，挂不同部位111、。设专人负责安全监护工作。14吊装用卡具。绳索破损，安全系数不够伤人人员伤害吊运材料前检查，更换，荷载、安全系数经过记算15电动工具电源线老化或破损过长人员伤害电动工具电源线必须绝缘良好，长度不超过5米，线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠16施工用电设施运行及维护人员伤害电工操作，设有监护人17电源一闸多用人员伤害分别设置有单独的电源控制装置18高处作业人员伤亡高处作业穿防滑鞋，正确使用安全带，上下传递物品使用投递绳，作业时应配有工具袋，作业点下方不得站人，并由专人监护。高处作业区周围孔洞应设盖板、安全网或围栏，使用脚手架前应验收合格，并112、挂牌后方可使用19使用电动工具人员伤害接地良好，使用前检查外壳是否完整，检查线路是否有破皮现象。十五、安全保证措施1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2、安全组织保证体系：以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系，管理组织流程如下项目经理材料堆放整齐工完清场道路整洁生活卫生其它制定制度规定施工过程执行全面检查整改施工班组场容管理项目执行经理环境安全员现场布置现场布置十六、施工现场应急预案1)、施工前，专职安全质检人员到位，巡检、确认；2)、施工过程中，人员防护措施到位，施工防护设施齐全、到位。3)、施工一旦出现事故现象，及时停工113、，排除、处理事故苗头和现象，经认真确认事故排除后，再进行施工作业十七、安全防范措施：1）、进入施工现场所有人员都必须“两穿一戴”，严格，并组织对施工人员进行上场前的安全交底工作。并挂牌施工。2）、强夯施工应有固定的作业班组，现场管理和施工应有专人统一指挥，并坚持班开夯前应进行安全教育。3、施工前应在强夯区采取隔离措施，严禁非操作人员进入施工现场。4、起重机操作室挡风玻璃前，应设防护网遮挡。5、确保强夯设备使用中安全可靠，防止起重机吊臂在强夯时突然释重而产生后倾，当起吊过重时，宜在起重机上附加门架或支撑架，避免前倾。6）、碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。7）114、桩机移动就位时,步履下应平整,管口应离地面最少有15cm,当地面有坑时,应用枕木等填平后行走,确保行走安全8）、严禁乱动现场内的各种电气开关和电气设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。非电工人员严禁进行电工作业。9）、施工过程中应经常检查现场所敷设的电缆、电线有无破皮、漏电情况，如果发生立即采取措施修复。10）、各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离10m，地势狭小处不得小于5m,使用时不得靠近明火，不准平放。11）、在施工区域严禁烟火，施工需动火时，必须先办理动火手续后，并采取防范措施，必须在配备好灭火器材后才能动火进行施工，从事特种作业的人员必须持证上岗，未取特种作业证的人115、员不得从事特种作业。12）、施工材料吊运时，必须事先检查起重用钢丝绳、卡环，清除隐患，吊装时，在施工作业区域四周拉扯安全防护绳，设置安全警示牌，吊运时上下及施工人员应相互配合，并派专人负责安全工作。13）、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。照明用灯应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。14）、认真检查和及时整改安全施工中存在的隐患，搞好现场安全监护，加强安全确认。15）、靠铁路区域四周设置安全护栏，设置警示标志，并委派专人看护。16）、对所施工区域拉警戒绳进行封闭，对所有存在事故隐患的地方都要悬挂警示标志，以引起所有出入现场的人员的116、注意，并派专人监护。17）、高空严禁抛物，高空需要下放的物品要用绳子放下，不能乱丢，以免造成人身伤害。18）、现场做好联保、互保及监护工作。杜绝违章作业与违章指挥。19）、严格执行安全技术操作规程、武钢公司及厂矿有关安全规定制度。20）、严格遵守武钢关于绿化、大型机械、渣土管理、车辆和人员的管理规定，认真按业主审批的方案搭建临时设施，合理安排材料堆放场地，施工区域与非施工区域严格分隔，临时设施统一规范，整齐有序。施工完毕后做好施工区域三清退场的工作十八、施工进度安排：日期施工项目名称7-1415-2122-2829-3536-4243-4950-5657-6364-7071-7778-8485-9192-9899-105105-111112-1181205万t码头供水供电及码头与环厂西路连接道路管道沟槽及道路开挖及换填施工20万t码头与环厂南路连接道路振冲碎石桩施工道路砼及铺设改性乳化沥青稀浆封层施工生活水管道、阀门施工混凝土立道牙施工雨水、排水井施工厂区内管网，码头生产净化水管道、阀门施工消防泵房施工三清退场