1、进场道路施工方案目录1 、工程概况41.1 概述41.2道路路线平面图41.3 道路断面形式51.4自然条件71.5主要工程数量82、分项工程施工方案92.1施工整体部署92.2便道施工92.2.1 便道施工前期准备92.2.2便道修建施工方案92.3场地请表10伐木102.3.2清表102.4路基施工112.4.1施工工艺流程112.4.2测量放线112.4.3机械挖方112.4.4爆破挖方122.4.5基底回填处理132.5底基层施工14分项工程概述14施工工艺流程14施工方法14检测频率和标准172.6基层施工17分项工程概述17施工工艺流程17施工方法17检测频率和标准202.7水泥混2、凝土面层202.7.1水泥混凝土面层概述202.7.2施工工艺202.7.3施工部署212.7.4施工方案212.7.5质量检测242.8路肩242.9防护工程252.10排水沟25沟槽土方开槽252.10.2垫层施工262.10.3底板施工262.10.4墙体施工272.10.5养护282.11交通标志施工282.11.1交通标牌施工方法282.11.2信号柱施工方法303、工期及施工资源配置303.1施工计划303.2人员配置313.3施工设备配置324、质量保证措施325、安全保证措施335.1组建安全管理机构335.2施工人员安全措施331 、工程概况1.1 概述设计通往辅助船基地平台3、和应急截止阀平台汽车道路线路坐落于哈巴罗夫斯克边疆区。汽车道路确保从现有道路通往辅助船基地油罐区和应急截止阀区域。路线始端0+00连接现有路线“- ”路轴线上，终端 7+67,03连接到辅助船基地油罐区和应急截止阀区域。在铺设路线轴线时尽可能考虑到现有碎石车道。道路全长为767.03m，全线路基宽8.36m，路面宽度4.5m，道路两侧加固路肩宽21m，行车道路拱横坡为2%，路肩横坡为4%。边坡为1:1.5。 1+807+67.03段587.03m，道路两侧设钢筋混凝土排水沟各一道，本公路沿线设置路线标志、转弯标志及信号柱等相应设施。1.2道路路线平面图路线始端 0+00连接现有路线“- ”路轴4、线上，终端 7+67,03连接到辅助船基地油罐区和应急截止阀。在汽车公路平面图中有6处转弯。第一个转弯角度为565539。顶角位于 0+43,39，曲率半径为50m，切线长为37.27m。曲线过渡长度为20m，圆曲线长29.68m。始端约为 0+06,11，终端约为 0+75,79.第二个转弯角度为225551。顶角位于 2+74,58，曲率半径为50m，切线为20.2m，曲线过渡长度为20m，圆曲线长0.01m.始端约为 2+54,39，终端约为 2+94,40。第三个转弯角度为472545。顶角位于3+65,93，曲率半径为50m，切线为32.1m，曲线过渡长度为20m，圆曲线长21.395、m。始端约为 3+33,83，终端约为 3+95,22。第四个转弯角度为1365438。顶角位于 5+17,10，曲率半径为15m，切线为43.67m，曲线过渡长度为10m，圆曲线长25.84m。始端约为 4+73,42,终端约为 5+19,27。第五个转弯角度为1515845。顶角位于 6+34,06，曲率半径为15m，切线为66.21m，曲线过渡长度为10m，圆曲线长29.79m。始端约为 5+67,86，终端约为 6+17,65。第六个转弯角度为980310。顶角位于 7+22.72，曲率半径为15m，切线为22.57m，曲线过渡长度为10m，圆曲线长15.67m。始端约为 7+0,146、，终端约为 7+35.81。按照现有地形和道路路基形成设计方案，为避免水淹道路路基，设计文件提供了混凝土排水槽。终端7+67,03始端0+00图1.2 路线走向图1.3 道路断面形式该全部设计道路段的剖面图是水平和垂直曲线相结合。为水平配合纵向坡度40.0 和 147.9，提供600m垂直曲线半径。第一直线的长度为31.59米第二条623.69米。垂直曲线的长度是111.75米。剖面图标高为行车道轴线标高。1）公路路堤标准横断面图2）公路路堑标准横断面图3）道路结构形式结构层由下至上形式如下：（1）路基：找平回填宽度8.36m，土壤压实系数为0.95；（2）底基层砂土层：5%粘质沙土，厚度为07、.3m，K0+00.0-K7+67.03宽度6.36m；（3）级配碎石基层：碎石，d40-70，型号600（石头型号）。用小碎石做楔子，d20-40，根据GOST8267-93，厚度为0.2m，K0+00.0-K7+67.03宽度5.44m；（4）面层：水泥砼路面采用C30水泥混凝土，水泥强度等级P.O42.5，宽度4.5m，厚度0.24m。（5）路肩：道路两侧加固路肩宽21m。用d20-40的碎石，型号600，根据GOST8267-93，厚度为0.12m。（6）护坡防护：护坡采用聚合物编织网混合植被防护形式。（7）排水工程：1+807+67.03段587.03m，道路两侧设钢筋混凝土排水沟各8、一道。（8）交通标志工程：主要在转弯处设置警示标志牌、限速牌及信号柱。1.4自然条件(1)地形、地貌哈巴罗夫斯克边疆区地址结构复杂。其位于西伯利亚平台边缘，不同年代地带折叠区，火山区和典型的亚洲大陆外围部分。远东部分在太平洋板块活动地带外区，带有明显深渊断层。其特点为中生代和新生代构造运动的一种表现。研究该区域源土壤主要发展为冲积洪积层，洪积层，残积坡积层，以及岩石和半沉岩石。低洼地形，广泛表层防水土壤和季风气候促进其沼泽化过程。岩层细粒土壤季节性膨胀起伏。岩石风化也很常见。季风气候，地势平坦，使其土壤积水或沼泽化。沼泽很小，最大深度为2.2m，平均为0.5-0.8m。技术建设移动特点为类型19、。表面是草丘沼泽，高度为0.2-0.4m，长满沙草牧草，灌木区和林地。泥炭莎草平均分布。沟壑发展过程，夏季降雨后在山麓中下部有季节性河流。由于积水面积小，过程强度低，缺乏底部侵蚀，冲沟底部有内涝。工作地段岩石风化在低地发展广。温带季风气候引起强烈的物理和化学风化。建设区地震符合“B” II-07-81*“建筑地震区”，阿穆尔河畔共青城-7级，德卡港为8级。(2)气象、水文哈巴罗夫斯克区，温带季风气候，冬天漫长且干燥，强风，暴雪，夏天炎热。对于整个哈巴罗夫斯克区特点是冬季和夏季季风。最暖月为8月，最冷月 1月。一月平均气温为-26.0;七月+24,0C。年均气温是+1,3，土壤的温度 - 1,010、。季风气候使得年降雨根据季节分布不均匀。大量降雨在温暖季节，从4月到10月（为年降雨量的87%）。降雨最多在8月。最小在冬季。年降水量为705mm。在该区域出现积雪，平均为，10月17日，2-3周形成一个稳定的积雪。积雪平均日期在4月20日。在游学平均时间为172天。随着稳定积雪形成，其高度也在增加。在二月份雪量达到最大。平均厚度为31cm。平均三月中下旬开始出现融雪。在某些年份，融雪时间要早或晚2-3周。融雪存在时间为15天。在冬天，雪会蒸发但不会形成融水。在低空雪层能够平稳度过气温为0C的春天。在寒冷季节（12-2月）通常为西南风和南风。该区域平均风速为1.5米/秒的。最低风速在1月（0.11、7米/秒），最高- 在4月-5月（2.1米/秒）.强风较少，一年约有12-13天，其通常为旋风尾声。强风-通常为东北风。1.5主要工程数量序号主要工程内容单位数量1清扫及伐木m215362清表m326763土石方挖方m3716744土石方填方m33885修筑临时便道m250006底基层砂土层m314637碎石基层m38358水泥混凝土m38299路肩土m395110护坡m2487511路肩碎石m318412排水沟砼m359013信号牌个614信号柱个1322、分项工程施工方案2.1施工整体部署该工程空间地势陡峭，线性复杂，空间狭小，易采取从起始点推进的施工作业方式。本工程主要工程量集中在土石方12、的挖方，先进行挖方施工，紧跟路基填筑施工，路基施工完毕后随即进行底基层施工，然后基层施工，随后面层施工。依照此顺序由小桩号向大桩号顺序施工。路肩施工、排水施工、防护工程、信号标志等附属工程与主体工程穿插进行。2.2便道施工2.2.1 便道施工前期准备在便道施工前，明确道路线形设计走向。测量人员进行道路全程扫线，放出道路两边红线范围。施工人员结合道路红线的范围逐段排查、确认便道施工范围内障碍物的数量（树木、地下管线等构筑物）及对便道施工的影响程度。根据施工现场实际情况，依托原有道路的原则。保证便道正常施工，便道使用流畅。资源配置：测量仪器：天宝GPS（1个主站、2个移动站）1套人员：测量员1人，13、配合6人（主站1人、移动站4人、配合1人）工期：1天完成2.2.2便道修建施工方案原道路便道基本完好，可直接用装载机清除地表障碍物，再用单钢轮压路机碾压到使用标准。地势凹凸不平，地势较低。无正式道路,采用挖掘机配合装载机把原有不平整、坑洼地进行平整，压路机压实。如有较大的坑洼，可选择就近采用自卸车拉运挖方土石方直接填筑。工程量及资源配置：工程量：5000m2；施工设备：1m3挖掘机1台、3m3装载机1台、压路机1台、15m3自卸车1辆、15m3洒水罐车1辆、水准仪1台人员：测量员1人，配合工6人（测量3、指挥车辆1、洒水养护2等）工期：65天（修筑、维护、养护）。2.3场地请表伐木熟悉设计图纸14、，对图纸中提供的相关数据与现场核对，将已发现的问题及时向上级部门申报予以澄清。清表工作实施前，先对设计图纸中定出的控制点进行检查、加固等保护措施，确保施工过程中不松动、不位移等。测量放线，按照设计图定出道路边界，确定清表范围。伐树采用人工进行，挖掘机配合，自卸车运输至指定地点。资源配置： 工程量：1536m2；施工设备：1m3挖掘机1台、15m3自卸车3辆、电锯4把、25L油桶5个。测量仪器：天宝GPS（一个主站，两个移动站）；人员：技术员1人，安全员1人，测量员1人、配合工15人（测量6、指挥1、伐树4人、装车4等）工期：每天完成307m2，5天完成。2.3.2清表清表由道路起始位置至终端位15、置，宽度为道路红线范围及上口开挖范围，依次进行施工，采用挖掘机挖除表层土及植物覆盖层，装载机配合进行收集归堆，然后装车，利用自卸车运输至指定地点。清表厚度为15cm。工程量及资源配置： 工程量：2676m3；施工设备：1m3挖掘机2台、3m3装载机1台、15m3自卸车3辆；清表挖土：挖掘机归堆和挖清表土平均每斗需要1min，每天有效工作时间8h，每天可清土方8h60(min/h) 1min0.6m3（清表效率）=288m32=576m3535.2m3，即需要1m3挖掘机2台。清表土运输：弃土运距在2000m范围内, 空车行驶速度30 km/h，重车行驶速度20 km/h计算，单趟运行时间2/316、0+2/20+0.17=0.337h，每趟约21min，每天运输535.2m312m3=45趟，每天每车8h/d*60min/h21min=22趟，4522=2.05，即需要3辆自卸车。装车：装载机装1车12m需6min（1分钟装1铲，装满一车需5分钟，考虑倒车等待1分钟，装满一车需6分钟），每天有效工作时间8小时，每天可装8h60(min/h)/612=960m，即装载机每天装车4.5小时装540m3535.2m3，其余时间收集归堆作业。需要3m3装载机1台。人员：技术员1人，质量员1人，配合工4人（指挥2、其他配合2人）工期：每天完成535.2m3，5天完成。2.4路基施工2.4.1施工工17、艺流程测量放线机械开挖爆破开挖土石方运输路基分层填筑路基平整路基排压水罐车洒水压路机碾压检测测量放线本施工段内原地表地形地貌情况复杂，测量人员复核道路线形，确定开挖范围，并作好标记。测量原地面高程，确定挖填方量，复核工程量，计算调配土方量及运距，以便优化土方调配资源更加合理化。 资源配置： 测量仪器：天宝GPS（一个主站，两个移动站）、水准仪1台、钢尺2把、木桩200根（每10m两根）。人员：技术员1人，测量1人、配合工6人（测量6人）工期：1天完成2.4.3机械挖方道路范围内很少部分填土，绝大部分为挖土。挖掘斜坡坡度为1:1，事先计算好顶部的开挖范围，需要充分考虑放坡坡比。在开挖时需要分层开18、挖，至上而下，每层开挖厚度不得超过规定，要在保证安全的情况下，采用最大的挖土厚度。在开挖过程中需要测量人员不断检测开挖宽度及边坡放坡坡度，开挖宽度不够或边坡坡度达不到设计要求时，应尽快通知操作手及时纠正。在最后一层土方开挖时，测量人员需用水准仪进行控制，使其达到设计要求标高。满足下道工序施工条件。开挖从道路起始端至终端依次施工，挖土采用挖掘机施工，挖出来的土石方装载机装车，自卸车运输到指定场地存放。工程量及资源配置： 工程量：57339m3；仪器及辅材：水准仪1台、钢尺1把、木桩200根（每10米2根），白灰5袋。施工设备：1m3挖掘机2台、3m3装载机2台、15m3自卸车8辆；挖土：挖掘机挖19、和甩自然土方平均每斗需要0.5min，每天有效工作时间8h，每天可清土方8h60(min/h) 0.5min0.8m3（挖土效率）=768m3，采用两台768m3*2台=1536m31500m3，即需要1m3挖掘机2台。土方运输：运距在2000m范围内, 空车行驶速度30 km/h，重车行驶速度20 km/h计算，单趟运行时间2/30+2/20+0.17=0.337h，每趟约21min，每天运输1500m31.3（松散系数）12m3=163趟，每天每车8h/d*60min/h21min=23趟，16323=7.08，即需要8辆自卸车。装车：装载机装1车12m需6min（1分钟装1铲，装满一车需20、5分钟，考虑倒车等待1分钟，装满一车需6分钟），每天有效工作8小时，每天可装8h60(min/h)/612=960m，1500m3960m=1.56。需要3m3装载机2台。人员：机组长1人、技术员1人、安全员1人、质量员1人、测量员1人、配合工12人（测量6、现场指挥3、卸土场1人、现场维护2人）工期：每天完成1500m3，39天完成。2.4.4爆破挖方2.4.4.1爆破开挖工程量及工期要求工程量：14335m3（考虑总开挖量的20%）工期：2018年6月14日-2018年7月9日，26天完成。2.4.4.2爆破石方运输爆破施工时配置挖掘机1台修筑作业平台，配置一台破碎锤进行破碎大块石料，运输21、采用挖掘机配合自卸车拉运至存放区域。工程量及资源配置：工程量：14335 m3施工设备：破碎锤1台、1.5m3挖掘机2台、15m3自卸车4辆；装块石：每天装550m32.5t/m3=1375t，1375t1.5t/m3=917m3（堆积体积）,挖掘机装块石1车13m需20min（1分钟装1铲1m3，装满一车需13分钟，考虑了倒车等待时间，装满一车需14分钟），每天有效工作时间按8h，每天加班1小时，每天可装9h60(min/h)/1413=446m2台=1003m3917m3，即需要1.5m3挖掘机2台。拉运：每天运输550m32.5t/m3=1375t，每车装20t，（20t1.5t/m3=22、13.3m315m3）共需拉运69车，石方运输2000m范围内调运, 空车行驶速度30 km/h，重车行驶速度20 km/h计算，单趟运行时间2/30+2/20+0.17=0.337h，每趟约21min，每天每车9h/d*60min/h21min=25趟，6925=2.76即理论需要3辆，装1车需要14min,拉运1车需要21min,为了2台挖掘机能连续作业，需要4辆自卸车。人员：技术员1人、安全员1人、配合工6人（现场指挥2、存放场地指挥2、其他配合2）工期：每天完成550m3，26天完成。2.4.5基底回填处理本工程基本没有路基回填工程量，在填方段对原有地面进行处理达到要求后，可以进行底基23、层施工。采用压路机对原路床进行碾压，如有松软现象，必须进行反工换填处理。在进行基地处理时采用合格优良的回填材料，也可以用开挖土方进行回填，回填采用推土机粗平，平地机精品，压路机碾压成型方式施工，自卸车拉运土方。测量人员使用水准仪控制回填标高，至路基设计标高。试验检测人员检测道路路基平整度、压实度、边线、横坡度及纵断高程等，各项指标经自检合格后，报监理工程师抽检，合格后方可进行下道工序。检测频率和标准如下表项次检查项目规定值或允许偏差（三级公路）检查方法1压实度（）93用密度法每200m，每压实层测4处2平整度（mm）203m直尺：每200m测两处10尺3纵断高程（mm）10，20水准仪：每2024、延米一个断面3-5个点4宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处5横坡（）+0.5，-0.5水准仪：每200米测4个断面工程量及资源配置：工程量：388m3施工设备：SD22推土机1台、20t压路机1台、15m3自卸车3辆；仪器：水准仪1台、灌砂桶1个、电子秤1台人员：技术员1人，测量员1人、配合工6人（测量3、其他配合3）工期：1天2.5底基层施工分项工程概述底基层结构为5%粘质沙土，厚度为0.3m，填筑宽度6.36m。 施工工艺流程验收下承层测量放养土方拌合（补水）土方运输平整碾压检测施工方法对下承层必须报验合格。测量放养：测量人员对道路控制点及水准点进行复核，再确保准确的情况下，进25、行道路中心线的放养，每10米一个点，并及时进行栓桩，栓桩位置要保证不易遭到破坏的地方为宜。通过道路中心点，放出底基层的施工边线，并根据计算的断面土方量，画出土方卸土的网格控制线，以保证土方摊铺的效率。资源配置：仪器：GPS（1个主站，2个移动站）1台、水准仪1台、钢尺1把、木桩200根。人员：机组长1人、技术员1人，测量员1人、配合工15人（GPS配合6人、拉尺2、水准仪配合2人，其他配合1人）工期：1天完成拌合：土方采用土场集中拌合的方式，采用挖掘机进行攒拌。在拌合前一周，由试验人员取土样，进行标准击实、含水量、压实度等试验，确定回填材料的最大干密度、最佳含水量，用以指导施工。在拌合过程中及26、时检测土的含水量，如土含水量较小，需要用水罐车进行补水，最终使土的含水量大于最佳含水量2%即可。工程量及资源配置：工程量：1463m3施工设备：1m3挖掘机2台、15m3洒水罐车1辆；拌合：需要拌合的土方一般需要拌合2遍，即每天需要拌合750m31.25（松散系数）2遍=1875m3。挖掘机拌土方平均每斗需要0.5min，每天有效工作时间8h，每天可拌土方8h60(min/h) 0.5min1m3（拌合效率）=960m3，采用两台960m3*2台=1920m31875m3，即需要1m3挖掘机2台。补水：每天需要用水量为：750（填土方量）1.95（压实后密度）3.5%（最佳含水量为8%，土的含27、水量按4.5%考虑）=51.2m3，洒水车按15m3计算，每趟装水时间按0.5小时，平均运距按12Km考虑，每小时按平均15km/h计算，需0.8小时，洒水时间按0.5小时计算，每趟需0.8+0.5+0.5=1.8小时，全天有效工作时间按8h计算，每天每车可拉4趟，60m351.2m3,即需要15m3洒水罐车1辆。仪器材料：电子秤1台、酒精10kg、托盘4个、燃烧皿4个；人员：技术员1人、质量员1人、配合工4人（洒水2人、试验2人）工期：每天完成750m3,2天完成。运输：采用装载机装车，自卸车运输，运输到施工现场后在指挥人员的指示下，按照网格控制线进行精确卸土。工程量及资源配置：工程量：1428、63m3施工设备：3m3装载机1台、15m3自卸车4辆；装车：装载机装1车12m需6min（1分钟装1铲，装满一车需5分钟，考虑倒车等待1分钟，装满一车需6分钟），每天有效工作时间8小时，每天可装8h60(min/h)/612=960m750m31.25（松散系数）=938m3。需要3m3装载机1台。运输：土方运输2000m范围内, 空车行驶速度30 km/h，重车行驶速度20 km/h计算，单趟运行时间2/30+2/20+0.17=0.337h，每趟约21min，每天运输750m31.25(松散系数)12m3=79趟，每天每车8h/d*60min/h21min=22趟，7922=3.6即需要29、4辆自卸车。人员：机组长1人、配合工2人（指挥2人）工期：每天完成750m3,2天完成。粗平：采用SD22推土机向前推进的形式施工，摊铺整平过程中，由测量人员使用水准仪控制回填高程，留出虚铺厚度，使平地机、压路机在精平、碾压完后正好达到设计高程要求。工程量及资源配置：工程量：1463m3/0.3m=4877m2施工设备：SD22推土机1台；平整：每天需要完成4877m2/2=2440m2，粗平期间穿插高程测量。推土机工作参数：铲刀长3.7m，高1.3m，铲刀直倾状态下铲土容量约6.4m，前进速度有三档：0-0.36km/h,0-0.65km/h,0-11.2km/h,后退速度有三档0-4.3k30、m/h,0-7.7km/h,0-13.2km/h,综合后工作速度按1000m/h（来回平均），每台每小时可粗平1000/23（铲刀宽）=1500m2，考虑平整期间测量及其它因素，折减系数0.65，每小时粗平15000.65=975m2，在不使用平地机的情况下，每层一般按3遍平整，每层2440m23975m2 =7.5h,即需要推土机1台。人员：机组长1人、测量1人、质量员1人、配合工6人（指挥2人、测量两组4人）工期：每天完成2440m2,2天完成。碾压：碾压主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm231、5cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2-3km/h。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能进行侠义道工序。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程32、中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。工程量及资源配置：工程量：1463m3/0.3m=4877m2施工设备：20t压路机1台、灌砂桶1个、电子秤1个压路机碾压速度按工作行驶速度为3km/h，考虑到错轴1/2，每小时碾压宽度为2.23000/22=1650m2，每步土按正常碾压6遍,每天碾压面积2500m26遍=15000m2,每天需要施工15000m21650m2=9.09h，即需要压路机1台，需要加班。人员：机组长1人、技术员1人、质量员1人、测量1人、配合工8人（测量6人、试验2人）工期：每天完成2440m2,2天完成。检测频率和标准检测频率和标准如下表项33、次检查项目规定值或允许偏差（三级公路）检查方法1压实度（）95用密度法每200m，每压实层测4处2平整度（mm）203m直尺：每200m测两处10尺3纵断高程（mm）10，20水准仪：每20延米一个断面3-5个点4宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处5横坡（）+0.5，-0.5水准仪：每200米测4个断面2.6基层施工分项工程概述基层结构为碎石，d40-70，型号600（石头型号）。用小碎石做楔子，d20-40，根据GOST8267-93，厚度为0.2m，填筑宽度5.44m；施工工艺流程碎石拉运混合料攒拌混合料运输平整补水碾压成型施工方法混合料攒拌采用将碎石直接拉到土场进行攒拌。攒拌34、方式为将不同粒径的碎石按照需求量拉运至攒拌场后，分堆就近存放，采用挖掘机掺拌，完成第一遍粗拌料，然后采用挖掘机来回翻拌，直至达到设计要求的均匀度（一般为3遍）。工程量及资源配置：工程量：835m3施工设备：1m3挖掘机2台、15m3水罐车1辆；拌合：混合料一般需要拌合3遍，即每天需要拌合418m31.19（松散系数）3遍=1493m3。挖掘机拌和平均每斗需要0.5min，每天有效工作8h，每天可拌土方8h60(min/h) 0.5min1m3（拌合效率）=960m3，采用两台960m3*2台=1920m31493m3，即需要1m3挖掘机2台。人员：技术员1人，质量员1人、配合工1人（指挥1人）35、工期：每天完成418m3,2天完成。测量放样a路基上每10m恢复中线桩，在对应中线桩的法线上放出边桩。b进行水准测量，在边桩上标出基层的设计高程。c根据每个断面所用料情况精确计算卸料位置，提前布好卸土控制网格。仪器：GPS（1个主站，2个移动站）1台、水准仪1台、钢尺1把、木桩200根、白灰5袋。人员：机组长1人、测量员1人、技术员1人，配合工6人（GPS配合2人、拉尺2、水准仪配合2人）工期：1天完成运输：混合料拌合好后，由装载机装车，自卸车拉运至现场后，指挥人员根据布好的控制网格，指示自卸车司机将料卸到指定位置。工程量及资源配置：工程量：835m3施工设备：3m3装载机1台、15m3自卸车36、3辆装车：装载机装1车12m需6min（1分钟装1铲，装满一车需5分钟，考虑倒车等待1分钟，装满一车需6分钟），每天有效工作8小时，每天可装8h60(min/h)/612=960m418m31.19=498m3。需要3m3装载机1台。运输：碎石运输3000m范围内, 空车行驶速度30 km/h，重车行驶速度20 km/h计算，单趟运行时间3/30+3/20+0.17=0.42h，每趟约25min，每天运输418m31.19=498m312m3=42趟，每天每车8h/d*60min/h25min=20趟，4220=2.1即需要3辆自卸车。人员：机组长1人、配合工2人（指挥2人）工期：每天完成4137、8m3,2天完成。平整：推土机摊料平整，依次向前摊铺，测量人员测量布设高程灰点，提前留出虚铺量，使平地机、压路机在精平、碾压完后正好达到设计高程要求。在利用推土机摊铺过程总，尽量避免长距离运输，防止骨料离析。工程量及资源配置：工程量：835m3/0.2m=4175m2施工设备：SD22推土机1台；平整：每天需要完成4175m2/2=2087.5m2，平整期间穿插高程测量。推土机工作参数：铲刀长3.7m，高1.3m，铲刀直倾状态下铲土容量约6.4m，前进速度有三档：0-0.36km/h,0-0.65km/h,0-11.2km/h,后退速度有三档0-4.3km/h,0-7.7km/h,0-13.238、km/h,综合后工作速度按1000m/h（来回平均），每台每小时可粗平1000/23（铲刀宽）=1500m2，考虑平整期间测量及其它因素，折减系数0.65，每小时粗平15000.65=975m2，每层一般按3遍平整，每层2087.5m23975m2 =6.43h,即需要推土机1台。人员：机组长1人、测量员1人、质量员1人、安全员1人、配合工6人（指挥2人、测量两组4人）工期：每天完成2087.5m2,2天完成。压实：混合料的质量必须检验合格，含水量应该均匀。摊铺时应检测含水量，保证集料在大于最佳含水量2左右进行碾压。碾压时，首先振动压路机关闭振动稳压一遍，然后振压二至四遍，最后再静压一遍。直线39、段由边缘向路中心碾压，超高段由超高内侧向外碾压。碾压时要始终保持重叠三分之一轮宽，头两遍速度以1.51.7kmh为宜，以后采用2.02.5kmh，需碾压2-3遍，对于路面两侧，应多压1遍。两作业段衔接处，第一段留5-8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下的未碾压部分重新加水拌和与下段一起碾压，以保证接缝的平整度。如出现离析现象采用人工把粗料清楚，铺洒细料后在进行碾压。工程量及资源配置：工程量：835m3/0.2m=4175m2施工设备：20t压路机1台、灌砂桶1个、电子秤1个压路机碾压速度按工作行驶速度为3km/h，考虑到错轴1/2，每小时碾压宽度为2.23000/22=1650m2，每步土40、按正常碾压6遍,每天碾压面积2087.5m26遍=12525m2,每天需要施工12525m21650m2=7.6h，即需要压路机1台。人员：机组长1人、技术员1人、质量员1人、测量员1人、配合工8人（测量6人、试验2人）工期：每天完成2087.5m2,2天完成。采用人工对边缘进行修整、拍实，使边缘顺直，无松散现象。资源配置：人员：配合工2人（清边修整2人）工期：2天检测频率和标准检测频率和标准如下表项次检查项目规定值或允许偏差（三级公路）检查方法1压实度（）代表值：96用密度法每200m每车道2处合格值：922平整度（mm）153m直尺：每200m测两处10尺3纵断高程（mm）5，20水准仪：41、每200米测4个断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200米测4处5厚度（mm）代表值：12每15002000m26个点合格值：-306横坡（）+0.5，-0.5水准仪：每200米测4个断面2.7水泥混凝土面层2.7.1水泥混凝土面层概述水泥砼路面采用C30水泥混凝土，水泥强度等级P.O42.5，宽度4.5m，厚度0.24m。共3452m2。 水泥砼供料来自水泥砼搅拌站成品料。2.7.2施工工艺下承层验收及洒水湿润模板支护轴线铺设控制钢钎砼运输摊铺振捣抹光压纹养护切缝2.7.3施工部署水泥砼面层施工，搅拌站供料，砼罐车运输，采用人工进行摊铺，平板振捣器配合振捣棒进行夯实，路面抹光机抹面，切缝42、机制作伸缩缝、压纹机进行路面防滑压纹装饰。施工中，水泥混凝土面层通过控制边模板及道路中心轴线钢钎（每5m一根，曲线段进行加密）高程的方式控制整个路面的设计高程。2.7.4施工方案2.7.4.1验收、洒水湿润正式施工前，测量人员再次复核道路轴线及控制点，在已验收合格的基层上洒水湿润，下承层经验收合格，方可进行水泥混凝土面层施工。资源配置：设备仪器：15m3洒水罐车1台、水准仪1台、钢尺2把；人员：技术员1人，质量员1人、测量员1人、配合工10人（测量6人、试验2人、洒水2人）工期：1天完成。2.7.4.2模板支护及钢钎布设模板采用“U”型槽钢，高度h=30cm,腿宽10cm，厚度6.5mm,理论43、重量为31.8kg/m。控制高程钢钎采用20钢筋制作。两侧模板支护采用模板埋深6cm，里侧用10钢筋紧贴模板支护，外侧用20钢筋紧贴模板配合土体加固。工程量及资源配置：工程量：828m3=3452m2=767.03m施工设备及工器材：自卸车1台、水准仪1个、钢尺2把、30槽钢320m、4磅大锤4把、钢钎250根（每6米8根）、铁锹50把。人员：机组长1人、技术员1人、测量员1人、模板工1人、配合工13人（测量3人、移动模板4人、支护加固6人）工期：每天完成77m,10天完成。2.7.4.3砼运输根据供货地点的确定，测定运输距离，道路状况，砼罐车拉运能力等，编制较详细的运输计划。事先需提供给成品44、料供货商详细的需求计划及水泥砼的各项标准要求。排专人联系监督生产。装料前应将罐内冲洗干净。及时将水泥砼运至施工现场，罐车在到达施工地点后，按照指挥人员指定的位置掉头，倒至卸料地点，直接进行卸料。工程量及资源配置：工程量：828m3=3452m2=767.03m施工设备：8m3砼罐车4台运输：每天需要85m3，罐车每车可以装8m3，每天需要拉运858=11车，装车7min（搅拌能力50m3/h）,卸车30min，砼拉运距离10km范围内，重车行驶25km/h，空车行驶30km/h，每车每趟需要10/30+10/25+0.62=82min,每天有效工作时间8h，每天每车拉运860/82=5趟，1145、5=2.2，为了保证现场持续施工，则需要水泥砼罐车4辆。人员：技术员1人，配合工2人（指挥2人）工期：每天完成85m3,10天完成。2.7.4.4摊铺正式摊铺时，采用人工使用铁锹进行摊铺，模板边部用铁锹反扣。振实后与面层标高相符。在摊铺时严格观察两侧模板的松动及位移情况，如有类似情况出现，及时调整加固。施工过程中连续摊铺，需要配备2组人员，轮流进行施工。路面机组长应认真观察，对摊铺中产生的离析、波浪、边角缺料等现象，及时安排清除找补。工程量及资源配置：工程量：828m3=3452m2=767.03m施工设备及仪器：铁锹20把，钢直尺4把人员：机组长1人，技术员1人，混凝土工1人、配合工9人（卸46、料1人，摊铺4人一组共8人）工期：每天完成85m3,10天完成。2.7.4.5振捣水泥混凝土摊铺均匀后应用平板振捣器及插入振捣器配合作业。混凝土靠边角先用插入式振捣器，然后再用平板振捣器纵横交错振捣，振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再冒气泡并泛水泥浆为止。不宜过震，一般为1015s。当混凝土厚度较大时，应采用先插入振捣器振捣，然后平板振捣器振捣的顺序进行振捣。工程量及资源配置：工程量：828m3=3452m2=767.03m施工设备及仪器：平板振捣器3个、插入式振捣器4个、50kw发电机1台；人员：技术员1人、混凝土工1人、安全员1人、电工1人、配合工10人（平板振捣器4人，插47、入式振捣器4人，补料2人）工期：每天完成85m3,10天完成。2.7.4.6抹面在振捣完后，采用水泥砼抹面机配合人工抹子进行砼表面抹面压光。在振捣完成后观察砼表面开始初凝时，及时进行抹面压光处理，需要专人负责，控制好时间点。工程量及资源配置：工程量：828m3=3452m2=767.03m施工设备及仪器：水泥砼抹光机2个、木抹子10把、50kw发电机1台；人员：技术员1人、混凝土工1人、电工1人、配合工6人（水泥砼抹光机4人，木抹子2人）工期：每天完成85m3,10天完成。2.7.4.7压纹在砼初凝前，抹面结束后，为了路面防滑，需要对路面进行压纹处理。采用人工操作手推式压纹机进行施工。工程量及48、资源配置：工程量：828m3=3452m2=767.03m施工设备及仪器：手推式水泥砼压纹机2个人员：技术员1人、质量员1人、配合工4人（操作分两组共4人）工期：每天完成85m3,10天完成。2.7.4.8切缝对于伸缩缝,每5米设一道。而对于施工缝,则应留于伸缩缝处(上下断开),缩缝宽7-10mm,深度大致为板厚1/4-1/5,并用填缝料灌注。填料一般为沥青或泡沫板。工程量及资源配置：工程量：828m3=3452m2=767.03m施工设备及仪器：水泥砼切缝机1个、钢尺2把人员：技术员1人、配合工4人（画线2人、操作2人）工期：每天完成85m3,10天完成。2.7.4.9养护塑料薄膜覆盖养护。49、工程量及资源配置：工程量：828m3=3452m2=767.03m施工设备及仪器：塑料薄膜3500m2 人员：配合工4人（覆盖2人、铲土压实2人）工期：每天完成85m3,10天完成。2.7.5质量检测2.8路肩由于路肩宽度太窄，路肩土施工穿插在道路主体施工中进行，为了达到更好的压实效果。路肩碎石施工在面层完成后，开始施工，采取装载机及人工配合铺设碎石，压路机碾压。两侧宽度各不小于21.0m（横坡2.5%）。路基边坡在路肩施工完成后进行，利用挖掘机进行刷坡，坡度1：1.5。工程量及资源配置：工程量：951m3施工设备及仪器：SD22推土机1台、20t压路机1台 、3m3装载机1台、1m3挖掘机150、台、15m3自卸车3辆、15m3洒水罐车1辆运输：土方运输2000m范围内, 空车行驶速度30 km/h，重车行驶速度20 km/h计算，单趟运行时间2/30+2/20+0.17=0.337h，每趟约21min，每天运输475.5m31.25(松散系数)12m3=50趟，每天每车8h/d*60min/h21min=22趟，5022=2.27即需要3辆自卸车。人员：技术员1人、测量1人、质量员1人、配合工17人（测量6人、其他配合及清边4人、人工配合摊铺碎石7人）工期：4天完成。2.9防护工程本工程主要是挖方，开挖边坡采用1：1边坡，为了保持边坡稳定及防止滑坡、塌方等自然灾害，需要在开挖边坡面上51、进行复合式防护工程。采取聚合物编织网混合植被防护形式进行防护。先种植植被，然后铺设聚合物编织网并固定，使植被完全被编织网包裹。工程量及资源配置：工程量：4875m2施工器材： 聚合物编织网5000m2、植被草皮5000m2、“U”型钉1250个，15m3自卸车2辆人员：技术员1人、测量员1人、配合工16人（铺设植被8人、铺设织物4人、固定4人）工期：每天完成244m2,20天完成。2.10排水沟1+807+67.03段587.03m，道路两侧设钢筋混凝土排水沟各一道，宽0.5m，平均高2m。沟槽土方开槽在道路边坡施工完成后，由测量人员放线，并画出开槽边线，采用挖掘机及人工配合开槽。开挖深度大于52、1.2m，需要放坡，放坡坡度需要根据土质情况而定。开挖出的土方采用自卸车拉运至指定地点。工程量及资源配置：工程量：2828m3施工设备仪器： 1m3挖掘机1台、3m3装载机1台、15m3自卸车3辆、水准仪1台、钢尺2把、白灰5袋、铁锹10把。开槽：挖掘机开槽挖土，平均每斗需要0.5min，每天有效工作8h，每天可挖土方8h60(min/h) 0.5min0.6m3（开槽挖土效率）=576m3566m3，即需要1m3挖掘机1台。装车：装载机装1车12m需6min（1分钟装1铲，装满一车需5分钟，考虑倒车等待1分钟，装满一车需6分钟），每天有效工作8小时，每天可装8h60(min/h)/612=953、60m566m31.19=674m3。需要3m3装载机1台。运输：土方运输3000m范围内, 空车行驶速度30 km/h，重车行驶速度20 km/h计算，单趟运行时间3/30+3/20+0.17=0.42h，每趟约25min，每天运输566m31.1912m3=57趟，每天每车8h/d*60min/h25min=20趟，5720=2.85即需要3辆自卸车。人员：机组长1人、技术员1人、测量员1人、配合工12人（放线、画线、立尺6人、指挥2人、人机配合4人）工期：每天完成566m3,5天完成。2.10.2垫层施工(1)模板：垫层边模可采用竹胶板，模板里外测用钢钎或木方固定。(2)垫层混凝土：采用54、插入式振捣器振捣，根据标高控制线，人工进行表面找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到初始强度后方可进行下道工序施工。工程量及资源配置：工程量：106m3施工设备器材： 8m3水泥砼罐车4台、1m3挖掘机1台、15m3自卸车1辆、插入式振捣器4个、50kw发电机1台、铁锹10把、水准仪1台、钢尺2把、竹胶板50m2、木方100根、木抹子4把。运输：每天需要53m3，罐车每车可以装8m3，每天需要拉运538=7车，装车7min（搅拌能力50m3/h）,卸车30min，砼拉运距离10km范围内，重车行驶25km/h，空车行驶30km/h，每车每趟需要10/30+10/25+0.62=82min,每55、天有效工作时间8h，每天每车拉运860/82=5趟，为了保证现场持续施工，则需要水泥砼罐车4辆。人员：技术员1人、安全员1人、电工1人、钢筋工1人、模板工1人、混凝土工1人、配合工15人（绑钢筋3人、支模板3人、指挥2人、浇筑5人、抹面2人）工期：每天完成53m3,2天完成。2.10.3底板施工（1）底板钢筋绑扎：底板钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板钢筋的接头位置应相互错开，不得跳扣绑扎。地板钢筋垫块高度符合设计保护层厚度，间距应根据底板厚度不同而确定。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(2)模板：底板边模可采用竹胶板，模板里侧56、采用砂浆垫块配合横向钢筋支撑，模板外测用钢钎或木方固定。(3)底板混凝土：采用插入式振捣器振捣，根据标高控制线，人工进行表面找平，木抹搓压拍实，待底板混凝土强度初始强度后方可进行下道工序施工。工程量及资源配置：工程量：132m3施工设备器材： 8m3水泥砼罐车4台、1m3挖掘机1台、15m3自卸车1辆、插入式振捣器4个、50kw发电机1台、铁锹10把、水准仪1台、钢尺2把、竹胶板50m2、木方100根、木抹子4把、钢筋10t。运输：每天需要66m3，罐车每车可以装8m3，每天需要拉运668=9车，装车7min（搅拌能力50m3/h）,卸车30min，砼拉运距离10km范围内，重车行驶25km/57、h，空车行驶30km/h，每车每趟需要3/30+3/25+0.62=82min,每天有效工作时间8h，每天每车拉运860/82=5趟，为了保证现场持续施工，则需要水泥砼罐车4辆。人员：技术员1人、安全员1人、电工1人、钢筋工1人、模板工1人、混凝土工1人、配合工15人（绑钢筋3人、支模板3人、指挥2人、浇筑5人、抹面2人）工期：每天完成66m3,2天完成。2.10.4墙体施工（1）墙体钢筋绑扎：墙体钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。在同一断面内不得多于3处。绑扎墙体筋时，按照图纸间距尺寸依次进行水平钢筋的绑扎。钢筋搭接绑扎不少于3扣，即两头各一扣，中间一扣。墙体保58、护层采用砂浆垫块予以保证，垫块绑扎在墙体立筋上，间距600mm呈梅花型布置。(2)模板：模板可采用竹胶板，模板里侧采用砂浆垫块配合横向钢筋支撑，模板外测用木方固定。(3)墙体混凝土：采用插入式振捣器振捣，根据标高控制线，人工进行表面找平，木抹搓压拍实、收光。工程量及资源配置：工程量：352m3施工设备器材： 8m3水泥砼罐车4台、1m3挖掘机1台、15m3自卸车1辆、插入式振捣器4个、50kw发电机1台、铁锹10把、水准仪1台、钢尺2把、竹胶板2066m2、木方500根、木抹子4把、钢筋19t。运输：每天需要71m3，罐车每车可以装8m3，每天需要拉运718=9车，装车7min（搅拌能力50m59、3/h）,卸车30min，砼拉运距离10km范围内，重车行驶25km/h，空车行驶30km/h，每车每趟需要10/30+10/25+0.62=82min,每天有效工作时间8h，每天每车拉运860/82=5趟，为了保证现场持续施工，则需要水泥砼罐车4辆。人员：技术员1人、安全员1人、电工1人、钢筋工1人、模板工1人、混凝土工1人、配合工15人（绑钢筋4人、支模板3人、指挥1人、浇筑5人、抹面2人）工期：每天完成71m3,5天完成2.10.5养护混凝土浇筑完毕后，为减少水分蒸发，应避免日光照射，且应防风吹和淋雨等，可用塑料布覆盖养护的方式，最短养护时间为7天。工程量及资源配置：施工设备器材： 塑料60、布2500m2,铁锹10把、15m3自卸车1辆。人员：技术员1人、实验员1人、配合工8人（卸车2人、覆盖4人、固定2人）工期：每天完成470m2,5天完成。2.11交通标志施工2.11.1交通标牌施工方法 (1)、钢筋绑扎及注意问题（预制场进行）a、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。b、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。c、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(2)、混凝土基础预制浇筑（预制场进行）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过61、2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土不能连续进行浇筑时，应按设计要求和施工规范的规定处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。(3)62、混凝土的养护（预制场进行）混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(4)、土方开挖、基础栽驻土方开挖前，应摸清是否有地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。场地表面要清理平整。基础栽驻时要将基础顶面埋至设计标高，并且浇水夯实。工程量及资源配置：工程量：开挖6个基础，土方1.5m3施工设备器材：1m3挖掘机1台、15m3自卸车1台、 羊镐5把、铁锹5把、气夯1个、GPS1台、水准仪1台、钢尺2把、手夯3个人员：技术员1人、测量员1人、配合工16人（测量6人、基础开挖5人、基础埋设5人）(5)、标志63、立柱制作安装a、严格按设计文件要求选购材料，所有杆材按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可进场。b、将采购回来的杆材、钢板，按设计文件尺寸进行切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。c、焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。d、涂刷防锈漆，等表面材料。g、支柱须待砼基础经过养护以后，方可安装。h、支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂梁可在安装支柱前先行安装。 工程量及资源配置：工程量：标志牌6个施工64、设备器材： 切割机1台、电友焊机1台、30t吊车1台、15m3自卸车1台人员：技术员1人、模板工1人、电气焊工1人、配合工6人（切割2人、其他配合4）工期：每天完成6个,1天完成。2.11.2信号柱施工方法(1)、预制：提前在预制厂按图纸及规范要求进行。(2)、基坑开挖：采用人工开挖方式进行。在开挖基坑前，应由测量人员进行精确定位，确定立设位置，并由人工按尺寸要求进行开挖，不得超挖。工程量及资源配置：工程量：信号柱132个施工设备器材：15m3自卸车1台、 羊镐10把、铁锹20把、GPS1台、水准仪1台、钢尺2把人员：技术员1人、模板工1人、配合工10人（挖坑6人、卸车及其他配合4）工期：每天65、完成44个,3天完成 (3)、埋设采用人工埋设，在安装时，测量人员使用水准仪对信号柱的柱顶高程进行控制，达到标准要求。配合人员进行人工分层回填，并达到夯实标准。工程量及资源配置：工程量：信号柱132个施工设备器材：铁锹20把、气夯2个、水准仪1台、钢尺2把、手夯10个人员：技术员1人、安全员1人、配合工12人（埋土4人、夯实4人，其他配合4）工期：每天完成44个,3天完成3、工期及施工资源配置3.1施工计划场地清表 2018年5月22日-2018年5月31日便道施工及养护2018年6月1日-2018年8月4日土石方施工 2018年6月1日-2018年8月4日底基层施工 2018年8月7日-2066、18年8月8日基层 2018年8月9日-2018年8月10日水泥混凝土面层施工2018年8月12日-2018年8月27日路肩及边坡施工 2018年8月5日-2018年8月21日防护工程 2018年8月5日-2018年8月24日排水沟 2018年8月10日-2018年8月25日交通标志 2018年8月22日-2018年8月25日3.2人员配置施工人员计划表序号施工工序工种类别用工性质及数量（单位：人）备注中方人员当地雇工1现场组织管理机组长1施工组织2技术员1施工及技术3技术员1材料、质量、资料4安全员15质量员16测量1测量7土石方、底基层、基层、面层挖掘机操作手28装载机操作手29推土机操作67、手110压路机操作手111水罐车司机112砼罐车司机413自卸车司机814吊车司机115电气焊工116钢筋工217模板工218砼工219配合工15测量、洒水、指挥、试验配合、人工平整配合、钢筋、模板、浇筑、切缝、吊装等3.3施工设备配置施工设备使用计划表序号施工工序设备名称型号数量（单位：台）备注1土石方、底基层、基层、面层挖掘机1m322挖掘机1.5m323推土机SD2214装载机3m325自卸汽车15m386压路机20T17洒水罐车15m318破碎锤1挖掘机佩带9砼罐车8m3410吊车30t111电锯MS1804伐树12发电机50kw1临时设备用电13插入式振捣器HZB2650414平板式68、振捣器ZB11315砼抹光机DMD100型216水泥砼切缝机HQS500C型117手推式水泥砼压纹机218电友焊机电友119气夯2回填夯实4、质量保证措施4.1、工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。4.2、各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工(班)长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。4.3、每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做69、好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。4.4、加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。5、安全保证措施5.1组建安全管理机构、建立完善的安全管理体系，明确各级人员的安全责任项目经理为第一安全责任人，公司派驻专职安全环保监督员，项目部设专职安全管理员，施工队设兼职安全员。各部门对本部门的安全负责做到从经理到工人生产安全纵向到底，横向到边，人人负责，使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，事事想安全的氛围。公司派驻的监督员每周向公司总部汇报一次现场的施工状况。5.1.2、按照HSSE程序文件的要求，编制HSSE(健康、安全、安防、环保)作业计划书和作业指导书。并针对本工程的特点进行风险评价，根据评价结果，制订风险控制措施。5.1.3、设立严格的安全检查制度，项目部每月进行一次安全检查，各施工队每周自检一次。项目部安全员负责制定健康、保护与事故预防措施，监督检查所有安全规则和条例的执行情况。5.2施工人员安全措施5.2.1、工人进场后，进行安全生产教育，使每个人都有安全意识，了解安全规章制度，明确自己的安全责任。5.2.2、坚持持证上岗制度：从事生产管理和操作的人员应持证上岗，特种操作人员应有安全操作合格证。5.2.3、机械操作人员严禁酒后驾车。5.2.4、机械操作人员只要离开设备，必须按规定将设备停放平稳，并停放在安全位置，锁好门。