1、xx矿1#副井井筒壁后注浆施工方案批准： 日期：审核： 日期：编制： 日期： 目 录一、工程概况- 1 -二、地质水文情况：- 2 -三、注浆目的- 6 -四、施工方案及注浆方法- 7 -1、施工准备- 7 -2、凿孔注浆操作要求：- 8 -3、施工方法：- 9 -4、施工工艺与流程- 11 -5、施工注意事项- 13 -五、劳动组织及施工进度计划- 13 -六、浆液材料消耗量估算- 15 -七、主要设备及材料汇总表- 16 -八、措施工程- 16 -九、质量保证措施- 16 -十、安全技术要求- 17 -十一、安全技术保证措施- 18 -1、注浆孔钻进技术安全措施- 18 -2、机电运输安全2、管理措施- 18 -3、注浆施工技术安全措施- 19 -十二、突发事件应急措施- 20 - 一、工程概况xx矿1#副井冻结深度310m，设计井筒中心座标：X3596509 、Y=39406360 、井口标高Z=+30m，井底标高为-530m ，中段水平标高分别为-300m、-400m、-500m，井筒净直径5.5m，永久锁口5m；标高+25m至-257m采用双层复合井壁，内、外壁均为钢筋混凝土支护。标高-257m至-272m为井筒壁座段采用单层井壁，标高由-274m至-530m素混凝土，混凝土强度等级C30，基岩段壁厚为450mm。井筒-85m-185m段设计支护外层井壁钢筋：竖向钢筋为18m3、m100m 94根250；环向外壁钢筋20mm23.69m400根250、钢筋保护层70mm，C40混凝土厚500mm 。井筒-85m-185m段设计支护内层井壁钢筋：竖向内层钢筋18mm100m71根250，竖向外层钢筋18mm100m82根250，环向内层钢筋20mm17.66m400根250、钢筋保护层50mm，环向外层钢筋20mm20.55m400根250、钢筋保护层70mm，C40混凝土厚600mm。井筒-185m-272mm段设计支护外层井壁钢筋：竖向钢筋为18mm87m99根250；环向外壁钢筋20mm24.94m348根250，C50混凝土厚550mm，钢筋保护层70mm。井筒4、-185m272mm段设计支护内层井壁钢筋：竖向内层钢筋20mm87m71根250，竖向外层钢筋20mm87m85根250 ；环向内层钢筋20mm17.66m435根200、钢筋保护层50mm，环向外层钢筋20mm21.49m435根200、钢筋保护层70mm，C50混凝土厚700mm。 xx矿1#副井表土段采用冻结法施工，于2011年6月掘砌到底，并于2011年6月9日通过验收， 2012年1月对井筒冻结段将进行了壁后注浆。随着1#副井井筒装备的投入使用，1#副井井壁出水量逐渐加变大，经现场查看，在-120m-155m位置出现6处明显出水点，尚有个别不明显出水点。二、地质水文情况：1、岩土的5、构成及性质据钻孔揭露，xx1#副井地层上部为新生代第四纪上更新统（Q3）、中下更新统（Q2+12）冲积形成的耕土、粘性土、中细砂夹粉质粘土，下部为太古代吴集组变质岩。各岩土层性质自上而下分述如下表1。2、场地水文地质条件矿区位于淮河平原水文地质单元区，根据场区地层岩性特征，主要赋存的地下水可划分为第四纪含水层、下古生代吴集组风化带、新鲜基岩裂隙含水层，现分述如下：xx铁矿1#副井ZKG1地层揭露 表1层序号岩土名称深度（m）层底标高（m）备注1耕土0.000. 7027.98灰黑色，含植物根系。2粉质粘土0.705.6023.08灰黑色，可塑,少量铁锰质结核。3粉质粘土5.6029.50-0.6、82灰褐色，可塑-硬塑，中等压缩性，中间夹有少量褐黄色粉质粘土。含铁锰质结核。4粉质粘土29.5062.90-34.22灰绿色，可塑-硬塑，中等压缩性，中间夹有大量褐黄色粉质粘土。含少量铁锰质结核。5粉质粘土62.9084.02-55.34黄褐色，可塑-坚硬，中等压缩性，含少量钙质、铁锰质结核,铁锰氧化锈渍。6含砾细砂84.0291.50-62.82褐黄、灰白色，湿，中密，大量粘性土。砾石成分为石英，混合岩块，粒径为0.02-0.05m。7含砾粘土91.50102.20-73.52褐黄、灰绿色，硬塑，中等压缩性，具有弱膨胀潜势，含大量钙质结核。砾石形状多为角砾，粒径为2-4cm。8含砾中细砂17、02.20136.60-107.92浅灰绿色，湿，中密，大量粘性土。砾石成分为石英，混合岩块，中间含有大量钙质团块粒径为15cm左右，含少量粗砂粒。其中：109.10-111.70m为粉质粘土：灰绿色，可塑。 124.20-126.10m为中细砂：黄褐色，湿，中密。9粘土136.60146.90-118.22灰绿色，坚硬，具有弱膨胀潜势,中等压缩性，含大量钙质团块,少量铁锰氧化斑点。其中136.5-140.5m含大量粗砂颗粒。10中砂146.90158.10-129.42褐黄、灰白色，湿，中密。11粘土158.10168.60-139.92灰绿色，硬塑,中等压缩性，具有弱膨胀潜势12细砂1688、.60183.45-154.77褐黄、灰白色，湿，中密，夹有少量灰绿色中细砂。13粘土183.45254.20-225.52灰绿色，硬塑-坚硬,具有弱膨胀潜势,中等压缩性，局部有棕红色粉质粘土斑块，铁锰氧化锈渍。其中：199.60-201.70m为中细砂：灰白色，湿，中密。247.10-249.60m为粉质粘土：棕红色，坚硬。14风化斜长角闪片麻岩254.20278.80-250.12浅灰绿色，强-中等风化，中细粒变晶结构，片麻状构造，主要矿物成分为斜长石、角闪石、及少量石英等。岩芯呈碎块及少量短柱状，节理裂隙发育,RQD=0-4。15混合花岗岩278.80292.10-263.42浅肉红色，9、粗粒变晶结构，块状构造，主要矿物成分为长石，石英等。岩芯呈短柱状，节理裂隙发育，层面轴夹角15-30，RQD=0-16。上部0.5m为微风化，岩芯破碎。16斜长角闪片麻岩292.10310.37-281.69浅灰绿色，细粒变晶结构，片麻状构造，主要矿物为角闪石、石英、长石等，岩芯呈短柱状及少量碎块状，节理裂隙发育，层面轴夹角15-30，RQD=28。2.1、第四纪含水层第四纪含水层的地下水主要赋存在第四纪的中、细砂层中，属孔隙溶隙承压水。在钻进过程中有轻微漏水现象，无涌水现象。1#副井稳定水位埋深30.60m，北风井稳定水位埋深32.10m。由于有粘性土隔层，而粘性土渗透性差，隔水性能好，故第10、四纪地下水与地表水水力联系较弱。据土工试验及现场简易水文试验结果并结合邻近场地经验，综合确定该层渗透系数：k=1.20-21.08m/d。场区第四纪含水层地下水的补给来源，主要由上游地下径流、农田灌溉和大气降水缓慢下渗补给。其排泄方式是人工开采及向下游径流排泄。地下径流方向的总趋势为由西向东流泄。2.2、上太古代与吴集组风化带裂隙水吴集组风化裂隙含水层的地下水主要赋存在斜长角闪片麻岩、混合花岗岩层中，属孔隙溶隙承压水。岩石经风化蚀变形成。该层埋藏于巨厚的第四纪地层之下，为古风化带。风化裂隙发育，且沿裂隙多具氧化和水蚀锈染，岩石被片理及裂隙结构面切割破碎，岩芯多呈碎块状，岩性及富水性差异较大，钻11、进至该层时漏水轻微。1#副井稳定水位埋深30.60m，北风井稳定水位埋深32.10m。据现场简易水文试验结果并结合邻近场地经验，综合确定该层渗透系数： k=0.15-0.46m/d。吴集组风化带裂隙水的补给来源，主要由上覆第四纪含水层的水沿断裂构造破碎带、裂隙下渗及上游地下径流补给。其排泄方式是人工开采及向下游径流排泄。地下径流方向的总趋势为由西向东流泄。2.3、基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存在斜长角闪片麻、混合岩裂隙中。从钻孔揭露的岩层情况来看，裂隙发育程度具有上强下弱的趋势。上部岩层风化程度相对较高，裂隙发育，富水性稍好；下部岩层风化程度相对较低，岩石片理较发育，裂隙分布不均，一般不发育，弱12、-中等发育多呈隐蔽及闭合型裂隙，碳酸盐充填，富水性较差基岩裂隙水的补给来源，主要由上覆第四纪含水层的水沿断裂构造破碎带、裂隙下渗及上游地下径流补给。其排泄方式是人工开采及向下游径流排泄。地下径流方向的总趋势为由西向东流泄。2.4、井筒涌水量计算根据裘布依稳定承压完整井流涌水计算公式Q=2.73K M s/(lgR/r)。式中：K,M, -分别为渗透系数、含水层厚度。R,r-分别为影响半径、井筒半径。R按吉哈尔公式：R=10sK.经计算适当考虑其它影响因素可得：1#副井：第四纪水Q=1516.7m3/d；风化带裂隙水Q=114.7m3/d;基岩裂隙水Q=46.3m3/d；2.5、地下水的腐蚀性评13、价根据邻近场地对地下水、地表水水质分析的结果，按照规范有关评价标准，可判定场区地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。2.6、膨胀性评价根据钻孔取样室内土工试验，依照膨胀土地区建筑技术规范（GBJ112-87）的规定，当自由膨胀率ef40%时，应判定为膨胀土。xx1#副井钻孔的土样试验结果，ef大部分40%，最高为62%，因此判定钻孔土层的大部分层段具有弱膨胀潜势。2.7、岩土工程分析依据现场描述、岩心采取情况和室内试验结果，本场地在垂直方向上，粘性土呈硬塑状态，结构致密，土体的工程性质较好；砂层、含砂砾层及粘性土夹层，处于饱和状态，一般呈中密-密实状态，土体的工程性质较差；下部基岩承载力较高，且层位14、较稳定。基岩层的上部风化蚀变较强，裂隙及片理结构发育，岩体较破碎；下部岩石风化程度较低，岩体中等完整。从整体上看，基岩岩体较完整，整体性较好。三、注浆目的目前井筒涌水量超过6m3/h并有几处明显出水点，主要出水点在-120m-155m处正好位于中砂、粘土、细砂层。为减小井筒涌水、改善井下上下罐人员工作环境，保护井筒装备设施，决定再次对1#副井井筒进行壁后注浆。四、施工方案及注浆方法为保证注浆质量，准确控制凝胶时间及浆液扩散范围，提高结石率及堵水效果，根据1#副井井筒和罐笼运行情况，结合目前实际情况，拟采取“水泥水玻璃双液浆下行式壁后注浆方案。在罐笼顶部搭设工作盘钻凿注浆孔，利用罐笼自上而下进行15、壁后注浆，注浆孔钻凿、注浆作业在罐笼顶部工作盘上，注浆泵操作、制浆、配浆在上层罐笼内，具体实施方案如下：1、施工准备1.1工作盘安装：在1#副井罐笼顶部安装临时工作盘，工作盘分为活动盘梁和可拆卸木板两部分，活动盘梁以罐笼十字轴线分为四侧共八条活动梁，进出罐方向为前侧活动梁、后侧活动梁，梯子间、配重为左侧活动梁、右侧活动梁。罐笼下放到注浆位置停稳后，可将工作盘四侧活动梁展开，随后用50厚300宽木板铺在盘梁上，并用铁丝将木板与盘梁绑扎牢靠，这样将井筒完全封闭，作为注浆作业平台，具体见附图。1.2压风、供水管路布置：凿岩供风直接从1#副井井筒内安装的新增159供风管上在注浆位置焊接安装相应控制闸阀16、处接引，在此之前项目部1#副井地表空压机房具备供风条件。凿岩供水从内安装的70供水管在注浆位置安装控制闸阀接引，在此之前完善供水管井底结构，形成供水条件。1.3施工用电布置：从地表空压机站变电所配电柜接引动力电缆至1#副井井口临时配电盘，而后在梯子间侧新增159供风管旁用14钢丝绳悬吊下放一趟动力电缆至注浆位置供壁后注浆使用。1.4注浆机、注浆管路、水泥浆搅拌机等设备提前运至井口。1.5加工外径404mm长度350mm孔口管100根。采购1寸不锈钢高压球阀50个，加工水泥浆容器、盛水容器及注浆用的机具、材料。2、凿孔注浆操作要求：在罐笼顶部用YT28风钻配42mm的钻头凿孔，注浆孔均匀分布在井17、壁集中出水点的上、下、左、右各300mm处。必要时增加注浆孔。 注浆孔深0.500.55m，以垂直井壁原则布孔。随后预埋长0.35米的注浆管，注浆管上端口焊接1寸的丝头以联接球阀，注浆管外壁加工马蹄扣150mm长，注浆时缠棉麻后打人孔内以增大孔口管与钻孔内壁间的摩擦力。双液浆注浆的要求首先注水5分钟以上：而后改成稀浆进行注浆，水泥浆液浓度不得大于1.5：1；当有效注浆时间达1个小班以上而浆液仍不上浮时，这时可以调整水泥浆注浆浓度为1：1；当有效注浆时间又达1个小班以上时, 水泥浆浆液仍不上浮时，这时可以调整水泥浆浓度为0.8：1；如果在注浆过程中浆液上浮过快,则适当下调水泥浆浆液的浓度；用3518、40玻美度水玻璃；水泥浆和水玻璃浆液的体积比为1:11:0.4，当达到堵水的效果后就可以进行换孔注浆。如此反复直至注浆段高达到设计要求为止。注浆效果的检查：实测涌水量确定注浆效果。根据井筒实际情况，利用罐笼从上至下对井筒 -120m-155m进行壁后注浆工作，在集中含水层段，加大注浆孔密度，之后再由下至上复注一遍，采用双液封堵注浆。集中出水点宜对点布孔注浆。在注浆过程中，随着井壁出水点的减少，井筒壁后水压逐渐升高，原来不明显的出水点和不出水的井壁孔洞就可能变成明显出水点，因此不能忽视未出水地段，应经常观察井壁渗水情况，及时注浆。壁后注浆在一定段高范围内应上下反复注几遍，才能达到理想的注浆效果。19、注浆过程中，还应着重封堵每次浇注井壁的接茬，确保该部位不渗漏水。壁后注浆第一遍利用罐笼采用由上往下的注浆方式，注一遍后，再从下往上检查出水点并进行二次注浆，如此反复进行，直到没有大于0.5m/h的出水点为止。3、施工方法： 3.1设备布置罐笼顶部工作盘上设备不宜过多，以便于工作。注浆机、浆料容器及水泥浆搅拌机均布置在罐笼上层，选用2TGZ-60/210型双液调速注浆泵。水泥浆搅拌机采用简易立式水泥浆搅拌机，两个0.2m3储浆罐和一个0.2 m3蓄水罐。混合器选用孔口球阀混合器。输浆管路尽量缩短，各接头连接严密，以防漏浆。3.2注浆孔布置注浆孔钻进采用YT28型气腿式凿岩机，配长1.5m，直径220、2mm六角中空钎杆和42mm一字形钎头。在井壁上打孔时不能穿透外层井壁，沿井筒均匀布置。注浆孔深度500550mm，平面间距1.5m，垂直间距1.5m，如井壁接茬处出水，则需补加注浆孔；施工缝处均应布孔，集中出水点宜对点布孔，在集中含水层段，加大注浆孔密度；上下两层注浆孔位置要错开。插入注浆管时要用适量的麻丝缠绕在注浆管上，以防注浆时将注浆管顶出，注浆管外露50mm，外口用水泥水玻璃胶泥封堵，注浆管要加工成马蹄扣。 1#副井壁后注浆孔布置图3.3注浆参数注浆时水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃用3540玻美度，模数2.32.8之间。（1）注浆浓度：水泥浆水灰比1.5:10.8:1，水21、玻璃浓度35Be40Be（2）C:S=1:11:0.4根据现场情况据实调整水泥浆液浓度及CS比例。水泥浆液配置表水灰比水（L）水泥重量（kg）浆液体积（m3）浆液比重（t/m3）2:12001000.2231.281.5:11501000.1831.371.25:11251000.1581.431:11001000.1331.500.8:1801000.1131.600.6:1601000.091.764、施工工艺与流程注浆施工分为钻孔、安设空口管和混合器、试泵、制浆、注浆、封孔、清洗，具体工艺流程如下：4.1 钻孔按设计要求的注浆孔参数布置，打注浆孔。钻跟时要待前一个注浆孔注浆即将结束时，再22、钻下一个注浆孔以防止出现跑浆和串浆现象。4.2 安设孔口管和混合器等注浆孔钻至设计深度后，用高压水经冲洗钻孔，直至岩粉取出返回清水为止，用夯管器和大锤将缠好麻丝的外404mm注浆管夯入注浆孔内，然后在注浆管上安装Dg2510MPa球阀。在注浆泵的出浆阀上安装流量汁，在吸浆阀上安装节门，通过观测流量计井控制阀门控制单孔注入浆液量和根据需要随时调节双液比例。在混合器上分别安装甲、乙液的控制阀门。一旦停泵后，应立即关闭甲、乙液两阀门，防止甲、乙两液串浆混合液堵塞高压注浆管。4.3 试泵将注浆管与Dg2510MPa球阀连接，用清水试注浆泵及注浆管路、搅拌桶，确保注浆系统运行良好，试泵运转正常后即可开始23、注浆。4.4 制浆严格按浆液配制比例配制，并搅拌均匀，搅拌5 min一10min后注浆，注浆过程中仍要不断搅拌。4.4 注浆开启注浆泵注浆，采用间歇式、停注式、以浆顶水的方法给浆液充足的凝胶时问，达到设汁压力后停止注浆。注浆前按选定的配比及用量配置浆液，注浆前要对管路系统及通风系统进行检查，水泥水玻璃双液注浆时先开水玻璃管路阀门再开水泥浆管路阀门，停泵时相反；经常观测进浆量，注浆时要有专人观察压力变化和管路是否堵塞。注浆时要有专人记录浆液消耗量、注浆时间及注浆压力等数据, 以指导注浆工作和检查注浆效果。注浆过程中严禁更换甲液、乙液的管路。4.6 封孔每个注浆孔结束后，调节甲、乙液比例，用浆液封24、孔。4.7 清洗单孔达到停注标准时，为防止浆液在管路中胶凝，停注前要压清水05 min1 min冲洗管路、注浆泵等。在注射水泥浆时，2个料桶内盛放的是水泥浆和水玻璃。5、施工注意事项5.1孔深深入外壁控制在050mm，严禁打透外壁。5.2注浆管埋在内壁内，距内外壁接缝处50mm，严禁插入外壁。5.3上下两层眼一定要交错布置。5.4注浆孔距施工缝不得低于500mm，如需补孔时与原孔间距不得小于300mm。五、劳动组织及施工进度计划1、劳动组织成立专业注浆队，共计51人，分三班，采取“三八”制作业形式。详见劳动力明细表。注浆施工采用“三八”作业方式，劳动组织见下表。劳动组织计划表工种人数工作内容班25、长13组织指挥与检查施工，保证安全作业技术员13负责施工技术安全员13负责施工安全配浆、注浆工63配置、调整浆液浓度、凝固时间及注浆打眼工23钻注浆眼电工13电器维护、保证用电安全修理工13机械、管路安装及维修运输工13摘挂及装缷材料信号工13负责上下信号、通讯联系（1#副井井口除外）卷扬工23业主1#副井提升卷扬司机合计512、进度计划本次1#副井井筒注浆段暂按40m考虑 ，进度计划如下：临时风水电设施安装 1.5天罐笼顶工作盘安装及试车 1.5天凿孔探水 3天壁后注浆堵水 7天注浆效果检查与补注 4天井筒、井口设施清理 1天拆除井筒内施工设施 1天拆除临时工作盘清理罐笼 1天总工期 20天26、六、浆液材料消耗量估算根据矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）对壁后注浆浆液消耗量进行估算。井筒壁后注浆段暂按40m考虑，冷冻段注浆孔深0.55m0.6m，注浆孔层间距1.5m，每圈均匀布12孔。采用1：1水泥浆，容重1.49吨/m3。水泥浆与水玻璃配比为1：1。40Be/的水玻璃容重1.385吨/m3。35 Be/的水玻璃容重1.318吨/m3。双层井壁每米井筒注浆量为：Q= A V n H =1.5【（2.75+0.60）22.752】0.13=2.24m3式中：Q每米注浆段，浆液消耗量，m3V需要固结或充填的体积，m3H井筒注浆范围，取1mn孔隙率，取0.26双层井筒40m壁后27、注浆浆液总耗量为：Q1=2.2440=89.6m3其中：浆液总耗量为： Q总=89.6m3 Q水泥 = 44.5 m3 , Q水玻璃=44.5m3 则有：水泥消耗 44.515/20=33.4吨/40m水玻璃30Be/消耗 44.5m31.261=56.1吨/40m七、主要设备及材料汇总表序号名称规格型号单位数量备注1注浆泵2TGZ60/210台2一台备用2凿岩机YT28型台4包括气腿3水泥浆搅拌机简易立式台14混合器三通式个125高压阀门25mm个506储料罐0.2m3个4自制7高压胶管25mm条96 m/条8注浆管40mm个1000.35 m/根9水泥P.O.42.5 t34估算以实耗为准28、11水玻璃30Be/t34估算以实耗为准11麻丝kg5012工作盘罐笼顶部架113棉纱kg5014塑料管2寸m60供风15塑料管1寸m250供水八、措施工程凿岩供风直接从1#副井井筒内安装的159供风管上在注浆位置焊接安装相应控制闸阀处接引，在此之前项目部1#副井地表空压机房具备供风条件。凿岩供水直接从1#副井井筒内安装的70供水管上在注浆位置焊接安装相应控制闸阀处接引，在此之前完善70供水管井底结构，并形成供水条件。 在1#副井罐笼顶部安装临时工作盘，作为注浆作业平台，保证人员安全。九、质量保证措施1、必须严格遵守有关钻探注浆操作规程和各项技术要求，及注浆孔布置要求。2、必须认真钻孔，轻压慢29、速，均匀钻进，防止塌孔，保证孔深。当钻孔不合格时要重钻。3、控制好浆液“两配比”，根据实际情况适当调整注浆参数，每次钻孔注浆必须有详细施工记录4、注浆泵操作人员要有足够注浆经验，能准确判断出现问题的原因，并能及时处理，争取时间保证注浆顺利进行5、掌握好注浆终止条件，适时而止。注浆后要观察井壁淋水、渗水情况，检查注浆效果，必要时要复钻复注。直到井壁淋水量达到验收标准为止。6、为保证注浆连续，必须井下现场交接班，交班清楚方可下班。十、安全技术要求1、注浆施工要制定各工种岗位职责和安全操作规程，不得违章作业，设专人看护井口，罐笼顶部安装工作平台，严密封闭罐笼四周空隙。2、严禁井口坠物。罐笼内及作业人30、员物品、工具要系牢。材料下放要先稳好再下放。3、注浆人员应配带防护眼镜和胶手套、雨衣、雨裤等劳动保护用品。4、材料提升时，必须扎系牢靠，井上下信号要灵敏，罐笼上下移动必须严格听从井下信号指挥。5、注浆泵等用电设备要有保护接地，严防触电。6、处理堵管或堵泵时，要配戴风镜，防止浆液喷到眼里。7、注浆时要注意注浆管，防止注浆时注浆管压出伤人。8、注浆时，要观察井壁，防止压力过大破坏井壁。9、注浆实施时，要根据现场实际情况制定详细的安全技术措施并向全体施工人员交底，严防出现安全事故。十一、安全技术保证措施1、注浆孔钻进技术安全措施1） 在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确丈量孔内钻具及机上余尺，及31、时填写记录并妥善保管。2）、下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，接液压球阀时要缠麻匹。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。1.3）、下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍。1.4）、钻进过程中，如遇涌水时应准确记录起止深度，测量涌水量，提钻杆，准备注浆。1.5）、钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆。测静水压力注清水试压，并详细记录注入量、压力等数据，为注浆提供依据。1.6）、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等情况时，必须停止钻进，及时汇报项目部进行处理。2、机电运输安全管理措施1）、上下钻机及注浆机时应通知井口信号工慢速行驶。2）、32、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配钢丝绳索并保证绑扎牢固，安全可靠。3）、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用，并安装保护装置。4）、注浆时必须注意观测井壁有无变化情况,发现有安全隐患时及时处理或汇报调度，保证安全施工。5）、罐笼停至井筒注浆处及时铺设操作平台，拆除梯子间防护网，以便井下出现故障或灾害时，人员能够顺利进入梯子间升井。3、注浆施工技术安全措施1）、井筒内所有施工人员必须佩戴安全带并生好根，罐笼必须停稳，操作平台搭设牢靠，严禁晃动，卷扬没有罐笼发出的信号严禁动车。2）、注浆操作人员必须佩戴防护眼镜，防护口罩及防护手套。3）、每孔注浆完毕后必须封闭严实。4）、搅拌人员严格掌33、握浆液浓度，严防注浆材料中其它杂物掺入。注浆泵司机严格执行注浆泵操作规程，并认真执行填写注浆原始记录。5）、注浆人员要随时观察井壁情况，以防破裂及冒落，随时观察有无漏浆现象及位置，并及时采取处理措施。6）、若井壁漏浆严重，可以调节浆液凝固时间或采取点注方法。7）、注浆开启高压球阀、泄压阀人员，看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员配合好，以免出现高压伤人事故。8）、注浆泵操作人员密切注意压力变化，不得随意调高压力，严防破坏井壁，压力表必须安装在水玻璃的管路上，发现压力表失灵及时更换。9）、注浆人员要尽量远离注浆孔，开阀人员要站在混合器两侧。10）、由于罐笼及工作盘面积小，工作人员均在操作平台上施工34、，必须配备对讲机等通讯设备，罐笼上、下时，信号工必须提前确认无误，方可转发信号。11）、注浆施工时，工作盘上操作人员要将工器具栓绳，套在手上，或固定在可靠的部位，特别是风钻等大件较重工具要用细钢丝绳锁在可靠部位，严防坠落伤人。12）、注浆时，搅拌桶内浆液要加强搅拌，单孔注浆结束后要及时冲洗管路，防止注浆材料混合后导致浆液凝固。13）、注浆过程中要对搅拌桶内凝固的浆体及时进行清理。14）、每次移动罐笼后必须与卷扬房联系，绞车工要作好记号。15）、本措施必须向全体参加注浆人员事先传达学习。十二、突发事件应急措施1、注浆过程中孔口管压力突然增加，注不进浆液时，应立即停止注浆，以防破坏井壁。2、每班设专人观测井壁情况，发现井壁开裂、炸皮等异常情况，立即停止注浆，打开泄压阀并及时汇报，与业主商议处理方案。3、注浆工作面要准备齐充足的木塞（长400mm）、树脂药卷、棉纱、大锤等封堵材料，以备异常情况及时封堵钻孔。