1、至xxx高速公路xxx段（xxx）A12合同段 T梁预制方案编制：复核：审核：目录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、施工准备- 3 -1、主要材料需求计划- 3 -2、主要机械设备投入计划- 4 -3、供电及供水- 4 -4、主要人员投入- 4 -四、预制T梁施工方案- 5 -1、T梁预制场总体规划- 5 -2、工期计划及劳动力投入- 5 -2.1工期计划- 5 -2.2劳动投入- 6 -3、T梁预制- 6 -3.1钢筋加工及安装- 6 -3.1.1钢筋加工- 6 -3.1.2钢筋焊接- 8 -3.1.3机械连接- 9 -3.1.3.1钢筋下料- 9 -3.1.3.2端头镦粗- 2、9 -3.1.3.3套丝加工- 10 -3.1.3.4钢筋套筒连接- 11 -3.1.4钢筋间距、保护层控制及其它注意事项- 12 -3.1.5钢筋安装验收要求- 13 -3.2T梁模板- 14 -3.2.1模板的制作- 14 -3.2.2模板的安装- 14 -3.2.3模板拆除与维修保养- 15 -3.3波纹管安装- 16 -3.4预应力钢绞线加工及安装- 17 -3.5锚具、夹具、锚垫板安装- 17 -3.6预应力材料的堆放及保护- 18 -3.7预应力砼的浇筑及养生- 18 -3.8张拉- 20 -3.8.1预应力施工主要设备及校检- 21 -3.8.2预应力施工- 21 -（1）预应力3、张拉施工流程- 21 -（2）预应力张拉准备- 22 -（3）预应力张拉及质量控制措施- 22 -（4）滑丝和断丝处理- 23 -3.9孔道压浆- 24 -（1）压浆工艺和施工流程图- 24 -（2）压浆前的准备工作- 24 -（3）压浆原材料- 24 -（4）真空压浆施工工艺:- 24 -（5）封端- 26 -3.10梁体存放- 26 -五、安全保证措施- 26 -六、环境保护措施- 30 -七、质量保证措施- 31 -1、常见质量通病- 31 -2、质量保证措施- 31 -八、工期保证措施- 37 -1、组织保证措施- 37 -2、设备、物资保障措施- 37 -3、技术保障措施- 38 -4、4、外部关系保证措施- 38 -九、雨季施工措施- 39 -十、文明施工措施- 39 -附图一：预应力砼T梁施工流程图- 40 -附图二：预应力张拉施工流程图- 41 -附图三：孔道压浆施工流程图- 41 -附图四：T梁预制场平面布置图- 42 -T梁预制施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；3、xxx至xxx高速公路xxx段施工设计图；4、招标文件及技术规范。二、工程概况A12合同段起点（桩号YK84+129，ZK84+119.793），位于游洋镇xxx村，线路延古溪布设，建xxx1号、2号桥5、横顺大桥，穿古寨、乌里隧道至本合同段终点五星村（桩号YK89+687.66，ZK89+691.192），并设五星枢纽互通与沈海复线xxx段T型交叉，路线全长5.559公里（以右线计）。本标段xxx1#大桥、xxx2#大桥、横顺大桥上部结构均为预制T梁，梁场拟制沽洲1#大桥35米T梁182片，30米T梁217片；沽洲2#大桥30米T梁126片；横顺大桥30米T梁154片。三、施工准备1、主要材料需求计划桥梁 分项 C50砼（m）R235圆钢 （kg）HRB335螺纹钢（kg）钢绞线（kg）81012162528沽洲1#大桥13194 4621 669757 2127474 3751 379526、2 104163 408522 沽洲2#大桥3707 1555 192170 623207 1184 105030 32861 111030 横顺大桥4554 2073 234868 782836 1448 128947 40163 133778 桥梁 分项锚具金属波纹管(m）YM15-10YM15-9YM15-8YM15-7978777沽洲1#大桥652 700 460 150 17913 17321 2175 沽洲2#大桥144 312 240 60 2088 8016 870 横顺大桥144 360 320 100 2088 9872 1450 2、主要机械设备投入计划主要机械设备已全部7、进场，其他所需设备将按照进度计划及时到位。能满足现场施工需求，根据工程进展情况及时动态调整、优化。设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注60t龙门吊ME（30+30/2）2201311.15良好T梁场切割机CQ40-53201311.1良好T梁场装载机ZLM50E220133.28良好T梁场板车1201311.6良好T梁场砼运输车8方820135.20良好T梁场电焊机BX1-50010201311.1良好T梁场数控弯曲中心1201311.1良好T梁场调直机GX0-121201311.1良好T梁场墩粗机GDCJ401201311.10良好T梁场滚丝机HGS-40B1201311.10良8、好T梁场智能张拉机1201311.10良好T梁场智能压浆机1201311.10良好T梁场3、供电及供水3.1于T梁场设置一台500KVA变压器，埋设动力电缆，将施工大电顺利引入预制场施工区域，配置三级配电箱，确保梁场生产用电正常供应。3.2经过检测预制场左侧沽溪河水水质可满足生产用水需求，生活用水采用自建水井供应。4、主要人员投入根据T梁预制施工任务需要，以及湄渝公司及总监办节点工期要求，计划配备以下人员：序号姓名职务职责人数1张连鹏项目总工方案审核12王成贞副经理施工负责人13李 鹏安全总监安全生产负责人14张少龙工程部长方案编制、实施15孙 鹏设备负责人设备购置与维修16赵天宁物设主管物资9、设备管理17雷 恒测量员测量工作18王章娃现场负责人施工现场负责人19雷鹏佳技术主管现场技术负责人110王开敏技术员现场技术111施工队施工人员现场施工人员60四、预制T梁施工方案1、T梁预制场总体规划依据福建省高速公路施工标准化管理指南（工地建设）的相关要求，预制场地面积不小于8000平方米。经对全线地形的调查及施工安排的综合考虑，我部梁场拟建于沽洲2#大桥与横顺大桥间ZK85+450ZK85+710段路基上，场地长约260米，路基宽度为33.5米，占地面积9500。根据施工计划及施工场地情况，决定设置预制台座26个，纵向布置。配备30米T梁模型5套（中梁模型3套和边梁高低边模型各1套）,310、5米T梁模型3套（中梁模型2套和边梁高低模型各1套），60t龙门3台，供吊装模型、提升砼和移梁使用；共建制梁台座26个，为30米和35米共用，建存梁台座一排。预制场平面布置图详见附图2、工期计划及劳动力投入2.1工期计划根据合同工期为24个月，2013年5月28日至2015年5月27日，结合项目总体施工部组织设计，我部最迟需在2015年3月1日前完成所有制架梁施工，结合梁场临建施工进度，实际从2013年11月20日开始预制施工，共需预制30、35mT梁共计679片，预制及架设顺序为：横顺大桥沽洲2#大桥沽洲1#大桥，通过倒排计划，确定预制施工计划工期为2013年11月20日至2015年3月2日11、，具体安排如下：T梁预制施工计划序号项目部位工程量人员及设备投入计划开始时间计划完成时间备注单位数量130米T梁横顺大桥片15430米T梁3套，30米T梁3套，60t龙门吊配置3台，制梁台座24个（30、35米T梁共用，横顺桥完成后增加至30个），存梁台座2排（横顺桥完成后改为一排）。2013年11月20日2014年4月5日2013年11月完成4片，12月完成24片；2014年1月、2月各完成36片，3月起平均每月完成48片。230米T梁沽洲2#大桥片1262014年4月6日2014年6月24日330米T梁沽洲1#大桥片2172014年6月25日2015年3月2日335米T梁片1824合计6712、92.2劳动投入根据预制任务及台座数量，计划投入2个钢筋班组、1个砼浇筑班组、2个张拉、压浆班组（包含波纹管、预应力筋的安装及张拉、封端）、一个综合班组，施工高峰期预计工投入60人，具体劳动力投入情况如下图：3、T梁预制预制T梁施工流程图见附图一3.1钢筋加工及安装3.1.1钢筋加工所有钢筋均为经过检验确认的合格材料，钢筋在加工场集中加工，钢筋加工采用数控弯箍机及数控弯曲中心严格按照图纸和规范要求下料加工，加工前钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、麟绣等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直、13、局部无弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，设计未要求时应符合下表规定：受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180R2352.5d3dd为钢筋直径135HRB3358-254d5dHRB40028-405d90HRB3358-254d10dHRB40028-405d中间弯钩90以下各类20d注：环氧14、树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径应小于4d，对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不小于6d。用R235钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图4.2.3a)b)加工；有抗震要求的结构，应按图4.2.3c）加工。图：箍筋弯钩形式图弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。钢筋焊接1225型钢筋采用电弧焊焊接，焊缝前先做拉力试验，合格后进行施作焊接。采用搭接焊接，注意搭接长度（双面焊不小于15、5倍的钢筋直径，单面焊不小于10倍的钢筋直径），钢筋接头处需打弯处理确保整根钢筋轴线一致，采用结502或结506焊条，不得使用4字头焊条。电弧焊接头检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定：项目单位搭接焊钢筋接头处弯折角3接头处钢筋轴线的位移0.1d焊缝厚度+0.05d,-0焊缝宽度+0.1d,-0焊缝长度-0.3d横向咬边深度0.5在长2d焊缝表面上的气孔和夹渣数量个2面积6注：d为钢筋直径（）。3)钢筋绑扎：小于12型号光圆钢筋全部16、采用0.7-2mm铁丝进行绑扎连接，绑扎应采用逐点改变绕丝方向的8字型方式交错扎结，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要求如下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB40050d45d说明：其中d为钢筋直径。机械连接根据设计图纸要求，结构物普通钢筋直径大于等于25mm时，应采用机械连接，机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）钢筋机械连接通用技术规程级接头要求，级接头应采用不缩小削弱钢筋头母材有效截面的接头形式，并满足相关技术规范要求。钢筋镦粗直螺纹连接工艺流程：钢筋端面平头端头镦粗钢筋套丝丝头质量检查戴帽保17、护存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护塞接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验钢筋下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先调直。如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉23cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，钢筋端部不得产生马蹄形。钢筋下料严禁使用氧割和其他热加工的方法切断钢筋。3.端头镦粗钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、加紧、镦粗等工序，每次镦粗所需时间为30s-40s，镦粗加工操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有18、镦粗头的钢筋进行二次镦粗。镦粗头示意图如下：3.套丝加工加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油渍等杂物。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验19、记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。钢筋套丝示意图如下：M-丝头直径t-螺距-钢筋直径L-螺纹长度钢筋螺纹加工参数表注：套筒拧紧后允许外露面12扣。3.钢筋套筒连接标准型连接套筒的基本参数钢筋直径套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺距（mm）2260362.52566403287244332785033691553连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工20、。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表）扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。接头、连接套筒分类及安装示意：质量要求本工程主筋直径25mm以上钢筋采用机械接头等强连接，接头错开布置，在任一接头（含机械接头和焊接接头）中心至长度21、为钢筋直径的35倍，且500mm。机械连接接头等级为级。钢筋的检验标准值应符合现行国家标准行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。钢筋丝头、套筒质量检验3.1.4钢筋间距、保护层控制及其它注意事项每片梁板钢筋绑扎顺序为先底腹板，后顶板。钢筋间距符合图纸要求，在钢筋与模板间按设计要求每平米设置4个以上M40异形混凝土垫块以保证保护层厚度。按照图纸所示梁肋钢筋纵向间距在制梁台座上用红漆定线，来控制梁肋钢筋纵向间距；采用如下图示标准钢筋模架进行梁肋横布钢筋间距控制：与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开，预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝22、土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，同时检查预埋件如钢板护栏钢筋锚固钢筋等，发现问题及时调整至符合设计要求，对漏埋、补设的钢筋，应严格按照规范进行植筋，不得假植筋，虚植筋。钢筋由加工棚加工完毕后，用专业的运输工具，人工配合运输至制梁区，进行安装。钢筋安装验收要求3.2T梁模板模板的制作预制T梁模板采用大块钢模板，模板在工厂制作。为保证桥梁施工的可靠性，模板要满足以下要求：a.具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能23、产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。b.模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。c.便于制作，装拆容易、施工操作方便，保证安全。加工前向供应商进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，供应商根据施工要求进行相应的工艺设计，加工与验收按钢结构工程施工及验收规范执行。制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，模板进场后进行试拼，验收合格后方可使用。模板的安装 模板的安装与钢筋的工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要24、求，如有不当立即纠正。模板之间的接缝在拼装时用吹塑纸或海绵衬垫，拼好后的模板缝隙用腻子进行嵌批。模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得玷污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要铲除残剩于模板上的砼，并涂隔离剂或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的砼表面。30、35米T梁模板单侧各4块，共由8块组成，其中包含2对调节块，2对标准段及2对变截面段，采用60T龙门吊进行吊装，人工配合调整；相邻模板间连接：采用20螺栓进行连接、加固，螺眼间距为26。两侧模板加固：模板顶、底部均采用22对拉拉杆进行连接，底部拉杆长度为1.2m（制梁台座顶面向下10处每隔1m设置一道25PVC预留管道）,顶部拉25、杆长度为2.2m，纵向间距均为1m,模板背架离地面12（台座高度为30），底部采用底托进行支撑。堵头板加固：采用5cm槽钢与侧模点焊进行堵头板定位及加固。模板安装完成后要组织验收，当监理认可后方可进入下道工序。模板拆除与维修保养拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理、妥善存放、以利周转使用。堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。对不可26、再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应的决定。3.3波纹管安装本工程波纹管分别采用外径77mm、87mm、97mm三种规格的金属波纹管。波纹管施工必须注意以下事项：（1）T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。（2）波纹管道用镀锌双波纹管成孔，卷管所用钢带厚度不小于0.35mm。摩阻系数，偏差系数。（3）波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的井字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔801027、0cm与定位筋绑扎，圆弧部分密布些，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；锚垫板附近适当加密。当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管钢筋骨架主筋构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。（4）管节连接要平顺、牢固，所有接头用牛皮纸包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。确保管道接头不漏浆。波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。浇筑砼前分别采用60、70、80、90硬塑料管穿入对应波纹管中，待浇筑砼初凝后（约4h）尽快抽出，预防堵管现象。（5）在钢绞线穿束前，用高压泵冲洗孔道，清除内的污物。3.4预应力钢绞线加工及安28、装（1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。（2）预应力钢绞线采用高强度低松驰7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为15.20mm，公称面积139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105MPa，1000h后应力松驰率不大于2.5%，其技术性能必须符合中华人民共和国国家标准(GB/T 52242003)预应力筋用钢绞线的规定。（3）做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验（每批超过3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验）如其中某项29、试验结果不能满足标准要求，则取双倍数量的试样进行复试，如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。每批钢绞线重量应不大于60吨。（4）钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。（5）用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料。穿束处用黑胶布包裹。然后进行穿束。穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。（6）短束用人工穿束。当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。（7）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。（8）穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。（30、9）在砼浇筑完成达到可张拉的强度后，开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度；3.5锚具、夹具、锚垫板安装本工程使用的锚具，包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。必须采用成品锚具及其配套设备，并应符合中华人民共和国国家标准(GB/T14370-2007)预应力筋用锚具、夹具和连接器、中华人民共和国交通行业标准(JT /T329-2010)公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规格等技术要求。（1）安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。（2）锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对31、中，并应与孔道端部垂直，不得错位。（3）锚垫板上的灌浆孔要用同直径管塞封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。如孔隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿出锚垫板。锚垫板压浆孔朝上安装或压浆孔采取措施保证压浆孔的畅通。3.6预应力材料的堆放及保护（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。（2）预应力筋、波纹管、压浆水泥在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用布覆32、盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。（3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。3.7预应力砼的浇筑及养生砼采用拌合站集中拌制，砼运输车运送至预制场，T梁浇筑时需水平分层，纵向分段、浇筑，理论上应不大于30，实际按照结构形状进行细化，与马蹄处或结构折角处以上10左右必须分层浇筑，采用不小于50mm手持式振动棒配合平板振动器进行振捣密实，顺延梁长方向与腹板两侧处每1.5米设置1组平板振动器；顶板浇筑完成后确保收面平整，接近初凝时进行拉毛处理。对梁端及翼板、横隔板33、端部采用打磨机进行充分凿毛，确保桥面系现浇部分充分接触。（1）配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料、强度高的骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量不宜超过500kg/m3，水灰比不超过0.45；采用低塑性砼，坍落度不大于1012cm，以减少因徐变和收缩引起的预应力损失；（2）在拌和料中可适当的掺入减水剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定。拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。水、水泥、减水剂用量应准确到1，骨料用量准确到2；（3）预应力砼所用的一切材料，必须全面检验，各项指标均应合格；（4）为保证预留孔道的准确，端模板34、应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；当钢筋与预应力管道相碰时，钢筋可适当避让；（5）梁内预埋件位置要准确，特别是锚垫板应与端模板紧密贴合，不得平移或转动； （6）考虑到施加预应力后砼会压缩，所以梁的底模铺设时适当加长1/1000L；（7）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并需牢牢固定； （8）混凝土供应确保连续性，保证按时供应到位。（9）混凝土的配合比由搅拌站根据技术数据自行设计，并经监理工程师同意后，方可采用。在工地由项目部随车取样，测定混凝土坍落度，制作混凝土抗压试块并及时向搅拌站收回技术资料。预应力砼浇注工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝35、土强度和耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从两方面控制，一是浇注方法；二是良好的振捣，两方面互为影响。混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇注的方法进行施工。（1）砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段45m处合拢；并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。（2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1.5小时，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实度；（3）分段长度宜取46m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性。36、砼浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。（4）预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇腹板。配备部分小直径（如2.5cm）的插入式振捣棒，用于腹板波纹管及钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起混凝土离析。其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。（5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证再腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完成，并及时整平、收浆。（6）在混37、凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。应随时检查与校正支座钢板、端部锚固板等的位置；（7）为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管等；（8）尽量减少每次混凝土的浇注时间，必要时采用两台砼搅拌车同时浇注，确保在最先浇注的混凝土初凝之前完成本次砼浇注。（9）及时制作混凝土试件，混凝土浇筑完毕后，认真做好养护工作：浇筑完成后连续养生不应小于7天，前期采用洒水覆盖土工布方式养生，每天洒水5-7次，具体根据天气情况进行调整；T梁场所有临建工程完成后启用喷淋养生系统，场地设置2%纵坡，台座间设置38、20厘米排水沟，与梁场大里程方向左侧设置蓄水池，配置1台高压水泵，整个梁区形成循环养生系统，每个台座沿梁长方向每1.5米设置一组喷淋设施，顶板覆盖土工布，养生不小于7天。3.8张拉预应力施工主要设备及校检（1）张拉机具采用智能张拉机结合传统张拉机具进行张拉施工，采取传统张拉工艺时，注意各YCW250、YCW400型千斤顶与校验后油泵、油表相对应。（2）千斤顶与压力表的校验为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于2%。校验应在经主39、管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：A、斤顶使用六个月或张拉200次B、千斤顶严重漏油C、配套油压表指针不回零（3）压浆设备为保证孔道灌浆质量，采用智能压浆设备。（4）张拉压浆主要设备张拉压浆主要设备序号名称、规格、型号数量用途备注智能张拉机1套张拉用1高压油泵ZB3/630型3台张拉用2YCW250型千斤顶2台张拉用3YCW400型千斤顶2台张拉用4切割机1台钢绞线下料用51T手动葫芦8台张拉辅助用6智能压浆机1套压浆用预应力施工（1）预应力张拉施工流程 预40、应力张拉施工流程图见附图二。（2）预应力张拉准备a.施工顺序严格按照设计图纸要求的张拉孔道先后次序，张拉各个孔道并及时压浆。b.在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。c.张拉前锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装，并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装并保证千斤顶与锚垫板垂直。d.对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度达到设计规定的要求（95%），弹性模量不低于2.8105MPa方可进行张拉。e.现场已具有预应力施工知识和正确操作的施工人员及已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；（3）预应力张拉及质量控制措施a.当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期 强41、度，开具“张拉通知单”，并经监理工程师或有关质检部门同意后，才能进行张拉作业。b.张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。c.正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。d.张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。e.钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行。f.张拉时应使用千斤顶的张拉作用线，预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。g.张拉采用对称两端张拉。张拉力和引伸量实行双控，张拉时应量测各级荷载下的伸长度读数，以便测定各钢束引伸量。h.30m和35mT梁张拉顺序为：50%N2100%N342、100%N2100%N1；i.预应力张拉作业程序：N2钢束：0初应力（0.15k） 0.3k 0.5k（持荷5分钟）临时锚固，等N3钢绞线张拉完毕，在按照如下程序进行补张拉：00.5k 1.0k（持荷5分钟）锚固。N1钢束：0初应力（0.15k） 0.3k 1.0k（持荷5分钟）锚固。j.伸长值计算方法：L=L1+L2-C L1：初应力推算值（参照0.15k0.3k伸长值）L2：初应力k C：夹片回缩量将实测引伸量与设计引伸量相比较，实测引伸量与设计引伸量值差应在6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。k.张拉时填写张拉记录，并由现场监理工程师签认。l.后张预应力筋断丝43、及滑移不得超过下表控制数规定。否则应查明原因并采取相应措施后方可继续张拉。类 别检 查 项 目控 制 数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%m.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力己锚固的外露长度不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护。当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割。（4）滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋滑丝或断丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此要限制滑丝或断丝的数量需做好如下工作：a.加强对设备、锚具44、预应力筋的检查；b.严格执行张拉工艺防止断丝、滑丝；c.滑丝和断丝处理 滑丝的原因滑丝的原因很多，一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物；力筋和千斤顶卡盘内有油污；锚下垫板喇叭口内有砼和其他残渣；锚具偏离锚下垫板止口；锚具（锚圈、锚塞、夹片）质量存在问题，由于其硬度不足不均而产生变形。滑丝的处理张拉完成后及时在钢绞线上作好醒目的标记，如滑丝，解决的一般措施是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。断丝的原因 锚圈口处分丝时交叉重叠；操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中，造成钢丝偏中，受力不匀，个别钢丝应力集中；油45、压表失灵，造成张拉力过大；断丝的处理提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿，在任何情况下最大张拉力不得超过0.8Rby；换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值；3.9孔道压浆（1）压浆工艺和施工流程图T梁采用智能真空压浆工艺，此工艺能确保孔道压浆质量。孔道压浆流程图见附图二。（2）压浆前的准备工作a.割切锚外钢丝b.封锚c.冲洗孔道（3）压浆原材料a.水泥：采用福建大成建材有限公司生产的压浆料， 产地位于福州市。b.强度：设计强度为M50；c.泌水率：水泥浆泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。水泥浆掺入膨胀剂够自由膨胀率小于0.06%。d. 46、收缩率：不大于2。e. 水：清洁河水。f.水灰比不大于0.40，掺减水剂后约0.35。g.水泥浆试件（70.770.770.7mm）每工班做3组，标准养护28d，其抗压强度应满足设计要求。（4）真空压浆施工工艺:a.后张法预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分是由于施工和混合料配制不好的结果，配合比是影响混凝土内在质量的一个主要因素，配合比是否合理。直接影响到灰浆强度和灌注密实度是否达到预定的设计要求。采用真空灌浆具有很多优点，首先可消除气泡的产生，在灌浆之前，孔道内90的空气被抽出；其次可消除混在稀浆中的气泡，减少有害水分的聚集地；再次真空灌浆工艺能提供连续、快速的施工，且能提供均匀、密实47、的灰浆灌满率在99以上。b.张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚。封锚方式有两种采用保护罩封锚或无收缩砂浆封锚；清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道的畅通，与引出管接通。c.灰浆搅和后的流动度一般为1218s，采用流锥仪测定流动度；水灰比一般控制在0.30.4之间；初凝时间为3h；7天强度40Mpa，28天强度6070Mpa。同时选用的外加剂应对钢绞线无腐蚀作用。d.整个预留孔道及孔道的两端必须密封，且孔道内无砂石、杂物等；预留孔道用的管材必须有一定的强度，必须与混凝土可靠粘强，防止在孔道抽真空过程中，管壁瘪凹；孔道的真空度宜控制在-0.1Mpa左右，不宜过大，也不宜过小。e.当真空度达到48、并维持在-0.06-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气过滤器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前的稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。f.施工时应注意以下事项：锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实的高强度橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得托管。严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，宜造成管道顶有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加流动性。各种材料的偏差不得大于2。灰浆进入灌浆泵之前49、应通过70目的筛子。灌浆工作在灰浆流动性没有下降的3045min时间进行，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆，让浆体循环流动。（5）封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端程序如下：a.设置端部钢筋网。b.妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长。c.封端砼的强度应符合设计要求。d.浇筑砼时要仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。3.10梁体存放我部对存梁拟设两套方案：1、方案一：按照施工顺序首先预制横顺大桥T梁，在沽洲2#桥尾设置存梁台座一排，计划存梁两层，单层存梁10片，梁体之间用方木支垫50、，未防止梁体倾斜采用原木在翼缘板下支撑，对称支撑。2、方案二：为满足施工工期要求，如现有台座无法满足后续的梁板安装速度，我部计划在横顺大桥梁板预制完成后，把原有的存梁台座更改为制梁台座。梁板预制顺序安装沽洲2#桥至沽洲1#桥顺序预制，梁板预制有富余是，计划在横顺大桥桥面设置存梁区。梁体存放桥面时，用方木进行支垫，梁体两侧用原木进行支撑，防止梁体倾斜。当存梁区设置至桥面时，我部拟采用轮式起重机对梁体移动、存放。加快沽洲1#、2#桥梁下部施工，尽量满足制梁数量与架设吻合。五、安全保证措施安全保证组织机构框图项目经理陆维军总工程师张连鹏安质环保部部长白李康工程管理部部长张少龙各施工队队长操作人员自检51、互检、交接检综合办公室主任王亚帅各工班（组）长、兼职安全员安全检查工程师白李康1.对职工进行安全生产宣传教育； 2.组织职工开展群众性监督检查活动；3.组织开展预防事故的群众活动；4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用； 5.发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对法规实施全过程实行全员监督和群防群治。 建立健全的劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。安全生产目标：实现“一个确保、六个杜绝、一创建”。一个确保：即确保实现安全零死亡事故；六个杜绝：杜绝责任死亡事故、52、一切责任行车事故、责任火灾事故、火工品及带压容器爆炸事故、责任交通事故、食物中毒事故；一创建：创建安全标准工地。安全生产委员会经 理副 经 理总工程师安检工程师建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排检查总结月、季、年度思政治工作时要同时安排检查总结安全生产中的思想政治工作，宣传报道安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团53、内评先安全有否决权。开 工 前 检 查1.施工组织是否有安全设计及安全技术措施；2.施工机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.安全生产责任制是否落实；7.施工中可能发生的危险是否有预防措施。 施工过程中检查1.安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有数；2.安全操作挂牌制度是否落实；3.安全操作规程和安全技术措施执行情况；4.现场事故隐患整改情况；5.现场违章指挥、违章操作监督检查；6.周一安全活动及班前讲话是否正常；7.搞好信息反馈工作。 竣 工 检 查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行54、推广；2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环；3.做好总结评比工作1.抓好安全日常管理；2.建立健全安全生产责任制；3.落实安全生产责任制；4.开展经常性的安全生产活动。十二项安全生产制度1.安全生产责任制； 2.班前安全讲话制； 3.周一安全活动制； 4.安全设计制； 5.临时设施检查验收制;6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告制;12.安全生产奖惩制。安全保证体系群众组织制度保证工作保证组织保证1、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗55、旨。安全员坚持持证上岗。2、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。3、进入施工现场要戴安全帽，高空作业系安全带，遵章守纪，听从指挥。4、由于龙门吊立体交叉作业，必须设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。上下交叉作业时，采取隔离措施。5、预应力张拉时，施工人员不能站在张拉千斤顶前方，并必须设置安全防护挡板,以防止意外发生。 6、定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。7、张拉、灌浆作业地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近场地，以供张拉、灌56、浆设备移动及操作。8、沿应力筋延长线一定距离及两侧1.5m范围内作为张拉操作安全禁区，设置明显标志，严禁非张拉人员进入。在应力筋两端各1.5m处必须堆置沙袋或厚50mm的木质挡板作为防护措施，其宽度不小于1m，且应对准应力筋轴线。9、操作人员进入现场施工必须严格遵守“施工现场十项安全生产纪律”，戴好安全帽等个人防护用品，张拉安全措施不做好严禁进行张拉操作。10、钢绞线下料时应有专人核对下料长度。在放钢绞线、切割、穿束时，应防止钢绞线端头弹开伤人。张拉操作时，必须有一人负责统一指挥，操作人员须站在张拉千斤顶两侧，严禁在应力筋端部中间行走和操作。11、张拉作业前，应仔细检查工作脚手架、葫芦吊环、吊57、绳是否牢固可靠，安装稳定，防止倾覆。油泵、压力表、油管连接正确可靠，无泄露现象，油管防止过度弯折。12、使用油泵、切割机、灌浆车等电气设备前，要检查电线、插头、插座等不得损坏或受潮。一旦发现电气故障，应叫专业人员修理。13、在张拉过程中，必须随时注意不正常情况发生，如遇张拉伸长值与设计伸长值相比过大、过小、压力表指针不回落、张拉机械发生故障、钢绞线断、滑丝，必须停止张拉，应会同有关人员分析弄清情况，排除故障并采取措施后，方可继续进行张拉。14、张拉后，尚未压浆前，严禁撞击锚具、钢束。15、在压浆操作前应仔细检查高速搅拌机、低速储浆桶、压浆泵、控制箱等运转情况是否良好，检查压浆管及各接头是否联结58、可靠。16、在压浆泵及孔道两端半径10m上下垂直范围内设立安全禁区，防止无关人员进入。17、孔道压浆操作时，操作人员应避免灌浆压力过大（1.2MPa），防止管道爆裂，喷浆伤人。18、压浆操作人员应站在灰浆不宜溅到的地方，并戴好防护眼镜，一旦水泥浆溅入眼内，应立即用清水冲洗。19、张拉、压浆施工作业前，必须有现场技术负责人对全体张拉人员进行技术和安全全面交底。在操作过程中时时注意安全，严格按技术工艺流程要求操作，明确分工，密切配合，各尽其责，保质、保量、保安全完成任务。20、梁场左侧为高边坡瓦房路基，最高边坡为6级，设计防护类型为预应力锚杆框架梁，现已全部完成施工，雨季来临之前，完成路基边沟及急59、流槽施工，形成完整的排水系统，以确保梁场场地排水通畅，保证雨季施工安全。六、环境保护措施1、认真贯彻国家、部委有关环境保护的法律、法规及当地政府的有关规定，珍惜自然资源，采取一切合理措施，施工时尽量避免占用耕地、绿地，降低施工噪音、控制扬尘、烟气的排放，且注意生活废物的处理，防止“三废”危害环境，有效保护好施工路段的生态环境。2、施工中认真按照设计图纸及有关规范要求组织实施环保工程，在确保工程质量的同时，注意道路线形边廊流畅，各种构造物美观协调。3、施工中产生的废弃物、废弃方，应按图纸规定或监理工程师及当地环保部门指定地点弃置，防止影响排灌系统、农田水利设施或阻塞河流污染水源。4、施工过程中注60、意保护水源，防止水质污染。施工污水排放及生活中产生的污水或废水，应集中处理。5、预制场工棚驻地、施工现场，物资材料堆放井然有序，生产、生活的垃圾、污水集中处理，营造良好的施工生产环境。七、质量保证措施1、常见质量通病由于T梁施工工序复杂，容易出现许多质量问题，本文结合T梁预制施工实践经验，对T梁常见的质量问题作了简单介绍：T梁浇筑时出现漏浆 穿束时引起金属波纹管翻卷蜂窝麻面 预埋钢筋埋设位置不正确，有的甚至漏设 缺角掉边 局部位置有裂缝 钢筋混凝土保护层厚度不足，甚至出现露筋现象 粘模 梁端过长，造成T梁架设困难 架设后发现横隔板或横隔板钢筋错位边梁线形接不上 横坡不一致负弯矩开仓 压浆不饱满61、马蹄口气泡多, 邻近肋板混凝土表面水纹明显 。2、质量保证措施影响预制T梁外观质量的因素很多。要保证T梁的外观质量，必须做好施工组织与管理。认真分析造成T梁外观缺陷的原因，并在施工前充分考虑各种预防措施，才能保证预制T梁的外观质量得到有效控制。 2.1相邻模板间接缝不严密是T梁漏浆的主要原因，模板与台座及模板预留孔等都会造成漏浆。架模时相邻模板连接螺丝必须拧紧，端模及横隔板盖板位置用双面胶密封。较大孔隙用海绵或填缝剂堵漏。已经造成漏浆的T梁用水泥浆进行修饰（白水泥：黑水泥=1:2，具体情况视拆模时间而定。） 2.2钢绞线进行穿束时，部分金属波纹管接头位置，由于工人粗心没有处理好，穿束时引起金属62、波纹管翻卷，遇到这种情况，先拆模，把翻卷处进行处理，用大一号规格的波纹管作套管，套管长20-30cm，管道接头在套管内要对口、居中，并用封口胶包裹、密封，以防漏浆。穿束前，钢绞线前端需用胶布包好或加工一个套筒工具置于前端，以免损伤波纹管。 2.3浇筑混凝土时，由于振捣不密实或振捣方法不正确，腹板斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡末完全排出。部分气泡残留在混凝土与模板之间，混凝土外表出现蜂窝麻面，甚至出现空洞。处理方法：蜂窝麻面用水泥浆进行修饰（白水泥：黑水泥=1:2，具体情况视拆模时间而定），对于较大的空洞先凿毛，再拌混凝土填补，外表用水泥浆修饰。 正确浇筑方法梁底梁肋用附着式振动器振捣，顶部63、和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm，浇筑从一头往另一头进展，在距尾端3米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保砂浆和碎石均匀分布，保证梁体强度。用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，插入下层砼面510以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣 就开哪里的附着式振动器。最后用木刀抹平拉毛，使梁顶面平整、粗糙。当梁顶部砼终凝后即可开始洒水养护，浇注后到张拉前每天保持湿润养生，气温较高时梁顶面覆盖土工布，当气温低于5时应覆盖黑色塑料薄膜保温，条件较好的地方，可以用蒸汽锅炉养生，以加快砼强度增长速度，加快台座的64、周转。 2.4预埋钢筋是梁体与其它部位连接的重要部分，位置必须准确，更不能漏设。管理人员应检查清楚，确保准确无误后再开盘。 2.5因为工人操作不当或模板变形，造成缺角掉边，影响T梁质量。 经过施工发现，缺角掉边常见位置为横隔板、翼缘板及负弯矩。 混凝土强度必须达到75%后方可进行拆模，拆模前横隔板底板应支撑好；对于拆模时间过晚，模板很难拆除的情况，可以用水先对梁和模板降温后再拆除，严禁强拉强拆。已经变形的模板需进行校正。 2.6拆模时间过早，对梁体质量会产生严重影响，局部位置会产生裂缝，如果裂缝处于受力位置或裂缝太大，必须对T梁受力进行计算，受力不能满足要求的，则不能使用，应进行报废处理。因此65、，严禁过早拆模。 2.7露筋是施工中的普遍现象， 浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露. 混凝土保护层太小或混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆.保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋. 浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正. 混凝土应保证配合比准确和良好的合易性.对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。2.866、模板没有清理干净、模板油浓度不够，甚至未刷模板油，都会出现粘模，影响T梁外观质量。模板架设前，必须清理干净后再打油，浓度不要太浓也不能太稀（机油：柴油=1:2,如果下雨，可以调为1:1），太浓T梁会发黄，发黑。粘模后腰及时用水泥浆修饰。 2.9T梁加长值按图纸控制，太长会出现架梁时梁端在支座垫石上，增加桥面高程。可以对梁端多余的混凝土进行人工凿除。另外T梁端模加固不好，混凝土浇筑时会出现暴模，也会出现梁端超长的情况。 2.10横隔板或隔板钢筋错位是简支连续T梁桥的通病，即影响美观，又增加隔板连接施工难度。因此，T梁预制时，必须控制隔板横坡和尺寸，更不可出现反坡。2.11对处于圆曲线或缓和曲线上67、的桥，T梁在平面上采用折线布置，每一跨采用梁端封锚长度或墩顶现浇连续段，T梁长度不变，使每一孔在平面上呈扇形，以适应路线线形，横桥向可通过调整外翼板长来适应曲线变化。缓和曲线上的桥最好通过每跨一调来适应曲线变化。 2.12梁板安装完成后，局部位置桥面横坡不一致，使桥面现浇层厚度低于8cm。出现这种情况是因为模板安装时，少数模板过高或过低，使面板呈现波浪形。对于桥面上梁板高出的位置，可以进行局部凿除。 2.13T梁张拉时，发现台座两端位置出现下沉、开裂，严重时T梁会断裂，因此，在台座建设时，台座两端基础位置应开挖为长2m*1.5m*1m的坑，采用钢筋混凝土浇筑。 2.14钢绞线断丝、滑丝预防措施68、： （1）穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。 （2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。 （3）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。 （4）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。 （5）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。 2.15. 波纹管漏浆是个很常见，也不容易控制的问题.最尽量做好前期准备，钢绞线穿完后检查波纹管是否有被挂破的，关模前再检查一次，如果发现，立即用胶带包好，并且在锚头处更要用胶带包好，在锚头模板处如果缝隙大，用海绵把缝隙堵好.另外69、振捣棒振捣的时候注意不要与波纹管接触，小心不料，小心振捣，加强检查。如果是浇注混凝土时发现漏浆，在混凝土初凝前来回抽动钢绞线，别让钢绞线和孔道发生粘连。如果是张拉前发现孔道漏浆了，先一端张拉，将钢绞线拉松，再进行两端张拉。如果只有一处漏浆，先找到漏浆的位置，然后在孔道上打眼留置出浆孔，两端张拉后分别从孔道两端灌浆。 2.16波纹管定位应严格按照图纸给定坐标进行定位，如果定位不准确，曲线过大或过小，则会影响张拉伸长值。 2.17负弯矩穿束时，钢绞线无法穿通，则需对梁板进行开仓处理。为防止负弯矩开仓，T梁预制时，需向扁管里预穿钢绞线，待混凝土初凝后方可拔出。 2.18应力管道压浆是后张法预应力施工70、中最后的也是非常关键的一步，同时压浆不饱满现象也是现代混凝土桥梁建设的质量通病之一。压浆时，出浆管子留的长些，采取球型阀门锁浆，待浆体初凝再下阀门，间隔补压，控制好水灰比，保证灰浆稠度，做好现场实验工作，加入微膨胀材料，能够保证在管道中使灰浆有一定的膨胀，充盈管道。2.19马蹄口气泡多, 邻近肋板混凝土表面水纹明显病害预防措施。浇筑T 梁马蹄口部位混凝土时, 应严格控制入仓厚度在30 cm50 cm, 第一次混凝土厚度不得超过马蹄口折线。振捣器具以附着式振捣器为主, 插入式振捣棒为辅, 每次振捣时间以混凝土面不再下沉, 无气泡上升, 表面出现薄水泥浆为止。拌和混凝土时,应严格按试验室提供配合比71、进行控制, 并充分考虑天气情况对配比的影响, 严禁为方便现场施工操作而随意改变混凝土配合比。2.20波纹管漏浆是个很常见，也不容易控制的问题.最尽量做好前期准备，钢绞线穿完后检查波纹管是否有被挂破的，关模前再检查一次，如果发现，立即用胶带包好，并且在锚头处更要用胶带包好，在锚头模板处如果缝隙大，用海绵把缝隙堵好.另外振捣棒振捣的时候注意不要与波纹管接触，小心不料，小心振捣，加强检查。如果是浇注混凝土时发现漏浆，在混凝土初凝前来回抽动钢绞线，别让钢绞线和孔道发生粘连。如果是张拉前发现孔道漏浆了，先一端张拉，将钢绞线拉松，再进行两端张拉。如果只有一处漏浆，先找到漏浆的位置，然后在孔道上打眼留置出浆72、孔，两端张拉后分别从孔道两端灌浆。 2.21负弯矩穿束时，钢绞线无法穿通，则需对梁板进行开仓处理。为防止负弯矩开仓，T梁预制时，需向扁管里预穿钢绞线，待混凝土初凝后方可拔出。 2.22应力管道压浆是后张法预应力施工中最后的也是非常关键的一步，同时压浆不饱满现象也是现代混凝土桥梁建设的质量通病之一。压浆时，出浆管子留的长些，采取球型阀门锁浆，待浆体初凝再下阀门，间隔补压，控制好水灰比，保证灰浆稠度，做好现场实验工作，加入微膨胀材料，能够保证在管道中使灰浆有一定的膨胀，充盈管道。 质量管理组织机构八、工期保证措施1、组织保证措施 1.1成立精干的项目指挥部，实行项目经理负责制，经理部设置强有力的综73、合管理系统，实施对工程项目的全面管理。 1.2进场的施工队伍，强化一线组织领导和指挥。经理部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。 1.3加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。1.4 重点工程重点保障，集中优势力量，确保重难点工程施工。施工中配备足够的人力、物力，科学组织，合理安排，确保重点工程优质按期完工。 1.5加强用工的计划性，实行定额用工；加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。 2、设备、物资保障措施 2.1设备保障 根据施工组织设计中机械配备计划，调集性能优良、技术先进的设备，投入到本工程中，从74、数量上、技术上优先满足本工程的施工需要。 对拟上场的设备进行调试、维修，确保机械设备始终处于良好的技术状态。并进行合理调配和协调，配套使用，充分发挥机械的作用。 在各工程队成立设备维修站，专职负责机械设备的维修保养和标识。做好设备维修组织工作，制定设备的维修计划，并按计划对施工设备进行循检和修理。同时设置配件库，储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要。 2.2物资保障 利用计算机网络技术对物资供应进行适时管理，及时合理的调配资源，做到适量存储，满足施工进度为原则。 自购材料的管理，由物资设备部负责统一招标采购，按照料源实际情况，货比三家，择优购进。 对材料的进场，严把质量关，坚决杜绝不75、合格材料进场。 对进场材料和库存材料做好标识，防止误用或混用；对标有保质期的材料，应做到合理储备，确保在保质期内使用完。 3、技术保障措施 （1）制定详细的分项工程施工组织设计和作业指导书，在实施过程中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工进度计划，确保各工序提前或按时完成。 （2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。（ 3）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。 （4）各专业工程师和技术人员，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决，不留任何质量隐患。 （5）建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师76、技术岗位负责制，行使质量否决权。成立科技攻关小组，确保施工方案和技术措施可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。（6）落实混凝土施工的雨季及夜间施工技术措施，在保证质量的前提下，确保工期计划的落实。 4、外部关系保证措施 以积极的态度处理与地方政府和人民群众的关系，创造良好的外部环境，确保施工顺利进行，工期目标顺利实现。 （1）施工过程中做好保障措施，防止施工噪音、灰尘、机械交通等对群众生产、生活造成影响； （2）工程用水、用电及施工通讯等问题，积极与当地政府、群众协商，在确保不影响群众正常生活的前提下，得到解决。（3）积极配合、参与地方防洪、防火、治安等工作，只要当地有险情，我们会77、立即冲上去，充分体现企业服务于社会的精神。九、雨季施工措施砼在雨季施工时应在现场对坍落度进行严格控制，不合格者退回。 砼浇捣前必须和气象站密切联系,有大雨和中雨均不得浇捣,而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等,并设法准备适量的雨篷,以便在雨淋时应用。 雨季砼施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。拌和站搭设简易防雨工棚，砼现浇现场配备好足量的防雨布。做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。十、文明施工措施文明施工直接关系到社78、会效益和施工企业形象，也是施工企业整体素质的集中反映，本项目部对文明施工非常重视。本工程同样必须把文明施工纳入重要工作计划，建立文明施工责任制，为了更好地体现企业的社会效益，具体我们将做到以下几点：1、保证施工区域车辆出入畅通，同时，在施工区和便道设立明显隔离带，施工现场做到“三通一平”。2、施工现场材料堆放整齐，有标识牌并采取安全保卫措施，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。3、生活区及办公地点安排人员打扫，办公室、宿舍的办公和生活用品摆放整齐；垃圾在规定的地点堆放，集中处理；食堂保持清洁整齐，加强卫生检查和宣传教育。4、布置黑板报和宣传栏，及时反映企业精神和时代风貌、好人好事等。5、加强教育，治安综合治理防范措施有力，签订治安防卫协议书。6、协调好社会关系，开展共建文明活动，为民着想，努力做到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。附图一：预应力砼T梁施工流程图制梁台座准备钢筋、水泥、外加剂、砂、碎石、锚具、钢丝、钢绞线、砼配合比设计安装腹板钢筋、预应力定位钢筋、锚垫板、波纹管、梁端模板底模清理支立侧模、端模安装顶板钢筋、预应力筋定位安装预应力管道预埋护栏、泄水管、吊梁孔模板钢筋检查浇注T梁砼（分层浇注）抽波纹管养 护拆 模下料穿束张 拉压 浆成品检查进入下道工序水 灰 比油泵、顶表校验施工配合比附图二：预应力张拉施工流程图附图三：孔道压浆施工流程图附图四：T梁预制场平面布置图