1、xx2号特大桥桥面铺装施工方案一、编制依据1、xx至xx高速第LJ-19合同段招标文件、施工图设计（第三册第一分册）、参考资料； 2、交通部颁布的现行设计规范、施工规范及其他相关文件；3、国家、有关部委相关技术标准及规范； 4、现场调查、采集、咨询所获取的资料；5、单位拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备；二、工程概况1、工程概况xx2#特大桥起讫桩号K143+578K144+699，全长1121m。上部主桥采用（70+3127+70）m预应力混凝土连续钢构桥；引桥采用5孔一联跨径40m的装配式预应力混凝土T形连续梁桥，引桥跨径组合为：540m（起点侧），（540）2（终点侧）。桥跨全长2、为：540m（70+312770）m（540）m21121m。桥梁宽度（单幅）：0.5（防撞护栏）+12.25m（行车道）+0.5m（防撞护栏）13.25m，全副13.25m0.513.25m27m。T梁在桥的横断面上布置为12片，全桥共有180片。桥面铺装主桥设6cm厚C55混凝土调平层，引桥设10cm厚C55混凝土调平层。桥面纵坡2.5%，横坡4%。主桥采用GPZ()系列盆式橡胶支座，引桥采用GJZ系列矩形板式橡胶支座及GJZF4系列聚四氟乙烯滑板式橡胶支座。桥址区上覆冲洪积层，主要为卵石、漂石、碎石、砂砾、亚砂土和亚粘土。下伏基岩岩性主要为混合片麻岩。沿线地震基本烈度为度区。三、施工人员3、及机械安排1、人员安排 根据xx2#特大桥桥面铺装工程量，计划投入施工人员为30人。技术负责人员1人，技术人员1人，木工6人，混凝土工6人，普工4人，钢筋工10人，司机2人 。2、主要管理人员 主要施工管理人员表序号职 务姓 名职 称联系电话1工地负责人罗时建工程师2技术负责人刘昌军工程师3测量工程师幸元春工程师4材料负责人刘晓峰工程师5质量负责人康登高工程师6安全负责人周贵全工程师7试验负责人李红伟工程师8机械负责人郭平工程师3、机械安排为保证桥梁工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充足的施工机械，需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。(附主要施工机械表)xx2号4、特大桥主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）、或吨位（t）进场时间数量（台）切断机DXG300300A2砼罐车JC6A10m34砼拌合站HZS7070m3/h3交流电弧焊机ZXG300300A4发电机BF-250-GZ250KW1发电机GF120120KW1振捣梁UC-1501套四、施工进度计划xx2#特大桥桥面铺装施工计划工期为：2010年8月30日至2011年4月30日。五、施工方案1、施工工艺流程测量放线清理梁面标高控制轨道安装桥面铺装钢筋施工桥面铺装砼浇筑收面养护凿毛2、桥面铺装施工方法2.1测量放样梁板顶面标高复测：每孔梁板测三个断面，即两端、跨中，每个断面测35、个点。边线：施放出两边线，即内侧、外侧防撞墙内缘线，每侧每6米放一个点，并用墨线弹出边线。2.2梁板清理梁板顶面刷毛满足设计及规范要求后，用空压机和清水将梁板顶面清洗干净，浇筑桥面铺装砼前必须洒水湿润梁板顶面，梁板顶面不得有积水、杂物。2.3 标高控制轨道安装梁板顶面清理干净后，及时铺设振捣梁运行轨道，轨道铺设过程中，采用水准仪严格控制轨道顶面标高，轨道顶面纵坡按照桥面纵坡2.5%控制。振捣梁长度为6m,每次混凝土浇筑前必须挂线调整振捣梁底板线型平直。振捣梁轨道铺设及加固：在桥面两侧预制T梁顶面用小型冲击钻钻眼，插入2根12钢筋，间距3cm，在两根竖向钢筋间焊接一根横向12钢筋，该横向钢筋顶距6、桥面铺装顶2.5cm，然后把25圆钢固定在横向钢筋顶面。UC-150型振捣梁铺设及加固示意图：振捣梁轨道安装示意图如下： 为了保证钢筋顶面3cm净保护层，50角钢需照下图加工。 工作桥2个（如下图），工作桥1用于左幅桥面施工，工作桥2用于右幅桥面施工。 2.4.桥面铺装钢筋施工桥面铺装钢筋为二级钢筋12和D8冷轧带肋钢筋网。桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置。非伸缩缝处墩顶应根据设计要求设置桥面连续钢筋。桥面铺装层钢筋网需由直径12钢筋竖直支立垫齐，架立钢筋与铺装钢筋间需焊接。钢筋网中的钢筋连接采用焊接方式连接，搭接长度不小于双面焊接5d，单面焊接10d要求。钢筋网保护层7、厚度为净距3cm。2.5桥面铺装砼浇筑桥面铺装砼一次浇筑长度按一联进行。施工时现场专职测量人员严格控制桥面标高。采用人工摊铺砼，捣固采用两根插入式振捣棒配合振捣梁找平顶面，振捣梁进行振捣时，严格控制提浆时间，切忌过振、漏振，不允许使用振捣棒推移砼。混凝土浇筑主要步骤：准备工作就位混凝土罐车上桥，人工配合溜槽摊铺混凝土牵引振捣梁振捣混凝土刮杠沿轨道刮平混凝土表面滚杠提浆收面人工抹面完成施工。分幅浇筑混凝土的具体工序如下附图。 2.6.收面 混凝土收面分两次进行，施工过程中混凝土振捣平整后收一次面，施工完成后，混凝土初凝前3-5分钟进行二次收面，采用三米直尺检查表面平整度，使平整度达到设计及规范要8、求。2.7砼养生及凿毛混凝土浇注完成后，及时用土工布覆盖洒水养生。养生时间不少于7天，以能维持混凝土表面处于湿润状态为宜。砼施工完毕后，在砼强度达到设计要求后用桥面凿毛机及时进行表面凿毛，凿除表面浮浆，凿毛质量必须满足设计及规范要求。序号项目名称型号数量配置人数备注待添加的隐藏文字内容21摊铺砼6配置铁铲、铁耙、雨鞋2振捣梁UC15012浇筑前调整线型平直3振动棒5022配置雨鞋4刮杠12槽钢225滚杠22直径100mm钢管内灌沙封堵两端，并在两端安装轴承及手柄，手柄长度1.5m6工作桥24支架用50钢管制作，工作桥宽度按照钢跳板宽度加工，两个工作桥分别用于左右幅施工7电工1排除现场故障8现场9、指挥1全面负责现场施工2.8.桥面铺装混凝土浇筑现场施工人员设备配置表3、 施工注意事项3.1桥面铺装施工前，应先拆除临时支座。3.2桥面铺装前，先进行预制梁架设标高复测，如发现有超出预制梁标高部分，应先凿除多余预制梁砼，当预制梁顶达到设计标高后，再进行桥面铺装施工，保证桥面铺装厚度。3.3 现场试验人员严格控制混凝土各项性能指标，包括混凝土塌落度、和易性等，不符合设计要求的混凝土必须拉回搅拌站重新进行搅拌，确保施工混凝土质量合格。3.4因白天温度较高，对混凝土质量影响较大，混凝土浇筑时间应尽量安排在晚上。3.5混凝土摊铺时坚持多点少放的原则，摊铺厚度应均匀，并在振捣梁前安排三人时刻关注振捣梁10、工作面混凝土高度，及时除高补底，确保混凝土施工表面平整无凸起和坑洼。3.6振捣梁两端操作人员必须配合默契，密切关注振捣梁行进情况，转动手轮时松紧有度，确保振捣梁慢速均匀、两端一致的徐徐前进，施工过程中尽量减少振捣梁停顿，防止混凝土表面出现波浪形。3.7混凝土收面必须安排操作熟练、经验丰富的人员进行，收面应认真仔细，分段、分块、分片拉网式进行，确保不出现遗漏现象。已收好的混凝土表面严禁人员行走，收面完成后及时用土工布覆盖洒水养生，防止混凝土开裂。3.8工作机具施工前必须由现场技术人员逐一认真检查，达到施工标准要求后方可开盘，机具使用完毕后及时清理干净入库保存。3.9桥面混凝土达到设计强度后，立即11、安排凿毛工作，凿毛时，现场技术人员旁站指导，必须达到设计标准要求。3.10桥面铺装实测项目：检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率强度（MPa）不小于设计按附录B或D检查厚度（mm）10，5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差:每100m测5处平整度（mm）IRI(m/km)3.0平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或(mm)1.8横坡（）0.15水准仪：每100米检查3个断面抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200米检查3处七、质量保证措施1、组织保证措施项目经理部成立全面质量管理小组和创精品、创优质工程小组，由项目经理亲自抓。坚决实行质量一票否决制。12、2、技术保证措施严格按照施工工艺和施工规范要求组织施工。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。3、材料采购保证措施按采购计划制定书面的采购定货单，选择合格的供应商，预定交货地点和日期，采购前后须经监理工程师审批签认。4、质量管理组织机构、人员及自检机构为了确保工程质量，项目经理部设质量管理领导小组，由经理任组长，总工程师任副组长，并设立安全质量部负责日常工作。5、 附：质量保证框图质量检查组织机构框图 质量检查程序图八、安全保证措施1、施工前，必须对作业人员进行安全知识教育，让每一名作业人员认识到安全的重要性。2、严禁非施工人员进入施工场地。3、建立交接班制度，交清施工中存在的问题，提出下一13、班应注意的事项。4、施工人员在桥面施工时，必须佩戴安全帽。5、施工现场各种工程机械的操作，应严格按照本机种的安全操作规程进行操作。6、施工用电必须采用“三相五线”制，电器设备必须采用TN-S接零保护系统，并做到“一机、一闸、一漏、一保护”。 7、桥面铺装混凝土施工所用机械设备、材料应存放整齐，保持作业面整洁通畅。 8、桥面铺装混凝土施工中的施工用动力、照明电线必须由电工敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。 9、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。10、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢14、筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；11、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好配电箱。12、使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事潮湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。13、建立健全安全保证体系附：安全检查组织机构图、安全保证体系框图、安全保障检查程序框图九、环境保护与文明施工环境保护与文明施工管理组织机构框图在施工过程中，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，抓好环境保护工作。措施如下：1、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、15、植物造成损害。2、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。3、工程完工后，及时进行现场彻底清理，平整场地，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施，进行环境绿化。4、施工场地和运输道路经常洒水，减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染；设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统。5、低噪音措施51工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。52 机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。53 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。6、文明施工保证措施6.1 建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，16、提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。6.2 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。6.3现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。6.4 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。6.5 创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时、设施，在生活区周围种植花草、树木、美化环境。6.6 施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。6.7 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬市覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。