1、xx地铁6号线机电4标段给排水专业专项施工方案编制： 审核： 审批： 目 录一、 综述- 1 -1.1 工程简述及工程规模- 1 -1.2给排水系统简介- 1 -1.3给排水系统施工技术重难点及解决方案- 3 -二、给排水主要施工工艺方法- 4 -2.1各材质管道安装- 4 -2.2施工方法- 5 -2.3 施工的工艺流程- 6 -2.4管道的安装方法- 10 -2.5综合支、吊架制作安装- 28 -三、单机调试方案- 30 -3.1废水泵的调试- 30 -3.2给排水及消防系统调试及配合其他系统的联调- 31 -四、安全生产保证措施- 32 -4.1安全管理措施- 32 -4.2 施工安全保2、证措施- 36 -4.3消防保证措施- 38 -五、给排水及消防系统轨行区作业方案- 39 -5.1轨行区作业方案- 39 -5.2轨行区施工安全措施- 40 -六、调试与验收- 41 -6.1概述- 41 -6.2 竣工初步验收- 41 -6.3大联调- 42 -6.4试运行- 42 -6.5 竣工验收- 43 -一、 综述1.1 工程简述及工程规模工程名称：xx地铁6号线调整及新建延伸线工程四标段机电安装建设单位：xx市地下铁道集团有限公司施工单位：xx限公司工程概况：本标段为机电施工四标段：天拖站（含）至水上公园东路站（含）一期工程终点（终点里程 DK28+214.00）（6站5区间）机3、电系统设备安装施工，包括给排水、环控通风、及动力照明设备、材料的供货（除甲供设备外）、安装、调试及相关服务。序号车站名称原车站名称中心里程站间距(m)车站型式1天拖DK22+390.00 DK22+390.00 627.86地下岛式2一中心医院DK23+017.86DK23+017.861191.50地下岛式3红旗南路DK24+209.20DK24+209.20732.81地下岛式换乘站4育梁道DK24+942.00DK24+942.001537.23地下岛式5南翠屏DK26+479.23DK26+479.231233.77地下岛式6水上公园东路 DK27+713.00 DK27+713.004、958.00地下侧式1.2给排水系统简介给排水系统包括给水系统、雨水、污水排水及废水排水系统。全线给水系统即生产、生活给水系统，采用市政自来水直接供给，每个车站均设一根引入管，站内呈枝状布置至各用水点，满足地铁生产、生活用水需求；排水系统由污水系统、废水系统和雨水系统组成，分别排除生活污水、生产废水、地下结构渗漏水、消防废水及敞开部分的雨水。1.2.1给水系统车站内的生产、生活给水系统主要是供给站内工作人员的生活用水、空调系统补充水、站台层、站厅层及泵房等处的冲洗用水。地下车站生产、生活给水管由城市自来水二根引入管中任一条引出，设置水表后进入车站，在站内呈枝状布置。高架站仅有一路水源，引入DN5、150的给水管。引入管上设有水表、倒流防止器，以防止市政自来水受到回流污染。 生活用水布置： 考虑站内工作人员及部分乘客生活用水设施， 如车站饮用水、盥洗室、卫生间清洁用水。 生产用水布置：站厅、站台层公共区的两端各设一套冲洗水栓。污、废水泵房设洗涤用水龙头。空调用冷却塔设有补水管。 车站给水干管最高点设排气阀，最低点设泄水阀。 在冷却塔的进出水管上设置阀门，阀门的形式按环控专业工艺要求，采用手动或电动阀门，由环控电控室控制。 人防要求： 所有进出地铁设防车站及区间的给排水管道在结构的内侧设置工作压力不小于 1.0MPa 的防护闸阀。穿过防护单元隔墙处两侧水管均设置工作压力不小于 1.0MPa6、 的防护闸阀。 防护闸阀应设在距离门框墙 200mm 的便于操作处，并应有明显的标志。1.2.2.排水系统地铁排水系统包括污水系统、废水系统和雨水系统。地下车站卫生间旁均设污水泵房（见各站平面图），污水泵房主要排除厕所污水和车站的生活污水。污水提升采用密闭式全自动污水排水设备。车站的各项生活污水通过管道集中排入密闭式全自动污水排水设备，经提升后排至站外。区间排水泵站：在各段区间隧道最低点均设废水泵站，一般与区间风井或联络通道结合设置，泵站内设潜水排水泵两台，平时一用一备，消防时同时启动。位于河流水域下的区间泵站，设置三台水泵，正常情况下一用两备，消防或出现事故时同时使用。区间废水泵站出水管经由7、相邻车站排出。 车站排水泵站：每个地下车站均设有一座废水泵站，设于车站线路较低一侧的站端，用于排除消防废水、冲洗废水及结构渗漏水。一般泵站内设潜水排污泵两台，平时一台工作；排除消防废水时，两台泵同时工作。位于河流水域下的车站泵站，设置三台水泵，正常情况下一用两备，消防或出现事故时同时使用。水泵扬水管可汇合至 1 根排至站外。 局部排水泵房：在折返线车辆检修坑端部、盾构端头井、电缆通道内以及局部低洼不能自流排水的地方设置局部排水泵房，一般设两台泵，平时一台工作；当排除消防废水时，两台泵同时工作。 地铁高架站屋面、地下站带顶盖的出入口以及车站范围内的广场等位置均应设置雨水排水设施，该部分的雨水一般8、按重力自流排放设计。地下车站敞开出入口以及风亭底部考虑设置雨水排水泵站。 雨水系统组成：重力排放的雨水系统包括雨水斗、雨水排水立管、地面雨水收水口、埋地敷设的雨水管路等，压力排放的雨水系统还包括雨水泵站。 雨水泵站：车站露天出入口及敞开式风亭底部的雨水泵站设有两台雨水泵，平时一台工作，雨水量较大时两台同时工作。车站露天出入口及敞开式风亭底部的雨水泵站可设置一根压力排水管接出。1.3给排水系统施工技术重难点及解决方案地铁给排水系统的可靠性是地铁安全运行的重要保证，使各系统都能正常、安全、高效地投入运行，对车辆的正常运行、乘客的安全出行和安全消防起着至关重要的作用。只有了解、熟悉材料设备的施工工艺9、技术参数、适用范围，才能使其在给排水系统中使用稳定、安全、经济。1、热镀锌管的防腐一般情况下，管材的锈蚀多发生在丝口连接处和焊接点，个别情况是管身锈蚀。主要原因是镀锌层被破坏引起，次要原因是镀锌层厚度不够。镀锌层被破坏的原因主要是施工工艺问题。正确的方法是在套丝结束后应该将丝口处的杂丝清理干净并刷铅油，连接管道紧固至剩余两到三扣时将外露的生料带清除并刷银色环氧富锌漆两道进行防腐。在连接管道时对管身镀锌层破坏的处理方法应该是用锉刀将起皮处锉平，再刷银色环氧富锌漆两道进行防腐。而焊接点的处理方法则是先对焊缝进行打磨，然后在焊缝位置涂红丹底漆两道，再刷银色环氧富锌漆两道进行防腐。2、潜水排污泵的堵10、塞和解决方法潜水排污泵堵塞主要发生在水泵吸水口和叶轮这两个部位。吸水口处堵塞主要是由于有较大粒径的物体被吸附在进水口处，使水泵空转而造成的堵塞。像一些编织袋、饮料盒等物品。叶轮处堵塞主要是一些丝状物缠绕叶轮，导致叶轮转速降低或不转。如废弃的电缆电线、绑扎绳等。解决的方法：严抓管理。造成水泵堵塞的物品大多数是施工阶段产生的建筑垃圾、运营初期清扫卫生后乱丢乱弃的垃圾以及个人废弃物。只要严格要求施工人员、工作人员做到工完场清、不随意乱扔垃圾，管理人员严格检查，就可以大大减少水泵堵塞的几率。3、排水管路的堵塞有的地铁项目投入运营以后，发现排水管路经常出现排水不畅的现象。通过现场察看，发现问题主要集中在11、管路的扬水管段。地铁排水泵的设计运行模式采用液位自动控制，即根据水位的高低来决定泵的自动启停，泵为间歇式运转。启停泵的瞬间，易造成止回阀淤积泥沙杂质。久而久之，造成止回阀关闭不严，上部阀门堵塞。又由于xx水质含碱量高，淤积在管道内的水沉积结垢，形成厚厚的钙质堵塞管道。解决管道堵塞的方法最好用电动蝶阀取代闸阀，同时严格按泵的操作手册规范作业。即启泵时先启动泵，再开阀门；停泵时先关阀门，后停泵。这样一来，不仅解决了管道堵塞的问题，又减轻了由于排水管路长、高差大，水锤现象较为严重的问题。二、给排水主要施工工艺方法2.1各材质管道安装站内生产、生活给水管道采用PP-R管，热熔或电熔接头。站外埋地给水管12、采用PE管，电热熔焊接接口。站内重力排水管采用阻燃型排水PVC-U管，站内外与区间压力排水管采用热镀锌钢管，站外重力排水管采用HDPE波纹管，承插接口。1.技术要求 PP-R给水管：所选用的PP-R给水管应符合国家标准冷热水用聚丙烯管道系统GB/T18742的要求。管材端口应平整，色泽应基本一致，内外表面无缺陷，不透光，不含有可见杂质。管件应完整、无变形、无裂纹，壁厚不应小于同一管系列 S 的管材壁厚。 PE 给水管：采用的管材和管件应符合国家标准给水用聚乙烯（PE）管材（件）GB/T13663 的规定，卫生性能应符合国家标准生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219 的要13、求。与管材连接的管件，宜由管材生产厂家配套供应。 热镀锌钢管：镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合 GB3092 所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。镀锌采用热浸镀锌法。镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在。钢制管接头或可锻铸铁管接头应符合现行国家标准的规定。 PVC-U 排水管：重力排水管采用阻燃型 PVC-U 排水管，管材、管件符合GB/T5836.1 和 GB/T5836.2 的标准要求。管道安装符合规范要求，并由管材厂家负责提供管道安装手册指导现场安装。管道阻火圈安装做法参见国标图集 04S301。 HDPE 室外重力流排水管：室外重力排水管采用HDPE管材承插接口14、，管材、管件应符合行业产品标准 CJ/T165 和现行的国家标准，并应有质量检验部门的产品合格证。连接管道所用的管件，必须与管道的材质和规格配套。管材外观应颜色一致、内壁光滑平整。管道不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、变形等缺陷。2.2施工方法针对本工程工期紧、质量要求高的特点，在实际施工过程中，管道专业的施工采取分系统，分层段铺开施工，根据先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，消防系统的环状管网，排水系统的立管等，后再进行水管支管的施工，最后才进行设备部分的安装，如消防箱的安装，排水泵的安装等。为了确保关键工期，尽可能把施工面铺开，15、抢在时间的前面，遇到与其他承包商在施工面上的重叠时，尽量安排先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，以免相互影响工程的进度和安装质量。2.3 施工的工艺流程管道安装冲洗试压管道预制加工、支架预制安装泵房设备、消防结合器安装施工准备交工验收管材、阀类及附件检验现场测量干管、立管管道预制支架预制安装干管、立管安装冲洗试压支管安装用水设备接入冲洗试压系统试压、开通管道刷漆设备基础施工方法（1）施工准备 组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。 设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础16、的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。 布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。 清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。 配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。（2）设备运输及装卸 设备可用吊车从吊装孔直接吊至车站，再用叉车运至基础附近。 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按17、包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。 因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。（3）设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。18、设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。 检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全19、，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（4）基础验收1）土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。2）具体验收内容包括以下各项： 检查土建提供的中心线、标高点是否准确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除；（5）基础放线及垫铁布置 基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或20、衔接的要求确定共同的基准。 在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。 整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。（6）找正找平及灌浆1）设备找正找21、平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下： 设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准； 设备中心位置以基础上的中心线为基准； 立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准； 立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度22、，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。4）找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。2.3.2主要设23、备的安装方法1）泵类设备安装的工艺流程：施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试辅助系统试运转及调试电动机空载试车负荷试车竣工验收。2）离心泵类设备安装用液压叉车将泵运至地下室设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除24、杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合调试条件后进行单机调试，调试时要组织调试小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。3）潜水排污泵安装安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置25、偏差要小于10mm，标高偏差不大于20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。潜污泵安装：安装顺序：偶合装置底座固定-导杆安装-排水立管安装-泵体就位。潜污泵安装前须将集水坑内建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在集水坑内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有连接件安装时应紧固。水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后，其导向挂件上的两只挂耳，应以导管为中心均匀放置，防止26、偏向一边而致使水泵倾斜或卡住挂耳破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。2.4管道的安装方法2.4.1管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。2.4.2主要施工程序管道安装施工主要工序流程。材料确定样品呈27、报试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗卫生洁具等安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备防腐保温2.4.3管道的主要施工方法及技术要求 1.管道施工准备A施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、建筑装修、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。B编制施工进度计划28、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底,方式有书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝或加工 现场测量 划线下料除锈和第一遍防腐 组装及点固 焊 接 完善修理编号、保管2.管道预留、预埋A在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。B室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时29、应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。D管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。E穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。F套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或30、堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。管道预制A.为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。B预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。2.4.3.1PPR管及阀门附件施工工艺1、施工准备：（1）材料要求 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多31、市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。（2）机具准备机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。（3）32、作业条件：管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。2、操作要点（1）工艺流程安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试验-管道冲洗-管腔内消毒（2）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图33、和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）预制加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。PPR热熔连接应按如下规程进行操作：热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度若环境温度小于5，加热时34、间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（4）支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，35、管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。明管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。（5）支管安装明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求。暗管安装现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。2.4.3.2给水阀门安装：阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不36、合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门在安装前应根据设计核对阀门的规格型号及法兰、螺栓规格及数量，复核产品合格证及试验记录。阀门各部件不得有裂缝、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。阀门应在关闭状态下安装。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。阀门在阀门井内位置要便于操作。阀门的操作机构和传动装置，应进行清洗和检查调整，达到启闭灵活、可靠。2.4.3.3管道系统打压及消毒冲洗：（1）打压：对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。给水P37、PR管道系统应在1.5倍工作压力但不小于0.6Mpa下稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；（2）系统的冲冼及消毒按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离cl的水灌满管道进行消毒。含cl水在管道中应滞留24h以上。可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求，38、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。(3)质量标准 保证项目a.隐蔽管道和给水、采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。b.给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。消毒后水质经防疫部门检验必须符合有关国家标准。c.采暖系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。结果必须符合施工规范要求 基本项目a.管道的坡度的正负偏差应符合设计要求。b.熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确。c.管道与支架之间必须连接紧密，若为金属支架，必须进行防腐。d.阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计39、和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。2.4.3.4卫生洁具的施工（1）施工准备 材料要求：a.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。b.卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。c.卫生洁具的水箱应采用节水型。d.其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要40、求。主要机具：a.机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。b.工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。c.其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。作业条件：a.所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。b.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。c.其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。（2）操作工艺 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁41、具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（3）成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。（4）应注意的质量问题1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖42、不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。2）高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。3）零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。5） 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6）立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。7）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。8）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内43、，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。2.4.3.5UPVC管及附件施工工艺1.排水塑料管U-PVC的施工工艺流程：施工准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡架固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验-通球试验（1）排水塑料管施工的一般规定：在整个楼层施工过程中，应配合土建做好管道穿楼板预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束时，敞口出应临时封闭。管道应按设计规定设置检查口和清扫口。检查口位置和朝44、向应便于检修，当立管位置在检查井、管窿、或横管设置在吊顶时，在检查口和清扫口处应设检修门。立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩应采用锁紧式橡胶圈管件。当管件大于或等于160mm时，横干管应采用弹性橡胶圈连接式，当设计对伸缩量无规定时，管段插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定：(单位:m)管径mm5075110125160立 管0.50.751.101.301.6横 管1.21.52.02.02.0立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm.管道的配管及坡口，锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐步确定。锯管工具45、宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并应垂直于轴线，应消除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15度-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。塑料管与铸铁管连接时，采用水泥捻口连接方法，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。管道穿越楼层板为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石砼分两次浇捣密实，浇筑结束后，结合找平层和面层施工。在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。（2）塑料管道粘接：管材和管件在粘接前应将承46、口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据实测深度，在管段表面找出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管插口外侧。插口涂刷应为管段质插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，施压时管段插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管段旋转90度。管道承插过程中不得用锤子敲打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的入口端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（3）楼层管道安装：楼层管道安装可按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺47、寸于排水管管口的施工要求，配合土建要求施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件。检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以贯通。按管道走向及各管道的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。按实测小样选定合格的管材和管件，进行裁管和配管。预制的管段配置完成后。应按小样图校对各接点间尺寸及管件接口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置和管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核、检查、复查无误后，做通水通球试验。（4）立管的安装应符合下列规定：48、立管安装前，应现将立管布置位置在墙面画线，并安装管道支架。安装立管时，应现将立管扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子端口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，再管端画出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。（5）横管的安装应符合下列规定：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，绑紧铁丝临时加以固定。待粘接固化后，在紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定，悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不超过4m，超过4m时，49、应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中的最大允许伸缩量。DN（mm）507590110125160最大允许伸缩量（mm）1215020202020管道支撑后应拆除铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。安装后的管道严禁攀踏或借做他用。2.闭水试验及通球试验：（1）排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。（2）闭水试验后，排水50、系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.应注意的问题：（1）施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。（2）应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。（3）预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。（4）安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。（5）粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防51、止接口漏水。（6）地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。（7）立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。热镀锌钢管管施工工艺1、镀锌钢管安装工艺（1）材料性能要求给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。水表的规格应符52、合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。（2）施工工具与机具套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、滚槽机、电动试压泵。套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。（3）作业条件地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合53、要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行,每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。（4）给水系统安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压防腐、保温管道水冲洗（6）施工要点 安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有54、关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。干管安装：把预制的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。立管安装a.立管明装：统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，螺纹外露255、3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。 (5)支管安装a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确。b.支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管56、敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。(6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。2、试压压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至57、工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。3、防腐、保温管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。4、成品保护（1）管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。（2）吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。PE管道施工工艺1、沟槽开挖：管道埋深：沟槽开挖采用人机明开槽施工，沟槽开挖采用放坡形式，坡比1：0.5（根据现场情况可适当放大），采用集水井降水。2、沟槽开挖及基础施工：（1）、沟58、槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。如发现与其他管线有冲突时，应通知设计人员作相应处理。施工前，应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。（2）、沟槽开挖程序：测量放线沟槽开挖排降水整平留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程允许偏差为20mm。（3）、在沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，并预留0.8米的施工马道。堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土，多余土方及时进行清运，以59、减少占用施工场地而影响施工。3、PE管采用热熔连接。（1）、管材在地面上进行组焊，管道连接采取热熔连接方法。PE管焊接必须严格按照设备说明书和操作规程操作，以保证热熔焊接质量。（2）、聚乙烯管组装前必须进行擦拭，用洁净的棉布擦净连接面上污物并铣削连接面，管材连接端应垂直切割，刮除其表皮。热熔连接前、后，用洁净的棉布擦净连接工具加热面上的污物。（3）、将待焊管子用夹具固定在机架上，连接前应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。安装时，两管端面应留出足够的距离以便安装铣刀。闭合夹具，两端面应轻轻接触，不要使管子发生撞击。（4）、加热板通电达到设定温度后，再等10分钟后进行焊接，以使加热板的整个板60、面温度更加均匀。焊接过程中，要保持管子端面与加热板表面的清洁，铣削后管子端面不要用手摸。（5）、检查系统的拖动压力P0并记录。然后闭合夹具，设定液压系统的压力（P1=P0+接缝压力），带管子间的凸起均匀且高度达到要求时，将压力将为P2（P2近似等于拖动压力）。同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间。达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。（6）、迅速闭合夹具，在规定的时间内匀速地将压力由零调解到P3，将换向阀缓慢扳到中位。电机停止转动，开始保压。同时按下冷却时间启动按钮，记录冷却时间。达到冷却时间后，取下焊好的管子，准备下一节管焊接。在保压、冷却期间不得移动连接管道或在连接处施加任何外力。（61、7）、管道连接时，管端应洁净。每次收工时管口应作临时封堵，防止杂物进入管内。管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。（8）、焊接完成后，必须将焊缝隆起突出管材表面的焊肉剔除。（9）、焊接过程中及初始三小时内不得使管材承受附加力及施工荷载，24小时后方可正常使用。4、下管（1）、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（2）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。（3）、机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。（4）、绑管子应找好重心，平吊轻放，不得62、忽快忽慢和突然制动。5、管道系统的水压试验（1）、管道试验1）、PE管产品要求有生产许可证、检测报告和合格证，压力等级为1.6MPa，下管后进行压力试验，试验压力为0.6MPa，观察15分钟接口无渗漏，压降小于0.05MPa为合格。整个施工过程严格按照规范施工。金属管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。2）、管道系统，水压试验须在管道连接安装24小时后进行。3）、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定的和保护措施，但接头部位必须明露。（2）、水压试验步骤如下：1）、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2）、充满水后，进行水密性检查。3）、加压63、宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。4）、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。5）、稳压1小时后，补压至规定的试验压力值15分钟内压力降不超过0.05MPa为合格。6、沟槽回填（1）、管道铺设完毕、主体验收合格后，应及时回填。沟槽必须按设计规定要求回填，达到设计规定压实度，回填材料必须符合设计要求。回填土不得含有有机物、砖块及大于20毫米的石子。（2）、管区的夯实应从沟槽两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实，以防管中心线偏移。回填土应分层夯实，分层厚度为200mm-300mm。管道两侧和管顶以上500范围内填土采用轻夯压实。PE管回填之前，将中64、砂填入两侧管底。管道两侧及管顶以上的土方，回填时分层夯实。（3）、沟槽回填必须保证管道、井室等不位移、不破坏。（4）、回填时必须把沟槽内砖、石、木块清除干净；积水应先排干后回填，作到均匀放土。8.综合支吊架8、综合管线深化及综合支吊架制作安装8.1综合管线深化在设计院提供的施工图的基础上,我方负责责任区域范围内的综合管线设计深化,设计深化成果经责任区域范围涉及专业的设计、施工单位共同确认并会签后实施。各单位应当严格按照确认后的综合管线设计深化成果施工。综合管线深化配合的方式和内容，应符合设计院BIM 的设计需求。阀门的防迷流措施地铁车站的杂散电流对金属管材的电化学腐蚀非常严重，对于阀门的防迷流65、措施主要是指生产阀门所选用材料均要在地铁潮湿、振动、强杂散电流腐蚀等环境下具有较强的抗电流腐蚀能力、较长的使用寿命，因此要求电动执行器、不锈钢、优质球墨铸铁、青铜以及各种易损件等材料品质优良。保证各类阀门采用标准连接方式，确保与球墨铸铁管、热浸镀锌钢管、钢塑管的顺利连接。根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、 BAS 专业的控制和信号输入及输出的正确性。保证阀门尺寸在车站及区间限界内。1、在结构外防水施工时利用具有良好防水性能和电气绝缘性能的防水材料，增加结构同周围大地的绝缘阻值。2、结构内的纵向钢筋要连续，即横向间隔1m选两根纵向主筋通长焊接，搭接处的焊接长度不小于钢66、筋直径的5倍，且需要双面焊接；由于结构施工是纵向分段进行，故在每段的端头应用油漆对焊接的钢筋做好标记，以便在下一段钢筋施工时准确找出需连续焊接的钢筋进行焊接。3、钢筋焊接时不得漏焊和误焊，纵向每隔5m选一横向钢筋与交叉的所有纵向钢筋焊接形成网状闭合回路；在侧墙上设防迷流引出端子，并用油漆做好标记。雨污水系统的阀门、止回阀的防堵塞措施1）清洗法 管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是最常见的故障。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时67、将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。 2）外接冲刷法 对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。 3）安装管道过滤器法 对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，最好在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。因此，带68、定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀。 4）增大节流间隙法 如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。5）介质冲刷法 利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。常见的方法有：改作流闭型使用；采用流线型阀体；将节流口置于冲刷最厉害处，采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。 6）直通改69、为角形法 直通为倒S流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的沉淀提供了地方。角形连接，介质犹如流过90弯头，冲刷性能好，死区小，易设计成流线形。因此，使用直通的调节阀产生轻微堵塞时可改成角形阀使用。2.5综合支、吊架制作安装1.设置范围车站站厅层（或设备层）设备及管理用房区区走廊、公共区吊顶内；车站站台层端头设备用房外侧站台走道上方、公共区吊顶内。2.标准及规范提供的管道支吊架产品以及配套锚栓产品的验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准的要求。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程质量验收规范（GB502342002）自动喷水灭火系统施工70、及验收规范（GB5026196）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）地铁设计规范(GB50157-2003)建筑设备施工安装通用图集给水工程91SB（2005）地铁杂散电流腐蚀防护技术规程03S402室内管道支架及吊架03K132风管支吊架04D701-3电缆桥架安装气体灭火系统施工及验收规范(GB5026397)混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓（JG160-2004）建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工及验收规范GB50201-95建筑设备施工安装通用图集91SB（序列有关图册）如有最新国家和市标准、规范等，应按最新标71、准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。3.水管、风管和桥架材质及工作条件（1）消防水管采用热镀锌钢管、试验压力为：1.6MPa，其他水管为钢塑管，试验压力为：1.0MPa，气体灭火管道为无缝钢管，试验压力为：7.0MPa。这些管道平时为常压，消防（或工作）时能达到试验压力的标准。管道规格：DN15DN300等。（2）风管采用纤维增强硅酸盐防火板，12kg/m2，外保温材料厚度为：0.04m，外保温材料的密度：48kg/m3；风压为：1000Pa。风管规格：1200x800mm、1000x800mm、800x600mm、600x400mm、500x372、00mm、300x200mm等。（3）电缆桥架采用钢质桥架（2毫米厚），电缆填充率为0.8；规格：800x200mm、600x200mm、400x200mm、800x100mm、600x100mm、400x100mm、300x100mm、200x100mm等。（4）管道吊挂支架的水平和垂直安装平均间距为11.5m，并应根据设计要求设置相应的固定支架，滑动支座等，同时要求在管线有接入、接出和拐弯时应增设一处支、吊架。（5）对于温差变形较大的管道,应提供专用滑动（滚动）支架和固定支架。气体灭火管道公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，当水平管道改变方向时73、，应设防晃支架。（6）风管的支吊架荷载系数的选取以及荷载计算公式参照03K132风管支吊架。水管及金属管道吊挂支架荷载系数的选取以及荷载计算公式参照03S402室内管道支架及吊架。（6）支吊架的安装按照现行国家规范及图集要求外尚应满足地铁行业的要求。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。4.选型要求（1）管线支吊架按照简支梁、连接梁或刚构结构计算，以挠度和截面应力进行控制，同时需对各连接组件进行校验，并考虑相应得检修荷载；管道支架系统的各组成构件及连接结点，均满足设计承载力。（2）综合支吊架系统的设计，由我方根据管路、线槽排布及不同承载力要求，（如管路及载体重量，冲击荷载，温度及变形74、引起的轴向力）提供相对应的计算书，以确保其设计及安装的安全可靠。支吊架系统支架横梁的挠度不宜大于L/200（L受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬臂长度的2倍），受压构件的长细比不宜超过120。（3）所有支、吊架材料全部采用Q235/S250GD/S235JR钢材或同等性能钢材。所用角钢、型钢应满足相应的国家标准GB/T2101（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）、GB9787/GB9788（热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差）、JISG3192（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）规定。（4）综合支、吊架中零部件间的连接方式包括螺栓连接和焊接。对于螺栓连接，螺栓应满足抗震、防75、松要求,材质为不锈钢；对于焊接连接，焊接牢固，焊缝厚度不小于5mm，并满足钢结构设计规范GBJ17的有关规定。（5）综合支、吊架在焊接及钻孔加工完毕后整体进行一级热浸镀锌，镀锌后表面应光滑。锌层厚度不小于86微米，镀锌重量不小于610g/m2，均匀性应满足国家标准的有关规定。 （6）整套支吊架系统进行防火涂料喷涂，以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效。（7）锚栓须采用具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓或具有适应开裂混凝土性能的定型化学锚栓，并具有相应的抗冲击性能和一定的耐火时效。（8）所有综合支吊架在安装时考虑接地。（9）保证综合支吊架安装的稳定性、可靠性及安全性，中标后提供综合支吊架结构的76、中文计算书及说明书。（10）现场做拉拔实验，并提供相关实验报告。（11）特殊情况下，如需要在现场焊接和打孔，应进行防腐处理，先涂一遍防锈漆，再涂两层富锌漆。（12）依照不同安装场所选用对应类型的支架，对于特殊场所/地段，施工方可灵活调整，可对支架进行适当改型。三、单机调试方案3.1废水泵的调试（1）电机运行参数与设计要求和产品参数对照。1）电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。2）过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。3）检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。4）检查缺相保护性能。5）使用统表电施8表电动机试运行检查记录进行记录。（2）水泵运行参数与设计要求对照。1）进/出口77、压力。2）计算水泵的工作扬程。3）将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工作流量满足设计要求。4）测试数据使用水泵试运行记录表进行记录，配水泵特性曲线图。（3）水泵的开/停信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。（4）潜水泵的报警信号检测：线路符合设计要求，在车站有监控信号反馈。3.2给排水及消防系统调试及配合其他系统的联调（1）系统试压试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加在压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，再将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.05Mpa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观78、察，无渗透漏现象，严密性试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录，排水系统通水试验，按给水1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（2）给水系统冲洗给水管道系统在试压合格后应进行冲洗，冲洗流速不小于1.5M/S。系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类阀门的关启状态，使被冲洗管战备部分的阀门处于全开启位置，用自来水进行反复冲洗，当排出的冲洗水为洁净水即可认为冲洗合格。系统冲洗采取分段、分系统进行。首先车站给水系统，车站消防系统（站台、站厅同时进行），最后进行区间和出入段隧道消防系统的冲洗。冲洗水源采用地铁车站正式用水水源，可保证冲洗流量，也方便易行，冲洗后的79、排水经车站排水沟汇流至水泵房，经水泵房提升后排入室外排水管网。（3）配和其他系统的联合调试：给排水和消防系统配合其他系统的联合调试主要有：低压配电系统、通风空调系统。低压配电系统主要为消防给排水系统的用电设备提供正确可靠的用电接口，以保证器其设备能正常运行；与通风空调系统的联调上面已经叙述。 四、安全生产保证措施4.1安全管理措施（1）安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程的安全管理方针是：安全第一、预防为主。 本标段安全生产目标：实现“六无”、“一确保”。“六无”即：无因工死亡事故；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上事故；无触电、物体打80、击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、漏水、漏气等重大事故；无10人以上集体中毒事故。确保实现本标段各站工地达到安全标准工地和文明工地要求，争创市级文明工地。（2）建立安全保证组织体系为了把安全工作落到实处，本工程中，我们将建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，配备专职安全员。同时，各专业主管工程师为本专业兼职安全员。（3）安全生产保证体系安全生产保证体系应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备、岗位的设置符合本工程的特点，作到相对稳定，不得随81、意变动；配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以保证安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。项目部建立二级安全管理体系。在项目部设置质量安全部。根据本标段工程特点设八名安全检查工程师。施工班组设专职安全员、兼职安全员，在施工过程中由上而下分别实施安全制度检查任务。贯彻政府安全主管部门监察、质检部门颁发的各种法规政策、规章制度，接受社会安全监督监督。 项目经理项目总工程师项目副经理工程技术部安质部主管工程师安全员机械工程师主任安全员安全施工技术方案安全技术措施交底施工方案安全技术措施制定企业操作标准制定施工82、安全检查车辆状况检查、司机安全教育消防安全事故分析处理机电设备使用措施制定机电设备状况检查配电线路器材安全检测安全生产教育组织定期安全检查违章作业及安全事故处理组织开展安全质量标准工地作业班组施工安全监督（4）安全生产组织机构施工现场项目部确立以项目经理为标段安全生产第一责任人，行使本标段管理职责，建立从项目经理到现场作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责；实施全过程的安全控制，实现安全管理目标。a、安全生产领导小组拟订落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资金的配置。b、负责安全生产体系实施运行过程中监督、检查。对安全生产保证体系运行过程中出现的不安全行为83、不安全环境和隐患，制订纠正和预防措施并进行落实整改和复查。c、根据工程的实际情况，编制相应的安全生产保证计划和可操作性文件，使工程实施后达到预定目标。d、按施工现场安全生产保证体系管理资料“工地安全管理台帐”对各种安全活动进行记录。编制现场临时用电、脚手架、大型机械、拆装、消防、冬雨季施工等专项安全施工方案。在现场各阶段施工过程前，组织实施针对性强的安全技术交底。项目安全组织机构体系图见下图。项目经理项目副经理：制定有关安全规章制度、监督指导安全措施、贯彻落实安全奖罚工作专业主管工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违84、章处理安全台帐积累消防器材保养使用制度落实安全消防教育施工班组遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识（5）明确安全组织体系要素职责分配 建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全主管到本标段各施工班组、组长到工人的安全岗位责任制，明确各级安全目标管理职责。管理生产工作的项目负责人、总工程师必须负责安全并对重大的施工方案及大型吊装方案，安全技术交底进行审核。 制定详细切实可行的有关各部门人员的安全职责。 编制详细的安全生产计划和保证措施。 及时做好有关安全生产的准备工作。 实行逐级安全技术交底制。 加强施工现场的安全施工技术教育。针对工程标段中施工的重点、难点、危险性较大的区段，制85、定相应的安全教育计划，制定相应对策措施，对所有从事管理和生产人员进行全面的安全教育。 在标段生产中，认真执行安全检查制度。 制定安全奖罚制度和办法。签定工程项目施工安全责任保证书在；同时本标段项目部内部层层签定安全生产责任书，预留安全奖金(保证金)，按完成工程量、区段，施工安全情况进行奖惩。建立、健全项目部的安全作业制度和防护措施。施工安全保障组织机构图见下图专职安全工程师安全生产领导小组组长：项目经理 副组长：项目副经理工程技术部长计划财务部长车站负责人设备材料部长质量安全部长办公室主任本标段各个车站负责人质量检查员安全检查员各工班班长各工班兼职安全员施工班组各专业工程师施工安全保证措施框图86、安全领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理安全方针：安全第一预防为主安全目标：“六无、一确保”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全工作体系业务科室各工班长各工班安全员安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三级教育全体作业人员防坠落防触电防火灾防水灾防物体打击防交通事故定期检查不定期检查消除事故隐患奖惩兑现提高安全意识现场安全生产提高预防、预测能力确保施工全过程目标实现4.2 施工安全保证措施 施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。 所有参加施工87、的作业人员必须经安全技术操作培训，合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。 严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行技术操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。 施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由安全员会同技术员商议，并采取相应措施后方可由有关工88、种进行操作。 严格执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械设备安全管理规定。 施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。 施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺层，梯阶的间距不能大于40cm，人字梯中间需有拉结线，且梯子下脚应有防滑措施，倾斜的坡度以60度为宜，以满足施工的要求。 施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。 施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可89、能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接零线的截面要适合。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。在低压线路中严90、禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱(盘)，供应急启闭。使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。电焊机必须一机一闸、一漏、一箱，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。现场室外使用91、的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。焊钳与线的连接应牢固紧密，地线(搭铁线)及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。由于地下比较潮湿，在施工过程中特别要注意用电安全，临时施工用电拖线一定要架空敷设，同时保证施工现场有一定的亮度，以便施工安全。施工机械应每周进行检查，以免应地下室潮湿使施工机械出现外壳带电等漏电现象。区间施工时，必须经建设单位相关部门审批同意后方可进行施工，必须遵守工作时间，准时出入。区间施工人员及施工机械材料不得超出限界范围。另外，区间92、施工时，施工区域两端设置明显的障碍灯，设好警示标志并指派专人监护。4.3消防保证措施由于本工程各专业施工工种较多，所以在施工过程中如何协同配合好其余施工单位做好消防管理，将作为本工程管理的重点之一。项目部须加强对参与现场施工人员的消防意识教育和消防技术指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查施工现场应严格按施工现场防火规定等文件的规定，进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火灾隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办理动火证，并加强防范工作。在进行焊割作业时必须严格执行“十不烧”规定。非电93、工严禁擅自拉接用电器具和电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。在每层施工楼面内设置灭火器，在现场设专用消防灭火器、消防水池。重点部位(油漆间、氧气乙炔间等)必须执行严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。我司规定施工人员不得带烟和火种进入公司，火焊员允许带一个火种。值班人员必须配合安全部门定期巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门。五、给排水及消防系统轨行区作业方案5.1轨行区作业方案（1）轨行区消防给水干管、消火栓。（2）由于区间消防工程施工任务较大，运输距离远难度94、大，在区间遂道具备作业条件后即向业主提交进入轨行区作业申请报告，书面同意后进入轨行区作业。施工时严格遵守轨行区作业时间，并按规定设置信号装置，保证施工人员的安全。安装工作结束后，书面通知监理和业主。（3）工艺流程安装准备预制加工主管安装支管安装管道连接管道试压管道冲洗管道防腐调试（4）施工准备1）做好施工前准备工作，包括人员、材料、机具、工作条件等。2）管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量要求，有出厂合格证。消防设备应是消防部门认可并发有生产许可证的产品。管道部件和配件应达到技术规范要求的质量标准。3）施工所用机具性能完好，技术资料齐备。4）组织专业技术人员及相关施工95、管理人员，熟悉施工图纸，进行技术、质量、安全交底。5）根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参照国标有关专业设备安装标准图集，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计单位和监理工程师协商解决，办好变更洽商记录后施工。（5）施工方法1）依据施工图纸及有关通用图的要求，进行测量放线，确定支架标高及位置；在测量的同时，根据施工图纸预加工安装支架。对于特殊地段及曲段线的部分支架根据现场情况专门加工并编号，热镀锌后对号安装。2）编号方法：直接在支架的钢板上打上钢印编号，防止热镀锌后弄错。3）管道用轨道车运至安装现场，用人力抬放在支架上依次连96、接，连接时法兰盘的连续螺栓，长度要符合要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，管道安装完毕检查标高，如不符合标高要求，及时进行调整，预留口位置是否准确；管道找直找正后，进行固定，防止滚落伤人；敞口处临时封闭。4）阀门安装：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。阀门位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，朝向合理。5）管道试压分段进行，试压合格进行管道冲洗，试压和冲洗出来的水经区间排水沟汇流至区间主排水泵站，经提升排至室外管网。6）区间给排水泵站的施工和区间消防管道施工同时进行。5.2轨行区施工安全措施在轨行区施工，严格遵守业主关于97、轨行区施工管理办法，轨行区作业”请点，销点“制度，确保在轨行区内的安全生产。在轨行区施工，提前15天向业主区间运输生产主管调度部门报请作业计划，提出安全防护措施。作业计划批准后，严格遵守执行作业计划，在作业区两端设置红闪灯警示。红闪灯距作业点的距离不得小于100m。同时设置巡视人员，在轨行区的施工人员、联络巡视人员要配置对讲机保持联络，施工人员穿安全部门规定的荧光服。在轨行区作业时，提前做好施工工作前准备。按批准的计划内时间进行作业。在限定的时间半小时前撤离区间施工作业面，清理施工现场。在轨行区作业，设定专人负责联络工作，同时设专人对轨行区的安全进行监督检查，落实执行情况，确保区间限界要求，杜98、绝轨行区施工不安全隐患，确保轨行区的安全生产。六、调试与验收6.1概述 （1）所有设备须由制造单位的质量检查部门按国家规定的检测项目、设计图各项规定进行检验，并出具产品质量合格证明书，方可出厂。产品质量证书应包括设备型号、主要技术参数、主要部件的测试和实验数据。 （2）按照合同进度要求负责每个阶段的测试和检验，使本系统满足合同的各项要求。 （3）我方在本系统各阶段的测试前做出计划安排，包括内容、时间、地点并应尽可能把有关测试安排在一起。（4）我方应保证通过各阶段的各项测试，确保系统按原定工期完成。 （5）在系统各阶段测试检验中若发现设备故障，我方应立即给予更换，所发生的费用由我方负责。 （6）99、 在系统各阶段测试检验中所需要的测试工具、仪器由我方提供。 （7）在系统施工、调试等各阶段配合开展消防验收等各类检查、验收工作。 6.2 竣工初步验收 （1）在设备安装进行完工测试后，我方应提前28天通知建设单位和监理工程师申请对工程或部分工程、系统或部分系统进行竣工初步验收。 （2）监理工程师收到我方提报的“设备安装工程竣工初步验收申请表”后7天内对竣工初验申请审查完毕，并按相关程序组织设备安装现场验收。各项检验或抽验工作由我方负责操作和记录并经文整后作为竣工资料一并提报。（3）经验收合格后（若有项目不合格时，我方在限期内进行整改并达到合格标准），各方代表签字。我方按要求提报工程竣工资料，待100、监理和建设单位审核合格后，由总监理工程师签发“设备安装工程初验合格证书”。通过初验合格的系统设备即可进入地铁系统总联调阶段。 （4）通过竣工初步验收后，招标人和监理工程师将出具预验收报告。我方依据预验收报告，修补缺陷，并准备参加大联调、试运行和竣工验收。 6.3大联调 （1）大联调是指本系统和其他系统的联合调试。 （2）我方负责本系统的调试及与其他系统的接口检查，以保证所需联调的每组设备通过其接口达到的系统功能满足合同要求。建设单位组织并参加大联调。 （3）大联调包括与其他系统的所有接口功能试验和综合联调试验两个阶段。（4）接口功能试验是指证明本系统所有与其他系统的接口功能正确。 （5）大联调101、试验是指与本系统相关专业系统均通过了系统调试后，各相关系统同时工作在一起。 （6）我方负责和其他系统的接口，也负责和其他承包商协商接口关系。6.4试运行 （1）系统签发预验收合格证书后开始为期3个月的试运行，试运行期间我方需要继续发现和改进所发现的不完善之处。 （2）试运行旨在把所有合同设备、系统及材料放在实际负荷环境中作为一个不可分割的系统进行检测，以检查技术规范中规定的要求是否达到。（3）试运行由建设单位、监理工程师、我方三方共同参加。 （4）在试运行期间，所有设备、材料和系统均需按实际操作模式无故障连续运行。若有故障发生，而试运行中断，我方需负责排除故障并重新开始试运行。（5）试运行报告102、需由三方共同制备并签署。 （6）试运行将在尽可能相似于客运的环境下进行。 （7）试运行和正常商业运行相似，由建设单位组织管理实施，我方保证本系统正常运转。 （8）试运行期间，我方派员自始至终参加，与建设单位一起记录试运行期间设备和系统出现的各种情况。这种记录将按日按月的时间顺序和按子系统、子系统设备分别登记，作为考核试验的原始资料，并作为竣工验收的依据。在此期间，双方还应根据出现的问题进行分析归类，判明故障的性质。 6.5 竣工验收 （1）我方在本工程竣工，自行检验并报监理工程师验收合格后，向建设单位提出竣工验收申请。由建设单位组织由监理工程师、设计人员、我方和质量监督站组成验收组，按照规范要求及相关进行检查；我方应组织人力对验收组提出的工程缺陷及时进行修复，直到符合设计要求、并提请验收组进行复验。所有工程缺陷的修复均需有设计人员、监理工程师和招标人代表签字认可。 （2）在检验后，确认工程达到设计要求后，由我方编写开通方案报送建设单位批准，并协助组织开通实施。（3）我方按照建设单位和城建档案馆的要求，向建设单位和城建档案馆提交竣工资料。