1、目 录1工程概况11.1项目概况及承包内容11.2建筑设计概况21.3结构设计概况31。4建筑安装设计概况41.5施工条件51.6施工特点与重点、难点62工程管理目标82.1工程质量目标82。2工程进度目标82。3安全施工管理目标82.4文明施工及环保目标82.5科技进步与成本管理目标82。6工程服务目标83施工部署93。1项目组织机构93。2施工准备工作113.3总体施工组织部署163.4主要分部分项工程施工方案183.5施工进度计划及工期保证措施203。6施工总平面布置与管理244主要分部分项工程施工工艺334。1测量工程334.2平基土石方工程364.3独立基础工程384.4人工挖孔灌注2、桩施工434.5钢筋工程524。6混凝土工程654。7模板工程754.8砌筑工程824。9脚手架工程874.10楼地面工程914。11墙面抹灰944.12外墙涂料施工964。13外墙面砖施工984.14塑钢门窗安装施工1004。15卷材防水施工1034.16涂料防水施工1054.17建筑给排水安装工程施工1074。18建筑电气安装工程施工1155工程质量保证措施1215.1工程质量保证体系1215.2质量保证的管理制度1235.3主要分部分项工程质量保证技术措施1245.4成品保护措施1286安全施工保证措施1346。1项目安全施工保证体系1346.2分项工程安全防护措施1437文明施工与环保3、措施1477.1场容、场貌布置及管理1477.2生活、卫生设施布置及管理1497.3具体措施1497.4环境保护1518季节性施工保证措施1568。1雨季施工保证措施1568.2暑季施工措施1629服务与协作措施1649。1对甲方的服务与协作1649。2与监理公司的协作1669.3与设计单位的协调配合1679。4对专业分包队伍的管理与服务16810四新技术的运用及成本降低措施17310.1计算机辅助管理17310.2新工艺、新技术、新设备1731 工程概况1.1 项目概况及承包内容1.1.1 项目概况本工程位于xx市xx区童家溪镇，渝碚路东侧，临近风景秀丽的xx畔。总占地面积为1500亩，一期4、工程占地275亩，我司本次拟实施的一期的二区及三区工程,总建筑面积为21000m2。1.1.2 工程施工承包内容xx别墅一期工程的二区及三区以下39幢别墅（其中联排别墅18幢，独立别墅21幢）以及相应位置处挡土墙、道路施工。承包内容:完成图纸设计范围内的平基土石方工程、基础工程、建筑结构、屋面工程、室内初装修工程、外墙装饰工程、外墙门窗安装、建筑给排水、建筑电气工程.各户型所包含别墅分别为：A户型包含：12#、16#、18#、21#别墅，总面积约2830m2;A1户型包含:11、14、20#别墅,总面积约1900 m2；A2户型包含:15#、17、19、24、25#、28#别墅，总面积约4505、0m2；B户型包含:13、22别墅，总面积约1130m2； D户型包含：23、26#、27#别墅，总面积约2900m2；E户型包含:40#、48#、49、51、52#、55别墅，总面积约1870m2;F户型包含：47、50#、53、54#、56#、57、58别墅,总面积约2500m2；F-1户型包含：60、63、64、67#别墅，总面积约1630m2；F2户型包含:59#、61别墅,总面积约720m2。G户型包含：62#、65别墅,总面积约1000m2.1.2 建筑设计概况1.2.1 平面形式与层数楼号户型平面形式层数楼号户型平面形式层数11A-13连排340E独立别墅412A3连排247F独6、立别墅313B2连排348E独立别墅414A-14连排349E独立别墅415A24连排250F独立别墅316A4连排251E独立别墅417A-23连排252E独立别墅418A3连排253F独立别墅319A23连排254F独立别墅320A12连排355E独立别墅421A4连排256F独立别墅322B3连排257F独立别墅323D4连排458F独立别墅324A22连排259F2独立别墅425A22连排260F1独立别墅2/126D4连排461F2独立别墅427D4连排462G独立别墅328A22连排263F-1独立别墅2/-164F1独立别墅2/165G独立别墅367F1独立别墅2/11.2.2 7、分部工程设计概况 1.2.2.1 屋面工程：1.2.2.2 4厚SBS改性沥青卷材防水、挤塑板保温层。1.2.2.3 外墙门窗：A、D户型为铝合金门窗、其余均为塑钢门窗.1.2.2.4 外墙装饰：面砖、玻璃幕墙、文化石、防腐实木、涂料.1.2.2.5 室内装饰：水泥砂浆找平层。1.2.2.6 厨房、卫生间以及外墙防水911聚氨酯涂膜防水.1.3 结构设计概况1.3.1 主体结构形式现浇钢筋混凝土薄壁柱框架结构(一层楼板为预制空心板）。1.3.2 基础结构形式除13、14、16、18、23#、26、27、60#、63、64、67为独立基础外,其余均为人工挖孔灌注桩基础。1.3.3 混凝土强度等级8、除户型柱为C35外，其余柱、梁、现浇楼板、预制楼板均为C30，基础混凝土强度为C25，桩基护壁混凝土为C20，基础垫层为C10。1.3.4 框架填充墙M5水泥砂浆砌MU10页岩砖。1.3.5 钢筋规格涉及有6。5、8、10、12、10、12、14、16、18、20、22、25等。1.4 建筑安装设计概况1.4.1 建筑给排水设计概况1.4.1.1 给水管建筑给水采用PPR管材，热熔连接;1.4.1.2 排水系统建筑雨、排水采用UPVC塑料管材，承插粘接；1.4.2 建筑电气设计概况1.4.2.1 防雷接地建筑防雷接地系统为三级防雷,接地极采用40*4镀锌扁铁环形接地极；柱内钢筋作为引下线；259、*4镀锌扁铁屋面暗敷作为接闪器；1.4.2.2 线管入户强弱电线管采用PVC阻燃电线管，结构暗敷；1.5 施工条件1.5.1 气候条件根据该工程的总体施工进度计划，本工程施工周期将跨越本年气候炎热的夏季和多余的秋季，高温多雨是xx夏季的主要特点，该地区盛夏历史平均气温26-28 ，最高气温42.20 。高温、多雨以及秋收农忙是本工程施工中主要面对的季节性特点.1.5.2 现场周边环境现场西侧为正在进行一期工程其他别墅施工的两家施工单位的施工现场，而且一期工程的环境、道路、市政等多家施工单位已经进场施工，与这些单位之间作好协调工作，为施工形成的良好的外部环境尤为重要。1.5.3 现场场地状况目前10、该工程前期平场施工尚未完全完成，而且现场区域有较大面积为回填土，这给现场临时施工道路的形成和临时设施的布置增加了困难.1.5.4 供水、供电建设单位指定的水源和电源均位于渝碚路,目前我单位已将水电按照建设单位指定的路线（即从渝碚路接入点跨越广厦一建施工现场,水电总线长度各为350米)引入现场独立别墅入口处的配电房和总阀。1.5.5 交通状况渝碚路为该工程的主要材料运输交通道路,从该路至本施工现场道路为条石路基，碎石路面，道路状况较好。1.6 施工特点与重点、难点1.6.1 施工组织管理难度大该工程施工涉及的别墅，共有10种户型，容积率低、平面分布较为分散，各专业之间的立体交叉作业多，所有这些特11、点增大了本工程的施工组织与管理工作难度。1.6.2 工程质量和安全文明施工管理难度大流水施工,平行施工的分部分项工程点多面广,这给工程质量和现场安全文明施工监控工作带来很大的难度,如何加强过程控制将是确保工程质量和进行安全文明施工的关键所在.1.6.3 工程现场管理难度较大 本工程的容积率较低,而且各别墅平面分布较为分散，而且整个现场的平场高程不一,造成可利用的施工场地尤为狭窄，必须对现场临时设施和材料堆场等进行合理规划,并针对不同阶段的施工特点进行动态管理是保证施工组织计划顺利实施的难点和重点。1.6.4 外墙装饰标准高外墙立面有玻璃幕墙、高级外墙涂料、文化石、防腐实木等多种装饰做法，相应的12、涉及的施工工艺种类多，工艺标准高，如何加强过程控制，提高观感质量将是该工程装饰阶段施工的重点.2 工程管理目标2.1 工程质量目标确保分部分项工程合格率达到100%，并通过建设单位和监理公司联合评定达到优良标准.2.2 工程进度目标 总工期177日历天.2.3 安全施工管理目标经当地安全主管部门验收合格、零死亡事故,零重伤事故，零重大火灾事故,一般事故发生频率控制在0.5以内，降尘降噪音达国家有关标准。2.4 文明施工及环保目标严格按照国家环境保护法、xx市建筑工地文明施工标准的要求组织施工，力争市级文明建筑工地.2.5 科技进步与成本管理目标充分利用成功的QC成果技术，积极采用“四新”技术,13、采用电算技术、计算机辅助管理技术，达到缩短工期、减轻劳动强度、提高效率降低成本的目的。2.6 工程服务目标接受业主、监理监督，质量问题投诉率为零，处罚率为零.制订回访计划，履行保修合同，实现承诺为100%。3 施工部署3.1 项目组织机构3.1.1 项目组织机构的组建原则适应ISO9000系列国际质量体系标准。“总部服务控制、项目授权管理、专业公司保障、社会协力合作”体现“法人管项目”的原则。优化人力资源资源，明确岗位职责，既分工明确又便于通力协作。充分体现项目管理的特点与需要。3.1.2 项目组织机构网络图（见下页）项目经理项目副经理项目技术负责人(兼质量经理)工程技术组质量安全组材料设备组14、经营核算组财务劳资组综合办公室项目部组织管理体系图 3.1.3 项目管理班子的配备3.1.4 项目部的管理职能项目经理部作为公司的派驻施工现场的项目管理机构，全权负责组织现场工作,全面履行与甲方的工程施工承包合同.3.1.5 项目部领导的管理职责A、项目经理职责：作为项目的第一责任人,常驻现场;对外，代表总部全面履行施工合同；对内，发挥总体协调职能，组织项目部全体人员紧紧围绕项目各项控制目标,逐项组织落实到位。B、项目生产副经理职责:常驻现场;在项目经理的领导下主抓施工生产，面向施工现场,对现场各生产要素进行综合管理，统一调度，布置生产任务、检查项目各项阶段性管理目标的落实情况,分析原因，提出15、解决意见。C、项目技术负责人职责：常驻现场；在项目经理的领导下全面负责项目技术和质量管理工作;组织编制施工组织设计和施工方案、组织图纸会审、技术交底、技术创新活动、监督项目质量体系运行情况,组织制定纠正和预防措施并检查落实情况、组织开展QC质量活动和技术攻关活动.3.2 施工准备工作3.2.1 办理施工许可手续与技术交接工作3.2.1.1 向当地建设主管部门办理工程质量、安全等报监手续。3.2.1.2 由建设单位提供红线基准点、水准点、总平面图和地质勘察报告等资料，并与之办理交接手续，书面签字记录。3.2.1.3 主动与周边地区和有关政府管理部门的取得联络，形成良好的施工外部环境。3.2.2 16、技术准备工作3.2.2.1 图纸会审与交底施工前由项目技术负责人组织技术人员认真阅图，并形成阅图记录后，联系甲方、监理和设计负责人，召开图纸会审专题会议，形成会议纪要，并经设计、甲方、监理签章.图纸会审后，由项目技术负责人再次组织技术人员进行图纸交底,并组织有关人员进行钢筋翻样、木工翻样、技术交底等准备工作。3.2.2.2 进行规范学习和技术培训组织技术人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是对于刚刚颁布的新规范、新的质量验收标准及相应的配套验收记录表格填写的学习。结合本工程的实际情况，进行新、特工种的培训工作，保证项目内所有施工人员均持证上岗，提高项目施工队伍的整体素质。3.2.2.3 建17、立测量控制网由于本工程包含的别墅的坐标控制点的方位角不同以及高程各异，为保证测量工作快速准确的开展，必须首先制订相应测量定位方案。并据此布设控制网络。3.2.2.4 方案、作业指导书的编制进场后,必须立即着手根据本工程各分部分项工程的具体特点和质量要求，编制相应的施工方案或作业指导书等施工标准.3.2.2.5 计划的编制根据建设单位的总体工期要求和现场实际情况,编制施工里程碑计划。3.2.2.6 联系实验室抓紧作好各种材料的检验实验工作以及混凝土特别是基础阶段混凝土的试配工作.3.2.3 施工现场的平面布置 根据本设计有关现场平面布置的总体要求以及现场情况组织进行临时设施的施工,以便尽快形成施18、工条件.3.2.4 劳动力需用量计划3.2.4.1 培训及素质要求1、 施工劳务层是项目施工的具体操作层，是施工质量、进度、安全文明施工的直接保证者。2、 要求参与本工程施工的劳务人员应具备良好的质量安全意识、相应的技术等级，持证上岗，具有类似工程的施工经验。3、 施工人员进场后由项目部组织开展安全施工三级教育等活动，并为施工人员统一办理相关证件和定制统一“中建”标准服装.3.2.4.2 劳动力计划根据本工程总体进度计划安排，本工程拟先后分批开工连排别墅（3条流水线）和独立别墅(5条流水线）、以及11号挡墙。根据流水施工安排，本工程在劳动力高峰期将出现所有工种同时施工的情况，各流水线劳动力计划19、如下表：工种单流水线需用量最大需用量土 工30150钢筋工20100木 工20100砼 工1050泥 工1560架子工1030安装工1030抹灰工20100涂料工10503.2.5 组织施工机械设备与料具进场3.2.5.1 垂直运输机械计划配备7台固定式QTZ40型（R=40米)塔机作为基础、结构、装饰施工阶段材料运输之用，另配备2台井架解决11楼、温泉泵房施工运输以及装饰阶段辅助垂直运输.3.2.5.2 混凝土及砂浆搅拌机械计划配备6台JZ350型强制式搅拌机。3.2.5.3 测量器具1台全占仪、1台J2经纬仪、2台DS3水准仪。3.2.5.4 主要机械设备、机具配备一览表序号名称规格单机功20、率（KW）需用量(台)进场时间1塔式起重机QT40296基础施工前7日2井 架JJM-327。52装饰施工前7日3砼搅拌机JZ3507。56基础施工前7日4钢筋弯曲机GW402.83基础施工前7日5钢筋切断机GQ405.53基础施工前7日6钢筋调直机QJ64/81.51基础施工前7日7闪光对焊机UN-1001001基础施工前7日8电渣压力焊机UN75751结构施工前7日9交流电焊机BX3-30023.42基础施工前7日10木工圆盘锯MJ-10431基础施工前7日11砂 轮 机SQ-4021.52基础施工前7日12插入式震动器HZ6X501。510基础施工前7日13空气压缩机0.6m3/min121、53基础施工前7日3.2.6 周转料具需用量计划序 号名 称规 格需用量单 位1钢 管48200吨2扣 件直角、对接、旋转20000只3山型卡14壁厚22000只4竹胶板91518301820000m25对拉螺杆12，700长1000根6木 方501004000450m37木跳板50400400050m38竹脚手片150010003000m29安全网60001800密目8000m23.3 总体施工组织部署3.3.1 总体思路3.3.1.1 从工序专业流水安排上以基础工程主体工程装饰为主线，按照“先地下后地上，先主体后砌筑、先结构后装修，道路、绿化在外装饰完成后立即插入，安装各专业适时穿插配合”22、的原则组织施工。3.3.1.2 从平面流水组织上根据户型（同或相近）和各单位工程的总平面位置，并综合考虑到总工期的要求以及周转材料的投入，划分流水线.3.3.2 流水段的划分及流水方向流水线号包含别墅及流水方向第一流水线A-2：1917#152825#24第二流水线A:18#1612#13(B)22#（B）21#（A）第三流水线A-1：141120#23（D）26（D）27（D）第四流水线F:58#5756#5453第五流水线E：55#5251#40#第六流水线F1：6764#63#60#第七流水线F-2：59#61#62（G)65#（G)第八流水线F：495048#47#3.3.3 主要分部23、分项工程的施工流向3.3.3.1 平基、基础施工阶段抄平放线基础土石方开挖、桩基护壁基础垫层基础结构施工地梁地槽土石方开挖与地梁和柱脚结构施工平基土石方施工，回填土待基础工程验收后可插入。3.3.3.2 主体结构工程施工流向抄平放线柱竖向钢筋对焊、满堂支撑架柱钢筋绑扎柱模板、梁板模板梁板钢筋砼整体浇筑与养护砌筑工程、预制构件安装3.3.3.3 室内装修施工流向抄平门窗框安装内墙、顶棚抹灰楼地面（卫生间防水需提前）油漆、涂料、门窗扇安装细部处理3.3.3.4 外墙装修及室外工程施工流向外墙塑钢窗安装外墙涂料、面砖施工室外散水室外管网室外道路3.4 主要分部分项工程施工方案3.4.1 材料运输方式24、由于本工程工期紧,基础、主体以及装饰施工阶段的材料运输方式考虑采用塔吊进行，对于塔吊作业半径以外的部位的材料运输，首先用钢管、跳板搭设运输跑道，由塔吊将材料吊至跑道附近，再由人力转运至作业地点,装饰阶段考虑再增设两台井架辅助进行垂直运输。3.4.2 基础工程挖孔桩采用人工开挖,开挖一节浇筑一节护壁成孔;独立基础采用人工开挖，原槽浇筑或局部放坡开挖支模浇筑。3.4.3 混凝土工程机械现场自拌混凝土，现浇层梁板柱各层一次性整体浇筑。3.4.4 钢筋工程钢筋加工：钢筋切断采用GQ-40型钢筋切断机，钢筋弯曲采用GW40型钢筋弯曲机进行，梁水平钢筋采用闪光对焊连接接长，柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊。钢25、筋安装：人工绑扎.3.4.5 模板工程模板面板采用18厚木制九夹板，截面为50100的木方背楞，支撑系统采用48钢管满堂脚手架支撑体系，手工支设。3.4.6 脚手架工程外墙脚手架采用单排48钢管架，竹制脚手板，垂直面外挂绿色密目安全网。3.5 施工进度计划及工期保证措施3.5.1 总体进度计划安排总施工进度计划工期为177日历天,具体安排详见“中安xx施工总进度计划网络图（附后）.3.5.2 各流水线总进度计划安排流水线号起止时间(开工之日起）相对工期（天)第一流水线0125125第二流水线0120120第三流水线0140140第四流水线50175125第五流水线55177122第六流水线5026、165115第七流水线55175120第八流水线5517011511#挡墙507525道路管网9017787温泉泵房5095453.5.3 工期保证措施3.5.3.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期，在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划，在计划落实中，以确保关键线路实施为主线,制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划,确保27、关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3.5.3.2 一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标,是提示业主、设计、监理及项目管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联.本次提交的一期工程施工总进度控制计划和二期工程施工总进度控制计划即为一级总体控制计划。3.5.3.3 二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求,便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制.3.5.3.4 三级进度控制计划是指专业工程进行的流水施工计划，28、供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化.3.5.3.5 月、周、日作业计划以文本格式表述当月、当周、当日的操作计划，本公司随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批.本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日,保证总体进度控制计划的按时实现.3.5.4 总包管理的保障3.5.4.1 强化合约管理立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各业主指定分包商的积极性,发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。3.5.4.2 建立29、协调例会制度每日召开经理部主要管理人员会议，协调内部管理事务，解决生产难题，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周五下午召开有业主指定分包参加的生产例会,总结周计划完成情况，协调解决影响施工生产的主要因素,制定下周进度计划。每周按时参加由监理公司组织由各家施工单位和建设单位参加的周监理例会,汇报每周完成情况、下周生产计划以及施工中存在的需建设单位和监理协调支持的有关事宜，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系,制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题得到及时解决，保证工程计划的顺利实施.3.5.4.3 组织保证措施严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计30、划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,对本工程实行全方位全过程的有效管理。组成精干高效的项目班子，建立健全各种规章制度，做到以制度约束,以制度管理,确保各种指令畅通，令行禁止。与业主、监理单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现.3.5.4.4 优化资源配置，实施动态管理充分发挥总承包管理协调的功能，对关键线路上的关键工序和各栋号工程必须保证资源的到位，确保各关键工序和各栋号工程的如期完成。3.6 施工总平面布置与管理3.6.1 现场平面布置的原则在满足施工的条件下,尽量节约施工用31、地，并尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免各专业单位相互干扰；满足文明工地标准的要求，符合企业CI识别规范。3.6.2 现场办公与生活设施的布置3.6.2.1 现场办公现场设八间活动板房办公室和会议室，平面位置详见总平面布置图。3.6.2.2 宿舍与食堂由于场地有限,现场不设住宿和食堂，工人和管理人员住宿与食堂考虑在租赁附近民房。3.6.2.3 厕所和冲凉房现场设男女厕所和冲凉房,平面位置考虑到使用方便和排污要求，布置在2号马路旁，具体平面位置详见总平面布置图。3.6.3 生产设施的布置现场设钢筋加工房、32、水泥库房、木工加工房、安装加工房、标准养护室，具体平面位置详见总平面布置图。3.6.4 材料堆场与道路布置根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：1、材料堆场环绕道路周边布置。2、将土建、安装、装饰堆场分开管理.3、材料堆放应挂牌，必要时遮盖。4、沿道路修一圈排水明沟并环通，集中排向集水池,集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政窨井内。5、从施工现场大门口至主要材料堆场和水泥库房处设置5000宽临时施工材料运输道路,施工道路采用条石垫层，100厚碎石面层，钢筋堆场、加工场地、施工现场大门出入口采用200厚C20混凝土进行硬化处理,进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道.6、规范现场各33、项管理工作，按照xx市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。7、切实做好施工现场的绿化工作和环境保护工作。3.6.5 施工临时围墙的布置在现场南边办公室以及沿2号马路用M5水泥砂浆砌筑2500高240厚砖墙，将施工区与一期工程已完工程区域隔离开.现场南边围墙开门,作为本现场的主要出入口。3.6.6 临时供电方案与线路敷设3.6.6.1 施工用电峰值选定现场用电应取施工用电高峰期间最大用电量，按进度计划本工程用电高峰将出现在连排别墅进入主体结构施工高峰期和独立别墅在进行基础施工阶段，即开工之日起第75天。3.6.6.2 用电高峰期间用电机械设备一览表序号名 称规 格单机功率(KW）需34、用量（台）1塔式起重机QT402972砼搅拌机JZ3507。563钢筋弯曲机GW402.834钢筋切断机GQ405.535钢筋调直机QJ6-4/81.516闪光对焊机UN10010017电渣压力焊机UN-757518木工圆盘锯MJ-104319插入式震动器HZ6X-501.51010交流电焊机BX3-30023.423.6.6.3 用电峰值计算与供电设备设施选用取电动机功率因数为0.75，需用系数为0。6，电焊机需用系数为0。5,照明用电量为机械用电量的10%。经计算现场用电峰值为P=303KVA其中动力需用电量为P1=164 KW；电焊设备需用电量为P1=111 KVA，照明用电量P1=2835、KW变压器选用容量需350 KVA.峰值期间从甲方变电房至施工现场配电房的主供电线路中电流I=429A。查有关资料进入施工现场的主干电缆线选用BX型3150mm2+270mm2.现场电路根据平面布置与需要，总体上由配电房分出三条支路,其中一支路为西侧连排别墅和温泉泵房施工区域供电，二支路为东侧连排别墅施工区域供电,三支路为独立别墅施工区域供电。各支路均选用BV型350mm2+135mm2+125mm2。主干电缆采用沿途搭设钢管脚手架架空布设；现场内分支电线采用焊接钢管电线架和绝缘瓷壶架空布置。3.6.6.4 施工用电安全保证措施1、 总配电房：由专业电工进行管理,室内严禁住人，保持干燥和通风，36、窗子外开并加钉密目钢丝网，防止小动物进入。上严禁设开关或熔断器。2、 接地措施:大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线，用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接.3、 配电箱和开关箱：（1)、配电箱和开关箱安装牢固；（2）、地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面,附件不可堆杂物；（3)、配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；（4）、照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀.4、 熔断器和插座：熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，37、严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝.熔体熔断后，必须查找原因,经检查无误后方可更换,装好后方可送电.插销和插座必须配套使用。5、 移动式电动工具和手持式电动工具：（1）、长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；（2）、使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好;（3）、使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；(4)、使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置;（5）、使用的移动式电动工具,其缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。6、 电焊机：（1）、38、电焊机按区域或楼层集中布置；（2）、室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；（3）、电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；（4)、电焊把钳绝缘必须良好;（5）、电焊机二次引出线长度不宜大于30m.7、 起重机：（1）、起重机的电源电缆应经常检查，必要时设专人维护；（2）、未经有关人员批准,起重机上的电器设备和接线方式不得改动。（3）、电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修;（4）、起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；（5）、塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，保证良好的电气通路。8、 照明:(1）、照明线路布置整齐,位置相对固定;(2）、室内固定式照明灯具39、高度不得小于3。5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；（3）、室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管;（4)、照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾挂上。(5）、照明灯具与易燃物之间，按规定保护一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。（6)、孔桩内施工照明及楼梯间照明均采用低压灯照明。3.6.7 临时供水方案与线路敷设3.6.7.1 现场用水量计算1、施工用水量日峰值：q1=k1Q1N1K2/83600式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15K2施工用水不均衡系数,取1.5Q1以场内6台搅拌机8小时内的生产量以140、20m3计(每台以20m3计),搅拌、养护、耗水量(2000L/m3)。q1=1.1512020001。5/83600=14.3L/S2、施工机械用水量计算q2=KQ2N2 K3/83600式中：K未预计的施工用水系数，取1.15K3用水不均衡系数，取2Q2以一台对焊机每天工作8小时计,一个木工房一个台班计。N2每台对焊机耗水量300L/台h，每个木工房耗水量20L/台班，q2=1。15(3008+201)2/83600=0.19L/S3、生活用水q3：现场高峰作业人数用水暂按300人计算需用水量,每个每昼夜用水120L计q3=Q3N3K4/83600 K4取2 =3001202/83600=41、2。5L/S4、消防用水量q4因施工现场在25hm2以内，所以选q4=10L/S 。5、 总用水量：因q1 +q2 +q3q4总用水量Q= q1 +q2 +q3=16。99 L/S3.6.7.2 主干供水管道选择查资料，现场主干供水管道选管径为100的给水镀锌钢管.由渝碚路水源暗敷地下500敷设至现场总管阀。3.6.7.3 现场内主支路管道沿现场围墙和周边（靠近用用点）设两路主支路供水管，一路向连排别墅施工区域供水,一路向独立别墅施工区域供水，并分别形成环行管网,沿管线方向每隔30米设一出水龙头（靠近用用点）,主支路供水管采用DN50给水镀锌钢管，沿线暗敷于自然地坪以下500。接至用水点的支线42、水管和楼层上养护用水和消防用水水管均采用DN20给水镀锌钢管。并在每层设一水龙头，取水时可用胶皮水管接长。3.6.8 临时排水设施3.6.8.1 平面排水系统现场内排水主要是雨水、养护用水和搅拌站产生的废水以及基础施工阶段汇集在桩孔内的地下水等,为保证施工顺利进行，必须保证排水通畅,现场决定采用砖砌排水沟、沉淀池，将废水和雨水通过场地坡度集中到排水沟，并通过沉淀池沉淀过滤后排至室外市政管网。3.6.8.2 砖砌排水沟4 主要分部分项工程施工工艺4.1 测量工程4.1.1 测量工作的依据与标准中安xx一期工程总平面图以及相应的设计变更资料、图纸会审纪要。建设单位提供并现场指定的并用于本工程的城市43、测控网基准点（至少三个）的坐标和高程数据。工程测量规范（GB5002693）以及相关专业规范对测量控制的要求。4.1.2 主要测量工作内容本工程测控网的引测与建立，各单位工程以及各楼层的定位、标高引测、平场工程标高复核并为场地移交提供数据。4.1.3 基准点的引测方法4.1.3.1 各单位工程定位控制基准线的引测采用DZQ22-H博飞牌光电全站仪并利用极坐标法，根据总平面图中所标注的各单位工程的控制点（轴线交点），以后采用进行定位，为减少经纬仪转测误差，要求测定的两坐标的间距必须长于其垂直方向的边轴线间距，若总平面图中给出的两点距离较近，该两点连线不得用于单位工程控制基准线,应首先对其进行坐标44、换算,并用全站仪测出该两点连线垂直方向的另外一点，经检查闭合后，作为该单位工程轴线控制网的依据。根据各单位工程轴线控制网用经纬仪测设出四条边轴线的控制点(共8个点)，该点处设置基准定位木桩，并作好保护，防止移位变形.4.1.3.2 楼层上定位控制线的垂直引测土方开挖与基础施工阶段：用经纬仪依据每栋楼的8个基准定位点桩，逐步用经纬仪测设出独立基础开挖边线和挖孔桩的中心线，并将挖孔桩的中心控制线用红色油漆标注在该桩的桩顶护圈上，便于桩身垂直度的控制.主体结构施工阶段：首先用经纬仪由每栋楼的8个基准定位点桩引测出四条结构控制线，并在首层楼板上用墨线弹出，以上各层楼板在控制点垂直位置处预留100*1045、0见方的洞口，通过该四线交点用吊铅锤垂准法引测到相应楼面，符合无误后作为该楼面的轴线控制点。4.1.4 高程引测方法4.1.4.1 0。00的引测一级水准控制网的引测:用DS3级普通水准仪对建设单位提供的城市水准点高程复核无误后，用水准仪辅以全站仪将水准点引测到施工现场内，独立别墅区、连排别墅区分别测设不少于3个一级控制水准点，并作好保护作为本工程一级水土方开挖与基础施工阶段水准控制：用DS3级普通水准仪从一级水准控制点分别引测出各单位工程的水准控制点,由于本工程的各单位工程以及单元楼的0。00高程不一，每个单位工程水准控制点不得少于一个，当单元楼0。00高程不同时，每单元楼必须保证的水准控制46、点不得少于一个，水准控制点的高程可以不是0.00高程，主要考虑测量方便和便于保护的需要，水准点可设在不易受到施工破坏且不再发生沉降变形的固定地方,如围墙、临时设施墙壁上，每个点旁边必须用红色油漆标明用于控制部位的单位工程号或单元楼号，并注明水准点的高程和相对0.000的标高值，以免用混。4.1.4.2 楼层标高引测与控制施工到首层竖向结构时，以各单元的水准控制基点为准，在首层竖向结构上抄测结构标高+1。000m水平控制线，并在建筑的结构外侧便于向上拉尺处选取三点，作好标记，用钢尺向上传递，拉尺时须对钢尺进行拉力及温度改正；施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点,当校差小于3mm时，以其47、平均点引测水平线.4.2 平基土石方工程4.2.1 场地概况：本工程位于丘陵地区，平场标高高差较大，而且大部分平场（原为凹地）加高，全部采用原山头爆破的土石直接回填.现平场后自然地坪标高与基础顶面标高差最大约为1米,因此,本工程平基土石方工作量较大。4.2.2 平基土石方施工组织安排为加快施工进度，合理安排平基土石方和基础施工顺序尤为重要,基础与平基施工顺序安排如下：基础与0.400米地梁土石方人工放坡开挖至基础垫层底面或地梁垫层底基础垫层混凝土基础(包括桩基础）钢筋基础混凝土地梁垫层混凝土地梁钢筋、地梁梁面以下柱筋绑扎地梁模板、地梁梁面以下柱模板地梁混凝土、地梁梁面以下柱混凝土建筑边线范围内48、土石方开挖至-0.8米基础回填架空层封闭层施工4.2.3 平基施工方法4.2.3.1 开挖方法由于自然地坪平场标高差较大,为保证平基土石方的标高按设计要求精确到位,决定采用人工开挖，对于夹在土中的孤石采用人工辅以风镐开凿成小块。4.2.3.2 外运方法对于开挖出的土石方留足回填土后，集中外运至甲方指定地点。4.2.4 基础回填4.2.4.1 回填土选土与回填组织待基础混凝土试块强度报告合格,并经监理机构验收后，方可进行基础回填施工。回填土选用平基土石方产生的粘土或不足时场外取土（需向外取土时应预先通知建设单位），原则上不得选用大块孤石，确需用孤石回填时，必须经甲方和监理机构认可，回填前先将大块49、孤石用风镐配合人工开凿成小块（最大粒径不大于100）,并进行合理的级配设计，再进行回填。4.2.4.2 夯实方法采用人工分层夯实，分层厚度不大于300.4.3 独立基础工程4.3.1 设计概况本工程16、8、#、60#、63、64#、67楼设计采用了独立基础形式,顶面标高为-0.9米,基础嵌岩深度500，基础厚度600，基础垫层厚度为100。4.3.2 基础开挖范围地质情况基础平场标高以下上层为土夹石杂填层，以下为分布较为均匀的泥岩层。开挖高度范围无地下水.4.3.3 土方开挖：4.3.3.1 工艺流程：定位测量确定开挖顺序和坡度分段分层开挖修坡、清底4.3.3.2 开挖方法土夹石杂填层开挖直50、接采用人工放坡开挖方式，泥岩段开挖采用风镐配合人工逐步开挖直至达到设计要求的嵌岩深度，土方留足回填所需后与建设单位协商后外运，其余土方就近堆置在基坑或基槽边,但距离基坑边应大于土夹石层厚度，作到既便于下步回填，又保证施工安全。4.3.3.3 边坡留置与支护措施本工程土夹石层段成分不均匀,为保证边坡安全，厚度超出1。5m的土夹石层段部位考虑采用1：1放坡开挖，工作面宽度每侧留足300，岩石部分选择直立边坡不加支撑。4.3.3.4 清理基底与基地土质的保护为避免对基底岩层的扰动，可预留300厚岩层用人工凿除，严禁风镐强力凿除，在基础施工时挖掉，应采用有效措施保护基底土层。为避免基底岩层受雨水浸泡，51、基坑（槽）四周应作排水沟，并在基坑上部用钢管架彩条布搭设防雨棚.4.3.3.5 验槽与封底当基底标高满足设计要求后，通知监理机构和建设单位现场负责人（必要时通知设计勘察和当地质检站人员）一同进行地基质量验收,并办理验槽记录和隐蔽验收记录。验收合格后立即用基础垫层封底。4.3.4 独立柱基土方开挖的质量标准主控项目允许偏差：标高:-50，长、宽,-50200。一般项目允许偏差:平整度，20。4.3.5 独立基础模板设计采用原槽浇灌,但对于基础顶部标高以下土夹石层段部位的基础截面，为保证独立基础的截面尺寸满足设计与规范要求，土夹石层段的独立基础采用在坑四周用M5水泥砂浆砌120厚MU10页岩砖胎膜52、,内壁用水泥砂浆抹光。对于泥岩段采用原槽浇灌的方式。4.3.6 基础钢筋对于基础钢筋的一般要求将在本施工组织设计“钢筋工程施工方案” 中述及，这里主要针对具有双层钢筋网片的施工方法,为保证基础上层钢筋网片的位置准确，本方案采用18钢筋支架进行支撑，钢筋支架的布置与做法详见下图： 4.3.7 安全保证措施4.3.7.1 应尽量减少对基底土质的破坏，如不能立即进行封底（如遇雨等情况），可预留300厚岩层在基础垫层施工前再行开挖,验收后即可进行封底.4.3.7.2 开挖基坑（槽)时，应随时注意坑壁的稳定，出现险情征兆时，立即停止土方开挖，采取支护措施.4.3.7.3 在基坑或基槽周边临时堆弃土石方时53、,为保证挖方边坡的稳定，而且为避免堆弃的土石方不致因距基坑或基槽过近而重又掉入坑、槽中，要求弃土堆坡脚至坑、槽边距不得小于1000,并根据挖方深度、边坡坡度和土质情况适当加大。4.4 人工挖孔灌注桩施工4.4.1 工艺流程测量放线桩顶周边护圈浇筑与砌筑挖孔桩土石方开挖支护壁模板浇护壁砼拆除模板(循环施工直至中风化岩层面）挖孔桩扩大头桩身及基底验收吊放桩身钢筋笼浇筑桩身砼绑扎桩帽钢筋及柱插筋浇筑桩帽砼对高出地梁底面标高的护壁进行凿除地梁施工.4.4.2 护圈施工在桩孔土石方开挖之前应会同建设、监理现场工程师对平场标高（即开挖顶标高）进行确认，并做好桩孔上口的清理工作。以桩中心点为圆心桩身半径加154、00mm为内径画圆，对于类椭圆桩参照此方法定位，再在圆边线下部采用C20砼，浇捣200厚井圈（宽500）；并配筋812+6150,第一节护壁深入钢筋混凝土护圈进行锚固，护圈上口再用M5水泥砂浆砌三皮MU10页岩砖筑240mm宽井圈，高度砌至桩顶，砖砌井圈上口表面采用25mm 厚1:2.5水泥砂浆抹面，做成坡面坡向桩孔外侧.上节护壁井圈的竖向钢筋先加工成“ ”型,在绑扎下层井圈时，再手工扳直,并锚入下层井圈内,以使上下井圈和顶部护圈连为一体，避免井圈下坠。4.4.3 桩身定位控制用经纬仪测设出桩纵横方向上的定位轴线和“十”字中心线,并用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护。在每根桩井圈内侧面引测一55、个相对标高点，并用红油漆标上，以便控制开挖深度及检测，待以上工作完成后方可进行土方开挖.4.4.4 挖孔土方的垂直运输在桩身土方2米内的土方开挖直接用人工吊运，开挖深度在2米以上时搭设井式钢管架，在井架上安装转动辘轳，人工转动提土。超过12米深时采用卷扬机进行提升出土，采用胶桶和自制铁桶进行装土，吊绳采用有足够拉力强度的麻绳，提料时下面作业人员应站在防护板下面，以保证安全。防护板采用九夹板制作。4.4.5 开挖方法土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土,岩石部分采用钻子、楔子、大锤、风镐进行开挖，开挖一节，浇筑一节护壁,直至设计标高，挖出的土方应距离桩孔2000外堆放.4.4.6 基岩采56、样基岩嵌岩深度的控制与岩心取样:当开挖遇到中风化泥岩时，可通知质检员会同监理人员进行初步外观评价，需取样的部位应作好标记，若基岩强度达到设计要求或经现场外观鉴别，认为已挖到设计要求的基岩层，继续开挖并达到设计要求的嵌岩深度，再次验底合格后，即刻进行封底。基岩试块取样标准：原则上每栋楼基础取一组试样，试样规格为D300300150（厚）,试块基岩受力两面面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明岩层的上下面，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证。4.4.7 井孔验收在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后,及时与监理工程师取得联系,组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立57、即进行封底。4.4.8 护壁施工4.4.8.1 护壁模板护壁模板采用定型钢模进行组装，视桩径大小采用3块至5块钢模组装,钢模组装之间采用一块楔形木条进行补缝，以便模板的拆除，安装模板时要根据桩的中心点进行校核，以确保整桩的垂直度。4.4.8.2 护壁钢筋护壁钢筋采用在井内绑扎成型,绑扎时要重视下节与上节钢筋的连接，绑扎时上节钢筋应锚入下节护壁内,钢筋应与土壁要有一定的间隙,与模板面要绑扎15厚垫块.此道工序要有专职检查员进行检查后方可支模浇筑混凝土。4.4.8.3 护壁混凝土在浇筑护壁砼时应搭设一个锥形平台，以确保砼能顺利浇筑到壁内，砼振捣采用18钢筋插入式进行捣实。开挖好的桩孔一定要在当天内58、把护壁砼浇筑完毕，不得在第二天浇筑前一天成好的孔。4.4.9 安全技术措施4.4.9.1 通风给氧措施在超过6米深度开挖时，采用10m3/s鼓风机加100软塑管进行通风，每日下井作业时要先进行通风10分钟，作业人员方可下井作业，送风管接至井底2米处，以不影响工人正常作业.且井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳保持联系,如遇见异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。4.4.9.2 安全用电在开挖深度超过8米时，采用12V低压防水灯进行照明.当需用电动潜水泵排除井内积水时，井内不得有人。4.4.9.3 安全防护措施井下作业人员必须带好安全帽，空口四周应用钢管搭设防护栏杆，59、挂密目安全网，并设置安全警示牌,夜间施工应悬挂示警红灯，防止行人从井口落下或防止泥块等从井口落下伤及井下作业人员.暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖.下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长统套鞋，挖掘坚硬岩石时,还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等.孔内禁止吸烟.井内应设置半圆形木板护土盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作.4.4.9.4 调整开挖进度如在成孔过程中出现孔壁坍落、腐质土等情况时，可采取减少成孔高度，每节护壁高度宜控制在30cm-50cm之间并随挖随时进行护壁施工。当上述方法不能满足施工要求时，采用钢管护筒进行随打随挖。4.4.9.5 安全使用机60、电设备机电设备应有专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证.使用卷扬机设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；使用台式把杆时,卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于4圈.4.4.9.6 通讯从井口到井底，必须常备一条均匀打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。当有人在孔内作业时,孔上人员应保持与孔内作业人员的保持联系，绝不得擅自离岗，随时做好孔内作业人员的撤离准备，4.4.9.7 作业人员上下井孔时必须通过专用绳编软爬梯，绳编软爬梯一端应挂在井口运土脚手架上，并确保牢固,严禁乘坐运土吊斗。4.4.10 挖孔桩钢筋4.4.10.1 钢61、筋笼制作根据钢筋笼主筋数量在加径箍上用粉笔平均画好主筋的帮扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊将主筋与加径箍焊牢，需在桩帽部分加设钢筋网片的,为保证位置，该网片底层钢筋至少保证两根（加长50）与桩竖筋点焊。钢筋笼的箍筋绑扎采用事先准备好的盘圆钢筋进行绑扎，绑扎时箍筋应与主筋交叉每点均用铁丝扎牢.根据各桩成孔深度，下料制作帮扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2米设置加劲箍一道。4.4.10.2 钢筋笼吊装经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内,对于处于塔吊作业半径以外的桩位,先由塔吊将集中吊运至事先褡好的栈道旁，再由人力抬运到位，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，对于塔吊不能达62、到的桩位钢筋笼，应在桩孔上方搭设三角架，采用手动葫芦下放钢筋笼，整个钢筋笼下沉至设计位置后根据控制轴线校正好钢筋笼的位置,用钢管夹固定位。4.4.11 挖孔桩砼4.4.11.1 砼搅拌与计量管理砼采用J350型强制式搅拌机进行现场集中搅拌，塔吊调运至浇筑地点。混凝土计量采用经计量局检定合格的台秤进行，每次开盘前应进行归零复核，合格后方可用于计量，确保计量的准确性。搅拌现场应挂当班混凝土配合比牌，配合比牌中应依据当前砂、石含水率并对设计配合比进行调整后的施工配合比，既方便工人操作又保证砼强度满足设计要求,搅拌时应随机用塌落度筒抽查砼的塌落度,并作好记录。4.4.11.2 混凝土运输与下料4.4.63、11.2.1 运输方式：砼运输采用塔吊进行,对于塔吊作业半径以外的部位，先用钢管搭设运输栈道，由塔吊将砼运至栈道口，再由人工转运至浇灌地点。4.4.11.2.2 下料方式:在桩孔深大于6米时,砼浇筑采用立式高抛无振法浇筑，施工时应注意:a、采用立式高抛无振法必须是在砼下料口离浇筑层面之间的距离大于6米的条件下，才能利用砼在自由落体坠落所产生的功能，达到振实的功效.b、当砼下料口离浇筑层面之间的距离小于6米时,为防止砼下落中与井壁和钢筋产生碰撞离析，应采用口径为300400的钢制串筒下料。d、出料口应置于居中，令砼在空腔内垂直下落。4.4.11.3 混凝土振捣砼采用插入式振捣器进行振捣。振捣时，64、每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，表观表现为：表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入,并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及钢筋。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式.浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑,厚度不得大于振动棒长度,振捣时遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。振捣棒插入间距以400mm为宜。必须紧跟砼振捣，砼灌到哪里,振到哪里,不得漏振、少振。4.4.12 桩帽施工与柱插筋的预留桩帽扎筋时应特别65、注意柱插筋的位置，必须定位复核符合设计要求后才能浇筑砼，浇砼时应注意柱的位置，防止位移和倾斜，发生偏差时应及时纠正。4.5 钢筋工程4.5.1 结构配筋概况配筋种类：HRP335(级）和HPB235(级）两种。前者主要用于独立基础网片、挖孔桩和柱竖向钢筋、梁纵向钢筋,后者主要用于挖孔桩、柱、梁箍筋以及板筋.钢筋规格:HPB235（级)钢筋规格主要有6.5、8、10、12；HRP335（级)钢筋规格主要有10、12、14、16、18、20、22、25。4.5.2 钢筋进场检验与标准要求4.5.2.1 外观检验：A、 检查钢筋规格、型号、牌号、炉号等,检查实际与质量证明书及材料计划要求是否相符。B66、 检查钢筋表面是否洁净、有无损伤、油渍和锈蚀等不良现象。4.5.2.2 见证取样送检经外观检验合格后，通知监理见证人员进行取样见证,并按规范规定取样进行力学(冷弯、屈服强度、抗拉强度）试验。钢材检查和试验合格后方可投入使用.取样标准：相同炉号、相同牌号及同批进场的同规格钢筋每60吨取样一组（6根各约500长,不同捆、根上截取）,少于60吨尚应取样一组。不同炉号、不同牌号、不同批次、不同规格应分别按此规定进行取样。4.5.2.3 使用过程中对钢筋原材质量的控制：在使用过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时,尚应根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验.4.5.2.4 钢筋标识进场的钢67、筋应挂牌标识“待检”字样，经检验合格的钢筋旁应挂牌标识“合格字样，以免混用.4.5.3 钢筋加工4.5.3.1 加工方法钢筋弯曲采用GW-40型钢筋弯曲机，钢筋切断采用GQ-40型钢筋切断机,盘圆钢筋调直采用专用钢筋调直机.4.5.3.2 钢筋翻样钢筋料单的编制依据：施工图纸、有关技术变更、施工验收规范、平法图集、施工方案或作业指导书。钢筋料单的审核：由项目专职钢筋翻样员编制后，必须经专业施工员审核、最后交技术部门审核，经审核通过的钢筋料单方可用于指导钢筋加工.4.5.3.3 操作要点及注意事项1、 用于加工的钢筋原材必须经过见证取样送检而且检验合格.2、 钢筋下料长度应综合考虑设计与规范要求68、的配筋构件的截面大小、钢筋接头的位置、钢筋切断点、钢筋锚固长度、搭接长度、焊接接头烧失量、钢筋保护层以及有关钢筋构造要求。3、 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。4、 钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头,以节约钢材。5、 钢筋成型尺寸不准,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6、 机械操作人员必须持证上岗，并严格遵守机械安全操作规程。7、 对于人工挖孔桩等部位圆形箍筋或螺旋箍筋必须在平整的加工场地上按照设计要求先放出69、实样，在依照试样进行加工。8、 钢筋切断机和钢筋调直机操作面处应设置防护板（20厚九夹板），防止自由端钢筋或滑落的钢筋弹射上人。9、 加工好的钢筋应分规格、使用部位、种类等堆放整齐，挂牌示明工序产品检验状态。4.5.4 钢筋连接4.5.4.1 钢筋连接方法柱竖向钢筋规格14的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接工艺进行连接,接头位置:各层楼面以上0.900米和1。500米，错开50设置接头，当地梁底面距基础顶面高度（即该段柱高)大于等于2500时，考虑到柱插筋自由高度过大易造成钢筋偏位,该段柱插筋必须在基础顶面以上0。900米和1。500米设置两道接头；梁纵向钢筋规格直径22采用闪光对焊连接工艺，其他70、部位钢筋根据施工需要可采用闪光对焊连接工艺和绑扎搭接工艺相结合的方式,钢筋余料接长采用闪光对焊连接工艺.4.5.4.2 电渣压力焊连接工艺1、 工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件 确定焊接参数施焊停歇2030s回收焊剂卸下夹具 2、 焊接工艺:闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3、 操作要领：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定,挤压过程，压力适当。若出现异常现71、象，应查找原因，及时消除。4、 接头质量检验：电渣压力焊接头应首先进行外观质量检查，合格后按300个接头取一组（三根约500长）试件进行强度实验，不同工作班生产的、不同规格的应按此规定在焊接现场分别取样。4.5.4.3 闪光对焊连接工艺1、 工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验.2、 连续闪光对焊方式：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻无电顶锻.3、 预热闪光对焊方式：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触） 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点(两72、钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻.4、 闪光对焊方式的选用：当钢筋直径较小，钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径要符合下表规定；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则采用闪光预热闪光焊。IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.5、 操作要领:对于连续闪光焊，通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接；对于预热闪73、光焊，通电后，应使两板钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻；对于闪光顶热闪光焊,通电后，应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。6、 接头质量检验：电渣压力焊接头应首先进行外观质量检查,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因，及时消除。外观质量检查合格后按200个接头取一组（6根约500长)试件进行强度和冷弯性能试验，不同工作班生产的、不同规格的应按此规定在焊接现场分别取样。 4.5.4.4 搭接连接：采用20#扎丝手工进行绑扎连接，在搭接连接段绑扎点不得少于3个,并应74、保证绑扎牢固,钢筋中心线沿受力方向顺直。4.5.4.5 钢筋接头位置钢筋接头的位置以及错开的构造要求必须严格按照平法图集（03G101)和设计图纸的具体要求进行。4.5.4.6 钢筋焊接人员素质要求:焊工必须有相关焊接工艺的工作经验,并持有有效上岗操作证件。4.5.5 钢筋安装工程4.5.5.1 钢筋位置的确定1、 板筋位置：绑扎楼板钢筋前在模板或垫层上用粉笔标出板边受力钢筋(第一道板筋距梁边50）位置，再根据设计图纸要求的间距和长度标出中间钢筋的位置，并在相应位置处摆放钢筋。2、 柱、梁箍筋、墙水平钢筋箍筋位置：绑扎柱、梁箍筋前在柱、梁主筋及剪力墙竖筋上根据依次画出第一道箍筋位置、加密区范围75、非加密区范围，并根据设计间距要求用粉笔画出钢筋位置，并在相应位置处摆放钢筋.4.5.5.2 钢筋安装顺序1、 柱筋绑扎：平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序2、 梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距 安装主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接3、 楼板钢筋绑扎：清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下部受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接。4.5.5.3 钢筋限位措施1、76、 绑扎方法：梁柱纵向钢筋必须与箍筋用20扎丝逐点进行绑扎，板筋除梁边两道钢筋必须满扎外，其余可采用梅花型绑扎。2、 点焊法：为保证柱竖向钢筋位于楼板上的预留高度段（非连接区）在浇筑混凝土时不致移位,柱位于楼板面处设置一道箍筋,该箍筋与该处梁箍筋、板筋用点焊进行固定。4.5.6 钢筋保护层厚度和梁筋排距保证措施1、 设置保护层垫块：基础、柱、墙、楼板、楼梯等构件钢筋的保护层厚度应严格按设计要求进行设置,垫块采用1:2水泥砂浆制作,按纵横间距500布置,需绑扎在钢筋上的垫块，应在制作垫块时预埋插置22镀锌铁丝。垫块制作时要对其进行标识，注明垫块规格使用部位等.2、 设置钢筋马镫：为楼板负弯矩钢筋和77、楼板上层钢筋的保护层厚度，应在上下层钢筋网片间加设用规格为10的园钢制作的小马凳支撑架（如下图），设置间距为双向1000.3、 梁筋排距保证措施:在两排钢筋间沿梁筋纵向间距按不大于1500夹垫25长B50(B为梁宽）短钢筋.H=板厚上下主筋直径钢筋保护层L=10012钢筋马镫500mm砂浆垫块40*40*15500楼板模板上层钢筋L=1504.5.7 预留插筋的设置1、 柱、墙插筋在基础上的预留：2、 构造柱插筋在梁上的预留以及填充墙拉筋在柱、墙上的预留:考虑到拉墙筋穿模容易降低混凝土外观质量，而且施工难度较大，这两个部位钢筋均通过首先在插筋相应位置处设置预埋铁件，然后待插筋使用前将插筋与预埋78、铁件焊接,达到连接效果,具体做法按照“西南G701（一）”第15页号节点。4.5.8 钢筋的代换在施工中钢筋的级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应提出技术核定单，征得甲方、监理和设计单位签字同意后方可进行，钢筋代换应按照以下原则进行：（1）同类钢筋代换采用等面积代换原则.（2）不同种类钢筋，采用等强度代换.（3)当砼构件受抗裂，裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。（4）对重要受力构件，不宜采用I级钢筋代换II级钢筋。（5)钢筋代换后，应符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。4.5.9 钢筋成品保护措施4.5.9.1 防79、止钢筋污染在浇注梁板混凝土前用PVC套管将墙柱钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁.4.5.9.2 绑扎薄壁柱、墙筋时应搭设临时脚手架，不准蹬踩钢筋。4.5.9.3 模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋.4.5.9.4 搭设木跳板和操作平台浇筑混凝土时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。楼板上应用钢管架设400宽30厚木方跳板临时走道（走道面要求高于钢筋面100），并在混凝土浇筑地点用钢筋制作的马镫、九夹板搭设操作平台（要求平台面高于钢筋面100），严禁直接踩踏已验收合格的钢筋。4.5.9.5 浇筑混凝土时设专人看管钢筋，发现变形80、或移位，及时整改，同时严禁振捣机具直接振触钢筋。4.5.9.6 机电管线预留预埋不得随意切断钢筋或使钢筋移位。4.5.10 钢筋隐蔽验收钢筋安装绑扎完成，首先由工长组织班组进行“三检”，然后再通知专职质检员及有关施工负责人进行隐蔽验收，合格后方可通知建设（监理）人员进行隐蔽验收。4.6 混凝土工程4.6.1 混凝土工程设计概况4.6.1.1 混凝土设计强度：基础垫层采用C10、挖孔桩护壁采用C20、独立基础与挖孔桩采用C25、柱采用C30、梁板采用C30。4.6.2 施工工艺4.6.2.1 预制楼板预制楼板采用在场外定点预制构件加工厂进行加工，预制成品经现场验收后,由人工搭设简易吊架、手拉葫芦81、提升就位.4.6.2.2 现浇混凝土现场用砼搅拌机集中搅拌、塔吊调运至浇筑现场、机械振捣、人工养护，浇注前必须由监理检查并签署浇灌许可证。4.6.3 现浇混凝土工艺流程完成清理工作钢筋、模板检查、核验管线、埋件、留孔检查现场准备工作搅拌混凝土浇捣混凝土结构混凝土养护浇捣前技术交底签发混凝土捣令取样与检验4.6.4 施工准备1、 通过隐蔽工程质量验收，并办理和签署混凝土浇筑许可证。2、 搭设混凝土浇筑操作平台和运输走道.3、 掌握天气预报信息，遇雨天应准备足够的彩条布等防雨物品。4、 对搅拌机、振动棒等进行检修，机修人员跟班作业,保证混凝土的顺利浇筑。5、 进行岗前安全技术交底。6、 技术人员已82、就砼的配合比、操作要点、质量注意事项等向操作人员进行了交底。7、 计量人员和试验取样人员到位，当班混凝土配合比牌已填好挂出.8、 混凝土后台搅拌、前台浇筑、振捣、收光等工序施工人员已到位，包括木工、钢筋工等专业必须安排专人进行成品保护工作。9、 对模板表面进行浇水湿润,但不得有积水。4.6.5 混凝土拌制与计量4.6.5.1 原材料1、 材料选用：水泥采用大厂生产的32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用特细砂，石子采用5-25级碎石.2、 原材料质量标准：水泥、砂、石子进场后必须按照规范要求取样送检，检验合格后方可用于拌制混凝土。4.6.6 混凝土配合比控制计量4.6.6.1 设置专职实验员1、 现83、场设专职实验员监控混凝土计量工作。2、 专职实验员主要负责混凝土施工配合比的计算确定,并交项目技术负责人审批后实施，当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量，调整施工配合比时,应重新交项目技术负责人审批。3、 现场专职实验员应在搅拌后台悬挂写有当盘施工配合比的标牌,严格监督施工配合比的执行情况，随机测试混凝土塌落度等指标，对混凝土的现场搅拌质量做初步评价，并做好搅拌记录。4、 按照规范要求的抽样方法进行混凝土试块的见证取样,并作好试块养护、标识与管理。5、 负责标准养护室的日常管理,每日填写养护记录。4.6.6.2 计量方法1、 混凝土的计量采用最大称量为584、00Kg以上的台秤,用于本现场混凝土计量的台秤必须经计量部门检定合格,并有检定合格证书。2、 班前实验员应对台秤进行归零复核，合格后方可使用。3、 要求每盘所用材料必须经过计量，水泥、粗细骨料采用台秤计量,水采用水表计量,并由实验员抽查，每工作班抽查不得少于一次。4、 混凝土每盘称量的偏差不得大于下表规定材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3%水、外加剂24.6.7 混凝土运输与下料4.6.7.1 混凝土料斗：根据本工程采用塔机的规格，本工程选用斗容量为0。35m3的混凝土专用料斗。4.6.7.2 运输方式本工程混凝土的垂直、水平运输均采用QT40型塔式起重机吊运，零星混凝土以及塔机作业半85、径外的施工区域混凝土采用人力推车运输。4.6.7.3 下料方式1、 梁、楼板等水平构件混凝土直接倾倒在浇注点，但一次堆积厚度不得大于300。2、 当下料点距混凝土浇筑面落差大于2米时，采用串筒或溜槽下料，避免离析。3、 对于竖向构件混凝土应先将混凝土卸在浇注点旁边，不得直接倾倒.4.6.8 混凝土施工缝4.6.8.1 施工缝的留置部位1、 本施工组织设计规定的水平施工缝设置部位：、 独立基础顶面标高处、 桩基础桩帽底或无桩帽桩顶标高以下1000处。、 地梁梁面标高处。、 主体结构各层各部位梁面标高处。、 楼梯施工缝留设在楼梯上三步处，且施工缝应垂直梯板设置.2、 可设置垂直施工缝部位、 框架梁86、跨中1/3L范围（L为净跨长）。、 板跨中1/3L范围（L为净跨长）。3、 本工程严禁留置施工缝的部位、 框架梁、板可留置施工缝部位以外的部位。、 悬臂梁、悬臂板。、 卫生间、厨房等有防水要求的结构部位。4.6.8.2 施工缝的处理首先用扁钻将施工缝表面凿毛，剥离浮浆并凿露石子，用扫帚扫除松动石子和浮浆,并用清水冲洗干净，经监理检查合格后，首先浇筑50厚同比水泥砂浆，方可浇筑上部结构砼,同时必须注意在浇筑水泥砂浆后紧接着浇筑上部结构砼.4.6.9 混凝土浇筑振捣4.6.9.1 浇筑方式1、 每个独立基础一次性浇筑至基础顶面标高.2、 桩基础每根桩一次性浇筑至桩帽底标高（无桩帽时为桩顶标高下1087、00处）。3、 首层粱板与梁面以下独立基础顶面标高以上（或桩基桩帽底标高以上)结构混凝土一次性整体浇筑。4、 主体结构混凝土每层梁、板、柱一次性整体浇筑.4.6.9.2 振捣工具采用插入式振动器。4.6.9.3 振捣方法振捣时，每点的振捣延续时间应以砼表面呈现浮浆和砼不再下沉.应快插慢拨，垂直插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm，振捣棒禁止触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸以及混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1。5倍.振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2.插点方式采用交错式。浇筑竖向构件砼时应分层浇筑88、，分层振捣，每层浇筑厚度不得大于500，振捣时遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。振捣棒必须紧跟砼浇筑点，砼灌到哪里,振到哪里，不得漏振、少振。为防止在柱梁，墙梁，柱交接处因混凝土收缩导致该部位出现烂颈或缩颈现象,必须在初凝前进行二次振捣.4.6.10 混凝土养护4.6.10.1 养护时间要求混凝土在浇注12h后即可进行派专人负责养护工作，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和抗渗要求的结构，不得少于14天.4.6.10.2 养护方式对梁、板等水平结构的混凝土加盖湿草包，对于雨天浇注的混凝土养护采用覆盖塑料薄膜进行养护。对柱、墙等竖向构件在拆89、模后采用浇水养护。4.6.11 特殊部位处理当粱板和同层墙柱混凝土强度不同时，对该节点部位采用加设钢板网的措施，详见下图，在浇注该结合处的混凝土时，应现浇筑柱、墙等高标号混凝土然后再浇筑低标号混凝土(在初凝之前）.4.6.12 取样检验与强度评定4.6.12.1 样品种类按照现行规范要求，本工程混凝土试样根据养护条件和用途分三类：1、 标准养护试块:取样后在标准养护室养护28天后，测定标准强度.2、 实体检验试块：取样后在靠近相应结构部位的适当位置，采取与实体结构同样的养护方法，达到等效养护龄期（日平均气温逐日累计达到600.d)后，试压强度作为测定实体强度的依据。3、 拆模依据试块：为确定顶90、板或梁混凝土在模板与支撑拆除时的强度，在混凝土浇注时取样，并采取与实体结构同样的养护方法进行养护，达到拆模时间之前进行试压，测出的数据作为拆模的依据。4.6.12.2 样品数量就本工程的每个单位工程而言，各部位取样数量如下表，但当不同工作班、不同强度应按照规范要求增加取样。取样部位取样数量(组）标养试块实体试块拆模试块基础垫层100桩基础桩数10独立基础110地梁110负一层梁板柱111一层梁板柱111二层梁板柱111三层梁板柱111四层梁板柱111顶层梁板柱1114.7 模板工程4.7.1 确定模板体系结构部位模板支撑体系基础原槽浇灌或200厚砖胎膜地梁50厚C10混凝土台模，竹胶板钢管脚手91、架梁、板、柱、墙18厚双面腹膜竹胶板模板钢管脚手架4.7.2 施工准备工作1、 根据轴线在楼层上弹出支模控制线(控制线距柱支模面100），并在柱钢筋上弹好高程控制点，用以控制梁、板模标高。2、 根据设计模板拼装图加工制作模板,并进行编号，分规格和使用部位堆放整齐。3、 组织进行班前技术交底.4、 对于竖向结构的模板应首先涂刷脱模剂。4.7.3 0.000层梁模板由于0.000层梁面标高为0。400米,该梁底在回填土段,所以该层梁底模决定采用100厚C10素混凝土地膜,槽底每侧留300工作面，用于支设梁侧模，梁侧模采用竹胶板.模板安装见下图：4.7.4 薄壁柱、墙模板4.7.4.1 安装顺序安装92、前检查搬运模板至支设点按控制线将模板大致就位安装木方背楞穿12对拉螺栓安装钢管与山型卡将柱模板背楞钢管与满堂脚手架用扣件连接起来按控制线与标高校正模板精确就位4.7.4.2 模板安装图：对拉螺杆沿柱长边和墙长方向间距不大于600,且距墙、柱边不得大于200。4.7.5 梁、板模板安装4.7.5.1 安装顺序安装前检查搬运模板至支设点搭设满堂钢管脚手架搭设梁、板模板底支撑小横杆布置木方搁栅安装梁底模安装梁侧模与板模板按控制线与标高校正模板精确就位并加固支撑架4.7.5.2 模板安装图:图中脚手架设置剪刀撑，平面纵横间距不得大于5000。4.7.6 楼梯模板安装楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、93、梯段及平台底模板均12mm竹胶板和50100木方。踏步侧板上设反三角木2根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用可调支撑或钢管上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体.支设方法见下图:4.7.7 模板拆除4.7.7.1 拆除顺序柱墙模梁侧模楼板模梁底模4.7.7.2 拆除条件1、 墙、柱和梁侧模在保证损伤砼边角的情况下，一般在24小时后即可拆模.2、 梁底模和楼板模板以及悬臂构件模板的拆除必须依据该构件同条件养护试块的强度值达到下表规定者方可进行拆模。构件类型跨度要求达到设计强度的百分率梁底模8m758m100楼板模板2m502m，8m758m100%悬臂构件2m1004.7.8 操作要领及注意94、事项（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑,模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度进行复核验收。（2）浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理;（3）由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大大增大,必须提高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。（4）模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员管发拆模通知书，方可拆模。（5)支模时应按“先底后边”顺序进行,模板及支撑未固定前，禁止用拉杆支撑攀登，严禁在已拆除的模板上操作.（6）拆除顶模板时应设临时支撑，确保安全施工，山形卡等零件要装入专用包中，禁止随手乱丢95、，以免掉落伤人。(7）模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂.(8)梁板底模应按跨度的13起拱。4.8 砌筑工程4.8.1 砌筑工程概况0.00以上填充墙为M5水泥砂浆砌加气混凝土空心砌块，0。00以下填充墙及0.00以上卫生间、厨房隔墙为M5水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖。4.8.2 材料要求水泥：32。5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明书，出厂试验报告单和进场复试报告单（3天强度和安定性合格）。 页岩砖、砌块：有合格证或出厂质量证明书,按规范取样送检，试验合格。砌块出厂龄期不得小于28天。砂:渠河特细砂,有合格证、按规范取样送检，试验96、合格。4.8.3 砌筑砂浆拌制与计量4.8.3.1 配合比施工前应联系实验室出具砂浆配合比单，施工中由现场专职实验员对设计配合比进行调整,并确定合理的施工配合比.搅拌现场应挂施工配合比牌.4.8.3.2 计量砂浆拌和用料要求逐车过磅,并作好搅拌记录，实验员根据需要随机测定砂浆稠度，保证砂浆质量达到要求.并按照规范要求进行取样。一层楼或250m3砌体的同种配合比的砂浆，每台班至少应做一组试块(共6块）。砂浆材料配合比变化时，还应制作试块.4.8.3.3 搅拌机械搅拌,投料顺序为先加砂、后加水泥、最后加水.搅拌时间不少于2分 钟。砂浆要随拌随用，一般在搅拌后34小时用完，严禁用隔夜砂浆.4.8.497、 施工准备4.8.4.1 定位与标高弹出砖墙轴线、边线,门窗洞口线及500标高线，并经复核无误。4.8.4.2 设置皮数杆宜用3040的木料制作皮数杆，皮数杆设置间距为1520米,转角处必须设置。充数杆应布设垂直、固定牢靠，标高一致，经复核无误。4.8.4.3 墙脚找平与清理将墙范围的楼地面用清水冲洗干净,并根据最下面第一皮砖的标高,拉通线复核，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，禁止用砂浆找平，或垫碎砖渣找平.4.8.4.4 页岩砖浇水页岩砖上墙前，应提前1224小时浇水，并保持表面湿润。4.8.4.5 拉墙筋焊接为保证拉墙筋按照设计和规范要求的间距并保证与实际砖或砌块灰缝相一致，98、拉墙筋采用在混凝土结构阶段先在拉墙筋的位置处预留铁件，在填充墙砌筑工程施工之前在将拉墙筋焊接在预留铁件上,保证拉墙筋的连接质量.详见下图:4.8.5 工艺流程制备砂浆施工放线立皮数杆构造柱钢筋绑扎支模砌块去污砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勒 缝构造柱砼浇筑4.8.6 操作要领与注意事项4.8.6.1 组砌方式窗台、砌块墙下部实心砖采用全丁方式；砌块墙采用全顺方式；地下室砖墙采用三顺一丁方式；镶砌用页岩砖采用梅花丁方式砌筑；墙顶砖采用立砖斜砌方式。4.8.6.2 铺浆方式为保证灰缝饱满度，采用“三一砌筑法砌筑,砌块要逐块对孔错缝搭接砌，灰缝要做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝采99、用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆(即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸;也可在砌筑好的砌块端头刮满砂浆。然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得底于80；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；不得采用水冲浆浇灌灰缝,也不得采用石子、木楔等垫灰缝的操作方法.砌体的水平灰缝的厚度和垂直灰缝宽度应控制在812mm。4.8.6.3 镶砌对于不足模数处,可采用镶砌页岩砖的方法，砌到接近上层梁、板底部时,应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右,用水泥砂浆填满密实.4.8.6.4 预埋与预留工作在砌体施工前加强土建与安装的协100、调工作，一般尽量先预留管线,后砌筑墙体,避免凿槽，凿洞。管线较多处需增设拉结筋，并用C20细石砼浇筑隐蔽。4.8.6.5 卫生间与厨房防潮处理在卫生间、厨房等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板,砌墙之前在卫生间、厨房的四周墙体下部先用支模浇筑150高C10素砼,防止这些部份由墙脚处向外渗水。4.8.6.6 构造柱设置外墙端头或外墙转角处无结构柱时,应设置构造柱柱,构造柱尺寸为200200,配筋为412+6200，砼强度等级为C20，应先砌墙后浇构造柱,构造柱纵筋应与梁筋相连，在结构施工阶段在拉结筋相应位置处预留铁件,在绑扎构造柱钢筋时，再将构造柱纵向钢筋与预留铁件相焊接。该处砌墙时,应留马牙槎，砌筑101、时先退后进.4.9 脚手架工程4.9.1 脚手架体系本工程采用单排钢管外用脚手架。选用外径48mm，壁厚3。5mm的3号钢焊接钢管，其化学成分与机械性能符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB700-88)中3号镇静钢的要求。扣件选用直角扣件、转角扣件、接头扣件、扣件符合可锻铸铁分类及技术条件(GB978-67）地规定。扣件不能有裂纹、气孔疏松,砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。4.9.2 脚手架搭设顺序铺通长脚手板立杆下加底座 弹线、立杆定位 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧102、 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除） 安第三、第四步大横杆和小横杆 安装二层与柱拉杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板 挂安全立网4.9.3 搭设方法与技术要求1、 搭设之前，应首先将脚手架底部土壤夯实，立杆底部铺通长脚手板。2、 单排脚手架搭设最大高度13m，立杆横距1.2m，步距1。5m，外架与结构进行拉接.3、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、 大横杆设于小横杆之下，在立杆103、内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。5、 搭设中每层外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，水平方向外架与每一跨柱子拉接，垂直方向每二步架与结构拉接，以保证搭设过程中的安全。要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。6、 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1。5m，高出部分要绑两道护身栏。7、 脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为4560度。剪刀撑斜杆的接头除顶层104、采用搭接外，其余各接头均采用对接。8、 脚手架外立面满挂密目安全网,每隔三层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收,验收合格并办妥验收手续方可使用。9、 脚手架在使用周期中要经过雨季，在脚手架基底土层要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水沟。4.9.4 搭设与拆除4.9.5 安全注意事项1、 作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2。2、 在架板上堆放的砌块不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1105、KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2。5KN。3、 在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车.4、 在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件.5、 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。6、 工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物.严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。7、 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下.8106、 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。9、 在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上（下)步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。10、 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙点应在位于其上的全部拆除杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件.拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷,在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进107、行拆除较重杆件等危险性的作业。4.10 楼地面工程4.10.1 材料选用与要求1、 水泥：32.5普通硅酸盐水泥，进场水泥应有质保书，并取样送检，不同品种、不同强度等级等级的水泥严禁混用。2、 砂：采用特细砂,含泥量不大于3%。4.10.2 施工准备1、 应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。2、 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。4.10.3 工艺流程检验水泥、砂子质量配合比试验技术交底 准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层搓平压光养护检查验收4.10.4 施工工艺4.10.4.1 基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或108、钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；湿润后，刷素水泥浆,随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓.4.10.4.2 标高控制1、 根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。2、 按线拉水平线抹找平墩（6060mm见方,与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。3、 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。4.10.4.3 铺浆将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设.4.10.4.4 搓平109、用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。4.10.4.5 压光第一遍抹压：在搓平后，立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平，达到面层表面密实光洁，为便于二次装修,最后用硬质扫帚扫毛，注意保持扫纹方向一致。4.10.4.6 养护应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。4.11 墙面、顶棚抹灰4.11.1 工艺流程基层处理 浇水湿润基层 找规矩、做灰110、饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰清理养护4.11.2 操作方法4.11.2.1 基层处理抹灰前，首先在砼与砖墙交界处设置宽为500的0.6厚钢丝网片（网眼尺寸12。512.5），对于外墙，为防止温度裂缝，加之特细砂配置的砂浆容易开裂，应满墙面刮网,挂网完毕后应提前一天对砖墙面进行浇水，并保持湿润，抹灰前对墙面满刷素水泥浆一遍，提高砂浆与基层的粘结力.4.11.2.2 找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方,如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线,再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹111、出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰)，以此确定标准灰饼厚度.灰饼厚度不得大于20，特殊情况局部不得大于25，过厚应加挂钢丝网后在抹灰.4.11.2.3 标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同.上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。4.11.2.4 护角在抹大面前，在门窗洞口及墙面阳角用1：2水泥砂浆做护角，高度2m,每侧宽度50，并用拊子抹成小圆角。4.11.2.5 抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2。5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平、垂直和厚度112、,上口切齐压实抹光。4.11.2.6 抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底灰要略低于标筋。4.11.2.7 抹中灰待底灰干至67成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋,再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实.4.11.2.8 抹面灰待中灰干至67成后,即可抹面灰,如中灰过干应浇水湿润。4.12 外墙涂料施工4.12.1 工艺流程墙面基层处理刷封底漆喷中间层涂料花纹滚压刷罩面涂料成品保护4.12.2 施工工艺喷涂、局部刷涂4.12.3 操作要点4.12.3.1 基层处理墙面基层抹灰表面的平整度满足高级装修要求，墙面无凹凸不平的地方113、铲除，保证基层要牢固、不起砂、不爆皮、没有裂缝，并用腻子将基层表面修补、找平，最后让基层干燥，要求基层的含水率不大于10。4.12.3.2 封底漆封底漆主要是加强中间层与基层之间的结合,因此封底漆大面积施工时采用喷涂的施工方法，采用人工涂刷工效低、控制不好。采用喷涂墙面的胶浆分布均匀厚薄可以达到基本一致，待墙面的胶浆干燥1h后即可在墙面上喷中间层。4.12.3.3 喷中间层花点中间层是白色浆状物，施工质量直接影响浮雕涂料的外观质量和将来使用质量，它的稠度必须按照现场情况进行调制，根据喷枪的大小试喷。其稠度可以用水或封底漆进行调制，要求喷涂在墙上的厚度约为23mm，使用专用喷斗枪在0。30.8M114、pa压力下，喷嘴垂直于墙面，距离墙面约50cm左右，形成大小不同的花点。4.12.3.4 辊压花纹根据样板确定的花纹大小，在喷涂圆点1015分钟后，利用专用的橡胶辊筒在已喷涂的墙面上将花点压平，形成凹凸的立体面。注意使用辊筒时要沾清水或溶剂，这样便于施工操作并且不能出现明显的接茬印.4.12.3.5 罩面漆罩面漆是按照设计需要的颜色进行涂刷，一般在花纹面上刷两遍涂料,其间隔时间为2h,要求涂料滚涂均匀一致.4.13 外墙面砖施工4.13.1 工艺流程基层处理刮底灰抹找平层分格弹线粘贴面砖勾缝清洗墙面4.13.2 取材要求1、 尺寸准确，颜色一致,无凹凸不平、裂缝、夹心，边缘整齐,棱角不得损坏,115、要轻拿轻放，要分规格分类覆盖堆放整齐。2、 外墙釉面砖、无釉面砖性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10。3、 所用胶结材料的品种、掺合比例应按设计要求，并有产品合格证。4.13.3 操作工艺1、 面砖粘贴前，必须在水中浸泡2小时,不得干砖上墙。2、 饰面砖粘贴前,应根据设计要求,对饰面板（砖）的类型尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合要求.3、 贴饰面板(砖)时,其接缝应填嵌密实，以免接缝渗水。分段粘贴时，分段相接处应平整,缝宽一致。4、 夏天粘贴室外饰面砖时，应防止日光直射和曝晒，可采用遮挡等办法进行施工。5、 饰面板(砖）每天粘贴的高度不得超过一步架，同116、一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将非整砖粘贴在次要部位或阴角处，遇有埋管等则应根据埋件形状切割粘贴。6、 要求刮糙层做到既平整又粗糙，墙角方正,线条通顺。7、 按设计要求和饰面板（砖)的规格弹好分格线，排列力求避免半块。8、 贴面砖在墙面及转角处每隔2m左右贴好标志点,以控制面层的平整度，垂直度和粘结层的厚度。9、 贴面砖时用砂浆贴灰饼,间距1.5m左右。10、 粘贴应分段或分块进行，每个分块自下而上粘贴，贴上后用小木锤轻敲打，用直尺调正平整度或垂直度。粘贴面砖时应保持上口平直,贴完一皮将砂浆刮平，放上分缝用小木条,然后再贴第二皮。木条宜次日取出，用水洗净后继续使用。11、 待铺贴一定面积后117、即可勾缝，勾缝的水泥砂浆，一般为凹缝,凹进面砖表面3mm，要求抽嵌密度。12、 表面的清洁工作宜在水泥砂浆勾缝完成后随即做好，如完成后还有不清之处,可用5-10%稀盐酸清洗。4.14 塑钢门窗安装施工4.14.1 工艺流程定位弹线、抄测标高洞边清理固定连接片门窗框就位与固定门窗框周边塞缝安装门窗扇安装五金配件4.14.2 操作要点4.14.2.1 定位、标高在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记,对于个别少量的窗口安装必须进行放线控制，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。4.14.2.2 洞口处理将门窗的各边控制线弹出后，118、按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理.要求有窗台板的房间,窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。4.14.2.3 固定连接片预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求.连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。4.14.2.4 门窗就位和临时固定将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定,固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高119、度大4050mm，埋入墙体，并有加强钢衬。4.14.2.5 门窗框固定将门窗框与固定在墙柱上的连接片用螺丝固定牢固.4.14.2.6 门窗框边填缝、嵌密封条在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩.在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实,连接件处也必须注意密实,不露出缝隙中软质材料，外墙处按照设计要求作防水膜。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜,不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。4.14.2120、.7 门窗扇、五金安装在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密,开关灵活，间隙均匀.推拉门窗同样,并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。4.14.2.8 清理在墙面涂料等面层施工完毕后，将表面的污染物清理干净.工程交工时将面层的保护膜全部清除.4.15 卷材防水施工4.15.1 工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶、晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层4.15.2 操作要点4.15.2.1 清理基层施工121、防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净.不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。4.15.2.2 涂刷基层处理剂涂布沥青粘结4.15.2.3 附加层施工阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层SBS改性沥青防水卷材处理。4.15.2.4 卷材与基层表面涂胶1、卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷的太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶.还应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂,留置宽度即卷材搭接宽度.2、基层表面的涂刷：涂刷基层胶粘剂的重点是阴阳角、平立面转角处,卷材收头处、排122、水口、伸出屋面管道根部等节点部位。涂刷时,切忌在一处来回涂滚,以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。静置晾干即可铺贴卷材。4.15.2.5 铺贴卷材1、 卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工.2、 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为80mm,且端头接茬要错开250mm.3、 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4、 铺贴平面与立面相接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。4.15.2.6 123、排气、压实每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。4.15.2.7 卷材末端收头及封边嵌固为了防止末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用沥青嵌缝膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层沥青防水涂料，然后压抹加胶水泥砂浆压缝封闭.4.15.2.8 卷材接头粘贴SBS改性卷材搭接宽度:满粘法80mm。4.16 涂料防水施工4.16.1 工艺流程基层处理细部处理配制底胶涂刷底胶附加层第一遍涂膜124、第二遍涂膜第三遍涂膜4.16.2 操作工艺4.16.2.1 清理基层防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次.表面有不平等处采用水泥腻子找平，使表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9。4.16.2.2 细部处理对阴角、管根部等细部要修整圆滑，管根部抹成V字型槽，管子根部的水泥砂浆也要清理干净。4.16.2.3 附加层施工在地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部（边沿）,阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm.涂刷防水材料，要求常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大125、面积涂膜防水层施工.4.16.2.4 第一道涂膜防水层将已配好的CJK991防水涂料用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面，每平米用量大约为0。8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。4.16.2.5 第二道、第三道涂膜防水层在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。涂刮量以0.40.5kg/ m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。4.17 建筑给排水安装工程施工4.17.1.1 管道安装工程流126、程安装准备预留预埋、支吊架安装各种管道安装设备安装及接驳系统试验系统冲洗（消毒)竣工验收4.17.2 施工准备、预留、预埋及加工预制4.17.2.1 管道系统的施工准备管道系统工程量大，覆盖面广,是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题干净彻底的解决在施工之前.4.17.2.2 管道预留套管、预埋件、预留洞及暗配预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量,减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量达到优良，必须重视该项工作。4.17.2.3 预埋施工工艺根据土建结构图127、建筑图及各专业施工图在土建施工配合阶段,由专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统预留、预埋施工图，确保预留、预埋位置的准确可靠。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁.管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管道直径大2号,套管上端应高出地面20mm,卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实油麻。预埋上下层套管时，中心线需垂直.根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸的要求部位固定好，校对128、坐标、标高，平整合格后一次浇注，待管道安装完毕后用填料塞紧捣实.在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件，以免移位.管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞,决不能有遗漏.管道暗敷必须填写隐蔽工程记录，确保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由工长在自检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字。分项工程完毕后,我公司要向监理公司129、业主各报一份存档。4.17.2.4 管道系统的预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸,应根据现场的实际位置确定。4.17.3 给水管道安装4.17.3.1 施工准备施工前认真熟悉图纸，根据图纸要求准备各类施工规范，技术标准图集等，同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计和有关人员研究办好洽商记录，此项工序由项目技术负责人负责组织施工工长实施，对于本工程应特别注意以下各部位：1、 管沟、管井内管道位置布置是否可行，同时对于个别区域，施工前应给制出局130、部管道断面图纸，从而确保施工的顺利进行和成品的美观和高质量做好准备。4.17.3.2 材料进货检验管材及管件的规格种类应符合设计要求，所选用的供货必须为公司近年来一直合作的供应商，其名单应在我公司合格供应商名单内，并且业绩和声誉都较高。进场的管材、管件应有合格证，材质证明填写准确无误。阀门、阀件、规格型号符合设计要求，阀体表面光洁,无裂纹并且经我公司试验室打压合格后方可使用.4.17.3.3 预加工根据本工程的特点，可采用预制施工的方法,既节省人力，又可保证施工质量，对于户型相同的房间，按设计图纸画出管道支路、管径、变径,预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量131、出实际尺寸,记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工,并留出调整段，可大大减少现场的安装时间。PPR管道采用专用割刀切割，专业熔接器热熔连接,具体要求以材料生产厂商作业指导书为准。4.17.4 管道安装管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上,先大管，后小管，先干管，后支管。管道支架安装时，支架型式依据S3标准图中相对应的支架，如标准图中无法适用而自行设计支架时，必须严格计算荷载和校核支架强度，待设计方及监理认可后方可施工，管道支架应在地面预制,支架上的孔眼必须用钻开孔，尽量不许使用气焊开孔， 4.17.4.1 立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编132、号分层排开，顺序安装，对好调直时的印证，校核留甩口的高度,方向是否正确，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建填好楼板洞。立管管卡安装当层高小于或等于5m，每层必须安装一个。 4.17.4.2 支管安装将预制制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度,适当加好临时固定卡,上好临时丝堵,装有水表的支管应先装一连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表.4.17.4.3 管道试压铺设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气充满水加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门无渗漏,稳压到规定时间，133、观察其压力降在允许范围内，通知甲方、监理验收办理交接手续，然后把水放净进行隐蔽。4.17.4.4 管道冲洗、消毒管道交工前必须进行冲洗,冲洗前应将管道上安装的流量孔板滤网、温度计、调节阀等拆除待冲洗后再装上。冲洗水应用自来水。给水管道在系统运行前，冲洗要求以系统最大设计流量或不小于1。5米/ 秒的流速进行,直到出水口水色的透明度与入水口目测一致为合格。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成损害。4.17.5 排水UPVC塑料管管道安装4.17.5.1 工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验4.17.5.2 管道预制排水管部分管道与管件可预先按测绘的草图连接，并编号134、码放在平坦的场地，在安装UPVC塑料管时要根据图纸要求，并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸进行预制。管道断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口,后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀,约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。4.17.5.3 管道安装将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列,安装支架135、，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。UPVC管与支吊架间要垫软塑料垫，不得与金属支吊架直接接触。由于UPVC管强度低,刚度小,因此支吊架间距应严格按照规范设置。对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水面不下降，各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。4.17.5.4 注意事项污水管道上检查口或清扫的设置。在立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置， 排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上,固定件间距，横管不大于2m，立管不大于3m,136、层高小于4m立管可要1个固定件。通向室外的排水管，穿墙下返时，应用45三通和45弯头相连,应在垂直管段顶部设清扫口。4.17.5.5 灌水试验暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。方法如下：在每两个检查口之间用塞子将管道堵住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验，塞子承受的压力为管子的灌水高度与管子净断面的乘积.雨水管道灌水试验高度为由上部最高雨水口至立管底部排出口满水后15分钟，再灌满5分钟,液面不下降、不渗、不漏为合格，暗设雨水管道必须在隐蔽前作灌水试验。4.18 建筑电气安装工程施工4.18.1 配电箱安装4.137、18.1.1 工艺流程校对现场及图纸配电箱到货后开箱检查预留孔洞/预埋件清理安装前配电箱绝缘测试配电箱安装安装后配电箱绝缘测试通电验收4.18.1.2 工艺要求与配电箱安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均符合设计要求;墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完,门已上锁；室内地面结束,预埋件、预留孔符合设计要求,安装场地干净，道路畅通。设备运到现场后，存放于室内干燥处，在规定的期限内会同业主等有关单位开箱检查，并填写“设备开箱检查记录。技术文件齐全,型号规格符合设计要求，附件、备件齐全,箱本体外观应无损伤及变形,油漆完整无损.配电箱的接地应符合国家标准电气装置安装工程接地138、装置施工及验收规范的有关规定.4.18.1.3 配电箱安装：配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。固定要牢靠；将箱体与箱盖，箱内元件解体，做好标记，安装箱体。室内电气照明器具安装完毕后,清除箱内杂物,检查盘面安装的各种元件，整理好配电箱内的电源及负荷线,安装盘面板，当配电箱面板导线连接完成之后，再次清理箱内杂物，固定盘面板，固定盘面板时,不能挤压盘后导线，或把导线压在盘面板的四周边缘上.配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适,切口整齐,零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修,金属构架、铁盘及电器的金属外壳应139、有良好接地。所有配电箱均应设有专用N和PE母排各一条，其中N母排必须与箱体绝缘，PE母排与配电箱体有可靠连接。4.18.2 配管工程4.18.2.1 工艺流程选择线管锯管、套丝弯管配管管路固定现场验收4.18.2.2 安装工艺要求根据设计要求, 选择施工所用线管,。 电气配管应与土建施工,室内装饰工作密切配合进行；管子的弯曲半径应符合规范要求，弯曲处不应出现凹凸，弯扁程度不应大于管子外径的10；管子在混凝土层和砖墙内敷设后，为防止产生移位，应对管子进行固定，管子拐弯处、管子进接线盒的10cm处都必须进行固定;配管线路直线段超过12m,或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线；塑料管敷设时,140、应注意防止管子受到其它物体的挤压而损坏破裂；暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内；管内油污、脏物应清除干净；暗配管施工中应做好施工记录，隐蔽工程在施工过程中应进行验收；多根管子进入配电箱时，应排列整齐,管口进入箱内高度一致；4.18.2.3 暗配管的特殊工艺现浇砼柱内的管子敷设:砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座)盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。现浇砼梁内的管子敷设：现浇砼梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴141、线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。现浇砼楼板内管子敷设：现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，暗敷设的管道外表皮距砼表面距离不小于15mm，并列敷设的管子距离大于25mm,使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确,采取先弯管后直管敷设。4.18.3 电缆敷设4.18.3.1 工艺流程选择电缆电缆绝缘测试架设电缆盘放电缆电缆敷设断电缆电缆绑扎电缆142、终端头制安电缆试验及绝缘测试4.18.3.2 工艺要求电缆应符合国家规范要求；电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格、长度，同时进行电缆外观检查，应无损伤,绝缘良好,电缆封端严密。对KV以下的电缆,用KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M.4.18.4 防雷接地安装接地极:利用404镀锌扁铁在地下0。81米处焊接形成环行接地极，接地极与引下线柱筋及接地极所经过的结构柱内主筋跨接焊联通；引下线:利用结构柱头外侧主钢筋两根（每根大于16）作引下线，各引下线从上至下其接点应焊接成可靠的电气通路，上与避雷带跨接焊连，下与环行接地极及基础钢筋网跨接焊连。在屋顶四周设避雷带(25*4镀锌扁铁）， 利用建143、筑物每层外轮廓圈梁内两根钢筋（直径不小于16)跨接焊成封闭环状，组成均压环，并与引下线跨接连通.建筑物内金属结构、卫生间、外墙铝合金门窗等与均压环连接.圆钢与扁钢搭接时,其搭接长度为圆钢直径的倍。扁钢的搭接长度不小于扁钢宽度的二倍，三面施焊；圆钢的搭接长度为其直径的倍，双面施焊，焊口清除焊药。工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。4.18.4.1 接地系统施工配电箱的金属框架应可靠接地;4.18.4.2 防雷系统施工要求避雷带及其接地装置，应采用自下而上的施工顺序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器；每根下引线都应与一接地网连接,欧姆值应小于10欧；5 工程质量保证144、措施5.1 工程质量保证体系按照ISO9001：2000质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要,建立项目经理领导的项目组织机构,明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。设立质量目标奖励资金.我公司将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定目标责任状，严格奖罚兑现条件.按照项目策划及施工组织设计的要求,由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录.公司按照年度质量体系内部审核计划，按ISO9001标准要求，对该项目进行145、质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题,确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的项目策划及施工组织设计，并以此指导工程全部施工及创优活动。公 司 质 保 部项 目 经 理质量监督站业主、监理、设计项 目 总 工技术工程师资 料 员物资工程师质量工程师小组结构工程师装修工程师给排水工程师电气工程师设备工程师试验工程师测量工程师钢筋班组材料供应商土 建 现 场 经 理模板班组混凝土班组装修班组电气班组给排水班组架子工班组专业分包机 电 现 场 经 理质量管理体系网络图5.2 质量保证的管146、理制度5.2.1 建立和落实项目经理负责制，层层签署目标责任书，实行目标责任承包，作到目标考核、严格奖罚。5.2.2 建立“三检”制度、“挂牌制度、工序交接制度、隐蔽工程验收制度、监理报验制度，切实作到层层把关，过程控制。5.2.3 对于装饰和观感质量要求较高的部位的施工，必须严格执行“样板制。作到样板引路，精品示范,使施工人员对质量的要求具有直观的认识.5.2.4 对于用于工程上的材料、半成品、构配件必须严格执行“见证取样制度”以及向监理“报审报验制度”，物资的质量对工程质量有直接影响，必须严格按照公司的物资管理程序要求,做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和147、投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求.5.2.5 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评,大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”.5.2.6 贯彻和认真落实图纸会审制度、技术核定制度和技术交底制度。5.3 主要分部分项工程质量保证技术措施5.3.1 模板工程1、 模板安装前要有五道控制线：1道轴线，2道边线，2道模板控制线。2、 墙、柱模底口：抹水泥砂浆找平层，但不得伸入墙、柱内；加贴50宽10厚海绵条。模板接缝处加贴50宽10厚海绵条。3、 梁板模板起拱必须按规范和方案要求进行.4、 模板拼装前必须根据施工图进148、行模板拼装设计。5、 选用优质双面腹膜竹胶板作为该工程的模板面材，模板周转次数控制在8次，在周转过程中遇坏损缺角的，必须整修后方能使用，确保混凝土的观感质量.6、 严格控制模板的拆模时间。7、 模板质量管理控制流程图：模板工程管理流程图浇筑混凝土时留人看质量评定支 模底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自 检执行验评标准按墙,板进行抽查10不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书 面 交149、 底操作人员参加技术交底拆 模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录资料整理5.3.2 混凝土工程质量控制流程图5.3.3 钢筋工程质量管理控制流程图熟悉图纸与技术资料学习规范规程标准书面技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接检钢筋、砼工序交接检浇砼时有专人看护钢筋质量证明书钢筋实验报告钢筋自检记录钢筋隐蔽验收记录钢筋质量验收记录熟悉图纸与技术资料熟悉图纸与技术资料熟悉图纸与技术资料准备工作技术交底钢筋下料挂牌标识钢筋安装过程质量监控隐蔽验收质量评定按验评标准分部位抽查10%清理现场文明施工质量记录5.3.4 屋面防水工程5.3.4.1 屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得150、进行后续施工。5.3.4.2 卷材防水层施工中，每一防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工.5.3.4.3 找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。5.3.4.4 检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行。5.3.4.5 卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检查。5.3.4.6 所有使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。5.4 成品保护措施5.4.1 管理措施5.4.1.1 结构施工阶段的成品保护管理措施结构工程水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的151、保护措施后方可作业，在水电等专业项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。5.4.1.2 装修、安装施工阶段的成品保护管理措施装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要,这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位,设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。上道工序与下道工序（主要指土建与水电,不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。接受作业的人员,必须严格遵守现场各项管理制度：所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。5.4.2 技术措施5.4.2.1 152、钢筋工程绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。基础钢筋绑扎时上下层钢筋之间设支撑马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。通道临时铺木板，混凝土浇筑时,不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。楼板浇筑混凝土之前和过程中，必须对板面上钢筋进行定位监控、检查,保证后续工程的准确、质量。5.4.2.2 混凝土工程振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件,防止移位.钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。楼梯混凝土模板拆除后，立即对踏步进行护角保护.5.4.2.3 模板工程预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类153、模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤，另外在施工要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。5.4.2.4 砌筑工程在砌筑时，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿。在构造柱、圈梁模板支设时,严禁在砌体上硬撑、硬拉.砌块在装运过程中，轻装轻154、放，计算好每处用量，分别整齐码放。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工.在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏,应进行补强处理。5.4.2.5 楼地面工程水电的综合布线管槽、各类管道,都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。严禁在已完成的楼面上搅拌砂浆、混凝土和配制调和漆.完工的成品地面应先清洗干净，用塑料薄膜遮盖。运输砂浆和细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢,防止撞坏门框。水电进入末端安装时,对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止155、滑倒、碰坏施工完成的地面.施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级.砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时,必须采取可靠保护措施.5.4.2.6 塑钢门窗安装前必须粘贴塑料保护胶带,同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆，防止水泥砂浆的腐蚀和污染。窗与墙接缝处打胶时，要及时清理多余胶液。塑钢门窗框、扇，事先不能将窗上的保护膜撕掉，可以防止污染.门窗的保护膜检156、查无损坏后进行安装，在通道处安装完门框后必须用木板将框保护好，防止碰撞损坏。在门窗边收口抹灰时可以用塑料膜将框裹好,不要让砂浆等碱性材料损坏塑料面层。拆除门窗框扇上的保护膜时不能用尖锐的器物,以免表面划伤，影响美观。任何工种利用窗口运输材料应架高支点,防止变形和损坏.风天要将门窗关闭好，防止玻璃被打碎和窗框松动变形。5.4.2.7 屋面工程屋面施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞;在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破,并安排防水人员随时检查.在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防157、水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。防水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染已完的成品。5.4.2.8 墙面装饰工程墙体表面不准随意涂抹，表面的灰尘、污垢、残碴应及时清理，不经允许不准在已做好的墙面上再次施工。5.4.2.9 给排水安装工程安装好的管道以及支托架、卡架不得作为其它用途的受力点.阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。管道安装完成后，应将所有管封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.4.2.10 电气安装工程现浇混凝土上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时,应留电工看守，防止振捣时损坏配管及箱、盒移位158、，遇有管路损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管,严禁私自移动，改动电线管及电气设备。穿线时不得污染设备和建筑物品。6 安全施工保证措施6.1 项目安全施工保证体系“安全第一,预防为主”建立以项目经理为安全生产第一责任人和建立专业与全员相结合的监控网络，形成一个“横向到边，纵向到底的安全保证体系，从而保证本项目工程管理目标的顺利实现。项目经理部安全生产领导小组组长生产副经理：副组长质安组长成员施工员6.1.1 安全管理机构6.1.2 安全管理保证体系安全领导小组项目经理安全负责人技术负责人生产负责人机械负责人消防负责人劳务负责人其它有关部门土建工长安装工长机电工长木工组钢筋组砼159、组泥工组架子工组机电组全体作业人员6.1.3 安全管理原则本工程所有的施工组织,务必在安全的前提下进行，因此必须遵守；管施工必须管安全的原则;安全第一的原则；预防为主的原则;动态控制的原则；全面控制的原则。6.1.4 安全责任制度根据管生产必须管安全的原则,建立安全生产岗位责任制:一、项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者，二、分管生产的项目经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各种安全措施和安全制度。三、项目总工程师、安全负责人负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育。四、施工员应对负责分管范围内的安全生产负责，并贯彻落实各项安全技术措施。五、专职安全管160、理人员,负责日常安全管理和监督。6.1.5 安全教育制度一、新工人进厂必须进行三级安全教育,时间不少于40小时，并经考试合格才能上岗操作.对改变工种需进行4小时教育后才能上岗。二、对从事特殊作业的电、气焊工、架、起重、机械等都必须进行专门的安全技术培训，取得市级操作证方准独立作业。三、对项目全体职工要进行经常性安全生产和法规教育，坚持每周一的安全例会,坚持班前讲话，并及时季节性教育。四、对现场的新工艺、新技术的推广，不安全因素的出现等情况，及时进行安全教育,时间不少于2小时。五、对职工要经常进行劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和安全技术规程教育，每月不少于1天。六、对安全操作规程的改变、节161、假日和季节性安全都要进行教育，时间不少于2小时。七、加强对现场安全教育和培训、考核工作，对安全教育和活动登记，教育内容、时间、授课人及成绩。6.1.6 安全教育程序组织安全教育新工人三级教育安全资料下发，批阅，填写教育卡上报项目部备案特种工人培训教育培训资料下发上岗证填写教育卡上报安全组长备案班前教育技术交底检查安全注意事项现场安全员检督、检查6.1.7 安全活动1、班组每周一在施工前要组织全体工人进行安全教育,对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻蹦紧安全这根弦。2、每天上岗前，班组长应对本工种的操作进行安全交底，交底内容162、要切合实际，有针对性，与即将进行的工作相符，安全交底时间不少于15分钟，要认真活动记录，要求每人必须签字认可。3、根据本组人员的技术、思想、体力等情况合理安排工作。4、认真遵守现场安全规程、制度 、规定和有关安全生产指标。5、工作中对作业环境进行安全检查，发现问题立即报告，采取有效措施后方可施工。6、组织本班职工学习安全规程、规定制度，检查执行情况.7、教育本班组人员，不得违章、蛮干，正确使用防护用品和防护设施.8、工人有维护自身安全生产的权利，对班前不交底、违章指挥、隐患未处理有权拒绝施工。6.1.8 安全技术交底一、项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。二、交底要求：根据安全措施163、要求和现场实际情况，各级管理人员要需亲自逐级进行书面交底，职责明确，落实到人。三、安全技术交底与工程技术交底一样须分级进行。1、项目经理部总工程师会同生产副经理向有关施工人员和劳务队伍行政和技术负责人进行交底，交底内容：工程概况、特征、施工难度、施工组织、采用新工艺、新材料、新技术、施工程序和方法、关键部位应采取的安全技术方案或措施等；2、劳务队伍技术负责人要对所管辖的施工人员进行详尽的交底；3、项目责任工程师要对所管辖的劳务队伍的工长进行分部分项工程施工安全措施交底并对其向操作班组所进行的安全技术交底进行监督与检查;4、责任工程师要对劳务承包方的班组进行分部分项工程安全技术交底并监督指导其安164、全操作；5、各级安全技术交底应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。6.1.9 安全管理措施一、安全要求：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施;现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全;管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作.二、安全165、管理1、对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。2、全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录.3、各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底,履行签字手续。4、各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。5、对塔吊、搅拌机、提升机等大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收,合格后挂牌使用。6、各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡,各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为.7、按规定对事故进行报告处理,事故档166、案齐全,并认真做到“三不放过”.6.1.10 安全动态管理制度一、安全生产检查1、公司对项目实施定期检查和重点作业部位巡查。2、项目经理部每月由现场经理组织、安全总监配合，对现场施工进行一次安全检查。3、安全组长每半月组织安全员、施工员对所管辖的区域进行安全大检查。4、专职安全员实行每日巡检.5、除了坚持定期的安全生产检查外,还要根据工作需要不定期地组织一些检查。包括：巡回检查、达标检查、专业性检查、季节性检查等,有些检查也可结合进行。二、安全整改1、凡在检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知书，落实责任实施整改并复查。重大隐患要在规定限期时间内完全整改完毕；2、对查出或发现的重167、大隐患有可能立即导致人员伤亡或设备损坏是，安全人员有权立即责令停工，待整改验收后方可再恢复施工.3、检查出的违章、严重违章隐患及重大隐患,凡不按限期时间内完全整改消项者，依据有关规定给予处罚，因此引发的事故，追查责任者的法律责任。三、安全总结及处理1、开展安全生产检查，必须有明确的目的、要求和具体计划。要有领导干部、技术干部、安全负责人参加，检查后要认真进行讲评,使每次检查都能取得较好的效果。2、每次检查都要制定明确的安全检查表，认真进行考核、记分和评比，好的总结推广,给予奖励；差的严肃批评，给予必要的处罚。6.2 分项工程安全防护措施6.2.1 塔式起重机安全防护1、塔吊的防雷接地必须严格按168、产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备；2、塔式起重机的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作，对保险及限位装置,每天班前要检查,看其是否灵敏可靠，按规定定期检查和保养；3、塔式起重机的装拆都应编制装拆方案，在技术和劳动部门监护下进行装拆。6.2.2 洞口上防护1、 板上的洞口，视其大小在施工过程中尽可能采取措施，大型洞口周边加防护栏杆,井架井等上、下直通的多层洞口,每10m高度内设一道安全网，施工过程中不使用的洞口可以临时加焊钢筋网固定盖，对经常使用的洞口加活动盖,有坠物造成危险的洞口加密闭盖。2、 面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。3、 洞口要有专人管理,经常169、检查防护措施的可靠性和完备性，安全网的内积存杂物要定期清理.6.2.3 交叉作业及临边防护1、 临边防护重点在阳台、屋面女儿墙、楼梯间等施工上人口和通道口处.2、 临边，洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护.3、 临边防护采用在洞口临边搭设1000高钢管围护拦杆并用密目安全网进行封闭。6.2.4 消防管理6.2.4.1 防火管理制度1、 建立健全防火责任制，职责明确,防火安全制度齐全。2、 建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。3、 重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。4、 现场要有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及170、主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。6.2.4.2 防火措施1、 施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。2、 木工间、油漆间等，每25m2设一只种类合适的灭火器。3、 消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。4、 氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m.5、 电焊作业点距离危险品不小于10m,与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。6、 消防用水设专用管线，并保证足够的水压。6.2.5 施工用电管理1、工程项目明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人.临时用电敷设时必须严格171、按照临时用电施工组织设计要求进行。3、现场临时用电设备在安装后，必须经有关部门验收合格后,方可投入使用。4、对现场临时用电工程至少每周一次大检查，并对检查中发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。5、电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋,带绝缘手套，使用绝缘工具。6、电工维修工作记录和电工值班记录，工程拆除后统一归档。7、现场用电必须三相五线制,使用五芯电缆.8、固定设备应有专用开关箱，必须实行一机一闸。9、冬配电箱电流和额定漏电动作霎时间应作合理配合，有分级分段保护的功能.10、集体宿舍用电必须由项目部统一规划，统一布置，不允许乱拉乱用。6.2.6 个人防护进入施工现172、场的各类人员必须戴好安全帽;高空作业人员必须佩带安全带,安全带要扣挂在牢固处；各工种人员要配戴相映的劳动防护用品，方可作业；从事有毒有害作业人员必须戴防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴护目镜、电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套.6.2.7 违章守纪现场严禁赤脚、穿拖鞋，严禁酒后上岗作业，严禁穿带钉易滑和高跟鞋作业.进入现场必须戴好安全帽，系好带，防止脱落。严禁在施工现场禁烟区吸烟，动火必须开动火证。工作时要思想集中，坚守岗位,遵守劳动纪律，严禁从事非本工作作业。职工必须严格执行操作规程，不得违章作业,不得冒险蛮干，对各种防护装置、设施和标志，不得随意拆改。对现场任何人必须执行当地的有关173、规定，对违章指挥和违章作业按现场奖罚条例罚款.7 文明施工与环保措施7.1 场容、场貌布置及管理一、设置明显的工程标志牌及安全规定图牌。二、按施工平面布置图设置各项临时设施,堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。三、现场大门、砂石场地、半成品制作及堆放场地、主要通道等应采取地面硬化措施。四、排水系应保持畅通；建筑物四周浇注砼散水坡排水；现场以排水明沟为主，并在门口主要走人及上车通道处铺设盖板（钢筋制作或铸铁盖板）；排水以排入市政管网为主,对不能排入的可利用集水井用水泵抽入市政管网.施工期间确保排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保174、要求。五、严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。六、设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求,危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。七、现场作业通道悬挂明显的安全标志，现场显眼位置悬挂文明施工宣传标语。八、工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场，以保证堆料场地施工楼层面没有多余的材料及垃圾.项目经理部应派专人对各现场、道路、料场、排水、排污进行清扫。始终保持推料整齐，道路畅通无阻，排水、排污及时、现场无积水。项目分管副经理应定期或不定期组织管理人员进行检查、评比，奖惩并施。7.2 175、生活、卫生设施布置及管理一、现场工地办公室、食堂、宿舍和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应要符合饮食卫生要求。对于高层施工时，在楼层设置一定数量的临时厕所.并要求职工活完料净，工完场清，不留建筑垃圾.二、食堂、宿舍、厕所、浴室等生活设施要有专人管理，专人清扫。工地食堂内保持清洁，有消毒、灭蝇、防尘设施，工作人员经体检合格后才能上岗,职工饮水的开水桶加盖加锁,指派专人负责.食堂符合食品卫生法规定要求,配备电冰柜，做到生熟分开。食堂与厕所的距离大于30m。宿舍内保持明亮、通风，门窗齐全、牢固，室内整洁卫生，无违章用火及违反治安管理条例现象。制定工地卫生、门前卫176、生、宿舍食堂卫生管理制度；制定厕所保洁制度、现场卫生制度,并指派专人督促实施各项制度，指导工作。7.3 具体措施7.3.1 办公室卫生管理办公区域必须制定卫生制度，专人负责打扫，并编排办公室卫生值班表。所有办公桌椅、用具统一布置，文件卷柜整齐摆放，按全帽、工作服挂放整齐。7.3.2 食堂施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖。7.3.3 厕所、浴室厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防177、滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保持厕所卫生、清洁。浴室要求铺贴地砖、瓷砖，设挂衣钩,并有完善的给排水系统。7.3.4 其他规定与措施1、 工地设有环保卫生宣传标牌和责任区包干图，并设专人负责。2、 防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施,由专人定期负责工地打药消毒。3、 现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作,针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治疗的知道和方法.医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。4、 建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运.5、 提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生。食堂、餐厅178、中残余食用油、剩饭菜渣应专门收集处理,严禁倒入下水道,建立化粪池，减少卫生间废水的污染。7.4 环境保护7.4.1 建立项目环境保护体系在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。7.4.2 定期召开环保检查工作会每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会,总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题179、,开出“隐患问题通知单”,各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。7.4.3 绿化措施根据施工现场标准化管理的要求,对施工现场进行绿化，努力形成花园式文明工地。同时对进场施工的职工进行爱绿护绿教育,对工地周围市政绿化主动保护不破坏。7.4.4 防扬尘污染、保洁措施1、 保持周围环境的清洁,施工期间安排专人负责现场周围道路杂物的清理工作。施工现场50米以内保证无建筑垃圾.施工现场出入车辆，工地大门设专人冲洗,做到清洁出场,不尘土飞扬，不污染马路。2、 土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方180、，回填时另外运土进场。3、 建筑结构内的施工垃圾清运,采用袋装,严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。4、 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。5、 现场内所有交通路面和物料堆放场地全部作混凝土硬化路面或铺设混凝土方砖,做到黄土不露天。6、 要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置清洗冲刷台,车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒.7、 禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气污染的防水材料。7.4181、.5 防止水污染措施1、 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2、 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟,控制污水流向，设置沉淀池,将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3、 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。7.4.6 防扰民措施7.4.6.1 管理措施1、施工期间要主动与政府职能部门联系，办理相关手续，接受培训、监督、检查.向周围生活环境排放的施工噪音应符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准(182、GB1252390）,从而取得社会各界的配合和支持。2、施工期间要主动与学校有关部门取得联系，诚恳接受建议和意见，积极做好防扰工作，切实改进工作措施，建立良好的合作关系和良好的学、民人际关系，使之达到理解、支持，有力保证工程的顺利进行。3、施工期间,尽可能采取技术性防扰民措施,除砼工程要求必须连续浇筑外，其它原则上在晚22：00到凌晨6：00时停止施工；但对于本工程砼浇筑必须连续作业的工序及时向学校及当地政府主管部门办理批准手续。4、因工程需要，出入施工现场的各种大型机械设备及时向当地政府职能部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定183、标准之内.5、施工期间对现场进行必要的封闭，以减少施工对周边的影响，临近道路应设置安全防护措施，确保人身安全.6、接受政府职能部门指导管理，对有关部门提出的意见及时整改，并请复查、直至符合要求。7、现场设置监督电话，管理人员24小时值班接社会监督检查，共同促进现场文明建设。7.4.6.2 针对性措施1、 现场混凝土振捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2、 除特殊情况外，在每天晚22时至次日时早6时,严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备,以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。3、 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放,上下、左右184、有人传递.4、 模板、钢管修理时，禁止使用大锤。5、 用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。6、 使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水.7、 加强环保意识的宣传.采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7.4.7 废弃物管理1、 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、 废弃废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳.可回收的废弃物做到再回收利用。8 季节性施工保证措施8.1 雨季施工保证措施8.1.1 及时调185、整施工组织部署8.1.1.1 施工进度计划的调整1、 为确保总体施工进度计划的如期实现，必须根据雨季施工的特点要求，对阶段性计划进行调整,在计划安排上，考虑既不影响工程的顺利进行,又不过多增大雨季措施费用的投入，加大工程成本;既要突出关键，又要统筹兼顾;对于流水线上的关键栋号的关键部位，必须集中资源保证按计划完成，并及时注意发现流水线路中关键线路的变化和调整，采取措施加以克服。2、 在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间。3、 坚持以预防为主的原则，加强对气象预报信息的收集工作，对于雨天施工用的材料(特别是石子、砂子等水运材料）必须根186、据预报提前贮备。4、 加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查,积极督促做好有关工作,特别是在基础开挖阶段,必须加强对坑、槽边坡的土体支护工作。8.1.2 雨季施工措施8.1.2.1 现场排水与疏浚措施加强现场排水，按照施工现场总平面布置方案，采用明沟排水，并根据雨量同时采用水泵强制与明沟相结合作为疏水渠道,沟管集水、集水井汇水,用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程雨施期间现场疏水顺利,在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行.8.1.2.2 原材料、成品及半成品应对措施1、 水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更187、应遵守“先收先发,后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性.水泥尽量堆放在正式的房屋内,要作到绝对不使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。2、 钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。3、 砖要大堆码放，四周注意排水.4、 现场加工木制品及铁活等怕潮湿的材料可架高、苫盖或堆放室内。8.1.3 分部分项工程施工措施8.1.3.1 基础工程基坑周边用页岩砖砌筑180mm高挡水墙，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或地基遭到破坏。8.1.3.2 土方回填根据天气预报情况，将事先备好的土加以覆盖，以免雨淋成泥,雨天禁止回填，且回填完成之前,禁止将基槽外围挡水墙拆除，以免场地雨水188、流入基槽,对施工造成不便。回填土时要严格控制含水率,以紧握成团，落地开花为准,湿度太大的土不能回填。雨后将已夯实的表层土翻开凉晒，湿度达到要求时方可夯实。施工现场备好水泵，便于大雨时槽内积水随时排出。8.1.3.3 钢筋工程雨期施工阶段,加工好的半成品钢筋应覆盖存放，生锈的钢筋要除锈后方可使用，锈蚀严重的严禁使用。焊接钢筋所用的焊条、焊剂要妥善保管，严禁受潮。工地应设有烘干箱、焊条、焊剂烘干后方可使用,焊接完成后,多余的焊条、焊剂及时回收。8.1.3.4 模板工程模板存放场地经过夯实,防止雨季土层下沉，模倒伤人。选择耐雨水冲刷的模板脱模剂。大雨过后要检查一下,如有冲洗掉的现象及时补刷。模板支撑189、要牢固,并随时进行检查；支撑落在土地上时应加通长垫板.模板要经常清理并及时涂刷隔离剂。浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。8.1.3.5 混凝土工程混凝土浇筑前应全面了解天气情况，尽量避免雨天施工。砂石料场地进行地面硬化，并向雨水井泛水。 搅拌站应正确掌握好配合比,根据砂、石的实际含水率调整配合比及加水量.浇筑前应了解当天的气象情况,以防因大雨被迫中断混凝土浇灌,造成技术上的困难。雨施期间也是高温季节，在无雨天气时要加强混凝土的浇水养护，保证混凝土的湿度从而确保混凝土的强度做好防雨材料的准备，对于浇注完未终凝的混凝土如遇突然降雨,及时用塑料布覆盖，以防水泥浆流失。混凝土施工时，当大雨过后试验190、室重新对砂石料的含水率进行测定，并应根据测定结果及时调整混凝土施工配比，严格控制水灰比.8.1.3.6 防水工程在雨季施工时应随时掌握天气形势的变化,尽量避开雨天施工。雨施时，重点是控制好基层的含水率，必要时应采取雨天覆盖局部位置的方法，以保证防水工程正常施工。8.1.3.7 装修工程室内装修时，应将门窗关闭,防止雨进入室内，破坏已装修完毕的饰面层。将易受潮的装修材料堆放至室内或用防雨材料覆盖。外墙涂料施工,在涂料干燥前应避免雨淋,一旦发生应及时处理。8.1.4 安全注意事项1、 脚手架应进行一次全面检查,每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动，腐蚀情况应及时做好处理，斜（马）道必须钉好防滑191、条。2、 井架、塔吊或其他临时设施，应有避雷装置。3、 现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况,要及时处理，保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护顺，并保证灵敏可靠。4、 六级以上大风天气，塔吊要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动。5、 加强气象预报收听记录工作,每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做防风防雨、防雷暴工作。6、 焊机必须有防雨设施,被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊,焊条盛装要防潮。7、 临时遇上暴雨时可用来覆盖混凝土，并按规范要求留设施工缝后停止作业;雨后浇筑混凝土时，根据砂、石含水率及时192、调整搅拌用水量。8、 作好平面布置，现场地面铺设级配砂石进行硬化处理。基坑四周砌18cm高挡水墙，防止雨水流入基坑，现场配备足够抽水泵，及时将现场雨水抽走。9、 基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。8.2 暑季施工措施8.2.1 主要暑季施工影响夏季由于气温高，砼初凝时间短,浇注是主要应解决施工冷缝和干缩裂缝，外墙装饰应着重解决墙面失水、养护。8.2.2 主要施工技术措施8.2.2.1 混凝土与砂浆、 高温期间，混凝土施工配合比要作适当调，掺缓凝减水剂，延长终凝时间,克服坍落度损失，减少收缩裂缝，浇筑混凝土前对模板要充分浇润湿，要特别注意加强保湿养护.、 新浇筑193、的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次，晚上每3小时洒一次水。主体结构施工时一般在晚间安排浇筑混凝土，避免混凝土出现干缩裂缝及有效地利用工期.、 高温季节，作好混凝土养护工作，防止阳光曝晒,用湿草包覆盖混凝土表面,防止混凝土早期脱水，破坏混凝土强度。、 高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时内用完,红砖在使用前要提前浇水润湿。8.2.2.2 装饰防护措施、 抹灰面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水润湿。、 外墙装饰施工应在架子上搭塑料布遮挡，避免阳光直射，每层的基层应在头一天下午用不浇透,下午做的工程应在上午再浇一次水,对做好墙面应加强养护，养护时间间隔不大194、于4小时，晚间亦应养护一次。8.2.3 后勤保证措施8.2.3.1 饮用水与药品给施工人员备足防暑降温药品和开水保温桶,供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料，在宿舍统一配备电风扇降温,保证职工身体健康。8.2.3.2 降温措施办公室统一安装空调,宿舍安装电风扇等降温设备。8.2.3.3 调整作息时间调整好劳动力的组织工作，对于必须连续施工而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间。9 服务与协作措施9.1 对甲方的服务与协作9.1.1 服务理念业主在工程中起主导作用，“为业主提供优质服务”是我们的工作宗旨，我们从项目开始到项目结束，全面了解业主的需求，掌握为业主服195、务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目的每一个人必须具备这种强烈的意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。9.1.2 过程中的服务加强与业主的沟通和了解，根据业主的建设意图，征求业主对工程施工的意见，对业主提出的问题将及时予以答复和处理，不断改进我们的工作.配合业主做好施工场地内的的广告、宣传工作。全面负责本工程的管理与服务，包括工程施工管理、工期、技术、质量及全部工程协调和服务工作，积极为业主排忧解难。当好业主的助手和参谋.根据业主的建设意图，发挥我公司的技术优势，站在业主的高度从工程的196、使用功能、设计的合理性等方面考虑问题，多提合理化建议。根据合同要求,科学合理的组织施工,统一协调、管理、解决工程中存在的各种问题,让业主放心.建立与业主、监理参加的工程例会制度，加强沟通，及时解决工程质量、进度等问题。成立现场管理小组，加强与当地环卫环保、派出所、市政等部门的联系,确保工程顺利进行。合理使用工程资金，实行专款专用。根据施工进度计划，制定资金使用计划,保持资金处于最佳使用状态。如果本工程施工中某阶段业主发生困难，我们保证工程连续施工，工期不受影响.9.1.3 竣工交工后的服务按照ISO9001质量体系文件服务控制程序的规定,我公司对甲方提供如下服务：对于任何原因造成的任何损坏，我197、方将一律主动地先维修，后分析原因；分专业向业主提供保修卡；对业主相关工作人员进行必要的培训;为本工程建立由专人负责的保修队，并与业主建立稳定的工程维修联系制度；如业主有更进一步对工程保修或售后服务方面的要求或期望，我公司将积极配合。9.2 与监理公司的协作工程开工前，向监理提交施工组织设计，工程总体进度计划，经审批后方可进行施工的全面质量管理、进度管理、安全管理等,并严格执行，对特殊分部工程要向监理提交施工方案，并定期制定进度计划,呈报监理;在施工全过程中，服从监理公司的“三控”（即质量控制、工程投资和工期控制）、“两管”（即合同管理和资料管理)和监督、协调;在施工过程中严格执行“三检制”，服198、从监理公司验收和检查,并按照监理工程师提出的要求，予以整改,对各分包单位予以监控，行使管理的职责，确保产品达到优良，杜绝现场专业分包单位不服从监理工作的现象发生,使监理的一切指令得到全面执行；所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具（含分包)，在使用前按规定进行检验、试验,并向监理提交产品合格证和检测报告.经确认后，方可在工程中使用。为监理顺利开展工作给予积极地配合，在现场质量管理中服从监理的管理。9.3 与设计单位的协调配合建立与设计院的紧密联系，充分理解设计意图。做好设计与施工的衔接工作，协调、解决施工与设计的矛盾；设专人负责审图工作，施工前认真做好结构、建筑、安装图纸的会审交圈工199、作，对存在的设计问题将及时办理“工程洽商，经业主、设计、监理确认后作为施工依据，确保施工顺利进行。在施工中，出现问题及时与设计沟通、解决，问题尽可能在施工前提出，以免造成损失；配合业主、设计、监理按照总进度与整体效果要求进行样板间验收，主要部位验收、主体结构验收、竣工验收等；协调各专业分包在施工中需与设计方协商解决的问题，为减少工程后期的拆改量，理顺安装各专业施工工序。9.4 对专业分包队伍的管理与服务9.4.1 对专业分包的管理9.4.1.1 对专业分包工程质量的管理根据项目质量计划和质量保证体系，要求和协助各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业分包商纳入统一200、的项目质量和管理保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况.质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制;施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面.严格程序控制和过程控制，同样使各专业分包商的专业工程质量实现“过程精品”；对各专业分包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制、和“一案三工序”，严格实行工序交接制度；最大限度的协调好各专业分包商的立体交叉作业和正确的工序衔接；严格检验程序和检验、报验和实验工作。制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评。建立完善的成品保护制度和措施，201、我公司将在各专业分包队伍的合同中，明确其成品保护的责任和义务。各专业分包队伍进场时，再进行成品保护意识的教育。明确分包队伍在负责自己完成成品保护的同时，因对其他专业的成品加以保护。我公司的巡检队将负责成品保护工作的管理和监督。9.4.1.2 对专业分包工程进度的控制要求各专业分包商根据合同工期，按照我公司制定的工程总体进度计划和阶段性进度目标要求，编制专业施工总进度计划、月、周进度计划。各专业总进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划劳动力计划、机械设备使用和投入计划施工条件落实计划、技术设备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等202、配套计划以及施工工序。通过项目经理部的统一计划协调和施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查和落实。按照合同要求,明确责任和责任单位（责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。对专业分包商深化设计和详图设计的协调和管理。除按照合同严格管理各专业承包商之外,要协助、指导各专业分包商深化设计和详图设计工作,并贯彻设计意图,保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求;协调各专业分包商与设计单位的关系,及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；协调好不同专业分包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾.9.4.1.3 对专业分包单位工程安全与现场文明施工203、管理首先是协助、要求和督促各专业分包商建立完善的各专业分包商的管理体系，将各专业分包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；分解每一目标,按照合同严格管理和要求各专业分包商，责任到位、工作内容到位、措施到位、实行严格的奖罚制度;严格按照专项方案和措施实施，定期检查，定期诊断、及时整改,确保各个目标的实现.施工现场人员、车辆进出场控制我公司对现场人员进行统一管理，并利用我们自身配套的现场计算机局域网络实施统计现场人员构成情况，为计划调度、保安工作提供详实、准确的资料。车辆进出场地均有保安做24小时登记，并对车辆所带物资进行安全检查，明确其来历、事由并找到联系人后方204、可出入场.现场人员数据库的建立所有参建单位在进入现场前应向我公司注册，并按我公司的要求提供需进入施工现场的分包人员的有关资料，我公司将所有资料存入计算机数据库。9.4.2 对专业分包队伍的服务9.4.2.1 现场场地根据业主批准的工程总进度计划和分阶段施工总平面布置图的要求，以及批准的各专业分包队伍进场计划，我公司将合理安排各阶段施工现场的平面。各专业分包队伍的材料设备,必须按照总平面布置图划定的范围按要求进行码放。并根据总平面布置负责提供各系统、专业分包所需的办公、材料堆放场地。9.4.2.2 施工水电根据施工现场平面布置情况，我公司将负责统一布置现场临水临电,并统一提供和管理分包单位安全用205、电、节约用水和现场内的污水排放等。9.4.2.3 现场保卫为保证施工现场秩序的安全，我们将对施工现场实行封闭管理。所有施工现场的出入口均安排警卫值勤，来访人员在得到我公司认可后将使用临时身份卡进出施工现场。9.4.2.4 技术服务我公司负责向精装修等专业分包队伍提供工程的主轴线控制线，和楼层标高线，其余施工放线由专业分包队伍测量人员进行引测。9.4.2.5 现场内资源的调配与管理的服务施工现场内已有的脚手架、上下通道、垂直运输机械、临时建筑等各种施工设施，我公司将根据施工进度计划和各专业分包队伍所承担工程施工的具体情况，统一调配使用，充分发挥其效率.为各专业分包队伍之间的协调服务建立每周生产协206、调例会制度和每天生产调度会制度（即联络会议）。在每天的生产调度会上，根据施工进度计划调度、协调各专业分包队伍的施工工序安排。避免因施工管理失调而造成工序混乱，给工程的质量和工期带来损失,以使各道工序的顺利衔接。在每周的生产例会上，要对照工程总进度计划检查本周各专业分包队伍的工作计划完成情况,发现问题，及时调整，安排下周各专业分包队伍的工作计划。通过对各种资源的有效协调，来保证总进度计划的完成。统一收集资料和提供资料查阅服务，设置工程联络小组，全面负责各专业承包人、系统承包商的施工资料收集和组卷工作并提供查阅。10 四新技术的运用及成本降低措施10.1 计算机辅助管理运用梦龙项目管理软件系统，进行施工进度管理、劳动力管理、主材管理、资金管理等,编制网络进度计划图。office系列、WPS系列等文档管理系统,用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等。运用计算机辅助制图，施工现场平面管理系统进行现场平面设计和规划，竣工图的绘制。工程预算软件、钢筋下料软件等进行钢筋下料和工程成本控制。10.2 新工艺、新技术、新设备10.2.1 采用流水作业技术，运用统筹法方合理进行施工组织.10.2.2 采用电渣压力焊、闪光对焊等钢筋连接技术。10.2.3 运用全站仪、经纬仪、高精度水准仪进行工程测量控制网的测设。10.2.4 运用摄象机、摄影机对施工过程进行记录。