1、1.编制说明1。1编制依据1.1。1xx市某污水处理有限公司的招标文件某污水处理厂工程土建及主体构筑物.1。1.2xx市某污水处理有限公司组织的现场勘察和交底答疑。1.1.3国家和部颁的有关施工、设计规范、规程和标准及xx地方政府及业主颁布的有关法规性文件。混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042001）给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ 14190）钢筋焊接和验收规范（JGJ 18-96）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ-107-96）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）建筑地基处理规范（JGJ79-2002)混凝土水池软弱地基础李设计规范(CECS86-962、）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191)混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）1。1。4北京某华环境工程设计研究院的某污水处理厂工程招标设计图纸.1。1。5浙江某建设工程有限公司的xx某污水处理厂一期岩土工程勘察报告1。 2编制原则1。2。1严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施.1。2.2总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析,充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施3、工工序间的衔接,提高施工效率，确保施工质量和进度。1.2.3进行多方案分析比较,选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪、防尘方案,选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。1。2。4认真贯彻执行“百年大计,质量第一的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工,交给业主一份满意的答卷,为xx市污水处理的发展贡献力量。2.工程概况xx某污水处理厂工程位于xx萧山东片化工工业园东北角,萧山外十五工段,总建设规模100万吨/日,计划分三期建设，一期规模30万吨/日,计划用两年的时间完成首期工程建设.该项目的建成，为加快东部基础设施建设，改善萧山区江、4、临江两大工业园区的投资环境。还碧水清泉于民，实现该区经济的可持续发展具有重要意义。该工程建设单位是xx某污水处理有限公司。设计单位是北京某环境工程设计研究院。2。1主要构筑物、结构形式一览表序号构筑物名称规格尺寸长X宽X深（高）埋置深度结构形式及施工方法1厌氧水解池(两座)85。4x45.1x8。43。58现浇钢筋混凝土，横向设一道伸缩缝,纵向设8道伸缩缝,预应力管桩抗浮2曝气池(两座）197.9x108x7。54。68现浇钢筋混凝土横向设四道伸缩缝，纵向设8道伸缩缝，预应力管桩抗浮3二沉池（八座）二沉池配水井（两座）53x5。07m现浇钢筋混凝土底板，预应力钢筋混凝土池壁4澄清池（一座）6.5、45现浇钢筋混凝土，横向设一道双墙,纵向设一道伸缩缝，预应力管桩抗浮5紫外线消毒及尾水泵房（一座)35x16x2106.92现浇钢筋混凝土,预应力管桩抗浮2.2地形地貌及环境条件工程场地位于xx萧山东片化工工业园东北角，钱塘江北外十五工段，地貌类型属于钱塘江冲积平原，场地现为农田及鱼蟹养殖塘，且场地中央原有一条河流穿过，河宽在80.0m左右，河深经勘察期间实测，一般在3。05.0m之间，局部可达6。0m以上，现已填平。场地地势在河流以北较平整，相对高差在0。5m以内,河流以南因有鱼蟹养殖塘，地势梢有起伏，高差一般在1。5m以内。场地环境条件一般,二沉池、澄清池及紫外消毒及尾水提升泵房现状地面标6、高为4。6m，曝气池及厌氧水解池现状地面标高为4m。2。3工程地质条件从工程勘察报告可知,在勘察深度52。5m范围内，根据地基土物理力学特征及沉积类型，可划分为三个工程地质层.自上而下土层特征如下:2。3。1 素填土杂灰色，松散状，主要由碎石组成，局部含少量块石.该层仅在场地89及90剖面位置处分布，层厚0.300。40m。2。3。2 -2砂质粉土黄灰棕色，松散状，干梢湿，中压缩性，摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低，韧性低。含云母碎屑,该层为冲填土。该层全场分布，层厚0.303.70m，层面高程3。967。08m。2.3.3 3砂质粉土灰棕灰黑色，梢密状，很湿，中压缩性，摇振反应迅速,无光泽7、反应，干强度低，韧性低。含云母碎屑及较多泥碳,该层在河流及鱼塘位置处局部含少量淤泥质土。该层局部缺失，层厚0。304。40m,层面高程负1.396.77m。2.3。4 -1砂质粉土棕灰棕色,稍密状，局部饱和,中压缩性，摇振反应迅速,无光泽反应，干强度低，韧性低.含云母碎屑，具微层理及振动析水现象，不均匀，且该层在场地河流以南力学性质稍差于场地以北。该层全场分布，层厚0.408.90m，层面高程负2.195.40m。2.3。5 -2砂质粉土夹粉砂棕灰棕色，稍中密状,饱和，中压缩性，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。含云母，局部见少量腐木屑,具微层理及振动析水现象,不均匀，粉砂含量约为28、0，该层在场地河流以南力学性质稍差于场地以北.该层全场分布,层厚4。6012。00m，层面高程负9。741.25m。场地类别为III类，场地类型属中软场地土,地基液化等级为轻微液化基地。2.4工程水文条件施工场地位于钱塘江南岸并紧临钱塘江,地下水位受钱塘江水位的影响较大，稳定水位在0。303.20m之间，地下水水位变化幅度随大气降雨量及钱塘江水位变化而变化，变化幅度一般在1。002.00m之间,地下水类型主要为孔隙潜水和上层滞水。2.4气候条件萧山地处山间盆谷1月平均气温3.9摄氏度，在2月分后气温回升，月平均气温达到5。2摄氏度.年平均降雨量为1500mm。气候多宜，降水量适中,热量条件较优9、.降水及风力易受季风影响。地点月份123456萧山月平均气温3。85。29.315。320.324。4前后二月气温差/1.44.1 6.05。04。125工程目标：(1)质量等级及质量目标本工程质量等级定为：达到国家规范标准规定的合格标准.本工程质量目标达到“钱塘江杯”争创国优或“鲁班奖,分项分部工程一次验收合格率100,优良率90以上，且防水、混凝土等主要工程必须优良，杜绝重大质量事故的发生.(2）工期目标严格按合同工期要求合理安排，确保提前实现。工程于2004年12月15日开工至2005年9月11日完成土建(3）安全生产目标：杜绝伤亡事故，达到JGJ5999要求.（4）文明施工目标:创浙江10、省文明施工工地，xx市文明施工工地。2。6工程特点2。6.1工程量大、时间紧、现场场地狭小，施工布置及交通组织困难。本工程共有构筑物5个。其中大部分为现场浇筑的大型混凝土构筑物，工程量很大，且之间距离相邻较近,而建设单位要求完成工期仅为270天，所以时间相当紧迫.现场场地狭小,又要在有限的区域中合理的对工程进行施工布置，对现场临时道路进行有效的疏导，故困难较大。2。6.2现场土质情况复杂本工程地处位置紧邻钱塘江,地下水位受钱塘江水位影响较大，地下的砂质粉土层在基坑开挖过程中会对施工造成很大的不便，极容易出现流沙现象,所以对降水施工要求很高。2。6。3质量水平要求高本工程的各大构筑物，结构复杂，11、施工流程紧凑，施工工期相当紧迫，所以我们本身不能在质量上出现纰漏造成返工现象;且本工程的质量目标要达到“钱塘江杯”争创国优或“鲁班奖，所以政府和建设单位对本工程的质量提出相当高的要求.2.7主要工程量序号名称数量（座）土方量（立方）砼（立方）钢筋（吨)1澄清池11953260068262二沉池及配水井8、2721081871117883后处理变电所及控制室1735189244厌氧水解池2531792973882935曝气池2179132576446紫外消毒及尾水提升泵房1585410461073施工现场平面布置工程基地建设大体分五个部分：办公生活区、材料加工及设备停放区、临水临电临时路，现场硬12、化，现场围挡。3。1办公生活区办公生活区计划在场外临时征地3000平方米。其中建筑面积2400平方米，采用钢结构彩板房,室内地面铺瓷砖，顶棚用石膏板吊顶，外檐门窗采用塑钢门窗，室内标高比院内标高高30厘米。地面采用六角花砖满铺。做花坛一座,不锈钢旗杆6根，厂区围墙采用花饰围墙.办公室内办公设施统一布置.实验室及库房采用砖混结构。民工生活区采用板棚搭设，地面采用C10混凝土硬化。生活及办公区平面布置图3.2材料加工及设备停放区因场地内没有临时用地处,所以钢木加工区根据施工的进度分三次布置。首先，在进场阶段,利用后处理变电所及控制室处作为钢筋加工区，利用二沉池B1、B2#作为木工加工及设备停放区。13、第二阶段待二沉池A1、A2#的中心筒及管道完成后回填，作为木工加工及设备停放区，钢筋加工区不变。第三阶段为2005年6月底，因场区内主要构筑物已经进入收尾阶段，钢木工作量减少，所以把钢筋加工区缩小,进行后处理变电所及控制室施工，把木工加工区移到二沉池A1、A4#北侧.3。2。1钢筋区分存放区和加工区，存放区在分为原料区和成品区，中间用架子管、石棉瓦搭设加工棚，加工区周围用机砖硬化。原料区设钢筋墩台。3。2。2木工区分存放区和加工区,存放区分为模板存放处和模板组装处，中间用架子管、石棉瓦搭设加工棚，加工棚周围用机砖硬化.3。2.3加工区内做一条6米宽附路，与临时主干线连接，结构为一步狗头石,两步14、灰土(2:8灰土，厚30厘米）。3.3临水临电3。3。1临时水3.3.1。1临时上水从甲方指定水表井用直径6寸的PVC管延临时路引到生活办公区及施工现场并分别建水井,每隔150米变径，以保证水压,如施工中压力不够，在水表内加设管道泵.管线埋深80厘米.3。3。1.2临时排水根据场区情况，生活区、办公区及施工排水管道采用30厘米承插口水泥管做为排水管线，间距30米做检查井，同时在生活办公区设化粪井两座,排入排水管网。现场排水采用30厘米承插口水泥管，沿场区内主干道埋设，深1m。间距30m做检查井一座。3。3.2临时电由业主提供电源用电缆分别引到两座变电室，为方便施工。具体位置见平面布置图。另配115、20KW发电机4台并修建发电机房，以供未接电前和停电应急之用。从接电点至变配电室采用高压电缆引接，采用三相五线制供电系统,设专用保护线及三级漏电保护开关，在变配电室设总动力控制箱，从控制箱敷设动力及照明电缆至用电地点，各用电地点设分控制箱，用埋地电缆为各负荷供电。基坑及周围地面采用高压卤素灯作为照明主光源。 从变电室引出缆线到钢筋区、木工区等所需施工区域，尽量下套管埋地,如架空接要求电杆布设规范、美观，满足车辆行走高度。详细如图3。3。2。1施工要求:施工现场配电箱必须采用三维或凯达电器厂生产的标准电闸箱，要根据设备的额定电流选用一机一闸一箱一漏一隔离。必须达到三级控制二机保护，现场电工必须持16、证上岗操作证做严格按照JGJ4688安全技术规范执行。3.3.2.2 架空路要求：架空线路必须采用绝缘导线.架空线路的当距与弧度，木杆架设当距不得大于30米,线间距不得小于30厘米,最大弧度处与地面的最小垂直距离不得小于4米。架空线路的终端及转角处必须做重复接地，接地电阻不得大于10欧姆。3。3.2。3电缆敷设要求:敷设直埋电缆见图.电缆路径选择时尽量少拐弯.使电缆尽量少受外界因素的损坏。（如机械、化学).散热条件好.尽量避免与其他管道交叉。应避开规划中要挖土的地方.敷设电缆一定要严格尊守相关技术规格的规定和设计的要求竣工后要按规定的手续和要求的手序和要求进行检查和试验确保线路的结果.3。3。17、2.4敷设电缆的部分技术要求在敷设条件许可下，电缆长度可考虑1.52%的余量，以作为检修时的备用直埋电缆。做波浪型埋设.下列地点的电缆，应穿钢管保护的内径，不得小于电缆外径的2倍。电缆引入建筑物、建筑物从电缆沟引出至电杆、延墙敷设的电缆、以及埋入深度小于0.25米的及与道路交叉的一段.电缆的金属外皮均应可靠得保护接地。电缆终端必须做重复接的。3.3.2。5安全要求：在架空线路中防止高空堕落，必须系好安全带，不许抛扔工具以免砸伤下面的工作人员，电工一定要戴好安全帽。穿好绝缘鞋。电工一定要持证上岗，在安装电闸箱和机械设备时注意做好保护接零，使用前一定要进行验收和运行。3.4施工现场3。4。1施工总18、平面布置 为保障施工现场物资和人员的安全,整个施工现场采用统一标准的彩板围挡。在现场建立危险品存放库房，将可能产生危险的物品与其他材料分离放置。施工现场全部用混凝土硬化,彻底消灭裸地。场地采用C10砼硬化，场地硬化厚度10cm。现场道路均为循环道路，以便于施工。在施工场地围挡处设铁制大门，在门内设461。5（宽长深）洗车台，洗车台下设污水过滤池，并与场地内的排水沟连通，污水经沉淀排入场外管线。生活办公区3。4。2临时用地表：用途面积(平方米）位置需用时间办公室200270天会议室200270天厕所浴池60270天休息室40270天库房140270天标养实验室70270天餐厅80270天警卫室219、0270天民工居住区1590270天4工程计划及保证措施4.1工程计划4.1.1合同要求工期为2004年12月15日-2005年9月11日4.1.2根据现场实际条件，我单位制订了详尽的进度计划。考虑到工期紧、任务重，总体计划设想为在2004年12月进场后既进行项目部搭设及钢木加工区的工作及临时水电的施工,同时施工现场开始进行井点及深井的施工，以上工作10天左右完成后,即进行各工程的开槽工作。在春节前完成大部分土方工程，全部完成项目部建点,现场钢木加工区及临时上下水及临时用电工作。前期用电全部采用发电机,后期现场常备发电机4台。4。1.3考虑到结构之间关系和工艺要求,曝气厌氧池、二沉池及配水井等20、5个构筑物的施工顺序如下：二沉池（共8座）：二沉池中心筒和进出水管道先行施工，把每4个沉池作为1个施工段施工，主体结构的底板及池壁每两个沉池作为1个施工段施工，准备2套S。Z。模板及各种A、B、G型卡子和花梁，周转使用.外模分块吊装，内模直接拼装，模板周转4次，每次周期为1个月.曝气池及厌氧池的施工顺序为：因曝气池比厌氧池深1。1m，所以首先进行曝气池的底板施工，根据伸缩缝划分确定施工段,每个施工段包括底板、池壁、导流墙作为一个整体，每个整体分两步混凝土浇筑完成(局部分3步)，底板混凝土在浇筑完成后,在20天内完成池壁及导流墙混凝土的施工,最大限度保证结构的整体性，有利于防渗防裂。在厌氧池一侧21、的曝气池底板完成后，进行厌氧池的底板及池壁施工。施工上也采用以每个伸缩缝作为整体的方法。尾水提升泵池及紫外消毒泵房及澄清池:根据先深后浅的原则和工程量的关系，首先施工尾水提升泵池及澄清池，降水明开槽，在施工完主体结构后回填,再进行紫外消毒室的施工。 说明：蓝色为先行施工段。后处理车间及控制室：首先进行澄清池的主体施工。后处理车间及控制室处作为临时钢筋加工区场地，计划在05年7月开始施工,05年9月完成。4。2进度计划4.2。1曝气池及厌氧池进度计划：4.2.2二沉池进度计划:4。2.3澄清池进度计划：4。2。4控制室进度计划：4。2.5尾水提升泵房进度计划:4.3保证措施4.3。1作好前期准备22、4。3。1。1做好各专业的协调与接口工作。4.3。1。2加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其它相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件,为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。4。3.1。3认真做好各工序的协调工作，缩小工序搭接时间。4。3.2技术保证4。3。2.1本标段工序繁多，在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。4。3。2.2定施工应急予案,作到提前准备，心中有数，避免因紧急情况发生处理不当造成的工期损失.4.3。2。3搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能23、减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度.同时牢牢抓着关键工序的管理与施工,确保关键工序的工期与质量。4。3.2。4根据施工总进度计划的安排，分别编制月、旬、周施工计划建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。4.3.2.5提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方及时与设计单位联系解决，避免耽误施工. 4。3.2。6组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握施工要求的标准与程序，提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工,及时提交竣工验收。4。3.2.7强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成的返工而影响正常24、的施工进度。建设单位审批实 施按工程项目编制月、旬、周施工进度计划、上报监理编制实施性施工组织设计主要内容包括：1、 施工进度计划2、 主要劳动力计划3、 主要机械设备进、退场计划4、 施工准备工作计划5、 临时设施、临时占地计划6、 劳、材、机数量计划上报建设单位审批审批是否通过调整师组施工组织设计主要内容包括：1、 当月、旬、周计划完成工作量2、 当月、旬、周实际完成工作量3、 累计计划、实际完成工作量4、 原因分析及采取的措施5、 劳、材、机数量汇总监理审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直至工程完工修 改 计 划监 理 审 批否 是计划实施流程图4.3.3组织保证及计划性4.3。3.25、1选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。2配备数量充足、经验丰富的技术人员,选派从事过类似工程的专业队伍。4.3。3。3缩短施工准备期，尽早进入工程施工.4搞好标准化施工,认真贯彻执行ISO2000标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度,要稳产高产,防止大起大落.4.3。3。5实行工期目标责任制，根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划,将工期目标横向分解到部门,纵向分解到班组个人,逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖罚制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲,使全员自觉实施进度计划做到以工序保日、以日保旬、以旬保26、月、以月保年,确保关键工期的实现，最终保证总工期的实施.4。3。3。6搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行.4。3.4劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。4。3.5物资保证4.3。5。1保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。4。3.5。2根据生产计划编制供应计划,超前订货加工,同时严把原材料质量关,防止因不合格材料而影响工期。4.3.6机械保证按照施工计划配足各类桩机、反铲挖掘机、自卸运输机、砼输送泵、降水设备等作好材料进场计划，同时做好设备的使用、保27、养、维修工作，保证各种设备的正常运转,并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。5。项目班子成员专业素质、人员结构、专业配备根据本工程的施工特点及初步拟定的施工方案，工程中标后将由我公司多年从事市政工程建设、大型基础设施建设的施工人员组成“xx某污水处理厂工程施工项目经理部”，实行项目法管理，负责工程的组织实施。根据本工程承包管理需要及我们的经验,拟配备有110人左右组成的承包管理项目班子.其专业素质：委派国家优秀一级项目经理担任项目经理，委派经验丰富的高级工程师担任总工程师，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，计划投入高级工程师34人，工程28、师1520人,助工30-40人，技师60人 .其人员组织结构 ：人员结构体系和配备突出注意加强指导、协调和管理能力.在项目的组织结构上将设项目经理1名，项目副经理3名，总工程师1名、总经济师1名。项目部设6个部室,7个工程施工队。具体的人员机构（见组织机构框图）。xx某污水处理厂工程项目经理部管理系统项目部专业配备：配备相应资质且专业种类齐全专业管理人员，结构专业施工现场管理人员20人，质量管理人员12人，安全管理人员6人，文明施工及对外协调人员3人，水电专业施工现场管理人员3人,测量专业管理人员4人,装修专业管理人员2人，起重吊装管理人员10人。 在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上29、采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工.6.施工管理模式、协作单位的配合确保工程质量进度为了保证工程顺利进行，项目实行“三级管理”，万事做到并层层分解、层层落实，做到总体有人抓，具体有人管，责任到人，赏罚分明。我们一方面将继续发扬在承包管理中已取得的经验,另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务,集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工,并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主目标。在建设项目实施阶段,将采取各种有效措施，强化施工过30、程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求,我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现.创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务是我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将严格管理做到：6.1认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好承包管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理准备工作是非常重要的，需做好下列管理：6。1.1与设计进行全面接触,为开展各项施工管理总承包打下技术经济基础。6.1.2了解设计意图和出图情况,提出出图要求，迅速全面掌握设计情况。6.1。3编制审核概算，为编制施工总体方案打下基础。6。1.4认真制31、订施工规划,编制完善的施工大纲。6。1。5认真全面地编制好水、电、风及专业设备安装工艺。6.1.6按施工进度,认真选择好分包队伍，首先解决好基础、结构、装饰、安装施工的方案,对双方确认的分包队伍要进行全面考察,确认其管理能力和施工水平。6.1.7根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理,做到目标明确,措施扎实，实施有效。6。2认真落实各项规章制度本工程工期是先进的，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安，现场标化等管理办法,并认真予以落实和执32、行.6。2.1承包管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。6.2.2分包合同中各项条款和附件必须符合国家和市政府所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与分包交底。6.2。3建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。6.2.4强化计划管理，根据总进度要求,针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。6.2.5建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。6。2。6“拼搏、求实、创新、重誉”是我公司的企业精神,我们将发扬企业精神，作出我们应有的贡献。6.3落实各职能部室主要职责6。3。1施工管理部根据批准的总进度计划,监督33、指导分包单位履约形成进度计划；会同业主或业主代表选择分包单位；负责各分包单位间的施工协调,专业配套单位的工作协调，政府主管部门、地方政府间协调；施工分包单位的操作质量监控；现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主或业主代表的指令及有关会议的决议；负责向业主或业主代表提交工程进度完工验收报告；对工程进度、操作质量、分包单位协调负全责。6.3.2设备管理部按施工图及合同规定，负责材料设备提供报价及管理；以业主或业主代表名义，按合同要求，办理免税进口直至运至现场的一切工作；整理保管好一切材料、机电设备的原始资料和报告证件等;对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。6.3。3技术管理部按合同34、要求落实分部工程的设计;按合同要求落实“施工大纲的编制；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、试验和全面质量管理工作；制订施工使用规范，做好技术档案工作；审查分包技术施工措施；对工程技术管理负全责.6。3。4质量监督科按确定的工程质量总目标制定质监管理网络；监督、检查、评定、检验原材料和机电设备；使之按合同、设计、规范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定;参与业主代表对产品的抽查、质监，评定、规范要求予以实施;进行隐蔽工程的检查评定；参与业主代表对产品的抽查、质监，评定原材料和设备；参与对分包单位(厂商）的质量状况的考察；对工程产品的最终施工质量负全责。6.3.5财务预算部工程总承包价的控制；分包35、单位报价的审核；工程总费用使用的监控；合同条款执行的监督；负责编制总承包管理指标价格;协助业主或业主代表对各分包单位、分包厂商所提供的报价予以审核确认；协助业主或业主代表获取有关的进口机电设备和材料的一切文件批复；负责向业主提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与业主代表办理追加金额；办理与业主间的工程款收取、支付;组织经济活动分析;对工程造价控制及成本控制负全责。 6。4施工协调管理6.4.1与设计单位间的工作协调1)如果中标，我们即与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案.向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施36、工图设计。2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作.3)主持施工图审查,协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议,完善设计内容和设备物资选型。4）组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计提供需主管部门协助的专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。5）对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求,验收小样板间,进行部位验收、中途质量验收、竣工37、验收等。6）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。6.4.2与监理师工作的协调1)在施工全过程中,严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在发包单位“自检”和总承包专检的基础上,接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2)贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并剧此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工38、作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行.3)所有进入现场使用的成品、 半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4)按部位或分项、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理师能顺利开展工作,对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中,维护好监理师的权威性。6。4.3与分包单位间的协商1）总承包商会同发包方(发包方代表）对拟选定的发包39、单位予以考察,并采用竞争录用方法，使所选择的发包单位（含供应厂商)无论是资质、管理、经验上符合工程要求.2)责成分包单位所使用、选用的设备、材料必须在事前征得业主代表和总承包的审定,严禁擅自代用材料和使用劣质材料.3）责成各分包单位应严格按施工总进度计划和施工大纲，编制“实施进度计划和“施工组织设计”,建立质保体系,确保“大纲”所规定的总目标的实现.4）分包单位严格按总承包制定的总平面布置图“按图就位”,且按总承包制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作5）分包单位进场前均与总承包签订工程发包合同,严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均以视作40、总承包商的工作失误.6）本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾,以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责。尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失.7）总承包商应不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护,做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。6.4。4协调方式1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2)由总承包商的项目管理部经理负责主持施工协调会,一般情况下，以周为单位进行协调。3）总承包商41、将会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术科、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题.根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度.7主要材料采购、供应计划及产品质量保证7.1曝气及厌氧池主要材料采购、供应计划（单池)名称规格单位数量开始进场时间木材板材m35005年2.15井点钢管2寸m6042、0004年12。15井点钢管3.5寸m100004年12.15橡胶止水带350mmm160005年2。15混凝土 C10C30m34400005年2。15钢筋t420005年2。157.2二沉池及配水井主要材料采购、供应计划名称规格单位数量开始进场时间木材板材m34005年2.15井点钢管2寸m1000004年12。15井点钢管3.5寸m200004年12。15橡胶止水带350mmm40005年2。15混凝土 C10C40m31900005年2.15钢筋t178805年2。15钢管DN1200m40004年12。30钢管DN800m40004年12。307.3澄清池主要材料采购、供应计划材料名43、称规格型号单位数量开始进场时间垫层C10m3296。12底板C25m31923。6305。2.4池壁C25m3640。574悬挑槽C25m3156。4305。5.31集水槽C25m352。03805。4。11隔墙C25m3970。05205.2。15板C25m359。1405。5。1橡胶止水带350mmm14805。2。4钢筋t82605。1.15铸铁管3。5寸m540铸铁管2寸m240004。12。20木材板材m3207.4后处理变电所及控制室材料名称规格型号单位数量开始进场时间混凝土垫层C10m315.13条形基础C25m334.65框架柱C30m38.8205。7.12框架梁C30m3644、6.3705.7。12顶板C30m356.33承台基础C25m318。7505。7.2砌块200250600mmm368.3105.7。3钢筋t2475紫外消毒池及尾水提升泵房项目规格型号单位数量开始进场时间橡胶止水带350mmm25混凝土C30m3585405。2。1混凝土C10m3120。4505.1。20钢筋t107钢隔板Q235m236。9805。6。1钢结构型钢Q235t1705。6。17.6产品质量保证：7。6.1供应商的选择7。6.1。1对业主由指定供应商或直接采购的物资，根据月度供应计划及供应协议，在合理期限内，与其签署订购方式、订购时间、进场时间等协议。7.6。1.2由总承包45、商自行选择的物资，执行ISO9002的要求，必须取自城建集团的合格供货方总表.7。6。1。3选择供应商还应符合合同文件、业主、设计师的规定和要求,并符合以下原则。质量:必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计师批准的样品标准。价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。选择交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉的供货商。7.6。2进场物资的组织7.6。2.1物资进入现场或工作区域外的仓库前3天应通知，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。7.6。2.2根据订购、加工合同及技术标准对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量,并取得合同的46、质量证明文件及实验报告。7.6。2。3由业主直接采购的物资，送抵到达地点后，由总承包验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由总承包在收货后24h内通知业主代表复验确认，并在3d内作出处理决定.7.6。2。4由总承包采购的物资，送抵到达地点后，由总承包验收合格后确认，确定由发包商确认的，由总承包在收货后24h内通知监理代表复验确认（也可共同验收确认)7.6。3做好原材料进场检验工作对采购的原材料必须索取质量证明,并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后方可使用，对复试不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。未经验收的47、物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场。各类物资质量证明文件应及时归档。8。劳动力、机械、周转材料计划8。1劳动力计划：8.1。1曝气及厌氧池劳动力计划类别人数时间12.152.152.15-4。154。15-6。156。158。158。15-9.11管理人员1025252510钢筋工2012014010040木工1515015012040砼工1560606020力工2040404020其余相关工种2040404060合计1004354353651908。1。2二沉池及配水井劳动力计划类别人数时间12.15-2。152。15-4.154.156。156。158。158。159.11管理人员48、81515158钢筋工3060806040木工4090908040砼工2040404020力工1530303020其余相关工种1020202050合计1232552752451788。1.3澄清池劳动力计划类别人数时间2004-12200512005-2200532005-42005-5管理人员377773钢筋工61530301010木工010202088砼工26101066测工222222电工111111力工、架子工8153030108合计225610010044388.1.4后处理变电所及控制室类别人数时间2005.72005。82005。9管理人员777钢筋工10152木工5103砼工449、60测工222电工111力工、架子工61212瓦工226装修相关工种0010合计375543 8.1。5紫外消毒池及尾水提升泵房劳动力计划类别人数时间2004122005-12005-22005320054200552005-62005-720058管理人员777777777钢筋工156060606030303030木工205050505030303030砼工103030303030303030测工222222222电工233333333起重工366666666机器工244444444力工304040404040404040合计912022022022021521521521528.2机械计划50、序号设备名称数量规格进场时间1电焊机30台38。5KVA04。12。312真空泵130台7。5KW04。12.153振捣器35台2。2KW04。12。204对焊机3台150KVA04。12.315钢筋调直机4台8KW04。12。316钢筋弯曲机6台3KW04。12.317挖掘机2辆1m304。12。158切断机6台3KW9吊车4辆30t05.2。1510吊车2辆20t05。2。1511平刨3台3KW04。12。1512套丝机6台3KW05。2。1513平振8台3KW05。2。1514蛙夯5台4KW15无齿锯8台3KW04.12。1516电锯4台4KW04。12。1517压刨3台3KW04。1251、。1518离心泵240台19运行车2辆8t04。12.1520装载机2辆5t04。12.1521推土机2辆12004.12。1522潜水泵50个2寸04。12。1523卷扬机2台5t04。12.1524混凝土地泵D80225混凝土象泵17m18.3周转材计划8.3。1曝气及厌氧池周转材计划名称规格单位数量进场时间花梁1200块2000花梁1500块300005。2.15模板S。Z.系列1500005。2。15异型模板S。Z系列.200005。2。15扣件G型卡个4000扣件A型卡个15000扣件B型卡个2000005.2。15竹模板1.222.44m21000扣件U型卡个1500004.12。52、30板材250503000m3500钢管直径48mmt5008。3.2二沉池及配水井周转材计划名称规格单位数量进场时间花梁1200块168005。2。15花梁1500块48005。2。15S.Z。模板600600块480S。Z.模板6001500块280005.2。15竹模板1.222.44m280005。2。15对拉螺栓外拉杆光圆16套扣套680005.2。15扣件G型卡个400005。2.15扣件A型卡个328005。2。15扣件B型卡个500005.2。15扣件U型卡个5000钢管直径48mmt12005。2.15弧形钢管直径48mm（壁厚加强）长6m根166005.1。18.3。3澄清53、池周转材计划名称规格（m）单位数量进场时间备注SZ系列大模板600*900块55705。2。15底板、外池壁SZ系列大模板200*900块7605.2。15SZ系列大模板600*1200块243805.2。15SZ系列大模板200*1200块176SZ系列大模板300*1200块32SZ系列异形阳角150150*1200块2005.2。15135度异型阴角模1501501200块100池壁腋角竹胶板1.222。44平米25005。2。15底板转角处腋角异型模板扣件十字、连接、回转个4500004.12。17钢模板S。Z。系列平米5000隔墙、顶板脚手管直径48mm吨16004。12。17对拉螺54、栓16 套556005。2。15每套包括圆16套扣螺栓、垫片8.3.4后处理变电所及控制室名称规格（m）单位数量进场时间备注钢模板S。Z.系列平米8372005.7脚手管直径48mm吨402005。7对拉螺栓16 套2062005。7扣件十字、连接、回转个110002005。78.3.5紫外消毒池及尾水泵房主要周转材计划材料名称规格单位数量进场时间SZ模板6001200块9202005.1。15SZ模板600900块202005。1。15SZ模板3001200块202005。2.15SZ模板300900块602005. 2。15SZ模板2001200块502005. 2。15SZ模板2006055、0块202005. 2。15SZ阳角模1501501200块202005. 2.15SZ阴角模1501501200块202005。 2.15SZ异形90圆模1200块202005. 2。15钢模板1015块1002005。 2。15对拉螺栓1100根11002005. 2.15对拉螺栓800根3802005. 2.15A型卡件个3500B型卡件个30002005。1.15碗扣脚手架管直径48mm吨902005。1.15扣件十字、连接、回转个100002005。1.159施工质量管理保证体系、控制措施、手段、方法根据本工程的施工特点及初步拟定的施工方案，工程中标后将由我公司多年从事污水厂工程建设56、大型基础设施建设的施工技术人员组成本污水厂项目的技术质量科,由项目经理总负责，项目总工亲自代队。技术质量科配备专业技术人员有：1名高级工程师;5名工程师；8名助理工程师。建立建全以总工程师为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理.对于关键工序、重点部位,成立相应的技术专业小组，对井点降水、深基坑开挖、主体混凝土工程、施工监测等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点,并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实。工程质量由项目经理总负责，并层层分解、层层落实,做到总体有人抓、具体有人管,责任到人，赏罚分明。根据ISO9002质量体系要求，开工前编制本工程的质量计划，由项目部讨论并经上级部57、门批准后下发到各施工管理人员及各作业班组，各工序施工前由技术干部编写下发施工方案至作业层，并严格将质量计划书和施工方案实施于整个施工过程中。9。1工程质量目标：力争工程获得“钱塘江”杯，分项分部工程一次验收合格率100，优良率90以上，杜绝重大质量事故的发生。9。2施工质量管理保证体系：9.2。1质量管理保证体系组织机构项目经理总 工项目副经理工程技术质量科工地实验室器材科综合办公室施工管理部附属工程施工队打井施工队土方施工队主体结构施工队9。2.2建立健全质量保证机构,落实质量责任制。明确领导班子，各有关部门职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。项目领导班子要围绕本工58、程质量目标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制。做好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划，在计划、部署、检查生产工作时坚持把质量放在首位.技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的文件、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品，并及时提供质量合格证明。9.3施工质量控制措施9.3。1混凝土工程9.3。1。1 混凝土的浇筑与振实1）浇筑砼前的检验（1)对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。 （259、)浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。(3）运至浇筑地的砼需做坍落度试验，与入模时要求的坍落度应在允许误差2 cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于32,若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料.（4)砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。2）浇筑方式与要求本工程混凝土的浇筑方式拟采用泵送形式，泵送式主要用于池壁、底板、走道板、顶板等一些大砼量及较高的结构的浇筑.浇筑时要满足以下要求。（1)砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意：A.自由倾落高度一般不宜大于260、m，以不发生拌和物出现离析为好。B.当倾落高度大于2米时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。C。在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2米。（2）一般池壁及基础砼,应在整个平截面范围内分层浇筑，并应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼,上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1。5米以上,其分层不宜超过下表 浇筑分层厚度 序号捣 实 方 法浇筑厚度（cm ）1用插入式振动器302用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时15（3）混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定,若超过允许间断时间,按施工缝处理。 浇筑混凝土61、的允许间断时间（min）项次混凝土入模温度(）使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥12030902101912035-9150注：表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。表列数值未考虑用外加剂的影响。砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32 之间.浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。3）泵送混凝土（1)泵送混凝土在浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验并由监理工程师书面批准，混凝土泵送施工工艺见混凝62、土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）有关规定。（2）在浇筑混凝土开始前,先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃,直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止.（3）混凝土的泵送作业,应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗.（4）入模砼应对称下料,砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗料下沉。（5）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min,炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次,防止混凝土凝结堵塞管道。4）混凝土的捣实一般63、要求（1）所有混凝土,一经浇筑，应立即进行全面的捣实,使之形成密实，均匀的整体。（2）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分、其他特殊地方可用外部机械振捣。（3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。5)振捣(1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土紧插慢拔，以免产生空洞。（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好,插进深度一般为50100mm.（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距,应使振捣器平板能覆盖已振实部分100m64、m左右。（4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接。(5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑.（6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。(7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（8）混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。9.3。1.2混凝土的养护1）一般要求（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。(2)构件体积较大,水泥含量较高,或采用特别养生方法进行65、养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。(3）构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。（4）结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。(5）同样构件尽可能在同一条件下养生。(6）当结构物与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。（7)养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2）洒水养生（1）湿养护应不间断，更不得成干湿循环.混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的66、同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。(2)洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润.（3）气温低于5时,应覆盖保温，不得洒水养生.9.3.1.3混凝土的质量检验1)一般要求（1）为了检验混凝土值量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。（2）所有结构混凝土的试验，有关规定办理。2）试件取样和检验评定（1）不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3个试件应在同一盘混凝土中取样，并以同条件制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值；如有一个测值（最67、大值或最小值)与中间值的差值超过中间值的15时，则取增值为该组试件的测定值；如有两个值（最大值和最小值）与中间值的差值均超过中间值的15时，则该组试件的强度不应作为评定的依据.（2）浇筑一般体积的结构物(如基础、池壁等)时，每一单元结构物应制取2组.（3）连续浇筑大体积结构物，每80200m3或每一工作班应制取2组。(4）上部结构，每片池壁、梁、板等主要构件长16m以下应制取1组,1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少应制取2组。(5）构筑物每座、每处或每工作班制取不少于2组。（6）应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作68、为拆摸、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。(7）混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按国家标准的规定进行检查和评定。2）质量标准(1）实测项目混凝土基础、池壁、走道板、柱、小型预制件等的允许偏差及检查方法分别见下面列表混凝土基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率1混凝土强度(Mpa）在合格标准之内符合国家、地方及设计要求2平面尺寸(mm）50用尺量长、宽各3处3基础底面标高（mm)土质50用水准仪测量58点石质50 2004基础顶面标高(mm）30用水准仪测58点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点（2）外观签定A。混凝土表面平整、颜色均69、匀一致，施工缝修饰光洁；B.梁、柱、基础的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0。5%,深度不得超过10mm；一般小型混凝土构件的蜂窝、麻面面积不超过该面面积的1，深度不超过10mm。C.小型件外型轮廓清晰，线条直顺,无翘曲现象.9。3。2钢筋工程钢筋直径=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径22下搭接，级钢筋搭接42d;I级钢筋搭接30d.温度缝处，固定橡胶止水带采用型钢筋固定.9。3.2。1钢筋的检验及使用要求项目有关规定要求钢筋性能钢筋力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。钢筋应有出厂质量保证书或试验报告书，并做物理和化学试验。钢筋的验收存放钢筋按不同钢筋种类、等级、牌号、规格70、及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌表明以识别，钢筋运输，存放,应避免锈蚀，污染，露天堆放时,垫高并加遮盖。钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀,麻坑，裂纹夹砂和夹层缺陷时，应予剔除不得使用。钢筋代换钢筋的类别和直径应按设计规定采用，以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定钢筋时，应了解设计意图和代用钢材性能，并须符合工程设计规范有关规定,如有代换必须请设计认可。9。3.2。2钢筋加工项目加工注意要点钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；II、III71、级钢筋的冷拉率不宜大于1.钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,再根据调直后的钢筋长度，统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。9。3.2.3钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2)焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍等.焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。3）钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹,与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤.4）钢筋电弧焊焊缝表面72、平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋闪光焊接质量要求序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每年(每批各抽3件)1GB22876金属拉力实验执行2冷弯13接头弯折不大于4度不大于0.1d不大于2mm每件（每批抽10且不少于10件)1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线线的偏移1钢筋电弧焊质量要求序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每批抽检3件GB22876金属拉力实验执行2帮条沿接头中心的纵向偏移0.5d每件（每批抽10且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的偏移4度14接头处钢筋轴线的73、偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05d/0。1d26焊缝长度/咬内深度0.5d/0。5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径9。3。2。4钢筋电弧焊焊条型号要求电焊焊接使用的焊条钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊绑条焊熔槽绑条焊电焊机性能要求1I级结422结426交流、直流2II级结502，结506结556直流3III级结506结606直流9。3。2。5钢筋接头的质量要求1）项目钢筋接头的有关规定和要求钢筋接头方法的采用钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头,对直径等于或小于22毫米的钢筋，在无焊条件时,可采用绑扎接头。钢筋74、的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(绑条焊搭接焊,熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。搭接焊，绑条焊电弧焊的要求钢筋接头采用搭接焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。2）钢筋接头位置与接头截面积接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主筋绑扎接头2525主筋焊接接头2525注：1、搭接 长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头;3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处,并错开布置，两接头间距不小于1。3倍搭接长度。接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊和绑扎接头75、与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处.钢筋绑扎搭接长度钢筋种类混凝土标号15大于等于30受力情况受拉受压受拉受压I级钢筋35d25d30d20dII级钢筋40d30d35d25dIII级钢筋45d35d40d30d9.3。2.6钢筋绑扎的工艺要求:1）钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。2）施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。376、）底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为4)保证钢筋平整度,位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m每2m电焊一处.池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定.5）钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢.箍筋的末端应向内弯钩,箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。池壁的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动.绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋加工检验标准见表序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率设计规定每根（每一类型抽查10，77、且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0 1014箍筋尺寸0 52用尺量,宽、高,各计1点钢筋安装检验标准见表序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱55用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25点数计算截面面积注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径9。3.3模板工程9。3.3。1操作工艺1）基础模板78、安装根据基础墨线钉好压脚板,用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2）柱模板安装(1)按照放线位置钉好压脚板.（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用契形插销插紧，转角位置用联结角模板将两模板连接。（3)安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。（4）安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。3）梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁79、位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下,采用可调式钢支顶其间距为4001000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。按设计标高调整支柱的标高,然后安装木枋或钢龙骨,铺上梁底板，并拉线找平.当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时,起拱高度为梁跨的13。支顶之间应时水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计.支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确80、保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓.梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。4）模板拆除（1）柱子模板拆除先拆除掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。（2)墙模板拆除先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放.（3）板、梁模板拆除先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或81、插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱.拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。高度较高时，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度登记达到设计的100%方可拆除.拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐,拆下扣件及时集中统一管理。9.3.3。2 质量标准1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积,如安装在基土上82、,基土必须坚实，并有排水措施。2）基本项目模板接缝宽度不得大于1。5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积:墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400 cm2.3）模板制作、安装注意要点 项 目 注 意 要 求钢模板的采用 大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度。且要标准化，通用化，经加工制成的钢模板及其配件在检验合格后方准使用.脱模剂的使用 脱模剂使用1：1的机、柴油配置。侧模于支设前，顶模于支设后涂于模板表面,涂刷时要均匀,并不得有浮油，更要注意不得污染钢筋。模板与钢筋安装的配合进行 模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安83、装完毕后安装模板要与脚手架互不联系 模板与脚手架除为整体设计者外。二者之间应不相联系,一面再脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。模板间拼缝的处理 为保证模板拼缝的严密,在模板间拼缝处粘置5*1厘米的海棉条或马尼拉纸板。确实的保证模板拼缝的严密。侧模板注意事项 当所有和模板有关的工作完，待浇注混凝土构件中所有予埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土，这些工作应包括清除所有污物、碎屑物，木屑水极其它杂物予埋件或予留孔须准确固定 固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，位置必须准确,并安装牢靠,防止浇筑砼过程中的走动移位，隐蔽工程应由监理工程师验收后才能进行下一道工序施工。预拱度84、的设置 因结构的自重及荷载产生的向下挠度已超过跨径的1/1600，故应在梁与顶板上设置预拱度，其值等于结构自重和1/2荷载下产生的挠度.并按二次抛物线布置.模板检查合格后浇筑砼 模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，结点联系及稳定检验，。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时及时予以纠正砌体工程9。3。4.1作业条件1）基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；2）主体墙砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；3)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；4)砼85、气块在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后含水率宜为5%8.不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。9.3.4。2操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的沙浆配合比进行配料乘量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。砂浆应随拌随用,水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2）砌块的砌筑应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满挤的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边1015mm，用摩擦式夹具吊砌块依照立86、面排列就位.待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量，在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置,避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搁置长度应相一致,座浆厚度不小于5mm。3)砌块与柱相接砌块与柱相接位置，应按设计图纸规定处87、理。如设计规定时，可预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙(柱）内各不少于700mm。铺浆时钢筋理直铺平.4)砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设28或36钢筋水平带.当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m,柱截面不小于180mm240mm，配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径46，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性88、。5）砌块与门、窗联结当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块,用做安装固定门框用.当采用先立框时,门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码,砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。6）砌块墙与梁底的联结沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1。5m水平长度顶留26拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。当梁底没有预留拉筋时，在墙顶与梁底之间,用粘结砂浆砌一层（60）粘土砖上下顶紧，灌浆堵实。9.3。489、。3质量标准(1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；任意一组试块的强度不小于0。75 fmk。砌体砂浆必须密实饱满。 9。3.5预埋件、预留孔洞9.3。5。1穿墙防水套管及预留孔洞为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，作好每道工序的追溯记录.9。3。5.2埋件的制作各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人90、员，对相关的图纸进行会审并做好记录。根据设计及施工规范要求,绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求,规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后,经总工程师批准后方为有效小样图纸。埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规范及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。制作之前,应由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度.9.3。5.3施工予埋前的控制施工之前,主管工程师应对施工图纸进行详细的审查，并应组织专业人员核对，所标识的予埋件位置及予留91、孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。所下的予埋件应按施工工序流水段内的小样单领用.予埋后如发现数量或种类有误（即出现剩余或缺量)应重新全部进行核对。9。3。5.4予留孔洞的控制予留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，做出模型小样图纸。根据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作。几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须应满足设计要求。加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作。9.3。5。5穿墙套管埋件的控制（1）穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求。(2）穿墙套管的管径应比所穿管径大1#。套管的中部应焊止水环,两端应焊法兰盘,其中间用油麻92、填满，并用柔性防水材料封严。加工成型的穿墙套管应进行防腐处理（外防锈内防腐），并同样应入库码放，做好标识.9。3.5.6施工过程中的控制在预埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件、预留孔洞的标高、位置进行复核检查.检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条应符合施工规范和设计要求,对于50mm2以下的埋件也可采用绑扎法进行稳固，必要时刻采用电焊。就位以后的埋件,应按“三检制度进行验收，验收合格后，可放行转入下道工序。在混凝土的浇筑过程中，应由专业专职人员进行跟班检查，发现有委蛇现象，应及时处理，纠正合格后,方可继续浇筑。浇筑93、后的混凝土,在初凝之前,质检人员必须对所下的埋件再进行一次检查验收,避免给下道工序留下后患。混凝土终凝后,立即进行标识.9.3.5。7拆模时的控制拆模时要注意，对予留孔的保护,严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。对于大于200mm2水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。9.3.5。8严禁利用预埋件做其他工序的临时锚固点严禁在预埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。对穿墙管、予留孔洞,应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。对于重要部位的于埋件、予留孔洞94、穿墙套管应挂有标识牌,并注明其用途.9.4工程质量保证手段和方法9.4.1施工准备阶段9。4。1。1针对工程项目目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。9.4.1.2认真做好各项技术准备,针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。9。4.1.3做好物资、设备的准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定，以确保施工质量检测的准确性。9.4.1。5施工现场的准备。做好测量放线工作，划出施工范围,协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、95、电、施工路的准备工作，制定好交通疏导方案和文明施工措施。9。4。2施工过程9.4.2.3做好原材料进场检验工作对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后方可使用，对复试不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施,以保证原材料进场质量.9。4.2。4加强检测试验工作1）项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检测和实验，并做好验证记录。2)由项目部质量主管，组织有关人员进行隐蔽工程的自检,再自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。3）执行验证的人员均有“质量否决96、权”，并有权向项目总工、项目经理汇报，对不合格品执行“不合格品控制”。9。4。2.5加强测量与监测控制1）测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定并协同完成施工全过程的测量任务。2）质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。9。4.2。6加强对关键工序的管理由项目总工组织人员对本工程关键技术和难点部位提出超前预防措施，特别是对工程质量通病、易发病进行事先预防,通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。9.4.2。7文件和资料的控制1）所有技术文件图纸要求由资料员专人管理,受控文件加盖受控章，分别建立台帐和收发记录。2）存入软盘的文件由97、资料员进行归档登记，为防止丢失，存入软盘的文件均应有备份。3)施工组织设计质量计划预防或补救措施施工方案等技术文件必须经项目总工及各专业负责人员批准后才能在施工中使用。9。4。2.8不合格品控制1)经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定,经判定为不合格品的如属于：（1）物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施,并上报项目总工批准。（2）施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报项目批准。2）不合格品一经鉴别判定,应及时作出标识，可采用:3）施工机械设备不符合性能规定，可挂牌停用.4)整个工序或部位不符合质量标98、准,应挂牌表明状态,防止转序。5）从合格工序或部位中,划分出不合格品的范围等。9.4。2。9不合格品的处置1）对不合格品的原材料、半成品、成品不准使用。2）不合格工序不转序，确定纠正措施,操作合格后方可转序。3）对不合格品的工程部位，应通知设计单业主或其代表共同商讨纠正措施,并做好记录。返修后，必须经检验人员重新评定并做好记录。9。4.2.10工地试验室的建立（1）试验人员的组成本试验室拟由三人组成，其中包括试验工程师一名，试验操作员两名.本试验室所有人员均精通本岗业务，熟悉相关的标准及试验方法，操作员均具备质检员资质，均持有上岗操作证，以确保试验工作的准确性,可靠性。 （2）管理方法在施工现99、场设置中心试验室一座，负责整个工程的试验工作。中心试验室建成后将向质量监督检测部门申请认证，办理临时资质。试验室的所有管理工作将请监理工程师监督管理。（3）试验设备及检测范围 试验室的建立包括力学试验、土工试验、材料试验三大部分。配备的仪器设备性能优良，范围全面，基本上能够满足本工程的需要.同时现场还将建立一座标准养护室。9。4。3竣工阶段9。4.3。1工程项目控制1)制定收尾工程计划,对零星工程量少的清除杂物和材料、机具等要做好具体安排。2）竣工前要按照合同规定的工程施工阶段及验收规定工程质量检验评定标准对已完工程进行检验，找出需要完善改进的部位及时落实处理，以确保提供给业主的最终工程质量符100、合规定要求.3)当业主最终工程质量提出意见时,项目经理应及时组织修复，达到业主同意接受时为止。4）竣工资料准备：由项目总工负责组织竣工资料的编制整理,竣工资料的编制需按照xx市档案馆和xx市市政工程有关要求进行认真整理，各相关人员密切配合。9.4.3.2工程移交1）工程移交前所有工程项目及整修部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。2）所有资料文件完整齐全，符合规定要求。3）按照业主验交程序申请工程移交.1） 质量回访及保修移交工程时，项目部制定质量回访计划，按计划进行回访,及时了解掌握业主对该工程的意见和质量要求.对回访中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行。确保业主100%满意。9。101、4.4测量管理措施为了使测量数据准确、可靠连续，全面实行信息化施工，特制定以下措施9。4.4。1测量队与现场监理工程师密切配合,及时向监理工程师报告测量数据，并经现场检查，做好旬报和月报表.9。4.4.2制定切实可行的测量实施方案和测点埋设及保护方法,将测量工作纳入工程施工的重点内容.9.4.4.3测量人员要相对固定，确保测量数据精确连续。9.4.4。4测量仪器、设备由专人使用并保养维护，在测量工作中定期进行校正检验。9.4。4.5各量测项目在测量过程中必须严格遵守相应的实施措施。9.4.5现场材料质量管理9.4.5.1严格控制外加工采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程102、师组织相关人员进行抽样检查，发现问题及时与供应商联系，直到退货。9。4.5.2搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理实验；还需进行化学成分分析;所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。9。4。6计量器具管理9.4.6。1工程技术科计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。9.4。6。2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。9。4.6.3损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作.9.4.6。4计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具103、.9。4.7主要成品的保护措施9。4。7.1认真执行xx市政工程关于文明施工标准及管理规定,加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。项目经理部成立以主管生产副经理为组长的施工现场领导小组,负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作.定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。要经常进行检查，发现被碰坏、损坏、污染的成品，要及时采取措施进行纠正处理,对责任人给予经济处罚。9。4。7.2加强现场管理，科学组织施工,减少成品损坏。编制成品保护细则,合理安排施工顺序,避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的要对上道工序采取保护措施104、,一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除.在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。对有可能被污染的混凝土，一定要对混凝土进行遮盖，同时对混凝土表面进行清扫,洒水处理。有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施，对已完工程进行保护。防止地面水流进沟槽,控制施工用水的跑冒滴漏。浇注砼时，振捣人员不准直接站在钢筋上振岛,未达到80设计强度的砼上不准堆放材料、机具。9.4。7钢筋工程9。4。7.1钢筋加工检验标准见表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率设计规定每根（每一类型抽查10，且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5 1013弯起钢筋弯起点位置202105、弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量,宽、高，各计1点9.4.7。2钢筋安装检验标准见表序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱55用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25点数计算截面面积注：同一截面指30d，长度500mm，d为一根受拉筋的直径9。4。8模板工程异型钢模板制作时的质量要求见下表：序号项目容许偏差mm1外形尺寸长和宽0、1肋高32面板端偏斜1106、3连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距0。3板端孔中心与板端的间距0、0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平(用300毫米长平尺检查)0。55板面平整度（用2米长靠尺检查）3619。4。9砼工程结构混凝土工程是结构工程中最为重要的部分,本工程结构混凝土采用商品混凝土。混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、拌合及运输、浇注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学、严格的试验、检查手段和管理措施,使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构的混凝土质量，我公司拟对混凝107、土施工过程的各个环节均采取相应的保证措施.9。4。7.1商品砼必须严格按配合比组织生产。为加强对砼生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品砼每车必须有供应单并注明使用部位,到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。我单位选用搅拌站砼。9。4。7.2对于商品砼的质量要求,从操作程序上,我单位首先对商品砼生产进行资格审查,使砼生产厂应符合xx市建委有关要求,我单位选用搅拌站砼并将资料保送监理认可，认可后的砼生产厂在拌制砼时应符合下列规定:1）强制式砼拌制时间必须按机械说明上要求的严格把关.2)砼中砂浆密度与单位体积砼中108、粗骨料含量均应符合国家标准要求。3)砼拌合物在搅拌地与浇筑地均进行取样检测.4）根据需求，如应检查砼的其它质量指标时，检测的结果也应符合各自的要求。9.4.7。3砼的运输1）商品砼由拌合站制定运输路线,并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定,保证运输准时，入场能连续使用.我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制,砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。2)在条件允许的情况下，砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期,为砼连续供应提高进一步的保证。3）拌合站运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度，温度等是否满足入模要求，否则不109、得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。4）要求砼供应商应做到：混凝土必须能在最短的时间运到施工现场。从搅拌输送车运卸的混凝土中所测塌落度之差不超过2cm.混凝土搅拌运送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2。4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。砼搅拌输送车因途中失水,到工地需加水调塌落度时，应征得监理同意，并保证以618r/min搅拌速度搅拌.9.4。7。4砼防渗防漏1）组建专业组织机构,加强过程（事先，事后)控制。2）施工过程中的程序控制施工中，质检工程师与技术员认真做好针对相关部位的技术保证方案，经质量主管领导批准后，严格按既定方案施工。施工操作过程中认真检查.110、指导防水专业施工人员对各道工序的操作，凡不合格者及时予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序施工。同时做好工序之间的自检及交接记录，以质量文件的形式进入档案保留。3）原材料的质量证明控制严格控制施工材料的质量保证,对拟进场或已进场的防水涂料、止水带（条）等必须做到三证齐全，即“生产许可证”、“出厂许可证、“材质检验报告”。须经抽样送检合格后方能使用。4）分项工程及资料的控制充分配合监理工程师的检查，每道工序完成先由技术人员检查，再请质量工程师检查,后报请监理工程师检查验收后签认合格方能进入下道工序。认真保存相关质检文件.5)混凝土自防水能力的控制加强混凝土施工质量，防止混凝土开裂，确保混凝土自111、防水能力（详见混凝土质量保证措施）。6）加强关键部位的防水措施地下工程中因结构设计的需要或施工操作的发生会出现”温度缝和施工缝”。它们既是必须发生而又是最容易出现渗漏水的薄弱环节部位。所以必须选择合理有效的措施确保“温度缝和施工缝”部位的防水性能.在主体结构施工缝处理上,新旧结构结合面要凿毛并认真清洗干净，要准确放置钢板止水带,在灌注混凝土前还要认真复查合格后方能灌注混凝土。并保持湿润但不得积水.浇注前施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆其厚度为1530mm,混凝土细致捣实使新旧混凝土紧密结合。温度缝处止水带应安装牢固，位置准确与温度缝垂直，其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带穿112、孔或用钢钉固定就位.7）严格控制水泥量、品种砼结构裂缝主要是由热量散失引起的，如果水泥用量大，就可能导致砼开裂，这在大体积砼中要求最为严格。热量来源于水泥的水化热和结构大小尺寸等。有关试验资料表明,普通水泥3天的水化热为255.4J/g，7天为334.9 J/g,由此可见，水泥用量多，水化热就大，水化热和水泥用量成正比。要避免或减轻砼冷缩开裂，必须在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位砼的水泥用量，采用低热水泥，降低水化热，降低温差幅度,避免或减轻砼的收缩开裂。8）加微膨胀剂微膨胀剂UEA或轻烧氧化镁，具有微膨胀性，可以补偿砼的自缩，是防裂防渗的成熟技术,防裂防渗的效果很好。113、9）合理采用双掺技术在砼中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂UNF)是降低水化热和防渗防裂的有效措施。因为优质粉煤灰在一般的情况下，存在以下作用：（1)致密作用：粉煤灰可以填充砼中的空隙，降低孔隙率,提高砼的密实性。（2）增强作用：粉煤灰中的玻璃珠粒形球体，表面光滑，质地致密，在砼中可以起到相当与水泥熟料微集料作用，把水泥浆颗粒分隔开，使水泥易于水化，水化速度及程度提高,起到增强作用.(3）需水量减少作用：粉煤灰不但有上述作用，还可使水泥浆体积堆集度增大,需水量减少，降低初始水灰比，改善水泥浆等的初始结构，大大降低砼孔隙率，增大砼的单位体积质量.（4)防渗透作用；粉煤灰与减水剂同时掺入砼中，由于114、减水剂的机理作用,使拌和物增塑改善砼的和易性，减少泌水，提高防渗性能。10)科学选用砼的复合外加剂,制配蠕动性砼。蠕动性砼的特点是：蠕动性好,不产生离析和泌水，可灌性好，可泵性好、易于振导,不增加设备，稍加振导即能浇注密实,砼孔隙率减少。11）专人用喷雾器养护砼，通过及时养护,控制砼内部水化热,可以减少砼开裂.10单位工程关键部位、关键工序施工方案10.1厌氧水解及曝气池本工程设计为曝气池两座，厌氧池两座,每座曝气池含一座二沉池污泥井.曝气池结构为长方形，单座尺寸为108187.75m，厌氧池结构形式为长方形，单座尺寸为41.2187.75m，二沉池污泥井结构尺寸为14.4510.2m.因以上115、结构物均为两座,且结构形式,使用功能相同， 且因工期原因以上工程需要同时施工。所以以下只以其中的一座作为说明.（如无特殊说明均为1座)曝气池结构的形式为现浇钢筋混凝土结构.混凝土等级为C30，抗渗S8.横向4道变形缝，纵向8道变形缝。导流墙19道，包括水渠1道，管沟两种共18道,外跨水渠1道，外池壁局部有保温层.走道板标高为9.520,水渠顶标高为10。720.厌氧池结构形式为现浇钢筋混凝土结构.混凝土等级为C30，抗渗S8.纵向8道变形缝，横向1道变形缝，横向2道管沟，纵向2道管沟，包括3种形式的水渠。底板上皮标高为3。22，走道板标高为10.72。二沉池污泥井： 为现浇钢筋混凝土结构，混凝116、土等级为C25。施工流程为:曝气池:一级井点及深井降水开槽至设计标高垫层施工各单元底板及吊模施工各单元池壁及导流墙施工水渠及管沟施工满水实验走道板施工回填土方厌氧池：一级井点降水开槽至设计标高(此步施工在曝气池与厌氧池一侧的底板施工完成后在进行)垫层施工各单元底板及吊模施工各单元池壁及导流墙施工水渠及管沟施工满水实验走道板施工回填土方二沉池污泥井:开槽(在曝气池与污泥井处的渠道施工完成后在进行） 垫层底板及池壁吊模池壁施工走道板施工回填土方10。1基础工程10。1.1降水结合现场实际条件，现场实际标高为4m,首先降水。曝气池工程采用基坑内外同时降水,坑外为设在标高4m处的一级轻型井点降水,井点117、管沿基坑四周布置,间距1。2m管长7m,滤管长1.5m。一级井点主要是隔阻坑外地下水的渗入和对浅层放坡土方降水,以降低坑外地下水位。1级井点总长为500m,设置12个泵站,总管直径3。5寸,支管直径为2寸,1级井点深7m。每个泵站包括两台离心泵（其中一台备用),一台真空泵，一台水气分离箱。因曝气池槽底面积较大，在槽底纵向设置两排深井，（直径500mm的深井)横向间距30m,深9m,共12个。沿槽底四周作排水沟，断面尺寸为500500mm，做法为草袋子卧板,每隔30m设置集水坑1座，直径1m、深1m、砖砌。因本地区雨水较多，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方,所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm118、的圆钢间距200200mm的单层网片,喷射水泥砂浆护坡。且为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟,深500mm、宽500mm,沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面.厌氧池的降水采用1级井点降水，做深井6口，其余降水做法同曝气池。深井施工由于基坑面积较大,所以槽内采用深井降水。施工流程为：进场定井位立钻架成孔下井管清孔回填洗井安装水泵安装真空泵连接管路降水拆井出场土方开挖曝气池土方开挖采用机械开挖,采用1m3单斗反铲挖掘机3台。边坡坡度为1:1，基坑设置坡道2道，坡道宽度为8m,坡度为1:1.82， 坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。曝气池场地119、标高为4m，垫层底标高为1.12m,开槽深度为2。88m,因此处土质条件，开挖过程中采用分步开挖。基底予留10mm土层，人工清除，平槽。（详见下图)意外情况的基础处理如基础开槽遇淤泥或流沙等土层采用抛石和增加井点及深井降水的方法，超挖部分，拟采用2:8灰土密实加固的方法。10。1.2垫层施工10。1.2。1预应力管桩：本工程采用预应力管桩施工。10.1。2.2垫层施工垫层厚度为10cm，模板采用钢模板1015，用双根48脚手管，钩头螺栓，3形扣件,连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层混凝土采用商品混凝土。混凝土塌落度8-10cm。垫层混凝土随土方开挖进度，随挖随打垫120、层。 10。1.3底板施工曝气池基础按温度缝划分为45个部分.底板施工流水作业。11和11为坡道,最后施工此处。施工顺序为 1，3，5；13，15;21,23,2513，15；7，9；17,19；17，197，9；2，4；12，14；22，2412,14；2，4;6,8，10;16，18，20;16,18，20;6，8，10；1，3，511，11因曝气池与厌氧池距离较近,所以应在生物池底板完成后在进行厌氧池的开槽工作，考虑到工期的因素，底板施工安排8组人员施工，7个周期内（包括坡道）完成底板施工。厌氧池按照变形缝的位置划分为18块, 底板施工安排5组人员施工，5个周期内完成底板施工。施工顺序为121、6，8，10,8，62，4,2，41，3，5，3，19，97，7。 7和7为坡道，最后施工.10.1.3。1钢筋施工基础钢筋按温度缝，分为45个部分分别绑扎,钢筋直径=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径22下搭接，级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接35d。温度缝处，固定橡胶止水带采用型钢筋固定。钢筋绑扎的工艺要求:a）钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误.b）为保证钢筋的保护层厚度,在每平米范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。c)施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负122、责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。d）底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1。2m;池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度,位置准确,整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1。4m,每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定.梯片钢筋采用螺纹20的钢筋.e）钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。f)箍筋的末端应向内弯钩,箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。个）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。模板工程底板模板高度为80cm，池壁吊模高度为90cm。底板采用60及20的钢模板，吊模采用异型模板及S。Z。系列大模板，用16对拉螺栓1道加固，螺栓横向间距为60cm。底板模板123、采用3形扣件及48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。为了内池壁模板支撑牢固，在浇筑底板砼之前在内池壁一侧埋设48钢管作为支撑点。间距4m一道，埋设钢管50cm,一半在底板砼中,一半在砼面上。吊模采用20钢筋，作铁板凳,作为模板支架，沿模板方向60cm设置一道。池壁吊模，设置模板顺直度固定杆2道，一顶一拉，间距60公分一道。外池壁采用90模板,内池壁采用异型模板.（详见下页底板吊模图）10。1.3。3砼工程底板砼采用商品混凝土，根据底板温度缝的位置，分块浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.9m处，并埋设止水钢板,止水钢板厚度为4mm，宽为40cm,搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底124、板,全部浇注完毕后，浇筑池壁50 cm混凝土.混凝土按设计要求采用42。5级普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于320Kg/m3，但不大于380Kg/m3.10.1。3。3.1砼养护在砼浇筑完毕，待终凝后注水养护，养生期不小于28天。池壁吊模养护采用苫盖麻袋片，从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水湿润混凝土墙.10。1.3。3.2止水带的要求a）橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。b）止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。池壁因本工程对混凝土质量要求高,根据我们对天津市两座大型污水处理125、厂的承建经验,为保证曝气池不出现裂缝，所以尽量缩短底板与池壁混凝土的浇筑时间,以减少底板与池壁混凝土因浇筑时间不同而引起的收缩应力的影响，根据我们的施工经验，把根据伸缩缝划分的部位作为1个整体施工，分两步混凝土浇筑完成(局部分3步),底板混凝土在浇筑完成后，在10天内完成池壁混凝土的施工,最大限度保证结构的整体性。池壁按温度缝划分为45块，利用8组模板逐块流水施工。施工顺序为1,3，5;13，15；21，23，2513，15；7，9；17，19；17，197,9；2，4；12，14；22，2412，14;2，4；6,8,10；16，18，20；16,18,20；6，8，10；1，3，511，1126、111、11,为暂留施工作业口（与坡道相连），待各池导流墙施工完成后最后进行施工。厌氧池的7和7为坡道位置，利用5组模板流水施工,施工顺序为：6，8，10，8，62，4,2，41,3，5，3，19，97，7。池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1.4m设置梯片一道，每2m点焊一处.钢筋直径=22以上采用单面焊焊缝10d;钢筋直径 22以下采用搭接，接头位置错开1m。梯片钢筋采用螺纹20的钢筋。其余施工措施同底板钢筋.为保证钢筋保护层厚度及砼外观质量,所有池壁及导流墙、走道板采用塑料垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台,由碗扣脚手架组成， 利用吊车移动。其它工艺质量要求同底板。10.1。4。2池壁模板砼侧压力计127、算依据：GB50204-92 砼结构工程施工及验收规范 池壁采用SZ系列大模板，墙高6。6m， 最大侧压力，按以下两式计算： F=0.22rCtO 12V1/2 F=rCH F：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200） （T为砼的温度）v 砼的浇筑速度（m/h)H 砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具有 缓凝作用的外加剂时取1.22 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30cm取1。15 计算：F=0。22rCtO 12V1/2 =0。2225200/（25+15）1.21.1511/2128、=37。95kN/m2 F=rCH =256.6 =165kN/m2 砼的最大侧压力取值为：37.95kN/m2 对拉螺栓:M16螺栓的容许拉力为24。5kN/m2 对拉螺栓横向布置间距0。6m、纵向间距最大1m.每平方米所作用的拉力为24.5/（0。61)=40.83KN/m2F=37.95 kN/m2,说明对拉螺栓布置经济、合理。 模板工程是混凝土工程关键.为提高混凝土施工质量.曝气池及厌氧池池壁采用SZ系列大模板施工，大模一律采用池外组装，吊车就位,8t、25t吊车各两辆配合使用。模板重量不超过3。0t.利用80钢管穿入花梁的孔洞吊装，模板就位时微调，利用单侧支拉方法加固。污泥井的池壁模129、板采用S.Z。系列大模板，采用A,B型卡子及直径48的钢管组成支撑体系，人工拼接模板。曝气池根据温度缝的位置共配9套SZ系列大模板.周转使用.模板由 6012、6015规格模板、异型模板及脚手管与 A、B、G形卡子和花梁组成模板支撑体系。设置大模板组装场地4处，面积6m6m，一步三七灰土30cm，其上铺机砖,上面1：2水泥砂浆找平、压光，平整度误差不小于2mm，模板接缝处均压海绵条处理.脱模剂采用优质轻机油.对拉螺栓，采用组合式对拉螺栓.内设外拉杆。锥型螺母使用前在外面套好不干胶条以便于砼成型后螺母易于拆卸。模板单侧支拉,支拉角度大于45度，支杆采用48脚手管组成三角支架间距900设置一道.预130、埋48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。支设步骤：a、吊车吊起大模板里模在池壁处联接就位。b、采用支拉杆将里模临时固定,保证安全。c、穿对拉螺栓.d、吊车立外模，螺栓固定.e、校正垂直度。f、起吊另一组大模板。g、两模板相连。10。1.4。2。3模板施工要点：a)模板的配置方面采用SZ系列钢模板。在模板的规格方面,最大限度减少缝隙。b）为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴21cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。c)为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象,采用木模拼接。10.1。4。2.3池壁砼工程施工池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm,相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时.砼来131、源，采用商品砼。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1。25倍;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12。5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结前将次层砼灌注完毕。10.1.4。3导流墙施工导流墙混凝土采用泵送商品砼.导流墙根据工艺要求不同，其中设有管沟和水渠的导流墙第一132、步砼浇注到管沟或水渠底。其余导流墙1次浇注到顶。混凝土浇注分层浇注，50cm一步。采用插入式振捣器。模板采用S。Z.钢模板、异型模板，用钩头螺栓、三型扣件、对拉螺栓、直径48脚手管组成加固体系.导流墙两侧设双排脚手架。对于有水渠或管沟的池壁及导流墙,壁板采用两次浇筑混凝土的形式,第一步浇筑到水渠或管沟底板上皮，水渠及管沟的壁板做二次浇筑。对于1侧有水渠或管沟的池壁及导流墙,壁板采用两次混凝土浇筑完成的形式,具体施工做法为第一步完成池壁整体混凝土浇筑,在管沟或渠道底板处,采用木模拼装钢筋甩出的方式，带拆除第一步的模板后,在支模浇筑管沟或水渠的混凝土。二沉池污泥井的模板采用组合钢模板,人工现场拼装133、,施工方法同上。满水试验池壁板浇注完成后,强度达到100%后,清出池内杂物，对预留洞口用砖砌封堵.抹1：2水泥防水砂浆，壁板上对拉螺栓用1：2干硬性水泥砂浆抹住.设4个沉降观测点。用红油漆做好标志.并测量其高程作好原始记录.水源为业主提供。水池充水时水位上升速度不宜超过2m/d,相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量。当发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后可继续充水。充水至设计水深进行渗水量测定时,采用水位测针测定,水位测针的读数精确达到1/10mm。现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm,高30cm的敞口钢板水槽，并设有测定水位的测针。水134、箱不得渗漏。测定水池中水位，测定水箱的水位。q=A1/A2(E1E2）-（e1e2)其中q-渗水量(L/d）； A1-水池的水面面积(）； A2-水池的浸湿总面积(）； E1-水池中水位测针的初读数,即初读数(）； E2-测读E1后24h水池中水位测针末读数，即末读数（）;e1-测读E1时水箱中水位测针的读数(）； e2-测读E2时水箱中水位测针的读数（)。10.1。6走道板施工走道板底模板采用竹胶板,竹胶板后背钢模板保证竹模板底的平整度，在走道板与内墙交角处做处理，防止漏浆,内贴海绵条，控制好平整度。10。1。7脚手架工程为满足钢筋绑扎，支模，及浇注混凝土拆模工序，需采用移动式脚手架.由WD135、J系列碗扣脚手架组成，每组尺寸为1.23。66m。10。1。8回填工程10。1.8.1基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行.10。1.8.2回填土的压实度应符合设计要求。10。1。8.3填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。102二沉池及配水井二沉池共8座，直径为53m，预应力钢筋混凝土圆形结构。底板厚0。55m，池壁厚0.25m,池壁高5m，池底板及杯口混凝土标号为C30S8，池壁混凝土标号为C40S8，池内壁挑梁、走道板混凝土标号为C30,包管混凝土标号为C25。结构主体完成后需进行张拉无粘结预应力钢铰线.配水井共2座，钢筋混凝土结构，由四道同心池壁组成.其中圆形池壁半径136、分别为2.5m、4。2m、5。9m、7.6m。底板厚0.8m,池壁厚0。5m，池壁高9.9m，混凝土标号为C25。10.2。1施工步骤按先深后浅原则，先施工二沉池中心筒、管道及配水井，再施工二沉池底板及池壁。因本地区雨水较多，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200200mm的单层网片,喷射水泥砂浆浆护坡. 1）二沉池中心筒、管道及配水井深井降水降土一级井点（降水）一步开槽二级井点（降水）二步开槽垫层配水井底板吊模、下管及中心筒一步砼中心筒回填及一步包管砼中心筒二步砼、二步包管砼及配水井一步池壁管道及配水井回填配水井上部2）二沉池底板及池壁深井降137、水降土井点（降水）开槽垫层底板池壁池壁预应力张拉走道板及挑梁放空井试水回填土浮渣井。10。2。2施工方法10。2。2。1二沉池中心筒及配水井1）深井降水降水采用深井降水，中心筒做13m深井48座，配水井处做13m深井10座。基坑四周设0.5Mx0.5M砖砌截水沟，与现场临时排水主干线相连。考虑地表水，在基坑四周设置排水沟，尺寸为0.5Mx0。5M，设58台真空泵经管道抽水至沉淀池，经沉淀后排入截水沟。（沉淀池尺寸为3m3m1。5m，采用砖砌，水泥砂浆抹面，共计4座）。深井具体做法详见曝气池。2）基坑开挖基坑分三步开挖，第一步在二沉池中心筒、管道及配水井开槽范围降土至标高3。800M。T。D,布138、置一级井点降水；降水达到要求后，进行第二步挖槽,布置二级井点；降水达到要求后,第三步挖土至基底上10mm土层，人工清除，平槽.挖土过程中,四台自卸运行车配合，将土运至土场，以备回填.井点沿基坑四周布置，间距1。2m管长7m，滤管长1。5m。主要是隔阻坑外地下水的渗入和对浅层放坡土方降水，来降低坑外地下水位。井点总长为1800m,设置45个泵站,总管直径3。5寸，支管直径为2寸。每个泵站包括两台离心泵(其中一台备用),一台真空泵,一台水气分离箱。 中心筒开槽图管道开槽图配水井开槽图3）垫层二沉池中心筒及配水井垫层厚度为10cm，模板采用钢模板1009，用双根48脚手管，钩头螺栓,3形扣件，连成整139、体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固,内侧设钢筋撅加固。管道下先回填30cm厚级配砂石，施工10cm厚垫层时,设预埋件间隔1m,管道就位后与管道焊接,防止浇筑包管砼时管道上浮。4)管道施工 垫层施工完成后，将预制的钢筋板凳放在垫层的指定位置,使用25t吊车将管道就位，并与垫层上预埋件连接牢固.5）一步结构a、钢筋工程预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品，较长的钢筋在现场连接，要求规定直径22mm采用单面焊,焊缝长度10d。钢筋直径22mm 采用绑扎搭接.中心筒及配水井底板上层筋采用梯片固定，梯片间距1.2m。底板筋保护层厚度40mm采用砼垫块。钢筋相互间应绑扎牢固，140、以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋.包管处钢筋在管道施工后绑扎。b、模板工程中心筒一步浇筑高度2.55m，使用10系列组合钢模板，木模补差，管道处使用木模，内支撑使用桁架,外侧设钢筋箍加固(随桁架部位)。纵向设置4道对拉螺栓，间距600mm，横向设置27道对拉螺栓间距700mm（外）、280(内）。依据GB5020492 砼结构工程施工及验收规范进行以下计算砼侧压力计算： 最大侧压力，按以下两式计算: F=0。22rctO 12V1/2 F=rcHF:新浇筑砼时对模板的最大侧压力rc：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间(h)tO=200/（T+15) (T为砼的温度）v 砼141、的浇筑速度（m/h)H 砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有 缓凝作用的外加剂时取1.22 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm取0.85 计算：F=0。22rctO 12V1/2 =0。222。5200/（20+15）1.20.851 =3.2KN/m2 F=rcH =2。52。55 =6。325KN/m2两者取小值，砼的最大侧压力为：3。2 KN/m2对拉螺栓：m16螺栓的容许拉力为1。58N/m对拉螺栓横向布置间距0.7m、纵向间距0.6m。 每平方米所作用的拉力为1.58(0.70.6)=3。761kN/m2F模板图如下:中心筒一142、步结构模板图内桁架大样图根据横撑位置，包管砼一步施工高度为1。5m，采用6015、1015钢模，纵向设对拉螺栓两道(位置详图)，横向对拉螺栓间距700mm，在1015钢模上穿对拉螺栓。包管一步模板图配水井吊模采用3012、1012组合钢模板，木模补差。为保证四道池壁同心，统一吊模1。2m高。对拉螺栓在池壁模板施工中详述。吊模图如下：配水井底板吊模c、混凝土工程水平施工缝埋设止水钢板，止水钢板厚度为3mm，宽为30cm，搭接50cm。底板混凝土在上层钢筋焊接抄平钢筋，挂线找平。 砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用.我单位认真检查运输线路，143、使影响砼结构质量的因素得到控制,砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2 cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后方能卸料。砼的浇筑,结构砼施工，泵送下灰方法，应做到“快插慢拔”.快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。砼的养护，在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于28天。为防止管道144、上浮,一步包管砼施工分两步完成,头次施工到半管位置，待砼达到一定强度后，进行二次浇筑.6）二步结构 中心筒处拆除一步模板,回填土夯实，并拆除下部支撑,进行垫层施工,弹钢筋线，绑扎钢筋,支施工缝模板,施工缝处模板采用木模。中心筒处使用1015、1012钢模板。中心筒二步模板图 管道处回填土夯实，拆除下部支撑，采用6015钢模板。模板图如下：包管二步结构施工模板图 配水井一步池壁浇筑高度3。9m,池壁钢筋绑扎间隔0.6m，设置梯片一道，每2m 点焊一处.钢筋直径22mm以上采用单面焊搭接10d,钢筋直径F 砼施工同上，注意包管砼浇筑速度，谨防钢管上浮。7）管道与配水井回填基坑回填必须在构筑物的地下145、部分验收合格后及时进行。填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。回填前将所有洞口砖砌堵严。分层夯实，30cm一步，设计要求压实系数大于094。8)配水井上部结构配水井上部池壁与走道板一起浇筑,池壁浇筑高为4.8m，支模方式同一步池壁。10。2。2。2二沉池底板及池壁1）深井降水降水采用深井降水，做13m深井64座。2）降土在开槽范围内挖土至至标高3。800M.T.D。3）井点降水结合现场实际条件，二沉池底板及池壁施工时采用坑外轻型井点降水，井点管沿基坑四周布置,间距1。2m管长7m，滤管长1。5m。主要是隔阻坑外地下水的渗入和对浅层放坡土方降水，来降低坑外地下水位。井点总长为1600m，设146、置40个泵站,总管直径3.5寸,支管直径为2寸。每个泵站包括两台离心泵（其中一台备用）,一台真空泵，一台水气分离箱。因槽底面积较大，沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500500mm,做法为草袋子卧板，每隔30m设置集水坑1座，直径1m、深1m、砖砌。因本地区雨水较多，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200200mm的单层网片，喷射水泥砂浆浆护坡。且为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟,深500mm、宽500mm,沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。4)开槽开槽时，两个二沉池同时开槽。下面以一个147、池子为例进行说明，土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台.边坡坡度为1:1，基坑设置坡道1道,坡道宽度为8m,坡度为1：1.82， 坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。曝气池场地标高为2.17，垫层底标高为2。27，开槽深度为3.63m,基底予留10mm土层，人工清除，平槽。（详见下图)二沉池开槽面图 5)垫层 施工方法同配水井 6）底板二沉池底板厚55cm，内杯口与底板整浇，外杯口待池壁张拉完成以后施工.底板及吊模模板采用钢木结合，底板使用钢模板；因内杯口上设有间距1m的直径50PVC管，所以内杯口外侧使用钢模，内侧使用竹模板。底板吊模图 7）池壁a、池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1.148、4m，设置梯片一道,每2m 点焊一处。钢筋采用单面焊搭接10d，接头位置错开1m，池壁垫块均采用塑料垫块。b、池壁模板砼侧压力计算依据：GB50204-92 砼结构工程施工及验收规范 池壁采用SZ系列大模板，墙高5m， 新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算： F=0.22rCtO 12V1/2 F=rCHF:新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC:砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/(T+15） （T为砼的温度）v 砼的浇筑速度（m/h）H 砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1。0，掺具有 缓凝作用的外加剂时取1.22 砼塌落度影149、响系数，当塌落度小于30mm，取0。85，50mm90mm时，取1。0；110mm150mm时，取1。15. 计算：F=0.22rCtO 12V1/2 =0.2225200/（20+15)1.21。150.51/2 =29.44kN/m2 F=rCH =255 =12。5kN/m2 砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：12.5kN/m2 侧压力设计值为F1=1。2F=1。2X12。5=15KN/M2 倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，其设计值F2为：F2=1。4X6=8.4KN/M2 侧压力合计为：F合= F1 +F2=15+8。4=23.4 KN/M2对拉螺栓:M16螺栓的容150、许拉力为24.5kN 对拉螺栓横向布置间距0.8m、纵向间距1.2m.每平方米所作用的拉力为24。5/（0.81。2）=25.5KN/m2F合=23.4 KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。 C、模板拼装模板工程是混凝土工程关键.为提高混凝土施工质量。池壁采用SZ系列大模板，内外弧度木模补差施工，锚固肋阴角部分加工异形角模与大模板配套使用，大模板一律采用池外组装，吊车就位. 根据圆形池壁一次浇筑到位原则模板由 6015、6012、6009、6006规格模板及脚手管与 u、G形卡子和花梁组成模板支撑体系，圆形池壁横向顺水采用48带弧度预制脚手管（详图）。设置大模板组装场地4处（内外圆各2处），面积151、2.8m5。4m，一 步三七灰土30cm，其上铺机砖，上面1：2水泥砂浆找平、压光，平整度误差符合模板拼装规范要求，模板接缝处均压海绵条处理.脱模剂采用KCM7涂料。对拉螺栓，采用组合式对拉螺栓。内设外拉杆。对拉螺栓处模板需打眼。 对拉螺栓大样图d、模板组装计算经计算外圆池壁横向每组60cm*9模板共需24组;每组60cm2+30cm*3模板共需8组。内池壁采用散拼模板。模板单侧支拉，支拉角度大于45度，支杆采用直48脚手管组成三角支架，间距1。2m设置一道。预埋48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。支设步骤：a、吊车吊起大模板里模就位.b、采用支拉杆将里模临时固定，保证安全.c、穿对拉螺栓。152、d、吊车立外模，螺栓固定。e、校正垂直度。f、起吊另一组大模板.g、两模 板相连。池壁模板图e、池壁砼工程施工池壁砼采用3台42m泵同时输送，砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼来源，进入主体工程的砼全部采用商品砼。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行.池壁宜采用交错式振捣.砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼,砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时,其间歇153、时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。8）预应力张拉 锚具及无粘结筋检验池体非预应力筋施工安装无粘结预应力筋及承压板预应力工程隐蔽验收模板安装浇注砼并养护至设计强度-拆除模板张拉设备及仪表配套校验搭设张拉用脚手架清除承压板内外砼及杂物-锚垫板外部分涂刷防腐涂料割除塑料外皮-安装锚具安装千斤顶预应力筋张拉锚固-张拉质量检验切除多余长度无粘结筋-锚具涂防腐油脂并安装锚具塑料防护帽支模浇注封锚砼-转入下道工序施工.无粘接预应力的做法为：在预应力筋表面刷涂料并包塑料布（管）后如同普通钢筋一样先铺设好,待混凝土达到强度后进行张拉锚固。这种工艺的优点是不需留孔和灌浆、施工简单,摩擦力小，预应154、力筋具有良好的抗腐蚀性并易弯成曲线形状等.运用的预应力筋分散配置，且外漏的锚具易用混凝土封口。但对锚具要求较高.a、无粘接筋的包装、运输、保管a)对不同规格的无粘接预应力筋作好标记。b）无粘接预应力筋带有墩头锚具时，有塑料袋包裹.无粘接预应力筋应堆放在通风干燥处，漏天堆放搁置在架板上,并加以覆盖。b、无粘接筋的铺放a)检查和修补对送到现场的无粘接筋及时检查规格尺寸及其端部配件，如墩头锚具、塑料保护套筒、承压板以及工具式连杆等，并逐根检查外包层的完好程度，对有轻微破损者，可包塑料胶管将其补好,破损严重者应予以报废，不得使用。b）铺设无粘接筋的铺设工序在钢筋绑扎时进行（池壁）。c）张拉池壁预应力张155、拉在挑梁及走道板未浇筑前进行,在水池池壁混凝土达到设计要求95以上或按设计图纸要求，方可进行.张拉预应力的施工,找有一定经验的 专业施工单位进行.张拉顺序应自上向下，每环的预应力筋，同时张拉。浇筑混凝土过程中必须保证预应力筋的位置不变、严禁踏压,撞碰预应力筋、支撑架及端部预埋件.底板四周的内侧杯口同时与底板浇注应准确，符合尺寸，杯口应平整、严格控制杯口底标高，底板四周的外侧杯口得施加预应力后施做,并按图纸要求杯口清洁干净，严密封好杯口。d）验收浇筑混凝土前对无粘接筋进行检查验收，如各控制点的标高、端头连杆外漏尺寸；塑料保护套有无脱落和歪斜;固定端墩头与锚板是否贴紧；无粘接筋涂层有无破损等,合格156、后方可浇筑混凝土。C、无粘接筋张拉和端部处理无粘接筋锚具的性能，符合类锚具的规定。钢绞线无粘接筋的张拉端可采用夹片式锚具，固定端采用压花式埋入锚具。钢丝束无粘接筋张拉端和固定端采用夹片式或墩头锚固。成束无粘接筋正式张拉前,先用千斤顶往复抽动1-2次，以降低张拉摩擦损失.在张拉过程中，当有个别钢丝发生滑落或断裂时，可相应降低张拉力，但滑落和断裂的根数，不应超过结构同一截面钢丝总数的2%无粘接筋张拉完成后,立即用防腐油或水泥浆通过锚具或其附件上的灌注孔，将锚固部位张拉成型的空腔全部灌注密实，以防预应力筋发生局部锈蚀。无粘接筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋.对外漏的预157、应力筋应分散弯折后，再浇筑在封头混凝土内。无粘接筋及端头锚固内的防护措施，应符合有关规定。采用墩头锚具时，其无粘接钢丝束端部处理见下图：对无粘接钢绞线,张拉端采用夹片式锚具，张拉后端头钢绞线预留长度不小于50mm，多余部分割掉,然后将钢绞线散开打弯，埋在圈梁内，以加强锚固。钢绞线固定端处可“压花”，放置在设计部位。这种做法的关键是张拉前固定端的混凝土的强度等级应大于30n/mm2,才能形成可靠的粘接式锚头。9）走道板及挑梁预应力张拉结束后，进行封锚,制作异型模板，利用池壁对拉螺栓，进行加固。封锚结束后，进行走道板施工。走道板使用竹模板走道板底模板采用竹胶板，竹胶板后背钢模板保证竹模板底的平整度158、，在走道板与内墙交角处做处理，防止漏浆，内贴海绵条，控制好平整度.走道板模板图挑梁采用竹模板,模板图如下：挑梁模板图10）附属井 浮渣井基坑开挖采用明开、井点降水.放空井待二沉池试水时开始施工.浮渣井底板与池壁整浇,放空井分两步浇筑完成.11)试水详见曝气池。10。3澄清池本单项工程为现浇钢筋砼结构，横向设一道双墙，纵向设一道伸缩缝，采用预应力管桩抗浮。此单项工程的结构尺寸为56.49*53.138m，结构底标高为EL-0.850，结构顶最高处标高为EL7。050，砼标号 C25。澄清池周围室外现地坪标高为EL4.6,因澄清池基坑较深,所以在基坑施工前，对基坑周围分两次降土，基坑明挖设计,做二159、级轻型井点降水。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。本工程计划2004年12月开工至2005年6月完工.具体结构型式见下图：10.3.1施工测量10.3.1。1 平面控制测量在澄清池四个边角处15米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插25钢筋20cm，每角做2个，以保证生物池的整体尺寸.10。3。1.2高程控制测量在池体四周布设附合水准线,按照四等水准测量要求施测。10.3。1。3 施工放样根据线路要素点的坐标值,计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪,后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所160、需桩位。10。3.1.4测量管理施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测,项目部放样点位必须上报监理工程师,经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次,进行坐标平差，高程控制点15天进行一次. 10.3。2工艺流程：深井施工第一步降土-一级轻型降水-基坑开挖至EL1。3m二级轻型降水-基坑开挖至EL-0.950-垫层主体工程-满水试验-回填土外跨渠道10。.3.3降水结合现场实际条件，澄清池工程采用基坑内外同时降水,坑外为二级轻型井点降水，井点管沿基坑四周布置,间距1.2m管长7m,滤管长1.5m。一级井点主要是隔阻坑外地下水的渗入和对浅层放坡土方降水,设置在标高3.6161、处；二级井点设在标高1。3m处，以降低坑外地下水位，采用水冲法降水。1级井点总长为285m，设置7个泵站,总管直径3.5寸,支管直径为2寸, 2级井点总长255m，设置6个泵站。每个泵站包括两台离心泵（其中一台备用），一台真空泵,一台水气分离箱。因槽底面积较大,在槽底纵向设置两排深井,(直径500mm的深井)横向间距30m,深10.6m， 管径650mm。沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500500mm,做法为草袋子卧板,每隔30m设置集水坑1座，直径1m、深1m、砖砌。因本地区雨水较多,为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200200mm的单层网片162、，喷射水泥砂浆浆护坡，分别在标高3。6m、标高1。3m处边坡进行护坡。且为防止地面上的雨水流入基坑内,在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm,沿槽边四周设置,既可阻挡雨水流入基坑，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。10.3。3。1基坑开挖采用1m3单斗反铲挖掘机3台，在EL4.6m标高处，降土1m，即降土至EL3。6m标高处，按1：1坡度放坡,留1。5m宽平台作为井点降水的工作面，在EL3.6m标高处，开挖2.3m，即开挖至EL1。3m标高处，按1:1坡度放坡，留1.5m宽平台作为井点降水的工作面，最后挖土至槽底以上20cm处，按1:1放坡。人工清除槽底，挖土过程中，四台163、自卸运行车配合，将土运往存放场地，以备回填(见开槽平面及剖面图）.在降土过程中，在澄清池的南侧作一条7。55m长，8米宽的坡道,进行挂网喷浆硬化。10。3。6垫层施工垫层砼厚度为10cm,模板采用1015组合钢模板,用两根48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体,调直,模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层砼等级为C10，采用商品砼，罐车运至施工现场。10.3.7主体工程10.3.7.1钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品后运到现场绑扎或焊接就位，较长的钢筋在现场连接，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准164、确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1。2m，钢筋直径大于或等于22mm采用焊接,小于22mm采用绑扎搭接。一级钢筋搭接35d,二级钢筋搭接42d，底板钢筋绑扎完毕后，墙壁甩筋应同时绑扎，为保证其位置准确,采用脚手管作顺水，并与钢管绑扎牢固。10。3。7。2模板工程 a. 底板模板底板高为0.8m,池壁吊模1。3cm，采用16对拉螺栓（带止水钢板及顶木)连接内外模板。底板吊模采用150*150135度异型角模，48脚手管作为支撑系统,用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶.吊模采用20钢筋作板凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。（见模板吊模图）b165、。池壁模板：外池壁采用Sz系列大模板人工拼装，内部隔墙采用组合钢模板为主，木模补差，采用16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载,采用48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。侧压力计算池壁砼浇筑高3。2m新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算： F=0。22rCtO 12V1/2 F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+20)，（T为砼的温度)v ：砼的浇筑速度（m/h)H ：砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶166、面的总高度1 外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1。0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1。22 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0。85，50mm-90mm时，取1.0；110mm150mm时，取1.15. 计算：F=0。22rCtO 12V1/2 =0.2225200/（20+15)1.21。15 0。51/2=29.44kN/m2 F=rCH =243.2 =76.8kN/m2 砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m2侧压力设计值为F1=1。2F=1。2X29.44=35。33KN/M2倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，其设计值F2为:F2=1。4X6167、=8。4KN/M2 侧压力合计为:F合= F1 +F2=35.33+8。4=43。73 KN/M2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24。5kN 对拉螺栓横向布置间距0.6m、纵向间距0.6m。每平方米所作用的拉力为24。5/（0.60。6）=48.06KN/m2F合=43.73 KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。 10。3.7.3砼工程砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。水平施工缝处理同上加钢板止水带，砼浇筑前施工缝应先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，其厚度1530mm。砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。池体砼强度等级为C25，先进行东侧澄清池的外池壁施工;然后在168、进行西侧澄清池的外池壁的施工，同时进行东侧澄清池内池壁的施工；最后待东侧澄清池外池壁施工完成后，进行西侧内池壁的施工。一侧的砼施工共浇注四步：第一步浇注底板吊模至标高EL-0。85-EL1。05， 第二步浇注外池壁EL1。05EL4。65；第三步浇注外池壁EL4。65EL7.05；第四步穿插进行内池壁的浇注：,EL1.05EL1。99;EL1。99-EL4。9;EL4。9EL7。05。10。3。7。4 橡胶止水带的要求a.橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能,均应符合设计要求，且无裂纹,无气泡.b.止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或169、用铁钉固定就位.10.3。7.5拆模时的控制a.拆模时要注意,对予留孔的保护,严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。b。对于大于200平方毫米水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。c。拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作.d.严禁利用于埋件做其他工序的临时锚固点。e。严禁在予埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。f.对于穿墙管、予留孔洞，应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。g。对于重要部位的于埋件、予留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。10。3.7.6栏杆、钢梯栏杆待甲方选定后做170、施工处理，钢梯作好基础、爬梯埋件位置要准确.10。3。7.7满水试验（见曝气池满水试验）10.3。7.8回填工程a、基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格、试水完毕后进行。b、回填土的压实度应符合设计要求。c、填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。10。4后处理变电所及控制室本单项工程为一层框架结构，基础为桩基,承台，部分为条形基础。桩基为预应力管桩抗浮。共计30根。基础砼标号为C25,梁、板、柱砼标号为C30.结构尺寸为15。630。1*7.6m，结构顶标高为5。5m，结构底标高为4。3m，(0。000米相当于绝对标高6。400米）。承台厚度为0.5m，在全场降土平整后，室外现地坪标高171、为EL4。6,槽底标高为EL4.2，因基坑较浅，采用人工挖土至槽底标高。模板采用组合钢模板为主，木模补差.在污水厂工程的总体考虑规划中，后处理变电所及控制室所在位置为整个现场的钢筋加工区,故本项目开工时间比其他构筑物略晚，计划在2005年7月开工，2005年9月完工.10.4。1工艺流程预应力管桩基坑开挖垫层承台、连梁柱-基础墙-回填土方-3。300柱、梁、板-养护-填充墙-5.500柱、梁、板-养护-填充墙装修工程10。4。2预应力管桩本单项工程采用预应力管桩抗浮，共计30根。桩平面位置位于每座承台两侧，距承台中0.75m。10。4。3基坑开挖因本单项工程在平整场地后周边的地坪标高为EL4。172、600m，而槽底标高为EL4。200m，开挖深度为 40cm，采用人工挖土.按1：1放坡，基坑内侧做500*500cm的排水沟，基坑对角做两个直径1m，深1m的集水井。10.4。4垫层垫层砼厚度为10cm，模板采用1015组合钢模板，用两根48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直，模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层砼等级为C10，选用商品砼,罐车直接运至施工现场浇筑。 10.4.5钢筋施工钢筋进场后抽样送实验室,实验合格后加工使用。预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品后运到现场绑扎或焊接就位，较长的钢筋在现场连接，承台、条基上层筋采用梯片固定，173、梯片间距1.2m一道作为架力筋。底板上层筋保护层厚度30mm,下层筋保护层厚度35mm，采用砼垫块.钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。14以下钢筋采用绑扎,16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。10。4.6模板工程承台、梁、板支模采用组合钢模板，木模补差。将48脚手架砸入槽底1m，采用架子管进行加固，作为模板支撑体系。柱采用组合钢模板,内侧搭架设满堂红脚手架，外侧搭设脚手架,固定模板架子管进行加固,以保证模板在砼侧压力.承台、地梁模板采用组合钢模板为主,木模补差。柱摸板图柱模板固定图梁板模板图10。4。7砼工程砼分层振捣，每层厚度不超过50c174、m,相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。水平施工缝处理需提前凿毛，砼浇筑前施工缝应先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，其厚度1530mm。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。本单项工程砼共分三步浇注：第一步浇注柱至相对标高2。5m连梁、条形基础及承台吊柱模0。3m；第二步浇注梁、板、柱至相对标高3。3m；第三步浇注梁、板、柱至相对标高5.5m。砼采用泵送商品砼。10。4。8砌体施工：10。4.8.1应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位;根据皮数杆最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找175、平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。砌块砌筑前一天，应将砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘贴。10。4.8。2砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙、柱相接位置,应按设计图纸规定处理。如设计规定时，可预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时钢筋理直铺平.10。4。9回填工程a、基坑回填必须在建筑物的地下部分验收合格后进行。b、回填土的压实度应符合设计要求.c、填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整.10。5紫外线消毒及尾水提升泵房10.5。1概况紫外线消毒及尾水提升泵房为不规则形状，总长176、度为47m,外型宽度在3。126.3m，基坑最大深度为8m。工程位于xx萧山外十五工段东片化工工业园东北角. 工程结构采用现浇钢筋混凝土,混凝土等级为C30,抗渗等级为S8，采用预应力管桩抗浮。紫外消毒及尾水提升泵房结构特点：紫外消毒池池壁为300mm，底板厚度为300mm，在与澄清池相接处外型为T型,T型下部宽度为3。1m，上部宽度为9.21m,底板标高+4.050，顶部设有走道板,走道板采用钢格板，顶板标高为+6.130,总长度为7。3m；紫外消毒池呈方型宽度为9.21m，底板标高+4。650，顶部设有走道板,走道板采用非钢盖板及钢格板，顶板标高为+6.130,长度为10.36m。尾水提升177、泵房在进水段处外型呈梯形,宽度在9.2120。2m,结构壁厚400mm,底板厚度500mm，底板标高+1.600m,总长度为11m；在机房处外型呈方形，宽度在20.2m，设置5道进水通道，通道净控3。5m，隔墙壁厚500mm，外结构壁厚700mm，底板厚度700mm,底板标高0。320m，总长度为10。25m；出水廊道与泵房向接外型呈方形，宽度26。1m，外结构壁厚400mm，底板厚度500mm，底板标高+2。100m，总长度为7。5m；因尾水提升泵房池体较大，为抵抗整个池体因地下水产生的浮力，设置预应力钢管桩抗浮。10.5.2施工措施10。5.2。1施工部署结构主体施工采用SZ系列钢模板为主178、和定制异型模板为辅,WDJ碗扣脚手架。砼施工按照结构底板深度的不同，划分为5部分,由深至浅施工，待主体结构施工完毕后,在进行上部泵房附属建筑施工。本工程计划于2004年12月15日开工,于2005年8月25日结束。施工流程：测量放样降土现场降水开槽垫层底板池壁顶板、走道板满水实验回填土方紫外消毒池安装钢梯、栏杆及上部结构10.5.2。2施工方法部位划分图10。5。3尾水提升泵房10。5。3。1施工测量1）平面控制测量在构筑物四个边角处20米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志,下插25钢筋20cm，每角做2个,以保证整体尺寸。2）高程控制测量在泵站四周布设附合水准线,按照四等水准测量要求施测179、。3）施工放样根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点,后视点,放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。4）测量管理施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测,项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用.平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。10。5.3.2）降水尾水提升泵房现状地面标高为4.60m，最大挖深为5。72m。考虑到结构尺寸偏大，且采用轻型井点降水分两部分施作,在挖至第一步土后进行第一部分轻型井点布设,第一部分（一级井点）主要是隔阻坑外地下水的渗入和180、对浅层放坡土方降水,在+3。8m标高平台，间隔1。2m设置,深7m共80根，设置4个泵站，总管直径3。5寸，支管直径为2寸,并进行抽水，在抽水进行7天后，开始进行第二步挖土作业，第二部分在第二段(二级井点)以降低坑外地下水位，采用水冲法降水。相对应处在+1.6m标高处，间隔1。2m设置，深7m共113根,设置4个泵站,总管直径3。5寸，支管直径为2寸，每个泵站包括两台离心泵（其中一台备用），一台真空泵,一台水气分离箱。池底设置深5m,直径650mm深井4座，间隔20m.考虑到雨季施工以及开挖过程中层间水、地表水走向,在槽底四周环向设置排水 沟断面尺寸0.50。6m，采用草袋子卧板方法施工.排水181、沟每隔35m左右设集水 井1座,尺寸为1.52m，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网。另在槽底范围内设置盲 沟辅助降水，断面尺寸为0。50.5 开挖后立即回填1寸碎石,防止塌坍。为防止地面上的雨水流入基坑内,在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置,既可阻挡雨水,也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。详见下图。降水平面图4）土方开挖土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台。边坡坡度第一步为1:1。5，第二、三步为1：1.每步开挖在轻型井点降水7天后进行,随挖随放边坡，并挖设排水沟及集水井进行地表水收集，防止积水泡槽,当每步土方开挖完成后，立即铺设钢筋网片，钢筋网182、采用直径6mm的圆钢间距200200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡。挖土进行现场倒运堆置，卸地设置D80推土机1台。5）垫层施工垫层厚度为10cm，模板采用钢模板1015,用双根48脚手管,钩头螺栓,3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑采用象泵.6）底板施工（1）钢筋施工基础钢筋按深度，分为三个部分分别绑扎，钢筋直径=20以上采用单面焊,焊缝10d；钢筋直径20下搭接，级钢筋搭接35d;I级钢筋搭接30d.底板上层钢筋采用梯片固定,梯片间距1。2m;池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯183、片，间距1.4m每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水,与吊模钢管固定.(2）模板工程底板模板高度为高出底板标高700mm，池壁吊模高度为600mm。底板采用30cm+20cm2的高度模板,吊模采用6012大模板，用16对拉螺栓2道加固，螺栓间距为600m m.底板模板采用3形扣件，钩头螺栓及48脚手管作为支撑系统,在垫层外埋设钢管,用斜撑支顶.吊模采用20钢筋,作铁板凳，作为模板支架,沿模板方向600mm，设置一道。底板、池壁相交处及标段连接处采用钢板止水带.(3）砼工程底板砼采用商品混凝土，泵送，根据底板施工缝的位置，分段浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设止水钢板,止水钢板厚度184、为2mm，宽为40cm，搭接50cm.浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇注池壁50 cm混凝土。砼养护在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于14天.（4）止水带的要求橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。7)侧墙施工(1)池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1.4m设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋直径=22以上采用单面焊焊缝10d；钢筋直径 22以下采用搭接，接头位置错开1m.其余施工措施同底板钢筋。池壁竖向钢筋一次制作成型。为保证钢185、筋保护层厚度及砼外观质量，所有池壁及顶板采用高标号砂浆垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台，由碗扣脚手架组成, 利用吊车移动。其它工艺质量要求同上。(2）池壁模板砼侧压力计算依据:GB50204-92 砼结构工程施工及验收规范池壁采用SZ系列大模板，墙高5.4m,最大侧压力,按以下两式计算: F=0。22rCtO 12V1/2 F=rCH F：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200） （T为砼的温度）v 砼的浇筑速度（m/h)H 砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有 缓凝作用的外加剂186、时取1。22 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm取0。85 计算：F=0。22rCtO 12V1/2 =0.222.5200/(25+15）1.2。0851=2.805kN/m2 F=rCH =2.55.4 =13。5kN/m2 砼的最大侧压力取值为:2.805kN/m2 对拉螺栓:M16螺栓的容许拉力为1.58kN/m2 对拉螺栓横向布置间距0。9m、纵向间距0。6m。每平方米所作用的拉力为1。58/（0.90。6)=2。926KN/m2F=2.805，说明对拉螺栓布置经济、合理。 模板工程是混凝土工程关键.为提高混凝土施工质量。池壁采用SZ系列大模板施工，异型部分加工异形模板与大模板配187、套使用,大模板采用就地组装，吊车将模板材料就位后，采用人工进行拼装，利用单侧支拉方法加固。模板由 2012、2060、3009、3012、6009、6012规格模板及脚手管与 A、B形卡子和脚手架组成模板支撑体系。模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用KCM7涂料。对拉螺栓,采用对拉螺栓，对拉螺栓在中部设止水片,在两侧设顶片。模板单侧支拉,支拉角度大于45度，支杆采用直48脚手管组成三角支架，间距900设置一道。预埋48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。异型模板对于非标准型模板除内分隔墙顶部圆模定做外，均采用现场加工定做木模，模板厚度同钢模板，采用螺栓与钢模板连接，为保证混凝土外观观感质量，木模188、面层采用竹模板封面，模板最小宽度不小于150mm。模板施工要点：模板的配置方面采用SZ系列钢模板,采用木模进行补差，对在池壁、中隔墙变截面处以及池壁墙夹角处的异型模板，制作异型模。在模板的规格方面，最大限度减少拼缝。为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴21cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象.为保证伸缩缝处的砼无任何漏浆现象,采用木模拼接。(3）池壁砼工程池壁混凝土一步浇注至顶板梁下300mm处，池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼采用商品砼.8）水池满水试验（详见曝气池满水试验）9）脚手架工程为满足钢筋绑扎，支模，及浇注混凝土拆模工189、序，需采用整体脚手架。由WDJ系列碗扣脚手架组成,脚手架立杆间距0。9m，水平杆间距为0.90.6设立剪刀撑及扫地杆。10)回填工程基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行，待回填后进行紫外消毒池施工。回填土的压实度应符合设计要求90。填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。12）栏杆、钢梯及上部钢结构栏杆待甲方选定后做施工处理，钢梯作好基础。钢结构作好预留预埋工作,在泵房结构满水试验合格，土方回填后,按照根据设计图纸及国家有关规范要求进行拼装焊接。10.5。4紫外消毒池在尾水提升泵池及澄清池回填结束后，在施工区域回填面上挖设排水沟及集水井，设立测量观测点站,立即进行紫外消毒池垫层190、施工及主体施工，施工中钢筋、模板及混凝土浇注工艺同尾水提升泵房,结构混凝土养护结束后，进行满水试验，试验合格后进行基坑回填工作.11安全文明施工的目标保证体系及措施11。1文明施工为了加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市政府的有关规定，结合本工程的特点,本工程将严格按照xx文明施工管理条例执行,我们将加大投入，下大力量抓文明施工,保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势。11.1。1文明施工管理体系项目经理部成立文明施工领导小组，专门指派一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩（见文明施工管理系统框191、图).项目文明施工领导小组 项 目 安 全项目保卫民工文明施工管理环境保护项目办公室交通管理文明施工管理系统框图11.1.2文明施工管理目标及措施本工程的文明施工管理目标是“争创市级文明工地”，施工管理严格按xx市有关文件办理，主要采取以下保证措施：11。1。2.1按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态.场地围栏设置施工标示牌,标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等，同时在适当的位置设“一图五板”；11.1。2.2围蔽围墙的外观尺寸、墙面装饰均按关于统一施工场地围蔽做法的通知办理，围192、墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间街道行人照明；11.1.2.3工程施工实行封闭式施工，出入口设能开关的大门，大门旁设置醒目、整洁的施工标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。11.1。2。4施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，所有墙体与柱均刷白,建立住地文明、卫生、防火责任制,按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理;11.1.2。5现场临时住的工地厕所设置三级化粪池净化后,经新建的地下管道排入就近的城市污水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运.工地范围内由保健医生负责定期清毒；11.1.2。5193、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟,生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道；11。1。2.6工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按xx及业主文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚；施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆,必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶;11.1。2.8所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫；土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠,避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或194、发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工；11.1。2.10散件物料及预拌混凝土运输等严格执行xx市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽;11。1。2.11工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地环境清理整洁，做到工完、料清、场地净.11.1.2。12 本工程的施工条件比较艰苦，要做好生活区内的卫生防疫工作,项目设专职卫生员，并定期对施工人员进行体检。11。1。2。13由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、交通安全管理、成品保护195、管理实施细则，并上上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。11。1。2。14定目标、抓管理、抓考核以考核、奖罚等制度保证我标段工程、工地为文明施工工地，为xx市树立良好的施工形象.11.1。2。15对民工的管理1）组织机构项目部设文明施工领导小组，由一名项目副经理担任文明施工领导小组负责人，领导小组由项目部安全、办公室、器材科、现场及清包队等方面的人员组成，负责本项目文明施工的组织与管理工作。2)外来工队伍以项目为单位成立文明施工规范化管理执行小组，具体负责外来工队伍施工现场、生活区文明施工和分公司规范化管理多项措施的贯彻落实。 3)工作责任(1)项目部文明施工负责人(领导小组）:负责本项目196、工程文明施工的组织、推动、领导和检查工作。(2)项目办公室负责人:做好文明施工的宣传布置，组织文明施工的检查与评比，具体落实奖惩措施。（3)外来工文明施工负责人（执行小组）:全面负责本队文明施工管理，落实安全生产的各项措施,指导各工种落实文明施工措施，负责落实检查整改工作，具体领导现场文明施工监督和宿舍、食堂规范化管理组的日常工作。（4）各工种负责人:具体负责本工种各部位的文明施工和安全生产，负责各项检查整改要求的贯彻与落实。4）外来工文明施工标准（1)个人形象标准A。守xx市市民公德，讲文明、讲礼貌，保持个人清洁,搞好环境卫生。B。上工要统一着装,佩带胸卡。C.工作要精神集中，不准大声喧哗，197、做到施工便民不扰民。D.施工中杜绝乱丢、乱抛，养成勤俭节约，爱护公物的好习惯。E.不违章指挥，违章操作，增强安全意识和自我保护意识。F.积极参与健康的业余文化活动，杜绝打架斗殴现象的发生。（2）集体宿舍标准A。床位整齐，统一床单和凉席,被子叠好,蚊帐一致，床下工整。生产工具及闲杂物品不准带入室内。B。通道干净无杂物，36伏照明不乱接，电器插座规范安全，表面无污物和脏衣服。C.门窗无损坏，厕所干净，楼道整洁，热水器具专人管理。D.集体宿舍内一律不许住家属，不允许宿舍内起火烧饭。E。宿舍内人员名单(照片)上墙，各种制度、表格上墙.(3）集体食堂标准A。食堂卫生清洁，上下水通道畅通，节约用水,并有防198、蝇设施。B.垃圾定点倒放，剩饭不乱泼乱倒，并有专人打扫卫生。C。入口食物要保持卫生,防止食物中毒发生。11.1。2。16各工种加工场施工现场标准1)钢筋加工场（1）机具、设备整齐排放，电闸箱规范并有防潮防雨设施。（2）各机具设备的安全操作规程放在明显位置,各种警示标识齐全.（3）原料钢筋卸放整齐，成品或半成品应分类码放，进出料专人管理。（4）中间通道畅通,电焊棚及危险品库规范，并有防火及防灼设施.2）钢筋工工地现场（1）钢筋卸放整齐，绑扎规范.（2)临时设备、电闸箱安放符合规范要求,并有防潮防雨设施，各机具安全操作规程随机移动。（3）现场工作完毕，做到活完料净场地清，没有剩余钢筋绑丝、电焊条及199、其他物品。（4)现场或加工区有条件的设立工具及零材库房,将电焊线及电焊条、绑丝等存3）木工加工场（1）机具、设备整齐排放，电闸箱规范，各机具安全操作规程安放明显位置,并有醒目的“加工区内严禁吸烟的警示牌和防火消防设施。（2）原料木料码放规范，成品半成品应分类码放，进出料设专人管理。（3)机具上安装安全防护设施，机具每日工作完毕，必须清除干净,刨花和锯末应清至指定地点.4）木工工地现场(1）成品、半成品及小型机具放置整齐，电闸箱规范，且有安全防护设施和安全操作规程章牌和警示牌。(2）每日工作完毕,将刨花、锯末及边角木料集中收集,作到活完料净场地清，工序完毕，现场不应剩有钉子、海绵条及其他杂物。(200、3）海绵条存放应设专门库房，防火防盗。5)架子工施工现场（1）库区和现场所用材料、钢管、支架都应分类卸放，保持整齐规范.（2）当日未用完的料具下班前要重新码放,少批量要集中运回库区,局部工作完毕要清理一遍,将多余的管材、上下托、扣卡等收集运回。库区和现场的材料要设专人看管，防止丢失.现场文明施工监管组工作标准专业负责工地现场的文明施工，具体工作如下：1）施工现场的围栏安装整理拆运，并每日清扫现场，做好卫生工作。2）材料码放，零材回收,清理杂物。3）配合现场宣传工作，安装和整理宣传标牌,并协助维护交通。4)做好现场全天候安全保卫工作，夜班及午晚餐时值勤，防止盗窃丢失.5)及时完成项目部领导组下达201、的各项任务及协助整改。宿舍食堂卫生管理员工作标准1)专业负责宿舍区及食堂区域卫生工作。2）清扫宿舍区楼道走道及宿舍房间卫生，清扫厕所卫生。3)清理倒运宿舍及食堂垃圾及剩饭。4）担任宿舍区及食堂的安全保卫工作。11.2安全施工“百年大计,质量第一，工程建设，安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事,必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定,加强 工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工,本工程的安全施工管理，必须按xx市有关规定执行,确实地做好安全施工管理工作.11.2。1安全施工管理体系（见安全施工管理体系）11.2.2安全管理目标“三无一杜”和“一202、创建.三无即无工伤死亡事故，负伤率2以下，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故;“一创建”创建安全文明工地.11.2.3安全管理措施11.2.3.1安全施工管理成立以项目经理为组长的安全施工领导小组，全面负责并领导本项目的安全施工工作.11。2。3.2本项目实行安全施工三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。11.2。3.3按照颁布的安全施工责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制，全员承担安全施工责任，做到纵向到底，横向到边，一安全施工管理体系:项目经理安全技术203、负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1.施工组织设计中有安全技术措施2.机具设备状况全乎安全要求3.施工人员经过安全技术教育4.建立各级施工安全责任制5.施工安全防护措施及预防措施6.不安全因素预想及控制1. 安全技术交底2. 施工中各种不安全因素的控制3. 坚持和检查安全操作规程的措施4. 坚持和检查施工安全挂牌制5. 定期召开安全会议1. 总结施工安全经验2. 找出施工安全施工的薄弱环节并提出改进措施3. 做好安全施工的评比和奖罚1. 建立公司、项目部三安全施工责任制,各级主要领导为责任人2. 各职能部门制定安全施工制度,落实安全措施3. 施204、工中如出现事故,应坚持“三不放过”原则处理1.安全风险扣抵押金制度2.伤亡事故罚款和处分制度3.表彰安全施工单位和个人制度1. 监督施工全过程的安全施工纠正违章2. 配合有关部门排除施工不安全因素3. 项目全员安全活动和安全教育4.监督劳保用品质量和使用1.制定项目安全技术措施和分项安全方案2.督促安全措施落实3.解决施工过程中的不安全技术问题1.在安全前提下合理安排生产计划2.组织施工安全技术措施的实施1.保证项目使用的各类机械安全运行2.监督机械操作人员特证遵章作业1.保证防火设备设施齐全、有效2.消除火灾隐患3.组织现场消防1. 保证进场施工人员安全技术素质2. 控制加班加点、保证劳逸结205、合3. 提供必需劳保用具用品，保证质量。1. 财务部门保证安全措施项目的经费2. 卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康开工前准备施工中检查竣工时总结安全施工责任制奖罚制度环不漏,人人做好本岗位的安全工作。11。2.3。4开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对地下连续墙、钻孔桩、土石开挖、回填、钢结构支撑作业、砼结构施工、机械施工、运输、垂直起吊、脚手架工程、土方外运等作业项目,编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全.11.2.3.5实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料,项目部206、专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。11.2。3.6加强施工现场安全教育1)针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员,施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2)未经安全教育的施工管理人员和生产人员,不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3)特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格,获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期207、复审，并要设专人管理。4)通过安全教育，增强职工安全意识,树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5）对从事有尘有毒危害作业工人进行必要的防治知识和技术的安全教育。11.2.3.7认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查,并要有项目部领导值班.208、对检查中发现的安全问题，按照“三不放过的原则立即制定整改措施,定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全的原则落实.11。2.3。8安全防范重点根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下5个方面:1）防基坑边墙、开挖面坍塌事故2)起重机械事故3)防交通事故4)防用电、火灾事故5）防高空坠落事故11。2。3.9所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。11.2.3.10施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌,夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道209、路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB437884的规定。11。2。3.11现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要并掌握消防设备的性能和使用方法。11。2。3。12各类房屋、库棚、料场等的消除安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物,应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。11。2.3。13氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。11.2.3.14施工现场临用电要有方案设计，应按施工现场临时用电安210、全技术规范JGJ4688的要求进行设计、施工、验收和检查.临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。11。2.3。15施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗.使用期间定机、定人，保证设备完好率。11。2。3。16各类脚手架的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用.使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。11。2。3.17对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部批准后方可开工。11。2.3。18必须抓好施工现场平面布置和场地211、设施管理,做到图物相符，井然有序,此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。11.2。3。19施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动.11.2.3。20根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时,应立即停止施工,待处理完毕后方可恢复。11.2。3。21高空作业或井下作业点的作业位置需悬挂醒目安全标志。11。2。3.22生活区用电全部采用低压36V安全电压，并且按规定穿管和做到整齐一致。 11.2.3。23供电设备212、1）非专职电气人员不得操作电气设备。2）检修、搬迁电气设备时应切断电源,并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护.3）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上.4）手持式电气设备的操作手柄和手接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查.5）低压电气设备加装触电检查。6）电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮栏或防护罩。7）36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。8）施工现场用电是引入三路电源，依据GJ4688安全用电标准,采用直埋式敷设.11。2。3.24电缆敷设要求：1)敷设直埋电缆见平面图。2）电缆路径213、选择时尽量少拐弯.3）使电缆尽量少受外界的因素，如机械的化学的及使用的损坏。4）散热条件好。5）尽量避免与其它管道交叉。6）应避开规划中要挖土和新盖的建设物和设施下面7）敷设电缆一定要严格遵守有关技术规程的规定和设计的要求。竣工后要按规定的手续和要求进行检查和实验,确保线路的质量。8）在敷设条件许可下，电缆长度可考虑1.5-2%的余量，作为检修时的备用直埋电缆作波浪形埋设。9）下列地点的电源穿钢管保护，钢管内径不得小于电缆外径的2倍，电缆引入引出建筑物或构筑物以电缆沟引出电杆或敷设的电缆距2米高度及埋入地下小于0。25米深度的一段电缆与道路交叉的一段。10)电缆的金属外皮应可靠的接地。11）电214、缆路端必须做重复接地。12）电缆埋设深度均80cm以下,电缆上、下部铺10cm 矿最上部用码态齐码放，然后还土。3）配电闸箱要求施工现场电闸箱必须采用三维式凯述生产的电闸箱要根据设备的额定电源选用,一机一闸、一隔离，必须达到三级控制，二级保护，现场用电必须由持证电工操作，严格遵照JGJ46-88安全技术规范执行.11.2。3.25安全要求1）在挖设电缆沟时，注意带好安全帽，防止过路行人掉入沟内。必须作好安全防护，夜晚必须安装警示灯。2）在架空线路中，防止从高空坠落，必须戴好安全带检查电杆与脚扣是否合格.不要从高空工具，以免砸伤下边的工作人员，一定戴好安全帽，穿好绝缘鞋。3）工在安装电闸箱和机械215、设备时,一定要持证上岗,一人监护，一人操作.注意接好保护 ，使用前一定要进行验收和试运行。11.2.3。26工程施工中安全控制重点1）模板安全施工措施（1）模板连接固定A。组合钢模板间采用U型卡连接。B。模板与组合钢模板间采用螺栓连接。C.井壁内外模板间采用对拉螺栓连接，采用f16钢筋双面套螺纹扣.(3）模板的安装A。模板及支撑系统在安装过程中，应防止倾覆，随时设置固定设施。B.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。C.安装模板时,应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U型卡要正反交替安装，同一道井壁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定.井壁模板采用分层216、支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则不能进行上一层模板的安装。D.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧。扭力不够时可放两个。E。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横棱与支架连接牢固后进行。F。模板搭设高度大于两米时,应搭设工作台，不准在柱模上操作及在梁模上行走，不准利用拉杆、支撑攀登上下。（4）拆模前准备工作A.模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上,应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入。B。拆除基础及地下工程模板前，应先检查基坑217、土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业。C。施工人员应有足够作业面,数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。D。拆模人员应带安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠,禁止操作人员站在正拆除的模板上。E。在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，立即做好安全护栏，板上的洞盖严。F.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。G。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒.严禁站在同一垂直面上操作。拆除平台、顶板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落,尤其是拆柱模时，操作人员应站在安全区域拉拆，防止模板突然全部掉落伤人.（5）拆模后218、清理A.已拆除的模板、拉杆、支撑的材料应及时运走，防止操作人员因扶空、踏空而坠落，模板分类码放，码放高度1.5米，板面朝上防止下雨锈蚀。B。模板拆除后,专业工长应检查作业面是否存在漏丢模板及余留模板是否牢固，检查合格后方可进行下步工序.C.施工用材料应符合安全方案要求，不得擅自改动对拉螺栓、支撑体系等材料的位置及材质要求。钢筋施工措施2)钢筋安全施工措施（1）钢筋进场A.钢筋进场卸车时,须由专业吊车司机吊装，配合人员应在钢筋距地米时，方可推扶就位,钢筋应分类码放,设表示牌区分，钢筋垫设高度距地不小于。3m。B。钢筋进场后应取样送试，保证结构安全。(2）钢筋加工A.钢筋焊接应由专业焊工操作，焊工219、持证上岗，劳保装备,如绝缘鞋、绝缘手套等齐全有效,在绝缘有效的操作平台施工。B。钢筋弯曲、断切时，机械设篷防护，由专职人员进行操作，300mm以下的钢筋，断切时应用夹钳固定后，进行操作.C.钢筋加工区应活完料净，废料应堆放在指定区域。加工好的成品、半成品码放整齐垫高架设.D.钢筋加工夜间施工时,应确保照明充足，电线架设在距地m处，一机一闸一控制（3）钢筋绑扎A。长钢筋运输时,多人抬钢筋起、落、转、停动作一致，方向统一。B.钢筋绑扎高度超过。5米时，搭操作台，设护身挂平网防护。C.钢筋绑扎立筋时，高度超过米设临时支撑加固。D.夜间施工时，应有足够照明,电线架设高度距地米。E.夜间施工保证足够的照220、明。F。施工路要求平整、通畅并有专人负责疏通交通.G.槽边坑内禁止堆放物品以防塌方.H.施工人员一律戴安全帽并经过安全培训。I.禁止任何人在槽边垂直J。机械施工有专人指挥。K.风力大于6级或下雨天禁止施工.3)混凝土安全施工措施(1）施工准备A。施工前检查施工路面牢固程度,电线架设高度，确保运行车辆畅通无阻。B.振捣棒手应先检查操作平台牢固程度及护身栏杆的齐全有效。C。操作台满铺脚手板，防止探头板出现。D。振捣棒电线接设由专业电工进行操作，设移动闸箱，电线不得挂在钢筋上或拖地敷设。E。夜间施工应有足够照明。(2）振捣施工A。振捣施工时操作人员应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋。B.振捣过程中应注意泵车机械运转半径，防止机械伤人.C。转接电线时,应由专业电工进行，机械与闸箱间距应小于5米。临时用地表：用途面积(平方米）位置需用时间办公室200270天会议室200270天厕所浴池60270天休息室40270天库房140270天标养实验室70270天餐厅80270天警卫室20270天民工居住区1590270天