1、第一章 编制说明1 编制范围本施工组织设计内容包括项目管理目标、项目管理机构设置、施工部署、总平面布置、施工进度计划、主要施工方法及技术措施、质量、安全和文明施工等施工组织管理及技术措施等内容。2编制依据1。2.1 我公司积累的污水处理厂工程项目的经验；各工程的施工图；及本工程必须采用的法规、规范、标准和其它文件。3 本工程采用的法规 、规范、标准及其它3.1 法律及规章3。2 主要施工及验收规范和规程、标准3.2。1 给排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190)3。2。2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3。2。3 工程测量规范及条文说明（GB5002693）3。2、2。4 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001）3.2。5 钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）3。2。6 建筑防腐工程施工及验收规范(GB5021291）3。2.7 建筑地基基础工程施工及验收规范（GB502022002）3。2.8 全国通用给水排水标准图集（S2）3.2。9 钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ20492)3.2.10 组合模板技术规范（GB502142001）3.2.11 地下工程防水技术验收规范(GB50208-2002）3.2.12 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)3。2.13 砖石工程及验收规范(GB502032002）3.2。14 钢结构3、工程施工质量验收规范（GB502052001）3.2。15 给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）3.2。16 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）3。2。17 建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ7391）3.2。18 钢筋混凝土结构设计与施工规范(CECS28：90)3。2.19 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ149)3。2.20 土工试验方法标准(GB/T501231999）3.2.21 水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)3.2.22 预制混凝土构件质量检验和评定标准（GB32190）3.2.23 埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CJJ14、01-2004)3。2。24 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）3.2。25 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（SYJ404790)3。2。26 木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）3。2.27 低压电器的外壳保护等级（GB4992。2）3.2.28 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）3.2.29 电缆线路施工及验收规范（GB5016892）3.2。30 电气安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）3.2。31 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB5025996）3。2.32 建筑电气安装工程质5、量检验评定标准(GBJ303-88）3。3 本企业内部质量体系文件及管理制度3。4 其他有关规范、手册及参考文件资料第二章 工程概况1 工程简介本工程包括xx市xx区中心工业园南部污水厂施工图范围内的土建、装饰、设备安装、总图管线、道路、绿化等工程.主要工程项目及数量以业主提供的图纸为准。本项目处于珠江三角洲边缘，平原松散、松软及特种岩类工程地质亚区。主要由松软、松散、特种岩类组成。终年气候温和,光热充沛。属多雨区，雨量充沛，年平均降水量为1687.8毫米,降雨年内分配不均匀,雨量多集中在每年的49月份，约占全年降雨量的80%，降雨年际变化也比较大.夏季受台风和低气槽影响有暴雨和大暴雨，局部有6、特大暴雨降水过程。2 承建本工程的优势我公司具有房屋建筑工程施工总承包特级、市政公用工程施工总承包一级、地基与基础工程专业承包一级等资质,多年来转战南北，角逐海外，在国内外建筑市场享有盛誉，承建了大批国家和省重点建设工程，在高层建筑、市政基础设施工程等领域形成了较为明显的技术优势。我公司已成功地完成了多个污水处理厂工程的土建和机电成套设备安装任务，积累了丰富的污水处理厂施工调试运行经验和管理经验，培养了一大批高素质的技术人员和施工管理人员，也拥有了一批成建制的具备污水处理厂施工经验的队伍,为成功地完成本工程施工任务打下了坚实的基础.如果我公司有幸承接本工程的施工任务，我们将依托我公司的优势,充7、分发挥项目部的主观能动性,优质、高速地完成本工程所有的施工任务。第三章 施工部署1 现场施工组织机构的设立本工程一旦中标，将作为我公司开拓的重点工程项目，我公司将组织委派有丰富施工管理经验的李海彬同志担任本工程的项目经理,立即组建该工程项目经理部,负责本工程的实施。为确保本工程优质、高速、安全的完成,本工程实行项目管理法，抽调具有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子,作业层集中我公司技术过硬、作风顽强的技术骨干，组织专业化作业队承接土建安装工程施工作业，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，充分发挥项目的计划职能协调、控制、监督及指挥职能，对工程项目的工期、质量、安全、文明施8、工、成本进行有计划的组织协调和管理，严格按ISO系列国际标准的要求建立项目质量保证体系，使施工全过程处于严格的受控状态。做到作风好、纪律严、文件齐、资料全、数据准。2 项目机构部门及其职责2。1项目组织机构形式及人员安排根据项目管理的原则，结合我公司有关规定和本工程的特点，设立项目经理部。本项目经理部的组织形式为矩阵式湖南四建xx污水处理厂项目部主要管理人员安排序号岗 位姓 名备 注1项目经理李海彬一级注册建造师2项目执行经理曾 忠二级项目经理工程师3项目总工申志民工程师4项目商务经理李忠名工程师5项目物资经理曾铭秋工程师6项目计财部经理邓建辉造价工程师/工程师8工程部土建主管李建军工程师9工9、程部安装主管符光明工程师10质安部门主管杨文俊助理工程师11测量员周少元助理工程师12技术员郑自强助理工程师12财务负责人曹剑辉会计师13材料采购员何新华助理工程师14仓管员黄诚斌助理工程师项目经理部组织机构图详见下图。湖南四建xx污水处理厂项目部组织机构图土方作业队 项目经理项目总工工程部土建主管安装主管综合办公室行政主管办事员物资设备部物资经理材料采购员仓管员安全保卫部安全主管保安队长安全员消防员技术部和质量部质量主管测量员试验员资料员商务部商务经理土建施工队 安装队 地基处理队 钢筋作业队 模板架子作业队 管道作业队 机电设备作业队 混凝土作业队 装修作业队 计财部计财部经理预算主管财务10、部负责人出纳员钢结构施工队 道路施工队 绿化队 项目执行经理2。2项目经理部主要岗位职责描述项目经理:对工程项目进行全面管理。项目执行经理：协助项目经理主管工程项目的现场工作，负责生产调度、人员安排、现场管理。项目技术负责人：主管工程项目的技术工作.计财部：负责工程计量、报价、合同管理、工程预决算、成本控制;负责项目的财务管理,资金调度、使用，成本核算。物资设备部：负责现场材料采购、管理、设备采购、调度、保养、维修。工程部：对施工准备、生产调度、施工管理、计划、统计、工程技术资料进行具体实施。技术部和质量部：协助项目技术负责人进行图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术培训、检测试验。11、安全保卫部:负责现场的安全、保卫、消防工作.综合办公室:负责项目计算机管理、办公室的日常业务、后勤、保卫、对外公共关系及联络。作业层实行班组长负责制，由项目经理与之签合同，明确各自的权力和义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工为考核标准,确保各项施工任务的圆满完成，向业主、监理工程师提供满意的产品.如果人员仍然不能满足工程实际需要，我公司可以从我公司所属各项目部抽调进行补充。以确保本工程在保证工程安全、质量、文明施工的要求下，总体施工进度的顺利进行。 3 指导思想和工作目标3.1指导思想3。1。1本工程我公司一旦中标，将列入我公司重点工程进行管理。在资金、人力、机料等方面提12、供强有力的保障，实行全公司全员参与、全力以赴、全面保证、确保全胜，在指定日期内组织进场形成施工能力。3。1。2发挥不等不靠,有条件快上,没有条件创造条件上，一切工作往前赶和超前准备、超前部署、超前施工，发挥“一赶三超前的工作作风。3。1.3加大科技投入,引用先进和适合本工程特点的新技术、新工艺、新设备，确保工程质量，加快施工进度。3.1。4与业主、监理单位、设计单位密切配合协作，真正做到急业主所急，想业主所想,确保工程建设的阶段性目标和总体目标的实现。3。1.5贯彻执行ISO施工系列标准，严格按颁布的质量程序文件及质量手册建立，健全严格的质量保证和监督体系，以一流的工作质量和服务质量来确保工程13、质量.3。1.6集中领导、统一指挥、优化组合，实行全过程的优化管理,优质、高速、安全地建成xx市xx区中心工业园污水处理厂工程土建、安装工程。3.2施工目标3。2.1工期目标：360.质量目标:确保质量检验评定标准一次性合格.3。2.3文明施工目标：争创市文明施工工地.3.2。4安全生产目标：实现“四无”、“一杜绝”、“一控制目标。既无特大和主要责任重大设备事故、无重大火灾事故、无重大经济损失、无重大交通事故;杜绝施工中人为责任的人身伤亡事故；年重大伤亡事故控制在0.3以内.3。2.5管理目标：(1）按GB/T190012000标准进行质量控制.（2）按建设部及广东省及当地有关规定对项目施工现14、场实施综合管理，力保安全达标和文明施工现场达标。4 生产和生活设施规划4。1卫生设施：项目部根据职工人数修建适用和足够的卫生设施，并保证这些卫生设施不使现场受到污染。4。2 工人宿舍：项目部先修建厂区围墙，并修筑所有工作人员和工人的临时住所，并提供生活区域的所有服务设施，这些设施应符合所有卫生条例及当地其他现行法规和制度的规定,并提供保安设施。4.3 其他临时设施：项目部将与监理工程师和业主代表协商，在征得他们同意后，在施工现场适当位置搭设临时行政办公用房作为会议室、项目管理办公室及材料库房等。5 施工准备工作及资源配置计划5.1 施工准备工作计划表序号工作内容实施人验收人实践期限备注1总承包15、合同交底商务经理项目经理合同签订后1周内2图纸会审技术部项目技术负责人收到正式图纸后1周内3施工组织设计与项目质量计划编制项目技术负责人项目经理开工后2周内4施工预算编制预算员计财部经理收到图纸后2周内5落实劳动力计划项目现场经理项目经理开工后2周内6职工进厂安全教育安全员项目执行经理工人进场1周内7平整场地，临建（含临时道路，水电管网）工程部项目执行经理开工后2周内8大型机械设备进场物资设备部项目执行经理开工后2周内9材料进场物资经理项目经理开工后2周内10试验设备准备技术部项目技术负责人开工后1周内11定位放线技术部项目技术负责人开工后1周内5。2 劳动力资源配置5。2。1劳动力配置根据上16、述劳动力需求总量和本工程的工期目标，确立各专业队伍的人员流量为:土建（含模板工、钢筋工、砼工等）100200人；机电安装（含电工、管工、焊工等)3040人；降水510人；钢结构安装（含焊工）10人；道路、围墙20-30人；绿化3040人。劳动力配置方式暂略（根据项目工程进度要求再做具体安排)。5.2。2劳动力资源计划表（按高峰时配置）序号工种人数1模板工802钢筋工503砼工204架子工205瓦工106焊工107管工158电工109机械工1510测量工1011绿化工3012普工及其他405.3施工机械设备、试验检测设备配置计划5。3.1 主要施工机械设备表和主要施工机械设备进场时间表拟用于本工17、程的主要施工机械设备表（暂估）机械名称规格型号额定功率(KW)、容量(立方米）或吨位(T）厂家及出厂时间数量新旧程度(）小计其中拥有新购租赁挖掘机PC220-6A118KW小松/ 200343180自卸式汽车EQ3418T一汽/2004202085压路碾3YJ18/21-118T徽州安华/20032280推土机TY220165KW山东山推/19992265振动夯HZR702.2KW四川成工/20038880蛙式打夯机HW601。5KW郑州机械/20058885混凝土输送泵HBT6080m3/h中联重科/20041185混凝土搅拌车HCT52608m3郑州机械/20044485吸泥疏浚机448018、潜水泵QS20-45/320m3/h上海凯程/2005101085钢筋弯曲机GW4033KW天津建科/20045580钢筋切断机QJ4077KW泉州华胜/20035580交流电焊机BX4-50050KW无锡通用/20012275交流电焊机BX3-50045KW武汉大众/20032280卷扬机JZOL5邢台东方/20046690木工平刨MB5041100w南京鑫业/20032280圆锯MB1042KW南京鑫业/20042275砼振捣器2X-502。2KW青海微电机/2003404070砼平板振动器H21261.5KW郑州机械/2004101075砼插入式振动器ZN502.2KW湖北三帆/200319、202075直流弧焊机ZXE6400400A武汉大众/20051175电动割管机WDG4-1400安庆同发/20031185电动套丝机Z1T-P250750W杭州天力/20031185台钻EQ3025济南科友/20046680角向磨光机SIMZM2-100B100汕头良多/2004101080履带起重机UCX30030T日立住友（上海)/20032280汽车起重机QY-88T长沙埔沅/200362480电动试压泵4D-SY400/203KW沈阳沈水/20044485气焊工具上海新华/20035580砂轮切割机SQ-40-1邯郸中原/20042280液压压线钳HK12030/12042/120U20、12T泰州雅儒/20033380电动葫芦10T河南三马/20042280倒链5T北京起重/20054485升降平台SJY2T济阳恒通/20045580装载机ZL50162。5KW郑州工程/200242270混凝土搅拌机JS7500。75m3长江工程/20034475发电机TZV-4D50KW上海瑞营/20032580夯锤15T长沙/20024470主要施工机械设备进场时间表序号设备名称型号及规格功率或能力数量（台）产地出厂日期及新旧程度进场日期(签订合同后几天进场）计划使用时间(个月）1挖掘机PC2206A118KW4日本2003/801082自卸式汽车EQ3418T20武汉2004/851021、83压路碾3YJ18/21-118T2徽州2003/808054推土机TY220165KW2山东1999/65355振动夯HZR702。2KW8四川2003/80%3086蛙式打夯机HW601。5KW8郑州2005/853087混凝土输送泵HBT6080m3/h1长沙2004/85%5068混凝土搅拌车HCT52608m34郑州2004/85%5079吸泥疏浚机430610潜水泵QS20-45/320m3/h10上海2005/85101111钢筋弯曲机GW4033KW5天津2004/80%40612钢筋切断机QJ4077KW5泉州2003/8040613交流电焊机BX4-50050KW2无锡222、001/7540814交流电焊机BX350045KW2武汉2003/8040815卷扬机JZOL56邢台2004/9060616木工平刨MB5041100w2南京2003/80%10817圆锯MB1042KW2南京2004/7510818砼振捣器2X502。2KW40青海2003/70%50819砼平板振动器H21261。5KW10郑州2004/70%501020砼插入式振动器ZN502.2KW20湖北2003/75%501021直流弧焊机ZXE6400400A1武汉2005/75401022电动割管机WDG4-14001安庆2003/85101023电动套丝机Z1T-P250750W1杭州223、003/85101224台钻EQ30256济南2004/8020925角向磨光机SIMZM2100B10010汕头2004/80%301026履带起重机UCX30030T2上海2003/80601027汽车起重机QY88T6长沙2003/80%601028电动试压泵4DSY400/203KW4沈阳2004/8590429气焊工具5上海2003/80%30630砂轮切割机SQ40-12邯郸2004/80%101131液压压线钳HK12030/12042/120U12T3泰州2003/80%120432电动葫芦10T2河南2004/80%201033倒链5T4北京2005/85%20834升降平台24、SJY2T5济阳2004/8040835装载机ZL50162.5KW4郑州2002/70%101136混凝土搅拌机JS7500。5m34长江2003/75%301137发电机TZV4D50KW2上海2003/80101138夯锤15T4长沙2002/702055.3。2 试验检测设备配置计划表序号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1全方位测站仪GTS-701（B)台12经纬仪J2台13水准仪DS2台34土壤湿密测定仪VC3台15多功能电动击实仪VTV台16标准石筛个37塌落度筒个38灌砂筒个39砂浆试模70.770。770.7套2010砼试模150150150套2011回弹仪台 2在本地考25、察确定有资质的实验室做为本项目的材料检测及实验合作方。5。4资金管理措施根据本工程施工体量较大,施工周期长,资金需求量比较大的特点，为保证工程按期完成，必须有足够的资金保障。根据我公司资金管理有关制度，结合本工程的实际情况,制定该项目资金管理措施如下.成立项目资金管理领导小组：由项目经理任组长， 项目现场经理、计财部经理及有关部门主要负责人为成员的资金管理小组。对工程的全部资金,分别按收入作出月、旬资金支出预算计划，防止盲目开支、无计划支付。第四章 施工技术方案1 主要单位工程施工技术方案序号名称数量平面尺寸与规格（m）1粗格栅间13。0*8。5*8.052污水提升泵房18。8*6.85*1826、.353细格栅间112。910。0*（3.454。5)4曝气沉砂池122。810。0(4。555.6)5一体化氧化沟2107。75*28。9*7.06二沉池2D=40 H=5。07紫外线消毒渠1（5。44-7。1)*14.7(1。52.8）8污泥浓缩脱水车间130。0*12.06.99污泥浓缩池1 D=12 H=3.610污泥回流泵井16.09.7*9.411鼓风机房120。18.4*5。712配电间125.210。54。713机修仓库123.4*13。5*（6。2-7.7）14综合楼183.06(9.6-11。0）*8。115门卫19。03。6*3。01。1二沉池施工方案1。1。1施工段划分27、二沉池结构施工自底板开始，按加强带划分施工段，各施工段间留设加强带、防水、装饰程等施工可根据实际情况划分施工段.二沉池施工工艺流程一般的施工工艺流程如下:场地平整定位放线回填夯实土工布粗砂垫层碎石垫层浇砼垫层底板弹线底板立侧模底板扎筋底板砼底板砼养护池壁、扎筋、套管安装池壁模板走道底板模板池壁、走道板扎筋走道板浇砼砼养护模板拆除水密性试验防腐、装饰、回填、安装工程。材料、垂直运输混凝土的运输用固定式输送泵或商品砼，钢筋、模板等材料采用汽车吊和搭跑跳人工搬运解决垂直运输。1.1。4施工缝留设位置按设计要求留设施工缝。1。1。5钢筋工程二沉池底板钢筋，按施工段分块制作，分块绑扎。现场加工14以上采28、用闪光对焊接长，14以下采用搭接绑扎，搭接长度符合设计及施工规范要求.底板上层钢筋网片用18钢筋制作的马凳筋固定，马凳筋呈梅花形布置，间距1000mm。底板钢筋同一截面接头数量不能超过50,相邻钢筋接头错开55d。二沉池池壁钢筋按池壁全高分两段配置，第一段为底板砼浇筑前插入底板,配置长度按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的数量不能超过50，其相邻的钢筋接头应错开35d。第二段配制长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，池壁双排钢筋之间加水平支撑钢筋，纵横间距500600mm，以确保钢筋的排距准确。1。1.6模板工程二沉池外墙模板采用钢木组合模板。大模29、板用16螺栓固定.其它部分用木模板另行配置。根据底板砼加强带的划分，单个二沉池底板砼模板分*个工作面由内向外组织施工。底板采用定型小钢模为主，木模补充,配备以钢管扣件或木枋作为支撑，待砼浇筑完毕1012小时即行拆除，周转流水使用。二沉池第一水平施工缝以下池壁采用特制定型钢模板，483。5钢管“U形卡卡住。模板底安装“H”形托架，以保证模板底标高准确。池壁模板的拆除，待砼达到一定的强度,确保对拉螺栓松动不受影响时拆除，走道板底模待砼达到100%时方可拆除.1。1.7砼工程池壁砼浇筑时，砼下料时，用串筒下料，使砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续进行,每层厚度250-350mm，上层砼在下30、层砼初凝之前要浇筑完成,确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中50mm。对池壁中预留套管部位要加强振捣。砼养护，底板、池壁砼养护用薄膜、草帘覆盖浇水养护，养护应在砼浇筑12h之内进行，养护时间底板不少于28昼夜，壁板在池外回填土时方能撤除养护，其他构件不少于14昼夜。砼试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块,抗渗、抗冻试块按照规范及设计要求留置,强度试块每个工作班浇筑不足100m3也要留置一组。1.1。8水密性试验二沉池的水密性试验在清洁工作完成之后，土或其他回填材料尚未填至外墙面之前,并根据规范GBJ14190进行.1。1。9防腐处理凡与污水接触砼表面均须刷防腐31、涂料进行防腐处理.。1首先将施工面进行清扫，较脏处应进行清理，严重受污染处应进行清洗;1。1。9。2如有穿墙管道，须先对穿管处混凝土喷涂一遍，然后用柔性防水材料进行填塞，再用水泥砂浆封面，然后再喷涂,再进行表面装饰施工。1。2 A/A/O氧化沟施工方案1.2。1氧化沟一般施工工艺流程场地平整定位放线回填夯实土工布碎石导渗层浇砼垫层底板弹线底板立侧模底板扎筋底板混凝土底板混凝土养护墙板、导墙扎筋、套管安装墙板模板走道底模走道板扎筋池壁（导墙）、走道板浇混凝土混凝土养护墙板模板拆除栏杆、走道板安装底板墙板变形逢密封膏嵌缝试水防腐、装饰、安装工程回填土.1.2。2水平、垂直运输氧化沟混凝土水平运输、32、垂直运输用输送泵或商品砼。钢筋、模板等材料垂直运输,部分采用汽车吊,部分在基坑内和地面上搭斜道，人工抬运。1.2。3钢筋工程氧化沟底板钢筋按变形逢的划分板块,按施工段划分的施工顺序,分块制作,分块绑扎，现场加工间用直螺纹连接和对焊接长,绑扎作业面用绑扎搭接，搭接长度按设计要求或按施工规范要求采用.底板上层钢筋网片用16钢筋网片制作的马蹬筋，呈梅花形布置，间距1000mm;池壁钢筋网片用10钢筋网片制作的撑筋,呈梅花形布置,间距1000mm，底板钢筋支撑图见下图：氧化沟池壁按池壁全高分两段配置，第一段为底板混凝土浇筑前插入底板，配置长度，按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，同一截面的数量和长度根33、据不同搭接方法计算确定，其相邻的钢筋接头应错开40d。第二段配置长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配置,池壁双排钢筋之间加8的“形钢筋，纵横间距500600mm确保钢筋的排距准确。1.2.4模板工程氧化沟模板用钢木组合模板，支撑体系以48H3。5钢管为主.池壁施工缝留置在底板面向上300mm的池壁处,池壁外围的施工缝设置400H3钢板止水带、池内隔墙的施工缝处留置呈凸形止水缝。池壁模板用14对拉螺栓，竖向间距600mm，横向间距600mm，对拉螺杆中间加钢板60H60H3止水片，止水片和螺杆间满焊。池壁模板支撑架以池内双排架为主，池壁外围搭设双排架供操作和池顶挑檐走道板34、底模支撑使用。氧化沟模板支撑如上图所示.氧化沟单座的面积大，设计方案中设置了变形缝,施工时变形缝止水带的安装的好坏直接影响到水池的渗漏，是施工的一个关键部位。 底板伸缩逢处止水带的安装，在先浇筑的底板部位的止水带端采用附加纵筋固定方法，用6的钢筋,每200mm一道,用20号铅丝每500mm左右绑扎一道，底板边侧模分两次支设，在相邻的后浇底板部位打入短钢筋20500,夹短方枋支撑底板的侧模。在进行相邻底板的施工时，拆除侧模及支撑,泡沫板做侧模使用，将止水带另一端用上述同样的方法挂在底板钢筋上。池壁变形缝处止水带安装，采用用6的钢筋固定，每200mm一道，将止水带夹住，为了浇注混凝土时不使止水带移35、动，在迎头模板的外侧用木枋支顶，施工相邻的池壁时，拆除迎头模板，仅用泡沫板作侧模使用，便于嵌缝时清除.池壁模板的拆除，待混凝土达到一定的强度，确保对拉螺栓不受影响而松动,底板模板待混凝土强度达到100%时方可拆除。混凝土工程氧化沟底板、池壁，以设计的变形逢划分的条块按施工段划分的施工顺序，进行流水施工.底板浇注时，由于砼量大，工期紧,可以采用商品砼与自拌砼相结合的方式浇筑，采用一台汽车泵和一台地泵浇筑,池壁砼量相对小,可以采用一台输送泵输送混凝土. 底板每块混凝土一次浇筑完毕,不留施工缝，橡胶止水带部位的混凝土要认真仔细的振捣，防止止水带下部混凝土不到位或振捣不实.池壁混凝土浇筑时,因池壁高636、。7m,混凝土下料时，用串筒下料，使混凝土自由落下高度不超过2m,浇筑分层连续进行，每层厚度250350mm，上层混凝土在下层混凝土初凝前要浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm.对池壁中预埋套管部位要加强振捣。混凝土养护，底板混凝土养护用薄膜，草帘覆盖养护，池壁在模板拆除后，涂刷混凝土养护剂养护。混凝土试块制作,底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块及强度试块每个工作台班留置一组。1.2。6变形缝密封胶施工变形缝密封胶嵌缝施工前,将变形缝内的泡沫板，模板等拆除，将混凝土面浮浆，灰尘清扫干净。密封胶按缝的深度分层打密封胶，在混凝土表面37、处密封胶微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大20mm左右，并与混凝土粘结牢固.1。2。7试水待池底板、壁变形嵌缝完，且混凝土强度达到设计强度的100后，开始满水试验，试水前先将管道洞口封堵，然后开始试水试验.向池内充水分三次进行：第一次充水至设计深度的1/3;第二次充水至设计深度的2/3;第三次充水至设计水深。满水后观察3天,通过池壁上钢尺记录一昼夜中的减水量（扣除蒸发）。蒸发量测定采用圆柱形的镀锌桶装半桶水，挂在测试的水池旁，测其24h的单位减少量，即蒸发量。注意事项(1)充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。（2）每次充水宜测读24h的水位降值，计算渗水38、量,在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大（平均沉降速率大于5m/d)时，应停止充水，待查明原因，做出处理后方可继续充水。1.2.8防腐处理凡与污水接触砼表面均须刷防腐涂料.每处砼表面均须均匀涂刷三遍。1.3粗隔栅间、污水提升泵房施工方案粗隔栅间及污水提升泵房为钢筋混凝土结构物,由泵房上部和泵房下部结构两部分组成,为钢筋混凝土框架结构单层建筑。本工程土方开挖深度较大,对降水和基坑支护要求较高.池壁高度大，砼的施工缝防水处理需重点控制.1。3.1施工段划分粗格栅间和泵房为保证砼的浇注质量，泵房下部分一般分三次施工.底板及底板向上300mm池壁一次施工，池壁二次施工。1。3.239、粗格栅、污水提升泵房施工工艺流程场地平整定位放线降排水挖土方、人工清槽、钎探垫层砼浇筑底板弹线底板支模底板扎钢筋底板砼浇筑柱、池壁墙扎筋及套管安装（段）墙板支模池壁、柱砼浇筑柱、池壁墙扎筋及套管安装（段)墙板模板顶板支模顶板扎钢筋池壁、柱、顶板砼浇筑拆模满水试验回填土上部结构。1.3。3降水根据现场具体情况确定采用相应的降水方案。土方工程本工程土方采用机械施工,挖土选用1m3反铲挖掘机2台，配自卸汽车运土，另配合人工清理基底预留300mm的土方和修理边坡，使土方尽量多地运出场外。挖土时基坑上口放坡灰线按设计要求放坡，并考虑基坑下部池壁支模的工作面1500mm和明沟/集水井的布设。基坑土方的回填40、,在水池满水试验完成后进行，回填前,清除基坑内的杂物，排除积水。回填土按200250mm厚分层回填夯实,夯实用蛙式打夯机，并做好回填土的取样试验。水平、垂直运输粗格栅、泵房砼水平运输、垂直运输采用砼输送泵.地下结构施工时，限于基坑较深而难以搭设斜马道，对钢筋、模板及机具等大批材料运输尽量集中采用汽车吊吊送至基坑。1.3。6钢筋工程粗格栅间、泵房底板钢筋为方便材料运输尽量在绑扎作业面用绑扎搭接,绑扎长度按设计及施工规范要求进行。底板上层钢筋网片用14钢筋制作的马凳筋固定,马凳筋呈梅花形布置，间距1000mm。池壁钢筋按池壁全高分两段配置,同一截面接头的数量不能超过50%.池壁水平钢筋的制作同底板41、钢筋一样的方法配制，池壁双排钢筋之间加8的“”型水平连接钢筋，纵横间距500600mm，以确保钢筋的排距准确.1.3。7模板工程粗格栅间、泵房模板用钢木组合模板,支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用花梁固定.池壁模板用内外拉杆式对拉螺栓，外拉杆为一常数,内拉杆要根据池壁的厚度决定。对拉螺栓竖向间距600mm，横向间距800mm，中间加4mm厚的钢板止水环，止水环与螺栓间满焊。1.3。8砼工程粗格栅间和泵房底板、顶板每部位的砼浇筑均需一次完成，避免冷缝。池壁按施工缝分两次浇注.底板一次浇筑完毕,不留施工缝，底板浇筑时沿底板一端向另一端浇筑.池壁砼的两次浇筑，砼下料时,用串筒下料，使砼自由42、下落高度不超过2m，浇筑分层连续进行,每层厚度250-350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确定上下层砼之间不形成冷缝,振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中50mm。对池壁中预留套管部位要加强振捣.砼养护，底板、池壁砼养护用塑料薄膜、草帘覆盖浇水养护。养护应在砼浇筑12h之内进行，底板养护时间不少于28昼夜。砼试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块,抗渗试块按规范或设计要求留置；强度试块每个工作班浇筑不到100m3也要留置一组标养试块。满水试验满水试验前先将管道洞口封堵，然后开始满水试验工作.1.3.9。1向池内充水分三次进行:第一次充水为设计深度的1/3;第二次充水为设计的2/343、;第三次充水至设计水深.1。3。9.2满水后观察3天，记录一昼夜中的减水量（扣除蒸发）.蒸发量测定采用圆柱形的镀锌桶装半桶水，挂在测试的水池旁，测其24小时的单位减少量，即蒸发量。1。3.9.3注意事项充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24小时.每次充水宜测读24小时的水位降值,计算渗水量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量大时，应停止充水。待查明原因，做出处理后方可继续充水。1。4其他构筑物紫外线消毒渠、污泥回流泵房等构筑物规模、工程量等相对氧化沟、二沉池小，施工与氧化沟、二沉池大致相似，这里不再累述。2 土建工程施工方法2。1 施工测量44、2。1.1施工测量准备（1）测量仪器本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。（2)复核水准点及坐标点对业主提供的方格网的坐标桩及水准点进行复测,确定水准点和坐标的准确性.放线采用轴线交会法和极坐标两种,放样出主轴线的位置.2。1。2施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网,利用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上,并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测:根据测绘院提供的标准高程点在场区内引测不少于8个控制点，要求埋深0。6米，用混凝土浇筑并以钢柱标记,并测定高程作为工程定位放线的依据.控制网布设:依据场内45、导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。高程测量和垂直度控制 (1）根据业主提供的水准点，利用水准仪，塔尺、钢尺（均经鉴定合格)传递至底板及各层楼板上来控制层高。（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到0。000m以后，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据，误差要控制在规范控制范围内,轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。（3)对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。（4)误差要求 根据中华46、人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：轴线位移3mm,柱垂直度允许偏差3mm。标高测量允许偏差3mm。 2。1.4 重要构筑物的沉降观测（1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。 （2）观测依据及精度要求 依据工程测量规范GB50026-93、建筑变形测量规程JGJ/T8-97。 精度要求:JGJ/T897二级的要求。（3）沉降观测点的布置：施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点47、的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸要求进行,观测从观测点安装稳定后开始.（4)沉降观测的周期及观测时间 a较大荷重增加前后(如底板砼浇筑、池壁砼浇筑、设备安装等）均应进行观测.b如施工期间中途停工时间较长，应在停工和复工前进行观测。c当底板附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。当建筑物发生较大沉降,不均匀沉降或出现裂缝时,应立即向项目总工汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。 d工程完工后交付前,每月观测一次。工程投产后，应连续进行观测， 观测的次数，应视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下,第一年每季度观测一次,第二年观测半年观测一次，第三48、年后每年一次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01-0。04mm/d,可认为已进入稳定阶段。（5)沉降观测资料的整理沉降观测结束后,应及时整理观测资料，妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分.2。2 土方工程2。2.1土方开挖。1土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线,开挖面积要考虑放坡的要求及池壁支模工作面的因素.2土方开挖时应采取必要的措施避免在土方施工时可能损坏地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。3土方开挖时应对开挖面进行必要的支撑,以保证周围地基的稳定并确保所建和临近构筑物的安全。2。2.2降水和排水。1项目部在49、施工过程中，保证在施工过程中槽底的干燥；本工程拟采用明沟集水井排水，必要时采用井点降水的方法，基坑四周设置井点，并通过排水沟连接，统一排入总排水系统.2保证现场有充分的排水及备用设施，以避免抽水工作出现任何的中断。.3确保地下水位的降低不会影响到任何临近的构筑物或现状设施。2。2.3回填2.2。3。1除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过75mm,不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。2。2。3。2紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质.2。2.3。3厂区绿化区域内,地表以下50cm50、内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。2。2.3.4填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。2.2。3.4填土的摊铺不能造成填方材料分层.每种需要压实的材料都应按照GB/T501231999的要求进行测试,以确定其最大干容重.2。2。3.5压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。2。2。3。6每层51、压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ79-2002、GB/T50123-1999或其它等同规范的要求.2.3 地基处理根据现场具体情况采用相应的地基处理方案。2.4钢筋工程2。4.1钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号,由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份,随料到达.(2）钢筋检验 取样方法每批由同一牌号、炉罐号、规格、交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随52、试验员到有资格的试验室去送试。2。4。2钢筋施工2。4。2.1钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求,然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。2。4.2.2钢筋加工现场设置钢筋加工场,统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号,并实行分级审核制度,加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工;钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生53、产。加工过程中，随时进行检查,以避免出现较大误差;钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐.加工厂与绑扎作业班组之间,必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；2.4.2.3钢筋绑扎底板a底板钢筋按加强带变形缝的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行;b。底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部54、，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；c。钢筋的绑扎固定与连接:底板钢筋连接根据设计要求采用焊接或绑扎接头，钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一,周边三道及与预埋筋连接处要扣扣绑扎,所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d。池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，在满足质量误差标准的前提下,适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；尽量减少钢筋接头,内外交错绑扎,预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后,要采取临时支撑措施防止移位、变形.池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前,首先测设高55、程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b。内外层钢筋净距使用水平连接钢筋固定,纵横间距为500-600mm ,以确保钢筋的排距准确;c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎,按设计要求执行。当洞口300mm时,钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。e.绑扎后的池壁钢筋，稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平,特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当56、采取临时支撑措施。走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm-80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差,要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。独立基础钢筋算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来,按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直.先铺短向筋,再铺长向筋.柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪57、斜，不倾倒，不变形.框架柱钢筋绑扎a.工艺流程套柱箍筋 滚压直螺纹连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋b。按照图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，滚压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，要向柱内，便于箍筋向上移动。c。柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。.4保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。58、池壁、柱钢筋及梁板钢筋采用定型的塑料垫块;底板采用预制加工垫块，垫块加工应提前进行,采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒10mm）混凝土，为保证加工精度,使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时,在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。2.5模板工程2.5.1本工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板质量：模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作,施工方便快捷等特点，能保证混凝土具有较高的外观质量.为59、此，除二沉池和氧化沟采用钢木联合模板外，其余构筑物基础、池壁、柱梁等以600系列组合钢模板为主，局部配以少量的小钢模和木模.前期工作施工验收砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板设计数据基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装底板池壁支撑杆件模板安装预埋件预留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（由构件受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001材料、支承件、卡具隔离剂2。5。2模板工程施工工艺流程控制程序如下：60、. 模板安装2。5。3。1构筑物底板模板(1）安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条(2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线,以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整.(3）模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙,用水泥砂浆封堵.（4)结构变形缝 根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向变形缝部分一次到位,现场粘接只用于水平方向，对预埋的止水带,安装前要采取可靠的封闭保护措施。 止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，61、模板的安装应与橡胶止水带的安装同步.。2池壁模板池壁模板支搭牢固、稳定,模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm,池壁平整度误差不超过5mm,为达到上述标准,安装工作要按以下要求进行:1、按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，提前准备模板,现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条,密封条与板面平齐，以防漏浆。2、对于一次浇筑的池壁,模板直接座落在底板上；对于分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓,连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。3、池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装.4、模板先安装一侧，然后再安装另一侧,以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装.62、支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制,以保证同一结构施工缝在同一水平面上。5、池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定.以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力。6、模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度,符合要求后方可进行下道工序.2.5。4模板施工注意事项2。5.4.1砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查池壁模板垂直度、平整度及标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2.5。4。2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条.2。5。4.3砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。2.5。4。4在砼施工前,应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都63、应清理干净。2。5。4。5模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；底模,在砼强度符合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m)按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板22,885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件2275100质量控制2.5。5.1模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。2。5.5.2模板块的木胶合板面、边缘孔眼,均应涂刷防水涂料,使用前认真涂刷隔离剂。3每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱64、模剂。2。5.5。4各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定牢固。.5安装允许偏差项次项目容许偏差（mm)检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面)5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+45尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量2.6 脚手架工程本工程建筑物单体较多。脚手架和工作平台保证具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。2。6.2外脚手架采用双排架,立杆横距离1.5m，纵距离1。5m，相邻立杆的接头应错开设置。大横杆位置结合房屋65、层高设置，步距一般为1/2层高，相邻的大横杆水平偏差错开设置于立杆内侧和外侧,以减少立杆偏心受压的可能。小横杆应贴近立杆布置，搭于横杆上.用十字扣扣牢。剪力撑架子两端必须设置，剪力撑联系34根立杆，用回转扣扣牢.脚手架搭设时，各杆件相交伸出端头应大于10cm，以防杆件滑脱落，连墙杆随砌随设，与墙锚拉,墙体两边用扣件扣紧。护栏高度为0.81。0m，挡脚板亦可用距脚手板0.3m设置的低护栏代替.2.6。4 脚手架拆除时，必须划出工作区,严禁行人进入,并要求严格依照“由上而下，后绑先拆,先绑后拆”的原则。拆除时统一指挥，上下呼应,协调一致。拆后分长度、规格堆放整齐。2.7 混凝土工程由于污水处理厂在66、使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物,无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），砼施工质量要求较高，混凝土要达到抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格控制碱集料反应的要求。砼工程的施工工艺流程如下:前期工作施工验收砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格砼配制抗渗抗冻抗裂抗腐蚀砼的输送砼试件制作（标养）原材料配合比试件标养28d的测试值砼结构工程施工质量验收规范GB502042002）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001水泥、粗细骨料外加剂浇筑砼(浇捣)密实67、性匀质性施工缝的留置养护配合比总含碱当量本工程砼方量大，砼拟采用自拌砼及商品砼相结合，用混凝土罐车运输，地泵、泵车泵送.2。7。3砼的浇筑2。7。3。1制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、池壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间,根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线。2混凝土浇筑底板混凝土浇筑时,当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣.墙体68、混凝土浇筑时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间前完成。2。7。3.3砼振捣砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处,振捣棒应插入下层砼5cm左右,每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振69、捣确保预埋件周边砼振捣密实。底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒,下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时,为促进混凝土更加密实，保证施工质量,注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。浇筑要分层并连续进行,每层厚度250350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成,确保上下层混凝土之间不形成冷缝。浇筑池壁砼时，采用串筒、溜槽下料,使混凝土自由下落高度不超过2m,浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋,预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。2.7。3。4砼养护砼浇筑完毕后,及时采取有效的养护措施。底板、70、池壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护,底板的砼养护时间不少于28昼夜,其他结构养护不少于14昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。2。7.3.5酷暑期混凝土施工根据施工计划安排及当地的气候特征（长夏无冬,年平均气温21。6）,必须做好酷暑期的砼施工。在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面,最主要的是夏季气温比较高,混凝土入模温度也高,水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长71、,混凝土的内部温度可达4050,混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间,水化热散去后,混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。这样：1、在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下,尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量.2、可使72、水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓,混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。酷暑期加强混凝土养护:基础混凝土成活后,基础边用粘土袋围堰灌50100mm深水,以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土,拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层草帘被并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度73、收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况,采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中,考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂,有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水.如使用模板,洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排74、好人员、物资，以及照明等,做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土，事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算.混凝土施工后立即在模板外围覆以草帘子等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水,以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。2.7。3。6砼裂缝的防治本污水处理厂工程有大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于将长期75、浸泡于污水中的构筑物本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构筑物使用功能。因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现:依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。2。7.3.7大面积、大方量砼施工氧化沟和二沉池是本工程中两个混凝土方量很大的构筑物，故需要采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝土浇筑前,计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，以保证混凝土的接茬时间。2。7.4砼浇筑过程中的漏浆问题池壁混凝土浇筑前,先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝与将欲浇76、混凝土接触面用清水润湿，然后铺50mm-100mm与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处,粘贴海绵胶条,防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。2。8加强带施工2。8.1 概述本工程中，氧化沟、二沉池等平面尺寸大，为了在施工中克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置了加强带。施工前，在加强带两侧各挂设5网格尺寸为10mm左右的钢丝网，绑扎要牢固，目的是阻止带外砼流入加强带，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，并绑扎在钢筋上。 膨胀砼拌制方法在搅拌膨胀剂时，严格按配合比投料，各方人员共同监督，不得偷工减料，严格控制水灰比、坍落度，在施工现场不得随意加77、水.为保证膨胀砼搅拌均匀，使砼各部份膨胀均匀，搅拌时间要比一般砼延长半分钟以上.2。8.3 浇注前准备：检查加强带是否按要求设置，施工前检查加强带宽度，加强筋配置是否合适，钢丝网是否绑扎牢固。 砼浇注：按加强带分割成的区段分区浇注，沿一头阶梯式推进，膨胀加强带采取后浇或连续浇筑。但带内、带外砼一定要分清楚,不要把带外砼浇到带中。砼振捣必须密实，不能漏振，也不要过振，其他浇捣方法同一般砼。加强带后浇方式：浇注完各区砼后，即接着浇注加强带,但需按施工缝处理后再浇注.连续浇注方式：按预定计划延长一头阶梯式推进浇注，当浇到膨胀加强带时，立即改用内掺膨胀剂的C30砼。加强带砼浇完后，又改用原来C25砼，78、如此循环下去，连续浇注完成。 施工缝处理尽量少留施工缝,保持砼整体性,提高防水性能。如因机械故障或其它原因不得不留施工缝,需经处理后再接着浇注砼.处理方法:凿除松动的石子和砂浆，清理干净.用水充分湿润后，在表面铺上内掺膨胀剂的1：2砂浆，厚度为22.5cm，然后继续浇筑. 膨胀砼养护膨胀砼浇筑完成，当砼初凝后终凝前，为有效消除表面的干燥裂缝和沉缩裂缝，可进行二次抹压。养护至关重要，最后的养护工作一定要派专人负责，砼终凝后要经常浇水养护，保持充分湿润，若温度大于25太阳猛烈时，需要加盖草席或麻袋保湿养护，养护期不少于14天，特别加强带和侧墙更要注意淋水养护。 膨胀砼质量检验。1 按普通砼施工规则79、，做入模坍落度试验,以控制砼水灰比。根据现场气温,输送时间适当调整.2.8。7。2 在现场制作抗压强度试件,数量按砼量和不同部位而定，由施工单位实验室负责，要做好详细记录,作为验收依据，编写施工报告。2。9 屋面工程2。9。1 找坡层：屋面找坡层在施工中要检查其质量，不应有有机质和未燃尽的煤块，粒径在5mm以上，不得超过总体积10%，1:8水泥加气砼碎渣铺设后应振捣密实，表面抹平.找坡层复核无误后做找平层。2。9。2 保温层加强对加气混凝土砌块的进场检查,检查密度、形状、强度、堆放场地设在室内，搬运时注意轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，锯平拼接使用。铺80、设板块状保温层的基层表面平整、干燥、洁净.干铺的加气混凝土砌块紧贴基层，铺平、垫稳。 找平层：20mm厚1:2。5水泥砂浆找平层施工前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆,随刷随铺沙浆，使之于基层粘接牢固，基层于突出屋面的结构的阴角应磨成平整光滑的小圆角,转角部位抹成光滑小圆弧形。找平层施工后，避免收缩裂缝，每间隔6m设分割缝,用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，用切割机切割，缝宽2cm,并及时嵌填密封材料。2.10金属结构采用加工厂加工制作，现场吊装的施工方法,钢构件在制作过程中，严格按设计要求及钢结构施工及验收规范GB502052002有关标准加工，并经验收合格后方可进场吊装。2。10.1 栏杆81、2.10。1.1栏杆由均匀排列的间隔距离不超过1.5m的立柱和两根横杆组成。栏杆高度，室内至少为1。0m，室外至少为1。1m，并符合图纸要求。2.10。1.2栏杆立柱和所有横杆应用不锈钢复合管来制造，管材应附合标准GB/T18704A002。栏杆的扶手和立柱应采用现场组装，不得采用焊接。2。10。1。3栏杆开口用两根不锈钢悬链连接，悬链的一端应固定,另一端可拆卸。开口任一侧的立柱均在顶部和横杆中部高度处配有小孔,供与安装链相边之用。2.10。2。钢梯和平台2。10.2。1 钢楼梯带有空心管扶手，有适当跨度及荷重的交叉面斜梁，和开口网眼铺面或花纹钢板的踏板.。2楼梯水平的上升角度在3042度之间82、，两踏板之间的级升距离均匀,并在150185mm之间.3踏板的宽度应在250300mm之间。楼梯的宽度不少于750mm。2。10.2.4斜梁安装借助于带有长孔的角托架装配以调节直线和水平。2.10。2。5 内部楼梯按施工图的要求进行涂漆.。格栅板2。10。3。1格栅板为钢制，符合TB40019,G型的要求，并根据规范GB/T13912-2002进行热浸镀锌。镀锌平均厚度在重量上每m2不小于610g。2。10.3.2 镀锌之前，先清洁表面，去除锈迹，铁屑、油脂和异物，再修整表面。直接与混凝土接触或需要现场焊接的表面不要打底.3 格栅板的纵向弯曲挠度小于其长度的1/200，最大纵向弯曲挠度不超过283、0mm；格栅板的横向弯曲挠度（在镶边加固前）小于其宽度的1/100。2.10。3。4格栅板的最小厚度不小于40mm。生产地板前将制造图纸提交给项目经理审批。2。10。3.5根据设计图纸或厂商的安装图进行组件安装.框架正确放置到位，确保横平竖直。镀锌面层只能进行机械切割，严禁采用火陷切割。2.10。4花纹钢板地板2.10。4。1围绕并支撑金属构件的花纹钢板地板的材料为低碳钢，并按照规范GB/T13912-2002的要求进行热浸镀锌。.2花纹钢板地板的厚度至少为3mm，并带有防滑的凸起和自排水结构。每块板的重量不超过40kg。 非承重金属构件2.10。5。1金属构件预先进行过表面处理，金属构件的紧84、固件由与核构件相同的材料制成并具有相应的表面镀层或进行过相同的表面处理。.2 组装完毕的金属构件应没有任何翘曲、凹陷、裂纹或其它变形.2。10。5.3所有肉眼可见的或可能对操作者造成危害的毛刺和锋利边缘均去除。 2。10。5。4 机械接头应持紧密而无肉眼可见的缝隙。位于结构外部的接合处，包括配合面、楔块和其它附件的接合处，采用衬垫材料进行铺垫。2。10。6 结构用钢制构件.1 钢格栅、栏杆、抹手、钢梯等均在工厂制作成品（包括防腐涂层）。制作钢结构应使现场焊接工作量达最低限量.2.10。6.2 钢结构的制造，包括放样、号料、切割、矫正、弯曲、边缘加工、组装、焊接、制孔、除锈、涂层等均应按GB5085、2052001的要求和已认可的详图上的指示进行。2。10.6.3 一般钢结构的安装，包括运输、堆存、安装、矫正、连接和固定等均应按GB50205-2001的要求和已认可的详图上的指示进行。2。10。7螺栓连接2。10.7。1 高强度紧固螺栓、螺母和垫片一般等级的高强度螺栓、螺母和垫片符合规范GB/T1231-91或等同规范的要求。2。10。7。2 螺栓、螺钉、螺帽和垫片ISO标准公制六角头螺栓、螺母和螺钉符合规范GB57809086、GB41-86、GB70-85及其他相应的中国国家标准或等同规范的要求。3 地脚螺栓螺栓杆伸出基础板设计顶面的部分不得少于75mm也不得多于150mm，螺栓杆上部86、200mm的长度应漆上保护层。螺纹部分则不应有油漆。4 质量要求螺栓连接的质量要求和检验方法符合GB502052001第6章的规定。 油漆和保护.1油漆、底漆和内层涂料从同一生产厂家购得，对搅拌和涂覆之间间隔的具体时间作规定,油漆和涂料进行预拌以便使用。保证各种油漆和涂料之间完全相容。2.10。8。2油漆和涂料采用密封容器运送，密封容器上标明生产厂家名称、生产批号、等等,并贴有标签,注明质量和操作说明细节以供使用。2.10。8。3在现场油漆开始之前，去除所有灰尘、油脂等等污迹。在空气温度在538之间，且相对湿度小于85时，进行现场油漆操作。2.10。8.4 表面准备对需要油漆或用涂料涂覆的所有87、金属工程和管道的各个表面和侧面进行彻底地清理,以去除所有灰尘、油脂、铁屑、毛刺、焊接后的粗糙或锋利边缘；表面准备工作包括:使用手工工具去除上述的各种不良物质；使用干燥、无污染、无油脂的空气进行喷砂清理；使用与底漆相容的溶剂去除所有表面的油脂，该溶剂需由同一生产厂家提供、且该工序须在喷砂清理前后都进行。清理后的表面应按GB8923标准的规定进行检查。油漆应在表面准备完成后的三（3）个小时内进行。2。10.8.5油漆建筑物内金属构件的油漆选择按施工图的要求执行。 所有建筑钢结构在清理和打底之后涂覆至少两层经过批准的油漆。刷漆质量应进行经常性的检查，以防止一次刷漆太多，造成油漆液体流动，或者油漆层出88、现气泡。2.10。9安装工艺。1 安装施工须符合GB50205-2001的规定。地脚螺栓固定后，在混凝土达到强度后方可使用，最后拆除垫隙片并灌浆。.2 构件在安装时用螺栓或其他方式固定，必要时可临时拉紧，以应付安装时出现的各种应力和情况，包括由安装设备及其操作引起的情况.螺栓的永久性连接在清确对齐后进行。.2 构件在工厂制作中出现差错或在作业和运输时产生影响零件合格装配的形变，与业主变达如何纠正这类差错及形成协议后方，方可采取纠正措施,进行装配。2.10。9。3如金属构件安装与固定在混凝土上，用下列方法中的一种：(1）将金属构件锚入混凝土结构中或固定在混凝土结构上预埋的钢板上。（2）将金属构件89、置于混凝土结构中的空槽或凹口内，灌浆固定。（3）将金属构件紧固在已锚入混凝土结构的螺栓上。（4）将金属构件紧固在混凝土预留孔内的自锚环氧树脂固定螺栓上.（5）在将金属构件铺在混凝土表面上的水泥砂浆上。2.10。9。4 混凝土结构上小于100mm2的孔洞可用最小级别为M10级的水泥砂浆填充。对较大的孔，应使用与结构相同级别的混凝土来填充.2.10。9.5每个金属构件在安装期间应根据需要设备临时支撑以承受在安装、固定时可能产生的力。灌浆过的螺帽或树脂固定的螺栓应在灌浆或树脂完全养护之后方可拧紧。2。10。9。6 安装完毕后,所有接合面包括那些与螺栓头、螺帽和垫圈相接的接合面均不应有毛刺、污物、有害90、物质和疵点，以保证部件处于适当的位置。承包商应根据装配安装图上的细节和GB70088进行螺栓连接。2。10.9。7 起重机导轨按生产商的说明和有关的标准图安装。终端应设有制动系统，迎面装有硬木块或类似的经认可的缓冲材料，.现场焊接.1焊缝要求全熔透.焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书。2.10。10.2焊接前要检查操作条件，工具设备是否运行正常.焊条需符合设计要求并要进行烘干，垫板和引弧板按规定的规格制作加工, 并符合设计要求。.3对于板厚大于36mm的钢板焊接前进行预热,焊后要及时进行后热处理。2。10。10。4采用合理焊按顺序，防止产生整体焊接变形，减少焊接残余应力，一般遵循如下原则：91、先焊基准点处焊缝,再焊周边焊缝。先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝。同一根的两端不能同时施焊.2。10.10.5施焊过程中，每一焊层都要进行清渣,进行层间检查，发现缺陷及时处理。焊后清理焊接飞溅。2.11 砌筑工程2。11。1砌筑前的准备工作2.11。1.1所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。2。11.1。2材料堆放场地要压实平整，利于排水，保证砌块干净,避免粘接粘土、脏物.2。11.1.5放好墙体位置、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格.4根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆标明竖向构造92、变化，如防潮层、门窗洞口、楼板等，施工前依据操作需要，找好标高，立好皮数杆。2。11。1.5施工前提前1-2天浇水湿润.。6基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处用C15细石砼找平后砌筑,不能仅用砂浆找平。2.11。1.7砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配。施工要点2。11.2.1砂浆砂浆采用机械拌制,自投料完起，搅拌时间不能少于2min,砂浆搅拌均匀，色泽一致,具有保水性和一定的稠度.砂浆随拌随用，必须在拌合完毕后3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时,置于不吸水、不漏水的容器中.如砂浆出现泌水现象,需在砌筑前再次拌合。2。11.2。2基础砌筑前,在垫层转角处，交接处及高93、低处立好皮数杆，并要进行抄平.砌筑时，先在转角及交接处砌五皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，第一皮砖以基础底宽线为准砌筑，370墙体采用双面挂线。内外墙的砖基础应同时砌起，特殊情况下可留置斜槎,斜槎长度不小于斜槎高度。基础底标高不同处，从低处砌起，并由高处向低处搭接。大放脚最下一皮砖和墙基的最上一皮砖应为丁砌。水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右,不宜小于8mm,也不宜大于12mm，水平灰缝的砂浆饱和度不得小于80%。砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口,设置过梁。砖基础砌完后，应在其两侧同时回填土,并分层夯实。2。11.2。3砖砌体在砖94、墙交接与转角处立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，两皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑操作方法采用“三一”法，即“一铲灰,一块砖，一揉挤”的方法。砖墙水平竖向灰缝宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%,竖缝采用挤浆法,不得出现透明缝。砖墙转角与交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时要留斜槎,斜槎的长度应不小于墙高的2/3，杜绝留直搓.砌筑采用一顺一丁砌筑形式，承重墙最上一皮砖和梁或梁垫下面也应整砌丁砖。砖墙与构造柱交接处，要留设马牙槎并埋设26拉接筋，每根拉接筋埋入砖墙长度不少于500mm。2。12装饰工程2。12.1装饰阶段总原则：由于装饰阶段多工种交叉作业较95、多，施工时要精心布置,遵循以下几个原则施工：1）外墙装饰施工一般自上而下进行.2）室内装饰工程，待屋面防水工程完工后，并不致被其它工序损坏和污染的条件下进行。）室内吊顶、顶棚应待室内楼地面湿作业完工后进行。）内墙、吊顶、顶棚等工程,待钢木门窗框，暗装的管道、电线管预制砼板灌缝完工后进行.)建立样板间制度，样板间达到满意后，组织交流经验，然后推广。）装饰与设备安装相互配合，合理穿叉作业，确保工程质量。2.12。2饰面板(砖)工程.1饰面砖镶贴前先选砖预排，以使拼缝均匀。饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。2.12。2。2釉面砖和外墙面砖，镶贴前将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上，待凉干后方96、可使用。采用1：2水泥砂浆镶贴，厚度为610mm。2。12.2。3墙面和柱面安装饰面板（砖),先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。2。12.2.4突出墙面勒脚的饰面板安装，待上层的饰面工程完工后方可进行.2.12。2。5楼梯、栏杆及墙裙的饰面板安装，在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行。6饰面板完工后,表面清洗干净.光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮.装饰抹灰。1装饰抹灰面层做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。2.12。3.2装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致,粘贴在中层砂浆面上横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出。2。12。3.3装饰97、抹灰面层的施工缝，留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缝处。2.12。3.4 水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀.在涂抹前,在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥一遍，以使面层与中层结合牢固。5水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密。凝结前用清水自上向下洗刷，并采取措施防止玷污墙面。2.12。4涂料工程2。12。4。1采取预防措施，确保工程任何一部分不会因涂刷工作产生任何的损害或损形。在涂料前，相邻的五金、电具、配件、灯具及类似的东西应拆去加以保护。2。12。4。2采取预防措施防止灰尘落下，在涂料开始前地板清扫和刷洗，地面应保持清洁，在98、整个过程中，采取各种措施防止灰尘沾在涂料面上。2.12。4。3在刷每层涂料前应确保所有表面没有冷凝、风化、松动的物质和灰尘等.在潮湿、下雨或霜冻条件期间，以及表面温度过高或尘暴期间只能进行室内涂料施工。2.12。4.4涂料工程基本结构或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10；木材制品含水率不得大于12。5涂料工程使用的腻子,坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净.。6建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组99、装前应线施涂一遍底子油,安装后在施涂涂料。2。13门窗工程2。13.1门、窗为自专业生产商的定型产品，符合标准GB/T8478-2003、GB/T84792003或其他有关标准的要求,保证质量优良坚固可靠。2.13。2钢门及钢框架.1门、框架及其附件妥善运输毫无损坏,并应具备保护性包裹及包装。门和框架应储放在平台上并进行覆盖,储放地点应保持清洁、干燥、通风和容易进出。受潮或打湿外包装应立刻拆除，受潮打湿表面应擦干。2。13。2.2安装完毕的门及框架该坚固稳定，外观整洁，且无瑕疵、皱曲、刮痕、刻痕、隆起、孔洞和弯曲。模压构件轮廓鲜明、整齐、且制作准确,具备规范衔接、成行良好、准确对齐的接头。外漏100、焊接缝应打磨平滑.2。13.2。3对于需要在外墙安装并且需要用水泥砂浆或细石混凝土填实的框架，定位木楔内部填入刚性分隔板条以使灌浆不触及木楔，并且方便用定位木楔安装门窗上部和侧壁密封条。2.13。2。4门框架部分保持横平竖直，支撑牢固，直到设置了永久性锚固件。2.13。2.5门和框架进行妥善保护防止损坏。2。13.3木制门窗。1室内木制门窗采用硬木材料制成，所有门所采用的密封垫层经过监理工程师的批准。2。13。3。2在木框架上安装玻璃时使用的油灰符合有关标准或技术规范的要求，并且经窗户生产厂家同意。在木制门窗上安装玻璃时，嵌入玻璃和压条,在背面涂以油灰并刮平.3木制门窗上玻璃的边缘部分填充丙烯101、酸密封材料，安装玻璃时外部采用玻璃安装胶带，内部采用PVC胶带.塑钢门窗2。13。4。1塑钢门窗的设计和施工有具有门窗设计施工一级资质的专业厂家完成。门窗框料尺寸应符合国家相关技术标准。2。13.4.2塑钢框架的接合部位采用焊接方法或其他机械方法进行整齐精确的连接，可以制成平整分级或搭接表面。门窗关闭状态时的外露表面或与所安装玻璃的接触部分上的焊接缝应清理并修饰平整。2。13.4。3塑钢窗均设有副框，局部塑钢门窗设有塑钢门窗套或铝窗纱或外设木百页或内设滚轴遮光连帘，相关技术措施应符合国家标准。4门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷,亦不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。产品表面用保护胶带贴102、封。.5门窗产品放在通风干燥地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性物质接触。存放处有防雨措施，用蓬布保护.产品不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上，型材存放高度一般不超过1.2m.2。14楼地面工程本工程楼地面做法有：水泥砂浆地面、地砖楼地面、防静电地板。2.14.1垫层砼垫层施工前，基层应洒水润湿，砼垫层视面积大小，结合结构特点分区段进行浇筑，砼垫层应设置纵横向缩缝，纵向缩缝宜设为间距不大于6m的平头缝,横向宜为间距不大于12m、5mm宽20mm深的假缝。砼应铺平、压实，振捣密实，垫层施工完毕后24小时应洒水保湿养护不少于7天，养护期间严禁上人。2。14。2找平层2.14.2。1找平层施工前103、对基层进行洒水湿润，找平层施工前，基层不得有积水、明水。2.14.2。2找平层下为松散填充料时，填充料铺平、振实.2.14。2。3找平层应根据不同部位按规范要求设置分格缝。2。14.2。4找平层厚度、强度等级、表面平整度、坡度等符合设计要求。2。14.2。5找平层施工完后按规定进行浇水养护，养护期间禁止上人、作业。2。14.3面层2.14。3.1施工条件2。14.3。1.1地面结构验收完毕，基层已通过验收，墙面弹设好+50.0cm水平线。2.14。3。1.2已安装好门框并做好门框保护工作。与地面有关的各种设施、管线、预埋件、预留洞口等影响地面的其它施工工序均已施工处理完毕。2。14.3。1.3104、有防水要求的地面其面层以下各层均已施工完毕，并办理好隐检、交接手续，基层应平整洁净，表面应粗糙，其抗压强度不得小于1。2MPa.2.14。3。2材料要求2.14.3。2.1各种材料要有合格证，检验报告,并按要求验收及检测。2。14.3。2.2水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32。5级，严禁不同品种,不同强度等级水泥混用。2。14。3.3 面层施工2.14。3。3。1水泥砂浆面层、弹地面基准线首先抄测、复核、墙（柱)面+50cm线，并以+50cm线为基准弹出地面面层标高线，同一层地面标高线统一。、按地面基准线作灰饼、冲筋，间距1。5-2。0m。、基层清理将基层浮灰、砂浆、杂105、物等清理干净，凡高出冲筋面标高的砼应剔凿，并留出不少于20mm面层砂浆厚度。、铺浆压光基层洒水湿润次日,地面无明水时，先在基层上刷一层素水泥浆结合层，随刷随铺砂浆，摊平、拍实，砂浆碉度不大于35mm。用2m刮杠以冲筋为准，反复搓刮平整.初凝前抹平，终凝前压光，压光后的面层应平整、光洁、无抹纹.、面层终凝24小时后,洒水保湿养护不应少于7d,养护期间严禁上人。2.14.3。3。2地板砖面层、排砖计算,并画出施工样图。排砖原则，房间内四周地面非整砖尺寸大小应对称，且不出现小于四分之一砖长尺寸的地砖。走廊排砖同房间，砖缝必须为通缝。走廊与房间门口之间地面可在门洞口做同墙宽色带.、弹设墙面+50cm线106、，每层+50cm线必须统一，特别是走廊门口处地面,应保证门口高度一致。用地砖做灰饼,按排砖样图在灰饼上挂贴砖线，房间内应找方，并均衡误差.、铺贴方法采用“干贴法”贴饼挂线施工.即底灰为干硬性砂浆，其拌制标准应以“手抓成团，落地散开”为准，以35块砖范围为宜，边扫浆边铺灰、贴砖。随贴砖随用棉纱擦干净砖面及砖缝内砂浆。、贴砖24小时后浇水养护7d，养护期间不能上人、堆物、振动。养护期满再用砂浆勾缝、养护、清理。、铺踢脚线。地面铺完后，再铺地砖踢脚线.踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。、应注意的问题。贴砖前先检查基层标高.基层预留标高厚度应不小于20mm,否则应提前进行剔凿处理,面砖要选砖浸107、泡、凉干（表干）后使用。2。14.3.3。3防静电地板地面（1）材料要求有合格证、出厂检测报告,符合设计和规范要求。表面要平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮阻燃和导静电等特点。静电地板的支撑等配套的配件应齐全.（2）施工要点抄测标高，根据设计要求确定静电地面标高。特别是门口处的地面应根据设计要求确定其标高、细部构造。活动地板面层的金属支架应支撑在水泥类基层上，基层表面应平整、干燥、不起灰。安装前清扫干净，可根据需要及设计要求在基层上涂刷1-2遍防尘漆,涂刷后不允许有脱皮现象。静电地板层施工时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间并就位以及相邻房间内部全部完工后,方可进行108、安装。不得交叉施工，亦不得在室内加工静电地板和地板附件.房间内应找方,房间内相邻墙面应相互垂直，垂直度应小于1/1000，与静电地板接触的墙面的直线度每米不大于2毫米。安装前应做静电地板数量计算的准备工作，支撑标高、各结构层标高的计算工作.铺设静电地板前,室内四周的墙面应弹出标高控制线，并按设定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按板块尺寸、计算块数、位置弹设方格网线,标出地板块的安装位置和标高.并按设计要求标明予留位置。先将静电地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处按放支架和横梁，固定支架的底座,连接支架和框架.在安装过程中要经常抄平,转动支座螺杆,用水平尺调整每个支座面的高度109、至全室等高，并尽量使每个支座受力均匀。在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后,用水平仪抄平。然后用膨胀螺栓将支架与地面基层连接牢固.也可用环氧树脂连接。铺放缓冲胶条。在横梁上涂抹专用胶粘液将缓冲胶条粘在横梁上。从一角或相邻的两个边向外铺装活动地板.为了铺平可调换转动地板位置，以保证四角接触平整、严密，但不得采用加垫的方法。当铺设的地板出现非整块时,可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。对活动地板块切割或打孔时，加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶或防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌.切割边处理后方可安装,以防止板块吸水吸潮。造成局部变形。板边缝隙可用泡沫塑料或硬木条110、镶嵌.静电地板下的线槽和管道应在铺设地板前先安放在地面上，以便下步施工。地板的安装和开启，应用吸板器，不应用铁器硬撬。在全部设备就位和地下线缆、管安装完毕，还要抄平一次，调整至符合要求,最后将板面全部清理干净。2。15室外散水、台阶、坡道工程2.15。1室外台阶坡道长度、宽度、形式及面层材料规格颜色应符合图纸要求。2。15。2沿散水长度方向每隔6m应设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝,缝宽10，缝内满填嵌缝膏。2.15.3台阶超过3步时加防滑条。防滑条式样、材料、做法符合设计图纸要求。2.15.4坡道不靠墙时，素土夯实及垫层须宽出坡道两侧各300mm。2.16试验、检验2.16.1土111、方工程（1）检验项目：回填土击实度、干密度、含水率等。（2）试验取样要求：现场取样采用环刀法取样,基土和室内填土，每层按100500m2取样一组;场地平整填方，每层按400900m2取样一组；基坑和管沟每2050m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。2.16.2钢筋工程（1）钢筋原材料检验检验项目:抗拉(抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：热轧钢筋:分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋任选两根钢筋。冷轧带肋钢筋:分批验收进场钢筋，每批由同级别、统一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大于50t.每批在钢筋任一端112、截去500mm后取二个试样。（2)钢筋接头检验检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊和直螺纹连接接头）等。试验取样要求：直螺纹接头:同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一检验批，不足500个也作为一个检验批.每批在结构工程中随机截取3个试件.闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个检验批，当同一台班内焊接的焊接接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件。2。16。3混凝土工程（1）原材料检验水泥原材料检验：检验项目:3天（或7天）和28天强度、安定性、凝结时间及碱活性检验等113、。试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200t为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。砂检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水量等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也做一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层产除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品,每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求.石子检验：检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水量及碱活性检验等。试验取样要求：同产地、同规格以为一验收批，不足400m3也做一验收批.每批取样时，取样部位在料堆的顶部114、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，由各部位抽取大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。（2）外加剂检验泵送剂：检验项目：坍落度增加值、保留值、泌水率及抗压强度等。试验取样要求:同一品种不少于50t为一批,取样数量不少于0.5t水泥所需量。防水剂:检验项目：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等.试验取样要求：同一品种不少于30t为一批，取样数量不少于0.2t水泥所需量.防冻剂:检验项目：减水率、凝结时间差、抗压强度比等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于0.15t水泥所需量。（3）施工试验混凝土的取样要求：115、在浇筑地点随机取样,并符合下列规定：每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土,至少留置一组标养试件。每一工作班的同配合比不足100盘时,至少留置一组标养试件。冬季混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。抗渗混凝土取样,连续浇筑混凝土量每500m3应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。抗冻试验混凝土取样按设计要求留置。混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组有三块试件组成,边长为150mm的立方体试模制作,在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模,在标养室养护28d。抗渗混凝土试块应在浇116、筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175185mm、高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标养情况下室养护，另一组与现场情况下养护，试块养护期不得少于28d。2。16.4砌筑工程（1）砌体检验项目：抗压、密度、干燥收缩、抗冻等.试验取样要求：同一标号、同一厂家不得超过500m3为一批，随机抽取六块。（2)砌筑砂浆检验项目:稠度、抗压强度.试验取样要求：每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少制作一组试块,砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组式样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试块组成,边长为70。7mm的立方体试模制作，在温度为117、205情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d.2.16。5面砖检验项目:墙砖抗拉拔试验。2。16.6防水工程(1）防水卷材检验项目：拉伸性能、耐热性、柔性、不透水性等。试验取样要求:同一品种、标号和等级的卷材，不超过1000卷抽取1卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取500mm长两块。(2）防水涂料检验项目：固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批抽检，使用取样器取出共2Kg混匀.2.16.7蓄水构筑物的水密性试验方案2.16.7.1工程概况本工程中氧化沟、二沉池等构筑物需进行水密性试验.2.118、16.7.2水密性试验的前提条件池体混凝土达到设计强度；加强带完成并达到设计强度；变形缝部位的双组份聚硫密封膏施工完毕;池体外土方回填之前。2.16。7。3准备工作将池内清理干净，修补池体缺陷;临时封堵预留洞口,预埋管口及进出水口等，确保不渗漏;设置水位观测标尺，标定水位测量计;准备现场测定蒸发量的设备：直径50mm,高300mm的敞口钢板水箱;采用施工用水作为水源,保证供水充足，同时做好充水和放水系统设施的准备工作。2。16.7.4试验步骤及检查测定方法向池内充水分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水至设计水深的2/3，第三次充水至设计水深,充水水位上升速度不宜超过2m/d119、，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24 h.每次充水后测读24 h的水位下降值，计算渗水量,并对水池作外观检查，当发现渗水量过大时,应停止充水，处理后才可继续。测试水位的初读数与末续数之间的间隔时间为24 h。充水时的水位可用水位标尺测定;充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针和千分表测定水位，读数精度应达0.1mm。蒸发量测定：将水箱固定在待测定水池中，水箱中水深20cm,在测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。按公式计算渗水量并作好记录.2。17 道路工程2。17。1工艺流程:路基施工6水泥稳定碎石水泥砼路面施工C25预制砼站石安装砼站石勾缝、清理2.17。2路基施工2。17。2120、.1路基填方1）路基填料中,其石块最大粒径应小于层厚的2/3，路床顶面以下50cm厚度以内不得采用石块填筑.2）每层填料铺设的宽度，超出每层路堤的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度.2。17。2。2路基整修1)路基整修在路基工程陆续完毕，所有地下管线及其构造物已经完成并在回填之后.2）修整的路基表层厚15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块,从路基表面除去,并按规定填平压实。2.17。3路面工程2。17.3。1水泥稳定碎石垫层1）水稳层的配料必须准确，严格控制混合料配合比,以保证混合料的级配及用量，含水量的控制应注意考虑补偿运输，摊铺和碾压过程中的水份损失量。2）施工中，121、当混合料含水量小于最佳含水量时，适量加水。3)碾压用振动压路机和光轮压路机进行，注意在终凝时间内将混合料碾压密实并达到压实标准，尽量缩短中间的作业时间,一般应控制在23H以内，禁止压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”.4)摊铺前对土基质量进行检查验收,并符合要求，设置好临时排水措施.5）混合料在摊铺之前，土基应适当洒水，保持湿润.6）稳定土层碾压完成以后，水稳作业在碾压完后立即进行养生工作，养生用洒水车及时洒水，用麻袋或薄膜进行表层覆盖;确保混合料表面始终保持湿润，稳定土养护期不少于7天。2.17。3.3水泥砼路面2。17。3.3。1施工准备1）根据设计文件及施工条件确定施工方122、案。2）解决水电供应、交通道路等设施。3)检验和调整混凝土配合比设计。4）对基层进行质量检验。5）测量放样。2。17。3。3.2施工1）混凝土拌和物摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。2）混凝土的厚度不大于22cm时,可一次摊铺,大于22cm时，可分两次摊铺,下部厚度宜为总厚度的3/5.3)摊铺厚度应考虑振实预留厚度.4）采用人工摊铺时，用锹反扣，防止混凝土拌和物离析.5）振捣器在每一位置振捣的持续时间,以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥浆为准,并不宜过振。6）混凝土板的摊铺振实工作连续进行,不得中途间断。7）混凝土板工作完毕后，应及时养123、护.2.17.4侧石和缘石2。17.4.1侧石、缘石的预制符合图纸尺寸，混凝土强度符合设计要求，混凝土浇筑按国家现行的有关规定办理。2。17。4。2安装前按顶面宽度误差分类分段铺砌,以达美观.安装时先拌制1：3石灰砂浆，厚度12cm，缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。2.17。4。3侧石顶线顺直圆滑平顺,无凹进凸出前后高低错牙现象.缘石线要求顺直圆滑，顶面平整.2.17。4。4侧石安装后,外侧背后用2：8灰土回填，或用修建路面基层时剩余石灰土回填夯实，里侧缝用2：8灰土填实。2。17。4。5缘石安装后，人工刨槽的槽外以侧沟槽用2：8石灰土分层填实，宽度不小于30cm,厚124、度不超过15cm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实.2。17.4.6路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净,并用水湿润，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹行，适当泼水养护3天以上.2。18 绿化工程2。18。1 施工准备与部署2。18。1。1土方准备：如果挖出的土方符合栽植土的规定，自工程开始，我方将把这部份土方专门堆放,必要的话，加以覆盖,在绿化工程中用作表层覆土.若土方不足,将从外部土源运土。2。18。1.2场地准备：所需绿化的部分将彻底清理干净，所有建筑垃圾和土中自身的不良物质全部清理出去，并达到要求的标高。2.18。1.3安排好材料、工具、苗木125、等供应计划，准备好施工工具和材料,并根据工程进度和苗木的生长特性,确定栽植顺序和苗木的供应,运输等工作安排。2。18。2 施工程序翻松平整场地填表层覆土定点放线挖坑选苗起苗运输苗木修剪苗木浇水管护2.18.2。1施工准备1）翻松平整场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，凡在施工区域内,影响工程质量的土质、卵石、垃圾等全部挖除，最后运出工地。2）填表层覆土：将用作回填的土与化肥按要求的比例拌合均匀,然后回填至设计标高.3）定点放线:利用平板仪和网格法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，利用标桩做出标记，写明树种及树坑规格,树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明树种、数量126、坑的规格，然后用目测法量出单株植点2。18.2。2挖坑挖坑时，表土与底土应分开堆放,由于表面土壤有机质含量较高,植树填土时应先填入坑底，底土填于上部和用于围堰，遇到局部土壤不好时，则应将坑径加大1-2倍，清除有害垃圾，换上好土。2.18。2.3修剪高大乔木栽前修剪，小苗、灌木可于栽后修剪。短截枝条,选择在叶芽上方0。30.5厘米的适宜之处。剪口应稍斜向背芽的一面。修剪时先将枯枝、病虫枝、树皮劈裂枝剪去。使用枝剪时，必须注意上下剪口垂直用力,切忌左右扭动剪刀,以免损伤剪口。粗大枝条最好用手锯锯断，然后再修平锯口.2.18。2.4栽培种植部位根据设计图纸要求，如有特殊原因可征得工程师的同意根据工127、地情况适当调整。并依据工程师指示对种植地段地形和坡度进行修整。2.18。2.5散苗将树苗按规定（设计图或定点木桩）散放于定植穴（坑）内，称为“散苗”。散苗速度与栽苗速度相适应；边散边栽,散毕栽完,尽量减少树根暴露时间。散苗后，要及时用设计图纸详细核对，发现错误立即纠正，以保证植树位置的正确。2.18.2。6栽苗1）在各类植物的最适当季节及日期进行种植.为保证树木的成活，树木的移植带土球,然后按设计树种规格进行挖穴定植。土球还要用稻草、土或其它适当材料加以保护，以保持土球湿润，防止植物根系干燥。在种植时，先在坑穴底松填150 mm厚的表土。2)夯实：将树苗放入坑穴中填土后，尽量将填土夯实，以使定128、植后树木新根与土壤结合良好，不致受外因摇动而影响成活，夯实标准以脚踏无明显凹陷为准。3)浇水：树木栽下后应立即浇足定根水，以满足树木生长的水份需求，加快树木与土壤的结合过程。4）扶正、培土：灌溉后，如发现土壤不实使部分树木歪倒时，应进行扶正并培土砸实。5）扶桩：胸径10公分以上的常绿树、带叶的落叶树及树冠较大的树木在栽植后，还需用木桩扶持，避免因风等外因斜倒，生长不正。2。20.3栽苗的注意事项和要求平面位置和高程必须符合设计规定。树身上下垂直，如果树干有弯曲,其弯曲应向朝风方向。栽植深度:裸根乔木苗，应较原根颈土痕深5-10厘米，灌木应与原土痕齐;带土球苗木比土球顶部深23厘米。灌水堰筑完后129、,将捆拢树冠的草绳解开取下，使枝条舒展。3工艺设备安装3.1安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外,尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。3.1。1开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。定位：设备定位的基准线以柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求.设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水130、平偏差不大于0。5/1000mm。3。1。3地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净.地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底,螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1。55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛,被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆）,其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级.灌浆时应捣固密实。3。2零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通.3。2.2过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直131、径，每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0。5mm的弧形排气槽。3。2。3螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时,螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓露出螺母24个螺距.不锈钢螺纹连接的螺纹部分加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，将薄螺母装在厚螺母下.设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出.销装入后，不应使销受剪切力。3。2.4滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线132、上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。3。2.5滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时,轴承盖和轴承座的结合面间无空隙,但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙.凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂,采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积的6580的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。联轴器装配各类联轴器的装配要求符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。3。2.7传动皮带、链条、和齿轮133、的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不大于0。5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行）,其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm,链轮与链轮啮合时,工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2,大于45度时,松驰度应为两链轮中心距离的11。5%。主动链轮和被动链轮中心线重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮,两面均检查。3。2。8密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石134、棉绳等密封件装配前必须浸油.钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15，装配V型、Y型、U型密封圈,其唇边对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。3.2。9润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径.吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.0030。005,管口宜为斜面口伸到油面135、下,并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力的规定。3。3起重机械安装3。3.1电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机位于污水提升泵房和浓缩脱水机房等房间内，地面操纵。由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。起重机安装前要报请当地劳动部门，办理必需的手续，接受其对我公司的资质审查;安装结束后,要和业主一道请其验收,获得使用许可证.。1施工程序设备到场开箱检验轨道基础梁验收轨道、车挡安装起重机安装起重机电气安装起重机试运136、转交工验收3。3。1。2主要施工方法及技术要求3。3.1.2.1核查轨道基础梁表面标高和水平度。作出轨道安装基准线和车挡安装位置线.。2。2起重机轨道、车挡安装：-起重机轨道安装前的准备工作：起重机轨道铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；检查轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，不应大于5mm；检查轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差，不大于10mm,且不大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道安装：轨道的吊装：由于单根钢轨重量不大，一般可利用构建筑物挂设小滑轮通过人力拉上去；轨道安装方式为悬挂式。预留预埋工作要密切配合土建单位,以保证预留预埋件位置正确。钢轨安137、装前先对屋顶预埋件进行检查，预埋件的位置及平整度要满足设计要求,并对钢轨外观及端面、直线度和扭曲进行检查。然后确定轨道的安装基准线，再利用土建结构或预留吊装钩挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位。或是搭设脚手架上，利用脚手架就位、固定。轨道同梁上预埋件连接一般采用焊接形式,轨道经调整符合要求后焊接。轨道的实际中心线对基准线的水平位置偏差3mm。轨道接长按钢结构施工规范或设计要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接规程,焊后需快速铲除杂渣，并用砂轮机将接头处锉平。轨道两端支撑在砖墙上时，要在砖墙上预留洞口，用混凝土垫块支撑轨道定位后，再用混凝土封堵墙洞。3。3.1。2。3起重机安装：组装桥架和小车运138、行机构。测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量）。-起吊就位：起重机安装前要复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，并先将车挡及限位装置安装好，符合安装要求后再进行安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备用手动液压拖车运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位,或在轨道的前后、两侧的屋顶面上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆、倒链吊装就位，如下图所示。待起重机就位后，由土建单位将预留孔封死，然后可进行配管穿线、运转调试，为下道施工工序作好准备。.2。4起重机试运转起重机试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转、静负荷试验和动139、负荷试验。几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求.起重机试运转前，按下列要求进行检查：电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求,其动作灵活准确.-钢丝绳端的固定及其吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕正确可靠.-各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量符合设备技术文件的规定。-盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周无阻滞现象。空负荷试运转:在空负荷状态下检查各机构的运行情况。静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重140、机最大起吊能力的125。动负荷试验：把试验载体提升,放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。3。3.2电动葫芦3。3.2.1利用构建筑物或临时拔杆挂设倒链的方法,使电动葫芦安装于轨道上.3。3.2.2安装后测量电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，若超标则必须调整。3。3。2.3电动葫芦试验前必须检查加润滑油脂。3。3。2。4电动葫芦空负荷、负荷试验时，将小车的制动距离调整到规定的范围内。过长的制动距离将影响工作效率，过短的制动距离将产生振动和晃动.3.4全桥轮载周边141、传动刮泥机安装全桥轮载周边传动刮泥机安装于二沉池内。其作用原理是刮泥机将二沉池池底污泥刮至池中心泥斗后，靠重力通过排泥管将泥斗中的污泥压入污泥管道，再由管道送入污泥泵井，然后由泵排出。池刮泥机在刮泥的同时刮板撇去表面浮渣，浮渣由排渣管排出。3。4.1安装前的准备工作3。4.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。3.4.1.2检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。3。4。1。3复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求,以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件.3。4。1。4位于池底敷设的导轨其142、直线度偏差小于2/1000,全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差小于2/1000,全长范围内平面度偏差小于10mm。3.4。1。5池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在35mm.3.4.2设备安装3。4.2。1刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差小于3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度)。3.4。2.2同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于10mm。3。4。2。3传动主143、轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。3.4。2。4检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固,然后进行二次灌浆。3.4。2。5安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。3.4.2.6链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。3。5轮载移动桥式吸砂机安装3.5。1 安装按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范和经审批的图纸进行设备安装及检验。3。5.2 安装检验吸泥机安装检验内容包括：3。5。2.1电机、减速机及各轴承按使用说明书要求加注润滑油、脂,运转中不得有异常噪144、声、振动和温升。3。5。2.2电机电流不得超过额定值，温度不得超过80。3.5。2.3吸砂机行走及刮板运行平稳，无卡滞现象。3。5.2。4所有过载保护装置及限位开关应灵活可靠。3.5。2。5空池试运行时间不少于8小时，运行平稳,无卡滞现象，设备运转的部件不得与池内任何部位接触。空池运转一切调试正常后，方可通水运行，负荷运行试验时间不少于72小时。3。6曝气系统安装3。6.1曝气器装置到场后,检查是否带有对曝气器及其橡胶膜由权威机构测试的报告及酸洗装置的合格证明.3.6。刚玉管式微孔曝气器装置全部由1台汽车吊配合进行现场组装。3.6。3安装步骤安装时务必使：曝气器列成直线-曝气器位于同一水平-系145、统防漏安装前池底必须仔细清理。一旦安装支架的高度调好后，开始安装分区管，曝气器单元和集水管,按序从分区管到集水管。最后，安装清洗软管和将曝气器组与落差立管相联。3.6。4安装前进行尺寸测量在固定安装支架前，把多余的材料从池内移出，清理池底以便于测量和确定支架固定点位置。底部支架的安装。1确定支架固定点的位置每组曝气器支架的安装位置在钻孔图上表达。为达到最大可能的曝气器使用效率，曝气组与池壁间的距离，每一面都必须均匀.通常池的尺寸不能用来确定固定点的位置,而是由落差立管的位置来确定固定点的位置。如果几组一起安装在同一池内,各组的布局安装要作为一个整体。一旦曝气组的位置暂时确定,应在装在池底的膨胀146、钉的固定孔作为记号。膨胀钉按图示装在一直线上这很重要，否则，管道将易受侧向力的作用而导致管道在使用过程中管道变形。.2安装底部支架在作好打膨胀钉的标记处钻孔。使用高压空气去除孔内的碎屑,将钉塞入孔内与池底平面相平。用工具敲击它使之固定在相应的位置，另使工具的肩部打击在插杆的顶部。一旦膨胀钉固定好，把垫片和螺钉扎牢。务必使支架底部的池底清洁和水平。将安装支架的螺杆直接旋进膨胀套。3.6。5.3调节底部安装支架的高度在完工的曝气组内各个曝气头的高度偏差,必须在10mm以内。各池内曝气器的高度必须尽可能一致。最简单的调节曝气器高度的方法是利用支管架调节。曝气器的高压调节从池底的最高点开始,在此往下拧147、动支架到其最低处,而后调节其它支架至与它相同的高度。3.6。6安装曝气单元安装曝气单元从分区管到集水管，每组的集水管不能等到其它的零部件固定后才安装。将曝气单元安装于管架上，用允许热膨胀的联接套联接。务必使所有曝气器的上表面都保持水平。直到集水管装好后，紧固底部安装支架上扣带，安装曝气单元时，必须保证管内是清洁的。安装联接套前，将锁紧环插入套的底端的槽内,当已安装好联接套，拧紧锁紧环.当安装分区管与曝气单元相连的联接套时，锁紧环必须对着分区管，其它的联接套的锁紧环对着集水管，完全安装好曝气单元时,可凭条显示线在单元边缘，这条线表示单元边缘相隔大约20mm。使用皂质润滑剂润滑联接套的密封圈。3。148、6。7安装集水管所有的曝气单元联接好后安装集水管。此时，单元依然搁在安装支架上,这样联接套可以提供某些窜动量，长集水管由几根组成，都是由联接套互相联接。系统的最后安装使用扣带以使曝气单元固定安装在支架上，扣带的安装与拆卸有专用工具,请不要重复使用，而是更换它。最后检查分区管的准直,固定支架的上半部，用上部支架的螺母拧紧它们。3.6。9安装落差立管和清洗软管在曝气系统与落差立管相联前,使用高压空气清除供气管和落差立管内的杂物。为避免杂物进入池底的管系内，关闭与分区管的法兰接口.清理好管系后，联接组落差立管法兰和分区管法兰，紧固法兰时，务必不能分区管移动.落差立管必须固定在池壁上或池底作为支撑以保149、证分区管和它的法兰不易受任何荷载；另外，落差立管的上部顶端必须装有联接套,这样允许热膨胀以避免由于膨胀引起的移位，而将传递到曝气组。将软管与排污接口器相联.管道的另一端必须装有一个阀门，固定于水平面上，管的开角至少必须在40度以上，至少每50cm由池壁或其他结构提供支撑。池内产生强大水流，软管和固定必须考虑由于水流产生的力。3。6。10安装结束后，进行系统的泄漏测试。3.6。11装置检验调试测试前应将空气干、支管吹扫干净，按照标准ATVM209“清水或活性污泥曝气允氧测量”进行曝气器清水性能测试。测试应在曝气池或试验池内(至少90m3）并在设计液位深度下进行。测试应包括标准氧利用率（SOTE）150、动力效率等。所有管路系统、阀门均不允许有任何泄漏。曝气头不允许有堵塞现象。3。7单级离心式鼓风机安装3.7。1基础放线及处理根据土建轴线标记，按图纸要求,划出鼓风机机体中心线、电机中心线、进出口管中心线等.根据基础上红三角标高标志，设定各安装标高,标高由水准仪标定。铲削2030MM基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁。清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净。3.7.2鼓风机就位、初平根据鼓风机（主机）的重量，结合现场实际条件，选用合适的起重吊车吊运鼓风机（主机）。对照基础中心线，使主机处于中心位置,放下主机,调整临时垫铁，完成初平.3。7.3地脚螺栓灌浆将地脚螺栓孔24h充151、水，保持孔壁湿润，用CGM高强无收缩灌浆料灌浆。彻底除去孔底积水，确认孔内无异物，向孔内灌浆,边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌浆高度比混凝土面低2030，固化72h。3.7。4无垫铁安装采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次灌浆层承担，并传给基础.鼓风机水平度调节调节底座上顶丝，使鼓风机、电机中心线与标记线对正，用水平仪检查电机，传动机构，鼓风机的水平度,将底座螺栓旁垫铜皮进行调节,使其纵向和横向水平度均符合要求.3。7.5联轴节找正联轴节找正前，彻底除去留存在轴承上、轴承座内、轴支承内件的除锈油并重新组装，确认轴承和轴表面无裂痕,根据标记把叶侧下端向心轴承安装到轴承上,调节水平度直到下端向心152、式轴承、推力轴承和壳体配合面间隙为0。20.5MM，手动转轴应无异常声音.以传动机构为基础进行电机和鼓风机的联轴节找正,测量其径向跳动量和联轴节间距，调整电机和鼓风机,使这些数值控制存允许值之内。3.7。6辅助设备安装待主机就位后，辅助设备整体吊运就位,彻底清理油箱和水箱，进行油运和水洗。3.8潜污泵安装在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提早撕离。潜水泵的安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于20mm.潜水泵底座应调整水平，其水平度偏差不大于1/1000.离心潜水泵的两导杆安装必须竖直，平行。其垂直度偏差应小于1/1000。全长内不得大于4153、mm，平行偏差小于2mm。当潜水泵所用电缆较长时，应征求制造商意见后，承包商对电缆进行适当的固定。潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密.3.9潜水推进器安装安装安装应按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范进行设备安装及验收。导杆底座应与导杆的上固定支架同时就位，安装后的导杆垂直度偏差小于1mm/1000mm，全长垂直度偏差小于3mm。搅拌器和推进器的安装角度符合设计要求，偏差不得超过2。搅拌器和推进器安装同时，将电缆与吊链用固定装置固定在一起.搅拌器和推进器沿导杆升降自如。检验和调试运行过程应满足：（1)电机电流不应超过额定电流；(2）运行平稳无异常声响和振动；154、(3）所有密封部位不得有漏油漏水现象；（4）推进器在导轨上滑行时不得有卡滞现象，导轨及吊架不允许变形.3.10钢丝绳牵引式格栅除污机3。10。1安装前的准备工作3.10。1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。3.10。1。2检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。3。10。1。3复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3。10.2设备安装3.10。2.1将钢丝绳牵引式格栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅井内，并移至安装155、位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。3。10。2.2检查格栅的安装角度符合设计图纸要求,其角度偏差小于0.5度.3.10。2。3格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000mm.3.10。2。4安装后的耙齿与栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象,侧隙小于0。5mm，耙齿啮合与栅条深度大于35mm。3。10。2。5上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。3.10。2.6复测上述内容符合要求，则视钢丝绳牵引式格栅除污机安装工程完毕,然后在土建缝隙处进行156、二次细石砼的灌浆,至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验.3.11有轴螺旋压榨机3.11。1安装前的准备工作3。11.1。1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。3。11.1.2检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形,零部件是否齐全完好。3.11.1。5复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋压榨机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求.3.11。2设备安装3.11。2。1螺旋压榨机的初步就位应与螺旋输送机的出料口中心位置对中,设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于5mm。.2压榨机的进料与输送机的出料口位置应对中，检查输157、送机的出料是否准确落入压榨机的进料斗内。3。11.2.3进、出料口（管）的连接牢固、整齐,所有法兰连接处应无渗漏现象发生。3。11.2.4定位准确后,机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。3。11.2。5螺旋压榨机的叶片转向应准确。6螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井,管螺纹处无渗漏现象发生。3.12转鼓式机械细格栅3.12.1安装前的准备工作3.12。1。1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。3。12.1.2检查设备外表是否受损变形,零部件是否齐全完好。3。12.1.3复测土建成工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数据是否与格栅框架外型尺寸及158、角度相符，以及检查所有的埋件留有余地孔要求是否符合安装条件.3。12。2设备安装3.12。2。1转鼓式机械细格栅全部采用设备用不锈钢材料制成,并经酸液钝化处理，安装时为防止外表面损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。3.12。2。2设备安装采用整体吊装的方式进行，设备就位后检查平面位置偏差不在于1.3.12.2。3设备上部机架与基础平台的基础螺栓（或膨胀螺栓)连接牢靠.3.12。2。4水下机架的二侧与井壁的间隙处用橡胶板封堵。3.12.2.5通电试车时,电机电流不应超过额定电流.转鼓和输送螺旋运行灵活、平稳、无卡滞现象，制动可靠。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不159、应超过20。与螺旋输送机一起进行联动控制测试。3。13皮带运输机3。13。1安装按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范进行设备安装及检验。在装配前应按照装配图检查格栅出料口高度，不得在尺寸不符合的情况下强行安装,造成设备的变形损坏。保证其平直无扭曲弯斜.调整限位装置应动作灵敏，定位准确。3.13.2检验和调试运行过程中应满足：装置应平直准确，定位精度小于2mm.所有限位开关、保护开关动作准确、可靠。皮带应运行平稳可靠，无卡滞现象,制动可靠.电机电流不应超过额定电流.旋转部位润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不超过30.3。14螺旋输送机螺旋输送机的型式160、为无轴螺旋，推送物料，其结构设计能保证物料流通，无堵塞。螺旋槽材料为不锈钢，厚度5mm。螺旋槽内设有耐磨内衬，并易于更换。3.14.1安装按照标准GB50270连续输送设备安装工程施工及验收规范6.0。16.0。3条款进行设备安装及检验。3。14。2检验与调试空载和负载运行试验应符合标准GB50270连续输送设备安装工程施工及验收规范。运行过程中应满足：电机电流不超过额定电流。输送螺旋运行平稳、无卡滞现象。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2小时后，轴承温升不超过20。与细格栅地起进行联动控制测试。3.15砂水分离器砂水分离器用于分离来自于曝气沉砂池的水中的沉砂.混合液切线进入161、箱体上面的旋流筒后，再进入箱体，在箱体底部沉积，通过螺旋缓慢旋转将沉砂提升至排放口。箱体由不锈钢板制成,箱体支撑由方钢制成。3。15。1安装按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范以及GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。我公司将负责系统内所有管路、管件及阀门等的安装，并负责穿墙管的二次灌浆.3.15.2检验和调试按照标准GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3。4.1条款的要求进行鼓风机的运行试验。按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范第七章的要求进行空载162、负载、清水和污水运行试验。所有箱体、管路、阀门均不允许有泄漏。所有仪表和阀门应灵敏可靠.输送螺旋驱动装置应运转平稳，不允许漏油。输送螺旋空运转2小时后，轴承温升小于20,无卡滞现象。砂水分离器分离效果应满足上述要求。3。16阀门3.16.1安装前的准备工作3。16.1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。3.16。1。2检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。3.16。1.3复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求,以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件.3。16.2设备安装3.16。2。1阀门安装前进行清163、洗,清除污垢和锈蚀.3.16.2。2阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸.3.16。2.3阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上,其阀底座与基础应接触良好。3.16。2。4阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内,位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于0。5/1000,垂直度偏差应小于0。5/1000.3。16.2。5阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。3。16.2.6阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识.3。164、16。2。7检查阀门的密封垫料,应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。3.16。2.8手动(或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确,限位可靠及时.3。17闸门安装3.17.1安装前的准备工作3。17。1.1检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。3.17。1.2检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好.3。17。1.3复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。3。17。2设备安装3.17.2.1将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚165、筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。3.17。2。2将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。3。17。2.3门体的密封面应紧密贴合,无间隙产生.3。17.2.4手动操作启闭装置,门体上下灵活，无卡阻现象。3.18卷绕式空气过滤器安装过滤器为自动卷帘式，驱动电机根据过滤空气的压力差自动推进滤带。过滤器有上、下两个介质箱。上方介质箱装有干净的过滤介质，含尘介质在下方介质箱中被压缩.过滤介质在自动推进系统的控制下前进，保持稳定连续的除尘效果。滤带为化纤卷材，厚度约为10mm。166、滤带可重复作用。滤带两侧应有保护板。3.18.1安装按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范和标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。滤材安装要规整，滤材装好后，压料栏的压紧螺栓要调节适度。3。18.2检验与调试按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范第七章的要求进行辅助设备的运行试验。压差计的水阻力位保护在035mmH2O。滤材无破损。 过滤器应运行平稳，无卡滞现象。自动推进系统的运行应准确可靠。3。19污泥处理系统安装污泥处理系统主要由脱水机、污泥切碎机、污泥进料泵、絮凝剂制备系统、投药泵等组成.3。19。1安装我公司将167、与设计单位密切配合,保证设备预埋件及时、准确地预留.设备的安装应严格按照审批后的图纸和设备生产厂家的安装手册的说明书进行.按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50270连续输送设备安装工程施工及验收规范、GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范以及GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。我公司负责脱水机房内所有设备及管线的安装工作.3。19。2检验与调试我公司将负责整个污泥处理系统的调试和检验，并提交符合性能检测标准的验收报告给买方审阅。现场测试应包括3次，每次4小时的运行，污泥进料与聚合物比率应进行测试，同时应每隔60分168、钟对污泥进料、过滤液、泥饼和聚合物进行取样分析，根据平均结果决定脱水机的运行性能状态。如果不能满足设备的运行的性能要求，我公司将无偿对设备进行调整或更换，并进行再测试，直到满足运行的性能要求。设备现场性能检验应包括以下内容：a.测试轴承温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度）；b.泥饼含水率；c.滤液含固率；d。设备的生产能力；e.设备的耗电量；f。冲洗装置耗水量;g.用药量；h.绝缘电阻;i。噪声；j.气动系统的密封性。3。20除磷加药系统安装除磷加药系统由搅拌器、隔膜式计量泵以及管路系统等组成。3.20。1安装我公司将与设计单位及土建施工密切配合，保证设备预埋件及时、准确地预169、留。设备的安装应严格按照审批后的图纸和设备生产厂家的安装手册的说明书进行。按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50270连续输送设备安装工程施工及验收规范、GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范以及GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行设备安装及检验。我公司将负责脱水机房内所有设备及管线的安装工作。3.20.2检验与调试我公司将负责整个污泥处理系统的调试和检验，并提交符合性能检测标准的验收报告给买方审阅。由我公司提供，以项目经理批准的整个测试程序，应在项目经理到场的情况下，由设备制造商的合格代表进行操作运作。如果不能满足设备的运行的性170、能要求,我们将无偿对设备进行调整或更换,并进行再测试，直到满足运行的性能要求。3。21通风机安装3.21.1安装 按照经过批准的设计图纸/装配图及安装说明安装通风机.我公司将与设计单位及土建承包商密切配合，保证设备预埋件及时、准确地预留。风机的安装应符合GB50275第3.3。1条至3。3.12条的要求。3。21。2检验与调试应按GB10178的规定进行通风机的现场检验。通风机应进行运转试验,测量轴承温升和振动应符合：在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40；振动速度有效值不得超过6。3mm/s。3。22紫外线消毒系统安装紫外线消毒系统的灯管为低压高强紫外灯，寿命不低于12000小时，且单171、根据灯管254nm紫外C能量输出不低于100W.灯管光电转换效率不得低于40。灯管应为产生零臭氧类灯管。每个连接处有4个插点。3.22。1安装我公司将在供货商的指导下应进行系统内所有设备、附件及管路系统的安装。我公司将对安装进行检查，确保与规范要求及图纸相符。水渠底部不能倾斜，渠道宽度和深度公差在6mm范围之内.自动水位控制器与水渠宽度的公差为25mm。3.22。2检验与调试系统能满足设计要求的消毒标准:粪大肠菌群10000个/升（30天取样几何平均值）.紫外线消毒系统保证：在峰值流量和紫外透光率为65时，系统工程在灯管寿命终点并计入灯管结垢所能实现的有效紫外剂量（即生物验定剂量)不小于170172、00ws/cm2。系统各部件/元件的材料、性能要求、数量及质量应满足标书要求。4电气设备安装4。1主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装电缆沟及直埋电缆沟划线开挖高、低压开关柜安装桥架敷设管路敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线接地电气调试。4.2主要施工方法及技术要求4。2.1施工准备：熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向,使厂区分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料,准备施工机具，制定施工计划,根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力,提出设备材料的进场，采购计划.4.2。2预留预埋在土建施工时，要做好管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。预留预埋按173、设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工.4.2.3基础型钢及支吊架预制安装4。2。3。1基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。4.2。3。2支吊架制作、安装用专业切割机下料,不得用气焊吹割，除去毛刺，点焊调直、调平、搭面、三面满焊,焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两遍,面漆一遍。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定。4。2.4电缆沟及直埋电缆沟划线开挖:根据设计，按图纸供电的电缆走向来布置厂区内从低压柜到设备的电缆的长度，及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置,统一布置计划。制定开挖计划。4。2.5配电箱174、安装配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象;油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯.采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏.线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1。5cm;配电箱体高50cm175、以下，允许偏差3cm;4。2。6桥架敷设桥架安装横平竖直，整齐美观,距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工.桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。4。2。7管路敷设钢管敷设钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽线时损伤电缆。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺丝连接，不应用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。丝口连接管端套丝长度不应小于管接头长度1/2,在管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。当钢176、管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内.4。2。8电缆敷设及管内穿线10KV电缆敷设由供电部门负责.准备工作：施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求.检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量,其电阻不小于0.5M。电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时,水平净距不得小于35mm.垂直敷设，支架距离不得177、大于1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在沟内敷设留与适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度.电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向.管内穿线：管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换,特别是刮泥机的电缆管要检查其严密性和防水性，以防漏水。当管路较长或转弯较多时178、，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。4。2。9电机检查接线:电动机进行检查接线前,需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。4。2。10接地接地极采用404镀锌扁钢，接地电阻根据设计要求在土建施工时，将土壤中圈梁钢筋联成一体，使配电室及其他构筑物形成环状接地网，接地电阻不大于4欧，其他有配电箱的构筑物需重复接地，接地电阻不大于10欧姆。接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。4.2.11电气调试高、低压开关柜,变压器的安装调试由供电部门负责。4。2。11.1交流电动机试验4。2.11.1。1用1000v兆欧表测量电机绕组的179、绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.5M。4.2。11.1。2电动机空载转动检查和空载电流测量。4.2。11。2高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验4.2.11.2.1将所有的接线端子螺丝紧固。4.2.11。2.2用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0。5M。用万用表检查各回路线路接线是否正确.4。2。11。2.3用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验,各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。4.2.11.3整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前180、提下，在主回路不带电的情况下,送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统,各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。4.2。11。4电机联锁调试对于各低压回路电机系统及连锁系统,在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验,动作情况满足设计要求。4.2。11.5送电试运行在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格,交流耐压试验无异常的前提下,方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后， 若无异常现象，送配电柜及系统181、方可办理验收。4。2。11.6电机试运转在电机本身试验合格,二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音、转速等有关数据,若各种数据合格,电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格.5仪表、计算机监控和工业电视监视设备本工程的自动化控制采用计算机远方自动控制系统，根据污水厂的工艺情况合理分布进行控制.在现场设置两套控制系统：就地手动控制及自动控制，负责对各构筑物的机具、设备进行控制及数据采集。该工程自动控制系统的主要管理182、功能包括:对现场设备进行自动控制，发现故障后立即自动停止故障设备的运行，并进行声光报警。自动控制引自MCC柜，在MCC内加设转换开关，柜内设UPS不间断电源，以保证设备供电的可连续性。全部设备的运行状态均可在子触摸屏上和监控管理计算机上显示,并除特殊说明外，可在两地单台启动或一步性连锁启动设备。按照生产需要和实现自动控制的程序,结合工艺布署，本工程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、变送器、超声波液位计、溶解氧仪、PH值计等仪表。介质有污水、水、空气、污泥等。5。1施工顺序施工准备预留预埋盘柜基础、支架制安保护管敷设控制柜安装桥架安装仪表单校现场仪表安装电缆敷183、设调校接线单体调试联动试车5。2主要施工方法及技术要求自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。5。2。1施工前的准备工作仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我公司将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。5。2。2关键自控设备仪表的安装调试污水处理厂一般选用的仪表自控设备,除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、PH计等水质仪表。常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工184、图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选准取压点、取样点、检测点，搞好取源（压)部件、取压管的安装.对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，安装调试时要严格按照产品说明书及有关规范，由经验丰富的技术人员进行安装调试.5。2。2.1电磁流量计安装调试流量是污水厂主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数,电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表。安装时注意以下内容：安装位置要考虑直管段要求。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置.在管段上气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。将上游工艺管口排圆，套185、上法兰焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于4.传感器连接时，要做好电缆入口密封,防止水进入接线盒而导致短路等事故发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线要根据要求单端接地。进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检查，检验输入输出情况，根据工艺186、参数设定测量范围及输出信号等参数。动态调试时，全厂已投入运行,此时要检查传感器的输出和显示信号，调整零点和增益。2水质仪表安装水质仪表的安装较为简单，如超声波液位计、溶解氧仪、PH计等,仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中,但在安装过程中仍需要注意以下几点：仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采用管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油辐射或热源辐射的可能性187、。水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。传感器至变送器用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。溶解氧仪的安装溶解氧传感器与沉入式管在插入连接时要小心，以避免探头损伤。安装时要注意溶解氧探头的安装高度及与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变送器与溶解氧传感器之间的连接要严格按照产品说明书及图纸接线图接线。超声波液位计的安装安装时与水面垂直,液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。5。2。3自动控制系统安装设备开箱验收仔细阅读设备装箱清单，依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与设备装箱清单一致188、,并检查各设备部件有无损伤、做好记录。设备安装就位和加电测试自动控制柜安装就位之前，先做下列检查：安装位置是否符合要求,地面是否结实，安装固定装置与设备是否配套。接地是否符合要求。将自动控制的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位。就位之后，核实各设备的接地设施，分别按要求进行接地，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确,按要求接电源.将操作站的外设单元按要求接上电源。检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源接上。仔细检查上述各电源,地线是否连接正确,然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。按要求连上网络通信电缆。对上述工作检查无误189、后可进行下面工作：检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于“关位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置.打开设备的供电总开关,然后逐个打开各设备的电源，对各个设备加电，检查是否正常。启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读系统控制采集测点清单和信号端子接线端，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：确认各控190、制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态;确认各端子的开关均处于断开状态；按照要求接好所有的现场信号线；仔细检查现场接线的正确性。5。2。4接地系统自控仪表系统与电气共用接地极，采用混合接地系统，等电位连接。仪表接地系统的电阻小于4欧姆.控制室内所有自控系统设备应采用一点接地的方式，由自动控制柜引出的电缆，其屏蔽层和铠装层均在自动控制柜侧单端接地。现场设备所有正常情况下不带电的金属外露部分均需良好接地。系统调试调试之前，做好充分的准备工作，调试人员对整个系统的工艺要求及软件全面了解，以便在调试过程中对控制过程是否正确及出现错误信息作出判断和处理。1单机调试设备安装完毕后，进行单机调试，191、调试前，将不参与运转系统、设备仪表等割断或拆除，各种设备进入运行状态的检测。5。2.5。2联动调试在单机调试通过并获得工程师认可后，做好联动调试准备，并提前通知业主和工程师.联动调试以污水作为介质，调试时间各为连续正常运行48小时。自控调试在手动调试完成后进行,按照工艺要求,输入相关的工艺控制参数,根据程序编制的控制方案逐步检测动作情况。5.2。5.3试运行联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经工程师批准之后，根据业主指定的时间，对设备试运行7天.在试运行阶段,对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作.运行检测包括各个生产构筑物的运行概况及污水处理后出水水质检测192、，整个污水厂工艺流程的自动运行,经过处理后的水质测定，以证实是否已全部达到或超过设计指标。5。3调试及试运行一般规定：在设备安装、管道水压试验、电气及自控仪表工程验收合格后，根据计划安排进行调试工作.施工前编制详细的施工方案,方案提前报业主、监理、厂家等相关单位讨论批准。调试期间，项目部成立由参与施工的各专业班长及技师组成的调试检测班，以设备专业为主,其他专业配合，统一行动。设备调试前对设备安装进行全面检查，以确定设备是否已准确就位，螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。做好书面记录，并报工程师审查。在全面检查完成并通过监理工程师193、审查批准后，方能开始调试。调试步骤一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后联动。大型设备调试前编制调试方案,报业主工程师、监理工程师、供货方审查批准。联动调试及试运行必须编制调试方案.调试方案均提前报请监理审查，经批准后方可进行调试工作。在调试全过程中，对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度等进行监视和测量，并作好记录。单机调试5.3。2.1通用要求开关装置、配电设备和高压装置的试验符合当地供电局的要求。将全面协调及保护的研究措施提交并征求监理工程师的意见。对于一般电气设备,要对设备的功能性、继电器的设定、接地的连续性、地线环路电阻、旋转方向、运行时的电流和绝缘等进行194、检查.5。3.2.2检查内容检查仪器仪表回路的完整性、功能性，并予以校准。证明自动控制柜和计算机及通讯器件均能正常操作。检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度。检查防湿保护、防锈保护、防虫害，以防设备与建筑物结构出现密封不严而导致漏水等无法预见的危险。调试前，将不参与运转的系统、设备仪表及管道附件等加以隔断或拆卸。设备的转动部分，先用手工盘动,同时检查润滑系统、冷却系统是否先行开启，待其工作正常后，方可启动设备.根据布线规划对电气设备的安装进行检测,安装检测的合格证书中要附着对每一电路的整套检测结果。5。3.2。3单机调试的内容包括空载调试和负载调试。空载调试:调试时195、进行以下方面的检测：运行温度;振动和应力。泵不允许进行空载调试.负载调试:调试时进行以下方面的核查:仪表的标准工作电流、控制环路的功能、系统的功能、无液体泄露。在单机调试期间，要对设备的性能进行检查，如果现场设备允许，将设备在现场的功能与出厂技术资料相比较，并做好记录.调试标准和参数严格符合有关的技术文件和技术规范。整理记录、填写调试报告，清理现场.5。3。3联动调试在单机调试通过并通过业主及监理验收后，立即开始联动调试的准备工作，并提前通知业主和监理工程师。在业主和监理工程师同意的日期，有业主和监理、施工单位及各供货单位人员参与进行联动调试。联动调试以污水作为介质进行调试。调试时间以正常连续196、运转48小时为准.联动调试要对全部设备，包括供配电设备、自控仪表检测设备等进行检测。在流量不足的情况下，多台设备可交替试车，但每台设备正常运行时间不得少于12小时.调试过程及结果作好详细记录，并以工作报告形式送业主及监理.5.3。4试运行工作当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正，经监理批准后,在业主指定的时间对设备试运行7天。在试运行阶段，在业主操作人员协助下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作。试运行期间，在满负荷条件下,污水厂内各设备在正常运行状态时，最终出水水质符合要求。试运行结果均作详细记录，试运行结果后填写报告，经业主和监理验收合格并签字,调试工197、作结束。6管道安装工程6.1工程概况本工程给排水道包括厂区和构筑物内的主要管道.主要为厂区给水管、雨水管、排水管、厂区消防栓、洒水栓、雨水井、检查井等。各构筑物之间的工艺管道安装主要采用埋地敷设,构筑物内的管道根据构筑物结构及工艺要求布置。管道种类主要有钢管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管、PE管等。6.2工程特点6。2。1本工程主要管道安装为室外敷设，受外界气候影响大，跨雨季，因此施工时要做好室外作业的安全防护措施和管沟的加固措施，并且管沟开挖后，要及时敷设管道，并尽快回填，以确保施工安全和安装质量。6。2.2管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作.6。2.3防腐质量要求高本工程大部分管道198、介质为污水且埋地敷设,钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键.6。3管道安装施工程序工艺管道施工程序：施工准备材料进场及检验土建阶段预留预埋管道、管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装技术复核管道试压、冲洗补口与补伤回填交工验收给排水管道施工程序：施工准备材料进场检验预留、预埋管沟开挖管道安装附属构筑物的砌筑管道试压、冲洗、水密性试验管沟回填交工验收。6。4工艺管道主要施工方法及技术要求6。4.1施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书,并对施工班组进行施工技术交底。施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上199、满足工程施工的需要，确保焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。材料进场及检验管道进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记.进场领用的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质.专用随机安装工具妥善保管，材料在堆放中要有防止变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔、摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。6。4。3预留、预埋本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管，此工作需要在浇筑池板200、或墙板之前完成，并隐蔽验收。套管土建施工时须做好预留、预埋工作.6.4。4管道预制及防腐管道预制加工在预制场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量,将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要做好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的土层，垫块要放在管子未涂覆的端部.埋地碳钢管内外防腐严格按设计总说明要求进行施工。所有钢管、管件及管道支架涂漆前除去油污、泥土等杂物,并进行除锈处理。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。钢管焊接接头部位的内防腐应在焊201、接检测合格及管道试验合格后进行，接头处采用人工内防腐时应考虑安全措施，并保证质量。6。4.5管沟开挖及管道基础施工时严格按照给排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线。在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序,经批准后施工。开挖过程中要保证施工道路畅通,根据现场场地情况选择液压反铲挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高2030cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷.接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作为宜。施工时工艺管道应敷设在未经扰动的原状土基上，当基础因超挖而受到扰动时，须用砂土或符合要求的原土填202、补并分层夯实后再行敷设.6。4。6埋地管道安装钢管在保管、支撑和输送过程中要防止管子防腐层的损坏,不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损.在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出,而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。6。4。7管道连接及阀门安装碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接;直管与阀门采用法兰连接；不锈钢管的直管与直管、直管与管件采用氩电联焊，直管与阀门采用法兰连接。采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐203、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。管道采用对口机进行对口,对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。厚度在6mm以下的接口，焊接分两层，第一层打底,第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。法兰与204、管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1。31。5倍,便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正,保持平行,按对称十字法，分34次将螺栓拧紧,保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的气密性。阀门安装阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确.阀门逐个进行强度和严密性试验,阀体、垫片、填料及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称于管中心线，安装前,法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓，并逐205、渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用.阀门在关闭状态下进行安装,其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向(箭头指示的方向）与介质流向一致。6。4。8管道试验压力根据GB50268-97和CECS17:2000标准中的规定，确定管道的试验压力;池间连接管工作压力为0.060。08MPa,试验压力为0。12 MPa。钢管焊口作油渗检验，串水后不渗不漏.给水管工作压力为0。3MPa，钢管试验压力0。9 MPa，PE管试验压力0。8 MPa.空气管气体试验压力为0。2 MPa,液体试验压力为0。4 MPa.首先再试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3Km，然206、后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。进行压力试验时,焊口作油渗检验,串水后不渗不漏,观测2小时压力降不大于4%为合格。6。4。9管道闭水试验闭水试验必须在管道未回填土时进行,且沟槽内不得有积水。闭水试验应按GB50268-97标准第10。3条的要求进行。试验时应对接口和管身进行外观检查,以无漏水和无严重渗水为合格。闭水试验结果应满足GB50268-97标准的要求。管道防腐钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆要厚度均匀，且符合厚度要求，色泽一致，无流淌及污染现象。埋地管道接口处的外防腐、内防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。管道接207、口内防腐采用人工进入管内操作,操作时应有通风措施,并应防止破坏已有的内防腐层。6.4。11埋地管道回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土中，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块,回填土从沟槽两侧对称填入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时有均匀填入槽内，不得集中推入。回填土应逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，要采用人工夯实,管道两侧分层夯实，每层厚度不得超过30cm。在回填期间，要保持管沟内或开挖区内无水。6.5给排水管道主要施工方法及技术要求6。5.1施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸,了解设计意图，确定主要208、施工方法，进行图纸会审；根据图纸及施工规范编制厂区给排水管道专题施工方案，对作业班组做好施工及安全技术交底，并配备相应的机械设备及计量器具。6。5.2材料进场及检验凡进入施工现场的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门要求的证明资料。阀门及附件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。6。5.3预留预埋给排水工程在土建施工时，要做好预埋套管和预埋件工作。管沟开挖管沟开挖采用机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道根据图纸设计标高进行机械开挖，挖至距设计沟底标高2030cm左右采用人工挖掘、清理,埋设较浅的209、管道可直接通过人工开挖,管道固定口的接口部位须事先挖好工作坑，工作坑大小以方便施工操作为宜.在开挖地下水水位以下的土方前,首先进行井点降水，使地下水水位降至沟槽底面以下；沟槽在开挖过程中按规范要求进行支撑，并随挖土的加深及时安装。6。5.5管道安装钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口及橡胶圈承插接口，焊接钢管采用焊接和法兰连接。.1钢筋混凝土管安装管道安装前,进行外观检查。对砂砾垫层基础，应按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂砾垫层，并用机具压实整平,吊中心线,修整弧行承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。在浇筑180管座时,管口要凿毛、洗净并刷水泥砂浆一道。满包混凝土时，应浆钢筋按设210、计图纸规定的位置和深度插入混凝土管座内。浇筑前管口凿毛、洗净并刷水泥砂浆一道。在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管.管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基，禁止将管子推进沟槽就位。吊车下管时,吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊车在高压线附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。吊运时用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。管道安装时应将管的中心、高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，复测结果经监理工程认可后方可进行下节管安装。6。5.5。2镀锌管安装镀锌管安装质量要求：管螺纹加工精度符211、合施工规范,螺纹清洁、规整，螺纹严禁出现缺丝、断丝等现象，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分用红丹防锈漆防腐良好，接口处无露油麻等缺陷.埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青涂料防腐，作法为“四油两布，即底漆面漆-玻璃布面漆-玻璃布-面漆二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法应符合GB50268-97规范的要求。埋地钢管的内壁、外漏钢管内外壁、空气管(内外壁)防腐采用互穿网络防腐涂料，应涂刷5道（二底三面），成型后的漆膜厚度布小于200m。施工方法应符合GB50268-97规范的要求。水压试验符合设计要求和施工规范。6.5。5.3附属构筑物的砌筑井的开挖、支撑和回填与管道施工同时进行,保证井的位212、置及接入支线的方向及高程的准确性。与井连接的所有管子的端头，都要经过凿毛处理并清洗干净，保证管子与井壁结合牢固.承插口管接入井时,应采用一端齐口的专用短管与井壁连接。6。5。5.4管道试压、冲洗、消毒处理室内给水管须按设计及规范要求进行强度和严密性试验及水冲洗；室外雨水管、室内外排水管在回填土前进行水密性试验。给水管试验：试压介质为洁净水,机具选用电动试压泵,压力表必须检验合格。在试验压力（试验压力为0。6MPA）下恒压10分钟，合格后降至工作压力进行严密性试验，以压力不下降,目测不渗不漏为合格.试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。水冲洗：给水管道须进行水冲洗，冲洗水采用饮用水，以管内可能213、达到的最大流量或不小于1。5M/S流速进行，以进出口水的色度、洁净度目测一致为合格.水密性试验:管道水密性试验须在管道及检查井外观质量验收合格、管道回埋前进行，且沟槽内无积水，全部预留孔封堵好，管道两端除预留进出水管外均封堵坚固。管道水密性试验时，进行外观检查，以水密性液面下降符合要求，目测管道、井室不渗漏为合格。消毒：厂区给水管在交付使用前须严格按照给排水管道施工及验收规范进行消毒处理。管沟回填：检查井、雨水及其它井室周围的回填要符合规范要求.7雨季和夜间施工措施7.1雨季施工措施为确保工程施工进度及工程质量，项目部将做好以下工作:7。1。1制定详细的雨季施工措施，严格按施工措施组织施工。通214、过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势和历年水情，根据雨季特点提前采取相应的施工措施.7。1。3施工场地做好排水工作并保持畅通，保证施工区域无积水.7。1。4做好机械及电气设备的防雨防雷措施。7。1.5雨天尽量避免室外作业，室外工作尽量安排在晴天进行。7.2夜间施工措施7。2.1为保证能按时完成本工程项目，确保工程质量,一些工序将安排在夜间施工.夜间施工将按当地有关的规定办理夜间施工许可证，并采取相应的有效措施，确保夜间施工的工程质量、人员安全及尽量减少扰民。7。2.2夜间施工采用探照灯或碘钨灯作为夜间施工照明，保证现场有足够的照明亮度,照明设施尽量避开周围建筑。7.2。3噪音比较大215、的机械设备尽量安排在日间进行，必要时采取隔音措施。7。2。4加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。7.2。5配备医生和必要的急救药物，做好防范措施。第五章 施工平面布置1现场总平面布置的原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下,最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰,功能分区与现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求,满足安全、文明生产的需要。2施工平面布置依据（1）招标文件有关要求（2）现场临界线、水源、电源位置以及勘察成果（4)总进度计划216、及资源需用量计划（5）总体部署及主要施工方案（6）安全、文明施工及环境保护要求3施工平面总体规划根据工程项目具体特点和施工要求进行施工平面总体规划：（1）把场外交通引入施工现场(2）确定场内运输道路位置（3）确定生产设施位置与生活设施位置(4）确定现场水管电网和动力设施位置（5）标明拟建的建筑物、构筑物的位置（6）标明施工必备的安全、防火和环境保护设施布置第六章 施工进度计划及工期保证措施1施工进度计划安排原则本工程施工进度计划的安排遵循以下原则：1）以建设方对施工工期的要求为基础，结合我公司实力，确保施工总工期；2）对土建工程量大的单位工程，安排尽早开工，其它单项工程穿插并行施工;3）对于安217、装量大的土建工程，尽量早开工,为设备安装的开工创造条件。2 施工进度计划控制目标确保完成业主要求的进度目标，总工期控制在360天。3 施工进度总计划图附后4 工期保证措施4。1组织措施4.1.1按我公司重点工程组织施工，实施全体参与,全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。4。1。2我公司与项目经理部、项目经理部与班组作业层，层层签订确保工期合同，实行重奖重罚。4.1。3组织专业作业队伍,由项目经理部统一指挥协调，采取分期分区流水作业，组织各安装专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现.4.1。4工程施工实行连续作业,节假日不休息，确保工程的连续进行。4。2技术措施4。2.1施218、工组织上将工程根据单体多的特点划分两区，组织流水施工、交叉作业.4.2。2高、精、尖投入，尽最大可能提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务.4。2.3采用我公司程序文件统计技术工作程序中的统计技术,验证过程能力和产品质量保证能力,及时发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次成功来保工期.4.3管理措施4.3.1本项目实施ISO质量体系模式管理，即按我公司质量保证手册及程序文件实施质量管理，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。4.3.2由项目部根据业主要求编制总进度计划，确定关键节点的完成日期，根据该计219、划编制详细的月、周作业计划，发给各有关人员执行并跟踪检查，及时调整。总之,通过日计划保周计划，周计划保月计划，月计划保总进度计划，确保目标的实现.4。3.3根据计划任务编制相应的人力、资源用量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要， 为计划的执行提供可靠的物质保证。4.3.4建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议,及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除有发生之前.4.3.5加强季节性施工管理，针对不同自然条件，采取相应的技术组织措施,为确保工期质量目标创造条件。4。3.6如果工程进度因故推迟将影响整体进度或业主想将某些项目提前完220、成，项目部将采取调整人员、机具、延长工作时间（使用两班制或三班制）等工期追赶措施.第七章 质量管理及保证措施1 概论施工质量直接关系工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志,是企业赖以生存和发展的依托。湖南省第四工程公司是湖南省大型总承包施工企业，已通过中质协的ISO9002系列国际标准的认证.我们借助这一管理优势，充分发挥湖南省第四工程公司质量保证手册和程序文件的作用，编制好项目质量保证计划，确保工程优良,严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的合格。2 施工质量保证措施2。1建立质量体系项目经理对质量全面负责，为第一责任者,项目现场经理、技术负221、责人具体组织落实，为第二责任者,质量保证体系见下图：项目质量保证体系2。2建立质检制度保证体系2。2.1根据我公司质量体系文件和ISO组织完善质量控制体系,按照我总公司的质量保证手册和程序文件的规定要求，建立以项目经理为首，由项目现场经理、项目技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系.另外，由湖南省第四工程公司领导下的局质监站对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权限等依照湖南省第四工程公司内部专门文件中的有关规定执行。2。2.2实行质量认证制：每道工序完工后,由湖南省第四工程公司质监站派驻人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验222、收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级作为工人结算的依据。2。2。3实行质量工资制项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为:资金=基数当月分项优良率当月合格率.生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结算单单价为合格分项的1.3至1。5倍,不合格分项工程损失费由责任者承担.实持质量回访制：工程竣工后,每隔半年作一次回访，及时了解情况，并对存在的问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。3 各环节质量控制措施贯彻实行ISO质量体系文件，以我总公司编制的质量工期和程序文件为依据，把好四道关:人员素质关、材料验收关、预检复验关、信息管理关。3.1人员素质关：通过业绩、能力和技223、术水平考核择优选用项目班子,建立最高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关,对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，所有人员均要相对固定，无论管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗.3。2材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关,所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。3。3预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度，实行层层把关，工程档案资料与工程进度同步。3。4信息管理关：项目部应按公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目技术负责224、人是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息作好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书,确保质量目标的实现.4 质量目标确保工程质量达到业主的质量要求,争创优良.5 保修承诺我公司如能有幸承接本工程的施工任务，在工程完工后，我公司将急业主所急,想业主所想。根据招标文件、合同条款及国家相关规范的要求对工程进行质量保修,直到业主满意为止。第八章 安全保证措施1 建立健全安全监督体系，安全生产岗位责任制，定期组织和进行安全检查,每天进行班前安全活动，对作业层进行安全意识及纪律,加强操作人员的自我保护意识,使人人关心安全，人人参加安全管理。2 成立以项目经理牵头的安全生产管理小组，每月进行一次安全生225、产大检查，每星期由专职安全员组织班组作业层兼职安全员进行一次安全小结，专职安全员负责日常的安全监督，安全检查，小结须有记录，并有整改方案整改记录。3 对新进场工人和交换工种工人进行安全教育工作，特殊工种必须持有上岗证。4 制定以下安全重点预防措施:4.1防止高空坠落，正确使用“三宝”，严禁酒后作业，洞口上及建筑物边沿围栏及安全网.4。2防止物体打击事故,进入现场，作业人员、工作人员必须佩戴安全帽，高空区域下面设防护棚，严禁高空向下抛物体。4.3防止触电事故：施工区以埋设电缆为主，设备及机电采用一机一闸安全保险制度，施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范。4.4防止机械及架子倒塌事故。龙门226、吊按规定固定路基，经常检查维修。超重设备安装限位器及超重报警装置.脚手架经过设计，与建筑物按规定要求拉结牢固,设置围栏及挡板。4.5防止构件吊装：吊环事先检查，吊具安全可靠，统一指挥，统一信号。4.6防止火灾事故：建立明火使用申报审批制度，加强管理，配备足够的消防用具及设施，严格按施工总平面布置进行.4。7防止交通事故：设立通行标志，保持道路畅通。施工现场安全管理监督体系安全事故处理工作流程第九章 文明施工措施1实施我公司CI战略，树立我公司文明施工形象。严格按照政府的整治条例，做到施工“标准化”，现场“景观化”。2设置文明施工管理组，负责现场的文明施工管理。我公司与项目经理部，项目经理部与各227、作业层，层层签订文明施工协议，明确目标与责任。3工地设立明显工程标牌，在施工现场的办公室及出入口等人流较集中的地方设立文明施工标牌，标牌设计要求周正美观，内容清楚,规范醒目。4现场办公室要做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制、施工总平面布置图、施工总进度计划等图表。各类图纸、资料、文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。5施工现场的各项临时设施严格按总平面布置图的要求进行布置，使临时设施做到外表整齐、美观，不准随意修改.6施工现场的用水、用电线路统一规划敷设,并尽可能暗埋，不得乱拉电线和随意接水管,使其达到规范化、整齐化、标准化。7现场的生产、生活污水应进行有组织排228、放，经沉淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排至城市排水系统，保持场内排水畅通，无积水.8施工材料进场后，应及时将材料堆放至指定的堆放场地上，材料堆放时，应分门别类，堆码整齐,标识清楚。9施工现场的建筑垃圾每天都须及时清理，要做到工完场清，专人负责督促检查,在施工过程中严禁作业人员往楼下和场外抛甩杂物和建筑垃圾。10尽量降低施工现场的机械噪音，陈旧、噪音大的机械设备不得使用，在节假日和休息时间里，尽量避免安排产生较大噪声的工作。11职工宿舍、食堂清洁卫生，定时开餐,排队购饭。厕所、澡堂专人负责清扫，确保清洁。12加强对项目职工的文明施工教育，教育大家遵纪守法，做到人人讲卫生、讲文明、讲229、道德、讲礼貌，避免与周围居民发生纠纷和冲突。第十章 环境保护和职业健康管理1 环境保护1.1环境保护的意义为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标,所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。1.2环境保护的目标1)防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定、生活用火炉烟尘的排放浓度400mg/Nm3。2）防水污染达标：污水排放符合广东省水污染物排放标准。3）防噪音污染达标：强噪音机械230、设备有控制措施；人为活动噪音有控制措施。4）环境保护管理资料：有针对性环境保护措施；环保工作自我保障体系有检查记录。5)职工环境知识考核达标:组织职工进行环境保护知识学习并进行考核,且记录在案。1。3环境保护管理体系为达到环境保护的要求，根据本工程特点，特建立以下环境保护管理组织体系.项目部（项目经理）主管部门工程部现场经理技术负责人人施工现场（各专业人员）材料保管组搅和站机构设备组油漆油料库食堂锅炉房施工作业组运输组1.4 环境保护管理措施1.4.1防止大气污染措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要231、在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路.路面及其余场地地面均要硬化。闲置场地要设置绿化池,进行环境绿化，以美化环境。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘.施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。茶炉采用电热开水器,食堂大灶使用液化气、电蒸饭。1。4.2防止水污染措施冲洗模板、泵车、汽车时，污水(浆）经专门的排水设施排至二沉池，经沉淀后排至城市污水管网，而二沉池由专人定期清理干净；食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油232、池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染.油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库,油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。防止噪音污染措施1）人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.2）强噪声作业时间的控制严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施233、。3）强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4）加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测,专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声受控、达标的目的。1。4.4 其它污染的控制措施施工垃圾分类处理,尽量回收利用.制定水、电、办公用品（纸张)的节约措施,通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。钢筋加工产生的钢筋头、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降234、低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息.2 职业健康管理2。1职业健康管理目标职业安全健康是国家经济发展和社会文明的标志,保障劳动者在工作过程中的安全与健康是保持社会稳定和经济持续发展的重要条件。职业安全健康管理体系是企业全部管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、评审和保持职业安全健康方针所需的组织机构、计划、活动、程序、过程和资源。它不仅要与企业的全面管理职能实现有机的结合，而且是一个动态的自我调整和完善的管理235、系统,涉及企业职业安全健康的一切活动。为了鼓励企业建立职业安全健康管理体系，把安全生产工作纳入法制化、规范化的轨道上，提高企业竞争能力，迎接加入世界贸易组织后国内企业面临的国际劳工标准和国际经济一体化的挑战，国家经贸委于2001年颁布了职业安全健康管理体系指导意见和职业健康管理体系审核规范,国家质量监督检验检疫总局于2001年发布了GB/T28001职业安全健康管理体系规范，这些规范及标准的颁为用人单位如何建立与实施职业安全健康管理体系提供了依据.本工程的职业安全健康管理目标为:1）建立科学、开放、系统和持续改进的管理体系； 2）职业健康安全管理符合有关法律、法规和其他要求的规定;3）对危害职236、业健康的危险源进行有效控制；4）改善安全健康状况，保护工人健康，有效控制危害职业健康的事件发生；5）职工职业健康培训、知识考核达标；6)相关资料齐全。2.2 职业健康管理体系职业健康管理组织体系的建立最高管理者管理者代表项目部（项目经理）项目技术负责人安全保卫部物资设备部工程部技术质量部项目现场经理施工现场（各专业人员）项目经理负责组织有关人员对可能发生职业伤害的危险源进行辨识和控制，负责组织制定预防措施；负责提供必要的资源.项目技术负责人负责对可能发生职业伤害的危险源进行辨识和控制、制定具体的预防职业伤害的措施。专业工程师负责劳保用品使用的监督管理工作；参与制定预防措施，负责监督劳保用品的发237、放与管理.安全员参与制定预防措施;负责监督检查劳保用品的使用情况.材料员负责采购、发放合格的劳保用品。第十一章工程交付、回访及保修1 工程交付为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用,我公司在完成竣工验收后十日内办完交接手续完成撤场，除留下必要的维修人员和材料外，其余一律退场。2 工程回访本工程将由我公司法人代表授权人带队，工程维修部经理任副组长,各相关职能人员为成员组成回访小组.在回访中，对业主提出的任何工程质量意见,我公司将虚心听取，认真解答,同时做好回访记录。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题,立即组织有关部门、单位认真解决处理，同时认真分析原因，制定纠正措施，避免类似质量问题的再次发生.3 工程保修从工程的交付之日起，我司的工程保修工作即开始进行。在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户负责，让用户满意的认真态度”,以优质、高效的服务维护用户的利益。