1、一、施工方案1、工程概况本工程位于株洲*厂厂内，为单层单跨工业厂房，轻钢结构，建筑形状呈规则的矩形布置，总长84.5m，总宽为20m，钢结构建筑面积1155m2。本工程耐火等级为二级，抗震设防裂度小于6度.1.1 主要结构形式本工程轻钢结构基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋砼独立承台基础，围护结构基础为地梁基础。本工程为单层单跨轻钢结构，跨度为15m,柱距为8。5m,为工字型钢柱。屋盖系统采用轻钢结构，由屋面钢梁、钢檀条、钢支撑、压型钢板、屋面板等组成。砼强度等级：垫层为C10，桩身为C20，其余砼构件均为C20。 外墙围护墙体材料为：1.2m以下为370厚砖墙,1。2m以上为压型钢板外墙。砖砌体：2、0.000m以下采用M7.5水泥砂浆砌MU10红砖；0.000m至0。9m采用M5。0混合砂浆砌MU10红砖。所有墙身均在0.05m处设置防潮层,采用1:2防水砂浆(内掺相当于水泥重量5%的防水剂）满铺20mm厚。1。2 主要建筑装修外墙：1.2m以上为压型钢板，1。2m以下外墙面为面砖。天棚：办公室三层吊顶为石膏板顶棚。楼地面：车间地面采用砼地面.屋面：车间屋面为50厚保温棉加单层彩板，屋顶每隔8.5m设有500通风球.屋面排水采用2mm厚钢板外天沟有组织排水。屋面排水采用110UPVC管.门窗：车间大门采用电动滑升门，办公室门采用木门;窗采用彩板窗.1。3 工程条件 场地情况：能满足施工生3、产、生活设施场地需要。能保证现场机械设备的布置,满足施工过程机械化。 道路设施:道路直达工地，运输条件良好。水电设施：水源、电源到位，施工单位接表使用。 2、施工组织部署及管理目标 2.1 施工组织部署2.1。1 组织部署:本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，直属公司领导，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目工程师。项目经理部成立四科一室并配齐各科室负责人,使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。组织一批技术素质好、责任心强、能征能战、能打硬仗的职工队伍作为施工基本力量.所有技术工种均由本公司职工队伍承担,决不4、分包。2.1。2 积极推广新技术、新材料、新工艺在工程中的应用，以达到提高工程质量、加快工程速度、降低工程造价的目的. 2.1。3 土建与安装工程相互配合、协调,做好土建工程预留预埋，为安装工程创造良好的条件,杜绝安装过程中凿槽打洞。 2。1.4 模板及主要施工机具设备：基础承台、基础梁、圈梁等现浇构件模板采用竹胶板模板，在场外木作加工厂集中加工制作.本工程的主要机具设备：桩基础施工采用4台桩机；砼搅拌机2台;砂浆搅拌机2台；砼输送泵2台.结构吊装采用2台50t和1台25t吊车。其他主要施工机具详见主要机具设备计划。2.1。5 施工准备中标签订合同后，根据业主提供的高程、坐标进行定位放线；根据5、平面布置进行临时设施搭建及施工用水、电安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审和编制项目质量计划、施工组织设计和关键工序作业指导书。 2。1。6 现场施工组织2。1.6。1 本工程基础采用机械夯扩灌注桩，桩基完工达到设计要求强度后，对桩基进行检测。2。1。6。2 本工程施工分二个施工段，按工序进行平行流水施工.2.1。6.3 车间钢结构吊装分为2个施工段分别组织一套人马进行吊装。 2.1。6.4 装修工程施工阶段分为2个施工段按从上至下的顺序按工序进行流水施工. 2。2 施工管理目标2。2。1 质量目标一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨,充分发挥我司技术力量雄厚,机械设备精良6、和施工经验丰富的优势，精心组织,精心施工。a、 工程产品符合合同和设计要求; b、 工程产品符合规范要求,保证使用功能;c、 该工程列入公司目标管理工程，确保工程质量优良。2。2.2 安全生产目标杜绝重大设备损坏事故;杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故;不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5以内。 施工进度目标按照、级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保70天（日历天）工程竣工。2。2.4 文明施工目标 推行施工现场标准化管理。2。2。5 工程技术资料管理目标与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。2。2。6 协调管理目标：密切与业主、设计院、监理7、单位、质监部门的工作联系。在施工过程中,准时参加业主组织的有关工程施工的各项会议，并及时贯彻落实会议精神。2。2.7 综合治理管理目标：加强员工的素质教育,提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。现场配备两名保安人员昼夜巡逻，确保周围环境不受影响。 3、施工方法3。1 施工程序总体安排3。1.1 总则：以高质量意识、高质量目标、高质量标准为指导思想，采取严格管理、严格控制、严格检验的施工方法，先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装（安装预留、预埋与土建施工同步进行）的施工顺序。采取网络计划控制,科学合理组织平行流水、立体交叉施工，同时加强土建与安装配合施工,确保整个工程质量和管理8、目标的全面实现。3。1。2 单位工程施工顺序为:桩基施工柱基承台施工土方回填主体结构施工装饰工程、水电安装安装工程。3.2 施工测量 工程的建筑定位、楼层的轴线引测及高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进入下道工序施工.3。2。1 建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，并在控制网顶点设置半永久性控制桩,用砼予以保护.根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线测定于控制网上。纵、横向各设4条和8条主轴线，每条轴线为3-4个标识点,从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线依据，其误差控制在允许偏差范围之9、内.3.2。2 轴线控制根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出桩基中心线，并在房屋外侧设置钢管龙门桩控制各轴线.办公室上下楼层间主轴线引测采用激光垂准仪竖向投测法标识于楼板边缘,各开间轴线用钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核,使之闭合差不超过规范规定。3.2。3 标高控制根据业主提供的高程水准点,用经校验的DS3水准仪进行高程测设，并将标高线测设标识于临时围墙上，结构吊装后将0.000引测至建筑物转角处钢架柱上。3。2。4 沉降观测3.2。4.1 沉降观测点设置 沉降观测是建筑施工的重要环节和保证建筑安全的重要手段，在一层柱+0.5m标高设12个沉降观测点，10、观察前要根据测量要求在方便和稳定处设两个水准点,并加以保护。3.2。4。2 沉降观测按规范要求进行沉降观察。并同时作好沉降观察纪录，交工时办理好移交手续,观察时发现异常现象要及时报告处理。 测量控制误差：测距度达到13000，测角精度7，垂直偏差小于310000（总高度）。3.2。6 所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测,并按时进行复检。设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。3。2.7 建立测量复核制度，每次控制点控制线施测后,须经总工程师组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。 3.311、 基础工程3。3。1 夯扩灌注桩施工方法3。3.1.1 夯扩灌注桩施工工艺流程：施工准备场地平整定出桩位机架就位打入桩内外套管拌制混凝土拔内夯管灌砼拔外管挤压砼制作钢筋笼放钢筋笼浇混凝土养 护桩基检测。2 施工机具沉管机械采用锤击式沉桩机，并配有2台2t慢速卷扬机，用于拔管。桩管由外管、内管组成。3。3。1.3 施工要点a、按基础平面图测设各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位。b、机架就位:在桩位垫一层150200厚与灌注桩同强度的干硬性砼，放下桩管，紧压在其上面,以防回淤。c、将外桩管及内套管套叠同步打入设计深度。d、拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批砼，砼量一般为0.1-0。3立方米。e12、将内夯管放回外桩管中压入砼面上，并将外桩管拔起高度1米。用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的砼挤出外管。f、将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内砼向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩。或根据设计要求，重复以上施工程序进行夯扩，直至施工至设计标高。g、桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身砼强度应分段浇注。3。3。1.4 质量控制要点：a、成孔设备就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜和移动。为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺杆,以便在施工中观测记录。b、成孔：桩机就位后吊起桩管，缓慢放下桩管，观察无偏斜后,正式施打.拔管注意均匀。c、凝土浇筑:坍落度控13、制在16-20cm，控制拔管时管内混凝土的下落情况，采用“浮标”方法测定充盈系数。3。3.1。5 成孔验收质量控制a、成孔深度测量。用测量绳（锤）、十字测环、定位器或手提灯的光柱测量孔的深度、直径、垂直度、孔中心与轴线偏差虚土厚度等。虚土厚度等于测量深度与钻孔深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。b、孔径控制:若遇有含有水量较大的软塑土层时，必须防止桩径出现缩颈现象，采用翻插法进行控制。采用复打法扩大桩的直径。c、孔底土的清理：桩孔达到预定钻深后，必须进行清孔。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。d、经过成孔质量检查，按表逐项填好桩孔施工记录，然后进行浇筑混凝土的施工14、。3。3.1。6 桩基钢筋笼制安钢筋原材料经现场抽样复检合格后，方可进行钢筋笼的制作.钢筋笼在现场制作。钢筋笼按设计图纸的钢筋规格、数量配置。钢筋笼制作长度不宜超过8米,凡超过的均应分段制作。分段处钢筋接头采用焊接，其主筋接头采用单面搭接电孤焊，同一截面的搭接接头面积50，主筋与箍筋相交处均应每接点焊牢.吊放钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼调整居中就位后,顶面和底面标高误差不应大于50mm。钢筋笼外侧设60mm厚细石砼垫块作保护层控制。桩主筋必须入承台大于等于45d。桩基砼达到设计强度后，应将桩顶上部浮浆凿除。3。3.1.7 试桩:桩基承台15、施工前应先根据设计和规范要求进行动测，检验桩的质量和承载能力。桩基施工必须对每桩施工过程做好施工记录和隐蔽工程记录，每桩留置砼试块一组。做好材质跟踪记录，及时绘制桩基竣工图，并请监理单位组织设计、业主等有关部门进行验收签证。验收时须出具下列资料：桩位测量放线图、工程地质勘察报告,材料出厂合格证及试验记录、砼试压报告、地耐力检侧报告、桩基承载力鉴定报告、桩基验收竣工图等。经验收合格后方可进行上部结构的施工。 土方工程.1 土方开挖及基坑排水 根据施工蓝图、拟定的支模方法和测量定位成果，分别测设出地梁、承台中线和开挖边线，并用灰线标识。基槽（坑)土方采用反铲挖掘机开挖和人工修整，开挖基坑应注意保持16、不得碰撞桩基及基坑土的原状结构.当土方开挖至设计基底标高以上200400mm处，停止挖掘机开挖,采用人工开挖至设计基底标高并清理，如不能立即进行下道工序施工，应予留100150mm厚土层，在下道工序进行前挖除，以防基底原状土层被扰动。影响地基承载力. 当开挖、修整至设计基底标高时，将桩头浮浆、松动石子凿齐凿平至设计标高，经监理单位、质监部门和设计院签字认可后方可进行上部工程施工。.2 基槽（坑）施工如遇地下水，根据地下水情况设置排水沟和集水井，用50泥浆泵随时排入排水沟。基槽(坑）成型后,严防雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣砼垫层前应将积水、浮土清理干净。3.3。2。3 土方回填基础施工完后，17、等混凝土强度达到相应要求后，尽快组织土方回填，以免基础暴露时间过长，土方回填要求分层回填，用HZ-400振动夯实机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于四遍.回填时在基础两侧同时进行并重叠夯填密实,压实系数不得小于0。94.3。3。3 承台及基础梁施工3。3.3。1 承台、基础梁模板施工承台垫层采用C10砼，地梁垫层采用砖胎模，基础梁侧模采用12mm厚竹胶板、6080木枋及钢管组成的散拼散装体系。支模前，应凿除桩头浮浆,清除垫层上泥土、木屑等杂物.支模时，将已制作好的模板按编号顺序排列好，按垫层上所弹出的承台和基础梁中心线和外边线进行固定,模板支撑采用483.5钢管及木枋支撑于18、土方侧壁上，支撑间距不得大于600mm，上口搭头木间距1000mm。并在侧模上用水准仪测设标识出基础顶面标高控制线。支模完成后，检查中线、标高是否正确,支撑是否牢固，合格后进行砼浇筑工序。2 承台、基础梁钢筋施工在垫层浇捣完成后，即可进行钢筋绑扎等工作。在绑扎钢筋前，清理干净垫层上的泥砂,放出中线（用经纬仪、墨斗弹线）、边线，测量出标高。钢筋加工和钢筋绑扎:钢筋加工在场内车间进行，挂牌标识,并按施工顺序、进度均衡组织进场,有序堆放、标识。承台柱底板钢筋绑扎前，应根据设计要求在砼垫层上将钢筋位置标示出来。钢筋绑扎顺序按先柱承台后基础梁的顺序绑扎，基础梁伸入承台应有足够的锚固长度。钢筋绑扎完毕后，19、应进行全面自检确认无误后，通知监理单位组织有关人员进行隐蔽验收,经验收合格并签字认可后方可浇捣砼.3。3。3。3 主厂房柱脚螺栓施工主厂房钢柱柱脚螺栓的埋设是本工程的重点和难点，根据设计要求柱脚螺栓采用直埋式，因此施工时不仅应严格控制柱基顶面标高，而且应严格控制预埋螺栓的平面位置,特采用钢支架加平面支撑整体定位安装的施工方法组织施工.a、用一台激光经纬仪垂直摆设控制轴线,用一台水准仪控制标高，并用1卷50m标准钢尺配合吊锤，拉力器量距，确保测量精度.b、根据柱轴线用经纬仪将螺栓支架上的螺栓中心线弹出，将螺栓支架安于柱顶，并保证螺栓中心线与柱中心线的位置符合设计要求.通过微调使螺栓上下固定板中心20、线与柱纵横中心重合,然后将支架底部与临时支撑点焊固定.c、每个螺栓支架临时固定后，再用经纬仪复核中心线，水准仪复核标高,准确无误后，再将支架底部与基础内钢筋及固定架焊牢，并加焊整体平面硬支撑，以防止砼浇捣时支架产生移位。d、螺栓支架固定后应对柱脚螺栓间距、垂直度进行校验，保证误差控制在允许范围内.3。3。3。4 承台、基础梁砼施工砼浇筑的准备工作：搭设砼浇筑运输道；准备原材料，特别是水泥应一次进足，并提前复验；砼搅拌设备完好、计量器具合格、振捣机械完好以及操作人员齐备等工作.砂、石的含泥量及晶状体含量不得大于规范规定. 砼所用的原材料采用电子计量装置进行计量,搅拌时间不少于2分钟且充分搅拌均匀21、,水灰比严格按砼配合比进行。砼坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规范留足砼强度试块。砼运输用双轮人力胶轮车运至浇筑点浇捣，砼浇筑过程中为振捣方便，砼采用分层分段进行浇捣，每层厚度不大于300mm.振捣器插入方式为“快插慢抽”，插入前一层5cm为宜，振捣范围300400mm，振捣时间以砼表面无气泡为准，以确保砼内密外光,不漏振、欠振和过振。砼振捣时，应特别注意柱脚螺栓及框架柱插筋的位置，尽量避免碰撞砼。浇筑完12小时后以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。 模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准.拆除的模板应清除砼渣、铁钉，并打油分类堆码好备用。22、3.4 轻钢结构制作、安装 3。4.1结构特点及制作、安装要点：3.4。1.1钢柱、钢屋架、吊车梁均为焊接H型钢制作而成，其制作量占了70.H型钢的制作质量，决定了成品构件的质量好坏，本方案将采用专业H型钢生产,以确保焊缝焊接质量。3。4.1。2钢结构焊接后，易产生变形，应在焊接时,采取技术措施控制，并在防腐涂装前进行校正，本方案采用自动埋弧焊和专用型钢校正机自动校正。3。4.1。3所有钢结构在施工现场采用螺栓连接或定位,其连接孔位的制作精度,直接决定着安装质量和进度,必须予以严格控制。本方案钢结构件采用钻床钻孔，檩条采用工厂冲孔。4钢结构构件的除锈及喷涂质量直接影响着建筑的防腐能力和使用寿命23、，应予重点保证.本方案采用后处理抛丸除锈工艺措施。3.4。1.5本项目所有材料应根据工程进度，分批运输,尽量减少现场的材料堆放。3。4.2具体工艺措施和技术指标3。4.2。1控制H型钢变形,保证构件精度的措施该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板薄的特点，为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用全自动多头火焰切割机,多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求,同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热,可将H型钢变形控制到最小。3。4。2.2保证H型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接24、H型钢约占总制作量的52%，H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节.为了保证型钢制作质量，采用组立样正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性关的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深,并且焊接变形降到最小。3钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除支，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面,但经过一段时间后,氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用抛丸设备对焊接25、好的构件进行表面整体抛丸处理。a、全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。b、清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。c、消除焊接应力。d、使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固附着在构件表面。e、表面除锈等级在Sa2。5级.表面防锈工艺：本工程为全钢结构,除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量.为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行喷漆处理。接板及零部件焊接：本工程接板及零部件全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%,二氧化碳15。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在26、质量和外观质量.连接板打孔工艺措施：本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接,其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，采用钻床对其连接板进行钻孔.确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。加筋板下料工艺措施：本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的剪板机下料，其断面光滑,尺寸误差小，速度快。钢构件制作方案3。4.3.1主构件制作工艺各工序的施工要领如下：a、进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹,端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验，钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。b、批料：根据进料实际情况排料以保证H型腹板翼板27、的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。c、接板：采用半自动埋弧焊机施焊,接板人员都持有接板作业指导书。对于412的钢板，焊接时不开坡口，采用悬空焊,每面焊一层，反面清根。施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根,直到缺陷消失所有的拼接都必须加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、坡口厚度与母材完全一致。钢材两面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷.d、下料:采用全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形,割缝光滑.e、坡口：采用半自动切割开坡口,并且用角磨光机将表面氧公层清理干净.f、H型钢组合：利用全自动H型钢门式组合机组对,定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控28、制.g、H型钢焊接:利用全自动H型钢埋弧焊机焊接，双极反馈,参数稳定自适应控制、熔深大、焊缝均匀，构件变形小，而且速度快.h、H型钢矫正:采用全自动H型钢专用矫正机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。i、拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。j、零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接.整根构件焊完后,如有局部弯曲的，应利用火焰矫正,达到规范要求。k、抛丸除锈:采用专业钢结构抛丸除锈,达到Sa2.5级，除锈后,不能残留氧化皮、油污。抛刃除锈后，在4个小时之内采用喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进29、行抽测,须达到设计要求和涂装规范后,才能验收.产品出厂,对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前最终检验.钢檩条在此工程中的比重很大,其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确。所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量.檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形,涂好底漆后，应分层叠放，扳所属上应放纸板，以防绳子损坏油漆。3。4.4运输方案3。4.4。1运输方式a、钢构件在工厂内加工好后，利用汽车运输。b、构件发运将根据现场安装进度、分批进行。3。4.4。2保证30、运输质量措施a、在装车时，每隔一层应用于枋木垫平，每车最多不超过三层,防止路途中晃动损坏构件,装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根.车厢用帆布覆盖。b、在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。钢结构安装技术方案：3。4。5。1基础准备a、安装钢柱之前，要有土建施工工序交接(包括书面资料和实 物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测.b、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线,要明显标示准确 轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3。4.5.2钢结构安装方法及顺序a、31、该工程钢柱、钢梁、及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装。b、安装顺序为：钢柱-柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁檩条、拉条。c、构件的堆放及检查钢构件应该根据其安装顺序，分批成套供应。钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放就在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。d、钢柱吊装及固定吊装方案选择：吊装方案选用地面组对法。因为此方法在地面施工,速度快,施工人员的安全有保障，施工质量好保证,又可以交叉施工,工期不会受影响。钢柱32、吊装及固定：钢柱拼装就位后,在钢柱四边弹出中心线，然后用一点绑扎旋转升法吊装，钢柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定,接着对钢柱利用钢丝绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下,进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时紧固螺母，再进入下道工序.e、檩条及拉条安装：由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面.待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线,保证其弯曲小时5mm。f、高强度螺栓安装高强度螺栓及附件的存放:高强螺33、栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。连接板的检测及处理:连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。当连接板间间隙小于1。0mm时,可不处理;间隙1。03。0mm时,应将高出的一侧磨成1:10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直;间隙大于3.0mm时，应加垫板,垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。高强螺栓的安装：安装前的准备:安装前,要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换.检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及34、相关 规定。高强螺栓的安装：螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致.安装时,若安装困难,可以利用冲钉引起，然后再穿入螺栓，待其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。安装时，使冲钉，均不能穿入时,要利用铣刀铣孔,而绝不能割扩孔。高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后,外露螺栓不应少于两个螺距.高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序,并应在当天终拧完毕.高强螺栓不得作临时安装螺栓用.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值30%，扭矩的计算公式：M=KXPXDM:预定扭矩值;K:字数；P：栓预拉力；35、D：螺栓直径.高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是:在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30-50，再用扭矩搬手拧至原位,测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差应在检查矩的10%以内。抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例,并及时作返工处理。3.4。6与其它专业穿插施工措施:鉴于该工程为工业厂房,土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工：3.4。6.1接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安装，并协助做好各项配合工作。3。4.36、6。2土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋设进行设计交底。3.4。6。3基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导.3。4.6.4我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方接0.00点的绝对高标和基础混凝土养护日期。3。4。6。5按照工程进度,分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。3。4.6.6按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。.7结构调试完成后，及时通知土建专业施工1m高围护砖墙和室内地坪面层。3。4。6.8先行完成屋面37、围护彩板的安装.尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面.安装过程中质量检验及检验控制一览表.1复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高3.0mm水平度1。0mm预埋螺栓螺栓中心偏差5mm螺栓外露长度20mm螺纹长度20mm3.4。7.2复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。3。4。7.3检查柱底中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。钢柱安装允许偏差表项目允许偏差柱脚底板中心线对定位轴线的偏差5。0mm5.0mm柱基准点标高偏差-5。0+3.0mm-5。0+38、3.0mm柱垂直度偏差7mm7mm柱身扭曲7mm7mm3。4.7。4检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：屋面梁安装允许偏差表项目允许偏差梁中垂直度3mm3mm梁的侧向弯曲度10mm10mm3.4。8执行的设计制作检验规范3。4。8.1设计规范：建筑结构荷载规范（GBJ9-87）建筑抗震设计规范（GBJ1189）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102：98）屋面工程技术规程(GB5020794).2材料采用下列标准：碳素结构钢（GB70088) 低合金结构钢技术条件（GB3077-88） 高强度螺栓（GB/T1288-1231/91） 碳钢焊条(GB39、511785） 气体保护焊用钢丝（GB/T 1495894）。3制作检验标准： 钢结构工程施工及验收规范(GBJ50205-95）钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）3.5 砌体工程砖砌体砌筑施工工艺:作业准备砖湿水砂浆搅拌砌砖墙验评。3。5。1砌筑砂浆砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品,其标号不低于PO32。5;所用中砂其含泥量不超过3%.为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用.水泥砂浆、混合砂浆分别按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后3小时和4小时内用完。40、当气温超过30C时,则分别在2小时和3小时内用完。砂浆按规定留设试块。3。5.2 砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为1015,严禁干砖上墙。3.5。3 砌体施工前,应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。砌筑时，每510m或转角处立一皮数杆，或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来,并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直.砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑时注意将框架柱拉结筋埋入墙内.门洞处预埋41、木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑.砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在812mm间，水平灰缝饱满度不得低于80，每天砌筑高度控制在1.2m以内。主厂房围护墙砌筑时，应注意在钢柱上按设计要求焊接拉墙筋及圈梁钢筋.砌墙时，配合安装单位按设计要求做好水电、消防预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞.3。6 压型钢板砼组合楼面施工方法3。6.1压型钢板模板是采用镀锌防腐处理的薄钢板,经冷轧成具有梯波形截面的槽型钢板，压型模板起到模板作用，在施工阶段承受施工荷载和现浇自重，其安装按如下程序进行:3。6。2准备工作3。6。2。1校对压型钢板模板的型号、规格42、和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷 ，否则需经处理后方可使用.3.6。2。2绘制压型钢板模板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁或其它支承结构上标记出安装位置和模板型号。3.6.2.3异形模板，应事先放出大样，按大样进行切割。3。6。2。4做好压型钢板模板的封端工作.3.6。2。5按轴线所需的压型钢板模板和安装顺序配套码垛堆放,以便于吊装.3。6。3压型钢板模板的安装3.6。3.1施工顺序找平放线压型钢板按轴线、位置吊装就位模板拆捆、人工铺设校正、纠偏板端与钢檩条点焊固定模板纵向搭接点焊连接清理模板表面。3。6。3。2施工要点a 压型钢板模板铺设时,从一端向另一43、端铺设。铺设时，相邻跨模板端槽口应对齐贯通.模板要随铺随校正随点焊。压型钢板模板长向搭接应不小于100mm，端头点焊连接。 b 遇雨、雪、六级以上大风，应停止作业，复工前作雨雪清除处理。3.6.4 砼浇捣均采用泵送混凝土，利用敷设的泵管将混凝土输送到楼面浇灌点。全部采用机械震捣，使用插入式和平板器结合捣固。每一结构砼完成后及时浇水（或草包覆盖）养护,不少于二周。 3。7 脚手架工程和垂直运输3。7.1本工程采用483.5钢管双排外架，立杆离墙面距离0。5m，立杆横向间距1.2m，纵向间距1。8m，立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高，小横杆间距1。0m，大横杆步距1。5m。沿外架的地面土壤44、必须夯实并作好排水处理。立杆底均垫设硬质垫块,离地100mm处绑扎扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，接头距相近立杆距离不得大于纵距的1/3，不得设在同跨间内。同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内.为防止架子外倾，应每一楼层和水平距离4.5-6.0m设一连墙杆，连墙杆应随主体设置在梁板附近的框架柱处，并呈梅花状布置。在每面脚手架的两端和每隔12m，分别设置通长剪刀撑，剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与地面夹角成45。大横杆、剪刀撑不许对接45、,只能搭接，搭接长度不少于40cm。外架操作层和底层及每隔五步架均满铺竹架板,每块架板下设四根小横杆,不得出现探头板，操作层设挡脚板、护栏及兜底安全网。3。7。2 内墙砌筑及粉刷均采用工具式里脚手架.3。7。3 脚手架搭好后，应经安全员检查验收后使用，不准随意拆改或挪动。外脚手架上使用荷载必须严格控制,其均布荷载不得超过270kgf，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。3.7。4 人行斜道按“之”字形搭设，其坡度不大于1:3，最窄处不得小于1.5m,与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用46、竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铅丝固定. 施工垂直运输以物料提升机为主，辅以斜道用人力运输相结合；每台物料提升机采用2台1t卷扬机控制吊篮上下,并在物料提升机部位安装超高限位器，在提升机进出料口、卷扬机操作处搭设安全防护棚，在进出料口处安装安全防护门，搭设后需经市安监站验收合格后方可投入使用。3.8 外墙面砖施工3.8。1 材质要求3。8.1.1 面砖规格，颜色应一致。3.8。1.2 技术性能应符合国家有关标准。3。8.1.3水泥采用425普通水泥,中砂（过筛）。 施工准备.1 粘贴前对面砖派专人进行挑选,凡外形歪斜、缺棱，掉角、翘曲、裂缝、颜色不匀的应剔除。.2 不同规格的分别堆放47、.根据其数量使用在不同部位.。3水泥砂浆找平的质量是保证外墙饰面砖粘贴质量关键工序之一。因此在施工找平时,要做饼冲筋，阴阳角要吊垂线，水平要拉通线，砌体基层要浇水湿润,光滑的砼基层要凿毛，粉灰层过厚时应分层分遍进行，找平层表面要平整粗糙，与基层粘结牢固，无起壳开裂现象，夏天找平层应浇水养护,门窗洞口标高位置必须准确，务必做到上下、左右进出一条线。粘贴面砖前,对找平层的质量进行全面检查，其阴阳角方正、垂直度、表面平整度等允许偏差按高级抹灰标准执行。3.8。3 操作要点3.8。3。1 将已挑选好的面砖提早一天放在清水中浸泡23h生阴干备用。2 根据业主要求的面砖排列图案，进行统一弹线分格排砖。阴阳48、角、窗洞口均要用整砖，凡阳角均倒45角，做成碰角，突出墙面在腰线，窗台线、窗洞口项面，均做矩形滴水线，窗台要做泛水。3。8.3。3用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，然后先贴阴阳角和水平腰线,以此作为大面粘贴的拉线依据.3。8.3.4粘贴采用1:1水泥砂浆，砂要过筛，粘贴砂浆要饱满,砂浆厚度控制在6-10mm之间，找平层应浇水湿润。粘贴时操作要适当，要一次成活，不宜多动。如果砂浆收入后再移动纠偏，面砖容易发生空鼓。3.8。3.5 待粘贴好的面砖砂浆强度硬化后，即用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝用的砂要过窗纱筛，凹缝深度为3mm。完工后应加强养护。3.8。3。6 面砖完工后，表面用清水冲洗，棉纱49、擦净，如果墙面受水泥浆污染，棉纱无法擦净时，可用稀盐酸溶液由上而下洗刷.3。8.4 质量标准3。8。4。1 饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜缺楞掉角和裂缝等缺陷。3。8.4.2 表面平整、洁净、色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色应一致,阴阳角处面砖压正确，非整砖使用部位适宜，突出墙面腰线整砖套割吻合，边缘整齐，滴水线顺直，流水坡向正确。3.8。4.3 允许偏差表面平整 2mm 接缝平直 2mm立面垂直 2mm 接缝高低 2mm阴角方正 2mm3。9 地面工程3。9。1 地面基层 基层采用15t振动式打夯机进行夯填密实,铺填至设计标高时在四周墙上弹出砼地面标高控制线。3.9。250、 钢筋混凝土基层a、所用水泥品种、质量及骨料级配、杂质含量必须符合规范要求,并严格按配合比进行称量。b、整体地面利用伸缩缝将地面分成若干个分仓块,按跳间的顺序施工,伸缩缝间距6m6m,c、装设第一批分仓块侧模，侧模采用槽钢,三角形钢支撑。根据标高控制点使用水准仪,使得槽钢顶面标高与设计砼基层标高相吻合，并垫平、稳固侧模，然后浇捣砼。砼采用机械搅拌，机动翻斗车运输,用平板振动器或振动台振捣密实，水准仪协助找平，木抹子压实抹平.第二批分仓块的施工，需待砼垫层达到一定强度后方可施工。砼终凝后，用草袋等覆盖并浇水养护，其时间不少于14天。并做好成品保护工作。d、地面内钢筋网应点点交错绑扎,并经业主、监51、理单位检查、隐蔽验收合格后,方可进行地面砼浇灌.3.9。3 地面水泥砂浆找平层 所用水泥必须为合格产品且标号不低于PO32.5。所用粗砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于3%。 找平层施工时,应将基层表面浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在0。4-0.5范围内,并随刷随铺水泥砂浆找平层.找平层表面应平整、洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象,与基层结合牢固,无空鼓现象，表面平整度、偏差值不大于3mm。3.10 门窗工程3。10。1 木门制安 木门严格按设计要求选材并按现行规范要求进行加工制作，其材质符合相应规范规定。52、其加工操作程序为：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。成批加工时，应先制作一樘实样,并且构件须作烘干、防腐、防虫药剂处理,门框靠墙面亦应涂刷水柏油防腐.拼装好的成品,应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20-30cm，水平放置，并加以覆盖。 木门安装前应对门框、扇加以检查，进行校正规方，明确其在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向等，确保安装正确无误，木门框采用先立樘安装，注意留好粉刷层厚。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。木门框安装时，均用木砖与墙体锚固。现场门、窗安装应与装修工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。3.10。2 成品53、彩板窗安装 彩板窗由专业单位进行加工制作.其材质、加工制作质量均符合设计和国家现行的相关规范、标准要求,有出厂合格证，质量达到优良标准,在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。现场窗安装应与压型钢板外墙板安装施工工序密切配合,穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。3。11 油漆工程油漆必须为同一厂家同一品种同一批号的产品。油漆施工应在抹灰工作完成后进行，油漆施工前基层应干燥。木基层表面含水率不得大于12.油漆前，为消除木板自身的色斑及不均匀色调,对其表面采取适当工艺进行处理，并配制专用填孔材料将木材管孔全部堵塞封闭，用砂纸打磨平整、光洁。油漆涂刷时,腻子应为无色透明腻子，用细砂布和水砂布打54、磨光滑，打磨时不得用力过大，以防磨伤表面和棱角.面漆涂刷应均匀一致，无刷纹和透底等缺陷。以先上后下、先内后外的顺序进行，按木纹方向理平理直，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致,无刷纹、漏刷、透底现象。3。12 电气照明安装施工方法3.12。1 施工准备 施工准备主要针对施工工艺、技术、材料、进度、质量、安全及施工条件等方面进行充分考虑，作到准备充分、及时,确保施工任务顺利完成.3。12。1。1进行图纸会审，并由技术负责人组织技术、生产经营、材料设备等有关人员落实图纸会审纪要内容,熟悉施工图纸和相关技术规范规程,充分了解设计意图,制定本专业特殊和关键工序作业指导书。3。12。1.2由生产经营部门55、根据土建施工进度网络计划编制本专业的进度计划和要求,并制定相应的保证措施。3.12。1.3材料设备部门根据计划落实原材料、施工机具，并根据计划制定材料、机具分阶段供应领用计划.3。12.1。4 选调好施工班组成员，进行质量、安全教育，组织班组成员认真阅读熟悉图纸,并对成员进行关键和特殊工序技术规范规程交底，明确每个班组和个人的生产任务。3.12。2 电气安装施工程序3。12。2。1 基础施工阶段，配合土建在基础钢筋绑扎时进行接地体焊接连接的施工，确定作为接地体的砼基础钢筋，并将其焊接连通，作好可靠标识并准确记录。3。12.2.2 0.00m以上施工阶段，配合土建做好孔洞及预埋件的预留预埋工作，56、钢柱作为建筑物防雷引下线上下焊通。3.12。2.3砖墙砌体施工阶段，配合进行设计规定的暗埋管线和暗埋盒、箱的施工或预留。3.12。2.4 屋顶轻钢结构施工阶段，在轻钢结构即将施工完工时，利用土建脚手架将灯具、管线全部安装到位，并做好通电试验、确认完好。3。12.2。5 土建交安后配合设备安装单位进行各种电器具的安装，必要时暂移交给安装单位照明用.3.12.2。6 系统调试、完善、搭接正式电源，作好交工工作。3。12.3 主要施工方法3。12。3.1 车间防雷接地施工 本工程防雷措施设有防直击雷、防侧击雷及防雷电波侵入。根据防雷接地要求按下面方法施工: a、车间采用基础底板钢筋作为防雷接地体，施57、工时将钢筋网外围两根主筋焊成电气通路，同方向的钢筋采用单面平焊，相互垂直的钢筋采用12圆钢做“L”形靠焊，焊长150。 b 、防直击雷引下线利用钢柱,从基础接地体引上至屋顶避雷带。此引下线与接地体钢筋可靠焊接形成电气连通。 c、全部施工完后，进行接地电阻摇测试验，并及时记录.接地电阻要求小于1。如达不到要求，必须在墙外加打L505角钢接地极,与原接地体连接，并重新摇测，合格后请业主代表和监理工程师现场查验签证。3.12。3.2 明配钢管安装 a、根据设计图，确定配电箱、开关、灯具位置，测出最佳合理路径，确定固定点. b、配管应尽量避免弯曲，如遇下列情况则应加设接线盒管全长超过30m无弯曲时；-58、管全长超过20m有一个弯曲时;-管全长超过12m有二个弯曲时；管全长超过8m有三个弯曲时。 c、钢管弯曲采用弯管机冷弯，弯管的凹扁度，应控制在该管管径的10内，其弯曲半径6d。 d、保护钢管连接采用钢套管焊接过度，也可直接采用对口焊接.施工时必须保证管内壁接口处无焊瘤、焊渣、倒刺，接口严密、焊缝饱满。钢管与接线盒的连接采用焊接。 e、钢管进入配电箱、柜时，在钢管端头处焊接M8接地螺杆供接地用。 f、正常照明、事故照明、直流应急照明不能共管敷设，但可共用支架成排敷设，保证美观。 g、轻钢结构屋架上配管用角钢支架在屋架上用螺栓固定，支架形式可根据屋架特点在现场制作，为保证行车的有效行走高度,配管及59、灯具安装的最低点不能超出屋架最低点,应充分利用土建脚手架将屋架上的安装工程全部一次安装到位，并接临时电源进行通电试验,保证合格.3。12.3.3 管内穿线 a、导线必须采用绝缘强度不低于500V塑料铜芯线，穿导线时,先将拉引线（钢丝或尼龙导管）穿好，管口加套护口，拉线时管另一端必须有人护送。所穿导线截面积总和不得超过钢管截面积40%,必要时,导线外皮可撒上滑石粉，以减小摩擦。 b、所穿导线应尽量利用导线的颜色来区分回路和进行标识，导线接头应在接线盒或灯头盒内进行，严禁导线在管内接头,进入灯具和接线盒的导线应留有10-15cm检修余量。 c、管内穿线完毕,接入灯具之前用500V兆欧表摇测各回路导60、线间及导线对地绝缘电阻值,应满足R0。5M，否则检查该导线是否损坏绝缘或接地。3.12。3。4 灯具及配电箱安装 a、车间内主要安装工矿灯具，由于安装高度一般偏高,且灯具附件多，安装时应先将灯具及配件组装完好试亮，并检查绝缘电阻情况，确认正常后，方可安装固定.灯具附件如整流器、电容器、触发器等应集中装在铁箱内（由灯具厂家配套供应），用螺栓固定在灯具附近。事故照明灯及直流应急灯应分别做出明显标识。b、有防爆要求的灯具及器具安装车间内均有防爆要求,上述部位必须安装防爆灯具和防爆开关、插座，施工时，要求钢管连接、钢管与接线盒连接、钢管与灯具的连接均应采用丝接，且接口必须严密、牢固.接头处采用6圆钢做61、接地跨接地线，要求整个线路与接线盒、灯具外壳形成电气通路后可靠接地，接线盒内导线接头采用焊接或压接，不允许导线自身绞接。 c、配电箱安装必须按设计指定位置可靠固定，箱内接地线应与穿线钢管可靠电气连接，配电箱应明确标识该箱控制何部位、何回路,以方便操作.照明开关应控制相线,不允许零线进入开关。插座安装时，其相零线位置应为“左零右相”，三孔插座其接地线应与专用接地线连接，不允许将接地端子和零线端子跨接.3.13 车间办公室给排水安装施工方法本工程给排水系统主要包括生活给水系统、排水系统。生活给水按采用铝塑管或铝塑复合管,管件连接;排水系统按采用upvc排水塑料管,胶粘剂粘接连接。3.13.1 施工62、前的准备工作3.13.1.1 施工前应认真熟悉图纸,参看有关专业设备图及装修建筑图核对各种管道坐标、标高,确定给排水施工工艺.3.13.1.2 对给排水系统中的卫生设备、管材、管件等在进场后、使用前认真检查，必须符合国家标准有关质量技术要求,并有产品出厂检验合格证.3。13.1。3 搞好预留预埋工作，在混凝土楼板、墙上预留孔、洞、槽和预埋件,应按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的木盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好,盒内塞入纸团等物，在混凝土浇注过程中派专人配合校对，看管木盒埋件，以免移位和丢失。3。13.2 给排水施工作业程序3.13。2.1 根据已确定63、的工艺，配合土建做好孔洞预留及套管预埋工作.3.13.2。2 主体完工后进行各部位的主立干管安装，在初装修完后，各隐蔽部分的管道安装完毕，并进行检测和水压试验。3。13.2.3 工程进行墙、地面装修最后一道工序时，安装工作应密切配合土建,进行分支管道、设备等的安装，并进行系统水压通水试验。3。13。3 给排水管道安装主要施工方法3。13.3。1 室外给水干管安装室外给水管材采用给水铸铁管，安装前应清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接对口间隙应不小于3mm,找平找直后将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时管道轴向移动，所有管口随时封堵好。捻麻时先消64、除承口内污物，将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内，麻圈量约为承口深度1/3，然后捻灰(采用膨胀水泥),填满承口用手锤打实直至承口打满,然后用湿粘土覆盖并定时浇水养护，养护时间2-5天。3.13。3.2 室内管道安装室内生活给水立管采用铝塑管或铝塑复合管，管件连接，管道切断应采用专用工具。立管安装应从上到下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确,无误后调直固定，并配合土建堵好楼板孔洞。支管甩口均加临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修.横支管安装前先弹线安装管卡。3.13。4 塑料排水管道安装3。13。4.1 地面以上排水管采用upvc排65、水管。根据其伸缩要求，当层高h4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，直管段上每4m设一个伸缩节.伸缩节安装应根据安装所处的不同季节，留有不同的伸缩余量。支架设置应有利于伸缩节的自由伸缩。3。13.4.2 支管直线管段长度超过2m时应设伸缩节,伸缩节间最大间距不得超过4m,横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。3.13.4.3 upvc管安装时，胶接部位用干纱布擦抹,使其干燥、清洁无油污，接口严密。3.13。4。4 塑料排水立管穿楼板应加防水套管，最好在楼板砼浇注同时精确确定位置埋设.防水套管应高出楼地面20-30mm,高出有水地面3050mm.直接穿楼面的塑料管应在管道的过板部66、位做特殊胶粘砂处理.3.13。5 管道试验给水管道安装完毕进行水压试验，排水管道安装完毕进行灌水和通水试验。3.13。5.1 管道试压应分单项和系统试压，单项试压在室外干管敷设完后进行，系统试压是在全部干立管支管安装完后进行。本工程生活给水管试验压力为0.6MPa，即系统注水加压至0.6Mpa，10min内压力降不超过0.05Mpa为合格.3。13.5.2 排水系统中，埋地排水横管应做灌水试验，灌水高度为一层地面，30min不降不漏为合格。排水管道安装完毕进行通水试验，管壁不漏水、系统水流畅通为合格。 二、施工进度计划及保证措施1、进度计划编制说明本工程施工进度计划根据招标文件要求仅对本工程基67、础工程进行编制，其余所规定的承包内容待中标后根据其它专业单位施工进度，并结合现场实际情况，密切配合其它专业进行详细编制.确保整个工程提前或按期完工。2、工期控制针对本工程特点，结合实际情况以及业主对整个工程的工期要求，根据我司多年同类工程施工经验及综合实力，确定本工程基础工程施工工期为60天（日历天）。3、保证工期的主要措施3.1 组织及管理措施3。1.1将本工程列为全公司首选重点管理工程,成立项目经理部，选派善抓生产进度，综合管理水平高,有丰富施工管理经验的项目经理担任项目经理，在全司范围内进行人力、物力、机械设备的统一调度，组建坚强有力的项目管理班子，精心挑选高素质、高水平的施工班组，确保68、工程施工顺利进行。3.1。2项目经理与公司，项目管理层与各部门，班组与项目经理部层层签订施工责任状，明确项目各部门、各成员责任制及工期奖罚办法,使各部门、各成员在各自的责任范围内与进度、质量直接挂钩，实行重奖重罚，充分调动施工作业人员的积极性，消除影响工期的客观因素。各单位工程开工前，按经业主、监理审批的二级网络计划编制分部分项工程作业计划。施工前招集与之有关的人员签订进度保证书，作为每月奖金发放的依据。 项目部每周召开一次生产调度会。工地设专门的生产调度员，对照施工进度计划,对局部出现的差距,及时分析原因，制定赶超计划措施.3。1.5 做好思想教育及宣传工作,提倡爱司敬业精神，充分调动职工积69、极性，项目每位员工都要牢记“司兴我荣，司衰我耻”。3.1。6 投入足够的周转材料，加速周转使用。3.2、技术保证措施3。2。1运用CPM网络技术，优化网络计划设计并按实际进度调整,抓住关键性工作,安排“二班制作业，时间以小时为计量单位。3。2。2充分应用现代管理技术成果，现场配置2台计算机及相应软件、梦龙、AutoCAD、神机妙算、电视监控系统等现代化管理手段，提高工作效率。3.2。3 充分发挥工程机械、设备的施工效率,引进新型机械设备,推广新技术、新工艺。桩承台及基础梁土方开挖采用反铲挖掘机开挖,人工配合修整;土方外运采用装载机及自卸汽车铲运.桩芯及桩承台、基础梁混凝土垂直、水平运输均采用H70、B60混凝土输送泵，其它少量混凝土水平运输均采用砼输送车进行运输；现场混凝土搅拌设2个搅拌站集中搅拌，配备电脑控制计量设备2套,JZ500强制式搅拌机4台，自动装卸车2台。各单位工程、各分部工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数,工作有目标。3。2。5 投入足够的周转材料，并采取合理有效的技术措施以加快周转速度.本工程所需人工挖孔桩砼护壁定型钢模板数量很大，为减少一次性投入，加快其周转速度，可在护壁混凝土内掺适量高效减水剂,以提高其早期强度，提高周转使用率。3。2。6迅速及时传阅设计变更及技术核定71、，避免因设计修改及变更造成误工、误时现象发生。3。2.7加强质量监控,保证工程质量一次施工合格率100，不因工程质量问题而延误工期。3。2.8设置机械维修专项小组，确保施工机械正常运转。四、保证质量措施1、质量目标 1。1 工程产品符合合同和设计要求; 1.2 工程产品符合国家有关标准要求,保证使用功能。1。3工程质量要求一次验收达到优良标准.2、工程质量管理措施本工程一旦中标，我司将本着“质量第一,信誉第一”的宗旨,建立健全与本工程相适应的质量保证体系，全面贯彻执行质量管理体系标准，根据项目质量计划，制定消除工程质量通病的措施，并严格切实贯彻落实。2.1 健全质保体系，实行全面质量管理2。172、。1 建立以项目经理为首、项目技术负责人的质量保证体系, 并在工程施工中贯彻实施。2。1。2 发动强有力的宣传工作,使广大参战人员能自觉树立起坚定的工程质量意识,经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量的风气和以创省优质工程为荣的空前气氛,为保证工程质量打好思想基础。2。1.3 坚持工序自检、互检、专检制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序均达到优良工程标准。 对于质量通病，成立质量攻关“QC”小组，对施工全过程实行“PDCA”循环管理,从而确保整个工程达到优良工程标准要求。 2.2 遵章守规、规范施工2。2.1 加强强制性条文的学习，切实按强制性条文的要求施工。严格按设73、计图纸和设计变更、国家或行业规范组织施工.2。2。2 将本工程应用的规范、规程、技术标准及各项规章制度印发到全体施工人员，并经常组织学习，使参战人员心中有数,不盲目蛮干施工，增强自身约束力。 施工过程出现的疑点、难点问题必须按照招标书规定的处理程序进行解决和处理,如设计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽验收等。2.2。4 执行质量管理责任制,按照谁施工，谁负责的基本原则,明确质量责任制，健全质量奖罚机制,严格执行质量奖罚条例,使技术质量管理工作成为工程建设的龙头.2。3 编制项目质量计划，规范各岗位人员的质量职责在工程开工前结合本工程的质量目标，认真编制项目质量计划,明确各岗位、各有关人员的质74、量责任和工作标准，通过宣传学习让项目部全体员工都知道自己的工作应达到的质量标准，使之成为自觉的行为准则。用工作的高质量来确保每道工序、每个环节的高质量，从而保证各部分项工程的高质量. 2.4 坚持隐蔽验收及复查制度2。4.1桩基土质检验、钢筋绑扎、预埋件埋设等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽.2。4。2。 工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。上道工序不经检查或检查达不到优良标准，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%。 2。5 75、原材料、半成品、专用仪器跟踪检查制度2。5。1。 所有进场的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按规定进行检验和试验.所有原材料必须有出厂合格证,并现场抽样送检，进行抽样复查,合格后方可使用。每份报告单和出厂合格证上应注明每批材料数量、进场时间和使用部位。分区做好材料跟踪、检查记录。2.5。2。 施工中所使用的专用器具（如水准仪、经纬仪、钢尺等)均按计量器具周检规定周期检验,以确保计量器具精度。 3、分部分项工程质量保证措施 3.1 施工测量 根据业主提供的坐标、高程控制点和建筑施工图，编制详细的施工测量方案,现场严格按测量方案组织测量作业,建立本工程中线、标高控制点,每层做好测量成果标76、识和记录。测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。3.2 基础工程3.2。1 夯扩灌注桩3。2.1。1 严格按桩基工程关键工序作业指导要求组织实施，并对成孔质量进行控制，使之偏差值在规范允许偏差值之内。3。2。1。2 当地下水较大时，应采取在钢筋笼上设置定位钢筋环、砼垫块方法，确保砼保护层厚度并采用水下砼浇灌方法进行砼浇灌,随时检测桩灌注的充盈系数，以确保砼施工的质量.3.2。1.3 灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定.3.2。1。4 保护好已成形的钢筋笼，不得松动，吊入桩孔时,不得碰坏孔壁.3。2.1.5 钢筋笼77、不得被泥浆污染，浇注砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。.6 砼浇捣完后砼表面用草包覆盖，24后浇水养护，防止砼发生收缩、干裂。.7 施工过程中,妥善保护好场地的轴线、水准点。不得碾压桩头、弯折钢筋。 桩承台基坑开挖时应预留100200mm厚土层，并及时排干坑内积水。在浇砼垫层前再予清除，避免雨水浸泡及其他因素对地基土的扰动。基坑回填时，采用处于最佳含水量状态下的粘土，并避开雨雪天，保证基坑干燥。浇捣砼前须将浮土、杂物和积水清理干净. 浇筑砼前应组织业主、监理单位、质监部门和设计院有关人员对基础轴线、基坑、基槽尺寸、柱脚螺栓轴线、标高进行全面检查.重点做好控制桩承台柱脚螺栓及框架柱插筋78、位置，且应固定牢固，并做好柱脚螺栓丝口的保护工作。砼应分层连续进行.砼浇灌完毕，外露表面需覆盖并浇水养护.3。3 钢筋工程 所有进场钢筋必须提供质保证书和产品质量说明书，并按规范规定取样试验合格后，方可下料加工。其钢筋的加工和绑扎质量都必须满足设计和规范要求，采用集中加工、挂牌堆放，加工后应及时检查加工尺寸是否准确，加工不合格的钢筋不得使用于工程。 当钢筋采用焊接时,所有焊工必须持证上岗,人员相对固定。工程施焊前，必须由上岗者先做试件，经检测中心检验合格后，方能进入工程施焊。上岗焊工不得中途更换,如必须更换，替换焊工需重新做焊件，试验合格后方能上岗.钢筋工程坚持隐蔽验收制度。钢筋绑扎完毕在浇捣79、砼前,需经业主、监理单位、质监部门、设计院有关人员检验合格并签字认可后,方能进行隐蔽。 3。4 模板工程 模板及其支架均通过计算确定，并按施工方案进行搭设，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。对跨度超过4m的梁按规范要求比例起拱，有效地保证砼工程的外观质量.所有模板每使用一次均涂刷专用脱模剂，并随时进行维护、清理。 模板安装完后，班组间进行自检、互检，合格后由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、平整度、垂直度、强度、刚度、稳定性、拼接缝处进行全面检查。梁柱接头处严格按拟定的支模方法进行支设和检查,确保其几何尺寸准确,不发生颈缩等现象。砼浇筑时派专人看模. 模板拆除必须严格遵守砼结构80、工程施工及验收规范之规定。 3.5 砼工程 进场水泥必须有出厂合格证,并按规范、规程要求现场抽样试验，无水泥试验合格报告单，工地一律不得紧急放行。砂石级配合理均匀，杂质和含泥量均小于规范规定,定期对含水率进行测试，用此作为调整砼配合比的依据。 砼配合比一律按规范现场取样送当地检测中心进行配合比设计,所使用的外加剂在设计配合比时确定其掺量。每次砼施工前,砼搅拌站计量装置应按施工配合比随时调整好，确保称量准确。 砼施工前,施工技术人员应将砼强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。专职计量员对施工配合比随时抽检，并做好记录.试验员随机抽样留设试块和检测坍落度，81、做好试块制作记录和砼施工记录，并对试块进行标准养护和送试. 砼施工前密切关注天气变化，尽量避开雨天施工。浇注砼时必须按照施工方案确定的浇捣顺序连续进行，防止砼的分层离析，尽量避免出现施工缝。砼表面标高及平整度用水准仪跟踪检查、控制。 砼浇注完后，根据天气情况确定浇水次数,并采取覆盖草袋、薄膜等养护措施，确保构件在14天养护期间内保持湿润。 3。6 砌体工程 砌筑用砖除有出厂合格证外，还必须按照规范要求按批量现场抽样试验，其品种、强度等级必须符合设计要求，无合格试验报告不得使用。砌筑前弹出墙体线,在混凝土柱上标好皮数杆，采用双面挂线砌筑，严格控制墙体每天的砌筑高度。墙体与构造柱等连接处按设计要求82、拉设好拉结钢筋。配合安装专业按设计要求做好预留预埋工作，防止事后打凿洞。确保砂浆饱满度在90%以上，并按规定留置砂浆试块。在抹灰面施工前,应办理隐蔽验收手续，并进行分部工程质量检验评定。3。7 轻钢结构制作 按设计要求，焊接钢架梁柱采用低合金结构钢Q345B，其力学性能和化学成分应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-94)的规定。檀条、墙梁采用Q235,进行镀锌处理，质量标准符合通用冷弯开口和型钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB6723）的规定。其它构件材质均为Q235B，其力学性能和化学成分应符合普通碳素结构钢（GB70088）的规定。轻钢材料必须有出厂合格证，并按规定进行抽样试验，合83、格后方可使用。施焊人员全部持证上岗。本工程轻钢结构均在我司机械厂专业生产。轻钢结构应严格按照GB502052001进行，各种构件必须放1：1大样加以校核，尺寸无误后方下料加工。轻钢结构钢材加工前应进行校正使之平直。3。7。2 设置专检人员跟踪检查焊接质量，焊接操作经试焊合格后方可施焊，施焊位置要打焊工钢印代号。3。7。3 油漆在生产制作阶段涂刷，最后一遍油漆在安装后涂刷。3.7。4 轻钢结构堆放场地要平整夯实，不得有积水,下部采用枕木支垫，并设置可靠临时支撑使其堆放平稳.轻钢结构吊装应另行编制详细吊装施工方案.3。7.5 除对焊缝实行外观检查鉴定外，须按设计或规范要求随机抽样实施无损检查,定量84、评定质量等级。3.8 轻钢结构吊装轻钢结构吊装前编制专门吊装方案,且对构件进行全面检查验收符合要求才能吊安。钢结构吊装前按设计要求刷防锈底漆。吊装施工要确保构件就位准确，连接（螺栓或焊接)符合设计和规范要求，做好吊装记录，跟踪检查验收。 3.9 地面工程3。9.1地面施工基层应凿除浮渣,形成毛面后清理干净，扫水泥浆结合层.找平层使用水准仪找平，重点把好材料关，其各项技术指标必须满足设计要求.样板地块，经业主、设计等认可后方可批量采购并大面积施工.3。9.2地面水泥砂浆应严格按施工程序和操作规程要求进行，表面应平整、干净、粗糙、与基层粘结牢固，表面平整度偏差不得大于3mm。3.9。3基层、面层应85、严格按施工程序和操作规程要求进行,地面坡度、标高、平整度均应符合设计要求，上下层结合牢固，不得有空鼓现象,并按质量验收标准分别进行自检、互检和专检,其质量必须达优良标准。为确保面层质量，以防事后敲凿和重物冲击，各工序间应办理相应的交接手续,对面层施工质量有影响的工序未完前不得进行面层施工。3。10 门窗工程3.10。1 木门质量保证措施 a。木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固,固定点符合设计要求和规范的规定。 b。木门框与墙体间应嵌填严密。 c。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 d。木门小五金安装要求位置适宜,槽边整齐，槽深一致,尺寸准确。小五金安86、装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 彩板窗质量保证措施 a。窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间，应选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。 b。安装窗框前，应逐个核对窗洞口尺寸与窗框的规格是否相适应。 c。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线,作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 d.窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用,端正美观，达到各自的功能。e。窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无缝隙，填塞材料、方法符合87、设计要求。窗玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,并满足业主要求，其色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。3。11 油漆工程 木门等油漆工序必须待对其质量造成影响的工序如地面、墙面等完工后方可进行.其环境必须保持清洁干净无灰尘污染，温度、湿度及基层含水率均符合规范规定。先做样板,经业主、监理单位认可后再全面铺开。油漆必须为同一厂家生产的同一品牌的合格产品，应根据温度和湿度来调整油漆的稀释度。排刷时必须做到横平竖直、纵横交错、理光理平，确保排刷厚度、色调均匀一致，达到优良效果。4、成品保护措施 为了保证向业主交付满意的工程产品,根据各分部分项工程特定和现场实际情况，由项目经理部分别制订装修88、工程、门窗工程、屋面工程、楼地面工程成品保护措施，并向有关人员进行书面交底，同时进行产品保护教育，提高全员产品保护意识。 合理安排各分部分项工程的施工程序，为产品保护创造条件。 重点部位、重点分部分项工程亦专门设置围护或覆盖措施，严防成品表面被打凿和损坏.工程收尾阶段至交工前，设专人负责产品保护工作，全天候进行巡视值班,制止任何损坏产品的行为发生。本工程派2人担负产品保护工作。 5、工程质量信息管理措施 按当地质监部门和业主的要求进行本工程技术资料收集、整理和归档,安排一名有证资料员负责工程技术资料管理工作。 制定本工程施工技术管理制度,并严格遵照执行。明确各职能部门职责、义务，责任明确到人，89、各部门必须自觉完成本身提交的技术资料，如材料部门及时提交各种进场材料合格证、质量证明书；试验员及时提交“两强”及所有取样试验报告；测量员及时提交测量成果记录；施工人员及时做好技术交底、施工日志、隐蔽工程记录、各分部分项工程质量评定等。资料员应即时向项目工程师及技术质安科反馈与工程质量相关的信息,使不符合要求的工程资料能得到及时处理，使之符合优良标准并与工程进度同步. 由项目工程师主持、参与和督促技术资料管理工作并对其进行检查、审核，由专职资料员进行资料的收集、整理、装订、归档。工程竣工交验时,向业主提交完整、符合标准的竣工技术资料. 6、季节性施工质量保证措施 为确保工程施工质量、加快工程施工90、进度，应根据该工程施工期内气候特征编制相应的季节性施工方案，并严格遵照实施。 6。1雨季施工技术措施在雨水少的月份加快室外施工作业进度，在雨水较多的月份减小室外作业。雨季施工，应尽量安排雨天施工室内，晴、阴天施工室外。沿基坑、槽边设排水沟，并及时抽干集水井的余水.基础砼垫层施工时，应及时浇筑砼垫层封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时覆盖。雨季施工时所有粗细骨料必须清洁干净，应增加测定砂、石含水率次数,扣除含水量,调整配合比。堆放砌体的场地，应有防雨和排水措施,雨后继续砌筑时，必须复核已91、完砌体的垂直度、平整度和标高,不得用过湿的砌块,以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。在雨季施工屋面防水层应采取遮盖措施，防止雨淋，如遇下雨则应停止施工，以防雨水渗入.搞好场地排水，雨季应经常对临时施工道路进行维修，加铺碎石、炉渣等，保证路面条件良好。 7、工程保修、回访及服务恪守国家和合同规定条款的各项保修义务，并定期进行质量回访和维修，真诚欢迎用户对工程质量进行咨询和提出宝贵意见，及时、快速地为用户提供良好的服务，达到用户满意。五、保证安全措施1、安全生产管理目标杜绝重大设备损坏事故;杜绝人身伤亡事故；不发生重大火灾事故;不发生同等责任的生产交通事故，轻伤频率控制在0.5以内92、。2、安全生产保证体系 根据“安全第一，预防为主”的安全生产方针，结合本工程特点，建立以项目经理为首的安全生产保证体系,以项目党支部为首的安全生产思想保证体系，以工会主席为首的群众监督保证体系，以主任工程师为首的安全生产技术保证体系,以专职安全部门为首的安全监督检查体系。通过层层落实各级安全岗位责任制,强化安全生产达标管理工作.3、安全生产必须遵循的主要规范、规程和制度：建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ81-91 4、安全生产管理措施 4.1 加强领导，明确责任93、，全面落实安全生产岗位责任制，使每个施工人员在各自的职责范围内对安全施工负责;明确项目经理为安全生产的第一责任人，第一承包人，第一把关人；安全生产工作，坚持谁主管谁负责,管生产必须管安全的原则。 4。2 认真抓好安全培训教育，提高全员安全意识.根据本工程特点，主要抓好以下几点教育培训工作： 4。2。1 抓好合同民工（含临时民工)、各工种新上岗人员的培训教育。 4.2。2 对特种作业人员进行再教育，使其操作技能更加熟练和提高,确保全部持证上岗。4。2.3 采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，对有关人员进行技术培训和教育。 4。3 加强宣传工作，通过黑板报、广播、讲座、电视录象及施工现场安全标志94、牌等形式,深入开展以“查思想、查规章制度、查隐患、查薄弱环节”为主题的安全检查活动，增强所有人员的安全意识. 4。4 项目经理部跟公司签订安全生产责任状，施工人员与项目部签订安全生产合同，公司跟业主签订安全生产合同,采用行政、法律和经济的手段，加强安全生产管理力度。 4.5 认真实行安全风险监督制约机制和教育奖励机制，使安全管理真正到位，责任落实,提高安全管理水平. 4.6 定期召开安全工作会议，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善。 4.7 坚持安全检查制度,各级安全主管部门定期或不定期对各施工现场进行安全大检查，各专职安全员应随施工进度跟踪检查监督安全生产措施的贯彻95、落实，及时发现、纠正和处理问题,防患于未然。 4.8 对安全事故的处理坚持“四不放过”的原则，对发生的安全事故进行分析、处理,并落实防范措施,让责任人和所有人员受到教育。 4.9 配备足够的安全防护用品和防护器材,正确使用安全帽、安全网、安全带，提高施工人员自我防护能力。 4。10 搞好各单位工程、分部分项工程、关键、特殊工序的施工安全技术交底，并不折不扣贯彻到施工班组及人员。 4。11 易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度,堆放场地须保持有足够的安全距离。 4.12 施工现场设置独立的电源，按安全规程要求设置消防栓和灭火器,并定期检查维护,保证正常使用. 4。13施工工地出入口设门卫96、值班，防止施工无关人员进入现场，以免发生意外。施工现场拟设2名专职人员从事保卫工作.5、主要安全技术措施5.1模板支撑和拆卸施工现浇砼梁板模板施工前，应制订模板支模方案，并验算支模架的刚度、强度、稳定性，确保模板支模安全。模板应视结构构件特性及气候情况，确定砼强度达到规定要求后方可拆除，严禁施工班组擅自拆除。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板装拆应严格按专项施工方案的措施进行。支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。支设悬挑形的模板时，应有稳固的立足点.模板上有预留洞时97、,应在安装后将洞盖设。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按要求进行防护。拆除模板一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板上。5。2 钢筋绑扎时的悬空作业施工绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道.绑扎构造柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。5.3 混凝土浇筑时的悬空作业施工现浇离地2米以上现浇板时，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑上操作。5.4 交叉作业施工施工中各专业互相协调，土建与安装专业合理安排工序搭接，有利于施工安全，尽可能减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时需遵循以下原则：各施工操作层上下层错开一定安全距离，并设满铺式防护,严禁抛坠任何物品材料.视具体情况对交叉98、作业区域实行封闭和隔离。5.5 安全防护施工建筑物四周外侧均满挂安全网，底层及以上各层均满铺竹架板，并绑扎护身栏杆、挡脚板.底层加设蔸底安全平网.通道口、楼梯口、预留洞口每一处设平面防护棚封闭，屋面周边、楼层周边、门洞口必须作立面防护，设置安全栏杆。外架严格按方案及操作规程搭拆,材质必须符合要求。外架必须在经安全部门验收合格后方可使用.四周外侧均满挂密目式安全网,底层、操作层和每五步架均满铺竹架板并绑扎护身栏杆、挡脚板.外架立杆底加垫4cm厚杂木垫板或枕木，地基土夯填密实，外架按规定设置剪刀撑并与建筑物拉结。外架搭设完毕组织验收合格后方可使用。拆除时在周围设置警戒线或围栏,由上而下进行拆除，物99、料不得往下投抛,并派专人守护.5.6 机械设备安全措施物料提升机必须按相应规程标准安装，经验收合格后方能启用,防雨防潮、防雷接地、制动装置必须安全可靠,操作人员必须持证上岗。使用时要统一指挥，专人操作,明确职责,密切配合，服从调度. 所有机械设备如搅拌机应定期进行检查和维护保养，不得“带病”运转和超负荷使用，危险部位设置安全防护装置.5.7 施工消防 搞好消防工作，在仓库、办公室、易燃品堆放处设消防水池和灭火器。 普及消防知识，人人知道防火知识及火灾来临时如何处置。 现场配备4名兼职义务消防员。 严禁易燃品仓库使用碘钨灯和超过60W的白炽灯等高温灯具。 乙炔瓶与一切明火距离不小于10m，距离氧100、气瓶不小于5m，乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得存放在同一室内。 5。8 施工安全用电 制订本工程用电安全技术管理制度和施工作业方案,按计算选配各种电力器材,对电源走向、线路布设、各级配电装置安装、用电单元划分等统筹规划，合理布局。 严格按施工现场临时用电安全技术规范要求对现场用电系统进行架设并采用相应的保护措施,机电设备做好接零接地，实行一机一闸一箱一漏电保护器，专机专用。 施工用电采用TNS系统,按负荷分布情况及用电单元性质分别设置相应的总配电箱，分配电箱及专用配电箱,按规程要求安设漏电保护器。各配电箱采用铁质箱(箱体外壳接零）上锁管制,同时做好防水防雨措施. 5。9 场内排水沟、集水101、井、化灰池等坑洞均加盖板或设置围栏，挂设安全警示牌。 5。10 使用手持电动工具，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋,夜间作业须设置高效强光光源照明.定期对电器线路、机具设备进行安全检查，防止电缆、电线因表皮破损、脱皮、老化漏电伤人。5.11 加强和安装单位的协调配合工作联系，合理安排交叉作业的时间和空间,确保土建、安装施工两不误,保证工程施工顺利进行。6、结构吊装安装措施6。1轻钢结构吊装施工均设专人指挥，吊装时与吊装无关人员不得进入吊装作业范围，并设立安全警戒线。6.2构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件。6。3高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽.102、构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳.6.4高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件.7、季节性施工安全生产措施7。1 雨季安全生产措施由项目经理部组织项目工程师负责对全体施工人员进行雨季施工技术交底、制定保证安全生产措施，并根据工程的具体情况，落实防滑、防火等防范措施。组织有关人员对工程生产临时设施进行全面检查，对透风、漏雨房屋进行维修，对临时用电线路进行整理和架设。对工程施工的各种机电设备进行检修、保养,做到运转灵活、接地有效、绝缘良好，外露设备必须搭棚加盖.施工现场、临建区要修好水沟，排干积水，对主要道路、103、通道铺垫防滑材料，保证道路畅通。所有外露水管，必须用草绳绑扎严密。下雨期间，每天上班前应对脚手架、水电管线、机电设备进行检查，确认安全正常后方可作业，并尽量安排在室内施工。雨天施工，施工人员应穿好雨衣，砼振捣人员应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。六级以上大风,停止施工。六、文明施工现场措施施工现场是建筑企业的“窗口”，也是最有说服力的企业形象。实行文明施工，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象，做到“施工不扰民、渣土不乱倒、车辆不沾泥、泥浆不外流、管线不破坏、粉尘不飞扬”,并能有效地保障施工的安全、质量和进度，树立起良好的企业形象，同时也是提高企业管理水平和职工素质的重要手段。它将给企业带来各种直接或间接104、的有形或无形的经济效。为确保工程文明施工，项目设专职的文明施工员，负责管理各项工作。1、文明施工措施1。1 文明施工管理目标：推行施工现场标准化管理，确保文明施工。1。2 按照湖南省建设工程施工现场综合考评样板工程管理办法，并结合本工程特点，建立与工程相适应的文明施工管理机制，制定文明施工实施条例,并严格贯彻执行。1.3施工总平面布置经甲、乙双方共同认可后，任何人不得随意更改，如需变动,必须征得业主和施工单位的共同认可。 1。4严格按施工总平面布置图搭设临建设施.各种材料设备、成品、半成品的堆放实行定置管理.现场材料在施工平面图指定的地方堆放整齐，标识明确且便于搬运。现场拆除的模板、架料等要及105、时清理回收，集中码放.施工设备实行专机专人管理，并在指定地点堆放、维修、保养。 1。5合理规划施工现场排水系统，使施工用水、地下水，降雨地表水分区汇集排向场区排水管沟。排水系统应经常检查清理，保证排水通畅.排水沟应尽量避开交通要道,如需跨越时，该处设排水暗沟. 1。6施工道路要坚实、平坦，主要干道构成环行与支道连接，道路两侧设置排水沟。经常性对道路进行维护保养,大型机械车辆行走时应铺设路基箱. 1.7做好后勤保障工作，保证现场施工人员的饭菜卫生可口，并为施工管理人员提供舒适、整洁的办公及休息环境. 1。8丰富职工业余生活,开展各种有益身心健康的活动，保证员工们心情舒畅,以充沛的精力投入生产。 106、1。9施工现场办公室实行标准化管理。各办公室统一配置办公桌椅、资料柜等办公用品， 统一悬挂标牌和制度，使办公室做到窗明几净，整齐划一。1.10对全体施工人员实行标识管理，进入施工现场必须穿戴统一配发的工作服、工作鞋及安全帽，并全部挂牌上岗。1.11加强施工现场保卫工作，坚持凭证出入施工现场,禁止与施工无关人员进入现场内。业主、监理、设计等单位到现场检查工作时,应以礼相待。1。12保持施工现场整洁有序，各种周转材按指定地点分类堆放整齐，拆下的模板、木方料、架管及其他余料必须立即分别清理堆码好，垃圾、废料及时清除回收，做到工完料尽场地清。剩余土方运至业主指定地点，不得随意乱倒垃圾.1.13土建与安107、装有关单位真诚合作，共同配合，密切联系，相互促进。1.14现场机动车辆限速行驶，路边设指示标志、限速标志和禁止标志，避免交通事故。车辆停放要有规则，保持道路畅通.2、确保周边环境文明的施工措施 2.1施工现场设围墙进行全封闭. 2.2工地建筑垃圾必须装在封闭临时专用垃圾容器中，各操作层建筑垃圾用废旧编织袋装好运到专用垃圾堆放场地，严禁高空乱扔垃圾. 2。3运材料车辆进场应遵守市区的有关规定，遵守各项交通法规及有关规定，服从交通管理部门的统一指挥与管理，在不准货车行驶的主干道及时间段，不违章强行行驶。松散材料运输应用彩条布遮盖，避免掉物对道路的污染。现场出入口设置高压水龙头，对外出入车辆进行冲洗108、以保持车轮清洁，不带泥土、砂浆等污染物进入城市公共道路.发现对道路的污染应及时清理干净,保证道路的清洁卫生，杜绝“晴天一层灰，雨天一层泥”的不文明现象. 2。4施工时注意水泥装卸扬尘，临时道路干燥时,洒水湿润。 2。5临建场地要切实做好生活垃圾及废污水处理，严禁将有害物质和未经处理的污水直接排入场外排水管网. 2。6除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油漆以及其它会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。 2。7不得将有毒有害废弃物用作土方回填。 2。8对产生噪声、振动的施工机械，采取有效控制措施，噪声超过55dB的工程一律安排在早上8时至晚上21：30时进行,减轻噪声扰民.2.9夜间照109、明灯具尽量把光线调整到现场内,严禁强光影响周围环境。 2。10施工现场应严格管理，制订“四无”措施，确保现场施工环境与周围整洁、文明环境协调一致。 3、综合治理措施 3.1现场出入口设立门卫并建立门卫制度，派专职保安人员执勤，进入施工现场一律佩戴工作卡，非施工人员不得擅自进入施工现场. 3.2 搞好社会治安综合治理，加强对所有施工人员法制教育，提高遵纪守法的自觉性。 3。3 民工入场前必须持有“四证”，即计生证、暂住证、就业证、上岗证,并造好花名册、签定劳务合同。 3.4 与当地派出所、居委会一道搞好社会治安治理，对所有施工人员在当地派出所登记造册，加强对所有施工人员法制教育,提高遵纪守法的自110、觉性。严禁施工人员擅自骚扰周边，确保周边生活、工作秩序不受本项目部人员的影响；加强对黄、赌、毒、偷窃行为的打击力度，坚决制止偷窃、斗殴闹事事件的发生，确保本项目部施工区域内社会治安的稳定。一旦发现偷窃、黄、赌、毒、斗殴闹事等行为,追究责任并坚决清退出场.4、文明施工重点措施4.1 成立文明施工领导小组,由生产经理负责,成员4-5人。4。2 出场的车辆必须在冲洗台冲洗干净,以免将污泥带入城市道路，材料进出场处派专人打扫。4.3 现场材料严格按施工平面布置图堆放，井然有序。4。4 施工现场临时道路及排水沟必须保证畅通，并派专人打扫.4。5 现场各办公室每天应打扫卫生，做到窗明几净。4。6 施工现场111、甲方、监理办公室的地面满贴瓷砖,墙刮仿瓷，并用石膏板吊顶。4.7 工地厕所地面、间墙贴瓷砖，墙壁贴1。5米高瓷片，用水箱水自动冲洗厕所。4。8 工地临时围墙2米高进行封闭施工，围墙墙壁水泥砂浆粉刷，面做白色防水油漆。4。9 各操作层建筑垃圾用废旧编织袋装好运到专用垃圾堆放场地，严禁高空乱扔垃圾。工地建筑垃圾及生活垃圾必须装在封闭临时专用垃圾容器中及时外运。废污水经沉淀处理后有组织排入场外排水管网。七、劳动力安排计划序号工种单位数量备注1木工人302泥工人203付工人804钢筋工人105砼工人206架子工人57油漆工人208机械工人89水、电工人1510测量、试验工人411材料员人412后勤、保112、卫人413铆工、气割工人4接板、下料14铆工、电焊工人6H型钢组合、焊接、矫正15铆工人6拼装16电焊工人6气体保护焊17除锈工人3抛光、除锈18起重工人4起重19钳工、铆工人8结构安装20起重工人4结构安装21电焊工人4结构安装22彩板压型技工人10彩板压型生产23彩板安装技工人10彩板安装八、主要材料、构件用量计划序号材料名称规格单位数量1钢 筋t173。132水 泥PO32.5t2594.213红 砖24011553千块324.34卵 石m35444.725中 粗 砂m34522.286白水泥t63。937白石子t164。488铝合金型材t10.379石灰膏t16。83101112131113、4151617181920九、主要机具使用计划序号机械名称型 号单位数量备 注1夯扩灌注桩机台42混凝土搅拌机500L台2强制式3自动计量装置台14砂浆搅拌机HJ200台45蛙式打夯机BA-215台66振动式打夯机1.5t台27混凝土振捣器台8插入式8混凝土振捣器台2平板式9砼输送泵60m3/h台210泥浆泵50mm台1511电焊机300型台612反铲挖掘机WLY100台113汽车吊50t台2吊装用14汽车吊25t台1吊装用15汽车吊8t台116木工加工设备套117钢筋加工设备套118水准仪DS3台2经校验19经纬仪DJ2台2经校验20冷暖空调台1养护室21全自动多头切割机组套1钢结构制作22114、H型钢组合、校正作业线条1钢结构制作23全自动H型埋弧焊作业线条1钢结构制作序号机械名称型 号单位数量备 注24H型钢翼缘矫正机台1钢结构制作25后处理抛丸除锈机组套1钢结构制作26薄壁型钢冷弯成型线条1钢结构制作27摇臂钻床台1钢结构制作28逆变式直流焊机台1钢结构制作29CO2气体保护焊机台2钢结构制作30交流焊机BX1500台431扭矩板手NAK0360个432平板汽车10t台433彩板安装专用工具套3034载重汽车10t台6十、交通组织措施 1、本工程建于株洲*厂厂内,故施工材料运输应避开高峰期，进出入施工车辆一律减速行驶,车速控制在10km/h，并派专人指挥车辆出入,以保证行人安全。115、做到装车材料整齐、稳当，木枋、钢筋、钢管等用绳子扎牢。 2、确保施工期内车辆畅通，夜间采用灯光警示，同时设专人负责疏导和指挥交通. 3、主要干线的材料运输，应避开人流、车流高峰，以缓减城市交通压力。 4、加强场内施工便道的维护,晴天洒水将表面湿润，防止尘土飞扬，影响周围环境。 5、松散材料运输时，需在表面履盖彩条布、油布，以防材料散落,污染路面和环境。十一、合理化建议根据多年若干同类工程的施工经验,结合招标文件中的技术条件和要求及本工程的特点，本着确保和提高工程质量，加快施工进度，降低工程施工成本,提高工程综合效益的原则,积极推广应用建设部10项新技术，对本工程施工提出以下合理化建议:1、本工116、程混凝土采用现场集中搅拌,泵送施工浇注。建议在混凝土中掺入粉煤灰,可以增加混凝土密实度,减小混凝土的水化热,减缓混凝土骨料反应，提高混凝土的耐久性,节约水泥10%左右；在混凝土中掺高效减水剂，可提高混凝土强度，增加混凝土的密实度，节约水泥用量约12%.2、建议本工程轻钢结构钢柱、钢梁采用专业厂家生产的轧制型钢，保证工程质量,加快钢结构制作的施工进度。3、建议本工程车间办公室楼面现浇板级钢采用冷轧带肋钢筋，在满足构造要求条件下按等强代换原则进行代换,可节约钢筋,降低成本。4、本工程场内施工道路、施工场地实行硬化，建议根据设计总平面布置图先施工道路、场地基层作为场内施工道路和施工场地,既可节约施工临时道路、场地费用，实行文明施工。5、在土建过程中,建议设计单位提前提供安装所需的孔洞位置及规格，由土建单位预先留设好，这样既可避免因打墙凿洞带来的不必要损失，又可以保护成品。6、建议本工程夯扩灌注桩主筋和现浇承台、地梁、圈梁、构造柱等建主筋级热轧钢筋用新级钢筋代替，节约钢筋15%左右。7、建议在砌筑混合砂浆和抹灰混合砂浆中掺入高效FM-1型砂浆增塑剂,既可代替石灰膏， 增加砂浆的和易性，有利于保证工程质量,又可以节约10的水泥。8、建议本工程水泥全部采用散装水泥(安装2个水泥罐), 既可以保证工程质量，又可节省包装费用。