1、xx石化公司动力厂1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造给水部分施 工 方 案计划编号： 编制： 审核： 审批：xx石化公司动力厂1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造给水部分施工方案、工程概况、编制说明xx石化公司动力厂1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造给水部分：1、设计将现有DN1000输水管道在电厂阀室DN800*500变径处，由DN500扩径为DN800,与现有DN700-II合并后由DN800扩径为DN900至高位水库，将斜穿预留地原三条输水管道废除。2、将现有DN500各接点废除，与DN900输水管道接通。其中有：电厂二化水、电厂三化水、甲醛装置、2、米东供水管道（玻璃钢管道）。3、在原新阀井3内DN800管道上增设放空阀，管道穿基础新凿洞采取加固措施，增加过梁，两端各支撑150mm并将洞口砌石抹面修复，新井1设放空阀，新井6高点设排气阀，阀门选用钢制闸阀。4、由于现有炭黑厂新水管道接自甲醛供水管道，此次施工在甲醛水表前与炭黑厂管道接通（DN100）。并将原甲醛水表与装置管道连接处断开盲死。1.本方案重点叙述了管道的施工方法、工艺要求、质量要求。2.本次管道的施工按设计文件及现场技术交底执行，设计修改或材料代用必须经原设计部门批准。二、编制依据1.石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20032.给水排水管道工程施工及验收规范3、GB50268-20083.xx设计院设计图纸：08水250-1/目4.设计院设计人员、xx公司工程部、监理公司相关人员现场交底。三、QOHSE目标指标杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。焊条头、边角料、分类回收，集中存放。死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。四、主要工程量序号工程材料名称材料规格单位数量1伞形齿轮传动双闸板闸阀（明杆）Z542H-25C DN700个1Z542H-25C DN800个12明杆闸板闸阀Z41H-16C DN500个2Z41H-16C DN400个2Z41H-16C DN200个3Z41H-16C DN150个1Z41H-16C DN100个4、23复合式排气阀PN=1.6MPaDN100个14压力表01.6MPa套15截止阀J11W-1.6DN15只16压力表管嘴PN1.6MPaDN15 L=100只17水平螺翼式水表LXL-150/1.0 DN150只18直缝卷焊钢管920*9 16Mn米2150820*9 16Mn米250720*8 16Mn米20530*6 16Mn米1209螺旋缝埋弧焊钢管426*6 Q235-B米50377*6 Q235-B米510无缝钢管219*6 20#米25159*6 20#米5114*5 20#米201190弯头 R=1.5DNDN900 16Mn个1DN700 16Mn个1DN500 16Mn个15、DN400 20#个2DN200 20#个212150弯头R=1.5DNDN900 16Mn个113140弯头R=1.5DNDN800 16Mn个214164弯头R=1.5DNDN900 16Mn个1五、施工人员、机具安排计划项目负责人项目生产负责人：技术负责人:质量检验员: 安全员：施工班组：40人。序号名称单位数量备注1磨光机台102电焊机台163气焊套84工具车台65管工人20二个班组6电焊工人157卡车辆185吨偏铲辆29吊车台吨位按现场实际情况定六、主要施工方法一、施工工序：材料进场；管子坡口加工；管子内外壁防腐；管子拉运到现场；管子现场预制组对；管子焊接；焊口外观检验及射线探伤；吊6、装下管；挖操作坑；沟内组对管子；焊口检验及固定焊口射线探伤；试压。 二、施工工艺:1.管道下料切割、坡口加工方法本次施工管道为碳钢管，采用氧-乙炔下料切割，坡口加工采用氧-乙炔割制，磨光机除去氧化皮及弧坑。2.管道焊接方法所有管道均采用手工电弧焊焊接,坡口形式V型。3.管道吊装方法管道拉运至现场后，由专职起重工指挥吊装，吊装前应检查吊装设备是否完好，吊装时不要损坏邻近管线，使用24的钢丝绳找准起吊中心，并试起吊。3.1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。并按方案要求进行施工。3.2在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从7、指挥，不得擅自离开工作岗位。3.3在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。3.4吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。3.5在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。3.6施工中，凡参加作业的人员，操作时均需佩戴安全帽、工作鞋。3.7在起吊过程中，当管道吊离地面（木排垛）200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。3.8.在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近通过。3.9起吊施工现场，应设有8、专区派员警戒。非本工程施工人员严禁入内。3.10在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。3.11一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录以便分析原因。3.12. 严格劳动着装（戴好安全帽、禁止穿带铁钉的鞋、易产生静电的服装）；3.13. 基坑作业要搭设爬梯，方便施工人员上下；3.14. 不得在基坑上放置工具、物料，以防坠物伤人；3.15.基坑作业，必须在地面设置警戒线或警戒牌；3.16.管子在吊装前要仔细检查管段或管子内部是否有杂物，合格后,应及时封闭。管子吊装时要捆绑牢固，防止管线在吊装过程中变形。3.2.吊装时，应由有资质起重工负责吊装，使用吊带9、以免将管道防腐漆破坏，吊装前应仔细检查管内防腐层有无脱落现象，合格后方可吊装下管。4.管材及防腐：4.1管道管径DN500管材选用直缝卷制钢管（16Mn）；管道管径DN400管材选用螺旋缝埋弧焊钢管（Q235B）；管道管径DN200管材采用无缝钢管，连接方式均采用焊接。4.2管道工程所使用的管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证或质量证明书，其质量指标不得低于国家现行标准的规定。产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的数据异议时，应进行必要的分析检验。管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，暂时不能安装的管子应封闭管口。4.3管道组成件的材10、质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，其表面质量应符合下列要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b.锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；d.有产品标识。4.4管道组成件的接收必须核对其产品使用说明书、产品合格证、质量证明书和各项性能检验报告等有关资料。4.5车间施工班组必须按照设安公司供应科焊材库管理规定领用焊条并做好记录。焊条在使用过程中应保持干燥。焊前应将管道坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的位置。4.6管材存放、搬运和运输时11、，不得抛摔和受剧烈撞击，且管材端头应封闭。4.7管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。管材应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并便于拿取和管理。管材、管件应分区存放，户外存放应有遮盖物。4.8管道内防腐选用液体环氧涂料加强级防腐，干膜厚度大250um；焊缝及管件处选用特加强级防腐，干膜厚度300um；管道内表面采用喷（拋）射除锈，除锈等级不低于Sa2级。4.9管道外防腐选用聚乙烯沾胶带加强级防腐，焊缝及管件处采用特加强级防腐，钢管表面除锈质量标准达到St3级。七、主要施工要求1坡口加工好后应检查管内是否有杂物，如有杂物，清理干净后，用塑料布封口，做好防护措施。2对口时必须检查坡口是否合格，管端是否平12、齐。3管线焊接时地线要与管子固定牢固，电焊把线不得随意放置，避免将管子以外“烧伤”。4焊接工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什幺焊材，选择最佳工艺参数，并做到：a）检查对口间隙、坡口形式，氧化皮及赃物清除干净，不得在焊件表引弧或试验电流；b）点焊焊接方法工艺参数、使用焊材，必须与正式焊接相同；c）正式焊接时，点焊焊肉必须清除；d）焊后必须进行外观检查，药皮必须打掉，清理熔渣及飞溅物；e）管道焊接应有焊接记录。5.管线的导淋及放空应在管线安装前完成，在已安装的管线上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除13、干净。 6. 管道连接时，不得强力对口，不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7. 管口对接应符合下列各项要求： 7.1.对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200 mm处测量。在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm； 7.2.管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部，组对时，同一管节允许有两条纵缝，管径大于等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm小于600mm时，间距应大于100mm，其他焊缝位置应符合14、下列要求：a.支管外壁距焊缝易不小于50mm；b.环向焊缝距墙壁、楼板或支吊架净距不应小于50mm；c.在管道焊缝上不易开孔；d.管道上如何位置不得开方孔。 7.3.管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；7.4.管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要； 9.阀门安装 9.1.阀门的开关手轮放在便于操作的位置，水平安装的闸阀阀杆处于上半周范围内，闸阀应在关闭状态下进行安装； 9.2.不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 10. 阀门安装前应进行试压,试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记并填写“阀门试验记录”。 11管道安装的15、允许偏差应符合下表的规定：项 目（mm）允许偏差（mm）水平管道平直度DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30轴线位置管沟（室内）15埋地60标高管沟（室内）15埋地20成排管道间距15注：L管子有效长度；DN管子公称直径。12法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度，紧固后两侧丝扣外露长度应等长。13. 施焊前，所有从事焊接工作的焊工，必须是按规范考试并且经考试合格的焊工。每一焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试焊工不得施焊。14.焊工在施焊前应了解所焊材质，所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、预16、热和热处理要求。车间技术员应在焊工施焊前下发焊接工艺卡，焊工应严格按焊接工艺执行。15.管线对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。16.管线组对时的定位焊应符合下列要求： 16.1.所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同； 16.2.焊接工艺要求与正式焊接相同； 16.3.焊工应为该焊口的施焊焊工； 16.4.质量应符合焊缝质量标准； 16.5.根部必须焊透； 16.6.在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊；17.不得在管线表面引弧或试验电流，管线表面不得有电弧擦伤等缺陷。18.在焊接时应确保起弧处和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互17、错开。19.多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，每次焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。20.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。21.焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，严禁在定位焊处起弧。22. 施焊结束后，在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号和焊缝编号标记，焊工钢印代号处应用记号笔标出。 23.管道焊缝，应符合下列要求：23.1宽度应超过坡口边缘2为宜；23.2表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；23.3表面凹陷、咬边深度应小于0.5；其总长18、度不应大于焊缝全长的10且小于100；23.4表面加强高宜为2，且不大于5；23.5接头坡口错边小于0.25倍壁厚，即小于2.75。24. 本次施工的管道施工完毕，进行水压强度试验，试验压力1.0Mpa。管道在水压试验前需进行RT无损探伤检测抽检，管道焊缝进行抽检，抽检比例按焊缝量的10%进行，合格级别II级；25.每个焊工应最少检验一个转动口和一个固定焊口。八试压要求8.1.将试压管道与无关系统已用盲板隔离,管线低点进水,高点放空；压力试验完毕，不得在管道上进行修补；试验前，注水时应排尽空气； 试压介质采用洁净水，水温5以上。 8.2.试压前应具备条件8.2.1.试压范围内的管线已按设计图纸19、全部完成，管线安装位置正确，安装质量符合有关施工验收规范。8.2.2.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。8.2.3.按试验的要求,管道已经加固。8.2.4机具准备电动试压泵 QL-380型 2台压力表 0-2.5MP 4块8.3.试压步骤8.3.1.将试压管线与无关系统用盲板隔离。8.3.2.由进水点充水，待高点放空处溢水后，加压力表密闭此放空点。8.3.3.启动试压泵，开始打压。8.3.4.分段缓慢升压，达到试验压力（1.0MP）后停压10分钟，然后降至设计压力（0.6MP）停压30分钟。以不降压、无泄漏和20、无变形为合格。8.3.5.开始泄压，将进水管线处泄压阀门打开，然后打开高处放空点(防止管内形成负压)，开低点排凝,泄压完毕及时拆除所有盲板、临时连线，填写试验记录。8.4. 注意事项及要求8.4.1要求试压前施工人员必须核对管线、盲板位置、型号、盲板厚度必须大于最小值。8.4.2.试压用机具使用前应检查，试压时应缓慢升压，禁止超压，以确保安全。8.4.3当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入九、安全文明施工：1、 施工中如有技术上的问题不得私自解决，应与建设单位和设计院取得联系解决问题。2、 要求每个施工人员必须熟悉施工方案和设计图纸。3、 进入现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。421、 吊装管线和管件时，索具应有足够的安全系数，捆绑牢固，注意保持平衡。5、 每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及其它隐患(尤其是枯草)。6、 施工现场需配备灭火器，需有监火人,安监人员要经常检查，并佩带好安全标志。十、记录表格1. 使用建筑施工资料和业主及相关方要求的记录。HSE作业计划书编制： 审批： 审批时间：一、工作内容见方案首页二、施工现场主要危险源辨识与控制措施施工过程危险源后果及危害控制措施备注1、管线预制2、材料拉运3、管线开孔4、安装管线5、安装阀门6、焊口探伤7、管线试压8、管沟塌方1、物体打击；2、管子滚动时碰伤施工人员；3、气焊切割飞溅未躲避、未遮22、挡伤人；4、磨光机漏电未测试发现伤人；5、磨光机火花飞溅采取防火措施，引起周围可燃物燃烧，引发火灾；6、使用磨光机打磨用力过猛，砂轮片破碎伤人；7、旧线中存有可燃气体、液体未经分析合格动火引发火灾、闪爆；8、动火点周围存有可燃物，未采用防火措施引发火灾；9、成人员烫伤，气焊工具堵塞造成回火伤；10、电焊机漏电未测试发现伤人；11、电焊火花飞溅未采取防火措施，引起周围可燃物燃烧，引发火灾；12、气焊切割飞溅未采取防火措施，引起周围可燃物燃烧，引发火灾；13、车速过快发生撞车、翻车；14、车辆转弯过快，造成翻车违章行驶造成第三者被撞人。15管沟无护坡或支护，塌方造成人员伤亡。人员伤亡财产损失人员电23、击伤人员烫伤1、使用鎯头、扳手工具作业时精神要集中，预制阀门法兰紧固螺栓时，应两人以上作业，鎯头要抓紧，扳手应扶好，敲击时看好扳手位置一下一下的敲击。2、转动管子时，应有统一指挥，应通知每一个在场施工人员，不得随意转动工作。3、气焊切割时，无关人员不得站在火焰飞溅正前方，应采用铁皮或毛毡遮挡。4、使用磨光机前应通知电工检查或修复。5、使用磨光机时应采用毛毡遮挡。6、使用磨光机打磨作业时平稳使用。7、施工票据齐全后再进行施工。8、用毛毡覆盖可燃物，施工时配备灭火器材。9、疏通气路，及时检查气焊工具。10、电工检查修复。11、用毛毡覆盖可燃物，遮挡电焊火花飞溅。12、用毛毡覆盖可燃物，遮挡气焊火花24、飞溅。13、保持规定车速。14、转弯时减速慢行。15、施工时必须有专人监护。16、进入施工现场必须佩戴安全帽。17、开挖管沟必须放坡，无法放坡的地方应加支护。三、施工现场主要环境因素辨识与控制措施序号环境因素控制措施备注1垫片废弃随时收集，按要求投入专用垃圾池2电焊头废弃带出装置，交供应科统一回收3工具的废弃及时清理，按照业主要求投入专用的垃圾池四、应急联络电话施工现场应急联络电话：施工项目负责人: 张肖山 电话:姜新德 电话: 安全员：张泉林 电话:，公司白天值班电话6901991、6913421，夜间值班电话6911995 6909347。其他报警电话：消防队：119、6901119；急救25、中心：120、6910120；（卫生防疫站：3836992）。xx石油化工总厂设备安装公司管道焊接工艺卡工程名称：1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造管线编号：焊接工艺库序号G118DG008D101B01焊接工艺评定号:2001GD01 接头号: 焊接过程 母材: 16Mn接头设计： =720*8 =920*9 =820*9 a=605 P=1.50.5 b=3.00.5 8s10 焊接位置：水平位置1清理坡口2点固、打底3填充4盖面5678预热温度层间温度150是否热处理 否焊 接 规 范 参 数层序焊接方法焊接材料规格极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min打底SMAWJ26、5073.29010056填充SMAWJ5073.2110120810盖面SMAWJ5073.2100110 特殊技术要求及说明:编制日期审批日期xx石油化工总厂设备安装公司管道焊接工艺卡工程名称：1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造管线编号：焊接工艺库序号G118DG006D101B01焊接工艺评定号:2001GD01 接头号: 焊接过程 母材:20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接头设计：=377*6 =219*6=530*6 =426*6 a=605 P=1.50.5 b=3.00.5 6s8 焊接位置：水平位置1清理坡口2点固、打27、底3填充4盖面567891011预热温度层间温度150是否热处理 否焊 接 规 范 参 数层序焊接方法焊接材料规格极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.29011056填充SMAW3.2100120810盖面SMAW3.290110 特殊技术要求及说明:1.当焊件温度低于0时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。2.J422焊条也可用J426、J427焊条替代。编制日期审批日期xx石油化工总厂设备安装公司管道焊接工艺卡工程名称：1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造管线编号：焊接工艺库序号G118DG005D101B01焊接工艺评定号:20028、1GD01 接头号: 焊接过程 母材:20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接头设计： =114*5 a=605P=1.50.5 b=3.00.5 5s6 焊接位置：水平位置1清理坡口2点固、打底3盖面4567891011预热温度层间温度150是否热处理 否焊 接 规 范 参 数层序焊接方法焊接材料规格极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.2100110盖面SMAW3.210011078 特殊技术要求及说明:1. 当焊件温度低于0时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。2. J422焊条也可用J426、J42729、焊条替代。编制日期审批日期xx石油化工总厂设备安装公司管道焊接工艺卡工程名称：1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造管线编号：焊接工艺库序号G118DH008D101B01焊接工艺评定号:2001GD01 接头号: 焊接过程 母材:16Mn接头设计： =720*8 =920*9 =820*9 a=605P=1.50.5 b=3.00.5 8s10 焊接位置：垂直位置1清理坡口2点固、打底3填充4盖面567891011预热温度层间温度150是否热处理 否焊 接 规 范 参 数层序焊接方法焊接材料规格极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min打底SMAW5073.29010056填充S30、MAW5073.21101201520盖面SMAW5073.2100110810 特殊技术要求及说明:编制日期审批日期xx石油化工总厂设备安装公司管道焊接工艺卡工程名称：1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造管线编号：焊接工艺库序号G118DH006D101B01焊接工艺评定号:2001GD01 接头号: 焊接过程 母材: 20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接头设计：=377*6 =219*6=530*6 =426*6 a=605P=1.50.5 b=3.00.5 6s8 焊接位置：垂直位置1清理坡口2点固、打底3填充4盖面567891031、11预热温度层间温度150是否热处理 否焊 接 规 范 参 数层序焊接方法焊接材料规格极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.29011056填充SMAW3.21101201520盖面SMAW3.29011045 特殊技术要求及说明:1.当焊件温度低于0时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。2.J422焊条也可用J426、J427焊条替代。编制日期审批日期xx石油化工总厂设备安装公司管道焊接工艺卡工程名称：1020-I加压输水管线电厂至高位水库段变径改造管线编号：焊接工艺库序号G118DH005D101B01焊接工艺评定号:2001GD01 接头号: 32、焊接过程 母材: 20、10、25、20R、 20G、20HP、Q235A.F、Q235A、B、C接头设计： =114*5 a=605 P=10.5 b=3.00.5 5s6 焊接位置：垂直位置1清理坡口2点固、打底3盖面4567891011预热温度层间温度150是否热处理 否焊 接 规 范 参 数层序焊接方法焊接材料规格极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min打底SMAW3.210011056盖面SMAW3.210011045 特殊技术要求及说明:1。当焊件温度低于0时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。2J422焊条也可用J426、J427焊条替代。编制日期审批日期