1、xx公司xx分厂职工食堂工程施工组织设计第1章 编制依据及说明1.1编制依据xx集团xx分厂职工食堂工程的邀标文书、答疑会议纪要。本工程的建筑、结构、安装施工设计图纸。国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。工艺标准及操作规程。本公司ISO9001-2000质量体系程序文件及管理规章制度。1.2编制说明针对本工程实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、各分部分项工程的主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、确保安全文明施工技术组织措施在本施工2、组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。本公司机构健全，工程部、质量安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。并使用微机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。第二章 各分部分项工程的主要施工方法 工程概况 工程名称：xx集团xx分厂职工食堂工程建设单位：xx设计单位： 建筑面积：5526.81 m2建筑层数3、： 3层建筑层高： 层高为4.5m， 建筑总高：15m工程地址：xx结构类型：框架结构建筑功能：职工食堂开工日期：2010年11月5日竣工日期：2011年5月1日施工期日历天数：180天 2.1建筑设计概况：xx集团xx分厂职工食堂工程为3层框架结构建筑，建筑物占地面积1842.27m2。本工程建筑构造及装修作法如下：楼地面：卫生间地面为陶瓷地砖防水地面，规格颜色甲方自定；其他地面为陶瓷地砖地面，规格颜色甲方自定。有操作间、卫生间的楼地面应低于相邻房间20mm。内墙：操作间及卫生间内墙为釉面砖墙面，规格颜色甲方自定；其它墙面混合砂浆墙面，满刮腻子，批白色仿瓷涂料两遍。顶棚：操作间及卫生间为水泥4、砂浆抹面，满刮腻子，批白色仿瓷涂料两遍；其它房间为混合砂浆抹面，满刮腻子，批白色仿瓷涂料两遍。外墙面：外墙面为灰白色墙面漆；墙裙为灰色蘑菇石。屋面：屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年，为不上人屋面；做法按照05YJ1第98页屋13做法施工。门窗：本建筑外窗采用塑钢中空玻璃。2.2结构设计概况本工程抗震设防裂度为6度，建筑物安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，框架抗震等级为四级。结构设计使用年限50年。基础：本工程采用柱下钢筋砼条形基础，砼强度等级为C30，垫层选用C10浇注，厚10CM，基础边缘各外放100mm，基础回填土按规定分层夯实，压实系数0.94.基础设计等级为丙级。本5、工程基础持力层位于第二层粉质性粘土层，地基承载力特征值FaK=140KPa。主体结构：本工程为现浇框架结构， 框架柱、梁板混凝土强度等级为C30，0.000以下采用KP1型非粘土烧结多空砖，MU10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用KP1型非粘土烧结多空砖，MU7.5混合砂浆砌筑。 第三章 各分部分项工程主要施工方法3.1基础施工方案基础施工计划2010年11月7日开工至2010年11月30日完工。其中土方挖方工程由2010年11月7日开工至2010年11月11日完工。建筑物的定位放线及标高测量本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用经纬仪对工程进行施工放线测量，6、要求矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。3.1.2基础施工阶段平面排水基础施工过程中，为防止施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用带基位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300mm。临时积水井其容积不小于20m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。 基础土方施工.1施工方法本工程基础设计框架部分为承重钢筋混凝土条形基础，采用挖掘机坑上作业，人工配合清槽平整的方式进行开挖作业，汽车将开挖7、土方运至预留场地存放，留足基础回填部分，余土外运至弃土场。本工程设计基础挖深为 2.2 米，为保证施工作业安全，基坑防坡系数暂定为1：0.5，开挖时视土质情况现场及时调整，机械开挖后，人工及时修整边坡清理基底，并进行基底针探数据如实记录整理，给设计勘察等部门进行基础验槽时提供可靠的依据。土方开挖顺序：从南轴向北依次开挖。（1）地槽开挖采用随柱基开挖同时机械开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）带基采用小块钢模8、，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。（4）条基采用现场配制砼。其坍落度为1015cm。.2施工安全为保证基坑的稳定及施工安全，基坑周围3米内不得存放大宗建筑材料、机具，不得车辆行驶。设专职安全员进行现场监控，并备足基坑支护用品。.3施工顺序施工放线基坑开挖修整边坡检查轴线标高基底针探扰动层夯实基坑验收垫层浇砼养护。 3.1.4条形基础施工3.1.4.1本工程基础为条形基础，基础砼为C30，采用木模拼装，48钢管吊装支模。 3.1.4.2钢筋焊接、绑扎 条形基础纵向钢筋直径12采用气压焊连接施工。条形基础钢筋采用集中配制，塔机吊运至基坑内人工绑扎，底层钢筋采用细石砼垫块，垫留40mm保护层，上部9、钢筋网采用铁马镫支撑稳固。柱筋插入条形基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。 3.1.4.3砼浇灌 （1）砼基础垫层由于甲方原因采用商品砼施工，其它砼采用现场配制，砼地泵输送，机械打振动棒时，应快插慢拔，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。 （2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。 3.1.5土方回填土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分10、层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机分层夯实。3.2 钢筋砼框架施工主体框架工程计划由2010年11月25日开始施工每10天一层，流水作业至2011年1月15日冬期停工前三层主体完成封顶，（每层施工期20天）。 （1）本工程采用塔吊来解决垂直运输，用手推胶轮车解决水平运输问题。 （2）工程施工测量轴线控制 本工程轴线投测采用天底准直法与吊线锤法两相结合方法。工程结构控制轴线：以轴、轴，为控制轴线，以10轴为基线放线，以1轴与轴、10轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。 用电子11、经纬仪、对平面投测的控制网交汇点进行角度闭合和钢卷尺尺量相结合的偏角纠偏法，放出控制轴线。 （3）高程控制传递 1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上。在底层平面上设置六个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。 2）高程传递：在底层柱上做好0.000标记，用50m长钢尺从该点为起始点引测二层标高，一层施工后复核一次，如准确无误则以该标高作为以后各层的引测点，直到屋面。 （4）支架搭设 1）本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。 2）搭设方法 搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢12、管设三四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.6m处搭设，第三道在离地2.8m处搭设，第四道在离地3.8m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。 梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密13、实，垫好木枋后再搭设。现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。 （5）柱模组合及校正。 1）柱模组合 本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到： 木模必须相互错开组合； 组合时必须于木模缝加垫泡沫； 必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）； 柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。 2）柱模夹具 柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下： 柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600； 柱断面600600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。 3）柱模校正 在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四14、周墨线。 柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。 （6）梁模板组装及校正（均采用定型木模） 1）梁底模组装、固定、校正 梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫条，角模必须与底模相错。 梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底15、板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决） 梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。 2）梁侧模组装、校正 梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。 梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。 梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓16、联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。 梁侧模校正梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距900mm或同横向间距。 （7）梁柱节点模板施工 1）梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。 2）柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。 3）梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。4）梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法： 柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除17、。 其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。 （8）现浇板底模施工 本工程现浇板采用10mm厚1000mm2400mm覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下： 1）50mm100mm中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下60mm，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按300350内净空搁置50mm100mm中枋。 2）覆膜竹胶板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，覆膜竹胶板缝采用不18、干胶带粘贴。 3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。4）现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。（9）现浇钢筋砼楼梯施工 1）楼梯采用定型模板，梯段底板采用钢模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条L形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背19、杠的方式予以定位。 2）现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。 3）楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。4）严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。 （10）柱钢筋绑扎及固定 1）柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。 2）凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。20、 3）柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。 4）柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。 5）影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长技术员严格把关落实。 6）柱箍筋在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。 （11）梁21、钢筋绑扎及固定 1）钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎现浇板底钢筋绑扎安预埋管线现浇板上层筋的绑扎 2）要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明） 3）梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。 4）梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。 5）梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.52cm，其梁侧仍用22、2.5cm瓜米石垫块。 （12）现浇板钢筋绑扎及固定 1）现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用墨斗弹出控制线，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。 2）底板筋纵向每间距600mm设置1520mm细石砼垫块。 3）上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。 4）边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。5）现浇板上层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采23、用1216钢筋制作。 （13）混凝土施工1）混凝土原材料进场应及时取样检验,水泥进场时对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检验，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。砂、石粗细骨料严格按设计配合比的产地、质量随时时进行检验。2）首次使用的配合比进行开盘鉴定，混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，每工作班检查一次。混凝土强度的试件在浇筑地点随机抽取，取样与试件留置必须符合规范规定。3）该工程混凝土采取现场配制机械搅拌，严格掌握混凝土材料现场配合比，在搅拌机旁挂牌公布，混凝土原材料过磅计量，允许偏差：水泥、外加剂2%，粗细骨料3%，水2%，衡器定时校验24、，并经常保持准确。严格控制水灰比和坍落度。混凝土的搅拌时间从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止不得小于120s。4）混凝土浇筑之前，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。模板内的垃圾、木屑、铅丝、铁钉等杂物清除干净，木模板浇水加以润湿，但不得留有积水。混凝土出罐后立即由塔吊吊运至浇注部位装模浇筑，在梁柱结构中浇筑层每次厚度不大于200MM，并连续浇筑。浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不得超过1.5M，在浇筑柱混凝土时采用串筒下料浇筑，柱混凝土浇筑前，底部先填以50100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时25、，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好再继续浇筑。混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实，用插入式振捣。插入时要迅速，拔出要缓慢，震动捣表示泛浆无气泡为止，插点间距应不大于30cm，严禁漏浆重振。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动，浇灌倒面层时必须将混凝土表示找平并抹压坚实平整。5）每层分段施工，水平方向以结构平面后浇带分段垂直方向按结构层次分层，先进行框架柱浇筑。浇筑一批柱从两端同时开始向中间推进。框架柱在梁模板安装后、钢筋未绑扎前进行。在浇筑过程中，分批做坍落度试验，保证其混凝土的质量强度。6）混凝土养26、护：在已浇筑的混凝土强度未达到.n/mm以前,不准在其上面来往施工人员和安装模板及支架工作,在自然气温高于5度条件下,应在浇筑后10-12h内炎夏时可缩短至2-3h,即覆盖草帘浇水养护,对柱类构件采取缠贴薄膜布或使用涂刷薄膜养生液,防止混凝土内水分蒸发.浇水养护不得小于7d,并专人管理.（14）混凝土拆模; 混凝土结构浇筑后,达到一定的强度方可进行拆模作业,对于走廊、卫生间等小开间在达到设计强度时开始拆模，对于教室、开间大于的承重结构梁板、悬臂梁、楼梯等构件达到设计强度时拆模。框架柱为使其模板周转及利于梁板支模，在混凝土浇注2d后拆模并及时缠绕塑料薄膜加强养护，注重成品保护，并保证其表面及棱角27、不受破损，以拆除模板及其支架的结构，在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。1）混凝土构件拆模后，应及时汇同监理工程师、建设单位对外观质量不宜有一般缺陷及严重缺陷，对于出现的一般缺陷，严重缺陷，要及时提出技术处理方案按监理部门、监督部门批准后认可后进行处理，并重新检查验收。2）混凝土后浇带部位按设计要求在梁板部位的附加筋应放置正确，模板支撑牢固。后浇带待相邻部位施工天后，并把本层外围护墙及外保温层施工完毕后施工，清理剔凿混凝土接触面，并在其部位充分浇水润湿后进行，模板重新清理校正加固，后浇带采用微膨胀细石混凝土浇筑密实，并加强养护。（16）结构脚手28、架的搭设及计算楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：1)材料的选择及要求：主架料采用483.5钢管，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合钢管脚手架扣件JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。2)满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3)针对本29、工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆，扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。4)先对支承框架梁的脚手架进行计算最不利计算单元的选取及荷载的组合根据施工图取梁350700、梁长1000为计算单元。 荷载 单元荷载值 砼自重24KN/m3 240.350.711.2=7.06KN 钢筋自重1.5KN/m3 1.50.3530、0.711.2=0.441KN 施工人员及机械设备1.0KN/m2 0.351.01.01.4=0.49KN 施工振捣荷载2KN/m2 0.351.02.01.4=0.98KN 脚手架、模板自重1.1KN/m2 0.351.01.11.2=0.462KN 故：最不利单元总荷载值：总荷载：q=9.43KN验算受力扣件抗滑力已知：钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力f=800kg=8KN根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由一根短横杆传递荷载，两个扣件受力。故：2 f =16KNq=9.43KN，则扣件抗滑力满足要求。验算立柱的稳定性简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，一般按立杆的稳定31、性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距l=800，步距h=1800，高度Hd=3900。单立柱实际荷载 N= q/2=9.43/2=4.72 KN单立杆允许荷载值 N=11.6 kN按483.5钢管考虑立杆允许荷载见下表立杆允许荷载N值（kN）横杆步距（L）(mm)483.5钢管对 接搭 接125033.113.0150030.312.4180027.211.6因为，N N故脚手架搭设尺寸确定满足要求。3.3 砌体施工每层框架拆模后穿插各层砌体施工，完成日期2011年1月25日。基础砌体采用Mu10机制实心砖M10水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均为32、Mu10机制空心砖M5混合砂浆砌筑。入场的砖，应符合结构设计尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证砌块完整性，尽量减少缺楞掉角。 具体施工方法：砌体工程的脚手架板选择的要求砌体脚架选用钢管搭设式里脚手架，其步高要求：一步高1.2m，二步高2.4m，三步高3.6m,脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。砌体工程的组砌方法及要求框架浇注达到设计强度后，可以插入围护墙砌体的砌筑，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。（1） 施工顺序：基层清理排列摆块砌体同墙柱相接设拉结筋砌墙（设过梁）现浇拉结砼带构造柱33、（2）砌体的组砌方法及要求1）将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。2）施工时所用的砌块的产品龄期不得小于28d，砌筑前按实地尺寸和砖砌块规格尺寸进行排列摆块，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4，且不小于90mm，砌块应底于朝上反砌于墙上。3）砌块的下列部位应浇筑强度为C25的上返梁，高度不小于200mm；卫生间周边墙、有防水要求的房间。 4）留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400500mm，设6拉结筋，拉结筋长度出墙部位不小于1034、00mm。 5）砌筑砂浆的强度等级按设计要求，稠度控制在57cm，灰缝的厚度为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm，水平灰缝的饱满度应不低于90，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于80。（3）构造柱及拉结筋要求 砖墙端部与砼柱、墙之间的拉结筋采用6.5钢筋，一端锚固在砼中，一端在砖墙或砌块墙中，沿墙高每隔500mm设置6.5水平拉结筋，设置根数按规范规定，其末端作成90弯钩，且伸入墙内不少于1000mm。拉结筋在结构施工时未予埋置，在砌体工程开始前，按砌块的组砌高度每500高分线钻孔，采用植筋技术种植墙拉接筋。（4）砌体的水平控制砌体水平度通过结构施工中+500mm线用挂线来控制，如果长墙35、几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）门窗过梁的安装根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据+500mm线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。（6）构造柱的施工1）构造柱用工具式模板，支架采用48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留6060mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。2）绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支36、方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；3）拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。施工及质量标准 施工标准按GB502032002砌体工程施工质量验收规范及GB503002001建筑工程施工质量验收评定统一标准执行。首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、37、预埋件位置正确。验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。 3.4 建筑物沉降观测 3.4.1测区规划 根据该工程特点，拟将其划分为两个测区，轴至为一个测区，轴至轴为一个测区。 3.4.2水准点设置 各测区均设置两个水准点，水准点均采用深埋式，设置100钢筋混凝土钻孔桩，其顶设d10，L150半圆螺栓。 水准点设置应不在车道及堆料等易损坏部位，属永久性的，具体位置待入场后，经现场实际观察后再行设置。 3.4.3观测点设置观测点设于外墙上，具体设置部位由设计人指定位置，（如下图）在墙主钢筋上加焊16“L”形38、钢筋即可。水准点设置图 3.4.4沉降观测 （1）沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。 （2）观测时间：上升施工期间每上升一层楼观测一次，装饰施工期间每月进行一次；完工后第一年每四个月一次，第二年每半年一次，若沉降稳定即结束，将观测成果资料整理后送交甲方。3.5 屋面施工屋面计划2011年3月1日开工，2011年3月10日完工。 3.5.1施工准备 （1）屋面施工作业条件 1）在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。 2）按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。 3）施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。 （2）屋面基层处理 屋面施工前，应将结构层上39、的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。 3.5.2主要工序的施工方法（1）水泥砂浆找平层施工1）水泥砂浆找平层分格缝的留置分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。2）铺设水泥砂浆找平层a.在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。b.水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量40、，拌合均匀。c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。d.待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。e.铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。3）分格缝的处理a.待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。b.分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。4）质量检验及要求a.表面无脱皮和起砂等缺陷。b.表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。（2）憎水珍珠41、岩板隔热层施工1）施工前准备 铺设珍珠岩板块的基层应清理平整、干净、干燥。 合格材料进场后，板块不应有破碎、缺棱掉角。2）铺贴珍珠岩块a.采用水泥砂浆作胶结料，在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料。b.在胶结料上依次铺贴珍珠岩板块，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。c.铺板块时，在沿女儿墙周边留60mm宽的缝，在缝内嵌25kg/m3的聚笨乙烯泡沫板。d.铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。e.为了使隔热层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在隔热层施工时按6m 42、6m距离留置排汽槽，排汽槽宽60mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm50mm的珍珠岩块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽150mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用50的UPVC管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。3）质量检验及要求珍珠岩板块紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。 用钢针插入和尺量检查珍珠岩块铺贴厚度,偏差在5/100，且不大于4mm（为保温层厚度）。（3）SBS改性沥青防水43、卷材及合成高分子卷材层施工1）作业条件a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。b.防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。c.铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。d.基层表面应保持干燥，含水率不大于9;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的园弧或钝角。e.雨期施工，必须采取防雨措44、施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。f.屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。2）卷材铺贴的基本要求a.材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。 b.凡屋面坡度5者，一律平行屋脊铺贴。c.采用热熔及冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度100mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。3）卷材的铺贴设计卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样45、式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。4）卷材的铺贴施工铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。5）屋面46、细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。a.水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。b.管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺47、在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。6）防水卷材施工时注意事项a.雨天、大风天气不得施工。b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。7）质量检验及要求a.卷材防水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。b.基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等48、缺陷。c.用尺量检查，卷材搭接宽度，偏差不大于10mm.（4）缸地砖面层施工 1）施工准备 缸地面砖面层应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应有保护措施。 对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按屋面尺寸绘制大样图。 2）施工工艺操作 沿女儿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。 铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺1：3的干硬水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴防滑地砖，块间留缝小于2 mm。 防滑地砖在铺贴前49、应先放入清水中浸泡23小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。 缸地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用胶锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。 拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝平缸地砖面，用棉纱将表面浮浆擦抹干净。勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并做好成品保护措施。 3.5.3屋面功能性检查及蓄水检查验收 屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作蓄水检验有无渗漏现象，蓄水时间不小于48小时，蓄50、水深度控制在1520cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好试水记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作面层施工。 卫生间楼地面防水施工本工程建筑内的开水房、卫生间楼地面为防水（聚氨脂防水材料）楼面。其主要施工方法为：（1）在主体结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁事后穿墙开洞。（2）基层清理：将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。（3）水泥砂浆找平层：在做找平层前，应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1：3水泥砂浆按设计的厚度铺平压实找平，并不得有积水，在铺设完1251、h后，应对其进行洒水养护。（4）防水层：防水材料聚氨脂防水涂料，防水层的施工方法如下：1）涂刷前的准备工作a. 在基层清理、修整、检查合格达到要求后，基层还必须干燥。 b.配料和搅拌：应根据所选购的防水涂料生产厂家提供的产品说明书进行配料和搅拌。使用前应进行搅拌，使防水涂料混合均匀，达到浓度一致。 c.涂层厚度控制试验：涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题，因此，施工前，必须根据设计要求的每平方米防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先试验确定每道防水涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数，这样才能较准确地控制厚度，并且使每道防水涂料都能实干，从而保证施工质量。d.涂刷间隔时间试验：各种52、防水涂料都有不同的干燥时间，因此涂刷前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的防水涂料用量和间隔时间，每遍防水涂料必须待前遍防水涂料实干后才能进行。2）涂刷防水涂料采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即清除，涂刷遍数必须按事先试验确定的进行，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。防水涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象53、，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。应当注意，防水涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50100mm ,接槎时也应超过50100mm，避免在搭接处发生渗漏。3）铺设玻纤布在防水涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺玻纤布。由于防水涂料与基层粘结力较强，涂层又较薄，玻纤布不容易滑移，因此，玻纤布应尽量顺屋脊方向铺贴，以方便施工、提高劳动效率。玻纤布采用干铺法铺贴，在上道涂层干燥后，边干铺玻纤布，边在已展平的表面上用橡54、皮刮板均匀满刮一道防水涂料。也可将玻纤布按要求在已干燥的涂层上展平后，先在边缘部位用防水涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道乳胶，使防水涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如表面有部分露白时，即表明防水涂料用量不足，就应立即补刷。玻纤布铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂刷防水涂料，面层防水涂料就至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。4）收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等55、现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。在管道及墙边处，防水层应沿管道周边上刷250mm高，沿墙四周上刷200mm高，向门洞口外延300mm宽。铺贴完后不得有气泡、皱拆。（5）卫生间楼地面防水层施工完毕后，应对卫生间作蓄水试验，检查有无渗漏现象，蓄水时间不小于24小时，蓄水深度控制在1520cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好卫生间蓄水试验记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作结合层的施工。（6）水泥砂浆保护层：在做保护层前，应先在防水层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的水泥砂浆按设计的厚度铺平压实，并不得有积水。（7）面层：保护层养护好后，应进行楼地面面层施工。 56、3.6 门窗安装施工门窗安装施工在各层砌体施工完工后及时穿插门窗框安装工程，随装饰工程进度完工，进行门窗扇安装。门窗分部工程计划由2011年3月20日开始至2011年4月15日完工。 执行标准：GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 作业条件： 施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。 塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场。 安装施工部位的土建残存物必须清除干净。 窗洞口检查： a.同一层楼水平允许偏差不得超过2.6mm，窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过5mm。 b.洞口尺寸检查：安装前，应检查窗洞口几何尺寸，当窗框按水平线和中心线安装后，周边应57、留有2025mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。 c.对湿作业要求：塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。 d.脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。 安装工艺流程： 测位定线窗框安装填缝窗扇安装玻璃安装验收交工 安装工艺 测位定线：根据土建部门提供的窗洞口标高，在洞口墙上弹出窗框安装位置准线。 窗框安装 a.窗框就位： 将窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完58、成上述工序后，应再重复一次。 窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。 窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击窗框。 b.质量要求 窗框两对角线长度差： 对角线2000mm时应2mm 对角线2000mm时应3mm 窗框正、侧面垂直度：2mm 窗框的水平度：5mm 窗框固定 a.固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将窗框与墙体固定牢。 b.固定点位置：固定铁件应在窗框四周均匀布置，相邻铁件应内外错开，固定点的间距450mm，转角处的铁件应与窗框的转角点有80100mm的距离。 c.立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内59、嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。 d.坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。 窗框与墙体间填缝： 填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留58mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。 窗扇安装 推拉式窗的安装 安装顺序：内侧窗扇先装入窗框，外侧的后安装。 锁紧装置：为使窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。安装高度调整：为使窗安后启闭灵活，关闭严密，应对窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。 防火门、木门安装油漆 防火门、木门安装在内粉时插入进行。 60、防火门、木门框一定要在做地面施工前进行校正，验收合格后，再做地坪施工。 墙面刷乳胶漆应在门框安装以后，灯具安装应在地面砖嵌贴以前，先天棚后墙面，施工前对基层组织检查验收合格后，才能涂刷，涂刷时严格按有关操作规程进行操作。 防火门、木门安装时应根据开启方向，室内门应靠开启方向平齐。安装门平墙面，必须留有粉水厚度，以免安装好后墙面粉刷后出现门内凹。 防火门、木门安装时先立樘，找好安装位置，安装时上、下、左、右的安装缝要一致；两侧立框要用线锤吊正，不得有搓角，然后用钉子固定在预先埋好的木砖上，不得有松动和矫曲。 防火门、木门安装扇时，扇边和框的接触开启缝不得大于3mm。可适当用刨子刨平刨直，四周缝隙61、一致铰连要固定牢，要用螺丝刀紧固，不能用钉锤直接打入，门扇开启要灵活，不能有自开处磋现象。不能掉角，木砖固定一致，铰链固定位置按规范，插销安装按施工规范。 防火门、木门刷油漆施工前应对基层进行验收，检查验收合格后，然后先进行粗砂纸打磨，进行满刮油腻子，打砂纸，再刮腻子、打砂纸、刷底油漆、刷面油漆。腻子配合比用桐油和石膏粉配制成象糍巴灰为准，不能过稀，以免流淌,过干无法操作。刷油漆时自上而下，先外后内，先刷楞边，后刷大面积，严格按操作规程进行。 防火门、木门安装至上而下进行，钉子要钉牢，油灰要刮成450角满刮，表面粘的油灰要用棉纱擦干净。3.7 装饰装修工程施工方案装饰工程计划在主体结构分段验收62、后穿插进行，计划开工日期2006年4月10日至2006年7月25日完工。3.7 .1外墙保温按下列工艺流程施工：材料与工具准备处理基础抹找平层弹线裁好翻包网铺贴翻包网聚苯板EPS套裁粘贴EPS板打磨找平抹面胶浆打底铺贴网格布抹面胶浆抹面找平修补验收。 3.7.1.2外墙保温材料质量要求 外墙保温材料按设计图要求为自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，密度PO=2025kg/m3，氧指数30，聚苯板材厚度为50mm。耐碱玻纤网格布为5x5mm并160g/M2。.3粘结砂浆要求聚苯板与墙面粘结采用EC-6型砂浆粘结剂，网格布保护层为EC-5聚合物砂浆。.4外墙保温施工（1） 因墙表面及空心砌块表面粗糙，不能用63、与聚苯板直接粘贴，帮选择处理基层后抹10mm厚找平层，基层处理采用砼界面剂。首先清理基层：用钢丝刷清除砼表面及空心砌块表面浮灰，疏松物与油污等，再用软毛刷清扫干净。准备界面粘结料：将1份普通硅酸盐水泥强度等级32.5与1份建筑中砂（体积比）混合。将界面粘结剂摇匀后打开桶盖，用手提式搅拌器充分搅拌。将上述？料加入界面粘结剂液体中搅拌均匀。界面粘结剂：干混料=1：2（重量比），搅匀成浆状备用。（2） 施工工艺：用刷子或扫帚蘸取界面粘结料，均匀涂刷于砼及砌块表面上，以覆盖基层为准。待涂层初步干燥（不粘手，不影响抹灰）即可进行下一道工序。 施工行成14mm凹凸状砂浆涂层，不得有脱落和空鼓。操作环境温度64、应在5C以上，夏天施工可先在表面喷洒一遍清水，再刷粘结剂。基层处理合格后，用1：3水泥浆抹找平层要求抹灰面平整，垂直，平整度不大于2mm，砂浆初混凝后浇水养护。聚苯板EPS板块根据规范要求进行统一套裁，并在套裁后的板块上标准使用部位标记。按使用说明调制EC-6砂浆粘结剂，随使随调，聚苯板粘结面应按规定刷满，粘贴后及时将表面找平并在达到规定强度后再铺贴网格布及抹面胶浆抹面，找平修补，抹面胶浆应平整，并不得有网格布外露，验收合格后方可进行饰面装饰。 3.7.2外墙贴面砖施工 3.7.2.1施工准备工作 （1）搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用外墙双排钢管脚手架，并作好相应的安全防护技术措施。65、 （2）在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定： 1）外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准进行，技术性能应符合规范的要求； 2）粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。 （3）在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。 （4）外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。 （5）外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件： 1）基体按设计要求处理完66、毕； 2）日最低气温在0以上，但当高于35时，应有遮阳设施； 3）基层含水率宜为1525； 4）施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备； 5）门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。 （6）应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。 3.7.2.2施工操作程序及施工工艺 （1）面砖粘贴按下列工艺流程施工： 处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。 （2）抹找平层应符合下列要求： 1）在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m； 2）抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层； 3）找平层应分层施工，严禁空鼓，67、每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施； 4）找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；5）找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。（3）按设计要求在找平层上刷结合层。（4）排砖、分格、弹线应符合下列要求： 1）应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的13； 2）弹出控制线，作出标记。 （5）粘贴面砖应符合下列要求： 1）在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴； 2）粘贴面砖时基层的含水68、率宜为15%25%；3）面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为48mm； 4）在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 （6）勾缝应符合下列要求： 1）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓； 2）勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。 （7）面砖粘贴后应及时将表面清理干净。 （8）饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。 3.7.2.3质量检测要求 （1）外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求： 1）外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求； 2）外墙饰面砖必须粘贴69、牢固，不得出现空鼓； 3）外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝； 4）外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处； 5）外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜； 6）在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求； 7）在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求； 8）墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。 （2）外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求： 1）外墙饰面70、砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量 2）外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJll0-97的规定。 3.7.2.4成品保护 （1）外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。 （2）对施工中可能发生71、碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。（3）应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。 天棚、内墙抹水泥（混合）砂浆面施工（1）施工准备 在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。 消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间。 结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。 （2）工艺流程及操作 基层表面处理打点冲筋做护角抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层质量检查 根据墙面垂直度情况打点，点子应在距墙面顶角两边1520cm处做道点子，72、然后吊线做下点子，然后上下拉线做中间点子，点子间距一般以1.2-1.5m为宜，待点子砂浆吸水后根据点子冲筋。 抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。 陶粒砼砌块砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108胶泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好界面剂，用毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。 对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷界面剂一道后再抹底层砂浆。 待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后73、，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。 （3）质量要求 室内中级抹灰应满足平整度4mm,垂直度5mm，并不得有空壳。阴阳角顺直、表面无裂纹。3.7.4内墙、天棚面刷耐擦洗涂料施工（1）作业条件 1）涂面有关抹灰工种的作业全部完成。 2）墙面应干燥。 3）冬施期间室内温度应保持50C以上。 4）做好样板并经业主、监理鉴定合格。 （2）操作工艺 1）基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。2）填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻74、子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。 3）喷刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下顺序进行，喷头距墙面2030cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。 4）复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。 5）喷刷第二道浆：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。 3.7.5面砖墙裙施工 （1）施工准备工作 嵌贴釉面砖前应75、对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安设准确位置进行检查，符合要求后方可进行。 对入场釉面砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。 应待地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。 （2）施工工艺操作 釉面砖嵌贴基层抹灰应严格按二道成活，对砌体基层处理应同内墙抹灰相同，抹好后应进行12天养护后才能嵌贴。 在基层完成后应按高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角应保证方正。 在嵌贴前应按设计要求进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采取用23块砖平均切割调整。嵌贴采取先贴两端控制竖向位砖由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前釉76、面砖必须在清水中浸泡23小时，取出待表面凉干后备用。 理缝、擦缝：应认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。 （3）质量要求 嵌贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。 表面平整、洁净、色调一致，平整度允许误差2mm，垂直度2mm，阳角方正2mm，接缝高低0.5mm。3.7.7楼地面贴地面砖施工楼地面工程在主体工程分段验收后穿插楼地面垫层找平层施工，待各层装饰抹灰完成后及时穿插地面砖镶铺工程。计划2011年3月15日开工至2011年4月15日完工。 （1）施工准备 地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后77、继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。 对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。 （2）施工工艺操作 水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。 沿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。 铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。 地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡23小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。 地砖铺贴后应用水壶78、浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。 拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，12小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并作好成品保护措施。3.7.8 楼地面贴花岗石施工 （1）施工准备 1）地面预埋、隐蔽已完成，室内顶棚、墙面抹灰以及影响花岗岩地面施工的其它工作内容均已完成。 2）地面基层已检查无空鼓、平整度符合要求。 3）主要材料已进场，板块已作编号、分79、类、材料质量已作检查，满足设计及供货要求。 4）主要的施工机具、工具已备齐。 （2）施工工艺操作 1）操作流程：清理基层试排弹线铺水泥砂浆结合层铺花岗岩灌缝、接缝养护。 2）施工前应根据主要施工的房间地面实际尺寸，绘出大样图，应标明铺贴的图案、花纹格式、踢脚线的衔接、进门口的处理。进门口及柱处的处理方法应画出大样图。 3）基层清理，要求除去落地砂浆、油污、垃圾，然后洗刷干净。 4）根据房间地面的设计要求，对每个房间的板块，按图案、花纹颜色、纹理进行试拼，然后按拼位的编号，以便在铺贴时对号铺贴。 5）弹水平控制线，沿墙一周，高度500600为宜，以便操作，弹板块控制线，按块材的尺寸加拼缝，在房间80、内弹出数道控制线，以控制拼块的尺寸。 6）铺砂浆结合层：施工前地面（基层）应提前洒水润湿，然后刷1：0.40.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比，水泥：特细砂1：22.5，铺灰方式由里处外（门口处）铺后用刮尺或尺，按控制线赶平、拍实，面积较大的房间应分段铺抹。 7）铺贴：顺序一般从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。有柱的大厅宜先铺柱子周边部份，然后逐步展开。楼梯、先铺踢脚线，后铺踏脚板。铺板前板块略加浸湿，铺板时板块轻放，对准地面，十字通线，水平高度控制，在铺板时按拉的十字纵横线铺贴，高出线的轻轻敲击块材，使之略低于广线线高度，低于线的，在该铺贴块下略铺一层干硬性砂浆，使之垫平81、高度，每纵横两块铺贴后，都应用2m尺检查，铺贴时应用胶锤敲击块材，使之振实。 铺完后，应隔23天灌浆擦缝，擦缝水泥色浆，应根据花岗石地面主要色为宜，进行调配，灌浆应平板面，12小时后用干棉纱浆表面浮浆擦净。 踢脚线的铺贴方法同面砖（略）。 （3）质量控制 1）施工前必须按大样设计，色泽纹里试拼，经检验合格后才能正式铺贴。 2）铺贴前基层应除去浮浆浮灰，并润湿，刷水泥浆、结合层，水泥砂浆应抖均匀，呈干硬性，以手捏成团不出水为宜，结合层铺后应刮平拍实，结合层砂浆面积不得一次铺得过大，防止砂浆干硬。 3）铺贴时，应敲击块材，使之平整，砂浆密实，无灰处应实时添灰，防止铺后空鼓。 4）铺贴时，应边铺边检82、查，平整度和接缝宽度及拼缝处平直度。 （4）成品保护 1）经铺贴后的花岗岩地面应防止过早来往人员踩踏。 2）铺贴后的花岗岩地面不准与重物、金属物敲击，防止金属等坚实材料在表面拖拉，造成刻痕。花岗岩地面保护宜采用锯末，纸壳等软性材料覆盖，不宜采用铺砂方法，防止其表面光泽损伤。3.8 水、电、通风安装工程施工方案随土建工程进度穿插进行水电预埋管线施工，在各层装饰完工后穿插进行管路安装、洁具安装、散热器安装及穿线工程，待土建装饰全部完工进行灯具安装，施工期计划由2005年9月15日开始进行至2006年7月25日完工。安装工程设计概况 根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装内容主要包括强电、弱83、电、生活给排水、消防给水及通风管道安装。.1电气工程设计内容：本电气工程设计包括低压配电系统、照明（含应急照明）系统、动力设备配电及控制系统、防雷接地系统、电视电话系统、火灾自动报警系统。设高低压配电室，安装包括各种高低压设备安装以及母线安装，低压配电设备包括各种双电源箱、电机控制箱和照明配电箱等。火灾自动报警弱电系统中设有手动报警按纽和广播对讲系统以及感烟、感温探测器等；有线电视主要为线路敷设。3.8.1.2给排水设计内容：本工程给排水设计包括生活给水系统、消防给水系统以及排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来。室内生活给水管，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。消防给水系统由消防水泵提84、供，每层设室内消火栓系统，管道布置成环状，且每层设消防喷淋系统。 3.8.1.3通风设计内容：通风设计包括正压送风系统和消防排烟系统。设排烟系统；高区风机设在屋面层，低区风机设在架空层。所有风管均采用镀锌钢板制作风管。 电气工程施工 根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为：预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋 电气配管桥 架 安 装接 地 极 测 试 线路敷设电 缆 敷 设引下线、均压环配 电 设 备 安 装避 雷 网 敷 设调 试 灯具安装施 工 准 备 .1预留预埋期： （1）防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋85、施工工序为：接地网施2工引下线施工均压环施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试 a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-404镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用10镀锌元钢焊连（柱内结构主筋大于16时，用两根即可，小于16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根12镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用10的镀锌元钢焊接。 b.防雷引下线利用柱内大于16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根12的元钢作帮86、条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层内扁钢用10的镀锌元钢焊接。 c.为防侧击雷，从首层至顶层每层利用结构外圈梁内水平钢筋焊接成通路作均压环，并与引下线可靠性焊接；建筑物内金属门窗、栏杆等金属物体和金属构件均应预埋-126镀锌扁钢与防雷装置相连接。 d.建筑物的等电位联结。进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-404镀锌扁钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强电井、管道井等竖井内采用404镀锌扁钢通长敷设，并与防雷装置焊通，作为桥架、管道、各种设备的等电位连接用。消防接地专用线采用25mm287、铜芯绝缘线套钢管引出至接地端子箱。 e.屋面避雷支架采用254的镀锌扁钢在女儿墙压顶抹灰层内和屋面上按设计要求敷设，避雷带采用10的镀锌元钢。元钢采用搭接焊连接。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用10的元钢跨接焊成电气通路。突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。 （2）电气配管预留预埋施工 电气暗配预埋管主要采用焊接钢管在砼墙、梁、板中暗敷。 电气配管预留预埋施工工艺： 施工准备材料入场报验灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路守护管路清理 1）焊接钢管暗配用过程控制施工方法如下: a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及88、时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒. b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。 c.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端89、变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍。 d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的90、管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。2）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。 .2 安装施工（1）管内穿线： 管道清扫放线穿线绝缘测试 在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将91、线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,92、一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。 （2）电缆敷设 本工程电缆敷设主要为沿桥架敷设及穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。 电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统93、一指挥，做到有序地合理地进行施工。 所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。（3）低压电气设备安装施工工序按下图：开箱检查测试就位划线钻孔固定箱体配线接地试电堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L404角钢作支架）利用膨胀螺栓固定。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。配电94、箱的安装注意事项：暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；箱体接地良好可靠；箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；箱内引出导线正确且标识清楚无误；箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。 （4）灯具及电器安装 本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。灯具安装工序为：灯具检测灯95、具固定绝缘测试试亮在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。 各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。 （5）成套控制柜及动力开关柜的安装安装流程如下：仪表、继电器拆卸屏柜运输基础型钢安装屏柜安装交接试验接 线就位、找正、回定接地仪表96、复装 屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。 配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规97、定误差范围内。 .3调整试验期 根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。 a.低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符98、合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。 b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。 c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。 d.应急照明系统的调试。应99、急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。 给排水工程施工 结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期安装施工期调整试验期 .1预留、预埋期： 预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100m100、m时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大12级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。有防水要求的房间其顶部应高出装饰地面50mm。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 .2 安装施工： 工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫生器具安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验。 PP-R管、UPVC管、支架的制作安装施工工艺分述如下。 （1）PP-R室内给水管安装 PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约2101、60C）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。 熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。（2）PVC管安装待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。1）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必102、须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。2）橡胶圈接口橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础103、，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。3）铺管和接口质量标准管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm10mm3承口插口间外表隙量9mm4）管道与阀井的连接管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。（3）支架制作及安装:管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米104、时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。PP-R管支架采用厂家配套产品。（4）消防管道安装本工程消防管道DN125mm管道为球墨注水铸铁给水管，DN125 mm管道采用焊接钢管，DN50mm焊接连接，DNm时， 5m。 3、高处作业 （）悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置安全防护措施。 （）模板支撑和拆卸、钢筋绑扎、砼浇筑、门窗安装时的悬空作业，严禁在上下同一垂直线上作业，并应配置登高用具或搭设支架（凳）或搭设操作平台。 （）当进行各工种的交叉作业时，不得在同一垂线上操作，必须处于依时上层高度确定的可能坠落范围半径105、之外。不符合上述条件时，应设置安全防护层。 （）模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不少于m，堆放高度不超过m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何物件。 （）进行高处作业前，应进行安全防护设施的分层或分段检查和验收。验收合格后方可进行高处作业。5.17 施工现场临时用电施工安全技术措施 、本工程施工现场临时用电采用三相五线制配电系统。采用电缆埋地敷设方式。 、线路敷设必须严格按本工程的施工现场临时用电平面布置图进行敷设。如有更改须经有关人员同意并做好更改资料后才能进行。 、引入高层建筑的配电线路，必须使用电缆穿钢管埋地敷设，引至各施工层的配电线路应用电缆沿电梯井架设，且每层不小于一个绝106、缘支撑点。 、所有电缆线路必须采用五芯电缆。凡有接驳口及外绝缘层有明显机械损伤的电缆，必须按架空规定敷设。 、本工程施工现场临时用电应设置不少于三处的复接地。 、与电气设备连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股绿黄双色铜线。作防雷接地的设备必须同时作重复接地。 、根据本工程现场情况，本工程应配置一名电气安全负责人，负责日常安全用电管理，另外须配备三名持有市、地劳动安全监察部门核发电工证的电工。 、施工现场内的一切配电线路，用电设备的安装、维护和移动必须由电工负责。非电工人员严禁私自安装、维修、移动一切电气设备。 、现场电工应严格遵守操作规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无107、电，并在开关手柄处挂“严禁合闸，有人工作”牌方可工作。未经验电则应按带电作业的规定作业。 、设备运行中漏电保护器发生跳闸时，必须查明原因后才能合闸送电，发现漏电保护器损坏或失灵必须立即更换，严禁现场电工自行修理漏电保护器。 、严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或连接电源与下一级配电线路。 、必须按一机、一闸、一漏、一箱的保护原则安装电气设备，严禁一闸或一漏控制或保护多台电气设备。 、施工现场内（包括电工室内和办公室）严禁使用明火电炉、多用插座及分火灯头，的施工照明灯具必须使用护套线。 、施工现场应设专人负责临时用电的安全技术档案管理工作。应包括以下内容： （）临时用电施工组织设计； （）临时108、用电安全技术交底； （）临时用电安全检测记录； （）电工维修工作记录。5.18 施工现场保卫、消防安全及环境保护措施5.18.1施工现场保卫、门卫安全保护措施 、工程设保卫领导小组，项目经理任组长，负责全面领导工作。、工地设门卫值班室，安排保卫人员轮流值班，对进出人员、车辆及物资进行登记，非施工人员严禁进入施工现场、遇突出性、紧急、危险等情况，门卫应视情况迅速开、关大门。、经常对施工人员进行治安和社会稳定教育，及时发现和排除不稳定人员。、加强对分包单位保卫工作的管理指导。、办公室及工人宿舍派专人管理，严禁赌博、偷盗、酗酒、传播淫秽物品和打架斗欧。、施工现场若发生治安案件和灾害事故，要立即报告并109、保护好现场，配合有关部门调查处理。5.18.2施工现场消防安全保护措施 、贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针，加强领导，建立逐级防火责任制。组建工程消防领导小组，由项目经理任组长，由安全员和施工员任组员，确保施工安全。 、对进入施工现场的专业人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报、标语等形式宣传防火知识。 、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。仓库、厨房、民工宿舍等设施应在显眼中按规定配置足够有效的灭火器具，每25m配置一个有效的型灭火器。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定，不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。、电器设备和线路必110、须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇临时停电或停工休息时，必须拉闸断电加锁。、施工机械和电气设置不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。、现场消防设施要齐全，在显眼处挂设足够的灭火器。、明火要实行生火审批制度，生火时要有专人看护，煮饭后要灭火后才能离开。、工地要设吸烟处，严禁在宿舍内吸烟，不准乱扔烟头。、现场施焊时，要注意做好防火措施。5.19 防止“五大”伤害事故措施 、高出坠落 （）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。 （）攀登和悬空作业人员以及搭设高出作业安全设施的人员111、，必须经专业技术培训及专业技术考试合格，持证上岗，并必须定期进行身体检查，防止带病作业造成高出坠落。 （）施工中对高出作业的安全技术设施，发现有缺陷或隐患时，必须及时解决；危机人身安全的必须停止作业。 （）高出作业的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好才能使用。 （）尽量不要在雨天进行高出作业，必须作业时应采取可靠的防滑措施。 （）对于临边作业，必须设置防护措施，基坑周边、卸料台周边等都必须设置防护栏杆。 （）对于在建工程四周必须搭设钢管脚手架并挂密目式安全网。 （）对于搭设外架、井架、塔吊等高出作业必须戴好安全帽、安全带及穿好防滑鞋，防止高出坠落。 、触112、电 （）现场电工应严格遵守操作规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关手柄处挂“严禁合闸，有人工作”牌方可工作。未经验电则应按带电作业的规定作业。 （）现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格。 （）设备运行中漏电保护器发生跳闸时，必须查明原因后才能合闸送电，发现漏电保护器损坏或失灵必须立即更换，严禁现场电工自行修理漏电保护器。 （）施工现场一切用电设备的金属外壳必须作保护接零。 （）使用移动式用电设备（如振动器、手持式电动工具等）的操作员，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 （）电源电缆长的移动式用电设备，必须设专人调整电缆（操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘113、手套）。严禁电缆线浸水作业。 、物体打击 （） 高出作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。 （）作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。防止杂物坠落造成物体打击事故。 （）拆卸下的物件及余料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。 （）作业时禁止相互间抛掷物件和工具。 、机械伤害 （）机械设备的操作人员必须身体健康，经专门培训并经考试合格取得上岗证后方可独立操作。 （）机械设备应按原机技术性能的规定正确使用，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备，不得使用。 （）操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给非操作人员操作，严禁带小孩和无关114、人员进入作业现场。 （）工作时必须思想集中，严禁酒后作业，在非生产时间内不得私自使用机械设备。 （）操作和配合人员，都必须穿戴符合规定的劳保用品；严禁在作业中对机械设备进行维修保养或调整等工作，以免造成机械伤害。 、坍塌 （）本工程土质较软，在基础开挖时，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松必须采取打木桩加固措施，以免造成土方坍塌。 （）对于楼板砼的施工，须派木工跟班，检查顶木的支撑情况，发现支撑走动，松动要及时加固，避免坍塌事故的发生。（）在拆除外脚手架时，不要立即全部拆掉拉接件，以免造成外架坍塌。5.20 “五个”预防防范措施、工程赶工时，工人的思想麻痹，各工种交叉作业，机械设备抢115、用，如井架抢着使用，各工种使用井架的信号不一样，就会造成事故发生，临时用电也一样，用电时要挂牌，机械设备要注意维修，不能带病作业，须更加注意安全防范措施。、工程收尾 工程收尾时，工人的思想麻痹，一些材料乱堆乱放，安全意识放松，必须加强安全教育，并做好施工现场周转材料的安放，让施工现场清洁整齐。 、节前节后春节，工人回乡心切，工作思想麻痹，一定要加强节前节后的工人再教育工作，特别注意防火、防盗措施，并密切注意工人的情绪。、施工环境差本工程施工环境不足地方，采取挂安全警告标识牌，加强工人的安全意识，对工人配备足够的劳保用品。、气候变化在气候异变时期，或流感高发时期，一定要注意工人身体情况，防止多发116、病的发生，工人不能带病作业，定期对工棚进行消毒，注意厨房的卫生及个人卫生，杜绝疾病的传染途径。5.21 安全技术资料的管理措施 1、安全技术资料编写与实体真实相符，并与施工进度同步。 2、安全技术资料按“标准”分项收集编写，资料收集齐全后装钉成册，编写目录、序号和封面。 3、资料封面的编制要求：公司全称；项目工程名称；编制人签名，除公司全称外其余栏目后均应标上签字日期；项目经理签名；项目技术负责人签名；企业技术负责人（总工）签名等栏目，除公司全称外其余栏目均标上签字日期。 4、地基与基础竣工报验收前，应把该项目工程的安全技术资料报送有关人员审定完备后方准验收。 5、从基准面施工至主体二层或构筑117、物工程施工高度（距离基准面）达米时项目工程部必须把该段的安全技术资料报送项目管理部工程科审定后送报市建管处备案抽检。 6、主体封顶后报验主体分部前项目部应把主体工程封顶前的安全资料报送项目管理部工程科审核齐全后由项目部装钉成册送回公司施工管理部再报送市建管处进行备案。 7、工程竣工验收前项目部应把全部安全技术资料报送项目管理部工程科审核齐全后，由项目部最后装钉成册送公司施工管理部报送市建管处申请办理建设工程安全生产、文明施工备案手续。5.22安全事故的报告、调查和处理措施5.22.1 安全事故的报告措施 、发生轻伤事故必须在小时内报告公司领导、生产安全、人力资源及劳务、工会等有关部门。 、发生118、重伤事故必须在小时内报告公司经理及分管领导和有关部门；公司在事故发生小时内报告市建设局、安监站等政府主管部门并在小时内写出事故报告。 、发生重大安全事故必须在小时内报告公司经理及分管领导和有关部门；公司迅速报告市建设局、安监站、市安委会等政府主管部门并在小时内写出事故报告。 、急性中毒事故，发生事故后必须立即报警(110、120)和报告公司经理和分管领导，公司接到事故报告后立即报告政府卫生部门和其他主管部门。、发生爆炸和火灾事故立即报警(110、119)，同时报告公司经理和分管领导及有关部门，公司迅速报告政府有关主管部门。5.22.2 安全事故的调查和处理措施、轻伤、重伤事故由公司分管安全领导119、组织生产安全及技术部门、工会组织、事故单位领导等有关人员参加。、四级以下安全事故由公司分管安全领导组织事故单位领导、公司生产安全和技术部门、人力资源和劳务部门、工会等有关人员参加，配合市建设局、市安监局、市总工会、劳动局等主管部门进行调查。、四级以上重大安全事故，由公司经理负责组织公司生产安全、技术、人力资源和劳务、工会部门和事故单位领导等有关人员，配合市建设局、安监局、劳动局、总工会、监察局及检察机关进行调查。、特大安全事故由市政政府组织有关主管部门和总工会等参加调查，由公司经理按规定组织有关人员配合工作。、急性中毒、爆炸、火灾事故，由公司保卫部门配合政府有关部门进行调查。、事故调查组有权向120、事故有关责任单位及其有关人员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个人不得阻挠和干涉事故调查处理。必须如报告，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，不得破坏事故现场和毁灭证据。、事故调查应实事求是查清事故发生的经过、原因，确定事故性质和责任，总结事故教训，提出对责任者的处理意见和制定改进措施。、安全事故的处理措施应严格按照公司事故处理制度执行。第六章、确保工期的技术组织措施施工工期目标经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在317 天以内，比业主要求工期提前7天全部施工完毕并交付使用。1、选择优121、秀的施工管理人员担任班组成员，骨干班组作为工程主要施工力量。2、本工程所需材料、施工机械要优先考虑，合理投入周转材料，为加快施工进度创造条件。3、加强施工现场项目部的内部管理，对各工种层层落实现任制奖优罚劣，充分调动职工的积极性。4、定期开协调会，协调水电、土建等有关的工作，做好土建、水电的配合工作，水电安装人员必须随土建施工进行预埋敷设工作，不允许出现漏埋和事后砍凿问题的发生，以免耽误时间又影响工程质量。5、根据总平面图及总体进度计划图，每月编制排施工计划，严格计划指导施工，确定每日工作量，以计划兑现率控制职工奖金数时，多做多奖，完不成任务要罚，确保形象计划进度实现。6、要确保各种材料按计划122、及时进场，特别在雨季，项目材料员要充分利用施工场地，配足砂石料，来防发生停工特料而影响施工进度。7、合理确定施工顺序各操作程序进行，并且要根据环境及施工条件进行调整，直至满足工程要求为止。8、合理组织劳动力流动，安排好各工种劳动力来源，根据施工需要，及时组织人员进场，合理组织加班加点。9、在横道进度计划控制下，编制月度计划，如发现计划有所拖延时，应根据实际民政部在月度计划内预以调整，采取措施，以保证月计划的实施。10、保证各训机械设备的下沉使用施工现场保证一名机械维修人员和一名电工在场，有事外出时，做到向施工负责人请假，在浇灌砼前，机修人员要对搅拌机作一次检查，避免中途因邦联而影响工作。11、123、加快装饰工程进度，主体结构中间验收后，在增加劳动力的基础上，加快内外墙粉刷速度。第七章、采取新工艺、降低成本措施1、充分发挥施工人员的积极性，采用先进和施工工艺并大力扒旗开得胜和鼓励。2、做好现场落手清工作，对可利用的原材料及时收回。变废为宝，降低消耗。3、设置散装水泥罐，使用散装水泥，有利于施工和节约资金。4、严格控制墙面的平整度和垂直度，以减少墙面的粉刷厚度。5、加强技术交底，隐蔽验收工作防止重大事故发生，降低事故的频率。6、控制好现浇板、楼梯、梁等的现浇厚度，避免超过设计厚度既增加自身重量，又造不必要的浪费。7、把好各道工序的搭接，采取合理的流水作业施工，减少返工和平共处避免窝工现象，并加快材料周转，从而节省材料投放量。8、加强施工现场建筑材料和周转材料的验收、保管、防止遗失、被窃和损坏。9、职工食堂的开水间、卫生间的现浇板楼地面基层施工前，在现浇板上刷二道M1500水泥密封防水剂，可以有效的防止渗漏水的问题。10、在屋面现浇板上做保温层以屋面进行蓄水试验，检查无渗漏后再做屋面保温层、防水层、确保屋面不渗水，节约维修费。11、滴水线施工使用定型模子，这样既整齐又美观，为提高观感质量起到一定的作用。12、加强对成品的保护防止返工、修补。