1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、塔吊的选择2四、塔吊基础的设计3五、塔吊基础的施工4七、塔吊的安装5八、塔吊的使用7九、塔吊的拆除9十、塔吊安拆、使用、保养、润滑安全保证措施11十一、环保技术措施13十二、计算书13一、工程概况本工程为xx中部港招商中心，位于xx市杨金路与杨金一街交叉口西北角，框架结构，地下1层，地上6层，其中地下室有车库。二、编制依据1、xx中部港招商中心施工图纸2、xx中部港招商中心岩土工程勘察报告3、建筑机械安全技术规程JGJ33-20014、 QTZ40C塔式起重机说明书5、建筑施工手册（缩印.第四板）三、塔吊的选择1、 根据工程的实际情况和我公司机械设备的实际2、拥有情况，拟租用一台QTZ40塔吊。QTZ40C塔式起重机主要技术参数QTZ40C塔吊备注额定起重力距530 KNm回转半径42m最大吊重4T端头吊重0.8T最大起升高度（附着）100m最大工作风压250 工作温度-20+40 2、定位根据现成的实际情况及xx中都电子信息产业园招商中心勘察报告所示的地质情况，本工程塔吊QTZ40定位以最西轴线以东31.5m、最北轴线以北6.05m为中心点，座落在第层粉土上，基础底标高为79.7m。塔吊回转半径覆盖所需建筑物，满足施工要求。3、塔吊吊钩高度的计算最大的吊钩高度从塔吊基础面算起，基础面标高为-6.75m，建筑物最高点为30.3m，则计算塔吊吊钩需要3、的最小高度H吊 H吊H1H2H3H房2.03.02.037.0544.05m该塔吊最大提升高度为100m（附着），大于44.05m，满足施工要求，其中：H1为吊索高度本工程取2.0m；H2为构件高度3.0m；H3为安全操作距离取2.0m；四、塔吊基础的设计1、根据自升塔式起重机的使用说明书确定塔吊基础为整体式钢筋砼承台，配筋详见附图。2、基础地基2.1 根据业主提供的xx中都电子信息产业园招商中心勘察报告及塔吊提供方提供的资料，根据计算塔吊基础埋设位于第层土（粉土）层上，承载力特征值为165KPa，选用4.54.5m塔吊基础满足塔吊地基需求，塔吊基础高1.2m。 3、塔吊基础砼强度为C30。五4、塔吊基础的施工1、施工程序基坑定位土方开挖垫层绑扎钢筋安放预埋件校正固定预埋件浇筑砼复查预埋件位置及水平养护安装塔吊2、施工工艺2.1基础直接座落在第层土（粉土）层上，塔吊基础深1.2m，平面尺寸4.5m 4.5m。2.2基础螺栓底端部固定在距离基础底10cm处。2.3放置预埋件：其位置见附图，校正其标高及位置尺寸，直至满足设计要求后固定牢固。其平整度误差在1以内，位置误差在2以内。2.4浇筑砼，浇筑时不得碰撞塔吊预埋件，浇筑完毕后重新校正预埋件。2.5及时洒水养护砼，砼强度达到设计强度的75%后方可进行塔吊的安装。3、注意事项3.1螺栓位置的准确性。3.2做好塔吊接地，塔基外部接地采用1根5、505的等边角钢，长2m，作为接地极，与塔基内钢筋、预埋螺栓连接，接地完成后必须要求遥测，要求接地电阻不大于4。七、塔吊的安装1、安装单位1.1施工单位：选用具有安装资质的安装单位。1.2安装班组：共8人。 2、安装塔机的技术数据 型号：QTZ40C； 安装臂长：42m；使用中最大工作高度（附着式）：100m固定形式：附着式3、配置设备及工具3.1 50吨汽车轮胎式起重机1辆；3.2千斤绳637m四根3.3道木12根；卸甲（7/8）6只，（1/2）2只；撬杠4根4、安装顺序 （1）安装塔身第一节架，外套架和外套架平台和顶升油缸；安装过渡节架、回转下支承安装架、回转上下支撑架，回转支承、回转机构6、塔顶节架，塔顶平台和司机室。 （2）安装平衡臂（3）安装部分平衡重块（4）安装起重臂（5）安装起重臂拉杆（6）安装完全部平衡重块（7）穿绕起升钢丝绳（8）装好塔机的全部附属装置 （9）再次检查塔机各部分的安装情况，做试运行准备。5、安装步骤5.1检查预埋（支脚）及砼强度，合格后，依次安装主、被动台车、水平支撑、基础节。对大底架固定或直接固定的，应减少相应部件的安装步骤。5.2把连接好的加强节下身与基础节联结后，将爬升架套在下塔身上，注意其开口方向应符合安拆要求，并安装顶升系统。5.3在地面将平台、扶手安于下支座上，并将回转支撑上下支座整体吊到下塔身上，分别用相应高强螺栓与爬升架、下塔身固定。7、5.4将塔顶与回转塔身固定，安装好平台，整体安装于上支座上。5.5在地上拼好平衡臂，装好平衡臂拉杆，并用铁丝固定于平衡臂上。吊起平衡臂，用销轴固定于塔身上。再用手动葫芦将平衡臂拉杆一端拉向塔帽，并用销轴固定于塔帽。在平衡臂放平衡重位置上放1块平衡铁计2.2t。5.6用道木找平，拼装起重臂，安装变幅小车及小车牵引机构，将变幅小车固定于起重臂跟部，起重臂拉杆固定于臂架上。5.7将拼装好的起重臂吊起，其中心位置距臂跟19.5m。当臂跟接近塔身的支座绞孔时用手动葫芦缓慢拉入支座，并穿好销轴，继续将起重臂另一端稍抬高，用手动葫芦或塔机本身的起重钢丝绳将起重臂拉杆一端拉向塔顶，并装上销轴。5.8按起重臂长8、，吊装相应平衡重共5块，计11.5t5.9穿绕起重及变幅钢丝绳。5.10塔吊安拆具体步骤必须严格按照说明书进行。 6、质量要求6.1各销轴、开口销、压板、钢丝绳夹头、螺栓，要齐全有效。6.2各部扶梯走台、拉杆、防护罩不得漏装，并安装牢固。6.3可靠接地，接地电阻小于4，由电工负责测试。6.4各部位高强螺栓应按说明书要求的预紧力矩拧紧。6.5塔吊安装完毕进行试车，经有关单位验收合格后方可投入使用。7、安装起重机起重量复核见下表塔吊部位起重臂长（m）回转半径（m）允许起重量（t）最大实际起重量（t）结果142420.80.8合格212124.04.0合格八、塔吊的使用1一般规定：1.1塔吊在使用过9、程中，若与现场的安全因素发生矛盾时，要经现场技术人员的方案变更之后方可使用。1.2操作人员必须经过培训，持证上岗。1.3安装和维修人员因工作需要上机时，要经过操作人员的同意，严禁其他无关人员上机。1.4起重机的工作温度在-2040，风速在20m/s以内。若环境温度超过此范围，应暂停工作。1.5夜间施工时，现场应有良好的照明。2、作业前的检查：2.1要对回转机构、行走机构、起升机构、小车牵引机构等进行润滑。2.2所有钢丝绳要保持润滑状态。2.3使用电压要保持在10%的范围之内。2.4要检查制动器开闭情况，间隙需要调整时要及时调整，使用前要求试验至少5次。2.5要检查所有螺栓是否拧紧。2.6要检查10、平衡块的放置能否保证安全。2.7要检查避雷装置是否完全有效。2.8测量绝缘电阻、电动机对地绝缘电阻不小于0.5兆欧；导线间、导线对地绝缘电阻不得小于1兆欧；3、操作规则：3.1有专职操作人员和指挥人员，操作人员在接到指挥信号后，方可进行操作。3.2起重机必须按照规定的性能，不允许超负荷作业。3.3严禁使用塔机运行斜拉、斜吊物品和起吊埋设在地下或绕接在地面的物品，防止塔吊斜向受力过大造成事故。3.4起重的物品，应捆扎牢靠，防止高空坠落伤人。3.5起重机在雨、雪天工作时，应先试吊，证明制动可靠后，方可进行作业。3.6严禁关掉起重量限制器，起重力矩限制器等安全保护装置，并检查其工作是否可靠。3.7在11、下降时，要注意不要让吊钩触在地面或物品上，以防钢丝绳松弛，跑出滑轮圈。3.8制动器的电磁线圈应保护不受干扰。3.9在使用中，要坚持检查制动器的工作情况，如有噪音产生则说明有问题，应停工检修直至故障排除。3.10塔机工作完毕后，要使吊臂转到顺风方向，吊钩上升至最高位，放松回转制动器，小车停在距塔身中心30M左右位置。并将每个控制器回零位，依次断开各路开关和总电源。九、塔吊的拆除塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后安装的先拆，先安装的后拆。但在拆卸过程中决不可马虎大意，尤其是拆卸标准节架。在拆卸标准节架的连接螺栓之前应吊起相当于一节架的重量（约938公斤），把变幅小车开12、至适当的位置，使塔机前后基本平衡，所受的不平衡力距最小，再拆下标准节架与回转下支撑架的连接螺栓，操纵液压系统略顶起上部结构，使回转下支撑架的主角钢脱离标准节架即可，然后用回转下支承架导轨上的小吊钩钩住标准节吊装耳，用液压油缸顶起上部的标准节架使之脱离下一标准节架，将已拆下的标准节沿着导轨移至外套架之外，收缩油缸，使回转下支承架的主角钢对准下一标准节的主角钢，上好螺栓（每根主角钢至少2只螺栓），然后将挂在起重吊钩上的平衡吊重或标准节放至地面，用该吊钩吊起悬挂在导轨上的标准节架，并移动变幅小车到适当的位置，使塔身两边基本平衡，即可进行下一标准节的拆卸。在顶起上部结构时，应注意外套架的导轮，使之距离13、上部标准节主角钢端部至少150毫米，切勿超出主角钢。塔机在拆卸过程中亦不允许起重旋转等，否则将造成严重的事故。1、拆塔前的准备工作：1.1准备好拆卸用的轮胎吊和拆卸工具，清除作业现场范围内的杂物，作好拆卸的各项准备。1.2将下降到底部爬升到塔身顶部，和下支座用螺栓连接固定好。2、拆卸塔身：按立塔的程序规定，首先利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业，然后松开下支座和塔身的连接螺栓，使爬升架顶升，上升距离为能使标准节移出为宜，将标准节移出到轨道上，再下降爬升架，使下支座和塔身相连四角，至少用一个螺栓固定后，用吊钩将标准节降至地面。按照此程序重复作业，直至将塔节拆卸至地面。3、拆卸钢丝绳和配重：用轮14、胎吊卸下配重（最后一块配重仍需保留），然后拆除钢丝绳；4、拆卸起重臂：用汽车吊配合，将起重臂端部向上稍吊起，拆下起重臂拉杆固定销。逐渐将臂端降到地面，然后将臂根降至地面。5、拆卸平衡臂：首先吊下平衡重块，用汽车吊将平衡臂吊起，取下同塔身的连接销轴，将平衡臂放在地面。6、拆卸塔顶：拆除与回转塔身的连接销轴，将塔顶吊起并降至地面。7、拆除回转塔身和司机室：拆掉连接销轴和连接螺钉，分别将回转塔身和司机室吊起放下。8、拆卸爬升架：汽车吊吊起，放在地面上。9、完成以上的拆除作业之后，把地面以下的塔身，人工松开连接螺栓，汽车吊起运至地面（之后，此部分回填并做室外工程）。十、塔吊安拆、使用、保养、润滑安全保15、证措施1、塔机的工作环境温度为2040，工作风速不大于20m/s（相当于8级风）。2、安装现场要求三通一平，尤其安装起重机站位处地质情况要明了。3、施工负责人必须向全体施工人员进行施工方案及技术交底。4、施工现场指定专人统一指挥，信号要规范、明确，起吊前向安装用起重机司机说明各部件重量，控制回转半径，对照起重机性能，严格遵守操作规程，杜绝违章作业。5、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，工具、零件要系牢，防止高空物品坠落。6、施工前，无关人员撤离现场，起重物下严禁站人。7、塔吊作业时防止塔臂和塔钩碰撞任何物体。8、临路高压线必须采取防护措施。9、塔吊装拆必须由具有拆16、装资质证书的专业队伍进行。10、塔吊的金属结构、轨道及所有电气的金属外壳，应有可靠的接地装置。 11、塔吊的拆装、作业必须在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。12、夜间操作必须有充分的照明。 13、在吊钩提升、起重小车或运行大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离，严禁采用限位装置作为停止运动的控制开关。 14、严禁吊重量超出规定范围内 15、所有塔吊司机必须持证上岗。 16、参与高空作业人员，工作前需体检，只有适应高空作业人员，方可登高作业； 17、登高作业人员工作时必须穿软底防滑鞋，系安全带，工作时不能戴手套； 18、高空作业时使用工具17、袋，所使用的工具要系安全绳，防止物件高空滑落； 19、地面配合人员一律戴安全帽； 20、作业点下方地面周围20米区域为安全区，禁止非工作人员进入； 21、所有安全措施的执行情况，由安全员进行检查，监督。22、拆卸工作设指挥1人，统一指挥。协调高空，地面的作业情况，地面与塔吊上用对讲机联络。 23、保证良好的伙食及睡眠时间。 24、工作期间禁止饮酒。 25、参与拆卸人员要熟记拆臂步骤，认真执行方案，不得将就、凑合； 26、每天的拆卸工作要有计划，下班时所进行的工作正好是去一段落，不准在某一拆卸过程中随意停顿，保证安全。 27、操作人员每天工作前，必须对塔身，起重臂，回转支承，起重臂拉杆，平衡臂及18、平衡臂拉杆等主要结构件的连接螺栓或销轴以及起升和变幅钢丝绳和起升构联轴器的尼龙销等进行日常检查，确保无松动、损坏或脱出现象后方准使用塔机。 28、操作人员投入正式吊装运转之前，必须逐项检查安全装置的可靠性，不允许塔机在安全装置未调好或带病工作。 29、操作人员在操作之前必须按铃示警后，方可操作运行。 30、必须熟悉塔机说明书中的技术性能图表的规定操作，该图表规定了臂长、起重量和幅度之间的关系，是安全使用的依据。 31、重物下降时，应在着地前减速并以最低速度将重物放到地面上，然后将钢丝绳放松少许，看重物稳定了，继续以最低速度下降，使吊具的绳索完全放松。注意不要让吊钩落在地上。 32、在工地上，塔19、机司机对使用的塔机负责，应及时的加注润滑油，检查塔机的工作情况，并进行各种调整保养。 33、保养、维修塔机时，不得进行任何操作作业。十一、环保技术措施1.塔吊维修或更换钢丝绳时，在操作面上采用篷布覆盖，防止油渍污染。2.行走小车和塔吊回转等部位保证油封完好，发现泄露处及时处理。3.塔吊上的工作灯要求照在工作面上，不准照向四周建筑物。十三、 计算书矩形板式基础计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号QTZ40C塔机独立状态的最大起吊高度20、H0(m)46塔机独立状态的计算高度H(m)46塔身桁架结构型钢塔身桁架结构宽度B(m)1.4 二、塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)251起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)22小车和吊钩自重G2(kN)3.8最大起重荷载Qmax(kN)40最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)12最大起重力矩M2(kN.m)530平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重G4(kN)89.4平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.8 2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地xx市基本风21、压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.45塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风振系数z工作状态1.59非工作状态1.65风压等效高度变化系数z1.35风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.21.591.951.350.20.8非工作状态0.81.21.651.951.350.451.88 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)251+37.4+3.8+19.8+89.4401.4起重22、荷载标准值Fqk(kN)40竖向荷载标准值Fk(kN)401.4+40441.4水平荷载标准值Fvk(kN)0.80.351.44618.03倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.422+3.812-19.86.3-89.411.8+0.9(530+0.518.0346)538.96非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1401.4水平荷载标准值Fvk(kN)1.880.351.44642.38倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.422-19.86.3-89.411.8+0.542.3846617.88 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.2401.44823、1.68起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.44056竖向荷载设计值F(kN)481.68+56537.68水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.418.0325.24倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422+3.812-19.86.3-89.411.8)+1.40.9(530+0.518.0346)816.8非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.2401.4481.68水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.442.3859.33倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422-19.86.3-89.411.8)+1.40.542.3846936.4 三、基础验算矩24、形板式基础布置图基础布置基础长l(m)4.5基础宽b(m)4.5基础高度h(m)1.2基础参数基础混凝土强度等级C30基础混凝土自重c(kN/m3)25基础上部覆土厚度h(m)0基础上部覆土的重度(kN/m3)19基础混凝土保护层厚度(mm)75地基参数地基承载力特征值fak(kPa)165基础宽度的地基承载力修正系数b0.3基础埋深的地基承载力修正系数d1.6基础底面以下的土的重度(kN/m3)19基础底面以上土的加权平均重度m(kN/m3)19基础埋置深度d(m)0修正后的地基承载力特征值fa(kPa)158.35软弱下卧层基础底面至软弱下卧层顶面的距离z(m)2.4地基压力扩散角()2025、软弱下卧层顶地基承载力特征值fazk(kPa)105软弱下卧层顶面处修正后的地基承载力特征值faz(kPa)171.31地基变形基础倾斜方向一端沉降量S1(mm)20基础倾斜方向另一端沉降量S2(mm)20基础倾斜方向的基底宽度b(mm)4500 基础及其上土的自重荷载标准值： Gk=blhc=4.54.51.225=607.5kN 基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2607.5=729kN 荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力： Mk=G1RG1-G3RG3-G4RG4+0.5FvkH/1.2 =37.422-19.86.3-89.411.8+0.542.3846/1.226、 =455.42kNm Fvk=Fvk/1.2=42.38/1.2=35.32kN 荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力： M=1.2(G1RG1-G3RG3-G4RG4)+1.40.5FvkH/1.2 =1.2(37.422-19.86.3-89.411.8)+1.40.542.3846/1.2 =708.96kNm Fv=Fv/1.2=59.33/1.2=49.44kN 基础长宽比：l/b=4.5/4.5=11.1，基础计算形式为方形基础。 Wx=lb2/6=4.54.52/6=15.19m3 Wy=bl2/6=4.54.52/6=15.19m3 相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基27、础X、Y方向的倾覆力矩： Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=617.884.5/(4.52+4.52)0.5=436.91kNm Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=617.884.5/(4.52+4.52)0.5=436.91kNm 1、偏心距验算 (1)、偏心位置 相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值： Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy =(401.4+607.57.7040 偏心荷载合力作用点在核心区外。 (2)、偏心距验算 偏心距：e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(617.88+42.381.2)/(401.4+607.5)=0.66228、8m 合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离： a=(4.52+4.52)0.5/2-0.65=2.53m 偏心距在x方向投影长度：eb=eb/(b2+l2)0.5=0.654.5/(4.52+4.52)0.5=0.46m 偏心距在y方向投影长度：el=el/(b2+l2)0.5=0.654.5/(4.52+4.52)0.5=0.46m 偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离：b=b/2-eb=4.5/2-0.46=1.79m 偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离：l=l/2-el=4.5/2-0.46=1.79m bl=1.791.79=3.21m20.125bl=0.29、1254.54.5=2.53m2 满足要求！ 2、基础底面压力计算 荷载效应标准组合时，基础底面边缘压力值 Pkmin=-7.704kPa Pkmax=(Fk+Gk)/3bl=(401.4+607.5)/(31.791.79)=104.959kPa 3、基础轴心荷载作用应力 Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(401.4+607.5)/(4.54.5)=49.822kN/m2 4、基础底面压力验算 (1)、修正后地基承载力特征值 fa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5) =165.00+0.3019.00(4.50-3)+1.6019.00(0.00-0.5)=158.35kPa (2)、30、轴心作用时地基承载力验算 Pk=49.822kPafa=158.35kPa 满足要求！ (3)、偏心作用时地基承载力验算 Pkmax=104.959kPa1.2fa=1.2158.35=190.02kPa 满足要求！ 5、基础抗剪验算 基础有效高度：h0=h-=1200-(75+20/2)=1115mm X轴方向净反力： Pxmin=(Fk/A-(Mk+Fvkh)/Wx)=1.35(401.400/20.250-(455.423+35.3171.20)/15.188)=-17.488kN/m2 Pxmax=(Fk/A+(Mk+Fvkh)/Wx)=1.35(401.400/20.250+(45531、.423+35.3171.20)/15.188)=71.008kN/m2 假设Pxmin=0,偏心安全，得 P1x=(b+B)/2)Pxmax/b=(4.500+1.400)/2)71.008/4.500=46.55kN/m2 Y轴方向净反力： Pymin=(Fk/A-(Mk+Fvkh)/Wy)=1.35(401.400/20.250-(455.423+35.3171.20)/15.188)=-17.488kN/m2 Pymax=(Fk/A+(Mk+Fvkh)/Wy)=1.35(401.400/20.250+(455.423+35.3171.20)/15.188)=71.008kN/m2 假设32、Pymin=0,偏心安全，得 P1y=(l+B)/2)Pymax/l=(4.500+1.400)/2)71.008/4.500=46.55kN/m2 基底平均压力设计值： px=(Pxmax+P1x)/2=(71.008+46.55)/2=58.78kN/m2 py=(Pymax+P1y)/2=(71.008+46.55)/2=58.78kPa 基础所受剪力： Vx=|px|(b-B)l/2=58.78(4.5-1.4)4.5/2=409.99kN Vy=|py|(l-B)b/2=58.78(4.5-1.4)4.5/2=409.99kN X轴方向抗剪： h0/l=1115/4500=0.24833、4 0.25cfclh0=0.25114.345001115=17937.56kNVx=409.99kN 满足要求！ Y轴方向抗剪： h0/b=1115/4500=0.2484 0.25cfcbh0=0.25114.345001115=17937.56kNVy=409.99kN 满足要求！ 6、软弱下卧层验算 基础底面处土的自重压力值：pc=dm=019=0kPa 下卧层顶面处附加压力值： pz=lb(Pk-pc)/(b+2ztan)(l+2ztan) =(4.54.5(49.822-0)/(4.5+22.4tan20)(4.5+22.4tan20)=25.85kPa 软弱下卧层顶面处土的自重34、压力值：pcz=z=2.419=45.6kPa 软弱下卧层顶面处修正后地基承载力特征值 faz=fazk+b(b-3)+dm(d+z-0.5) =105.00+0.3019.00(4.50-3)+1.6019.00(2.40+0.00-0.5)=171.31kPa 作用在软弱下卧层顶面处总压力：pz+pcz=25.85+45.6=71.45kPafaz=171.31kPa 满足要求！ 7、地基变形验算 倾斜率：tan=|S1-S2|/b=|20-20|/4500=00.001 满足要求！ 四、基础配筋验算基础底部长向配筋HRB335 20180基础底部短向配筋HRB335 20180基础顶部长35、向配筋HRB335 20200基础顶部短向配筋HRB335 20200 1、基础弯距计算 基础X向弯矩： M=(b-B)2pxl/8=(4.5-1.4)258.914.5/8=318.44kNm 基础Y向弯矩： M=(l-B)2pyb/8=(4.5-1.4)258.914.5/8=318.44kNm 2、基础配筋计算 (1)、底面长向配筋面积 S1=|M|/(1fcbh02)=318.44106/(114.3450011652)=0.004 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.004)0.5=0.004 S1=1-1/2=1-0.004/2=0.998 AS1=|M|/(S1h0fy36、1)=318.44106/(0.9981165300)=913mm2 基础底需要配筋：A1=max(913，bh0)=max(913，0.001545001165)=7864mm2 基础底长向实际配筋：As1=8164mm2A1=7864mm2 满足要求！ (2)、底面短向配筋面积 S2=|M|/(1fclh02)=318.44106/(114.3450011652)=0.004 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.004)0.5=0.004 S2=1-2/2=1-0.004/2=0.998 AS2=|M|/(S2h0fy2)=318.44106/(0.9981165300)=913mm2 基础底需要配筋：A2=max(913，lh0)=max(913，0.001545001165)=7864mm2 基础底短向实际配筋：AS2=8164mm2A2=7864mm2 满足要求！ (3)、顶面长向配筋面积 基础顶长向实际配筋：AS3=7379mm20.5AS1=0.58164=4082mm2 满足要求！ (4)、顶面短向配筋面积 基础顶短向实际配筋：AS4=7379mm20.5AS2=0.58164=4082mm2 满足要求！ (5)、基础竖向连接筋配筋面积 基础竖向连接筋为双向10500。 五、配筋示意图矩形板式基础配筋图