1、不锈钢钢渣处理设备安装工程 施工组织设计编制 审核 批准 目 录一、编制说明二、工程概况三、施工准备四、主要设备安装方法五、工程质量保证体系及保证措施 六、安全文明施工措施一、编制说明1. 编制的依据l 设计院提供的图纸；l 设备的随机资料；l 与业主方签订的施工合同；l 国家及行业现行施工验收规范、规程、标准；l 类似工程施工经验。2 . 编制原则l 满足业主对工程质量、安全、文明施工、技术等方面的要求 。l 现场服从业主的管理；l 符合国家有关施工验收规范、质量验收标准；l 大力推行新技术、新工艺；二、工程概况1 工程名称：不锈钢渣处理设备安装工程。2 工程建设地点： 2 工程建设单位：32、 工程设计单位： 4 工程监理单位：5施工单位： 6本方案主要工作量包括：2台棒磨机，2台磁选机，2台振动筛，26条胶带机的安装与调试三、施工准备1.设备、材料的交货验收所有设备、材料到达施工现场后， 我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查检查项目包括货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等检查后出具一份验收清单。对到达施工现场的所有设备我单位指派专人进行看管并进行必要的防护对主要的零部件采取专门措施防护确保到场设备的安全。2.安装前向监理提供的资料 安装工作开始前向监理单位提供主要设备、材料的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：（1） 设备总图3、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；（2） 设备出厂合格证和技术说明书；（3） 制造验收资料和质量证书。所有设备均安装在车间和已开挖平整好的场地内。各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。 所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。各主要设备安装前须准备的资料：（1） 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书（2） 设4、备出厂合格证和技术说明书（3） 制造验收资料和质量证书（4） 安装用控制点位置图（5） 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。（6） 安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。（7） 安装前按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。3、复测检查安装基础及预埋件安装基础的位置、几何尺寸和质量要求按照国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、5、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录，凿平。 预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。 对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍认真安装。埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾6、斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/32/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。4材料设备堆放 4.1设备的堆放，根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定；用量大、使用时间长、供应运输方便的材料分期分批进场，以减少堆场面积，堆放位置选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运。施工现场所有材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放整齐、标识清晰明目；露天堆放材料要做到下垫上覆盖等避雨措7、施；构件堆放场地坚实、平整。在施工区域指定位置设置废弃物堆放场，对施工及生活垃圾进行定期、定点、适当处理。水泥库内外散落灰必须及时清运；现场周围无废弃砂浆和砼；施工、生活废水需经沉淀净化后才能排放到指定地点；施工垃圾集中堆放、清运。各类施工机械、辅助设施运行、检修时应采取防护设施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及施工区。4.主要资源供应计划41 劳动力计划安排序号工种人数备注1机械安装工102机械修理工23电气安装工20持特种作业上岗证，包含技师1名4仪表安装工4持特种作业上岗证5电气试验工5持特种作业上岗证6钳工6包含钳工技师1名7起重工2持特种作业上岗证8汽车司机3持特种作业上岗证9电焊工8、15持焊接合格证10普工511工程技术人员312管理人员104.2主要施工机具计划序号机具名称规格型号单位计划数量1汽车起重机50T台12载重汽车18T台13卷扬机1T台14扳手把65手拉葫芦5T台16手拉葫芦3T台37手拉葫芦1T台48自动火焰切割机套49台钻13mm台210手电钻6mm把511全站仪台112水准仪台113水平仪只114各类扳手只5015电工工具套1516数显兆欧表1000V只217数显钳用万能表T302只1218数显万能表四位半只119地阻表L-9四、主要施工方法 1 机械设备安装要点在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时9、检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，与设计图或厂家设备的安装要求相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗；对要求灌注润滑油(脂)的部位，按说明书要求灌注。1.1 放线就位和找正调平（1）设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 （2） 互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时按设备的具体要求埋设永久性的中心标板或基准点。 （3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离其允许偏10、差按10mm控制。（4）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。（5）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。 （6）设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位两测点间距离不超过6m。 （7） 设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或11、温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。 （8） 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.350.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。（9） 找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量要求每个地脚螺栓12、旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁且调平后灌浆前用定位焊焊牢；钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用面积较大的平垫铁，每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不允许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后每组垫铁均要求压紧，并应用13、手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 （10） 设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁露出1030mm, 斜垫铁露出1050mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应同金属结构用定位焊焊牢。不作永久性支承的调整螺钉调平后,设备底座下用垫铁垫实,再将调整螺钉松开,作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径。 (11) 设备采用无垫铁安装施工时,根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁14、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量;当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时,支撑顶丝用的钢垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差为1/1000;采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75%以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并复测设备水平度将支撑件的空隙用砂浆填实。 (12) 设备采用减震垫铁调平,在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%50%;放置减震垫铁的部位应平整;设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧;采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经过12周,再进行一次调平。 预留地脚螺栓孔或设备底座15、与基础之间的灌浆,按国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定执行;预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净;灌浆采用细碎石混凝土,其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时同时捣实保证地脚螺栓不影响设备的安装精度;当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,采用无收缩混凝土或水泥砂浆;灌浆层厚度不小于25mm;灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm,模板拆除后,表面进行抹面处理;当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,敷设内模板。 1.2 设备装配 装配前,先了解设备的结构、装配技术要求,对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理,并按照标记16、及装配顺序进行装配;(1)当用易燃油料进行清洗处理时,按照具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施;(2)设备及零、部件表面有锈蚀时,先进行除锈处理;(3) 装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗;(4) 对设备及大、中型部件的局部清洗,用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗;对中、小型形状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间根据清洗液的性质,温度和装配件的要求确定,宜为220min,且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法;当对装配件进行最后清洗时,采用超声波装置,并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂17、和三氯乙烯等进行超声波清洗;对形状复杂,油垢粘附严重、清洗要求高的装配件,采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗,设备加工表面上的防锈漆,采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗;对禁油条件下工作的零、部件及管路进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净;设备零、部件经清洗后应立即进行干燥处理,防止再次生锈或表面涂少量润滑油,同时覆盖防尘; （5） 清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在1520W日光灯下，肉眼观察表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无18、污物、悬浮或沉淀物。 （6） 设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。 （7） 设备上较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合相关规范的规定。（8）带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理其内部不得有任何异物。 （9） 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。 （10）设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、19、生锈和被盗的部位采取保护措施。多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地方保存。2、主要设备的安装2.1 棒磨机安装 本系统共有26条胶带机，带宽有各种规格，多种驱动方式和张紧方式。胶带机机架中心线按下表的规定执行并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm；胶带机机架中心线规定表胶带机长度（m）100100-300300-500500-10001000-20002000直线度（mm）10305080150200(2) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000; (3) 驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB118420、中10级的规定执行,两滚筒轴线的平行度为0.4mm; (4) 托辊辊子(调心辊子与过渡辊子除外)上表面保持在同一个平面上(水平面或倾斜)或者在一个公共半径上的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段上的托棍),其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm; (5) 卸料小车钢轨工作面保持在同一个平面上,每段钢轨的轨顶标高不得超过2.00mm。轨道直线度在1m长度内为2.00mm,在25m长度内为5.00mm,在全长内为15mm。轨缝处工作面高低差不超过0.5mm,轨道接缝间隙不大于3.0mm。轨距偏差为2.0mm; (6) 卸料小车,可逆配仓输送机,拉紧装置等的轮子踏面保持在同一平面上,其平面度偏差21、不超过下表的规定:平面度偏差规定表部位偏差mm卸料小车和可逆式配仓输送机0.5拉紧装置2.0（7）支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm；（8）采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼；（9）清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%；（10） 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行2.2 筛分设备安装筛分设备规格HSF90240-F-0型振动筛3台，大致分为筛体、支座、驱动装置三大部分。安装顺序为筛底座前后支腿筛体驱动电机；（1）筛分设备安装采取自下而上的方式，首先安装筛底座。在安装筛底座前，对筛分楼主梁进行测量，22、然后进行安装； （2）筛底座在平台上拼装后进行吊装，底座安装严格控制对角线及底座平台高程。对角线误差控制在5mm以内，底座平面高程误差控制在3mm以内； （3）筛前后支腿按照图纸要求控制间距及中心距，其误差控制在3mm以内，相邻腿面高程误差3mm 以内； （4）电机传动支架安装严格控制其安装高程及振动筛传动联结部分之间间距。电机传动部分与振动筛传动部分高程误差，中心距误差按安装说明书要求控制；（5） 振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活情况，检查内有无异物，轴承情况，左右激振块平衡情况。振动筛体的安装按照图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸要求时，可在前后支腿顶端设23、调节垫板进行调节； （6） 上述工序完成后，进行筛筋及筛网安装，筛网安装不允许扩大网体安装孔； （7）对所有螺栓进行紧固。2.3 磁选机的安装本系统选用了2台DPT7070型单辊磁选机，滚筒直径700MM。破碎机主要由主机、驱动装置及减振器、液压站组成。设备出厂时破碎机主机已组装为整机。安装顺序为：减振器磁选机主机驱动装置液压站。（1） 对磁选机支腿进行超平检测后，安装减振器。减振器安装完毕，安装主机座。主机座安装高程允许偏差按安装图纸要求控制。（2） 主机座安装后将主机缓缓起吊与机座螺栓进行连接。螺栓拧紧用专用工具并用扭矩扳手测力，使其紧固力满足设计要求。（3） 驱动装置安装，驱动电机轴与破24、碎机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。（4） 液压泵站安装后，对系统注油。进行气囊的安装。 （5） 设备安装在制造商家技术人员的指导下，按产品说明书要求进行。2.4 棒磨机的安装 本系统选用了2台MBG2.4*4.2棒磨机，处理量4080t/h.该设备主要由机体、机座及驱动装置组成。安装顺序为：机座机体驱动装置。 磨机的安装顺序图基础养生一次灌浆钢丝线找正法经纬仪测量水平标高主轴承底座就位磨机清理涂漆安装安全设施安装进、出料设备衬板安装安装润滑冷却系统二次灌浆传动部分安装精洗承底座二次精找筒体就位筒体运输一次精找（1） 对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座的安装。在机25、座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验。检验方法采用涂红丹贴合检验。若贴合面低于85%，进行刮瓦处理。刮瓦要求执行相关技术规范。 （2） 检测机座安装高程，两机座中心线允许偏差为1.0mm。（3） 将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。 传动部在向筒体上安装大齿轮之前，应线落实下面的齿轮下罩是否装上，并对齿轮罩进行检查。如发现渗漏之处，应立即清除之，将其内部清洗干净。 （4） 对大齿轮和筒体进行清洗，安装后面大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm。 （5） 对合大齿轮在结合面的间隙不应大于0.1mm。 （6） 大齿轮装在筒体上以后，大齿轮端面跳动不大26、于0.35mm/米节圆直径，大齿轮径向跳动不大于0.25mm/米节圆直径. （7） 在安装联轴器或离合器时，应预先检查相配合的各部分尺寸（如直径、长度、键槽、倒角、过盈量），热装时刻采用油浴或铁箱加热至规定温度，严禁明火烧烤，需联接的各传动轴同轴误差不得大于0.2mm，联轴器两半联轴器之间按规定间隙。 （8） 装配后大小齿轮的齿侧间隙在1.022.04mm。 （9） 大小齿轮合的接触斑点沿齿高不应小于45%，沿齿长方向接触斑点不应小于60%。 （10）安装驱动装置及其他附件。（11）棒磨机安装执行设计图纸要求及说明规定。五 、工程质量保证体系及保证措施 5.1、质量保证体系： 项目经理：曾景祥27、 项目工程师：谢纯正 项目施工主管：刘建武 项目施工员：朱巍、胡永忠 项目质检员：黄杰 项目安全员：吴宁 项目资料员：苟新宇 各作业班组：安装一队、安装二队、安装三队5.2、质量保证工序： 1、施工过程质量保证 2、工程管理保证现场质量控制程序手段保证 3、技术保证手段保证人力保证质量监督 4、责任到人 5、严格把关 6、质量验评标准、 7、相关施工规范、 8、施工图纸技术 9、控制点 10、三检一评 11、检查记录12、严格审批、严格执行各种质量鉴证材料 13、工程合格100%、优良率90%5.3、质量措施 （1）在安装工作开始前，由施工总工程师组织有关人员制订本合同范围内主要机电设备安装措28、施计划，并报监理人批准。 （2）在安装前，由机械、电气专业的专职质检工程师对准备安装的机电设备进行全面的清点和验收。未经验收的设备不准安装。 （3）认真做好机械设备基础埋件的放样、安装、固定等工作，并在安装工程开始前进行一次中间验收，以确保安装位置正确。 （4）在安装过程中，专职质检工程师对安装的质量、安装偏差等进行控制、检查和记录。 （5） 主要设备安装完毕后，先进行空载试验，空载试验合格后才能进行重载试验。只有在所有设备全部通过重载试验后，才能进行联动调试。并作好各项记录。六 、安全文明施工措施 6.1施工规划 按照业主、监理批准的施工组织设计和专业文明施工总体措施布置生产任务，有计划有措29、施的进行施工方案交底、安全交底，单项工程的安全措施完工后，各单项才开始施工，始终贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”指导方针，作业人员安全培训合格后上岗，特种作业人员持证上岗。对工程安全标识、标牌按照业主的制作标准统一制作，对厂区内交通道路、作业面入口处、地下通廊布置安全指示、警示标牌；对高处作业临空、临边部位设置防护栏杆，施工现场孔洞进行封闭，并设置警示标志等。危险部位进行封闭并消除危险因数，不能消除的危险采取有效的措施对危险部位处理，达到风险等级降低，加强危险告知、增强监控措施，做到有效的控制和躲避危险发生。 编制专项安全技术措施，同时制定应急救援预案。施工中应尽可能避免交叉作业，尤其是30、要杜绝无安全防护设施的垂直交叉作业。努力改善施工现场工作环境，降低粉尘、噪音等加强作业现场职业危害因素的监督管控，切实保障从业人员身体健康。 设备统一标识，定员定岗使用设备，设备不带病作业，定期对设备检修，设备操作人不疲劳作业，酒后不动设备。设备保养、运转、检修、自查记录齐全，设备分类管理，并确定责任人，杜绝设备管理散漫，无人管理设备。设备指挥、操作手每月进行安全操作教育和考试，考试不合格者不能上岗。设备修理废油和废水统一收集，经处理后达标才能排放。 危险仓库管理定专人，仓库消防设施齐全，标识清晰，防雷接地满足技术规范。危险品做到帐、物相符。危险品使用由专业持证人员押运和使用，使用剩余爆炸物品31、按规定退库。 施工用电、用风、用水及其他管线统一标识，分类着色，统一规划布线、杜绝线路乱接乱拉，杂乱无章随意使用。划分供电、供风等辅助设备停放区域，对临时性用电、用风工程部位，由工程技术部门划分临时供电、供风设备停放区域，规定线路走向，派专人进行管理，并做好安全警示和防护措施。并做到其他设备临停不得与供电、供风、供水设施靠近，保留足够的安全距离。 6.2安全文明施工形象宣传 施工现场的形象宣传将通过施工总平面规划、机械设备、警示标志牌、宣传横幅等式样，以达到形象统一、整洁、美观的整体效果。 各施工区域规范统一制定“工程简介牌”（即：工程概况、工程责任、安全文明施工纪律、人员安全须知、施工主要危32、险源告示牌），做到各类标牌材料、规格、色调三统一，且安装布置高度一致、位置朝向符合现场整体视觉形象要求，确保现场责任区划明确、标识清楚、安全警示醒目、场区规范有序。 现场人员应统一着装，标志清楚，并正确佩戴安全帽。 场区内的各类生产临时建筑物，应按照统一标准修建。 进入现场的机械设备，要确保外观整洁。 8.3现场安全防护 高处作业安全管理高空作业人员必须正确使用安全带；避免交叉施工，确实无法避免的要制订安全防护措施，并有效实施后，方可施工；严禁高处抛扔物件行为；高处垂直交叉作业必须搭设可靠的隔离设施；重要的危险作业工序，采取特殊的控制措施。 用电作业安全管理 规范电工培训、电工持证上岗 重点监33、控用电危险点，严格三相五线制；按照“三级配电二级保护”标准安设漏电保护器；加强现场用电安全管理，杜绝乱接乱拉；使用电气检验仪器定期对电气设备检验；严格执行带电作业操作规程。 临水、临空面的安全防护 为了防止坠落事件的发生，结合施工进展中不断产生临水、临空面的实际情况，对相应的工作面特采取相应的防护措施：如，沿河边利用钢管或钢筋做上下横杆及立柱的防护栏杆，上横杆高度为1.0，1.2m下杆为0.50.6m，其立柱间距为1.0m。栏杆立柱必须与基础连接牢固，栏杆用红白漆刷0.5m间隔的警戒标识。 消防安全防护 施工现场气候干燥、人员密集，各种易燃物多，易引发火灾事故。应配备足够数量的灭火器；同时培训34、增强员工防火意识、加强员工火灾事故应急演练控制明火使用等。道路安全防护 在道路口、生活、生产营地门口设置警示标志；在道路侧设置防护栏，在急弯、下坡路段设置防撞墩、减速带。在交叉路口设置交通信号灯，在施工道路设置限速标志，在施工道路上设置错车位置等防护措施加强道路安全管理，保障车辆安全行驶、施工人员安全。起重机械作业人员必须经过培训合格、持证上岗，熟知本工种的安全操作规程；作业前必须认真检查起重机械的技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具；操作人员应集中精力，服从指挥，执行所有停车指令；重物悬吊在空中时，司机严禁离开操作岗位；吊运作业区内严禁站人；严格交接班制度，认真填写当班工作情况和运行记录；起重机械要定期检查和维护保养，严禁“带病”作业；作业人员严禁酒后上岗，遇6级以上大风、雷雨、大雾时，必须停止作业。 汽车驾驶员及车辆应取得公安机关核发的合格有效证件。所有车辆装备齐全的安全装置，驾驶员出车前必须对所驾车辆进行检查并做安全记录，在确认各安全装置齐全、有效状态良好后才能进行作业。加强对机械设备和操作人员的管理。严禁违章作业，挖装和运输作业信号联络要统一规范。为保证交通运输安全，在施工区相应道路设置醒目的警示标志。派专人清理洒落在施工道路上的石碴，以防止过往车辆轮胎挤压造成的飞石伤人。加强交通法规的宣传，严禁酒后开车、疲劳驾驶和无证驾驶。