1、目 录第一章 工程概况61.1编制依据61.2工程概况81.3工程量121.4施工要求分析251.5工程特点分析25第二章自然、工程地质及施工条件272.1自然条件272.2地质条件272.3工程施工条件27第三章 施工管理组织机构293.1工程施工组织管理网络293.2施工质量管理网络303.3安全生产管理网络313.4文明施工管理网络323.5防汛防台防火防盗管理网络33第四章 施工现场平面布置344.1施工现场总平面布置图344.2施工通道344.3临时设施344.4砼搅拌场地354.5施工用电及用水354.6施工排水364.7施工通信36第五章施工流程与总体安排375.1施工流程3752、.2施工总体安排375.3工区划分40第六章 主要施工技术方案416.1施工准备工作计划416.2工程测量方案436.3软体排铺设496.4 土工格栅施工506.5抛砂施工506.6充灌袋护底施工方案556.7 抛石施工576.8 护坡施工626.9浆砌条石防浪墙施工716.10泥结石路面施工736.11埋石砼施工756.12钢筋砼826.13山土填筑1076.14建筑与装饰1086.15机电与金结工程1126.16疏浚工程1226.17龙口保护与合龙方案1236.18水闸与围堰工程施工127第七章 施工进度总计划及保证措施1307.1施工进度总计划1307.2 施工进度总计划保证措施130第3、八章 工程防台防汛措施1348.1海堤防台渡汛方案1348.2人员避台措施1358.3其它防台措施135第九章 冬季施工、抢潮施工、雨季施工保证措施1379.1冬季施工措施1379.2抢潮施工措施1399.3雨季施工保证措施140第十章 机械设备、劳动力投入、主要材料使用计划14210.1主要船机设备配备及使用计划14210.2劳动力调配计划142第十一章 工程质量保证措施14311.1质量创优目标14311.2质量目标管理网络14411.3质量管理流程图14511.4质量保证措施14711.5项目部主要人员质量保证职责15011.6主要施工工序质量保证措施15211.7常见工程质量通病的防止4、及对策157第十二章 安全生产保证措施16412.1安全策划16412.2安全工作目标16412.3安全组织管理16412.4施工人员安全硬件和软件措施16512.5工程结构和材料安全措施16712.6消防安全措施168第十三章 文明施工及环境保护措施17013.1环境卫生、文明施工、文物保护措施17013.2现场标准化管理17213.3综合治理17313.4软件管理174第十四章 降低成本、提高工程经济效益175第十五章 信息管理178第十六章 采用新技术新方法情况184第十七章 项目风险管理186第十八章 实施难点和对策1881、加荷速率控制难点与对策1882、材料供应的难点与对策189附5、表1、施工技术文件及其它投标资料表190附表2、拟投入本合同工作的主要施工设备表192附表3、劳动力计划表195附表4、主要材料和水、电需用量计划表197附图1、施工总进度计划横道图附图2、施工总平面布置图第一章 工程概况1.1编制依据1、xx市xx围垦工程xx施工招标文件2、xx市xx围垦工程xx施工招标文件补充说明及答疑补充文件3、施工现场交通、地貌情况及工程自然条件4、有关本工程建设的技术标准和规程规范(1) 防洪标准GB5020194；(2) 水利水电工程施工组织设计规范SL3032004；(3) 水电水利工程施工导流设计导则DL/T51142000；(4) 水电水利工程围堰设计导则D6、L/T50871999；(5) 水利水电建设工程验收规程SL2232008；(6) 建筑工程质量检验评定标准GB502052001；(7) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；(8) 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；(9) 泵站施工规范SL2341999；(10) 水闸施工规范SL/2791；(11) 土工试验规程SL23799；(12) 碾压式土石坝施工规范DL/T51292001；(13) 堤防工程施工规范SL26098；(14) 砌体工程施工质量验收规范GB502032002；(15) 低热微膨胀水泥GB29382008(16) 普通硅酸盐水泥GB7、1752007(17) 混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002；(18) 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ1461990；(19) 预应力混凝土用钢丝GB/T52232002；(20) 预应力混凝土用钢绞丝GB/T52242003；(21) 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T143702000；(22) 水工混凝土试验规程SL 3522006;(23) 水工碾压混凝土施工规范SL 531994；(24) 水工建筑物滑动模板施工技术规范SL 321992；(25) 水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土术规范DL/T 52072005；(26) 水工混凝土钢筋施工规范DL/T51692002；8、(27) 混凝土用水标准JGJ632006；(28) 混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T 101995；(29) 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40：92；(30) 建筑地面工程施工及验收规范GB502092002；(31) 屋面工程技术规范GB502072004；(32) 屋面工程质量验收规范GB502072002；(33) 建筑用卵石、碎石GB146852001；(34) 建筑用砂GB146842001；等国家、行业和地方现行工程建设标准、规范。说明：(1)以上所列规范若与施工招标文件中有出入的，以施工招标文件中的规范为准。(2)以上所列规范若与部颁最新规范有出入的，以最新规9、范为准。1.2工程概况工程概况：xx市xx围垦工程围垦总面积为6330亩,海堤总长5533m,其中南堤(桩号0+0001+888)长1888m,东堤(桩号1+8884+300)长2412m,北堤(桩号4+3005+533)长1233m;堵口段300m,位于南堤深港段,桩号1+417717,两侧过渡段（桩号1+367417及桩号1+717767）各50m;排涝闸位于南堤上（中心桩号0+500），总净宽9.0m (3孔*3.0m)，闸底高程2.0m;滞洪区位于垦区南侧排涝闸前低洼带,面积332亩;南港位于垦区东侧,总长2500m,宽度150m,港底高程2.33.3m;北港位于垦区北侧,总长100010、m，宽度420380m，港底高程2.02.5m。海堤起自xx观音亭，至华东山脚，全长5533m。其中南堤（桩号0+0001+888）长1888m,堤顶高程6.3m,防浪墙顶高程7.3m;东堤（桩号1+8884+300）长2412m,堤顶高程6.0m,防浪墙顶高程7.0m;北堤（桩号4+3005+533）长1233m,堤顶高程6.4m, 防浪墙顶高程7.4m。其中1+8881+908、4+2804+300为堤顶高程过渡段。本工程为xx市xx围垦工程xx建设地点：xx市xx区xx镇的滩涂；工程建设规模： xx桩号范围海堤工程K0+0001+267、堵口工程K1+2671+867、水闸1座(中心桩号11、K0+500，含启闭房)、电气工程、围堰工程、北港清淤B0+0001+000。招标范围和内容：具体详见施工图纸及工程量清单；工期要求：540 日历天；工程质量要求：达到水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL1762007) 及其它相关规范合格标准。（1）海堤工程海堤工程K0+0001+267，,堤顶高程6.3m,防浪墙顶高程7.3m。（2）堵口工程大口门护底堤段为桩号1+2671+867，长600m。其中小口门堵口段设置在南堤深港处（桩号1+4171+717），长300m，两侧过渡段（1+3671+417及1+7171+767）各50m。南侧海堤进占至桩号1+167、东侧海堤进占至1+96712、之前，应着手进行口门护底，以防基础被刷深、拉沟。堵口段截流堤底部及外护坦采用抛填大块石结合铁笼防护，闭气体底部采用大型充灌沙袋防护。南侧海堤进占至桩号1+167、东侧海堤进占至1+967之前，排洪水闸应参加分流，以尽量减少口门段进出潮流量、流速，减轻口门段防护压力。（3）排洪闸工程水闸位于xx市三屿（云淡）围垦南堤上，水闸工程级别为等，主要建筑物为级。该闸为纳排闸，其主要功能是排涝、纳潮与挡潮。本闸最大过流量为117.6m3/s，为3孔水闸，闸孔净宽3.0m,闸室顺水流向长20m。闸室型式为潜孔式，采用平面砼闸门挡水，闸门采用单吊点LQD25吨手电两用螺杆式启闭机启闭。水闸布置3孔，孔口尺寸313、.0m4.0m(宽高)，闸室段长20m，为钢筋混凝土结构。闸墩顶高程6.30m,边墩厚1.2m,中墩厚1.2m；闸底板顶面高程为2.0m，底板厚度1.0m，工作闸门采用平面砼闸门；胸墙位于工作闸门的外侧，底高程为2.0m,厚0.3m，闸室上部为启闭机房，启闭平台高程10.4m,启闭机房尺寸为13.2m5.0m(长宽)，内设3台25T螺杆式手电两用启闭机，启闭房屋面高程为14.40m。消力池总长25m,为钢筋混凝土结构。底板顶面高程3.50m,底板厚度1.0m,与闸室采用1:4坡度连接。护坦总长40m,护坦顶高程2.0m。前20m为M7.5浆砌块石厚300mm,下设砂碎石垫层厚200mm，后2014、米为干砌块石厚300mm,下设砂碎石垫层厚200mm。（4）新建启闭房启闭房建筑占地面积66.0，总建筑面积139.2，建筑层数地上2层，室外地面至屋面建筑高度14.400m，建筑工程等级三级，上部结构体系为框架结构，抗震设防烈度六度。设计使用年限50年。（5）疏浚工程北港疏浚工程从桩号B0+0001+000，总长1000m,港底纵向坡度1/2000，设计港底高程2.0m2.5m。桩号B0+0000+605断面宽度420m,N0+6051+000断面宽度由420m渐变至380m。（6）机电设备及电气安装工程xx市三屿（云淡）围垦工程水闸启闭机房在机房内设有XL5110型总配电箱一台（1AL），15、1#3#电气控制柜共3台、XRM5/m1L型照明配电箱一台（1MX）。每台启闭机旁设有一套电气控制柜对启闭机电动机进行现地控制，电气控制柜内设启、闭、停机按钮及指示灯，可实现对启闭机现地进行启、闭、停机操作，同时电气控制柜内设开度控制系统通过限位开关防止螺杆启闭超过上下限位撞坏工作桥或压弯螺杆。1AL动力配电箱采用落地安装，1MX照明配电箱采用嵌墙安装，底边距地1.5m。风扇、灯具吸顶安装，暗装插座距地0.3m,照明开关距地1.5m。电气控制柜用405角钢台架安装，台架高0.5m,安装好后台架前侧及左右两侧用1.5厚钢板做封板，防锈处理后刷与箱体相同颜色油漆二道。电缆进出建筑物应做好防水措施和16、防火堵塞。启闭机房进户动力线路采用VV22聚氯乙烯绝缘护套铠装四芯电力电缆穿钢管；启闭机房内部动力线路采用VV22聚氯乙烯绝缘护套铠装四芯电力电缆穿钢管；控制线路采用KVV型铜芯聚氯乙烯绝缘护套四芯控制电缆穿阻燃硬塑料管；启闭机房室内照明、插座线采用BV聚氯乙烯铜芯绝缘电线穿阻燃硬塑料管；室外照明（路灯）采用VV22聚氯乙烯绝缘护套铠装二芯电力电缆穿钢管。动力线路与控制线路应分开连接，不可混接或共管。（7）围堰工程排涝闸围堰位于海堤桩号0+500处，围堰分两期施工。一期围堰顶宽4米，围堰桩号0+000到桩号0+330堤顶高程为6.3米，桩号0+3300+350和桩号0+6800+700堤顶高程17、从6.3渐变到5.8高程，桩号0+350到桩号0+680堤顶高程为5.8米。当台汛期来临时桩号0+0000+330要设二期子堤，子堤采用袋装泥沙临时人工垒筑，底宽1米，高0.8米（即子堤顶高程7.1米）。围堰施工同时海堤抛石须及时进占掩护内港侧。1.3工程量详见工程量清单。工程量清单编号工程或费用名称单位工程量第一部分建筑工程一海堤工程1丁砌条石40cmm35997.462碎石垫层m356723C20埋石砼护脚（20%）m314564M10浆砌条石防浪墙m31296.025泥结石路面（10cm)m2134796C20砼框格m31437草皮护坡m24396.568M7.5浆砌块石排水沟m351818、.949片石灌砂垫层（20cm)m2853410干砌块石护坡m383111干砌块石护脚m360212钢模板m2499913沥青木板伸缩缝m29814抛砂m346797.7915抛石（运距6.852KM)m361305.3216夯填山土（运距1.5KM)m397799.5317380g/m2复合针刺土工布m21718380g/m2防渗土工布m213861.4219碎石反滤层m3206920TX型PP三向土工格栅m241646.3921加筋软体排m2493622土方开挖m3290二堵口工程1丁砌条石40cmm345342碎石垫层m359203C20埋石砼护脚（20%）m37204M10浆砌条石防浪19、墙m36605泥结石路面（10cm)m262946C20砼框格m3747草皮护坡m224548M7.5浆砌块石排水沟m32709片石灌砂垫层(20cm)m2426010干砌块石护坡m33314.2611干砌块石护脚m330012钢模板m2246113沥青木板伸缩缝m24714抛砂m368721.4315抛石（运距6.852KM)m3193227.037516夯填山土（运距1KM)m3122039.0917380g/m2复合针刺土工布m21291318380g/m2防渗土工布m210836.6319碎石反滤层m34511.8320TX型PP三向土工格栅m23080521加筋软体排m261463220、2充灌袋护底m32161223船抛铁笼m312178.5924人排铁笼m31554725片石渣垫层m3323726抛填砂袋m33251三排洪闸1水闸淤泥开挖m3154982水闸砂卵石开挖m3154983砂碎石垫层m35734碎石垫层m36645C15埋石砼挡墙（20%）m323576C10砼垫层m32227C40砼闸墩m38188C40砼闸底板m33299C40砼检修桥m3510C40砼人行桥m3711C40砼消力池m362212C40砼翼墙底板m3115413C40砼预制闸门及安装m31214C40砼交通桥m33815C40砼胸墙m31616橡皮止水m22317钢筋制安t9018闸门涂漆m221、8819C40闸门二期砼m3220沥青油毛毡m23921UPVC排水管de75m1222C40桥挡块m3323M7.5浆砌块石海漫m316724干砌块石海漫m322725花岗岩栏杆m12526翼墙基础抛石挤淤m375027沥青麻丝伸缩缝m220028抛石防冲m364029C15素砼压顶m316530C15埋石砼护脚（20%）m327531丁砌条石m377632UPVC排水管de75m35933木模板m2483234脚手架m2196635水尺（包安装）项136抛石回填m3565537止水滑块 (1)角钢t0.3(2)橡皮止水m45(3)止水螺栓、螺母个618(4)垫圈个522(5)压板m25(622、)滑块座个16(7)止水其他材料项1四新建启闭房(1)C25柱m330(2)C40板m313.3(3)C40梁m314.5(4)M7.5浆砌加气砖墙m327.2(5)C40楼梯m34.8(6)不锈钢栏杆m11.2(7)钢筋制安t5.568(8)水泥砂浆地面m279.36(9)水泥砂浆踢脚线m59.2(10)内墙白色水泥漆(含打底)m2136(11)顶棚白色水泥漆(含打底)m255.44(12)防盗门m22.88(13)塑钢窗m257.6(14)保温隔热层屋面m255.44(15)外墙贴80*80石板材m2116.8(16)立柱贴福鼎黑板材m259.52(17)木模板m2333.4(18)脚手架23、m2388.6(19)75mmPVC落水管m25(20)消防设施套1五疏浚工程1北港疏浚 清淤4kmm3654086.6第二部分金属结构及安装工程1QPL 25T启闭机台32丝杆制作安装m303闸门预埋件t5第三部分机电设备及电气安装工程元一电气工程1动力配电柜XL5110台12照明配电箱XRM5/m1L台13电力变压器S950KVA/30KV台14等电位联结箱MEB套15电力控制柜套36电动葫芦MDI 26套17水泥杆（9米稍杆）根158裸导线LGJ35公里29电力电缆VV224*70米10010电力电缆VV224*10米13011电力电缆VV224*4米1012电力电缆VV222*4米5024、013绝缘导线BV4米12014绝缘导线BV2.5米15015控制电缆KVV1.5米15016吸顶灯1*40W只317荧光灯YG22*40W只1218单相插座只519风扇只220二位单级开关只121单级开关只122调速开关只123钢管SC80米10024钢管SC50米13025钢管SC25米1026钢管SC20米50027阻燃硬塑料管FPC20米13528阻燃硬塑料管FPC16米5529扁钢40*4米3030圆钢12米80第四部分临时工程一围堰1夯填山土（运距1.5KM)m331963.862抛石（车抛）m3113053理砌乱毛石m38024380g/m2复合针刺土工布m268605石渣垫层m25、31191.056石渣路面（厚30cm）m228007袋装山土m35986.48围堰拆除m3463409抽水台班台班12001.4施工要求分析工程断面结构类型主要有砂垫层、土工格栅、软体排、抛石压载、抛石棱体、充灌袋护底、土方填筑、土工布、埋石砼、干砌块石护脚护坡、丁砌条石、浆砌条石防浪墙、泥结石路面等。工程主要节点为2013年10月8日的开工日期，2014年9月15日水闸建成运行节点，2014年11月10日的合龙节点，2015年3月31日竣工节点。龙口合龙是本工程的重要内容，因此，工程一开工就必须进行龙口修筑和保护。工程材料（包括吹填土材料）：砂源、土料，石料可直接陆运和海运至现场抛卸。1.26、5工程特点分析 根据施工现场条件，结合本工程结构特点，本工程施工具有以下明显的特点和难点。本工程工期紧，工程量较大，施工组织难度大，施工强度较大。因此，需合理布置、合理划分施工区域、流水作业、加强材料供应力量。本工程在海滩滩地上进行圈围造地，受自然条件影响很大。不仅主体工程施工需赶潮作业，而且受海潮海浪的影响非常大。因此，需充分掌握好潮汐气象资料，合理安排工作时间，并做好水力冲排机组的防浪保护工作。专业性强：本工程属围海造地工程，有很强的专业性，从水下一直施工到海面以上，需要大量的劳动力和小型机具，属劳动密集型工程，工程看似简单，工程施工进度和质量控制一环紧扣一环。本标大堤建筑在海滩滩地上，在27、施工期间必须控制施工加载速度，加强位移和沉降观测，防止施工滑坡。本工程施工战线较长，设置有一个龙口，因此，大堤合龙时，需在甲方和监理的统一指挥下合龙，任何的疏忽，必将对整个工程造成重大的损失，因此须做好充分的施工组织，安排好足够的机械设备和沙源。本工程无论是基础处理作业，还是大堤结构施工，都是临水作业，因此，水上施工安全管理难度高。第二章 自然、工程地质及施工条件2.1自然条件 本工程招标文件中未详细提供本区域自然条件，建议中标后由业主提供详细的区域自然条件，以便我方编制详细的实施性施工组织设计。2.2地质条件 本工程招标文件中未详细提供本区域地质条件，建议中标后由业主提供详细的区域地质条件，28、以便我方编制详细的实施性施工组织设计。2.3工程施工条件施工场地布置和对外交通条件.1由业主在围垦区附近征地一块，作为施工期项目部的生产、生活、管理系统的布置场地。.2对外交通 本工程位于xx市xx区xx镇三屿村，距离xx区城关约15km。104国道从旁边经过，对外交通极其便利。.3场内交通陆上交通可通过现有国道104线经填筑面进入施工现场各生产点。水上交通可通过附近码头，经驳船等到达施工现场。水、电及材料、施工设备及供应条件.1本地区附近即霍童溪和xx溪，内河淡水水源丰富，饮用水源直接接自来水供应。现场施工船舶用水通过供水船或靠工程附近码头直接供给，现场砼施工用水可通过修建蓄水池经接管至现场29、各用水点。.2电力供应依靠临近电网提供的电源到达工地附近，可以向有关部门申请，解决一般照明之用。水上施工机械用电用自备柴油发电机发电。.3砂源供应条件：抛砂垫层用砂源土料可直接候潮在附近海域采砂，天然砂可直接外购。.4石料可从附近采石场采购或由业主指定料场进行开采，陆运或水运直接到现场抛投，考虑到水深因素，可能需要用小船短驳，再用浮吊抛卸。石子、钢材、水泥由汽车运输至现场。.5其它材料供应条件：根据目前的市场情况，工程所需要的材料、物资等供应条件好，可自行采购或招标确定材料供应单位。第三章 施工管理组织机构3.1工程施工组织管理网络项目经理项目副经理项目总工程师行政项目副经理各工区负责人技术质30、量部工 程 部经营财务部材料设备部行政办公室3.2施工质量管理网络项目经理行政项目副经理项目总工程师项目副经理质量主管试验主管材料主管测量主管档案资料员砼质量员砌体质量员土石质量员各工区专职质检员各作业班组兼职质检员3.3安全生产管理网络项目经理行政项目副经理项目副经理项目总工程师专职安全员各工区专职安全员各施工班组兼职安全员3.4文明施工管理网络项目经理项目总工程师项目副经理行政项目副经理专职文明施工员各工区专职文明施工员各施工班组兼职文明施工员3.5防汛防台防火防盗管理网络组长：项目经理副组长：项目副经理 项目总工程师 行政项目副经理 各工区负责人安全组技术组施工组船机组综合组质量组材料组31、 第四章 施工现场平面布置4.1施工现场总平面布置图详见附图：施工总平面布置图4.2施工通道 本工程位于xx市xx区xx镇三屿村，距离xx区城关约15km。104国道从旁边经过，对外交通极其便利。陆上交通可通过现有国道104线经填筑面进入施工现场各生产点。水上交通可通过附近码头，经驳船等水运到达施工现场。4.3临时设施临时设施搭建场地的选择 由业主在围垦区附近指定一块场地作为施工期的施工辅助企业和其它生产、生活、管理系统的布置场地。要求距离工地现场距离不远、布置条件好，且业主已将该场地征用，电网、生活用水已基本落实。另外，在三屿村有许多民房，必要时可租用。 临时设施总体规划临时设施拟布置在围堰32、区附近业主指定空置场地处，包括项目部和部分工人驻地及预制场地，圈地100m80m=8000m2，临时设施区域在原地上铺10cm道渣，用细石找平，局部浇砼面层。项目部设办公室、会议室、管理人员宿舍、食堂、标养室、试验室等；办公室、会议室采用彩钢板活动房，其它采用标准活动板房搭建。工人驻地建宿舍、食堂、浴室等，搭建数量按施工高峰期人员数量计算，采用标准活动房搭建。临时设施内“五小”设施齐全，有停车场、绿化带，有专用仓库来存放土工织物、小型机具及小五金等配件，整个临时设施范围内有围墙和排水沟，并设门卫和清洁工。生活用水及用电.1生活用水生活用水可通过业主提供的水管接口通过临时输水管直接接至项目部生活33、区，并做好计量工作。.2生活用电由于生活区和项目部相对人员较多，生活用电量将较大，故考虑向有关电力部门提前申请，将电网提供的电源通至项目部附近，并设300kVA变压器一座，以解决生活区的用电问题。4.4砼搅拌场地本工程设置一固定的砼拌合系统，系统配备500型搅拌机两台，1200型配料机一台，ZL20型铲车1台，水泥仓库和砂石堆场就近布置，总占地面积约800m2。现场布置临时搅拌系统3处，为移动式，各配备350型搅拌机1台，拟设于棱体平台和堤顶上，作为流动搅拌场地。流动搅拌场地材料贮存以3天用量为限。4.5施工用电及用水施工用电现场施工用电采用柴油发电机组供电，工程初期发电机组搁置在发电船上或安34、全墩上，每个发电船或安全墩上布置4台120kw柴油发电机组供施工用电，大堤合龙后，发电机组可搁置在棱体平台和堤顶上。施工用水本地区附近即霍童溪和xx溪，内河淡水水源丰富，现场施工船舶用水通过供水船或靠工程附近码头直接供给，现场砼施工用水通过修建蓄水池经接管至现场各用水点。4.6施工排水前期施工排水通过龙口排水，等排洪闸建成、龙口合龙后则通过排洪闸排水。在生活区、料场周围开挖排水沟，将雨水排至附近塘和沟中，生活废水经处理后排出。4.7施工通信由于整个施工区域战线较长，为便于项目部的统一管理，项目部与各工人驻地皆设高频，现场施工员、各工区负责人配置对讲机，以便及时联系。另外，项目部与当地邮政部门协35、商，解决安装通达工地的电讯服务设施，并配置传真机，以便项目部及时与外界联系，而且各作业班组长以上人员皆配备移动电话。另外，业主将建立工程项目管理信息系统，使用P3软件对工程进行信息管理，因此，项目部需采用现代化通讯手段和数据传输手段与业主和监理工程师建立通讯和工程管理信息联系。第五章 施工流程与总体安排5.1施工流程海堤工程（抛石、土方填筑分层分级加荷）：施工准备抛砂垫层三向土工格栅铺设内外抛石压载外抛石棱体堤心山土填筑外抛石棱体砼墩护脚护坡护脚防浪墙和堤顶路面施工。堵口工程：施工准备砂垫层加筋软体排铺设三向土工格栅铺设抛石压载（含船抛铁笼、人排铁笼）冲灌袋护底堵口护底验收堵口缩窄至50m龙口36、截流准备工作就绪合龙完成填土闭气堤身加高培厚外抛石棱体砼墩护脚堤心山土填筑上升护坡护脚防浪墙和堤顶路面施工。水闸工程：施工准备水闸围堰基坑排水基础开挖基础处理闸室底板闸墩胸墙闸室细部构造交通桥启闭机房墙背回填闸门、启闭机安装、电气安装综合调试围堰拆除通水运行水闸消力池、海漫段穿插作业。5.2施工总体安排根据本工程的特点，施工总体规划如下：基础处理后(抛砂、土工格栅)，海堤工程抛石采用车抛和船抛结合方式从端头起点向水闸方向施工，同时围堰船抛抛石，海堤抛石棱体至水闸围堰处后开始运土填筑围堰，之后水闸工程和海堤工程一并进行，直至完工。龙口合龙是本工程的重要内容，因此，工程一开工就必须进行龙口修筑和37、保护。先进行堵口护底工程，堵口护底验收完成（同时水闸已建成运行）进行龙口缩窄，合拢条件全部具备，即截流闭气，之后加高培厚，护坡护面、堤顶结构直至完工。 基础施工 在主体工程开始前，先组织力量进行抛砂、土工格栅和软体排铺设。5.2.2堤身施工在龙口合龙前，内外抛石压载完成，外棱体高程全线达到4m，堤芯填土达到3.5m高程，以满足龙口合龙后堤身的稳定和防渗要求。外棱体构筑过程中，必须采取必要的保护措施，以免海潮冲刷破坏，造成经济损失和贻误工期。剩余堤身部分在合龙后继续完成。5.2.3龙口构筑大口门护底堤段为桩号1+267-1+867，长600m。其中小口门堵口段设置在南堤深港处（桩号1+417-138、+717），长300m，两侧过渡段（1+367-1+417及1+717-1+767）各50m。南侧海堤进占至桩号1+167、东侧海堤进占至1+967之前，应着手进行口门护底，以防基础被刷深、拉沟。堵口段截流堤底部及外护坦采用抛填大块石结合铁笼防护，闭气体底部采用大型充灌沙袋防护。护底抛石单块重量大于500kg的约占70%，抛石单块重量200-500kg的约占20%，抛石单块重量小于100kg的约占10%。单个船抛铁笼规格：长3.0m,宽1.5m,高0.8m。单个人排铁笼规格：长7.0m,宽2.0m,高1.0m，四边角及中间用6-8mm钢筋做骨架，其间用8-10#铁丝编网，网格尺寸小于10cm。39、大口门桩号1+267-1+867堤段闭气体底部采用大型充灌沙袋防护，充灌成型后形成长25m、宽3m、高0.8m的袋体。充灌袋基布采用有纺编织布，单位面积质量不小于300g/,并具有防老化要求；在人工加速老化试验200小时候，其纵横向强度保证率应不小于原强度的85%。南侧海堤进占至桩号1+167、东侧海堤进占至1+967之前，排洪水闸应参加分流，以尽量减少口门段进出潮流量、流速，减轻口门段防护压力。护底施工时应保持层面平整（护底面层高差不应超过10cm），以免造成局部水流集中而导致冲刷、拉沟。护底面层各单个人排铁笼之间采用8-10#铁丝扣紧连接，形成面层抗冲整体，以防受高速水流冲击失稳。堵口段(40、含过渡段)基础抛沙后即刻在面层铺设加筋软体排和土工格栅。软体排定位铺设后，随之采用编织沙袋（或碎石袋）进行四周压稳，再即刻进行上部填筑，以防软体排受波浪和潮流冲击后导致漂移失稳。5.2.4龙口合龙堵口护底验收完成（同时水闸已建成运行）进行龙口缩窄，合拢条件全部具备，即截流闭气，之后加高培厚，护坡护面、堤顶结构直至完工。5.2.5渡汛断面龙口合龙后，堤身土方全线提升，并开始护面结构施工，主汛期到来前，必须完成堤身全部土方工程、外坡所有护坡结构工程及防浪墙垫层浇筑，并备足渡汛抢险物资，以备台风袭击时抢险之用。5.2.6堤顶结构、内坡结构等渡汛断面完成后，可开始施工堤顶防浪墙墙身、排水沟、堤顶路面及41、内坡结构工程等。5.3工区划分为了健全施工组织，明确职责，加强工程管理，多开施工面，根据本工程的特点，在项目部的统一指挥下，成立三大施工作业区： 第工区负责海堤工程施工；第工区负责水闸工程的施工；第工区负责堵口工程施工。以上各各个工区根据作业数量和作业内容的不同，分成若干个作业组同时施工。各工区、各作业组采用分工协作的方式，分区、分组不分家，机械和人力资源由项目部统一调配，以保证施工质量，加快施工进程。第六章 主要施工技术方案施工技术方案与施工方法是施工组织设计的核心，方案的合理与否直接影响工程进度、质量和技术经济指标。因此，我们十分重视，认真制定并作科学合理的安排。编制施工技术方案的原则是依42、据工程特点，制定切实可行的施工工艺，抓工程的关键部位，全面落实施工技术规范，严格按照施工图纸，按时优质完成施工任务。6.1施工准备工作计划6.1.1技术准备6.1.1.1在项目部总工的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸和技术规范，参加设计技术交底，对于图纸上的疑点及时与设计人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准。根据以往类似工程施工积累的经验提出有利于施工或者有利于提高工程质量的合理化建议，供业主和设计参考。6.1.1.2组织项目部工程技术人员及施工管理人员进一步勘察现场，学习熟悉图纸，进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。根据深化43、后的施工技术方案向各工区、各作业班组进行技术交底，使每一个施工作业人员熟悉施工技术、有关规范和质量标准。6.1.1.3根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”，满足业主规定的节点工期。6.1.1.4项目部与有关单位办理好水准点与控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，派专人进行严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。并定期对高程及平面控制网进行复测，对发生位移及沉降的控制点进行校正，并及时报告监理工程师。.5在每个分项工程开工前，认真编制各分44、项工程施工技术方案，并及时报监理工程师。6.1.1.6组织工程技术人员对施工图纸进行翻样，定出棱体袋体尺寸，绘制模板翻样图和钢筋样图，编制钢筋加工配料单，为工程实施做好技术准备和先导工作。6.1.2物资与设备准备6.1.2.1根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程所需的各种材料，如软体排、水泥、石子、黄砂、块石、土工布等材料的规格、数量、质量要求，并及时与各种生产厂商联系，派员实地考察后采购，编制材料进场计划和试验计划，并按时收取材料质量保证单，质保单上的日期、批号及数量应与试验报告相吻合，并及时做好各种材料检验，不合格的材料不准进入施工现场。6.1.2.2根据工程需要调配好发电45、机组、水力冲排机组、钢筋加工机械、模板加工机械、砼配制机械、砼振捣机械、排水设备及其它施工必需的设备、机械、工具、仪器等，拟定好进场计划时间，在进场前进行检测和检修，保证进场设备的完好率。6.1.3生产准备6.1.3.1平整场地，搭建好生产、生活所需的临时设施，如施工便道、钢筋和模板加工场，预制场，水泥仓库、办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、砼养护室、试验室等。6.1.3.2将生活、施工用电源、水源接入生活区和施工现场，布置好施工现场的各用电点、用水点及施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。6.1.3.3落实好施工作业队伍，各个施工工区及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前做好班46、组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。6.1.3.4张贴安民告示，公布监督电话。及时与周边的有关单位、部门、村民委员会取得联系，宣传工程的重要意义，以便得到理解、支持和配合，在施工中主动做到爱民、利民、便民、不扰民，保证工程顺利进行。6.2工程测量方案6.2.1测量依据6.2.1.1建设单位提供的测量控制点6.2.1.2设计施工图6.2.1.3工程测量规范（GB5002693）6.2.1.4水运工程测量规范（JTJ2032001）6.2.2施工测量控制网根据建设单位提供的控制点，在工程的不同部位布置基线。采用全站仪根据坐标放样。施工测量控制网作为在施工中的放样47、依据，也作为位移观测依据。控制网必须每一个月复核一次，控制网采用全球定位系统（GPS）测设，按工程测量技术规范的技术要求进行。测角中误差6方位角闭合差12n（n为测站数）边长相对误差1/40000相对闭合差1/200006.2.3高程控制网水准点作为工程标高放样和沉降观测的依据。水准点设置明标，点位位置设在不受影响，地基坚实，便于可保存的地点，埋设深度在冰冻层以下0.5m，并浇筑砼，中间插30mm半圆头钢筋，定期复核、检测，复测结果向监理工程师报告。6.2.4施工放样6.2.4.1根据设计图纸和控制坐标，计算堤轴线、边线控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由二人用二种方法计算一致后才能进行实48、地放样。6.2.4.2趁低潮进行放样工作，按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。6.2.4.3现场测量放样时，在大堤前沿线方向每隔60m测一组控制桩（轴线桩和边线桩）。大堤前沿线控制桩采用钢管桩，桩打插必须牢固并且定位准确。控制桩上设小红旗标志。放样结束后，立即向监理单位报验，验收合格后方可利用。6.2.4.4在施工过程中，对控制桩要经常进行复核校检，并进行保护，施工过程中若发现桩偏倒、毁坏等，现场要及时追查原因并修复。将检测结果及时报监理工程师审核。6.2.4.5施工定位采用GPS进行，首先进行各项目的轴线、控制点放样（放样全部按照坐标放样），各细部的放样采用全站仪或J2经纬仪配合钢尺49、放样，标高放样用III等水准测量方法进行。6.2.4.6施工测量应密切配合各项工程的施工，严格施测，各分项工程的位置、标高、垂直度必须保证符合设计和规范要求。6.2.5施工监测及施工沉降控制措施6.2.5.1施工监测 本标段施工监测包括海堤稳定观测、堤外滩地水深测量。 海堤稳定观测 A、观测布置原则 a、观测断面应力求“少而精”，选择典型断面作为观测断面； b、观测手段应成熟、可靠，并应用多种观测手段相互补充、综合分析； c、观测电的位置及埋设时间应尽量减少对海堤吹填施工的干扰，便于观测仪器的埋设、保护和观测。 B、观测内容和要求 根据海堤不同堤段的高度和重要性程度，确定观测内容和要求如下： 50、a、观测断面 计划没300m设一个观测断面。 b、观测内容 布置测斜管、孔隙水压力计、分层沉降管和地面沉降板，观测沉降位移和孔隙水压力。 c、埋设时间和要求 地面沉降板、测斜管、分层沉降板和孔隙水压力计均在一级棱体施工后、一级吹填砂施工前埋设、安放。孔隙水压力计测头要求一头一孔，并用粘土球封孔。地面沉降板的标杆及各测管应随吹填及海堤的加高而接高。 d、观测时间和次数要求 观测时间：观测工作自仪器埋设（安放）并经率定后开始，至施工结束后6个月为止。 观测次数：施工期间原则上应每天观测一次，施工速度较快或出现异常情况时，应加测，反之，可适当减少；竣工后可减少为半月至每月一次。堤外滩地水深测量A、测51、量范围本标段范围的滩地。B、测图比例：1：1000。C、测量时间和次数。砂被铺设后至第一级棱体完成前，原则上每月一次，之后至竣工前每3个月测一次，竣工后6个月再测一次。 6.2.5.2施工沉降控制措施施工沉降主要通过采取以下措施来控制差异沉降，保证海堤期间变形在设计允许范围内，控制施工质量，达到准确预测预留沉降的目的。控制吹填材料的质量，定期取样抽查，保证质量稳定，符合设计要求。合理安排施工，防止相邻堤身升高速率差异过大或施工加载速率过大，空隙水压力升高过快而导致地基有效应力下降，引起堤基失稳，堤身滑动变形。因此应认真做好阶段性沉降观测资料的分析，尤其注意堤身+4.0m高程以上填土速率，画出相52、应的沉降速度荷载时间关系曲线，分析大堤沉降的稳定性，同时预测施工期到验收时的沉降量。定人定仪器，以减少人为和仪器本身的误差，确保沉降观测的准确性。6.2.6测量技术要求6.2.6.1首级平台控制网适用范围工程规模砼建筑物等级土石建筑物等级中小型水电工程三三四6.2.6.2施工导线技术要求点位中误差（mm）等级附合导线全长（mm）导线全长相对闭合差平均边长（mm）测角中误差（”）测回数边长丈量相对中误差DJ1DJ230三5001/5000502021/500050四6001/3000503021/3000n导线测站数6.2.6.3水准测量技术要求等级二等三等往返校差，环线或符合线路闭合差（mm）53、12L16L6.2.6.4内业计算数字取位要求观测方向值（”）改正数边长坐标值（mm）方向角值（”）方向值（”）长度（mm）0.10.11.01.00.16.2. 7测量人员及仪器配备测量组长由富有施工测量经验的工程师担任，配合测量技术工6人。测量仪器主要有：全球定位系统 GPS 1套全站仪 Leica 1台精密经纬仪 J2 3台精密水准仪 NA2 1台（附平行测微器）自动水准仪 S3 4台铟钢尺 2把6.3软体排铺设软体排按设计要求规格加工。软体排直接委托生产厂家按设计要求加工拼合，拼合时垂直堤轴线方向严禁出现拼缝；布的拼合采用双线包缝，保证缝的抗拉强度达到布强度的60%。对于加工好的软体排54、应按现场铺设方便的原则卷叠成捆，并用大红漆标上整幅的尺寸和克重。软体排铺设前应将铺设范围内的块石、木块、废铁等杂物清除干净。然后人工设标，对于退潮露滩地点，采用人工直接候潮铺设，设标时设置边线控制桩即可。软体排铺设时，应平顺并保持松紧适度，对变形较大的基面应留有一定的富裕量，软体排经向沿堤横断面布置，不设缝，沿堤轴线各块排布搭接长度不小于2m，铺设定位允许误差+0.5m，搭接缝及时用沙袋压稳。软体排铺设时应注意及时充填砂肋压载，防止排体因风浪冲击或其它因素而位移、反卷或搭接口被冲开。软体排在运输、储存过程中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立，保管在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注55、意防潮、防火。软体排在运输、储存、施工过程中，不能有破损，如有破损应立即进行修补，陆上宜采用缝接，水下可在其上另覆一块布，并满足搭接长度要求。6.4 土工格栅施工土工格栅型号为TX型。土工格栅施工程序：测量定位清基铺设锚固土工格栅铺设控制线根据堤轴线测放，钉立毛竹桩标志，土工格栅铺设范围内的水草等杂物安排人工清除干净。露滩后土工格栅由人工抬运至现场，预先在加工区根据设计图纸尺寸集中下料并分批标记便于施工时识别。土工格栅横向整块铺没，纵向搭接10cm以上，并用竹钉将网垫固定于滩地上，搭接处网垫之间不留空隙。6.5抛砂施工1、施工工艺流程施工准备船机保养、维修砂源踏勘吸砂运输至吹泥船旁吹砂人工整平56、2、施工准备在土围埂施工同时，搭建吹泥平台或吹泥船停靠位置固定，在吹泥船的上下布设信号灯。同时，根据现场的条件进行排管，本工程采用4台8寸的泰兴泵吹填，排管一结束，根据围埂筑塘情况进行吸泥进塘。同时做好泥浆沉淀排水工作，塘的出水口跟进水口要有一定距离，一般在100米以上，确保泥浆沉淀有足够时间，对出水口做好护塌措施，一般用袋装土和彩条布进行护塌。每只塘派2-3人进行看护围埂，确保围埂不倒塌。由于吹填施工采用不断航施工，各施工船只除了专用信号外，同时有专人做好过往船只安全通航警示。为确保工程的顺利进行。3、施工进度计划安排在施工进场后，立即组织人手进行砂源踏勘，同时，对砂源供应做好规划，确定并组57、织施工机械进场和保养。具体施工计划见横道图。4、吸砂（1）施工能力测算根据本工程抛砂总量约为11万m3，计划采用200m3/h的吸砂船2条投入使用。每台班产量（按最低工效50%计算）为800m3，每天按1个台班作业，2台每天则可以完成1600m3，每个月按18个工作日计算，则有4个月可完成11.52万方吸砂的工作量，生产能力能够满足要求。（2）绞吸船取砂施工方法绞吸船进点时船位布置在取砂区南部东侧位置，左右各抛出一只横移锚，缆长抛出挖槽约3040m，抛出时锚位略向船艉方向，采用船艉的两根钢桩交替固定船位。挖砂由东向西分层分条开挖，先挖上层，后挖下层。分条宽度70m、分层厚度1.5m。随着吹填施58、工的进行，挖泥船根据规定的取砂区范围、自身排距等具体情况，船位向西向北移动。施工时，绞吸船利用DGPS定位仪进行定位，确保在规定的取砂区范围内取砂，定期对取砂区进行必要的水下地形观测，以保证取砂符合设计要求。绞吸船能适应除风化岩外的各类土质，施工时根据现场施工土质的实际情况选用合适的绞刀架及绞刀齿或斗轮，并根据土质的变化采用合理的绞刀（斗轮）转速、泵机转速、横移速度等技术参数。5、运砂配备4艘300t泥驳（运砂船）进行运砂。由于砂源就在附近，船运输时速考虑在12km/h的话，到达现场的时间按1个小时，考虑吸砂用去1个小时，吹砂也用一个小时，则每艘运砂船往返的时间是3个小时，每天可以往返3次。每59、船运砂量按150方计算，4艘每天可以运砂1800方，每月按18个工作日计算，则有4个月就可以完成12.96万方的工作量，生产能力能够满足施工要求。6、吹砂1）管线铺设方法沉江管在铺设前应对预定位置进行测量，摸清水下地形。根据水下滩地的地势起伏情况按（每节长12m）钢管1节（每节长2m）橡胶管组成1组，先在能满足锚艇和拖轮作业水域区对沉江管进行组装拼接成段，每一段长500m1000m，每一段沉江管的二个端口用封板将二个端口封住，准备拖用。高潮时利用拖船或锚艇拖航至施工现场拼接沉放，在沉江管铺设线路上每间隔500m左右布设锚缆一组进行固定，防止沉江管随潮流漂移，使沉江管在下沉的过程中能精确定位，同60、时在沉江管上每500m左右设置浮标，便于施工期间沉江管维护和保证航行船舶行驶安全。考虑到沉江管长度长，如果一次拼接后下沉，潮流会对其产生巨大的冲击力，难以定位和施工，故采用分段拼接下沉铺设。第一段下沉时两端用锚缆固定在预定的下沉位置，然后开始往一端（即前端）排泥管放入水中，另一端（即后端）排气，使沉江管从前端逐步向后端进水进行下沉，沉江管下沉到预定位置后，一端露出水面，并用封板封死。以后每一段沉管前端与前一段沉管连接，等到前后段连接完毕之后，将后端的封板打开，使沉江管进水下沉。以后依此循环铺设沉江管。沉江管两端点用锚缆固定。浮管铺设先在满足锚艇和拖轮作业水域区组装成段，每段长约300m500m61、，然后拖运至现场拼接。陆上吹填管线根据围堤的施工进度，按制定好的管线走向预先铺设。根据吹填施工的进度，进行吹填区内分支管线的拼接延伸。为防止涨落潮和风浪对浮管、管架接头、管架头自身以及围堤与周边水工建筑物的安全影响，在浮管上及管架头附近均布设浮管锚或用地垄钢缆加以固定。排泥管线铺设应遵循以下原则：1）水上浮管铺设：浮管布置呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。自浮体排泥管，在重载之下仍露出水面之上，以便维修。施工中浮管上每隔100m抛设浮管锚一只加以固定，涨、落水锚间隔布设。根据本区域潮流流速较快等状况，锚缆长度为100150m。2）管架头及管线跨越围堤布设：本工程管架头布设时，为防止涨落潮和风浪对62、跨越围堤管线的影响，在每座管架处埋设八字地垄锚或在管架头处抛设八字锚两只加以固定，并在管架处每条排泥管上注水沉入铁质浮箱体一只加强固定，在管架头处用石块、沙袋等覆盖进行加强处理，避免浮管及锚缆漂移影响围堤的安全。管线跨越围堤的位置，要根据围堤断面的不断抬高进行移位。管线跨越围堤侧堤时，为避免坡面结构与铺设的管线在风浪冲击时发生碰撞损坏，要采取一定的保护措施。首先，用两层袋装碎石铺设成一条2m宽的保护层，再用一层反滤布覆盖在袋装碎石上，然后进行管线跨越围堤的铺设。管线穿侧堤堤顶道路时，应按要求做好放坡段路面，保证车辆的通行。3）沉江管布设：按照硬管与软管交叉相连的方式进行拼接。每隔500m左右布63、设涨、落水锚缆各一只加以固定。沉江管与浮管连接的端点处抛设涨、落水锚各两只加强固定。4）排泥管主线：排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。排泥管线铺设时应正确掌握吹填区的特点，使排泥管线铺设合理，排泥畅通。吹泥（砂）口尽量远离排水口，以减少吹填的流失量。5）分支管线：分支管线的布设遵循吹填区的实际成陆及吹填土的自然坡比等具体情况进行，其间距满足吹填平整度的要求。施工中多采用岔管及三通管，以减少接管及延伸管线的时间，提高船舶的时间利用率。吹砂泵和吹砂管的选择采用600mm进行施工，由于船运到岸边时，到要求吹填施工地方尚有1800m不等，选用泰兴泵的有效吹64、泥距离为1200m，因此，采用1台泵接力完成一套管吹填施工。6.6充灌袋护底施工方案6.6.1充灌袋护底施工是本工程的关键工序，为了确保2014年11月10日合龙这个节点，也为了合龙的成功，我们将配置多台的泥浆泵进行充灌袋施工，采取必要的措施，延长有效取砂时间，如对取砂区作一些小型围堰，以增加小汛期间的作业时间。6.6.2袋装砂施工工艺流程放样设标袋体制作调整袋口、继续充填下一只管袋袋体铺设充填结束充砂灌袋6.6.3袋体制作6.6.3.1袋体制作材料的选择：根据设计要求。6.6.3.2袋体制作：充砂管袋在加工场用工业缝纫机缝制而成，袋体尺寸以设计要求。袋的缝合处和按头处均需缝三道（先缝一道，折65、叠后再缝两道），保证缝合牢固。6.6.3.3对于加工好的充砂管袋应按现场铺设方便的原则进行折叠，并用大红漆标上袋体的尺寸和袋布克重。6.6.3.4编织布以及管袋在制作、运输、堆放、铺设、充填时，注意保护，避免出现破损和老化等现象，袋体施工后，及时做好袋体保护工作，以免潮水冲淘管袋。6.6.4充砂管袋在大规模施工前，应在滩地进行试充，当取得一定经验后，如泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉降率等，再全面施工。6.6.5测量人员预先按照堤顶前沿线对管袋的位置进行放样设标，经试充成功，在得到监理同意后，待落潮露滩，由人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口的连接，然后开始充填。6.6.6充66、填过程中及时调整输泥管口的方向，以免被充袋体受力不均而导致移位。若袋体一次充填达不到理想厚度，则采用二次充填，并采用人工扰动以加速土的固结。在袋体逐步充满时，注意对屏浆压力的控制，以免袋体破裂。6.6.7管袋施工时，应注意分层错缝堆叠，排列有序，无空隙，袋体平衡上升。每层袋体在泻水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体。6.6.8袋装砂在施工过程中，应经常对棱体进行检查，如发现袋布有损坏处要及时在上面覆盖一张编织布，用针缝合，以防土方流失。6.6.9袋装砂施工时，要掌握好每天的潮位情况，根据施工进度情况，合理安排每天的工作，低潮应抢吹标高较低的袋子，潮水较高时则吹填上上层袋子，以加快施工进度。667、.6.10充灌袋护底应及时做好保护工作，防止充灌袋护底的损坏。6.7 抛石施工本工程抛石工程量约26.6万m3，采用车抛和船抛结合的方法。车抛即采用自卸汽车进行陆上运输，进行立堵抛石。船抛即采用石驳进行水下抛石，施工受水位、流量、流速、流向、冲距、航运等因素的影响，为了保证抛投块石的进度和质量，拟采用4艘100m3驳船分区分段进行网格抛投，根据施工现场的条件，将块石用驳船运至施工现场抛投水域范围后采用人工抛投，由专职施工人员进行抛投指挥，同时搞好安全施工。水下抛石施工程序分述如下： 水下抛石施工程序如下：抛石前准备抛石前测量抛投试验定位船定位抛石船挂档人工抛投抛后测量检查合格后移到下一抛投位置68、。（1）抛石前准备器材设备准备。测量仪器：经纬仪、G.P.S、全站仪、回声仪、流速仪、测绳、皮尺、标旗等；定位器材；100m3定位驳船4艘、铁锚、钢丝绳、铰车和铁丝等；安全设备：救生圈、救生衣、导航标、灯、扩音喇叭等和其它一些必需设施。（2）水下地形测量采用GPS全球定位测量系统及海洋成图软件对抛石区水下地形测量后，绘制出水下原始地形图，其水下断面测量的比例为1：200，沿堤轴线方向40m测量一横断面，测点的水平间距控制在5m内。根据测量成果对抛投区进行划档分格，绘制小区抛投网络图，抛石网格拟采取10m10m的小网格比较合适。且能够满足一次性抛投到位的要求。局部岸线不顺直的地方可采用变网格，但69、其网格大小不能超过20m10m，各网格的抛投量应根据图纸按网格上下断面方向的平均值求得按抛投断面计算出每个抛投小区的抛石数量，并对小区进行统一编号，报监理工程师核实后，作为抛石施工依据。（3）抛投试验 用流速仪和回声仪测量施工部位的水流流速V和水深H，并对试抛块称重W，量测出石块的落距S，点绘S与VH/w1/6的曲线，推算出冲距公式S=kVH/W1/6中的系数K值。（4）定位船定位定位船的稳定性是定位作业的关键。可采用同一抛石区使用一艘定位船定位，于岸上设地锚的方法进行； 根据抛区水深、流速、抛投试验确定的冲距参数计算出每一抛投小区的抛石提前量，得出石料船水面定位坐标，采用GPS全球定位放样，70、建立水中浮标，在岸边每隔一定距离埋设坚固的地锚，用以锚固船体。放样结束后，将施工定位船（趸船）拖到施工地点进行抛锚定位。用全站仪测出定位船至断面杆的距离，以确定抛石船的位置。定位船的抛锚顺序为：外上游主锚里上游锚里下游锚外下游锚。定位船 抛 石 区 域 外上游锚 里上游锚 滩断面花杆 里顶头锚 交会花杆 外下游锚 里下头锚 地 水边线定位船抛锚示意图 定位船定位的具体要求如下：a所采用的定位船为长50m,宽10m的长方形结构。船舷上每5m设一挂环。b测量人员采用全站仪确定抛投断面后，在岸上插两根花杆（用于定位船初步定位），在两根花杆中心线上埋设地锚。c定位船在准备抛投的断面上垂直水流方向停泊，71、抛外上游锚、里上游锚、外下游锚和下游中间锚。d通过全站仪测定，同时调整锚揽，使定位船的船舷位于准备抛投的断面线上，该50m长的船舷做抛石船（石驳）挂档抛投的基准线。（5）抛石船挂档（就位） a由验方组对运石船只进行编号排档验收，杜绝虚方，拒收风化石和不符合设计规格、质量要求的块石，经监理验收合格的方可进入抛投区域依次抛投。b待定位船定位后，将抛石船按指定位置垂直挂于定位船。挂靠时抛石船船身垂直于定位船。抛石船在定位船的挂环位置固定好后，在船尾下锚，以防止船尾摆动。固定后即开始抛投。c抛石移位抛石船在定位船下舷就位，各抛石船船位相互错开，以保证抛石均匀。本次抛石工程选用的驳船船宽910米，抛石从72、两侧均匀进行，每条船系缆移位的错开距离均为1.25米，则一个抛石网格10m10m网格经一条抛石船四次移位抛投后刚好可以覆盖整个网格。 （6）人工抛投抛投石料采用人工抛投的方式进行。遵循“先远后近，先上游后下游、先点后线、先深水区后浅水区”的顺序，循序渐进，分层抛投，不得零抛散堆。(7)抛后测量每次抛投完成后及时进行一次1：200断面水下地形测量，和抛前测量的数据对比，以供抛投施工质量检测和缺陷部分及时补抛,直至达到设计要求。(8)开始下一抛区抛石a在开始下一个断面施工时又重复前一个施工断面程序。在施工过程中防止漏抛、重复抛和区域外抛。b整个施工段采取一次抛投方案，即每个细小网格单元一次抛投达到73、设计方量，确保块石到位的准确性、均匀性和密实性。c搞好全过程资料收集、整理，作好施工验收准备。采用图表随时记录方格抛方量，作移位的依据。统计抛石进度，写出抛石日志，其内容包括：日期、水文、气象、桩号、水位、流速、漂距、定位型式、船次、数量及验收、移位情况等。使抛投作业达到“抛足、抛匀、抛准”质量要求。（9）抛石质量控制a用于抛投的石料，应会同监理工程师船上验方，剔除不合格石料，并认真收方，不得有虚方、少方现象。b每个小区抛投作业时，采用GPS全球定位系统和海洋成图软件配合，随抛随测，直至抛投合格。c 抛石质量标准：“抛匀、抛足、抛准”。6.8 护坡施工外坡结构施工包括反滤层施工，干砌块石施工，74、浆砌石施工，丁砌条石和砼框格草皮护坡等。6.8.1反滤层施工6.8.1.1整坡外棱体整坡前，先将压在大方脚砼下的土工布全部拉至大方脚上，然后根据坡顶、坡脚高程控制点进行整坡工作，整坡时用小袋装土按坡比填平上下层袋间的三角，并视现场具体情况洒水拍平，以减少差异沉降。6.8.1.2土工布铺设土工布铺设采用380g/m2无纺和有纺针刺复合土工布。土工布下料时，应确保下坡土工布压在块石镇脚下的宽度不小于1m，同时伸进外棱体平台不少于1m，上坡土工布伸入外棱体平台和防浪墙砼垫层底部各1m。土工布的门幅按30m加搭接50cm考虑，即每块布的门幅为31m，加工时，用双线包缝拼合，缝的抗拉强度达到布强度的6075、%。对于加工好的土工布应按现场铺设方便的原则卷叠成捆，并用大红漆标上整幅的尺寸和克重。土工布铺设时接缝应垂直于堤轴线铺设，严禁横向铺放，铺设时不绷紧，留有一定的变形余地，对于未施工部分，先卷成卷用铅丝扎好。土工布铺设时应力求平整，并略有松驰，垂直于坝轴线方向每块布搭接宽度不小于50cm，平行于坝轴线方向斜坡面上不允许有布缝或搭接。土工布运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立，保管在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。土工布运输、贮存、施工过程中，不可有破损，如有破损，施工时应在其上另覆一块布，并满足搭接长度要求。土工布铺好后应及时用袋装碎石压住，并尽量减少土工布76、日照或因潮水作用而漂移。6.8.1.3碎石反滤层1、工作内容：砂碎石垫层。2、施工程序：测量放线 平整、清理基层 铺砂、碎石 密实。3、施工方法及技术要求（1）碎石级配要求具有设计要求的透水性且级配良好。最大粒径不大于4cm，其中粒径小于或等于15mm的含量为50；不均匀系数大于5；含泥量不大于3，比重应大于2.5t/m3，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。（2）碎石料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入，标明数量、检验结果等，并根据施工进度安排，保证有足够的备料。（3）铺筑时，须在堤外坡面施工完毕，坡面或基面先按设计图纸所示修整好，并经检查验收合格后才可进行。（4）垫77、层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。或按监理人的指示进行。排水孔下的垫层应严格按设计图要求分层铺筑，当设计图纸没有明确要求时，应按反滤层进行设计，并报监理人审批，在得到监理人批准后方可施工。（5）碎石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。铺筑前，应每隔一段距离设样桩一排，借以控制铺设厚度。铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土、积雪混入碎石料内。垫层压实采用振动法。（6）碎石料垫层在铺筑中，应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。（7）垫层施工完毕后，经监理工程师检78、查验收合格后，方能进入下一道工序施工。6.8.2浆砌块石施工1、砌石工艺流程如下： 测量放样堤基压实整坡砌筑面处理块石选料铺设安放石料竖缝灌浆捣实养护 2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。其规格要求如下：（1）块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 （2）胶结材料： 砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。 1）水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。 2）砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。 3）胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强79、度及施工和易性的要求。 胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为46cm。砼的坍落度宜为35cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。 拌制胶结材料必须严格遵照砼级配校正通知单，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5。4）胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。 5）做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砼一组为3个（151515cm），细骨料砼（80、一级配）宜采用（101010cm）试模，砂浆一组为6个（7.077.077.07cm）。制模情况及试验结果应整理于砼制模试验记录。 6）砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的砼（砂浆）施工日记。 3、砌筑要求和保证措施。 （1）总原则 1）、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。 基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。 清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。 2）、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。 81、3）、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。4）、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆35cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 5）、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。 6）、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆82、或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 7）、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。 8）、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水83、坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。 9）、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。 10）、砌体外露面宜砌筑后1218小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。 (2）砂浆砌石体砌筑要求： 1)砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。 a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜84、符合设计要求。 b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。 c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 2)块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。 6.8.3干砌块石施工6.8.3.1 干砌块石施工时需选取一些质地好，形状较规则的块石。施工时，斜坡面上的标高及平整度采用拉线控制，在坡顶和坡脚每隔15m对应各打一根桩，桩上标上相应的标高，在上下85、两根桩上拉一根线，15m间距的两根线上再拉一根线，此线可以在前两根线上移动，砌石时，块石的平面就以此线为准。6.8.3.2干砌块石施工时，采用竖砌法，使块石的长边垂直于坡面，缝互相交错，错缝大于10cm，通缝小于100cm，错牙3cm，三角洞控制在7cm以内，平整度控制在3cm以内，块石间契合紧密,不得有转动，浮塞，叠砌等弊病。6.8.3.3 为防止坡面的沉降影响干砌块石的平整度，施工时，先将块石抬上坡面，压载一段时间，待棱体沉降基本稳定后，再进行干砌。丁砌条石施工砌筑用条石必须选用定长40cm的整毛石，条石采用船运至现场，船吊卸料于平台上堆放。坡脚线根据20素砼格埂进行控制，平台处内外钉立钢86、钎控制位置与高程。采用拉线竖砌法，条石竖向分块摆放于坡面（或平台）上，使条石长边垂直于坡面，条石之间接缝交错，契合紧密，不得有松动、叠砌、浮塞等弊病。草皮护坡施工1、撒播草种（1）施工流程撒播草种工艺流程如下：表土开挖及铺设精细平整场地施基肥浸种播种浇水、碾压覆盖无纺布后期管护（2）施工方法 表土开挖及铺设对草种播种区坡面开挖土方，主要采用人工配合反铲清挖，可利用料就近堆放，用于坡面表土铺设，废弃料采用自卸汽车运至碴场堆放。表土铺设主要采用附近开挖的可利用有机土料，1自卸汽车运输，人工配合推土机铺料、平整。 精细平整场地：用耙子将土耙细整平，粗土块捡出或整细，将不能打碎的土块，大于25mm的砾87、石、树根、树桩及其他垃圾捡出集中堆集在一起，用自卸车集中运至碴场，在播种草籽之前须整畦灌溉一次。如发现沉降不均匀处，应加土重新整平。 施基肥：在施工中，提前将饼肥（长效有机肥）打碎撒在平整过的表土上，并通过翻松，与土壤充分混合。 浸种：在播种前一天，将选定草种与肥料按比例用水浸泡催芽1224小时，肥料采用高级复合肥，再将浸泡好的草籽、肥料、保水剂、砂，按专业比例混合，并搅拌均匀。 播种：在良好的天气条件下，将混合好的撒播材料倒入容器内充分搅拌均匀，形成均匀混合材料，由专业技术人员均匀的用手撒播在整个坡面上，从上至下，边撒边退，保证草籽撒播量1050g/m。 浇水、碾压：播种完成后24h内，对播88、种后坡面采用监理工程师认可的机具轻轻压实，并随即浇水。 覆盖无纺布：在撒播完草籽混合料的坡面上，由人工自上而下的覆盖一层无纺布，保护未发芽扎根的草籽被风、雨水冲毁，并可以保持坡面水分，促使种子均匀分布。 后期管护：在喷播后每隔3天连续浇水4小时，浇水量为0.1m/m，一直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。浇水时采取雾状喷施，防止形成径流，造成草种分布不均匀影响覆盖率和美观。三周后，草坪出芽覆盖率达到95%，六周后，草坪平均高度达到5cm时，揭开无纺布，以免阻止植物生长，并施肥加强草坪生长能力。施工完成三周后，全面普查草坪生长情况，对于生长明显不均匀的位置补种，并除杂草和喷农药除虫。待草坪长到8cm89、左右时修剪，并适当控水促进根系发芽。在夏季热闷湿的天气里，必须对草坪根须做详细检查，严防霉菌等病害，若发现有病害，应及时采用灭霉灵等药物，对草坪生长状况建立巡查制度，指定有丰富经验的绿化园林工对草坪的生长状况建档，定期检查，做好文字记录。2、边坡铺植草皮（1）铺植季节铺植草皮应根据不同草皮在当地最适宜的季节进行铺植；土壤条件不适合种植时不应铺植。（2）草皮运送草皮运输时宜采用木板置放23层，保护好根系。移植发育充分、并有足够根系的草皮时，装卸中应防止破碎。（3）铺植草皮在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮，可铺成条状方格。铺草皮时，除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺植，即自坡脚处向上钉铺90、，用小尖木桩或竹签将芏皮钉固于边坡上。铺植的形式，按图纸要求，或根据具体情况，可采用叠铺或方格式铺植。铺植后应进行喷灌浇水。6.9浆砌条石防浪墙施工浆砌条石应采用座浆法砌筑。灰缝必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即饱满度）应大于80%。砌筑前，石料洒适量的水使其湿润，并使其表面充分吸收。砌筑面上应先铺砂浆，后放石块，再灌浆，插入捣实。条石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满。砌筑中，同一层面应大致平衡升高。砌好的条石。在砂浆初凝后，禁止用重锤敲击。石料间的竖缝应分层灌注砂浆。如缝隙较大，可以在灌注砂浆时填塞片石，并稍加敲击，力求砂浆充填紧实饱满。浆砌料石要求砌缝宽度控制在1.52.5cm91、，但不应小于0.5cm，上下层或同一层前后砌筑的石块，砌缝应错开，避免形成通缝。浆砌条石体一次可以连续砌筑两层，在胶结材料终凝之前，砌体上和砌体四周不允许有强烈震动。如需要连续砌筑时，应当在所用胶结材料终凝前，用钢丝刷或硬条帚把浆砌石面的浮渣清除。再用水冲洗干净。要作勾缝处理的砌缝应认真剔除缝内松散浆料，直到要求的勾缝深度为止，同时要洗刷干净。如停砌时间较长，复工前应将表面凿毛，并清除松动石块，再冲洗干净并使之保持湿润。砌筑时先铺一层砂浆，然后继续砌石。浆砌石的外露部位需要勾缝。勾缝应保持砌石面的自然缝，并做到深、净、实、紧、平。勾缝砂浆强度应高于砌体砂浆强度。勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿92、润，砂浆应嵌入缝内2cm。浆砌条石挡墙应及时进行养护。砌体外露面在砌筑1218小时之内进行养护，保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。砌石应注意表面保护，当最高气温超过30。C时，应停止砌筑。无防雨蓬的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲涮部位。雨天施工不使用过湿的石块，以免砼流淌，影响砌体质量，并做好表面保护。夏季施工应加强砌体的掩护，外露表面必须保持湿润，加盖草袋等物遮盖避免日晒。6.10泥结石路面施工施工流程如下：路基填筑验收合格路肩砌石施工路床压实整形泥结碎石面层摊铺、压实 (1)路基填筑压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后93、进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。 (2)泥结碎石路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制94、泥浆。泥浆按水土体积比08111进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒问碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部95、，灌浆后12h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约11.5m3m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。碾压：灌浆后，待表面己干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。96、还可采用另一种施工方法：拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时补充洒水，碾压46遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。6.11埋石砼施工、施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。、施工工艺流程（见下图） 施工准备测量放线 立模加固 安装泄水孔 做滤水层浇97、筑砼并人工摆片石 拆除模板 养护、施工方案施工场地准备A、测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。B、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。墙身浇筑A、基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。B、模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得98、影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300mm。 C浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且99、距模板边缘的距离不得小于25cm。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板100、稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下101、列控制要点：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面102、时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。墙背回填及泄水孔，沉降缝103、设置A、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。B、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。C、墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。D、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。E、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一104、道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。混凝土养护:A、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。B、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。C、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。D、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。E105、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：A、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。B、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。C、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。D、拆除临时埋设与混106、凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。E、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。F、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。混凝土缺陷处理A、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。B、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。C、除监理工程师批准外，用107、模板成型的混凝土表面不允许粉刷。D、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。E、拆模时严禁抛扔模板。F、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。脚手架搭设A、采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。 B、单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不108、小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.12钢筋砼砼工程的工艺流程为：建基面验收合格钢筋安装模板安装砼拌和机拌制砼 砼运输至浇筑现场人工填仓平仓振动器振到捣密实按设计要求修理砼面养护施工缝处理达标后进行下一层工作（如果有）。砼施工缝表面经刨毛处理无乳皮、成毛面、清洗洁净、无积水、无积渣杂物。砼拌和选用砼拌和机，砼运输采取双胶轮车或砼输送泵，振动器是采用插入式振动器和平板式振捣器。（一）施工准备工作1.原材料的选择水泥：选用普通硅酸盐水泥。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进厂水泥须分批抽样复查。碎石：自附近料场购买。碎石应109、质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超径含量在规范要求范围内，针片状含量应小于规范规定。砂：采用淡水砂，中粗。水：利用现场水箱设水管供给。钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定：钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。、配合比砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据实验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。、模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模110、板及钢木组合模板，部分基础砼可使用标准钢模板。凡出面的砼模板一律用新钢模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。（二）、施工主要控制要点（1）施工缝设置和处理水平施工111、缝设置：结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。柱在板面、梁底设置水平施工缝。 竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内。 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。（2）混凝土找平及养护 浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水112、准仪跟踪抄平的方法。压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。混凝土的养护a.一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。b.柱等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护。c.梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。d.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（3）混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与113、监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按规范进行处理。（4）混凝土施工时异常情况的处理若混凝土运送迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用混凝土泵，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。（三）、模板工程模板施工的工艺流程为：选料制作测量放线设制制点清洗干净安装校核 涂刷保护涂料砼浇筑后按设计规定的时限114、拆除。模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模，当选用木模时，木材的质量应达到等级以上的材质标准，模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折、无污物。模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ20782第条的规定。模板的安装应按照施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差应遵守水利水电工程质量评定表的设计值。模板的拆除需符115、合施工图纸的规定。还应遵巡下列规则：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙和柱等部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模拆除应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。底部模板拆除时间表结构类型结构跨度按设计砼强度标准值的百分率计（%）板2802，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件275100模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模116、板拆除后应及时清理范本表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。（四） 钢筋工程1、一般规定本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，汽车吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。钢筋施工工艺流程为：钢材复试采购入库除污除锈按施工图纸加工绑扎焊接。钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢的主要性能要求。且使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋表面在使用前应清洗干净，达到洁净无损伤。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵巡以下规定：（1）采用冷拉方法调117、直钢筋时，钢筋冷拉率不应大于4%，、级钢筋冷拉率不应大于1%。（2）冷拔低碳钢丝在调直机调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋需按施工图纸要求加工，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值：加工后钢筋的允许偏差偏差名称允许偏差值（mm）受力钢筋全长净尺寸的偏差15箍筋各部分长度的偏差5箍筋弯起点位置的偏差一般构件20大体积砼30钢筋转角的偏差3箍筋制作时其末端弯钩长度应达到下表规定：箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）2528-405-1075901290105钢筋的焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝，无脱焊点和漏焊点。本工程中钢筋采用点焊和电弧焊时遵守以下规定：规定项目允118、许偏差帮条对焊接头中心的纵向依偏移0.5d接头处钢筋轴线的曲折4度焊缝长度0.5d高度-0.05d宽度-0.1d咬边深度0.05d不大于1表面气孔夹渣在2d长度上不多于2个气孔、夹渣直径不大于3钢筋安装按施工图纸要求进行，且达到下表有关规定：规定项目允许偏差（mm）缺扣、松扣20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度-0.05d设计值钢筋长度方向的偏差1/2净保护层等规定项目允许偏差同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁0.5d板、墙0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋其排与排间距的局部偏差0.1间距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚2、119、钢筋选择用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场后按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的级钢筋和级钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、120、根数等要求。3、钢筋制作钢筋加工的形状、尽寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8以下的小规格钢筋由人工弯制，8以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯制时在稳定均匀的压力下缓慢进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。4、钢筋的焊接本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂121、缝和明显浇伤。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直在线，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。5、钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。6、钢筋施工质量控制要点钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋绑扎必122、须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在水利工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。为保证施工质量,在砼浇筑时要专人值班对变形的钢筋进行调整。（五）混凝土浇筑施工1、砼浇筑（1）施工工艺流程：（见砼施工工艺流程图）图 砼施工工艺流程图水泥、砂、石、水、外加剂基层清理试 验清 理砼拌和钢筋加工制作模板制作安装磅秤计量、配料制作试块钢筋安装砼运输仓面清理砼浇筑拆 模养护（2）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现123、场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。(3)模板安装：模板在砼施工中，不仅起成形作用而且将承受各种外力作用。因此，选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，124、模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。为达到美观、经济，保证质量的目的，在施工中，除局部采用木模外，大部分采用钢模和定型半圆钢模板，模板缝应用批灰作批缝处理或加海绵条处理。支撑计划全部采用钢管手架。模板的平整度、垂直度均符合施工规范要求，模板接缝缝隙不超过2mm。待模板安装检查完毕后，涂刷脱模剂，清除杂物。在浇筑砼过程中，安排专人看仓，发现变形、松动现象，及时修整加固。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（4）拌和：砼拌和采用拌和机，根据级配125、试验的配合比砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水量，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组（三个）试块，测定其是否达到设计强度。砂卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。（5）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。（6）砼振捣：砼入仓每126、层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下降，不出现气泡，并开始泛浆为准。一般在10-30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a.对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b.加强边角部位的人工振捣和机械振捣；c.砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。（7）砼养护:混凝土浇筑完毕后12-18h开始进行养护，连续时间不小于21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗127、水的破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水井排出。（8）砼施工缝处理：水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗沙砾或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数有现场试验确定，并经监理工程师认可或批准。 在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺128、浆后30min内被混凝土覆盖。混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活动。（9）砼试块制作及试验：对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。2、砼工程质量保证措施为保证砼质量达到施工详图和监理单位规定的设计要求，对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须129、进行复验，必要时还应进行化学分析。复验取样以进场同一批次、同品种、同标号水泥为一个单位。取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重合水化热试验。配制砼所作用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按规范（SDJI08-83）的规定进行质量检验。当储存时间过长，对其质量有疑问时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班到少检查一次。拌合及养护砼所用的水，除经常按规定进行130、水质分析。在水源改变或对水质有疑问叶，应随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的方法。骨料质量检查应分别按以下规定进行：检查项目有：各级骨料的超粒径、含泥量、砂子细度模数等。在拌合场应检查砂子小石的含水量、砂的细度模数以及骨料的含泥量、超粒径。砂、小石的含水量每班应检查二次，其变化宜分别控制在0.5%、0.2%以内，当气温变化较大时，雨后骨料储料条件突变等情况下，每两小时应检查一次；每季度应对骨料进行一次全面分析检查。为检查砼拌合均匀性，对砼中的粗骨料所占的含量进行测定，测定值与设计配合比相比，其差值不应大于10%。砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时检131、查坍落度，其值应控制在规定范围内。掺用加气剂的砼，每班至少检查二次含量，其变化范围应控制在0.5%以内。现场砼质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号砼试件的数量应符合下表规定。如果每一浇筑块砼土方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。试件必须在机口随时取样成型，不得任意挑选。除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。砼类别28d龄期试件设计龄期试件数非大体积砼每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按规范SDJ207-82的规3、混凝土温控及冬季雨天施132、工措施 根据施工总进度计划的安排，本工程混凝土浇筑期基本贯穿整个工期，应认真做好混凝土温控及雨天施工措施。混凝土温控措施 本工程混凝土浇筑集中在冬季，气温变化较大，遇低温天气浇筑混凝土，须认真做好下列几方面的温控措施。防止混凝土出现温度裂缝。混凝土的开仓浇筑时间尽可能利用白天作业，避开低温时段进行。混凝土的入仓浇筑温度严格控制在设计和规范允许的范围内，若超过设计要求时，应停止施工或采用热水拌和升温。混凝土浇筑完成后，由专人负责进行养护。优化混凝土级配设计，有条件的情况下选用大级配混凝土施工。混凝土雨天施工措施认真做好施工场地内的排水工作，由专人负责保证施工区域内的排水畅通工作。施工安排上应坚持133、先低后高的原则，在无雨天气尽可能优先安排基础混凝土部分先施工。混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上或浇筑时段可能遇到大雨天气应避开开仓振捣。当浇筑过程中遇大雨时，对已浇完的仓面应盖塑料布防雨，没有完成的仓面做好收仓处理，大雨过后，仓面若初凝应按施工缝处理，仓面没有初凝可以继续浇筑，但表面应铺砂浆处理。雨天浇筑的混凝土，应随时调整混凝土用水量，并适当减少水灰比防止水灰比增大而影响混凝土的质量。若浇底板面层等重要结构部位混凝土遇下雨天气，必要时搭设防雨蓬。混凝土冬季施工保证措施当昼夜气温低于5或低温低于-3时，工地各工程项目的施工按冬季施工技术要求进行。混凝土进入冬季施工，134、作好骨料储备、保温和预热等准备工作。配制冬季施工的混凝土选用较低的坍落度，以减少拌和水的用量。你温下进行混凝土施工，拌和时间比常温施工适当延长。混凝土拌和与浇筑仓面各部位，均应牌正温状态，运输尽量缩短时间和减小距离。每日将天气情况、材料加热等记录在施工日记内，混凝土采取防寒措施并且解冻回暖气温升到5后才能浇水养护。低温季节拆除模板的时间比常温季节适当延长。4、混凝土施工过程质量控制的措施（1）混凝土在浇筑前及浇筑过程中应按下列规定进行检查：砼搅拌前砼配合比报告中提供下列资料：水泥品种，标号及每方混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土135、配合比和标准试件强度。砼浇注前，应在浇注现场坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表：混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差（mm）50105090209030在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（2）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。（3）确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的砼强度。136、（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列条件规定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。5、混凝土工程质量通病防治措施混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：严格现场管理，合理组织操作人员。模板进行防漏137、浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。在梁槽底脚开设100100的垃圾清理孔，在混凝土浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm，残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。6、混凝土质量评定混凝土试块除供应单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块制作，根据混凝土质量检验规范计算混凝土强度平均值和最小值均大于混凝土允许强度平均值和允许强度最小值，混凝土强度评定为合格。（六）土工布铺设1、储存138、运输和处理土工布在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。2、土工布的铺设方法：（1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。（2）缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。（3）土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少139、150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接。（4）对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。（5）土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后方能进行下步施工。3、土工布铺设的基本要求： a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。 b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。 c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留140、到铺设上面一层材料。4、土工布铺设工艺流程基层检查现场丈量土工布裁剪铺设缝合检查是否符合要求缝合。5、土工布铺设工艺要求（1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。（2）试铺:根据现场的情况，确定土工布的尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪的尺寸应准确。（3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。（4）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。（5）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。（6）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。6、自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。b、必须通过铺设和热连接土工布141、小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。d、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。e、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳142、土工布等。 f、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。 要严格执行土工布施工及验收规程7、土工布安装施工注意事项（1）土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；（2）在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；（3）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；（4）安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上143、标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；（5）安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。（6）安装后的保护安装结束后，应在施工区做出明显标志，避免人为践踏，机械碰触，有必要时可做隔栏，以防止安装就位的土工布变形，错位或者被损坏。并由监理工程师认可后方可进入下到工序施工。（七）伸缩缝施工及闭孔板安装1、伸缩缝施工伸缩缝材料品种规格必须满足设计要求，安装时把伸缩缝材料按设计要求的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的砼缝面清除干净、并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘连，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。2、闭孔泡沫板闭孔泡沫板在混凝土浇筑前，144、应按混凝土厚度剪裁好，保证不小于砼厚度，固定已浇砼护坡外侧，与护坡高度持平，不能超出允许偏差。浇筑完成后应适当加以保护，不得被破坏。闭孔板安装过程中，若闭孔板长度不够，须用闭孔板专用胶进行连接，保证连接稳固，不得有断裂现象，安装后的闭孔板应该平顺，即与混凝土护坡高度一样，闭孔板水平方向成顺直一条直线，并不得毁坏、破烂现象。（八）橡胶止水施工止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水搭接长度不小于10cm。对已安装的止水设施，要注意保护，防止意外破坏，在止水附近浇筑砼时，要认真、仔细振捣，振捣器不得触及止水片，对于水平止水要特别注意止水片下部出现空洞，要注145、意向止水下部填入砼料。安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板，嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规定处理，外露铁件应割除。止水带施工质量控制措施止水带的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。模板架立应牢固，止水带两侧模板须采用“”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形导致错台和漏浆。止水处宜采用整块特制专用模板，以保证止水带定位牢固和接缝处不漏浆。浇筑过程中避免大骨料在止水带146、部位聚集，并仔细振捣，保证止水带结合处混凝土密实。合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水带处沁水集中。在混凝土浇筑过程中，应安排专人巡视、管理，随时纠正施工中出现的偏差。6.13山土填筑土方回填土料采用开挖土料，业主指定的土料场取土回填。1）、利用老堤挖土填筑a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于110-4cm/s,用2台2m3反铲挖掘机进行土方开挖。b、土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用2m3挖掘机挖土，并装20t自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计147、要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用1215T压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。2）、外运土方填筑外运土方料场按业方指定148、地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用2m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。6.14建筑与装饰1、 工程项目：本标段建筑工程项目主要为启闭房工程的建筑与装修。2、 施工布置建筑工程施工中，原材料按分批购买、分批使用的原则进行布置，建筑装修材料分批购买，直接进入施工部位，尽量少占主体工程施工部位，避免乱堆放的杂乱现象，达到文明施工要求。建筑工程垂直运输方式，采用提升架为主，人工配合搬运的运输方案。水平运输用5t自卸汽车和5t平板汽车，人工卸车。墙面及天棚装修搭设钢管脚手架，高空作业挂设安全网。149、对外交通利用现场施工道路。风、水、电从本标段总布置的风、水、电系统接入。砂浆用砂浆搅拌机搅拌，在每个启闭机房旁分别布置一台JS350搅拌机。3、施工方法1） 外墙面瓷板施工先在墙面绑扎钢筋网，钢筋网与结构预埋件绑扎或焊接牢固,网格大小应与块材尺寸一致。固定外墙面瓷板的孔洞，在安装前用钻头打好。在外墙面瓷板的上下面钻孔，孔径5mm，孔深1520mm，并在孔的里侧开一深度为5mm的小槽。上、下各面的孔数不少于2个。然后，将铜丝伸入孔内，用环氧树脂灌孔加以固结。确定基准线后，自下而上分层镶贴，用铜丝把块材与结构表面的钢筋网绑扎固定，先用水将缝隙冲净。接缝宽度用木楔调整，使宽度均匀且不大于1mm。在调150、整完毕的外墙面瓷板面，将石膏糊贴在板的拼缝处，使该层外墙面瓷板临时连成整体。然后分层灌注水泥砂浆，捣固密实。每次灌注的高度不超过外墙面瓷板高的1/3。待砂浆初凝后再继续灌注，直到离外墙面瓷板块水平接缝50100mm为止，待安装上一皮石材后再继续灌注。安装完毕后应对表面进行清理、嵌缝、抛光等工作。在白水泥中加入与外墙面瓷板色彩接近色粉，拌合成浆擦缝。在清理工作和嵌缝之后在饰面表面进行擦拭与抛光打蜡，以恢复工厂制品的光洁度。2） 天棚装修施工天棚的装修为厂房天棚刷乳胶漆三遍。乳胶漆施工顺序为：中级抹灰刮腻子水泥砂浆打底磨平刷乳胶漆三遍施工中所用的石灰、水泥、骨料、级配要求符合设计与规范的规定。找规151、矩：抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。设置标筋：用托线板检查顶板面水平程度，决定抹灰厚度，在墙的左右角各做一个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度同灰饼，待稍干后进行底层抹灰。分层赶平：抹灰分底层、中层和面层。各层厚度、层数和使用砂浆品种视基层材料、部位、质量标准而定，要符合设计规范要求。抹灰的最小厚度顶面为12mm，天花板上的混合砂浆抹灰为三层。修整：抹灰有缺陷或损坏的部分需铲除并修补，抹灰修补与原来的纹理光洁相协调，与先152、前应用的抹灰结合，并抹光平整。表面压光：面层灰经赶平、压实后，表面要光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。刷漆：将顶面均匀地刮满腻子，再次用砂纸磨平磨光，并人工刷涂水性水泥漆2遍。刷涂时要求颜色均匀，厚薄一致不透底。3） 屋面工程屋面装修为厂房的屋面1：3水泥防水砂浆抹面。防水砂浆屋面施工前先对屋面基层进行清理、浇水、刷洗、补平，使基层表面达到潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙，保证防水层与基层表面结合牢固。第一层：基面浇水湿润后，把拌好的水泥浆倒在地面上，用马连根地板刷往返涂刷均匀。第二层：在水泥浆初凝期间即抹水泥砂浆层，并轻轻抹压，使水泥砂浆薄薄地压入水泥浆层中。在砂浆初凝前，用扫帚将砂浆表面顺序153、向一个方向扫出横向条纹。第三层：当砂浆具有一定强度后，适当浇水湿润，即进行第三层施工，施工方法与第一层相同。第四层：水泥砂浆层按第二层方法施工，但抹完后，表面不扫条纹，用铁抹子分次抹压56遍，最后压光。第五层：在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，再行压光。防水砂浆凝结后立即养护。4） 门窗工程本工程选用的门窗为铝合金门窗安装。施工中严格按照详图规定的厂家和指明的门窗形式、编号、开启方向及所配置的各类零配件，提供各类门窗。铝合金门是由经批准的制造厂商的合格标准产品，并满足图纸的要求，产品应带有所有必需的附件。按照先砌好门、窗洞后装门的顺序施工，安装的门窗横平竖直，高低一律，进出154、一致，并用1:2的水泥砂浆灌注预留孔，水泥标号不低于P.O32.5。灌注水泥砂浆后，在其未凝固前，严禁在门窗上进行任何作业，至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业，嵌填料采用1:2水泥砂浆。待墙面粉刷完毕对门窗重新检查校正，安装零件。零件安装后，应上底漆一道，漆刷均匀，不露底。门要求安装竖直、开启方便。门框与墙间的灰缝应认真勾缝。窗要求安装垂直、水平、并成直角。铝窗框安装在非同类金属或混凝土处，在其接触表面用大量抗碱性沥青涂料层进行隔离。安装擦拭完后，清除保护性材料和表面污物，安装完成后，对保护材料和表面缺陷进行清理工作，并取得监理工程师的认可。6.15机电与金结工程一、电气工程本标工程低155、压配电柜、计量箱、通讯设备、防雷接地、电缆等装置安装及预埋件的埋设。（一）、施工方案和施工程序1、施工方案在相应部位的土建工程基本完成后，与金属结构安装工程协同施工。预埋件的埋设则与土建工程施工配合施工。2、施工程序接地施工程序见图。电缆敷设施工程序见图。熟悉设计图纸施工器具、材料准备 测量、放点接地连接件制作接地线现场整形、焊接刷漆、标志接地线与设备连接检查、验收接地施工程序施工准备埋件制作、电缆管弯制电气埋件、电缆管预埋清理电缆走向通道埋件电缆桥架清点、验收测量、放点、划线电缆桥架安装电缆敷设检查、试验接 线电缆敷设施工程序（二）、施工方法1 、电气埋件、埋管、接地装置的制作、安装 根据工156、程施工进度计划，按照施工图纸的技术要求，在金属结构制作厂完成电气埋件、埋管、接地连接件等制作件的下料、制作工作，以保证电气埋件、埋管、接地线及时、准确地埋设。 低压配电柜和现地控制柜基础的埋设按施工图纸和电气装置安装工程1kv及以下配电工程施工及验收规范（GB50258-96）的规定进行。盘柜的基础槽钢要可靠接地；进行电缆管预埋时，管子要求固定牢固，管口作临时封堵，以免管路堵塞。 接地线敷设安装按施工图纸和电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）的规定进行，接地工程的隐蔽部分经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土或覆盖。 为保证安装质量和防止遗漏，本标段的设备及设备构架接地157、安装，将由设备安装人员，随各部位的设备或设备构架的安装同时进行，其接地线的固定、接地体的连接型式将按照设备厂家和设计图纸的要求进行施工。2、电缆桥架安装及电缆敷设 电缆桥架安装时，对照设计图纸进行电缆通道埋件部位的清理，并按设计要求的尺寸进行放点，确定电缆支架、立柱的位置并将其焊牢，同时按制造说明书规定拧紧连接螺栓，并作好防腐处理。 电缆敷设时，将电缆盘架稳，电缆从盘上部拉出，不应使电缆有扭曲打折现象；电缆弯曲半径大于其外径的20倍。控制电缆在普通支架上不宜超过一层，在桥架上不超过三层；电力电缆在普通支架上不超过一层，在桥架上不超过两层；电力电缆和控制电缆不得布置在同一层支架上。电缆外露部分应158、穿管保护，电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应封闭。电缆穿管敷设时，不得损伤绝缘。沟道内电缆的敷设排列整齐、不交叉，在电缆终端头、接头处、拐弯处、人井内装设标志牌，标志牌上注明线路编号。当设计无编号时，则写明型号、规格及起迄地点。 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架或桥架上每隔2m要加以固定。水平敷设的电缆每隔5m10m以及电缆首末端及转弯处应加以固定。电缆及其附件安装用的紧固件，采用镀锌制品，电缆敷设支架齐全，油漆完整。 电缆桥架安装及电缆敷设完成后，按设计要求，进行防火处理。按要求进行电缆电气检测和试验，提交施工记录及试验报告，报请监理工程师验收。3、 159、照明系统安装 灯具的采购严格按照施工图纸的要求执行，灯具应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。办理领用手续后，会同业主及监理工程师，对照到货清单开箱检查其型号、规格、数量、质量，并做好验收记录。 正常照明网络采用380/220V三相五线制供电系统，各照明回路绝缘电阻值不小于0.5M. 照明配电箱按施工图纸的设计要求安装，并保证配电箱固定牢靠，接地良好。 照明线路的控制采用单独的开关分散控制，开关应设漏电保护装置。成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线垂直偏差距地面高度应符合施工图纸的要求，电线穿管时注意用力适当，电线不得在管内打折，管卡固定牢实，PVC管的水平、垂直布置符合要求。 照明160、系统安装完成后按规程规范要求完成规定的电气试验工作，并作好施工记录和试验报告，按有关规定进行验收。4、 电气设施的试验和检测 对套管、电缆、避雷器、隔离开关、接地开关、绝缘子、配电装置等按规范要求进行耐压试验； 使用开关特性测试仪检测盘、柜的开关有关特性；使用接地电阻测试仪测量接地电阻；使用继电保护测试仪测试和整定各盘、柜的保护元件。使用电桥进行直流电阻测量； 对一、二次接线进行对线检查；对各项设备进行接线相位检查；对控制和保护装置进行动作情况的正确性检查； 进行断路器、隔离开关、接地开关、控制装置的操作试验。（三）、施工质量安全措施1、施工质量保证主要措施 严格把好电气设施施工的材料和设备的161、采购质量关。所有材料和设备，均必须符合现行的国家标准或行业标准，并具有产品质量合格证方可使用。 所有电气安装的技术工作，均应由经过培训并考核合格、持有上岗证的专业人员进行。安装施工前，组织施工人员熟悉了解施工图纸及设计原则，制定具体详细的工艺措施。 配备充足的电工试验及检测仪器，以保证电气设备安装质量。电工试验及检测仪器配备见下表。 电工试验及检测仪器配备表 序号仪 器 名 称型 号数 量1探测仪XXQ25051套2开关特性测试仪CKC-910211套3继电保护测试仪BJC-2011套4接地电阻测试仪WT-11套5单、双臂电桥1套6摇表ZC-252套7经纬仪N31套8千分表1套 严格执行本合同162、项目部制定的质量管理大纲的相关规定，施工中严格按照工艺规范作业，强化工序间的自检、互检制度。2、 施工安全保证主要措施 电气设施安装时，设置施工禁区，非施工人员不得随便进入。 电气设施的安装必须由专业电工进行，安装完毕，应仔细检查测试各项设备，无异常情况，方可进行通电试验。 安装施工现场必须备有灭火器材和高压安全用具，遇有雷雨天气时暂停室外安装作业。二、闸门的安装（1）安装技术要求1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第条、第9.1.4条和第9.1.10条第9.1.13条的规定。3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结163、构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。4）闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。5）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。6）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第.6条规定进行涂装修164、补。7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。（2）平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括： 1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，止水橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，165、必须对止水橡皮与不锈钢止水座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏止水橡皮。2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（止水装置漏光检查除外）。3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。三、启闭机的安装（1）安装技术要求 1）承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2）安装启闭机的基础建筑166、物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第条的有关规定进行。4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。5）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。（2）启闭机的试运转启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验：1）电气设备的试验要求按DL/T5019-94第条的规定执行。2）空载试验。空载试验是在启闭机不167、与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94第条的各项规定。3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94第条的有关规定进行。4）承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。五、质量检查和验收（1）埋件的质量检查和验收1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行168、混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。（2）闸门及启闭机安装质量的检查和验收 1）在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按相关规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。2）闸门及169、启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，承包人应向监理人提交以下资料：单项闸门、启闭机的设备清单；安装质量的检查和评定记录；埋件质量检验的中间验收记录；闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。3）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。6.16疏浚工程疏浚工程采用绞吸船施工，绞吸挖泥船最常用的施工方法是对称钢桩横挖法，即以一根钢桩为主桩，对准挖槽中心线下插海底，作为横移的摆动中心，利用绞刀架前部的左右摆动缆（龙须缆）交替收换，左右摆动挖泥。并通过利用另一根钢桩（副桩）进行换桩跨步前移。主桩170、前移的轨迹始终保持在挖槽中心线上,跨步距离应根据土质和质量要求来确定，土质较硬可跨步大些，土质较软可跨步小些；对质量要求高的工程，挖至最后一层时，步进应小些。绞吸挖泥船其铰切平面轨迹呈月牙形6.17龙口保护与合龙方案大口门护底堤段为桩号1+267-1+867，长600m。其中小口门堵口段设置在南堤深港处（桩号1+417-1+717），长300m，两侧过渡段（1+367-1+417及1+717-1+767）各50m。南侧海堤进占至桩号1+167、东侧海堤进占至1+967之前，应着手进行口门护底，以防基础被刷深、拉沟。堵口段截流堤底部及外护坦采用抛填大块石结合铁笼防护，闭气体底部采用大型充灌沙袋防171、护。护底抛石单块重量大于500kg的约占70%，抛石单块重量200-500kg的约占20%，抛石单块重量小于100kg的约占10%。单个船抛铁笼规格：长3.0m,宽1.5m,高0.8m。单个人排铁笼规格：长7.0m,宽2.0m,高1.0m，四边角及中间用6-8mm钢筋做骨架，其间用8-10#铁丝编网，网格尺寸小于10cm。大口门桩号1+267-1+867堤段闭气体底部采用大型充灌沙袋防护，充灌成型后形成长25m、宽3m、高0.8m的袋体。充灌袋基布采用有纺编织布，单位面积质量不小于300g/,并具有防老化要求；在人工加速老化试验200小时候，其纵横向强度保证率应不小于原强度的85%。南侧海堤进172、占至桩号1+167、东侧海堤进占至1+967之前，排洪水闸应参加分流，以尽量减少口门段进出潮流量、流速，减轻口门段防护压力。护底施工时应保持层面平整（护底面层高差不应超过10cm），以免造成局部水流集中而导致冲刷、拉沟。护底面层各单个人排铁笼之间采用8-10#铁丝扣紧连接，形成面层抗冲整体，以防受高速水流冲击失稳。堵口护底完成后应进行阶段性验收，并尽快进行下阶段堵口施工，以避免口门长期受冲刷导致护底失稳。龙口段施工是整个海堤工程的关键之处，大堤的合龙标志着围海大堤的成功，因此，必须不留余力地投入人力、物力、财力等，做好龙口构筑和保护工作，选择合适的时间，选择合拢顺序，合理组织合龙，确保合龙一次173、成功。6.17.1堵口护底堵口护底构筑应按设计断面要求做好。堵口段(含过渡段)基础抛沙后即刻在面层铺设加筋软体排和土工格栅。软体排定位铺设后，随之采用编织沙袋（或碎石袋）进行四周压稳，再即刻进行上部填筑，以防软体排受波浪和潮流冲击后导致漂移失稳。堵口段截流堤底部及外护坦采用抛填大块石结合铁笼防护，闭气体底部采用大型充灌沙袋防护。护底抛石单块重量大于500kg的约占70%，抛石单块重量200-500kg的约占20%，抛石单块重量小于100kg的约占10%。单个船抛铁笼规格：长3.0m,宽1.5m,高0.8m。单个人排铁笼规格：长7.0m,宽2.0m,高1.0m，四边角及中间用6-8mm钢筋做骨架174、，其间用8-10#铁丝编网，网格尺寸小于10cm。大口门桩号1+267-1+867堤段闭气体底部采用大型充灌沙袋防护，充灌成型后形成长25m、宽3m、高0.8m的袋体。充灌袋基布采用有纺编织布，单位面积质量不小于300g/,并具有防老化要求；在人工加速老化试验200小时候，其纵横向强度保证率应不小于原强度的85%。护底施工时应保持层面平整（护底面层高差不应超过10cm），以免造成局部水流集中而导致冲刷、拉沟。护底面层各单个人排铁笼之间采用8-10#铁丝扣紧连接，形成面层抗冲整体，以防受高速水流冲击失稳。6.17.2龙口的保护龙口构筑好后，至合龙期还有一段时间，在这期间，对龙口的保护相当重要。首175、先，要派专人负责保护，不断检查龙口的情况，测量队定期检测高程变化情况，准备应急材料堆放在龙口两侧；其次，制定龙口保护的具体措施和发现问题后的应急处理方案，确保龙口合龙前的龙口构筑完好。6.17.3截流材料准备截流用的抛石及闭气土方均要按设计工程量的2倍进行备料。6.17.4合龙条件6.17.4.1大堤全线外棱体达到+4.0m以上高程，并将外棱体靠背土方填至+3.5m以上，满足合龙后大堤防渗稳定要求。6.17.4.2合龙的设备、材料和人员必须预先做好安排。发电机、泥浆泵调遣就位（有一定的备用量），并确保其运转正常，各种规格袋体数量准备充足。6.17.4.3准备部分袋装碎石等应急物资堆放在龙口位置176、两侧，以备合龙时所需。6.17.4.4龙口保护完好。6.17.4.5各围区的一级棱体（除龙口）也施工完成，满足整个工程龙口统一合龙的要求。6.17.5合龙时间选择合龙时间的选择非常重要，需要经过慎重的分析。一般选在潮位小的小潮汛初潮进行龙口合龙。根据当地的潮汛资料，确定合龙时间为2014年11月10日。6.17.6龙口合龙总体思路合龙时采用车抛立堵合龙方式，截流后即进行闭气土方填筑，最后进行堤身加高培厚。6.17.7合龙组织精良的组织是合龙成功的关键。首先合龙前营造准备合龙的紧张气氛，使整个工程施工人员处于合龙前的紧张和兴奋状态；合龙期间做好宣传鼓动，形成热烈的合龙气氛。然后具有科学严密的施工177、方案，坚强有力的指挥系统，高素质的职工队伍，使得任何工作都防范于未然，层层落实责任制，分线实施，逐一检查。项目经理现场坐镇指挥、协调。6.17.8合龙6.17.8.1当一切准备工作就绪，便可组织人员首先进行龙口段块石清除。6.17.8.2合龙采用车抛立堵合龙方式，并一鼓作气连续施工，使棱体迅速达到+4.0m以上高程。合龙断流后，即进行闭气土方填筑，最后进行堤身加高培厚。6.17.8.3合龙时，施工人员先期到达施工现场，做好各项准备工作。待到平潮或退潮露滩时，随着总指挥的一声令下，进行立堵抛填。断水后要与潮水争时间，发扬艰苦奋斗、勇往直前的精神，一举将龙口升高至当日最高潮位以上1m标高。6.17178、.8.4合龙后应立即全力加高和加宽龙口段主堤堤身断面，完成龙口巩固。龙口断流到下一大汛期结束，应有人日夜巡查龙口各个部位的情况，如发现有小管涌、顶部沉陷、滩地流泥浆、淌混水等渗流破坏的征兆迹象，应立即采取有效措施抢险。6.18水闸与围堰工程施工水闸位于xx市三屿（云淡）围垦南堤上，水闸工程级别为等，主要建筑物为级。该闸为纳排闸，其主要功能是排涝、纳潮与挡潮。本闸最大过流量为117.6m3/s，为3孔水闸，闸孔净宽3.0m,闸室顺水流向长20m。闸室型式为潜孔式，采用平面砼闸门挡水，闸门采用单吊点LQD25吨手电两用螺杆式启闭机启闭。闸底板、闸墩、交通桥、人行桥、检修桥、启闭房、消力池混凝土强度179、等级为C40，挡土墙采用C15埋石砼。抛石单个石块重量为60-300kg占60%，30-60kg占30%，填缝片石10%。水闸布置3孔，孔口尺寸3.0m4.0m(宽高)，闸室段长20m，为钢筋混凝土结构。闸墩顶高程6.30m,边墩厚1.2m,中墩厚1.2m；闸底板顶面高程为-2.0m，底板厚度1.0m，工作闸门采用平面砼闸门；胸墙位于工作闸门的外侧，底高程为2.0m,厚0.3m，闸室上部为启闭机房，启闭平台高程10.4m,启闭机房尺寸为13.2m5.0m(长宽)，内设3台25T螺杆式手电两用启闭机，启闭房屋面高程为14.40m。排涝闸围堰位于海堤桩号0+500处，围堰分两期施工。一期围堰顶宽4180、米，围堰桩号0+000到桩号0+330堤顶高程为6.3米，桩号0+3300+350和桩号0+6800+700堤顶高程从6.3渐变到5.8高程，桩号0+350到桩号0+680堤顶高程为5.8米。当台汛期来临时桩号0+0000+330要设二期子堤，子堤采用袋装泥沙临时人工垒筑，底宽1米，高0.8米（即子堤顶高程7.1米）。围堰施工同时海堤抛石须及时进占掩护内港侧。水闸主要施工项目有基础开挖、钢筋砼、干砌石、浆砌石、埋石砼挡墙等，围堰主要施工项目有夯填土、抛石、理砌乱毛石、土工布铺设、袋装山土、基坑排水和围堰拆除等，其施工方法参照上述类似项目施工方法。其施工程序见下图：施工准备施工围堰基坑开挖基础处181、理闸底板施工闸墩闸室内部结构桥台闸室两侧挡墙交通桥启闭机房平台结构进水渠、消力池护底桥墩闸门埋件安装进水渠、消力池挡墙现浇梁板闸墩二期砼海漫段护底挡墙桥面等闸门、启闭机安装回填土综合调试拆围堰通水调试、运行竣工验收框图：施工程序图第七章 施工进度总计划及保证措施7.1施工进度总计划施工进度节点开工日期 年10月8日合龙节点 年11月5日竣工日期 年3月31日总工期540日历天。 施工进度总计划详见附表：施工总进度计划横道图7.2 施工进度总计划保证措施挑选精兵强将，做好施工前准备工作为加快本工程的施工进度，保证各节点工期目标的顺利实现，我们已组织好精干的施工管理人员，集中挑选了配套的机械设备。182、待接到中标通知书后，迅速做好施工前的各项准备工作。派主要管理人员先行抵达现场，搭建临时设施，解决吃住问题，然后同有关部门联系土地临时借用事宜，接水接电等；技术人员根据施工图纸，引测水准高程，测量放线，设置控制网等工作；材料管理人员开始根据计划，寻找材料供应商，做到货比三家。压缩施工准备时间，配足劳动力和机械设备，为主体工程施工创造条件。加强宏观控制，对本工程重点突出针对本工程的特点和难点，从设备的配备和人员的选择，都要严格挑选，在人员、资金、物资、机械上优先保证本工程的施工。加强组织管理，科学安排施工选用会管理、懂技术、经验丰富年轻力强的同志担任各级负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组183、织机构要高质量、高效率运转，科学安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好各个工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。搞好内部经济责任制，提高工作效率加强各级领导，建立健全岗位责任制，签定承包责任状，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成；完善奖罚制度，落实好按劳分配的原则，实行不同形式的计划工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率。在本工程中，对各工区实行节点奖考核制度，对于提前完成节点目标的工区有奖，对于有不能按节点目标完成迹象的作业区，项目部采取相应措施确保节点工期的实现，相应的赶工费由该工区负责，而且将184、受到一定的惩罚。不断优化施工组织设计以本标书的初步施工组织为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，集思广益，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排不断优化，使其更加完善。做好设备的选型和配件工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中有计划地备足易损件，加强机械设备维修保养，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。7.2.7高素质的施工人员参加本工程的施工作业人员全部是有多个类似工程经验的施工人员，确保做到办事有预见性，处理紧急事件185、有条理性，工程实施有可查性，能作到上令下行，统一行动。确保几个关键节点目标的实现确保几个关键节点目标的实现是本工程总进度按计划实行的有力保证。在本工程中棱体合龙节点、渡汛节点将是重中之重。抓好材料组织供应工作由于在本工程需组织的材料较多，故本工程选派6名材料员分别负责各种材料和燃料、燃油的供应，合理安排好各种材料的进场顺序。在工地的施工过程中，工艺材料设备可以不断更新，以更实际、更科学、更先进的技术应用于施工过程中。谁有创造发明，一旦采纳，将得到重奖。日常施工安排实行施工任务书制度，将每天的任务下达给施工作业队，明确具体的目标与要求，确保每个施工节点的完成。项目部成立工程质量QC小组，经常性地186、进行活动，在每道工序进行前，按照规范与要求实施到每道工序，真正做到事前控制，每一个施工环节保证施工质量必须一步到位，优良率必须达到90%以上，不能发生返工等质量事故，以免影响工程进度。施工进度计划必须在保证工程质量的基础上来加以落实，若发现有某一环节进展缓慢，就应立即分析原因，及时采取对策，决不能待问题成堆后才坐下来研究，这种拖拉作风是不能确保工期如愿实现的，在每周的施工生产会上，针对施工进展缓慢问题，项目经理要进行因果分析；若是机械有问题，是事故引起？还是数量缺少？若是劳动力问题，是技术熟练上问题还是劳动力不够？必须找出原因，才能对策解决。树立人定胜天的思想，做好与自然灾害抗争的准备，施工期187、间若连续阴雨，应抢晴天，争雨隙，赶潮汐把握住有利时机，环环紧扣，步步为营。做好防台防汛工作，确保生命财产安全。搞好与地方政府、当地村民的关系积极主动与地方联系，在征租土地方面不留后遗症；场外道路的通车与路管单位签定车辆通行协议书，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方损失，有损失的及时补偿，积极主动同相关海事部门联系，办好海上施工各类手续。搞好后勤保障工作做好物资，机具零件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安消防管理，使全体施工人员无后顾之忧。特别是春节前要做好安排，确保一半人员留在工地继续施工。第八章 工程防台防汛措施防台防汛的成功与否，势必影响到堤体的质量和工期，防台防汛工作必188、须做到万无一失，要从最高潮位加强台风同时袭击的最坏处去考虑。为此，我们制定以下工程渡汛方案及技术措施。8.1海堤防台渡汛方案防汛期间，成立以项目经理为组长的安全渡汛管理小组，负责整个防汛期间的领导指挥作用，同时各工区建立一支灵活机动的抢险小组，随叫随到，每战必胜。选择合适的防台渡汛工作断面和行之有效的防台渡汛抢险措施是确保安全渡汛，减少损失的根本保证。防台渡汛工作断面的选择可遵循下列原则进行。.1有足够的高度，以防涨潮没顶，造成损失。.2有一定的抗击强度，以防被风浪击垮。.3有足够的稳定性，以防在波浪的冲击下发生临时防台渡汛堤体失稳，造成损失。.4结构简单，施工简捷，防台渡汛工作断面是临时性设189、施，尽量做到既满足防台需要而又省料，以降低费用。.5与正式工作断面相结合。汛期正式工作断面尚未完成，但尽量发挥前期施工的断面的防台渡汛作用，一般是与堤体外侧护坡结构结合起来施工，还可以减少防台渡汛断面的翻砌工作，一方面减少防台渡汛费用，一方面减少坝体施工受台风的影响，加快施工进度。.6结合本海堤的实际断面，依据工作进度安排，选择防台渡汛断面。同时在合龙后，要加大加高培厚的力度，特别是靠近大堤侧，为大堤尽早提供依托。合拢前的防寒潮必须加强对充灌袋护底的外坡保护，在外坡结构施工前，派专人每潮水巡视一遍，对破坏的袋体及时缝补，防止管袋内砂体流失。合拢后抓紧堤身土方的加高和堤身外坡结构的施工，确保安全190、渡汛。准备充足的防汛材料，在堤顶外侧准备足够的袋装碎石或袋装土以备急用。加强现场巡逻，注意收听天气预报，与当地气象部门取得联系，及时掌握气象动态，接到风暴警报以后，在高潮汛期，派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时汇报，及时抢险。8.2人员避台措施在台风季节施工，首先要进行思想总动员，使人人都有防台意识，在台风来临时，每个人都是安全员，在保护设备的同时，首先要确保自身的安全。所有人员都应听天气预报和广播信息，提前做好防台准备。陆上施工人员在台风来之前全部应撤到安全的地方，以防不测。8.3其它防台措施从组织上制定严密的防台领导小组，统一调度，确保指令畅通。 在通讯上，每个施工班组配置191、一部手持对讲机和手机一部，确保随时联络报告情况。项目部与当地医院鉴定救护合同，一量发生人身伤害事故，20分钟内救护车到现场救护。项目部与气象部门签定合同，每12小时发一次关于当地地区的气象预报，其中包括天气、风力、波浪预报等，使工程在防台防汛上有一定的时间准备，及时采取措施。项目部与当地有关公安部门、武警边防部门联合成立工程保安队及警民联防站，确保工地安全及紧急事故处理。第九章 冬季施工、抢潮施工、雨季施工保证措施9.1冬季施工措施室外日平均气温连续5天低于5或最低气温低于3时应作为进入冬季施工，为保证施工时的安全、质量和进度，应采取如下防护措施。.现场调度必须按时收听气象、海浪预报，作好气象192、记录，及时向施工人员。认真做好防冻、防滑材料，取暖设备的准备，落实专人保管，发放。冬季施工时，场地、道路、脚手架、通道应及时清除冰雪，跳板应钉防滑条。输水管道加设保温材料或埋设于冻土层以下，机械设备应做好防冻裂工作。各种接地支撑应牢固稳定，并应经常检查，以防土体冻融交替时发生变形、松动、下沉。回填土工程填土基底不应受冻，填土前应清除基底上的冻雪和保温材料。填料除符合设计规定外，应避免有冻土块。每层填铺完后应立即压实达到设计密实度，在填筑上层土方前应采取防冻保温措施。如果时间允许，在寒潮入侵前，不安排砼浇筑，改做回填土或浆砌块石等工程。如为了争取时间，必须浇筑砼时，应注意以下事项并采取相对措施。193、.1冬季施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应大于32.5级，水泥最少用量不宜少于300公斤/m3，水灰比不应大于0.45。.2砂石料堆放在较高处，并搞好排水，避免积水浸入材料后受冻。骨料没有冰块、雪团，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白质、玉髓等）、有机物质等。.3按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通过试验室确定，以确保砼的强度不受影响，另外外加剂掺量要标准。.4延长砼的搅拌时间，拌和时间要比常温增加0.51倍时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5，必要194、时可加热拌和水至3060，但不能超过60，否则水泥会“假凝”。.5充分利用一天中的最高温时间，在气温降到零度前，完成砼浇筑。浇筑完毕后混凝土结构采用蓄热法进行养护，混凝土表面加盖塑料薄膜，其上及模板外侧加盖草袋，其厚度根据实际温度和测温情况决定。在养护期间，至少每6小时测温一次。模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。.6分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2。冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。采取有效防冻、防寒保暖措195、施，对露天管路及消防器材包扎好;码头(包括临时码头)船舶甲板，上下舷梯防滑材料要到位，车辆、设备的油箱、水箱要落实防冻措施。人员经常出入的地方要及时清除积水，以免结冰后路面打滑发生事故；经常检查码头，船舶甲板、通道等防护栏的完好情况，发现缺陷及时修复。 居住地要落实防寒、防风措施，门窗等易漏风部位加置挡风帘，检查、督促民工及时添置御寒衣被。遇有雾天，机动船严格遵守“雾航规则”，在视程允许情况下，应谨慎操作，视程小于规定距离，应锚泊停航，并按规定施放雾号。非机动船在施工点亦应加强值班，施放雾号，若遇重雾应停止施工，并随时与项目部保持联系。为防突发性雾天的出现，项目部及施工班组要备好足够的烟火、爆196、竹信号，导引民工回队和船只进港。同时这些易燃易爆物品安排专人负责，并能及时快捷的取用，外出施工人员必须每人带有小刀片、防水手电筒。每个施工小组负责人配有手机、对讲机等通讯联络工具及小罗盘。撤离滩地时要相互呼应，小组长与项目部保持联系，通报情况，做到有序撤离。9.2抢潮施工措施掌握潮汐规律，砼大方脚要抢潮施工。尽量避免初一至初三，十五至十八大潮汛，选择在寻常潮讯，小潮汛施工。加促凝剂：砼浇筑时，在混凝土表面涂上快燥精后，促使混凝土早凝。作好防浪保护：浇筑完成，涂上快燥精后，盖上塑料薄膜、土工布后，上压砼预制板保护，砼预制板作成宽60cm，长100cm，厚4cm的薄板块，用于保护新浇筑的砼。9.3197、雨季施工保证措施雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时依据现场情况增加排水设施，保证排水顺畅。临水地段要检查加固围堰堤坝，防止水流冲坏堤坝或漫过堤岸。雨季施工时随时掌握气候变化情况。基坑边坡经常检查其稳定性，边坡外侧应经常检查排水沟的情况，保证排水畅通，防止雨水冲坏边坡土体，成型边坡如遇大暴雨则适当用彩条布进行遮挡，基坑内加强排水，基底经常保持向四周排水沟的坡度，使基底不致积水，边坡坡率在场地条件允许的情况下可适当放缓。备足备用抽水设备，草包、木桩、支撑料等抢险物资。土方工程避免在雨天施工。如施工中遇到暴雨等情况，应采用临时遮挡措施。已施工完的土方表面应覆盖彩条布等防198、雨材料避免雨水打击土方表面。填方施工中，取土、运土、压实等各道工序保证连续进行，雨前及时压实已填土层或将表面压实并作35%的排水坡度，以利于排除雨水。各种接地支撑经常检查，以防雨水浸泡土体发生下沉、变形等现象。雨期砼施工时充分做好防雨措施，按时收听天气预报，周密安排施工，应尽量避免在下雨时浇筑砼。砂石料堆场设置排水设施，以避免砂、石料的含水量过大，难以控制水灰比。雨期浇筑砼时，运输工具备好防雨布，运输路线尽量缩短，并适当增加骨料中的测定频率，随时调整拌合用水量。施工中如遇小雨，及时测定砂石含水量，调整施工配合比，尽量缩短每层砼的浇筑时间，增加振捣以保证面层粘结良好，及时排除模板内积水，防止周围199、雨水流入，对新浇筑面及时覆盖防护。1雨期施工的工作面不宜过大,应适当缩短,以加快施工周期，已开挖好的基坑及时进行下道工序.如已受雨水浸泡,则应用人工铲除松软稀泥,并用基础同级材料回填。第十章 机械设备、劳动力投入、主要材料使用计划10.1主要船机设备配备及使用计划详见附表：拟投入本合同工程的主要施工设备表。10.2劳动力调配计划按照本工程的各施工分项，依照施工进度总计划表，合理优化地配置劳动力，本着配置的劳动力应满足施工进度计划要求，同时要贯彻节约的原则，使劳动力充分的利用，合理优化组合计划高峰期，并综合考虑雨季及夜间施工的因素。配置的劳动力计划应保证作业的需要，工种组合、技术人员与普工的比例200、应适当和配备，同时，应合理可靠，强度适当，让工人有超额完成的可能，实行超产奖励，激发工人劳动生产的积极性，为了使劳动人员积极、有效投入工程施工，各围区分部在动工前进行劳动纪律、工艺规范、质量、安全文明施工的教育和培训。具体管理人员及劳动力调配计划详见附表：劳动力计划表。10.3主要材料使用计划 主要材料使用计划附表：主要材料使用计划表。第十一章 工程质量保证措施我们的质量管理体系已通过ISO9001.2000质量体系认证，在本工程中，我们将本着“让顾客满意，对工程负责”的态度，以“管理求实，技术求精，产品求优，服务求佳”的质量方针，做好全过程质量控制，以“精益求精，不断创新”的科学精神，使我们201、的施工始终处于受控、有序的最佳状态，以确保为业主提供满意，一流的优质工程。11.1质量创优目标工程施工质量达到水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL1762007) 及其它相关规范合格标准。主要分部全部优良，其余分部优良率不小于90%。工程质量达到优良等级，争创部优工程。11.2质量目标管理网络质量责任制1、落实岗位责任制2、加强分包项目管理3、分项按工种交底4、各分项质量验收质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量目标确保“优良工程”争创“精品工程”工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理检查制度1、加强自检、互检、专检2、落实整改措施3、评定及奖罚11.3质量管202、理流程图质量检验总程序图结 果作业结论原材料取样标准试验试验结果评定是否合格？试验报告合格实施控制检验成品抽样检验检验结果平定是否合格？分析原因合格不合格提出处理意见整 改加倍取样检查是否合格该材不用不合格合格不合格施工质量保证体系构成图 研究制定质量保证制度领导机构的职责 制定和实施创优工程规则 组织和建立质量保证体系 强化质检机构和提高质检人员素质 技术质量部质量体系结构 质量负责制和质量一票否定权 施工准备质量控制 施工质量控制质量体系审核 检验质量控制 竣工质量控制 三检制质量管理小组活动各阶段质量控制项目经理部内部质检人员审核签证质量信息反馈监理工程师签证保修期内质量跟踪群众性质控制203、用户回访制度施工现场质量控制图材料、加工件、设备的检验工序质量检验质量检验 分项分部工程质量检验施工现场 单位工程质量检验质量控制 设工序控制点并实施管好人、机、料、法、环，严格工艺纪律，提高操作水平 工序控制 开展质量管理小组活动，自检、互检，专检三检制，质量统计、奖罚兑现，动态工序能力控制 11.4质量保证措施我们将按照ISO9001.2000的标准，把该工程作为精品工程来施工，争创部级优质工程。在施工中，我们将围绕“快速、优质、安全、低耗”的目标，精心组织，精心施工，以一流的队伍，一流的精神，建一流工程，为此采取以下质量保证措施：11.4.1建立高效、精干的技术管理机构和健全的质量保证体204、系。本工程实行项目法施工，建立局、项目部、工区三级高效精干的技术管理机构和健全的质量保证体系，由项目部经理全面负责该工程，项目部总工程师负责施工质量，质量监督部门全面监督管理施工现场。11.4.2严格按照国际通用的ISO9001.2000质量保证体系，把系统论、信息论、控制论的科学管理思想注入日常工程管理工作，加强对施工的“过程”控制，重视策划，着重落实，注重检验，使工程质量始终处于受控状态。11.4.3认真熟悉设计施工图及其技术要求，组织开好技术设计交底会，切实领会设计意图。严格按图纸、设计要求进行施工。事先编制详细周密的作业指导书，科学地指导施工，各项工序开始前逐级进行技术交底，施工要求明205、确到人，以“工序接单”的签认做好工序的交接和“三检”工作，不合格的工序不得交接，使工程质量隐患消除在萌芽状态。11.4.4本工程的关键质量工序是软体排铺设、充灌袋护底、吹填砂和结构工程的施工，在结构工程施工中严格按照施工组织设计安排施工，加强隐蔽工程的验收，对充灌袋护底加强保护措施，在现场砼浇筑中严格控制模板质量和砼的质量，保证美观。11.4.5严格按照设计要求和施工规范等技术要求规定的材料选料，必须对材质进行严格的控制和管理。对采购的各种土工材料及时索要质量保证书和抽检报告，对土工织物、水泥、钢材等材料在使用前先进行相关试验，待试验合格，监理部门同意后方可使用。对碎石、黄砂等材料，要严格控制206、货源，按标准控制要求供料方提供材料合格证和试验报告，并在现场进行抽查复查，合格后方可使用。对袋装砂、围内吹填砂源进行颗粒分析和含泥量测试，经监理确认后使用。11.4.6有计划地控制材料进场的质量和数量，使进场的材料符合施工质量的规定和要求，从物资管理的角度控制和预防材料的残损，对所有进入施工现场的材料分批进行各项指标检验，不合格的一律予以清除。提供良好的场地来堆放材料，避免其它杂物混入材料，编织布、土工布仓库加盖防晒，水泥仓库作好防潮工作。11.4.7我们拟在现场设立工地试验室，承担砂石料、砼、土工物等常规试验项目，配置烘箱、震动台、筛分机、标准筛、万能试验机等设备，建标准养护室一间，人员均持207、有资质证书，上岗证，负责取样、送样，试验工作。详见附表111：为本合同工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。11.4.8认真进行现场拌制砼、砂浆配合比设计及施工控制，该项工作是确保工程总体质量的关键工作，为此采用以下相应措施：11.4.8.1根据设计要求及工程特点由工地试验室试配各种配比砼、砂浆，并将试验资料及结果报监理工程师审批、确认。11.4.8.2施工过程中，工地试验室根据原材料变化（含水率变化等），施工条件变化（气候条件变化等），及时对配合比进行调整，以满足施工及设计的要求。11.4.8.3施工过程中，工地试验室根据规定认真进行搅拌系统称量误差检查、砼搅拌时间检查、各种试件的留208、取、养护及试验工作。11.4.9测量工作在本工程中占有十分重要的位置，除业主移交控制点的接受，复验工作外，测量放样坚持三级验收制度，保证放样精度，做到既重视内业，又重视外业，既重视放样计算，又重视复核验收，使测量工作质量始终处于受控状态。测量仪器应定期送验，校核，保证处于完好工作状态。对于相邻工区交接处点位应安排互验校核，保证交接精度。11.4.10项目部设专职资料员，负责竣工资料的管理、收集，分类保管工作，工程施工过程中做到竣工资料与施工基本同步。严格按照市档案馆及业主对竣工资料的要求填写、编制。11.5项目部主要人员质量保证职责11.5.1项目经理职责作为施工项目质量的第一责任人，负责质量209、体系的运行；组织编制项目质量计划并领导实施。项目工程师职责解释、说明图纸、技术规范等有关问题；单项工程开工前施工技术方案审定；向各工区、各作业班组进行技术交底；施工过程中随时掌握质量情况，发现问题及时纠正。并督促各部门加强监督管理；裁决争议的问题，竣工资料的整理成册，上报。项目部质检员职责严格按施工图纸和技术规范要求检查施工步骤、工艺流程；随时掌握施工质量情况；解决施工中出现的问题，并报告总工程师。分析施工中的质量情况并防止出现事故；认真填写各种表格并在工程完成后成册上交；协助总工程师做好资料收集工作。项目部试验室职责对本工程所有土工试验质量进行检验；混合料配合比设计和检验；施工质量检验；为施210、工质量提供客观依据；试验并作出质量技术分析报告。项目部测量员的职责制定测量方案；接收业主或监理移交的施工控制点及水准点；依据业主提供的点位在工作范围内测放控制网点；负责实地放样并复测；对单项工程成果进行高程和线位的检测；做出测量总结报告。项目部计量员的职责 负责本项目部计量器具维护和保养的监督和管理工作，以及定期检定、检验的申报工作；按程序文件做好检测、测量和试验设备管理台帐。项目部材料员的职责对材料供方能力进行调查，填写材料各供方能力调查报告等报局物资处；参与项目部组织对材料供应方评价，填写材料供方报告；依据技术人员编制的材料需求计划，编制物资采购申请表。项目部施工员的职责依据项目部下达施工211、计划、合理科学的组织完成施工任务；负责技术交底在施工过程中的贯彻，对工程质量、机械管理、安全管理负责；负责施工机械的调配和施工工序的监控以及工序的执行；建立完整的施工记录。项目部技术员的职责负责分项工程开工报告内容的完成；负责分项工程的施工技术方案、工程防护方案、特殊工序方案的编写；对施工过程的技术处理、各工区的管理及协调工作负责；负责对作业队伍进行技术交底和安全技术交底；负责施工日记记录真实性和完整性；完成工程质量自检工作，保持与工地试验室及监理的接口关系，收集和完成监理规定的有关质量记录；负责组织对分部、分项工程的评定；编制分项工程的材料需求计划。项目部机械员的职责负责管理施工机械需用计划212、，要注明特殊工程所需设备；依据工管处编制的特殊工程作业设备，满足工程能力鉴定方案和机管部门共同实施并填写特殊工程机械设备技术状况鉴定表；参与机械管理部门组织的机械设备进场鉴定；依据施工方案和机械设备使用说明书完成施工机械设备作业环境的布置，对项目部操作人员持证上岗情况进行检查；负责现场施工机械设备的巡视和现场机械设备突发故障处理并记录。11.6主要施工工序质量保证措施施工现场测量施工测量是保证工程优劣的关键与先导。工程项目部对设计单位提供的施工范围内的平面控制点与高程控制点的基本数据，进行复核验算。如有明显误差，须及时汇报、及时解决并根据控制点增设自己的三角网点和基准点，应满足规定的施工精度，213、并请监理复验通过。施工加设的测量控制点，要严格加以保护，防止移动和破坏。并对各控制点要定期进行复测复校。发现问题要及时修正。测量用仪器、钢尺定期要经专业计量部门测定，并有鉴定证书。土工织物施工质量保证措施.1进场的土工织物技术参数必须符合设计要求。.2原材料进场收全质保单及出厂检测报告。到工地后，随机取样送试验室做材料复试。每一万平方米为一试验组，其中反滤层土工布每5000m2一组，每批至少一个样。.3软体排铺设：将卷叠成捆的软体排，剩落潮时在定好位的滩地上展开铺设，并进行压载固定。软体排搭接长度不得小于2m，铺设时力求平整并略有松弛，铺设定位允许误差20cm，水下铺设允许误差50cm ，铺设214、后，应在涨潮前及时进行袋装砂压排或压石，防止软体排被风浪吹起而导致损失。对于坡面土工布铺设时，在垂直堤坝轴线方向各布搭接长度不小于50cm，平行堤坝轴线方向斜坡面上不允许布缝或搭接。铺设时不可太紧，适当宽松，所以下料时应有适当余量。而且土工布在运输、贮存、施工过程中，不可有破损。砌石工程施工质量保证措施.1浆砌块石整修平台：平台面土层无植物根茎，腐殖质黑土。超挖处用碎石夯实回填。碎石垫层：垫层用的碎石采用不含泥质的优质级配碎石（级径在2060mm之间）摊铺。砌石质量：排砌块石应保证块石厚度，厚度误差在3cm以下。排砌时，块石大面向下，放置平衡，块石不准用片石叠砌。缝宽58cm，上下不准有通缝。215、石面平整，2m靠尺平整度小于3cm，缝间不准用碎石填充，达到保证厚度、放置平稳、纵缝错开、石面平整、缝宽达标的质量要求。砌石用的块石，应为质地坚硬的花岗石。风化石、山皮石等不准用于灌砌石工程。灌细石砼：灌足深度，振动至泛浆。随加料，随振捣，自上而下依次进行，不漏灌漏振。勾缝：原浆勾缝，细石砼振捣后，立即另加砂浆勾缝，勾缝低于石面1cm，成为凹缝。灌砌块石如受风浪冲刷，应提前半小时在表面涂刷一层速凝剂。分层灌砌时要注意层与层之间有良好的连接，下层灌砌体必须要干净，并应尽量毛糙。灌砌体应做好日常养护工作，养护时间不少于10天。.2干砌块体干砌块石应选用质地坚硬，无风化，形状大小相近，平整面多的块石216、。砌筑时，采用竖砌法，严禁出现叠砌、浮塞等现象，严格控制块石间间隙、相邻块高差、错缝、错牙、三角缝等。袋装碎石施工质量控制措施.1编织袋布克重应符合设计要求。.2袋装碎石重不小于50kg/袋，且袋口用丙纶线缝合。钢筋工程.1本工程使用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图的要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过港口工程质量检验评定标准的要求。.2现场焊接、绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按图纸要求进行，为了保证混凝土保护层厚一致，应在钢筋和模板之间设置混凝土垫块，垫块的强度应不低于结构物设计强度。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置正确。混凝土保护层厚度应符合规217、范要求。.3钢筋的焊接，宜采用电弧焊（搭接焊，帮条焊）。焊接前必须进行试焊，合格后方可进行正式施焊，焊工必须持有考试合格的焊工上岗操作证。.4钢筋绑扎完成后，按照隐蔽工程的要求，先进行班组自检，项目部再进行复检，然后经现场监理验收合格后方可浇注砼。模板工程.1模板的设计、制作、安装必须符合图纸要求，并应能保证混凝土得以正常浇捣，砼成型后的形状、尺寸和位置应与图纸要求一致。模板应有足够的强度和刚度，能足够承受砼的浇筑和捣固压力，并应牢靠的维持原样、不移位、不变形，模板表面应光洁平整、接缝严密不漏浆。.2模板采用钢模板，钢模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他缺陷。模板再使用之前应清洗218、干净，模板上的隔离剂应使用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，应立模前涂刷完成。.3模板安装必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，防止倾覆。.4模板的固定要有足够的刚度和强度，重要部位围令架设计布置书面提交监理工程师批准后实施。围令架不得与施工用脚手架混列，应分别搭设互不干涉。.5模板的拆除应按照规范中的混凝土龄期、强度要求进行。拆除作业必须使用专门工具，严格按照施工程序要求操作，减少混凝土及模板的损伤。混凝土工程.1混凝土配合比必须符合规定，性能必须符合设计要求，并根据要求对混凝土做抗压等试验。.2混凝土试验取219、样应在施工现场浇筑过程中随机取样，取样频率应符合下列规定： 现场浇注的砼，当30m3时，每30m3取一组，不足30m3时也取一组； 预制场的预制构件，每20m3取一组，或每一工班取一组。.3混凝土底板及墙面应表面光洁，不得有蜂窝，露筋空洞等现象；硬伤、掉脚等缺陷均应及时修补。围区吹填工程.1挖泥船开挖前要了解和掌握施工现场的水文地质资料，并作好相应准备。.2围区吹填前应设置标高控制桩，通过标杆上的高程线严格控制吹填高程。并随时抽检、复核标杆高程，指导吹填施工。为保证达到设计高程，在吹填过程中，注意观测砂面沉降情况，根据观测资料预留一定的沉降超高，确保最终标高达到设计要求。.3吹填砂砂料每100220、00m3随机取样一组，袋装砂砂料每1000m3随机取样一组，砂肋充灌砂每1000m3取样一组，进行试验，以保证砂料质量符合设计和规范要求。11.7常见工程质量通病的防止及对策产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的办不到的事，只要认真在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观点，认真遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格检查，层层把关，消除质量通病是完全可以办到的。本工程常见的质量通病有以下几种：土方工程质量通病的防治及对策.1闭气土发生管涌等问题处理措施挖开管涌处闭气221、土，将损坏的反滤层拆除后，严格按要求理好坡面，并将块石和坡脚处的泥土清理干净（退潮时）。用编织袋将黄沙顺坡交叉错缝堆码，在其上面铺一层编织布，两侧与原反滤层搭接，下部与淤泥搭接均1.0米。紧接回填并加固闭气土。在铺设反滤层时小沙袋只能装袋容的70%至80%，同时要水平顺坡一层一层自下而上进行堆码，边堆码边拍打成型，以增加袋间接触面，使反滤层厚度均匀。.2充填堤身上升过程中浮泥的处理：采用调整吹泥口赶泥使浮泥从溢流口排出的方法进行。.3对万一出现充灌袋护底滑移时的处理，采用施工过程中加强观测，在出现滑移征兆后，及时在棱体外侧进行设毛竹桩进行固定处理，情况危急时采用破袋处理，清理后重新铺袋进行充填222、。.4对一潮过程中没有完成充填过程的编织布袋，在潮位上来前用袋装沙进行固定和保护。护坡块石叠砌二次勾缝等块石护坡中，施工常因块石厚度不够而造成叠砌，及为追求面子工程而用大头向上，小面向下的摇大面现象。这些都是禁止使用，而石缝也是时狭时宽，达不到标准质量，我们一定要使之控制在5cm以上，并用30振动棒密实。石缝砼采用一次性收浆压干，形成凹缝，缝面低于块石护坡面10mm，不允许收浆后另加水泥浆二次勾缝，严禁用碎石代替填缝，再用水泥砂浆勾缝。灌缝砼达到初凝后加强养护，养护时间不得少于规范规定的天数。砼强度异常波动砼强度的测试报告应正确反映构件的实际情况，砼强度的上下波动一般在达到标准以上的15%范围223、属正常现象，超出上述范围即使在标准值以上均属异常。产生砼强度异常波动的原因是砼配合比控制不严，砼配合比要按照进场的水泥及砂石骨料由材料试验室做好砼配合比设计，依照试验室提供的重量比在现场施工时一定要严格执行，并根据天气情况及时调整施工配合比，施工现场要挂牌施工，表明当天拌制的砼标号、每拌的水泥、砂、石、水的用量，每拌的骨料都要用磅称过磅，计量要准确。磅秤应定时送专业部门测试，持有使用合格证。当进场材料水泥、砂、石有变化时，应重新送试验室确定配合比。现浇混凝土表面产生龟裂混凝土结构产生裂缝是常见的质量通病，产生原因是混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化224、得小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。有时候混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，也容易产生干缩裂缝。预防措施是：浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，浇筑时既要振捣密实，又要防止过振。并对表面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。浇筑后，加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间，砼养护时间不得少于规范规定的天数。模板支承刚度不足，砼几何尺寸变形模板支承刚度不足，在砼浇筑过程中出现“跑模”现象，造成砼几何尺寸变形是砼构件在浇筑过程中的常见通病，轻者影响外观，重者影响功能造成废品，应当引起重视。模板支承一般都采用钢管围檀架，在施225、工前，对围檀架进行强度及刚度计算，确保满足规范要求，对围檀架纵横间距要符合规范要求，双排围檀架之间要加斜支撑固定，扣件螺丝要拧紧，在浇筑过程中要有专人加强观察，发现问题，及时采取加固措施。施工用脚手架与模板围檀架应互为独立，互不干涉，不得连接成整体。现浇砼表面出现蜂窝、麻面、露筋等砼表面出现蜂窝、麻面、露筋等通病的原因。主要是由于水灰比不当，振捣不实或漏振，预防的措施是操作时严格掌握水灰比，拌制干硬性砼时可掺入一定比例的减水剂，提高砼的和易性。钢筋骨架要固定牢靠，钢筋与模板之间要用垫块固定，保证砼保护层一致，避免露筋。在振捣过程中选派有经验的老师傅专职振捣，杜绝漏振、过振现象。当然，影响砼质量226、的因素有很多，附表112：砼工程质量控制对策表中详细阐述了常见砼通病的防治对策。附表112：砼工程质量控制对策表项目影响质量因素预防措施施工人员技术素质低进行技术培训，进行技术选拔赶进度，忽视质量严把工程质量关，在任何情况下，坚持杜绝因赶进度而忽视质量的现象重视关键部位，忽视一般部位应一视同仁、一样对待执行岗位责任制不严实行岗位责任制，做到认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准，按科学程序办事技术交底不清，检查不及时详细、具体、认真地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严加强管理，建立严格的管理制度机具计量器具不准确经常检查维修计量器具，有条件要及时更新机227、具磨损设专人检查维修机具材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在40%50%砂、石、水泥、外加剂进场未复试复试后方可使用养护不够按规范认真检查养护时间施工工艺清理工作差认真清理，用水冲洗搅拌时间短要控制使之满足规范要求所需最短时间，拌和均匀保护层不够，偏小，垫块小合理布置垫块，使之砼保护层符合设计要求砼下料过多应控制下料适中砼配合比不准确保证材料准确，严格控制配合比振捣方法不对、发生蜂窝麻面应分层捣固，严防漏振砼粗细骨料离析、发生蜂窝麻面应控制溜槽、砼筒到仓面的距离小于2米模板隔离剂不均匀应涂抹均匀，加强检查环境冬、雨季施工冬、雨季施工前做好准备工作夜间施工经常检查电路、电源做好照明准备蜂窝228、麻面麻面模板整理干净，不得粘有干硬水泥砂条，脱模剂要涂均匀，不得漏刷；砼要分层均匀振捣密实，防漏振，每层砼均应振捣至气排除为止蜂窝严格控制砼配合比，准确计量；砼应抖和均匀，颜色一致，最短拌和时间不少于60秒（强制式），自落式不少于90秒；砼自由倾落度不得超过2米，超过要用溜槽或溜筒；砼应分层振捣。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；砼振捣时必须掌握每点的振捣时间，同时观察模板、支架、堵缝情况。第十二章 安全生产保证措施12.1安全策划实施条件。本工程具有自然条件差、施工现场工况条件差、施工强度大、投入施工机具种类多、结构工序接口多的施工特点。为此，施工期间应认真规范生活、生产、交229、通、抢险、救灾等各环节各方面的规定。措施制定依据。本施工安全措施依据本企业施工安全控制程序和船舶安全生产规章制度选编。本工程明确各分项负责人为分项安全责任人，做到每道工序有人抓，每个作业点有人管的安全管理网络。管理系统。结合施工操作要求和施工环境特点，制定行之有效的安全措施和制度。形成纵向到底，横向到边的安全质量管理系统。定期召开安全例会。检查安全生产和安全制度落实情况，针对存在的不安因素和问题进行分析，落实整改措施，防止事故发生。12.2安全工作目标安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，杜绝重大伤亡安全事故及船损事故，不发生火灾事故。12.3安全组织管理为确保本工程施工安全，成立项230、目安全领导小组，由项目部经理担任组长，明确项目经理为第一责任人，项目副经理担任专职副组长，负责日常施工生产的安全工作，领导小组成员，主要由安全监督、工程技术、设备、物资、质检、各工区负责人等组成。领导小组主要管理职责如下：拟订落实本工程施工期间的安全生产制度和安全措施。定期召开由项目经理主持，领导小组成员、各级有关施工安全负责人参加的安全施工会议，检查安全措施的落实情况、分析安全生产形势，下发安全管理方面的文件、布置安全工作。对安全生产的具体实施人员作出奖罚决定安全监督部门是具体负责施工现场安全工作监督管理的主要职能机构，配有专职安全监督员。施工期间设立应急抢险队，医疗救护组，并配备相应的交通231、通讯设施。专业安全监督员佩带标志明显的袖章，规定联络方式，保证联络畅通。全方位的对各项目施工安全事项进行预防、检查、监督、处理。12.4施工人员安全硬件和软件措施加强安全教育开工前，对全体施工人员进行安全教育，以提高施工人员在操作中增加自我保护的安全意识，在思想上、操作上真正引起重视，树立“安全第一，预防为主”的观念。安全工作布置每道工序开工前，在进行技术交底的同时，对施工操作人员作出安全生产布置，强调安全生产意义。遵守有关规范施工前，办妥海上航行通告及水上作业许可证等有关施工手续。参与本工程的各类工程船舶，在施工中，必须按交通部沿海港口信号规定和海上避碰规则及本地港航部门有关规定，日夜显示232、工作信号，航行船舶应加强瞭望，注意过往船只，保证通讯畅通，加强联系，做到早让、宽让，确保航行安全。操作人员须配备符合标准的适任证书。安全硬件措施施工人员乘坐交通船时须穿救生衣，准备足够的通讯工具和交通工具，危急时能及时联系。掌握工况条件，注意有关事项施工区属海区，施工必须掌握海潮变化规律，防止潮水来时人员来不及上岸或上船事故发生。抓好季节性防范措施本工程施工中，面临寒流季节或突发性灾害天气，现场必须制订切实有效的安全防范措施。现场调度一定要按时收听气象预报，做好记录，当遇到有恶劣气候寒流时，按照安全措施规定，统一指挥，采取必要的安全防范措施，确保人身安全。加强施工大堤及基地安全防范，严格按照建233、筑安装工程安全操作规程执行。生产、办公及生活场所须配备足够的防火消防器材，特别要做好土工织物加工场的防火、防盗防范措施。临时用电线路必须架空或敷埋，电气操作人员须持有合格的适任证书。施工期间，建立安全用电制度确保施工用电设备的完好，并设置漏电保护装置。加强施工设备管、用、保工作。加强设备、机械、电气、易损耗物部位的巡回检查和保养工作，使设备始终处于良好的工作状态，避免设备维护保养不当，而造成机损或人身安全事故。加强安全保卫工作施工期间，基地要做好防火、防盗保卫工作，易燃、易爆物品须按危险品规定进入专库，专人安放管理，并按规定配置消防器材，生活区的距离应符合安全规定要求。加强交通管理项目部制订交234、通船管理办法，设有专职安全员管理人员，乘坐必须穿戴救生衣，杜绝超载现象发生。12.5工程结构和材料安全措施大堤施工初期正处于寒潮侵袭季节，确保大堤充灌袋护底不受风浪影响，是保证整个工程顺利竣工的关键一环，因此，制定抗风浪、防汛措施相当重要。龙口初期是一个薄弱环节，易受风浪冲刷，应提前对龙口进行抛石，挡风浪袭击，并对充灌袋护底做好保护工作，确保风浪来临时，棱体安然无恙。准备应急材料，备足草包、麻袋、铁丝、毛竹、块石、编织袋、碎石等，堆放在大堤易受损地段，对可能产生损坏的位置提前做好防范措施。加强安全防范措施，在风浪来临前及风浪过后，组织人员进行巡查，及时发现问题采取措施。成立防范突发事件的安全小235、组，由项目部安全监督组及工程技术组负责落实预定措施。成员包括各工区负责人和各作业组班组长，定期开安全例会，总结前段施工中存在的不安全因素，加以改正，并对大堤可能留有的隐患作及时的处理。遇有突发性事件，安全小组按制定的措施统一行动。防止堵塞交通，与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。12.6消防安全措施由项目部经理、安全员等组成“三防”领导小组具体负责“三防”工作。工地主动加强与边防派出所、联防队联系，定期召开会议，以得到他们的帮助与支持。工地积极参加本地区的联防工作，从人力、物力上给予必要的支持。严格进行三级动火审批制度，施工现场必须实行动火申报制度，动火作业全过程236、须由专人监护，作业场所必须要有一定的安全距离，严格执行“十不烧”规定。施工中所用的易燃易爆物品，如汽油、油漆及氧气瓶、乙炔瓶之类都必须按规定存放，妥善保管，远离火源。木工间、仓库等重要部位严禁吸烟，及时清理刨花、木屑并配备专用消防器材。施工现场应有专供消防用太平桶、灭火机等器材，并保证这些部位道路畅通。加强警卫人员巡回检查，每天下班后必须对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。第十三章 文明施工及环境保护措施 文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神风貌，也是杜绝安全事故发生的根本途径。13.1环境卫生、文明施工、文物保护措施严格遵守国家建设工地文明施工环境237、管理暂行办法及建设工程工地文明施工若干规定，学习环境保护法和文物保护法，并接受有关部门的监督和检查。组织项目部设立文明施工领导小组，各工区均配备一名专职文明施工员，由各工区文明施工员组成文明施工巡视小分队，对日常工作进行检查监督。标志牌在建设工地的主要出入口侧设置标志牌，其制作按业主的规定执行。另外，施工现场挂七牌二图，管理人员佩卡上岗。在公路及其周围地区施工当工程要在道路或其附近施工时，必须遵守交通部门对施工的交通安全提出的要求和建议，任何时候必须保证工地周围行人的安全。工地排水及临时排水在施工期间，应保持施工现场的良好排水，尽量保证整个工程都在干燥的条件下进行，开挖地区应保证排水良好而且没238、有积水。施工中需封堵原排水出口时，须先向有关部门办理封堵手续，并按计划实施，做好记录，按时拆除，如工程结束时确属不能拆除的应在竣工图上注明，并办理交接手续。工程施工过程中排出的废水应经过处理品并得到有关部门的许可后方能排入临近的沟渠，严禁将未处理的泥浆及其它混浊废弃物直接排入沟渠。现场施工进入现场，必须执行“六个统一”：统一安全帽样式和颜色统一用标准安全电箱统一安全检查标准统一文明施工标准统一现场设备管理统一现场交纳安全保证金环境卫生各施工现场应做好平面布置合理，土方集中堆放，并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。现场及全部施工地区及生活区应保持卫生状况良好，工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌239、和责任区包干图。防“四害”措施，日常要专人定期消毒，严格制止“四害”孳生。施工现场应设统一集体食堂，食堂位置应远离厕所、污水沟、垃圾等污染源。食堂管理应符合卫生标准。工地应设置职工厕所。每日有专人负责清洁，工地应设生活垃圾箱，并每日清运。周围环境保护施工时应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，减少对绿化带和环境的不良影响。不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。必须警惕和避免油污及其它污物往临近沟渠排放，避免有害气体向空气中的释放，万一发生泄露事故，应立即与有关部门取得联系采取有效措施制止泄露。必须严格遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。在夏季为了防止灰尘飞扬，在施工沿线道路上采用水车进行洒水。竣工撤240、场工程竣工后，应在道路工程通车一个月内拆除工地围栏，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到“工完、料净、场地清”。文物施工中一经发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效的防护措施，并尽快通知监理工程师与业主，并积极配合好文物部门的工作。13.2现场标准化管理施工现场必须设有“七牌二图”即施工单位及工程名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；安全无事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；防火须知牌；“七不规范”牌；十大技术措施牌；施工现场总平面布置图；卫生包干区图。工地必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。施工机械应挂有安全操作牌，操作人员必须持证上岗。施工现场及道路要做到平整、整241、洁、畅通。现场材料分规格、品种堆放整洁，并挂牌识别，统一料库管理。现场职工必须佩带安全帽及识别标志（胸卡）。标准化管理按规定进行评分评比活动。生活区须有“五小”设施，清洁卫生，落实到专人管理。建立防火责任制，兼职消防员，动用明火有审批手续，重点部位设常规消防器材。13.3综合治理人员管理要加强对外来人员及队伍的全面管理，接收外来人员必须及时登记注册和做好上岗前业务培训、安全培训，订立安全生产合同，严禁接受三无盲流人员。治安管理.1做好防盗防窃工作，落实防范措施，对各类违法行为业和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门。.2做好员工的安定凝聚工作，不拖欠员工工资、劳务费、人工费。邻里关系积极主动地242、处理好与邻边居民、单位的相互友好合作关系，做到相互信任、关心、支持，建设爱民工程。尊重所在村镇的各行政管理部门，积极主动的争取村镇各行政管理部门的指导和支持，自觉遵守村镇中各项合法的制度。13.4软件管理建立制度：建设工地要健全以下各项管理制度。 施工日记； 安全生产管理、三级教育、上岗前培训、防火管理、动火审批、检查验收； 工程质量管理、上下道工序交接验收、技术交底、上墙检查验收； 工地卫生管理网络、各项卫生管理制度、责任包干区； 各项管理的奖惩制度。责任人管理建设工地在完善和加强各项管理制度的同时，要重视和加强对责任人的管理和监督，落实各级责任负责制，并运用各种检查手段检验责任人的工作结果243、，并与责任人的经济利益挂钩。第十四章 降低成本、提高工程经济效益降低施工成本，节约投资是施工企业参加市场竞争的重要手段，也是建筑市场由计划经济向市场经济转轨的必由之路。我们在工程施工中实行施工项目经理责任制，推行项目成本管理。14.1施工项目实行成本管理。其管理程序详见附图141：成本管理程序图14.2建立成本目标控制责任制，即以施工项目经理为中心，通过项目经理部将成本目标和相应的责任进行分解，落实到项目部每个职能部门和全体人员，通过成本控制和分析。达到降低成本的功效。14.3认真阅读图纸，正确理解设计意图，编制详尽施工组织设计，优化施工方案，以完善的施工组织设计指导施工，不返工，不窝工。14244、.4认真挑选原材料供应商，降低材料采购成本，建立现场材料验收制度，防止虚吨位现象。加强材料现场管理，建立材料费用责任制，是降低材料成本的重要途径。14.5根据工程进度，合理调度机械设备和劳动力组合状况，不窝工，不停工、提高功效和机械设备利用率，降低人工和机械费用。14.6学习新技术、新工艺，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，在抓好工程质量的前提下降低工程成本。14.7加强技术管理，推广微机应用，网络技术，价值工程，全面管理和目标管理等现代管理方法，以提高效率、缩短工期节省工程管理费用。 总之，市场经济的竞争说到底是价格的竞争，效益的竞争，我们积极参加本工程的竞标，就是以合理标价，低成本创造245、优质高效的施工效果，争取中标，为本工程建设作出应有的贡献。附图141：成本管理程序图成本控制成本核算成本分析质量控制进度控制改善成本对策工程决算预测对预算差异分析原因成本计算施工原始资料记录整理施工施工安排、资源供应施工组织设计及施工预算的编制投标承包施工项目成本估算成本预测成本计划第十五章 信息管理1、信息管理的目标在信息化日趋成熟的21世纪，计算机已广泛运用于各个领域。本合同工程将全面实行计算机项目管理信息系统，信息传递采用网络传输，提高无纸化办公程度，达到高效、便捷、准确的传递施工信息的目的。通过信息收集、调查分析、系统设计、系统实施、系统评价，使信息管理系统持续改进，不断完善。信息管理246、目标：以业主为中心，按照业主、监理单位、施工单位的合作关系，以信息的传递、审批、汇总为手段，以进度控制、投资（成本）控制、质量安全控制、合同管理、信息管理为目的，结合工程网络图，按照合同条款对工程项目进行多部门的综合管理。本合同工程运用计算机项目管理信息系统，进行合理的配置和运用，并利用施工进度、工程质量、施工安全与文明施工、合同商务、文档管理等子系统进行项目管理和工程施工。2、信息管理的内容2.1、施工进度计划项目施工总进度计划采用P3软件进行编制，建立与本工程规模相匹配的施工进度计划控制系统。本工程的施工进度计划由“计划编制和进度控制系统”信息交流平台完成。根据控制性工期及业主和监理的要求247、，编制总的施工进度计划，建立目标工期计划，重点对影响本合同项目直线工期的关键线路进行控制。达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。对总的施工进度计划进行分解，从总进度逐步分解成年计划、季度计划、月计划、周计划直至日计划；实现以日计划保周计划、以周计划保月计划、以月计划保季度计划、以季度计划保年计划、直至以年计划保证最终计划的完成。制定合理的技术方案和工期保证措施，施工中随时跟踪进度实施情况，各部门及时反馈信息，由技术部协同有关各方对计划及时进行调整。制定各施工队的作业进度计划，使各施工队都有明确的进度计划目标。及时将年、季、月、旬施工进度报告的相关内容，按已批准的格式录入项248、目管理信息系统，在项目管理信息系统中录入的年、季、月、旬施工进度报告的相关内容至少应包括：按照施工合同工程量报价单项目填报的施工进度（包括实物量和形象两方面）；现场计划实施和运行情况；施工人员满足工程施工进展要求的程度；施工机械（尤其是关键施工机械）对照投标承诺的到位情况和完好状况；工程材料的计划、消耗及库存情况；施工过程中对施工进度计划产生不利影响的情况，以及为此拟采取的措施及其效果预期；拟要求进行的过程技术措施和管理决定等事项；水文气象记录；其它按发包人要求报告的施工进度有关事项。2.2、工程质量工程施工期间，及时收集、整理工程施工质量等统计报表的数据，且确保数据的真实性、准确性，迅速在项249、目管理信息系统中报告合同项目各施工单元的工程质量情况，至少应包括：日、旬施工质量记录报告；当期施工质量问题、缺陷和处理措施、处理结果情况报告；工程质量评定结果；材料检验情况与结果；其它按发包人要求报告的施工质量有关事项。2.3、施工安全按照有关规定提供安全培训、安全检查、安全措施、安全会议和安全事故等方面的信息，并及时按业主要求和安全管理规定的内容与形式，在项目管理信息系统中完整地报告。2.4、合同商务将合同价格，包括工程量报价单、单价分析表和其它辅助资料（包括需要的各类基础价格）录入项目管理信息系统。将合同变更、补偿、奖励和价差等信息实时录入项目管理信息系统，并进行在系统中变更和总结。将结算250、报表、进度支付的信息及时录入项目管理信息系统。2.5、文档管理及时向项目管理信息系统录入与工程相关的各种文档，及其登记、接收、发送和技术供应（图纸需求计划）数据。并按照业主有关档案管理要求做好文档的整编与归档。由业主提供的实时在线的项目管理信息系统信息，应做到准确、及时、完整，但系统信息并不替代承包人按本合同规定应提交书面文件的责任及其有效性。3、计算机信息管理计算机项目管理信息系统是收集施工中进度、质量、安全、资源、合同、变更、采购、图纸及往来文档等数据资料，并对其进行汇总提炼，为各级管理者、决策者提供依据的系统。根据工程的特点，本工程计算机项目管理信息系统由以下子系统组成：计划编制和进度控251、制子系统；工程质量子系统；施工安全与文明施工子系统；合同商务子系统；文档管理子系统；资源管理子系统；其它信息子系统。运用计算机网络系统对工程施工建设实行全过程监控，采用现代科技手段，应用计算机对工程信息进行管理，利用计算机管理网络进行内部信息流通，通过有组织的信息流通，使决策者能及时、准确地获得工程建设信息。以便对工程施工中出现的问题，及时采取措施，解决问题。4、信息的传递工程、质量、安全等信息的数据必须及时收集、整理，且确保数据真实、准确，信息负责人必须对所提供的数据负责。信息必须在规定的时限内按业主要求的内容与格式进行传递。在计划的实施过程中，加强监控和信息反馈。5、信息管理措施对相关人员252、进行培训，使其了解信息管理特点，理解信息管理的主要内容。为使信息网络统一规划，形成制度并使之规范化，总经理必须高度重视，亲自过问，从人力、物力、财力上给予支持和帮助。确定并实施信息收集方法，包括信息的来源（内部或外部信息，也可以是口头的或书面的）、收集的频次和对信息的分析评价。加强合同管理，重点是对合同条款的履行及变化情况的处理，资料的收集；加强统计管理，及时编制和报送统计报表；加强沟通交流，从多方面、多渠道有效地收集各种信息。及时进行调查、整理分析各种信息。充分利用各种信息，及时反馈到有关的人员、部门和场所，使之得到改进提高的机会。6、完工资料及施工记录的移交收集、整理和编制原则工程完工验收253、前，严格按国家、行业和当地政府的有关法规、规程及本合同的要求完成相应的验收签证、质量评定工作及编制完工资料。完工资料的整理应满足华电集团公司2003年颁布的“水电建设工程达标投产考核办法”中对工程档案管理的要求；分部工程在完工后半年内应完成完工资料的验收及移交工作。完工资料是记录施工过程中的各项活动的总和，资料应真实、详尽，不得人为改动。完工资料的整理、收集是整个施工过程的资料积累，在施工过程中应制定详细的施工计划并保证按计划实施。完工资料一式六份。完工资料的主要内容工程实施概况和大事记。已完工程移交清单（包括工程设备）。永久工程竣工图。列入保修期继续施工的尾工工程项目清单。未完成的缺陷修复项254、目清单。施工期的观测资料。监理人和发包人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片和录相资料）以及其它应补充的完工资料。第十六章 采用新技术新方法情况科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，不断推进科技进步，在保证工程质量及满足业主使用功能的前提下，合理应用“四新技术”，使本工程用最少的投资产生最高的效益，让业主满意。1新工艺、新技术的应用（一）运用砼质量控制标准（GB5016492），随时控制整个生产、施工期间的砼质量。在混凝土面层施工中，混凝土中掺加0.9kg/m3的聚丙烯纤维，可有效防止面255、层出现细小裂纹，美观，强度高。（二）根据不同结构部位，在砼中掺入具有针对作用的减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂，改善和提高砼及砂浆的相关性能，保证浇筑质量。（三）为提高现场综合管理能力，项目配置数码照相机，在主要工序上拍摄工程影像资料，并随工程进度同步收集和完善、整理，整理中将按工程进度和施工重点部位整理（如基础施工、防洪堤挡墙施工等）和保存，工程完工后随竣工资料一同刻录成光碟长期保存备查。2先进的小型机械、仪器设备应用（一）采用低噪音高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。（二）采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。（三）施工测量采用先进的全站仪，可提高测256、量精度和工效。特别对于减少建筑总高垂直偏差，降低施工成本。（四）投入先进的通讯设备：给现场主要管理人员配制手机、给特殊工种人员配置对讲机，以加快信息沟通速度，提高工作效率。3计算机辅助管理及网络技术项目采用计算机进行动态管理，利用先进的工程软件如网络计划软件、项目管理软件等，对工程进度控制和物资、成本、工程信息进行高效管理，及时解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加高效和完善，让本工程最终达到质量优良、造价合理、工期提前的满意效果，使业主满意、放心。第十七章 项目风险管理1.风险识别。通过参考类似工程项目,结合项目的具体特点,采用核对表法等方法来进行风险的识别,识别结果认为本项目的257、一级风险要素有四个:费用风险、质量风险、工期风险和安全风险。它们又可细分为五个二级要素:自然风险 (地震、洪水、地基沉陷、塌方等);管理风险(材料、人力、能源价格、合同等);经济风险(资金、利率、通货膨胀);技术风险(设计、施工、设备安装);其它风险(法规、政策)。2.风险评价。采用层次分析法,通过分析该项目各层次内风险因素重要性,构造判断矩阵,计算各风险因素的权重。从大到小对各风险因素权重进行排序,并算出各项的累积风险权重,按照ABC分类法将累积风险权重分为A、B、C三类。评价结果认为材料、通货膨胀、资金、施工、人力和利率这6项为A类风险,应对它们进行重点监控和管理; 业主资金到位、设计变更258、合同这三项为B类风险;地震、洪水等其他五项C类风险,应给予相应的重视,防止其发生的可能性及对项目威胁程度增大。项目建设期内钢材、水泥等主要材料价格波动较大,而且该项目施工质量也是主要工程项目目标之一,所以前6项风险对项目的影响较大,而该项目业主资金到位情况,所以对项目的影响程度较大。3.风险应对。本工程采取风险回避、风险控制、风险转移、风险自留的措施来重点加强A类风险的管理。(1)材料风险。材料风险权重最大,若材料价格管理不善,会增加施工成本,甚至可能导致成本超支,所以要加强市场调研和市场的开拓工作,正确预测和掌握最新的材料价格变动情况,合理确定采购和库存量。(2)通货膨胀风险。这类风险是不259、可避免的,应拓宽信息的来源渠道,加强有关信息的搜集整理和分析工作,准确预测和及时了解最新宏观经济动向。若有必要可放弃项目或调整投资方向。(3)资金风险。科学的分析融资渠道以选择安全的融资渠道,减小资金成本风险,提高财务人员对资金的管理能力,加强对施工过程中进度工程款的严格审核。(4)施工风险。做好方案实施前的技术经济论证,做好技术交底工作,加强施工质量安全教育,加强施工质量管理,严格按施工工艺及技术施工。对于已出现的施工问题要及时查明原因,及时采取措施来进行补救,将损失降到最低。(5)人力风险。要建立健全项目管理组织结构和制度,加强项目人员之间的沟通,让他们及时了解项目相关信息;要加强项目管理260、人员之间的协调工作,减少施工中的分歧;做好安全防范工作,防止人员出现意外身亡。由于力因素是工程项目中最灵活的因素,其发生风险的频率较高,影响较大,所以可采取风险减轻的策略来应对。(6)利率风险。这类风险应加强对经济方面政策信息的收集反馈,做好防范对策,可采取风险回避和风险自留。第十八章 实施难点和对策1、加荷速率控制难点与对策加荷速率控制是围垦项目施工过程中的重要一环，其成败直接关系到工程施工质量和工程安全。软土地基经过土工布、排水板处理后，必须在其上部加荷重压载，但是加荷又不能太重太快，否则地基仍会失控，同时又不能太慢，否则工期不能满足，才能使土壤颗粒中的水份逐渐挤压排出而获得固结和提高强度261、。加荷速率控制一般应遵循以下原则：加荷高度和加荷滑动力。土石方加荷施工应尽量做到外坡领先，土方紧跟，均匀上升；从原始涂面起，第1层加荷高度应小于原始地基土抗剪强度能抵御的临界高度；每两层加荷的间隔时间，应保证基本对应一致，做到薄层轮加以后逐层加荷时，每层加荷新生增加的滑动力应小于地基土由于上1次加荷压载所引起的固结而增强的抗滑能力。围垦工程加荷控制主要体现在石方抛填与土方填筑两方面。（1）石方抛投分为船抛和车运立抛。车运立抛基本是由施工的开始部位延大堤前进方向分层抛投推进，一般在高潮位或低潮基本不能露滩的情况下采用船抛。由于涂面的淤泥承载力很低，含水量大，加载过程中容易导致两侧淤泥上涌或滑坡产262、生，分层加荷厚度按照设计要求：基础面第一层加荷2.2-3.2m厚，控制沉降速率1-2cm/d才能够继续加荷。加强稳定和沉降观测，现场施工时应严格控制加荷高度，以尽量避免因抛填产生堤身的坍滑和位移，做到及时发现问题及时处理。（2）土方回填应在塘坡脚以外70m范围的海涂上取土，以防对塘身稳定带来不利影响。因其本身含水量大，土方回填应先拼宽后加高。填筑时每层厚度宜控制在30-50cm，加强沉降稳定观测，间歇时间10-15d，并控制沉降速度1mm/d时方可继续加高。通过观测资料分析来指导工程施工，实际施工中应按时进行沉降位移观测，按设计要求埋设沉降、位移观测点，并及时绘制加荷沉降曲线。2、材料供应的难263、点与对策毛块石料用量大，其供应和运输强度是制约工程进度的关键。采取的对策措施：1）加强石料采购供应管理工作或生产强度管理，及时跟进，协调好筑堤施工进度和材料生产进度的平衡，做好石料备料工作。2）主要采用机械化施工，尽可能开创多个工作面，按“平面多工序、立体多层次”交叉作业组织施工，减少施工干扰，合理安排工期。所有船舶车辆均按工程进度及时进场到位，所有机械设备均考虑至少20%的备用量，在工地现场备足配件和易损件，配备技术精湛的检修工人，指定专人保养，以防止机械故障影响工程施工。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。附表1、施工技术文件及其它投标资料表施工技264、术文件及其它投标资料表序号名 称资料编号1工程概况第一章2自然、工程地质及施工条件第二章3施工管理组织机构第三章4施工现场平面布置第四章5施工流程与总体安排第五章6主要施工技术方案第六章7施工进度总计划及保证措施第七章8工程防台防汛措施第八章9冬季施工、抢潮施工、雨季施工保证措施第九章10机械设备、劳动力投入、主要材料使用计划第十章11工程质量保证措施第十一章12安全生产保证措施第十二章13文明施工及环境保护措施第十三章14降低成本、提高工程经济效益第十四章15信息管理第十五章16采用新技术新方法情况第十六章17项目风险管理第十七章18实施难点和对策第十八章19施工技术文件及其它投标资料表附表265、120拟投入本合同工作的主要施工设备表附表221劳动力计划表附表322主要材料和水、电需用量计划表附表423施工总进度计划横道图附图124施工总平面布置示意图附图2附表2、拟投入本合同工作的主要施工设备表拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况设备来源进场时间挖掘机2.0m34台日本2011600完好租赁接到通知后次日自卸汽车20t24台福建2010950完好租赁接到通知后次日装载机ZL502台厦工2012300完好自有接到通知后次日推土机74kw3台东方红20061400完好租赁接到通知后次日内燃压路机1215t2台厦门2011300完好自有266、接到通知后次日振动碾凸块13.5t2台厦门2010800完好租赁接到通知后次日蛙式打夯机2.8KW24台浙江2011100完好自有接到通知后次日砼搅拌机500型2台福安2011200完好自有接到通知后次日砼搅拌机350型3台福安2011600完好自有接到通知后次日插入式振捣器2.2kw24台福建2011200完好自有接到通知后次日平板式振捣器2.2kw2台福建2011100完好自有接到通知后次日离心水泵单级7kW5台福安2012100完好自有接到通知后次日潜水泵2.2KW20台福安2012200完好自有接到通知后次日混凝土输送泵60m3/h1台三一2011500完好自有接到通知后次日砼搅拌运输267、车7m34辆三一20081100完好自有接到通知后次日移动空压机3m3/min3台浙江2012600完好自有接到通知后次日木工加工工具2套福建2011400良好自有接到通知后次日钢筋加工工具2套福建2011400良好自有接到通知后次日绞吸式挖泥船500 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418157碎石4cmm3273153688218521775砂中粗砂m313825153918829511383风m37488574895242014977水m312429124387002486电kwh2178272178315247943565柴油t8168269441汽油t8170块271、石m37150050052145料石m3169601187509毛条石m39770068392931毛石m3306928021485092078片石m34303030121291石渣m35489038421647粘土m3765776653601531钢筋t5781734050防渗土工布380gm2264277928184990复合针刺土工布380gm2211756353148230草皮m27536030144522板枋材m3118121060组合钢模板kg7420074200编织袋个304834304832743510土工格栅TX 三向m2760747607684670聚丙烯布kg750300750300聚氯乙烯绳kg9960099600