1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、冬施工程简述3四、冬期施工组织安排31、人员组织机构32、施工安排52、物资、设备准备83、技术准备8六、冬季主要施工项目的施工方法及工艺91、钻孔灌注桩92、人工挖孔桩94、路基工程155、隧道工程176、钢筋加工场及拌和站的冬季施工措施18七、质量检查231、钢筋工程232、模板、支架及拱架安装要求233、承台大体积混凝土要求24八、质量保证措施25九、冬季施工安全保证措施261、施工安全教育262、现场安全管理26十、文明施工保证措施271、加强文明施工教育272、强化文明施工管理27十一、环境保护保证措施28十二、突发事件应急预案28xx高速公路（2、三期）第七标段冬期施工方案一、编制依据目前因红线内征地及拆迁等进度较慢，已严重影响我合同段的总体工期进展要求。为确保项目管理处下达的阶段性工期计划的实现，我标段将根据红线内征地及拆迁进展情况及时组织施工，为此我标段对部分桩基、承台、路基及隧道进行了冬期施工安排。编制依据：1、现有的施工图（xx高速公路（密云沙浴沟市界段）工程施工图设计）2、项目处及监理办下发的相关文件3、桥涵（上、下册） 人民交通出版社4、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 人民交通出版社5、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006） 人民交通出版社6、公路隧道施工技术规范（JTJ042-94） 人民交通出版3、社7、xx高速公路(三期)工程第七标段施工组织设计。二、工程概况本标段为xx高速公路（三期）工程第七标段，起讫里程为：K96+865K100+300，全长3.435公里。本标段桥梁共座，隧道2处4座，路基约1.5km，其中桥隧结构形式如下：序号桥 隧 名 称中心里程工程量备注1清水河2#桥（右线）1K97+009.170300m分离式桥梁清水河2#桥（左线）6K97+028.677270m21K98+321.964主线桥1K98+321.964210m分离式桥梁6K98+371.119跨线桥6K98+371.119210m31K98+975.353主线桥1K98+975.353120m分离式桥4、梁6K98+984.362跨线桥6K98+984.362120m41K99+700.135主线桥1K99+700.135540m51K100+227主线桥1K100+228.37975m61K97+963.07通道桥1K97+963.078m7塔洼2号隧道右线1K97+395.00410m分离式隧道塔洼2号隧道左线6K97+427.50461m8西圈隧道右线1K98+619.50201m分离式隧道西圈隧道左线6K98+630.00280m三、冬施工程简述为保证本工程按期完工，1K98+975.353主线桥、1K98+321.964主线桥、1K99+700.135主线桥年内必须完成部分桩基工程，5、清水河2#桥年内必须完成部分桩基和承台工程，西圈隧道、塔洼2号隧道年内必须进洞施工，因此特制定冬期施工方案，以保证冬期施工的正常进行。具体工程量见下表3-1：工 程 名 称施工项目施工部位工程数量计划施工时间清水河2#桥（右线）清水河2#桥（左线）桩基右线：1#-1-9，2#-1-9左线：1#-1-9，2#-1-9 36根306m承台右线：1#、2#承台左线：1#、2#承台2123m31K98+975.353主线桥6K98+984.362跨线桥桩基右线：1#-1-2，2#-1-2左线：1#-1-2，2#-1-2，3#-1-2，4#-3-614根278m1K99+700.135主线桥桩基所有256、m以下桩基152根3114m1K98+321.964主线桥6K98+371.119跨线桥桩基所有25m以下桩基28根438m塔洼2号隧道右线塔洼2号隧道左线边、仰坡，洞口、洞身 出口：边仰坡，明洞、洞身50m混凝土3200m3西圈隧道右线西圈隧道左线边、仰坡，洞口、洞身出口：边仰坡，明洞、洞身50m混凝土2900m3路基 填挖方 1K99+260-1K99+4206K99+260-6K99+420填：29000m3挖：16000m3表3-1四、冬期施工组织安排1、人员组织机构为确保冬季施工期间施工安全和质量，更好地做好冬季施工工作，项目部成立冬季施工领导小组，配备足够数量的管理和技术人员。1.7、1组织机构框图 项目经理：吴太华常务副经理：曾见总工程师：徐高山陈 健马杰龙刚丁宗利陈平元曾智胡波杨勇朱延峰桥梁施工一队：于占忠顾军机械队：陈建后桥梁施工二队：陈小羊王书岺隧道施工一队：马杰王书岺隧道施工二队：刘恒东王书岺安保部 工程部 财务部 拆迁部 办公室 合同部 物资部 质检部 试验室1.2冬施领导小组组 长：吴太华 副组长：徐高山 曾 见 组 员：马 杰 于占忠 刘恒东 陈小羊 朱延峰 郭贵发 丁宗利 白 青 陈 健 杨 勇 王德运 邓 飞 胡 波 李海龙 单宏惠 焦 鹏 李 文 龙 刚 陈建后1.3各级人员职责冬季施工工作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责冬季施8、工措施的落实，从技术、计划、物资、设备上给现场施工予以全力支持。工程技术部：负责冬季施工采取的技术措施的可行性及应用情况，保证冬季施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以改正。物资设备部：负责冬季施工所需要的各种材料、设备的采购、调配，各种配件的采购供应。安全环保部：负责冬施安全措施的制定，负责对现场安全措施、环保及文明施工措施的落实情况。合同管理部：要根据冬季施工的特点，及时编制施工计划，在不影响总工期的前提下，尽量安排受冬季施工影响较小的部位在冬季施工。财务部：要从财力上确保冬季施工所需物资、设备的到位。试验室：负责原材料质量控制、配合比设计、混凝土拌和控制9、及搅拌站管理。 质检部：负责质量检查标准的制定及现场质量检查、督促整改落实情况。 拆迁部：负责与业主、监理及地方政府各级部门进行协调、沟通，为工程顺利开展创造条件。 综合办公室：负责后勤保障，为冬施人员创造良好的过冬环境。2、施工安排2.1冬期施工一般规定1）根据公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）的规定：在反复冻融地区，昼夜平均温度在3以下，并且连续10天以上，或者昼夜平均温度虽在3以上，但冻土没有完全融化，均应按冬季施工要求进行施工。2）根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工10、即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5时即解除冬期施工。根据密云山区的气候特点，决定如无上述情况，自11月15日起即进入冬期施工，至明年3月15日解除冬期施工。具体施工时间安排见表3-1。2.2施工现场管理人员从项目部工程技术部、试验室、测量班和安保部抽调人员组建桥隧施工组，人员配备如下表：主要管理人员计划表序号职 务单 位数量1施工负责人人12技术负责人人13桥梁工程师人34隧道工程师人25隧道技术员人46桥梁技术员人67试验员人58质检员人39安全员人5合 计302.3劳动组织冬期施工作业要求对劳动人员进行合理安排，精心组织，作业班组划分及工人数量安排如下： 序号工 种计划人数11、备 注1工班长18负责本工班全面工作2组 长9分别负责模板、钢筋、混凝土作业组3机电工8现场电器的安装管理及维修4模板工12模板安装、拆除、吊运与维护5混凝土工20灌注混凝土捣固6钢筋工30钢筋下料、焊接、绑扎7普 工20混凝土及材料运输8司 机109爆破工6负责爆破作业10温度测量人员4负责温度测量合计1372.4机械设备配置名称型号单位数量汽车吊16T台2混凝土运输车6m3台6装载机ZL40台2发电机120KW台2湿喷机台2插入式振捣器个20交流电焊机AX-320X1型台8钢筋调直机台4钢筋切割机台4钢筋弯曲机台4承台模板套22.5材料使用计划为保证材料的有效利用及材料的保管，材料计划以每12、月为单位进行材料计划的配置，既要保证材料的及时供应，同时也不能在工地上存放过多材料。主要工程材料及拟到场时间见下表主要冬施材料准备一览表。主要冬施材料准备一览表材 料 名 称单位计划用量实到量存放地点或用途备 注原材料钢筋T133240各桥位处及隧道洞口处根据计划逐步进场型钢T3400隧道洞口处水泥T425340隧道洞口处搅拌站内碎石m37940120隧道洞口处搅拌站内中砂m35400100隧道洞口处搅拌站内外加剂T1048隧道洞口处搅拌站内粉煤灰T5300隧道洞口处搅拌站内冬施材 料电热炉台3000清水河2#桥承台及人工挖孔桩护壁保温根据施工进度安排，冬季材料将逐步到位。同时视气温情况，冬施13、材料还可能适当增加。棉帆布m230000承台及人工挖孔桩护壁保温、隧道施工保温无烟煤T600搅拌站保温用塑料布m24000200承台及人工挖孔桩护壁保温、隧道施工保温电热毯床3000清水河2#桥承台保温岩棉被床20020承台及人工挖孔桩护壁保温、隧道施工保温草帘m230000隧道施工保温、土方施工保温保温箱个60防寒衣物套300100防寒鞋双300100温度计个5010临时试验室m2400每座桥梁及隧道现场建一个暖风机台600人工挖孔桩护壁保温其它物资五、冬期施工准备工作1、冬施安全技术措施1.1冬季施工前由办公室与当地气象部门取得关系，及时掌握天气变化趋势和动态，以利于安排施工，做好预防准备14、工作。1.2施工机械要加强保养，勤打黄油，及时换冬季机油，水箱内要及时加入防冻液；对易损部件勤检查，发现问题及时维修、更换；对一些外露易损部件要进行适当包裹，防止冻裂设备。1.3现场值班室及仓库必须达到过冬条件，对外露门窗加挂保温门帘及窗帘。室内采用电暖器取暖，并设置必须的通风口，保证室内空气良好。并准备好各种抢救设备。1.4在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、坡度陡的便道和作业场所采取防滑措施。现场准备除冰盐。1.5建立健全冬季施工制度，组织好施工准备工作，随时检查落实，查出问题及时解决，并进行复查。1.6、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排15、水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。1.7、施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。并保证消防道路的畅通。2、物资、设备准备根据冬季施工进度安排及主要工程量，对冬季施工所需要的物资进行充分准备，但以节约资源、有效合理利用、减少施工成本为原则。具体物资准备见上述主要冬施材料准备一览表。主要机械设备必须进行提前保养，发电机要搭设保温棚，提前做好发电机调试、维护，保证发电机能随时使用。3、技术准备3.1编制冬季施工方案报监理审批，审批合格后对作业组及现场管理人员进行冬季施工安全技术交底及教育。组织全体人员进行冬季施工技术交底，掌握冬季施工技术要点。3.2落实混凝土的防冻要16、求、混凝土原材料的加热温度以及混凝土出机温度要求，现场砼入模温度的控制，以保证冬季混凝土的施工质量。3.3根据普通混凝土设计规程、冬季施工技术规范和市政工程相关技术要求设计冬季混凝土最佳配合比，经监理工程师批准后使用。3.4根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并做好物资储备和机械设备的保养工作。六、冬季主要施工项目的施工方法及工艺1、钻孔灌注桩1.1进入冬季施工前，全面检修钻孔机械及配套设施，如钢丝绳等，防止绳索受冻变脆，要有备用的绳索及常用的零部件，防止机械带病作业。同时应每天检查机械连接部位，发现是否存在异常现象，并经常涂17、抹防冻润滑油，、尽量避免机械效率降低而影响进度。1.2保证钻机周边场地平整，要有防滑措施，如加铺草垫、铺设炉渣等1.3用罐车运输混凝土时，尽量减少混凝土拌和物热量损失，砼运输车采取用保温套包裹进行保温，同时选择最佳运输路线，缩短运输时间。对到达现场的砼加强温度测控，保证从罐车倾倒出的砼温度不低于5，不符合要求的，不准入孔。1.4灌注结束取出护筒后，根据桩头离水面或地面的距离，看是否在受冻范围(北京地区最大冻结深度为1.2m)。根据计算本标段桩顶标高均在地面2米以下，不在受冻范围内，混凝土灌注后及时抽出空内余水，用塑料布进行隔离，加铺岩棉被后用砂砾土进行回填，回填深度不小于1m，以保证桩头混凝土18、不受冻害。2、人工挖孔桩2.1检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时制作过冬篷，准备好取暖设施和设备。2.2在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、作业场所采取防滑措施，如抛洒一层砂砾石或碎石，或者洒除冰盐进行除冰。对挖孔机械及配套设施提前进行检修、保养，防止带病作业。2.3护壁砼施工质量的控制加强护壁混凝土的拌合质量。冬施时采用掺加防冻剂的配合比，且经监理工程师批准后方可使用。对砂、石料存放堆用塑料布加草袋进行覆盖保温，保证无冰块、冻块，若发现有结块现象，采用人工清除或过筛处理或进行加热处理；搅拌用水采用当地自来水，现场接管通至搅拌站工棚内蓄水池。施工时严格控制砼的配合比和坍19、落度；混凝土搅拌安排在当天气温最高时段进行。搅拌时，合理安排投料顺序，投料顺序为骨料、水，搅拌后再加水泥搅拌，搅拌时间应比常温时延长50%，达到180s。同时保证混凝土出机温度在10以上，入模温度不得低于5。2.3.2保温措施。在孔口搭设暖棚，暖棚高1.8m。施工时，提前将模板运至暖棚内升温，模板施工完成后，测试孔内温度，若低于5，则采用暖风机（功率5kw）向孔内送暖风。当孔内温度达到5以上时，立即进行护壁砼施工，并进行全程供暖。浇完后立即用岩棉被覆盖孔口，用蓄热法对护壁砼进行保温养护，如下图所示，同时现场指派专人检测孔内温度，若低于5则及时向孔内送暖风，保证孔内温度不低于5，每4小时检测一次20、。在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。在砼浇筑时间的安排上，由于每节护壁砼方量不多，故在浇筑护壁砼时安排在一天中最高气温段进行。若孔内温度一直高于5，则按正常情况进行施工。 2.4桩身砼灌注采取加热原材料的方法进行。混凝土采用罐车运输，对罐体采取保温套包裹进行保温，尽量减少混凝土拌和物热量损失，同时选择最佳运输路线，缩短运输时间。对到达现场的砼必须进行温度测控，保证从罐车倾倒出的砼温度不低于5，不符合要求的，不准入孔。完成砼灌注以后，采取比常温施工超灌50cm的方法或灌注后铺设塑料布隔层后加盖岩棉被并及时用砂砾土回填的方式进行保温，回填深度不小于1m。人工挖孔桩护壁暖棚示意图如下。根据21、地勘资料显示，本标段在勘探深度范围内未发现有地下水。若施工过程中个别桩孔出现地下水，且水量较大时，则按照钻孔桩的方法进行灌注，在孔内灌注泥浆水，安装导管，进行水下灌注。具体方法及要求按前述“钻孔灌注桩”执行。3、承台施工3.1基坑防治为保证清水河2#桥明年顺利合拢，该桥部分承台必须进行冬季施工。根据地勘资料，承台基坑开挖深度范围内无地下水，基坑开挖后及时采取保温措施，防止基坑四周产生冻土，计划用厚塑料布固定在基坑四周保温，如有需要，再外挂草帘进行加强保温。基坑底标高开挖到位后，立即浇筑垫层，以防地下水渗出及基地受冻，再破桩头、检测桩身质量、绑扎承台钢筋、立模浇筑混凝土。浇筑混凝土前在坑顶用彩条22、布进行覆盖，防止雨雪进入坑内。3.2过程防治承台施工主要工序为绑扎钢筋、立模和浇筑砼，为此在施工过程中应做好这三项工序防冻措施。冬季钢筋施工见后述第六条款相关内容之规定。每班安装、绑扎钢筋或安装模板完毕后，其外表面应用苫布覆盖，以防夜间突降雨雪，使钢筋受冻，模内积雪。坚持每天下班前对其进行覆盖，上班时再揭开作业。砼应使用经监理工程师批准的冬季防冻配合比，宜选用早期强度较高，能较早达到耐冻强度的砼，不得擅自使用其它或没经监理工程师批准的配合比。配制砼时，要求砼厂家优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不宜大于0.5。浇筑时应调整施工时间，尽量安排在白天且气温较高时23、段进行混凝土施工作业；砼在浇筑前清除钢筋上的冰雪和污垢。砼采用罐车运输，罐体用保温套包裹进行保温；当采用输送泵输送混凝土时，先检查管道，清除冻结块，必要时用热开水浇筑使其融化以保持管道的畅通，同时在管道上缠裹草袋保温。以保证混凝土入模温度大于5，现场备好测温计，随时检测砼温度，不符合要求的砼不准入模。在砼运输、浇筑过程中的温度损失，可通过下列公式计算：s=（atf+0.032n）(b-a)式中: s-砼运输、浇筑过程中的温度损失（）；Tf-砼运输至浇筑完成的时间；n-砼的倒运次数；a-砼自搅拌机中出倾出时的温度；b-室外气温(）；a-每小时温度损失系数,用运输搅拌车时, a =2.25砼的运输24、时间应尽可能缩短，并且现场应组织安排好，使到场的砼及时浇筑，浇筑应保持连续进行，一气呵成，不致造成中途停工，承台混凝土要求一次施工完毕，不允许出现施工缝。为此必须做好各项准备工作，防止施工缝的出现。3.3砼保温措施砼养护时，应密切注意气温情况，一天内分不同的时间段测出温度变化情况，根据气温幅度差而采取不同的防冻措施。在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻。当最低的气温在0-5时，浇完砼后采用先一层塑料布后双层草袋覆盖养护，必要时加棉被覆盖。当最低气温在0以下时，浇筑承台时在周围搭设钢管棚，顶部及四周用帆布围挡，设检查、施工通道。浇注完成后，承台顶面先用塑料布覆盖，再盖电热毯加棉被覆盖保温，25、最后用彩条布把整个承台覆盖起来保温，严禁洒水养生。气温过低情况下（-15以下），采用搭设保温棚养护（见下图），四周配备一定数量的电热炉加热，炉上用铝锅烧水，以保证棚内温度、湿度。保温棚采用钢管搭设，外用棉篷布包裹，钢管间距2米左右，保温棚棚顶距承台顶面不小于1.6米。安装暖棚应坚固、不透风，棚布采用非易燃性材料，暖棚热工负荷计算如下：Qh=Q1+Q2Qh-暖棚的热负荷Q1-暖棚与室外空气的温差传热量Q2-冷风渗透耗热量其中，暖棚与室外空气的温差传热Q1=KA（tn-tw）式中：K-暖棚四壁与室外空气的传热系数；A-暖棚四壁与空气的接触面积，承台最大接触面积为81.9m2/m。tn -暖棚内的设26、计温度，取10；tw -室外温度，为确保安全，取-20；传热系数K经计算可求得：K=5.11承台棚内温差传热量为:Q1=KA（tn-tw）=5.1181.9(10-(-20)=12555.3W/m根据采暖通风设计规范规定，冷风渗透耗热量可按温差传热量的比率进行估算，估算时应根据施工时具体情况进行，总比率的经验值在0.4-0.5之间，为安全取最大值，即冷风渗透耗热量：Q2 =0.5Q1由此可知:承台的冷风渗透耗量: Q2 =0.5Q1=0.512555.3=6277.6W承台的最大暖棚负荷为: Qh=Q1+Q2=18833W根据上面的暖棚负荷可推知:在-20的外界气温下,承台内须每米内设置10台27、2000W电热炉。不管用何种方法保温，棚内温度不得低于10以上，并保持一定的湿度，养护时间不少于7天。养护完毕后，外界气温如尚在0以下，应在砼逐渐冷却至5以下才能拆除模板，拆除后砼表面应覆盖保温养护。砼养护期间派专人值班，每隔4小时测温一次，并认真做好记录，发现问题及时处理，避免发生事故。3.3.3冬施期间温度的测量在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工质量的鉴定方法，所以在施工中必须专人定时坚持做好下列测量工作。气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1) 气温的测量，日大气最高、最低温度,每昼夜2、8、12、16、20、24点共测6次28、。2) 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。3) 对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。入模温度不得低于5。5) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，每2h测一次。对已浇筑的结构温度，在浇过程中预留测温孔，测温孔采用预埋内径10mm的PVC管，深度为10cm，具体设置位置及测温孔编号如下图所示。6) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。7) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中停留15分钟，然后取出，迅速记下温度。8) 测温孔应设在砼温29、度较低和有代表性的地方。9) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。4、路基工程为保证梁场利用路基段早日成形，同时利用隧道开挖土石方进行填筑，本合同段冬季计划施工K99+260-K99+420段路基。冬季路基施工重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。施工措施如下：4.1路基挖方1）施工前完善临时排水设施，堑顶设置临时排水沟，及时排出雨雪水及路堑开挖时可能出现的地下水。2）路基挖至路床顶面1m时，完成临时排水沟后，停30、止开挖，待过冬后再施工。3）土质路堑在进入冬季施工前用草袋进行覆盖，防止受冻。开挖时若发现表土有受冻现象，则应将表土弃到一边，收集后外运至弃土场，不得使用。开挖采用分段分台阶进行，逐步推进，不宜采用大面积开挖法以免增加土方受冻面积。土方开挖一次不开挖到设计边线，要求预留30cm厚覆盖层，待到正常施工季节后再修整到设计坡面。4）地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖采取翻松表土，耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。对于挖石方施工，不需要采取特别的防冻措施，按正常情况施工即可。其爆破施工方法及注意事项详见“路基土石方施工方案”。4.2路基填筑1）路基基底处理：冻结前完成表层清理，挖好台阶，31、并用草垫覆盖保温防止冻结；对需要换填土地段基底选用砂砾土等适宜填料进行回填，并及时进行整平压实；基底处理后立即用草垫覆盖保温防止冻结。2）填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。3）准备用于冬季回填的土方采取大堆堆放，上盖草垫防止冻结。回填时若发现表土受冻，则应将表土废弃并外运至弃土场堆放。4）土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。5）冬季填筑路堤，按横断面全宽平填，土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%，当天填料必须当天完成碾压，压实度不低于正常施工时的要求。预留沉降量比常温施工时适当增加。6）当路堤填高32、距路床底面0.8m时，碾压密实后停止填筑。在上面铺一层松土保温，冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。7）对于填石路基施工，应在冰冻之前进行现场放样，保护好控制桩并树立明显标志，防止被冰雪掩埋；冰冻前挖好填方台阶，清除挖方的表面覆盖物，保证填前路基顶面无冰冻，填料无冻块。 5、隧道工程塔洼隧道和西圈隧道喷射混凝土安排在白天施工，边、仰坡采用棉被覆盖，进洞后洞口挂棉帘保温。按照冬季气温降低的规律分冬季早期施工和冬季晚期施工；按照主体结构的位置分洞外和洞内两种情况。根据目前施工进度，冬施期间洞外主要为边、仰坡施工和混凝土拌合站拌合生产，洞内主要为洞身开挖和初期支护。5.1 冬季早期施工白天气温为正33、文，夜间气温为负温，本阶段洞内保温主要采取在洞口挂帘子（棉篷布）蓄热的方式，洞外保温的重点为骨料的温度控制。在进入冬季施工期前将骨料备齐，然后搭设暖棚。混凝土拌制尽量在白天进行，以便提高喷射混凝土温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快施工进度。在室外温度保持在-5以上时可外加早強减水剂。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。管棚压浆采用热水拌制水泥浆，压浆时间尽量选择在白天气温高时进行，压浆完成后，晚上气温较低可采用棉被覆盖孔口覆土较薄部位进行保温。5.2 冬季后期施工进入冬季后期，温度较低。洞内温度不能满足喷射混凝土施工时，我部在洞口挂帘子的基础上采用向洞内供送暖风的方式增加洞内温度34、，并且安排专职试验员每4小时一次不间断测量洞内温度，若洞内温度不能满足施工，将根据实际情况增加加热器具，以便满足施工需要。洞外当日平均气温降至不能满足混凝土拌制、人工劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期时，为确保工程顺利进行及混凝土的正常拌制，在洞外采用对拌合站、拌合料搭设暖棚，并在四周角落放置油汀或电热炉加热的方法来满足施工。拌合料暖棚搭设：根据本工程的具体情况，拟在隧道出口对混凝土拌合料采取搭设一次性固定暖棚的方法拌制混凝土，即在拌合站堆料场位置用钢管在四周搭建暖棚，顶盖用钢管加扣件成形，上面铺设塑料布，将浇筑仓面、拌合设备、所用砂石料全部罩在暖棚之下，在四周角落放置油汀或电热炉等加热器35、具进行加温。并且安排专职实验员每4小时一次不间断测量棚内温度，若棚内温度不能满足施工，将根据实际情况增加加热器具，以便满足施工需要。混凝土拌合料的加热：通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和施工以后，还需有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。拌合水的加热：冬季施工的混凝土拌合材料中的水、砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应先加热水，水的加热温度一般不超过80，安排好投料的顺序。加热的水不能与水泥直接接触，以免引起水泥的速凝与“假凝”。水的加热方法和加热设备，考虑到本工程的规模及施工场地情况采用大铁通加热。外加剂加热：外加剂加热在稀释36、桶内进行，稀释外加剂的水使用热水，热水温度以不丧失外加剂的作用为限。搅拌用水量要减去外加剂内加入的水。6、钢筋加工场及拌和站的冬季施工措施6.1钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。因此钢筋加工及焊接尽量在加工棚内进行。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。6.1.1焊前准备1）焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。2）钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。钢筋笼主筋接长采用闪光对焊。钢筋笼接长采用单面搭接焊。3）焊37、条选择：I级钢筋选用E43焊条，II级钢筋选用E50焊条。6.1.2焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：1）搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。2）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。3）进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层引弧应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应38、熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。4）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度应不小于0.7倍钢筋直径。5）II级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。6）负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。6.1.3焊接施工注意事项1）冬期钢筋的闪光对焊采用在钢筋棚内进行，焊接时的环境气温不低于0。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气39、温可适当降低至-10。2）钢筋应提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。3）冬期室外电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 4）冷拉钢筋时的温度不宜低于15，当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌情提高，提高值应经试验确定，但不得超过30Mpa。5）张拉预应力钢材时的温度不宜低于15。6）钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油压，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。7）负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：a、调伸长度增加10%20%，以利于增大加40、热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。b、控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。c、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。6.2、混凝土工程、原材料准备工作1）砂、石：冬施前，物资部应大量贮存砂、石，对11月份后进场的砂、石，严格控制其含水率在5%以下，并不得有冻块。2）水泥、粉煤灰：使用北京水泥厂生产的P.O42.5金隅牌水泥，天津华鹏I级粉煤灰，对贮料罐进行外包裹保温，对袋装贮料仓库四周外挂草帘进行保温。3）外加剂：对外加剂贮存罐进行适当加热保温，41、防止外加剂由于温度过低而结晶。4）水：用大铁桶装水进行加热，并与水池内冷水进行混合，温度适当时进行拌合。要做好水温监控工作，水温要求如下：大气温度在0至-5之间时，拌和用水温度不低于35；大气温度在-5至-10之间时，拌和用水温度不低于50；大气温度在-10至-15之间时，拌和用水温度不低于60；拌和用水温度最高不超过80。、搅拌机棚的保温为保证搅拌机出料口混凝土温度满足要求，冬施开始前及时在搅拌机外围搭设保温棚，保温棚用钢管搭设，四周及顶部用彩条布进行围挡，棚内用蜂窝煤炉供暖，煤炉上接排气管伸出棚外排出煤气。棚内设置热水灌、外加剂存储容器等。搅拌机清洗时的污水进入沉淀池沉淀，并进行循环利用；42、池内沉淀物定期清理并运至环保部门指定地点进行填埋。6.2.3混凝土拌合1）为减小、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。对于灌注桩混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。2）在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。3）冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50，达到180s。4）水泥不得直接加热，对于袋装水泥可以在使用前转运入暖棚内预热，对于罐装水泥应将罐体进行包裹保温。5）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除43、。6.2.4混凝土运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点，尽可能缩短砼运输时间，不得中途转运或受阻。在运输过程中，要对罐体进行包裹保温，减少运输途中的热量损失。6.2.5混凝土浇筑1）砼在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，控制混凝土入模温度不低于5。2）浇注砼应尽量安排在白天气温较高的时间段进行施工。3）砼应分段、分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30Cm，采用机械捣固并控制振捣时间，振捣要快速。要保证混凝土的连续供应，尽快浇筑到设计标高，缩短浇筑时间，对浇筑完成段落及时用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层保温。混凝土拆模1）砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然44、气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2）要求根据同条件养护试件的试验，当砼强度达到5MPa以上，证明砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。3）冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不宜超过15，当温差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，先一层塑料布，再覆盖棉被保温。当砼与外界气温相差大于15时，拆除模板后的砼表面应立即加以覆盖，使其缓慢冷却，以免混凝土表面形成温差裂缝。4）在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经与监理工程师研究处理方案并经处理后方可继续拆卸。5）对已拆除模板的砼，采取保温材料予以保护。45、结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。6）采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境温度仍在0以下时，应待砼冷却至5以后，方可拆除模板。6.5制作砼试块现场应建设临时试验室，室内温度控制在205，湿度控制在50%以上。混凝土试块在室内养护24小时后，及时送至项目部标养室养护，标养室温度控制在202，湿度达95%以上。养护期间应指派专人记录标养室温度和湿度，发生异常情况应及时处理。施工时每一结构部位最少做四组试件，并根据需要增加。强度试件应在工地用灌筑结构物的砼随机抽样制作，并至少留一组与结构或构件在同条件下养护。6.6冬季施工的砼养护混凝土养46、护采用蓄热法综合养护。混凝土内除掺加防冻剂外，承台浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜，再覆盖电热毯进行加热升温，最后用棉被覆盖进行保温。隧道洞内混凝土采用覆盖棉被进行保温养护。采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80；加热时的最高温度与常温施工时间同，砼的升、降温速度不得超过下列表规定：表面系数（m-1）升温速度降温速度615106105七、质量检查1、钢筋工程钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5147、0个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3注：小型构件的钢筋安装按总数抽查；在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。2、模板、支架及拱架安装要求模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心48、线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，-103、承台大体积混凝土要求3.1实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查32轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点23断面尺寸（mm）30尺量：检查12个断面24结构高度（mm）30尺量：检查810处15顶面高程（mm）20水准仪：测量810处26大面积平整度（mm）82m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测一处13.2外观鉴定1）混凝土表面平整，棱角平直，无49、明显施工接缝。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。深度超过1cm的必须处理。3）混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。八、质量保证措施1、为预防因气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，随时注意天气变化，对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并由专人经常检查和维修。2、冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求，通过热工计算及经济分析，选择满足施工规范要求的施工方法。混凝土拌和站要设专职的混凝土质量协调人员，定时测量温度，对冬季施工混凝土的质量进行监督管理。3、加强材料控制50、水泥品种优先选用高标号普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，粗细骨料选用干燥、不带有冰雪和冻结块的骨料。外加剂采用抗冻剂，掺量为水泥用量的3%5%，达到冬季混凝土施工的技术指标要求，并保证最低温度下砼不受冻，同时对掺外加剂后砼的碱骨料反应是否超标经常采用PH试纸进行检测。4、为保证砼入模温度不低于+5，拌合砼时，砂石骨料及水应保持在0以上，拌合用水不低于20。当混凝土原材料的温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合物用水加热；仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热；水泥只能保温，不得加热。5、暖棚养护在构筑物周围用钢管搭设大棚，用塑料布包裹密封，外面再用草帘覆盖，大棚拱搭设必须牢固、不透风。棚内底部温度保证不低51、于5，当低于5时采用电炉加热升温。养护期间，安排专人对供热设备进行检查，保持棚内温度。同时要求棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向砼面及模板洒热水。6、砼的质量检查6.1在砼灌注期间，测定灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。6.2砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。现场建好临时试验室,保证室内温度、湿度的要求，初凝后及时送至项目部标养室养护。7、掺防冻剂砼的养护7.1砼外露面采用彩条布加草袋进行覆盖，在负温度下不得浇水养护。7.2砼养护初期的温度,不得低于防52、冻剂规定的温度,当达不到规定的温度,且砼强度小于3.5MPa时要采取保温措施,合砼温度不低于防冻剂规定的温度。8、测量放线8.1冬季施工时，增加水准点的复测频率。8.2对导线点进行加固和保护。雪后及时校验导线点、水准点防止由于冻胀而造成大的偏差。8.3 在室外工作时，如遇下雪测量仪器应打伞防止雪水渗进仪器。九、冬季施工安全保证措施1、施工安全教育1）须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接53、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。4）采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。2、现场安全管理1）现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。2）冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施，施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3）加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。大54、风雪后及时检查脚手架是否松动，防止高空坠落事故发生。4）安装的取暖炉必须符合要求，验收合格才能使用。若采用电热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。5）加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发生。6）必须正确使用个人防护用具，并应按规定及时发放。特别要注意冻伤作业人员手、脚事故的发生。应确保防护用品的质量，要按规定的发放制度执行。7）加强现场用电管理，现场应设专业电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。8）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。十、文明施工保证措施1、加55、强文明施工教育1.1进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，使职工树立 “爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。1.2组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。1.3教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工尽最大可能做到不扰民，与当地村民和睦相处，创造一个良好的施工环境。1.4尊重和服从监理工程师的决定，积极主动向监理工程师汇报施工过程中出现的问题，并协商解决办法，杜绝野蛮施工。2、强化文明施工管理2.1严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。2.2施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，56、保持通畅、平整；2.3生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。2.4现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范施工、安全施工、文明施工的宣传工作。十一、环境保护保证措施1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。 2、由安全环保部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环境保护法，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环57、保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。积极配合密云县建设生态县的要求。3、各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。4、各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。5、紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。6、污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃，污染环境。 7、严禁非法狩猎和破坏原生植被，搞好现场58、文明施工，保护当地资源。8、施工过程中全力配合业主和当地环保部门检查环保措施的落实情况，完工后经业主对施工现场的环保工作进行检查验收，符合后方可撤离现场。十二、突发事件应急预案1、出现突发紧急情况，发现人员立即采取有力措施控制事态蔓延，并立即上报以项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长，各部门负责人为成员的突发性事故领导小组。2、突发性事故领导小组接到事故报告后，立即停止一切事务和工作，10分钟内赶赴事故现场，全面了解情况，并制定出事故抢救方案。同时立即向110、119、120等救援机构请求救援，并派专人进行接车。调遣现场各抢救小组及应急物资，实施事故抢救。3、检查、搜索和救护事故现场的受伤59、人员以及物资设备，并采取措施防止事故蔓延扩大。疏散人员，划出危险区域，禁止无关人员进入。4、对必须在现场进行紧急抢救的伤者，急救员采取应急方法如止血、人工呼吸等进行先期紧急施救，同时突发性事故领导小组迅速安排组织车辆将伤者送到最近的太师屯镇中心医院进行抢救。5、认真保护事故现场。凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏，并划出保护区域，禁止无关人员进入。6、为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志，并做好摄影及记录等。7、在事故发生2小时内，将事故发生的时间、地点、起因、经过、初步损失情况以书面形式报驻地办、总监办、项目管理处安保部及密云县相关部门。8、事后组织专业人员进行分析事故原因，配合上级有关部门进行事故处理。9、加强发电机的检查和保养，保证突然停电情况下能立即启用发电机供电，以保证混凝土搅拌及养护所需用电，保证混凝土的养护质量。