1、xx市xx垃圾处理场填埋库区工程施工组织设计编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日目 录第一章编制依据及工程概况第一节编制原则第二节编制依据第三节工程概况第二章施工准备第一节技术准备第二节生产准备第三章施工组织机构第一节施工组织第二节任务划分第三节施工部署原则、施工顺序第四节工程目标第四章施工方案与技术措施第一节施工测量第二节土方工程第三节土方回填第四节砂砾石基层施工第五节土工布施工第六节钢筋工程第七节混凝土结构工程第八节截洪沟和挡土墙浆砌工程第九节双壁波纹管施工方案第十节混凝土路面工程施工第十一节检查井、进水井施工方案第十二节电气工程第十三节钢管安装施工方案第十四节电气管道敷设施2、工方法第五章质量管理体系与措施第一节质量控制目标第二节质量管理流程第三节质量保证措施第六章安全管理体系与措施第一节安全管理体系第二节安全管理措施第七章环境保护管理体系与措施第一节环境保护管理体系第二节环境保护管理制度第三节环境保护措施第八章工程进度计划与措施第一节施工总进度安排原则第二节施工总进度计划安排第三节工期保证措施第九章资源配备计划第一节劳动力安排计划第二节施工机械设备配备第十章冬雨季施工措施第一节冬期施工及越冬维护技术措第二节雨期施工技术措施第十一章施工总平面布置第一节临时设施平面布置的原则第二节总平面布置第十二章文明施工措施第十三章地下管线及地上地下设施的加固措施附表一：拟投入本标3、段工程的主要机械设备附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据及工程概况第一节 编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二节 编制依据1、xx市xx垃圾处理场建设工程招标文件;2、xx市xx垃圾处理4、场建设工程工程量清单及图纸；3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。4、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。5、现场踏勘情况。6、GB/TI9001-ISO9001，2000标准质量体系认证标准。第三节 工程概况本工程业主为xx市xx垃圾处理有限公司。投标单位为xx集团有限公司.工程名称为xx市xx垃圾处理场填埋库区工程,位于xx.设计规模：填埋库区总容量311。7万3，占地总面积14。77m2，平均日处理垃圾480d/t，服务人员45万，使用年限15年，分二期进行。本工程为一期，填埋库区(填埋一区、填埋二区）容量158。20万3，5、占地总面积8。96 m2，使用年限15年。工程安排:1、为了确保工程质量及工期在达到要求的前提下,同时达到施工一段、运营一段的原则，在2011年11月6日前完成填埋库区一区的施工任务，填埋库区一区施工包括生活管理区（包括综合楼、机修车间、地磅房）、库区填埋一区(包括截洪沟、调节池、库底及护面所设项目)。2、组建“xx市xx垃圾处理场项目部.2.1人员组成：设项目经理一人、项目总工程师一人、安全员人、质量检验员一人、施工员四人、测量人员二人、材料员一人、工程计划调度员一人、设备管理员一人、预算员一人、资料员一人、保管员一人、财务管理员一人。2.2施工队:施工一队负责生活区的土建、装修工程；施工二6、队负责库区浆砌块石的砌筑工程（包括浆砌坝、浆砌截洪沟、浆砌护坡）；施工三队负责土石方的挖、填、平整、碾压（包括粘土坝）;施工四队负责库区底、坡的防渗施工（包括石笼、渗沥管、盲沟、防渗层的铺装、焊接）;施工五队负责防护网及电器设备的安装。工期计划：开工时间定为2011年6月26日，之前在2011年6月20日进行图纸答疑；2011年6月21日进行现场导线点（控制点）移交；2011年6月22日人员、设备进场（布置项目部);2011年6月23日至6月25日进行现场测量；2011年6月26日上午举行开工仪式.附:开工计划一览表,具体施工工期如下：1、综合楼施工45天，包括主体、装修、安装;2、机修车间施7、工30天,包括主体、装修、安装；3、地磅房施工30天，包括主体、装修、安装；4、调节池施工65天，包括主体、装修、安装；5、填埋库区一区库底、护坡面施工120天，包括挖方、填方、平整、碾压及防渗处理(包括排放)的全部分项工程；6、浆砌块石截洪沟施工80天，包括砌筑、混凝土压顶、夯实回填安装；7、浆砌块石坝施工50天，包括挖方、平整、碾压、砌筑；8、粘土坝施工15天，包括挖方、平整、碾压；9、防护网及电器设备的安装施工40天.附:施工进度计划一览表第二章 施工准备第一节 技术准备1、开工前由公总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项8、目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底和讨论,落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求,同时进行施工技术交底.对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。3、根据工程需要准备相应的技术资料,工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组,主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续9、，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。第二节 生产准备1、施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，如附图所示。2、临时设施的布置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧，职工食宿安排在南侧宿舍旁,项目经理部办公室安排在东南位置。3、机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站及垂直运输机械详施工总平面布置图。4、临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度510、00mm。楼层施工用1水管随楼层增高,每层留设水龙头以解决楼层施工用水,用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。5、施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。6、施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路布线.（1）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。总配电盘下分两路，每路用电量为90kW,每路导线截面为（335+216）铝芯橡皮电缆线架空敷设。（2)总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护.（3）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。7、施工用水准备（111、）现场施工用水量：q1=3.76L/s;（2）现场施工生活用水量：q2=0.78L/s;（3）消防用水：q3=10L/s；由于q1q2q3故现场用水量按q=10L/s;（4）供水管径直径d=100mm。8、机械设备、周转材料和建筑材料的准备（1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位，垂直运输机械、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。（2)由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购,按施工总平面图合理堆放。9、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）第三章 施工组织机构第一12、节 施工组织1、项目经理部的组成原则:根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理，项目组织结构见下图：项目经理部项目经理技术负责人生产计划部技术部材料设备部质量安全部综合办公室项目财务部主体施工队装饰施工队屋面施工队辅助施工队2、项目经理部的人员构成:项目经理部由一名项目经理、一名技术负责人和相关专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装的全过程施工组织.3、项目经理部的分工职13、能：项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作.项目经理部职能部门分工表表32序号部门名称分工职能1生产部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。2技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理3质量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理4材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管5财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算6综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系14、协调（1）生产部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表(2）技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理（3）质量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理(4）材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管（5）财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算（6）综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调第二节 任务划分1、根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分15、项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。项目经理部专业施工队分工表如下：序号队伍名称分工职能1防水施工队屋面防水及卫生间防水的施工2装修施工队内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件的制作安装、铝合金门窗的制作安装、油漆涂料的喷刷等3辅助施工队施工现场地的准备、监时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。4结构施工队土方开挖及回填、基础工程的施工、主体结构的砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑等2、装修施工队内外墙面的16、粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件的制作安装、塑钢门窗的制作安装、油漆涂料的喷刷等。3、辅助施工队施工场地的准备、临时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。4、主体施工队土方开挖及回填、基础工程的施工、主体结构的砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑等。第三节 施工部署原则、施工顺序1、施工部署原则：根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施17、工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。2、施工顺序：土方开挖基础基础梁0.00以下墙体砌筑室内外土方回填0.00以上主体结构屋面保温、防水内外装饰装修附属工程。（3)施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、总平及附属阶段和竣工验收阶段.(4)总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行完成后，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备,以加快施工进度。（5）各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证18、工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排,协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合,平行搭接进行。基础工程施工完。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。第四节 工程目标1、质量目标:合格。2、工期目标:本工程工期为400日历天。3、安全目标：杜绝安全事故的发生。4、文明施工目标:争创文明施工工地。第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量一、测量程序二、测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”；根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等,确定控制轴线并进行内业计算.配备测量人员：测量人员2人19、，配合人员4人。仪器配置:测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序 号名 称数 量备 注1全站仪1台已有2经纬仪J22台已有350m钢卷尺4把已有4S3型水准仪2台已有5塔尺2把已有三、平面测量控制网的建立及校核本工程平面呈矩形。拟定施工平面定位控制网采用方格网，用平移法。测量遵循的原则是先总体后局部,先对工程进行整体控制，再进行各区域控制点的加密和放样工作。1、建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网.为了方便地上工程的施工测量,轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每20、次放线时，将经纬仪架设在控制点上,后视另一相应的控制点,这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各控制轴线位置。2、建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。（1）基础工程施工测量基坑开挖完成后，利用经纬仪和水准仪将设在基坑四周主控轴线和标高控制点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。将基础工程的各轴轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上,以控制基础结构施工。基础施工完毕后，利用精密水准仪、经纬仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到基21、础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制系统，以控制基础结构施工。基坑标高测量如下图:（2）楼层施工测量放线方法楼层施工测量放线采用投测法,用J2经纬仪投测进行垂直方向的传递。（3）外墙装饰的测量控制外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出，转移到外墙立面上,弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后,务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面,从而达到外墙精确测量的效果。四、高程控制1、高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和22、标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网.即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方,沿四大角点测设出A、B、C、D四个水准点，其闭合差fn（n）1/2.2、标高测量方法基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至排水管沟内，在承台结构施工管线安装均进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将0。000标高引测到混凝土柱上，并确定+0.500m标高点,用钢卷尺向上竖直引测,作为上翻水准点。第二节 土方工程1、土方开挖基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0。5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡.开挖时，设计23、为天然地基承重,基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑,将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可.在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟,防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。第三节 土方回填施工准备条件：（1)回填土前24、对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土,回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。施工方法:(1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍,要求一夯压半夯.（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定,采取翻晒、晾干或参入干土等措施.第四节 砂砾石基层施工按照设计，本区段的挖填方顶面均采用的30厘米厚级配砂砾（或8石灰土）换填，其施工要点如下:(一)材料要求1、砂砾选用无粉质粘性土,无杂质、无砖瓦等的级配砂砾。2、砂砾级配良好,最大石子粒径不得大于100mm,5mm以下25、颗粒的含量35%，回弹模量170Mpa。（二）机具:压路机（815T）一台。（三）施工要求1、按照设计要求的标高，将级配砂砾回填至设计标高,根椐砂石级配情况预留压缩厚度。2、碾压：1)用（815T）自行式压路机,自路边开始向路中心碾压46遍,压实度可达到或接近要求,即时检验,如发现压实度未达到要求时,尽快补压。碾压后未达到设计标高或有凹处,应局部补填后再碾压。（四)检测 砂砾下基层的允许偏差及检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1回弹模量170Mpa回弹仪2弯沉值（0。01)140贝羝曼梁， 双车道每20m2点3平整度（mm）203m直尺，每200m2处10尺4纵断高程(mm）+26、5，20水准仪,每200m4处5宽度不小于设计尺量，每200m4处6厚度(mm）-15每200m，每车道1点，用尺量7横坡%0.5水准仪，每200m4处断面砂砾下基层施工工艺流程图基层检查、验收施工放样标准断面集料运输、摊铺掺配集料运输、摊铺初压、稳定基层振动、复压整型试验、检测第五节 土工布施工1、土工布铺设工艺要求 1。1基层检查：检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善.1.2试铺：根据现场情况,确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确.1.3检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整，松紧适度。1.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。1.5对搭接部位进27、行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。1.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。1。7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。2、自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出,并作出修补。b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害.c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等.d、土工布损坏修补时应满足以28、下技术要求:e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致.f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上,裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出,并用新的一卷替换。h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷.并检验外观质量。j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的土工布施工及验收规程3、土工布安装29、施工注意事项3。1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏;3.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；3。3在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;3。4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主,作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；3.5土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水平连接（连接须30、沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。3.6如采用缝合,缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。3。7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间.4、土工布的损坏和修补4。1在缝合结合处,须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。4。2在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。4。3在填埋场底部，如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。第六节 钢筋工程1、准备工作（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，31、检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象.（3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。（4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。(5)现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2、技术问题的解决（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。（2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等)，为了32、考虑施工方便,在符合构造规定的条件下，向设计单位、主管技术人员说明,可做适当修改。（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案，并办理技术核定单.（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。(5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。3、配料凭证（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写,不可以用设计人在材料表上写出的数据.（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、33、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样.4、钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。5、钢筋弯钩:级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。6、绑扎（1)钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置34、划在对角线纵向钢筋上,基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上.（2)绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。(3)钢筋绑扎时，应注意弯钩方向,不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直， 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。（4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求.（5)绑扎钢筋拧扣应35、拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。（6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列.配有双层钢筋网的混凝土板,应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。（7)梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。7、成品管理：弯曲成型好的钢筋,必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品,36、应堆放在仓库内，仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件.进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告.钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用,同时应对该批钢筋质量进行复查.8、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯.检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定.钢筋绑扎应牢固,不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋37、绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。第七节 混凝土结构工程本工程混凝土及钢筋混凝土工程主要强度主要为C30、垫层C151、施工准备：（1)根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行.(2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。（3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要,钢筋和预埋件与设计是否符合。（4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。（5）检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材38、料合格证等资料.2、施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。3、浇筑要点(1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等.(2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1。25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间39、歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理.(5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6)施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.4、养护:混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。5、质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1和3.浇筑过程中40、每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整.冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。第八节 截洪沟和挡土墙浆砌工程一、施工技术措施1、基槽开挖应会同勘察、设计、质监和监理等单位共同验槽后方可继续施工。2、块石的形状应大致方正，上下面大致平整,厚度200-300，宽度应为厚度的11.5倍,长度应为厚度的1.53.0倍。用于铺底的块石其厚度不得小于300。块石最低强度要求Mu30。3、水泥砂浆3.1砂浆中的水泥、砂、水等材料质41、量标准应符合砼工程相应材料的质量标准。砂浆中的砂采用中砂或粗砂.砂的最大粒径不宜大于2。5，砂的含泥量应1%.砂浆的配合比必须经过试验确定(采用质量比）,并应能满足规范中的技术要求。3。2砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入表示,用于块石砌体时宜为50-70。砂浆的配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，优质适当的稠度，应在34小时内使用完毕；在运输过程和储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新搅拌。已凝结的水泥砂浆不得使用.4、块石砌筑要求4.1砌块在使用前必须浇水湿润,表面有泥土、水锈应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基层为基岩基础，应先将基底表面清洗、湿润、再坐浆砌筑;如基底为42、土质，可直接坐浆砌筑.4.2砌体应分层砌筑，对于砌体较长时可分层砌筑，两相邻的工作段的砌筑差不要大于1.2m,避免不均匀沉降；段缝应尽量放在伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。每层石料高度大致一致.砌缝宽度不应大于30mm，上下层竖缝间距不应小于80mm.4。3各砌层块应先砌外层定位行列,然后砌筑里层，内外碟块应交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外层一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再填塞砌缝。砌体外露面应进行填缝,并应在砌筑时预留深约20mm的空隙备作为填缝之用.4。4各层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满,粘接牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已铺砌的砌块侧面铺放一部43、分,然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，以砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。二、砌体填缝及养护：砌体填缝采用平缝;填缝砂浆强度为M7。5，砌体填缝应嵌入砌体20mm深；浆砌体应砂浆初凝后，洒水养护7-14天。养护期间应避免碰撞、震动和承重。三、宽度允许偏差5;纵断面标高允许偏差5.砌体外形尺寸、基础位置的允许差应符合施工规范的有关规定。施工除应满足设计要求,还应满足国家和部颁标准、规范的有关规定。第九节 双壁波纹管施工方案1、施工工艺:测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实2、导线点、水准点加44、密控制及定位测量放线施工方案:熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求.熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况.根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图.进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20L,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度.由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测45、设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内.每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采用46、挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施;当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0。95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为347、0cm.在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工.4、管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。5、管道安装:管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌.管道在安装前，对管口、直径等进行检查.管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属48、绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求.有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。6、井室砌筑：按设计要求砌筑,砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满,爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时，每层收进不得大于30mm49、.井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑.表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接.砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。7、闭水(水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验.试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24 小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验.允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中的要求.当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的50、渗水量,直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。8、沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土.沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回51、填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。第十节混凝土路面工程施工砼路面施工水泥砼面层允许偏差及检查方法项次检查项目规定值允诜偏差检查方法及频率1抗折强度+20，5按规范2板厚度（mm）20用尺量，每200m每车道2处3平整度（mm）53m直尺，半幅车道板每200m2处10尺4相邻板高差（mm）3每条胀缝2点，每200m抽纵横缝各2条，每条2点5纵横缝顺直度（mm)10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线,每200m4处6中线平位偏位(mm）20经伟仪:每52、2004点7路面宽度（mm）20每200测4点8纵断面(mm）15水准仪:每200m测4点9横坡（%）0.25水准仪:每200m测4处断面10蜂窝麻面（%）2每200测4处11各检查井板与路面差(mm）3每200测4处12抗压强度不小于设计按规范基层检验合格并达养护龄期，经监理工程师批准后，方可进行砼路面施工,其施工工艺流程如下验收基层施工准备测量放线模板安装校核砼搅拌、运输砼摊铺砼振捣砼找平整形压痕切缝养护拉杆、传力杆钢筋模板工程：模板采用槽钢,弯道及非标准部位采用5cm木模拼装.立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡是否符合规范、设计要求，模板的高度应与砼路面板厚一致辞，其平面位置高程符合设53、计要求，模板应支立稳固，接头严密平顺，模板接头以及与基层接触处不得漏浆.拌合、运输根据本工程特点，砼由业主建站统一供应商品砼，砼前输采用农用汽车运输，运输过程中，尽可能缩短运输时间，以防止砼离折.砼摊铺：摊铺前应检查模板位置、高程、使支设稳固和基层平整润湿，模板内侧涂脱模剂,检查运输通疲乏及设置安全检查护栏，汽车直接入他，摊铺厚度应圪虑振实预留高度，其高度可通过试验确过试验确定，一般在10%左右，每他砼的摊铺、振捣、整平、收面应连续进行不得中断,如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。砼振捣、整平摊铺好的砼，应先用插入式振动器在模板边缘，角隅处振、全面积顺序初振一次，插入式振动器54、移动间距离不大于其作用半径的1.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋，然后，再用平板振动全面振捣，砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，使砼表面泛浆,并直出气泡，振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，凡有不平之处，应用及时辅难工挖填补平，最后用无缝钢管滚杠进一步提浆调匀调平。压纹：当砼表面达到手按起痕但不粘浆时，即可进行压纹作业，压纹方法，采用压纹机具，纹路垂直纵向方向，压纹时行走路线要直，用力大小和速度要均匀,避免出现纹理弯曲和深浅不一。养生：用塑料薄膜封闭养生,其上覆盖潮湿麻袋.第十一节 检查井、进水井施工方案、施工工艺施工前，进行平面及水准控制测量及复测,保证井中心位置高程及井距符55、合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实,其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏,且要避免上下层砖对缝.当检查井深度少于3m时，井径不小于1。2m，深度大于4。5m时，井径不少于1。4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽,井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时,浇筑56、前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。、质量保证项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺,安装平稳,位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确.井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆,井盖盖好，在井身周围同时回填,回填土密实度要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表6：检查井和57、进水井的允许偏差和检验方法 表6序号项 目允许偏差（mm)检 查 频 率检 验 方 法范 围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计1点直径202用尺量2井盖高程非路面201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D1000mm101用水准仪测量D1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程101用水准仪测量注:表中D为管径。第十二节 电气工程本工程的电气工程主要包括供电系统、电力、照明、控制。本全站设备负荷属三类负荷采用10KV一路架空线路，由渗滤出来站旁10KV空架线T接至渗滤处理站内配电箱杆变压器侧。设置AW1、2总配电箱XL-21，配电58、想以嵌墙式安装。灯具安装普通吸顶灯及其他灯具、荧光灯、应急灯、疏散指示灯、小电器吊扇普通暗装双联单控开关等。电缆桥架的安装，电气配管采用镀锌管，电气配线采用管内穿线BV2.5、6mm2 和线槽配线电气工程的施工程序施工准备电缆管、吊托架安装检查、验收电缆安装施工准备电气装置设备安装电气装置检查、接线单回路调试单机运行系统调试、运行配合土建预埋线管土建提供安装条件联合调试、安全系统运行交工验收、竣工报告二次装修电气安装照明系统试亮照明系统测试照明电器安装电缆、电线敷设防雷接地基础板安装防雷引下线等电位联接、接地接地端子安装接地测试、等电位测试1、电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严59、格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续.（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm.管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用管帽或堵头封堵.钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理,以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后,60、装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（3）直径25mm的明配钢管固定采用角钢支架;（4)明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。（5）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线，如图所示。（6）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。（7）实验室和办公室电气暗配管尽量沿压型板的凹槽部分敷设。（8）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒61、预埋采用带耳朵后开盖妆线盒（可定做)用铁钉钉在模板上进行定位,再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前刷防锈漆。2、电缆敷设（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。（2）施工前,应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验,在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱.（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设时先大后小、先长后短的原62、则进行,排列在底层的先敷设。(4）电缆沿支架、托盘、桥架敷高时应根据现场情况决定具体敷设方式,电缆敷设不应交叉,就排列整齐,每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。（5)标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆妈端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌,直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后,要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。（6)电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应63、当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口锉光无毛刺。5、管内穿线（1）管线扫管穿带线:管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行.(2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线,本工程统一规定A相为红色，B相联系黄色，C相为绿色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线。（3）管内穿线带护口；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，64、检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测。绝缘电阻值应符合规范和设计规定要求.6、配电箱、柜的安装（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落,箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查,核对配电箱内电气元件、规格名称 否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。(3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直，明装箱采用金属膨胀螺丝固定。（4）电线管进配电箱开孔要65、排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等,保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定,盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（5）配电柜落地安装应有基础,当无砼基础时，用10槽钢安柜大小做好基础。（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地.（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。（9）配66、电箱在强电井内安装时，因强电井常用杂物堕落。安装固定后,应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。（10）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（11）配电箱、柜、安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便.7、照明器具安装（1）开关插座的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(3.5mm）的个别箱盒要重新安67、装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0。5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.150.20m.开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧,然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。（2)灯具 安装灯上安装按照灯具检查组装灯具安装通电试运行的施工顺序进行施工,灯具的型号、规68、格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象.所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠,安装应牢固。8、送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。（1）照明调试要求1）、绝缘电阻测试:在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求。2)、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同69、时送电。送电前，关闭所有开关.送电后,逐个打开开关，观察灯具是否工作正常.检查完该开关控制的灯具立即关上该开关,然后对下一个开关进行检查，依此类推。3）、分部分项送电:各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电.每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作.(2）调试准备1）、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查,确保各送电回路符合送电要求；2）、进行各消防联动线路检查,确保各送电回路符合送电要求;3）、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查,确保送电回路符合送电要求。（3）调试步骤1）、空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵70、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；2)、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电,配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；3)、电源送至各配电箱后,对各灯具插座回路再次绝缘检查后,开始送电，送电完毕后挂上送电标识;4）、其它动力设备参照上而后步骤进行送电调试.以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。第十三节 钢管安装施工方案一、施工准备 1、操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁(保温）工等工种配合.2施工用料及措施用料（1)施工用料按主材计划备好用料，及时送到现场,能达到配套及陆续供应。主要材料为Q235卷71、板钢管、20号、20g无缝钢管及衬塑（胶）钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。（2）施工措施用料主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。(3)主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。二、施工工艺1管道预制（1）管道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行,并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵.（2）预制组合段应有足够的刚度与强度,否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。（3）管子切割72、DN150采用砂轮切割机，DN200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净,管端打磨平整。（4）坡口加工及对口坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口：壁厚3mm为“I形口（不开坡口），对口间隙01.5mm；壁厚3mm开6070“V”形口，钝边11.5mm，对口间隙23mm；当不同壁厚的管子、管件组对时,其壁厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。2。 管道焊接(1）焊接方法类、B级、净化空气、燃料油、衬里管道及类和C级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接.（2）焊条、焊丝选用选用型号（牌号）E4315（J427）、E73、4303（J422），规格3。24.0焊条，钢号H08MnA和H08A，规格22.5焊丝.(3)管道焊接时，当风速大于或等于8m/s(气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90，下雨、下雪,或当环境温度低于20，焊接碳素钢时采用防风、防雨（雪)和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。（4）焊口被水、霜、雨（雪)及水覆盖或湿润时应清扫干净,应加热到4060以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜。（5）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。3.管道吊装（1）管道预制件吊装前应将管内清74、理干净,选用的吊装机具要通过计算进行选择。（2）吊装时要平稳,就位在管架上要稳固。（3）安装时的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求,环状焊缝要与管架错开（符合规范规定)。4。管道连接（1）管道焊接管道焊接见上述有关管道焊接内容.（2）螺纹连接管螺纹加工应有锥度,表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长10，螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏,接头应用手拧入23扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有12扣，接头表面应清理干净.（3）法兰连接1）法兰安装紧固前应进行检查,其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。2）安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的75、范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。3）设计温度高于100的管道法兰螺栓(静电跨接除外）应涂三流化钼油脂石墨机油或石墨粉。4)设计温度250的管道，在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。5阀门安装见2.10节“不锈钢管道安装技术交底”有关阀门安装的内容.6管道系统试验、吹洗（1)管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。(2）管道试验一般采用水介质,但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。(3）冬季管道试验管道试验压力为工作压力的1.25倍（水），工作压力的1。1倍（空气）。不同管道采用介质如下。1）对于公称直径300mm，试验值1.6M76、Pa的管道，采用空气介质.2）对于公称直径300mm，试验值0。6MPa的管道，采用空气介质。3）对于室外中压管道（3。8MPa主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。4）对于室内中压管道，采用室内蒸汽采暖,水介质进行试验。（4)管道吹洗吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为:不低于1。2m/s;空气不低于20m/s；蒸汽不低于30m/s。吹洗时应主干管干管支管依次进行.1)蒸汽管道(高压、中压、低压)，先使用0.6MPa压缩空气吹扫，在通气前再使用0。8MPa蒸汽吹线。2）净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用0。6MPa压缩空气吹扫.3）衬里管道、室内布置77、管道，采用不低于0。8MPa水介质（生活或工艺用水）冲洗。4）水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗,必须符合生产工艺要求。（5）试验及水冲洗后，必须把水放尽，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位)移交.（6）试验、吹洗合格后，应做好记录，并交工存档。（7）工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行.三、质量标准1基本项目(1）管道坡度一般为0。003,但不得小于0.002。（2）阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确.2.允许偏差项目（1)坐标及标高允许偏差不大于15mm。(2）立管垂直度允许偏差每米不大于2mm全长不大于15mm。3。质78、量检查要点（1)B级类管道使用的管材和管件检查（抽查)必须符合规范规定。（2）焊接质量检查结果(X光射线检查)。(3）阀门，管道强度及严密性试验结果。（4）衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。（5）液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。(6）蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。（7)净化空气管道吹扫清洁度。四、成品保护（1）不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。（2）安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤.低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。(3）贵重小口径阀门、仪表等物件,安装后可卸下来79、，避免丢失或损坏。(4）管道与设备连接时，不要对设备生产额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。（5）管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内,吹除口引到建(构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。六、注意事项（1)管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力.（2）管道预制、安装中断时，要将敞口堵好,防止杂物进入管内。（3）平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净.（4）试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相符。（5）吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道,应用木锤或木棒.第十四节 电气管道敷设施工方法一、一般要求在电气管道暗敷施工中要特80、别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸,只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线,插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结.电气管线在用钢丝固定在钢筋上,固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，81、在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭,以免杂物掉入.管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正.土建在浇筑混凝土时,必须有人在现场看护，及时修复被压扁,压破的管道。二、钢管、塑料管暗敷设本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主,少量地方如演播厅屋顶钢架、部分吊顶处采用明配，故本处以暗配为主进行说明。（一）、钢管暗配1、工艺流程配合土建施工预埋管与管、管与盒连接跨接线焊接熟悉图纸选 管切 断套 丝煨 弯进行部分管与盒的连接 刷 防 腐 漆2、选管及外观检查钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证,并应符合国家82、颁发的现行技术标准.钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。3、技术要求钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝,并且弯扁程度不应大于管外经的10.当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。补偿盒的安装位置：管子沿地面敷设时，距地面0。3米；沿吊顶内敷设时,补偿盒安装在梁下。管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒：管子83、长度超过30m时,无弯曲;管子长度超过20m时，有一个弯曲;管子长度超过15m时，由二个弯曲；管子长度超过8m时,由三个弯曲。钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的1。53倍，焊缝应牢固严密。钢管暗敷于钢筋中,在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时,应先预埋套管。避免气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm.管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙84、身尺寸线、门窗尺寸线,提前接好管并接好盒子，墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于15mm。（二)、PVC塑料管暗配1、工艺流程扫管穿带线熟悉图纸加工管弯嗯切 断暗敷管路进行部分管与盒的连接稳住盒箱2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子连接采用套管连接法，套管长度为管外径的1。11.8倍,连接处结合面用专用胶合剂。管路入盒、箱一律采用端头与内锁母连接，要求平正、牢固。三、钢管明敷设 1、工艺流程支、吊架制作测定固定点位置箱、盒支架、吊架安装管 子 敷 设管路入盒箱285、技术要求管弯曲半径不小于管外径的6倍;各种卡子、螺栓等配件齐全；管子连接采用丝扣连接，并在两端焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐,管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，塑料管在盒(箱)内露出长度应小于5mm;油漆防腐完整。钢管固定点间距符合下表：明配钢管管卡间的最大间距表敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405070100管卡间最大距离(m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52。02.53.5薄壁钢管1。01.52。0四、管内穿线本工程照明选用的导线为塑料铜芯线、消防报警选用的导线为塑料铜芯屏蔽软线。在进行管内穿线前，应先进行管路清扫，检查配管走向86、线路连接是否符合设计图纸要求，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等.清扫管路,可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。（一）、工艺流程清扫管路穿引线钢丝 丝选择导线2XM线线放线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘引线与电线结扎穿线剪断电线（二）、导线选择电气安装工程使用的导线绝缘层要符合国家要求的产品,并有名符其实的产品合格证，使用的导线与图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。（三）、导线敷设1、首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。2、导线穿伸缩缝时,应在补偿装置内留有一定的余度。3、同一交流回路的导87、线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按图施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内.剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0。5m预留。（四）、焊接头、测绝缘1、本工程导线均为铜芯线，接头采用焊锡法88、，即采用喷灯加热，(或电炉加热)的方法,涮锡应饱满,焊完后将焊剂及其他污物擦净。2、4mm2以下的导线采用绞接法，6mm2以上的导线采用缠卷法连接.3、导线与设备的连接，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2。5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.4、导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0500M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0。5M；动力线路使用0500M的兆欧表和01000M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于1M。第五章 质量管理体系与措施建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。89、要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意.第一节 质量管理体系施工质量是决定工程建设成败的关键，低劣的质量一方面需大幅度增加返修、加固、补强等人工器材、材料的消耗和工期延误，给企业信誉带来创伤，另一方面给今后养护和管理增加维修、改造费用,为此,我们将遵照公司的质量管理体系各项要求，全方位实行质量跟踪，特别是各种工程施工方案的提出，制定工序质量计划，严格要求，按质量验收标准施工从而确保工程质量，保证结构安全、牢固可靠、美观大方。质量管理体系图如下：质量管理体系图第二节 质量控制目标质量控制目标:合格.遵照招标文件内容要求,结合我公司从事工程建设及90、公司制定的行业标准，要求工程质量各部位100合格，符合备案制要求的宗旨，提出合格以上优质产品。为此,项目部应层层把好质量关,全员全过程实行可追朔性质量管理制度，按工序要求建立质量控制点，抓好过程检验。制定控制方法，搞好配合监理工程师、设计、业主检查内部自检工作，决不允许做假资料，特别是隐蔽工程和中间验收资料，每道施工工序均须严格认真对待。如果一旦发现查出该工程部位有缺陷,将对责任人进行处分，绝不姑息，并坚决进行返工处理。第三节 质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。质量管理流程图国内外同行施工水平调查质量管理目标工程质量目标质量检验流程技术规程操作规程管理标准检91、验操作规程工程验收评定标准原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改进措施承包管理目标第四节 质量保证措施一、搞好施工前的准备1、认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单.2、编制工程92、施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。3、对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检,试验合格后方可用于工程上。4、钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。5、建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查,书面交给监理部门检查验收,不得草率一次成活。6、严格控制设计变更,材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。7、依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级93、，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。8、工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作.二、加强施工过程中的管理1、分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法,质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活,不返工。2、施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制,不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。3、地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸94、,断面尺寸,标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。4、进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用.5、混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单,依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。6、钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。7、95、钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁的钢筋用25短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度.8、钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U形卡、L形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量.9、木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计,数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。10、混凝土浇筑完96、12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。11、混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后,再做一次垂直度检查，做一次纠正,防止柱子上部移位。12、混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚510cm再浇混凝土,防止柱底出现空洞蜂窝麻面。13、模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润,防止混凝土粘连，脱模时,结构表面出现麻面.14、砖墙砌筑,要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直,灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理,接槎与拉结筋设计符合设计要求。15、屋面与卫生间防水施工。找平层按要求抹灰,水平立面交接处,管口处做园角，地面找好流水坡度.防97、水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝.为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验.合格后做好保护，防止损坏.三、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001质量标准,按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定.操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐.对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度，水泥98、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施（1）测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。（2）模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,采用“一次成优的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收.B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置99、不符合要求的必须整改完后方可封模.C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3）钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用.B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负100、筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病,因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法,对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。（4)混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验.C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度.墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工101、工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。（5）土方工程A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域,必须分段采用“水平分层法施工，松铺土层厚度小于300,填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前,要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意,尽量机械夯实，局部以人工补夯。四、确保施工质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌,层102、层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制;拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性.3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用.进口钢筋要进行化学分析：混凝土要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料.4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档.6、工程例会制：（1)外联工程例会：汇报工程进展情况;听取业主,监理、质103、检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系.(2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。五、防止质量通病措施1、土方工程（1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填卜一层.(2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接104、卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处,应仔细夯实，并应使用细粒土料回填.（5）雨大不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽)内.2、模板工程(1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板通病现象:梁身不平直。梁底不平及下挠.梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑105、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3）柱模板:通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4）板模板通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求.C、板模按规定起拱。3、钢筋工程（1）钢筋加工:A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误106、差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.(2）钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形.B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要107、及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正.F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型.避免闪光焊工程质量通病（3）对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4）电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满.B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮108、条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：、对称施焊,、分层轮流施焊，、选择合理的焊接顺序.(5)电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检109、查钢筋是否顺直.如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具.B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验.鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池110、中，或压入深度不够，停机太晚,通电时间过长。G、未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小,小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均.主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、111、钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移.K、夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁.L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短,上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。4、混凝土工程(1）混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较112、密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径.B、露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动.C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。113、D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料,缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器.E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安114、装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移,螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢,埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时115、，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定.必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间.厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因:投料不准确，搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件116、棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝117、土缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平.、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆.R、严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。(2）预拌混凝土生产及运输：A、遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。C、混凝土搅拌车卸118、料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理.F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量.G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒,并在装料前排清积水。5、砌体工程(1)墙身轴线位移.造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2)水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。(3)墙面119、游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5）墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍（舌头灰)未刮平120、顺。（6)构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净.(7）墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧.6、楼地面工程（1)水泥砂浆面层.A、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀,砂于过细或含泥量过大,水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠121、度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间.水泥地面的压光一般不应少于三遍.第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜.B、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。（2)地砖面层:A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时122、间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。B、错缝：面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子.C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。7、装饰工程(1)一般抹灰:A、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点：、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝.应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。、基层清理不123、干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为79mm。、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。B、抹灰面层起泡,有抹纹。开花（爆灰仔）.主要原因有如下几点:A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短.抹灰后，继续吸收水分熟化124、，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰）现象.C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正.主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置.E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。F、管道抹灰不平。125、主要是工作不认真细致，没有分层找平,压光。（2)釉面砖工程：A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时,基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好,砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。B、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗,然后用清水冲净即可。(3）乳胶漆工程：A、透底：产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出126、现透底。B、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大.D、刷分色线时，施工前认真划好粉线,用力均匀，起落要轻,排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。E、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第四节 防治管道堵塞的措施在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头临时封口。8、防治管道漏水的措施在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，127、采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用.废水和污水管接头用石棉水泥嵌实, 24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头;卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈;马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管,要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验;对所有卫生洁具都要进行盛水检验.9、防治外墙涌水的措施对于砖砌外墙头缝应采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法；对于硅酸盐砌块外墙,应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼128、统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用1：2水泥砂浆认真分皮修补。10、防治屋面漏水的措施要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时， 必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前， 必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好.11、防治装饰粗糙的措施对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层,中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待78成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、129、毛、干”,纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面,后装立管的方法。对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光,最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。对于木制品,表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。对于油漆,着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上.同时,严禁在油漆中随便掺稀释剂.采用滚涂方法时，必须随滚随刷理.12、防治落水口和立管洞处渗水防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施落水口均要比楼地面、屋面天沟低1015mm，且做成喇叭130、口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面,在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌1015mm厚1:2水泥砂浆，再灌C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料,再补1015mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水.13、防止外墙面砖脱落（1） 面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。(2) 基层处理要好。在面砖粘贴前,必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉； 对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好,以保证粘结层厚131、度在1015mm之间,并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理,以得到粘结层与面砖的最佳结合。（3) 保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1：1。52的水泥砂浆,如掺加水泥重量2%的107胶,效果更好;面砖勾缝砂浆可选用1:1配比，砂子要过细筛。(4) 保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前2h浇一遍水;面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。（5) 按标准工艺贴压面砖.即在找好规矩（挂线、找平、规方、弹线、预排、分格）的基础上， 将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合， 然后按粘结层实际预留厚度打满灰,按面砖粘贴的准确位置132、和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻轻敲打， 待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下， 对面砖逐块找平，敲实，要避免反复移动，揉压面砖.（6） 注意特殊部位面砖的合理搭接压向。其重点是对所有顶部临边部位,如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必须做好流水坡外,还应采取平砖盖立砖的盖顶法；对其下部滴水区，则必须采取立砖挡平砖的做法， 并做好边沿的鹰嘴处理。（7) 跟班检查。现场质量检查人员必须根据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。 做到每步架一看，每层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正。第六章 安全管理体系与措施第一节 安全管理体系一、安全组织133、和管理根据本工程特点，实行两级管理，建立以项目经理为首的安全管理体系.质 量 安 全 文 件 学 习总目标：争创部优质工程安全教育安全管理安全活动安全监督周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛项目经理安全生产委员会日常安全教育特殊工种培训安全操作培训制定安全生产制度制定安全奖罚标准安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查定期或不定期检查按三不放过分析事故制定安全保证措施安全保证体系框图1、安全职责1）各职能部门安全职责（1）经理部办公室：对行政、医疗、保卫等机构进行监督,按规定向职工发放防暑、防寒用品及保健食品。改善职工生活,保证工区环境卫生、防火、防盗以及职业病监测134、预防等。对新上岗或调换工种的职工进行岗前安全培训,收集安全信息,参加事故处理.(2）施工技术部门:提供安全技术,改善施工条件，推广应用全新技术和新工艺,对每一道工序进行安全技术交底。(3)机械部门：对机驾人员进行技术培训，按时考核本部门机械人员的操作技能,做到100%持证上岗,参与机械事故预防及处理。（4）生产部门：改善和创造施工条件，对安全生产进行有效监督管理，确保施工现场整洁有序。（5）物资部门:保证职工劳保用品按时发放，及时提供各种安全防护设施.（6）财务部门:按规定及时提供劳动保护经费，对经费的开支使用进行监督管理.2)项目责任人安全职责(1)经理安全职责对经理部安全生产、劳动保护，自135、然灾害防御工作负第一责任，贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护、防洪的方针、政策和公司有关安全生产规章制度，做到“五同时”。负责健全和领导经理部安全生产保证体系，制定年度安全生产工作目标和措施，定期组织安全生产大检查和主持安全生产会议，研究解决经理部安全生产问题，督促并检查副经理、施工队和职能部门安全生产工作落实情况.（2）总工程师安全职责在经理的直接领导下，从技术上对经理部的安全生产工作负责.主持召开经理部安全技术业务会,组织技术人员学习贯彻各种安全法规、标准和编制安全操作规程，制定生产安全措施，督促并指导职工严格按照工艺、工序、安全操作规程进行施工.对施工中违反安全操作规程的人员,责令其改正136、或停止作业.(3)经理部属下施工队长职责施工队长对该项目的安全生产负第一责任，确保项目职工的生命和国家财产不受损失。贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护、防洪的方针、政策、法规和公司及经理部有关安全生产规章制度，主持召开该项目安全生产会，研究解决本项目安全生产问题。组织项目职工进行安全培训，落实项目安全生产责任制，推广现代科学管理方法，提高安全生产管理水平.（4）专职安全员的职责在管理好劳动安全、施工区通道安全及“三防”等工作的同时，协助搞好机械设备、消防安全工作，贯彻上级有关安全生产方针、政策和法规，协助经理部领导班子推动项目安全生产工作。经常深入施工现场进行检查，发现危及职工人身安全的隐患，137、有权停止作业，有权制止违章指挥和违章作业。对查出的隐患应责成班组立即整改，班组整改有困难时，应立即报告经理部领导，采取措施并督促整改.负责项目安全生产宣传教育工作，对新上岗人员进行岗前安全教育培训，协同公司安全技术部门搞好本部的特种作业人员的安全技术培训工作，做到特种作业人员100持证上岗。负责施工现场、重要危险部位的警示安全标语的制作、宣传工作,参加项目的工伤事故调查、分析和处理，协助机械、火灾事故的查处。参加安全生产和技术交底会议，定期或随时向经理部领导汇报安全生产工作，提出安全管理、安全教育培训、安全技术的建议和要求。按时上报安全生产各类报表，建立健全安全生产工作制度与台帐。负责做好每年138、洪水的信息收集或对外联系，为防洪提供可靠信息.努力学习安全管理、安全技术等业务知识；当好项目领导安全生产的参谋和助手.（5)项目班组长（班组兼职安全员）安全职责对班组工人在生产中的安全负责，认真执行本经理部安全生产规章制度、安全操作规程及施工艺，检查督促本班组成员正确使用各种劳动防护用品。班组需坚持班前安全生产讲话.作业中检查、班后小结及换班安全交底，经常对班组工人进行遵章守纪教育，严格执行劳动安全操作规程。全面了解本班组人员的思想动态，施工中做到“三不伤害”。当生产与安全发生矛盾时，坚持“安全第一”。班组发生各类事故，要详细记录,立即上报。积极参加事故的调查，并组织本班成员分析原因，吸取教训139、。提出防范措施，坚持“三不放过”的事故处理原则，不得隐瞒事故。在施工过程中发现设备、作业环境存在严重隐患，应停止作业，并迅速组织人员撤离危险岗位，立即组织排险或向领导报告。及时表彰本班组安全生产中的好人好事，将安全生产情况填人原始记录，作为工人考核、评优选模、晋级奖励的条件之一。2、安全教育与培训（1）经理部要利用各种会议和宣传工具,对职工进行安全生产教育，提高全员安全素质。对全员的专门安全知识、法规教育,一年不少于2次，一次不少于2学时。(2）凡新参加施工的人员（包括临时工、实习生、学徒工、民工等）必须进行上岗前的安全教育,并由公司统一命题进行考核，经考核合格取得“岗前教育合格证”后，方可安140、排上岗作业.岗前安全教育由人事劳动、安全人员协同组织实施，时间一般为3天。（3）爆破工、机动车辆船舶驾驶等特殊工种作业人员,必须进行本工种专业安全技术培训，经市一级主管部门考核合格,持有特殊作业人员操作证后，方能独立操作。特种作业人员的培训、复审工作，由处主管部门组织实施。(4）施工现场必须做到危险场所有警示、行人必经处有醒目的安全生产标语和防护设施。3、安全检查(1）经理部每月15日组织一次全面的安全大检查.安全检查由经理、副经理或支部书记亲自带头，组织工会及有关职能部门负责人共同进行，并积极配合公司组织的专项和全面安全检查。经理部属下项目每月10日、25日组织安全自检，由施工队长主持。（2141、)安全检查的内容重点以上级颁发的“安全评价检查表”为准。特别要把易发高处坠落物体打击淹溺触电机械伤害火灾事故的场所作为检查重点。（3）安全检查发现的隐患要做到“三定”及时整改，并认真执行公司的“安全检查反馈制度”。不能及时整改的事故隐患，有关部门要制定整改计划,若危及职工人身安全的，必须采取可靠防护或停止作业。4、安全纪律（1)遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。上岗作业时思想集中，坚守岗位，未经允许不得随意从事其他工种作业。不得酒后作业，不得在严禁烟火的场所吸烟用火.（2）严格执行本工种(岗位）安全操作规程,有权拒绝违章指挥,有责任制止他人违章作业。（3)按规定正确佩戴好个人劳动防护142、用品，进入施工现场必须戴好安全帽，在没有防护设施的高处、悬岩和陡坡施工必须系好安全带，高处和交叉作业时不得往下投掷物料。严禁穿硬底、高跟鞋和赤脚赤膊进入施工现场，女工不得穿裙子作业.(4）在施工现场行人,必须走人行通道或人梯.铲斗，不得私自离合、乱开电源开关和私拉乱接电源线，不得在施工现场追逐打闹，不得将无关人员带人施工现场.（5）非操作人员未经允许,不得随意进入警戒区域，对施工现场各种防护装置、防护围栏、盖板、安全标志等,不得随意拆除和挪动.5、班组安全管理（1）班组必须认真贯彻执行公司和经理部制定的各项安全生产规章制度.（2）班组必须设一名兼职安全员，协助班组长搞好本班组安全工作。（3)上143、班前，班组长或兼职安全员要进行安全交底讲话，要交待清楚当天作业的内容、人员分工、危险因素存在的工序、预防措施等；班中要进行安全巡检；班后要小结。（4）班组作业中，各成员要互相关照和监督,做到“三不伤害”.及时维修保养各类机具，确保安全有效.分类清理堆放各类材料，不妨碍交通和操作.6、事故调查及处理（1）项目发生伤亡事故后，事故现场有关人员应立即报告施工队长和经理及有关领导。队长或有关领导接到事故报告后，必须立即采取措施，组织抢救，防止事故扩大,尽量减少人员伤亡和财产损失。（2）发生重伤、死亡事故，应当在1小时内按系统上报公司主管部门。发生死亡和重大死亡事故在按时报处的同时，报告地方劳动、公安、144、检察院、总工会。报告内容包括:事故发生单位、时间、地点、人员伤亡情况及初步分析事故原因等。（3）发生伤亡事故应当保护事故现场,因抢救伤员需要移动现场部分物件时，必须作出标志，绘制事故现场图,作出详细记录。在消除现场危险因素、采取防范措施后，方可恢复生产.死亡事故和重大死亡事故，需经过调查组同意后，方可恢复生产。（4)事故发生后,必须按国务院1991年发布的75号令企业职工伤亡之事故报告和处理规定以及公司文件的具体规定处理。（5)轻伤事故发生后一般在则小时上报安全技术人员，待调查核实后，资料存档。医疗费用报销时，必须出示工伤证明或医院证明。第二节 安全管理措施建筑施工，通常是多人在一个建筑工地露145、天多层次作业,施工又常常受天气的影响,作业条件复杂，做到安全生产并非容易.施工过程中，要做好安全生产教育，场内搭设必要的安全防护设施，加强生产安全管理，确保施工安全，不发生安全事故,杜绝重大伤亡事故。一、做好施工准备工作1、进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续.2、分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。3、特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。4、从事高空作业人员,必须经过体格检查,检查合格后方可上岗工作。5、现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，146、要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用.6、现场使用的机电设备，均实行一机一闸一保护。潮湿的场所,使用36V以下的安全电压.电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。7、各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。8、建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm的一律用钢筋网、安全网或木板封闭。9、现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。10、深坑周边要设警示灯标志，防止夜间误入发生安全事故。11、脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m以上。147、每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面满挂密目安全网。12、建立消防责任制，划分责任区,指定专人负责。13、备用一套消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏。做到火灾发生，能有效使用。二、加强施工过程管理工作1、进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索.2、对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。3、施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。4、现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故的发生。5、现场电气线路设专人管理、148、维护,其他人员不得私自改线、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。6、地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况,和施工操作规程放坡，不能按要求放坡处，应加支撑.槽、坑边1m以内不准堆土，防止塌方伤人.7、高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。普通砼砖，空心砖等零散材料必须用笼子吊运。8、建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。9、外加剂，做好保管，发放与回收工作，按工长提出的领料单供料,按工长签署的退料单返库。防止中毒事故的发生。10、每月由项目经理组织一次现场的安全检查,发生问题制定整改措施，指派专人负责按期完成.11、制定安全防149、范制度，现场设更夫两名，看护好现场，做好日常防护交接班和检查工作.12、现场设吸烟室，其他地方严禁吸烟。13、现场生火，要向安全员提出申报。工作中设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线杆下设火点，用完及时熄灭.电焊、气焊作业，要注意远离易燃物品。三、本工程具体安全防火措施1、土方工程:土方开挖按规定的30%放坡,挖出的土堆在地坑边沿1m以外,并及时运走。挖土时,前后操作人员之间的距离不应小于23m，堆土要距坑边1m以外，高度不得超过1.5m.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时,操作人员要立即离开并及时处理.2、钢筋工程：绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免150、划破手脚。钢筋及半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固.展开盘圆钢筋要一端卡牢、坚实牢固，切断钢筋要先用脚踏后再切.钢筋设备要按规范安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病运行.利用弯曲机时，手不允许放在两轴之间,以防伤手。进入现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程,严禁违章作业或酒后作业.多人合运钢筋时，起落、转停要动作一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。使用切断机断料时，钢筋应入在切口底部，刀片要根据磨损情况及时更换,连续切断时要适当间歇,以免刀具过热损坏伤人。钢筋设备指定专人操作管理，共他人不得乱动，不使用时拉断151、电闸，锁好闸箱，设备应配置漏电保护器。利用切断机切断时，直径20mm以上的必须每次一根，直径在20mm以下的允许每次切2根，弯曲机也要遵守上述规定.五级大风或雨天就暂停作业.3、砌筑工程：操作前应对脚手架及施工现场进行检查安全后方可施工.脚手架上堆料每平方米应270kg,堆砖高度应3层，同一块脚手板上操作人员不应超过二人.操作者不准站在墙上接线、扫、检查大角垂直度等。砍砖时应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。吊砖用的砖笼,吊灰用的料斗，不得装载过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时，砌筑人员应注意躲避。在同一垂直面上交叉作业时,必须采取安全隔离措施。4、架子工程:进入施工现场必须戴安全152、帽,高处作业人员系安全带，不符合要求的安全帽、安全带禁止使用。使用材料要放稳，工具应入工具袋内,上下传递杆件时，严禁抛掷。机械用杆件，指挥人员应站在能照看到全面工作的地点，使用信号应统一规范。操作时应集中精力，密切配合，服从指挥,严禁酒后作业。遵守操作规程，使用钢管应检查其是否有锈蚀、裂纹、不符合要求的管件,杆子严禁使用，跳板铺满锁牢.在脚手架上堆放模板、木料要严格控制荷载，以保证脚手架不超负荷。搭设吊蓝等特殊脚手架时，必须检查应用料具，不合格严禁使用，搭设完按规定做荷载试验。拆除脚手架按先后顺序进行，设警戒区由专人监护。五级风以上或雨天应暂停作业.脚手架搭设应经有关部门验收合格后方准使用,架153、子在使用期间应经常检查,发现问题及时处理。5、混凝土工程：进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。上下运料应经常检查钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车人员应保持2m的安全距离。浇筑混凝土时,搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。6、模板工程：工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落.安装与拆除5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作.五级风以上应暂停作业。二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔,高处拆模时，应有专人指挥，并154、设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1。8m以上。支撑过程中如需暂停,应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走,防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除.7、抹灰工程：进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理.在脚手架上工作时，工具不许随便乱扔,材料堆放不得超载.不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如防碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。操作前应检查架子、马登等是否牢固，如发现不安155、全的地方立即做加固处理。第七章 环境保护管理体系与措施在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，全面实施质量管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。第一节 环境保护管理体系我公司将组建以项目经理为组长，项目副经理为副组长，项目管理人员为成员的环境保护管理体系领导小组，严格按国家、四川省及工程所在地关于环境管理的相关规定执行。环境保护管理体系框图如下:项目经理部项目经理技术负责人施工员质检员安全员材料员财务负责人造价员测量员机械员各作业班组环境保护管理体系小组第二节 环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确156、定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求.2、对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案,并向甲方报审,在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审.3、根据环保工作方案和施工内容,制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作.环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理.环保周报定期在现场公告栏进行公布,并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段157、推动施工期环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响.6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定,相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投拆电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、积极配合业主环境审核组在现场进行审核,并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的问题及时作出整改计划，内158、容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。10、工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定,并按审定意见整改直至合格。第三节 环境保护措施1、防尘、防噪及减少对行人的干扰方案（1）严格遵守工程所在地夜间施工管理暂行办法。（2）本方案在施工组织安排时，只考虑机械白天作业，晚上机械停机，晚上尽量少安排施工作业,只安排如人工平整场地等类似的工序.（3)设立专门人员处理协调解决“机械噪音与居民生活的影响”等问题，尽量满足159、居民的要求。（4）施工前由专人在工地及附近张贴安民告示,请市民理解工地白天机械施工给居民带来的影响。尽量让他们理解、支持，特别应取得街道办事处的支持，通过他们为工地作一些宣传工作。（5）尽量采用低噪音的施工机械。（6）安排二人专门负责配合洒水车每天在工地范围内洒水23遍以防尘。（7）每天派专人负责对场地周边的花草树及巷道和门面墙等进行定期清洗。施工现场不能及时清运的弃土应集中堆放,并使用彩条布或防尘密目网覆盖。（8）我们将对现场使用微细颗粒材料如水泥、石灰等采取防尘措施。2、环境保护措施（1）噪音控制：将施工作业时间安排在此8：00-12:00 和下午2：00-6：00 之间，以免对周围人员产160、生过大影响。尽量采用低噪音的施工工艺和方法。当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。施工时，应对司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，挖土机、自卸车、铲车装车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。施工现场提倡文明施工,建立健全人为噪声的控制管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。尽量选用低噪声或有消音降噪设备的施工机械。临时发电房应加装隔音障和消音器。电锯、电刨、砂轮机等要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（2)污水的处理和排放：场内设沉淀池,并做到:所有的生活或其它污水必须分别处理后才161、能排入市政排水管道.杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆,未经沉淀不得排入市政管网。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。（3）粉尘控制：未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染.对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。易飞扬细颗粒、散物应尽量安排简易仓库存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润和仓库内进行.严禁向162、围栏外抛掷垃圾.所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格,需严格整改直至合格。(4）路面卫生：对施工中产生的弃土和余泥渣土应及时清运,选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落.选择对外部环境影响小的出土口、运输路线和运输时间.车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。（5）工地卫生：施工产生的泥浆要及时外运。工地的施工设备和材料摆放要整齐.工地内的地面要派专人每天打扫。施工及生活垃圾要及时清运。（6)运输车辆:（1)运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。（2)装运土方的车辆,应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。（7)城市生163、态保护不得随意破坏绿化,修剪树木。在工程开挖时，发现地下文物,应妥善保护现场，及时向有关部门报告。做好交通疏解工作，尽量不占用车行道.指派专门班组，负责对围敝外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整.严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状.在施工场地周围张贴安民告示，并争取附近居民的支持、理解和配合。每天派人对场地进出口附近的一段道路进行清理打扫.第八章 工程进度计划与措施建筑工程必须履行合同，保证工期.因此必须调进足够的机械设备、劳动力，按时运入足够的材料，做好施工安排,才有可能实现.第一节 施工总进度安排原则工根据本工程施工条件及施工程序，计164、划总工期400日历天。第二节 施工总进度计划安排施工准备工程主要包括场内施工道路、风水电系统、生产生活临时房屋及施工工厂和仓库设施修建。工程开工后，首先进行风水电系统、临建设施及场内施工道路修建，然后逐步完成其他设施，具体详细安排详见附表：计划开竣工日期施工进度网络图第三节 工期保证措施一、搞好施工前的准备工作1、收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与供应情况,为工程施工安排提供依据。2、做好图纸会审,各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定.3、编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。4、依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施工组织设计。5、编制材料、构件供应计划，为165、材料、构件定货采购提供依据。6、做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。7、组建一支组织能力强,技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。8、选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳,人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。9、选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班、三班作业，缩短工期。二、加强施工过程中的管理1、组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题,解决土建、水暖、电气工程及分包工程发生交叉矛盾。避免施工时发生交叉，影响施工进度。2、主要工程项目，采用分段流水、立体交166、叉作业，最大限度的利用空间、时间,减少停工窝工时间。3、在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施,精心组织施工,做到日保旬、旬保月.当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。4、施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制,包质量、包材料、包工期.工程提前完成受奖,工期拖后受罚,推动施工计划的加快进行。5、施工中,管理人员做到责任分工明确,必要时做到跟班作业。6、分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三剑制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。7、工程中采用新技术、新材料、新工艺.提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工167、程进度。8、每周召开一次生产调度会议,除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。9、搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系,及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况,特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。10、加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。三、本工程采取的具体措施1、物资保证(1）按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划,提前5d组织进场。(2）现场搭设仓储面积为500m2的168、临时半封闭仓库，仓储量能满足35d施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。(3)配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。（4）配备专业医护人员，及时检查处理施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。(5）增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备,使其完好率达到100%.（6）选择机械性能好、机械效率高的机械设备,其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。2、资金保证(1）及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划,每月底向建设单位提供资金使用计划和施工进度计划,以保证建设单位按期拨付工程款.（2）合169、理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用.（3)施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款,避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用.3、技术保证（1)采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环,各工种密切配合,做到不窝工。(2）混凝土预应力梁施工中，采用早强剂，保证预应力梁的强度在7d内达到100，确保预应力张拉工艺需要。(3）粗钢筋连接:竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹套筒连接技术，提高钢筋连接质量,加快工程进度.（4)模板采用胶合板,制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。第九章 资源配备计170、划第一节 劳动力安排计划一、劳动力安排原则1、早进场、早开工。接到中标通知书后,立即对上场职工进行思想动员,迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快、开工快,压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2、加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好字,好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工.3、加强宏观控制，重点工程重点突击针对该合同段的特点，从设备配备和队伍的选择上，要严格挑选，保证上最好的队伍,配最好的设备。4、加强组织171、管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各部主要负责人；严格各方面规章制度,上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度.5、加强各级领导,建立健全岗位责任制，签订承包责任状，以人计划保旬计划，以旬计划保月计划,确实保证各项工程按计划完成。6、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力,团结协作，保质保量，按期完工。7、发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案,改进施工方法,充分运用现有的科技力量，加速工程进172、度。8、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要。同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。9、雨季随时与气象部门取得联系，掌握天气预报，防止暴雨，10、洪水爆发对施工的影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝上输送车封闭后运输等措施,做到雨季干扰小，天天有进度。11、搞好当地政府和老百姓的关系；采取主动与地方联系的万针，在征租土地方面不留后遗症,在交通干扰、车辆通行等方面,采取有力措施，减少地方损失,有损失的及时补偿。 12、搞好后期保障工作，做好物资、机具零配件的采购供地,加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。13、根据工期要求，编制切实可行的分部分项工程施工作业计173、划，强化现场指挥调度.针对计划的完成情况，分析超前或拖后的原因，采取强有力的措施,以保证人、材、机械的三要素在一定时间和空间产生最大的效能,从而保证施工生产紧张有序的进行和完成。14、施工中充分利用时间和空间组织流水作业,交叉施工，组织昼夜三班作业,节假日、农忙季节都要采取措施，保证工程连续不断的施工。二、人员管理1、对工人素质的控制措施（1）我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。(2）以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法,按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理174、工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂勾，施行激励制度。（3）提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。2、人员管理目标（1）对进场的施工人员进行严格的资格审查.（2）找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施； (3)所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。（4）各专业工种投入计划：根据工程量以及专业工种的需要计划，高峰期投入122人。主要投入工种以钢筋工、砼振捣工、抹灰工、电焊工、木工、爆破工、机械操作工、电工为主,辅以部分普工，视工程实际需要，动态增减各工种人员。合理地进行劳动力的调175、配与运用.对职工进行计划、技术、质量、安全等交底;对劳动力进行必要技术培训与教育。三、劳动力安排计划表详见附表三：劳动力计划表第二节 施工机械设备配备一、机械设备保证措施1、建立健全安全生产责任制机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责.机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实,建立一套完整的设备管理体系，既管生产的安全，又要管机械的安全.作业现场也要有人分管机械的安全；二要内容落实，机械管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上,落实到作业生产的实践活动中.2、编制安全作业技术措施对于机械化作业中的重大吊装方案，176、重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全作业、安全运行的技术措施,以确保作业、生产和机械的安全.对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。3、贯彻执行安全操作规程（1）严格遵守安全操作规程,不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位;(2)听从作业人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。（3)起重机械应严格遵守使用说明书上有关规定和“十不吊等有关规定，严177、禁违章作业。（4)搞好文明生产，保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。（5）随时注意机械的仪表指示、起吊信号和标志等，认真做好机械的维护、保养工作.(6)按规定穿戴安全防护用具。（7)严格电气设备的使用规程，非本机人员不得启动开关，严禁使用不合要求的熔丝及用铜、铁丝代替熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应由专业维修人员处理。（8）作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入作业地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。(9）每天关心天气预报，尤其在大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力；4、开展机械安全教育与178、宣传对各种机械的操作人员,必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作.在每次安全生产教育中都应有机械安全教育的内容.广泛宣传，增强参与人员的安全意识，提高自我防护能力；5、加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才；6、认真搞好机械安全检查活动（1)机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；(2）机械安全生产检查，主要使用前、作业中和收车后的检查，措施是否能确保机械安全生产；（3)机械安全监督检查制度的贯彻执行:坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督179、检查制度，各分中心每月组织一次机械设备安全大检查；检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，各分中心要有书面记录，落实责任.7、从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“四不放过，属于机械责任事故的，处罚要严，认真吸取经验教训；对在事故预防上做出突出成绩的适当予以奖励，做到赏罚分明，并与经济挂钩。二、拟投入机械和仪器设备详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第十章 冬雨季施工措施第一节 冬期施工及越冬维护技术措为了确保冬期施工质量，入冬前必须制定详尽、切实可行的技术方案，做好充分准备,做到外加剂、保温材料进场，锅炉具备点火条件，以防寒流突然袭击。建立健全各项检180、查,检验及管理制度,使每道工序都在可控中进行。外加剂的选用，要符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。同时要经过公司技术部门审批，严格按配合比进行填加，并设专人负责。根据工程现有条件，结合工程冬期施工特点，本着质量第一，节约资金，注重经济效益的原则，因地制宜组织施工。一、冬期施工准备1、准备工作要纳入计划，设专人负责。2、冬期施工用的锅炉、热源设施等，在施工前检修完毕，经过打压调试验收合格.3、临时水管，供水装置,做好保温防冻工作。4、关注天气预报，指定专人做好大气温度测量工作，每日三次：7:30、14：00、21:00做好记录。5、做好搅拌棚、水泵房的防风保温工作。6、按冬期施工要求，分批有181、序备足冬期施工所用的材料。7、向职工做好冬期施工任务、特点、技术、质量、检测安全要求的教育。8、做好司炉工、掺外加剂、看火人员的培训工作.9、组织现场施工管理人员学习冬期施工方案,冬期施工方法,日常技术操作的要点，提高操作技术，加强质量意识。10、上冻前,做好办公室、厨房、宿舍的保温，搭设取暖设备，保证职工工作生活正常运行.二、施工过程中的管理1、水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清净，不得含有冰块和大于1cm的冻结块.2、砖砌筑前要清除上面的冰霜，不得浇水湿润，不得使用被水浸和受冻后的砌块。可适当加大砂浆稠度，一般控制在812cm。3、施工现场设一台锅炉,用来加182、热砂子和施工用水。4、砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌,同时在运输中对砂浆、混凝土加以保温,保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。5、拌制砂浆和混凝土时,水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。三、本工程采取特殊的技术措施1、混凝土工程（1)混凝土搅拌：搅拌前，用水或蒸汽冲洗搅拌机。搅拌时间比常温延长50,且不得小于120s。掺防冻剂的混凝土拌合物的出机温度不得低于15。入模温度不得低于10。正温养护时间在24h以上。混凝土运输与浇筑:混凝土浇筑前,要清除模板与钢筋上的冰雪与污物，但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结冰。混凝土倾落的高度不得大于2m。在浇筑竖向结构时，要先在底部铺填-1183、0cm厚与混凝土同强度等级的砂浆。当浇筑高度超过2m时，采用串筒，溜管下落混凝土。混凝土养护：负温下，混凝土浇筑完后，盖塑料布、草袋、岩棉等保温材料防冻。必须保证混凝土达到临界强度之前不遭受冻害。临界强度为3。5MPa。搞好混凝土的测温工作，临界强度以前每2h测一次，以后每6h测一次.试块做四组,一组标准养护，三组与结构同条件养护。2、钢筋工程：钢筋冷拉、冷弯可在负温度下进行，但温度不宜低于-20。负温下钢筋冷拉后，要逐根检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。当温度低于20时，严禁对低合金钢筋进行冷弯。钢筋焊接，宜在内进行。必须在室外施焊时,最低气温不宜低于-20，而且应采取防风雪措施。焊后的接头184、严禁立即碰到冰雪.气压焊不宜在15以下环境中进行焊接，焊接后未冷却的焊接接头应避免碰到冰雪。3、砖砌筑工程：砌筑采用“三一砌砖法砌筑，即一铲灰，一块砖，一挤揉，一顺一丁砌筑.水平灰缝控制在10mm以内。砌块堆放,必须采取防潮措施，以免堆放时相互冻结,无法分开，或由于砖的吸潮,冻结成霜，影响砌体的粘结强度。冬期砌砖,不采用浸水措施，采用防冻剂砂浆法，砂浆稠度可较常温下稍大，但不得超过13cm。砂浆尽量采用热搅拌。运输过程中，采用保温措施，确保砂浆的可塑性。当气温低于-10或大风天气不得施工。试块预留，增加同条件养护两组。四、越冬维护措施为了保证建筑物安全越冬，采取如下越冬维护措施:1、编制切实可185、行的越冬维护方案，制定各项管理制度和岗位责任制.保证越冬工作有序进行。2、做好现场材料的清理归堆码垛工作。3、机械设备全部断电，采用现场封存或送库保管。4、现场备用一套防火用具与修理防护工具，确保消防安全与现场围护设施的完整。5、建立健全值班责任制度,做好各项检查记录，交接班记录，遇事向上级报告。6、做好大门、围墙的修缮工作，确保工程安全越冬。7、地梁、承台按设计要求在其下部填300mm厚炉渣，侧壁回填厚度为150-200mm的混砂或炉渣，防止承台地梁被冻土胀裂。8、一层门窗用五彩布或砌块进行临时封闭，保证安全越冬。9、做好冬期测温工作，设专人进行测温。每天测温4次，即早8点、11点、14点、186、17点.测温部位：大气气温、阴阳面气温、建筑物内部温度按施工规范要求做好测温记录,存入工程档案。第二节 雨期施工技术措施建筑施工通常总要遇到雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。一、搞好施工前的准备1、收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程、室外地下管网工程，尽量避开雨期施工.2、修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的,修筑临时道路.找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水187、通畅。雨后场区道路不积水.3、依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管,编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。4施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零,防止漏雨损坏设备漏电伤人.5、起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人.6、雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理.对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修,防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人.二、加强施工过程中的管理1、进场的普通砼砖、多孔砖要集中188、堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土.雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。2、进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中,罐下用编织塑料布围好,做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。3、砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。4、进场的木材、木门、塑料门、窗等要按要求堆放整齐,下边用木方垫起，上部盖防雨布,防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难.5、钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放,防止雨天带进泥土连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈.加189、工完成的钢和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上,不得放在地面上或上人踩踏.6、钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。7、拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物,起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。8、混凝土、砂浆制备用的砂石.雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。9、地槽、地坑雨期施工,不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡,基底留2530cm厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。10、地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m,地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。11、190、雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。12、大雨天气，严禁混凝土浇筑.13、雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层必须晾干后再做.14、雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查,发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。15、雨期施工设专人昼夜值班,做好抢险物资的准备，随时排除险情。三、本工程采取的具体措施1、基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填,减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。2、雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆,混凝土掺水量.受雨水冲刷191、的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨.3、雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖.如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌.雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖上墙.4、搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。5、雨天运输混凝土时,用塑料布等进行遮盖。6、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。7、雨天浇筑混凝土时,要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。8、屋面施工时，要避开雨天,同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖,保持基层的192、干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工.9、屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。10、大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动.第十一章 施工总平面布置第一节 临时设施平面布置的原则1、经济适用，合理方便的原则.2、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料供应要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各单位相互干扰。3、建筑材料堆放应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内，并分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路.4、充分考虑各施工阶段的需要，不同阶段总平面布置时,除办公用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施外，其余临设部分随各施工193、阶段需要进行调整，详各阶段总平图。5、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。6、保护好现场周边固有设施。第二节 总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全、现场文明的条件下,对本工程总平面布置如下：1、施工道路以保证场内施工畅通为原则设置施工道路,施工现场可利用现有道路。2、砼、砂浆供应本工程砼、砂浆采用现场自拌砼，由我单位现场自行搅拌，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌。3、钢筋加工钢筋为场内加工,钢筋加工房设于用钢筋较多的地方。4、材料堆场所有周转材料及其它原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。6、194、临时设施用房现场设置办公室、食堂、管理人员及职工住宅、零星材料库房、厕所、浴室等必备设施。7、现场排水、排污基槽内抽出的地下水及现场雨水经沉沙池后排入业主指定雨水系统；生产污水需经沉淀池三级沉淀后方可排入指定的雨水管道；生活污水首先排入厕所化粪池，沉淀后再排入指定的市政排污系统。8、施工围墙及入口本工程施工现场有围墙，开工后在业主的指定下在围墙上开口,作为进入施工现场的入口。施工场地设一个入口，用于大宗材料的运输，便于人员的进出.9、施工照明在高处安装2盏镝灯，用以解决夜间场地及施工层照明，个别照明不足部位辅以碘钨灯补充。10、本工程施工平面布置按详见施工总平面布置图：第十二章 文明施工措施建195、筑施工中做到生产场区、生活环境的整洁卫生，又不扰民。必须对职工加强教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在社会的光辉形象.一、做好施工准备1、入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。克服以往懒散,不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物，到处放水、大小便，保持生产场区与生活区的整洁卫生。2、按施工组织设计要求,搭设办公室、食堂、仓库、作业棚，做到规范、整齐，符合使用、居住、施工作业的要求。3、按施工总平面规划要求，安装施工机械，摆放设备要求安装规范，配件齐全，试车验收合格。4、生产场区、生活区设用水点、厕所、垃圾点、集水井。5、修筑现场道路与场区排水196、沟渠做好维护。防止运输车辆将泥土带到城市街道.6、水泥罐周围用编织塑料布围好，减少水泥粉尘污染环境。7、搅拌棚、生活用水点等处地面修筑集水井，排放的污水经过沉淀后,再排到城市排水干管中.8、砂浆、混凝土搅拌棚用编织塑料布和苯板进行半封闭,减少噪音对居民生活的干扰.9、炊事员要定期做体格检查,确保职工的身心健康。二、做好施工过程中的管理1、现场划分卫生责任区,指派专人负责管理。2、制定文明施工管理制度。由项目经理负责定期组织现场清理、打扫、检查，确保现场整洁.3、办公室、宿舍建立值日制，每天必须清扫一次，做到室内整洁、通风。4、现场进料，拆下的模板、脚手架木必须堆放整齐。5、施工要做到工完场清。197、6、教育职工遵章守法，施工期间无事不得到居民区乱窜，寻事打仗斗欧，扰乱社会治安。轻者采取教育罚款处理,重者解除劳动合同。7、现场文明卫生检查，每周一次。不合格的限期清理打扫干净，不能按时达到标准的采取罚款处理。8、场内的垃圾、粪便、积水井的污泥,指派专人按时清掏。9、工地准备一些常用的医药与包扎材料、担架，便于职工生病、负伤临时使用。三、本工程特殊的技术措施1、根据施工平面布置图,场区四周砌筑砖围墙，高2m，刷涂料，写上宣传标语。2、施工现场配齐工程公告牌、劳动纪律牌、安全警示牌、宣传板，做好文明施工宣传工作。3、适当的位置设绿化区，裁花种草，美化周边环境。4、对进入施工现场的民工进行全面身体198、检查，建立个人健康档案.设专人对民工宿舍清扫、消毒，防止疾病传播。5、施工现场与教学区进行全封闭，建立严格的管理制度，遵守学校各项规定，教育职工不论是工作时间或休息时间，不得进入教学区，现场设专人进行监督管理，违者予以安排处罚。严重者解除劳务合同。第十三章 地下管线及地上地下设施的加固措施基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备.在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施,以防止破坏管线造成严重事故.施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，199、并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护.土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工.如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。附表一:拟投入本标段工程的主要机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC300-62日本20051561.2m3土方工程/2装载机ZL50C3成都2006154200、3m3土方工程/3振动压路机YZ181徐州200612518T土方工程/4双钢轮压路机YZ151中联重工200698.515T土方工程/5汽车起重机QY151国产20017815T管道工程/6自卸式汽车HLJ5605青岛200315T15T土方路面/7强制式混凝土搅拌机JS500B2成都200818。525m3/h砼工程/8插入式振动器Z553成都20051.11。1kw砼工程/9平振式振动器Z20-802成都20051。11.1 kw砼工程/10打夯机2.5kw4成都20050.80。8kw土方工程/11钢筋切断机GJ401江苏20041.51。5kw钢筋工程/12钢筋弯曲机GWJ40-40201、1陕西20041。51。5kw钢筋工程/13对焊机UN1501湖北2004150KVA150kva钢筋工程/14电焊机BX3-3001成都20042020kw钢筋工程/15木工圆盘锯MYJ150S1重庆20002。52.5模板工程/16潜水泵QSB系列5成都20050.80。8排水工程/17斗车自制10成都2006土方工程/18发电机240KW1成都2002240kw240kw备用/附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GTS311S1中国2005458测量放线台2水准仪DS32001中国2007255测量放线套3激光202、导向仪1中国2005458测量放线台4光电测距仪DM011中国2005458测量放线台5光学投点仪J21中国2005458测量放线台6棱镜组ADS302中国2005422测量放线套7棱镜框AK102中国2005422测量放线个8砼试模1501501506中国2008285砼检测组9砂浆试模7。077.077.076中国2008285砂浆检测组10标准击实仪RX21中国2007355路基工程台11砼回弹仪NF221-21中国2007258砼工程台12砼坍落度NF22131中国2008185砼工程台13钢卷尺2E4中国2007224测量放线台14路面弯沉仪WC-671中国2007134路基工程台1203、5灌砂仪筒式3中国2007224路基工程台附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础主体结构施工安装总平收尾竣工辅工403030204025砖工10253025205钢筋工1530352010模板工303520102砼工1520522焊工44111防水工101510抹灰工53035105油漆涂料工20205木工55101010水电安装253540255机操工55644架工510555维修电工222222附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表用 途面 积(平方米）位 置需用时间搅拌机棚30现场围墙内进场至装饰完工水泥库50现场围墙内进场至装饰完工工具库50现场围墙内进场至装饰完工钢筋加工区150现场围墙内进场至主体完工保卫室25现场围墙内进场至完工办公室100现场围墙内进场至完工厕所浴室50现场围墙内进场至完工食堂50现场围墙内进场至完工职工宿舍200现场围墙内进场至完工沉淀池22现场围墙内进场至完工配电房25现场围墙内进场至完工材料周转场150现场围墙内进场至完工