1、目录第一章 概述2第二章 施工准备工作2第三章 施工方案及技术措施6第四章 质量保证措施12第五章 安全、文明施工措施15概述一、工程范围本工程为xx某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道,从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m，管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m.二、主要工程内容1、隔堤以南海涂地带需开槽施工，敷设DN1000 预应力管1343m.2、隔堤以北明管敷设,每支管子设一个管道支墩，敷设DN1000 预应力管1680m，钢筋混凝土支座336 只，钢制管箍336只。3、污水厂出口，穿隔堤及排放口处采用DN102010 焊接钢管,长2、度180m.4、D=2400mm，DN800 阀门井一座；D=3000mm，DN1000 阀门井一座。施工准备工作一、测量放样1、根据施工图会审纪要及有关单位确定，隔堤以南(即污水厂至隔堤部分），管中心线距沿江堤坝底脚18m，；隔堤坝以北（即隔堤至出江口部分）管中心线距沿江堤坝底脚34m。因此，本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参照进行放样。污水厂出厂过河钢管根据出厂管位置，同时考虑管线的顺直度进行放样。隔堤处穿越堤坝位置会同甲方、监理方、水利等部门共同确定。2、水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或污水厂内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿江堤坝的适当位置,每150m 测设水准控制点，根据3、测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。3、第二工段的支座位置的测设：由于混凝土支座的养护期的因素,支座位置的测设须提前完成，从理论上可以按每5m 为中心间距进行放样。二、原材料采购与复试1、钢筋：产地苏钢2、水泥：采用星阁（袋装）425#水泥3、黄砂:产地临海下中粗砂4、碎石：产地椒江采石场，粒径不大于30mm5、预应力管：宁波水泥管厂6、钢管：宁波美亚钢管有限公司上述原材料的产地及规格均经业主及监理认可，复试工作将及时按设计和有关规定要求进行复试，复试时将在监理人员旁证下进行取样。混凝土支座C15 的级配已送市政质监站试验室检测.三、临时设施、施工用电和施工用水1、本工程施工用电主要为沟4、槽排水、钢管焊接、混凝土支座浇捣时服务。以考虑到施工条件等现场实际情况,隔堤以南的施工用电拟以柴油发电机解决沟槽排水和钢管焊接的施工用电，考虑到设备的利用率，尽量使管线安装和钢管焊装的时间错开。隔堤以北的施工用电，请业主协助在24+250m 附近的适当位置即混凝土搅拌机放置的位置接入，用电量为40KW。2、施工用水接至搅拌机放置的位置，用水量为10T/d。3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。四、工作计划安排考虑到隔堤两侧安装工艺的不同，拟在施工程序作如下按排：1、隔堤以南拟以边开挖，边进行基础处理,边安装边回填的流水作业形式进行，每天的计划进度为100m，预计15185、 天完成,主体管线的安装和第一步回填工作，钢制管配件的制作在过程中穿插进行。过河的敷设在全线安装总体完成后重点突破，预计须用35 天的时间.2、隔堤以北的工程，在隔堤以南安装的时间段内,进行混凝土浇捣，全部完成预计为35 天.须28 天养护后进行明管敷设，敷设进度计划为80m/天，预计25 天完成。在此过程隔堤以南部分的钢制分项工程已基本完成，在完成穿堤钢管的同时完成支座的二次浇捣。3、穿堤钢管待第二工段完成80%时，即总工期的第55 天时,即可以进行预制和江堤开挖，待全线基本完成后重点突破,预计5 天完成江堤修复。根据上述安排，总工期为90 天的进度要求是可以保障的.五、设备、人员、材料进场6、计划项目部人员在开工令下达之日起立即就设备及材料的进场计划如下：1、第一工段，在开工令下达后的第三天开始沟槽开挖，为此设备、人员材料的进场必须以2 天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下:（1）船式挖土机立即组织进场.（2)用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前努力完成.2、第二工段:在开工令下达之前安排好设备及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。（1）搅拌机提前进场。(2)水泥、碎石、黄砂在2 天内全部进入堆场7、.（3）模板的数量,以每天完成120 座支座的进度要求进行组织。本工程的机械设备及人员结构详见附表。施工方案及技术措施一、运布管根据现场实际情况,采取二次搬运，沿管线敷设位置进行布管，同时布管位置以不影响其它辅助材料的进场为原则。采用小型拖拉机及专用运管拖车，以江堤护坡为便道进行运布管。二、沟槽开挖沟槽开挖采用船式挖土机进行沟槽开挖,由于临近江堤，经会审确定沟槽开挖深度为1。5m（据此，局部管顶可能高出现状地面），管顶上部覆土有问题，放坡系数暂定1:1.00。由于地处滩涂,沟槽开挖出现塌方的可能性较大，因此，放坡系数有可能根据现场作调整，工程量增加部分将会同设计监理共同确定。由于沟槽深度较浅，8、沟槽开挖不准备采取其它保护措施，均采取放坡来确保不塌方.沟槽机械开挖时预留20cm，作为人工清槽。沟槽排水的处理：每50米设置一个集水坑，集水井位于沟槽外测，以污水泵抽出。三、管道基础处理沟槽成槽后及时铺设垫层,竹帘、碎石和砂直运到现场,用20.8竹帘铺底，块石垫层铺到厚度0。4m，要求块石尖头向下、密排,夯入土中，块石间隙灌砂密实，砂为中粗砂，砂石为粗砂或最大粒径小于30mm的天然级配砂石，再用木夯人工夯实，经测量厚度合格后，再铺0.2m厚砂石垫层,砂石垫层经淋水达到饱和状态后用插入式震捣器振捣密实，插入的间距不大于振动器有效作用半径约1。4m。四、管线安装运到现场的管子要逐根检查，对于不合9、格的管材必须无条件运出工地。管材要经试验合格后才能使用并要有质保单、合格证书。桩号：01500处下管采用挖土机吊装，其它采用人工、千斤顶及龙门吊安装，下管前用拖把清除管内的污垢和杂物，检查承插口是否损坏,保护层是否脱落、露筋，接口处用水洗净。安装采用手拉葫芦安装法。1、预应力钢筋混凝土管安装管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑（操作坑尺寸：宽1000mm、承口前长200mm、承口后长400mm、深400mm）,使管与沟底全部按触，防止管道不均匀沉降造成管道漏水,预应力混凝土管安装应平直，沿曲线安装，接口转角不得超过1。预应力混凝土管接口橡胶圈采用滚动方式，因此，套在管插口上的橡胶圈要平直，10、勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时,用钢尺测量胶圈到安装线的距离，此距离左右上下必须一致,原则上需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。每根管子安装前,在插口部位，划一道标纪线，（例如:一道红线）控制管子到位，了解管子回弹情况,正常回弹不得超过10mm。每根管子对口完毕后，派人进入管内进行检查承口橡胶圈情况,用水准仪检测管道标高。预应力混凝土管的配件和转换件采用钢制配件，现场制作。2、钢管安装管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采用焊接钢管连接。管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的关节组对接;下管前,应检查关节的内外防腐层,合格后方可下管.弯管起弯点至接口的距离不得小于管径.管节焊接11、前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求；不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得在短节上火管件上开孔。焊接时,应采用双面焊。钢管的防腐:根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加强级防腐，钢管涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，沥青应采用建筑10号石油沥青;玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。3、刚性接口按以下方法施工接口内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实均匀，应保证接口环形间隙均匀。打麻时，应先打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径12、等于承口环形间隙的1。5 倍，长度为周长的1。3 倍左右为宜。打锤要用力，凿凿相压,一直到铁锤打击时发出金属声为止.石棉水泥接口使用材料:水泥标号不应低于425 号;石棉宜采用4 级或5 级.石棉水泥配合比（重量比)一般为石棉30%20%、水泥70%80、水10%12%（占干石棉水泥的总重量).加水量在气温较高或较大时可适量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜过多。膨胀接口材料主要为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥,出厂超过三个月者，应经试验证明性能良好者方可使用;砂应用洁净的中砂，最大粒径不大于1.3MM，含泥量不超过2。膨胀水泥接口配比(重量比)一般采用膨胀水泥：中13、砂：水=1:1：0.3；当气温较高或风较大时，其用水量可稍增加,但不宜超过0.35；拌合时应十分均匀，外观颜色一致；一次拌合量应在半小时内用完为宜。将拌好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口）,应分几次填入,每填一次应用力打实,应凿凿相压；第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止,最后轻打找平。如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆,且比承口边缘凹进12mm 为宜.接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护.就位后,管身要适当填土卡固，防止管位错移和浮管.过路管线施工时要合理处理与其他管线的交14、叉问题，预留管出人行道1。0m以上，洞口要有保护措施.4、明管安装在隔堤以北根据现场实际情况，准备明管安装.首先，在管线安装位置对原土进行必要的处理后，按图纸要求设置混凝土管道支座，并在管道支座上预埋铁块及螺栓，支座设置在每根管道的中部。在经过规定的养护期限后,对每个支座进行一次沉降复测，然后调整到设计要求的高度后进行安装。为了防止管道的移位，等管线安装完毕后，我们采用管箍、螺栓固定。管箍与支座连接处为了加强管箍的拉力，需增设加强筋四道。由于热力管支架与预应力管的平面距离较近，施工时应注意做好保护措施,安装时还应注意每支管子接口间的间隙距离,以免支墩位置错位。五、沟槽土方回填管道回填分二阶段进15、行,第一阶段，在管道安装经检查合格后,除接口外，管道两侧及管顶上不少于0.5米应及时回填。第二阶段，管道试压验收后，全线回填。回填时，石渣层密实度要求达到95，管道胸腔密实度要求达到90，管顶以上密实度要求达到85%.对于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管两侧应同时回填，每次填方厚0。2米使管道重量及管上荷重均匀地传到管基,避免产生不均匀沉降,致使管道漏水。回填土采用石粉和石渣回填,石粉回填至原地面,再用石渣回填，石渣回填厚度不得小于0.6米.回填注意事项：A、管道与基础之间的三角还应填实.B、管道两侧压实对称进行，防止管道移位或损伤。C、沟槽内不得有积水.六、管道试压管道试验压力为0.216、5Mpa,全长3330m.DN1000管道试压产生的推力为23。5T，管道两末端用3*3米方木排实（地耐力按3T/M2）,钢板盖在方木上，用细砂充实，每头用32T千斤顶3只顶紧，两头的原状土不得少于10m。试压前，管上应保证0.5m覆土，管道灌水从标高低处灌入，灌入管径不宜大于排气管径，灌入时打开凸起点的排气阀和末端的排气阀，灌满水后浸泡不少于48小时。管道水压试验分2级，（0。15Mpa、0.25Mpa)每升一级检查后背，管身及接口。当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，后背顶撑，管道两端严禁站人。质量保证措施一、质量承诺质量目标：确保合格,争取优良17、。为此，本公司将在人力、物力、财力上全力以赴，并采取积极措施予以保证质量目标的实现。二、质量保证措施(一)工程的质量标准以标书要求及标书中质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作.建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。（二）加强自检、互检制度，实行三级(班组、项目部、质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部检验，质检科抽检，监理验证签字,做好上下道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工.(三）把好原材料、成品的质量关，使用在本工程原材料、混凝土管等必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验,并具18、备质保单位和试验技术资料等，做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位)、验收、试验单据等齐全，确保其追溯的完整性。（四)确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室,并严格按“试验室规程开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品管材、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关,用数据和分析图表配合和指导现场施工质量.（五)对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作,并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。(六）开展各项质量活动定期开展质量活动，活动形式或多样化，可以是19、各项目组的互检。组织学习,参观样板工程,以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动,组织各班组之间开展质量管理方面的竞赛活动,以顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动，充分进一步提高施工人员的质量意识。三、冬雨季工技术措施根据施工计划，本工程春季多雨季节,现针对性采取以下措施，以保证工程质量.（1）现场修筑临时排水设施，保证流水畅通,堆料场地应做好排水措施，以防骨料中冲入泥浆。(2）雨后搅拌砼，应测砂、石料含水量，及时调整拌和用水量,以保证水灰比的准备性。（3)在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖20、，必须按施工规范留设施工缝。（4）基础周围要挖好排水沟,积水应及时排除,防止基础浸泡，基础完成后要及时回填。（5）注意天气预报，合理安排施工.安全、文明施工措施一、安全、文明施工管理网络本工程实行安全、文明施工目标管理，明确工程标准和职责，签订有安全、文明施工承包内容的协议书，形成一个有效的安全保证和文明施工保证体系，管理网络如后附图所示。二、安全生产目标与措施（一）安全生产目标指导思想：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。目标：1、无工伤、伤亡事故；2、无交通死亡事故；3、无火警事故。（二)主要措施1、建立以项目经理，专职安全员、施工员、班组为核心的安全网络,负责安21、全交底,督促施工人员执行操作规程,定期组织学习和检查.2、严格安全基本知识三十条，严格执行上级要求的安全生产“五同时，“三不放过”等各项规定和措施。附带: 冬雨季施工措施冬期施工措施根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5 时即进入冬期施工。在工程开工前针对不同工程编写好冬期施工方案,明确不同项目的冬期施工主要措施，包括主要结构的养护、保温措施、外加剂的选用等,并作好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂进购计划等，为物资部门采购订货提供依据。冬施方案经主管部门审批后，按要求对有关人员进行技术交底 ，并对试验员、测量员、焊工等进行岗位培训。根据计划安排,22、本工程冬季施工主要项目有：墩柱施工、高架桥上部箱梁结构施工、窑头大沟桥及附属结构施工、河底衬砌等.1.1 施工现场准备冬施施工现场的准备工作要求于冬季来临前完成,并通过检查验收。1对运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通.2做好现场热源供应设施的安装与封闭.3做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。4砂浆搅拌机棚做好防寒准备。5水源循环散热的露天设备 ( 如机动车 ）, 要加防冻液或停机放水 , 有专人负责。6准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。1.2 设备、物资供应由施工单位与当地有关部门联系,完成冬季施工锅炉年检刊工作,并作出安全鉴定。组织锅炉安装。购进各种加热采暖设备。根据施工要求23、,购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。临时支架临时支架采用碗扣式脚手架，立杆横向30cm，纵向30cm，横杆纵向步距60cm，顺桥方向支托上铺15*15方木，横桥向铺设30工字钢,工字钢上铺20mm钢板平台，平台上100t千斤顶，台数与重量匹配，有1.5的安全系数。钢梁进入现场安装前应核算钢梁每一组组合支架的最大荷载,并根据荷载情况在组合支架位置夯实地基并浇注20#素混凝土条形基础，以避免钢梁安装施工的沉降。钢筋帮条焊、搭接时,尽量在室内常温焊接，如在室外,可风力超过 4 级时，采取挡风措施,焊后未冷确的接头应避免碰到冰雪，温度低于一20不得进行焊接。钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和24、验收，包括外观检查和机械性能 ( 拉伸、拉剪、弯曲试验 ）,试件每批三个接头，每次以 300 个可类接头为一批。在负温度下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温度施工的要求, 编制钢结构制作工艺规程、安装施工组织设计和安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干,烘干合格后，存放在 80100烘箱内，使用时应取出存在保温桶内,随用随取。钢材及有关连接材料根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法 ， 应按国家标准的规定进行复验.焊接结构当在负温度下组装时,预留焊缝收缩值宜由试验确定,点焊缝的数量和长度应由计算确定。零件组装应把焊缝两侧的铁锈25、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水份.张拉预应力钢材时的温度不宜低于15。在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用,并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。1.3 混凝土工程1。3.1混凝土拌和冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于以下规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30% .掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥,在钢筋混凝土中掺有氯盐类防冻剂时，掺26、量不超过水泥重量的1%, 配制素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%.冬季拌制混凝土时，采用加热法,投料顺序为骨料和热水，再加水泥，水泥不直接加热，拌制时间应取常温的1。5倍,混凝土出机温度不宜低于10， 入模温度不得低于5.1.3。2混凝土运输和浇筑的技术要求混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车应有保温措施。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10;细薄结构不得低于8。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。浇筑27、预应力混凝土构件的湿接缝时,宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比.浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75。冬季施工时,模板外部应覆盖保温材料，防止混凝土早期受冻。拆模后，应立即涂刷养护剂或渗透性涂层并包裹，边拆模边涂刷边包裹,不得延误涂刷、包裹时间和漏刷.预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。1.3.3混凝土养护的技术要求冬季施工时（日平均气温低于5），混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，保湿、保温并防止混凝土早期受冻。混凝土敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。养护时间不应少于14天。1.3。4混凝土质量检28、查混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求外，还必须进行以下项目的质量检查:(1） 外加剂的质量和掺量。(2） 测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。(3) 测混凝土出机温度和浇注时温度，每个班至少检测4次，掺防冻剂的混凝土未达到3。5Mpa时,6小时测一次.测温孔应绘制布置图、编号,测温点要有代表性,在外表与中心及端头部分、大面积暴露处、危险处测温，测量混凝土温度时，温度表应采取措施与外界气温隔离，测温表留在测温孔内的时间应不少于3min。(4) 混凝土试块应增设至少两组同条件试块,分别用于检验受冻前的混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度.1.4 河底衬砌工程普通砖在正温条件29、下,应浇水润湿,在负温下砌筑时不得浇水, 但应适当加大砂浆稠度，稠度一般控制在 10-12cm，砖在砌筑前表面不得有冰霜。冬期砌筑工程一般采用防冻砂浆.冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆，砂浆上墙温度不得低于5.在严冬砌筑时,每日砌筑完成后应用防火草帘或阻燃岩棉被覆盖保温。拌制冬施用砂浆时,砂中不得含有冰块及大于1cm的冻块。砌砖砂浆应按设计要求配置,一般不提高强度等级,当日气温低于一15时，可比常温提高一级.1.5 桥梁防水工程卷材防水结构在冬期施工时，宜选在风和日暖的晴天,利用日照使基层达到正温度,一般应不低于一5度,操作时间宜选在上午10时至下午4时之间。铺贴防水卷材的基层应有一定的强度和30、干燥程度，铺前应作粘结试验.当预计不可能达到上述要求时，应延缓铺贴时间,待基层干躁后再铺,以防大面积空鼓、漏水.热熔法铺贴卷材应符合下列规定:热熔铺贴防水层应采用满粘法。铺贴时应均匀加热基层和卷材，喷灯 （ 或热喷枪 ） 距卷材的距离宜为 0.5m，不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后,缓缓地滚铺铺贴。卷材搭接长度应符合设计规定要求.卷材接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。1.6 冬施质量控制的主要环节l必须坚持冬施计划安排的合理性和科学性；2在经济比较好的基础上抓好冬施措施的选择；3抓好冬施现场准备；4冬期钢筋31、险结构施工测温按有关规定进行。1.7 冬期施工安全要求高空作业时应注意上下人梯道应及时清扫积雪，斜适应设防滑条。高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,力求衣着灵便，所有高处作业人员应挂安全带。冬期施工前，应全面加固脚手架和马道,外脚手架应设防护栏，并按规定张设安全网。停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用，雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作，并形成制度。采用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障。冬季取暖要注意通风良好,防止煤气中毒。1.8 冬期施工防火要求现场所有易燃物品应专门堆放,易燃物品堆放距离应符合防火规定，易燃物品堆应设置足够的消防器材。所有消火栓应设明显标志。消火栓附32、近不得堆积物件,地上消火栓应在入冬前作好保温处理。工地应采取措施保证用水水源.严格执行用火申请制度.施行电火焊必须设专人看火，焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。当焊接物下方或附近有永久性易燃构筑物时，应建议设计变更连接方式,当只能采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。本工程地处繁华地区,结构保温不得使用易燃物。雨期施工措施按照施工进度计划,雨季施工主要包括桩基施工、桥梁下部结构施工、地下管线施工、道路结构层施工等。1.9 现场排水进入雨季施工时，窑头大沟桥西侧辅路地下管线已经施工完毕，该段主路及辅路排水利用已施工完毕的雨水管线进行排水；窑头33、大沟桥东侧先利用原有道路上雨水管线进行排水，待主路地下管线施工完毕后再利用主路新建雨水管线进行排水。全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、管线沟槽内排水系统。对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅.1.10 雨季施工技术措施充分利用现况及已建排水管道排水，若沟槽切断原有排水管道，又无其它适当排水出路，应架设渡管进行排水。2。2。1土方施工土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备,挖土前要在沟槽四周做好排水沟等截水排水设施,防止区域以外的水流入，导致基槽泡槽.土方开挖从上到下分层分段依次进行,基底成型的同时，在基层做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排34、除落雨,防止雨水泡槽。基槽开挖前准备好防汛设备器材，开挖边坡比常规放大,坡面根据情况加以覆盖。防止雨水浸泡槽底。基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基暴露时间.如结构当天不做，槽底要留200mm土待第二天结构做前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好,及时将槽底水抽走。施工管道端头，开孔处应用塑料布或堆放草袋封好，避免雨水泥砂污染.在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤的含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时,应采用砂砾回填基槽，并与甲方、监理协商。雨季施工期间严格控制砂浆的稠度,检测各种砖的含水率,要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砌体表面,防止突然降雨冲走砂浆，下35、雨时禁止露天作业。2.2。2桩基施工桩基施工前,将场地平整并碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨积水造成地表松软，影响成桩质量。桩孔要随成孔、随灌混凝土，防止出现灌水塌孔。回填土在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。2.2.3管道安装管道安装应连续施工,中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵,以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖.降雨时，应停止各项单位工程施工。2。2。4道路结构层施工水泥稳定碎石基层施工每天上的料要及时完成碾压并验收。缩短基层摊铺长度，以便能迅速碾压成活。雨前来36、不及成活时，必须确保已经碾压12遍。道路各结构层施工注意收听天气预报，预报当天有中到大雨时,各结构层不得施工.如施工当中下雨时应及时采取有效的应急措施,把雨季对道路结构层的影响压缩到最低程度，确保工程质量.2.2.5混凝土工程应注意以下几方面因雨季砂石含水率变化幅度较大,要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度,确保混凝土质量.不宜冒雨露天浇灌混凝土,开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量.对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水.涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施,防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土37、表面质量。在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。已入模振捣成活的混凝土，遇雨时加以覆盖,防止雨水冲淋。正在施工的路面混凝土要支搭活动防雨棚.雨施期间也是高温季节,要加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。模板支撑牢固，并随时检查,支撑落在地上时,应加通长垫板,雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。1.11 机械及电气设备进入雨季施工前，对现场所有动力、照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电38、等问题，必须及时处理.现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试有效性及灵敏性.保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施.电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况，发现问题及时解决,确保施工现场用电安全。附带：施工部署注意事项：1、按先地下后地上,先深后浅，先内后外，先基础后主体，土建与安装穿插配合流水作业,以求劳动力、施工机械和主要材料的均匀投入，在保证工程质量、进度的前提下，力求资源的合理利用。2、主体施工前，把握必要的技术间歇时间,倒排流水，限期封顶，充分考39、虑安装和装修的必要工期，以求综合工期满足要求。3、施工顺序的确定：本工程为框架结构,为保证工程质量；设备安装调试有足够的时间；其施工顺序为：定位放线土方开挖独立柱基础工程主体结构工程屋面工程建筑装修装饰工程建筑给水、排水及采暖工程建筑电气.4、流水的划分：本本工程自西向东流水施工。工艺流程：(A)地基与基础工程:土方开挖基础垫层钢筋绑扎模板支立现浇砼独立柱基础（局部条基）砌砖间隔墙回填土。(B)主体结构工程：“放线验线扎设脚手架柱子钢筋绑扎柱子模板支设和砼浇筑梁底模板支设和钢筋绑扎梁侧模和现浇板模附带:安全保证措施1.12 7。1安全目标确保达到上海市文明工地,重大伤亡事故发生率控制为零,一般40、伤亡事故发生率控制为0.5以内。安全管理目标网络 安 全进行安全教育消除安全隐患检查安全生产组织安全交底 技 术指定安全方案落实安全措施解决技术难题机械管理保证机械安全进行坚持规范操作持证上岗安全管理目标重大伤亡事故为零年负伤率控制在0.5施工生产合理安排计划落实安全措施杜绝违章施工整顿不合理操作其 他防火设备齐全有效消除火灾隐患落实降温保暖防汛台措施加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境人员整洁劳动力管理组织考评控制加班加点签定安全协议提供劳防用品1.13 7。2安全保证体系建立以项目经理为首的项目安全保证体系。经理部设安质部负责工程安全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项41、目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。施工安全组织管理网络图项目经理项目总管安 质 部办公室现场各分包队安全员施工现场文明施工安全防护临边洞口防护施工机械、施工用电吊装区域安全加工区域安全办公区的治安生活区治安分包队伍治安工地周边治安治安联防队施工过程安全控制流程图开始施工前期准备方案方案设计工程总体布 置安全措施编制及审核实 施项 目 自 检合 格完 成公 司 检 查“三定”整改安全重点防护及安全保证措施安全重点防护安全保证措施序号内容主要项目负责人序号具 体 措 施1脚手架材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷1编制安全措施及交底2专人检查现场安全措施落实情况3施工后讲评安全42、生产情况，针对问题采取对策2安全网本身材质、支挂、网片规格4特殊工种安全培训持证上岗5安全定期检查6班前安全活动3施工机械及垂直运输机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门7遵章守纪8安全事故处理（四不放过）4临边及洞口安全防护通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口9开展安全无事故活动10现场文明施工5高处作业物料堆放、特殊天气、安全防护设施11工地义务消防组织12劳动保护(三宝及其他）6现场临电线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护13现场安全警告标志14消防用火申报制度及器材配管15大型垂直运输设备(验收操作检查维护）1.14 7.3建立健全各项安全管理制度743、。3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等,编印成员工手册；作业人员下发员工安全须知,人手一份，互相监督.7.3。2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。7.3。3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。7。3。4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育,并做好记录。7。3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查.7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录,开据整改通知单,并落实到人,限期整44、改，整改完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查.7。3。7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。7.3。8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。1.15 7。4现场施工安全措施7.4。1施工现场的一般规定7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程和新的安全法有关规定.7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，45、批评不安全行为。7。4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。7。4.1。4切实做好现场施工管理工作,道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐.7。4。1。5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材.7。4.1。6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。7.4。1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片,耐用度要定期检查随时更换。7。4.1。9洞口、临46、边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设置明显标志。7。4。1。10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。7。4.1。11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑,酿成安全事故。脚手架挑杆必须坚固、稳定。经常检查是否松动,如有松动下沉现象,必须及时加固处理，消防安全隐患。7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。7。4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒.有关安全标牌示意图7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许47、任何人不得擅自拆除.7。4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。7。4。1。16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者,视情节严重情况，给予一定的经济制裁。7.4.1。17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。7。4.2洞口防护、临边防护及外架防护7。4。2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。7.4.2.2楼梯口设防护栏杆,电梯口设护栏，内设平网,预留洞口用木板遮盖,通道48、口设护头棚，四口设明显的警示牌.7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。7.4。2。4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。7.4。2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m，杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆.7。4.2。6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。7。4.2。7建筑物四周及施工入口处，用483.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板,两侧用多层板封挡。7。4。2.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅,架体周围不准随意开挖.7。4。2.9剪力撑要按49、施工规范搭设，斜杆与地面倾角60。7。4.2。10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管,其材质应符合GB700-79的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。7.4。2.11扣件采用可锻铸铁,并应符合技术要求,凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。7.4.2。12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。洞口防护图7。4.3施工用电安全7.4。3.1所有电力线路和用电设备,必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业50、；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。7.4.3。2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯.7.4.3。4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护.配电箱要安装牢固,底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识.配电柜防护及标识示意图7.4。51、3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地,接地电阻不大于10。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。7。4.3。6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4。7.4。4机械设备的使用、维修和保养。7。4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。7.4。4。2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养,及时更换失灵和损坏的零部件。7。4。4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地，接地电阻不大于4。7。4.4.4主要机械安全52、操作规定7。4。4。4.1砼搅拌机作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽,并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源,锁好电箱。移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈.作业前,空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时,应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。作业后，将料斗放置地面,须升起时应53、用链条扣牢。7.4.4。4。2砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源,倾出砂浆，方可进行检修。砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片.作业中,应做好机内外清洗工作,保养机具,清洁场地。7.4.4.4。3 电焊机电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上.雨天不得在露天电焊.电焊机的绝缘电阻不低于0。5M，运行中的54、焊机温升不得超过A级60 、B级80.施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。作业后，应清理场地,灭火种，切断电源,锁好闸箱。并等焊料余热散净后方可离开。7。4。4.4。4振捣器使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠,运转方向是否正确。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中,不得硬插、斜插。平板式振捣器的电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时,拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机55、械的清洁保养工作。7。4.4.4。5水泵水泵应安放于坚实,平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口,工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查.潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向.潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线.潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范围的30m内不应洗手，洗物，以免发生触电。潜水泵工作完毕，应切断电源,放尽积水，妥善安放。7。4.4。4。6蛙式打夯机使用前对机械各部认真检查，连接细丝必须紧固，电气及接地必须良好,三角带松紧适度，经运转合格后方可正式使用。试运转时应注意音响是否正常，三56、角皮带是否跳动，偏心块是否摇摆.夯土时由一人操作，一人拉线，操作人员应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。操作中打夯机前进方向不得有人，夯机不得夯打在坚硬物体上，三角皮带打滑时，应使用皮带帽，不得浇水或扬土。连续工作一段时间后,应停止检查各部位是否松动。使用完毕，将夯机移入干燥地点，做好防雨遮盖。下班时应切断电源，收好电缆线.7。4。4。4。7砂轮切割机机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。先空载运转，正常后方可进行切割。切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进刀过快。7。4。4.4。8塔吊司机除应与指挥人员密切配合外,还应遵守施工现场的安全生产有关规定和卷扬机的安全规程。检查电压是否达到357、80V的标准，其变动范围不得超过5（即400-360V之间)如超过时,须采取相应措施，否则不准使用。操作前应空车试运转，检查起重钩、摆杆、行车三个动作制动器保险装置和传动装置是否灵活可靠。操作控制器时，应从停止点(零位）转动到第一级,然后逐级增加速度，严禁越级操作.要变换回转方向时,应将控制器手盘指针先转动至零位,并待运动停止后再行转向另一方向,不得直接变换回转方向。操作时应力求平稳，严禁急起急停，以防塔式起重机发生严重的倾倒故事。吊起的重物严禁自由落下，应保持两机之间的安全操作距离(吊钩上所悬挂物件的间距，不得小于5m）。严格检查机身各部主要连接螺栓是否齐全紧固，电气设备和传动装置是否灵敏可58、靠，并注意校正起重机拐弯曲度，检查轨道及夹轨钳连接情况。工作中不准有意利用限位装置进行自停车，如偶然触及，应立即将控制器反方向运转。7。4.4。4.9其他手持电动工具使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。角向磨光机，必须装防护罩，操作时,加力要平稳，不得用力过猛。使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面上操作应有稳固的平台。使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持1530的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。7。4。5外脚手架的安全技术措施7钢管脚手架应采用48mm，壁厚359、。5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。7。4。5.2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。7。4.5。3钢管脚手架的立杆间距不得大于2m、大横杆不得大于1.2m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺丝，不准用铁丝绑扎。7.4。5.4脚手架两端及转角处，每隔九米左右设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度在40cm以上,与地面夹角在4560,禁止用铁丝绑扎。7脚手架的外侧，从第二步起应设1m高的防护栏杆、40cm高的踢脚杆和15-20cm的踢脚板。凡在沿道路立面应从2m高外侧开始进行双层封闭,其它立面从2m高外侧进行封闭，封闭材料采用密目式安全网。7。4。5。60、6竹笆片应满铺不留空隙，逐层翻铺时,每层楼高留一层，全高不少于三层,顶层应满铺，临街建筑须层层满铺脚手笆，并与横杆用12铅丝双股绑扎，每块排片不少于4点。7。4.5。7材料搬运的出入口及开口的两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固,出入口及井字架进口处在其外侧上面要搭设安全防护棚.脚手架外侧应搭设上人梯或跑道。7.4.6高处作业和安全防护7。4。6。1凡在坠落高度高于基准面2m及其以上，或有可能坠落的高处进行作业的都属于高处作业，高处作业人员应定期进行体格检查。7高处作业的安全设施有缺陷时，应立即修复，若不能及时修复时，应悬挂警戒标号,暂停使用。7.4.6。3施工作业场所的物件，应有可靠的防止61、坠落措施,否则应先行撤除.坡道坡度较陡时，攀登设施应牢固、安全、防滑。7。4。6.4基坑周边,无外墙及外脚手的楼层周边、楼梯口及梯段周边,井架及脚手架或建筑物的通道边，垂直运输接料台边均应设置安全护栏.敞口立面应全封闭作业.7。4。6.5板与墙的洞口，应设稳固的盖件，现场通道附近的各类洞口和坑槽边,除设安全护栏外,夜间应悬挂红灯示警。7。4.6。6进入现场必须戴安全帽,高空作业和悬空作业应使用安全带。7进入现场禁止穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。7。4.6。8非施工人员禁止进入施工现场。1.16 7.5吊装作业安全措施7.5.1吊装作业必须执行规定的统一信号,严格执行“十不吊”的规定。7。5.2吊具、62、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。7.5。3高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空向下抛掷料具和杂物。7.5。4主体施工时使用的塔吊，力矩限制器、超高、变幅、行走限位要灵敏，吊钩、卷扬机滚筒要有保险装置，轨道要有极限位置阻挡器,轨道要有接地、接零装置，并且道轨连接处要有跨接地线,每隔30m应加一组接地装置，轨道两端要有接地装置。1.17 7。6施工现场消防防火措施7.6.1现场环状布置的消防管，隔50m设一消火栓,每层留设水龙头。7。6。2为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定,消除不安全隐患,预防火灾事故的发生，项目部成立消防领导小组，成立义务消防队63、，由项目经理任队长，安质部长任副队长，并坚持“谁主管、谁负责的精神，每月召开一次防火例会，并记录在案。7。6。3与进入施工现场的分包单位签订“安全防火责任书”,建立义务消防队.并绘制现场消防警示图，合理配备消防器材。7。6。4施工现场执行用火申请制度，凡因生产需要动用明火，如电焊、气焊(割）等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证。对易引起火花的用火操作应有相应的控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查,熄火，清除火源溶渣，消除隐患。7.6.5在各自施工的防火操作区内，根据工作性质,工作范围配备相应的灭火器材,或安装临时消防水管.生活区内应配齐灭火器材。工地工棚搭64、建严禁使用易燃物品搭设,以防火灾发生。7。6.6工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，做明显标识，操作人员必须持证上岗.7。6.7严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁各分包单位擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。7。6。8在装饰施工现场、木料加工棚等易引起火灾的场所,严禁吸烟和使用碘钨灯照明，同时配足灭火器材，如有违反规定处以重罚。7。6.9建立健全各种业务档案：7。6.9.1消防组织及义务消防队人员档案；7.6。9.2辖区内的重点防火部位档案;7.6.9。3各种具有火险危险的工种培训、教育档案；7。6。9。4消防安全检查意见书档案;7.65、6.9.5重点火险隐患通知书档案;7.6。9.6火灾案件统计档案；7。6。9.7火灾事故调查处理档案；7。6。9。8易燃、易爆危险品档案。1.18 7.7施工现场治安保卫措施7.7.1工地成立治安保卫机构，由综合办公室主任负责。7.7。2配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、车辆的进出必须进行验证，并严格控制非施工人员进出。7.7。3施工现场的管理人员及施工人员佩戴工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和施工人员的工作卡分颜色区别.7。7。4建立来访登记制度，进入工地须办理登记备案，批准后方可进入.7.7.5在施工现场严禁打架斗殴,无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理,并负责赔偿对方的一切经济损失,情节严重的将送公安机关处理。7。7.6凡工地施工人员必须自觉遵纪守法,严禁在工地聚众赌博，偷盗