1、编号：xx污水处理系统一期工程-某村规划路污水管线工程某村规划路污水管线深基坑-沉井专项施工方案工程名称：xx污水处理系统一期工程-某村规划路污水管线工程工程地点:xx市xx区施工单位: 编制单位：xx污水处理系统一期审批单位：广东某建设工程 A包管网工程项目部有限公司编制人：审核人：校核人:审批人：编制日期： xx年12月19日 审批日期：目 录一、工程总体概述11。1、工程概况21。2、沉井情况表21。3、编制依据2二、施工前期部署及准备工作22。1、施工前期部署32.2、三通一平的准备工作32.3、布置测量控制网42。4、沉降观测42.5、技术准备42。6、材料、人力及机械准备5三、施工2、工艺流程及施工方法53.1、施工过程53。2、施工工艺流程53.3、工作井及接收井施工方法63.4、沉井洞口213。5、工作井及接收井内止水措施223。6、顶管进出洞口止水措施223.7、沉井力学指标验算223四、施工控制标准28五、质量保证措施285。1、质量控制的一些相关措施285。2、保证体系295.3、保证措施305.3、保证措施31六、施工要求336。1、技术要求336.2、安全要求34七、安全生产保证措施357.1、保证体系357。2、保证措施35八、文明环保施工保证措施398.1、保证体系398。2、保证措施40九、安全生产事故应急救援预案429.1、基坑倒塌应急救援方法439.3、2、触电应急救援方法449。3、机械伤害的应急救援方法449.4、火灾应急救援方法459。5、骨折应急救援方法459。6、中毒应急救援方法459.7、交通事故应急救援措施45一、工程总体概述1。1、工程概况某村规划路位于流溪河以东，xx片区根据xx厂外污水收集系统总体方案，本包实施段设计起点为鹤龙四路与某村北侧规划路交叉处接鹤龙五路污水管线，设计终点为某村规划路与新坦庄路交叉处，再接入新坦庄污水管线。某村规划路干管主要负责收集该管线两侧及转输泥坑、沙坑截污管、北太路污水干管和鹤龙五路的污水，再经过新坦庄污水干管进入进厂总管最后进入xx污水处理厂。某村规划路区域管网纳污面积53.82 km2,设4、计污水干管管径1400mm，全长1369米，污水支管管径300mm400mm，共长138米，管道平均埋深约8。510米,主干管全部采取顶管施工，设计坡度为0。8，工作井与接收井采用不排水法沉井施工，本工程施工起点接G106国道w71号检查井，施工止点接新坦庄污水管线W1号检查井.1.2、沉井情况表井编号类别地质情况备注W2接收井粉质粘土、中细砂、粉质粘土5840圆形沉井W5粉质粘土5840圆形沉井W10粉质粘土5840圆形沉井W14粉质粘土、中细砂、粉质粘土5840圆形沉井W19粉质粘土5840圆形沉井W21素填土、淤泥5840圆形沉井W4工作井粉质粘土、中细砂、粉质粘土8500圆形沉井W8粉5、质粘土、强风化泥岩8500圆形沉井W12粉质粘土8500圆形沉井W16淤泥质土、粉质粘土、中细砂8500圆形沉井W20素填土、淤泥质土、中细砂8500圆形沉井W22素填土、粉质粘土、中细砂8500圆形沉井H=8.5m13.3m（H为井身高度）、工作井井壁厚度600mm、接收井井壁厚度400mm1.3、编制依据本施工组织设计主要是根据以下规范文件进行编制的：1、建筑地基基础设计规范 （GB500072002)2、建筑结构荷载规范 （GB500092001）3、混凝土结构设计规范 (GB50010-2002）4、建筑抗震设计规范 （GB500112001）5、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程6、 （CECS137：2002）6、给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB500692002）7、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）8、本工程岩土工程勘察报告（辽宁省城乡建设规划设计院）9、沉井顶管工作井接收井结构设计说明10、沉井顶管井工作井结构图（一）11、沉井顶管井工作井结构图（二)12、沉井顶管井工作井结构图(三）13、沉井顶管井接收井结构图（一）14、沉井顶管井接收井结构图（二）15、沉井顶管井接收井结构图（三)16、沉井设计与施工二、施工前期部署及准备工作2.1、施工前期部署本工程地处农田、排灌渠，借地与农民处理关系复杂，安全文明施工要求高：施工区域内要向农民借7、地先施工好施工便道，范围面积小，施工时容易超过界线范围，要兼顾施工和交通运输畅顺极为不易(特别是工作井位）。我项目部将根据施工时的具体情况，制定专项围蔽、便道方案,在不影响施工的情况下，密切配合相关拆迁部门，严格执行协议合同的内容，并做好文明施工的一切程序，范围内设置照明灯光、护板、围蔽、警告信号标志和组织专门的交通指挥人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便，在施工期间维持周边的环境功能不中断，保证施工安全和地下管线及其邻近构造物的安全，采用切实有效的措施控制施工噪音、环境污染等不利影响。2.2、三通一平的准备工作(1）由于施工现场原貌为农田，征地后先铺筑施工用临时道路。（2)施工用电结合8、现场实际情况，如附近有接驳点即就近接入.否则，在每个施工面根据施工用电负荷，现场安装一台临时发电机，按临时用电规定布置电线路，配电箱及漏电保护装置，电线采取地面埋设方式布置。（3）充分利用现场为农田的地理条件优势，与当地农村协调,利用原有农田水系作为施工用水，并修建临时蓄水池，确保用水安全。2.3、布置测量控制网根据设计井位的平面位置,设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出井中心轴线和基坑几何尺寸。在原有建筑物附近下施工的井,应在原有建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。2。4、沉降观测在沉井模板拆除后,应进行刃脚高程测量和沉井中心线的测量，同时在沉井的四角外壁墙上用红、白油漆做好测9、量标尺。进行沉井相关数据的观测。（1）在沉井内外模板拆除后，测量人员对刃脚四周(圆沉井为相互垂直的直径与外井壁相交的四点）高程，应先观测一次，并做好记录.（2）抽除枕木时，每抽除一组，对沉井四角高程变化应观测一次。（3）在抽除承垫木过程中，经测量发现沉井向一侧倾斜过大，应立即报告施工负责人,以便及时采取措施来进行纠偏处理.（4)沉井在下沉时，应注意观测正常情况下刃角标高，每班至少观测一次，对轴线位移23天测量一次。当沉井每次下沉稳定后,应进行高差和中心位移测量。（5）沉井在初沉阶段，每2h至少观测一次（高程)，必要时应连续进行观测，提供数据，以便及时纠偏和处理。(6）沉井在终沉阶段,每小时至少10、测量一次，在软土地层中如停止挖土后，沉井仍不能停止自沉，应立即采取措施控制下沉。（7）当沉井下沉至设计标高时,应特别加强观测，待8h沉井自沉累计不大于100mm时,方可进行封底，但此时井体的刃脚标高、位移和倾斜均应在规范允许偏差范围之内,并经检验合格。2。5、技术准备1）由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3)进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。5）组织图纸会11、审,由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节.2.6、材料、人力及机械准备1）对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。2）对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、坐标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。3）对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应预先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。4）安排足够的劳动力投入施工,并还应保证突击施工的人员抽调.精心施工,严格检验,杜绝返工,使工程顺利进行。5）各类内外业资料与工程基本同步,不准弄虚作假，不准发生12、资料后补的现象.6）合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。7)对各种机械设备做到勤保养、勤修理,防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。三、施工工艺流程及施工方法3.1、施工过程施工准备基坑开挖砂石垫层首节井身制作立模、扎筋、浇筑砼井体模板拆除、砼养护首节挖土下沉后续节（第二、三最后节)制作后续节（第二、三最后节）挖土下沉井体下沉到位水下混凝土封底钢筋砼底板施工洞口止水。3。2、施工工艺流程(见下页)不排水法沉井施工工艺流程图开挖井基坑井体下沉到位水下混凝土封底钢筋砼底板施工洞口止水砂石垫层铺设施工准备立模、扎筋、浇筑砼井体模板拆除、砼养护后续节（第二、三最后节）井身制作 首节挖13、土、下沉首节井身制作后续节（第二、三最后节）挖土下沉3。3、工作井及接收井施工方法顶管工作井、接收井采用钢筋混凝土结构沉井法施工。沉井法施工采用不排水下沉的施工方法;工作井与接收井工具管进出洞口处采用单管旋喷桩止水。3.3.1、施工要求1）井位处地上与地下建筑物、建筑物应采取保护和安全施工措施。2)施工前须探明地下管线及障碍物。3）顶管工作井、接收井后背墙的墙面应与管道轴线垂直。4）井壁洞口在井体施工时预留，砌砖封堵除.5）工具头进、出口须采用单管旋喷桩处理.3。3.2、旋喷桩施工工艺1）.场地三通一平施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。2）.桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得14、大于50mm。3）.试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理,现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：注浆管:提升速度1218cm；旋转速度1020r/min。水:压力2025Mpa；流量85L/min。浆液压力：20Mpa;流量60Lmin。空气：压力0。 50. 9Mpa；流量0. 7m3/min。水灰比:1：14).钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。5)。钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地15、层时宜用地质钻机钻孔.钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。6）.插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度.在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高,则易将孔壁射塌.7)。喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆16、液（正常水灰比1： 1,初凝时间为15h左右）。8）.冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。9）.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。3。3。3、旋喷桩施工质量控制及注意事项 1）质量控制 1。桩位偏差5cm，钻孔垂自度1%H。2.钻杆要进行量测,并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。3.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。4。旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。5。提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保17、持钻杆有不小于10cm的搭接长度.6.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。 2）注意事项1。在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1, 5， 9，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0。5。3。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统.设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。4。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩,使固结体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0。6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出18、的泥上或杂物进入。5.为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺:第一次喷射（初喷）时,不注水泥浆液，初喷完毕后,将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷)。6。在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大,可减少注浆量或加快19、提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。7。对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水,故不宜利用冒浆回灌8.在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔.10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。3.3。4、沉井基坑开挖根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构20、外围尺寸沿周边各放宽1m，沉井的基坑开挖深度为2m,以基坑底部周边尺寸按1:1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水,土方可临时堆放于井坑附近，堆放距离必须满足规范要求,日后可用于回填。3。3.5、井基坑垫层铺筑井基坑在人工整平之后，在基坑底铺设碎石及粗砂垫层，垫层厚度为600700mm，铺设宽度比刃脚宽度两侧各放宽0.81米,并用人工机具夯实平整；然后在粗砂垫层沿沉井刃脚中心线四周设垫木，21、垫木尺寸16cm22cm250cm(厚宽长）,与地面接触为22cm250cm，每米3根。3.3。6、沉井制作方案与接高措施本工程沉井工作井井身高度按照原设计图的设计是外壁单阶梯形井身，井身高度是13。3米，分两节进行制作、下沉、封底。现根据现场的实际施工情况，采用柱形井身，分节制作、多次下沉施工方案。3。3.6。1 、第一节沉井制作第一节沉井制作高度为3。5米。1)立井筒内模和支架:本项目工作井、接收井均采用沉井结构,井身浇捣混凝土分段施工,井筒模板采用复合木模制作。方形沉井井身模板纵横方向采用双排5250空心钢管、圆形沉井采用双排2250钢筋固定,防止爆模。模板支架采用方木或空心钢管支撑，支22、架必须架设稳固，如有条件,采用对撑支架，增加内模的稳定性.模板安装前先用废机油涂刷与混凝土接触的一面,防止与混凝土粘结,造成拆模困难。2)、钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢.钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距.为了保证保护层的厚度，应23、在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。3）、立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形，不跑模。下一节沉井木模板及外脚手架搭设示意图钢管脚手架顶木4)、浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验24、收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土（混凝土强度等级：C25)。混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有3050cm颈口段的漏斗.商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。放置漏斗,间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再通过漏斗灌入井墙之中。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。保证沉井砼结构内外光25、洁度良好。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净,浇捣时先用砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量.在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。5)、养护及拆模：混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土.养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上.养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。为了减少养生的时间,缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架。当井体砼达26、到设计强度的100以上,拆除模板，进行下沉；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏.对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模.3.3.6。2、后续节沉井制作由于分节制作、多次下沉，本次的沉井制作共分四节、四次下沉。第二、三节沉井的制作高度为3.25m，剩余的沉井高度为第四节。A、在第一节沉井浇筑完成并下沉到预定位置后，开始制作下一节沉井制作。B、模板钢筋制安:重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立下一节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋,其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台。C、混凝土浇筑、养生、拆模。27、第二节以后的后续井墙的混凝土强度只需达到设计强度70,即可拆模、挖土下沉；各节沉井外壁均需涂上沥青油，减少土体的摩阻力.3。3。6.3、脚手支架1）脚手支架设计1。井壁四周及顶板施工，均需搭设脚手架及承重脚手支架，脚手支架采用48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度;2。脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于5kg*m；3.根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度，每根立杆承重为2t；4。脚手水平管层间距为1。7m，剪刀撑密度为立杆的四分之一；5.当混凝土强度达到设计强度的100后可拆脚手支架。2）脚手架搭设的基本要求1.脚手架搭设应有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离,应满足工人28、操作、材料堆置和运输的要求。2。脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力,能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形.3。认真处理脚手架地基，确保脚手架具有足够承载力，保证搭设质量。4。严格按照沉井的构造尺寸进行搭设,注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。5.脚手架板要铺满、铺平或铺稳,不得有探头板。6.搭设过程中要及时注意设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时之顶,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架手搭设过程中的安全.7.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹，尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。8。没有完成的脚手架，在每日收29、工前，必须做好加固工作，要确保脚手架的稳定,以免发生意外。9.加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决，脚手架搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格才能使用.3.3.6。4、沉井模板圆形沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形.井壁外模则不同，当受到混凝土浇筑的侧向压力时,容易向外崩裂，这要特别注意。在施工时,可在弧形木带之外加立围囹，然后每隔一定距离(纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧，对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上12块止30、水钢片。模板的拆除1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2)方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.3、拆模时,操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该节模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐.4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到31、及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用.3.3。7、沉井下沉3。3.7。1、首次下沉A、当沉井混凝土第一节井身达到设计强度的100之后才允许下沉，沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，下沉安全系数应大于1.15.工作井沉井下沉根据地下水位情况，采用不排水挖土下沉方法。根据岩土工程勘察报告显示，主要以砂土和淤泥为主。B、不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低11。5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落,则配以射水管松土。沉井挖土三班制连续作业，中32、途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖.3。3.7.2、二次、三次、四次下沉井身下沉采取分次进行，第一节井身砼强度达到设计强度100%后方可下沉，第二、三、四节井身砼强度达到设计强度70后方可下沉。 沉井下沉前，刃角内侧、凹槽，底梁和隔墙两侧与封底混凝土接触面均需打毛。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底,在砂类土中。因一开始沉井已埋入基坑2。0m，井墙外露地面高度减少，给下沉创33、造了有利条件，碎石垫层的摩擦角很大，均匀挖除碎石，沉井就慢慢的稳当地下沉，此办法符合沉井开始慢而稳的下沉要点。下沉倾斜值易控制,（如全部采用砂垫层其性能松散软陷量大，一开始下沉易造成井墙较高的沉井偏倾值过大）当沉井插入下卧层地基时摩阻力很小，此时沉井能稳妥的加快下沉速率对沉井直线下沉有利。3.3.7。3、沉井下沉的注意事项及措施沉井下沉阶段,由于周围土体对沉井的约束力，令沉井下沉困难；而沉井的自重又大，又容易产生偏移和倾斜事故。1、下沉注意事项无论采取何种下沉方式，其井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾34、斜和位移的测量工作，随时注意纠正沉井偏斜；并应注意观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取措施，确保沉井附近的设施及其它建筑物的安全。在不稳定的土层及砂土中下沉时，应特别注意尽量使井内水位高于井外,防止大量翻砂。当每节沉井接近下沉至预定标高时，应注意调平沉井，准备接高.此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高的困难。沉井下沉至设计标高以上2米前，应控制井内除土量,注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。2、难以下沉时的辅助措施高压射水在土层中用抓土斗除土时，当抓土至2米以上的深坑，其周围土层仍不35、坍塌，采用水平射水弯头或高低射水弯头冲射，将坑周边土体冲坍塌后，再抓走。在土层较坚硬,抓不进时,可用升垂直射水嘴冲射，松动后再抓土。压重下沉在沉井尚未接筑完毕，可利用接筑沉井而压重，但须注意下沉不致造成新筑砼发生裂纹。可微利用钢轨、钢板、铸铁锭等，作均匀压重辅助下沉。3.3。8、沉降观察沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。井平面位置与标高的控制是在井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制,井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等份标出垂直线,以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm或四面标高不一致时，应及时纠36、正。3.3。9、沉井封底及底板浇注A、由于地下水位高,本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底，即在水下进行封底.B、沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底.C、由于沉井下沉到位时，井底呈锅底型,锅底深度比沉井底部深23米，对这些超挖部分需回填碎石整平，之后在整个井底铺设30cm碎石层.30cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。D、碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣混凝土垫层。在铺筑混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。混凝土用混凝土泵车（导管法）灌注，水下混凝土的塌37、落度为1520cm,需添加速凝剂.灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力(kpa)75100150250导管作用半径（m)2。53。03。54。0E、数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则,使混凝土保持大致相同的标高。混凝土浇筑完成之后，需安排潜水员对水下混凝土进行检查并整平。F、待水下混凝土达到设计强度后，方可从井中抽水。G、抽干水之后，就可在其上绑扎底板钢筋.钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混38、凝土的结合.浇注底板混凝土时浇注应在整个沉井面积上，同时不间断进行，由四周向中央推进,并用振捣器捣实，底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。、沉井施工的一些细部处理措施及纠偏措施1)为了使沉井尽快达到可供下沉的强度时间，可在第一节沉井制作时，添加适量的减水剂、早强剂、速凝剂。2）沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。3）沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况，对于沉井下沉过程中发生偏差的情况，根据情况采取以下措施：调整井内的挖土量,对下沉较快的一侧减少挖土，增加下沉慢的一侧挖土量；一旦39、沉井发生过大的偏差，并且经过一段时间纠偏无效，已形成下沉的轨道,此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏,应该人为改变井外两侧的土压力作用，改变其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻力作用下,下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井。沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正。结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井纠偏扶正。3。3。11、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施A、底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底40、板在水中进行养生,达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。井中的集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。B、采用不排水封底，则在封底完成之后,安排一台四寸泵进行抽水。（注：顶管调试及顶管顶进过程中,在每个工作井（接收井）均设置一台四吋泵进行抽水，保证顶管过程顺利)D、沉井下沉施工中常见问题、原因，及可采用的预防措施和处理方法：常遇问题原因分析预防措施处理办法沉井倾斜沉井刃脚下的土软硬不均匀。没有均匀挖土使井内土面高差悬殊。刃脚下掏空过多,沉井突41、然下沉，易产生倾斜。刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理。排水开挖时，井内涌砂。井外弃土或堆物，井上荷载本布不均匀,造成对井壁的偏压。加强下沉过程的观测和资料分析,发现倾斜及时纠正.在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖，待正位后均匀分层取土.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度。不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖,增加偏心压载以及施加水平外力沉井偏移大多由于倾斜引起,当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力,因而伴随产生一定的位移,位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。测量定位发生差错。控制沉井不再向偏移方向倾斜；有意使沉井42、向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉,直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时,再将倾斜纠正。加强测量的检查复核工作。沉井下沉过快遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度。长期抽水或因砂的流动,使井壁与土之间的摩阻力减少沉井外部土体液化用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。在沉井井壁与土体间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实,增加摩阻力;如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理减少每一节筒身高度，减轻沉井自重沉井下沉极慢或停止下沉井壁与土43、体间摩阻力过大沉井自重不够,下沉系数过小遇有障碍物继续浇灌砼增加自重或在沉井顶均匀加荷载挖除刃脚下的土或在井内进行第二层“锅底”状破土；不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力,射水管可埋在井壁砼内，此法仅适用砂或砂类土在井壁与土之间灌入触变泥浆,降低摩阻力清除障碍物发生流砂井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内井内表面排水后,井外地下水动水压力将土压入井内若采用排水法下沉，水头宜控制在1。5m2m挖土避免在刃脚下掏空，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形加快下沉速度，加荷，快速穿过流砂层或增大切入砂层的深度采用不排水法下沉，保证井内水位不低于井外44、水位,避免涌入流砂沉井下沉遇到障碍物沉井下沉局部遇到大块石头、地下暗道、沟槽、管线、钢筋、木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；遇较大石块、暗道、沟槽等，可用风炮击破碎取出不排水下沉，除打眼爆破外，可用射水管在孤石下面掏洞、取出。沉井超沉或欠沉沉井封底时下沉尚未稳定测量有差错当沉井下沉至距设计标高以上1。5m2m的终沉阶段时，应加强下沉观测，待8h的累计下沉不大于8mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误3。4、沉井洞口、开孔方案沉井完工后，采用机械切割和风炮打凿方式进行开孔。3.4。2、洞口止水措施由于该路段水位较高，45、若没有采取有效措施止水,则开洞口的过程中容易产生涌砂、涌水的现象,容易造成路面塌陷，甚至造成人员伤亡,因此首先需要在开洞口的井体外侧采用旋喷桩止水.洞口土体设计采取单管旋喷桩处理,处理后的土体的密实度、压缩模量等指标不能低于原状土，承载力应大于180kPa，旋喷桩深度至管基下1。5m。3。5、工作井及接收井内止水措施(1）工作井止水装置 本顶管机的止水圈的用于固定胶皮的铁压板为带有槽口矩形块，共有48块，采用此种压板的好处是能够根据现场的实际条件方便地调节胶皮的松紧程度。工作井出洞口出洞前用砖墙封堵，出洞后设置单层止水橡胶圈，止水圈的松紧程度可以调节,橡胶止水装置和混凝土墙之间的空隙用PV泡沫46、封堵。（2）工作井内漏水孔的处理 当工作井混凝土墙或土层出现漏水小孔时，采用砖砌墙墩，内灌高强度快干水泥；或使用其他堵漏物品堵漏.3。6、顶管进出洞口止水措施（1）安装进出洞止水圈进出洞止水圈安装在工作井和接收井进出洞口砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上，安装情况如上图。安装位置要根据出洞轴心位置。由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm的偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。由于机头和尾管比钢筋砼管在直径上有大2cm的超挖,从而使尾管在出洞后钢筋砼管与出洞口有2cm的间歇,流砂容易从该间歇中漏出。由47、于各块夹紧钢板可以沿径向轴线调整固定，从而可以将该间歇封住从而阻止流砂。(2）顶管机头出洞口A、本工程工作井管道下部为淤泥质粘土具有高压缩性,施工时可考虑在洞口外35m范围内压密注浆以提高地基土的承载力，防止机头出洞后下沉。B、顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利机头穿墙和正常顶进。C、在机头出洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下,机头尚未完全进洞前,不要纠偏。进洞后,纠偏不能大起大落.D、进洞时控制机头的正面土压力,闷顶至机头正面土压力至1Mpa左右,开始进行泥水平衡，机头没有完全出洞时，降低泥水压力有利于洞口处的稳定，48、为避免因结构变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口6范围内将泥水压力降为最低限度。3.7、沉井力学指标验算一、验算条件沉井井壁厚度为600mm，内径d=8.5m，外径D=9.7m，刃脚踏面宽度c=250mm.地面标高为0。00m，沉井底板底面标高为-11.0m，刃脚踏面标高为13。3m,制作沉井高度H=13.3m。施工时采用四节制作，四次下沉，第一节制作高度为3.5m，第二、三井身为3。25米，最后一段为剩余高度。沉井材料:混凝土C25，fc=11。9N/mm2，ft=1。27/mm2；钢筋:d10mm，采用热轧钢筋HRB335，fy=300N/mm2.地下水位高度为3。5m.以工作井w849、w19井的地质情况为例:w8沉井的地质情况是:序号土层名称标高(m）天然容重（kN/m3)粘聚力c（kPa)内摩擦角（）允许承载力（kN/)1亚粘土0-4.018.38152052砾砂4.0-7.317.09181853强风化泥岩-7。3以下19.350024260w19沉井的地质情况是:序号土层名称标高（m）天然容重(kN/m3）粘聚力c(kPa）内摩擦角(）允许承载力（kN/)1耕值土0-3。517。26182022粘土3。5以下17。0918185二、下沉验算1）、w8、w19第一节沉井自重井壁钢筋混凝土容重按25KN/m3计算，第一节沉井重量为:Gk=3.14/4（D2-d2)H0.50、20.723.14（d/2+0。1）1/20.350。523。14（d/2+0。35/3）c =3.14/4（9。728.52)3.50.20。723.14（8。5/2+0。1)- 1/20.350.623.14（8。5/2+0。35/3）25 =945 kN2、摩阻力基坑开挖深度为2m，则标高为-2。00m以上不考虑摩阻力，标高2.006.00m井壁侧面的摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按有关规范：f=1225kN/。取:f=12kN/。摩阻力计算高度: Ho=1/24=2m井壁总摩阻力：Fk=Uhof=3.149.72。012。0=731kN3、下沉系数 （1) 沉井自重： Gk=945 51、kN （2） 外井壁侧面总摩阻力： Fk=731kN （3） 沉井下沉系数Ko为 Ko=Gk/Fk=945/731=1.291.25 （可以）经验算， 第一节井身下沉系数符合要求。2）、第二节井身下沉验算：1、井壁钢筋混凝土容重按25KN/m3计算，第二节沉井重量为:Gk=3.14/4（D2d2)H0。20.723。14(d/2+0.1）-1/20。350。523。14(d/2+0.35/3）c =3.14/4(9。728。52）3。25-0。20。723。14(8。5/2+0。1) 1/20。350。623。14（8.5/2+0.35/3）25 =838 kN第一节与第二节井身总重量是G总=52、945+838=1783 KN2、摩阻力基坑开挖深度为2m,则标高为2。00m以上不考虑摩阻力，标高2。00-6.00m井壁侧面的摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按有关规范：f=1225kN/。取:f=18kN/。摩阻力计算高度: Ho=1/24+2。75=4。75m井壁总摩阻力：Fk=Uhof=3。149。74。7518.0=2604。16 kN3、下沉系数 （1） 沉井自重： Gk=1783kN （2） 外井壁侧面总摩阻力： Fk=2604.16 kN （3） 沉井下沉系数Ko为 Ko=G总 /Fk =1783/2604。16=0。681。25 （不可以）经验算， 第二节井身下沉系数不符合53、要求，因此，须采取相应的措施或办法进行下沉.3）、第三节井身下沉验算：1、井壁钢筋混凝土容重按25KN/m3计算，第三节沉井重量为：Gk=3。14/4（D2-d2）H0.20。723。14（d/2+0.1)1/20.350。523。14（d/2+0.35/3）c =3。14/4（9.72-8.52）3。250。20。723。14(8.5/2+0。1） 1/20。350。623。14(8。5/2+0。35/3)25 =838 kN第一节、第二节、第三节井身总重量是G总=945+838+838=2621 KN2、摩阻力基坑开挖深度为2m,则标高为-2.00m以上不考虑摩阻力，标高-2。006.0054、m井壁侧面的摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按有关规范:f=1225kN/。取：f=18kN/。摩阻力计算高度： Ho=1/24+6=8m井壁总摩阻力：Fk=Uhof=3。149。7818。0=4385.95 kN3、下沉系数 （1） 沉井自重： Gk=2621 kN （2） 外井壁侧面总摩阻力： Fk=4385.95 kN (3） 沉井下沉系数Ko为 Ko=G总 /Fk =2621/4385。95=0。61.25 （不可以)经验算, 第三节井身下沉系数不符合要求，因此,须采取相应的措施或办法进行下沉。4）、第四节井身下沉验算:1、井壁钢筋混凝土容重按25KN/m3计算，第三节沉井重量为：Gk55、=3.14/4(D2d2）H0.20。723.14（d/2+0.1）-1/20。350。523。14（d/2+0.35/3）c =3.14/4（9。728.52)3。30。20。723.14(8。5/2+0.1） 1/20.350。623.14（8。5/2+0。35/3）25 =1247 kN第一节、第二节、第三节、第四节井身总重量是G总=945+838+838+1247=3868 KN2、摩阻力基坑开挖深度为2m，则标高为-2.00m以上不考虑摩阻力,标高-2。00-6.00m井壁侧面的摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按有关规范：强风化泥岩f=2035kN/之间。取：f=25kN/。粘土f=56、1225kN/.取：f=18kN/。摩阻力计算高度： Ho=1/24+9。9=11.3m井壁总摩阻力：强风化泥岩：Fk=Uhof=3。149。711。325.0=8604.39kN 粘土：Fk=Uhof=3。149。711.318。0=6195.16 kN3、下沉系数 (1） 沉井自重： Gk=3868kN （2） 外井壁侧面总摩阻力： Fk=8604。39kN（强风化泥岩）Fk=6195.16 kN（粘土) （3) 沉井下沉系数Ko为 Ko=G总 /Fk =3868/8604。39=0。451.25 （不可以）Ko=G总 /Fk =3868/6195.16=0。621。25 （不可以）经验算57、, 第四节井身无论是处于强风化泥岩或粘土均下沉系数不符合要求,因此，须采取相应的措施或办法进行下沉.因不能靠沉井自重下沉，可采用以下方式之一，或可采用以下方法同时施工以达到沉井下沉目的。（1）高压射水下沉在较坚硬的土层中下沉沉井,使用高压深水松动或冲散水层，以便将泥浆土抓出。（2）压重下沉 当下沉系数小于1.25而下沉困难时，允许采用加载肋沉。此时可能根据不同情况和施工条件搭设承重平台，将型钢、钢板、钢锭、以及其它重物，均衡堆成地置于其上（也可采用麻袋装砂、土或其它建材）,使沉井下沉。加载时，应逐步分批进行,在加载范围内的气人啊工作应停止，沉井下沉到设计标高后,应随即分批卸载，卸下重物应及时运58、走，不得堆放在沉井边。若沉井下沉过程中出现偏差时，压重可按偏压布置，还可作纠偏处理.(3）抽水下沉 不排水下沉的沉井，在除土时，将刃脚下的土掏空，但沉井仍不下沉时，可在井内采用抽水的办法，是沉井下沉，这也是一种行之有效办法之一。其作用是使井内水位降低或减少浮力,等于增加了沉井的重量。由于井内水位降低时，井外水将由刃脚踏面下进入井内，这就冲动了刃脚下的土坎，减少了刃脚下的正面阻力。（4）井壁外侧挖土下沉在沉井外围靠近井壁四周均匀对称地将土层挖除一定深度后，可以减少土层与井壁间的摩阻力，这时沉井可下沉。若沉井下沉已有偏差时,亦可按具体倾斜情况来进行偏挖，纠偏后使沉垂直下沉。四、施工控制标准项目允许59、偏差(mm)检验频率检验方法小型大型范围点数用全站仪测量轴线位移1H每位4用水准仪测量底板高程4060406010（H10）4用垂线或经纬仪检验纵横向各取1点垂直度0.7%H1%2五、质量保证措施5。1、质量控制的一些相关措施井制作的相关要求：（1）、钢筋绑扎立模,浇注混凝土均要求严格按照设计文件、规范等进行施工.（2)、要求对角线距离相等，工作井、接收井尺寸准确.（3）、要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。（4）、要求模板内清洗干净，才允许浇灌混凝土。（5）、串筒相距3-4m,分层浇灌混凝土用振捣器振捣密实。5.2、保证体系质量是企业的生命,为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到60、边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序,分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局.质量保证体系见下图：进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好61、材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.以“百年大计，质量为本”的教育活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析达到目的工程质量评定工程质量检测材料构件设备核查工序质量检验分部工程质量检验验单位工程质量检验质量组施工组测量组试验组材料组设备组计量组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣传组质量领导小组质量保证体系质量保证体系质量保证体系5。3、保证措施做好施工组织设计和施工方案的优化工作,按施工组织设计做62、好施工的各项准备工作.严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报,并会同公司有关部门研究解决.质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改,实行质量否决权。严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交,上工序不符合要求,下工序不继续施工。分部(分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。 各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后,才能进行下一道工序的施工.63、要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠。施工质量检查程序和工序质量控制见下图：是监理抽检是否合格每道工序完工自检是否合格填写工序质量检验报告单分项工程完工自检是否合格填写质量检验报告单，编制分项工程完工证书监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书签认分项工程完工证书返 工 或 整 修返 工 整 修 或 重 新 填 写 资 料业主审查是否符合要求申请开工不合格否是不合格不合格是否是不合格施工质量检查程序图不合格不合格上道工序施工完毕项目经理部自检通知监理工程师64、 试验室检验 现场检查 监理工程师确认 监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格工序质量控制图六、施工要求6。1、技术要求开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时,应铺垫3050cm厚的碎石垫层.基坑开挖时,应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。 6。2、安全要求开工前要做好各级安全65、教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。土方外运时,为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。车辆必须经冲洗干净才准许放行，为解决施工人员上、下基坑,应用48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆.沿基坑四周设置900mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全灯。本工程在挖土施工时，必须预见到各种可能出现的问题并采取相应措施，做到有备无患。A、备有50cm高护壁半模，当进深过程出现塌现象，要马上清理并用半模捣护壁。B、当开挖淤泥时,井下挖土人员脚下应垫木板，并绑安全绳，防止出现人员下陷的情况。C、井内66、有害气体较多，应加倍注意检测和送风，井内照明采用12V低压电,地面照明用24V低压电.挖井至设计岩层后，立即报请监理、设计、地质等部门进行岩性鉴定，符合设计要求后，方可进行垫层及底板的施工。垫层及底板施工完毕后，尚须进行验收，并做好验收记录。七、安全生产保证措施7.1、保证体系7.2、保证措施7.2.1施工现场安全生产技术管理工程开工前必须逐级进行安全技术交底。安全技术交底应有书面资料（作业指导书或操作细则)。技术交底必须针对性强，并履行签字手续，保存资料，并按交底规定进行作业.特种作业人员必须进行专业培训，持证上岗。且登记造册，作为安全检查资料附件。实行机械安全管理制度。各种施工机械、机具和67、电器设备应当指定专人负责维护、保养，确保机械安全运作、特种设备要经劳动部门验收、发准用证.施工现场临时用电要有施工设计或方案，按规定检查验收.并健全安全用电管理制度和安全技术档案.临时用电应落实四项措施：第一，防止触电措施；第二，防止漏电措施；第三,实行安全电压措施；第四，实行三相五线制。各类支顶、支撑等，要经过设计计算,并按施工图安装，经验收合格后方可使用，要定人定期检查，专人负责维修、保养，作好记录.做好围蔽、盖板、护栏等。各种安全装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动。7.2.2 施工现场安全教育 要做好班组的三级安全教育，新工人，要变换工种的工人未经三级教育，并考试合格，不得上岗.特68、殊工种教育须经劳动部门培训,持证上岗.新工法、新工艺、新设备、新材料要进行专门培训. 安全教育的内容；一是通过安全知识教育，包括劳动保护，安全用电知识；二是专用安全知识教育，重要是岗位安全生产知识，安全操作规程；三是特殊工种职业知识（安全）教育：四是有关新工法等专门知识教育. 从事接触有毒、有尘等危害作业的工人要进行针对性的职业教育。7。2。3 施工现场安全检查、考核、奖惩 实行项目部旬（周）检查制；班组日(小班)检查制、定期检查和随时巡查制。另外应有季节性或专业性检查.检查内容:查领导、查思想、查制度、查隐患.检查方式：按检查评分表,作好记录。主管安全的领导牵头，有关人员和监理安全工程师参加69、. 发现隐患，要及时整改。对查出的隐患，要登记、跟踪整改。在隐缓没有消除之前，必须采取可靠的防护措施；如遇紧急情况，应立即停止作业。工前检查填写检查表项目部主管审核监理签认开工项目部主管签认检查记录评定下一工序互检施工班组自检、交接检 监理检查签认下一工序施工检查、验收安全标准工地施工安全检查程序图专职安全员7。2。4 安全生产保证措施全部用电均自行发电，注意用电安全措施.A 执行国家现行规范JGJ46-2005。临时用电工程完工后经验收合格才能投入使用。B 临时用电的网络由持证电工进行日常检查和维护，建立用电安全技术档案.C 所有电工必须经培训、考试合格，持证上岗。所有用电设备必须实行一机一70、闸一漏一箱一锁制,并有可靠的接地或接零保护。D 现场用电网络实行三相五线制。E 潮湿场所必须使用安全电压照明。F 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前经空载检查，运转正常方可使用.G 对运行中的漏电开关应每天进行检查,配电箱应每月检查一次，下班后必须切断工地电源，维修人员必须是专业电工. 机械安全措施A 所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。B 机械操作人员必须身体健康,经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。C 机械管理人员对在用机械要定期保养维修.D 现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。E 操作人员在作业时，不得擅自离开工作71、岗位，严禁酒后操作.F 两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。J 机械在转动过程发生故障,应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业.H 严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。八、文明环保施工保证措施项目经理全面负责环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环境保护工作并进行纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少对环境的干72、扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料的节约和回收，再利用。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作8。1、保证体系施工期文明环境保护责任保证体系8.2、保证措施8。2.1、尘埃控制管理措施施工前采取足够的预防措施，防止尘埃对河流和环境卫生设备造成损坏.施工现场尘埃较73、大时，定期用洒水车洒水，使尘土飞扬减少到最低程度，确保尘埃不影响场外环境.而且外交通道路也进行洒水降尘，保护临近居民的正常生产和生活.按劳动保护条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护设施.施工中对容易起尘的细料和松散材料,予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间,用帆布或类似的遮盖物覆盖.运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土搅拌机站等的投料器设置防尘设备。8.2.2、噪音、振动管理措施施工现场应合理安排施工时间，尽可能将噪音大的作业安排在白天(6：00-22：00）尽量避免夜间（22：006：00）施工；必须在夜间连接施工时,须征得政府及环境管理部门的同意，同时尽量采用噪音较小的动力设备74、。加强对运土机械、运输车辆、大型动力设备的维修保养,安装有效的消声器，对不使用的设备及时关闭。采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作,减少施工时机械发出的噪音。8。2。3余泥排放及废渣处理对于余泥、渣土等固体废弃物,应集中处理，不随意弃置.力争当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。废渣的堆积和废弃不应影响排水系统和排水设施。弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或监理工程师指定。挖方工程的弃土场地应采取以下水土保护措施：对废土方的堆积点进行统筹安排，使堆放点远离河道，也不要压盖植被，尽可能选择荒地；8.2。4水质污染控制施工期的水污染主75、要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质不同，拟将其分开处理.考虑到工程各施工部位相距较远，难以进行集中处理，根据施工场地分布，各驻地内设管线将污废水集中进行处理的方案。1、生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，具体工艺流程如下： 公厕污水化粪池食堂污水洗浴污水格栅沉沙井格栅沉沙井生物接触氧化池滤水干化场沉淀池消毒池出水干污泥2、生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖基坑排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉76、淀将其中固体物料沉淀下来.严禁任意排放。进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀,并做除油处理.经业主和环保部门认可后排放。工艺流程如下：含砂、石废水含砂、石废水格栅集水井沉淀池排放含油废水隔油池隔油池油污泥干化场8.2。5空气污染控制（防尘）1、进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。2、施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩,控制烟尘与粉尘污染。3、开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。4、运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限;车辆轮77、胎及车外表用水冲洗干净,不得污染市区道路。5、工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理；工地设置能冲洗的厕所若干处,派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生,病毒传播.6、防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。7、工地配置洒水车，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。九、安全生产事故应急救援预案根据施工现场的施工特点，工地现场可能发生的安全事故有：基坑坍塌、火灾、中毒、交通、机械伤害、触电等，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故来编写的。应急预案应立足于安全事故的救援,立足于工程项目自援自救，78、立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。应急救援小组人员名单姓名职务联系电话组长王开弈项目经理组员李婉冰技术负责谢 池施工员莫 岩测量员应急救援联络电话火警中心119急救中心120报警中心110交通中心122xx市第一人民医院鹤洞分院81628820指挥部办公室电话81415519职业中毒83872609食物中毒83822400市安全监察局83647288或83647281市公安局8333390市建委83124936市总工会83343233或833312348406、8408市质量安全监督站83630177、83630230施工现场主要危险源序号潜在危险源部位危险类型控制责任部门现有管理措施79、1管坑开挖坍塌项目部安全技术方案/应急预案2施工用电作业/电工作业漏电/触电项目部按操作规程作业/临电方案3现场/临设区/周边环境火灾项目部应急预案4施工现场机械伤害项目部按操作规程作业/应急预案5生活区/厨房食物中毒项目部职工健康管理制度/应急预案6上、下班路/施工现场交通伤害项目部/公司按操作规程作业/应急预案9。1、基坑倒塌应急救援方法控制维护好事故现场,密切监视和观察倒塌动态，防止事态扩大并立即组织就地抢险，对未倒塌但可能倒塌临近部位进行压砂包、加支撑、减背压等方法,防止事故扩大,对倒塌物下有被压人员的,在采取防止再倒塌或防止事故扩大的措施后，对倒塌的支护构筑物或土方进行快速挖除，救出80、伤者。马上报公司及有关应急救援小组，采取应急救援措施。按对受伤人员的抢救方法抢救现场受伤人员。跟踪清理事故现场，勘察现场、清点人员，检查是否还有其他人或物的损失.预备应急救援工具：挖掘机、起重机、切割机、药箱、担架等。9.2、触电应急救援方法急救的要动作迅速,救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电八字方针。有人触电首先要尽快切断电源,防止事态扩大，使触电者脱离电源后根据触电者的具体症状进行对症施救.定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：（1)通畅气道;（2）口对口人工呼吸；（3）胸外按压；（4）现场救护中的注意事项要坚持不断，慎用药81、物。按对受伤人员的抢救处理方法.通知公司及有关应急救援小组应急工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等.9.3、机械伤害的应急救援方法如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖.当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或止血纱布等进行绑扎止血。伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤,必须保持呼吸畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻82、塞.如有异物可用手指从口角一边插入摸至加一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎.移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者,移动过程中,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运.发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。固定方法：以固定骨折处下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身83、侧，下肢与提侧下肢缚在一起。如机械对人体的切割伤，当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。9。4、火灾应急救援方法做好消防工作，防止火灾发生,一旦发生火灾，就要立即扑灭.火后，预测初期火灾出现的状况，初期火灾能否被及时扑灭,关系到起火建筑内的人员生命和财产的安危.起火后至火势猛烈燃烧的时间在7分钟内，建筑起火后57分钟,是扑灭火灾的有利时机,决定了起火单位的消防出水灭火极限时间,不能超过7分钟，起火单位必须在57分钟内，组织好力量使消防出水或84、应用灭火剂，进行扑灭火灾。要求起火后4分钟内发现起火,发现起火后2。5分钟内向消防队报警,做到有警必报，及早报警，牢记报警电话和要领。对策：（1）严禁堵塞消防工具和消防通道；（2）仓库火灾,内攻近战；（3）电气火灾，纵横堵截；（4）低层建筑火灾，上风楼宇设防，下风楼宇堵截。9.5、骨折应急救援方法发生骨折后，立即将手势肢体固定，其方法是:用木板、树枝、雨伞、报纸卷等物附在患者一侧，并在之间垫上棉花或毛巾等松软物品，用带子绑好固定后，送医院救治。9。6、中毒应急救援方法环境产生的中毒事故,在未搞清地下或环境情况，严禁在未采取任何防护措施和使用防护用具的情况下,马上进入封闭环境救人，防止事态扩大。85、组织人员向封闭环境加大送风抽风,输送氧气或新鲜空气，经稀释毒气后，用毒气检测仪和生鸟检测确认安全后，再带安全防毒面罩到封闭环境救人。中毒人员按对受伤人员的抢救处理方法或报卫生防疫站，把中毒者送到医院。预备急救救援工具：防毒面罩、毒气检测仪、生鸟、氧气、空压机、送风抽风等设备、安全救援带（包括绳索）、药箱、担架等。9。7、交通事故应急救援措施当事故发生后现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长,由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，并酌情决定是否请求上级救援。发生车辆伤害事故的车辆必须立即停86、车，当事人应保护现场(必须移动时应标明位置），尽快抢救伤者和财产,尽量减少损失,防止引起事故连锁反应，如油箱、油管破裂燃油流出时,应注意防火。及时抢救伤员，设法尽快将伤员送到附近医院抢救。必要时可动用肇事车，但必须对肇事车的停位和伤（亡）人员倒位做出标记。当发生车辆伤害事故时，在医生、救护车到来或将伤员送医院抢救之前，利用现场环境抢救伤员，以维持伤员的生命，防止伤势恶化，促进复原,减轻伤员的痛苦。在判明情况的前提下，先抢救危重伤员,后护理一般伤员。先处理危及生命的严重损伤，后处理一般损伤.在不加重对隐蔽伤伤害的情况下,进行损伤的处理和伤员的翻动、搬运尽快送到医院救治。凡大出血(包括内出血）、重度脑外伤引起的深度昏迷、严重休克，呼吸和心脏骤停等应视为危重伤.凡骨折、内脏损伤、大面积或特殊部位的烧伤、严重挤压等应视为重伤。凡仅有局部组织的擦伤或皮下血肿等应视为轻伤.在实施具体急救时，首先应制止大出血和保证伤者通畅呼吸道.当呼吸和心跳停止时，应做心肺复苏等到工作。这是保住伤者的首要环节;然后是固定脊柱和骨折肢体，这是控制伤情不致进一步加重的重要环节；最后为伤者进行有针对性的包扎处理。送医院途中,密切注意重伤员的伤情突变,尽早救治。发生重大或特大车辆伤害事故时，必须及时上报有关单位和组织救援，保护现场，设置危险区域，并阻止无关人员和车辆进入禁区。