1、xxxx湖高等教学区第一教学楼排架搭设施工方案 编 制：审 核：批 准：一、总体布署本工程为xx高教区第一教学楼的人防地下室，面积3730平方米。根据设计本工程设两道伸缩缝,两道后浇带。地下室部份与一区，三区的非地下室部份设两道沉降缝。根据设计图纸我项目部拟采用如下措施：地下室分三个份施工其中一区、三区部分地下室与二区部的地下室分阶段施工施工缝以设计的后浇带为界,先施工一区部份地下室,钢筋从一区的地下室部份伸过二区地下室，将地下室的施工缝与原设计的后浇带重合，三区部份的地下室部份做法与一区做法一样，因二区的伸缩缝基础不断开,所以二区部份的地下室整体施工不设施工缝。地下室先做砖胎模，后做防水,再2、分阶段钢筋绑扎.地下室部份先做地下室底板，在地下室剪力墙外墙高出地下室地板500MM，施工缝做法按设计施工,我项目部决定采用钢板做止水施工缝,四同封存闭，钢板宽300MM.剪力墙与地下室顶板一次性整体施工。二、基础地下室模板2。1概述本工程中梁板模板配置三层模板，竖向墙柱模板配一层以供周转，采用18厚胶合板作面板,50100木方作背楞、普通钢管支撑的木模体系。2。2基础承台侧模本工程地下室处承台侧壁及底板周边采用砖胎模，基础承台模板施工时,先在基底弹出承台边线,再把侧板对准边线垂直砌筑。基础较长时，应拉通线保证侧模板平直,砌筑要求应按砌体施工规范执行.鉴于承台、地梁的底部已经浇捣10cm的混凝3、土垫层，故条形基础底模直接由垫层充当，但必须保证垫层表面的平整度和清洁度.砖胎模做法如下图所示：砖胎模示意图2。3地下室结构模板(1）墙体模板地下室剪力墙墙体模板采用多层胶合板木模.内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于地下室外墙，螺杆中部需焊50504钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm（沿多层夹板宽900mm）,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽3厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板模板支垫竖向方木（50100）为内木楞，间距为304、0400mm。横向248钢管设置在竖向肋外侧为外楞，间距900mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距300400mm,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土之前堵牢.墙体模板刚度的验算：a。计算作用在墙模板上的混凝土侧压力按混凝土浇筑速度V=1.5m/h，混凝土温度T=25C，外加剂影响修正系数1=1。2。坍落度影响修正系数2=1。15.t0=200/(T+15)=200/（25+15)=5（h）F=0。22ct012V1/2=0。222451。21。151。51/2=44。6（KN/m2）检验：F=cH=5、243。2=76.8（KN/m2）按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为:F=44。6KN/m2做承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数=1.2;还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞,模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则：F1=44。61。20。9=48。2(KN/m2）有效压头h=48。2/24=2。0(m）倾倒混凝土时生的荷载标准值取2KN/m2,设计值为：F2=1。42=2。8KN/m2b。计算内竖楞间距l1混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为梁”,内6、竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm.因F2仅作用在有效压头高度2.0m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：q=48。20.2=9.64（KN/m）按面板的抗弯承载力要求:l1=580（mm）楼面板的刚度要求，最大变形值取为内楞间距的l/250，q=44。60。2=8.92(KN/m),l1=305（mm)对比取小值,可取l1=300mm。c.计算外竖楞间距l2计算简图按三跨连续梁考虑,梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=48.20.3=14.46（KN/m)按内楞的抗弯承载力要求:l2=982（mm）按内楞的刚度要求：q=44.67、0。3=13.38（KN/m）,l2=1182（mm)对比取小值，可取外楞间距l2=900mm.d.计算对拉螺栓间距l3外楞为483。5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=44.61.2=53.52（KN/m2)按外楞的抗弯承载力要求,作用在梁上的线荷载：q=53.520.9=48。17（KN/m)l3=657(mm）按外楞的刚度要求，作用在梁上的线荷载：q=44。60。9=40。14(KN/m)，l3=904(mm)对比可取对拉螺栓间距l3=500mm.e。选对拉螺栓规格由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2l3。N=0.40.944。61.20.85=16。48、（KN）选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓,其净面积A=105mm2，则:=N/A=16400/105=156（N/mm2）20.96KN，因此能够满足承载力需要。c。结论板下立杆间距按900900布置，框架梁7001100梁下截面方向下设立杆3根，其余截面较小的次梁下截面方向下设立杆2根立杆，沿梁轴线方向间距900布置(与板同距），步高1800的模板支架，是安全可靠的,构造措施参照JGJ1302001、J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。(5)该部位下方的地下室模板的拆模时机此区域的地下室梁板的模板支架在浇筑其上一层楼面砼期间起到加固地下室楼面的作用，应待一层楼面砼强度达9、75%以上设计强度时方可拆除.2。5。3反梁支模本工程局部存在上翻梁，现设通过设计计算确定其支模方案.(1）根据大梁底模支设的需要确定梁下支架间距采用915183018木胶合板切割后做底模面板，底模板下铺50100木方次楞。支架可以参照上一小节“卸货场支架”布置。(2)底模计算a.荷载统计大梁自重 0.30。6526=5。07kN/m楼板自重（梁支架承受的）10。1226=3.12kN/m模板自重 0.5kN/m施工荷载 2。52=5kN/m荷载设计值:强度计算时：1。2(5。07+3.12+0.5)+1.45=17.43kN/m刚度计算时:5.07+3.12+0。5=8.69kN/m按面板的10、刚度确定木楞间距荷载作用在胶合板面板上，木方背楞为梁的支点，按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm,作用在连续梁上的线荷载：按强度验算时q=17。430.2=3.49(KN/m)按胶合板的抗弯承载力要求:l1=964(mm）按刚度验算时q=8。690。2=1.73（KN/m）按楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,l1=509（mm）梁宽为300，按木方沿梁轴向布置，实铺2根均布，实际木方间距300。按背楞刚度确定木方背楞下钢管横担间距l2在板底面板背楞下设钢管横担，钢管横担作为面板背楞的支承点，木方背楞仍按三跨连续梁考虑，作用在其上的线荷载：强度验算时取：17。430.3=5.211、3KN/m刚度验算时取：8.690。3=2.61KN/m按次楞抗弯承载力要求：l2=1632（mm）按次楞刚度要求：l2=2038(mm)对比取小值1623，实际取900。（3)侧模设计作用在梁侧模上的混凝土侧压力混凝土浇筑速度取V=1.5m/h,混凝土温度取T=25，外加剂影响修正系数1=1，坍落度影响修正系数2=1.t0=200/（T+15）=200/(25+15）=5F=0.22ct012V1/2=0.22245111。51/2=32.3(KN/m2)F=cH=244=96（KN/m2)取最小值，则侧压力荷载标准值为F=32。3KN/m2作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇12、筑混凝土侧压力，其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0。9予以折减，则F1=32.31。20。9=34。9(KN/m2）有效压头h=34。9/24=1。45（m） 倾倒混凝土时生的荷载标准值取2KN/m2,设计值为F2=1.42=2.8KN/m2计算内木横楞间距l1按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm，作用在连续梁上的线荷载：q=34.90。2=6。98(KN/m)按面板的抗弯承载力要求：l1=682(mm)按面板的刚度要求，最大变形值取为内楞间距的l/250,q=34.90。2=6。98（13、KN/m）,l1=320(mm)对比取小值，可取l1=300mm。计算外竖楞间距l2按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的线荷载：q=34。90。3=10.47(KN/m）按内楞的抗弯承载力要求：l2=1154(mm)按内楞的刚度要求：l2=1283（mm）对比取小值,可取外楞间距l2=600mm。计算对拉螺栓间距l3外楞为483.5双钢管,薄壁形钢构件，设计荷载值不予折减，则：F=32。31。2=38。76 (KN/m2）作用在梁上的线荷载：q=38.760.9=34.89 （KN/m）按外楞的抗弯承载力要求: l3=772(mm)按外楞的刚度要求:l3=947（mm)对比可取对拉螺栓间距l3=14、600mm。选对拉螺栓规格由每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2l3，对拉螺栓承受拉力为:N=0。40.932。31.20。85=11。9（KN）选用自制12对拉螺栓，其净面积A=105mm2,则:=N/A=11900/105=112(N/mm2）fbt=170(N/mm2）（4)结论根据以上计算，最终确定该翻梁采用以下图示的支模方式支模。三、基础钢筋工程3.1一般要求本工程中所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘）钢筋应有明确标志。钢筋进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、15、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验,合格后方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中框架柱的钢筋连接采用直螺纹连接，其余采用闪光对焊、电渣压力焊或绑扎搭接，钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范(JGJ182001）之规定.钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用.底板钢筋绑扎时，设置可靠的钢筋支架支承上层钢筋网,型支架采用16钢筋制作每隔1.2m布置一个。钢筋工程必须符合规范GB50216、042002的要求。3.2基础钢筋工程本工程地下室钢筋规格多，用量大,板、墙、柱、梁交接处钢筋多且复杂。因此，钢筋成型前，要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范,严格控制钢筋成型和绑扎质量。地下室底板、承台的底层筋用C30砼预制垫块作钢筋保护垫层，间距为10001000，上层筋的控制，采用16钢筋制作马登支承.其间距不大于1200成梅花型布置。所有支撑均不得直接接触垫层上，必须架立于底层钢筋上，以防渗漏。对于承台钢筋，桩顶钢筋向外扳开成倾斜45度伸入承台钢筋内承台钢筋绑扎时，上下层钢筋网之间设置钢筋撑脚，保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的17、距离。地基梁纵向受力筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。地基梁箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎。梁侧采用挂壁式砂浆垫块绑在竖向主筋上，各垫块间距不大于700mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确.严格控制柱、暗柱等插筋位置，现浇柱与基础连接用的插筋，柱的箍筋应与水平筋焊牢,以便固定柱筋位置.插筋位置一定要固定牢靠,避免发生钢筋位移或造成轴线偏移及规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。3。3钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经公司技术负责人对钢筋18、翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足混凝土工程施工及质量验收规范(GB502042002）等标准与抗震设计要求.3.4钢筋连接本工程结构部分所使用的钢筋,直径为22主筋接头全部采用直螺纹连接，其它采用搭接接头、电渣压力焊或闪光对焊，钢筋接头的位置。钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工.3。4。1钢筋绑扎连接(1)固定墙板、柱钢筋时，将钢筋插至底部，并固定于承台与底板筋上，上部按图纸要求绑扎，在底板上500mm处用限位钢筋烧19、焊固定，柱采用不少于2道箍筋点焊固定。双排钢筋用6300“S”筋钩牢并点焊固定,确保钢筋定位正确。(2）本工程所有墙板、底板、顶板双面布筋时，双面筋之间拉结筋未标注时,采用10500钢筋梅花型拉结。(3)地下室防护门、密封门的门洞上方顶板处均按要求预埋吊钩20,砼门洞加强筋，两侧和下部为316，顶部为316（门洞宽度1m）或36+1214(门洞宽度1m).(4)本工程钢筋采用集中加工，现场绑扎成型.(5）砼保护层：纵向受力钢筋砼保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列要求：环境类别板墙梁柱C20C25C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一2015153025220、5303030二A-20203030-3030B2520-3530-3530环境类别一室内正常环境(0。00以上)环境类别二A室内潮湿环境(浴室等)B露天环境与水或土域直接接触的环境（0。00以下或箱内壁等)注:基础有垫层时为40mm，无垫层时为70mm。有防火要求的建筑物，其保护层厚度应符合国家现行有关防火规范的规定。(7）柱钢筋连接本工程采用直螺纹连接，以达到A级要求。（8)双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。（9）双层钢筋的楼板，为保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用8每平方米设置不少于一个。(10）山墙、楼梯间、电梯间等处混凝土墙，其边楼板上部钢筋锚入墙面45d。（1121、)次梁最下一排钢筋应放在框架梁最下一排主筋上面。(12）所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为:梁高800时为60度，梁高800时为45度。(13）柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最底点距楼板面500，相邻接头间距不少于500，在钢筋搭接范围内箍筋间距为100，直径同本层箍筋,遇截面变化处上柱钢筋锚入下柱45d.(14）钢筋砼墙双排钢筋之间设8拉筋，双向间距500，拉筋应与外皮水平钢筋钩牢。(15）本工程钢筋砼剪力墙在楼层处设有暗梁，暗梁不在同一标高时，两梁搭接长度为梁面标高差的三倍，且不于主筋的45d，底标高或面标高相同而梁高不等时，截面高度较小的梁钢筋锚入高截面梁中45d。（16）浇筑22、砼时，平台上搭设临时跑道板，同时派专人护筋，确保钢筋不致变形,影响受力作用,而影响工程质量.（17)钢筋工程其它有关要求按GB50204-2002规范规定执行。3。4.2钢筋闪光对焊施工方法钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触,这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度,钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速23、进行顶锻，先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成.钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作,接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次.钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如24、有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米.还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处,弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50，在受压区不限制。3。4.3钢筋等强度直螺纹连接本工程中框架柱的钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹接头由内螺纹连接套25、及经加工后的钢筋螺纹端头组成,连接原理为:通过钢筋端部冷镦扩粗,在镦粗段上切削直螺纹，利用连接套筒对接钢筋，形成接头。其综合了套筒冷挤压接头和锥螺纹接头的优点,具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，有很高的应用价值。 （2)钢筋直螺纹接头的类型镦粗直螺纹钢筋接头性能指标已达到SA级（等强级)标准,适用于1640mm国产、级钢筋的连接。针对不同的应用场合，接头分六种类型见下表：序号型式使用场合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型用于转动钢筋较困难的场合,通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4异径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型用于两钢筋26、均不能转动而要求调节轴向长度的场合6加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒(3）钢筋直螺纹连接工艺镦粗直螺纹钢筋连接头工艺是先用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，再用套丝机在钢盘的镦粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，如下图所示：镦粗直螺纹钢筋连接接头工艺流程：下料冷镦扩粗套丝抽样检查（抽检数10，用螺纹规检查）戴塑料保护帽-分类堆放以备用-用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位-检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣(要求抽检率100)-现场抽检试验并记录(4）工艺要点a。钢筋的切断下料按钢筋配料单（表）上的钢筋级别、直径、下料长度进行切断下料，镦粗直螺纹接头制作的钢筋下料,采用砂轮切27、割机切断,切口端面应与钢筋垂直，端面偏角不允许超过40，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。钢筋的下料应长料长用、短料短用，注意钢筋下料长度，长短搭配，减少钢筋头,节约钢料.钢筋下料半成品应按配料单（表）编号/分别堆放、挂牌标识.柱筋按每两层一个接头进行下料、接头制作；梁筋按图纸将接头连接好后下料、制作；地下室底板钢筋按设计接头位置进行下料、制作。b.镦粗直螺纹钢筋接头的加工 设备:钢筋镦粗直螺纹所用的主要设备见下表镦机头套丝机高压油泵型号LD700LD800LD1800型号TS40型号镦压力(KV）70010002000功率(kw）4。0电机功率（kw)3.0行程(mm）405065转28、速（转/分）40最高额定压力(mm）63适用钢筋直径（mm)16-25163228-40适用钢筋直径(mm）16-40流量(L/min）6重量(kg)200385550重量（kg)400重量(kg)60外形尺寸(长宽高）575250250690400370803425425外形尺寸（长宽高）12001050550外形尺寸（长宽高）645525335镦头机、套丝机的主轴中心线须保持在同一高度,并与支架上待加工的钢筋中心线高度保持一致;设备所在位置须有防雨设施，提供380V电源，电容量为7kw/套。操作要点：冷镦扩粗时选用的油压，由设备提供单位给定，现场进行试镦,并根据强度高低作适当调整；镦头外形29、不合格时切去重镦，不得在镦粗段上重复镦头；套丝时所用切削润滑液须经常更换,不得不加润滑液进行套丝；镦头和套丝工人均须相对固定，经培训后持证上岗；套丝工人须逐个目测检查套丝的质量、用螺纹量规抽检10%的钢筋丝头的直径和长度，误差保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时须使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置,两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。质量要求及检验镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度1：3，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。丝头加工完成检验合格后，用塑料帽或连接套筒进行保护。30、加工钢筋端头螺纹的牙型、螺距规格等必须与连接套相应配合。经自检合格后的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录,如在抽检中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的重新加工，经检验合格后方可使用.每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组(3个试件)机械性能试验并提交试验报告。以同一批材料、同一型式、同一规格的直螺纹连接头,300个为一批（不足300个也作为一批）,随机抽取3个试件进行抗拉强度试验，其中有一个不合格，加倍抽样对不合格项目进行复验，如仍不合格,则判该批产品不合格，严禁在工程中使用.在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试验一次31、性抽样合格时,验收接头数量可扩大一倍。3.4施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋.待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模.另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。(浇筑32、方法同施工组织设计）四、底板砼施工4。1底板混凝土施工措施1配合比设计措施砼的配比设计的指导思想是:一方面降低水泥水化热，减少单方水泥用量，降低温度应力；另一方面采用低水胶比，提高砼的极限抗拉强度，延长混凝土凝结时间.原材料的选择:水泥：选用水化热较低的525矿渣水泥,并参照水泥厂的水泥强度历史资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量,降低水化热。骨料：选用粒径531。5mm的碎石，含泥量控制在1以下，细度模数在2.5以上的中、粗砂、含泥量小于2.粉煤灰：采用I级优质粉煤灰、烧失量小于5。外加剂:本工程掺加JM-型抗渗防裂增强剂，掺量为68%（替代混凝土中68的水泥)。坍落度控制在133、418cm ，每立方米水泥用量控制在350kg左右。4.2混凝土拌制(1）保证粉煤灰的质量，加强材质检验,进行混凝土试配，根据试配结果确定。(2)外加剂掺量准确，掺量误差应控制总掺量的0.5以内。（3）搅拌均匀.外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰也应保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行。（4)加料顺序:YF3改进型增强剂系无毒、无害的粉末状固体,使用时应与水泥、砂、石一同加入搅拌机中，不得预先用水溶解。(5）掺有YF3改进型增强剂的混凝土,搅拌时间应适当延长(强制式搅拌机延长30s左右，双锥或自落式搅拌机延长45s左右).搅拌时间的确定，以拌合均匀为原则。混凝土运输、震捣和普通水泥混凝土一样，但是更要注意震捣密实，不能漏震、过震。浇注完的混凝土不能受阳光直射，应及时覆盖，养护时间不少于14天.43加强砼的养护本工程的地下室施工期间环境温度较高，需采用遮阳保湿养护的方法对其进行养护。利用一层草袋既可以在阳光直射时起到遮阳的作用又可以起到保湿保温的作用(夜晨温度相对较低时)，减少混凝土内外温差。五、地下防水施工方案（详见专项施工方案)