1、xx通信集团xx有限公司位置信息产业园园区室外工程施工组织设计投标单位（盖章）: 法定代表人（盖章)编制时间：目录第一章 工程概况1第一节 编制依据1第二节 编制原则3第三节工程概况4第二章施工总体布署9第一节施工准备9第二节现场组织机构及机械、劳动力投入计划15第三节 主要材料、构件的用量计划17第三章施工进度计划17第一节施工计划保证措施17第二节施工进度计划21第三节确保进度计划的技术组织措施21第四章各分部分项工程的主要施工方法24第一节施工测量24第二节排水管线施工24第三节给水管道安装30第四节采暖管道施工38第五节电气线路施工45第六节室外路灯工程施工66第七节道路施工67第八节2、化粪池、隔油池施工81第九节地下综合管廊工程82第五章质量保证措施111第一节管理措施111第二节质量控制措施115第三节保证质量的关键点121第六章 安全生产技术组织122第一节安全管理目标122第二节 安全保证体系122第三节安全技术措施126第七章环保及文明施工技术组织129第一节环保目标及措施129第二节文明施工措施131第三节成品保护措施132第八章季节性施工保障措施133第一节 夏季施工措施133第二节雨季施工措施134第九章应急预案136第十章 与发包方、设计方、监理方和配合141附表一拟投入的主要施工机械设备表145附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表147附表三：劳动力3、计划表148附件五施工进度计划横道图150附表六：临时用地表151第一章 工 程 概 况第一节 编 制 依 据1。1 本工程招标文件、答疑文件1.2 本公司质量体系保证手册1.3 公司质量体系程序文件1.4“xx通信集团xx有限公司位置信息产业园园区室外工程”施工图纸及相关图集.1。5 主要标准、规范、规程1) 工程测量规范（GB 50026-2007）2） 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）3） 城市道路工程设计规范（CJJ372012) 4）城镇道路路面设计规范（CJJ 169-2012);5）城市道路-人行道铺砌（05MR203)（国家建筑标准设计图集）；6）无障碍设计4、规范GB 507632012;7)城市道路交叉口设计规程（CJJ1522010）.8) 城市地下通信塑料管道工程设计规范(CECS 1652004）9) 城市道路照明设计标准(CJJ452006）10) 城市道路照明工程施工及验收规程(CJJ89-2012）11）公路交通安全设施设计细则(JTG/T D81-2006)；12）公路沥青路面施工技术规范(JTG F402004)；13）公路工程技术标准（JTGB012003）14）公路沥青路面设计规范（JTGD502006）15)公路路线设计规范（JTGD20-2006）16）城镇道路路面设计规范（CJJ 1692012)17)公路工程质量检验评5、定标准(土建工程)（JTGF80/12004)18）公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/TD32-2012）19）市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3200820) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002)21) 给水排水管道工程施工及验收规范 (GB502682008)22) 给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)23） 给水排水工程构筑物设计规范(GB50069-2002)24) 给水排水工程管道结构设计规范 （GB503322002）25） 砌体结构设计规范（GB500032011)26） 建筑地基处理技术规范(JGJ792012)27)6、 建筑抗震设计规范(GB500112010)28） 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB50032-2003)29) 室外给水设计规范（GB500132006）30) 通信管道与通道工程设计规范(GB50373-2006）31） 通信管道工程施工及验收规范（GB50374-2006）32) 民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008）33） 电力工程电缆设计规范(GB50217-2007）34) 供配电系统设计规范(GB50052-2009）35) 低压配电设计规范（GB500542011）36） 建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)37）建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB7、T50349-200538）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101200439)城镇道路工程质量检验评定标准 CJJ1-200840）城市道路养护技术规范 CJJ36-200641）建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 CJJT98-200342） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242200243) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB502682008 44）xx省建设工程质量条例45)xx省建设工程安全生产管理规定；46）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；47）建设工程文件归档整理规范（GB503282001)；48）城市环境卫生设施设置标准 CJJ8、27-89；49）中华人民共和国安全生产法；50）中华人民共和国档案法及其实施办法;51)建筑工程技术资料管理规程 DBI（J)352002。52)我单位通过现场勘察及实地调查所取得资料。53）我单位现有的综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来参加类似建设工程所得的施工经验。 54)我单位组织专业技术人员通过类似工程施工现场调研、参加培训班等所取得的科研、设计、施工方面资料。第二节 编 制 原 则为保证施工区域周围环境不受污染、不对居民区造成扰动为原则编制各项方案，已达到安全第一,质量优先，工期保证,方案优化，资源科学配置，场地合理布置的目的。按以下规定执行：1。严格执行国家、交通部等9、有关基本设施建设的政策、法令、法规和有关规定；2.严格执行现行工程设计及施工规范、操作规程等有关工程施工的规定；3.施工总体部署统筹规划，组织机构设置合理，专业设置齐备，资源优化配置;4。施工布置规划做到统筹安排、合理布局、节约用地、减少干扰，满足环境保护及水土保持要求；5.施工方案科学合理，工艺选择得当,方法切实可行，措施具体可靠，满足施工总工期和各阶段性工期的要求;6。分项工程施工作业安排充分考虑当地特殊的自然环境和工程条件的影响，劳动力计划分布均衡；7。施工机械配套齐全，搭配合理,满足施工方案及工艺要求，并充分考虑现场作业和当地维修条件，配备略有富余；8。物资设备材料计划细致准确，满足施10、工进度需要，并充分考虑采购物资设备运输条件的影响，消耗量计划周全精确；9.试验检测项目齐全，检验手段科学，满足工程施工需要和质量评定要求按项目法组织施工，按平行、流水、交叉施工相结合的程序进行,施工工艺按专业化、机械化、现代化制定,施工方案中优选工艺、新材料、新设备、新方法；10。施工工期、质量、安全、施工环保及水土保持目标满足招标要求，保证体系健全，保证措施可靠；11。施工方案科学优化，方法先进合理，措施切实可行，满足总工期的要求.第三节 工 程 概 况一、工程简介本工程为xx通信集团xx有限公司位置信息产业园园区室外工程。工程内容包括道路工程、给排水工程、路灯工程、电气工程、暖通工程、地下11、综合管廊工程.二、 工程概况序号项目内容1工程名称xx通信集团xx有限公司位置信息产业园园区室外工程2工程位址沈北新区沟子沿路63号3建设单位xx通信集团xx有限公司4设计单位xx通信集团设计院有限公司5投标范围园区室外工程6甲方要求工期共60个日历天数7质量目标合格2.1道路工程概况 本园区内机动车道路为沥青面层道路，设计路宽除特别注明外均为7。00米，设计行车速度为30km/h，按照城市道路支路机动车道结构设计. 1、道路红线:7m。 2、道路等级：厂区道路. 3、设计年限：达到临界状态的设计年限20年，道路交通量达到饱和状态时的设计年限15年。4、道路纵断面:最小坡度0.3%，最大坡度012、.9.5、道路平面:道路平面根据厂区规划进行设计，全线为直线段。自上而下做法为： 4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C） 粘层沥青（0。4升/平方米） 6cm中粒式沥青混凝土(AC20F）透层沥青（0。9升/平方米）15cm水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比5）15cm水泥稳定碎石（厂拌,水泥重量比5） 20cm级配碎石 原土压实(土基回弹模量Eo25MPa）2.2综合管廊概况 1、管廊平面布置以建筑图为准，集水坑、上人孔、通风孔、进线孔洞及墙侧支架连接预埋件等均以建筑、机电设备等专业图纸标注和相关要求为准，施工之前应仔细核对提前预留预埋。2、本工程标高0。000为室外地面标高，对应绝对标高52。13、200m。管廊顶部覆土厚度随室外地坪标高调整,最大覆土厚度不得大于2.0米。3、本图管廊基础底面设计标高为-5.650m,系根据xxxx公司位置信息产业园工程（一期）岩土工程勘查技术报告书（勘查编号：勘2013010） 进行设计，选择第 3 层粉质粘土层，地基承载力特征值 100kPa。4、材料强度等级：混凝土为C30防水混凝土,设计抗渗等级采用P6，垫层采用C15素混凝土。钢筋：为HRB400级.5、综合管廊的抗震等级为三级，钢筋性能及连接均应符合相应抗震等级要求.基础设计等级为丙级。6、本工程所有地下混凝土结构环境类别为二b类；防水混凝土所用的水泥、外加剂、粗骨料、细骨料及混凝土保护层厚度14、：侧墙及顶板为与室外土壤接触侧40mm,管廊内侧20mm,基础底筋40mm,面筋25mm。7、因本工程结构超长，施工时应根据建筑专业要求设置伸缩缝，伸缩缝的最大间距不大于30米，伸缩缝的设置应避开集水坑、出入口、通风孔等。8、管廊内按建筑要求做素混凝土垫层，混凝土强度等级C20。9、管廊底板、墙壁、顶板均做2厚聚氨酯防水涂料。2.3给排水工程概况 （一）管道系统1、给水系统本期从场区北侧手机园3号路，市政自来水管上引一根DN300的给水管，进入建筑红线后设复式水表（含倒流防止器），于厂区形成DN300环状管网，引入各单体建筑,满足项目一期生产生活用水及消防水池补水需要。设置阀门井,预留远期接入15、条件。市政自来水水压0.2Mpa，生活给水管管顶覆土深度不低于1。5m.2、消防给水系统本工程园区室外中间绿地地下设置一座有效容积为1400m3消防水池.室外消火栓系统采用临时高压制,在泵房内设两台室外消火栓泵（一用一备）,室外消防管由泵房引出,在室外形成DN200的消防环管,室内消火栓与室外消火栓系统共用此环管，在室外消防环网上设地下式消火栓（栓口由一个DN100两个DN65的接口组成)自动喷水灭火系统在园区各单体建筑附近分别设地下式水泵结合器；每组消防水泵结合器的位置，均按距离附近室外消火栓不超过40m的规定布置,室内喷洒管从泵房引出后在室外成DN300的环管然后接至1#、2库，并分出DN16、200的小环网接至其余单体建筑，远期建筑预留消防给水接口。水泵接合器采用地下式双组并列式接合器，设备型号SQX150室外喷洒管埋深不低于1.5m，消火栓管埋深不低于1。5m3、排水管道系统本工程采用生活污水、雨水分流制管道系统.本工程污水管道，共设一个排出口,接入市政检查井。本工程设3座化粪池,污水经化粪池简单处理后排入市政污水管道.（二)管材及接口 1、室外生活给水管DN小于75mm采用衬塑钢管，DN大于等于75mm采用球墨给水铸铁管，管内壁衬水泥砂浆,承插柔性接口。 2、消火栓管道、自动喷水管网采用钢丝网骨架塑料复合管（1.6MPa），采用电热熔连接,管道接口应严密不漏水,并具有柔性。 317、污水、雨水管采用HDEP双壁波纹管,承插柔性接口,建筑物排出管至室外第一个检查井的管道采用承插抗震铸铁管，橡胶圈接口。2.4暖通工程概况1、本工程暖通设计内容包括：一期数据中心至位置基地维护支撑用房之间的室外热回收供热管网设计；园区综合管廊内通风系统设计；预留维护支撑用房接远期市政供热的管网及接口。2、本工程维护支撑用房采用水源热泵机组冬季供空调用热，低位热源水为一期数据中心机房余热，根据支撑用房热负荷，拟在一期数据机房的水泵房内设置板换，板换一次侧供回水温度19/14,二次侧供回水温度为12/17.考虑到数据中心初期提供的热量较低，支撑用房同时考虑市政供热作为初期的备用热源，支撑用房地下室18、设置换热站，室外设计管路并设置阀门井远期连接市政供热接口,目前市政规划的热源为广源热源厂,热媒引自秀园一街，规划一级热网，一级热网参数110/70.3、本工程热回收热力管道及预留市政供热管道均采用直埋敷设, 直埋管道应使用DN200、DN125整体式预制保温管道。管道为无缝钢管，保温层采用聚氨酯硬质泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯。4、综合管廊通风系统本工程采用自然通风与机械通风相结合的方式，设置机械通风系统,并兼作事故排风系统，排风口、送风口设在管廊两侧,日常通风时，风机低速运行,满足通风要求，根据管沟内温度自动启停该区风机。风机采用离心式屋顶双速风机、诱导风机。2.5 路灯照明概况本次设计19、范围内的机动车道和人行道的照明设计，本工程道路为支路及厂区道路，平均照度Eav11Lx,照明功率密度0。53W/M2. 灯杆布置、灯具及光源的选择：支路单侧布置,间距15米,干路双侧布置,间距1620米,照射方向均朝向临近道路。光源采用LED灯,光源效率100lm/W,功率因数补偿后达到0。9,灯具配光类型均为半截光型。电缆的选择及敷设方式：单灯电源电压为交流220V,灯具灯杆内部接线导线均采用腊克线（QBXL0。5KV），截面选择:路灯电缆采用直埋铠装电缆2WDZA-YJY3x6，埋深-0。5m，过路时埋深0.7m。本工程设计采用TT接地保护系统。配电箱、路灯金属外壳，电缆保护管及所有金属支20、架,外壳均应与PE线有良好连接.每根杆设置镀锌扁钢(40*4）作接地极，并采用镀锌扁钢(40*4）将所有路灯相连，要求实测接地电阻R10欧。主路照明采用“市电/太阳能”供电方式，太阳能光伏发电设备随灯具成套供应,每日供电时间为6小时;次要道路照明采用市电供电。第二章施工总体布署第一节 施工准备一、施工指导思想以“以人为本、优化配置、全力保障、精心施工”为指导思想,尊重当地风俗，树立良好的企业信誉和形象，把施工任务作为一项政治任务完成好.坚持以人为本,坚持全面、协调、可持续的科学发展观，提高环保意识，转变施工理念，灵活运用技术标准、指标，降低公路建设对自然环境及社会环境的负面影响。精干管理层、优21、化作业层，科学施工、规范操作，确保在安全、工期、质量、文明施工和环境保护、水土保持等方面满足合同要求，建典型示范工程。二、施工组织总体部署 1.针对上述施工内容，围绕工期控制和工程质量、安全、文明施工四个重点来制定，组织足够的人力、物力和财力来进行该工程的施工,协调好各工种的配合，确保该工程的施工质量、工期、安全、文明施工等均满足业主的要求，争做安全文明施工样板工地。由于本工程施工作业工期较紧迫，难度大，因此要科学地运用计划、组织、指挥、控制和监督的职能，力争达到工期短、质量好、成本低,安全文明生产，促使本工程符合设计要求标准，充分发挥工程投资效益和社会效益。为合理充分利用劳动力,采用合理划分22、施工区段，分段流水，各工种相互穿叉作业，施工时注重工序协调。 2。施工总目标本公司在类似工程施工上具有很强的实力，类似本工程做过很多,均获得优良工程。在本工程施工中自始至终坚持“一个思想、两个服从、七个目标”为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。“七个目标”即工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术新材料应用目标、服务目标、协调目标。2。1工程质量目标：合格分部分项工程质量达到检验评定标准,合格率达到100%.2.2工期目标:本工程要求工期为：4月15日-6月14日,根据我单位的施工能力,经认真研究合理安排施工,我们将按时或提前完成.2.3安全生产目标：杜绝二23、级以上人身与机械责任事故；无火灾、爆炸事故;无三级以上机械与施工事故。2.4文明施工目标：严格执行建设部颁布的施工现场管理规定，科学、合理布置和管理整个施工现场，创建一流的文明工地。2.5新技术、新材料应用目标：按建设部提出的建筑业进一步推广应用十项新技术的要求，在工程施工过程中,尽量使用新技术。2。6服务目标：自始至终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从生产管理,接受政府职能部门、社会各界的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。2.7协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关方面联系，争取得到他们的大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。三、技术准备水准点24、及控制点的复核及恢复根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作,严格按设计控制点坐标进行放线,并保证放线精度.组织测量人员对合同段内与线路中线及高程用全站仪和水准仪进行贯通和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，路基测量成果符合规定和设计图纸后进行放桩,设置控制桩点及临时水准点。资料整理后报请监理工程师确认,同时设定施工用地界限。项目经理部组织项目部技术员、预算员、施工员等施工现场项目部各大员进行图纸内部会审，及时找出图纸中表达不清与不解的问题，集中整理后先期上报建设单位,参加建设单位组织的设计交底和图纸会审.解决图纸中存在的问题，并整理好会审记录.四、施25、工现场平面布置和临时设施布置施工现场总平面布置设计根据现场的自然条件、项目的施工特点，结合后述的工程施工方案，因地制宜，针对工程施工所需的各种施工资源的存储、运输、加工，及人员生产、生活等对现场的使用要求，采用集中与分散相结合方式进行规划。4。1适用性原则：工程施工现场的总平面布置，是为整个施工过程提供人力资源和各种材料资源。对每一项资源的布置，都必须保证其能够适用于项目的实施,对资源进行科学的规划和合理性的搭配，最大程度地优化资源配置，满足施工的要求。4。2安全性原则：施工现场的布局符合相关的安全技术标准和要求，其规划设计详细考虑易燃、易爆、有害物品在现场内的存放、运输。施工道路的设置（养护26、）必须保证车辆运输行车安全和行人安全，生产及生活用房必须有良好的通风、采光、排水、防烟尘、隔噪音等条件。4.3经济性原则：在保证工程顺利实施的前提下，充分利用现场的地形地势条件,使现场布局整齐简单紧凑，提高现场平面和空间的利用率，减少临时工程量；尽力缩短现场内，尤其是运量大的材料的运输距离，减少运输的总能耗；现场的布局有利于节约用于临时设施的各种物质资源和人力资源等其他资源的消耗。避免在平面布置所产生的施工干扰或是对工程施工造成的不利影响。4.4环保性原则：合理的现场布置不仅能满足项目对现场的使用要求，而且力使现场与周围的环境取得和谐，并有利于改善现场周边的自然条件.做好水土保持，尽量少占绿地27、，不破坏红线外的一草一木，最大限度地减少施工对环境产生的不利影响。4。5具体规划如下：4.5。1临时设施规化（1)布置原则：根据工程施工可利用场地情况，以工程进度所需并且实用、安全、节约为原则，设生产和办公区、职工生活区。(2）生产临时设施主要包括现场钢筋加工场、木材加工场、铁件加工、库房、物料堆放场，均采用支架结构、石棉瓦屋面。(3）办公区临时设施由于施工现场场地较大，能同时满足施工及职工生活住所的搭设，故现场设办公室、厕所、职工宿舍、职工活动室、娱乐室、医务室等均采用彩钢板房。（4）安全、消防、文明施工设施包括安全标语，七牌三图，消防器材,大门等.（5）现场临时道路规划现场主干道路采用面层28、浇筑120mm厚C20素混凝土，而后利用。其余临时道路铺石灰碎石碾压而成，宽度为6米,由专人随时清理，道路两侧修排水明沟(宽深：200150mm)，现场的雨水流向沿排水明沟集中向场外排泄，以保证雨季施工的正常进行。钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面,用素土夯实基础上打2：8灰土一步，砂料场为素土夯实,面层浇筑120mm厚C10素混凝土.结构施工阶段模板在施工层及场区存放,室外回填土前，完成室外所有出户管线，避免施工场区的重复开挖,占用施工场区.施工现场原材料的进场、存放必须按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运.（6）现场排水施工现场污水主要是由生活污29、水。在现场设置污水处理系统-三级沉淀池，经处理的水可再利用。4。5.2现场临时用水方案（1) 给水：从建设单位指定位置接入水源，管径DN100mm，并做水表井。(2) 排水现场排水采用二级沉淀。沉淀后再排至市政管道。 现场办公室及职工生活区的粪便，经化粪池处理后,排至沉淀池沉淀后排入市政污水管网；厨房污水、废水经地上隔油池隔油，除油处理后，排至沉淀池沉淀后排入市政污水管网。施工时在办公区和生活区内各设一口沉淀池，现场的积水排入沉淀池后再排入市政管网。给排水管现场布置详见附表五施工平面布置图。4。5.3临时用电设施现场施工用电施工现场临时用电布置：电源利用现场甲方提供的变压器。（1）工程临时用电30、采用“TN-S”三相五线制供电。在总配电箱处作进户重复接地,临电系统的进户重复接地采用3根505镀锌角钢，长度为2。5米,埋深为地下700mm，其电阻值应小于10欧,如达不到要求时,应补加接地体.现场用电设备均采用接零保护.施工用电采用三级配电两级保护，一机、一闸、一漏、一箱，所有保护零线均采用黄绿双色线，不得与工作零线混用.（2）该工程供电方式为树干式与放射式，线路穿管埋地敷设，埋设深度不小于地下600mm。电缆采用直埋敷设方式和挂墙敷设，直埋敷设时在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖。电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所必须加防护套管。（3）配电箱、开关箱采用1。5m31、m厚的铁板制作，要防雨，防尘,有门有锁.固定箱下底与地面的垂直距离应在1。3m1.5m，xx箱下皮距地高度控制在0.61.5m。出线口位于箱底并作好保护.保护零线、工作零线应通过接线端子连接，严禁采用“鸡爪式”接线。（4）钢筋加工厂、分配电箱及系统末端处均做重复接地,具体作法及位置见施工平面图，接地电阻不得大于10欧姆。建设单位在现场提供满足现场用电需要的变压器.为防止突然断电，现场配备200KVA发电机1台。（4）临时用电技术措施各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱，上下级要匹配。临时供电照明线路加设单相漏电保护器,且按有关32、规范规定进行施工。装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成,禁止无证操作,施工完毕后经验收合格后方可投入使用.建立临时供电维修组，随时对线路及设备进行维护,一定要保证临时供电的安全。基坑施工时为保证施工用电的安全和方便，计划沿基坑四周（环形路内侧）每80m左右设置一个二级配电箱，供xx式中小型用电设备所用（所有用电设备不准从二级配电箱直接接驳使用，必须所用三级配电箱）.单机用电容量大于45kVA的用电设备直接从二级配电箱接入到用电设备的开关控制柜上（大型用电设备必须配备带有降压启动功能的开关控制柜）。施工现场平面布置图详见33、（附表五)临时用地表详见（附表六）第二节 现场组织机构及机械、劳动力投入计划一、 项目部组建本工程实行项目经理负责制,在接到中标通知后，我公司立即组建”xx通信集团xx有限公司位置信息产业园园区室外工程项目经理部,按照投标文件中承诺的人员、机械配备组织人员，调配施工机械在开工日期前进入施工现场工作.同时经理部配合建设单位、设计单位、监理单位,做好施工前的准备工作.二、施工队伍、人员及机械设备安排：根据定额规定和本工程特点，安排劳动力以技术工和普工相结合，并针对工程实际情况施工进度合理安排.根据施工进度计划，结合本工程的特点,劳力组织必须科学、合理；组织施工队伍及各班组分布各的施工节点，并对技术34、性工种施工人员必须持证上岗。不经岗位培训，杜绝上岗.根据本工程项目的特点，人员配备按照结构层次合理，专业技能强，施工经验丰富的原则，我单位已调集具有相关工程施工经验的管理技术人员及施工作业队参加本项目施工.具体安排见附表三2。2机械设备投入情况针对本工程特点,为满足合同工期要求,充分调动公司的机械设备，编制针对性强的施工机械使用计划来组织机械进场,施工过程要根据工程的进度需要进行适当调整。施工设备的选用：2。2。1确定公司现有的可用于本工程的施工机械设备，并维修保养。2。2。2根据设备使用计划，确定租赁或购买机械计划，并对设备分供方评审、签订合同。2.2。3拟投入本工程的主要施工设备详见附表一35、，2。2。4拟配备本工程的试验和检测仪器设备详见表附表二。2。3准备投入施工的机械设备,都必须经试运行、确认其符合技术要求后方可使用。并将施工机械的相关资料报呈监理工程师备案。2。4所有进场的施工设备，我们都将安排专业维护人员进场，对施工机械进行日常维护和检修，确保所使用的施工设备不影响工程进度和施工质量。 3.施工组织方式：为加强项目部管理力度，采用一级管理模式。按照项目法施工，各专业工程之间平行流水作业。为了顺利实施此项目，我单位建立了完善的现场组织机构,以推行项目法人施工管理和“项目一级管理模式为核心,横向到边,纵向到底，明确分工，责任到人，运作好此项目。第三节 主要材料、构件的用量计划36、序号材料名称规格进场时间备注1排水管2017年4月2给水管2017年4月3采暖管2017年4月4电力管道2017年4月5电线、电缆2017年4月6细粒式沥青砼AC13C 4cm2017年4月7中粒式沥青砼AC20C 6cm2017年4月8浇洒改性（SBS）乳化沥青粘层油2017年4月9水泥稳定碎石20+20cm2017年5月10级配砂砾20cm2017年4月11安装路缘石2017年5月注：材料具体进场时间可根据现场情况随时调整第三章 施工进度计划第一节 施工计划保证措施计划工期:2017年4月15日至2017年6月14日。 为确保以上工期目标的实现，制订如下措施：1.本工程列为公司的重点工程该37、工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构搭配合理的项目部领导班子,配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。2。施工准备期,尽早进入实际施工成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程部、办公室参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展供水供电、临时用地租借等前期施工准备工作，为早日进入实际施工打下良好的基础。3。精心编制实施性施工组织设计和进度计划工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中38、,严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾,全面开展施工.计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时,应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。、4.施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人,技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任,各专业队伍遵循计划规定的目标去完成39、。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。5.优化施工方案、优化工期方案认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备(施工技术交底等)。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工.同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，重点加大几个关键分项施工的方案研究、QC控制，以加快施工进度。合理安排和调整施工工序,将施工过程中影响施工进度的不利因素不40、断降低，加快进度。根据本标段的工程实际情况，结合我公司的资金、技术、机械设备力量等情况，经过全面的调查研究和具体、细致、深入的研究，制定了本标段施工投标阶段我司提出的优化工期方案.6。充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前制定周密的网络计划,抓住关键线路,突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地.7。确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好41、率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工,按时供应;对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量,保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和施工机械设备表”按时进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率.同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。8。合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织从本工程施工工期的跨度来看，将遭遇夏季、雨季，对工程的施工将造成一定的影响，连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工(须及早办好夜间施工手续）,因此必须采取有效的措施和施工组织，42、尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季、夜间施工的顺利进行，例如设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺,保证施工进度和施工质量.在冬、雨季过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮,施工高潮期间工程的各种投入相应增大,施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。9.调整好几个关系要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题,及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位43、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作. 10.必要时，加大工程施工的投入,包括人力、物力、资金等我公司拥有大量技术过硬、经验丰富的技术管理队伍和大量先进的机械设备，同时拥有雄厚的经济实力全力支持工程实施的顺利进行；但严禁为赶工期而盲目生产,降低对质量的要求。11.实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制月、日施工计划,将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度,同时44、对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲,使全员自觉实施进度计划,做到以工序保日，以日保旬，以旬保月,最终保证总工期的实施。12。立奖罚严明的经济责任制度广泛开展劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情,提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。13.搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防暑、防病治病工作,减少发病率,使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中,提高出工率。第二节 施工进度计划本工程计划工期：2017年4月145、5日-2017年6月14日，总共60历天。计划开工日期：2017年4月15日，实际开工日期以监理工程师下达开工令为准.计划开、竣工日期和施工进度图详见附表四第三节确保进度计划的技术组织措施1.保证工期的组织机构确定目标后，组织保证就是决定因素，中标后，我单位将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的”保证工期领导小组,健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现.2。实现工期目标的保证措施 2。1就近调遣精兵强将,早进场，早开工中标后，我单位立即就近抽调具有丰富施工经验的施工管理和专业技术人员，以及优秀的专业施工队伍；组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和46、物资材料,保证进场快、设营快、开工快。 2.2建立岗位责任制，实施进度监控管理实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责,完善考核及奖罚制度。实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会,及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。 采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理,及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。对未达到阶段进度计划的施工队，每延误一天罚款三千元。并47、对未完成的进度计划查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期.3。合理配置资源，满足进度要求按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实.4.优化施工方案，科学组织施工 根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。采用先进工艺进行各道工序施工。对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案,做好施工中的技术储备工作。杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展小发明、小创造、小革新、小建48、议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。5。开展劳动竞赛，引入竞争机制工程施工过程中,适时组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动,并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率,确保总工期的实现。6.加强调度指挥，强化协调力度强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序,采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7.做好施工保障工作7。1协调好与政府和附近群众的关系，充分利用我公司多年国内各地的施工经验,把工作做到前面,以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。7.2细致49、了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位,保证进度。7.3切实落实施工安全防护措施，以安全保进度.7.4保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度,抓质量、保安全是目前保证工期的有效手段。7.5加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。 做好设备的选型和配件供应工作,贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多,备足易损件。7。6加强材料供应工作,避免因停工待料而影响工期。8。备用和替换设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一,也是确保工程按期完成的关键所在,为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各50、种机械设备（含车辆）的同时,留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：8。1项目经理部均成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作.8。2加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制,所有设备操作员必须持证上岗.8。3加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100。8。4备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内）,按封存标准封存，并进行轮换保养,备用发电机安装就位，确保可随时启用。8.5替换下来的机械设备,立即组织抢修，达到完好标准后封存。8.6备用和替换设备与正51、常投入施工的机械设备同时进场.第四章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 施工测量一、施工测量控制网及高程控制点的布设:根据业主提供的控制点,先对全线控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好,符合施工需要。通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对施工现场既有地面高程及各需测项目进行详细复测，如有与设计不符报业主、监理核验。在施工阶段必须按业主要求定期复核整个控制网.如业主无要求，则每月复测一次.控制网的复核和布置，放样时采用先52、控制后碎部的,我公司拟派的测量人员全部是经过业务培训，测量经验丰富的专业测量人员。按照施工规范加密引测临时水准点。首先从业主给定的基准水准点，采用自动安平水准仪平行施测的方式向施工现场引测水准高程，并在施工影响范围之外选通视良好的固定建筑物处设临时施工水准点。临时水准点的测设误差符合规范规定后，报请监理审核签认，之后才允许施工使用.对于临时水准点应加强保护工作，而且根据不同的施工阶段定期复测，保证其精确度满足规范要求。第二节 排水管线施工一、施工工序流程测量放线机械开槽槽底平整夯实管道安装井室砌筑、抹面胸腔回填闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线：熟悉设计图纸、资料，弄清主管53、和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每100米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度.由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定54、,机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。对于开挖深度深度超过4米的排水施工段,先试挖观差有无地下水,如果无地下水情况，按照设计图纸实行阶梯开挖.如出现地下水且水量很小，则采取明沟排水,在管道远离道路一侧人工开挖宽0.4m深0.5m水沟，下游用水泵抽走。如地下水出水量很大。要先采取井点55、降水，降水井的布置在距上口挖线外5米位置，降水井间距在10米20米之间视出水量而定,降水井深度2025米，口径300-400mm。二、原材料验收及堆放1.材料验收:每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验.排水管验收：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告。接口胶圈：承插式排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制56、成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告,制造及出厂日期、自检记录,质检部门签章.产品到达现场后,应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。2。弹性密封胶圈由厂家供应，并符合以下要求:弹性密封胶圈,外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;橡胶圈的邵氏硬度宜采用505;伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa.三、材料吊装与存储1.吊装:吊装采用吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道57、放在方木上，方木应距管端600mm。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。2。存储：水泥管材要放在稳固的地上并设置木垫块，管材和地面间距为200mm左右。其他配套部件要存放在室内。管材存放区域要远离施工活动区域，现场水泥管存放不宜过多，随用随进场，卸车时，管材沿沟槽卸管一次到位，尽量减少场内二次倒运，同时使管材避免二次破坏.四、沟槽开挖熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。在地下既有管线处采用人工挖土，其余段落采用机械开挖，开挖时严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程58、位置,并将里程桩引至槽底。根据土质土类状况选择沟槽边坡，沟槽深度在4米以下放坡为1:0.75,当沟槽深度超过4米时采用阶梯式开挖，下方沟槽放坡为1：1。如遇少量地下水,还要在沟槽两侧预留40*50cm排水沟，在下游井空处设立集水坑及时设泵抽水，如出水量较大,则先降水,当水位降到槽底下50cm以后再开槽施工。沟槽开挖从下游到上游施工。沟槽开挖完成后，经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工.同时还要在沟槽两侧把施工区域内四周用围栏围起，做到封闭施工。五、垫层、平基在槽底铺设相应厚度级配砂石垫层，采用平板振动夯夯实23遍，夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制59、,管道安装及闭水完成后，施工腋角部位，回填范围不得小于设计支承角2+30（180），回填密实度应达到90以上。六、管道铺设1。稳管管道在安装前,对管口、直径等进行检查。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。挖掘机或吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。安管时不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后,为防止滚管，应在管两侧适当回填一定高度的级配砂石。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面60、高程及平面位置准确。每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象.因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。2。对口2。1清理管腔、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2.2清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。2。3插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈就均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径）61、装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。2。4检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。2。5用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确.因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。七、井室砌筑检查井砌筑时按标准图施工，检查井基础与平基同时浇筑混凝土、不独自浇筑或加宽，流槽和井墙一起砌筑，砌筑后的井壁圆顺62、,灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时,每层收进不得大于30mm.井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑.表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接.砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平.八、闭水（水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后,沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道63、在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吸水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定,渗水量不得超过规范要求。九、沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填时槽内无积水，不回填淤泥、腐植土及有机物质。撼砂至管顶上500mm，其余部分素土回填。用人工或冲击夯夯实，达到标准压实度，管顶500mm以上至道路结构层用压路机分层碾压密实。回弹模量不小于30mp，压实度大于等于95%井室周围回填压实时应沿井室64、中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯形。第三节 给水管道安装一、施工顺序和流程 测量放线 管沟开挖 管沟平整 管道安装 井室砌筑 压力试验管道冲洗 管沟回填二、主要施工方法和质量要求主要部位施工要求：1.土方开挖1。1测量方线管沟开挖前，首先按图纸要求进行测量放线，有不合适的地方与甲方监理沟通，在甲方的指导下进行适当的调整。调整好后，利用现场白灰撒出管沟范围。1.2管沟开挖：由于现场实际情况，管沟分段开挖,分段回填.按照相关规范放坡。由于未探明施工范围内有没有光缆及电缆，开挖前应及时与甲方、监理沟通，确定障碍物的具体位置，位置不明确的，开挖前先用人工65、挖十字探沟后再进行机械开挖，挖十字探沟20米一档为好，充分做好保护措施.本工程要求管沟深度为室外地面以下管顶1.5米。开挖过程中，不得破坏地下隐蔽物。2.给水管道安装2.1管道安装.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污. 管道安装前沟槽底部应铺20cm砂作为保护。 2。1.3水表、阀门及其附件应设固定支架。水表下方需要加设支敦，支墩选用等级为M7.5水泥砂浆抹八字填实，弯头处应加设固定混凝土支墩。2。1。4给水管安装工艺:承插铸铁管道安装1、管道安装前必须具备下列条件1.1管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安66、装.1.2管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误,并应进行外观检查，符合要求方可使用.1.3安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。1。4管道安装时,管沟积水应排除,每次收工时，管端应临时封堵。2、管线材料的运输、放置和装卸2。1工程中使用的球墨铸铁管管材及钢管管材（含直管及管件）均应到业主优选的厂家购买，管子、管件、管道附件、密封填料等其他材料，应符合国家现行有关主要管材质量检验标准。2。2各种管线材料在发运前应由制造厂家用支承护架予以包装。运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。装运运管子时，管子要有鞍座固定，保证安全。吊装采用尼龙吊带.管子吊起时要保持一定的角度67、,确保管子变形力最小。2.3工程采用的铸铁管及管件为球墨铸铁管材，壁厚采用K9系列，接头采用T型滑入式承插接头,橡胶圈密封.2。4运输管子及其它管线材料所用的设备要保持良好状态。如总监认为设备会损坏管线材料则严禁使用。无论在任何情况下都不得使管子摔落、相互撞击.自由滚动或沿地面拖拉.2.5现场布管沿沟槽一侧呈齿形摆放，如现场不能一次摆放，到位后应另选场地集中堆放并安排二次倒运。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地.堆放高度不宜超过3m，用管时必须自上而下依次搬运。2。6阀门一定要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类存放标志朝外，便于装卸和检查，管帽和保护在安装施工前不许拆掉。2.8钢管68、运至现场后，应保证垫架在尼龙砂袋上。3、管及管件的检验铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：3。1管及管件的表面不得有裂纹,不得有“妨碍使用的凹凸不平的缺陷.3.2管及管件，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。3.3管及管件的尺寸偏差，应符合现行国家产品标准的规定。3.4管及管件检验后均应标识，并做好记录。4、管道入沟槽前的准备工作4。1管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物,检查铸铁管应无裂缝，砂眼和碰伤，承口、插口无破损，砂粒及沥青。钢管表面应无裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷,防腐层应无破损。检查阀门等设备质量是否合格.4。2所用橡胶圈不69、得有气孔、裂缝、重皮、变形或者老化等，其规格大小应与球墨铸铁管及配件相配套,松紧适中,能满足试压1。0MPa不漏水的要求。4。3在管道或配件安装之前，接口处要彻底地清刷干净,清理掉管道内的异物和灰尘。铺设前以及铺设后保持管内清洁，在接头内应涂上液体润滑剂。将润滑剂均匀涂抹在橡胶圈的表面上和插口的外表面上，用手扳葫芦或挖掘机铲斗将插口对称均匀地送进承口中,要保证橡胶圈平展压实，不得有松动、扭曲擦伤或断裂的现象发生。4。4对损坏的涂层用与最初相同的材料修理损坏的区域。5、管道安装应按以下要求施工5.1管道安装时，宜自下游开始，承口朝向来水方向。5。2沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组70、对连接,接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。5。3管道沿曲线安装时，接口的允许转角为：3，桩号1+0691+189段管道为曲线安装每道接口转角为0.50。535.4当总监认为管沟条件不适合或有水时,不能敷设管道.5。5设专人昼夜不间断地排地下水，确保干场作业。5.6管道中心坐标允许偏差30mm，管道标高允许偏差20mm.5.7一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。5。8当操作工序中断，停工时或工人缺席时，封堵最后敷设的管道开口端，防止异物进入，管堵应是细网口状，能保证地下水浸入管中,而防止异物进入管中。5.9接上一节管子后，应检查管道中线和坡度。5。71、10充分填入管区允许的回填材料,保证在下一个接口安装之前管道不xx。6、接口T型橡胶圈接口橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能同机械接口规定.橡胶圈应均匀，平整的套在承口中，不得扭曲和断裂。7、工作坑在管线每个接口处,为便于接口和检查，需开挖钟形工作坑，如遇地下水应采用集水井排水措施，工作坑尺寸为：长：1.7m，宽等于槽宽，深自管底下0。3m。8、下管1下管吊装时,该工程采用宽软的尼龙吊带。2为保护管道外防腐，入沟槽前管子要安放在适当的砂袋托架上或沿沟槽堆砂或堆草上存放。管子安装前,必须逐根清扫管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经总监同意后安装,严重损坏的管子不能安装使用。372、下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程,中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方开始全管段的组焊安装.8。4经现场考察本工程下管采用20T吊车或用液压挖掘机吊装,在专人指挥下进行，下管时要采取措施，防止杂质进入管子或管件内。8。5首节管道安装：用吊车将管放入沟槽对中、测平，第一节管定位后安装可xx式锚座作为拉入下节管之用，安装第二节管时，采用两台3T手扳葫芦或xx式锚座在管外配合吊车上下微动拉管安装至定位或用液压挖掘机铲斗轻轻推入定位。8。6每节管安装完成后，应用专用工具检查接口间隙是否附合设计要求，确认检查合格后，并将管节73、垫稳后,才能将吊具移开。8。7每节管安装前,对已安装完的前一节管进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装.8.8铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，在基准管稳好后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调至设计要求为止。钢套管道安装及对口焊接1、直埋管道安装：1。1管道安装依照给水排水管道工程施工及验收规范实施。1。2钢管接口采用手工电弧焊，焊接前应将坡口表面及坡口边缘内、外侧不大于74、10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。1.3对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差应为0。2倍壁厚,且不大于2mm.1。4纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处.1。5纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。1。6焊接前应先点焊，点焊必须焊透。1。7施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质、范围的焊工合格证并在有效期内。2、钢管道对口焊接：2。1焊口为V型坡口，坡口角度6070，钢管外口焊二三遍。焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,并不得有裂纹,夹层等缺陷。2。2接口安装焊接前应先点焊，点焊必须焊透，凡有裂纹、气75、孔、夹渣等缺陷均应铲除重焊,点焊检验合格后方可全面施焊。焊接电流：见下表层数电流（A）电压（V)打底60901825二层1101402226三层10013020252.3焊条选用E4303，焊条直径3.2、4。0，打底用3。2焊条，以上采用4.0焊条。焊条在使用前必须烘干,烘干温度100200，烘干时间2小时。经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随取。2.4焊接操作者需持有有效的焊接考试合格证书。2.5每层焊毕，用电动手砂轮清除焊渣，焊瘤等缺陷后方可进行下一层的焊接.2。6每道焊缝均应进行外观检查，不得有表面气孔，焊瘤、夹渣、烧穿、溶合性飞溅、表面凹陷、弧坑等现象。2.7技术要求、参加管道施工的76、电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。2.7。3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹,切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1。5mm。2.7。4、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm,在管沟内焊接时,工作坑尺寸为宽0.8m,深0。5m。2。7.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书,焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。、焊条使用前应进行烘干,烘干温度为75150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准,在使用过程中应放在保温筒中进77、行保温，随用随拿,保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用.2。7.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内,随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责.2。7。8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。、环境要求:雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90严禁施焊.(在无有效的防护措施情况下)2。8焊缝检验标准一般埋地和架空钢管的焊缝进行100进行超声波检测，抽取不小于10的钢管焊缝进行X射线照相检78、验，射线照相质量等级应不小于AB级,以、级为合格,级为不合格。过路钢管焊缝100%进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不低于AB级,钢管焊缝质量以、级为合格、级为不合格。2。9管道防腐本工程管道所用球墨铸铁管按照ISO8179球墨铸铁管表面涂锌标准进行表面喷锌处理，埋地钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，用IPN87101G底漆一层,玻璃布一层，再涂底漆一层，最后涂IPN87103H面漆二层.架空钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，用IPN8710-1G底漆一层，玻璃布一层，再涂底漆一层，最后涂IPN87103H面漆三层.钢管内外除锈应达到ST2级，钢管内防腐采用水泥砂浆79、离心法衬里工艺，水泥砂浆厚度标准为：DN700钢管为10mm2，DN700钢管为8mm2.PE过路给水管道安装1、材料的验收1。1给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 1.2阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好.2、管道安装铺设的一般规定2.1管道不得铺设在冻土上。2。2管道安装铺设中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入.2.3给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求。2.4在管道80、施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道下面。3、管道敷设前的准备工作3.1管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。3.2准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查.对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管.3.3如需设置管道支敦的，支敦应提前施工。3.4管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 安装准备管道连接:热熔连接管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管沟验收管道81、定位试压、冲洗、消毒压力试验 由于本工程分段施工，当环境温度大于5时，采用水压试验。管道施工完毕进行水压试验，先升至试验压力,1小时内压力将不应大于0。05mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格.给水系统分为试验压力为1.0mpa；绿化水系统试验压力为0.8mpa.试验时管道端头采取加固措施，保证安全.第四节采暖管道施工一、工程概况1。本工程热回收热力管道及预留市政供热管道均采用直埋敷设, 直埋管道应使用DN200、DN125整体式预制保温管道。管道为无缝钢管，保温层采用聚氨酯硬质泡沫塑料,保护层采用高密度聚乙烯.2地基处理要求：管道地基:基坑开挖后原土夯实，做30082、mm厚3:7灰土垫层至基槽底,压实系数不小于0.96,处理宽度为沟槽底宽度。二 、施工工艺流程准备工作测量放线施工降水管道基础管材检测查找原因、重新处理焊接安装井室施工水压试验 不合格沟槽回填竣工验收三、主要工序施工方法1、 沟槽开挖测量放线 开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线,用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。 供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管,随时备查，作为工程竣83、工的原始资料。1.1.2施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整,以防差错。(2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。(3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1.2 旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除,人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。1。3沟槽开挖1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最84、陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。1.3.2沟边堆土高度不得超过1。5m，且距槽口边缘不小于0。8m。1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。1.3.4沟槽开挖选用机械开挖,并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖.1。3。5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。1.3。6挖掘管沟底槽时，沟底留出1520cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖,对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。1。3。7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。1。385、.8敷设管道前，应按规定进行排尺,并将沟底清理到设计标高,并挖出工作坑,接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。1.3。9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位,确定处理方案。2、 管道基础处理 沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实.2。1 管道基础采用原土夯实， 之上是30cm 3:7灰土垫层（压实系数不小于0.96）, 3：7灰土回填前一定要拌和均匀，掌握好含水量及虚铺厚度，确保每层达到规定的压实度,待热力管道安装、水压86、试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂.3.管道安装3。1管道安装工艺流程图管道安装工艺流程图测量放线管口清扫管材检测检 测焊 接下管就位管 件对 接不合格不合格井室施工水压试验管沟回填验 收3。2管材验收及焊条采购 本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料,保护层采用高密度聚乙烯,钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管（DN80010mm)。甲方提供的管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母87、材相同且匹配,兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定；焊条应干燥.采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。3.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞.3.4堆放： 保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳,摆放整齐,堆放层高不得超过3层，并标识清楚.3。5 管道安装前的准备工作（1)将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。（2)热88、力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员,对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；(3)由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时,尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查;(4)检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（5）焊条使用前进行烘烤,烘烤温度为1502000C，烘烤保温时间为1.5小时。3.6 钢管焊接管道安装前,管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置,然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安装,安装前89、将管道按设计规定摆放，位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。在管外上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固,防止安装好的管产生位移,位置尺寸校验合格后进行定位焊接。3。6。1焊接要求管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接,焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固,焊工运弧要均匀慢行，收弧位置90、要准确。每个焊口分多次焊接成型,焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0。81。2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧.成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定,不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平,宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用91、加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管.管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0时,应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15左右时方可施焊。3。6。2 焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接;对因故中断焊接的焊缝,继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊.3。6。3 焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查.管道焊口检验按(CJJ28-2004）的规范进行.个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损92、探伤检验。供热管网的全部焊缝,在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温.4. 水压试验管道施工完毕后,应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍（2。4MPa）,水压试验按以下步骤进行：4.3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。4.4管道系统注满水后，进行水密性检查。4.5对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。4。6 当试验压力升至规定的试验值后,停止加压,进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。4。7试验中如有泄漏或稳压时压93、力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。4.9 管网冲洗供热管网冲洗应在试运行前进行,放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门,再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。 5。检查井施工5.1 井室基础施工根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基处理：基坑开挖后原土夯实,做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底,压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。检查井积水坑浇筑素混凝土.5。2 井室砌筑(1）94、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（2）管井外表面1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）.井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底,灰色防锈漆两道。（3) 井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（4）在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。(5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。（6) 放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆，并用1:2水泥砂浆封填板缝。(7）沥青防腐待摸灰层干后进行95、，防腐前,将抹灰表面清理干净,沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀,无透底、无漏刮现象。第五节电气线路施工一、管沟放线：在电力管线敷设前，须按照所提线路数据实地测量好线路，并撒上白灰进行标记。对线路上的物体进行搬移，保证线路的开挖。对过路预埋管道进行精确标注，并做好交底工作.二、管沟开挖：（1)施工放线。经有关部门验桩后，在设计走线所定的中心桩的两侧，管段管槽宽为1。02米,分别划出石灰线为管槽的边线，两折角之间为直线。(2)开挖方式：为保证工期，主要采取200型挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘以保证施工端面整齐，美观。(3）沟槽挖深以设计图96、断面图所示为准.遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0。8m。支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理.（4)管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前,应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标高后方可下管安装.（5)管槽两侧堆土不得高于1.5米,且距槽口边缘不宜小于0。8米;不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的97、地方，应采取夜间及时运除余土。（6)基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动.(7)沟槽开挖完毕后，应立即浇筑垫层进行封闭.三、电力保护管安装管槽开挖成形后，经建设、监理、安装施工方三方验收合格后,才能进行安装工作。管、道运输：(1) 下车时,应轻拿轻放,不得直接自车上推下。(2)管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1M。管道安装：（1)安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。（2）用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。（3)保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接，其配管方法98、如下图所示，插管时可用机械(插管机）操作，也可用槌打的方法插入. 四、电力井施工1.工艺流程垫层浇筑井底及模板钢筋制安浇筑井底砼井壁钢筋及模板制安浇筑井壁砼井顶钢筋及模板制安浇筑井顶砼井内构件安装2.钢筋工程(1)垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样,弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎,先底层后上层,钢筋接头采用搭接,再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制.(2）底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用15mm厚竹胶板。（3）钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度9099、0-1000mm，锚固不得小于800mm,接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。3.模板安装(1)模板采用15mm厚竹胶板，模板应平整,且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度. (2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。4砼工程（1)砼的浇筑和振捣砼采用商品砼浇筑.1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主,以便业主有统一的安排。2）砼浇捣时,施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底.3）浇筑砼前，100、模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。（2）混凝土养护工作对防水砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模后派专人负责自然养护,浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1。2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填土。（3)砼试件留置和编号混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度.二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件砼试件的留101、取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼标号.试件送检应在28天内进行,见证取样的试件必须见证人送检。（4)质量标准及措施1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。2)按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水.3）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物,对欠缺之处应及时纠正。4）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件,穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。5）检查砼拌合物在102、运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。五、沟槽回填:（1)槽底至管顶30cm范围内，素土回填，不得含有机物和砖、石块等硬块（2）管道回填应分层夯实进行，每30cm一层，用石夯、木夯夯实至20cm。(3)回填0.3米以上,才能用土石混合夯填至原标高。（4）由于施工现场不能堆放泥土，泥土在开挖时已进行外除，因此采用借土回填，但必须保持工作面的整洁。1。对过路预埋管部分施工时，使人工进行开挖，开挖时注意安全小心施工，严禁破坏其他线路。2.弱电管沟深度室外地坪下管顶1。0米,过路段及埋深较浅时按规定处理。3.沟底要求平整、干净，无尖锐物体。六、系统安装：1管盒预埋工艺流程:103、材料检查预制加工管路敷设管路连接箱盒固定关键部位处理2材料检查所用管材必须具备产品出厂合格证和检验报告，并应注有出厂日期和生产厂名.钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.3预制加工（1）煨弯：钢管采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。使用液压煨弯器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径1/10，弯曲度应不小于90，弯曲半径应不小于管外径的10 倍。（2）切断：将需要切断的管子长度量准确,断口处平齐不歪斜，无毛刺，管内铁屑除净。严禁使用气割、电焊切断钢管。4管路敷设、连接。(1）管路连接采用套管连接,套管长度大于管径的2.2 倍，焊接牢固、严密,管口进箱用丝扣锁母。（2)管路104、超过下列长度，应加装接线盒无弯时 30m,有一个弯时 20m，有两个弯时 15m,有三个弯时 8m.5盒、箱固定:（1）测定盒、箱位置:根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。(2)稳住盒、箱：稳住盒、箱,要求灰浆饱满，平整牢固,标高正确。6管进盒、箱要求：(1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔，不得开长孔。(2）管口入盒、箱：管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者,与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。7关键部位的处理：（1)遇有伸缩缝，必须作伸缩处理.（2）穿越外墙的钢管必须焊接止水片,埋入105、土层的钢管用沥青油做防腐处理.（3）暗埋在混凝土墙内的钢管不做防腐处理,暗埋于砖墙或其他墙内的钢管应用防锈漆处理。七、电线导管、电缆导管敷设(1）钢制导管工艺流程:预制加工测定盒、箱位置稳注盒、箱管路敷设管路连接变形缝处理跨接地线连接（2）基本要求:1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均匀作密封处理。2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm.3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm.4）埋入地下的地下管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管.（3）预制加工:根据设计图，106、加工好各种盒、箱、管弯。钢制导管煨弯可采用冷煨法。（4）测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平线坠找正,标出盒、箱实际尺寸、位置.（5)稳注盒、箱：1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固，坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。2)托板稳注灯头盒：非现浇顶板打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大12cm，灯头盒焊好卡铁后，用豆石混凝土稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建107、浇灌混凝土施工同时完成。（6）管路连接：1）管箍丝扣连接.套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露丝应不多于2扣。2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。3)管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管和镀锌管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接.4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m;有三个弯时，8m。5）电线导管与其它管道间的最小距离见明配阻燃型塑108、料导管中的表格。6）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。7）管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒的棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（7)暗配管敷设方式：1）随砌体配管：砖墙、混凝土墙配合砌体墙立管时，该管最好放在墙 中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短109、管.短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成直角弯直进吊顶内。由顶板各下引管不宜过长，等砌隔墙量,先稳盒后接短管。2）现浇混凝土配管：先找灯位,根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。(8）地线连接：管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。1）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮,刷防腐漆。跨接线的规格见表。跨接地线规格表（mm)管 径圆 钢扁 钢15253238506370以上56108*2-253110、（25*3）22）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接线卡连接，不得采用熔焊连接地线。八、电线、电缆穿线（1）工艺流程:选择导线 穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测（2)选择导线：1）应根据设计较要求选择导线。进（出）记的导线宜使用橡胶绝缘导线.2）相线、零线及保护零线的色应加以区分,用黄绿双色的导线做保护零线，淡蓝色为工作零线.（3)穿带线:1）穿带线也是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2）带线一般均采用1。22。0 mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两111、端均应留有1015cm的余量.3)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。4）穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(4)清扫管路:1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2）清扫管路的方法:将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清除干净。（5）放线及断线：1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2）放线时导线置于放线架或放线车上。3)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。4)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。5）出户导线的预留长度应为1.5m.6)共112、用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。（6)导线与带线的绑扎：1）当导线根数较少时，例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位.2）当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(7)管内穿线：1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换.2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉.3）两人穿插线时，应配合协调,一拉一送。4）穿113、线时应注意下列问题: 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以下的导线为30m;2）截面积为7095mm2的导线为20m；3）截面积在180240 mm2之间的导线为18m。 穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40。（8)导线连接1）导线连接应具备的条件: 导线接头不能增加电阻值. 受力导线不能降低原机械强度. 不能降低原绝缘强度。为了满114、足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊,包缠绝缘。2）剥削绝缘使用工具及方法：剥削绝缘使用工具:由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用的工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法.剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法:用电工刀115、以450角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为150左右,沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以450角削断。3)铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理.不同直径导线接头:如果是独根（导线截面小于2。5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理.4)LC安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、116、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2。5mm2;4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm（按帽的型号决定），清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实，可将线芯折回头剥长加倍,填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。5)压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线丙端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料;压模117、的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的线分别在套管的两端插入，各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。6）端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧.导线外露部分应小于12mm。（9）导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好118、绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带.最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕.然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。（10)线路检查及绝缘摇测：1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和专检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测:线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500兆欧的兆欧表.测量线路绝缘电阻时：兆欧表上119、有三个分别标有“接地”(E）;“线路”（L）；“保护环（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通.摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的数值为宜.电气器具全部安装完在送电前进行遥测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法同上所述,确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。（11）应注意的问题1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径120、不符者应及时更换。2）铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈。未按要求连接的接头均应拆除后重新连接.3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用相应的刀口。5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补做。6)接头部分包扎不平整、不严密。应按要求重新进行包扎。7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪的余量过短都会造成其松动，线芯剪的太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品。8）套管压接后，压模的位置不在中心线上。压121、模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。9)线路的绝缘电阻值偏低.管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低.将管路中的泥水及时清净或更换导线。（12）成品保护1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁.2）使用高登及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。3）在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内，并用废纸封堵严密,以防污染。同时应防止盒、箱内进水.4）穿线时不得遗漏管护口。九、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装:（1)工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜(盘）上方母线配制柜（盘）二次回路配线柜（盘）试验调122、整送电运行验收（2）设备开箱检查：1）安装单位、供货商、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号,应符合设计图纸要求；附件、备件齐全;成品合格证、技术资料、说明书齐全。3）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。4)柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。（3)设备搬运：1）设备运输：由起重工作业，电工配合根据设备重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机加滚杠运输.2)道路要事先清理，保证平整畅通。3)设备吊点:柜（盘）顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内;无123、吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。4）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳。(4)柜(盘)安装:1)基础型钢安装: 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢宜高出抹平地面10mm以上为宜,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时)。基础型钢安装允许偏差见下表项目允许偏差(mm/m）(mm/124、全长)不直度15水平度15不平行度5 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。2）柜(盘）安装： 柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上.单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘）就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上23高的位置绷上小线，逐台找正，柜的规格不一致时以柜面为准。找正时采用0.5mm厚的铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。一般无要求时,低压柜钻12。2孔，用M12镀锌螺丝固定。 柜（盘）就位,找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与125、柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 柜(盘）接地：每台柜（盘）单独与接地干线连接。 配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。 成排布置的配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道两端,当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。 当高压及低压柜需设在同一室内且两者中有一个柜顶有裸露母线时，两者之间的净距离不应小于2m。 成排布置的配电柜,其柜前和柜后的通道宽度（m）不应小于下表规定:单排布置双排对面布置双排背对背布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间柜后维护操作维护操作维护操作维护操作固定式1.5(1.5）1.0（0。8）1。22126、.01。0(0.8)1。21.5(1。3）1。01.32.01。5(1.3）1.0（0。8)抽屉式1.8（1.6)0。9(0。8）2.30.9（0.8)1。8(1.6）1.02。31.8(1。6）0.9（0。8)注：(）内数字为有困难时（如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等)的最小宽度. 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外）。 配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安127、装于同一室内配电柜，其颜色应协调一致.（5）柜（盘)试验调整：1）将所有的接线端子螺丝再紧一次。2）绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻,绝缘电阻必须大于0.5M.3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。4）接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。5）模拟试验:按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误，灵敏可靠。6）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（6）送电运行验收:1）送电前的准备工作： 备齐试验合格的验电器、128、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等. 彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘.用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外,室内除送电需用的设备用具外,其他物品不得堆放。 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。 试运行的组织工作,明确试运行指挥者、操作者和监护人. 安装作业全部完毕，由监理及质量检查部门检查全部合格. 试验项目全部合格，并有试验报告单。 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。2）送电: 合低压柜进线开关,查看电压表三相是否正常。 低压出线回路经验收合格后，逐回路合闸送电. 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态)进行同相校核用129、电压表或万用表档500V,用表的两个测针分别接触两路相对应的开关静触头，若电压表无读数,表示为同一相用同样的方法检查其它触头校相完毕无误后，才允许联络柜投入使用。 验收:送电空载运行24h,无异常现象,办理验收手续，交建设单位使用同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告等技术资料（7）应注意的问题成套配电柜(盘）及动力开关柜安装应注意的问题见下表:序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆不均匀，有漏刷现象提高质量意识,加强作业者责任心，做好工序搭接和自检、专检工作2柜(盘）内电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，有针对性保护措施3柜（盘)内控制线压接不紧，130、接线错误加强技术学习，提高技术素质，提高工作责任心4手车式二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换（8)成品保护1）设备运到现场后，暂不安装就位,应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹日晒或雨淋2)设备在搬运过程中不许倒立,防止设备油漆、电器元件损坏3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭,设人看守4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失十、开关、插座安装（1）工艺流程：清理接线安装通电检查（2)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘檫净。（3)接线：1)开关接线131、： 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠; 电器、灯具的相线应经开关控制。2)插座接线： 单相两孔插座有横装和竖装两种，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线. 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用.（4)安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥去绝缘层，注意不要碰伤先芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子,将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（5）开关、插座安装：1132、）开关安装规定： 扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm;开关不得置于单扇门后； 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平； 开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致； 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm； 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线或加装保护箱; 在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭 型,或安装在其它处所控制；2）插座安装的规定： 暗装插座距地面不应低于30cm,特殊场所暗装的插座不小于15cm； 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm； 暗装的插座应有专用盒133、，盖板应端正严密并与墙面平； 落地插座应有保护盖板； 在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座.3）开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2。5cm时，应加装套盒），对正盒眼，机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。（6)通电检查：1）开关：检查其通断方向是否一致，否则进行调整。2)插座:用专用工具检查接线是否正确,符合规范要求，否则进行调整.（7）应注意的质量问题1）开关、插座的面板不平整：应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物。2）开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱134、:应按要求进行改正。3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应:对接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）：为了美观，应选用统一的螺丝。5）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。6）铁管进盒护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（2025mm），未加套盒处理：应及时补上。(8)成品保护1）安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面的清洁。2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3）其它工种在施工时，不要碰歪开关、插座。十一、弱电安装1.135、消防线路安装（1)线缆的敷设在建筑抹灰工程、地面工程结束后进行.穿线前对管、线槽内的水、杂物进行清除，管口处加装护口。(2）穿线前检查每根管或线槽内的导线是否同一电压等级，不同电压等级、不同电流类别的线路不能在一起布置。（3）同一管内或线槽内的导线一起放线敷设，避免扭结。导线接头时在接线盒焊接或用端子连接。（4）导线经过建筑物变形缝处，留有200mm的余量.另外接探测器、手动报警按钮等设备处，应留有150mm的余量。（5）导线在控制柜及端子箱处接线，套异型管，编好号，标识清晰。（6）线路敷设完成后,用500V兆欧表测量绝缘电阻,其阻值必须大于20M，否则应检查线路.第六节 室外路灯工程施工一、136、工序流程施工中采用以下流程: 定灯位挖沟铺设护套管浇注路灯基础穿电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收二、施工方法1。定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2.挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟。3.浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国准金属覆盖及其他有关覆盖维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、 现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。4.敷设电缆：应符合下列要求： 4。1电缆型137、号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰;电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；4.2电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求,沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。5。路灯安装规定同一街道、公路的路灯安装高度(从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。6.基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm.浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水.第七节 道路施工一 、路基土方施工 1.路床施工方法 1.1场地清理 场地清理前，会同监理对原地面标高进行复测，绘制断面图并报送监理. 清表作业时，必138、须按设计断面自上而下整幅开挖,不得乱挖、超挖，保证施工安全。对施工用地范围内垃圾、树根、不适宜材料等清除出场。弃土应及时清运,不得乱堆乱放，采用机械开挖必须首先确定堆土位置,运土路线。施工前将现场的不适宜材料彻底清除，现场整平夯实,便于施工作业，渣土外运至指定地点。 1。2挖方路基施工1.2。1在施工现场设临时排水系统，以减轻雨水对施工带来的影响,路基两侧纵向排水保证畅通。1.2。2挖前准备：挖方路段开工前提出弃方数量，调配方案,弃方位置及其堆放形式，坡脚加固，排水系统的布置，报监理工程师审批。1。2.3土方开挖:土方开挖按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖。土方开挖采用推土机推土,装载机装139、土，自卸汽车运出,用水准仪跟踪挖土控制挖土高程,保证挖土高程达到设计土基高程,防止超挖现象发生。根据现场实际情况，采用沿线方向纵向开挖。开挖工作面展开后做好工作面内的纵向和横向排水工作台，防止雨水浸泡工作面,影响工程进度，方法是在挖方段的底面由路中心向两侧做成45的横坡，待路槽报验前按设计横坡和设计纵断重新修整，达到合格.1。3路床填筑及平整沟槽回填至管顶以上50cm 后,开始路床施工。组织相关人员熟悉图纸并事先作好工作面处理工作，超过10cm 粒径的土块应打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。根据现场考察情况以及试验结果，选定填方所用土源，并报请监理批准后使用。开工前，由监理工程师指定140、的起止桩号,结合施工路段，选择有代表性的地段作为试验场地,进行压实试验,并将试验结果报告工程师批准。现场压实试验进行到有效地使该种填料达到规定的压实度为止.试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等.并根据试验数据制定施工措施，指导路基土方施工。试验段完成后，按试验成果进行路床填筑施工。当土源土质发生变化时，须会同监理重新进行试验段施工，用以指导后续路基填方施工。按设计断面分层控制填土标高，由中央逐渐向路边填筑压实.分层厚度必须与压实机功能相适应，不得大于30cm.路基填筑使用自卸车上土、推土机摊铺，运土车辆由专人指挥,按指定的行驶路线运送141、，计算每车摊铺面积，统一卸土.检测土壤含水量，如含水量不足，采用洒水车洒水，使土壤达到最佳含水量要求(或高于最佳含水量1%），路床表面使用平地机平整至规范要求.基层每层两边留出0。3m 的压实余宽。路床摊铺碾压过程中,派专人对现况及新建结构、井筒进行保护。1。4压实整平的填铺层,使用大吨位静碾，采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时,改用低振幅、高频率碾压,碾压速度不超过65m/min。含水量不超过最佳含水量的2。压路机不能达到的部分应用机械夯进行夯实,夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打五遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量的2%以内，否则进行翻松晾142、晒或洒水增加含水量。每层碾压完毕，检测土壤压实度采用灌砂法进行检测，经监理工程师检测验收合格后，再进行下一层摊铺。检测报验:每层压实度合格后要由测量人员布设高程桩、中心桩，检测每层回填厚度、路基宽度及路基高程，并将压实度检测资料一并汇总,上报监理工程师进行检查验收,对自检不合格的局部填土可采取换填级配砂石，并碾压密实的方法进行处理,然后再进行报验。二、级配砂砾摊铺施工方法 l。施工工艺流程施工放样材料准备级配砂砾摊铺-整形碾压检查验收2。准备下承层检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等,对土基必须用182lt三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。143、3.施工放样恢复路中线,每10m设一中桩，并放出边线外0。30。5m处指示桩，进行水平测量,按松铺系数确定标出上土高程。4.材料准备各种材料进场前经检查其规格和品质，符合技术要求方可进场.材料进场检查数量,并按施工平面图进行堆放，并按规定项目进行抽检，检查结果报送监理单位.5.配合比设计做好混合料的试验配比工作，最佳含水率、标准干密度和强度并于开工前15d报监理工程签批.6.试验段在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。7.整平用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡、整平时严禁平地机带料找补形成薄层贴补。高程控制144、要考虑压实系数的预留量.尽量避开高温时间整平成型。 8。碾压 第一遍稳压用CA30振动压路机静压，然后用CA30振动压路机微振两遍，YZ18振动压路机重振两遍，然后用1821t三轮压路机碾压两遍，达到要求的密度，同时没有明显的轮迹。三、水泥稳定碎石基层施工方法 1.施工工艺流程准备下承层一 施工放样一 培槽一 混合料的运输一 摊铺混合料 试验检测一 碾压 试验检测一接逢和调头处的处理一养生一检查验收。2。施工准备2.1路床验收：路面底基层表面要平整、坚实、具有规格路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求。凡不符合要求的路段，分别采用挖除返工，换填好的材料等措施.底基层的表面，沉145、降速率达到连续两个月小于5mm/月才可铺筑基层。 2。2在正式开工前,按照监理工程师批准的现场试铺试验路段，水泥稳定碎石混合料采用商品混合料施工，由基层稳定土摊铺机摊铺作业。 试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范进行。2.3试铺段要决定的主要内容如下：2。3。1确定用于施工的集料配合比；确定松铺系数。2。3。2确定标准施工方法:混合料配比的控制；混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度,摊铺厚度的控制方式；含水量的增加和控制方法：压实机械的选择和组合,压实的顺序，速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;密实度的检测方法，确定每一作业段最小检查数量.2。3。146、3确定每一作业段的合适长度;施工组织及管理体系、质保体系人员等;质量检验内容、检验方法和检验频率。2。3。4试铺基层质量检验结果的整理.检验所采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和及压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性、适应性，以取得监理工程师的认可后作为今后施工现场控制的依据。3。混合料采用厂拌，自卸汽车运输，基层混合料摊铺机摊铺作业。厚度超过20cm的基层要分层施工,上下层宜连续施工，保证基层结合咸为整层。施工时严格控制基层厚度和高程，路拱坡度与路面一致，基层表面要平整,严禁用薄层贴补法进行找平.4。施工方法4。1清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。147、4.2开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度.根据标高和松铺系数架好摊铺厚度控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力不小于800N，钢丝架在金属架上，支架间距直线距离为10m，曲线为5m。4。3基层的下层碾压完毕后，在2天内可立即铺筑基层上层,不需要专门养生期，如不能立即铺筑，仍按规定养生，在铺筑上层前对下承层采用洒水措施，再摊铺混合料.养生期内禁止车在上行驶。5。混合料的运输5。1运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况,装料前将车厢清洗干净。运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要，并略有富余。5.2尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料要覆盖，减少水分损失。如148、车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时,车内混合料必须转车。6.混合料的摊铺：摊铺前检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作；摊铺机宜连续摊铺，如拌和机生产能力较小,在用摊铺机摊铺混合料时，采用低速摊铺，禁止摊铺机停机待料。用两台摊铺机进行全幅宽度摊铺。摊铺机的螺旋布料器要有三分之二埋入混合料中；在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。7。混合料的碾压：碾压遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，先稳压一开始轻振动碾压一再重振动碾压一最后胶轮稳压。要严格控制碾压含水量，在最佳含水量1%时及时碾压，149、至无轮迹为止。碾压过程中用核子密度仪初检压实度，不合格时，重复再压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。首先用振动压路机振压23遍，之后用18 - 21吨的压路机碾压3-5遍，最后用胶轮压路机洒水碾伍成型封面。拌和好的混合料要及利摊铺碾压，一般在24小时内完成，为保证二灰碎石基层边缘的压实度，基层摊铺有一定的超度。8.跟踪测量找补。每10米设一控制桩，测单幅路面断面处五点。9。横缝处理：当天施工结隶后要做横缝。人工将未端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木.将混合料碾压密实。150、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面清扫干净.摊铺机返回到己压实层的末端,重新开始摊铺混合料.用钢轮压路机在压实层的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺基层上，直至碾压密实，再进行纵向碾压。10.养生：每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生.基层表面用洒水车洒水并用土工布等材料覆盖进行养生，每天视气候而定洒水次数,但整个养生期间保持基层表面湿润状态,并在养生期内禁止料车在上行驶.洒水养生不得少于7天,养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，在养生期间封闭交通.11。水泥稳定碎石技术保证措施11。1采用摊铺机摊铺施工。11。2使用具有良好的级配、强度与水稳性能的集151、料,保证混合料各项指标满足规范要求。保证混合料碾压时的含水量接的接近最佳含水量.11。3采用摊铺机铺筑,减少基层接茬，保证基层的整体性.11.4严格按照试验段的数据指标指导摊铺施工，加强试验及测量控制，满足基层的密实度及平整度要求。11.5加强洒水养护,防止基层开裂。四、沥青混合料 1.喷洒透层施工方案1.1施工工艺流程下承层准备一路缘石、结构物防护一试洒（确定沥青用量）一洒布乳化沥青一人工补洒一撒布钉子石、碾压一交通管制1。2施工范围在已准备好的基层上须按施工技术规范要求洒布透层PC-Z沥青混凝土面层间洒布粘层油.透层油采用阳离子乳化沥青制备,其型号为Pc一2,透层油喷洒用量为101M2,1152、5#钉子石撒布量为0。3M3/100M2。1。3施工方法试验路段的要求试铺层直选在主线上,试验段确定以下的内容：基层表面的浮灰等清除方法；a.乳化沥青的喷洒方法及用量的掌握,起喷、终止处的横（纵）向间措接工艺等；b.集料的撒布方法及管理；c。碾压工艺;d确定施工产量及作业长度，修订施工组织计划：e.全面检查材料质量及试验层的施工质量是否符合要求；f。确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备及指挥方法等。由驻地监理审查并报经总监代表批准后，即可作为申请正式开工的依据。1.3。2准备工作在浇洒透层之前，对己完工的基层进行清扫，基层表面所有的松散材料、废屑和其他不适合的材料全部清除153、干净。若基层表面过分干燥，则在基层表面少量洒水,并待表面稍干后浇洒透层沥青.在浇洒透层之前,对沥青面层进行检查，表面要平整、粗糙、干燥、整洁，横坡要符合要求。不符合上述要求时，及时予以处理，对尖锐突出物及凹坑予以打磨或修补.施工前,对沥青洒布车的各项性能进行测试，以保证施工过程的顺畅。施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，将一定数量沥青装入油罐,在路上先行试洒,确定喷洒速度及洒油量。1。3。3施工方法用扫帚和鼓风机清扫基层表面,使之无尘土、杂物及松散颗粒.在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段。确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位面积沥青用量等。所有与新铺沥青混合料接154、触的侧面，如纵、横施工缝，排水井的进出口等的侧面要刷沥青透层。油多处要予以清除，重新洒布，洒油车喷不到、漏喷部位，要用手喷装置补洒。对于透层沥青在铺筑覆盖层之前24小时洒布或涂刷。石屑撒布必须使用石屑撒布车进行，石屑撒布在乳化沥青破乳前完成，撒布均匀，覆盖乳化沥青表面6090,前一幅石屑撒布要在与后一幅搭接的边缘留出20cm宽不撒布石屑，留待与下一幅搭接；石屑可少量露黑，可有潮迹，但石屑不得重叠.石屑撒布后用轻型钢管式压路机静压1-2遍,再用轻型轮胎式压路机碾压1遍,从两侧向中间进行，碾压速度不超过2Km/H,压路机行驶平衡并不得刹车或调头。碾压完毕后封闭交通23天，待水份蒸发后，可允许施工车155、辆通行,并保证车速低于5km/H.2.热拌沥青混凝土施工方法2.1施工准备2。1.1技术准备复核水准点，必须全线联测。施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置.熟悉图纸和相关规范、标准,编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底的安全交底,施工前有班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底.基层顶面复测,对基层顶面进行清扫，并将表面松散或强度不足的部分全部清除.进行沥青混凝土目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证，并经监理工程师审批。2。1。2原材料准备对原材料按规范要求频率进行抽检，达不到要求的原材料禁止进场，确保其质量符合相应标准。2156、。1.3机械设备准备施工前对机械设备进行调试和试机，检查施工设备的完好性,保证施工期间运转正常。2。2施工工艺流程下承层准备验收一测量放样一沥青混合料拌制一沥青混合料运输一沥青混合料摊销沥青混合料碾压一养护一成品检验、验收一开放交通2.3试验段施工沥青砼正式施工前，铺筑设计要求长度的试验段，采用经监理工程师批准的配合比铺筑试验段。确定拌和时间、拌和温度、摊铺温度与进度、碾压方法、松铺系数等。通过铺筑试验段，明确人员职责，确定生产配合比,制定标准施工力法。2.4沥青混合料拌制2。4。1严格按照目标配合比和生产配合比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必须符合设计要求。沥青混合料必须157、在沥青拌和厂采用拌和机机械拌制,各种规格的集料应分隔堆放,不得混杂.集料（尤其是细集料)，需设置防阳顶棚储存,矿粉不得受潮。2。4。2沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和，拌和机应有良好的除尘设备,并有自动检测和温度的装置和自动打印装置。沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，外观均匀一致,无花白料、无结团或严重的粗细料分离现象.混合料拌和温度应符合现行的技术规范,混合料不得在储料仓内过夜，达不到要求的混合料做废弃处理.2.4。4质量控制目测：由一名经验丰富的质检工程师对混和料进行目测，发现问题，分析原因,及时调整，不允许不合格料出厂。试验检测：上下午各完成一次抽验158、，对级配和油石比进行检查；检查每车混合料的出厂温度.形成的记录和报告:日消耗各种材料数量、混合料日产量、每车料出厂温度、油石比及级配试验报告、马歇尔稳定度试验报告。2。5沥青混合料运输2。5.1使用自卸汽车运输混合料，但不得超载运输，或紧急制动、急弯掉头使下承层损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候，待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。2。5。2运料车每次使并j前后必须清扫干净，在车厢板涂一层薄层防止沥青黏结的隔离济或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部.从拌和机向运料车上装料应前、后、中挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防159、污染.2。5.3运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100300mm处停止，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净。2。5。5混合料地运输、等候过程中，如发现沥青结合料沿车厢板滴漏时，应采取措施予以避免。2.6沥青混合料摊铺2。6.1摊铺前必须将工作面清扫干净,且工作面必须保持干燥.2。6.2混合料必须采用配备有自动找平装置的摊铺机进行摊铺，同时必须具有振动熨平板或160、搌动夯锤等初步压实装置。摊铺机提前0。 5lh预热熨平板不低于100，摊铺机必须调整到最佳状态，铺面要求均匀一致，严禁出现离析现象。摊铺机的摊铺速度应与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺,中间不得停顿.松铺系数应根据试铺路段确定,摊铺过程中必须随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。2。6.5下面层摊铺必须采用钢丝引导的高程控制方式控制好路面高程,中、上面层摊铺宜采用自动找平基准装置摊铺，以控制路面厚和平整度。沥青面层的摊铺采用一台摊铺机作业。2。6.7摊铺质量检测摊铺后即将数显式温度计插入,密切注视温度变化，根据碾压温度的要求及时碾压。测量人员分成两组，一组负责161、在摊铺机前进行基准桩定位、基准线架设；另一组负责在摊铺机后跟踪检测高程、横坡。钢板尺、三米直尺检测厚度及平整度,不符合要求时，调整虚铺厚度加以采用钢板尺、三米直尺检查厚度及平整度，不符合要求时，调整虚铺厚度加以解决。形成的记录和报告：摊铺温度检测记录；平整度检测记录；高程、横坡度检测记录；虚铺厚度检测记录.沥青混合料的施工温度（）沥青种类普通石油沥青沥青加热温度150-170矿料加热温度170- 190沥青混合料出厂温度155 -165到现场温度，不低于145摊铺温度，不低于135-150初压温度，不低于130 -145终压温度，不低于1051252。7沥青混合料碾压2。7.1沥青混合料的碾压162、必须在摊铺后立即进行，严禁等候，碾压过程中压路机严禁停机。碾压分初压、复压、终压三个阶段。碾压由专人指挥，当温度合适时即进行碾压.碾压要按部就班有条不紊，完成碾压任务的压路机及时退回并停在己碾压成型的路段上（且该段沥青砼温度已达常温）。碾压的总原则：由低向高、先稳压后振动、由冷向热。压路机的碾压遍数及组合方式依据试验段确定。初压初压紧跟在摊铺机后碾压，并保持较短的初压长度，以尽快使表面压实,减少热量散失。初压采用10t以上的钢轮压路机，在混合料摊铺后较高温度下静压1-2遍。碾压时将驱动面向摊铺机，从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠13-12轮宽。复压复压紧跟在初压后进行，且不得随意停顿.压路机碾163、压段的总长度尽量缩短,通常不超过6090m。复压采用重型胶轮压路机碾压2遍,再用双驰振动压路l振压2遍.终压用l8t21t钢轮压路机碾压2遍以上，直至无轮迹。压路机碾压速度（ km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机2342.5-55366轮胎式压路机2-343564-68振动压路机2-3（静压或振动）3（静压或振动）3-4.5(振动）5（振动）36（静压)5（静压）为了防止混合料黏轮,可在刚轮表面均匀洒水(最好是喷雾）,水中可掺少量的清洗剂或其他隔离材料，严禁掺加柴油、机油等。要防止过量喷水引起混合料温度骤降。胶轮压路机轮胎表面不宜洒水（轮胎温度高时不黏轮）,宜涂164、刷植物油。2。7。5钢轮压路机静压时相邻碾压带应重叠15-20cm轮宽,振动时相邻碾压带重叠宽度不宜超过1520cm.轮胎压路机碾压时应重叠1/3 -1/2碾压轮宽.压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。2。7。6碾压注意事项在碾压过程中，不得在碾压区段上转向、调头、左右xx位置、中途停留、变速或突然刹车,要求碾压速度均匀，不能时快时慢.对于碾压不到之处，用振动夯实板夯实整平。压路机折回处不能在同横断面，要形成阶梯形，每次错开6米。 压路机洒水要少量均匀，大量的水浸泡高温沥青混凝土会造成沥青的剥落.质量检测及时用标定后的核子密度仪对碾压后的沥青混凝土面层进行检测，发现密实度不合格时，及时解决。在165、已冷却的面层上钻芯取样,测其密度、空隙率、厚度等指标，用三米直尺或连续式平整度仪对成型路段进行检测。形成的记录与报告：密实度检测报告、平整度检测报告、厚度检测报告、日完成工程量及施工桩号。2。8施工缝的处理横向施工缝:全部采用平接缝。用3m直尺沿纵向,在摊铺段端部呈悬臂状，以摊层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割开后铲除；继续摊铺时,应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量黏层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺而层。为了保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查平整度,对不合格处理,直至合格，然后用双驱动双振压路机沿路横166、向碾压.首先让压路机的钢轮碾压新铺的沥青混合料l5crn，然后每次向里错轮15cm，直至压路机的整个重量全部作用在新铺的沥青混合料上，再改为纵向碾压。2。8养护及交通管制沥青路面必须待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时（最好隔夜）,方可开放交通，同时做好沥青路面的保洁工作. 3.路缘石砌筑先检核道路中线，并重新钉边桩，在直线部分桩距为1015M,路口圆弧15M按新钉桩放线，直线部分用小线放线，曲线部分用石灰粉划线,在刨沟安装前再复核一次,并标出边石顶面高程.聘请有经验的技工砌筑边石.钉桩挂线后，挑选颜色一致的边石沿基础一侧依次排好,使用商品砼，掌握好虚厚均匀铺在基础上，按放线位置安砌边石。确保167、边石稳固，线直，圆顺，无折角，顶面平整无错牙，缝宽均匀1CM勾缝严密.砌筑要达到横平竖直一条线，曲线圆滑、平顺。勾缝砂浆要饱满,护帮混凝土捣的要密实，抹的表面平滑平顺,用土埋好洒水养生。五、 人行步道铺设本道路人行步道铺设彩色方砖，步道砖由经考察选定或业主指定厂家统一供货，步道砖到场经质量员检验合格后方可使用。方砖四角砂浆要求密实、饱满,每一块方砖都要经专用橡胶锤反复击打,直到不再下沉，稳固方砖用橡皮锤敲平，缝宽用1cm 厚木板控制。确保方砖砌筑稳固、可靠，无翘曲、晃动现象。砌筑成活的方砖达到纵、横缝直顺，表面平整，缝隙均匀一致，与相邻构筑物衔接平顺.第八节化粪池、隔油池施工一 、该工程包括3168、个化粪池,2个隔油池 ，化粪池的型号为G24SF、G512SF、G6-16SF，隔油池的型号为GG2SF具体详细见图集02S701。1、使用材料：1）池底垫层：用厚10cm C10混凝土;2)池壁及底板：用C25混凝土（抗渗标池号S6)、I级钢筋；3）盖板：用C25混凝土、I级钢筋；4)抹灰:池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆(1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5的防水剂)抹面，厚20.有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。5)人孔盖底下用M7。5级水泥砂浆座浆,厚10.6）钢筋原材全部按I级钢筋设计，必要时可用原直径较小一档的II级钢筋，应有足够的搭接长度和锚固长度。7169、)在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。二、土方开挖工程（一)、本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础，地基承载力按各构筑物要求等。根据工程实际情况和施工现场情况,拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。1。场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除.2.基础放线:土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行，定位采用龙门桩控制。见下图：3.基槽开挖：根据施工放线确定开170、挖范围.开挖时，可根据实际情况确定放坡系数。4。采用天然地基，回填土部分地基土采用夯实处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。5。基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。6。基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。7。土方场内运：由于施工现场狭小，土方开挖后,应及时清运。土方场内内运应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面.（二)、施工工艺流程定位放线机械开挖（开挖至底板底)边坡维护 人工清理建立排水系统。（三）、土方开挖措施 1）根据图纸设计,化粪池底板底土方从原地面往下挖至垫层底。171、放坡值：1:0.751：1.10，放坡系数可根据实际情况确定。本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20-30厚土方采用人工开挖和修整;基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按照附图施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留2030厚土层，后采用人工开挖和修坡。3)挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工25人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点,以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动172、力,降低工程成本.4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动,减少机械挖土量,加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案.5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高. 6）土方开挖结束后,应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工.(四)、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生.(五）、安全措施（1）、挖土机之间间距应大于10m,在挖机旋转半径内不得站人;在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。(2173、）、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡.（3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。（4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。(5）、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1 m。(6）、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离.三、基础降水及排水措施：基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业.（一）、降水井：在建筑位置边线外已设置降水井，井深以化粪池底板以下1米。降排水井抽水量约半174、井3 m3/h，布置好排水沟和集水坑。（二）、坑内排水：基坑内排水由明沟，集水井组成系统布设。排水沟沿地下室基坑脚四周连续布置，沟断面净空0。4深0.8，采用红砖砂浆衬砌，采用污水泵排水至地面排水沟截流沟系统。集水坑设置与基础底边不小于1。01。8米,开挖时位置应伸出坑底坡脚外0。5米左右。具有一定排水坡（418%），沟内真直径35cm碎石，其顶面为垫层底,沟距1015米为宜,向基坑边排水沟集水坑排水。(三）、地面排水在基坑顶距边缘1。0外设排水沟和0。3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠.四、防水混凝土工程施工防水混凝土结构工程质量的优劣,除取175、决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏.因此,对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求,做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细.（一）、施工准备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中渗混泥土等污物。3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，176、并经检修试验后备用。4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检试配配合比工作.5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。 （二）、模板1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度,吸水性要小，以钢模、木模为宜。2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装方便.3、当采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为8-10cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝177、土结构边缘将螺栓割断。（三）、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差.留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。(四)混凝土搅拌:为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量.(五178、）混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂.浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。（六）、混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板.使用钢模应保持其表面清洁无浮浆浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积,影响质量.混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。防水混179、凝土应采用机械振捣,机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡,以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实,防止漏振，欠振。（七）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h)即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护:气温在5200C时，18h 开始浇水;气温在20250C时，10h180、后开始浇水;气温在250C以上时，6h后开始浇水。养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。(八）、拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差,不超过150C，以防混凝土表面产生裂缝.拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（九）、防水混凝土结构的保护工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工,混凝土防水结构浇筑后严禁打洞.对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。（十）、特殊部位的细部作法防水混181、凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道,以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法:1、预埋铁件的防水作法、套管加焊止水环法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定.安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定,然后一182、端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后,用封口钢板封堵严密。、单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法,虽然构造简单、施工方便,但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋管时,应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。五、防水混凝土结构的质量检查(一）、施工过程中的检查混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定.所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土拌合183、物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土,还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求,问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。（二）、结构施工后的检查各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录.混凝土的强度、抗渗试验报告单.分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密,整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因,采取措施,及时修补.六 、回填土工程：(一）工艺流程：基层清理回填土质分层铺土、耙土夯击密实验收184、（二）回填土主要技术措施：1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。2)、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净.3)、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在4+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。4)、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0。9；干容重1。6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。5）、185、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉.严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形.上下层接缝错开距离1.0m。7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。8）、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏186、差的地方，应及时依线铲平,凡低于规定标高的地方应补土夯实。(三）施工注意事项:1施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。2施工时,合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽.第九节地下综合管廊工程1。施工准备根据招标文件及建设单位的要求和施工计划安排,迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场定点，组建项目部、搭建临时设施，做好三通一平工作.搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料,组织本标段的现场调查，并在此基础上分工认真制定具体施工方案。组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进187、行了贯通闭合.根据施工需要，增设了水准点桩、导线控制桩，并在此基础上根据施工安排做好路基边桩、桥涵、施工放样工作及控制桩的护桩测设。组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作和混凝土、砂浆级配料配合比的选配工作；搞好取土场的调查选择和路基填料的取样，进行填料的液塑限试验、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、土的承载比试验等一切必要的试验。落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输方法、道路，保证各种用料按时保质有计划的供应，做到不积压、不短缺.针对本标段特点，做好职工上岗前的安全、技术再培训工作，进一步提高职工安全、质量意识。协助建设单位办理有关征地拆迁工作。填写项目工程开工申请书,报监理188、工程师审批。2。综合管廊施工方案地下综合管廊结构采用C30混凝土,抗渗等级P6，垫层采用C15素混凝土。综合管廊结构在施工过程中分二次进行浇筑施工，第一次施工到底板上30cm，第二次浇筑侧板、顶板。2。1。施工测量根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网应报经监理工程师审定.检查、复核测量桩志施工前检查复核业主提供的三角网点、水准基点等桩志和有关测量资料，测量校核精度与要求不符时，均须进行复测补测，并将核查结果通知监理工程师或业主。保护好现场控制网的控制点桩位,同时应以业主提供的三点坐标189、点形成的控制网为基准，引出施工测量控制网，为避免原桩点被破坏后，影响工程的测量和施工。测量放样基本内容测量基线及各控制点的测设；各部位的平面及高程控制，预制件的安装测量控制.测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范执行，精度要求见下表：分 项内 容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7。5mm闭合差122。2。基坑降水基坑开挖前二十天须进行坑内井点降水，降至开挖面下1m。当回筑的内部结构压重满足结构抗浮要求时可停止降水。本工程可采用轻型井点降水或深井结合轻型井点降水，降水深度在基坑内基础底面以下0.51。0m（190、包括局部深坑)。降水施工应于开挖前15天左右进行，施工单位应制订专项降水方案，并需征得设计确认。井点系统安置完毕后,应按规定清洗滤井，冲除沉渣；确保围填砂砾滤料的施工质量；井点进行试抽并达到要求后方 可转入正常抽水，应做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予维修或关闭。除遇特殊情况外，抽水一般应连续工作。坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况,坑内降水不应影响坑外水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。为能达到需要的降水深度,应合理确定总管和真空泵的高程.充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响,雨天不得开挖基坑,并要求施工单位作好相关的组织与准备，确保基坑在施工过程中的安全。除井点降水措施外，地面191、及坑内应设排水措施,及时排除雨水及地表流水.坑内排水不得采用在坑边挖沟方式。坑外排水沟为300300砖砌排水沟，每隔约40m设直径800集水井，集水井深800，砖砌，将地表水及时排出,避免流入坑内。坑内四周设置直径为300的半圆排水沟，内侧C15水泥浆抹面厚度不小于35，每隔20m设直径800深1000集水井，砖砌,将边坡渗水通过排水沟集水井集中后排出基坑，保持坑底干燥。2.3。基坑开挖基坑开挖岩土施工方案基坑开挖准备工作a。施工便道施工基坑右侧设置施工便道。为确保运输畅通,拟在基坑右侧修筑一条便道，顶面做成向外侧4的横向排水坡，确保便道在雨季仍畅通。b.弃土场地选定弃土场已经选定,开工前将弃192、土场平整成型,外观顺畅、美观，严格按规划的范围、高程、高度进行弃渣。c。施工技术准备先测量放线，定出开挖中线及边线、起点及终点并复测,设立桩标，注明高程及开挖深度。工程部就施工方法和施工作业技术要求向工班及现场管理人员进行认真交底,做到人人心中有数.工程部、安环部就基坑开挖的施工安全对施工队工班进行交底，确保施工人人知安全.基坑开挖本工程均采用放坡大开挖，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。分层纵向开挖，分块挖土，严格控制放坡开挖的坡度，不得超挖.做到随挖随防护,每向下开挖23m，对新暴露出的坡面做土钉墙喷护护坡。为避免对坑底土的较大扰动，挖至距基坑底2030cm位置,剩余土体193、采用人工挖除.基坑开挖到底后立即施工混凝土垫层，严禁长时间暴露。a。分层开挖:挖掘机挖土自卸车配合运输,个别地方推土机和装载机相配合，实行分层分段放坡开挖到位的方法施工，每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖旱地施工。开挖料运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖时要经常检查中线和标高，以保证开挖边坡符合设计和规范要求。b.边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行,施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水.坡面上要预留适当厚度的保护层，最后进行刷坡处理。c.修坡：使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度要适当留有修坡余量，最后人工进行修整，使边坡满足设计要求。开194、挖流程示意图如下：开挖流程示意图序号图示说明1基坑开挖1部土方，形成拉槽，每层开挖深度23m，如土质松散可减小每循环开挖深度222基坑开挖2部土方,采用小型挖掘机配合人工修坡，并及时进行防护3重复1、2步，开挖至基坑底以上2030cm49基坑底部剩余2030cm土方采用人工修底，及时进行垫层施工，避免长时间暴露机械开挖的同时应辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层以人工开挖为主，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。开挖至基底标高时，对基底地基承载力进行检测试验，达到容许值后立即施工素混凝土垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑混凝土前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。基坑开挖施工技术措施a。开挖基195、坑发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，尽快采取措施处理后，方能继续施工。b。采用分段快速作业法，施工过程中不得使基坑曝晒或泡水；雨季施工必须采取防、排水措施。c。挖方作业由坡上方自上而下开挖,做到随挖随喷，每向下开挖23m，对新暴露的坡面做支护。d。土方开挖前，联系监测队伍对基坑进行原始监测,收集原始记录，为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备.同时加强与支护队伍的协调配合，确保基坑稳定。e。在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，采用人工小心挖掘，以免破损、损坏管线，确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用.f。基坑边坡施工要求基坑边坡放样时,应充分考虑施工误差及196、施工便道宽度等因素自行调节，但必须以不侵限界为原则。基坑降水总体思路以井点降水为主,基坑内设临时排水沟和集水井。放坡开挖前应作专项设计,并提前15天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下1m，达到设计要求后方可开挖。基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部3m宽度范围内禁止堆载，3m范围之外地面堆载要求20KPa。基坑开挖逐级放坡开挖至基底，做到随挖随喷，每向下开挖23m,对新暴露出的坡面做护坡。基坑降水是确保基坑工程安全的必要条件之一，降水过程中必须采取措施，保证降水设备供电连续性。抽水时当发现个别井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立即关闭并查找原因进行处理。基底检查及处理检查基底地197、质情况、土质与承载力是否与设计相符，若有变化立即请监理、设计单位现场调整处理，以满足设计要求。基底超挖在30cm以内时,可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级混凝土回填，或用砾石、砂、碎石回填压实.基坑开挖质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高503050- 5050水准仪检查2长度、宽度+20050+300-100+500150+100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：项目允许偏差值单位（mm）198、基坑边坡防护其他边坡安全防护基坑顶面设置防隔水墙防止基坑外部水倒灌基坑，防止雨水集中冲刷边坡.基坑坡顶设置防护栏杆，采用钢管架设，并刷红白相隔警示油漆标识。临边防护与攀爬设施:为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，在基坑周围设置普通钢管栏杆，防护栏杆由上、下两栏杆和栏杆柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，距离便道内测边缘0.5m。开挖施工期间，在开挖点设置钢管脚手架便梯供人员上下基坑用。便梯以钢管为梯梁和扶手，用扣件扣接连接,栏杆柱高1。2m，间距2m，底部铺设木板，并用方木横向连接作为防滑条。步梯两侧、底部满挂密目式安全网.基坑监测明挖基坑较深199、，基坑开挖范围大,在施工过程中的监控量测尤显重要，通过现场测量掌握基坑的稳定,以确保施工安全.依据设计文件要求，应就基坑边坡安全监测，委托专业的检测单位制定专项方案，并在施工全过程中对基坑边坡实施监测.监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。本工程基坑安全监测变形监测和水位监测，监测的主要项目有：坡顶位移和沉降、水位观测和地面沉降等.具体监测要求有： 基坑监测点横断面布置：对边坡高度大于6m的临时边坡实施动态监测，每隔30m设一组观测标。 坡顶观测标应在施工放样时埋设并记录日期、坐标及高程，往下每开挖至一个200、平台时，完成防护后随即埋设并开始观测。 观测桩测量应采用光电测距仪和水平仪进行,测量结果应满足监测表要求,同时应有专项记录薄，并编入竣工资料内。 每段边坡开挖后应及时进行坡面、坡顶观测。 观测中发现异常情况时应及时采取措施加以解决，确保工程安全。用施工平面控制点和水准点作监控测量基准点。施工中应注意保护控制点和水准点，并将其列入竣工成果永久保存.(边坡监测表如下)监控量测频率变形及沉降量测在基坑开挖期间每12天1次，底板浇筑1周后，量测频率可适当放宽至每周24次，结构施工完成，复土后结束量测.水位观测孔的观测频次按抽水试验水位观测要求进行。遇到暴雨、连续降雨等可能导致坑壁土体大量积水危及基坑围201、护结构的安全时，应加密量测频率，并及时反馈量测信息。边坡监测表监测内容监测方法监测目的地表监测水平位移监测全站仪、光电测距仪观测地表位移、变形发展情况垂直变形监测水准仪裂缝监测标桩、直尺或裂缝计观测裂缝发展情况地下位移监测测斜仪探测相对于稳定地层的地下土体位移，证实和确定正在发生位移的构造特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向定量分析评价边(滑）坡的稳定状况，评判边（滑）坡加固工程效果地下水位监测人工测量观测地下水位变化与降雨关系,评判边坡排水措施的有效性其它注意事项监测仪器应满足监测所需要的精度、灵敏度及量程要求，仪器安装、使用前均应进行标定并经监理审核。当监测数据接近控制值时,应立即报告现202、场监理，会同设计、监理等分析原因，及时提交对策;监测数据应按正规表格记录整理，及时上报有关各方。监测信息管理对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工，避免发生过程事故。监控量测资料均由计算机进行处理与管理,当取得各种监测资料后，及时进行处理分析，绘制相应图表，对监测数据进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的.a。数据采集：通过现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。b。数据整理：每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步203、分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。c。数据分析:采用比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测物理量值大小、变化规律、发展趋势，以便对工程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。d。绘制测点时间位移、力关系图：曲线散点图和距离位移（力）曲线散点图，如果位移（力）的变化随时间而渐趋稳定，说明基坑地层处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的；如果出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应立即采取相应的施工措施进行处理。在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值,预测结构和建筑物的安204、全状况。监测情况处理a.如坡顶变形过大，有失稳前兆时，应立即采用砂包或其他材料回填，反压坡面坡脚,待基坑稳定后再作妥善处理。b。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有事故征兆时，应连续监测。c。基坑工程施工期间，每天均应由专人进行巡视检查，巡视检查如发现异常和危险情况,应及时通知建设方及其他相关单位。巡视检查宜包括以下内容：d。基坑开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有误差异；基坑有无涌土、流沙、管涌；基坑周边地面有无超载.e.基准点、监测点、监测元件等监测设置情况是否正常完好。f。在施工过程中,根据观察记录的数据进行研究，一旦发现有不均匀沉降或其他质量问题，视情况立即205、采取措施，将隐患消灭在萌芽状态。2.4。主体结构施工浇筑基础混凝土垫层在基槽验收合格后，测量放线、安装混凝土垫层边模板，模板采用散拼木模板，用1010cm木方或脚手管支撑.垫层采用C15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送入仓,用插入式振捣棒振捣，人工收光养护23天。钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求,钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件及图纸要求。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,206、钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确.钢筋接头应分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50；在轴心受拉构件中不得超过25；在受压区可不受限制。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲,并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验207、收合格后方可进入下道工序。浇注混凝土时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋.模板施工外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条,防止漏浆，管廊内部采用木模。模板内表面应光滑平整，使用前先涂刷脱模剂，模板支立应直顺平整,不得出现鼓肚、错茬现象。墙身模板支立采用内顶、外拉.本工程模板主要采用木胶合模板。胶合板模板内楞采用5080mm木方，外楞采用483.5mm钢脚手管。模板的固定均采用16mm对拉螺栓，拉筋长度=墙身厚+模具板厚2+横背带2+竖背带2+10cm富余量。外墙的对拉螺栓及顶子全部设置70703mm止水环。综合管沟结构侧墙对拉螺栓两端用小木块封堵，防208、止漏浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封堵.对拉螺栓构造详见下图.内模支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0.8m，纵向间距0.9m,步距1。2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆,在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座,便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽木采用80100mm方木，横背带采用2根48钢架管组拼，竖背带采用5070mm方木组拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm的预拱度。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸,加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。混凝土浇209、筑及振捣本工程的混凝土采用商品混凝土，商混站搅拌好的混凝土采用混凝土罐车运输,泵车泵输送混凝土,泵送至浇筑部位。灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施,作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班.混凝土浇筑必须连续进行,当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下210、抽动，使混凝土均匀受振,振动器xx距离不宜超过振动器作用半径的1。5倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm10cm。振动器在每一位置上振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡,表面开始泛浆为度，防止振动过量。混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞,应立即采取措施予以整修。施工接缝处,将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理,然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆,再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度1015cm，然后再行灌注新的混凝土。混凝土浇筑完后12小时内即211、加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于14昼夜.防水层施工本工程综合管廊外侧采用2厚聚氨酯防水涂料，从结构地板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层.1。施工准备： 材料及要求：聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以单组份桶装出厂； 技术性能指标如下:抗拉强度: 80延伸率： 500低温柔度：在35C无裂纹 辅助材料：二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂.二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。主要机具：电动工具：电动搅拌器。手动工具：搅拌桶、小铁桶212、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 作业条件： 防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9,阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。 涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。2。操作工艺 2.1工艺流程:基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层 2。2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷,方可进213、行下道工序。 2。3涂膜防水层施工： 2。3.1涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮,力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。2.3。2涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h.2.3.3涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜214、相同，但涂刮方向应与其垂直。施工缝、预埋件及预留孔施工施工缝的设置和质量要求应按照给水排水构筑物施工及验收规范及地下工程防水技术规范的规定要求施工。构筑物墙体第一道水平施工缝应留在距地板面（或腋脚面）以上不小于30cm处,当墙体有孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cm。施工缝采用橡胶止水带。所有预埋件及预留孔位置、尺寸应与相关专业图纸核对无误后,方可浇筑混凝土。当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时,应与洞口加固钢筋焊牢.2.5。基坑回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填,防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填,顶板及侧墙外0。5m范围内采用人工回填，用小型215、蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填,先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合给水排水构筑物施工及验收规范GB501412008的规定，回填土压实度不低于94%,已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。根据地勘报告,路基地下水位为0.505.8m，水位线起伏与地面起伏基本一致.综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工夯实压实度难以达到94,故沟槽回填按天然砂卵石考虑，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采用连砂石回填，人工或小型打夯机夯实，50cm以上采用机械回填并压实。沟槽回填应采用分层回填夯实，每层厚度不大于30cm216、,路基部分按道路设计要求回填.管廊沟槽回填质量要求：设计路面1.5m以下93%（轻型击实法）,1。5m以上按道路回填密实度要求进行回填。2.6。附属结构施工2.6.1。电力工程施工施工准备阶段，要认真熟悉图纸，提出设备、材料、加工件计划，编制施工方案，准备施工机具和设备.对操作工班进行技术交底，使每个参与者都了解施工进度要求和掌握操作要领。电缆支架应焊接牢固，并热镀锌，支架安装应牢固，横平竖直；电缆支架的同层横档应在同一水平面上,其偏差不应大于5mm；引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的进出,并列敷设的电缆管管口排列应整齐，利用电缆管作接地时应焊好接地线，再敷设电缆，电缆管敷设应217、有不小于0。1的排水坡度。接地设施，综合管廊中敷设了大量的电缆，为了综合管廊运行安全，利用构筑物的主钢筋作为自然接地，将各个构筑物段的建筑主钢筋相互连接,构成主接地网系统。在综合管廊内壁每隔50m处埋设有与结构钢筋线连接的接地扁钢.管廊内所有不带电金属外壳均与此接地扁钢可靠连接，接地电阻不大于1欧姆。电缆展放采用人工及简单工具-电缆放线架和滑轮，这样既能减轻劳动强度，又能减少电缆和地面的磨擦。电缆展放前应作好电缆标志牌：电缆编号、电缆规格型号、起点、终点、长度等；敷设电缆前应检查所敷设电缆的型号规格是否与设计相同,外观有无扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷；合格后方可敷设.敷设电缆不应承受张力，铺放218、在电缆支架上的应用卡固定，电缆竖直敷设时,卡内还应加垫橡皮垫固定，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设，终端头及接头附近要有余留长度.敷设电缆应选在气温0以上、天气晴朗的日子。敷设时不宜进行交叉，电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，电缆应排列整齐并加以固定，及时装上标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。高、低压电力电缆及控制电缆应分开排列,若敷于同一侧支架上时，高、低压电缆，控制电缆应从上至下分层排列.电缆终端头的接头采用热缩电缆头，制作时严守工艺规程,在气候良好条件下进行，并做好防尘和外来污物的措施,一次完成制作，加快速度，缩短电缆芯裸露时间，用10mm2以上219、的铜绞线作好电缆头外壳、金属护套及铠装层接地。电缆敷设防火措施，在综合管廊内电缆隧道的两侧采用热镀锌处理、表面光滑的角钢电缆支架.消防泵组应急照明灯采用耐火电缆，其他动力采用阻燃电缆.管廊内自用电缆沿电缆桥架敷设，电缆出桥架采用穿钢管明敷设形式引入设备，照明敷设采用穿钢管沿沟顶明敷设形式，安全照明敷设采用穿PVC管沿沟顶明敷设方式。钢管穿越结构伸缩缝时，应通过软管将其有效连接.在电缆隧道内相邻两个防火分区内通过防火门互相联通，电缆引至电气设备的开孔位置，电缆贯穿隔墙、楼板的空洞处,电缆管孔等均采用对电缆不得有腐蚀和损坏的防火材料实施封堵。耐火电缆或导线穿金属钢管保护，并采用涂防火涂料等防火措施220、。防火墙采用适合电缆线路条件的阻火模块、防火封堵板材、阻火包等软质材料，并且在可能经受浸水或鼠害时具有稳固性。防火封堵的材料按等效工程条件的标准满足耐火极限不低于一小时的耐火完整性、隔热性的要求。管廊内所有消防用电设备供电线路当采用暗敷设时，应敷设在不燃烧结构体内,且保护层厚度不小于30cm，当采用明敷设和吊顶内敷设时，应穿金属管或金属线槽，其金属管或金属线槽应刷防火涂料，耐火电缆应采用耐火等级不低于B级的电缆.2.6。2.电信工程施工管廊电信工程主要包括火灾自动报警系统及监控与报警系统设备的安装.火灾报警系统及设备的安装火灾自动报警系统主要包括：线性感温火灾探测器、光纤感温火灾探测器、声光报221、警器、手动报警器、联动控制模块、防火阀联锁、智能光电感烟探测器及火灾自动报警主机、防火门监控系统、消防电话系统、消防联动控制系统。设备安装所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装:a.火灾报警声光报警器安装于防火门上方明显处，标高可有施工单位根据施工现场具体情况确定。b.火灾报警手动报警按钮安装在桥架托臂上,安装高度为距所在地坪1。5m,从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。c.火灾报警模块箱安装于墙上，地边距地面1。5m，安装时统一安装高度；如安装位置与其他设备冲突，可根据现场情况适当调整。d.智能光电感烟探测器安装在机柜室顶上,其周围0。5m222、处不应有遮挡物。e。测温光纤烟管廊方向敷设在管廊顶板，并用光纤线夹将其固定,光纤线夹之间距离为1.52.0m。f。缆式线性感温火灾探测器采用“S形布置在每层电缆的上表面。监控与报警系统设备安装本系统工程包括：视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制（门禁）系统、综合通信系统、离线电子巡查系统及传输系统。设备安装所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：a.安防监控用摄像机均采用顶板吊挂安装方式安装。b。被动红外/微波双技术探测器采取壁挂安装方式，安装在通风井百叶窗下方式适宜位置。c.在管廊水电仓,离线巡查点壁挂安装在各防火分区入口墙壁上；在热力仓，采取立柱安装方式，设备底部均所在223、地坪约1.5m。d。固定IP对讲机采用立柱安装方式，设备底部均所在地坪约1。5m无线AP接入点采取吊挂安装在管廊顶板,附近无遮挡物。e。所有监控与报警系统前端设备在满足系统功能的条件下，可根据现场实际情况调整安装位置，管廊内监控与报警系统前端设备防护等级不宜低于IP65。2。6.3。弱电工程施工本工程主要为管廊环境监控系统过程检测与控制工程，本工程由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装:严格按照施工图设计中的仪表工位号的编排规则进行编号；施工图设计中的仪表测点的位置,具体施工过程中可根据现场实际情况调整安装位置；施工结束后需对所有的穿线管接口处、穿线的孔、洞处进行防火密封处理。施工人员要按224、照有毒气体、爆炸危险环境的相关规范施工；设计中的氧气含量检测以为安全设备,施工时有仪表设备厂家的技术人员负责所供设备的指导安装及现场调试;敷设电缆时,电源电缆和信号电缆应分开敷设；安装仪表及施工时，施工人员需佩戴便携式四合一气体含量检测仪，并保证施工场所通风,注意施工安全。2。6。4.通风工程施工综合管廊工程通风井采用机械通排风的通风方式，通风井设施施工应按照施工图设计和通风与空调工程施工质量验收规范进行施工.通风设备的安装，应由专业的施工人员按照制造厂的设备安装使用说明书的要求进行安装施工。第五章质量保证措施第一节 管理措施一、工程质量目标本工程的质量目标为：严格按照国家、行业工程验收标准，225、以及业主发布的质量检验评定标准，工程一次验收合格率达到100%,单位工程达合格，确保达到业主要求的工程质量目标。二、措施为实现上述目标，结合本标段工程特点，以我单位的工程质量作业指导书要求为基础，编制如下措施：1.明确质量责任，实行质量终身责任制以合同文件和设计文件为依据，以现行施工技术规范和验标为标准，以抓工序质量创优为基础，根据创优目标实行质量终身责任制和质量责任目标管理,分解和确保实现分项、分部、单位工程质量创优目标,全面落实本标段的质量目标.主要人员的质量责任如下：1.1主要管理人员及其质量责任项目经理部经理为本标段的总负责人，其主要质量责任为：履行对业主的投标承诺和工程承包合同，执行226、我单位质量方针，组织实施并最终实现工程质量目标;负责本标段质量保证体系的正常运行；负责本标段的组织分工，明确人员职责，实施恰当的激励机制，充分发挥所有职工的积极性；对分供方进行评价和监督；主持工程质量工作会议，审定或签发重要文件。 项目经理部总工程师为本标段的技术总负责人，其主要质量责任为：主持本标段质量规划的编制及修订工作；负责本标段质量规划中有关技术工作的安排;负责组织本标段图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理；负责组织本标段各种质量记录的填写、收集、汇总工作;负责施工过程中轻微不合格的处理和一般不合格以上的上报工作。1。2特殊岗位人员的职责业主组织招标采购的物资和自采物资，由项目227、经理部材料负责人进行进货检验和验证.2.质量文件和资料控制2.1项目经理部技术科长负责所有文件资料的管理工作。按文件和资料控制程序中的有关规定，指定专人负责收发、传送、整理和保存文件资料。2。2属于施工单位负责采购的物资，其采购合同存于项目经理部，并由项目经理部材料科长指定专人负责保存.2。3施工图册由项目经理部技术科长负责管理，并按我单位施工技术管理办法执行。3.物资设备采购质量控制3。1严格按我单位物资部门下发的物资采购管理规定选择供应商。如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价.3.2采购人员在采购物资设备时，必须及时索要所采购物资设备的原始资料（生产厂家、材料名称、规228、格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）.4.施工过程质量控制4.1施工过程是施工质量保证的重点环节，所涉及的各项工作必须依据有关施工规范、规程的要求进行施工控制4.2施工组织设计的管理 施工组织设计是由项目经理部技术负责人组织编制并进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计的内容达成共识.对于施工中遇到的新问题或采用的新技术时,坚持一切经过试验、一切用数据说话的原则，有项目经理部技术负责人组织进行现场试验，并制定相应施工方案。施工条件和环境发生变化时，由项目经理部技术负责人,提出施工组织设计修改意见，并报监理工程师审批。施工工序质量控制实施三检制度。即自检、互检、质检人员专检，由项目经理部质检229、科长负责。5.特殊过程和关键工序质量控制特殊过程和关键工序实施前,必须做好以下几项工作: 施工准备阶段对施工图纸进行会审，对施工工艺进行专项技术交底；参加施工的操作人员必须经过岗前培训,做到持证上岗；对施工人员和设备能力进行确认，不具备能力的不得从事施工；施工过程中指定专人对质量和过程进行连续监控，并做好记录；对施工人员的资格、工程所用材料、施工设备的状况均作记录，使施工过程具有可追溯性。6。检验和试验质量控制检验和试验是保证工程质量的重要手段，由项目经理部总工程师负责。根据本工程实际情况，采取以下具体措施:6.1物资检验和试验，由项目经理部试验室主任负责。除所有物资应按进货检验和试验要求进行230、外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，应在质量计划中说明.6.2根据施工进度将检验和试验安排落实到试验员、质检员和工班长。最终检验和试验由项目经理部经理负责，按有关程序向监理工程师和业主申请后进行。6.3本标段使用的检验、测量和试验设备，按我单位计量器具周期校验规定负责送检。7。物资运输和贮存质量控制7。1本标段施工中,严格做好物资的贮存保管和特殊材料的装卸搬运工作。在具体的执行过程中，除按我单位有关文件规定的要求执行外，各项工作主要负责 人还应针对工作的特殊性提出操作方案或防护措施报项目经理部经理审批，并保证在工作中准确地向每一名操作人员进行交底.此项工作由项目经理部物资设备部部长负责。7.231、2施工现场应依据平面布置图布置材料堆放场地,设置贮存仓库，并检查、监督与此项工作有关的操作人员,做好防火、防雨、防盗、防台风等各项工作。物资搬运和贮存应有情况记录。本项目所有施工场地内的现场物资标识应齐全、醒目，并保持一致。8。质量控制记录本项目经理部质量安全负责人.负责本项目所有质量记录的收集、保存和处理工作。同时对各过程质量记录负责人进行监督检查.过程质量记录负责人按要求进行记录，工程完工后按规定进行整理,上报质量记录总负责人。三、建立质量情报信息网络以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。项目经理部设专人负责质量管理信息档案232、管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量管理工作、确定下阶段质量管理目标的辅助基础。质量情报信息的内容有：1.进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。 2。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。 3.对国家和上级部门以及业主和监理工程师颁布的有关工程质量的法规；处制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。4。历次质量检查（含上级和现场监理检查）、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查)记录和处理情况。5.新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。6。机械设备、233、计量测试仪器人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。7.其它标段有关工程质量的管理方法和手段等情况。以上信息的搜集整理,按照责任分工，必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。 第二节 质量控制措施一、质量保证体系质量保证体系图框项目经理业 主项目工程师、副经理监控管理部专业工程师监理公司专职质检员各工种班组长各工种质检员各工种施工人员1.1项目经理部质量职责贯彻实施ISO9002质量体系文件、工程项目质量保证计划，组织实施项目施工。协助配合合同评审工作，收集市场信息，为经营部门的合同评审工作提供依据。协助公司或独立提出劳动力、施工机具、检测设备、质量技术文件等资源需用计划,报主管部门234、调配资源.1.1。2根据物资部门编制的项目材料采购计划,负责采购一般物资协助配合物资部门进行物资搬运和储存工作。协助配合物资部门对进货检验和试验，对业主提供的产品进行控制，对进场材料进行抽查验收。配合公司、专业技术人员编制工艺标准和作业指导书，指导、督促作业人员严格按照工艺标准和作业指导书要求施工.组织实施过程检验和试验，最终检验和试验,按要求做好过程标识，做好工程质量各种记录，保证工程质量记录与工程进度同步进行。协助配合有关部门对不合格品进行评审和处置.配合公司主管部门或独立制定纠正和预防措施，并组织落实.制订成品保护措施，指导、监督作业人员在施工过程做好成品保护工作。 1.2 项目经理部项235、目经理质量职责组织贯彻公司质量体系文件,按项目质量保证计划组织施工。建立健全质量责任制,监督指导项目经理部工作人员行使质量职责和权限。提出资源需用计划，报主管部门调配资源。参加合同评审工作，收集市场信息，为经营部门提供决策依据。审批采购一般物资.1。2。2参加不合格品评审,组织不合格品处理,组织制定纠正和预防措施、成品保护措施。组织进行交工验收准备工作，参加工程预验收和交工验收。组织生产试运行期间的维修保修工作。项目副经理协助项目经理抓好分管工作。 1.3 项目技术负责人质量职责1.3。1协助项目经理组织贯彻执行质量体系文件和项目质量保证计划。负责项目经理部质量技术工作，监督指导项目专业技术人236、员行使质量职责和权限。配合公司专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导书，会同项目专业技术编制关键和特殊过程工艺标准和作业指导书，报主任工程师批准后实施。1.3。2会同业主、设计、监理单位协调解决施工中的技术问题.组织实施过程检验和试验,最终检验和试验。指导、监督关键施工过程的作业.参加不合格过程评审、协助项目经理制定纠正和预防措施、成品保证措施，并组织贯彻落实。协助项目经理做好交工验收准备工作，参加工程预验收和收交工验收。收集、整理交工验收资料，移交主任工程师审核组卷和传递。 1。4 专业技术人员和作业队长质量职责。1。4。1协助项目工程师做好质量技术工作。 配合物资部门进行物资搬运和储存工作237、,参与制定大型设备、精密仪器的搬运方案，并指导实施。配合物资部门进行进货检验和试验和对业主提供产品的验证工作。负责施工过程中的标识，根据原始施工记录填写、绘制原始工程记录（质量保证资料、质量验评资料、竣工图等），并负责送审和签证。1.4。2组织班组人员对入场材料、设备进行抽查验收，负责对不合格品进行标识,协助项目工程师对不合格品进行处置.指导作业人员按照工艺标准和作业指导书的要求作业。会同项目工程师编制关键和特殊过程的工艺标准和作业指导书。参与制定纠正和预防措施、成品保护措施，指导、监督作业人员按其要求作业.收集、整理、审核工程竣工资料,并移送项目工程师整理审核。 1.5 专兼职质检员质量职责238、1。5。1全面贯彻执行公司质量体系文件，根据检验和试压计划按标准、规范对施工过程产品实行监督和检查。发现施工质量不合要求时，发出整改通知,并对整改效果进行复检,直至合格为止。负责对隐蔽工程进行检查,对特殊过程进行连续监控。对分项工程.分部工程的质量等级进行核定，并对核定的准确性负责。及时做好过程产品的检验和试压状态的标识,对生产用的物资的标识进行检查和监督.1.5。3以下情况有权提出暂缓工程，直至停工和罚款:设备、材料、成品、半成品无合格证或材质证明;无项目质量保证计划、施工组织设计、施工方案、技术措施、施工前不做技术质量交底；施工人员不掌握图纸,没有明确的质量标准和目标；特殊工种无考试合格证239、，工序无中间交接手续；要求有理化试验和无损检验，而无试验、检验报告或不齐全；不按图纸施工，违反操作规程和施工规范、质量低劣;1.5。4发现“严重”不合格品及时向上级报告。 1。6 作业人员质量职责认真学习理解、贯彻执行公司质量方针，严格执行有关技术和质量政策、法令及规范标准。持证上岗,照章作业，严格按施工图纸和施工方案及作业指导书精心安装施工。1。6。2正确操作和使用经过检验、试验合格有效的施工工具、器具和设备。把好本岗位的质量关，严格控制不合格工序和不合格产品的出现。认真做好安装施工原始质量记录和产品标识，确保产品的可追溯性并便于查阅。二、保证工程质量的组织措施针对本合同段实际情况，在投标施240、工总体安排和各分类分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目经理部设置测试中心，采用全站仪等先进仪器进行全标段的定位控制测量；设工地试验室，对全标段的试验和检验进行统一管理。1.强化质量教育，增强全员创优意识利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证工程质量是企业生存、发展的需要,从而牢固树立质量第一、信誉第一、用户至上的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性.2.制定质量规划,完善质量保证体系3。加强组织建设，严格质量管理制度健全组织制度，本着谁主管，谁负责的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量领导小组,下属施工241、队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。质量管理过程中,我单位将严格执行八项制度，即工程测量双检复核制度隐蔽工程检查签证制度质量责任挂牌制度质量评定奖罚制度质量定期检查制度质量报告制度竣工质量签证制度重点工程把关制度。项目部每月一次、队每周一次组织定期工程质量检查;对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作,及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。4.强化计量工作,完242、善检测手段按规定标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性,同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养,以保证检测精度。5.坚持标准化管理，严格质量控制施工中推行全方位的标准化管理。依据国家和交通部现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中,做到事事有标准,事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。243、把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验,否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工,工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格,下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。6.突出重点,严格质量管理点管理针对本工程的特殊结构和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点,编制特殊结构施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。三、保证施工工艺的主要技244、术措施1。坚持技术交底制度每分项工程开工前,由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。2.坚持工艺试验制度。本合同段拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前,均安排试验单元进行工艺试验.坚持一切经过试验、一切用数据说话的原则,优选施工参数，优化资源配置。3.坚持工艺过程三检制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。4。坚持隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格,245、双方签字.5.坚持四不施工三不交接”。四不施工即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工.三不交接”即:三检无记录不交接；技术人员未签字不交接;施工记录不全不交接。第三节 保证质量的关键点一、质量控制关键点的设置：针对本标段的特点，为确保建造出符合设计文件和规范要求的工程,交给业主满意的工程，工程管理必须以预防为主，加强因素控制，确定了特定、特殊工序的质量控制的关键点，对工程实施动态管理。本工程质量控制点的设置原则如下：1.施工过程中的重要项目，薄弱环节和关键部位;2.影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等的重要因素和环246、节；3.新材料、新工艺、新技术的施工环节；4.关键控制点是随着施工进展和影响因素的变化动态进行调整的.二、本工程设立的质量控制点1.道路质量控制点压实度、厚度、高程、横坡、平整度2.排水质量控制点材料、高程、闭水试验、混凝土配合比、模板、回填等隐蔽工程三、质量控制点的控制1。我公司项目部针对上述质量控制点，结合施工实际情况制定切实可行质量控制点的管理办法，建立与经济责任相结合的检查和考核制度。做到管理工作有章可循、有法可依。2.针对现场岗位设置，具体落实是质量控制点的质量责任,使形成工程质量的相关人员都参与到质量控制的工作中来.发挥群体的力量对质量进行控制.对于工作中给质量造成不良影响的责任人247、,将依据管理控制制度对其进行行政和经济处罚。督促其完成质量责任。3。对于确定的质量控制关键点所进行的控制工作,不定期开展抽检活动，以保证质量控制的工作落到实处,取得实际成效。4。认证填写质量控制关键点的质量记录，作为存档资料。四、质量通病：面层掉粒1。主要原因：1.1混合料质量不合格，如级配不合理，粗细集料质量不合格,油石比过小，拌合不匀，拌合和出料温度不符合规范要求。1。2摊铺时混合料温度过低。1。3压实机械数量少或摊铺后未能及时碾压。2。预防措施：2。1混合料必须有经试验室检测后的合格证，现场试验人员要仔细观察每车料的拌合是否均匀，用温度计测定混合料是否符合标准要求，发现不合格混合料不予收248、料.2.2运输混合料的车辆要加以覆盖保温，运到施工现场的混合料及时摊铺.2。3保证压实机械数量和种类，设专人看管及时碾压.第六章 安全生产技术组织第一节安全管理目标一、安全方针：安全生产、预防为主、综合治理。二、安全管理目标:严控各类事故隐患，杜绝重大事故发生;确保无死亡、无重伤事故，力求事故为零。第二节 安全保证体系副组长：技术负责人组员：电气工长组长：项目经理副组长：项目副经理组员：安全员班组班组班组一、 项目安全管理制度 1。 项目班组建立安全生产责任制，项目部按职责分工，确定安全责任。 1。1项目经理全生产责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任，应关切落实安249、全生产方针，政策,法规和各项规章制度,结合项目工程的特点及施工的全过程，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，组织落实施工组织设计中的安全技术措施，领导组织施工现场定期的安全生产检查，一旦发生事故，要做好现场保护与抢救工作,及时上报组织配合事故的调查，认真落实制定的方法措施，吸取事故教训。 1.2项目执法部安全生产责任。对项目安全生产工作负直接领导责任，协助项目认真贯彻执行全生产方针政策，法规，落实本项目各项安全生产的管理制度，组织落实项目安全工作规划，目标及实施计划，组织落实安全生产责任制,参与编制施工组织设计,特殊复杂工程项目或专业工程项目的施工方案，审批本项目文明安全技250、术管理措施，落实施工生产中的安全技术措施，领导组织本项目的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标，一旦发生事故，在事故调查的指导下，组织伤亡事故的调查，分析及处理事故中的具体工件。 1。3项目技术部安全生产责任,对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任，贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程,规范和标准，结合项目工程的特点,主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底工作，参加或组织编制施工组织设计,编制、审查施工方案时,要制定审查安全技术措施，保证其可行性与针对性,并随时检查，监督，落实,在主持制定措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，并及时251、解决执行中出现的问题，参加并配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术分析事故原因，提出防范措施，意见。 1.4项目商务部安全生产责任制，对职工（含外包工队）进行定期的教育考核,将安全技术列为工人培训，考核,评级的内容之一，协助项目经理组织随招收的新工人(含外包工队）进行入场教育和资格审查,保证提供的人员具有一定的安全生产素质，参加因工伤亡事故的调查，从用工方面分析事故的原因，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理意见，参与编制和审核施工组织设计,特殊复杂工程项目或专业工程项目施工方案，制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划，参加本项目定期和不定期的安全生和检查，及时解决施工中安全措施经费252、。 1.5项目工程部安全生产责任，认真执行上级有关安全生产的规定,对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负责直接责任。认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程，措施，交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业,经常检查所管辖班组作业环境及各种设备，设施的安全状况，发现问题及时纠正解决,对重点，特殊部位进行施工，必须检查作业人员及安全设备，设施技术状况是否符合要求，严格执安全技术交底工作，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥，每周和不定期组织一次所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检253、查,及时解决提出问题的不安全问题，发现因工伤亡，未遂事故要做好保护好现场,立即上报. 1.6项目班组长安全生产责任,认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责，经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正常使用个人劳保用品，不断提高自保能力，认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干，进现场戴好安全冒，空作业系好安全带，经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导，发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。 1.7项目工人安全生产责任。认真学习,严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产254、规章制度，积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业,服从安全人员的指导，对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令，发生伤亡和未遂事故，注意保护好现场并立即汇报. 2.项目规定对安全生产责任制的检查考核办法，按规定的期限进行考核，并制定相应的奖罚措施。 3。与施工班组签订相应的安全生产合同，明确安全具体指标与要求。 4.主要工种相应的安全技术操作规程悬挂在操作岗位前。 5。现场设二名专职安全员,同时主要施工班组设一名兼职安全员，每月由项目部定期培训一次。 6.在生产班组正是作业前由施工负责人（工长）对施工作业人员严肃认真的进行安全技术交底，主要内容包括对施工方案的细化补充以及讲明操作255、者的安全注意事项，并认真履行签字手续，施工负责人，生产班组,现场安全员个一份，个班组每天要根据工长签发的安全技术交底，工序程序要求，进行有针对性的班组讲话，专职安全员每天对技术交底的实施情况进行检查，每周或每月联系项目经理部和安全部门进行大检查。 7.坚持周一教育，周六检查制度，增强职工自身的安全防护意识，严禁违章作业，违章指挥,违反劳动纪律“三违”现象的发生，始终贯彻“安全第一，预防为主”的指导思想。8。现场针对作业条件悬挂符合要求的安全标志,绘制施工现场安全标志布置图，并经过项目经理审批,专职安全员对安全标志的管理，作业条件化或损坏时，必须及时更换.二、项目及班组安全教育制度项目部人员培训256、教育第三节安全技术措施一、必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理的方针。 建立各级专兼职安全员岗位责任制，遵守国家、北京市的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作.各专业下达施工任务书时，分别以书面形式向施工班组进行安全技术措施交底。施工班组每周一要进行安全活动,经理部每月必须召开一次全体员工的安全大会，并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育.二、 管道试压吹洗安全 试压前检查管道与支架地坚固性和堵板地牢靠性.并规定危险区域,安排人员负责警戒。升压或降压都要缓慢进行，不能过急,要按规范要求压力进行，不得任意增加.管道吹扫地排气或排汽管应接至室外安全地点。三、开挖沟257、槽安全措施 危险处和通道处及行人过路处开挖时，必须采取有效地防护措施，防止人员坠落，夜间应设红色标志； 1.沟槽及工作坑开挖超过1.5米，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑,并设置人员上下坡道或爬梯,并且爬梯两侧应用密目网封闭.如开挖超过2米，应设两道防护栏杆，用密目网封闭，超过5米应编制专项安全技术方案. 2。沟槽边1米内不得堆土、堆料及停放机具，在拆卸固定支撑时，要采取临时固定措施，严防倾覆. 3.开挖时要掌握地下管线资料.采取措施保护地下各类管线，同时也要保护周边构筑物的安全。四、临时用电安全措施 1。临时用电必须按照施工现场临时用电技术规范JGJ46-88的要求编制临时用电施工258、组织设计，由电气工程技术人员负责管理，明确职责，确定配电室、配电箱等的责任人。 2。配电线路应按规范架设整齐,采用三相五线制的接零保护系统，必须采用绝缘导线，应沿附着物敷设或埋地，不得沿地面明敷。配电箱开关箱的安装.内部设置符合有关规定,完整牢固防雨防尘并上锁； 3.在采用接零或接地保护时，必须逐级设置符合规定的漏电保护装置,现场金属支架和架构物，要可靠接地或接零保护，各种高大设施还须按规定装设避雷装置.手持电动工具必须配置漏电保护装置,依据国家标准规定采用类、类绝缘型电动工具，并且插头、插座及绝缘状态应完好无损。 4。现场照明一般场所采用220伏电源，并按规定布线装设灯具，特殊场所必须按国家259、标准使用安全电压照明器,办公区.食堂的照明必须在电源侧安装漏电保护器。 5。使用灯具,xx式碘钨灯照明，电源线应使用橡胶电缆,不得使用塑绞线，手持部位应坚固、绝缘良好。五、施工机械安全措施 1。施工机械设备（卷扬机、电焊机、吊车)，做到定人定机，操作人员必须经培训后,持证上岗作业。严格落实岗位责任制，并执行清洁、润滑、紧固、调整的“十字作业法”。 2。电焊机应单独设开关，外壳做接零或接地保护，一次线长度应小于5米,二次线程度应小于30米。电焊把线应使用橡套多股软铜电缆线，电焊机应防浸、防雨、防砸、防埋。交流电焊机须装设专用防触电保护装置。 3.施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行,划定吊装区域260、并派人监护，起重机的回转半径要与高压电线保持安全距离.吊装管道下沟时要统一指挥,所有工具（吊装绳、吊钩、卡环)要保证足够的安全系数.对于吊装作业要严格执行“十不吊”原则。进入现场的车辆要有专人指挥。六、消防保卫安全措施 1。建立健全消防组织，成立施工现场义务消防组织，加强对职工治安、消防的培训，经理部配备兼职消防员，时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。 2.保卫工作：应遵照国家法律法规开展工作，建立门卫和巡逻制度，建立务工人员档案，非施工人员不得进住现场,加强对财务、 库房灯易发案件区域的管理制度防范措施,严禁赌博酗酒和打架斗殴。做好成品保卫工作，严防被盗、破坏现象发生。 261、3。施工现场消防工作由项目经理、专职安全员负责实施防火安全工作，施工现场要有防火宣传标志,定期组织培训消防队员。配置足够的灭火器材，要害部位不得少于4具。灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂,确保灭火器正常使用. 4.现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下暴晒。施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶灯都必须按规定设置，妥善保管。 5.现场要设置临时消防车道并保持畅通,施工现场材料设备堆放整齐,不得放在主要通道上。设置消防水池并保证储水量。施工现场特殊动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者,视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一262、监护方能进行. 6。施工现场动用电气焊，在作业区周围清除易燃物品,配备看火人员和灭火器具，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。施工中使用的安全网、防尘网和保温材料必须符合消防安全规定，严禁在现场吸烟，不得使用电热器具。 7。加强工地值班人员的责任心，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。第七章 环保及文明施工技术组织第一节环保目标及措施一、环保目标：不发生任何污染事故,环境影响控制在尽可能低的水平，严格执行相关的环保标准。1。建立文明施工组织机构 成立创建文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动做到两通三无五必须”即:施工现场人行道畅通;施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线263、高放，施工现场排水畅通无积水，施工地道路平整无坑洼;施工区域与非对抗性施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗,工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展创文明工地为主要内容的思想政治工作.2。健全以项目经理具体领导，文明施工员具体指导，各作业队具体落实的管理网络，增强管理力量。加强施工人员文明施工意识,组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德,扬行业新风。3。成立由一名项目副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。二、环保施工措施 1。水污染控制措施 1。1现场存放264、油料，必须对库房进行防渗漏处理，在储存和使用过程中都要采取措施,防止油料泄漏,污染土壤水体。在生产过程中产生的各类废油，应分类回收储存，定期返厂处理。 1。2在生产过程中产生的废水，不得直接排入市政污水管网，应设专用废水池，经沉淀后循环和经过治污处理达标后再排放. 1。3在生产过程中应采用能耗物耗小，污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。 2.大气污染控制措施 2。1施工现场主要道路必须进行硬化处理，在采取覆盖、固化、绿化和洒水等有效措施,做到不泥泞、不扬尘，场地平整夯实. 2。2遇四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其它可能产生杨尘污染的施工。现场有专人265、负责环保工作，配备洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染. 2.3建筑施工垃圾必须采用封闭式容器吊运,严禁抛撒，并要分类存放，挖出的土方要集中堆放，采取覆盖或固化措施。外运土方或垃圾要将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。 2.4在施工现场各类起重机械，运输车辆要定期进行维护和保养，排出的尾气应符合环保要求，防止污染空气。 3.噪声污染控制措施 3.1在生产中使用固定的设备造成环境噪声污染的，必须按照国务院环境保护行政主管部门的规定,向所作地环境保护行政主管部门申报拥有的造成环境噪声污染的设备的种类，数量以及在正常作业条件下所发生的噪声值和防止环境噪声污染的设备的设施情况，并提供防治噪声污染的技术资料266、. 3.2在城市范围内向周围生活环境排放工业噪声的，应当符合国家规定工业企业的建筑施工场界环境噪声排放标准. 3。3施工过程中采用新工艺、新技术，减少施工工器具发出的噪声。 利用集装箱集中布置,减少使用AX320等交直流焊机发出的噪声；使用新型低噪声的电动工具，如型材切割机、冲击电锤、空气压缩机.对中小型有可能发出较大噪音的机械设备,除应在使用前进行检查鉴定，使用进行中正常维修保养外，必要时还应对设备采取专项噪音控制措施，如设备隔音防护棚,转动装置防护罩。尽量采用环保型机械设备。 3.4作业人员在使用电动工具时，必须佩带防声耳塞、耳罩、防声头盔等保护设施。对有可能发尖锐噪音的小型电动工具，如冲267、击钻（锤）、手提电锯等，应严格控制使用时间，控制使用的频次和设备数量，在夜间休息时应减少或不进行作业。 3.5减少运输过程中的噪音污染 在现场材料及设备运输作业中，应控制运输工具发出的噪音，材料、设备搬运；堆放作业中的噪音,对于进入厂内的运输工具，要求发出的声响符合噪音排放要求;在材料如钢筋、钢管、金属构件、钢模板等设备的卸除，应采用机械吊运或人工搬运的方式； 在易发出声响的材料堆放作业时,应采取轻取轻放,不得从较高处抛丢推码，以免发出较大声响;在施工过程中可采用特殊防护措施（如隔音工作间，无隔音罩的可采用环保型工具（如振捣器），制定专项计划. 3。6确需在22时至次日6时期间施工的,经批准后268、方可夜间施工，可采用隔音布等措施最大限度减少噪声扰民。夜间运输装卸要禁鸣和轻卸。现场要进行噪声值监测,不得超过国家或地方排放标准。第二节 文明施工措施 1。经理部制定各种管理制度（安全、材料、设备、劳动及现场管理等），并实行制度上墙，做到人人皆知.必须遵守公司及业主现场文明施工的规定,对进入现场人员,应学习有关文明施工条例。项目组要有一名领导主抓,施工班组均有一人兼职管文明施工。项目部全体人员严格按公司规定，统一服装，按规定戴不同颜色的安全帽。并佩戴胸卡。 2。在现场主要道口所设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人等有关内容，各类标志要齐全、醒目。平面管理要符合施工总平面图的要求，269、不乱搭乱拉。操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料清，将废料倒在制定地点。 3.各专业施工如遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改，需经设计院或监理工程师等有关人员协商调解后,方可施工。库内、场内和各种材料分规格。号码堆放整齐,不占用施工道路。设备、材料、加工件派专人负责，按生产进度。计划编制进行收、管、发的工作。 4.加强文明施工教育，大力提倡文明礼帽，杜绝打架斗殴及赌博现象，一经发生将当事人立即清除出场。严禁随地大小便，如经发现除给付款外,立即清除出场。 5.对于施工用的设备、工具应定期保养，清洗，堆放整齐美观。降低施工噪音，尽量避免对周围环境的污染.项目部应于当地派出所保持联系，即时270、办理外来人员的登记工作，配合派出所加强对外来人员的管理。第三节 成品保护措施 1。施工前要制定科学合理的安装作业计划，施工作业前,各施工人员应熟悉图纸。即要考虑在时间上保证工程顺利进行,又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的相互损坏,反复污染等现象的发生。在施工过程中交接要清楚，责任要明确，管理要到位。 2.管道安装成品保护措施 2.1管口和管接头塑料护口不能随便打开和随意丢放,对于当天磨好的管口不能及时对焊的，要用塑料护口套好，防止杂物和其它物品坠入其内。焊接把线和地线绝缘外皮要完好无损,防止击伤管子，发现破皮之处要有绝缘橡胶带绕好。临时搭271、设的脚手架操作平台拆卸时,要用绳索捆扎好，防止自由坠落砸伤设备和人。 2.2气焊在火焰切割钢材时，下面一定要垫钢板，防止由于地板水泥面局部过热而引起暴裂，从而引起伤人和损坏产品.管路在敷设时绝对不允许把其重量全部压在设备上,必须先做支架，后配管，防止损坏设备。管路长度必须按施工环境和起重设施及钢丝绳承重来确定，防止由于管路过长不易就位。 2。3对于已施工完毕的管路在刷面漆时一定要先上后下分层刷，当管路下面有设备或其它物品时一定要用塑料布或其它物品与其隔开。对不能当天施焊完毕的管口一定要用薄钢板或破布堵上，防止其它杂物混入其内，对长时间不能施焊的必须用钢板封焊上。 2。4由于本工程的作业面分散，272、二次运输量大，为保护在运输过程中 不损伤管道，我们制定一台专用运输车，专用车的装运管道之车箱为木方等不易划伤管道表面的防腐层。并且制定材料堆放保管及运输防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。第八章 季节性施工保障措施第一节 夏季施工措施夏季气温较高,且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产,才可确保工程质量。一、保障措施1.对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查,凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。2.炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察.3.积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。4.对高温作业者，供给足够273、的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。二、组织措施 1。采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。2。改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。 3。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采用勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。三、技术措施 1.确保现场水、电供应畅通,加强对各种机械设备的围护与检修,保证其能正常操作。2.在高温天气施工的抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。 3.加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气,而影响工程质量。第二节 雨季施工措施一、雨季施工管理目标 1.雨季274、施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。 2.加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。二、雨季施工准备1。施工场地1。1场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水.1。2道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。2。机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。3.大小设施检修及停工围护3.1临时设施检修，对现场临时设施应进行全面检查，建筑物应进行全面检查,对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除.3.2对一般不宜雨季施工的275、工程，力争雨施前完成到一定部位,同时考虑防雨措施.三、雨季施工管理1.钢筋混凝土工程混凝土在雨季施工中坍落度偏大,以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。2。安全工作露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。3。消防工作3。1消防器材要有防雨防晒措施。3.2对化学品,油类，易燃品应设专人妥善保管,防止受潮变质及起火。3。3冬施用草帘的存放要防雨、防潮、保持通风。第九章 应急预案一、编制依据 编制依据:中华人民共和国安全生产法明确规定：施工生产经营单位要制276、定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;建筑施工单位应当建立应急救援组织。当发生事故后,为及时组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失,应按照安全生产法的要求编制应急救援预案，并按照预案内容实施。二、预案的目的和原则遵循安全第一的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、塌方、物体打击、火灾以及食物中毒等的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失.各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针,统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安277、全事故应急预案. 应急救援小组组长、副组长的职责协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实，及时向上级相关部门报告；通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援；选址建立现场救援指挥部,综合协调各部门救援工作；事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施;配合上级部门进行事故调查处理工作,适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众. 2.4应急救援小组成员的职责小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守;应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施；在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动;协助组长做好事故处理工作。三、安全生产278、应急预案1。安全事故应急救援流程 1.1事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施，并高呼周边人员进行抢救工作，同时启动施工现场应急救援预案,实施现场抢险，防止事故的扩大。 1.2安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责,及时组织实施相应事故应急救援预案,并随时将事故抢险情况报告上级.1。3事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话呼叫医疗援助。2。安全生产应急预案措施在施工过程中存在很多安全风险因素，包括塌方、倾覆、洪水、物体打击、279、触电、火灾以及食物中毒等的风险因素，因此在施工前特制定了本安全生产应急预案：2。1坍塌事故预防措施：2。1.1深基槽开挖前先取井点降水，将水位降至开挖最大深度以下50cm，防止开挖时出水塌方.开挖边坡坡度应满足设计及规范要求，并且在开挖宽度不能满足放坡要求时，需对边坡进行支护，保证施工人员安全.基槽开挖完成后，基槽上应有专人进行巡视，发现危险情况时应及时预警,保证施工人员人身安全.雨季施工时应在槽顶开挖排水沟，边坡铺设塑料布护坡，避免造成雨水冲刷边坡，造成塌方事故。2。1.3坍塌事故发生的应急处理方案：发生坍塌事故时,由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，并立即通知现场安全员280、，由安全员打事故抢救电话，向上级有关部门或医院打电话请求抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。让外人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。重伤人员尽快送外抢救，最大限度的减少人员伤亡和财产损失.2.2机械伤害事故应急预案2。2.1机械伤害事故预防措施。1现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电现象.按照建筑施工临时用电安全技术规范要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。2各种机械的传动部分281、必须要有防护罩和防护套。机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业。2。2。1。3作业时思想要集中，严禁酒后作业.打夯机要二人同时作业,一人理线,操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。2。2.1。4加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清洁，防止被废料绊倒，发生事故。安全员在施工前首先对机械操作人员进行安全交底工作，并对施工机械的防护工作进行资信检查,发现隐患时及时更改。2。2。2机械伤害发生的应急处理方案：发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员应高声呼救,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话,向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生282、产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.事件最大限度的减少人员和财产损失。2.3触电事故2。3。1机械伤害事故预防措施现场施工临电安全保证措施2。3.1.1电工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作;其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底,考核合格后方可上岗工作.安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,必须由电工完成,并应有人监护，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应.各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合以下规定:1）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检283、查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；2）保管和维护所用设备,发现问题及时报告解决；3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁;4）xx电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。2。3。1.2安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立和管理。其中“电工安装、巡检、维修、拆除工作记录”可指定电工代管，并应在临时用电工程拆除后统一归档。2。3。1。3临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。临时用电在检查过程中发现安全隐患时必须及时处理，并应履行复检验收手续。2。3。1。4施工及生活用电应找专业电工进行操作，其他人员不得违章操作.2。3284、.2触电事故发生的应急处理方案:如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即向上级领导汇报情况,在保证自身安全情况下,现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源.抢救组人员首先应查明险情:确定触电者的接触的电源是高压还是低压，触电电源是否被切断，是否还有发生触电的可能和危险物,然后根据以下救治方法对触电者进行抢救：当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救。对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉断电源开关或拔下电源插头,以切断电源；可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线.也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离285、电源;当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开、提高或挑开电线，使触电者脱离电源.切不可直接去拉触电者。对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：立即通知有关部门停电；带上绝缘手套，穿上绝缘鞋,用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉断开关；用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院；2.4火灾处理预防火灾措施现场配备满足规定要求的灭火设施，并且进行火灾演练.对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防286、火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变能力。一旦发生突发事件,施工人员不仅可以沉稳的自救，还可以冷静的配合外界消防预案做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平.2.4。2火灾应急处理方案：.1立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危险区域内的其他人员。抢救受害人员是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效的实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率、减少事故损失的关键。在撤离过程中，应积极组织职工开展自救和互救工作.2.4。2.2迅速控制事态，并对火灾事故造成的危害进行检测、监测、测定事故的危害区域、危287、害性质及危害程度。及时控制住造成火灾事故的危险源是应急救援工作的重要任务。发生火灾事故，应尽快组织义务消防队与救援人员一起及时控制事故继续扩展。2。5食物中毒2。5.1预防食物中毒措施加强对工地食堂卫生的监督管理；对食堂从业人员进行预防食物中毒知识专项培训;严把原料采购关,做好食物保管，保持食物新鲜,加工海产品要求烧熟、煮透，凉拌菜保持新鲜卫生,生熟食物要分开，防止炊具交叉污染.食物中毒应急处理方案：若有中毒者,应引导其将腹中食物吐出，如出现脱水症状要送医院。用塑料袋留好呕吐物或大便，带去医院检查，有助于诊断。不要轻易地给病人服止泻药,以免贻误病情.因食物中毒会引起中毒性休克，会危及生命。出现288、抽搐、痉挛症状时，马上将病人移至周围没危险物品的地方，并取来筷子，用手帕缠好塞入病人口中，以防止咬破舌头.紧急救助完成后应立即送往医院进行抢救。第十章 与发包方、设计方、监理方和配合工程施工过程是通过业主、设计、监理、项目部、分包等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一.一、与业主的工作协调1.三个服从 1。1业主要求与项目部要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时服从业主要求; 1.2业主要求与项目部要求不一致但业主要求可改善使用功能性时,服从业主要求；2。三制 2。1定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各289、种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系； 2.2预先汇报制：每周五将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督。 2.3合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主提供各种提高质量,改善功能及降低成本的合理化建议，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。3.项目部与业主配合 3.1认真遵守招投标文件和施工总承包合同的各项约定；积极配合业主进行现场检查,接受业主的监督和指导。 3.2认真核定工程进度,为业主工程款的拨付提供准确依据.与监理工程师工作的协调“三让”原则： 1。1 在监理要求高于国家规范290、标准时，项目部意见让位于监理意见; 1.2在监理要求可改善使用功能时，项目部意见让位监理意见；1.3在监理要求与项目部要求效果一致但做法不同时,项目部意见让位于监理意见.2。与监理的配合措施2。1积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议。严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。 2。2按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准.无论监理工程师何时需要,保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。291、 2。3严格使用按设计要求的品牌、质量、规格的材料,并上报监理公司及业主认可后方可进场投入施工。在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下,立即采取任何必要的措施加快工程进度,以使其符合竣工期限的要求。 2。4总承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。2.5确保在总承包范围内所有施工人员在现292、场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。三、与设计单位协作与沟通1.在工作中加强与设计单位问题,沟通是协调的杠杆,信息沟通越有效，彼此间的理解、支持就越容易建立,发生误会、摩擦、扯皮的可能性就越小，而组织的协调性就越强.反之，沟通效果越差,组织协调性也越低.所以，在管理工作中，要加强有效的沟通技能，合理选择信息沟通渠道，积极排除沟通障碍，充分发挥信息沟通在协调中的积极作用。2.在施工中加强与设计单位沟通协作,了解设计图,做好工程中各分部、分项及隐蔽工程的验收等工作。3。在施工中发现图纸不足或不明确,要及时向监理人员及业主反映,即时与设293、计人员沟通，把问题处理在施工前，已避免给工程造成损失.4.制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，工程部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会,会中确定的内容形成第一份施工文件.确保工程顺利开始。由项目部及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。与当地相关部门及周边百姓的配合我公司在进场的同时会及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施,重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边众多公司和居民的安全。积极响应当地政府的号召，对于环境保护，防尘和现有建筑物、市政道路的成品保护制定了相关方案，并按方案落实.五、建设、监理、项目部三方建立周例会制度1.在294、每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、项目部、各分包方、各标段参与的周例会,会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时,统一办理洽商。2。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。5。4。制定专题讨论会议制度3.遇到较大问题时，业主、设计、监理、项目部、各标段、有关分包方聚到一起,商讨解决。此专题讨论会不定时召开。附表一拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2003日本20102031m3 基础自有2挖掘机PC2204中国20102621m3 基础295、3装载机ZL504中国20111353m3基础自有4机动翻斗车F3L9124中国2007120.5m3基础5压路机YZJ142中国201095道路自有6电焊机2中国20123。2管道7柴油空压机1。2m3/min1中国2011101。2m3/min管道8蛙式打夯机HW606中国20122。2土方自有9插入式振动器HCD904中国20122混凝土108KW发电机R41051中国20118施工11离心水泵6寸10中国20111775m3/h降水自有12吊车3中国2009管道13沥青混凝土摊铺机1中国2010道路租赁14交流电焊机BX5008国产2012 21kva管道15电焊条烘干箱Z5365国产296、管道16手动葫芦2T5国产2012 管道17手动葫芦3t5国产2012 管道18电动试压泵DSY-30/41国产2011 管道19角向磨光机35010国产2012 管道20汽车吊KATO202徐州管道21搅拌机JD3503国产2012 11KW管廊22载重汽车20T20国产管道23振动泵Zx3510国产0.8kw管道24挖掘机W1-1003日本2011 道路25电动打夯机DZ452国产道路26发电机4135D1福州2002 40kw管道27钢筋切断机QJ401国产2005 7KW管廊28沥青喷洒机1道路租赁29长臂挖机WY2601台道路30装载机LG50C1台道路31生活车1辆全过程32潜水泵297、25台降水33其它辅助机具若干附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份已使用台时数用途备注全站仪尼康2日本2013120测量、放线1经纬仪J2 级4北京2013200测量、放线2水准仪DS2DS36北京2013210测量、放线3钢卷尺50m10北京2016100测量、放线4计算机10北京2013248办公6合尺5m25江苏201720测量放线7振动台2北京2013120试验、检测8温控仪2天津2015110试验、检测9天平2天津2015130试验、检测10混凝土试模100mm38沈阳2013155试验、检测11砂浆试模70.7 mm38沈阳201617298、9试验、检测12环刀12沈阳2016129试验、检测13混凝土坍落度桶100*2003002沈阳2016124试验、检测14砂浆稠度仪SZ1452北京2014153试验、检测15绝缘电阻表ZC-72北京2015120试验、检测16漏电开关检测仪M90002天津2016140试验、检测附表三：劳动力计划表单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备地下结构阶段管道安装阶段道路施工阶段收尾阶段木工8202082钢筋工10252022混凝土工6301242架子工22010164电焊工26822电工51515163管工15206166机械工41010124起重工23信号工23抹灰工410554壮299、工810101020维修、清理工444610防水工2122102合计7018612810761注：本计划表是以八小时工作制为基础，所列为各阶段最多时的人数，持续时间根据实际情况由现场组织决定。附表三：施工总平面布置图附件五 施工进度计划横道图附表六：临时用地表序号用途占地面积（m2)位置需用时间1办公生活区500施工现场60天2库房150施工现场60天3水泥库50施工现场60天5砂子堆场100施工现场60天7厕所30施工现场60天8警卫室15施工现场60天9钢筋加工场地200施工现场60天10模板堆放加工200施工现场60天11周转工具300施工现场60天12预制场地200施工现场60天13砖100施工现场60天合计1845