1、XX市轨道交通2号线一期工程车辆段与综合基地站场路基工程施工组织设计编制:审核:批准:编制单位：XX建筑安装工程有限公司日 期：XX年3月10日目录1、编制依据21.1编制依据21。2编制原则32、工程概况42。1工程概况42.2工程地质特性42。3不良地质与特殊性粘土82.4水文地质条件93、施工部署93.1施工总体目标123。2项目组织机构及职责划分123.3施工队伍安排及任务划分173。4施工准备183.5施工总体安排193。6主要资源配置204、施工进度计划及工期保障措施214。1工程阶段性工期安排214.2施工进度计划横道图（详见附图）214.3进度计划保证措施235、施工总平面图22、65。1施工总平面布置原则265。2施工平面布置说明265。3施工平面布置图(详见附图）。316、施工方案及方法326.1总体方案326。2施工方法327、施工监测607。1监控测量项目表617.2监测其他要求617.3监控测量预报及反馈程序618、质量保证体系及措施628。1质量目标628。2质量保证体系628.3技术保证措施668。4雨季施工措施668.5冬季施工措施679、安全保证体系及措施699.1安全保证体系699。2施工机械、临时用电安全保证措施739。3基坑安全保证措施7410、文明施工措施7411、环境保护措施751、编制依据1.1编制依据1。1。1xx市轨道交通2号线一期工程3、车辆段与综合基地站场路基工程施工图。1。1。2xx市轨道交通2号线一期工程车辆段岩土工程勘察报告的有关资料。1。1.3现场实际情况。1。1.4国家、河南省现行的有关地下工程设计、施工规范和规程等。国家及地方政府颁布的有关法律、法规。1。1。6适用于本工程的标准、规范有：地铁设计规范（GB50157-2003）;建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2011）；铁路工程抗震设计规范(GB 501112006）（2009年版）;铁路路基设计规范（TB100012005）；建筑抗震设计规范(GB50011-2010）；铁路工程地基处理技术规程（TB101062010);建筑地基基础设计规范（GB5004、7-2002）；城市轨道交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012）；城市轨道交通工程项目建设标准（建标1042008)；地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)（2003版）;铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）;铁路工程特殊岩土勘察规程（TB100382012）；铁路路基支挡结构设计规范(TB100252006）;铁路路基工程土工合成材料应用设计规范（TB1011862006）;建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）；铁路工程设计技术手册（路基）,中国铁道出版社,1995;铁路工程建设标准局部修订条文汇编；国家以及河南省、xx市有5、关规范、规程；有关会议纪要，公文及政府部门提供的基础资料；xx市轨道交通2号线一期工程03合同段车辆段岩土勘察报告(详细勘察）,黄河勘察规划设计有限公司,2012年11月。1。1。7我单位多年类似工程的施工经验。1.2编制原则1。2.1确保“安全第一的原则安全是永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位.所有技术措施、施工方案、现场调度指挥等一切以安全为主旋律。1.2。2技术方案“最优”的原则在实施性施工组织设计编制中，进行多种施工方案的综合比选，针对不同工序，择优选用最佳方案.1。2.3确保“优质高效”的原则根据工程的实际情况对人员、机械、材料、管理进行优化配置。按照优质高效、科学管理的原则配6、置施工要素。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，通过严格地贯彻执行ISO9001质量管理体系进行过程管理，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理,提高工作效率，实现优质高效的目标。1。2。4确保“工期不倒”的原则根据业主对本标段的工期要求，结合本标段的具体情况,编制科学、合理、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求.1.2。5“科学配置”原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工.根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工7、经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用,建设资金做到专款专用.选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.2。6“规划合理”原则根据本工程的工程量以及施工现场地形地貌的特征,在临时工程施工准备上，本着避免扰民、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要.“效益控制”原则效益是施工企业生存和发展的源泉，施工技术方案的选择,工程管理的目标都要与效益挂起钩来。在满足建设方的产品需求的条件下合理地进行效益控制。2、工程概况2.1工程概况本场地南高北低,车辆段场平高为142.00m。场地南端地面标高约为149.200m，需对南边场地进行开8、挖。场地北段地面标高约为133。5m。需对北段场地进行填方处理.由于填筑高度较大.需对场地地进行地基处理。场地内有一条较大的沟壑被分为南北两段.其中,南段的沟壑面积14600m2,深约68m.南段沟壑上主要构筑物为道路，大部分地段为草坪，北段沟壑构筑物为道路，为了防止构筑物不均匀沉降,需要对这两段地基进行处理。场地整体处于南段挖方,北段填方填筑边坡采用挡土墙进行护坡。挡土墙范围基本包括整个车辆段边界,其中填方区挡土墙超过六米时下部需用素砼桩复合地基。2.2工程地质特性2。2.1第四系全新统人工填土层(Q4ml)人工填土：灰黑色褐色,以粉土为主，夹有粉质粘土，含植物根系，上部见少量碎砖块垃圾，场9、区普遍分布，厚度：0.204。50m,平均1。06m；层底标高：124。20148。50m；层底埋深:0。204.5m，平均1。06m。 第四系上更新统上段冲洪积层（Q3-3al+pl）粉土：褐黄色，稍湿，稍密，粘粒含量中等，为粉质粘土,含铁锈斑点、田螺碎片及白色钙纹，见零星小钙质结核，粒径小于1。0cm，干强度低、韧性低，局部夹粉质粘土。场区普遍分布，厚度：0.505.40m，平均2.29m；层底标高：131。90146.90m；层底埋深：1.306.20m，平均3。3m。该层主要物理力学指标如下：含水量9。822。3,平均14。7%，天然重度16。119.8kN/m3，平均18.7kN/m10、3,孔隙比0。5260.850，平均0.629，压缩系数0。120.4MPa1,平均0。22MPa1，压缩模量4。6313.32MPa，平均8.23MPa，属中等压缩性土,天然快剪标准值：c=9.8kPa，=21。4度.标贯实测击数标准值9.3击;双桥静力触探锥尖阻力标准值3.3MPa。粉砂： 灰黄色，稍湿，稍密状，主要矿物成分为长石、石英，粘粒含量中等，局部夹有砂质粉土。该层场区零星分布，主要集中在场区西南角。厚度:1。004。10m，平均2.27m；层底标高:140.10145。20m；层底埋深:3.007.40m，平均4。95m.该层主要物理力学指标如下:含水量7。815。1%，平均1111、。3，天然重度15。819。9kN/m3,平均17。7kN/m3，孔隙比0。5250.808，平均0。671,压缩系数0。130.2MPa-1，平均0.18MPa-1，压缩模量6.1513。52MPa，平均9。94MPa，属中等压缩性土，天然快剪标准值：c=11.0kPa，=25。3度。标贯实测击数标准值9。7击;双桥静力触探锥尖阻力标准值4.1MPa.粉土： 褐黄色,稍湿，中密，有砂感，主要为砂质粉土，具锈斑，含少量钙质结核，粒径0。2-1。5cm，干强度低、韧性低,局部夹有粉砂.该层场区分布较广，场区北端和冲击沟内缺失。厚度:0。606.80m,平均3。17m；层底标高:132。9014312、.60m;层底埋深：3.809.50m，平均6.69m.该层主要物理力学指标如下:含水量9。823。4%，平均15。3，天然重度15.520。1kN/m3,平均18。3kN/m3，孔隙比0。5140。885，平均0.674,压缩系数0。130。40MPa-1，平均0。24MPa1,压缩模量4。5012。17MPa，平均7.72MPa，属中等压缩性土，天然快剪标准值：c=9.7kPa,=20。4度。标贯实测击数标准值12.3击；双桥静力触探锥尖阻力标准值5.9MPa。粉砂: 褐黄色，稍湿,中密-密实,矿物成分以石英、长石为主，含少量云母，分选性一般，粘粒含量少。该层场区呈透镜体零星分布,厚度：013、.402。70m，平均1。08m；层底标高:132.00139.40m；层底埋深：2.6012。00m，平均7。26m，因该层分布较少，借用出入段线试验指标。该层主要物理力学指标如下：含水量7.318。0%，平均13。8%，天然重度17。120.3kN/m3，平均19。0kN/m3，孔隙比0。5080。697，平均0。596，压缩系数0。110。31MPa1，平均0.18MPa-1,压缩模量4。8213.74MPa，平均10.34MPa，属中压缩性土,天然快剪标准值:c=5.6kPa，=20。5度。标贯实测击数标准值17.6击；双桥静力触探锥尖阻力标准值11。2MPa。粉土: 褐黄黄褐色，稍湿14、,密实，粘粒含量高，主要为粘质粉土，上部夹有粉质粘土，含铁质锈斑和黑色锰质斑点，干强度低、韧性低,局部夹有粉砂.该层在场区普遍分布，厚度：0。4010。00m，平均3.89m；层底标高:124。00139.80m；层底埋深:0.8016。00m，平均10.16m.该层主要物理力学指标如下：含水量10。521.7，平均15。1，天然重度16。720。1kN/m3，平均18。9kN/m3,孔隙比0。5030.844,平均0。616，压缩系数0.110。39MPa1，平均0。23MPa1，压缩模量4。3513.59MPa,平均7。58MPa，属中等压缩性土，天然快剪平均值：c=12.9kPa,=2115、.3度.标贯实测击数标准值11。9击；双桥静力触探锥尖阻力标准值5。3MPa。2。2。3第四系上更新统中段冲洪积层（Q3-2al+pl） 粉质粘土： 棕黄,硬可塑状，具黑色锰质斑点，含少量钙质结核，结核粒径0。52。0cm,切面粗糙，干强度中等、韧性中等,局部夹有粉土。场区普遍分布，厚度：4.9020。00m，平均11。91m;层底标高:111.40129.00m;层底埋深：11。2028。80m,平均22。6m。该层的主要物理力学指标如下:含水量12.830.5%，平均20。9,天然重度16。920。2kN/m3，平均18。9kN/m3，比重2。71，孔隙比0.5020。987,平均0.7016、2，液性指数平均值0.10，压缩系数0.130.43MPa-1，平均0.26MPa1，压缩模量4.1313。19MPa，平均6.96MPa，属中等压缩性土,天然快剪标准值：c=27.9kPa，=16.4度。标贯实测击数标准值15击；双桥静力触探锥尖阻力标准值3。27MPa。粉土:褐黄色，稍湿-湿，密实，粘粒含量高，切面粗糙，韧性差，摇震反应中等。该层场区分布较广，厚度:0。5010.20m,平均3.19m；层底标高：111。40129.50m；层底埋深：9。0026.10m，平均19。54m.该层的主要物理力学指标如下：含水量11.928.3%,平均22。5%，天然重度17。419。8kN/m17、3,平均18.3kN/m3,孔隙比0.5730.910，平均0。776,压缩系数0。130。42MPa1，平均0.30MPa1，压缩模量4。138。73MPa，平均5。94MPa，属中等压缩性土，天然快剪标准值：c=11.6kPa,=18.0度。标贯实测击数标准值18。6击；双桥静力触探锥尖阻力标准值7.4MPa。第四系上更新统下段冲洪积层(Q32al+pl）粉质粘土: 棕红棕黄色，硬塑状，具黑色锰质斑点,切面稍光滑,干强度中等、韧性中等,偶夹粉土，含钙质结核，粒径0.5-4.0cm，顶部富集成层，厚410cm。该层场区普遍分布，厚度:7.1010.90m，平均9。08m；层底标高：101。518、0105.20m；层底埋深：19.5027。20m，平均23。55m。该层的主要物理力学指标平均值如下：含水量16.7%29。9，平均21。9%,天然重度17.820.2kN/m3，平均19.2kN/m3，孔隙比0。5350。998，平均0。692，液性指数平均值0。16，压缩系数0.120。38MPa1，平均0。23MPa1，压缩模量4。3713.41MPa，平均7.58MPa，属中等压缩性土，天然快剪标准值：c=27。0kPa，=15。5度。标贯实测击数标准值20.8击.2。2。5第四系中更新统冲洪积层(Q3-2al+pl）粉质粘土：棕红色,硬塑坚硬，切面光滑，见黑色斑点，常见钙质结核，粒19、径16cm，局部富集成层。厚515cm。该层未揭穿,最大揭露厚度9。8m。因该层在个别钻孔内见到，借用临近出入段线试验指标。主要物理力学指标平均值如下:含水量17。429。6%，平均23。0，天然重度17。220。0kN/m3,平均18.8kN/m3，孔隙比0。6120。955，平均0.733，液性指数平均值0。08，压缩系数0.120。39MPa-1，平均0。23MPa-1，压缩模量4.8813。32MPa，平均8.27MPa，属中等压缩性土，天然快剪标准值:c=43.1kPa，=15.5度.标贯实测击数标准值27。4击，重型动力触探实测击数平均值15。6击.2.3不良地质与特殊性粘土（1）20、 填土 本次详勘揭露的人工填土层主要为杂填土，颜色较杂,灰黑色褐色，以粉土为主，夹有粉质粘土，含植物根系，上部见少量碎砖块等垃圾，局部表层为路基和生活垃圾，本层在垂直方向上分布不均匀，冲沟内填土较厚达13。0m，其余地段厚度0.2-4.5m。填土密实度差且不均匀，不能作为地基或持力层，施工前应挖除。（2） 砂、粉土液化 拟建工程抗震设防烈度为7度，工程区饱和粉土或砂土地质年代属于上更新统及其以前，依据铁路工程抗震设计规范(GB501112006)（2009版）第条，工程区可不考虑液化影响;依据建筑抗震设计规范（GB500112010）第4。3.3条,工程区饱和粉土和砂土可判为不液化.（3)湿陷21、性黄土 本标段除上部杂填土外，以下为第四系上更新统（Q3）地层,属黄土地区边缘,根据湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004)附录A，河南xx地区为非自重湿陷性黄土，湿陷深度小于5m。本次外业采用150mm大口径取土器，按照GB500252004附录D的操作规程，选取部分取土孔5m以上进行取样，室内对代表性土样进行湿陷性试验，试验结果为2m以下的土层不具有湿陷性。2.4水文地质条件xx地区地处暖温带，属暖温带大陆性季风气候.降水量小于蒸发量，大气降水和地下径流是地下水的主要补给来源,每年79月份是地下水补给期，根据xx市雨季各月份降水量公布特点，雨季集中在六月九月份，最大降雨量205.22、4mm，12月次年3月为地下水消耗期和排泄期。车辆段地下水类型主要为第四系松散层孔隙潜水.第四系松散层的孔隙水,主要赋存于粉土、粉质粘土冲洪积层中，为潜水。自西南向东北渗流。地下水埋藏较深，水质较好。车辆段场地地下水位较低，位于沟壑底部以下,明挖施工时无需降水。3、施工部署根据场地地基处理情况及填挖方情况，车辆段分为四个地基处理分区（如附图1）。其中,I区为强夯地基处理区，II区为沟壑填压处理区，III区为填土碾压处理区，IV区为挖方区。土方施工原则：I区沟壑已经填充，填充物主要为杂填土，采用强夯法处理，强夯前将集中堆放生活垃圾挖出清理;II区沟壑约68m深，实际深度较图纸深，采用台阶状开挖回23、填，为防止较大的不均匀沉降产生，应分2m作为一个填筑高度段进行分层碾压填筑，为达到填筑土与原土更好的耦合效果，在填土与原状土的接触界面采用幅宽5m的双向土工格栅进行搭接;III区采用分段分级填筑,先进行场地平整，再进行冲击碾压,然后采用分层填筑振动碾压,以提高地基承载力，在每级顶部与原状土的接触界面采用幅宽5m的双向土工格栅进行搭接，以提高地基土的整体性能；IV区挖至场坪标高后，与III区进行一次冲击碾压。挡土墙施工原则：IV区-挖方区，需进行挡土墙设计，当挖方高度2。5m时采用临空土体上部采用1:0。75放坡,边坡采用格构梁+锚索+挡土墙的设计；当挖方高度2。5m时采用1：2。5放坡，坡面采24、用骨架梁护坡，骨架内种草。III区-填筑碾压方式处理，由于用地边界的限制，采用挡土墙进行填筑土体边坡加固，挡土墙高度尺寸随地形变化进行调整；在挡土墙高度6m，为满足挡土墙对地基承载力的要求，在挡土墙下设素砼桩复合地基.施工期间为确保河西袁村与刘东村学生及村民的通行安全，对项目部南侧道路实行管制通行，安排专人指挥。附图1、地基处理设计分区3.1施工总体目标1)质量目标：确保达到合格工程。2）安全文明施工目标：无火灾事故，无重大伤亡事故，无重大管线事故;确保易燃易爆品、防台防汛事故为零3)工期目标:xx年11月31日完成路基土方工程。4)文明施工目标：创xx市安全文明工地。5）环境保护目标：达标排25、放、消除环境污染责任事故.3。2项目组织机构及职责划分1)项目组织机构根据工程特点，按照项目法组织原则,成立“xx地铁2号线04工区车辆段项目经理部”，负责本工程的各项指挥、协调和管理工作，对工程质量、进度、安全、成本等各项管理目标负责。经理部下设安全环境监察部、工程部、计划合同部、试验部、物资设备部、综合办公室、财务部等职能部门组成项目管理层,对本工程物资机械、施工技术、安全质量、文明施工、成本核算、后勤保障对外交往进行日常管理.详见“项目经理部组织机构图”.基础施工人员组织机构图项目经理 项目副经理项目总工安全环境监察部综合办公室工程部计划合同部试验室物资设备部财务部素砼桩作业队土建综合作26、业队预应力锚索作业队土方开挖作业队2)项目经理部职责划分项目经理岗位职责代表公司全面履行与业主签订的建设工程施工合同的责任、权利、义务，并按国家法律法规和企业规章制度对工程项目实施全面管理.贯彻执行公司的管理方针和管理目标，对本工程的质量、安全、环境、职业健康负全面责任，确保施工管理规范化、程序化，实现本项目的各项管理目标.负责本工程的资源调剂和配置。接受业主、监理、上级和地方政府对工程质量、安全、环境保护的监督检查。召开产品质量、安全、环境、经济活动分析会，制定改进措施，使产品质量达到规定要求，贯彻落实安全、环境措施，组织领导安全文明工地创建工作,节约开支，确保成本得到控制。协调同顾客、供方27、的关系,确保合同顺利执行。项目副经理岗位职责协助项目经理组织本工程的安全、质量大检查，参加安全、质量事故的调查、分析、处理，制定预防措施，防止事故发生。按施工组织设计组织施工生产，协调工序配合,准确掌握工程进度和存在的问题，及时协调处理，确保施工计划实现。协助项目经理搞好本工程生产系统的质量、环境、职业健康安全管理，提高生产系统的管理保证能力。协助项目经理组织本工程安全文明工地的创建。总工程师岗位职责协助项目经理贯彻实施本工程各项管理目标，对本工程质量、环境、职业健康安全的管理负技术责任。组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进技术进步.审核批准工程施工组织设计和施工方案，28、审核质量、环境、职业健康安全事故处理的技术措施。负责施工技术室、物资供应室、机械管理室的协调和管理工作.工程部岗位职责审查设计文件、参加施工调查，办理交接桩和复核测量,参加图纸会审,提报变更设计的意见和建议。编制施工组织设计、项目管理计划、施工预算、验工计价，制定保证工程质量、施工安全、环境保护和降低造价的施工技术措施.做好日常技术档案管理，编制竣工文件,办理竣工移交工作。参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定。下达施工作业指导书和技术交底，制定安全防护措施(或交底）。负责现场技术指导，解决和处理施工中的技术问题，做好施工测量和沉降观测工作，填写施工过程和质量检查、评定的29、质量记录。物资设备部岗位职责认真贯彻上级关于物资管理规章制度，按公司工程物资管理办法,负责物资采购、验收、贮存、发放等日常管理工作，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准。对物资供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料,保存合格供方名册,建立合格供方名单。负责相关文件和资料的管理控制，做好相关资料和记录的收集，保管与传递工作。对现场存放的材料进行保管和标识。安全环境监察部岗位职责贯彻执行与质量、安全、环境有关的法律、法规和管理制度。按照“施工质量验收规范”对施工全过程实施监督检查，指导本工程质量安全检查系统的业务工作。参加工程质量、安全、环境、文明施30、工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题及时反馈给有关领导和部门，负责督促整改，填写记录。参加工程质量检验、评定和工程验交。及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料。每日巡视工地安全环境状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运转、用电设施.若有隐患,有权停止作业并下达整改通知书，制定措施，整改完善,做好记录。综合办公室岗位职责负责本工程人员的编制及调配，确保满足岗位技能要求.负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种工作人员的培训计划。负责本单位行政事务工作，协助项目经理开展对外协调工作。负责本项目日常办公用品及后勤保障用品的采购、管理、发放工作。财务部岗位职责负责本项目会计核算，并做到真31、实准确。负责编制本项目财务决算并按时上报，负责会计凭证的审核、登记及归档工作,负责组织编制本项目财务预算，参与成本核算及经济活动分析工作.实验室岗位职责履行监视和测量装置控制程序、产品的监视和测量控制程序中相应职责,实现工程质量、环境、职业健康安全目标；严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，负责项目的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检定； 配合有关部门开展技术开发工作，进行必要的实验研究，参与新技术、新材料、新工艺的推广工作; 实事求是的进行检验试验工作，并认真填写各种试验资料；参加新工地施工调查，协助选定砂、石材料； 参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析； 负32、责试验仪器的管理、周期检定和标识； 及时统计、分析、总结、传递试验报告，定期汇总上报; 按有关规定及文件控制程序、记录控制程序要求.收集、填写、保管试验资料;计划合同部职责履行监视和测量装置控制程序、产品的监视和测量控制程序中相应职责，实现工程质量、环境、职业健康安全目标；严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，负责项目的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检定；配合有关部门开展技术开发工作，进行必要的实验研究,参与新技术、新材料、新工艺的推广工作；实事求是的进行检验试验工作，并认真填写各种试验资料；参加新工地施工调查，协助选定砂、石材料；参加有关工程质量和不合格品及质量事故的33、调查分析；负责试验仪器的管理、周期检定和标识;及时统计、分析、总结、传递试验报告,定期汇总上报;按有关规定及文件控制程序、记录控制程序要求。收集、填写、保管试验资料；3.3施工队伍安排及任务划分本工程项目经理部下设四个施工作业队,分别为土建综合作业队、土方开挖作业队、素砼桩作业队和预应力锚索作业队.1)土方开挖作业队，负责土方施工 .2）预应力锚索作业队 ，负责锚索格构梁工程的施工 。3)土建综合作业队，负责片石挡土墙、片石混凝土挡土墙施工。4)素砼桩作业队，负责素砼桩工程施工 .3。4施工准备1)技术准备（1）设计文件、图纸由项目经理部负责向业主领取，按公司文件和资料控制程序进行管理。（2）34、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，进行图纸会审。（3）参照施工组织设计、编制详细可行的分部分项工程施工方案和专项施工方案，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工,并对其实施全过程监控。（4）做好技术交底工作,把影响施工及质量的难题提前解决。（5)根据进度要求，提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施.(6)建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料、材料合格证、设计变更、测量复核记录、会议纪要等。（7)在开35、工前，通过与建设单位、监理单位及相关部门的沟通协调，在满足施工要求的情况下，与有资质的实验部门进行洽谈,对前期工程需要的土方及土工项目进行试验,并提供报告。以确保施工工作的正常开展。2)现场准备根据施工组织设计中平面布置，对施工场地进行封闭式围挡。搭设办公、生活、门卫、库房、加工棚等各类临时设施。进一步完善本工程施工道路交通系统，修筑场内临时道路，保证运输畅通无阻。铺设场内施工用水、用电线路,并与业主提供的水源、电源接通。对施工场地进行适当的硬化和绿化处理，建立美观舒适的生产生活环境。与业主进行水准点和红线的书面点交和现场点交，复核无误后建立工程标高及轴线控制系统。3)劳力、材料、机械准备根据36、施工进度安排，分阶段按计划组织劳力、材料、机械设备进场.对工人进行进场安全教育和岗位培训，将进场材料按平面图位置分规格摆放整齐,作好标识，将进场机械在规定位置进行固定或摆放,进行必要的维修、保养和调试，具备使用条件.4）原地貌复测在施工作业开始前，根据施工单位提供的原地貌标高，由建设单位、监理单位及相关部门对施工现场原地貌进行复测,手续完善后进行施工作业.3.5施工总体安排总体施工顺序车辆段路基工程根据施工内容和施工重点的不同，分为施工准备、南侧土方开挖、沟壑回填、挖方区挡土墙施工、填方区挡土墙施工五个施工阶段。总体按照先清理地表，土方开挖和土方回填同时进行，挡土墙随时跟进的步骤进行施工,具体37、安排如下：挡土墙上部土方开挖 沟壑回填 回填区回填 回填区挡土墙施工 锚索格构梁施工 挡土墙土方开挖 回填区回填 挖方区挡土墙施工3.6主要资源配置基坑开挖使用机械设备表 表5.1序号机械设备名称规格型号单位数量1挖掘机CAT-320台22装载机ZL50台23压路机W2005PDW台24汽车台30锚索格构梁施工使用机械设备表 表5.2强夯机械施工使用机械设备表 表5。3机械名称规格型号功率（KW）数量（台）备 注强夯机械履带式起重机海鸥10812000KNM强夯T160推土机1601601场地平整T220推土机2202201场地平整铸钢锤1512000KNM强夯发电机STC-30301交通车238、4、施工进度计划及工期保障措施4。1工程阶段性工期安排xx。8。31；土方开挖： xx。4。1-xx.11.31；挖方区挡土墙施工：xx.5.21-xx.11。31;沟壑回填：-xx.6。30；强夯处理：xx.5。1xx。7.31；填方区回填： xx.6。1-xx。11。31；;素砼桩施工： xx。6.21-xx.9。30；填方区挡土墙施工：-xx。11。31；4.2施工进度计划横道图（详见附图)4。3进度计划保证措施组织措施1）经常与政府监督机构、业主、监理、设计单位进行沟通，协调立场，共同配合,建立和谐融洽的工作关系，形成合力，从不同角度共同解决所面临的困难和挑战.对工程实行有效的管理.239、）经理部每天下午召开班组长以上的进度协调会，落实当天生产计划完成情况,研究解决施工中遇到的各种问题，协调各工序之间关系，制定第二天的生产计划.3）按时参加每周一次的监理例会，听取业主和监理对进度完成情况的意见，汇报本周生产情况,解决有关问题。4)保证各工种劳力数量,关键工序实行24小时连续作业制。5）合理划分施工区域和流水段，组织平面流水，立体交叉作业，使各种生产要素在作业面有序流动，充分发挥现有资源优势,实现均衡生产。4.3。2管理措施1）加强关键线路上各工序进展情况的跟踪检查，材料、机械、资金、管理尽量向关键工序倾斜,不断挖掘关键工序的生产潜力，缩短关键工序在各流水段上的持续时间.同时兼顾40、非关键工序，避免使非关键工序因进度严重滞后而转化为关键工序。2）科学安排施工作业计划，运用网络技术分析各工序和各分部分项工程之间的组织关系.以总进度为目标，安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，进度计划的安排要适当考虑天气等意外因素的影响,留有一定的余地。作业计划应实行动态管理，随时与总计划进行分析对比，做出调整,如滞后应提前做好抢工准备，制定抢工计划，保证总工期实现或满足业主要求。3）坚持技术先行的主导思想,审阅图纸和制订施工方案必须有较大提前量,加强技术预控，提前制定各项预防措施，为工序准备和展开留有充足的时间,为顺利施工创造技术条件，减少不必要的返工和停工等待。4)加强施工准备工41、作和收尾工作，以及各工序开始前的准备工作，制定施工准备和收尾工作计划并落实到人头上,保证工程迅速开工,工序按时开始，工程快速收尾。4。3。3资源保证措施1）生产人员保证根据工程进度要求,详细编制各阶段劳动力计划，充分发挥公司劳务市场调节的优势,选调有丰富施工经验、操作技能高的专业施工队伍进场施工，并根据工程进度需要随时增加和调配,确保各阶段特别是高峰期的施工人数。专业性较强的分项工程由具有相应资质的专业队伍施工。2）机械设备保证为保证工程进度，根据本工程机械配备计划配备工程所需的各类机械设备。为使设备正常运转，保证施工的连续性，现场机修工跟班作业，备全备足各种机械易损件，重要设备安排备用方案。42、3)材料保证根据工程进度提前一月将材料的需用计划报材料部门，材料采供部门根据计划选择合格分供方,积极组织货源,保证材料及时进场。附图：工期保证体系框图人员保证综合保证体系项目经理部施工组织设计施工进度计划保证技术保证体系总工程师月度进度计划工期保证体系框图实现工期目标物资保证工艺保证质量保证技术保证季度进度计划年度进度计划试验室机械物资部施工技术部岗位责任制经济责任制工期奖惩制度组织保证体系项目经理工程队长制度保证班组长施工全员技术工作责任制专业技术人员及管理人员技术工作标准化技术标准技术规范招标文件设计文件工期保证体系框图5、施工总平面图5。1施工总平面布置原则1）遵循正临结合的原则,尽量利43、用既有房屋作为办公生活场所，以减少重复建设，降低工程成本。2）尽量利用废弃场地，减少占用耕地和绿化场地，降低施工生产对环境和生态的影响。3）工地主要入口尽量靠近城市交通干道，以方便车辆进出，减少运输距离。4)大宗材料堆放场地及主要加工场地尽量靠近垂直运输机械位置，以减少材料、半成品水平运输距离。5）优先保证关键工序的作业场地和运输方便。6）工人宿舍、办公室尽量远离滑坡、泥石流、边坡等地形不稳定地段,保证人员集中场所临时设施的安全性。5.2施工平面布置说明临时设施布置原则1）严格按工程规模、施工需要、场地条件合理布置临时工程设施,避免过剩和不足，尽量少投入。2)临时工程布置，满足招标文件及施工图44、纸技术规范的各项要求，同时按照正临结合的原则统筹考虑。3）因为车辆段工程属于一个单项工程，为保证工程整体规划、文明施工，在本单位工程施工组织设计中体现总体临时设施布置。5。2.2场地围蔽及施工标牌进场后首先完善既有围挡，在北侧及施工场地四周增设围挡，将施工现场全部进行封闭,围挡标准满足xx市文明施工管理的要求。出入口设置大门，在大门外侧悬挂各种标志牌，包括工程名称、工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位名称.施工现场置挂五牌一图：工程概况牌、消防安全牌、管理人员牌、安全生产牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全，美观整齐。施工临时用地内张贴宣传标语，设有黑板报或报栏,并经常45、更换内容。5.2。3办公、生活用房及设施项目部驻地设置在场地中部，建设彩钢板房，面积约500m2，满足项目部、驻地监理及业主代表办公要求。房屋标志、色彩等均严格按照建设单位要求执行。1）施工管理人员及职工住宿按双层铺布置。2）在生活区设配电室,配电室的一次进线是从变压器直接接入。从配电室引出的电线经过各分配电箱依次引入食堂、办公室、宿室和其它房间.3）生活区用水为自来水，从车辆段东侧接入。4)生活区内场地用混凝土硬化。生活区的房前屋后设有排水沟高宽为300300mm，保证雨季排水和经合理处理过的废水的排放。生活垃圾集中处理，纳入城市垃圾处理系统。5)浴室、厕所接通水源以供冲洗，每个厕所设简易化46、粪池，加盖并定时喷药清洁。污水经处理后，排入市政排水管网。5。2。4生产临时设施场地中央地带布置生产区。占地面积2000m2,设置钢筋加工及堆放场地、周转料堆放场地,所有生产区及材料存放场地全部进行硬化处理。5。2。5临时用水1)临时用水总体要求施工前编报临时用水专项方案，经批准后组织实施。施工现场西侧有供水管路可提供施工用水。施工前与有关负责部门联系,选择合适的接水点.施工时按现场实际情况就近接水至施工现场和生活区。车辆段工程施工工期紧，大量工程集中施工,砼施工及养护工程量大，施工用水量大。除考虑正常设置供水系统外，考虑在现场打两口粗口径水井,用于紧急状态下的施工、生活用水。 2）临水管网施47、工措施（1）临水管网穿越路基及其他设施时,用钢管套管,便于以后拆除.支管采用塑料软管或钢管。(2)临水管网冬施时做保温。 (3）临水管网沿不影响施工部位敷设，不穿越结构受力部位。如穿越建筑物时，施工完毕做好处理并将水源切断.（4)临水管网主管采用法兰连接。(5）给水管做好防腐处理。（6）各类管井、管沟处做好标识,保证人员安全。（7）临水管网遵照给排水施工质量验收规范有关规定施工.3）临水现场管理(1)经理部水暖工程师负责临水的调配、供给,节约用水，合理用水。(2)临水设施定期进行检修、发现问题及时处理，不影响施工。（3）生活用水、浴室、厕所用水及卫生有相应制度。（4）现场需另加临水管道时,需经48、经理部有关人员批准方可进行。(5）施工现场做好排水，在施工场区做排水沟,场区水排往市政雨水管道。5。2.6临时用电1）临时用电总体要求施工前编报临时用电专项方案,经批准后组织实施.施工场地准备设置2台400KVA变压器，接入变压器后可提供施工用电.在变压器出口设总动力配电箱，施工点设分配电箱，至各负荷用电缆供电。考虑到施工过程中电力的突然中断，根据需要配备备用发电机，以保证正常施工。由于施工工期紧，作业面积过大，各专业交叉作业情况较多，对施工现场用电要求较高，主要表现在安全上。结合这一特点，施工期间为保证用电可靠性,除正常利用地方供电线路外,还需配置自发电设备以保证施工的连续性。2）临时用电设49、计考虑现场地面情况复杂，供电面积过大，供电线路过长，日常维修难度较大，考虑盖体施工的实际情况拟对现场室外主电路敷设埋地和架空结合的方式敷设，干式和放射式相结合的配线方式，到距各库外一定距离后改为埋地引入库内，进入盖体以后沿墙或加保护敷设至各用电单元.配电箱设置方案，从施工现场供电可靠性考虑，现场配电会出现多级供电,考虑在各变压器位置设一总箱,各作业区设分箱，各设备分别从各专用开关箱内取电.配电箱开关配置方案：箱体内各回路均配备隔离开关、断路器（具备过载、短路、欠压功能）。漏电保护配置方案：拟在各库总箱与开关箱内设二级漏电保护,总配电室内再设总漏电保护.接地系统方案:采用TNS系统。架空线路终端50、总配电箱及区域配电箱的保护零线均作重复接地，接地电阻值不大于10。接地体采用镀锌角钢或自然接地体，接地电阻值需符合要求。避雷系统方案:主要考虑变压器与架空线路两部分的防止雷电波侵入，变压器高压侧采用一组避雷器，低压架空线路进线端采用浪涌抑制器或采用避雷器。5。2。7施工便道按招标文件要求在场地建筑红线周围设计永久路面位置设置9米宽施工便道，其他个别部位根据施工需要设置,路面面层为20cm厚C25混凝土，下部塘渣厚度根据现场实际情况确定。现场的加工场、材料堆放场采用C20砼硬化厚度10cm.5.2。8场地排水场地排水沟的设置以正临结合为原则。在现场需要的地段设置连续、顺畅的排水沟，用砖或片石砌51、筑,流水面用M5水泥砂浆抹面.通讯及网络视频监控利用项目部提供的中国联通4M带宽的光纤,建立计算机互联网络连接,满足施工指挥协调及对外联络需要。项目部与施工单位管理人员、作业队施工通讯主要为程控电话及移动通讯电话，施工现场以无线对讲机通讯。5。2.10防洪、排污工程沿场地周围设截水排水沟，内部设置场内排水沟引排场地内的自然降水和生产生活污水，污水排放须经初步净化（如沉淀等)。排水沟用砖或片石砌筑,按照3的坡度设置。各种垃圾按照xx市的相关规定,与环卫部门联系，定期外运处理。5。2.11消防设施在生活区、生产区、材料库房等重要场所,按规定配置消防器材.1)办公、生活区设置消防水池、配备8个取水桶52、消防器材和黄砂。2）配电室、动火处、食堂、宿舍等地方每100m2配备2个10L灭火器.3）木工间、油漆间、加工车间等每25m2配备1个种类合适的灭火器,每个场所至少设置2个。4）其他严格按现行建筑灭火器配置设计规范执行。安全标志在现场周边配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌,为员工及公众提供安全和方便。标志牌包括:警告与危险标志;安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等。所有标志上的文字为中文，标志上有图示的警告符号，并采用国际通用的符号。所有标志尺寸、颜色、文字与架设地点,均按监理工程师要求设置。5.3施工平面布置图（详见附图）.（放大示意图A3纸，取消隧道,并增加文字说明）6、施工方53、案及方法6。1总体方案6。1。1土方开挖依据工程的整体筹划,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时五个要点，遵循“纵向分段、竖向分层的施工原则。基坑纵向分10个区段连续开挖，在横断面上开挖次序为两侧均衡开挖。沟壑回填采用台阶状梯级回填，以沟壑为单位，实行机械为主、人工辅助的方法开挖台阶，各台阶内采用20cm厚土层分层回填。待沟壑区回填至场区原状土顶时与原I区、III区统一为一个整体回填区域，采用分段分级回填，根据现场实际高差情况，每层回填土厚20cm。6.1。2冲击碾压因该工程填方区高度较大,采用分级回填，每2m进行一次冲击碾压.6。1。3强夯处理场区I区采用强夯处理。6.1。4挡土54、墙开挖区开挖高度超过2。5m区段布置挡土墙护坡，填方区随场地具体情况采用挡土墙护坡。6.1。5锚索格构梁挖方区挡土墙上部坡面采用现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的节点上加设预应力锚索。6.1。6素砼桩填方区挡土墙高度大于6m时，底部设直径400mm,桩长10m,间距1。5m素混凝土桩。6。2施工方法6.2.1土方开挖6.2。1。1土方开挖顺序根据挖方区地形图,从东到西分10个施工段开挖,自上往下分2步开挖，从南到北、由高到低依次开挖。第一步开挖至挡土墙顶部标高144。5m处，每层开挖深度为2m,挡土墙上部边坡按1：0.75放坡,采用机械为主人工辅助的方式开挖格构梁基槽，土方开挖过程55、中应及时浇筑格构梁以及预应力锚索施工，并注意妥善保护施工缝.马道设置在场地中间.因场地从南到北为一高程逐渐降低的斜坡，所以随着开挖进展，开挖层数逐渐减少，但仍应严格遵守分层分段开挖.6。2.1.2土方开挖技术措施1）先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（分段）分层挖土.2）土石方由自卸汽车运输至回填区。3)土方开挖应充分应用时空效应”理论，分层、分段挖土，要求土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循分层开挖，严禁超挖”的原则，并按规定及时护坡；做好基坑排水，减少土坑暴露时间。4）用机械开挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑及围护结构。5）在开挖至距基底0.3m时，由人工清底开挖56、至设计基地标高,严防超挖.另外，基坑底两侧排水沟及边坡顶部的沟槽均由人工开挖成型。6)为确保基坑稳定，开挖至基底后迅速进行全场区冲击碾压处理。7)开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计图纸不符时，及时通知设计、监理处理.8)分段开挖两段之间设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。9）开挖过程中,按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。10）开挖及施工期间，基坑周边5米范围内不允许有任何堆载，5米以外的施工荷载总值不得大于20kN/m。6。2.1。3土方开挖排水措施土方开挖前，按要求沿基坑两侧设排水明沟.在基坑底部坡脚处加设排水明沟.土方开挖过程中应根据开挖57、坡度设截流沟和排水沟，以便将雨水及时泵抽排走。6.2。1。4土方开挖的质量控制标准1）开挖时应做好基底排水，开挖过程中采用边开挖边沿基坑横向设置临时排水沟及临时集水坑的排水的方式，当挖至基底标高后,在适当位置设置临时集水坑，及时抽排坑内积水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。3）开挖的基坑，经常测量和校核其平面位置、水平高度和边坡坡度。4）坡面未护坡,不得进行下层土方开挖,以保证基坑的稳定和安全。5）在基坑开挖中出现粉砂层夹层厚度比较厚时,为防止雨季施工坡面受到雨水冲刷，造成基坑塌方，为保证基坑稳定及施工安全，应及时通知监理、设计、业主，对粉砂地质层制定加固方案。58、6）严格控制基底的开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上0。3m的原状土，采用人工清底，以免机械施工扰动地基.开挖完成后应及时进行基槽钎探试验及地基验收。对局部超挖部分应使用碎石、砂或混凝土填充.7）基底应平整压实、其允许偏差为:高程30mm;平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。8）基坑开挖过程中,不同土(岩)层面需报经驻地监理、业主确认并做好记录,绘制地质素描图。当基底实挖地质情况与设计要求不相符时，必须通知驻地监理、设计和业主及时处理。9）基坑开挖过程中要特别注意：基坑顶面2m范围内周边严格控制堆土或重型机械行走,基坑四周范围内的堆载不得大于20KPa.加强现场管理,设专人指挥，放坡59、坡度严格按要求放坡，严禁超挖.实行信息化施工，加强施工监测，发现异常情况及时报驻地监理和业主研究处理.施工现场运输车辆进出路口，设专人防护,统一指挥,及时疏导行人及周边机械。6.2。2 土方回填6.2.2。1土方回填顺序先进行沟壑回填，待回填到与沟壑周边区域高程相同时统一冲击碾压,然后在整个回填区域进行分级分段分层回填。根据场区高程情况，采用从北到南的顺序回填。6.2.2.2土方回填方法6.2。2.2.1沟壑回填沟壑边坡采用台阶式回填，每级台阶高2m，分层回填，每层厚度为200mm，采用25吨轮式压路机，碾压遍数根据现场确定。根据现场条件用自卸车运土,小挖机及人工配合进行回填土。每层填筑前应对60、场地进行整平，每层填土底面宜铺设在同一标高，场地地基土底面应压成阶梯状搭接。并应按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。并用单层幅宽1m双向土工格栅搭接。当填筑高度达到2m后，对填筑土层进行冲击碾压。碾压时出现橡皮土时应及时停止施工，并作相应处理。施工过程中应对压实遍数和轮迹高差等参数进行记录。铺设土工格栅时,下铺地基土顶面应平整,防止土工格栅被顶破，铺设土工格栅时应张拉平直、绷紧，严禁有褶皱；端头应固定，切忌暴晒或裸露；连接宜采用搭接法,并应保证主要受力方向的连接强度不低于所采用的材料的抗拉强度。土工格栅的拉伸屈服力大于30KN/m。冲击碾压前应对场地整平，清除表土300mm范围内的61、腐殖土、树根草皮等杂物，对原地面凹凸不平相对高差小于500mm的地段进行整平；对于相对高差大于500mm的坑应分层夯填至原地面。冲击碾压范围应大于基底范围,宜超出坡脚及基础外缘3m。填方区每填筑高度2m时，碾压完成后需要进行一次冲击碾压，待填方区填至设计标高，且挖方区挖至设计标高后,整个场地全部需要进行一次冲击碾压。冲击碾压的压实遍数应满足施工压实标准.冲击碾压的压实遍数可根据现场施工时冲击轮轮迹高差小于15mm控制，同时满足压实标准.冲击碾压自场地一侧开始，顺(逆)时针行驶，以冲压面中心为轴线转圈，然后按纵向错轮冲压，全路幅排压后，再自行向内冲压，压实机械行驶速度应控制在1012Km/h。冲62、击碾压时应通过改变半径调整冲压地点，使其均匀冲压。冲击碾压时应及时对地基表面洒水，使水分充分渗透达到适宜的含水量后进行冲击碾压,冲击碾压遍数在10遍左右后，平地机大致整平后再冲击碾压.相邻两段冲击碾压搭接长度不宜小于15m.冲击碾压段出现橡皮土时应及时停止施工,并作相应处理.冲击碾压完成后，用平地机整平场地，用光轮压路机最后碾压。在施工过程中应对压实遍数和轮迹高差等参数进行记录。6。2.2。2.2回填区回填采用分级分段分层回填，依据现场高差，每级高度2m,每层回填土厚度20cm，分层填筑的施工方法同沟壑回填区内分层回填方法。6。2.2.3 土料要求回填土料使用C组填料及以上（A、B组)的填料进63、行压实填筑。根据车辆段勘察结果，可采用挖方区粉土经晾晒后即可作为沟壑填料。 6。2。2。4检验密实度 1）回填土每层夯实后，应根据规范规定进行取样,测回填土压实度（采用环刀法）,填土密实度不小于0。89，试验检测达到设计要求后方可进行上一层回填土的铺填。 2)回填土最上一层完成后应拉线或用靠尺检验标高或平整度，满足施工规范要求。 允许偏差项目：回填土工程允许偏差表项次项目允许偏差(mm）检验方法1顶面标高50用水准仪检查2表面平整度30用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查6.2.3 挡土墙施工该工程挡土墙为片石混凝土挡土墙，强度等级为C25,挡土墙沟槽回填为M7.5浆砌片石。采用分段开挖基坑、浇筑挡土64、墙.为保证墙身自身的稳定性，须待混凝土强度达到设计强度的百分之七十后,方可进行墙背填料的分层填筑。靠近墙背2m范围内必须采用小型振动碾压机充分压实。挡土墙开挖应分段跳槽开挖墙背临时边坡，及时浇筑挡土墙或采取必要的临时支护措施。靠近既有线施工时,挡土墙开挖应分段跳槽开挖，及时施作临时支护、浇筑挡墙，并在施工过程中加强既有线检测，如有既有边坡开裂、变形等异常现象，及时采取措施确保行车与施工安全。6.2。3。1 片石混凝土挡土墙1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩.2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。挡土墙基础应有足65、够的埋置深度，遇土层时不应放在软土、松土和未经处理的回填土上，地基的基本承载力必须满足设计要求，如基底与设计不符，报请监理工程师变更施工方案。3、模板安装A、模板制作：（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板.（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中附图：挡土墙大样图可能产生的各项负荷.(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带,66、以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483。5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 B、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳67、定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 4、混凝土生产及运输和浇筑混凝土采用商品混凝土,选用信誉良好的厂家,将监理工程师批准的混凝土配合比申请单申报给混凝土生产厂家，严格按设计要求生产。A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测,雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断.并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度.因运距较68、远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌12分钟后，再进行混凝土施工.严禁使用不合格的混凝土进行施工。B、混凝土的浇筑: 凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋、进行检查,并做好记录,符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）. 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理，混凝土浇筑时,采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距69、离。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土.混凝土分层浇筑厚度不宜超过30。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m。 浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施70、工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总施工体积的25%，施工控制在20，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。 5、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成71、后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润.养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时,应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。拆除模板72、时,不得影响或中断混凝土的养护工作。 6、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 7、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30c73、m，用人工分层夯实。当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量.墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确，横平竖直.孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。 8、变形缝设置 沉降缝按照设计位置设置，间距15m，宽度20mm,挡土墙施工时，按变形缝位置分段施工,挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻74、筋沿内、外、顶三方填塞，深入1020cm. 9、脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为483。5，Q235钢，横距1.2米,纵距1.8米，步距1.8米,每1215米设剪刀撑一道。立杆底设垫木，面积不小于0。1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。 单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6。2。3。2浆砌片石1、原材料片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。片75、石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm.片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于Mu30。砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验.外加剂、掺合料掺用量通过试验确定,并符合国家现行有关标准规定。砂浆强度等级按边长为70。7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示.砂浆配合比设计、试件制作、76、养护及抗压强度取值符合规范的规定。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为1050mm。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和.已凝结的砂浆,不得使用。砂浆配合比应经过试验确定，在无试验数据的情况下,可参照以前工地数据（kg/m3)，水泥：细集料：水=370：1500:280的配合比执行。 2、片石砌筑施工工艺片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平.各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂77、浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝互相交错、咬搭,砂浆密实.石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞，挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧,不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填.砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时,留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或78、平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度.当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。3、 砌体质量检查每100m3（小于100m3按100 m3计）砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。砌体各项材料符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满,勾缝坚实、整齐 ;砌体位置、尺寸在允许偏差范围内.4、砌体施工验收标准（1）、砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同79、类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位每批检验一次;监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。(2）、砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式符合下表：序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石（混凝土砌块)（mm)1表面砌缝宽度403015202每找平一次的砌筑高度120012003两层间竖向错缝8080100困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙705砌筑方式一丁一顺或二顺一丁一丁一顺(3）、砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7d.(4）、沉80、降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料应符合设计要求。(5）、砌体表面应砂浆饱满、砌体整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂缝.沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞。（6）、砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表:序号项目允许偏差（mm）检验方法基础墙1底、顶面高程片石2515测量不少于5处料石、砌块25152砌体厚度片石+300+200尺量不少于5处料石、砌块+150+1006.2.4边坡锚索格构梁施工 该工程采用预应力锚索结合格构梁护坡，每束锚索采用3束75高强低松弛预应力钢绞制作,格构梁采用现浇钢筋混凝土。6.2。4.1 锚索施工方法6.2。4。1.1锚索孔测量放线按设计立面81、图要求，在锚索施工范围内，用全站仪标出起止点并设置成固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段固定桩不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过20mm.测定的孔位点,埋设半永久性标志，严禁边施工边放样.竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚索的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整.如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.6.2.4。1。2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚索孔径、锚索深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚索钻机钻孔成孔，82、锚索采用KY100型潜孔钻，;在易于塌缩孔和卡钻埋钻的土层中采用套管钻进技术,防止塌孔，套管可选用UPVC管.6.2。4。1。3 钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚索与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚索孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差分别不得超过100mm和50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1.0。锚索与水平面的交角z设计分别为20和25之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。6。2。4.1.4 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保83、锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能.钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。6.2.4.1。5 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0。10。2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6。2。4。1.6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，锚索孔口偏差分别100mm和50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚索（索)孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚索孔84、深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0。2 m以上。6。2.4。1.7 锚索孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底积灰、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净,在钻孔完成后，使用高压空气（风压0。20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。6。2。4。1.8 锚索孔检验锚索(索）孔钻孔结束后，85、须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆,在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格.6。2.4。1。9 锚索体制作及安装锚索按图纸要求进行，锚索在作业棚的制作平台上进行，锚索好后人工运至孔口安放。编制锚索前，应先剔除磨损锈蚀松散断丝自由段涂防锈剂。按设计图纸要求，量出锚固段和自由段，并且对自由段作隔离防锈处理。将钢绞线放在架上进行防腐除锈处理；涂86、一层防锈漆，涂脱水黄油；钢绞线不得有缠绞、扭麻花现象。锚固段的架线环与紧箍环每隔0。75m间隔设置;自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直.导向帽采用60钢管制作.附图：锚索结构图锚索自由段装上护套，护套不得破损，避免自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象。自由段应能自由伸缩。注浆管采用直径为22mm塑料软管，将注浆管与钢绞线并排放置，单并将钢绞线与注浆软管捆扎。锚索长度应符合图纸设计规定，钢绞线使用砂轮机切割，切割时应预留50cm长以上的钢绞线，防止预应力张拉时被拽滑，严禁使用电弧。制作完成的锚索经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚索在运输过程中，应防止钢筋弯87、折、定位器的松动和锚索的架线环、紧固器导向头松动。锚索安装由人工操作安装过程中尽量避免与孔壁摩擦，防止受损，同时采取对中措施，确保其处于钻孔中间，锚固端和外露端长度应符合图纸设计要求，砂浆终凝之前，不得敲击，碰撞和拉拔.6.2。4.1.10锚固注浆注浆采用一次注浆和二次劈裂注浆相结合的工艺,两次注浆管均在锚索加工制作时安装完成,注浆管前端应伸入到距孔底0.5m左右处，一次注浆为常压，水泥浆从孔底向孔口反向灌注，将孔底渣土及水排出，当孔口排出正常水泥浆即可。二次劈裂注浆在一次注浆后12-20小时或浆体强度达到5Mpa时进行.浆液强度M30，水泥为PO.42。5普通硅酸水泥，水灰比0。5-0。5588、，二次注浆压力2-5Mpa。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。现浇格构梁混凝土及锚固板强度达到70，方可进行锚索张拉.张拉采用OVM锚具配套的YCW100B型穿心式千斤顶，预应力应分级施加并锁定，张拉级数为23级，每次张拉间隔时间不宜小于35天。张拉完成后,通过锚垫板上的注浆孔补充注浆，再用C25号混凝土将锚头封闭保护。6。2。4。2 格构梁施工格构梁采用C30砼浇筑,框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢89、筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚索无预应力，锚索尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚索尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚索与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距；锚索框架梁在节点中心的锚索位置预埋90PVC管、长40cm，如果框架梁钢筋位置与其发生冲突，应调整框架梁钢筋间距保证其预埋孔位置不变。模板采用木模板，用短锚索固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集,一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心设1根1。5m长的8带钩钢筋挂网，其用30mm风钻成孔,90、并灌入M30水泥砂浆锚固;框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处,主筋弯起10cm；施工前先做锚索抗拔试验,锚索抗拔力为190KN。6。2.4。2。1 框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网6。2。4.2.2施工方法6.2.4。2。2。1 施工准备各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。6.2.4。2.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及91、施作起始范围。6。2.4.2。2.3 基础开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平，后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有支撑墩基础，测量放线后经监理验收后可开挖；平台下的挡墙顶面应清除树叶，浮土，苔藓,并将顶凿毛。6.2。4.2。2.4 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。6。2。4.2。2.5 立模92、板 模板采用木模板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模. 检查立模质量，并做好原始质检记录。6。2.4。2.2.6 砼浇筑（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况.(2）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。（3)浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝93、或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。（4)锚索框架的施工是锚索与砼框架两项工程密切配合的过程。锚索和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量，准确定位。（5)浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。(6）坡脚支撑墩砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用插入式振捣棒振捣密实。6.2.4。3张拉锚固及锁定孔内水泥砂浆达到设计强度的70%以上后，方可进行预应力锚索的张拉，设计一孔4束锚索锚固预应力为500KN，张拉采用OVM锚具配套的YCW100B型穿心式千斤顶.锚索预应力分级施加并锁定，逐级增加至超张拉值后锚固，张拉94、级数一般为23级，每级张拉荷载下应保持荷载5min，第一级张拉值为设计张拉力的70，超张拉值为设计预应力的10。每次张拉间隔时间不宜35天,张拉全部完成后48小时内，若测定的预应力损失值超过设计张拉力的10%，通过锚垫板上的注浆孔补充注浆，再用C25号混凝土将锚头封闭保护.6。2。5素砼桩填方填筑边坡采用挡土墙进行护坡,部分挡土墙下为素砼桩基。本工程采用素砼桩复合地基，成桩桩径400mm;有效桩长10.0m，桩间距1.5米,混凝土强度为C20;总工程量约为13810米.6.2。5。1根据我公司的施工经验并结合场地地层特点，确定本工程采用长螺旋钻成孔，混凝土输送泵泵压混凝土成桩的施工工艺,工艺流95、程图如下：钻至预定深度、停钻上提30cm螺旋钻机就位、对中钻进成孔、排土泵送砼到孔底移机、成桩提钻泵压灌注6。2.5.2 施工技术措施(1）桩机就位桩机就位，使钻尖对准桩位，钻尖与桩点偏移不得大于1cm,并将钻尖开启阀门关闭，确保活门内不进土。通过线坠调整钻机垂直度，开始钻进时速度要慢，钻进到测量的深度停止钻进。钻进的深度是根据设计要求，通过测量标记在钻机上。（2)成孔a、根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，并可通过电流表来控制进尺速度,电流值增大,说明孔内阻力增大，应降低钻进速度；b、开始钻进及穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺,保持钻具垂直；钻进含有砖头瓦块砾石的土层时，应控制钻杆跳动与机96、架摇晃；c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时,应停机检查,找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故;d、遇孔内渗水、垮孔、缩径等异常情况时，立即起钻,采取相应的技术措施；上述情况不严重时，可经常上下活动钻具等，保持钻进顺畅；e、钻至设计深度后，应使钻具在孔内空转数圈清除虚土，然后停钻。（3)砼泵送钻至设计孔深后，应提钻2030cm，然后输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开,同时混凝土充满中心管,此时从两个方面观察是否需要提钻，a、砼输入泵压力是否大于10Mpa。b、中心管顶部泄气阀是否泄气，若满足这两个条件，则可提升，提升速度控97、制在4m/min以内，若无混凝土输入时,后盘应及时提示，停止提升，直至灌注至设计标高,超灌高度控制在1.0m左右，以确保凿除桩头质量,桩头砼强度满足设计要求。当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理,采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻进,灌注)，确保成桩质量.施工记录要详细准确,然后重复上一次工序，进行下一根桩的施工。（4)质量记录a、桩位测量放线记录；b、桩位测量复核签证；c、螺旋钻成孔灌注桩施工记录表；d、技术、安全交底记录；e、设计变更通知书；f、事故报告单；g、砼配合比报告单；h、桩基竣工平面图;i、施工日记；j、交接手续。以上质量记录要求：填写工整、及时、准确，签字手续齐全，随98、时提交监理。实行一天一交资料。质量记录一律用黑墨水笔填写,不准涂改，须修正时采用在错误之处划两横杠，在其上部改正，针对每根桩施工过程中,应派专人记录钻孔、提钻的时间和砼灌注量，确保每根桩的成桩质量。（5）成桩检测采用复合地基静载荷试验测试复合地基承载力特征值能否满足设计要求；采用单桩竖向抗压静载荷试验测试单桩承载力特征值能否满足设计要求；采用低应变动力试验测试素砼桩桩身结构完整性判定缺陷位置及程度.6。2.6 强夯处理对于I区回填区,设计要求进行强夯处理，考虑到加固处理效果和对周边环境的影响，设计采用2000KN。m单击夯击能强夯，夯击点采用正三角形布置，间距为2.53。5倍夯锤直径，夯击遍数99、采用3遍点夯，最后2遍满夯.6。2。6.1、强夯施工基本步骤（1）先清表,并用推土机整平场地,并测量场地高程.(2)标出第一批夯点位置,误差小于5cm,并用穿眼灌白灰法固定,在强夯前需开挖隔离减震沟.（3）点夯的施工顺序是：从一侧开始按主夯点平夯坑次夯点平夯坑满夯循环式完成全过程强夯。(4）起重机就位，使夯锤对准夯点位置。(5）测量夯前锤顶高程。（6）将夯锤吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。（7)重复步骤（6），按设计夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击。（8)重复步骤（4)（7），完成第一批全部夯点的夯击.（100、9）用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。(10）重复步骤(4）(9)逐次完成主、次点夯等全部夯击.(11)最后用400KN.m的夯击能满夯2遍，将场地表层土夯实，并测量夯后地面高程。6.2.6。2、施工监测强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点夯击能量符合设计要求。在每批夯击前，应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正.按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，并做好记录。夯击过程中应及时准确记录以下各项数据 .每个夯击点的每击夯沉量.每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录.。施工记录应妥善保管，作为施工资料存档.6.2101、。6.3要求：（1)根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布点的误差控制在5cm以内。(2)夯机就位保证平稳,夯锤对准夯点，方可起锤。夯锤中心位移不得大于15cm。（3）夯机起锤平稳，如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回填重新施夯，保证夯击能的有效传递.(4）主夯点和次夯点的夯击间隔时间不小于24小时.(5）认真做好夯前夯后场地标高测量工作，以确保施工质量符合设计要求.（6）施工中认真观测每击夯沉量，做好记录，同时注意观察施工中的各种变化,发现异常及时会同有关单位、人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。（7）夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前提下，应连续夯击至设计单点夯击数.（8）点102、夯结束进行满夯施工,满夯时要锤印搭接严密，严禁漏击.（9）检测夯坑压实后，压实度及承载力能否达到要求。6。2.6.4安全保证措施(1）必须对全体施工人员进行安全教育，并严格执行安全操作规程。（2）起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击时击伤设备，起重机应有防护装置和措施,并经常检查和保养有关部件。（3）施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。发现问题，必须及时采取有效措施.(4)强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。（5）所有现场工作人员必须戴安全帽。以夯坑为中心，20m半径范围划定安全线，夯击过程中，除起重机司机外,所有人员均退到安全线以外，防止飞103、石击人.7、施工监测考虑本边坡支护工程的安全等级，工程地质条件及支护结构变形要求，以及边坡塌滑区内有重要建筑物,破坏后果非常严重,故在土方开挖与支护、建筑基础施工期间、边坡使用期间,均需进行监测.施工时编制专项监测方案，严格按照设计图纸要求和相关监测规范要求对施工基坑进行监测。监控测量、确保基坑稳定是施工的重要组成部分。通过监测掌握围护结构、地表及建筑物的动态，及时监测和反馈，用其成果调整设计、指导施工,并为以后工程做技术指导。7。1监控测量项目表边坡工程监测项目表监测项目测点布置位置检测方法监测精度监测频率报警值地表裂缝坡顶1。5H范围内人工检查1次/每周100mm水平位移边坡顶部2m、重力104、式挡土墙顶部经纬仪或全站仪1mm40mm垂直位移边坡顶部2m、重力式挡土墙顶部水准仪或全站仪1mm50mm锚索拉力外锚头应力计1KN1次/半月预应力损失超过设计值的10时腰梁及格构梁变形中点/拐点处全站仪1mm1次/每周10mm地下水与降雨关系挖方段边坡出水点人工观测有明显的泉眼7.2监测其他要求7。2.1 当边坡及支护结构出现险情时，应加密观测，必要时可每天一次。7。2.2 暴雨后、雨季、台风后、建筑基础施工期间，应每周两次。7。2。3 边坡支护工程竣工后的监测时间不应少于两年，频率可在每月一次。7.2。4 应遵循信息化施工和动态设计原则，监测信息应及时反馈业主方、设计单位、监理单位及施工单105、位。7.2.5 监测应有业主委托有资质的监测单位实施。7。3监控测量预报及反馈程序现场施工监控量测监测设计资料调研量测结果的微机信息处理系统量测结果的综合处理及反分析监测结果的综合评价报送设计、监理量测结果的形象化、具体化经 验 类 比理 论 分 析规范要求等地层支护结构安全稳定性判断地层、支护结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施新设计施工方法8、质量保证体系及措施8。1质量目标总体目标：工程质量必须符合中华人民共和国国家标准,按主要技术标准及要求中规定的标准执行，工程质量等级合格,合格率100.8。2质量保证106、体系按由上到下顺序进行工程质量管理,建立完善的质量管理机构，贯彻执行ISO9001质量管理体系。建立健全以项目经理倪家祥为组长，项目副经理张文生、项目总工程师李伟为副组长的质量管理体系组织机构；设置现场工程质量控制机构,配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员;设置工作独立的、拥有足够权利的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的人员,负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告等。对特殊工艺、特殊工种作业人员应有国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书.图7。1 质量管理组织机构图综合办公室工程队长工程部项目经理安全环境监察部物资设备部实验室班组107、兼职质量员队质量员质量工程师总工程师、生产副经理精心编制施工组织设计，根据进度计划编制网络计划图，并按网络计划图严格控制各工序时间。科学组织流水作业、交叉施工，从而加快施工进度.上、下工序的衔接提前进行准备,杜绝上道工序完后才进行下道工序准备的脱节现象，防止交叉作业控制不力而损失工期,按项目部岗位责任制严格管理，以工序流程作为检查工程进度的基准。合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通。重点解决与土方同时施工时的相互干扰问题。优化劳动组合，择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的作业队参加施工。人力资源按三班轮换作业配置，充分利用有效工作时间，确保工期目标的实现。质量保证体系技术责任制奖惩制度108、岗位责任制制 度 保 证产品检查评定质量目标保证体系经理部质量目标领导小组下达目标工程队展开目标制定对策措施目标任务落实施工班组个人安质室组织评定经理组织审定实现优质产品全 员 参 与组织保证体系项目经理领导组、质检工程师工程队长小组班 组 长班组质检员技术、质量室生产过程保证体系施工组织设计工 程 队 长技 术 保 证施工方法工艺保证人 员 保 证物资机械设备保证质量检查保证体系质检员健全检查机构原材料检查试件检查外购件检查工序质量检查制定技术工作制度、工作标准技术保证体系总工程师技术工作责任制技术部门试验部门技术专业学习技术工作标准化技术标准技术规范招标文件设计资料经济保证体系奖惩制度工料109、机包干质量评定实行考核经济责任制信息反馈奖惩兑现8。3技术保证措施1）组织技术人员熟悉设计图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和规范要求进行施工。2）严把关键工序(部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准.3)把好材料检验关。工程使用的各种原材料均由有资质且有经验的检测单位进行检验，并按GB/T190012000质量管理体系进行管理。杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。4）严把边坡监测关。边坡监测是信息化施工的灵魂，是确保边坡施工安全的重要技术手段。边坡监测由项目总工程师亲自主管,110、组织监测小组，根据各种基坑施工情况,及时掌握边坡施工的安全信息,并将监测信息及时传达给驻地监理、设计及业主，使边坡施工完全处于受控状态。监测委托有资质的专业队伍进行监测，各项监测元件相互印证确保边坡安全。8。4雨季施工措施基坑土方如在雨季进行施工，一定确保基坑土方开挖顺利和安全的进行，雨季施工具体防护措施：1）出土便道局部浇筑混凝土,加强车辆的抗滑能力;两侧增设排水沟，分段设置集水坑,外侧设置防撞栏杆，坡道两侧常备短方木,以便及时对车辆进行支垫,防止下滑,同时雨天也可采用铺草帘或铺洒碎石等方法来增加摩擦力，防止发生滑移而发生危险,确保坑内施工人员的安全.2)暴雨天气停止施工，人员、大型机械全部111、撤离基坑。暴雨过后,机械进场施工前对机械设备全面进行一次检查，边坡采取防滑措施。3）施工过程中防止机械车辆受淋，对机械传动部位经常检查,如有缺陷，及时维修、调整，从而保证开挖的正常进行.4)雨天坑内应每隔15米设置临时集水坑、临时水渠，以便下雨时使用防洪泵及时排除坑内雨水，防止基坑受水长时间浸泡.5)物资部门按照施工抢险应急预案备齐抢险物资，如果出现基坑水淹或涌水事故,立即启动抢险预案，使用抢险物资。8.5冬季施工措施8。5.1土方开挖1）在冬季进行土方开挖时，为防止下层需开挖的土方在夜晚冻住,影响第二天开挖，在当天收工时，在土方表层采用覆盖一层阻燃草纤被。2）开挖完的土方，必须防止基坑底部受112、冻或相邻建筑物的地基及其他设施受冻，如不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上预留30cm厚度土层,并覆盖保温材料保温。基土钎探时，每打几个孔后及时覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。3）对已冻结的土方开挖时，宜先采用机械破碎.土方回填在冬季回填土，应采取以下措施:1）把回填土预先保温.在入冬以前,将土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。2）在冬季挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用. 3）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。4)用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。5）适当减少回113、填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填.8。5。3钢筋施工1）冬施期间钢筋堆放必须做好隔离及覆盖措施.2）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3）采用电弧焊时，根据试验，选择好合适的焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧.以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果,在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊114、，以起到缓冷的作用。5）钢筋冷拉温度不宜低于20,预应力钢筋张拉温度不宜低于15。6)钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率的方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法，不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。7)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。在施工过程中,加强质量检查。8。5。4混凝土施工1）混凝土施工必须添加抗冻剂。在浇筑混凝土完成后必须使用塑料薄膜及阻燃草帘或纤维毛毯进行覆盖，防止冻伤。2)冬115、季施工的混凝土,为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.4)为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。5）在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐: a 处于水位升降部位的结构;b露天结构或经常受水淋的结构; c有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；6）模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临116、时覆盖，使其缓慢冷却.7)未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力载的作用.8)冬季施工期间密切关注天气预报，随时掌握天气预报和寒、大风警报，以便及时采取防护措施.9、安全保证体系及措施为体现“以人为本”的理念，实现“安全生产的目标，确保工程安全文明施工，我项目经理部将严格按照安全生产法规的有关规定以及xx市政府的相关规定执行。9。1安全保证体系9.1.1建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制为确保施工安全，项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理倪家祥任组长，成员由项目副经理张文生、项目总工李伟、安全环保、施工技术、物资设备等部门负责人及作业队队长组成.由安环117、部长张旭光负责现场检查，对施工中存在的安全问隐患及时整改。1）项目经理倪家祥是施工项目安全管理第一责任人。2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。3）全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣,人人负责.4）健全新工人进场安全教育制度,实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须持证上岗。5）实行逐级安全技术交底制度,由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录.由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查.9。1.2建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生，严格执行奖罚制度。9。1。3搞好安全生产宣传教育，118、对所有进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，从而达到全员对安全生产负责。9.1。4确定安全管理目标和安全防范要点1）安全管理目标：无死亡事故,负伤率在3以下，创建安全文明施工工地。2）安全防范重点本工程安全防范重点有如下几个方面：防周边建筑物变形、下沉、开裂，路面沉陷；防基坑坠落事故及向基坑抛物伤人事故；防运输、机械伤害；防用电事故及火灾事故，因场地有部分高压线穿过,需特别注意；防道路行车事故及施工人员穿越马路发生交通事故。附图1：安全管理组织结构框图项目经理 倪家祥项目总工 李 伟项目部安检工程师施工负责人各施工班组安全员 工区兼职安全员工区专职安全员 附图2:安全管理领导119、小组图党政工团齐抓共管各级领导层层负责，包保落实建立全员确保安全的总体格局安全检查机构人员配备齐全施工技术部门搞好安全方案各职能部门按分工做好安全工作组织保证体系安全领导小组 附图3 安全生产保证体系框图安全领导组组 长：项目经理副组长：项目副经理 总工程师安全责任制安全教育安全检查安全控制安全活动经费 安全奖惩条例 安全管理措施 三级教育 广播黑板报 系统安全教育 防坠落 防机械车辆事故 防火灾 防触电 防塌方事故 防暴雨冲刷 不定期检查 定期检查 安全工作体系各业务部门队安全员经理部安质室工班兼职安全员奖惩兑现提高安全意识消除事故隐患提高预测预防能力实现安全生产9。2施工机械、临时用电安全120、保证措施1）施工现场土方机械安全管理及安装验收制度。使用的施工土方机械、机具和电气设备，在投入使用前,按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的才准投入使用.2）使用期间，指定专人负责维护、保养,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。3)所有土方施工机械操作人员都必须经过培训合格后,持证上岗,不准操作与操作证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案,专人管理。4）所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。5)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作121、机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。6）机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放点，夜间有专人看管。7）用手柄启动的机械注意防止手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火且机械应停止运转。8）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。9）定期组织进行土方施工机械进行安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施,防止机械事故的发生。10）现场土方开挖，整个开挖期间，临时用电不下坑内，各种电线敷设严格均设置在基坑边上，线路的架设必须满足临时用电施工要求.具体应落实四项措施：第一，防止触电措施;第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施;第四，实行“三相五线122、制,机电设备必须按“一机一闸一漏电保护”设保护装置.场内严禁使用裸体导线，敷设的电力线路应符合临时施工用电规定（JGJ462005）及建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。9。3基坑安全保证措施防坍塌：基坑施工时严格按照设计图纸要求和审批通过的施工方案进行施工，土方开挖严格按照既定的土方开挖顺序进行,严禁超挖，及时护坡。土方开挖过程中严格按照设计和规范要求进行监测，从而正确的指导施工,倘若发现变形过大,立即停止开挖，采取加固、补强等措施处理,等待变形稳定后才能开挖。防水淹:由于基坑深度较深，雨季施工时防止地表水灌入基坑之中，因此在地面上基坑两侧设截水沟，雨水汇集至排水沟中流入123、城市雨污水管，汛期或突发大雨时要准备好防汛物资，基坑内增设水泵，及时抽走坑内的集水，并保持基坑两侧排水沟畅通，防止大量雨水灌入坑中,浸泡基坑，使基坑失稳。现场值班负责人员在基坑周围巡查，发现异常情况及时通知处理。周边防护：基坑四周用黄黑相间钢管搭设防护栏杆，栏杆高1.2m，每4m设一道立杆。在出入口及每间隔50m处悬挂注意安全等安全提示牌。交通疏解防护：交通疏解道路尽可能远离基坑，并悬挂安全提示标志.重车靠远离基坑侧行驶，基坑与行车距离最小处为6米,在此处需设防撞墩及反光标志及安全警示灯。10、文明施工措施10.1 项目经理部指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作并将文明施工和环境保护工作与124、各专业班组和管理人员工资考核挂钩，定期进行考核。10。2 施工现场按要求统一围挡，并按标准进行硬化，四周设置排水沟。10。3 施工场地出入口设洗车槽，出场车辆必须先冲洗干净.10.4 场地内临时设施均采用彩钢结构，并建立工地文明、卫生、防火责任制，落实到人。10.5 材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标识牌。10.6 施工人员和管理人员均佩戴胸卡上岗，工地设专职保安执勤。10。7 将日常整理列入文明施工管理的日常工作，做到作业人员离开,作业面干净整洁。10.8 主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。11、环境保护措施1）遵照国家建设项目环境保护管理条例和xx市环保和建设管理部125、门的有关规定，预防和消除施工造成的环境污染,做到控制排污、控制扬尘、降低噪音及减少废气污染.加强环保意识，接受有关部门的监督。2）控制排污所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理,生活垃圾按照规定，每天集中处理；实行门前三包环境责任制，保持施工区的环境卫生,及时清理垃圾,运至指定地点按规定进行处理。做到现场无积水，排水不外溢,不堵塞，达标排放；施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响交通及居民夜间休息;施工过程中，处置好设备及多余材料，保持现场整洁。完工部分撤离设备、多余材料、垃圾以及各种临时设施，并保持该部分和工程清洁整齐;施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修126、机械的油污水，经处理后达标排放；3)降低施工噪音工程施工期间,控制噪声对环境的影响,满足国家和xx市有关法规要求.符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）、城市区域环境震动标准（GB10070-88）和xx市有关部门对夜间施工的规定。在选择施工设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响,选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民.4）减小振动制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不危害居民的身体健康。5)夜间施工按xx市有关规定办理夜间施工许可证.施工过程中充分考虑旅游、假日及城市有关部门127、重大活动等期间，尽可能减少夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。6)地下障碍物施工中发现影响施工的地下障碍物时，于8小时内以书面形式通知监理工程师，同时提出处置方案，按监理工程师批准方案进行处置。7) 施工大门口设洗车槽,车辆出场前,必须用高压水冲洗，使车辆干净,车轮清洁，不污染路面。附图：环保责任保证体系项目经理全面负责环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。4、保证环保设施的有效运行。1、制定项目环保措施和分项方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中污染环境技术问题。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作