1、xxxx镇xx村水毁耕地项目施工方案编制单位:xx公司编制日期： 目 录一、编制依据工程概况2二、施工目标4三、主要项目施工技术方案71、护岸施工72、水渠施工153、道路施工17第一章 编制依据.工程慨况一编制依据:施工图。合同.清单。招投标文件二工程概况：1工程简介:项目名称：xxxx镇xx村水毁耕地项目。工程地点：xxxx镇xx村口河道旁工程造价：80万工期要求：6个月2、建设单位：xxxx镇人民政府设计单位：监理单位：施工单位：3、主要工程量（1）灌排沟渠1条,长181米，矩形现浇C20混凝土结构，上口均1.5m，下口均1.056m，设计深1.5m。基础混凝土38。01m3，混凝土挡墙2、309m3；主要挖方:沟渠挖方约812m3；填方406m3；（2)C20钢筋混凝土过路涵洞一座52.5m,混凝土39m3；主要挖方：沟渠挖方约127m3；填方76.4m3;（3）混凝土护岸挖方:沟渠挖方约1830m3，填方1122m3；C20钢筋混凝土1122m3；（4）护岸上道路136m，面积436m2，C30混凝土面层厚度15cm;护岸现浇混凝土护墩.2。施工依据及引用标准本施工方案主要依据工程招投标文件。引用标准如下：（1）.设计技术施工图施工图修改图册(第一分册、第二分册)；（2）通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；（3）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；(4）3、水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002)；(5)水工混凝土施工规范(DL/T51442001）；（6)工程建设标准强制性条文;（7)混凝土用水标准(JGJ632006)；(8)城市道路排水管渠工程检验评定标准(CJJ3-2008）3.施工布置本工程只有护岸对岸河道内无水处空旷,布置采用临时施工混凝土搅拌机及堆料场布置在施工护岸河道范围内,特殊情况进行调整。3.1。施工用电根据本标段较短且人工护岸工程用电量较少的情况，计划从xx村护岸边农田灌溉用电接驳作为人工护岸施工的移动电源。主要为钢筋制安、模板安装、人工护岸挡墙的混凝土浇筑及抽水等提供电源。3。2。施工用水由于人工护岸为河道，河4、道水可引用，用抽水泵从河道中直接抽取作为施工用水。3.3。施工道路人工护岸工程的施工道路结合土方开挖施工道路进行布置,各运输车辆均从土方开挖施工道路行驶至施工现场。现场水毁护岸原填方为砂砾，先行将护岸上，水渠部分进行开挖平整压实至运输车可调头，临时通行，河道埋设直径1m水泥预制函管，临时填一宽8m临时道路至河对岸堆料场。第二章 施工总目标一、施工总目标1.质量目标：按国家建筑施工工程质量标准，一次性验收达到合格标准。2。工期目标：本工程总工期180个日历天内完工.3。安全生产文明施工目标:安全生产、文明施工.确保达到黄山市安全文明施工合格工地标准，杜绝重大伤亡事故发生。4.管理目标：发扬本企业5、的企业精神，科学管理、精益求精,广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺、新方法，提高工程质量，加快工程进度。六、质量保证措施（1）建立、健全质量保证体系，严格按有关规范标准和我公司ISO9002质量体系文件组织施工。（2）认真贯彻公司“质量第一，信誉至上”的质量方针，强化质量管理，实行“三检”制度，把工程质量放在首位。（3）对全体员工进行“百年大计，质量第一”的教育.使其充分认识到质量责任重于泰山。（4）对于关键工序、特殊过程和重点部位，技术负责人要组织编制详尽的施工方案,并严格执行。（5）每道工序开工前,技术员必须进行技术交底和质量交底，明确施工规范和验评标准。（6)定期（每6、周）组织质量检查、评比，将工资与质量挂钩，奖优罚劣，以提高各级管理人员和操作人员的质量意识。（7）履行进货验证、复检等工作程序.严格把住原材料和机械设备的进场关，发现对工程质量构成威胁的坚决清退出场.（8）认真做好技术资料的收集与汇总工作，实现工程质量的可追溯性。 （9）做好现场计量工作，严格按照配合比要求搅拌砂浆。 （10）同建设单位、监理单位、设计单位等密切配合，认真接受检查、指导，共同把好质量关。七、文明施工保证措施（1)由安保科负责文明施工的管理工作，争创文明工地。（2）按施工平面布置图搭设临建,职工食宿统一安排，规划整齐。(3）办公室内各种规章制度上墙，摆放整齐，并在施工现场设“七牌7、两图”。（4)施工现场整洁，达到“三清六好”的标准，施工料具分类存放整齐。（5）本着“便民、安民、不扰民”的原则，防止废水、废渣、粉尘和噪音的污染.八、安全生产保证措施(1）建立以项目经理为首的安全保证体系,由安保科长具体负责安全生产工作。(2)每周组织召开一次安全教育，针对现场的不安全因素学习有关的安全管理规定，将安全隐患消灭在萌芽状态.（3)每项工序开工前，由安全员进行安全交底，并执行每天上下班的安全检查制度。（4）机械工、电工、电气焊工、起重工等特殊工种作业人员,必须持证上岗，严禁非岗人员操作。（5）施工现场人员，根据工种需要穿戴必要的防护用品。(6）道路及村庄附近，设立必要的警示标志。8、（7）严格执行施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）的有关规定。（8）吊车、挖掘机等作业要统一指挥信号,与架空线路保持安全距离，其回转半径和臂下严禁站人。（9）注意防火、防爆、防煤气中毒,施工现场设置足够的灭火器具。三、施工准备1施工现场三通一平施工现场租用xx村私宅作临时办公和工人居住房屋，施工用电及用水均取自现场附近xx村护岸边电杆处接入。2地下设施及障碍物探查根据设计图纸及有关资料，会同有关部门探测地下障碍物及各种管线情况。为确保安全施工,沟槽开挖前,对地下管线应采取加固保护措施,经有关部门同意后方可施工。3、施工前,应将本工程所需的混凝土管、水泥、砂、石等原材料等及各种机械设9、备组织进场，需做复检的原材料及时送检，合格后方可在本工程中使用。第三章 主要项目施工技术方案一。护岸施工1。施工顺序：土方开挖 清基钢筋绑扎模板安装砼浇捣回填土.2。土方施工施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查,复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等,进行测量，校核其是否符合设计要求.机械挖土时,人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位,基10、础底采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。回填土，待隐蔽工程验收合格后进行,回填土质应符合要求，分层回填,机械夯实，确保回填密实。4.护岸。水渠沟壁模板护岸。水渠沟壁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工.确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 1.1、侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混11、凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算.面板计算简图1。抗弯验算其中, - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2）; M - 面板的最大弯距(N.mm）； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 60.001.51。5/6=22.50cm3; f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2）；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.6014。40。90=9。33kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40。602。000。90=1.51kN/m;q = q1+q2 = 9.33+112、。51 = 10.84kN/m；计算跨度(内楞间距）: l = 400。00mm；面板的最大弯距 M= 0。110。84400.002 = 1.73105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值 = 1.。73105 2。25104=7。69N/mm2；面板的抗弯强度设计值： f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =7。69N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13。000N/mm2,满足要求！ 2。挠度验算q作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 14.40。60 = 8。64N/mm; l计算跨度（内楞间距）： l = 400.00mm; E-面板材质的弹性模量： 13、E = 9500。00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 60。001.501。501。50/12=16.88cm4;面板的最大挠度计算值: = 0。6778.64400.004/（1009500.001.688105） = 0.934 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =400.000/250 = 1.600mm；面板的最大挠度计算值 =0.934mm 小于面板的最大容许挠度值 =1。600mm，满足要求4.3.2。模板架设本工程计划采用人工架模的方法，模板主要采用高度100mm、300mm、600mm、900mm钢模板.模板架设前由测量员测量轴线并打点，模板架设时，模14、板间采用拼接的方式连接.架模工人根据轴线进行架模，架模完成后再由测量员对模板进行校核，校核完成后申请监理工程师对模板验收,经监理工程师同意后进行下一步工序。根据本工程的实际情况，挡墙混凝土仓号设计原则为易施工、加快施工进度、保证施工质量.因此计划每仓混凝土浇筑长度为10m，具体每仓长度根据现场实际地形确定。1。模板架设应注意的问题安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污混凝土接槎处.模板的接缝不应漏浆;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施15、工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净平整,所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后,请监理工程师验收签证。 模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位.5.钢筋钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告，不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求.钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现16、场进行抽样，进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢.钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续.6。护岸.水渠沟壁砼本工程采用搅拌机自拌砼,标号C20。砼浇筑：浇筑基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸.条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的基础梁,要17、求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量，安排管理人员跟班.浇筑砼注意事项1）振动棒插点梅花形插入，间距300500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度510cm，以排除砼中空气.2）振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约2030S。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。3)当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消18、除两层之间的接缝.浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后,应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。4。4。挡墙混凝土浇筑4.4。1。设计混凝土指标。护岸挡墙混凝土28天设计强度等级为C20；4.4。2。混凝土配合比人工护岸混凝土配合比，根据设计要求委托“xx建筑工程材料实验室”试验，出具配合比，另报监理部审批。4.4.3。混凝土拌制及运输采用搅拌19、机混凝土现场拌制的方式,混凝土拌制严格按照相关规范及设计要求进行.混凝土运输采用3m3装载机运输,混凝土运输需要注意如下事项：浇筑前对搅拌机及装载机，振捣设备进行常规检修，保证浇筑过程顺利。浇筑前对装载机经过的道路进行整修，保证装载机平稳运输，防止因道路崎岖过渡颠簸导致混凝土离析。混凝土运至槽口后,设专人指挥倒车、放料,保证混凝土顺利入仓。浇筑结束后，对搅拌进行冲洗维护，保证设备的连续使用。4.4.4.混凝土浇筑根据本工程的实际情况，混凝土仓号设计原则为便于施工、保证施工进度和质量，人工护岸挡墙10m一个单元，因此计划每仓垫层浇筑不少于100m，浇筑挡墙时不少于2个单元。混凝土浇筑是施工的关键20、工序，对混凝土施工质量至关重要，混凝土浇筑采用混凝土罐车直接入仓的方式，入仓分层厚度不大于50cm，混凝土振捣采用50型插入式混凝土振捣器,混凝土浇筑过程严格按如下要点控制：混凝土自下料口下落的自由倾落的高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点等综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层21、510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及模板。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。4。4.5。混凝土养护在混凝土强度增长期,为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行，保证混凝土的强度、耐久性等技术指标,同时为防止由于干燥而产生裂缝，必须对其进行养护。根据本工程特点混凝土养护方法采用自然养护，达到养护的目的.在砼初凝后立即进行养护；优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，保证砼处于充分湿润状态；连续浇水养护不少于22、14d.5.质量检查人工护岸验收采用“三检制”进行验收,即:槽段施工完毕后施工班组首先进行“自检，然后由技术人员进行“复检”,复检合格后,由终检人员检查合格后再会同监理工程师进行质量验收.5。1.混凝土浇筑质量检查混凝土原材料质量的抽样检查；混凝土终浇高程；混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验；混凝土外观质量检查;相应技术规范和设计规定等。5。2。质量验收标准5。2。1.基底验收基面表层杂物全部清除；基面平整压实,无明显凹凸;人工护岸基面清理边界超过设计要求0。3m.5.2.2.模板工序质量验收标准模板平整度:相邻两板面允许偏差2mm。局部不平（用2m直尺检查）：允许偏差2mm。模板板面缝23、隙：允许偏差1mm。二.水渠施工1。施工工艺流程进场准备工作（含设施保护)沟槽开挖-支模浇筑混凝土沟槽回填原有设施恢复。2.沟槽开挖（1)沟槽开挖采用机械开挖施工，采取分层开挖，槽底宽度比管道外径宽1.8米.沟槽边坡1：1.5,槽底两侧分别设排水沟排水，水沟宽0。3米,深0。45米，每侧每隔20米设一个集水井,每个集水井内置3寸泥浆泵抽水。(2）沟槽开挖出的土方采用自卸车存放于施工现场附近，回填时运回.多余土方外弃。（3）由于该沟槽基底大部分为淤泥,因而开挖适应开挖至原状土层,应进行换填处理,换填采用卵石或块石，再用C15混凝土填充空隙并找平面层，然后浇筑沟渠基础.三. 道路工程本工程道路修复24、按照一般做法考虑.1. 施工流程图施工前准备工作 清埋与掘除、原地基处理 浇筑混凝土面层砼 路 面 施 工 及 养 护检验合格否排污雨水管安装 路基分层填土 路床整形 路基碾压 检验合格否竣 工 验 收切缝.灌缝 2、施工方法路基采用18t振动压路机碾压；稳定层采用集中预拌，自卸散体物料车运输，人工配合装载机摊铺检平，12t振动压路机压实；砼采用预拌砼。1、路基施工 施工工序流程图测量放线场地平整路堤填筑或路堑开挖路基压实复测级配毛石砂垫层砼面层施工 施工方法 测量放线1）复测并固定中线主要控制点桩,补设竖曲线起、中、终点桩，恢复并加密中桩。2）中线恢复后，应进行中平测量，以复核原水准点标高和25、中桩地面标高。3)根据路中线桩复测边线的位置，并在5米测设一断面，如不符则重新设置标记。4）路基放样A 据设计图表放出各路线中桩的路基边缘，路堤坡脚及边沟等具体位置，以便定出路轮廓。B 路基放样时，填土压实前，考虑预加沉落度，以确定修筑路面路基的标高校正值。C 路基边桩位置可根据填土高度及边坡坡度实地测得。D 边坡放样采用坡度板法,放样中须考虑预加沉落度。土方开挖及路基填筑施工 每层填层铺设的宽度,应超出每层路堤的设计宽度50cm，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度.路基应分层填筑、分层压实，并按规定及时进行密实度检测。自卸汽车将填料运到填方区后,按试验段确定的填层厚度用推土机摊开整平，局部26、人工配合处理。1）在路堑和路基施工前，道路用地范围内的植物、石堆、垃圾、废料及有机杂质应予以清除.2）在路基范围内的树根、竹根都必须彻底掘除,但填土高度（包括边坡）大于1m范围内的末扰动的树根和其他非易腐的物体除外。3)本工程路床施工时必须先清除原有的浮土、烂土。4)表土清挖后，应对底面进行整平、回填和压实。压实度应满足设计要求.路基表层松土须翻开分层压实，如发现有杂填土应清除，回填素石屑，再压实。路槽底面土基回弹模量值应满足设计要求。5)不适宜作回填的材料分堆,夜间将不适用回填的材料用统一的散体物料运输车外运到指定的弃土场。6)用于路基填方材料应先进行试验并提交试验报告,经监理工程师批准后方27、可采用。7）按压实试验所确定的碾压厚度（考虑松方系数）摊铺填方材料，任何一个碾压层的最大厚度应不大于200mm(压实后计）. 路基含水量检测及压实压实前进行含水量检测,根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围时按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时先用推土机初压，配合振动压路机压实。检测每层按厚度压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测。采用环刀法、灌砂法和核子密度湿度仪进行。当压实度、宽度均合格后,再进行下一层的填筑。当填筑至路基设计标高时，进行检底和边坡修整。路基填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧进行夯拍,夯拍时用反铲挖掘机的28、铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面土方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至路基面后再用人工修整边坡.修整边坡时超宽填筑的土方不予挖除，整型后作为永久路基的一部分。边坡修整完毕后，最后进行坡面防护施工。1)路基的压实工作，必须在填土摊铺后充分整平,材料的含水量控制在合适范围之内，才能进行。2）用机械碾压路基填土时，应从路缘向中心顺次进行碾压，前后两次的轮迹须重叠。3)一般情况下路基填土压实应尽可能使用压路机，无法采用压路机压实的路段，经批准后使用人工夯实.使用人工夯实每层所铺筑材料的厚度应保证该层得到充分的压实，但是在任何情况下，任何一层的厚度应不大于300mm（压实后计），而且采用人工夯实时29、,应夯夯相连，纵横互相重叠1/4-1/3夯压面积。 压实过程中的几个技术要点1）碾压时,横向接头轮迹应有一部分重叠15-20cm,前后相邻两填区段直纵向重叠1-1.5m,碾压应做到无漏压、无死角和确保碾压密实度，碾压顺序宜先内侧后外侧。2）碾压时应先轻后重，使得土体的密度逐步提高。要采用轻型光轮压路机进行预压.采用振动式压路机进行正式碾压，先静压一遍，然后由弱振到强振。3)路堤边缘往往压实不到，两侧采取多填宽度50cm左右,压实工作完毕再按设计宽度和坡度予以刷齐、整平。4）压实作业前用平地机充分整平，以保证压实路堤各层均匀。路基压实密实度表填埋类别路槽底面以下深（cm）压实度路 堤0-809330、%80 以上90%路基允许误差表检查项目允许误差检查频率路基中心标高+10，15每200m 4个断面路基中心平面位置50每200m4点弯道增检起点和终点宽度土方路基不小于设计值每200m 4处横坡度0。5%每200m 4个断面平整度15每200m 4处边坡不陡于设计值每200m 4处压实度按上表分层每1000m2取3点，每层不大于30cm环境保护措施在工程施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏。为在施工时保证沿线的环境，做到人与自然和谐统一，在项目部成立环境保护领导小组，由总工程师负责,配备专职环保工程师和技术人员，并制定如下环境保护措施：防止水土流失和废料废方处理措施(1) 防水31、排水 在施工期间保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压实，依次进行，每层表面筑成适当的横坡，使不积水。（2）冲刷与淤积施工中的临时排水系统，应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。开挖或填筑的土质路基边坡及时采取防护措施,防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统,减少对附近水域的污染。(3）废料废方的处理1.清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施,弃方弃于取土坑内。施工过程中的废弃物，在工程完工时即时清除干净。2路基工程的大型弃方场地，采取以下水土保持措施:作好填挖平衡32、，弃方弃于取土坑内，及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖。（4)防止和减轻水、大气受污染的措施保护水质：，施工废水、生活污水不得直接排入耕地、灌溉渠，不得排入饮用水源。振 捣抹平、做面纹理制作养 生填 缝验收砼运 输试件制备割缩缝测量放样检查调平安装模板砼面层浇筑安装传力杆拆除模板2、路面面层施工 砼面层模板安装:模板采用槽钢制成，按边线位置支立模板，两侧用铁钉钉牢并紧靠模板，间距0.5m左右。模板顶线高程即路面高程用水准仪检验、控制标高。摸板下空用木块嵌紧。安装好的模板应接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固,不产生位移。 浇筑前，进行放样复测和标高复测，同时保持横向分块与路中央垂直，33、现场检验砼的坍落度等技术指标合乎要求，卸料前保证搅拌均匀。 振捣:边角及凹凸榫口缝位置先用插入式振动器靠近振捣，然后再用平板振动器纵横交错地全面振捣两次。第一次振捣应放慢速度以利析浆，相隔1520min可进行第二次振捣。第二次振捣主要配合削高填低，大致整平,速度可快一些。振捣时应振捣至砼表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准,使砼面层达到密实、平整、光滑，不得过振。 做面： 第一道采用木抹抹面（木抹长80160cm）,将表面揉压平整，使水泥浆更均匀分布在混凝土表面，浆厚35mm。 待混凝土表面出现泌水时，进行第二道木抹抹面,擀出表面泌水。 在混凝土表面泌水34、被擀出后，进行铁抹抹面，完成后的混凝土表面应呈现一平坦、密实的外观、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。 修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行,以确保从表面清除水份和浮浆。表面的低洼处，不得填以表面的浮浆,必须用新制混凝土填补与修整。 纹理制作：纹理制作是提高水泥砼路面行车安全的重要措施之一。施工时采用纹理制作机，对砼路面进行拉槽或压槽，使砼表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度,纹理制作的深度控制在 l-2mm内，控制纹理的走向与路面前进方向垂直，相邻板纹理要沟通以利排水,纹理制作时间以砼表面无波纹水迹为准. 拆模：砼成型后，根据温度在不少与2小时后开始拆模，拆摸时须注35、意避免碰伤砼边角，特别是凹凸的楔口缝。 养护：养护初期即砼终凝后，为了减少水分蒸发，避免阳光直射，防止雨淋和风吹，可在其表面摊铺草袋进行养护，在养护期间每天均需多次洒水喷湿，保养时间不得小于14天。 接缝施工： 纵缝根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆位置放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。 横向缩缝在砼浇筑后达一定强度时（一般为12小时左右），进行切缝处理，切缝前应弹上墨线,使切缝机的刀片与切缝成一直线，并与路中垂直。切缝时从板中开始，切到板边,切缝时应不停向刀片喷射冷却水。切缝缝距为56m,切缝完成后，清理干净缝内砂泥,并尽快灌注沥青填缝料。 胀缝胀缝应与路中心线垂直，其缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，以保证其伸延。胀缝位置下的砼垫块，应按设计尺寸先行捣筑，砼要捣筑密实，表面光滑平整并符合设计要求.胀缝缝距为100m200m,在曲线两头应设置胀缝。