1、施工组织设计技术交底工程名称xx市xx区xx年新增千亿斤粮食产能规划田间工程 (末级渠系）项目交底内容一、工程主要施工内容本标段主要建筑内容为：新建防渗渠道16.91km；建设低压管道灌溉面积6553亩；新（拆）建电灌站13座并配备量水设施(加装电磁流量计14台）、新建灌（排）涵洞180座、出水口400座、闸阀井30座、分水闸60座、田间进水洞500座、桥梁工程2座。二、施工技术难点及要求1、施工条件11工程位置工程位于丁沟镇麾南村、麾中村，郭村镇塘头村、邠州村等2个镇4个行政村。12、工程特点（1）本工程属于小农水项目，面广点多是其主要特点。任务量大、作业类型多、头绪多，地点分散。这就需要加2、强施工组织管理，应使工程忙而不乱、有条不紊、有序进行。（2）小型水利设施往往建设在田间、偏僻处，道路状况较差、场地狭小,交通运输和场地布置困难.我方施工人员采用摩托车及电动车，运输车辆选择小型翻斗车、拖拉机、四不像等，并且抓紧晴好天气备料。（3)有沿线型建筑物如渠道、管道及其配套建筑物,也有相对定点的建筑物如电灌站、涵洞、桥梁等。这就考虑在施工种类上分为渠系、电灌站、桥梁、涵洞等不同专业重点的施工。工程施工时加足人力设备,全面开花，确保工期。(4）小型农水项目,与当地村镇、居民利益密切相关，我方在每个行政村安排专人负责协调事宜，在某些构筑物选址、走向上尊重并争取地方的协调。（5）承包人公司属地3、与工程地点同属xx市xx区，承包人对本区范围内工程状况、人文环境条件熟悉，很有利于工程开展.2主体工程施工21施工围堰采用土围堰,围堰采用常规的梯形断面，材料为粘性土，外坡增加袋装粘土压脚，迎水面铺设彩条布。根据工程所在地的土质及水位变化情况，围堰顶高程高于常水位2m（已考虑波浪高度），围堰顶宽2m，迎水面坡比1：5，背水面坡比1：3.2.2施工降排水2。2。1场地排水做好场地排水工作是确保施工能正常进行的保证，雨天路烂是影响任何露天作业的障碍，因此必须做好场地排水工作。修整临时道路时应留路拱，路两侧挖排水沟；其他构筑物、护砌施工作业场所、各种临时房屋的四周、围堰外坡脚，都应挖排水沟，做到沟沟4、相通,有组织排水；排水系统应经常疏理.围堰及河口的土方回填面也应做成倒泄水状。进出口斜坡道应做好防滑设施,如铺撒碎石或垫草帘。2。2。2.土方填筑施工降排水主要是使筑打围堰、墙后填土的土料含水量不能过高。土源采挖应考虑预降低含水率措施。当填筑面上的土源含水量较大时，应翻晒或风干.填筑面上合格的土源,应尽快碾压密实，防止降水淋泡合格土源;填筑面应形成向外的适当泄水坡势，以使有降水时能很快将降水自流排除；填筑面不应有明显的坑洼，否则容易形成积水。2。2.3构筑物、护砌施工降排水优先采用明沟降水；在碰到砂性土时采用针井降水。2。2.3。1明沟降水明沟排水是优先采用的方法，即便其有时仅作为辅助排水措施5、；明沟降水往往结合其它主排水方法共同实施。主要在坑四周布置排水明沟，在基坑端部设排水机塘，用水泵向外抽水.2.2.3。2针井（轻型井点）降水当土的渗透系数在0。00550m/d时，适用轻型井点降水。降水深度在36m时，采用一级降水。轻型井点系统的布置，应根据基坑或沟槽的平面形状和尺寸、深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等因素综合确定。轻型井点系统的施工，主要包括施工准备、井点系统安装与使用。井点施工前，应认真检查井点设备、施工用具、砂滤料规格和数量、水源、电源等准备工作情况，同时还要挖好排水沟,以便泥浆水的排放。为检查降水效果，必须选择有代表性的地点设置水位观测孔。井点系统的安装顺序6、是：挖井点沟槽、铺设集水总管;冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备;试抽。井点系统施工时,各工序间应紧密衔接,以保证施工质量。各部件连接头均应安装严密，以防止接头漏气，影响降水效果。轻型井点使用时，一般应连续抽水（特别是开始阶段）；在抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制出水量，使抽吸排水保持均匀，达到细水长流.对井点降水时出水的含沙量进行检测,不符合要求的采取相关措施。基坑开挖井点示意图2.2。3.3降水效果当地下水影响施工工作面时,将地下水降至工作面以下0.5m。2。3主体工程施工1、土方工程本工程建筑物主要为电灌站、渠道、生产桥，在土方开挖时应分段分层7、开挖，按设计坡比随坡比随挖随修整边坡,现场工程技术人员随时测量基坑底高程、坡比等控制数据，指导机手操作,挖一段修整一段，一次成型。（1）土方开挖工程1)、根据设计提供方格网或坐标,利用全站仪、水准仪精确放出中心线、开挖线等。遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则,精确建立施工控制桩。2）、严格按施工图及设计要求施工，按照设计断面、坡比、高程要求进行,严禁超挖，不欠挖。3）、降排水：排水先行，设立龙沟和排水沟，用泥浆泵集中抽排，降低地下水位，确保开挖顺利进行。在基坑开挖时打设轻型井点，确保施工时基坑的“干地作业”.基坑开挖和工场内清淤在明水排完后实施，分层、分段进行，逐层设置纵横向龙沟8、及排水沟,层层下挖,并在施工过程中保持排水系统通畅；4)、在挖方区上侧边坡上堆放材料或堆土,以及移动施工机械时须与挖方边缘保持一定距离，确保边坡的稳定.开挖边坡遇有地下渗流，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。5）土方开挖过程，如出现裂缝和滑动迹象时，将立即暂停施工,并采取安全应急抢救措施，同时通知监理人。必要时，将按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡的变化情况，并做地记录.6)开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。7）除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在无水情况下进行施工。在雨季施工中，制定保证基础工程质9、量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。8)土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水.9）开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源.10）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。11）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理工程师批准。在沿河岸岸边弃土时，应防止雨水冲刷造成河道塌方。12）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工和采10、取应急抢救措施,并通知监理工程师。必要时,应按监理工程师的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况，并做好纪录。13）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作,宜在解冻后进行。(2)土方填筑1）土料选择填筑时应注重筑堤土料质量，严禁淤土、杂质土等特殊土料和冻土块筑堤.筑堤上料根据试验确定的最优含水量，控制各种筑堤土料的含水量范围。若含水量偏高,需爽水、晾晒,含水量偏低，要洒水湿润。当层状土料有须剔除的不合格料层时,须采用平面开挖法施工。2)铺料作业应按设计要求将土料（按进占法施工)铺至规定部位，每层土料铺填前，应填11、报上方申请单，经监理工程师签发上方令后方可上土.上方申请单必须在前一层土已压实并经质量检测、报验合格后方能填写。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，应通过碾压试验确定。 一般铺料厚度要求为0.25m(允许误差5cm）,土块粒径lOcm。铺至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm,机械铺料为30cm。铺土应均匀平整，筑堤作业面应分层统一铺土，布置高程网，严格控制铺土厚度。3）压实作业分段填筑，各段应设立标志,以防漏压、欠压和过压.上、下层的接缝位置应错开。相邻工段交界处上、下应犬牙交错相互搭接,其纵向碾压搭接长度不小于5m，每层交界处应设置明显标志以资识别。分段、分片碾压，相邻作业12、面的搭接碾压宽度平行堤轴线方向不应小于0。5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。每层土压实后要及时报验，为填筑质量，防止衬砌混凝土裂缝，筑堤土料为粘性土。每层土压实后要及时报验.4)冬、雨季填筑和维护雨季施工，雨前应压实或封压工作面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止填筑。雨后恢复施工，填筑面应作晾晒、复压处理，必要时应对表面再次进行清理，待复检合格后及时复工。负温施工,应采取正温土料，土料压实的气温必须在1以上，铺土厚度应比常规要减薄5cm，或采用重型机械碾压.2、建筑物拆除工程施工详细勘察各原旧建（构）筑物实际情况，制定拆除方案并报监理批准。拆除遵循先上后下、先机电后土建的原则.对于13、一些较大的梁板构件，拆除时防止整体掉落，应搭设支撑架;能整体拎除的，用吊机整体拎下。混凝土块体拆除主要采用挖掘机和带破碎头的挖掘机，小型拆除也可用人工手持风镐。砌砖类拆除可用小型适合工具。业主需要收回处置的设备器材在拆除时须小心谨慎，不得损坏,不得占为己有。对于可再利用的材料,需经业主或监理的认可。拆除时应做好相关的安全措施.现场操作人员必须佩带安全帽；高处作业（如割除)人员需要系安全带。非作业人员不得进入拆除施工现场,不允许闲杂人员进入拆除现场拾捡拆除物。拆除中注意防止对地基土的扰动,不可对保留建筑物、砌体产生扰动；若因承包人施工方法不当造成对保留建筑物的破坏，其修复工程量及费用由承包人自行14、承担.防止粉尘污染.拆除很容易产生大的粉尘，可在拆除现场喷淋水抑制粉尘飞扬。做好环境保护工作.拆除弃渣征求业主或地方意见，或破碎、清运、掩埋至指定地点，或用于其它需要的填筑。拆(凿)除过程中，要有专职安全员和质检员，做好拆除记录，记录内容包括拆除的工作量、原结构有无异常情况、对原结构物有无影响，拆除结束后应及时上报监理人.3、基础施工本工程基础施工主要是指基槽不良地基的处理、桥梁灌注桩基础和道路灰土基础，灌注桩分为C25和C30两种级别。3.1基础处理3.1.1基本原则按设计要求进行基础施工.基坑槽开挖到位,必须经监理、勘察、设计验槽，验证是否开挖到位，是否已经达持力层,地基承载力是否能够满足15、设计要求；如果达不到设计要求，由设计方提出处置方案,但是通常处理方法是水泥土置换。3。1。2水泥土换填3。1.2。1材料要求：水泥土应优先采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥在工地贮存期不应超过2个月；选用天然土料,土粒最大粒径不大于10cm,10cm5cm粒径含量不大于5， 5cm5mm 粒径含量不大于50%(不计砂礓等含量）；土料的自由膨胀率应不大于65%，土料的自由膨胀率大于65的须进行论证。采用现场拌制法施工，程序如下：基层准备施工放样备料、摊铺土洒水闷料整平和轻压摆放和摊铺水泥拌和（干拌）加水并湿拌整形碾压养生。3。1。2.2摊铺土的要点：通过试验确定土的松铺系数，通常为1.531。516、8；摊铺土应在摊铺水泥前一天进行；摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拈除;松铺厚度达到规定要求。摆放和摊铺水泥要点：按计算水泥用量均匀摊铺。干拌要点：旋耕机或稳定土搅拌机，少量、局部用挖机、人工；应翻拌4遍，开始两遍不到底，后两遍到底。3。1。2。3湿拌要点：掌握含水量，可比最佳含水量大0.51。0；要求拌和后混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。3.1。2。4质量控制措施：施工前做击实试验，作为压实度控制依据；混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2）时立即用碾压夯实设备压实；一般需碾压68遍;碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及17、时翻开重新拌和（加适量的水泥)或用其他方法处治，使其达到质量要求。3。2、灌注桩施工根据工期要求及当地的地质情况，拟安排1台GPS-20回旋钻机,施工采用正循环法。3。2。1工艺流程及施工安排测放轴线平整场地（岸上部分）或搭设打桩工作平台(水下部分)桩机就位安装埋设护筒造浆钻进清孔钢筋笼安放下导管灌注砼拆除护筒桩头处理成桩。施工中钻机由北桥台开始向南桥台逐步打桩.3.2.2排架搭设陆地钻孔桩可直接在基土上夯实垫以枕木。水下桩需要在河道上搭设排架,拟打圆木桩工作平台.圆木桩硬材质，直径2025厘米，入土深度2米左右,视河床土质情况，用自制简易打桩船锤入。桩间距离约为1。5米。木桩之间打木剪刀撑，18、扒钉固定。桩顶铺设2025厘米见方的枋木，预留钻孔位置和联系梁位置。做成后的工作平台，其顶面高于水面50厘米。3。2.3测量放样根据施工图纸测放出灌桩桩桩位。桩机就位组装用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在0。5之内。3。2。4护筒埋设护筒用钢板卷制而成.1）岸上护筒直径为1.5米，长2.0米,采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30厘米,埋入土内1。5m左右，同时确保在钻进过程中筒内液面始终高于地下水位1.52.0米。护筒与孔壁间用粘土分层夯实,以防止地面水流入，并能固定护筒。2）水下护筒分内护筒和外护筒。外护筒直径2。0米，内护筒内径1。5米;钻孔时只用到外护筒，浇桩时才用到内护筒。清除水下可19、能存在的障碍物，用桩锤将护筒打入河底中。外护筒底部有刃脚，便于入土。外护筒底脚入土一般不少于2.5米，且坐落于硬板土上。钻孔结束清孔后吊入内护筒，内护筒由3片组合而成，便于混凝土浇注、养生后拆除。内护筒底脚接近河底，上口稍许高于桩顶设计高程.护筒上在系梁位置开钢筋孔，便于预留插筋。在整个浇注过程中，内护筒一直悬空吊置。3)护筒用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法确定，护筒中心与桩位中心偏差不大于50毫米。竖直线倾斜不大于1。4.2.5泥浆制备根据地质情况，需采用泥浆护壁的方法进行钻孔。需根据现场条件及桩位情况布设泥浆池。选择水化快,造浆能力强、含砂率小、稳定性强、粘度大造浆能力强的膨润土,以提20、高泥浆性能指标。泥浆采用搅浆机制备。因本标段土质情况较好，拟采用原土造浆，但要备有一点数量的陶土，以防出现不利的地质变化。泥浆的具体性能指标如下：相对密度 1。051.12粘 度 16 22含 砂 率 4 胶 体 率 96失 水 率 25%泥 皮 厚 2mm/30min静 切 力 1。0 2。5酸 碱 度 PH值8103。2.6钻进在钻进过程中要经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。因招标文件未作具体要求，根据施工经验，泥浆浓度控制在1。201。30之间。在钻孔过程中要随时注意提取钻渣，若发现地质情况与设计不符，应及时与有关部门联系采取相应措施.泥浆的循环，拟采用高压泥浆泵21、正循环施工法,压、排浆均采用22KW泥浆泵。钻孔一般以每小时1.5m左右的速度为宜，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持浆液钻渣含量基本稳定,排渣顺畅均匀，使混合液的浓度得到控制。具体操作要点如下:装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条直线上，钻机中心位置偏差不应大于5cm。架设钻具时，应将钻头放入距土面5080mm时开动泥浆泵，待泥浆液循环23分钟以后,再开动钻机。钻进应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下1m，可按土质情况用正常速度钻进。粘土层中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动22、孔内钻具。操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减少钻具的晃动。钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块,再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙、稳住泥浆后再钻进。钻孔作业正常情况分三班连续进行；施工中经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时,随时改正；要注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记录记录表中,以便与地质剖面图核对。4.2.7清孔钻孔达到设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆.视清出的泥浆含砂率确定.一般在200分钟左右。清孔后的泥浆比重应为1。051。15之间，含砂率小23、于4，粘度在1720秒之间.钻孔达到设计要求深度后,进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆。视清出的泥浆含砂率确定。一般在200分钟左右.清孔后的泥浆比重应为1。051.15之间，含砂率小于4%，粘度在1720秒之间。清孔结束后，稍停机510分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应0.3m，必要时可进行二次清孔。不允许加深孔底的深度替代清孔。钻孔检查钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查,孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的46倍。钻孔偏差应符合以下要求：面位置任何方向偏差不大于50mm;钻孔直径不小于桩的设计直径；倾斜率不大于1；深度不小于设计要求；3。2.8钢筋笼制安24、钢筋笼严格按照规范制作，以15米分节或将钢筋笼分成23节以减少焊接时间，并用较粗的钢筋制作成内支撑，防止移动和就位时发生变形。制作钢筋笼时应将已经预制好的保护层垫块穿入箍筋，垫块为扁圆柱，直径为2倍保护层厚度加主筋直径,垫块垂直2米分布一处，一处水平分布4个。安放钢筋笼：吊装就位时应按制作要求先下后上逐一吊装焊接，吊装时要防止变形，焊接长度要满足设计要求，钢筋笼节与节之间搭接长度,单面焊大于10d(d为主筋直径）焊接时上下钢筋笼应保持其同轴度。钢筋笼吊装过程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并带入杂物。注意安放高程，就位后立即固定，以防钢筋笼掉入孔内或砼浇灌时钢筋笼上浮。3。2。9安放导管安放导管:本25、工程采用内径250mm,壁厚5 mm的钢导管进行砼灌注。导管连接为螺纹连接，连接处应保持密封可靠，在使用前必须做水密试验，防止浇灌过程中导管进水,造成卡管事故。导管居中插入,导管底至孔底距离约250 mm400 mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。当漏斗中存备有足够数量的砼后下放塞球。3.2。10灌注砼（1)、灌注桩用水下混凝土的配置：采用425号水泥，初凝的时间不宜早于2.5小时；粗骨料不应大于40mm；细骨料选用级配良好的中砂;混凝土的含砂率为4050，水灰比为 0.50.6。坍落度以20cm为宜。(2）、首批砼数量应满足初始埋置深度（1。0 m)和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持26、导管底口埋在砼中24m。首批砼的灌注量计算公式为：V=（d2h1+D2hc）/4式中：V为初存量或漏斗和储斗斗容量之和（m3） h1孔内砼面高度达到hc时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m） h1= hwrw/rc式中：hw为钻孔初始灌注需要的砼面至孔底的高度,即导管初次埋深加睫距至少1m，间距为0。25m0。4m hw为孔内水位至初次灌注需要的砼面距离1m D为钻孔实际直径(m),可取（1.11。3）的设计桩径 d为导管内径(m) rw为孔内水或泥浆重度（KN/m3） rc为砼拌和物重度(KN/m3），限24 KN/m3（3）、灌注施工砼采用输送泵直接送入料斗.灌注砼之前应对第一斗砼量27、进行严格计算，以保证灌入砼后导管初始埋入深度在1.0m以上，同时由于桩长较长,首批砼须掺加缓凝剂，确保在砼灌注完成前首批砼不发生初凝。首批砼量在漏斗中满足初始埋入深度时，将阀门及塞球松开。砼迅速落入孔底，封住导管下口将导管内外隔开,进行连续灌注。在浇筑过程中注意保持孔内水头,防止坍孔，并定时测量砼面的上升情况,记下灌入的砼方量，控制导管埋深，直至桩顶。（3）成桩施工保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求，灌注桩的实际浇筑砼方量不得少于计算体积，砼面高程应高出桩顶设计高程不少于500mm，以保证混凝土的强度，剔桩头后应保证桩头无松散层。桩头与桥台底板结合部,应清除表面浮渣和松动石子,调整钢筋的位28、置，确保桩体和底板的良好结合。3.2.11质量检测每根桩必须留取不少于一组试块,当配合比有变化时，均应留试块检验。本工程所有钻孔灌注桩均需进行低应变动力法检测桩身的完整性. 并选取每座桥不少于2根桩进行高应变检测,具体桩位由业主或监理指定。按监理工程师指示钻取砼芯样进行检测.1加强施工原始记录数据的管理：钻孔灌注桩成孔施工记录钻孔灌注水下砼施工记录隐蔽工程验收记录砼配合比、坍落度抽查、试块编号记录钻孔泥浆的清运每根桩施工结束后，为了保证泥浆池的容积，需及时清理泥浆池，泥浆的清理采用水力冲挖的方法进行清理，利用输泥管道(中间根据输送距离设立一级或二级加力泵）输送至业主指定的地点。3。2.12质量29、控制措施:根据我单位多年灌注桩的施工经验,在施工灌注桩时，需要避免下列问题的出现,一旦出现可采取相应的方法处治。（1）、护筒冒水护筒外壁冒水情况严重时会引起护筒倾斜和位移，以至桩孔偏斜，甚至无法施工.护筒冒水的原因是护筒埋设时周围填土不密实,或者由于起落钻头时碰动。因此，在埋设护筒时，四周的填土要分层夯实,并要选用含水量合适的粘土填筑，同时起落钻头时要避免碰撞护筒。如果一旦发现冒水，立即在四周用粘土填实加固。、孔壁坍塌钻孔过程中入出现排除泥浆中不断出现气泡或者护筒内水位忽然下降，可以判断出现了坍孔,坍孔的主要原因实土质疏松,加之泥浆护壁不好,护筒水位不高。坍孔的预防措施维持筒内的水位,泥浆的稠30、度和比例要控制适当，操作中避免碰撞孔壁。发现坍孔时，首先要保持孔内水位，如为小坍，可加入粘土或加浓泥浆继续作业;如是大的坍孔，应根据地质资料分析坍孔部位，用粘土回填到已坍孔壁的高度以上,停一段时间,待土及水位稳定后再行重钻。（3)、钻孔偏斜钻杆不直，钻头导向部分太短,导向性差，土质软硬不一，或者遇上孤石等等都会引起钻杆偏斜。钻杆偏斜除了会引起桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等.防止出现这一情况，除了钻头加工精确，钻杆安装垂直外，操作中还要经常注意观察，如发现钻杆有偏斜,便应减慢速度，并提起钻头，上下反复扫几次，以便有足够的力量削去硬层，然后转入正常钻孔状态。（4）、混凝土超灌31、钻孔灌注桩混凝土的超灌一般最多时能达到10。产生超灌的原因大都是钻头经过较软土层时会有一定的扩孔，因此灌注混凝土时会有一部分混凝土到软土中去。减少混凝土的超灌量的措施，主要是掌握好个土层钻进速度，在正常钻孔作业时不要随便停钻，以避免过大的扩孔。3。3 灰土施工本着严格组织、充分准备、认真实施、确保质量，按照总量控制，逐车称量，分层铺筑，机械拌和,重碾压实，跟踪检测为原则进行方案的设计。机械配备及原材料准备a、常用机械设备配制见下表。名 称数量用 途稳定土拌和楼1拌和CAT挖掘机1挖土50装载机1装土、灰220山推1初平VV170振压机1稳压与振压PY平地机1复平1821t三轮振动压路机1振压132、618t胶轮压路机1终压洒水车1养生自卸车若干运土、石灰b、选择合适的石灰，石灰质量应达到级以上,并在使用前710d集中消解，消解的用水量控制在500800kg/t范围内，消解后的石灰以不扬灰亦不结团为原则 。用前宜过10mm的方孔筛。粉煤灰采用电厂粉煤灰,其粒径变化在0.0070。3mm之间，比表面积一般在20003500m2/g之间,空隙率比1.371，烧失量4。78。施工前的准备工作包括:路槽顶面的验收、洒水湿润路基顶面、测量放样、原材料的估算按图纸放出中桩和边桩,对路中心桩进行二次放样工作，以取得准确的平面位置，然后把中线桩位引到路肩两侧路槽边缘线外1m，以辅助控制中心桩位，同时进行固33、桩工作,以免在结构层施工期间有中心偏位现象发生。在中心桩位复测的同时，对沿线固定水准点进行联测，误差控制在规范以内，以取得准确的路面高程，通过水准测量将灰土顶面的设计标高引到相应的中桩及边桩上,以便于施工中具体控制标高。另外，施工路段上宜采用石灰线放出方格网，以控制卸料纵横间距。土、石灰用量采用重量及层铺初压虚厚双控制.首先用以下公式计算各原材料的用量：式中 S摊铺面积；r二灰土的最大干密度K-规范规定的压实度t-压实厚度;i天然含水量。针对不同运输车辆标定每车不同材料的运输重量,根据不同材料的总需要量计算所需要的运输车数，宜堆放在已划格线内。运输、摊铺及闷土土的运输与摊铺a、土的运输采用1034、t自卸车过磅,保证每车装载量基本一致，按格卸料。当卸料长度大于50m时，开始用推土机摊铺，平地机整平，然后用CA-25压路机快速静压一遍，以防止上石灰时运输车辆碾压出车辙，使其上的材料留于车辙中而形成带状不均。b、运输、摊铺石灰石灰的运输采用1t的翻斗车进行。石灰的摊铺用人工进行，摊铺完后,用AC25快速碾压一遍,对暴露的不平整人工摊铺均匀，并测其松铺厚度，一般控制在22.5cm.全部料摊铺后,并测其总的松铺厚度,一般控制在1820cm，由此可得松铺系数。c、闷土：由于土料的塑性指数偏高，为确保工程质量，在取土坑内先掺3%剂量的石灰,将石灰与土用挖掘机反复翻拌二遍以上，以没有明显的灰条为原则,35、并闷料24h左右，以将未充分消解的石灰进一步消解,可防止碾压后出现打炮现象，并降低塑性指数，促使土的砂化.d、洒水或晾晒根据测得的土、石灰的含水量，计算出综合含水量,当含水量达不到最佳含水量的-2%,则洒水，补水量为：式中-灰土的最大干密度；L、B摊铺长度和宽度；t压实厚度;0-最佳含水量。洒水车洒水时不得停车或调头，含水量超过最佳含水量+2%时，则需晾晒至合格为止。拌和石灰摊铺100m后，可进行拌和。路拌采用进口稳定土拌和楼，拌和深度以打入路槽顶面1cm为限，以保证上下层的连接，确保没有夹层；故一般调齿深为20cm,路拌两遍,目测混合料颜色是否均匀一致；拌和时,横向搭接30cm，注意行驶时避36、免陷入旁边的拌槽,以防由此引起后桥歪斜，影响拌和效果；由于路拌机后盖的影响，二灰土必须加宽铺筑（或路肩土的培土）。稳定、初平及精平稳定、初平用AC-25压路机以5km/h对疏松的灰土静压一遍，以暴露潜在的不平整,然后用平地机来回刮平，辅以人工整平,再用压路机快速稳压一遍.测其混合料的含水量、石灰剂量以及大于1.5cm颗粒含量，并取样做无侧限抗压强度试件，当含水量在最佳含水量+2%、1%的范围内，灰剂量不小于1012，大于1.5cm颗粒含量小于5，即可进行下道工序，否则采取洒水、晾晒、加灰、重拌等措施。精平每50m一个断面挂线检查标高，然后用平地机精整,高的地方刮去，不足之处从接头处取拌好的混合37、料补料。同时，用测压实度，根据压实度要求，算出还能压下几公分，与理论数值比较，用平地机仔细刮平到要求值或稍高一点(不超过5mm)。振压用AC-25压路机振压46遍(对灰土下部影响较大)，1215t三轮压路机静压23遍（对其表面影响较大）。碾压时须遵守以下规则:a、从低向高(从边向中）碾压，两边多压12遍；b、振动启闭应在进行中进行，停车时不得启闭振动开关；c、各压路机间的距离不得小于1。5m.检测及封碾检测：碾压成型后应当时便用水准仪每断面检测标高、横坡，不合格地段应立即返工处理,超高地段可用平地机刮去，局部低洼段应翻开重压，不得贴补.封碾：三轮压路机进行封碾，以表面坚实平整 、无明显轮迹为止38、.养生：灰土成型后24h至7d内应及时进行洒水保湿养生并封闭交通，7d后至二灰结石施工前同样需要适度洒水养生，并保持一定湿度，以保证灰土表面不开裂、不起灰。施工过程中及灰土成型后24h内如遇雨应及时覆盖，未碾压完毕的只能待晴天翻晒重新掺灰处理，并同时做相应的标准击实试验，求取再次掺灰后的灰土的最大干密度。故灰土施工期间应密切注意天气的变化，尽量赶在雨前碾压成型。质量控制措施a、为降低塑性指数大的土颗粒，可以先掺部分石灰闷土。b、若不闷土可采取先上土后上石灰,稳压后路拌一遍,摊铺后初平稳压再拌和。c、对拌和不均匀的混合料,可用推土机打堆、挖掘机翻拌后,再用推土机摊平，平地机整平、初压。d、为减少39、表层起皮松散,可用振动羊足碾VV-170替代AC-25使灰土下部密实，在碾压6遍后，用平地机粗平，消除羊足碾压后灰土表面的坑洼，利用中桩、边桩抬线法标出各断面高程差值，平地机精平，抬线与精平反复进行，直到灰土高程达到规范要求。再用VV-170光轮压路机静压一遍，振压频率100次/min，速度2。5km/h，静压速度为3km/h，使灰土上部亦达到密度.e、碾压过程中由于日晒风干、表层失水，可用喷雾器适度补水，以减少表层松散，促使表面潮湿，闷一段时间后，改用轮胎式压路机碾压，可以消除起皮现象。f、由于混合料宜在24h内拌和碾压完毕，故作业面一般200m为宜，时间过长石灰失效快，早期形成的强度被破坏40、,无形中降低了石灰的使用效果。g、成型后灰土要及时洒水养生，保持湿润，以减少干缩裂缝,且宜尽快将上面层覆盖上去。 h、拌和均匀性直接影响灰土的强度，石灰在摊铺过程中有局部不均匀现象，拌和后易出现灰条，须及时采取补救措施，拌和过程中设专人跟随路拌机检验拌和深度，以保证不留素土夹层。4、 渠道、渠系建筑物、桥梁、泵站、低压灌溉系统施工4.1渠道衬砌施工方案及质量4。1.1渠道土方挖填、调配、弃运方案4.1。1。1基本原则基槽坑开挖边坡应根据地质、降低地下水位措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定。基坑槽开挖后，须会同业主、监理、勘察、设计方的相关人员验槽后,方可进行下阶段的施工.开挖出的土方分类堆41、放，好土拟用于回填，质量不好的土作为弃土；填筑土源不足时，取用其它地方的合格土源。4。1.1。2渠道土方开挖首先对渠道衬砌延伸至两边边线1m范围内的含细根须、草本植物等表层有机土壤清理干净,清表土方就近在农田铺撒。放样撒灰线，用0.6m小型挖掘机开挖,水准仪测控标高,确保不超挖.留有保护层土方,衬砌时人工修铲到位。一般可做U型模，用之检验开挖断面.对于开挖面悬空处，应先填筑土方，碾压；然后再开挖铺砌断面.务必使渠底密实。渠道与土槽空隙处,用瓜子片填塞.渠道上口土方按设计要求修整好。4.1。1.3渠道土方回填挖出的土方，适合回填的好土就近集中堆放留待运至缺土断面填筑,其余弃土运至规定的弃土区内有42、计划的堆置。坑边堆土应离坑口有一定的安全距离,以防止塌坡.土方回填前应清除所有的杂物、浮土和积水。回填土料采用合格土，控制适合的含水量，淤土严禁回填，对因降雨或含水量控制不当形成的橡皮土应予挖除,用好土重新回填碾压。压实度均不小于0。91.回填土应做到均匀、对称、缓慢上升，渠道回填土压实用小型机具或手动夯具,如石蛾、木夯.回填土压实后的干容重,应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于50kg/ m,且应分散不得集中.质量保证措施：（1)回填前，应对现场和已完工程进行检查各中间验收，并作出记录，报经监理工程师同意后，开始回填。（2）回填前,清除所有杂物、杂土及积水。（343、）土层铺土厚度控制在设计要求之内，碾压、夯实时，应相互搭接。上、下层的接缝应相互错开。每层检查合格后，方可进行下一层的铺筑.填筑下一层土方时，要将结合面刨毛后再进行填土、整平、碾压。（4）填筑土料应作好防雨和保护措施，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料,经检查合格后方可继续施工，如遇到低温气候,应有防冻措施，冻结的土料或土层清除后,才能继续填筑.（5)填筑土料应预留沉降量，一般不低于回填高度的3控制。（6)冬、雨期施工。冬期施工，本工程土方有部分施工工期在寒冷季节施工，需注意冻土不可用于回填。雨期主要做好排水工作,下雨前将填土层做成中央突起形状，工作面平整、压实，不使雨水浸蚀。雨后先将44、积水排除，待晒干后将回填土体重新碾压数遍后再填筑新土.如有土方已被雨水浸蚀,将其清除作弃土处理。4.1。1。4土方调配平衡及弃运4.1。1.4。1土方平衡 清除渠道表面杂物后，对现有渠道断面进行测量，得出各个施工断面渠道的需土量和现有断面所能提供的可用土方量。4.1.1.4。2运距平衡由于渠道工程里程较长，我们要尽可能的能够近距离土方调配，在测算出各个施工断面渠道的需土量和现有断面所能提供的可用土方量后，在相邻施工区之间进行土方调配，尽量减少运距。仍然不足的土方则需要外调。4.1。1。4。3土方弃运使用挖掘机开挖、自卸汽车运输多余土方送到弃土区内。4.1.2渠道预制、衬砌、涵闸及配套建筑物施工45、4。1。2。1渠道预制（1)制作设备渠道混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水渠道成型机械-防渗渠自动成型机，该机的主要特点是一台主机配有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，两套模具可以同时同型生产也可以分型生产,自动模压成型，操作简单、生产效率高，是一款经济机。可以生产各种形状混凝土构件。该机主机功率5。5KW，振动功率2.2KW2台（可调速），每台机生产时配工人4人。混凝土预拌机械采用强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料,定量注水。模具采用厂家配套的定型防渗渠钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度,已变形的模具不能继续使用。46、（2)制作场地渠道的制作拟采用集中预制.现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便,能就地取水、取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗,降低工程造价.（3）制作工艺构件的预制程序为:备砂石料-细料砼拌合成型机压制U形槽-脱模放置凝结取垫板洒水养护.混凝土的配合比按照试验确定的配合比,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水,用强制式搅拌机拌合为干硬性砼,人工掀倒入模具,通过试验掌握好入料分量,机械强制振动成形，后由压条托住从机上取下,用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转渠槽,取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场.（4）改善渠道预制表面光滑度的措施实际制47、作过程中，如发现生产出来的预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。为了解决这一问题，在构件脱模后马上用软质毛刷对渠道内表面来回扫抹几遍,如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后,预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。（5)质量检测渠道成品需有出厂合格证及质量证明材料.渠道现场预制应有混凝土标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。渠道内外侧表面应平直圆滑,不得出现蜂窝、麻面现象。渠道端面应平整并与其轴线垂直.渠道强48、度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值满足规范要求。4。1.2。2渠道安装渠道施工要求：“平、直、顺、滑、稳”。即常规要求的三面四条线，即渠槽面渠口的两平面要求平整、光滑、密实，底线两条渠内口线和两条渠外口线要求顺畅、直顺。渠道施工工序为:确定渠道中线-清基测量放样基槽开挖-两侧培砂夯实-浇筑垫层安装渠道预制件-浇筑砼压顶砂浆勾缝养护-交付使用。4。1。2.3压顶施工渠道安装好后,修铲渠顶土面，保证压顶施工工作面；制作绑扎压顶钢筋；立模板；浇筑压顶混凝土。压顶每10m15m设一道分缝，缝宽2cm，沥青油毛毡填实。4.1。3分水闸施工分水闸是渠系较小的配套构筑物，数量多，在工程量清单中以“座”49、计量。其主要施工方法如下：筑打外围围堰,抽排水；开挖分水闸基坑，验槽；浇筑混凝土底板；放样、弹线砖砌分水闸池壁，留设开口向门槽；1：2水泥砂浆粉刷池体；安装事先预制好的分水闸闸门；回填土夯压密实;拆除围堰,恢复断面。4。1。4排灌涵施工排灌涵也是渠系小型构筑物,涵管直径500mm，单座涵长6m，数量多，在工程量清单中以“座”计量。主要施工方法如下：筑打上下游围堰、兼做道路改道连通设施；开挖基坑槽、验槽；做涵管基础；铺设涵管，做好接口处理;按设计做好进出口；回填夯实基坑槽，恢复原有路面；拆除上下游围堰。4.1.5田头进水洞田头进水洞几乎是渠系末节,数量更是众多，在工程量清单中以“座”计量。进水口50、定型预制构件采用直径20cmC30预制混凝土管.大体施工方法如下：开挖基槽坑；进水涵体施工；回填夯压密实基槽坑4。2电灌站、桥梁等建筑物主体施工本工程建筑物主要为电灌站、生产桥。主体结构为混凝土、钢筋混凝土结构,垫层及部分砖砌体.4。2。1垫层施工（1）混凝土垫层钢筋混凝土底板基础一般需要设置混凝土垫层，便于绑扎钢筋和立模。基槽坑机械开挖基本到位时,人工修铲垫层底基面。底基面修铲到位，请监理、勘察、设计方验槽。设立垫层浇筑厚度高程志，通常用竹签、短钢筋头钉桩;设立浇筑厚度在没有规定的情况下取10cm；垫层平面范围用木枋拦设垫层边缘。垫层混凝土强度等级取用基础结构同级别混凝土。浇筑垫层混凝土，锹51、拍实荡平.垫层保湿养护。(2）砂石垫层材料要求：垫层料（反滤料）可由天然砂砾料中筛选而得或可从市场采购。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定，滤料的级配应与被保护土体的颗粒级配相适应。经加工的各种垫层料（反滤料）的颗粒级配，应符合施工规范的要求，超径颗粒含量不应大于3，逊径颗粒含量不应大于5，针片状颗粒含量不应大于10.加工好的反滤料中小于0。1mm的颗粒含量应小于5。加工好的垫层料（反滤料）应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。垫层料铺设：填筑垫层（反滤料）应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定：垫层（反滤料)的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定；铺筑时，应使滤料处于湿润状态，52、以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入;必须拍打平整，厚度不得小于设计厚度的85%；分段铺筑时，应将接头处铺成阶梯状。铺设大面积坡面的砂石垫层时,应自下而上，并随砌石面的增高分段上升.垫层（反滤料）与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离(宜采用牛皮纸)，防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后,用小石子填满。4。2。2混凝土生产本工程各类构筑物多为混凝土或钢筋混凝土结构.4。2。3电灌站施工工艺4。2.3。1本工程电灌站施工一般流程一般遵循先深后浅、先主后次、由远及近的原则。从上述流程看出，有先后顺序,也有并行作业，这在施工中应组织流水作业。4.2。4生产桥相关施工工艺4。53、2。4。1施工测量（1）、平面控制：利用经纬仪（全站仪)测放出中轴线；下桩埋设保护。（2）、高程控制：高程控制点引测时采用附合水准路线并进行闭合，并根据测量等级对点位埋设保护。4.2.4。2围堰、土方开挖及降排水围堰措施详见“围堰方案”。土方开挖措施详见“建（构）筑物土方工程。降排水措施详见“降排水方案4。2。4。3砼底板砼底板施工采用一般砼顺序，亦即：测量放样基坑开挖及降排水浇筑砼垫层扎筋立模砼浇筑养护。同时注意准确预埋好墩墙钢筋。4。2.4.4桩基础本工程桩基础施工前已描述。4。2.4.5砼墙身首先搭设钢管脚手架,立模，设内撑，对销螺栓固定模板，立模整体现浇.施工中注意预埋好止水及各种埋件54、。砼生产采用商品混凝土，泵车送砼入仓，机械振捣,施工中严格控制好配合比、坍落度，确保砼质量。4.2。4。6先张法桥板预制及安装桥板在有资质的生产厂家购买运至施工现场。根据单块最大桥板重选择吊装机械,一般选用汽车起重机。桥边板最重14.4t，可用25t汽车吊作业。吊装为平地低空近点作业，没什么难度。吊装时，桥板混凝土强度应达到100%的设计强度。吊点按图纸要求设置4。2.4.7桥面铺装铰缝钢筋设置到位,浇筑铰缝混凝土。应尽量缩短铺装层与桥板之间的混凝土龄期之差，防止混凝土不均匀收缩。因铺装层厚度一般在12cm以内，且为C40防水混凝土，产生干缩的可能性还是有的.4。2。4。8止水及伸缩缝各部位的55、止水、伸缩缝严格按施工详图和有关技术标准施工，并经项目监理的检查验收。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种应符合施工图纸的规定。安装好的止水应加以固定和保护，已埋入先浇混凝土体内的止水，应采取措施，防止其变形移位.浇筑混凝土时，振捣器不得触及止水。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净,当有蜂窝麻面时，应按有关规定进行处理,外露铁件应割除。4。3低压管道工程施工4.3。1一般规定工程施工与设备安装，应按已批准的设计进行;不得自行修改设计或更换材料设备。在施工过程中，应做好施工记录.隐蔽工程必须经验收合格后方能进入下道工序。施工中应成立质量检查组，对工程质量进行检测和评价，确保施工质量。施工中应执行56、机械、电器设备安全生产的有关规定。4.3。2施工准备应根据设计备足工程物料；管材、连接件及附属设备在运输装卸过程中，严禁抛扔或剧烈碰撞;塑料管材和连接件在贮存时应避免阳光暴晒。施工前应编制施工计划，施工人员应通过技术培训。应根据设计核对工程物料的数量、规格，并检查质量.施工应避开雨季；地下水位较高地段应备好排水设备;物料场地应开阔，便于运输和操作.4.3.3材料要求4.3。3。1主材（1）管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。(2)管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线57、；管材和管件内外壁应光滑,平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1；端口必须平整并垂直于轴线；管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂.内外表面平滑；管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14%，其外径、壁厚及公差应符合的规定.4。3.4管槽开挖施工现场应设置测量控制网点,宜在管道中心线上每隔3050m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。管槽开挖应根据当地土质、管材、地下水位、冻土层深度及施工方法等确定断面开挖形式;根据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度58、，槽底宜挖弧形管床，管床对薄壁塑料管的包角应不小于 120；管槽开挖深度应在冻层以下，且埋深不小于70cm，如在冻层中埋设应经技术经济论证，并有相应措施；管材与管件连接处, 管槽开挖尺寸可适当加大。管槽弃土应堆放在管槽一测0.3m以外处。槽底应平直、密实，并清除石块与杂物，排除积水。如超挖则应回填夯实至设计高程；遇软弱地基应采取加固措施.管槽开挖完毕经检查合格方可铺设管道.4。3。5管道系统安装管道系统的所有建筑物，都必须按设计要求施工。建筑物的地基应坚实，必要时应进行夯实或铺设垫层。出地竖管的底部和顶部都应采取加固措施。管道穿越道路或其他建筑物时,应增设套管等加固措施。管道安装前，应对管材、59、管件进行外观检查，清除管内杂物，不合格者不得就位。管道安装，宜先干管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。管道中必线就平直，管底与槽底应贴合良好。4.3。6试水回填管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。安装结束后,必须对每条管道进行水压试验。管道系统试水前应安装好测压议表；认真检查被测管道系统设备是否安全，进排气阀是否畅通,安全阀、给水栓是否启闭灵活；检查被测管段覆土固定情况。管道试水时，环境气温应不低于5。试水压力应为管道系统的设计工作压力，保压时间塑料管和预制管不小于1h，现场浇筑混凝土管不小于8h;应检查管道系统的渗漏情况并做好标志和记录；渗漏损失应符合管道水利用系数要60、求，不允许有集中渗漏。试水不合格时应采取修补措施,在修补处达到预期强度后重新试水，直至合格。管道试水合格后方可进行回填。回填应按设计要求和程序进行,有条件时宜采用水浸密实法.采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密实度的 90。初始回填应在管道两侧同时进行,回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块。回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填，回填料应不含直径大于75mm的石块。对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围、防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。4。3.7工程检验与验收滴灌工程的管道材质、规格型号以及生产厂家的资质要求等、安装铺设的质量、其它配套设备的61、采购安装等应满足国家及行业的相关强制性条文标准、相关规定及规范、以及设计要求等。5、机电金结设备采购组织、试验检测、安装施工5.1设备采购本工程合同机泵设备采购、安装由承包人负责，承包人在机泵设备采购前应向招标人提供3家以上（含3家）机泵设备生产厂家（供应商）由招标人和监理进行考察确定,承包人提供的机泵设备生产厂家（供应商）应该是技术先进，行业领先,信誉较高的企业，应具有生产许可证、国家强制认证（3C）和ISO9001企业质量管理认证，相关机泵质量不低于高邮市环流水泵厂同类产品。项目部物资设备科根据工程技术科、计划科等部门提供的本工程物资需求计划、补充计划以及按工程形象进度编制的分月度需求计划62、，编报材料采购计划。采购计划内容包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货时间，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求（如标识、分承包方）等。采购计划经项目部技术、财务等部门会签,由主管领导审批。5.2设备运输和验收(1）搬运及二次转运对要求高、易损物品的搬运,事先编制搬运作业指导书,由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉.较大设备由室外及进入室内用吊车转运,室内短距离采用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时设备不会有强烈的碰击、振动,并保证设备倾斜角度63、不会过大，不会破坏地坪面,而且采用新的工具将提高工效又提高安全性。（2)设备验收设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装及密封是否良好,规格型号是否符合设计要求,附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查,有无损伤,表面油漆及保护层是否完好,并做好验收记录。5。3设备贮存和保管（1）贮存控制物资材料的入库验收、保管和发放根据公司仓库管理制度进行，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。6。4到工检验参加由业主组织的出厂前验收，主设备进场后，配合监理人对设备进行开箱检验。检查运输过程中电机等有无损伤，对照设备图64、纸及装箱单清点，将紧固件、密封件及装箱部件入库保管，发现问题及时向监理人汇报.开箱检查后的设备妥善保存，做到防雨，防潮,防盗。6.5机泵安装根据施工图纸和业主实际定货的设备基础情况确定位置，用水准仪确定高程，埋设铁件或膨胀螺栓作为固定件，矫正、矫平基础槽钢或角铁并作初步防腐刷油。槽钢预埋时用水平尺或充水的透明塑料管校平槽钢顶部水平，用钢直尺校准间距，拉线校准平直度，并严格控制其偏差,使偏差小于规范范围,为设备安装打下良好基础。协助浇筑二期砼,对基础进行复检、验收。5。6电气安装电气盘柜组立:盘柜运至现场后,依次放置在已埋好的基础槽钢或角铁上，在柜顶和底部20cm处拉尼龙线作为基准线，用直尺、线65、垂、水平尺校正盘柜的垂直度、水平度以及盘面不平度和柜间接缝，用钢垫板找平，盘柜间用镀锌螺栓连接,与基础连接按要求点焊或用螺栓固定。做好安装校核记录。5.7机组运行调试5。7.1机组试运转机组试运转前，检查开机的一切工作已经完毕,确认已具备开机条件，按监理工程师批准的试运行方案进行机组试运行。机组试运行方案主要内容包括：（1）、试运行开始与结束日期，在此期间的电源、水量以及进、出水的安排;（2）、试运行，包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑物。（3）、资料的收集方法，记录格式，以及各种人员的分工与岗位责任。（4）、指挥人员、运行人员、检查人员、测试人员等相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案；(5）、安全、保卫制度；（6）、试运行报告的内容提纲。试运行期间应严格按试运行方案进行，并认真做好试运行记录，结束后将其整理形成试运行报告报监理工程师。5.7.2单机调试各系统单项设备安装结束后，即可通电进行单机调试，发现问题立即向监理工程现报告，并提出处理意见，得到许可后限期整改。5.7。3联合试运行电气设备安装调试结束后将进行整组联动试验，按照开机、停机的程序进行模拟操作，以检验操作系统、保护系统的正确性及可靠性，确保试运行的成功.联合试运行，要制定相关方案，并填写有关表式。交底人签名交底时间接受交底班组负责人人员签名