1、目 录第一章、施工组织设计概述3一、编制的依据3二、工程概况7三、投标施工范围8四、施工工期8五、施工目标8第二章、施工图、加工图设计8一、设计程序8二、设计过程细节具体说明9第三章、送审文件的提交10第四章、材料采购13一、材料采购进度13二、材料采购的组织措施13三、材料采购计划14四、材料的性能指标15第五章、工厂制造和组装21一、投入本工程的加工机械设备21二、工厂制造和组装的实施计划23三、工厂制造和组装24四、加工制做工艺24五、加工质量保证措施48六、施工各阶段总体布署67第六章、主要项目施工方案及技术措施75一、现场施工准备75二、施工总体安排75三、预埋件处理及后补埋件锚固力2、测试76四、建筑物或构筑物外轮廓测量77五、材料运输与现场提升方案83六、分项工程施工工艺871、施工工艺流程图882、半隐框幕墙施工工艺893、干挂石材幕墙施工工艺944、复合铝板幕墙施工工艺995、点式玻璃幕墙施工工序1056、采光天棚的安装工艺1107、铝合金窗施工方案111七、清理验收阶段118第七章、质量控制程序及质量保证体系121一、质量控制程序121二、质量保证措施124三、质量保证体系组织图130四、质量保证体系流程框图131五、成品保护措施132六、工程质量保证体系及保证措施141七、保证工程施工安全和环保的技术措施151八、与总包商的协调及与施工各方的配合措施166十、冬、3、雨季施工措施170十一、地下管线及其他地上地下设施的加固措施172第八章、工程进度计划及施工进度保证措施172第九章、现场文明施工安全措施177第十章、幕墙安全检查使用须知186第十一章、幕墙施工组织机构189一、项目组织机构的组成189二、现场组织机构190三、现场主要人员职责192第十二章、维修保养方案及备品、备件清单195一、维修保养方案196二、幕墙的维护保养备品、备件清单197第十三章、幕墙的清洁方案198第十四章、工程监理制度及售后服务制度202一、工程监理制度203二、售后服务工作制度207第十五章、幕墙工程质量通病的防治措施208一、玻璃幕墙常见问题对策208二、铝塑板封口常见4、问题对策210第一章、施工组织设计概述一、编制的依据1。 总体研发与实验楼（幕墙工程)招标文件。2。 xx建筑设计研究院提供的总体研发与实验楼(幕墙工程）。3。 工程相关技术规范和标准3。1 建筑设计规范建筑结构荷载规范（新规范GB50009-2001 ）钢结构设计规范GBJ17-88建筑设计防火规范GBJ16-87高层民用建筑设计防火规范GB5004594民用建筑热工设计规范GB50176-93采暖通风与空气调节设计规范GBJ1987民用建筑隔声设计规范GBJ118-88建筑抗震设计规范GB500112001建筑物防雷设计规范GB5005794混凝土结构设计规范GBJ10-89钢筋砼高层建筑5、结构设计与施工规程JGJ3-91高层民用钢结构技术规程JGJ9998建筑工程冬期施工规程JGJ104973.2 幕墙设计规范建筑幕墙JG3035-96玻璃幕墙工程技术规范JGJ10296金属、石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS 127：2001建筑幕墙工程技术规程DBJ0856-96玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T1392001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001xx市建筑工程安全玻璃使用规定京建法(2001)2号建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T1522794建筑幕墙雨水渗透性能测试6、方法GB/T15228-94建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226943.3 铝型材规范铝合金建筑型材GB/T52372000铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013-87铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190铝及铝合金轧制板材GB3380-973.4 玻璃规范建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97浮法玻璃GB1161499钢化玻璃GB9963-98幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB178411999普通平板玻璃GB487185中空玻璃GB11944893。5 钢材规范碳素结构钢GB700-88低合金高强度结构钢GB1597优质碳素结构钢技术条件GB69988不锈钢棒GB7、/T1220不锈钢冷加工钢棒GB/T4226不锈钢冷扎钢板GB/T3280-92不锈钢热扎钢板GB/T4237-923.6 胶等密封制品规范硅酮建筑密封膏GB/T14683-93建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97建筑幕墙窗用用弹性密封剂JC48592聚硫建筑密封胶JC48392中空玻璃用弹性密封剂JC48692干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-20013.7 石材规范天然花岗石建筑板材GB/T18601-2001天然石材产品放射防护分类控制标准JC518-93干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件JC830.1830.298建筑材料放射性核素限量 GB65662001异型装饰石材 J8、C/T847-1999天然饰面石材术语 GB/T138901992干挂天然花岗石 JC8301998天然石材统一编号GB/T176701999天然饰面石材试验方法 GB/T9966。18-20013.8 铝板及铝塑板铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T431-2000铝塑复合板用带板YS/T432-2000铝幕墙板 板基YS/T429.12000铝塑复合板GB/T177481999铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.22000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T133-20003.9 其它铝合金平开门GB8478-87铝合金平开窗GB847987推拉窗标准GB8480-87地弹簧门标准GB849、8287建筑门窗扇开关方向及开关标准GB582586绝热用岩棉矿棉及其制品GB/T1183598螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T16823.11997紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098。52000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098。1-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098。22000紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹GB/T3098。42000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098。62000紧固件机械性能 不锈钢 螺母GB/T3098.15-2000螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.1-2002栓接结构用紧固件GB/T18230.10、118230。7-2000射钉GB/T18981-2003抽芯铆钉技术条件GB126191990紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103。12002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-2002建筑施工安全检查标准JGJG59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-883.10国家现行有关强制性标准的规定。3。11产品出产地的相关规范与标准。二、工程概况1。 工程名称:总体研发与实验楼幕墙工程2. 建设地点：xx市xx区永定路50号3. 结构形式：现浇框架结构4。 总包单位：xx5. 设计单位：xx 6监理单位:11、xx7。 投资批准单位：国防科学技术工业委员会 科工计 20041103号xx科工集团 天工计2005566号7建筑及结构概况：本工程总建筑面积为53647.79平方米，地上10层，地下2层，建筑高度最高44.99米。工程所在地区粗糙度为C类,按8度抗震设计。基本风压为0。45Kn/m2.本工程造型优美、外观新颖，为一栋现代化的高档办公楼.三、施工范围总体研发与实验楼幕墙工程，包括玻璃幕墙、玻璃采光顶、檐头、雨蓬、外门窗以及外墙仿石材饰面、金属饰面等系统所必要的所有工程的深化设计、材料采购、试验、制造安装、竣工、交付使用以及缺陷责任期内的保修。四、施工工期根据现场实际情况于2007年4月1日开12、始,2007年6月31日幕墙工程完成，总计90日历天。五、施工目标1 严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保工程质量达到优良标准.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生.3文明施工，创文明工地。4按总进度计划施工，确保按期完成总体施工任务.第二章、施工图设计一、设计程序深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行.工程设计部由若干设计小组组成，我司将调集精干力量组成技术团队对建筑设计师的创意设计图纸及相关技术资料进行深入细致的研究,最大限度地理解其设计意图、洞悉其设计思想。以设计方案为切入点，在此基础上进行工程的13、立面分格及节点的初步设计。初步设计后，组织我司技术专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对初步设计图纸进行修改,并经再次审核后连同优化设计说明一起送交建筑设计师审查，建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我司会认真、积极地采纳设计师的合理意见，并积极与其进行沟通，力争使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师授意的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由设计师签批。二、设计过程细节具体说明1初步设计1.1 初步设计及评审1。2 充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设14、计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等）,若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。1.3设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审未通过,需重新设计并重新进行设计评审。1。4 设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。1.5 除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。1。6 方案设计经设计师设计、校对,设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可,做为深化设计的依据。2施15、工图设计2。1案设计经甲方审查通过后进入具体设计.2.2 施工图设计必须执行设计评审结论,并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。2。3 设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对,部门职能室审核。2。4 总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求,对总体分格图、主要结构节点审批签字。3评审程序：3。1 在工程总体方案设计完成后,即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准.3。2 评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评16、审委员会成员进行设计评审。3。3 由设计负责人担任评审组负责人，并由其确定评审成员。3.4 依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括:a.结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。b。保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。3。5 评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论.3。6 设计评审指出需要更改或增加内容,由工程设计师执行。3。7 只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。3。8 分部阶段评审由评审委员会进行，由设计负责人主持,可聘请有关同行技术管17、理人员参加.第三章、送审文件的提交、设计阶段（）详细的幕墙工程进度计划于合约签订3日内按照总承包商的总体工期计划及实际施工情况完成详细的幕墙工程进度计划表，并送业主/总承包商审阅。该进度计划表将形象反映出如下内容的进度安排与计划周期，并为技术文件与相关资料的反复送审与驳回修正预留出足够的时间。材料订购；物料样板及整样试验;金属构件加工、制作、组合;材料、构件和配件的运输；幕墙成品的安装；外墙清洗；现场验收。（)我司将根据合同规定,在方案讨论至深化设计图会签确认完毕，约需20天。主要进行向建筑师、监理及业主、总包方提交外幕墙的深化设计。所有标段的施工详图必须在合约签订后50日历天内完成按比例的详18、细装配图、加工工艺过程等提供给建筑设计顾问审阅.经审批通过的图纸及技术文件分别送与各有关单位,作为施工验收之依据。详细的幕墙试验计划有关详细的幕墙试验计划（如果业主要求)将于合约签订一周内提交给业主审查。计划包含符合本工程样板测试条件的权威实验室名称、测试日程安排等。详细的施工组织设计方案有关详细的施工施工组织设计方案将于合约签订1周内提交给业主/总承包方审查.方案内容包括施工总平面布置图；包括主要材料与金属构件、配件的供应、运输、工厂装嵌、搬运、堆放、吊装、保管、产品保护以及清洁工作计划及措施；包括测量、安装等主要施工工序之施工方法；包括劳动力计划以及安装工具、吊运工具的种类及操作方法；包括19、施工过程中的质量自检、互检安排及质量保证措施；包括施工过程中之安全、消防以及劳动保护等措施。、在大量生产加工前,完成下列文件供发包方审批通过加工工艺过程（在设计阶段完成)材料及半成品运输计划提交成分检验方案：工程所用的材料规格、供应来源和生产过程必需经过成份检定。我司保证若在送检前自行安排大量加工，一旦检验后的材料和工艺不被接受，责任由我司承担.、安装前，提交下列各项经发包方批准:现场安装程序；安装过程中的检查计划;主体结构及现场情况的检查计划；施工前后的物料保护方案；土建工程检验报告：每两周提交工地检查情况，如发现总包单位或土建单位工作有任何误差或阻碍其工地运作，我司将通知发包方。安装检验方20、案:为保证安装质量,在安装过程中，要建立工地检验方案.保护方案:幕墙安装前，提交幕墙框架、玻璃、铝板、石材表面保护的初步方案包括针对台风、水泥浆掉落、恶意破坏等方面的保护.幕墙安装完成后，随即在工地提交幕墙安装检查报告予发包方审核，此报告将根据已核准的“安装检验方案”编制。、幕墙工程验收时需提交的文件资料：完工前，按发包方要求，提交整体工程的竣工图纸和施工照片，以作记录。设计图纸、文件、设计修改和材料代用等文件.材料出厂质量证书、型材检测报告、结构硅胶相容性粘结力试验报告及幕墙物理性能检测报告。隐蔽工程验收记录。预制件出厂质量证书.施工安装自检记录工程质量保证书及终身维修、维护保证书正常情况下21、物理耐用年限质量保证书.、中标后提交的其他资料详细人员组织机构表及人员资历；提交有关政府部门审批的程序表;按发包方接受的议标文件，以全比例编制标准幕墙单元装配图、土建配合图和施工图，并满足所在技术商议期内由发包方提出的要求。提交结构计算和有关文件提交政府部门审核.此数据、文件需经设计院结构工程师和设计院盖章,并由发包方认可。、提交一套幕墙工程保养手册。第四章、材料采购一、材料采购进度深化设计评审通过后，开始定购材料，本工程选用的材料均为国产优质品，约在40天内进入加工基地。二、材料采购的组织措施1.材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计22、划，根据投标文件确定材料厂家，根据情况进行采购。2.供应部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底,必要时到厂家亲自调度,保证材料按时进入加工基地.3.回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查,抽查合格后方可入库.对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。4。以上内容均受控于公司质量保证体系,每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程所有材料都是优质材料。三、材料采购计划根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工,我公司拟定材料采购的时间计划，对钢23、材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。具体计划步骤如下：（1） 铝型材开模材料采购的第一步是铝型材开模。在检查铝型材厂商提供的小样，自行对铝型材进行配合间隙检查，并提交建筑师认可后,主要铝型材的模具可以确认。应立即对铝型材、玻璃、密封条等定购周期长的材料进行订货,试制外观模型或试验模型。通常在做模型前，对铝型材的小样进行检查（2） 样品的准备玻璃等样品的准备和提交建筑师审批是材料采办的第二步。通过样品的提交和审批，确认样品的外观和供应商。（3） 用于模型制作的小批量材料用于模型制作的小批量材料,包括铝型材、玻璃、密封条、硅胶、等材料的采购是材料采办的第三步。通过24、制作模型和测试，可以确认制作工艺和安装方法。（4） 材料的大批采购材料采购的最后一步是在模型测试后，对幕墙的所有材料进行大批量采购，并立即投入加工。四、材料的性能指标1。型材1.1制造标准及公差1。1.1制造标准按国家规范执行1。1.2 断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验1。1。3 长度小于等于6米允许偏差+15mm,型材端头切斜度允许偏差3型材端头允许变形度,其纵向长度20mm。1。1.4 型材弯曲度应符合表中规定外接圆直径最小壁厚高精级弯曲度（mm）任意300mm长度上全长L（m）不大于382.41。34L2。40。31L38-0.31L1.1.5 型材扭拧度符合表中规定（型材长度25、6m)外接圆直径扭拧度mm/毫米宽每米长度上总长度上12.5-400。0520。12340-800.0260.08780-250.0170。0521.2 表面质量1。2.1 表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。1.2.2 型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。项 目要 求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度100mm擦伤总面积300mm2划伤、擦伤总处数41。3 氟碳喷涂1.3.1 制造标准及公差 制造标准按美国建筑制造业协会标准AAMA-2605。1.3。2 涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定项 目要 求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度mm100擦伤总面积m26、m2300划伤、擦伤总处数42.玻璃2.1 出厂检验 尺寸及公差边长允许偏差玻璃厚度6mm允许偏差边长L20002000边长3000边长允差1对角线允差1.52.0厚度允差0.22。1。2 外观质量缺陷名称说 明允许缺陷疵点d为疵点直径（mm）D0。5允许0。5d1。0每平方米允许2个d1.0离边30mm内，但不能引起玻璃破碎划伤划伤深度小于镀膜厚度，宽0。10.3mm划伤长度小于100mm的每平方米允许4条擦伤不允许裂口、结石色带斑点直径d（mm）d2。51。0d2。5不允许允许76mm边部区域3处2。1。3 颜色均匀性热反射玻璃的色差不应大于3CIELAB单位。2。2 抽样方法2.2。1 27、对出厂检验项目按下表规定批量范围抽样数量分格制定数不合格制定数50112008010111201-320012514153。中空玻璃3.1 尺寸偏差中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为1mm的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时,应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在0。5mm。中空玻璃厚度偏差用精度为0。02mm的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在1mm.中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为0。3-0.4mm，宽偏差3。5-5mm。合片后外层密封胶宽度偏差为1mm.3。2 玻璃表面质量控制指标328、.2.1划伤1) 宽度小于0.10mm距玻璃表面600mm处观察不到的划伤应尽量减少。2) 宽度小于0。10mm长度小于50mm的划伤不得超过4条平米。3) 宽度为0。10。5mm长度小于50mm的划伤不允许存在.3.2。2针孔1) 直径1。6mm以上的不允许有。2) 直径1.6mm以下的不得超过3个平米.3) 直径1。0mm以下距玻璃表面600mm处观察不到的不允许集中存在.3。2。3斑点:1) 直径1。2mm以上的不允许有集中存在。2) 直径1。6mm下的中部不允许存在，75mm边部不得超过3个平米。3。2。4爆边：沿玻璃板片四周不允许有。3.2.5结石：不允许有。3.2。6沙粒：不允许有29、。3。2。7缺角：不允许有。3.2.8钢化质量控制指标1) 弓形钢化变形(mmmm）：变形量应低于0。5。2) 波形钢化变形（mm300mm)：变形量应低于0。3。3。2.9中空玻璃质量控制指标1) 中空玻璃采用双道密封.2) 中空玻璃内间隔铝条应采用自动折弯设备制作，铝条只允许一个接口,内加分子筛。3) 传导传热系数K值在1.65以下.4) 生产设备必须是立式合片，自动化打胶。5) 应将玻璃表面的吸盘印记处理干净。3。2。10玻璃膜层质量要求1) 检测玻璃膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm小于1.6mm针眼，但每平米不能超过3处，中部膜在直径为130、00mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过20个。2) 不允许出现斑纹和大于等于1。0mm的斑点.3) 不允许出现宽度大于0.3mm的划伤.在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约1米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目,用精度为0.5mm的金属尺测量。3.3 性能按GB7020规定检验.3。4 中空玻璃磨边要求 中空玻璃合片之前必须进行磨边,磨边后玻璃边缘必须光滑,不允许有飞边，精磨边倒角要求为0。545，镀膜玻璃精磨倒角要求为0。8145。4。铝复合板4。1铝复合板面板所采用的铝材应选用铝镁合金即国际标准型号为AA 5000系列铝合金并符合GB388097及相关国际标准。 4。2复合板厚度31、为 4 mm，正面铝板的表面应采用连续滚涂氟碳烤漆，漆膜厚度 25微米;漆膜硬度大于等于HB； 表面光泽度为30 - 40。4.3烤漆质量应符合GB/T17748-1999,GB/T5237。25237。5或E.C.C。A。 （欧盟烤漆标准)或ASTM（美国标准）中的相关规定。4.4复合板的剥离强度指标应符合中国国家标准GB/T 17748-1999或者具有相似的指标检测标准例如:ASTM 1781、DIN53295等.最好能够同时提供该项性能的长期性能指标及检测结果。4。4.1铝面板抗拉强度Rm 130 N / mm2 ，铝面板0。2%屈服应力Rp0.2 90 N/mm2 。4.4。2复合板32、隔声指数Rw 26Db(ISO 717-1)， 吸声系数 s = 0。05(ISO 354)。4.4.3复合板热阻值R 0.0103 m2 k / w，传热系数U 5.54 w / m2 k。4。4.4复合板耐热温度：- 50 C + 80 C。4。4.5板缝采用深打胶工艺。A. 1。3。10 复合板生产厂家应该推荐适当的安装节点系统建议供业主、设计师及施工单位选择，同时厂家也应该提供该系统相关的加工、连接及固定技术文件及现场支持。5。建筑密封胶5。1中空玻璃采用双道密封胶,结构硅酮密封胶及丁基封腻子；5.2耐候密封硅胶：采用进口原厂产品，且符合中国JGJl0296标准；5.3结构硅酮密封胶：33、采用进口原厂产品，且应符合中国JGJl02-96标准，必须有生产厂家出具的黏结性、相容性的试验合格报告和质量保修年限保证书；5.4结构胶采用高模数中性，良好的黏结性、延伸率、抗气候变化、抗太阳紫外线破坏、抗撕裂和耐老化，并提供相关的数据；5。5在施工图上应表明所采用的结构胶位置和产品名称;5。6在使用规定的密封胶或经批准的代用品时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明书，除非书面说明另有规定，否则不得在潮湿和低于4OC时进行封闭层的施工.5。7外露密封胶选用的颜色须经业主同意,所有材料须为国家有关部门鉴定的合格产品，证实符合设计要求才能使用。材料的相容性试验在国家有关部门认34、可的检测机构检测。第五章、工厂制造和组装一、投入本工程的加工机械设备总体研发与试验楼(幕墙工程） 表1 序号设备名称规格型号数量(台）产地制造年份额定功率（KW）功能1幕墙型材加工中心1意大利19995.4KW锯切、其他加工2型材数控锯TK145/21意大利19983.6KW长度、角度自动锯切3型材数控锯TRD45-E2意大利19863.6KW长度、角度自动锯切4型材锯牧田3551日 本19871KW长度、角度自动锯切5自动锯及送料台TK133/TK801E1意大利19982。2KW自动锯切结构连接件6自动锯床SA103/251德国耶鲁19863.6KW自动锯切结构连接件7耶鲁数控六位钻BA135、751德国耶鲁19876KW新型幕墙加工专用设备8多位多孔钻BA1351德国耶鲁19984。5KW幕墙加工专用设备9端头锉2国产19970.5KW型材端头加工处理10钻攻两用机ZSB41126国产19960.37KW幕墙、门窗型材加工11冲床ST266B2德国耶鲁19952。2KW幕墙、门窗型材加工12万能工具铣X81401国产19883.6KW加工类13端铣机TK6411意大利19882。6KW加工类14端铣机AF222/001德国耶鲁19882KW加工类15端铣机TDX1国产19882KW加工类16端铣机AF2231德国耶鲁19882KW加工类17仿型铣TK5971意大利19920。76K36、W加工类18仿型铣TFX15国产19963KW加工类19圆弧弯曲机B0239/X1西德19854。5KW铝板弯弧20液压板料冲床HB202德国19873KW铝板加工21可倾压力机J2310A1国产19854KW铝板加工22液压剪扳机QIIY-640001国产198911。8KW铝板加工23液压剪料折弯机PPN180-401国产198811。8KW铝板加工24液压剪板、折弯机两用机YL-B63T32001国产19865.5KW铝板加工25磨齿机UNTMAT1德国19880。5KW磨锯片26原弧弯曲机BO239/K1德国19854.5KW铝板弯弧27铝型材弯曲机TWX4001国产19964。5KW37、型材弯弧专用28压花穿条复合机2意大利1998 制作隔热桥型材29钻铣床ZXL-201 中国19981。2KW30钻铣床Z75352意大利19961.2KW31钻铣床Z70341日本19971.2KW32冲床3意大利19982.4KW33冲床9中国19962。2KW27铝板开槽机HDZER12651德国1997复合铝板专用34铝板开槽机KGS/5102意大利1996复合铝板专用35打胶机427A1美国19952.2KW玻璃与型材假框的粘结二、工厂制造和组装的实施计划生产加工由生产部组织进行，包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段.其大致可分为以下几个分阶段:1接受任务38、和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时,定额员根据工艺卡制定工时定额.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工,包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。5包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。三、工厂制造和组装工厂加工与组装工期根39、据施工现场的施工进度及对物料的需求进行排定.材料定货后20天,钢材即可进入生产车间,此时开始各种钢材的加工制造。定货30天后，铝型材、铝板等就可相继进入工厂进行生产加工，进口产品时间稍长。先进行转接件生产及型材加工，然后进行铝板和玻璃的加工，最后进行单元板块的组装工作，具体详见施工进度计划表。四、加工制做工艺生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划,是保证工程近期完工重要的一个环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键.对此,我们一方面要求设计部尽快设计出图,提前制定40、材料提料单、加工单;另一方面要求采购部根据设计部的料单,按采购计划尽快安排生产，保障我方的生产需求.待材料进厂后，我公司将依据幕墙的施工顺序,即由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、的加工制作等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业,进行两班或三班生产。1特种配件及铁角码加工流程 切 割 冲 孔材料领用接 单 热镀锌 入 库 检 验 焊 接折 弯 特种配件及铁角码加工要领：1.1 接单 接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。1。2 材料领用 必须先到41、生产部开材料领用单，再到材料部核实. 材料领用必须由仓管员认可后再发放。1.3 切割 切割设备采用2500mm13mm型号板机。 剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。 当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩踏离合器。 尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0。5mm-1mm，包括对角线尺寸. 完成切割,必须工整放于冲床前待冲孔.1。4 冲孔 冲孔设备一般采用25T-100T冲床。 25T-100T冲床一般冲孔板厚为1mm-8mm。 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领. 操作员在操作时必须精力高度集中,当工件送入退出42、时应注意安全,可采用代替手送入和退出工夹具。 所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。1.5 折弯 操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。 折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。 折弯设备采用冲床及液压折弯机,一般铁板厚为1mm4mm采用折弯机，5mm8mm采用冲床. 所折弯工件必须符合加工单要求. 折弯角度可参考该机折弯参数。1.6 焊接 操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。 焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合. 施焊时,操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现:气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。 施焊完毕必须去渣,检查43、如出现不合格品要求一定要返工。1.7 热镀锌铁件加工制作完后，根据技术要求进行热镀锌处理。1.8 存放 入库工件必须仔细检查，合格后方可入库，并审核质保资料。 存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。2铝型材加工流程 切 割 钻 孔材料领用接 单 入 库 质 检包装过塑 2。1 铝型材各工序加工要领（1） 接单 接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成.反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。 加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。（2） 材料领用 经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求44、，到材料部办理领料手续. 未办理领料手续,又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。 原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式,由上至下,避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。(3） 切割 机械使用前检查,首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关,让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。 切割时注意保护铝材装饰面。 铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量,以便下一道工序的使用。 注意切割机的保养,切割机使用时锯片必须经常打油。 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。（4） 铝材冲孔 机械使用前应检查45、机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作. 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当,再进行下一道工序的工作。 进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。 冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。 连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动,如有问题必须做好相应措施解决。 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。 以上程序完成之后，切断电源开关。（5） 包装、过塑 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带找开，待温度调至180左右时，方能过塑。 铝材包装过塑前,应将表面控46、试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm100mm，不得超出过长，以免造成浪费. 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。 过塑完毕,首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时,关掉电源开关,造成过塑机电阻丝烧断。(6） 质量检查 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产,如检查出有质量不合格产品，要求返工时,应无条件执行。 对人为造成质量不合格的,必须按质量手册条款执行。（7） 成品入库 成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。 入仓后的成品,堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种47、成品混乱的现象. 安装角接件 汆胶条 材料领用接 单3铝型材装配加工流程 入 库 检 查组 装 铝型材装配各工序加工要领；（1） 接单 接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题,应及进上报生产部，由生产部作出相应解决. 确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。(2) 材料领用 按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量. 检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。 材料搬运时，应注意保护装饰面。（3） 铝材穿防水胶条 按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求48、工艺要正确. 穿后的铝材,两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩， 胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。 铝材堆放必须整齐,注意保护铝材装饰面。（4） 安装角接件 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。 安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗,避免造成材料浪费及影响产品的质量。 安装后的角码必须要端正、规范.（5) 铝型材装配 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。 按生产加工任务单对材料核查,确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。 组装各种铝制品,应注意铝材的接头部分，必须49、要平、齐、严、紧四个要领. 托块安装时要两端尺寸要一致。4幕墙玻璃加工流程生产加工单原材料领用冲 孔包 装过 塑成品入仓库铝框装配贴胶条玻璃与框结合注胶收胶玻璃与框结合铝材切割玻璃切割搬运清洗质量控制4.1 幕墙玻璃各工序加工要领：（1) 生产加工单 接到生产加工单后，应认真仔细地审查，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单有问题，应及时向生产部反映,得以正确处理，才能继续加工。 加工单的统计,算料及搭配。(2） 原材料领用 按以上统计方式,需要什么规格的料，然后到材料办理领料手续。 原材料领用时,应 注意堆放要整齐. 铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象. 检查材料质量是否50、和质量证明书相符;(3） 铝材切割 机械使用前检查. 按照设计加工图纸给定的尺寸、配尺方案使用数控双头锯切割; 铝材切割误差不能超过1mm。 铝材切割时,装饰面的保护. 切割后的半成品应堆放整齐,便于装配组查找。（4） 铝材冲孔、包装、过塑 机械使用前应检查是否正常,否则不得开机使用。 铝材冲孔时，切口必须平整；用数控加工中心按照设计给定的图纸要求，一次性完成钻孔、铣豁口、铣端头等工序,加工后的型材可以直接用于组装. 连续冲料时,应检查上模中的屎料是否退出。 铝材包装前应将表面擦找干净,并且铝材两端各超长80mm100mm的塑胶纸,不能有太长的超出造成浪费。 铝材过塑前检查过塑机是否正常， 如51、正常首先将电源、温度及传送打开，待温度升至100左右时方能过塑。 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现裂痕与裂口的现象。（5） 铝框装配 到开料处搬运半成品，着重注意装饰面的保护。 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧四个要领。 托块安装时两端尺寸要一致。 按照设计给定的编号在生产线上将竖框和横框组装成框架，使用合适的螺钉紧固并且密封。（6） 二甲苯清洗玻璃、铝框及贴胶条 玻璃与铝框甲苯清洗时,应先用一块白布将拟注胶处擦拭一遍,然后再用“干湿擦试法”擦洗，并且应注意玻璃擦洗时，要保持边到内40mm. 贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧,不能有缝隙的现象，并且贴好后的胶条52、不得高低不平.（8） 玻璃与铝框结合 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度. 向框架中插入玻璃、等装饰物，完成板块的组装。 贴好后铝框对角线误差不能超过1.5mm。 玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。（9） 注胶、收胶 首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查,是否正常。 注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表清洁. 结构胶使用完毕后换胶,应注意胶桶内的空气必须排除干净,然后才能开枪注胶. 下班前注胶枪的清洗耳恭听必须到无黑胶出现为止，然后关掉阀门及空气压缩机电源。 着重要求每天注胶原始记录，板块校品、蝴蝶试验及拉断试验。（10） 保养固化53、 在胶表面固化前，必须将注胶玻璃放于固化区风。 根椐样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须过到固化期方可出仓.（11） 成品入库成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。方可放库堆放要整齐.5 玻璃注胶加工流程 粘双面贴 表面处理 材料领用接 单 固化堆放 注 胶 玻璃与铝框结合 检 查 入 库5.1 玻璃注胶各工序加工要领：（1） 接单 接单生产任务加单后，必须对单全面审核，对需用构件材料寻找清楚(如铝框、玻璃）。 如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理.(2） 材料领用 铝框须到装配组查找领用,玻璃则需到玻璃开介处或到清洗组查找领和。 材料领用搬运时，注意玻璃镀镆54、面的保护及铝框对角处的松动.如发现有问题必须做好相应措施解决. （3） 表面处理 用甲苯清洗耳恭听玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍,把表面杂物清除干净,然后用“干湿擦拭法”擦洗,“干湿擦拭法“就是前手有甲笨擦拭,后用干布擦干净。 用甲苯清洗玻璃时,也必须采用“干湿擦拭法“进行,擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm,避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀镆面的质量。 (4） 粘贴双面贴 贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧,避免有缝隙的现象。 贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度.（5） 玻璃与铝框组合 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框垂直. 玻璃与铝框组合后55、的对角线误差不能超过1mm,然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。（6） 注胶、收胶 注胶前必须用有交效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。 先把空压机的水放出后，启动空压机电源,并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。 检查设备正常后,开始双组份的混合：打胶前必须进行的几个原则：a 蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。b 拉断试验观察双组份的胶是否合符要求(原则上要求按1：1114的份量混合）。以上原则落实后方可进行注胶工作. 注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。 结构胶使用完毕后换胶，应注56、意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象)。 着重注意新换胶桶的先后顺序进行,并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。 注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则:a 关掉黑胶挤出管开关,让黑胶不能进入混合管道.b 打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪处，直至注出来的胶全部白色为止. 下班前注胶枪的清洗耳恭听后关掉各个阀门及空气压缩机电源。 注胶机的保养,应注意机体所需加油处的油是否充足。（7） 成品固化、堆放 注完胶后的成品堆放,注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成1020角,玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始57、固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。 玻璃与玻璃间不得有间隙，防止有玻璃被压碎的现象.（8) 成品质检、入库 成品经过质量检查后,是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求,如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题,由当事人负担相应的责任。 成品入库堆放必须整齐.6、石材加工组装工艺（1)石材的组装l 石材加工的工艺流程：接 单材料领用石材开槽安装角码组 装存 放 石材装配各工序加工要领： 接单1）接到石材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决。2)确认生产单属正常，然后到石材切割部提料58、。 材料领用1)按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。2）检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象,马上通知石材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。3）材料搬运时，应注意保护装饰面。 石材开槽1）按照工艺图在石材的面板的侧面上画出开槽的位置，开槽尺寸，开槽的位置要求距离边缘90、180，开槽宽度为7mm,深后25.2)用云石锯在开槽位置的中部下刀,下到一定深度后向前后两个方向移动，并同时往下移动，直到满足尺寸要求。3）切下石材背面的开槽处的石材，使内部石材低于外部石材6mm。 安装铝角码1）将石材放置在安装平台上，调平。2）在铝角码上贴上t=6mm59、双面胶条.3）在槽内及将要施结构胶的部位用丙酮擦洗干净。4)将铝角码安装在石材的槽内,四个角码的相对误差1.5mm.5)在铝角码与石材的缝隙内施云石胶，待胶初步固化后，从平台下取下。 成品堆放对照所组装半成品、规格、尺寸、数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个工地分开标记.在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工,其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等.本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等.其工艺流程分述如下: 1铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 60、1.1产前准备1.1。1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1。1.2 按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料1。2.1 生产部按明细表开材料领用单。1.2。2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料1.3。1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。1。3。2下料时型材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。1.3。3切割时注意保护铝材装饰面。1。3。4在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸61、号，操作者名,及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。1。3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。1。3。6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1。4铝材冲孔、铣加工冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲压。1.4。3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。1.4。4冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出,模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。1。4。5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工62、图进行加工，注意保护装饰面。1.4。6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护1。5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护,贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。1。5。2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口.1。5。3贴膜完毕,应按要求堆放。1。6检验1。6.1核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检，标识上有无漏项.1。6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库1.7。1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。1.7。2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2铝型材装配工艺流程产前准备63、领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 2.1产前准备2。1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致.2。1。2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者.2.2领取材料2。2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2。2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理.材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。2.3穿防水胶条2.3。1铝材穿胶条后,胶条在两端需预留20mm左右,以防胶条的回缩.2。3。2胶条切断后，其断面必须与铝材端面64、保持平齐。2.4安装角片2。4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用.2。4.2安装角片时,必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名,工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2。5组装2。5。1按工序卡、组装图对材料核查,确认无误方能进行组装。2。5。2组装时,应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.5。3在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号，图纸号，操作者名,及检查员检验结果。2.6检验及入库2.6。1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.6。2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图65、检验。2。6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记.3玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框贴双面胶条合框打胶固化 产前准备领取材料 成品入库 玻璃切割清洗3。1产前准备3。1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。3.1。2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者.3。2领取材料3。2。1生产部按明细表开材料领用单。3。2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量.3.3铝材及玻璃切割3。3.1铝材下料使用德国进口DG2466、4型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名,工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3。2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行,保证加工图尺寸。3。3.3铝材与玻璃切割时,应注意装饰面的保护。3。4组框3.4。1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片,用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。3.4。2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧.3。4。3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号,图纸号,操作者名，及检查员检验结果。3。5玻璃清洗3.5。1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关,温度升到55时方能开机清洗。3。567、。2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3。5。3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.6贴胶条3。6。1先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法。待清洗部位干燥后,即可粘贴胶条,要保证胶条与铝框内边靠紧,不能有缝隙，不得高低不平。3.7合框3.7。1按组装图组装,铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3.7。3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净.在明显处贴标识,填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.8成品入库 检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4钢制转接件工艺流程 产68、前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库4。1产前准备4。1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。4.2材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。4.3下料4。3.1下料设备一般采用QC13Y-1350型剪板机。剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸.4。3。5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名69、,工序号,图纸号,操作者名，及检查员检验结果。4。4冲孔4.4.1冲孔设备一般采用35T100T冲床.4.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全.4。4。3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4。5折弯4.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。4.5。2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床.4.5。3工件折弯后必须符合加工图要求。4。5。4折弯角度可参考该机折弯参数,折弯后在明显处贴标识,填写对应工程名，工序号,图纸号，操作70、者姓名，及检查员检验结果。4。6焊接4.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。4.6。2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。4.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接,避免出现不良品.4。6。4焊接后去渣,在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号,操作者名，及检查员检验结果.4。6。5热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理.4.7入库4。7.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录,以备查找.4.7.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。5单元板块组装工艺流程产前准备材料领用加工组件框架组合板块组装板块清洗检验固化.5.1产前准71、备5.1。1生产部接到设计部发放单元板块加工图、组装图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。 5.1.2按图纸及明细表编制工序卡,下发单元板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者.5。2材料领用5。2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料.5.2.2要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤.5.3加工5。3.1型材a.严格按加工图纸尺寸（对照细目表、套材表)要求进行加工,首检必须执行。 b.在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤。每道工序之后必须把铝屑清理干净.c。按类存放，标识（型材代号、加工图号、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。d72、。对于切角型材更应注意,特别是副框，切角角度更需准确，时常抽检。5。3.2附件 按细目、组装图要求分清代号（国标号）、规格及使用部位，不得随意替代、混淆.5.3.3组件5.3。4单玻璃组件 a.按细目单玻璃代号选材准确,并同时进行尺寸复核及板面检测（不允许有划伤)。b。穿胶条时注意方向,胶条槽口用钳子捏扁(两端头部位各不少于三点,中间也不少于三点），以防止胶条松动、脱落。5。3.5中空玻璃组件a.按细目中空玻璃代号选材准确，并同时进行尺寸复核及玻璃检测(不允许有划伤、裂纹、缺边等缺陷）。b。按组装图要求合玻璃付框,胶缝要注满不存空隙并刮平,使外视效果美观、干净。按规定固化时间静置后才能使用.注73、意：严格控制厚度尺寸公差;严格控制两付框与玻璃边缘的平行度。5.4单元板块组装5。4.1框架组装a。把工作台清理干净，按组装图细目把所需要的型材、附件准备齐全。b。把横竖框上的胶条先穿好, 两端各留10mm空隙，使胶条处于自然状态.最后对于竖框胶条槽口用钳子捏扁，两端余量现场安装时再切掉,以防止胶条松动、变形、脱落。c。横框胶条余量组框时切掉。d。横框端头(与竖框侧面接触部位）均涂密封胶，厚度1mm；按组装图要求进行组框.先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。e。组框时注意横竖框接头处平整(以内视面为主），不允许出现阶差;板块外形尺寸公差为174、mm,对角线尺寸公差控制在3mm之内。f。横竖框组装后，横框开口部位按组装图所示打密封胶注意:凡打胶处型材表面在打胶之前必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂(如丙酮、工业酒精等）清洗。5.4.2螺钉安装 按指定位置安装， 先在钉孔内注入适量密封胶，然后拧紧，再把钉帽处用胶密封,以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。注意：应使锁扣处于同一平面高度.5.4。3板块组装5.4.3。1中空玻璃组件及铝板安装a.对照组装细目中空玻璃及铝板组件编号选取组件,按组装图要求进行组装.b。全部平落在框架内,使付框豁口与锁扣位置相对应， 由上向下推到位.c。安装限位角片，钉帽处用胶密封，放置橡胶垫，泡沫棒。注意：使75、玻璃底边与橡胶垫实接触， 两侧与框架边缘对齐。5。4。3。2打密封胶a。准备工作：检测单元板块的外形尺寸,清理残留物.b。板组件周边密封。c.在板组件下方的中空玻璃组件付框端头密封，然后在竖框侧面开泻水孔10左右。d。组件两侧及上方打胶密封。e。对可能发生雨水渗透的缝隙处均要求打胶密封.装饰扣板安装a。对照组装细目中装饰扣板规格正确选取所需。b。对照组装图正确穿装胶条，注意方向，胶条槽口用钳子捏扁，以防止胶条松动、脱落.c.对照组装图正确安装装饰扣板，然后压入相对应胶条，板块下方护板处打胶。d。中空玻璃组件内视面压入相对应胶条，处理好与横框胶条的接口,用CA40H胶水粘接。5。4.4清洗板块576、.4.4。1把单元板块内外视面清理干净，把单元板块代号标识标在统一位置，以便于查找。5.4.5成品检验5.4。5。1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项,对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。5.4。5.2对照组装图,检验组件有无少装、漏装，螺栓是否松动,开启部分转动是否灵活.5.4。5。3合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。5.4。6成品固化、装车5。4.6.1必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动，单元板块须摆放在专用的工位器具上，单元板块固定在工位器具上后才能吊. 五、加工质量保证措施加工质量保证措施一是依靠设备的精77、度,二是通过质量控制手段。我司设有多个大型加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线,全部进口，设备先进，加工精度高。我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制,控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1工序质量控制1.1保证满足环境要求的程序。设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求,并纳入设计条件.工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条78、件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标,确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。1.1。5生产部严格按设计和工艺守则执行。1。1.6设备部对计量工具要定期送检,严禁超期使用。1。1。7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师,由总工程师组织有关部门处理。1。1。8玻璃加工部门负责环境条件的控制,做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。1。2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设79、备维护与维修程序执行。1.3工艺装备的维护、保养程序工艺装备在使用中发现问题,工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装,必须停用并及时返修。1.3。2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。1。3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。1。3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。1.4紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后,再加工时，应重新做首件三检。1.4。2若紧急故障无法立即修复时,应由供应部将产品外委加工，委80、托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。1.5工序的检验控制程序 按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决.对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理.1.7不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。1。8对于不合格的原材料及转序半成品,操作者有权拒收.拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。1。9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。1。9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。1。9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车81、间工艺部门统一存档。1。9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。1。9.4损坏的文件及时找原下发部门更换,并将作废的文件返回原下发部门销毁。1。10标准样品、极限样品制作及控制。1。10。1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查.设计部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸.1。10。2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求,则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。1.10。3质管部检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差.检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。1。10.82、4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废,制作新的检验样品。2.检验质量控制2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。2.2工序加工中操作者进行首件自检.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。2。4自检、互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标识.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。2。6每批抽检率为10,且每批数量不少于3件。2。7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。2。8质保部根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正83、措施后继续进行。2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法.2.10玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行,并做规定的试验,相容性试验、剥离试验等做好试验记录。3.加工质量检验与评定3。1加工制作的一般规定幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定,并有出厂合格证。3。1。2加工的产品应符合设计图纸要求。3.1。3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除84、不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。3。1。4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。3.1。5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行,结构硅酮密封胶应打注饱满。3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定.3。2建筑幕墙构件的加工精度3。2。1金属构件的加工精度应符合下列要求。3.2。1。1结构杆件截料之前操作者应85、对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求.3.2.1。2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合下表的规定：项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截 料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30。5金属板轧制型材0.0-0.50。0-1。0端头角度a-10-15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0。51。0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30。5金属板轧制型材0.0-0。50.01.0端头角度a-1015角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL30000.51.0钢卷尺L30001。01.5端头角度a10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线3。2。1。3单元组件框加工制86、作允许尺寸偏差序号项 目允许偏差检查方法1框长（宽）度（mm）20001。5 mm钢尺或板尺20002.0 mm2分格长（宽)度（mm)20001。5 mm钢尺或板尺20002.0 mm3对角线长度差(mm）20002。5 mm钢尺或板尺20003.5 mm4接缝高低差0.5 mm游标深度尺5接缝间隙0。5 mm塞片6框面划伤3处且总长100mm7框料擦伤3处且总面积200mm23.2.1。4单元组件组装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1组件长度、宽度(mm）20001.5钢尺20002.02组件对角线长度差(mm)20002。5钢尺20003。53胶缝宽度+1。00卡尺或钢板尺4胶87、缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计值比）+1.00钢板尺6组件平面度1.51m靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）1。0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面(与设计值比)1。0钢尺9连接构件水平轴线距组件水平对插中心线1.0(有上、下调节时2.0）钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线1.0钢尺11两连接构件中心线水平距离1.0钢尺12两连接构件上、下端水平距离差0。5钢尺13两连接构件上、下端对角线差1。0钢尺3.2.1.5截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0。3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后,应达到无毛刺后，再组装。3.2。1。6孔径的允许偏差为0.2mm，88、孔距的允许偏差为0。3mm，累计偏差0。6mm.3.2.1。7铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB153.1；沉头用沉孔GB153。3；圆柱头用沉孔GB153。3的规定。3.螺纹孔的加工应符合设计要求。3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：3.构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定:项目ABC偏差0.50。0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3。构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定:项目ABC偏差0。50.0+0。50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3。构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0。00.50。00.50。5检验工具卡尺或钢板89、尺3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。3.2。3.1玻璃加工必须符合下列要求。a. 玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000。51。0钢卷尺30001。01。5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0b。每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10。3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm2伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c。钢化玻璃表面不得有伤痕3.2.3。2饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸90、30000.51。0钢卷尺30001.01。5饰面金属板对角线差30001.53。0钢卷尺30003。03.5铝板刨槽位置尺寸0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸0。7+0.3游标卡尺3。2.3.3金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差(mm)1。00.01。03。3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求3。3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表:序号项 目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1。0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差30001。530003。03.3。2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差0。40.33.3。391、构件的连接应牢固,各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3。3.3。1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封,不能漏任何空隙.3.3.3。2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶,以防二次加工后表面锈蚀。3.连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时,为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。3。3。3。4密封胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去,以保证与型材断面对齐,在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm）,以保证胶条位置准确.3.3.3。5型材组角后,在对接的两胶条92、45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起,涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多,以粘接后不溢出为宜。3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。3.3。4.1单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度ABC5-63。51558-104。516512以上5。5185注:包括夹层玻璃3.3。4.2中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定:中空玻璃ABC下边上边侧边6da+65177558+da+8以上618755注：A. da为空气层厚度 da9、12mm.B. C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行.C。 在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满93、足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。胶缝以外不能有残胶、污迹.3。3。5金属板幕墙组件应符合下列要求。3。3.5.1金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差30003。03。5钢卷尺30003.53。0板块厚度0。5卡尺、卡板3.3。5.2金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板30003.030003。5复合金属板30001.530003。03.3.5。3金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差1，组角处缝隙0。5mm.3.3.5.4金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表94、要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T25聚胺脂喷涂T60电泳涂漆T173.3.5。5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度70mm擦伤总面积340mm2划伤、擦伤总处数33.3.5.6除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。3.3。5。7未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求;孔采用H15,轴采用h15.3.4加工制作质量等级评定。质量分级加工制作质量等级分为优等95、品、合格品、超差回用品、废品四个等级.3。4。2检验方法3。4。2。1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径,弯弧型材半径进行全检外,其余产品及项目均进行抽检.3。4。2。2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3。4.2。3每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3件。3.4.2。4外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3.4。3质量等级评定抽检产品中合格率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。3。4.3。2抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70,则该批产品为合格品.3。4。3。3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检96、合格率达100%，则该批产品为合格品。3.4。3。4加倍抽检仍有不合格品,则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见,将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。3.4.3。6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级,则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。3.4。3。7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品97、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。4。工厂内生产加工的质量保证措施4。1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。4。2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量,同时，要文明作业,安全生产,确保人身安全。4。3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制,杜绝废品的出现。4。4严肃计划的指令性,分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。5。三性实验检测工艺进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在98、业主及政府认可的测试机构进行。中标后我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。5。1试验机构及地点我司将聘请国家级试验机构承担试验工作,并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。本工程试验中心待与业主协商确定。5。2试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在30天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出,样板之理论受荷及持荷能99、力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后,即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工.5。3幕墙三项性能试验检测依据5.3.1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T1522794建筑幕墙风压变形性能检测方法进行。检测标准依据GB/T522594建筑幕墙物理性能分级.5。3.2幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T1522894建筑幕墙雨水渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T522594建筑幕墙物理性能分级。5.3.3幕墙100、空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。5。4三性试验的具体方法5。4。1试验设备： 静压箱 风速仪 供压系统 压力计 位移计 淋水装置 水流量计5.4.2空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测.5.4。2.1预备加压:以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。5。4.2。2按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗101、透量测定值,并以100pa作用下的测定值作为q5。4。2。3测定值整理方法：标准状态温度293K（20）;压力101。3Kpa(760mmHg);空气密度1。202kg/m3下固定部分的空气渗透量q（m3/h)： q=(293/101。3）(qP/T）（1/4.65) 式中:P检测室气压值 Kpa T检测室空气温度值 K5.4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量q0（m3/hm). 以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值加压顺序表 单位：Pa加压顺序12345678910111213检测压力102030507010015010070503020105。4.3雨水渗漏性能检测试件102、首先按设计要求安装于检测台上,安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。5.4.3.1预备加压:以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min.然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。5。4。3。2淋水：以4L/m2。min的水量对整个试件均匀地喷淋,直至检测完毕.水温应在8-25的范围内。5.4。3。3加压：在淋水的同时,按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示.波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。表1 单位：Pa加压顺序123456789稳定压100150250350103、500700100016002500表2 单位：Pa加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030040060010005.4.3.4记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。5.4。3。5判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。5。4.4风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。5。4.4104、。1在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上,两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向,距镶嵌边缘10mm处。5。4。4。2预备加压以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量.预备压力为P0。5。4。4。3变形检测先进行正压检测,后进行负压检测.检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止.记录每级压力差作用下的面法105、线位移量和达到L/360时之压力值P0。5。4。4.4反复受荷检测波动压力持续时间不少于60S,波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波动检测。每级的最大检测压力值P0.5。4。4.5安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测,使检测压力升至P3,随后降至0，再降至-P3,然后升到0,升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。5。4.4。6检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠度的方法,按下式计算: fmax=(bb0）(aa0）+（106、c-c0）/2式中：a0 ,b0 ，c0各测点在预备加压后的稳定初始读数值,mm， a,b，c为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，mm， fmax-为中间测点的面法线挠度值,mm.六、施工各阶段总体布署整个设计施工过程可分为以下几个大的阶段：深化设计阶段及施工准备、材料采办阶段、工厂制造和组装阶段、实体模型的制作及检测、运输阶段、现场安装阶段及清理验收阶段。材料采办深化设计工厂制造和组装实体模型的制作及榉及检测施工准备材料运输现场安装清理验收1.各阶段总体布署1.1如果我司中标，从即日起便可开始深化设计工作,由总工程师负责的工程设计部组织进行。方案通过评审后,开始定购材料，为了确保施工工期，107、所有材料必须保证按期进入加工基地。 1.2材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家.供应部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度,保证材料按时进入加工基地。1。3生产加工由生产部组织进行。组织措施包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。1.4材料运输：各材料直接从加工组装厂家运到现场，单元板块因体量较大，采用我司专用车队及专用单元板块转运架进行运输.各材料进场时间及数量应以保证现场安装需求的条件下，随进度安排进场,减少现场材料的堆放量。1.5用于实108、验的实体模型的制作及检测：按相关要求提前制作实体模型，我司提供的国家级检测实验室需经业主审定后方可采用，视觉模型按业主要求的部位进行制作并安装于指定位置。各项检测合格后，方可进行大面积幕墙安装.2.现场安装施工总体部署本工程规模较大，计划工期紧凑，质量标准高，为使幕墙工程的按期保质的完成,根据本工程特点,均衡工作量，我们采用对工程合理安排施工顺序、划分施工区段,各区段内组织流水施工的方法，可交叉作业，确保本工程施工顺利进行。2。1各分部的时间安排施工人员开始进场后，先开始测量放线和埋件处理。之后进行铝合金框架、钢结构骨架及转接件的安装，做防火封修及保温封修，然后拆除脚手架，进行单元板块的吊装。109、招标文件要求，及我公司的施工能力，在现场具备幕墙施工条件的前提下，我公司完全可以按要求完工。具体详见施工进度计划表（附件一）3。 施工现场总平面布置 我司根据现场实际情况及业主提供的现场施工场地物料和人员办公场所布置示意图对材料存放、幕墙吊装方案等做了临时布置，从现场来看，业主和土建对工地管理相当规范和严格，相信对人员办公有统一安排，我司将积极配合调整方案。详见施工现场总平面图。3.1临时设施布置现场的临时设施及生活设施于现场临时搭建,按照业主指定的范围布置在方便、卫生的位置.由于我公司内设有大型加工车间，产品已实现全部工厂化生产,所有组件、部件及板块的组装均在工厂内完成.因此不在现场设置加工110、车间，进行少量部件的临时加工。总包单位所提供的材料库，做为材料及施工用具的暂时存放,以及材料物品的仓储用房。总包单位所提供的场所做为施工管理人员现场办公及供施工人员休息时使用。按安装施工进展安排材料进场，在满足施工要求情况下，尽量减少现场材料的堆放量。3。2临时用地计划表临时用地表用途面积(m2）位置需用时间办公室30现场（与总包协商后确定)开工后到竣工验收完毕材料存放地150现场（与总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕仓库100现场（与总包协商后确定)开工后到竣工验收完毕小型加工场150现场(与总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕合计4303.3临时用电计划用 途计划用电数量（KW/h)位 111、置需要时间切割机6各楼层安装开始至安装结束电焊机220各楼层安装开始至安装结束钻床铣床等10各楼层安装开始至安装结束照明1库 房材料进场至验收照明1生 活材料进场至验收合计2383。4临时用水计划用 途计划数量(吨)位 置需要时间生产生活10每层楼有水电接驳点,保证无故障使用及安全。进场至竣工验收3。5施工平面布置图4.劳动力计划安排4.1劳动力计划表 单位：人项目名称工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线埋件处理转接件 安装龙骨安装保温防火封修隐蔽工程报验面材的安装 打胶玻璃幕墙(140人）测量工121212电工612121216电焊工15121216材料搬运工2020161588112、158幕墙安装工10408040208010复合铝板幕墙（150人）测量工121212电工612121218电焊工15121218材料搬运工202016151081510幕墙安装工10308545208512石材幕墙玻璃雨篷采光顶点玻幕墙（80人）测量工666电工666666电焊工128121212材料搬运工1515121288122幕墙安装工812601010606其它（百叶、隔栅、遮阳板、门窗等）(40人）测量工6666电工66466电焊工1241212材料搬运工15151286122幕墙安装工12206204注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。（如前道工作完成后,后续工作的人员113、安排将按现场进度实际情况做相应调整）4。2主要施工设备部署序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1交流弧焊机BX-3005东陵电焊机厂01。52钢件连接2型材切割锯LS1440型4牧田株式会社99。110.75型材切割3电锤HR20106牧田株式会社01.91打孔部位4电钻6510型20牧田株式会社01.60。75钻孔封修5射钉枪SDQ603通用型20四川南山射相器材公司02。5封修6无齿锯J3G-4008上海砂轮机厂01.90。75切割7拉铆枪SLM-CH型20上海安字铆钉联合公司02.7封修连接8水平仪S3E4南京测绘仪器厂01。8龙骨、板块安装9激光经114、纬仪J2-JD4苏州第一光学仪器厂01。3龙骨、板块安装10砂轮机SIST系列8沪闽电动工具01.41。511胶枪20国产02。8板块密封12角磨机4进口00.4213单元吊具1T12国产99单元板块安装14悬臂吊3T2上海99吊运材料15门式吊架0。5T6国产板块吊运第六章、主要项目施工方案及技术措施一、现场施工准备1. 工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底,明确工程的要求并按要求进行施工安装。2. 技术培训: 组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸,掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。3115、. 材料准备：本工程主材铝型材、钢材、玻璃、复合铝板、石材等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。4。 运输：材料运输车辆的进出场地,卸货地点，垂直运输设备的确定。5。 配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。6. 材料仓库:楼层内材料,成品的临时堆放地点的确认。7. 施工机具： 根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工中正常使用。二、施工总体安排1。各装饰项目的施工顺序本工程由于绝大部分为玻璃幕墙、复合铝板幕墙及石材幕墙，因此幕墙116、板块安装时将从底部向上吊装。对于底层的雨篷等装饰项目需要在整个工程基本结束后再行安装，这主要是考虑利于成品保护及便于施工中的运输。在施工过程中，应注意成品保护和人身安全，必须在单元幕墙施工作业面下设置防护网，以确保上墙成品的完好与人身安全。2。各分部采用的施工方法单元幕墙在测量放线、单元转接件安装阶段，我们拟采用电动吊蓝或土建脚手架进行施工。单元板块吊装阶段，由于本工程为框柱结构，结构边缘无简力墙,因此将采用内抽式安装方式，所谓内抽式指将单元板块采用土建的吊运工具或我公司的垂直运输设备将单元幕墙板块存放在相应的预安装楼层内，然后采用单元吊机进行安装，板块安装顺序为从下至上依次进行。所有单元板块117、安装后的微量调整及部分位置板块接缝处的打胶密封工作通过采用电动吊蓝进行。本工程的幕墙骨架（含钢骨架）及转接件安装采用脚手架进行，玻璃幕墙单元板块采用现场塔吊或其它吊具直接进行安装,复合铝板幕墙板块采用脚手架从上向下进行安装。3。各分部的时间安排2007年3月1日施工人员开始进场,先开始测量放线和埋件处理。之后进行单元转接件的安装，做防火封修及保温封修。然后进行单元板块的吊装。最后对幕墙部分接缝处进行打胶密封。具体详见施工进度计划表三、预埋件处理及后补埋件锚固力测试预埋件的处理:根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理,去除表面砼,使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈,清理干净。根据安装基准线及118、幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许20mm。B.标高偏差10mm。C。表面平整度5mm。检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司。按照幕墙施工单位的后补埋件位置图准确测量出后补埋件位置,埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接,埋板紧贴主体边缘.埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准： A埋件平119、面位置偏差允许20mm。 B. 标高偏差10mm。 C. 表面平整度5mm。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。本工程预留、预埋工作已由施工总承包方完成,如本次投标我方中标，将根据现有预埋件的情况进行深化设计，提出自己的方案.并有责任复核预埋件的实际位置和尺寸。四、建筑物或构筑物外轮廓测量1。 工艺流程图熟悉了解建筑结构与幕墙设计图 对整个工程进行分区、分面确定基准测量层 确定关键点确定基准测量轴线放 线120、测 量记录原始数据 更换测量立面重复上述程序 数据整理分 类处理上报设计师2 基本操作说明2.1 熟悉图纸.对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。2.2 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划,对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。2.3 在对整个工程进行分区（可121、在图纸上完成,也可在现场完成)后。就对每个区进行测量。根据实际情况,可一区一区进行,也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：（1) 要具备纵观全区的特性。(2） 可以由此层开线到全区的每一部份。（3） 由此层所放的线具有可有测量性和可控性。（4） 关键层的选择： 一般在全区的最高部位. 在立面变化复杂的上下层。 每个复杂立面层. 可影响周围环境的层次,关键层也是垂直方位的定位层。2。4 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。2.5 关键层、基准轴线确定后，随后确定的即122、是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上,且不低于两个。2。6 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的钢丝线放线采用花蓝螺丝收紧，然后吊线，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用线坠吊线的方法。2。7 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：（1） 多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。（2） 测量点要统一。(3） 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了.2.8 数据记录整理分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类,同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。2。9123、 处理数据.对数据进行处理后,要对误差大需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时,将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。3. 所需工器具及人员器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、花蓝紧线器、线坠、钢丝线固定用角铁或钢筋头。人员：每组5人，共四组。4. 作业时间在土建结构完成或局部结构完成时进行。5。 管理要领5。1 理解设计意图及建筑结构设计图纸。5.2 分类分区要合理。5。3 找准关键层、基准层位轴线及关键点。5.4 各种仪器使用准确、熟练.5。5 原始记录要记录整理完备。6. 质量评定、资料整理6。1 资料是否完整，是否准确。6。2 对所测量的位置是否进行土124、建与幕墙施工对照。6。3 资料是否装订成册。6。4 测量人员名单、负责人姓名、签字。6.5 资料上交存档。3测量成果图绘制3。1 工艺流程说明工艺流程：查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图检查是否有遗漏正式绘图-清理、整理对问题的处理方案及说明-会审、会签.3。2 基本操作说明3。2。1成果图的类别（1） 立面（结构）图.(2） 剖面图(层高测定）。(3) 平面图（平面测定）。（4） 处理误差详图。（5) 处理说明.3.2.2 查找建筑结构图,对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查.3.2。3 根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸125、与实际施工的情况进行比较,对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对,以防造成失误。3.2。4 绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：（1） 所用资料必须真实可靠.(2） 所有尺寸必须准确.（3） 选用适当的图幅及比例。（4） 所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。3。2。5 草图绘制完成后,要对草图进行审查，检查是否有遗漏，是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。3。2.6 检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图,要对土建结构的情况进行全面仔细的形126、象客观的反映。3。2.7 对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。3.2。8 对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法.3.2.9 将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。3.3 作业时间在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。3。4 管理要领3。4。1 对测量结果要仔细审查。3.4.2 图纸反映的情况要全面真实准确。3.4.3 对图纸的审查要严肃认真。3。4.4 对问题的处理切实可行。3。4。5 资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。3.4.6 127、时间要及时，不能影响下一步的工作。3。4.7 归档。五、材料运输与现场提升方案（一）、运输方式与运输工具1. 本工程成品及半成品等全部采取公路运输的运输方式分批运至施工现场.2. 对于诸如玻璃等需作深加工处理及必须在工厂内使用的结构胶等材料将直接运至我司加工，在我司加工中心打胶间进行玻璃与假框的沾结，组装成成品后以汽运方式运至施工现场.3. 对于其它可以直接进行安装的材料如部分铝板、石材等，由生产厂家负责直接运至施工现场专用仓库内。4. 工程用钢件及其深加工处理将视具体情况在公司总部或工程所在地进行.（二）、运输要求及检查要点1. 材料运输前制定详细的方案，并指派专人负责。2. 材料运输由我司128、运输部门全权负责，并指派经验好的司机驾车，以确保材料运输专业、顺利。3. 运输路线尽量选择路况好的高速公路或国道，以确保材料免受不必要的颠簸及缩短材料在途时间.4. 运输前指派专项检查员对所有待运材料包装质量进行全面检查，以确保符合运输包装要求.5. 运输前指派专项检查员对已装车的材料捆绑及码放质量进行全面检查，以确保符合运输要求。6. 运输前指派专项检查员对已装车的材料之防洪、防雨、防暴晒及防盗措施进行全面检查，以确保材料运输安全及完好无损。7. 严禁司机在运输过程中酗酒及疲劳驾车,以确保行车安全，材料如期运至目的地。(三）、到场材料的装卸与搬运1. 运输车辆应听从现场指挥员的指挥进入或退出129、现场。2. 材料货车抵达现场后，指派专业搬运工及装卸工将材料包装逐件卸下.3. 卸货时将指派材料总监及库管员确认货物的符号、数量以及运输造成的破损件数额等。4. 已确认合格的成品、半成品须轻拿轻放，搬运至指定地点。（四)、到场材料的存放场地要求1. 到场材料存放场地应得到业主及总包方的批准。2. 存放场地应避开材料的搬运通路，不受其他施工单位材料搬运影响.3. 存放场地尽可能离安装现场近.4. 存放场地须通风良好，并有足够的光线及照明设施。5. 存放场地须设置防火器材和防盗器材.（五）、到场材料的存放与保管1. 所有材料将按东西南北方向存放,并记录标贴.2. 材料的存放应依据安装次序分类，以便130、日后搬运及使用。3. 材料及包装木箱应放置在枕木垫托.4. 小件材料及配件应单独堆放。5. 幕墙单元应立靠保管,较长的材料应平放。幕墙框料应上下颠倒放置。6. 所有的幕墙单元零件,以垛叠包装安置于托板上,并固定好，以便用叉车提升作业.7. 对于有可能受其他工程影响污损的材料,应单独保管。8. 易燃易爆物品应单独存放。9. 所有进、出存放场地的材料均须有文字记录。（六)、到场材料垂直运输至各楼层及暂时存放本工程将根据玻璃幕墙安装程序利用垂直升降设备将相关材料运至各楼层之指定存放地点。提升注意事项如下：1. 材料提升各楼层时，需保持原有包装不变。2. 搬进各楼层的材料须妥善保管存放。各楼层材料存放131、位置要妥当，不应有阻碍道路，并须张贴醒目告示。3. 各楼层材料存放场地大致需要300平方米.4. 搬至各楼层的五金材料,必须包装妥当,不能随便打开拆卸或乱放于工地内.(七）、材料运输、存放及提升作业流程示意图： 程序 负责员工及相关程序 _ 安装工作 专业工人提取用于工程 各楼层存放地点 各楼层材料接收员签字接收 垂直运输设备提升 专业人员操作 地面存放场地（库房） 材料总监及库管员登记出库 材料运进现场 材料总监及库管员清点、确认、入库 材料运输 专人负责 材料运输前之检查 专人负责六、分项工程施工工艺1、施工工艺流程图以流程表示合同签定后到竣工验收,交付使用的全施工过程.合同签定合同交底制132、订工程总体计划工程图纸设计设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工成品验收成品包装装车运输现场卸料材料水平、垂直运输材料入现场库房土建提供现场工程测控基准放线、测量处理预埋件补充不合格处埋件转接件及竖框安装调整层间封修定位安装避雷系统避雷电阻测试玻璃安装隐蔽工程验收胶缝填充或扣板安装粘贴保护带打胶、修胶清理、清洗撕型材及饰面保护膜内部验收交付用户使用竣工验收现场验收注：内容包括:1设计计划；2材料供应计划；3生产加工计划 4材料运输计划；5现场安装计划;6资金使用计划2、半隐框幕墙施工工艺半隐框幕墙玻璃需将玻璃与铝合金副框在加工中心的密闭打胶间进行结构胶的粘结。材料准备放线测量安装埋件内侧立框133、安装转接件组装横框安装中空玻璃安装纵向外立框安装层内防火、封修横向外立框安装检查口涂胶清洗 主要流程要求* 内侧立框安装：流程：检查装连接件予装立框调整终拧固定立框。要求：装前检查铝材，表面质量,截面尺寸,壁厚,长度等。安装铝芯料：将分段对接处芯料装入立框内200mm，并将立框下部端头的芯料初拧。安装钢转接件：按图纸将与结构连接的钢角转接件，加上隔离垫后装在立框型材上初拧。将装配后的铝立框置于安装处，用钢转接件与墙体槽型埋件螺栓连接（初拧)。再将与其相接的下段立框插入芯料上，初拧下屋的连接埋件。自上而下将各段立框初拧后固定在结构上(要注意牢固）。初调立框：用激光经纬仪检查立框的直线度和垂直度，134、以及相邻一组立框的外表平面度.当符合要求时，将其上所连螺栓终拧，注意拧紧顺序，以防固定时产生移位.* 内侧横框安装流程:检查装两侧连接铅角测量横框安装长度安装横框检查调整终拧.要求：装前检查铝材，表面质量，截面尺寸，壁厚,长度等。安装连接角铝：按设计长度，以角铝外壁为长度,钻制螺钉机，并安装螺钉固紧.检查长度：检查实际长度与料长相差，其误差0-1。5mm。安装横框：以立杠外形为依据，安装横框内侧平齐，并在接合部位加减震胶垫,防止风振.检查:将分段区域内横框装后，区域性检查横框的水平度，相邻横框的高度差，以及平面的倾角等。当调整后，确认无误，固定所连接螺钉. 铝合金框架的检查项 目范 围允许偏差135、方 法1）整体垂直度3060mm90mm15mm20mm经纬仪检查平面内和平面处二方向2）竖向框直线度2。53）相邻竖框标高34）同层构件标高55）相邻竖框间距26）平面外平面度三邻三个竖框b宽20m40m60m2579用钢直尺、尼龙线或激光金站仪7)横框单个2m相邻二个2m2m21.52水平尺测量用钢卷尺测量8)横框端部标高差1水平仪、钢卷尺测量9)横框高度差35m35m57用水平仪测量* 层间防火封修本工程层间防火封修采用厚度100mm,耐火极限大于1小时，高度为400mm的层间防火.防火层外层为1。5厚镀锌防火板，将封修层三面包敷，与玻璃（或石材)相拉面隔离8mm，用防火密封胶封严，透明136、可见部位采用石膏板或铣板装饰。流程:测量尺寸切割防火棉镀锌板成形粘贴岩棉钉安装防火棉立框安装固定角铝安装防火棉组合板检查涂胶。施工要求:切割防火棉：按下料尺寸分三块用壁纸刀切割防火棉,在切口处用铝箔胶带封口，防止散包，切割误差3mm。镀锌板在内厂成形，检查其尺寸、外观和接口处质量。粘贴岩棉钉：采用L=150钉，将平头部与镀锌板清理干净，用硅酮结构胶粘在镀锌板上，胶量适中，粘接牢固，位置按图纸要求,无要求时按4个/平方米粘贴，拐角、折边处另外增加一排钉。安装防火棉:将切割保护后的防火棉穿进岩棉钉，压实后装入垫圈折弯。棉面平整、光滑,无大的凹凸,切口处测量不应有大于3mm的缝隙。并将防火棉逐块安装137、在层内。层间结构上有角铁、立框两侧有角铝与防火棉用抽钉连接上,当施工空间过小时，允许在有其它装饰面的位置上，反装连接角码。检查：项 目内 容方 法防 火 棉耐火1.0小时以上，密度60合格证安装质量无遗漏，接缝严密，镀锌板不得与铝材接触，镀锌板厚度1。2mm，密封胶必须是防火密封胶，防火材料铺设厚度采用观察、触摸的办法检查或查隐蔽工程记录. 中空玻璃安装半隐框玻璃幕墙采用中空玻璃.流程：清理安装区检查玻璃尺寸和连接件挂玻璃调整检查涂胶清理。操作要点：检查连接件：用钢尺测量连接件的插接部位尺寸，与玻璃连接件处的尺寸一致性，及槽口的平面处对正性。挂接玻璃：玻璃与副框已事先在加工中心密闭打胶间粘结好138、.将副框插入，不应扭曲、敲打，造成装配应力产生。调整玻璃：检查副框与主料间的插接量,外部胶缝的直线度，及与相邻平面的平面外差值等数据,并在挂接件处通过加垫的办法，微量调正玻璃相对框架的位置。检查：将副框板块与主料拧紧.玻璃平面度不大于2.5mm，相邻两块玻璃接缝高低差小于1mm。打胶、密封。3、干挂石材幕墙施工工艺材料准备测量放线埋件安装钢龙骨安装转接件安装石板材挂接密封、涂胶清 洗移 交轻钢龙骨安装内层保温层安装石材加工安装连接件包装运输主要操作工序说明如下 钢龙骨安装：本工程钢龙骨为网格式，纵向主龙骨为方钢,横向龙骨角钢和槽钢组成。主要作法：* 将纵龙骨按图纸尺寸进行号料、切割、去毛边、涂139、防腐层等予处理过程。* 按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔(误差0。5mm）。 安装与墙体结构连接的钢角码，螺柱暂不拧紧.* 按放线位置进行安装、校正，并与槽式予埋件定位拧紧.* 逐一安装纵向龙骨5-6排后,区域性校正,检查平行度、平面度及垂直度，将螺柱拧牢. 转接件安装本工程转接件有二种型式：槽钢与角材.其目的均为便于调整而设置的第二转接件，用以实现优良的工艺性。主要作法:* 将工厂内加工合格的第二转接件检查符合图纸要求（孔槽尺寸、外观等）。 按图纸要求置于横向钢龙骨的上部，角材式转接件为齐平压接而槽钢为边侧跨接，二种方法均为可调式螺柱固定。按图操作,进行初拧（一般为终拧的5060的力矩）。140、 安装第一转接件，即铝合金钩板，在钢铝材间加垫隔离垫片，并将固定螺柱初拧（此螺栓与第二转接件螺柱部分节点处合二为一). 检查第一转接件的最终平面度、平行度和与纵向龙骨的垂直度。 确认后进行终拧。主要工具：激光经纬仪，S=22、24板手等通用工具. 轻钢龙骨与保温层安装本工程中石材幕墙与墙体间除有100mm空气隔离外，内层有60mm超细保温板及防火板1。5mm.工序可在纵向龙骨安装后进行予装工作。主要作法：* 在纵龙骨固定后（其余未装）进行尺寸实测，根据尺寸进行实际分格、排料。* 按排料图进行复校、编号、标记等，进行保温棉的加工、制作，防火板的加工.* 按排料图编号进行安装.安装前清理墙面，对水141、泥渣块、木榫、管线度、夹等清除或处理. 敷设保温棉，用岩棉钉（按图数量）将保温棉固定在墙体上。 检查保温棉应平整、严密，不漏铺、少铺，厚度符合要求等。注意：在与墙体连接的部位，做法有二种：一种结构为内层石膏板，轻钢龙骨结构，保温棉，另一种是防火板加保温棉。 轻钢龙骨结构保温棉安装流程为：安装龙骨的纵横向构件外层防水板（1.5mm厚）填充保温棉检查内层石膏板密封。防火板+保温棉的安装流程为:防火板上粘岩棉钉防火板固定加工保温棉安装保温棉检查. 石材板挂接1） 石材的装前检查外观：石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。文件：石材性能报告符合技142、术要求.2） 挂接石材按石材的编号、颜色运到安装部位.本工程中，石材挂接连接型式有二种,单挂钩与双挂钩，大面积的石材单板采用标准式直槽双钩挂接，对于封边、拐角等小面积造型石材单板，其一侧挂钩在石材内面为斜槽式。挂接时，先将铝挂钩安装在第一转接件上，并用其上调节螺栓进行初拧,将同一块板上所用转接件的平面钩槽，槽钩平面予调整好.对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装检查调整挂接检查取下石板第二次调整挂接检查的流程,进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法.将石材板置于初调后的转接件上，先装下部挂钩，再装上部挂钩。检查石板与相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差143、等符合要求。当不满足时，调整挂钩上的螺钉进行（通常下部挂钩调节较少)，如仍不满足要求，可在保证挂钩搭接量的前提下，在挂钩处加减垫片的方法进行,必要时可更换同尺寸石板进行。挂接后检查：（下页表)项 目尺寸范围允许偏差(mm）方 法工 具时 机相邻两竖向石板间距尺寸/2目视测量钢卷尺安装后相邻两石板平面高差，相邻两横向石板的间距石材/间距2m 2m1。51。52。0目视测量目视测量靠 尺干分垫钢卷尺安装后过程抽检安装后分格对角线差长度2m 2m3。03.5目视测量钢卷尺皮 尺安装后横向板材水平度长度2m 2m23仪器测量水平仪安装后相邻两横向石板水平标高差2目视测量钢板尺水平仪安装后竖向板材直线度144、/2。5目视测量靠 尺安装后石板下挂钩水平夹角/+2.0度0目视测量角度尺塞 规安装石板前记录，安装后实测比较石板上挂钩水平夹角0-2.0度目视测量角度尺塞 规安装石板前记录,安装后实测比较 涂胶密封采用防水密封胶、泡沫棒进行填充密封。操作要点：密封胶应填充饱满,胶层厚度应为胶缝的1/2(设计要求除外)，表面光滑，无气泡、断胶、毛边、变色等缺陷。泡沫标应适中,过油比胶缝距离大一个尺寸级即可，塞入后表面平滑、流线，不应有扭曲、凹凸、漏放等缺陷。密封胶按典型作业指导书进行.4、复合铝板幕墙施工工艺（一）、复合铝板幕墙施工工艺（二）、安装施工准备 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善145、，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现不相符的部位，尽早采取有效措施修正。 安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝,并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上.（三）、埋件调整 埋件为卡钒埋件，严格按预埋施工图进行埋件调整，其允许位置尺寸偏差为20mm.（四）、测量放线 由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。 将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。 根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 根据轴线的中线确定一立面的中线。 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累. 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放146、线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性.5、铝合金型材安装 铁码安放及其技术要求1) 铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。2) 根据图纸检查并调整放线。3) 将铁码固定于预埋件上。4) 待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。5) 电焊后，敲掉焊渣,对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。 防锈处理技术要求1) 不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。2) 涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化,其表面经砂纸打磨光滑。3) 涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。4) 在涂漆未完全干时,不应在涂漆处进行其他施工147、。 铝合金型材安装及其技术要求1) 检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通,尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线.2) 用不锈钢螺栓把立柱固定在铁码上.在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层,以防金属电解腐蚀。校正立挺尺寸后拧紧螺栓。3) 通过铝角将横档固定在立挺上，安装好后用密封封横档间的接缝。4) 检查立挺和横档的安装尺寸,其允许偏差如表。项次项目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度30m、60m幕墙高度60m、90m幕墙高度90m15mm20mm25mm激光仪或经纬仪2垂直构件直线度3mm3m靠尺、塞尺3横向构件水平度2000mm2mm3mm水平仪4同高度相邻148、两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺5分格框对角线差：对角线长2000mm对角线长2000mm3mm3。5mm3m钢卷尺6拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺 注：1、按抽样根数检查，56项按抽样分格数检查； 垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查； 竖向构件的直线度包括幕墙平面内及平面外的检查; 在风力小于4级时测量检查。5) 将螺栓、垫片焊接固定于铁码上,以防止立挺发生位置偏移。6) 所有不同金属触面上应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。7) 根据技术要求验收铝合金框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。6、防火棉安装 应采用优质防火棉,抗火期要达到有关部门要求。 149、防火棉用镀锌钢板固定，应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带,中间不得有空隙。7、隔热材料安装 墙体部位的隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保温泡沫板、隔热棉等材料。隔热材料尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。 将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在立挺工横档上.在重要建筑中，应用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭,作为一个构件安装在骨架上。8、防雷保护 幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。 大厦防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，分包要提供的幕墙防雷保护接合端150、,以与防雷系统直接连接.一般要求防雷系统直接接地,不应与供电系统合用接地地线。9、金属板安装及技术要求 金属板安装 将分放好的金属板送至各楼层适当位置。 检查铝框对角线及平整度。 用清洁剂将金属板靠室内面一侧及铝合金框表面清洁干净. 按施工图将金属板放置在铝合金框架上. 按施工图将金属板用螺栓与铝合金骨架固定。 金属板与板之间的间隙一般为1020mm,用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。 在垂直接缝内放置衬垫棒. 注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。 安装横档处压盖。 金属板安装技术要示 玻璃件须放置于干燥通风处，并避免玻璃与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板面受损。151、 金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板. 注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金框表面清洁干净,清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。 密封胶须注满，不能有空隙或气泡。 清洁用擦布须定时更换以保持干净。 应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。 注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金（钢）型材之间. 根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）1（深度）。 注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两测的材料,使之不受污染。10）金属板安装完毕,在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护.11）清洁中所使用的152、清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。5、点式玻璃幕墙施工工序点式玻璃幕墙的支撑结构全部为钢结构支撑，要求施工前的现场测量、放线、定位工作非常仔细、精确。下面就上述幕墙分项工程施工工艺及相关技术措施说明如下：1、 点式幕墙安装施工工艺流程图2、支撑钢结构的施工为确保工程的工期目标，钢支撑结构在工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。2.1 安装准备工作 项目部管理人员和全体施工人员到位，对场地和施工要求交底完毕. 钢结构安装进场时,所有支撑钢结构的钢筋混凝土栓、梁的强度必须达到设计值。 事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。 钢结构安153、装进场前，应事先复测柱、梁顶预埋件的顶面标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符和安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意），以保证全部预埋件的最大相对高差1。0cm，纵横向轴线偏差值2。0cm，经复验确认合格后方可进场安装。2.2 钢结构的安装：将钢支撑骨架固定在埋件上，就位与校正，安装质量如下表：2.3 焊接由持证焊工，成组成对自底焊到面焊，对称、逐层地施焊。焊缝外观检查：按国家质量验收标准和GBS0205-95、JGJ81-91等规范、规程进行。焊缝无损探伤检查：（超声波探伤）按规定进行抽检。2.4 爪件的安装钢爪的安装质量，检查其紧固后的整体平面度及平面坐标154、位置。 相邻两钢爪套水平间距尺寸允许偏差3+1mm； 相邻两钢爪套水平高差允许偏差1。5mm； 钢爪套水平度允许偏差2mm； 同层高度内钢爪套高低差偏差，计算跨度小于或等于35m时，允许值为5mm；计算跨度大于35mm时，允许值为7mm； 相邻两钢爪套垂直间距尺寸允许偏差2。0mm; 单个分格钢爪套对角线尺寸允许偏差4mm； 钢爪套端面平面度允许偏差6。0mm； 装上钢爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差1。5mm。2.5 玻璃的安装玻璃面板安装前应对驳接爪件位置进行详细的核实，并进行及时调整，以保证幕墙胶缝横平竖直，胶缝宽度均匀。按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，在每块玻璃四角上爪件孔155、的形状和大小不同，其中下部为两个大孔，上部为一个长孔和一个椭圆长孔，使玻璃在垂直方向固定，并在垂直和水平两个方向能够进行微量调节和伸缩，以使胶缝满足要求.玻璃的安装质量控制： 对玻璃的材料质量进行检查。 对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查. 磨边后玻璃板块的尺寸偏差应符合表1的要求。表1 玻璃板块尺寸允许偏差 单位：mm项目a25002500a5000边长偏差1。52.0对角线偏差2.53。0注：a指玻璃板块的边长。 对玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、划痕等）进行检查。 对玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差进行检查。表2 玻璃板块允许弯曲度玻璃种类允许弯曲156、度钢化玻璃单片用0。3夹层玻璃用0。15%中空玻璃用0.2% 对玻璃紧固件的紧固程度检查。 胶缝外观质量检查。2.6 耐候硅酮密封胶的施工 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘接,不得三面粘接。 在耐候硅酮密封胶施工前,应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。 缝隙两侧玻璃应保护胶带纸。 耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。2。7 点式玻璃幕墙安装允许偏差 单位：mm检查项目允许偏差检查方法面层玻璃平面度3。03M靠尺、钢板尺幕墙垂直度H30m10.0激光仪或经纬仪30mH60m15.060mH90m20.0H 90m25。0竖缝直线度3.03M靠尺、钢板尺横缝直线度3.0拼缝宽度157、2.0卡尺相邻玻璃高度偏差2.0 3M靠尺、钢板尺相邻玻璃宽度偏差2.06、采光天棚的安装工艺5.1支撑钢结构的吊装采光天棚为弧形主体结构。为构筑帷幕墙，需架设钢结构做为支撑系统.考虑到防腐要求，我们拟对钢结构的构件在工厂内加工完成，并进行防腐处理，运至现场后，进行现场整体装配.这样，可减少现场防腐工作量,避免现场进行防腐处理而造成的质量不易控制的问题。之后采用塔吊进行整体吊装，就位后，与转接件进行可靠的连接，同时作好相应部位的防腐工作。5.2测量放线按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后,定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线,以此为立框基准。为保证不受其它因素影响,上千钢线保持158、固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线.从而保证骨架安装符合设计及规范要求。5。3转接件及骨架的安装放线后，即可进行转接件及骨架的安装.安装采用脚手架进行施工.采光顶从钢结构上先安装铝龙骨。安装顺序是从外向里，在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行校正。5。4玻璃板块的安装玻璃在加工厂已预制完成,每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框凸台上，调整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压板(压板与玻璃接触面穿上树脂胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）和预留螺159、栓将玻璃固定在框架上.玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃,安装一次压板,安装后的玻璃保持平整，协调.5.5注胶对于采光天棚，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水,同时,也考虑了微量的渗水（因为采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过横竖框结构内排水。板块安装固定完成后，进行注胶工序,此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染.7、铝合金窗施工方案一、工艺流程： 1、铝合金型材一下料一钻孔一组装一修整一装密封条一镶嵌玻160、璃一铝合金门窗成品一保护或包装. 2、测量放线一防腐处理一外框安装一铝框边填密封胶一玻璃安装一窗扇安装一注胶、清洗一竣工验收。二、铝合金门窗制作 1、制作条件与要求在工厂制作铝合金门窗,可以充分利用机械设备，形成固定化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率。尤其对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、工效快、质量优的特点，故应优先考虑在工厂加工。产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整,没有明显的色差、划伤、擦伤、碰伤等缺陷.制作安装铝合金门窗,必须使用具有一定技术水平、具有加工安装能力的专业队伍，要有专人负责现场的管理工作，以确161、保门窗的质量. 2、材料选择 A、铝合金门窗受力构件应以试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚应1.4mm。 B、玻璃 玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色.玻璃厚度、面积应以计算确定，计算方法按JGJll3规定。 C、密封材料 密封材料应按功能要求、密封材料特性、型材特点选用. D、五金件、附件、紧固件 五金件、附件、紧固件应满足功能要求。窗用五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件、五金件应便于更换。 3、下料 (1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，用双头锯切断铝合金型材。下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、数量、尺寸，162、结合所用铝合金型材的长度,长短搭配,优化设计，合理用料，尽量提高材料的利用率.（2)下料进行切割时；应保证切割的精度，其误差值应控制在0。3范围，内.尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。（3)下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。（4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面的颜色一致，以免组装后影响美观。（5）一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割；平开门、窗下料时宜采用45角切割。至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。(6)窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞口尺寸每边小2025mm，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安163、装合适。(7)门、窗扇下料时,要考虑所用铝合金门、窗框料的型材形式、框内各部位的净空尺寸。如铝合金推拉窗的窗扇，是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成，要保证窗扇装入窗框后，既要在上、下滑动，又要进入边封的槽内,还要通过挂钩将窗扇锁住，两个滑动窗扇的带钩边框之钩边恰好接近相触，要能扣住口,因此必须精心下料,使窗框与窗框的配合恰到好处。 4、钻孔钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼看位置，以核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复. 5、组装(1) 铝合金门、窗的组装方式有45角对接、直角对接。 （2) 装密封条各种密封条如推拉窗上尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要164、将其插入或压入即可. （3） 扁方管组装扁方管型材组装时，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。采用这种连接方式既能隐蔽连接件，不妨碍表面美观，又能衔接牢固，简便适用。(4） 五金零件组装：要求在窗框、窗扇组装时同时组装。 (5） 平开窗框组装一般平开铝合金窗框采用直角对接，通过自攻螺钉固定。 （6) 平开窗扇组装一般平开铝合金窗扇的对角处为45角拼装，组装时要先在窗扇内插入铝角码,涂抹组角胶，采用45组角机一次级角成型. （7) 玻璃安装安装玻璃需镶嵌皮条或打胶(按合同要求进行操作。 （8) 保护与安装铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有的框、梃的表面严密165、包裹起来。三、铝合金门窗安装 1、准备工作 (1）检查洞口尺寸.铝合金门窗框一般都是后塞口,所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸，核对门窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。(2)检查洞口位置.由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高，若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大，则应与相关单位协助处理。（3)逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应.(4） 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为门窗框安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时，应及时调整、处理。（5） 166、对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。(6) 检查核对运到现场的铝合金门窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符;五金配件是否配套齐全；辅助材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。(7） 机具准备。安装铝合金门窗需要配备切割机、小型电焊机、电钻、冲击钏、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、灰线袋等.(8） 作业条件准备。结构工程质量已经验收合格；门窗洞口的位置、尺寸已核对无误,或经过剔凿、整修合格；管理人员已进行了技术、质量、安全交底；铝合金门窗及其配件、辅助材料已运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要167、求；已具备垂直运输条件,并已接通了电源。 2、框安装 （1） 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使门、窗框表面与饰面层相适应。(2) 将铝合金门、窗框用木楔临时固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌固定在门、窗洞口内。（3） 铝合金门、窗框安装固定点的距离要求：铝合金门、窗框与墙体洞口的连接要牢固可靠,固定片至框角的距离不应大于180mm，固定片间的距离应不大于500mm.(4） 严禁在铝合金门、窗连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要遮盖石棉毯等防火材料，防止焊接进烧伤门窗。（5) 铝168、合金门、窗框与洞口的间隙，应采用发泡剂填塞饱满，缝隙表面留58mm深的槽口嵌填密封材料。(6) 在施工中注意不得损坏铝合金。(7） 铝合金门、窗上安装完毕后,在工程竣工前不能剥去门、窗框上的保护膜，并且要防止撞击，避免铝合金型材受撞变形。 3、扇安装 (1) 铝合金门、窗扇安装,应在室内、外装修基本完成后进行。 (2） 平开门、窗扇安装 A、当为合页连接的平开铝合金门、窗时,应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。B、当平开窗、上悬窗采用不锈钢滑撑连接时，可使窗扇在任意开启通风位169、置上自动固定，而且还可以使窗扇开启后，能从室里方便地清洁室外侧窗玻璃。 4、清理 (1)铝合金门、窗交工之前,应将型材表面的保护塑料胶纸取掉，如果塑料胶纸在铝型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净.（2）铝合金门、窗框扇,可用水浓度为15%的PH7395的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。(3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。 5、竣工报验：撕去(不得用铲刀）铝材表面的保护胶纸,将铝材和玻璃清洗干净,整理竣工验收资料,提交监理竣工报验。四、安装质量控制： 1、铝合金门窗安装质量必须符合国家有关规范的要求； 2、在确认窗框保护胶带已170、清楚干净,外墙界面无任何杂志或污染后，于铝窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,要求粘接牢固密实，厚度一致、美观，表面无杂质； 3、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条,玻璃周边打入玻璃胶; 4、塞缝及结点作法控制： 4.1铝合金门窗框同墙体缝隙填塞有我公司负责，在施工前成立专职施工队做到人员固定，负责到人; 4.2在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓； 4。3在塞缝沙浆达到强度后，由安装单位凿出楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后,按操作规程要求，散水湿润，刷素水泥一道后，用防水砂浆填补密实； 4。4铝合金门窗塞缝必须通过监理及总承包验171、收后方可批荡收口； 4。5土建单位施工外墙时,必须按质量通用中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20%坡水,另外，门窗框四周的外墙饰面收口离框边5mm为宜。 5、成品保护控制: 5。1铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带粘满，如无特殊原因，竣工验收前不可撕掉; 5.2框体安装完后,各分包单位应自觉进行保护，避免水泥沙浆粘满框体,造成胶带破坏.另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破坏现象,安装单位自行修补。七、清理验收阶段1。隐蔽工程验收及竣工验收1。1隐蔽工程验收幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：1。1。1构件与主体结构连接点的安装;1。1。2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装172、;1.1。3幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；1。1.4幕墙防雷接地节点安装；1。1.5在连接位置加固前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下步的安装.1.1. 6隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。2。竣工验收2。1工程安装竣工前的最终检验内容及程序2。1.1工程安装最终检验前,所有分项工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。2。1.3技术质量问题已经得到处理,且手续完备；竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检173、定合格，其精度满足规定的要求；2.1。5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收;工程项目负责人逐一自检并达到合格要求;2.1。6复查中遗留问题,经复查要全部整改完毕。3。竣工检验的内容和要求3。1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。3.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检,并按要求逐项填好,报质管部检验复查.4.工程使用功能的检验4.1根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。4。2征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求,做为进行最终检验的内容之一。4174、。3竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后,按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项5.清理方案:整体外装工程,在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级.清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：对幕墙表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等.6。其它注意事项：施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程;施工中要有175、充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。7.交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检,复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单,报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后,项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。第七章、质量控制程序及质量保证体系一、质量控制程序工程质量控制程序其176、控制阶段包括:合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正,预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。1设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责,要控制整个设计过程的质量情况,确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性,工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可177、进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。2材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：2。1 生产厂家提供样品,实验合格后收样、报验。2。2 进货后生产厂家要提供质量证明材料。2。3 进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。3生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制178、,严格按照公司工序控制程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：3.1 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。3。2 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。3。3 对加工后的产品要进行标识。3。4 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作.4加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：4.1 进行首件专检及标识。4.2 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。4.3 进行循检、抽检,并做抽检标识，每批抽检率为10，每批数量不少于3件。4。4 发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理。5安装阶段该179、工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制.项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：5。1 现场材料和构件摆放要符合要求。5.2 预埋件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠。5。3 转接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。5。4 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。5。5 防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。5.6 要保证板块的安装精度与外观质量。5。7 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上180、要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。6验收阶段验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级.此过程控制要点如下：6.1 现场竣工资料必须齐全完备。6.2 幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。二、质量保证措施我公司通过科学有效的管理,从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证.1181、技术方面的保证措施（1）计算机设计我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位,而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。（2)高层次的技术人员我公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员40余名，国家一级项目经理十几名,从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，由国外专家进行幕墙构造节点设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。2优秀的现场施工队伍2.1 人员选择首182、先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工,并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子.安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。2。2 进现场前的培训：2。2.1 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识.2.2.2 由技术人员讲解183、相关的标准规范和安全准则。2.2。3 所有技术向施工人员交底。2.3 现场施工管理:根据现场施工中出现的实际问题,每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：2.3。1 施工方案，施工计划执行情况的总结.2.3.2 安全、质量，技术标准执行情况的总结。2.3。3 本周工作的总结，奖优罚劣。2。3。4 下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。3在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推184、荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂,投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书,关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品.具体措施如下：3。1 根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试.3.2 工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。3.3 材料的质量185、保证工作,由专职质量员负责，项目经理进行监督。3。4 铝材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。3.5 玻璃、石材幕墙：玻璃及石材板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃石材板块的拼装，直到产品出厂,工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有铝板产品必须贴上保护膜,并存放于特制的架子，在运输中保持平稳.进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台186、分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护(措施将根据现场实际情况考虑)。3。6 钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理,表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳,送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直,不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。3.7 各类胶:由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。3。7.1 工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供187、货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。3。7.2 胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件.3。7.3 有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。3.8 石材:本工程石材暂时由业主指定。工程运作中，我司会协助业主方进行石材的采购.3.9 防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果,在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。3。10 五金件及其它配件：标准五金件、填充料188、及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。4在产品加工、安装方面的保证措施4.1 公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下:4。1。1 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工.4。1.2 所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。4。1。3 加工现场使用的各类量具、工具定期检查。4。1。4 硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。4。1.5 结构杆件在剪材之前进行校直调整。4.1。6 各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。4.1。7 189、加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。4.1.8 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字.在加工安装期间的质量保证措施具体如下：4。2 加工期间4.2。1 工序加工中操作者进行首件自检。4。2.2 工段长和班长负责操作者自检后的互检。4.2。3 自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。4。2。4 工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。4.2.5 检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。4.2。6 根据190、有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。4.2。7 对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。4。2.8 玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。4.2。9 质监部对质量记录进行管理,质量记录保存期10年。4.3 安装期间4.3.1 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况,对项目进行测试放线，确定基准,符合设计要求后方可进行安装施工。4。3。2 安装过程分为两191、个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃、铝板的安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录.发现不合格处安装队必须立即纠正.4。3.3 每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检,并填写验收申请单，报质检员验收。4.3.4 工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。4。4 工程安装竣工前的最终检验内容及程序4.4。1 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表等。4.4.2 技术质量问题已经得到处理，且手续完备。4.4.3192、 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求.4。4.4 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求.4.4。5 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。4。5 竣工检验的内容和要求4.5。1 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据.4.5.2 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好,报质监部检验复查。4.5。3 工程使用功能的检验。4。5。4 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能,必要时可做补充试验验证.4。5.5 征求业主对工程质量193、的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。4。5.6 竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项.5在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场.所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。三、质量保证体系组织图总 经 理项目经理程序控制和制度控制项目质量监控体系质量标准资料管理技术复核系统194、质量监控系统材料管理系统计量配级系统方针目标控制技术规范控制工序质量控制材料质量保证工程质量验收工程质量四、质量保证体系流程框图总 经 理总工程师、质量部门施工组织设计评审合同签定评审方案设计评审总体工作计划评审测量、放线评审详细设计评审预埋件处理检验、验收签材料合同评审 图纸会签材料入库检验骨架安装检验、验收材料预算评审加工部门：加工评审 石材保护剂验收加工放样评审层间防火、防水、防雷连接评审半产品：包装检验下步工序：加工 板块安装检查、验收半产品：入库检验下步工序：安装 产品性能测试复验密封、打胶、竣工检验 整体验收交付维修服务五、成品保护措施作为建筑外装修及围护结构的建筑幕墙，其观感质量195、评定，是整体工程验收的重要组成部分。成品保护工作十分重要，幕墙的成品保护一般采取“防护”、“包裹”、“覆盖、“封闭等保护措施，以及采取合理安排施工工序等来达到保护成品的目的。 幕墙成品保护贯穿于材料运输加工组装包装入库成品半成品运输工地现场二次搬运安装施工验收移交七个阶段的全过程。参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此,制定如下成品保护措施,必须严格遵照执行。（一)加工组装过程中成品保护措施1铝型材加工组装过程中成品保护措施（1)型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。（2)型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其它硬质物品196、直接接触。（3）型材与钢架之间应垫软质物隔离。（4）型材划线应撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护,不得有划痕.上述主材，加工组装车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品。其表面观感质量及划痕、擦伤等必须符合相应标准的规定,所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检人员具体负责此项出厂检验,门卫一律凭加盖质检员姓名专用章和材料出厂放行章放行。(二)包装入库过程中成品保护措施1铝型材包装入库过程中成品保护措施（1）铝型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装.（2)铝型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表面。(3）型材包装前应将其表面及腔197、内铝屑擦净，防止划伤。（4）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm时,采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。(5）对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。（6）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。（7）对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹，避免相互擦碰，包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。（8）成品包装时，在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等.（9）包装完成后,如不能立即装车发送现场,要入库，存放在指定地点，垫平、垫牢,码放整齐.2玻璃包装入库过程中成品保护措施（1）玻璃半成品经检查及验198、收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。（2）玻璃制品须加垫玻璃间隔纸以防玻璃表面损伤，按品种、规格、编号、分类钉箱包装或装车或入库.（3）玻璃存放应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。3石材包装入库过程中成品保护措施(1)成品包装必须使用有序编号方法，按安装区域同一规格、尺寸，按编号顺序光面对合每二块用10或20丝绳或尼龙绳捆好，对四角一定用包装纸箱纸箱进行包好，包装不得脱落。(2）最好在远距离加工石材成品一定用木箱包装，石材精面对面竖立用式钢丝捆好，挤实不能运输中石材板移动，木箱必须注明石材板尺寸、编号、颜色、数量、字体不能被水冲掉。（3)石材存放过程中的199、成品保护1）石材存放时一定按区域统一工艺装配序号码放，同一尺寸、同一类型、规格，顺序放好。2)码放前必须包装有效，特别对四角的包装保护完好，不准脱落，否则检查后补上包装。3）码放时,必须用木材离地100mm垫起石材板，杜绝污水浸泡。4）做到通风，防止有害溶剂腐蚀石材板,码放一律竖放光面合对.5）现场一种暂不用如上述规定保护，如拆下包装待装石板一定精心光面合对竖放在木质垫板上，严防对四角撞击，不准用钢棍挠式移动石材.（三）运输过程中的成品保护措施1铝型材运输过程中的成品保护措施(1）型材成品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。（2）摆放需紧密、整齐不留空隙200、，防止在行驶中发生窜动.（3）型材不能与钢件等硬质材料混装。(4)运输中应尽量保持车辆行驶平稳。2玻璃运输过程中的成品保护措施（1）玻璃整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置,不发生动摇碰撞,如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。（2）散片装载时需立放在玻璃架上,两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。（3）做好防雨措施，以防雨水淋入玻璃箱内。（4）装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。3石材运输过程中的成品保护措施（1）石材运输中，在运输车上用10mm木板垫好.（2）必须按编号顺序，有序码放，同一规格、尺寸按编号顺序201、每二块光面合对码放一起（有捆绑）本工程可采用木箱式包装.（3）运输路运时采用专用木箱进行严密式包装，码放箱内要求同上述二条。（4）码放、搬运上车、下车时严禁野蛮装卸，一定轻吊轻放.（5）码放时不要出现石材块与块间的松动,和互相之间的错动，或颠起，对码到车上的包装箱或独立包装一定用大软绳捆好，牢固定位在车体上，司机运输中如遇到路不平或工地路面不好一定减速行驶。（四)安装施工过程中的成品保护措施由加工厂发送工地的原材料或半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品，按品种、规格分类堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得直接堆放在地面上.202、电焊作业过程中须采取遮挡措施，如悬挂接火车，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。当饰面材料安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组,责任到人，定人定时值班巡视，加强监管.在施工过程中，项目经理应主动与业主、总包及其安分包单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合,同时应与业主、监理、总包一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。1铝型材安装施工过程中的成品保护措施（1）安装施工过程中，铝型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝型材搬运过程中的成品保护措施。(2）铝型材随卸车随按标识分类。采用专用型材推车，进行二次水平垂直搬运，并按总包批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分层置放就位，203、并设专用型材架码放整齐.（3）铝型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防止人员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤铝型材。(4）铝型材竖框在安装时拆除原保护纸，一旦安装校正固定后,应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。（5）铝型材在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时,应保证保护膜使用的连续性和密封性,即能够保证铝型材不受污染，发现脱落立即修补完整。（6）保护膜全部拆除后,应按以下要求实施保护。1)保护范围为每层楼的梁底至楼面。2）整框用塑料薄膜折成“凹”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上,两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向204、缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。3）横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷紧，且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实.4）通长胶布粘结时应紧靠边框,但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1：1。5）无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割,不得浪费。6）在底层,楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。7)塑料薄膜的使用无特殊需要时,只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补.8)应在幕墙保护现场张贴警示标语205、(每开间至少一处），严禁在幕墙或格墙上涂画。9）幕墙成品保护应一直延续到施工结束,并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。2玻璃安装施工过程中的成品保护措施（1）玻璃随卸车、随按标识分类，采用专用玻璃推车,进次水平，垂直搬运并分楼、分层置放就位，玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架，即A型架,双面对应垂直码放.（2）在当日下班时应采取加固保护措施,以防止玻璃板块倾倒或遭到其它作业的损坏。（3）安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。（4）贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开,而不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免玻璃损伤.(5）在玻璃安装的全部操作过206、程中均须避免与锋利和竖硬物品直接接触。（6)在玻璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时清水冲洗干净，再用干抹布抹干.若冲洗不净时，应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。3石材安装施工过程中的成品保护措施(1）安装石材一定按工艺规程有上下左右嵌合顺序进行安装,并按区域编号顺序安装，不准乱装。（2)不准支掉包装后,对光面进行碰撞，或用钢件打击，在装配中调整间隙时，一定用重磅木锤进行定位。（3）不准用溶饰性很强的液体浸蚀和清洗光面。（4）对待装石材一定光面合对四角包装不去的原则进行竖向码放.(5)对十分贵重的石材进行装配前，经初清洗后，贴保护薄膜。（6）施工中严格污207、水冲洗。4注胶过程中的成品保护措施（1)结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，与其它有挥发性材料分开。（2）注胶时，胶缝两侧应用胶带粘贴牢固，以避免注胶时污染其它饰面。（五)验收移交过程的成品保护措施1在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。2验收达标后，移交总包负责成品保护，我司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。3在整体工程验收质量评定时,我司负责二次清洗,确保工程整体验收达到实现目标。六、工程质量保证体系及保证措施在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一.我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质208、量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施,愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了ISO9001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙的规定。确保工程质量达到优良。1.质量保证体系的具体内容1.1 质量保证体系公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的执行程序文件以及幕墙设计、制作、安装质量控制标准、生产加工作业指导书.质量标准不低于国家相关标准规定。1。2 质量目标 本项工程质量完全符合玻璃幕墙工程技术规209、范（JGJ10296）。并按建筑装饰施工及验收规范及建筑工程质量评定标准检验。确保工程质量达到“鲁班奖”标准。1.3 质量保证手册公司的质量体系是根据GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生,保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效210、性是质量管理部门的职责.1。4 职责划分 公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系.质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督.供应部由供应部长负责材料的质量,保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量.项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。 计划中心质量各部门,对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保211、项目部各项工作的展开.1.5质量保证阶段控制 应对各阶段执行质量控制,控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制.1。5。1设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性212、。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动,经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。1.5。2 材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期.质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单.此过程控制要点：1。5。2.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验.进货后生产厂家要提供质量证明材料。1。5.2。3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入213、生产。 生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制要点如下：生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工.1.5。3.2必须进行首检、自检和互检.检查时要确认量检具的精确度。对加工后的产品要进行标识。1.5。3。4加工前检查设备及工装的完好情况.加工中不能野蛮工作。1.5。4 加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责.对加工质量进行全面控制，控制要点如下：1.5。4。1进行首件专检及标识。对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。1。5。4。3 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批214、抽检率为10%，每批数量不少于3件。1.5。4.4发现不合格品,按质量手册不合格品控制程序处理。1。5。5 安装阶段:该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：1.5.5。1现场材料和构件摆放要符合要求。1。5。5.2转接件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠。转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。1。5。5.4龙骨安装必须控制在内控标准之内。1。5。5.5防火、防215、雷的处理要符合规范,满足设计要求.以上要严格按照质量手册现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。1。5.6 验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：1.5.6。1现场竣工资料必须齐全完备。1.5.6。2外装饰幕墙应清洁、完整、可靠.1。6质量检验控制 幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检-互检-专检，这三道严格的检测体系，才216、能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德.因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系.质保体系全体成员在施工班组进场前,要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检,完善“三检”制度.施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸，熟悉各部分专业施工的说明要求.现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一的思想重视施工质量，保证公司的信217、誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。2。质量保证措施我公司通过科学有效的管理,从方案设计到材料的购买,从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证,包括材料供应商的质量保证.2。1技术方面的保证措施 微机设计在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位,开发出居领先地位的微机软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。 高层次的技术人员公司技术部人员全部是本科218、以上的建筑、机械、化工专业毕业的大学生、研究生.在此基础上，每年还送-名到德国、法国、丹麦、比利时、美国等世界闻名的铝合金专业厂、玻璃制品专业厂、粘接剂专业厂进行轮训.对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者,最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。2。2优秀的现场施工队伍 人员选择: 首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的一级项目经理，来负责该项目的施工，并设一名副项目经理进行协助，使该工程有一个素质优秀的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术219、培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 进现场前的培训：s 由有关领导讲解本工程的重要性,使安装人员对此有足够的认识；s 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则;s 所有技术向施工人员交底. 现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题,每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：s 施工方案，施工计划执行情况的总结；s 安全、质量，技术标准执行情况的总结；s 本周工作的总结，奖优罚劣；s 下周的工作安排。为保证工程进度和质量,还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、220、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通,将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。2。3在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐,最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：A 根据材料、半成品到达工地,221、及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。B 工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）C 材料的质量保证工作,由专职质量员负责，项目经理进行监督。D 铝材:工程上所需的各种铝型材，必须合格工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求,并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮,铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。E 玻璃及铝板：玻璃及铝板的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及板块的拼装，直到产222、品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时进入工地的所有板块必须贴上保护膜,并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车,用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面,按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，采取有效的保护措施,以保证产品在安装前的质量保护(措施将根据现场实际情况考虑）。F 各类胶：由于在工厂与工地使用的各类胶如AB胶、防水胶等的要求比较严格,为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。s 工地各类胶必须出具保证书,有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。s 胶的存放地点必223、须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调 与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。s 有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。G 五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。2.4在产品加工方面的保证措施公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备,经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查.具体做法如下:s 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工;s 所有的材料零部件必须符224、合现行有关标准的规定；s 加工现场使用的各类量具、工具定期检查;s 结构杆件在剪材之前进行校直调整；s 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；s 加工完毕的构件，按其%抽样检查，且每种不少于件,当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；s 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。在加工安装期间的质量保证措施具体如下：2。4。1加工期间s 工序加工中操作者进行首件自检。s 工段长和班长负责操作者自检后的互检。s 自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。s 工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。s 检查过程中发现超差现象225、，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见.s 根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。s 对某些复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品.s 质管部对质量记录进行管理,质量记录保存期10年.2.4。2安装期间s 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工.s 每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进226、行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正.s 每个步骤完成后，由安装工程队进行自检,项目经理进行复检,并填写验收申请单，报检验员验收.s 工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客.2.4.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序s 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；s 有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“板块安装质量检查记录表”等;s 技术质量问题已经得到处理,且手续完备；s 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；s 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收;工程项目负责人逐227、一自检并达到合格要求；s 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。2。4。4竣工检验的内容和要求s 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。s 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。s 工程使用功能的检验s 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。s 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。s 竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。2.5 在包装运输方面的质228、量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面,然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后,进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。七、保证工程施工安全和环保的技术措施公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体的安全生产、环保施工措施如下：1自觉遵守工程所在地政府部门有关规定1。1自觉遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规229、定，在规定时间内获得在本地从事承包工作的资格。1。2自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续，并承担相关费用.1。3自觉执行政府有关部门发送业主及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知.2加强文明施工管理2。1自觉接受业主及总包方现场管理人员和监理工程师的监督和检查,并遵照其指示工作。2。2 积极与本工程土建、内外装修及其他专业施工分包单位的协作配合，并对接口单位完成的工作提供必要的保护。2。3自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照业主及总包方要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。2。4我司会根据创建卫生城的要求组230、织生活区管理。3加强安全施工管理3。1 自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全。3。2 进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给业主及总包方审定。3.3 自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施,防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。3.4 重点加强现场安全保卫工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行。3。5 自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主关于安全消防和施工安全用电之有关规定。3。6 一旦发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故，及时向业主及总包方通报情况,以利工231、程顺利进展。4。建立健全安全管理与保障制度4。1 根据国家安全施工法规,在施工工地建立健全安全生产管理制度,教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。4。2 搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。4。3建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。4。4 建立健全消防组织和检查制度。进入高层后,设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一时难以消除的,232、必须定人员、定项目定措施限期整改。4。5 建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。4。6建立健全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。4。7建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全。4。8 建立健全防盗、防火及安全用电制度。4。9 建立健全重大事故处理制度。4。10 建立健全安全监督检查档案制度。5。安全生产管理制度及安全文明保证措施5.1安全操作规程及保护措施5。233、1。1 原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施.s 原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。s 原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地面。s 材料放在楼板内1米远，不要放在架子上。s 原材料放上时就放实在，固定好以免加工时滑落。s 材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰,安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。5。1。2现场作业安全文明保护措施。s 在现场设有专职安全负责人,专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关 安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育.s 特殊工种(电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。s 234、工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核,主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。s 进入现场后,必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋,时刻检查下层的物品,确保人员的安全,在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合.s 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。s 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例.s 施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。s 尽量不在夜晚使用具有235、刺激性声音的机具，以减少扰民降低环境污染和噪音。5.1.3 施工工具设备使用安全保证措施.s 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用.s 严禁开动别人负责的设备和电气开关。s 设备使用中严禁超负荷运转。5。1。4配合方应提供的安全保证措施。s 配合方应保护脚手架的安全,在施工处应搭设跳板并固定可靠。s 配合方应在房屋四周搭设安全防护网。s 配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。5。1.5消防安全保护措施。s 全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度,对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚.s 对新入现场员工，必须三级安全教育,经考试合格后才允许上岗工作.s236、 在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底.s 施工现场禁止吸烟。s 工作前及工作时间内不准喝酒。s 走路时,遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。s 严禁开动别人负责的设备和电气开关。s 特种作业人员必须经专业培训,并获得操作证才能上岗作业.s 工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品,如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。s 在各种机床上操作，一律禁止戴手套。s 在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关s 电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋.s 工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。5.1。6 电工作业237、安全操作规程。s 进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序,使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方 可使用，并使用漏电保护.s 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的电业局的规定标准。s 配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏,护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。s 开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地(零）。s 变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符238、合有关规定要求。s 为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。s 收工时要切断电源,并检查施工现场，清除隐患。5.1。7电焊作业安全操作规程。s 在焊接时,动工前要向总包单位提出办理火证,并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人,保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。s 电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。s 焊机插座应完好，有接地（零）线。s 一项线不许超过2米,2项线不许超过三个接头。5.1。8高处作业安全管理制度凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。为239、预防高处坠落事故发生，保证施工安全，进行外装施工时,应严格遵守相关安全规程及2003年4月17日国家建设部颁发的建筑工程预防高处坠落事故若干规定.5.1。8.1项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目经理部应结合施工组织设计，根据建筑工程特点编制预防高处坠落事故的专项施工方案,并组织实施。5.1。8。2施工前应做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。5.1。8。2。1所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。5.1。8。2。2240、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。作业人员应按规定正确佩戴和使用单位提供的合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具.3施工单位应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警,对于土建部份,应由土建施工单位进行安全防护设施的设置，外装进场施工前，应进行检验，对不完善处与责任方协调解决.5.1。8.4高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示，盖件等以黄（或红)色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关241、部门验收,经验收合格签字后,方可实施。5。1.8。5物料提升机应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并负责安装和拆卸；使用前与施工单位共同进行验收，经验收合格签字后，方可作业。物料提升机应有完好的停层装置，各层联络要有明确信号和楼层标记.物料提升机上料口应装设有联锁装置的安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置。通道口走道板应满铺并固定牢靠，两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板,并用密目式安全网封闭两侧。物料提升机严禁乘人。5.1。8.6施工外用电梯应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并负责安装和拆卸；使用前与施工单242、位共同进行验收,经验收合格签字后,方可作业。施工外用电梯各种限位应灵敏可靠，楼层门应采取防止人员和物料坠落措施，电梯上下运行行程内应保证无障碍物。电梯轿厢内乘人、载物时，严禁超载，载荷应均匀分布，防止偏重。5.1。8.7移动式操作平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。移动式操作平台立杆应保持垂直，上部适当向内收紧，平台作业面不得超出底脚.立杆底部和平台立面应分别设置扫地杆、剪刀撑或斜撑,平台应用坚实木板满铺，并设置防护栏杆和登高扶梯.。8各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收,经验收243、合格签字后,方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接.作业平台上严禁超载.5.1。8。9脚手架应按相关规定编制施工方案，施工单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收,经验收合格签字后，方可作业。作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙.密目式安全网应可靠固定在架体上。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下应有专用通道,不得攀爬架体。5。1.8.10附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架应按相关规定由其产权单位编制施工方案,产权单位分管负责人审批签字，并与施工单位在使244、用前进行验收，经验收合格签字后，方可作业。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架每提升一次,都应由项目分管负责人组织有关部门验收,经验收合格签字后，方可作业。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架应设置安全可靠的防倾覆、防坠落装置,每一作业层架体外侧应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板.附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架升降时，应设专人对脚手架作业区域进行监护.5。1。8。11吊篮应按相关规定由其产权单位编制施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并与施工单位在使用前进行验收,经验收合格签字后,方可作业。吊篮产权单位应做好日常例保和记录。吊篮悬挂机构的结构件应选用钢材或其他适合的金属结构材料制造,其结构应具245、有足够的强度和刚度.作业人员应按规定佩戴安全带；安全带应挂设在单独设置的安全绳上，严禁安全绳与吊篮连接。5。1.8.12施工单位对电梯井门应按定型化、工具化的要求设计制作，其高度应在15m至18m范围内.电梯井内不超过10m应设置一道安全平网;安装拆卸电梯井内安全平网时，作业人员应按规定佩戴安全带。5。1.8。13施工单位进行施工时，屋面周围应设置符合要求的防护栏杆。屋面上的孔洞应加盖封严,短边尺寸大于15m时,孔洞周边也应设置符合要求的防护栏杆,底部加设安全平网.在坡度较大的屋面作业时，应采取专门的安全措施。5.1。8.14高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。高处作业的脚手246、架，跳板必须由施工负责人认真检查,合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。.15六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天,暴雨天均禁止露天高处作业。高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料.5。1.8。16高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。17施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。5。1。8。18夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。5.1.9交叉作业管理规定。s 交叉作业各单247、位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。s 交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。s 交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。s 对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。6。现场文明、卫生管理规定6。1标志s 生活区、库房区加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”、“ 库房”、“加工区”。6。2生活区基本要求s 宿舍墙壁具备基本洁净条件,安装队各项内部管理制度应上墙,地面应平整、清洁。s 床铺摆放整齐、有规律、井然有序,床单被褥清洁，铺叠规律.s 将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩,成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带.s 设专用卫生用具框架,各人的卫248、生用具编号按序摆放、取用。s 制定月生活规定,按时起床，就餐、休息。s 建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。s 伙房清洁卫生，炊事人员无传染性疾病，饮具定期消毒。6.3库房基本要求s 材料库为应具有足够的面积。s 材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。s 库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号,排列上架，小件材料按规格排列上架,并做好清晰的标识。s 除玻璃铝板等东西贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。s 材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。s 库房内禁止吸烟。s 库房内配备必要的消防器材。s 保持249、库房内卫生。6。4加工区基本要求s 制作加工台案，所有加工材料上案加工。s 禁止踩踏,靠坐加工材料。s 加工区要安全、防止污染，磕碰损伤材料。s 接用电及使用设备按公司规定执行。s 加工材料有序,暂存材料按公司材料存放规定执行。s 边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。s 加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。s 每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。6.5环境保护的措施 s 本工程所有幕墙材料均为无污染材料,因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。s 在现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯,对此，我们将严格250、控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。并杜绝吸烟现象，以免发生意外。6.6降低施工噪声的措施 s 使用高效、低噪音的电动工具，防止产生噪音，干扰居民的生活。s 尽量在白天实施安装工作,并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。s 建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。s 加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工的部分，我们会在室内完成。6。7防止传染性疾病的措施非典疫情在我国已经得到全面控制,但对传染性疾病的防范仍然不能忽视。为此我公司制定了防止传染性疾病的措施：6。7.1无疫情时，对施工队伍的管理制度:6.7.1.1注意经常锻炼身体251、及开展各种文艺活动，保持心态平稳。6.7.1.2注意个人卫生，要经常洗手、换洗衣物、房间物品应定期消毒。6。7。1.3定期对居住房间及其所有设施进行清扫，所有垃圾进行装袋处理，送到指定地点.6。7。1。4废弃物要放到指定地点，不允许随意丢弃。6。7.1。5不准随意外出,有事向组长汇报。6。7。1.6生活必需品有后勤保障专门负责，每天定时购买物品一次。6.7。1.7养成良好的卫生习惯，内外物品不允许直接交接,要放到指定位置。 6。7。1.8派专人清扫公共场所.每个房间里的垃圾由各个房间的人员清扫成堆,并由专人送至垃圾车。6。7。2有疫情发生时，对施工队伍的管理制度:6。7.2。1成立疫情工地管理252、机构6.7.2.1.1立疫情工地隔离控制指挥部。负责隔离控制协调指挥工作,指挥部由建设单位、总包单位、监理单位、分包单位的主要负责人共同组成,总承包单位负责人负总责。6.7。2。1.2成立疫情工地现场隔离管理机构，对工地的疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理.现场隔离管理机构由建设单位驻场负责人、总承包单位项目负责人、项目监理负责人和分包单位负责人组成。总承包单位项目经理负总责。6.7。2。2对疫情工地实行严格的封闭管理6。7。2.2.1疫情工地必须做到工地大门、围挡的设置牢固严密，保证切断工地与外界的直接接触。6。7.2。2.2生活与工地分离的，生活区大门、围挡的设置253、工地的封闭管理工作，加派保安人员，做到每日24小时巡逻检查和门卫24小时值班。配备足够的保安人员，保证疫情工地人员不外出.6。7。2.3工地内必须采取严密的隔离措施6.7。2.3。1对于疫情密切接触者，进行重点隔离。密切接触者必须严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。6.7.2。3。2对于其他人员必须与密切接触者隔离.6.7.2。3。3隔离区不够的必须增设隔离区。建设单位和总承包单位可以利用已完工未交用的房屋设施作为隔离区；也可利用已完成结构施工设施作为隔离区,但该工程不得从事任何施工活动.6。7。2。3。4加强对疫情密封接触者隔离区的管理.不得与隔离人员接触，隔离区人员不得到隔离区外活动。6254、.7。2.4做好后勤保障工作总包单位必须保证隔离区内人员的生活物质供应,并随时与当地政府及有关部门联系，解决在隔离期间的困难.做好隔离区人员的思想工作，排除恐慌心理,积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作.杜绝私自出走或不服从管理的事件发生.6。7。2。5加强疫情工地的治安管理在疫情工地隔离期间，加强工地治安管理,对不服从管理的，由公安机关采取强制措施。6.7。2。6加强工地防疫措施6.7.2.6。1配备专职卫生监督员。负责对工地防疫工作进行监督检查。6.7.2.6.2工地必须每天对施工人员进行体温测试，并作好记录。每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具要及时进行消毒。6.7。2.255、6。3完善施工人员洗宿设施,并配置相应的卫生用品。饭前便后必须洗手。6.7。2.6。4加强食品卫生安全管理,对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无照商贩的食品.6。7.2.6。5组织好施工人员的文化生活，为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施。6。7。2.7加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识。6。7。2.7。1发现疫情采取果断措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗.6.7。2.7.2教育施工人员不要到人员密集的场所，减少与疫情的接触。6.7。2。7.3工地一旦发生“疫情”,必须按当地政府、防疫部门的要求做好隔离控制工作，严格执行xx市对非典疫情重点区域隔离控制通告和xx市建委疫256、情工地隔离管理的实施方案。6.7.2。8强化领导责任,加强执法监督。6.7.2。8。1各级领导小组必须强化责任，全力抓好“非典”防控工作，如果哪个工地出现问题，将追究领导责任.6。7。2.8。2加强执法监督，发现违反本实施方案的,必须进行严肃处理。八、与总包商的协调及与施工各方的配合措施幕墙工程施工过程中将与土建结构模板、绑筋、浇注砼、外围护墙砌筑、地面、窗台、屋面防水、室内吊顶、隔墙及机安、水电的穿墙管洞及外脚手架拆除等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部257、制定了“三服从，一加强的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从总包，加强综合协调能力”。（一）与建筑设计人员的配合1设计施工中积极与设计师联系、沟通、了解设计师意图。2幕墙深化设计过程中,发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3积极配合设计师进行图纸更改、补充,虚心听取设计师的意见,密切配合，保质保量完成工程.4设计师对我公司提供的幕墙施工设计图纸提出审核意见，及时签署。（二）与工程监理人员的配合1项目部进场后，首先将公司幕墙施工资质文件，项目部人员组成、分工、上岗证等有关资料复印件,以及施工组织设计、施工现场安全、消防安全保卫方案上报监理、总包方，并办258、理相关手续。待临设、临电、主要机具安置后,书面申请开工报告，施工队进场.2组织项目部同监理、总包进行专业对口人员座谈,充分了解本工程的监理规划要点，分部分项质量控制目标，及监理、总包的具体要求。3汇同监理制定幕墙施工关键工序、关键部位,确定质量控制点和监理傍站点。确定“样板墙”实施部位,采用以“样板”引路的施工质量保证措施。4严格执行材料进场报验制度，材料分类、分批进场，材料员填写材料报验单（按总包材料报验单格式）上报总包，经监理批准后方可入库。5汇同总包、监理共同制定幕墙隐检部位并填写隐预检报验单(按总包隐检预检报验单格式)。6每月25日前向监理上报工程形象进度及工程量完成情况统计月报。7按259、监理要求进行技术资料、施工洽商、竣工资料的整理汇编.8积极配合监理主持的幕墙工程分部分项质量评定及验收.（三）与总包人员的配合1进场时间:总包方应提供土建施工进度计划，同时协商确定我方进场时间，审批我方外装施工的各项方案及施工进度计划。2临时设施：总包方应提供能防风雨、防火、防盗的材料存放库及装配场地，现场办公用房及工人食宿场地，材料库面积约400平方米，办公15平米及食宿用房200平方米,或相应面积的场地,我方按总包方的规定搭设。3供水、供电：总包方应提供施工中所需水、电源，水电源距作业面最远不超过50m，我方自备符合总包规定的配电箱，施工用量负荷为100千瓦.4外脚手架：总包方应搭设满足幕260、墙施工要求的脚手架,脚手架工程应符合有关施工规范。幕墙施工要求双排脚手架，里皮架管距幕墙面距离为400mm，架宽1。2m，步距1.5m，拉结点应尽量从开启窗内通过。其它幕墙脚手架距外墙距离因墙面骨架各异而不同，外脚手架上应满铺三个层以上的脚手板。5垂直运输:利用总包方的垂直运输工具，并保证我方必要的使用时间。6测量放线：总包方应提供工程轴线和各层标高点，幕墙及门窗相关部位的基准尺寸线。幕墙、门窗与洞口之间的缝隙及抹灰尺寸.7幕墙相关尺寸变更：总包方如有涉及幕墙和门窗洞口尺寸的设计变更，请提早通知我方，以便修改设计。8施工误差:如幕墙、门窗洞口相关尺寸及预埋位置尺寸误差超出允许范围，总包方应以局261、面形式将超差尺寸及时通知我方，以便我方根据实际情况“量体裁衣”,并与设计、监理、总包及质监部门选用可通过之方法共同解决。9防雷接地：总包方应负责幕墙防雷、防静电放电用的引下线接头,并保证幕墙埋件防雷防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接.10现场保安:总包方将提供现场保安服务，但我司的施工材料由我司自行负责看管。为保证总承包商和其他承包人的工作不发生冲突，总承包尚商应对分包商的工作场所或材料存放等负责协调。11道路修建：总包商负责修建、维修及保养任何道路或通道，供我司使用。12总包提供现场围墙和临时厕所。13在分包商完成工作并将工作面移交给总承包商后，总承包商应采取成品保护措施并负担相关费用。14262、指定现场垃圾存放地点，分包商负责将其产生的施工垃圾运至总承包商指定的地点，由总承包商负责清运出现场并消纳。15总包方负责对包括分包商工作在内的工程总体施工进度计划的安排和日常协调。16总包方负责竣工清理工作。(四）在交叉施工中应注意协调和本工程施工中应关注的几个问题1幕墙安装前主体结构应清理干净，并已通过结构验收。但本工程要求结构和幕墙安装同时交叉作业。2幕墙均为干作业施工，与结构湿作业同时或交叉施工时应采取有效的保护隔离措施,作好成品保护工作是本工程安装施工的重点；用塑料薄膜和木板包裹铝材。防止水泥沙浆污染铝型材。3与内装公司同时施工时，将积极同内装公司协调，共同研究接合部位处理方法,以确保263、内装饰效果。4要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接,必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理,届时我公司会派人监督指导。 5外脚手架拆除过程中，应注意幕墙成品保护,避免脚手管撞、碰建筑幕墙.6. 由于交叉施工作业，安全管理工作是一重点。在结构施工的下部进行幕墙安装施工,所以 挑出脚手架要做好下部的防护，不但要挂安全网,而且要满铺木版。十、冬、雨季施工措施我公司针对本工程也做了冬、雨季施工的准备，冬、雨季施工主要考虑气候因素对施工工艺及操作的影响，其具体内容如下：1。在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温材料的遇雨腐烂,在雨天停止施工。在防火棉铺设时，建264、议马上加封修板封闭，以防止雨水浸湿岩棉。2.雨季施工应尽量避免雨中作业,必要时在雨停止时可能采取赶补措施，现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护,使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全.3。胶固化需具备一定的温度（高于5）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5的时候不可进行打胶工作。打胶工作在天暖之后再进行。4。平时加强职工素质教育，当大雨来临时,以便切时做好防雨、防雷措施.5。幕墙产品工厂化加工，安装时采用螺栓连接，不需电焊,不受雨天用电限制。6.搭设避雨设施,利用脚手架或其它支撑在施工部位上方设置方雨布，使施工不受雨天限制。7.雨季施工时注意安全带的使265、用,用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。8.要保护好露天电气设备,防止雨淋和潮湿，要检查漏电保护装置的灵敏度。大雨过后，要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉,则应立即加固。9。在冬季施工时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除.动用明火进行保温时应该注意防火，电热养护时应该注意防止漏电，工地取暖时,要防止煤气中毒及火灾，切实保证安全。10。由于天气影响，不施工部位做好成品保护工作。十一、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1。对于有必要在地下设置的电线、水管等线路管道,在保证不露线、绝对绝缘和不断裂的前提下，采用槽沟式埋法，266、上部采用绝缘橡胶覆盖，并采用铁皮进行环形捆扎,用射钉两侧固定，之后埋添土面。2。临边的防护拦杆采用直径48mm的钢管材，以扣件或电焊固定，当外侧面临街道时，除防护栏杆外,敞口立面满挂安全网。3.洞口的盖板必须坚实,应能防止挪动移位，位于车辆行驶道旁的洞口，所加盖板应能随不少于额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。4.攀登作业所用的梯子底部应坚实,不得垫高使用,梯子的上端与墙体进行固定。折梯使用时上部夹角以350150为宜，铰链必须牢固,底部并可靠支撑。5。门式架应坚固、稳定，板的铺设要严密、牢固，板两端应固定，严禁存有探头板。横杆卡扣要牢固,无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。第八章、工267、程进度计划及施工进度保证措施、基本要求 若我公司中标，我公司将施工进度实行网络计划管理,设立阶段性目标控制节点,并对各细部工序采用横道图直观方法，来指导现场工、料、机的合理调配。 为确保工程施工进度，我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间,并充分考虑雨季施工的影响因素,制定切实可行的施工进度计划。为此，我公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，精心组织现场施工,按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。 我司将于中标一周内,提交详细施工进度图表及工程施工次序给业主方/总承包方,以形象反映我方268、即将展开的一切工作。 工程施工过程中，每月将按业主/总承包方所要求的时限对工程施工进度计划做相应的修正，其中将清楚显示出工程进度状况及按期竣工所需的修订。由业主/建筑师/总承包方发出并经签署核实的所有工地指示及其说明资料均会清楚记录于我方工作日志内，并作为与合约同等重要的文件存档备查。 假如在工程进行中发生特别情况，而业主/总承包方认为有必要对已批准的进度计划内所述的工序作出修改或更改，则须按业主/总承包方的指示相应地修改。为确保上述进度计划按期完成及必要时再次做出修订,我方将会向前者阐述可能导致的延误各方面因素。 我方将定期召开工地会议,并邀请业主方/工程监理代表参加，以共同讨论截至目前为止269、的工程进展状况以及未来两星期的工作计划，互相讨论施工过程中存在的问题并制定相关解决办法。 制定月度工程进度表及周进度表. 每周六召开项目部调度协调会。2、幕墙工程整体工期进度计划拟定施工工期为122日历天（不可抗力因素导致工期延误除外）。详细的施工进度计划表见后附表。2、 工程进度保证措施若我公司中标，我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作，并进行埋件的调整工作。核定主材用量进行生产加工。合同签订后，项目经理部进驻现场办公,办理有关施工手续，并参予外脚手架搭设方案和该建筑的基本测量工作、施工现场临建、暂电等前期准备工作，为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下施工进度保证措施.1组织270、保证本工程实行公司决策层成立工程指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行.2人员素质保证公司将委派资深设计师进行方案图和施工图的深化设计。委派从事幕墙施工多年、管理经验丰富、具有国家一级项目经理资质的工程师担任项目经理.选派技能过硬、作风过硬、纪律严谨、有着丰富高层幕墙施工经验的施工队伍进行本工程的施工。3管理制度保证我公司经国际ISO9001质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行,并制定本工程措施。 项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等271、内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。 项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必需加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。4技术保证 公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接槎口问题等，保证施工顺利进行。 采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证冬雨季施工顺利进行。 进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进272、度计划落实.5质量保证 在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点，同总包、监理共同制定关键工序,关键部位质量控制点、监理旁站点。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板制。样板完成后,必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。 施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序,服务下道工序的“三工序”活动. 加强“三检制,要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。6材料进场保证 总体材料进场计划，根据现场实际条件编制月、周、日材料进场273、计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整. 施工现场保证合理数量的材料储备.7机具设备保证本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施： 加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。 加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。 配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。8劳动力保证按劳动力组织配备,我公司共安排4个安装队、2个搬运队,按工艺流程有序进场施工。平均约需要100-150人，按目前进度计划足以满足需求，如果劳动力出现紧缺，我公司将立即从在施的项目部中调配劳动力，以保证施工进度计划顺利进行。9274、安全保证在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，在消防工作方面，坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决。10后勤保证切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利,使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。11。 特殊保证措施本工程采用车间加工组装，现场安装的施工方案，为保证总工期的要求，我司制定如下措施:（1） 合同执行过程中，如因我司原因拖延了工期,我司愿接受业主提出的赔偿.因非我公司原因造成不能按进度施工时，我公司也将尽最大努力，配合贵方共度难关。（2） 首先从设计上：技术人员将275、在xx设计，使我司设计文件提交、审批更加及时，随时可与建筑师交换意见，加快了技术文件的审批时间；设计过程中加强初级阶段的工作量，确保下料、组织阶段完成整体工作量的大部份,必要时在异地分解、编号.（3） 生产采购周期对初加工提前一定时间，以减少生产流程环节过程中的重叠以缩短周期,为现场争取时间。（4） 在现场备有一定量的备品备件，确保有问题的材料可以及时更换,减少管理失误浪费的时间。（5） 在技术上采用双套协调的量规、夹具，确保异地加工制作的质量。以减少由于处理技术问题的延误的工期，发现问题及时解决。第九章、现场文明施工安全措施 （一）自觉遵守工程所在地政府部门的规定(1）自觉遵守工程所在地关于276、承包工程所需资质和技术能力的有关规定，在规定时间内获得在本地从事承包工作的资格.（2）自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续，并承担相关费用。（3）自觉遵守政府有关部门发送业主、监理及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知.(二）加强文明施工管理(1）自觉接受总包及监理工程师的监督和检查，并遵照其指示工作。（2）积极与本工程总包单位及其他专业施工分包单位的协作配合,并对接口单位完成的工作提供必要的保护。（3)自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照总包方要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。（4）我公司会根据总包方277、的场容规定要求组织生活区管理。（三）加强安全施工管理（1）自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作,以确保施工及人身安全。（2)进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给总包及监理方审定.（3)自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。（4）重点加强现场安全保卫工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行。（5）自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主、监理、总包关于安全消防和施工安全用电之有关规定。（6）一旦发生事故,积极采取有效措施，以防止损失扩大.如发生重大事故，及时向总包及监278、理方通报事故,以利工程顺利进展.（四)建立健全安全施工管理与保障制度（1)根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度,以实现全方位安全施工。（2）搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力,坚决杜绝违章指挥和违章操作.（3）建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查.对于检查出的问题,及时提出整改措施，并限期落实整改。(4）建立健全消防组织和检查制度。进入高层后,设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消279、除，一旦难以消除的，必须定人员、定项目定措施限期整改.（5)建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。（6）建立健全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。（7）建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全（8）建立健全防盗、防火及安全用电制度。（9)建立健全重大事故处理制度。（10）建立健全安全监督检查档案制度.（五）安全生产管理制度及安全文明保证措施1安全操作规程及保护280、措施（1）原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施1）原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当.2)原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地面.3)材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。4）原材料放上时安放实在，固定好以免加工时滑落。5）材料在安装作业时应注意周围东西的嗑碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。（2）现场作业安全文明保护措施1)在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场总包,监理协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育.2)特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。3)281、工地宿舍工作棚等临时建筑， 经专业技术人员审核,主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。4）进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程序，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合.5）施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后,方可施工。6）现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。7)施工过程中，应在总包、监理指定的地点休息,施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟,并远离易燃、易爆物品.8）尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的282、机具,以减少扰民降低环境污染和噪音。（3）施工工具设备使用安全保证措施1）在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用.2)严禁开动别人负责的设备和电气开关.3）设备使用中严禁超负荷运转。（4）脚手架使用的安全保证措施1）保证脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠.2）脚手架四周搭设安全防护网。3）在脚手架有可能出现危险处设置警示牌。（5）消防安全保护措施1）全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度,对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。2)对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作.3）在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并283、进行安全防火交底。4）施工现场禁止吸烟。5)工作前及工作时间内不准喝酒。6)走路时，遇有电气焊、起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。7）严禁开动别人负责的设备和电气开关.8）特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。9）工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。10）在各种机床上操作，一律禁止戴手套。11)在检修电气设备时，应首先切断电源并在电源开关上挂标牌,当停电时应立即拉下电源开关。12）电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。13）工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力.（6）电工作业安全操作规程1)进入现场施工时，首先查看现场电源、284、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过总包电工检查后方可使用，并使用漏电保护.2）工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，应该按当地的有关部门规定标准。3）配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。4）开关电气,不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零)。5）变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护,且应符合有关规定要求。6）为防止过电压放电和各种短路事故，带电体285、与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离.7)收工时要切断电源,并检查施工现场，消除隐患.（7)电焊作业安全操作规程1）在焊接时，动工前要向总包提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机经总包电工检查同意后方可使用。2）电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘板等。3)焊机插座应完好，有接地（零）线.4）一项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。（8）高处作业安全管理制度1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。2)高处作业必须根据情况,使用经过检查、检验合格的安全带.3）高处作业286、的脚手架、跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。4)六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天、暴雨天均禁止露天高处作业.5）高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。6）高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上.7）高处作业时必须戴好安全帽。8）施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。9）夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。10）本规定与上级规定有287、抵触时，按照上级规定执行。 交叉作业管理规定1）交叉作业各单位，应有先通知，使各单位明了交叉作业的存在。2）交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。3）交叉作业时，应有专人看护随时对作业进行监督。4）对交叉作业处可能的落物进行彻底清理.2现场文明、卫生管理规定（1）标志生活区、库房区、加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”、“库房”、“加工区”.（2）扬尘污染控制措施为创建文明工地，保持清洁、清爽的施工环境，必须做到：1） 垃圾、渣土及时清运到总包单位指定的地点;2） 运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净；3） 水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材需放在库房存放或严密遮盖；4288、） 严禁凌空抛洒垃圾、渣土等等.(3）生活区基本要求1)宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙,地面应平整、清洁。2）床铺摆放整齐、有规律、井然有序，库单被褥清洁,铺叠规律。3)将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩,成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。4）设专用卫生用具框架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用.5）制定月生活规定,按时起床、就餐、休息。6）建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。7)伙房清洁卫生，炊事人员无传染性疾病，饮具定期消毒。(4)库房基本要求1）材料库为应具有足够的面积。2）材料库应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库.3）库房必须设有摆放289、工具小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。4）除铝板等东西贴有标签的材料外,其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。5）材料必须按种类规格存放,不同种类的材料禁止混放。6）库房内禁止吸烟.7）库房内配备必要的消防器材。3加工区基本要求1）制作加工台案，所有加工材料上案加工。2）禁止踩踏,靠坐加工材料.3）加工区要安全、防止污染、磕碰损伤材料。4）接用电及使用设备按公司规定执行。5)加工材料有序,暂存材料按公司材料存放规定执行.6）边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。7）加工区文290、明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料.8）每日下班后打扫加工区卫生,并将垃圾清理干净。（六）安全文明施工组织机构现场安全负责人安 全 员安全检查安全教育文明施工检查隐患消除防盗安检事故处理防火储备第十章、幕墙安全检查使用须知（一）交付状态保养守则幕墙是由多种型材、玻璃、石材、铝板、结构件、有机硅胶及五金件装配而成，当幕墙完工后,定期保养不但可以令玻璃幕墙光艳如新，更可以减低钢材及玻璃电镀遭受各种天气变化、空气污染或存聚污物产生化学反应或侵蚀有机硅胶，固定期保养是非常重要及不容忽视的.保养方法主要为定期清洗,应根据幕墙表面灰尘污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，当玻璃发生污染，透光率减少5时，人就291、会感觉出来,当减少到10时，就感觉到相当脏了,大城市由于大气污染严重，经过一一个金朋，透光率就减少10，所以外墙清洗最好每月不少于一次，雨季可适当沿长.如不能每月定期清洗,每年至少也应清洗三次，元旦、春节期间一次，五一、端午期间一次，中秋、国庆期间一次。每次皆采用清水及中性清洗剂，以清洁毛毛巾抹擦.玻璃清洁最重要的是四周边缘，因为这里比较容易藏污纳垢.同时由于硅胶硬化，故所有硅胶表面皆要用清水配毛巾抹擦。按上述方法定期保养，硅胶性能可保持20年以上,根据硅胶厂安排，应于幕墙完工后第七、第八年间全面检查一次（为此，我公司可派人代为检查，费用另议)，至于内部可每三个月用此方法清洗一次。（二)三种幕292、墙使用须知1玻璃幕墙 不要挂窗帘，不要在玻璃上贴广告物及纸; 不要让空调风直吹幕墙； 不要让排柜密靠幕墙； 大风时应及时扣紧和维护好活动窗扇; 应先备好玻璃备品，在玻璃一旦损坏时，以便及时更换； 宜建立定期清洗制度。2石材幕墙 不准涂沫; 不得重物冲击； 不准钻孔吊东西； 准备好各种规格样品.（三）维修与检查幕墙应定期进行检查，对发现问题应及时进行维修、处理。 1维修 如发现螺栓松动应重新拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆； 如发现玻璃有松动、或破损时应及时复或更换； 如发现密封胶和密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换； 如发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动脱落时，应及293、时更换或采取措施加固修复; 检查胶缝是否有渗漏现象，按照规范要求,对渗漏部位进行重新打胶，对粘结不牢固的硅酮胶补胶及重新进行粘结； 定期检查幕墙排水系统，如发现堵塞，应及时疏通; 幕墙渗水的补救; 如五金件有脱落、损伤或功能障碍时，应进行更换和修复； 检查铝板表面有无碰伤及严重划痕、掉漆、起皮现象，若不符合要求，将采取补救措施； 如遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后应及时对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。2检查幕墙在正常使用时,隐框玻璃幕墙、铝板幕墙每隔8年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。3安全规定3。1 不得在4级以上风力294、和大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作；3。2 幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮)必须牢固、操作方便、安全可靠。3.3 在幕墙的保养与保修工作中，凡属空处作业者，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定.第十一章、幕墙施工组织机构一、项目组织机构的组成合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方各项工作,协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成295、工程的各项工作。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设2个职能部门负责人,即总工程师、副总经理。工程监理部隶属于集团公司，归集团公司统一领导,独立于各分公司之外，代表集团公司对各公司工程的安装过程的质量情况进行全面的控制.副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行.总工程师主要负责技术及质量控制。项目组织机构图如下: 项目组织机构图董 事 会投资开发研发中心研发中心工程监理培训中心副总经理副总经理总工程师售后服务部人事行政部财 务 部市场策划部区域销296、售部项目经理部计划调度中心材料供应部生 产 部经 营 部工程设计部工艺保障部质量安全管理部二、现场组织机构工程中标后,我司会马上成立现场施工的项目部,根据工程需要选定人员。由于该工程时间紧任务重，因而我们拟派我司最优秀的国家一级项目经理及其部属成员来从事该工程施工管理。本项目部由项目经理及施工员、计划员、材料员、质量控制经理、技术员、安全员等人员组成。工程质量是员工工作质量的体现,施工现场的工人素质的高低对工作质量起着决定性作用，作为全国知名大型幕墙施工企业,对此非常重视。在我司从事幕墙施工队伍共有30余个，都是经过公司监理部审核评定后方可有资格施工工程,为保证施工人员的素质。每年我司均要对施工人员进行技术培训，经考试、考核合格后方允许其上岗，针对每个具体工程，我司现场施工管理措施如下：1。项目经理选择：s 根