1、科研办公实验楼建筑幕墙工程施工组织设计方案一、工程概况1-1. 工程名称：*研究院科研办公实验楼建筑幕墙工程 1-2. 工程地点：*市高新技术产业开发区瑞达路1-3. 建设单位：中国*总公司*研究院1-4.建筑设计：*第六设计研究院1-5.监理单位：*工程监理有限公司1-6.工程概况：*研究院科研办公实验楼，是中国*总公司*研究院易地建院项目的主要建筑，科研办公实验楼建筑面积30072m2,地上10层，总建筑高度51m。1-7.外装饰工程量清单 1、科研办公实验楼工程量清单 序号 项 目数量(m2)备 注1隐框镀膜玻璃幕墙1496.182单层铝板幕墙4190.323花岗岩石材干挂12682.72、4镀膜玻璃隐框窗9463.645点支式透明玻璃幕墙247.44南面入口6点支式透明夹层玻璃雨蓬213.04南面入口及生态园7点支式透明夹层玻璃采光顶795.248不锈钢装饰线2143.4m9电动感应门（高3m）32.70合 计29125.691-8、编制依据1. 甲方提供的施工招标文件、建筑图、结构图及效果图等。2.玻璃幕墙工程技术规范 (JGJ102-96) 3.金属、石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)4.建筑幕墙 （JG30351996） 5.建筑结构荷载规范 （GBJ9-87）6.钢结构设计规范 GBJ17-887.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 83、.建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-8710.建筑结构抗震规范 GBJ11-8911.建筑设计防火规范 GBJ16-87（修订本）12.高层民用建筑设计防火规范 GB5004513.建筑物防雷设计规范 GB50057-9414.民用建筑隔声设计规范 GBJ118-8815.碳素结构钢 GB700-8817.铝合金建筑型材 GB/T 5237-200019.铝及铝合金板材 GB3380-9720.浮法玻璃 GB11614-8921.钢化玻璃 GB9963-8821.中空玻璃 GB1194422.硅酮建筑密封胶 GB/T14683-9323.硅酮结构胶标准 GB16776-9724.建筑幕墙物理4、性能分级 GB/T15225-9425.建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T1522726.建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法 GB/T1522827.建筑幕墙空气渗透形性能检测方法 GB/T1522628.铝合金门窗02J603-11-9、主要材料的选择及主要材料的用量（一） 主要材料的选择序号材料名称规 格颜色单位用量1铝型材140隐框幕墙；50型90隐框窗哑光银白色吨85.02镀膜中空钢化玻璃6+6+6 （幕墙用）浅灰色M217603镀膜中空钢化玻璃5+6+5（隐框窗用）浅灰色M298004镀膜中空玻璃5+6+5（明框窗用）浅灰色M218506透明钢化夹层玻璃6+1.14+6透明M21055、07氟碳喷涂单层铝板2.5mm银灰色M248508光面石材25mm（吸水率0.8时作防护）米黄色M2196009光面石材25mm浅褐色M234010钢材Q235（槽钢、角钢）镀锌吨20011中性密封结构胶DC983黑色组2512中性耐候密封胶DC791N黑色支30000二、施工组织现场设立项目部，配备专业管理人员，从人、财、物几个方面全盘管理整个工程的实施，组织系统图如下:项目经理：王海军项目副经理：张广效施工员贾 春 燕安全员安 冬送样员金 召 强财务员张捷民仓管员金 保 海质检员杨 维 国资料员金朝强 公寓楼施工队队长 1名施工、自检员各1名各工种工人30人科研楼施工队队长 1名施工、自检6、员各1名各工种工40人办公楼施工队队长 1名施工、自检员各1名各工种工人45人2-1、施工前的准备1.施工图优化设计：设计人员根据甲方提供的建筑图，设计出符合建筑设计师意图，幕墙结构技术先进、安全可靠，在施工过程中能完全保证质量且性能价格比高的幕墙施工图。2.采购：根据材料进货计划，提前对材料及配件的生产厂家进行定货落实，按进货计划要求分批进场。3. 技术准备：准备齐全各种施工图纸、技术要求文件、规范、标准及各种检测仪器、工具及安全用具，技术人员向施工人员进行技术交底。4.施工人员准备安排施工人员是保证安装进度和质量的重要措施之一，所有的安装工人均经过公司的上岗培训，重要岗位持证上岗，通过培训7、提高了安装工人的技术水平。5. 施工用设备准备： 应提前对现有设备进行检查，发现有故障的应提前检修好，如需购买的应提前订货，保证施工时所需设备全部到位。6.施工前或材料使用前要进行各种试验，见第十项“试验计划书”。三、施工顺序、施工工艺流程1、施工顺序 凡具备施工条件的项目，可先安排施工，每个项目幕墙总体施工顺序为：安装预埋件（防雷连接）测量放线、定位定料幕墙竖骨架安装幕墙横骨架安装防火系统玻璃（铝板、石材）板块安装注密封胶清洁收尾。3-1幕墙构件制作工艺流程及加工方法（一）幕墙构件（铝型材）制作工艺流程接单 材料领用 切割 冲孔 包装过塑 质检 入库铝型材制作各工序加工要领：1、接单接到加工8、单后，应认真仔细地审单，如加工单正确，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如加工单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理后才能继续加工。加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用的材料。2、材料领用经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，先出上至再出下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。3、切割机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间后检查机械无异常现象，即可准备切割。切割9、时注意保护铝材装饰面。铝材切割，尺寸误差不得超过1mm。切割后的半成品应堆放整齐，标明需用地方及规格、数量，以便下一道工序的使用。注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。切割质量要求：、 截料尺寸精度截料尺寸允许偏差应符合以下表的要求：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a15截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。(2)加工孔及使用螺钉的质量要求: 孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差不大于1.0mm。 铆钉用通孔应符合GB1521的规定。 沉头螺钉用沉孔应符合10、GB1522的规定。 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。 螺丝孔的加工应符合设计要求。4、冲孔机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后应先检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。进行冲孔前必须复核后确实无异开始铝材的冲孔工作。冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。以上程序完成之后，切断电源开关。5、包装、过塑铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开11、电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180左右时，方能过塑。铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm100mm，不得超出过长，以免造成浪费。过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。6、质量检查质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。7、成品入库成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给12、仓管，配合仓管做好成品入库。入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。（二）幕墙组框装配工艺流程接单 材料领用 穿胶条 安装角码 组装 质检 入库铝型材装配各工序加工要领：1、接单接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决。确认生产单无误，然后到铝材切割处提料。2、材料领用 按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。材料搬运时，应注意保护其装饰面。3、铝材穿防水胶条按单接13、到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。胶条切断时，必须使铝材断面切割与铝材断面保持一致。铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。4、安装角码各种工具及材料的领用，做好工作前准备。安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。安装后的角码必须要端正、规范。5、组框装配做好工作前的准备及各种工具材料的领用。按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分14、，必须要平、齐、严、紧四个要领。托块安装时两端尺寸要一致。6、成品堆放对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个用处分开并标记。（三）隐框玻璃幕墙玻璃注结构胶工艺流程接单 材料领用 表面处理 贴胶条 玻璃与框组合 注胶收胶 固化堆放 清洗后处理玻璃注胶各工序加工要领：1、接单接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框、玻璃）。如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。2、材料领用铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或清洗组查找领用。材料领用搬运时，注意玻璃镀镆面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好15、相应措施解决。3、表面处理用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干温擦拭法”进行，擦试时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀膜面的质量。4、贴双面贴贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。5、玻璃与铝框组合 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。16、6、注胶、收胶注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。先把空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。检查设备正常后，开始双组份的混合。打胶前必须进行的几个原则：a、蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。b、拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上原则检查落实后方可进行注胶工作。注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机提升，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，17、造成胶枪堵塞的现象）。着重注意新换胶桶必须按照胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：a、关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。b、打开注胶枪，把的胶全部排出枪处，直至注出来的胶全部白色为止。下班前注胶枪的清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。7、成品固化、堆放注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成100200角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。8、成品质18、检、入库成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。 成品入主库堆放必须整齐。（四）点支式幕墙玻璃加工流程图接单 材料领用 搬运 切割 清洗 （钻孔磨边钢化 中空玻璃加工）质检 入库（括号内工序需外委加工）工序加工要领：1、接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高度。在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。2、材料领用需用吊车时，必须找公司指定的专职人员操作。领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁纤与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂19、。大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：a、首先检查玻璃吸是否正常。b、查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。c、玻璃吸压时是否有下属现象：玻璃吸压在玻璃面上三个橡皮吸扣是否压紧（注：压玻璃吸时，注意力度，避免将玻璃压碎）；并检查玻璃吸压紧后是否扣牢。d、玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。e、平放时，三人必须配合一致，同时平放于台面上。3、玻璃切割测量尺寸时必须使用的量仪测必须是同一类型，量度时要准确。玻璃切割时玻璃边长偏差不能超过1mm，对角线偏差不能超过2mm。玻璃切割时，切割时的玻璃介刀的力度要均衡一致。切割后的半成品应按指定20、地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃例外）。4、玻璃清洗玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度升至55时，方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀镆面朝上，防止镀镆面有划伤的现象。5、清洗后玻璃处理搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。清洗后的玻璃堆放时，必须在块与块之间用纸隔开，以免造成不必要的损坏。清洗的玻璃堆放时，各种规格及各个工地必须分开并标记好，避免造成混乱。将清洗后的玻璃规格及数量提供给材料组外加工。6、质检 点驳接玻璃幕墙的玻璃加工十分重要，它是确保幕墙质量的关键。因此质量检验尤为重要。玻璃加工主要注意以下几个方面： 点21、驳接幕墙玻璃钢化后必须进行均热处理，以消除钢化时玻璃内部应力集中，减少自爆。玻璃切割、钻孔后应进行倒角磨边，磨削边缘应光滑，不得有肉眼可见的裂纹和缺陷。钻孔应用金刚钻头自动钻孔磨边机，通过电脑定位，钻孔磨削一气呵成。孔壁磨削余量不小于0.2 mm。中空玻璃钻孔应在玻璃两面用两个钻头同时操作，圆心偏差应小于0.5mm。 (五)钢角码加工流程 接单 材料领用 切割 冲孔 折弯 钢角码热镀锌 入库钢角码加工要领：1、接单接单人接到加工单位，必须理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。2、材料领用必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。材料领用必须由22、仓管员认可后再发放。3、切割切割设备采用2500mm13mm型号板机。剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩踏离合器。板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm1mm，包括对角线尺寸。完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。4、冲孔冲孔设备一般采用25T100T冲床。25T100T冲床一般冲孔板厚为1mm8mm。操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作人员在操作时必须精力高度集中，当工件送入和退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具。所冲工件必须按加工单要求进行，23、完成后码放整齐，待折弯。5、折弯操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达到折弯所求。折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1mm4mm采用折弯机，5mm8mm采用冲床。所折弯工件必须合符加工单要求。折弯角度可参考该机折弯参数。6、焊接操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品（如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等）。施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。7、电镀铁件制作完后，根据技术要求需镀锌的送外协。8、入库入库工件必24、须仔细检查是否合格。存入地点要选择干燥，无腐蚀物品之地3-2玻璃、铝板幕墙安装施工方法 施工前准备一、说明：施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。二、施工前准备的内容范围：1、掌握工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用的水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。2、技术资料准备首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的25、资料等。3、工具、机具准备对所需的工具、机具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。4、材料准备根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。5、人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。6、临时设施包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。7、施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组识设计，施工组织计划准备得越周全，落实得就越充26、分，工程的进度质量就能控制得越好。三、管理重点：1、各种准备工作要落实在实处，不能浮于表面。2、准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。3、所有各责任人要签字负责。 预埋铁件埋设（补充埋件） 一、说明预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。由于本工程主体施工已完成，土建施工施工时已埋设预埋件，但现幕墙分格与预埋分格不能完全吻合，因此须补埋部分钢件。二、主27、要材料说明：办公楼1-2层，科研楼1-3层用化学锚栓12160mm（雨蓬等用）；2层以上少量用M12120mm膨胀螺栓。补预埋钢板：钢板厚度为8mm。三、工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求 在施工现场找准预埋区域 找出定位轴线 出定位点 打水平（或检查土建水平） 拉水平线 查证误差 调整误差 水平分割 验证分割准确性 补埋钢板 进行防腐处理。四、基本操作说明：1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，找出原有预埋件及需补埋的部位；2、制定补埋件施工方案和技术交底；3、验收安装是否准确；4、调整误差，确定在误差调整范围内。5、防腐的处理：预埋件暴露在空气中的部分需要28、进行防腐处理，即刷两遍防锈漆。所需工器具及人员：器具：冲击电钻二台、水准仪一台、水平尺、卷尺、吊锤、铁线；人员：23人。六、作业时间：幕墙龙骨安装前。七、管理要领：1、要准确领会图纸的内容与设计意图。2、对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。4、注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。5、检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。八、安全、防护：1、进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。2、必须按施工规范进行施工，注意安全用电。3、注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。4、保证材料及半成29、品的安全。九、质量评定、资料整理：预埋铁件、属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：1、验收定位是否准确。2、是否固定、牢固。3、焊接是否符合要求。4、对其他工程是否造成影响。5、所有材料是否合格。6、资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。要求：1）隐蔽验收的范围是全部工程。2）内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。3）必须标明日期、施工人员、质检员。4）明确标明施工层、施工段、轴线位置。5）绘制详图。6）隐蔽验收记录完善，保存完整。 竖梁定位放线 一、说明：竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有30、误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。二、主要材料说明：铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板。铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）、垂直线（14#）。电焊条：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。三、工艺流程31、说明：平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题 准备所有的工器具，做好准备工作 在施工现场找准所开线的位置 在关键层打水平 寻找辅助层打水平线 找出竖梁放线定位点 将定位加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线 重点清查转角 变面位置的放线情况。四、基本操作说明：平面玻璃幕墙：1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计32、有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。3、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4、选择一层为关键层，将关键层清进干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5、根据幕墙33、施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，四层为辅助层。6、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7、找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。8、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#34、铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之间要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。10、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做了以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备工具，同时对卷尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人35、定位。每次分割后都要进行复检。11、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。（3）以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力4级时不宜吊垂线；（7）36、吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；13、检查垂直度有：（1）水平辅助层定位点重合复检法；（2）自由复检法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定要稳、准，避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护。15、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误差37、，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。弧形、折形玻璃幕墙：（1）熟悉图纸基要内容（与平面相同），不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁半径与玻璃半径的关系：单片玻璃幕墙外饰面与竖梁外表面半径相差36mm，中空玻璃则相差51mm、54mm或59mm，在编制施工方法时要注意这几个问题。（2）准备所需的工器具（与平面基本相同）。进行模板加工：用模板放线是为了保证弧形38、玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提，模板加工的具体方法是：1）根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃幕墙半径为R。2）取竖梁安装半径为R36（取单片玻璃幕墙）。3）取大于5mm厚提夹板放于一块平地。4）沿夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。5）正长中心线至满足（2）中所确定半径要求。6）在中心线上确定圆心，满足半径要求及节约材料。7）画圆，确定圆心后接原定半径在夹板上画圆，然后在中心线上按（R-6）+100再画，两圆所夹圆环为所制作的圆模（必要时按弧加长）。8）用电动介机将夹板介成100mm宽圆弧形板，将板内边修饰平滑（39、以下是在工地进行）。9）拼板，由于受夹板长度规格的控制所制作的模板是一块一块的短料，短料不能满足工地要求，所以要将加工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度，拼料的方法是：将所加工成的一块块横板按照图示方法顺次拼接。第1块与第2块拼接用第3块作为控制板以调整圆弧准确性。或者在地上画一道需要的圆弧按此圆弧拼接，但受场地局限较大。连接，连接时用一块弧形衬板，衬住交接处然后将一块一块板进临时固定。临时固定时可用自收紧螺栓或铁线、铁钉等固定。检查准确性，初步固定模板。检查模板准确性：a、圆弧法，将模板放在设计半径画好的圆上对照检查其误差；b、弦长法，通过计算将数个点间的弦长计算出来再对实际模板进行调40、整；模板加工几个注意点：a、模板加工位置，小块在车间或工地加工，加工时要注意不能有毛边，所有内边要光滑、流畅。在附近的工作面位置进行拼接。b、拼接时连接点要牢固准确，杜绝连结点活动现象。c、模板加工时尽量安排无影响操作的位置进行以避免因交叉作业影响造成对已加工模板的损坏。d、模板加工要注意避免潮湿使得模板变形。（3）分割确定定位轴线：模板加工调整准确完成后，要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖梁分割尺寸，在此要考虑两个问题：第一，我们所分割的尺寸是竖梁的定位线，其半径与圆形的半径亦相差36mm，计算弧长时不能按玻璃半径计算，而是按竖梁定位的实际半径处理41、然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割时采用正板双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。（4）对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模板支承。在关键层打一水平线，短距离的可以用水平管打水平，一般情况可要求用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过固定竿再定水平面，同时安装一个模板支架，以便安放模板。（5）寻找辅助层抄平安装模板支架：根据各工程的实际情况，在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几个辅助层，至少有一个辅助层。（6）模板位置及调整。在关键层进行模板支架安装好后，42、将连接好的模板预置到模板支架上，注意在预置过程中要小心，要多安排几个人手以防止模板拆断，同时放置时要故虑到柱网的影响，要求从一端半模板推进，然后顺圆弧慢慢将模板预置到位，模板预置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。（7）固定模板，吊垂线对位，将经过调整的模板进行固定，模板固定时要用铁线将其与支承紧紧固定在一起，同时要注意，千万不能移动模板或损坏模板，模板固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作：准备吊锤铁线等工具；清理工作面；目测工作现场；处理有关杂物，阻碍物等；人员到位；判断风向，估计风力；试吊（测定铁线上的承载力）。准备工作做完后进行吊垂线工作，吊线时先43、吊定位轴线的线然后再吊分割点的竖梁定位线。以后工序与平面幕墙相同。复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尽可能利用水准仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。五、所需工器具及人员：工器具：水平管、水准仪、紧仔、吊锤、电焊机。人员：34人但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和施工方法要全面掌握了解。六、管理要领：1、熟悉图纸弄清弄懂设计意图。2、熟练各种操作的过程、顺序。3、对全过程进行质量控制。4、对弧形，折线幕墙模板加工一44、定要准确。5、转角位置的开线一定要准确无误。6、误差控制在0.5mm内。7、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。8、做好详细的放线记录。七、安全及防范：1、严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。2、做好安全用电、防火工作。八、质量评定、资料管理：1、对每道工序的施工过程，做好详细的记录。2、对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。3、与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。4、资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。九、关于技术革新的问题：1、幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善45、，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。2、随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。3、所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。 连接钢件安装 一、说明：连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是那一种，其作用都为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。二、主要材料说明：连接钢件、电焊条连接件：铁板厚为8mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条：3.2电焊条要46、注意保存；要注意防水防潮。电焊时还要注意安全用电。三、工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准预埋铁件对准竖梁线 拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 加焊 防腐 记录。四、基本操作说明：1、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3、寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控47、制连接件的位置，其偏差小于2mm。5、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。6、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于248、mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10、防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：（1） 清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；11、做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详49、细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。五、所需工器具及人员：器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。人员：23人。六、作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。七、管理要领：1、熟悉图纸，不放过每一个细节。2、对原材料半成品质量控制及存放现场管理。3、检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。4、熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。5、验收严格认真，记录详细真实。八、安全、防范：前几道工序施工时要50、注意以下问题：1、千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。2、电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。3、对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。九、资料整理、质量评定：质量评定：1、三维方向的误差控制；2、连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；3、焊缝的长度及焊缝质量；4、铁件防腐处理；5、防火处理；资料整理：1、各项资料必须齐全完整。2、各工作步骤复验收记录分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。3、对半成品材料质量要有验收资料。4、施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。 竖梁安装 一、说明：竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程51、量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要非常重视。二、工艺操作流程：检查竖梁型号、规格 对号就位 套芯套固定梁下端 穿螺栓固定梁上端 三维方向调正。三、基本操作说明：1、检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否符合要求（是否已扣除了15mm变形缝）。2、对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其成品的保护。3、竖梁安装52、一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。4、竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。四、所需工器具及人员：工器具：大号电钻、12.5钻头、扳手、木棰。人员：每组三人。五、管理要领：1、竖梁选择型号、规格正确无误。2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性53、。3、选择恰当的安装顺序。4、注意材料安装（防损伤、防丢失），操作安全。5、注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。 竖梁加固及二次防腐处理 一、说明：竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。二、工艺操作流程：施工准备制定方案技术交底安装临时的横梁加固 验收二次防腐处理。三、基本操作说明：1、施工准备：在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、焊条要完全满足要求。2、制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变54、形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括从点焊开始到点焊结束的位置，点焊时要采取控制变形的措施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。3、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。4、安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但也要按正规方法安装，此时要55、求安装的临时横梁要绝对准确。5、加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。6、验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。7、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷23道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。四、所需工器具及人员：工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、810梗叉。人56、员：每组12人。五、管理要领：1、注意竖梁变形，控制焊件的变形；2、注意安全防火；3、临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。 层高及横梁测量定位与放线 一、说明：竖梁安装保护完毕随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备，即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位置）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。二、工艺操作流程：水准仪抄平 测量层高误差 分析误差 调整误差方案（报批） 调整 绘制横梁安装垂直部面图 放线 检查。三、基本操作说明：1、水准仪抄平：用水准仪在每层抄57、平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。2、测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，记录下每层的平均值最大、最小值以便备用。3、测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需用调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。4、分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进58、行分析，若误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如果误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5、调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：（1）不能破坏原有建筑风格：（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整；（3）考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大，主管部门即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。6、调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字说明和表面具体的尺寸位置要求，最后59、绘制一份调整后的施工图。7、绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8、放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。9、检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。四、所需工60、器具及人员：工器具：水准仪、米尺、笔。人员：2人一组。五、管理要领：1、测量放线前要校对量具，校正水准仪；2、对方案的调整要切实可行；3、一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员；4、质量控制要严，每层必须复检水平。六、资料整理：1、测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。2、调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。 横梁角码定位钻孔 一、说明：横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位是否准确。所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。二、工艺61、操作流程：准备横具 检验模具的准确性 检查横梁定位线 钻孔 检查。三、基本操作说明：1、准备模具：钻孔前首先准备模具，横具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。2、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。3、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，62、同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5、检查：每个施工估钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是滞有损伤，是否有不通的孔等。6、检查竖龙骨安装的允许偏差的依据见下表：竖向主要构件安装质量的检验项目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度H30m30mH60m60mH90m90m60m57910四、工器具及人员：工器具：手电钻、6钻头、钻孔模具。人员：可单人操作，亦可2人一组。五、管理要领：1、要选择精确的模具。2、正确调整出模具导致的系统误差。3、控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。4、注意安全。 横梁安装 一、说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；63、二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。二、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：带梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，64、厚度1mm。横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷截和垂直荷载传来的剪切力。不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。三、工艺操作流程：施工准备 检查各材料质量 就位安装 检查。四、基本操作说明：1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错，第二；是材料准备，要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点，第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2、检查各种材料质65、量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用680不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上。5、检查横梁66、安装允许偏差的依据见下表：横向主要构件安装质量的检验项目允许偏差（mm）检验方法1单个横向构件水平度l2ml2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差s2ms2m1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b35mb35m57用水平仪测量五、工器具及人员：工器具：梗叉810、水平尺人员：每组23人。六、管理要领：1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。2、要调整好横梁与各配件间的配合间隙。3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。4、注意对铝材表面氧化膜的保护。 防火隔断段一、说明：防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计67、防火规范。二、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、接钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。三、工艺操作流程：准备工作 整理防火板并对位 试装 检查工器具 打孔 拉钉 就位打射钉 检查安装质量。四、基本操作说明：1、准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧68、喷上黑漆。2、整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。3、试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。4、检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。5、打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。6、拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉69、钉不稳要重新钻孔再拉锚。7、就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。8、检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。五、工器具及人员：工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：23人每组。六、作业时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。七、管理要领：1、要注意防火板对号就位，防止混乱。2、使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。3、各种工器具使用后要加强保养。4、做好隐蔽记录。 防火棉及保温棉安装 一、说明：为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考70、虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板处，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。二、主要材料说明：防火岩棉（50mm、70mm、100mm厚），保温玻璃棉（40mm、50mm、或60mm）。三、工艺操作流程：防火棉（保温棉）尺寸测量 按尺寸下料 安放 固定 检查修补 隐蔽验收。四、基本操作说明：1、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。2、保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体71、墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。五、工器具及人员：工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。 人员：每组2人。六、管理要领：1、防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。2、注意材料厚度，填塞完整。3、安装完后采取妥善的成品保护措施。4、作隐蔽验收记录。 玻璃板块安装 一、说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装72、计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。二、主要材料说明：玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。三、工艺操作流程：施工准备 检查验收玻璃板块 将玻璃板块按层次堆放 初安装调整 固定 验收。四、基本操作说明：1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹层等玻璃板块安装时，可73、安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。2、检查验收玻璃板块；检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结74、构胶粘接测试，检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时适当倾斜，以免玻璃倾覆。4、初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）落横梁槽； （6）对胶缝；（7）钻孔；（8）上压块（临时固定）。5、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，75、各处尺寸是否达到设计要求。6、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块和支托固定。上压块时要注意钻孔，手电钻头不得大于5.2，螺栓采用620的不锈钢机制螺栓，压块间距不大于300mm，中空玻璃下压块为200mm，上压块要上正压紧，杜绝松动现象。压块上紧后，玻璃下边要上角码，托住玻璃。角码用15x38x2.5x100角铝，每个角铝用个螺栓固定，两个角码间距为400mm。7、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；76、（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。五、工器具及人员：工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员：每组45人。六、管理要领：1、计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。3、注意劳动安全保护。4、注意劳动成果的保护。5、安排好人员、材料运输、现场管理。 铝板板块安装 一、材料说明：铝材板块、压块、不锈钢机械螺栓。二、工艺操作流程：参照玻璃板块安装三、基本操作说明：参照玻璃板块安装四、管理要领：1、注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。2、注意铝板77、安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。3、注意保温棉与铝板固定牢固。 注耐候密封胶 一、说明：玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。二、材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。三、工艺流程：填塞垫杆 清洁注胶缝 粘贴刮胶纸 注密封胶 刮胶 撕掉刮胶纸 清洁饰面层 检查验收。四、基本操作说明：1、填塞垫杆：选择规格合适质量的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”半拟注胶缝在注胶前半小时内清78、洁干净。3、粘贴刮胶纸：（略）4、注胶、胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。五、操作人员：人员：每组23人。六、管理要领：1、在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。2、现场要派人跟踪清洁质量。3、收胶应光滑流畅。4、抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。铝合金窗安装1. 本工程铝合金窗采用在加工厂制作成成品铝合金窗，其施工流程如下：窗框加工施工流程来料检验贴保护膜 下料 冲孔 组框 刷防腐漆安装 铝窗安装施工流程原土建窗口尺寸检查定位固定（用射钉或胀锚螺栓）水泥砂浆填缝安装固定玻璃打密封胶79、（拆架后）装窗扇 窗扇加工流程来料检查下料钻孔组框安装配件安装玻璃打密封胶安装2.确定安装基准线 根据土建提供的洞口左右进出和水平标高，在窗洞口墙体上弹出窗框安装位置线。同一楼层水平标高误差不超过5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过5mm。3.窗框就位1） 窗框上的保护胶纸不应撕掉或损坏。2） 窗框应安装在洞口安装线上，待正、侧面垂直度、水平度和对角线调整合格后，用木楔临时固定。木楔应固定在边、横框的受力部位，以防窗框挤压变形。4.窗框固定1） 窗框就位固定用固定片；固定方法为：固定片150152镀锌钢板，连接方法一，在砼上用射钉固定；二、在砖墙用胀锚螺栓固定。固定片与铝框接触部分刷绝80、缘漆。2） 固定件离墙边缘不得小于50mm。3） 固定片不得露出饰面外。5.填缝1） 窗框与洞口墙体间缝隙应用弹性材料填满。2） 填缝施工时不得损坏铝窗防腐面。6.装固定玻璃及窗扇1） 待窗框固定好填缝完成后，即可安装固定玻璃和窗扇。2） 安装好的平开窗扇应做到：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。3） 安装好的推拉窗扇应做到：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。7.铝合金窗质量检查验收工序和标准. 检查数量，按不同窗品种，类型的樘数各抽查5，但均不少于3樘。. 所用窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。. 窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平81、整光滑，无裂缝，填缝材料与方法等应符合设计要求。. 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。. 窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。. 窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。. 窗工程质量允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1窗槽口宽度高度2000mm2000mm1.52.0用3m钢卷尺检查2窗槽口对边尺寸之差2000mm2000mm22.5用3m钢卷尺检查3窗槽口对角线尺寸之差2000mm2000mm23用3m钢卷尺检查4窗框（含拼樘料）的垂直度2000mm282、000mm22.5用线坠、水平靠尺检查5窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2000mm1.52用水平靠尺检查6窗框扇搭接宽度差2m22m211.5用深度尺或钢板尺检查7窗开启力60N用100N弹簧秤检查8窗横框标高5用钢板尺检查9窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查10双层窗内外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查8.清洁 铝窗安装完成后，应对窗框及玻璃上的脏物进行清洗，只能用软布沾二甲苯清洗，不能用金属工具刮洗，以防损坏窗表面。 清洁收尾 一、说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。二、材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水83、刀片等。三、注意事项：1、铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。3、过程中注意成品保护。3-3点支式玻璃幕墙安装施工方法（一）拉索式幕墙的安装施工顺序测量放线 安装钢结构 整体调整 安装驳接系统 安装玻璃调整检查打胶修补检查清洁 （二）安装施工技术要求1.测量放线： 测量放线是确保质量的最关键工序。按施工图纸采用水准仪仪器进行测量放线84、。以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。2.钢结构安装： 钢结构安装准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性，所以对钢结构的安装顺序、调整精确度必须按严格的规定才能有效地控制玻璃幕墙的安装质量。安装顺序：在钢结构安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先竖后横”的原则进行。3、玻璃的安装施工玻璃安装的准备工作 （1）玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，85、特别要注意安装孔位的复查。 （2）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。 （3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。 （4）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再于驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平86、偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。玻璃打胶： （1）打胶前应用二甲苯或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。 （2）驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高812mm的打胶厚度。 （3）打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。 （4）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。 （5）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。 （6）玻璃胶修饰好后87、，应迅速将粘贴在玻璃上的保护胶纸撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。 检查质量的要求见下表：项目检验指标检验方法拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检察密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、无气泡 查质保资料，观察检查拼缝整体垂直度H30m时，10mm用吊线坠测量30mH60m时，15mm拼缝直线度2.5mm用2靠尺测量相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量（三）清洁收尾1、说明：清洁收尾是工工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2、材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。3、注意事项： （1）玻璃表面的胶丝迹或其它污物可88、用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。 （2）清洁全过程中注意成品保护。3-4花岗岩干挂石材幕墙安装施工方法1、施工前的准备工作 a、干挂安装前，应根据设计图纸认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应重新排列分块。 b、柱面应先测出柱的实际长度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板外边线，从而决定饰面板分块规格尺寸。 c、对于特殊墙面则应实测后放足尺寸大样校对。 d、根据墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。89、2.基层处理检查干挂饰面板的基体或基层是否具有足够的稳定性和刚度，同时还应检查预埋铁件，锚固件是否齐全，位置是否正确，对遗漏和移位的必须进行处理调整。3.测量放线（1） 测量放线，应配备一名技术员负责测量工作，并设专人放线，同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查，指导工人按线安装。（2） 测量仪器和钢尺要按计量标准复查校正，测量记录应正确完整。（3） 建筑的测量工作，应在风力不大于4级的情况下进行，在一幅墙面的四大角，应从上至下弹出垂直控制线，控制左右方向的垂直度，同时用钢筋埋设在控制线上、下端的墙内，在伸出墙面的钢筋上，作出标记，控制进出方向的垂直度，作为立柱排列放线的传导点（线）。水平控制90、线，应每层楼设置一个半永久性的控制点，并作出标记，作为横梁和窗洞口等弹水平通线的传导点（线）。测量允许偏差，应符合表的规定。 测量允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1水平标高层 间3全 高(H)全高3H/100002垂直度且不大于30MH60M1060M1000124对角线长度差225槽口位置(按挂件位置为准)22槽口距板面距离0.30.5槽口深度(按挂齿高度加3mm为准)+2-0+2-0（3） 石板分类：石板运到现场后，应在地面上预拼选色分类（包括平整度和几何尺寸），将同类的石板，统筹规划，集中一面墙上，避免在一面墙上出现较大的色差，或接缝大小不一。（4） 挂石前，工长和挂石工人，应对金属骨91、架或基体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度，平整度，收边，收口的连接部位影响挂石时，以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均应处理完善以后才能进行挂石。石板挂接：挂件的数量，应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定，一般石板长度1200mm时，上、下各挂两个点，位于全长的1/4处，石板长度1200mm时，应适当增加挂件数量，石板开槽深度，应留23mm余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离，为标准板厚的1/2 处，开槽时，切割机上应安装限位器，严格控制槽口与板面的距离。挂石施工式艺流程。（5） 门窗洞口的上口板，应有滴水坡度，下口台板，应有排水坡度，以便向外滴水和排水，女儿墙压顶板，应向内设排水92、坡度，排水和滴水坡度均为5%。（6） 女儿墙压顶板和窗洞台板的中间，应设支撑（支垫），支撑应紧贴石板底面，防止石板断裂，支撑间距400500mm。（7） 打胶嵌缝：石板接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前，用泡沫条嵌入缝内，并留45mm深的凹槽，然后用耐候胶嵌填密实平整，耐候胶的厚度，应控制在3.54.5mm为宜，打胶时，石板的接触面，应洁净、干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。打胶的施工温度，不应低于5。（8） 擦洗表面：石板安装后，应将表面擦洗干净，经检查合格后，才能拆除手架。8、板材安装质量检验标准如下表：项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺两块相邻93、的石板、金属板1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时1.52.0钢卷尺分格对角线对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差2.0钢卷尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时2水平仪或水平尺构件长大于2000时3竖向板材直线度2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度9、单元幕墙安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10吊线坠H3060H301590H94、6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺四、工程投入的施工机械设备情况、主要机械进场计划1.主要加工机械配备计划 序号机械名称单位需要量使用地点备注1型材双头切割锯台2加工厂2型材切割锯台2加工厂3万用铣床台2加工厂4冲床台3加工厂5钻床台6加工厂6铣榫机台2加工厂7窗扇撞角机台2加工厂8结构胶注胶机台2加工厂9平台锯台2加工厂10砂轮锯台2加工厂11电焊机台6加工厂2.施工现场主要检测仪器及设备1） 加工及安装过程中采用的主要检测仪器仪表如下： 序号 名 95、称型 号数 量备注1游标卡尺2经检测可靠22m、3m靠尺4经检测可靠3水平尺5经检测可靠4钢板尺4经检测可靠5钢卷尺10经检测可靠6塞尺5经检测可靠2）施工现场主要设备配备计划 序号机械名称单位需要量使用地点备注1平台锯台3工地2砂轮锯台3工地3电焊机台8工地4气割机台8工地5钻床台4工地6配电箱台10工地7五芯电缆米500工地8三芯电缆米1000工地9射钉枪把8工地10冲击钻台6工地11电钻把8工地12手动注胶机把10工地3）主要机械进场计划对以上加工、安装机械设备全部进行检查，发现有故障的应提前检修好，在开工前10天到施工现场，保证施工时所需设备全部到位、完好进行工作。具体进场计划如下： 96、科研办公实验楼主要机械进场计划 序号 机械名称单位需要量进场时间备注1平台锯台22003.4.中2砂轮锯台22003.4.初3电焊机台52003.4.初4气割机台52003.4.初5钻床台62003.4.初6配电箱台72003.3. 初7五芯电缆米3502003.3. 初8三芯电缆米8002003.3. 初9冲击钻台42003.3. 初10电钻把62003.3. 中11手动注胶机把62003.4. 中12冲床台12003.4.初五、劳动力安排计划 幕墙施工作业对劳动力分为制作和安装两部分。 科研办公实验楼加工劳动力安排 工 种人 数计划进场时间加工组长10所有人员在施工期内均在加工厂专职电工297、专职机修工2下 料 组10组 装 组10注 胶 组8铝板加工组12石板加工组24搬 运 组10五金件加工组8其它杂工4合 计1002) 科研办公实验楼幕墙、门窗安装施工作业队劳动力投入计划 工 种人 数计划进场时间计划退场时间队 长22003.3.初工程完工组 长62003.3.初工程完工专职电工12003.3.初工程完工电 焊 工82003.3.初第三月起陆续 安 装 工602003.3.中起陆续工程完工普 工202003.3.初起陆续工程完工其它杂工102003.3.初起陆续工程完工合 计128 六、确保工程质量的技术组织措施对于工程质量目标，本公司作如下承诺：确保工程质量达到鲁班奖或国优98、评比标准。为达到上述质量目标，本公司特别采取如下质量控制及创优措施。1、建立贯彻IS09001质量保证体系2、全过程质量为核心工艺流程 安排各项幕墙之间组织搭接施工或并列施工，条件允许下尽量提前施工。以全过程质量为核心的工艺流程见下流程图：项目经理：王海军质检员：杨维国 办公楼施工队队长 1名施工、自检员1名各工种工人40人科研楼施工队队长 1名施工、自检员1名各工种工人35人公寓楼施工队队长 1名施工、自检员1名各工种工人30人材料员 3.本工程从设计、生产、安装到维修服务均执行IS09001质量体系标准。4.公司质检部组织，按体系建立质量责任制和三级自检体系外装饰工程全过程质量责任制工序工99、作责任人控制手段设计质量控制设计部主任图纸会审制度技术交底技术材料供应质量控制材料部主任材料出厂合格证材料试验报告加工质量控制生产部主任工序操作规程工序检验表安装质量控制项目经理安装作业指导书安装工序质检表售后服务质检部主任工程维护与回访制度合同管理经营部经理合同管理制度 三级自检体系:班组内自检、班组内互检和上下工序交接检。5.建立并实施质量审核及管理评审制度5.1质量审核制度5.1.1内部质量审核制度规定了审核的目的、适用范围、主要职责、程序概要及支持程序。5.1.2质量审核的目的：保证公司质量体系运行的持续、适当和有效。5.1.3适用范围：适用于公司产品和质量体系所涉及的各责任部门。5.100、1.4主要职责：管理者代表负责组织直辖市内部质量审核，企管部负责具体的实施，各责任部门参与。5.1.5程序概要：5.1.5.1内审频次：每年不少于二次，需要进经营管理者代表批准可随时开展内部质量审核。5.1.5.2内审时要设立审核组，审核组成员应经过内部或外部培训，考试合格并经总经理聘用。5.1.5.3审核组负责编写内审计划，计划可包括：审核目的、审核范围、审核依据、审核人员分工和时间的安排，审核计划应由管理者代表审批。5.1.5.4内审时开出不合格项报告，责任部门采取措施对不合格项进行整改，审核组负责跟踪验证改进措施的实施效果。5.1.5.5内审活动应进行记录，并保存记录。5.1.5.6内审101、时应由与审部门无直接责任的内审员5.1.6支持程序详见公司质量文件SX-PP4.17-1内部质量审核程序。5.2管理评审制度5.2.1管理评审制度规定了管理平审的目的、适用范围、引用标准、职责、运作程序、评审方式、内容、评审报告及支持性文件。5.2.2目的总经理定期对公司质量体系进行有效评审,确保质量体系持续适宜和有效地满足公司的质量方针和目标。5.2.3适用范围 总经理对质量体系适宜和有效性的评审。5.2.4引用标准和相关文件引用标准5.2.4.1 GB/T19001：94ISO900191之4.15.2.4.2质量手册第4.1章相关文件5.2.5职责5.2.5.1总经理主持管理评审。5.2102、.5.2管理者代表组织管理评审。5.2.5.3归口管理部门：企管部。5.2.5.4主要职责部门：企管部、质安部、工程技术部、生产部、设计部、采购部、材料部、经营部、行政部、人事部。5.2.5.5各责任部门负责落实各处管理评审中提出的纠正和预防措施的实施。5.2.5.6企管部负责对各责任部门纠正和预防措施落实情况的跟踪和监督。5.2.5.7企管部负责对管理评审全过程进行记录并形成文件后存档。5.2.6运作程序5.2.6.1管理评审的频次：每年不少于一次。质量体系运行中如出现特殊情况和重大的问题，可随时进行管理评审。5.2.7评审的准备。5.2.7.1管理者代表或其授权人编制管理评审计划，将计划提103、前通知公司的责任部门参加。5.2.7.2管理评审计划内容包括：目的、内容、要求、时间、参加人员。5.2.8评审方式和内容5.2.8.1一般以会议形式实施评审，需要时可至现场评审。 总经理主持，参加人员是公司的主要职责部门负责人，需要时，项目部经理可参加。各责任部门根据计划的要求在会议上提出有关的工作报告.管理者代表在会议上对质量体系运行情况作汇报。5.2.8.2评审内容质量方针和质量目标的实现情况；内审结果的评价；质量体系运行的持续宜性和有效性评价；工程质量情况评价；甲方的意见及公司处理和服务情况的评价。5.2.9评审报告5.2.9.1评选结束后，管理者代表或评审会议指定定专人写出评审报告，评104、审报告的内容包括：a评审会议的概况。b公司各部门质量程序的运行状况及评审结论。c公司质量体系存在问题及相应措施，责任人或责任部门、完成时间。d确定评审报告的发放部门，管理评审报告要经总经理审批后发放5.2.10管理评审中提出措施的跟踪5.2.10.1各责任部门一定要按要求完成采取措施的实施工作。5.2.10.2管理者代表或其授权人检查措施的落实情况，需要时直接向总经理汇报。5.2.11管理评审的记录、收集与保存。5.2.11.1企管部负责收集整理保存管理评审记录，管理评审计划，会议记录与措施落实情况的跟踪验证，评审报告特记录。6骨架安装误差控制：幕墙骨架安装误差按公司企业标准进行控制，允许误差105、均较行业标准要求更严。骨架连接处均设置了二维或三可调系统，以便校正尺寸，检验合格后再加固焊接。7板墙（窗）实施方式：a图纸确认后，即按图选择一安装单元作为观察样板报业主批准，该观察样板应具有典型性，能代表外墙主要材料的颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸及比例关系。b在塔楼和裙楼按不同的风格分别装一样板，以更真实地反映实际效果；c样板墙（窗）安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：(a)分格尺寸是否与设计相条符；(b)颜色是事满足设计要求；(c)结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求；(d)材料规格是否正确；(e)材料物理性能是否合格；(f)观感效果是否满意。经各方观察评议后，如再调106、整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确认封样、定货、采购、安装。8项目质量检查制度。项目现场安装是产品从设计、采购、加工到完工的最后一道工序。因此安装质量将对产品的最终质量起决定作用。为了保证项目经理部能够按照公司的质量要求进行施工，特制定项目质量检查制度。该制度规定了质量检查的目的、频次、内容、评分办法、奖罚条例。8.1检查的目的：考查项目经理部对公司有关质量管理文件的执行程序，发现选题体系的不足和预防工程质量事故，为整改措施提供依据。8.2检查频次：重要工程每月检查一次，其它工程不少于两个月一次。8.3检查的内容：包括：“质量保证资料”、“ISO9001标准执行状况”、“工程实测107、质量状况”三项主要内容。8.4质量检查评分办法第一条、该评分办法仅作为考核项目管理的绩效指标使用，不能代替质量管理。有关工程质量管理尚须遵照公司有关规定及国家规范标准执行。第二条、该评分分为“质量保证资料”、ISO9001标准状况”、“工程实测质量状况”等三项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。第三条、各分项检查评分表中，满分为100分，表中各检查项目得分为按规定检查内容所得分数之和。第四条、汇总表满分为100分，各分项检查表在汇总表中所占的满分分值分别为：质量保证资料30%，ISO9001的标准执行状况30%，工程实沿测质量状况40%。第五条、由于该质量检查评分办法用于工程中间检查，故不同工108、程时期的施工进度不同，检查的内容也不相同，故在检查表中列出了所有的检查项目。而分数则按实际检查的项目分配应得分数和减分数，最后按其分数计总分。七、确保工程安全施工的技术组织措施为了搞好施工场地安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及方明生产教育。使每位员工认识安全的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下：（1）坚决服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度，积极配合总包创建安全文明工地。（2）对各类施工人员进行安全训练。工地安全工作由工地安全员专职负责。（3）进场施工人员须戴安全帽，高空作业的须系安全带。（4）在需要的场所设安全扶手、围栏等安全设109、施。（5）吊装产品须有专有人负责。（6）保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。（7）定期进行安全检查。（8）施工作业须小心操作，防止工具，挂板等从高空坠落。（9）对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。（10）搞好消防工作，加强对火源，电源的管理。（11）严格执行劳动管理手册，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。（12）严格执行我公司劳动管理手册，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。（13）对现场防火特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制。为实现以上安全施工目标， 我公司成立了安全领导小组及安全保证措施:项目经理：王海军安全员：安 冬 科研楼110、施工队队长 1名施工、自检员各1名各工种工人35人公寓楼施工队队长 1名施工、自检员各1名各工种工人30人办公楼施工队队长 1名施工、自检员各1名各工种工人40人（一）建立并执行安全生产责任制。安全生产责任制是安全生产管理的重要内容，为确保生产安全，公司建立了从公司到各部门到项目经理部直至生产班组的全网络安全生产责任制。（二）制定并执行高处作业安全技术规程。建筑幕墙作业的突出特点是室外高处作业，因此制定并执行高处作业安全技术规程尤为重要。因此，公司特别制定了适应建筑幕墙作业特点的高处作业安全技术规程（见附录）。 一、安全生产技术管理（一）施工现场预防工伤事故的技术要求：1、参加现场作业的人员，111、要熟记安全技术操作规程和有关安全制度；2、施工现场要设置消防栓和充足的灭火器材，严禁在施工现场吸烟；3、施工现场必须设围墙和保卫人员，以便防火、防盗；4、现场应有明显的宣传设施和标语，提醒职工随时注意安全生产；5、作业人员要正确使用个人防护用品，戴好安全帽，高空作业时要挂好安全带作业时不准穿拖鞋，高跟鞋，不准光脚；6、应注意不要因密封材料在工程溶剂中中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾；7、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。8、参加施工的所有职工都要接受入场安全教育和112、岗位操作安全技术教育，各特殊工种者需持有证上岗操作，并严禁酒后操作。（二）预防物体打击事故的技术措施：1、施工现场必须人人佩戴安全帽；2、不准从高处向下抛掷任何物体；3、作业人员在高空中作业时配备安全带、工具袋，作业完毕后要认真清理现场，不留任何物料或工具；4、高处作业点的下方必须设置安全岗；5、安装玻璃时，要防止玻璃坠落；6、操作时精神集中，搬抬物料时防止砸伤手脚。（三）预防机械伤害事故的技术措施1、机械工具伤害的预防措施； 按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，机加工时工人要戴防护眼镜，机械操作工、钳工在使用电钻或砂轮时，不得戴手套。2、幕墙安装工具伤113、害的防护措施；安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验，吊篮须作荷载试验和种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阻试验，手持玻璃吸盘和吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。（四）电焊、气焊的安全技术要求：1、电焊时要一防触电，二防打眼，三防灼伤和烫伤，防止措施如下：(1)电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电。(2)电焊线要绝缘可靠，电焊电缆也要绝缘良好，及时查找电焊线过热的原因。(3)在容器作业，或在铗小场地及金属管架上作业时，人与焊接要绝缘，不偏靠在焊边上。(4)如果有人触电，则在及时断电抢救。(5)焊工要使用防护面罩，扣好衣服袖口、领114、口，以防灼伤。(6)防止弧光伤害他人。(7)伤眼后应立即诊治。(8)防止火星烫伤。(9)现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗以免发生火灾。2、气焊的安全技术要求（1）氧气瓶乙炔罐装压力表，瓶口涂油脂，搬运时要装好瓶帽，不要用金属敲打，不要用火焰加油。（2）乙炔发生器要有防爆及防回火装置，停止使用浮筒式乙炔发生器械。（3）气焊或切割容器械和管道时，残存的气液要预先清理干净。（4）乙炔发生器附近禁止吸烟。（五）脚手架的安全技术要求： 脚手架必须坚固稳定,起到安全防护作用,保证在施工期间承受允许的各种荷载并在气候条件变化中不变形、不倾，不摇晃。1、完善的安全防护措施、要按规定设置安全网、安全护栏、安全115、档板以及吊盘的安全装置等。2、操作人员上下脚手架，要有保证安全扶梯，或斜道。3、吊挂历式脚手架使用的挑梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，必须满足规定的安全系数，降设备必须有可靠的制动装置。4、必须有良好的防电、避电装置。5、必须按规定设剪力撑支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。6、脚手板要铺满、铺稳，不得留空头板，要保证有3个支撑点，并绑扎牢固。7、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多地放材料和多人挤在一处。8、暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松劲、架子歪116、斜、吊钩变形等情况应及时处理。9、遇6级以上大风或在雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后架操作要有防滑措施。（六）施工安全措施1、冬季施工安全措施：冬季要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，风雨天不从事危险作业。明火保温注意防火，电热养护防止漏电，工地取暖煤气中毒及火灾，应派人值班看火。2、雨季施工安全措施：电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。二、施工现场防火的特点：（一）施工现场防火的特点：1、建筑工地易燃物多，且场地狭小，缺乏应有的117、安全距离，一旦起火，容易蔓延成灾。2、施工现场易燃材料多，如木材、脚手架、乙炔发生器、保温材料等。3、施工现场临时用电线路多，容易漏电起火。4、施工现场人员流动性大，交叉作业多，管理不方便，火灾隐患不易发现。5、施工现场消防水源和消防路均系临时设置，消防条件差，一旦起火，往往灭火困难。（二）施工专场的火灾隐患：1、工地仓库内的易燃物触及明火就会燃烧起来，如木材、防护用品、保温材料等。2、焊接作业时火星溅到物上引火。3、电气设备短路或漏电，冬季施工用电热法养护不慎起火。4、乱扔烟头，遇易燃物引火。5、烟囱、炉灶、火炕、取嗳或养护等管理不善起火。6、雷击起火。7、生活用房不慎起火，蔓延至施工现场。118、三、防火要求1、现场需安排防间距，设置消防栓和消防水管，高层建筑的消防设施要上楼，有高压泵房。2、施工现场明确划分为用火作业区，易燃、易爆、可燃材料场或仓库，易燃品集中地点生活区等，将火灾危险性大的区域设置在其他区域的下风向。3、设置足够的灭火工具和设备，并有专人管理，定期检查。4、在施工的现场仓库、木工棚及易燃材料堆放处等火灾重点防护z区，张贴醒目的防火标志。5、安装使用电气时，应用电有关规定实施。一切电线均需用瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管内通过。电线必须按要求架设，动力线与照明线要分开单设，不得混用。6、使用木材烧火，室内取暧用炉火，现场使用电焊等，均要有相应的防火措施。7、注意冬119、季保温材料防火，。焊接时注意火，焊线要绝缘，严格管理电气，防止短路，禁止在顶棚内割焊作业，冬季明火取暧和养护要有防火措施和制度，防止煤气中毒。四、火灾预防管理工作（一）公司安全领导小组要做到在计划、布置、检查、评比时均考虑防火工作，制定各项部门负责人防火责任制。（二）公司设专职、兼职防火员，其职责是：1、监督、检查各级人员落实防火责任的情况；2、审查防火工作措施并督促实施；3、经常进行现场防火检查，协助解决防火问题，发现火灾隐患有权命令停止生产，并立即上报公司安全领导小组；4、参加火灾事故调查、处理、上报。建筑施工高处作业安全技术规范第一章总则第1.0.1条为在建筑施工高处作业中，贯彻安全生产120、的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，制订本规范。第1.0.2条本规范适用于工业与民用房屋建筑及一般构筑物施工时，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。第1.0.3条本规范所称的高处作业，应符合国家标准高处作业分级GB3608-83规定的“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业”。第1.0.4条进行高处作业时，除执行本规范外，尚应符合合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。第二章基本规定第2.0.1条高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。第2.0.2条单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的121、责任制。第2.0.3条施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。第2.0.4条高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。第2.0.5条攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。第2.0.6条施工中对高处作业安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。第2.0.7条施工作业雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行122、高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。第2.0.8条因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。第2.0.9条防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。第2.0.10条高处作业安全设施的主要受力杆杆，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。第三章123、临边与洞口作业安全防护第一节临边作业第3.1.1条对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：一、基坑周边，尚未安装拦杆或栏板的阴台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等外，都必须设置防护栏杆。二、头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。三、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。四、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。五、各种垂直运输接料平台，除124、两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。第3.1.2条临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：一、毛竹横杆小头有效直径不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，并须用不小于16号的镀锌钢丝绑扎，不应少于3圈，并无泻滑。二、原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下杆梢径不应小于60mm，栏杆柱梢径不应小于75mm，并须用相应长度的圆钉钉紧，或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎，要求表面平顺和稳固无动摇。三、钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。四、钢管横杆及栏杆柱均采用48（2.753.5）mm的125、管材，以扣件或电焊固定。五、以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。第3.1.3条搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.01.2m，下杆离地离度为0.50.6m。坡度大于1:2.2的屋面，防护栏杆应主同1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。二、栏杆柱的固定应符合下列要求：1、当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。2、当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊126、牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的505角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件拴牢。3、当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。三、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当樯杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。四、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在樯杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。127、接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网满扎竹笆。五、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。第二节洞口作业第3.2.1条进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：一、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。二、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电机北井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。三、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应洞口防护设置稳固的盖件。四、施工128、现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。第3.2.2条洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：一、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。二、楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。三、边长在150cm以上的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格129、间距不得大于20cm。四、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。五、垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。六、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。七、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。八、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应回设1130、.2m高的临时护栏。九、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并在固定其位置的措施。第3.2.3条洞口防护栏杆的杆件及其搭设应符合本规范第3.1.2条、第3.1.3条的规定。防护栏杆的力学计算见附录二之（一），防护设施的构造型式见附录三。第四章攀登与悬空作业的安全防护第一节攀登与悬空作业的安全防护 第4.1.1条在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场攀登应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。第4.1.2条攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1131、100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。第4.1.3条移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。第4.1.4条梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜，踏板上下间距以30CM为宜，不得有缺档。第4.1.5条梯子如需接长使用，必须有可靠连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。第4.1.6条拆梯使用时上部夹角以3515为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。第4.1.7条固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cM，支撑应采用不小于L706的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与132、攀登的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。第4.1.8条作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设置进行攀登。第4.1.9条必须面向梯子，且不得手持器物。第4.1.10条钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。第4.1.11条登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的133、临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于/20，并应控制在10cm以内，见附录四附图4.4。为绳的长度。第4.1.12条钢屋架的安装，应遵守下列规定：一、在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm。二、屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。三、屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定。第二节悬空作业第4.2.1条悬空作业处应有牢靠的立足外，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。第4.2.2条悬空作业所用的索具、脚手134、板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。第4.2.3条构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下规定：一、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。第4.2.5悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：一、安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。二、在高处外墙安装门、窗，无外脚手时，应135、张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。三、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必须时应系好安全带进行操作。第五章操作平台与交叉作业的安全防护第一节操作平台第5.1.1条移动式操作平台，必须符合下列规定：一、操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，计算书及图纸应编人施工组织设计。二、操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。三、轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过800。四、操作平台可采用（4851）3.5mm钢管以扣件136、连接，亦可采用门困式或承插式钢管脚手架站件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40cm；台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。五、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。第5.1.2条悬挑式钢平台，必须符合下列规定：一、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。二、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。三、斜拉杆或钢线绳，构造上宜两边各设立后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。四、应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用137、甲类3号沸腾钢制作。五、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。六、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。七、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。八、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。第5.1.3条操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。第二节交叉作业第5.2.1条支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交体交叉作业时，138、不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。第5.2.2条钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。第5.2.3条钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。第5.2.4条结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出口通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。第5.2.5条由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿139、透的双层防护廊。第5.2.6条交叉作业通道防护的构造型式见附录六。第六章高处作业安全防护设施的验收第6.0.1条建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行。或分阶段进行。第6.0.2条安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。第6.0.3条安全防护设施的验收，应具备下列资料：一、施工组织设计及有关验算数据；二、安全防护设施验收记录；三、安全防护设施变更记录及签订。第6.0.4条安全防护设施的验收，主要包括以下内容：一、所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况；二、技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；三、技术140、措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；四、扣件和连接件的紧固程度；五、安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验收。第6.0.5条安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。在建立了安全生产责任制，安全教育制度和制定了高处作业安全技术规程等安全技术文件之后，在实际生产中是否执行或执行力度如何，则需要检查与反馈。为此，公司制定了安全检查制度。专门用来检查与考核项目经理部安全生产的成效。安全检查制度规定了考核检查的内容，评分办法，奖罚条例等内容。八、确保文明施工的技术组织措施1.严格执行公司现场文明施工管理企业规范。141、2.建立文明施工管理责任制，实行划区划片负责制。并对所属施工人员进行文明施工及环境保护等重要性的教育。3.所有工程材料进入现场后堆放要整齐有序，名称及规格型号要作详细标明及入库单签证以备查用，负责材料的交接人员要签名有效。4.无论上下班工人都要穿戴整齐。佩带工卡。5.经常保持施工现场的卫生整洁，做到道路畅通，无长流水、无长明灯。生活区设立的垃圾堆放点要经常清理清洗。施工地段要保持工完场清干净利落。6.工地临时伙房与开水房要做到通风透气、卫生整洁。7.礼貌待人，团结友爱，互帮互助。禁止吵架、打架行为。8.不乱丢杂物，严禁在工地大小便。9.不损害他人施工工具和产品。九、成品保护措施一、幕墙成品保护142、措施：作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，各工地须严格遵照执行。1、该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。2、制作加工车间（含工地加工场）必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检部具体负责此项出厂检验，门卫一律赁加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。3、由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后143、按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品需加垫隔纸防止玻璃镀膜面损伤，所有材料均应用木方按品种、规格分类堆放，不得直接堆放在地面上。4、特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶，耐候密封胶应堆放在阴凉、通风、干燥的位置，并与其它有按发性材料分开堆放。5、所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。 6.铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸，一旦安装较正固定后，应衣时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。7、采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或144、采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。8、电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。9、已制作好的玻璃或铝板板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。10、安装上墙的玻璃或铝板块在未检查验收前不得将其保护摸拆除，除非铝板保护膜暴露在阳光下超过3个月。11、贴有保护摸的玻璃或铝板在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在铝板或玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤铝板面漆和玻璃镀膜。12、在玻璃或铝板的全部操作过程中145、均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。13、在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃或铝板，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性清洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。14、当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。15、在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。二、幕墙成品保护方法：1、发送各工地的铝型材在保护膜（纸）未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜146、（纸）的连接性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。2、保护膜（纸）全部拆除后，应按以下要求实施保护：保护范围为每层楼的梁底至楼面。竖梁用塑薄膜从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。横梁保护原理同竖梁，同样要在两端密封和中间绷紧。且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1：1。无论横梁扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施。塑料薄应按实际尺寸工地现147、场裁割。不得浪费。3、在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。4、塑料薄膜的使用无特殊需要时，只有一层实施保护。发现破损或脱落应随时修补。5、现场张贴警示标语（每开间至少一处），严禁在幕墙或格墙上涂画。6、幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。十、试验计划书项试验项目试验时间试验地点见证人达到值A玻璃幕墙空气渗透性能检测首批材料到后省建科院甲方、监理级B玻璃幕墙雨水渗透性能检测首批材料到后省建科院甲方、监理级C玻璃幕墙抗风压、平面变形性能检测首批148、材料到后省建科院甲方、监理计算书D隐框窗空气渗透性能检测首批材料到后省建科院甲方、监理级E隐框窗雨水渗透性能检测首批材料到后省建科院甲方、监理级F隐框窗抗风压性能检测首批材料到后省建科院甲方、监理计算书G主要的钢材、铝材力学性能检测材料进场省金属材料质检中心监理国标H后补埋件膨胀螺栓拉拔试验补埋件前建检站，工地监理计算书I结构胶相容性、粘结性、强度试验购胶后，注胶前国家建材所监理国标J石材密封胶抗污染试验注胶前省建科院监理国标K结构胶注胶蝴蝶试验和拉断试验注胶时加工厂监理国规L防雷接地测试防雷网接通后工地监理国规M石材弯曲强度试验样板确定后省建科院监理国标N石材吸水率检查样板确定后省建科院监理149、国标O外墙淋水试验外装完工后工地监理省规十一、对主要原材料，半成品或成品按国家标准选取国内法定权威机构进行检测或试验，并获取质量合格检测报告，完善质量保证资料。检测试验项目如下：1）结构胶，密封胶、双面胶、下班仃溶性测试。2）结构胶、密封胶、双面胶、铝板相溶性测试。3）膨胀螺栓抗拔实验。4）铝材、铝板、玻璃、石板、结构胶、密封胶、五金配件、等材料进厂检验。钢框架安装检验。5）玻璃组装检验。6）隐蔽工程检验。7）双组份结构胶蝴蝶测试。8）双组份结构胶拉断时间测试。9）双组份结构胶粘合剥离测试。10）双组份结构胶切装配框测试11）玻璃幕墙、铝合金窗、铝板幕墙等水密性、气密性、抗风压三项性能测试。1150、2）防雷接地电阻测试。十二、质量通病防治措施。项目通病现象防治措施1使用劣质材料1. 讲信誉的供应商2. 订货合同规定质量要求3. 进料检验认真2钢龙骨不平，致使石材挂件分格不准，位置不准1. 技术交底明确2. 加强质量检查3焊接满焊不完全1.技术交底明确2.加强焊接质量检查4镀锌层破坏后防腐较差1.技术交底明确2.加强防腐质量检查5胶缝大小不一采用专用垫片定位6石材色差大1.订货时要求明确.2.严格进货检验3.安装时注意比色4.加强安装后质量检查7幕墙平面度差1. 加强钢龙骨平面度检查2. 加强安装检查十三、确保工期的技术组织措施及施工管理、进度控制图我公司将总工期控制在210日历天内完成我151、公司承包的幕墙工程，比业主要求工期提前20天。各分部分项工程施工进度详见施工进度控制图。为了保证在以上工期内能完成所有工程并交付使用，我司采取以下技术组织措施控制工期：1. 优化工程设计是所有工作成败的前提。为此，若我公司中标，公司拟组织以总工程师带队，有使多年设计经验的高级工程师为主设计师的专题设计小组进驻进行现场设计，以保证做到，专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。（1） 与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时做出反应。（2） 与建筑师保持经性常联系，并按“施工图设计认可加工图设计生产加工”的程序进行操作，避免走弯路，提高工作效率。（3） 与总包现场保持152、经常性联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。2. 优化工艺设计，确保加工工厂化、标准化。针对本工程特点，所有幕墙构件及玻璃、铝板板块均在公司加工场完成加工，以提高施工效率。3. 由项目经理直接进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格的科学管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。同时组织专人负责质量及安全管理，作好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次验收成功，减少校正、调控时间。4. 由公司材料采购153、部部长专职负责本工程的材料供应。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多的进口材料，不但生产周期长，而且周期时间难以控制，手续复杂。为了保证进度，避免出差错，对于这种大型工程，我公司拟由采购部长专职负责本工程的材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司材料均可得到优惠供应。5. 指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。6. 提货时指派质检员到材料供应厂验收后提货，避免因材料质量、数量原因影响工程进度。7. 采用汽车运货以减少途中运输时间。8. 编制详细的施工进度控制计划，并按周编制实施计划，制定每日154、排工表。每周由项目经理主持召开现场生产调度会。在施工网络计划中列出作为重要控制对象，每日检查日进度。采用同步施工法，以减少流水步距，即各大立面不同形式的幕墙材料同时定购，同时供货，现场同时施工。9. 幕墙框架构件及铝板、玻璃板块加工均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高工作效率。10.组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。对于安装工人，我公司执行“定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥联合作战”的职工队伍建设方针。不雇佣临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练工艺，创造优良工程。11.工程竣工后，积极配合业主和监理单位组织验收，并绘制竣工图，进行竣工结算。