1、xx音乐学院附中迁建工程A区综合楼模板工程施工方案目 录第一章概况32.1模板工程概况31.2施工条件3第二章施工总体安排42。1施工准备42.2劳动力计划5第三章施工方法53.1模板设计及配置53.2模板验算113。3模板的加工263。4模板的现场吊运263.5模板的安装263.6模板的拆除29第四章技术质量保证措施294.1进场钢模和竹胶板质量标准294.2现场加工竹胶模板质量标准314.3模板安装质量标准314。4模板工程质量控制32第五章节约材料措施33第六章成品保护33第七章安全、环保、文明施工347。1安全347。2环保与文明施工35第一 章 概况1.1模板工程概况项目钢模板竹胶墙2、模板钢柱模板竹胶柱模板竹胶顶板、梁模板数量680m2700m255m270m29698m21。2施工条件所有钢模一律采取定制和租赁，只在现场东北角设封闭式木模加工棚（见附图1），不设钢模加工场.模板堆放区布置见附图1，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护见附图2、附图3；钢模堆放区内部不设维护，钢模维修、保养、吊装用钢爬梯（见附图4），四周设2米高防护架，相邻两块钢模净距600mm，必须75（现场用木条制作75角尺:长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放,不能顺排放。所有堆放区钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;地面用C10混凝土(厚50mm）3、硬化，平整度要好;每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人(王忠保）负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号(小块竹胶模板用白色粉笔编号）。第二章 施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线,在垫层4、（包括防水保护层)上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线.板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2。1。2材料进场计划。序号名称进场日期1A区综合楼钢模9月10日2。1。3审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。2.1.4管理人员及劳务人员培训项目协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二下午1：30利用简短5、时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目协调部和质量部参加。2.2劳动力计划序号工种人数进场日期1木工401999年8月10日2木工401999年8月30日3木工301999年10月10日4木工451999年10月25日第三章 施工方法3。1模板设计及配置3。1。1设计依据3.1。1.1业主提供结构、建筑施工图.3.1。1.2按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度,阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。3.1.1.3墙、柱混凝土侧压力按70Kn/m2考虑。3。1。1。4在满足塔吊起重量要求、施工便利和6、经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。3.1.1。5模板设计中所有钢材均为Q235A。3。1。2模板设计、配置3。1.2.1 A区综合楼1、剪力墙模板A、形式采用整体式大钢模板，面层钢板厚=6mm，竖肋(副龙骨）为8#槽钢布置(中距300mm），横背楞(主龙骨）为并排两根10槽(中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体，竖向布置四道横(见附图5）.模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架,长度2m（5m每块配置三套）每块配置两套斜支撑，长度2m每块配置一套斜支撑（见附图6、7、8）。阴角模结构形式、材料与大模板相同，阴角模不与对面角模、模板拉接，与大模子母口搭接20mm,并留2mm空隙（见附图7、5、9）；其它阴角模见附图10、11.较长直墙处模板用子母口接缝，先用螺栓（M16）联接，后用直芯带加固校直（见附图12）。模板后上部操作平台架与竖向背楞连接,水平间距1.2米，用脚手板连成整体后铺跳板(见附图7、8）。用30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm，不加套管（见附图13)。B、模板最大重量为20。125140kg=2817.5kg/m2,满足塔机起吊要求.C、配制明细（见下表）及拼装图（见附图14）序号编号规格：长（宽）高单位数量（块）1N131003500块22N222003650块33N322003650块14N424003500块15N5117538、500块16N621003650块47N76503650块28N851753500块19N932503500块210N1038003500块111N1141003500块112N1229503500块213N1340503500块114N1436003600块215N1524503600块216N1657503500块117N1757003500块118N185003500块319N195003500块120N206003500块121N216003500块222N2241863500块123N2324003500块124N2418354043500块125N2516876883500块1269、N266503500块127N276503500块128N286003650块229N2922003600块230N3036003500块131N3137683650块232N3240823500块233N3351528473650块234N3443328363500块235D12003500块136D23002400块137JM12202203650块838JM22202203600块439JM32202203500块240JM42203003500块141JM52202343500块22、其它墙体模板A、形式采用面层厚=15mm双面覆膜竹胶板、50100mm2木方作竖向背楞（间距20cm）10、的拼装大模板,横背楞为248钢管（间距50cm）（见附图15、16、17).采用48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道,上部不足1500mm也加一道（见附图16）。阴角模见附图18。穿墙螺栓采用14螺杆梅花型间距为60cmm。地下室外墙及消防水池墙体,穿墙螺栓采用内直径20钢管内置14螺杆,并灌与砼同配比膨胀水泥砂浆，外焊三道40404止水钢板（见附图19)；梅花型间距为600mm.B、配制明细（见下表)及拼装图（见附图20）序 号编 号规格:长（宽）高数 量（块）1N135004200122N21800420023N33647420014N43800420015N54150420016N11、64440420017N73440420028N82240420019N928004200110N1021404200111N115174200112N1240954200113N1310264200114N1458274200215N1566104200216N1652304200117N1746304200218N1827904200119N1930754200120N2026224200121N2130004200122N2210054200123N2311134200124N2427404200125JM12673154200126JM23001054200127JM33002304212、001328JM41752004200829JM52002004200130JM64002004200131JM73503004200432JM82492004200133JM92492004200134JM108582004200135JM112052004200136JM1225030042001037JM131752004200138JM143142004200139JM151532004200140JM1650022254200141D16504200442D27004200343D35504200144D4800420043、柱模板A、形式：方柱钢模为400400mm2 -1000113、000mm2截面可调钢模，每50mm设一调节孔，高4850mm;构造为:6mm钢面板，8槽钢横肋,直径=16通扣拉接螺栓（见附图21）。圆柱钢模和方柱木模见附图22、23、24。柱模支撑同2、A中墙体模板支撑方法。B、配制明细（见下表)及拼装图（见附图21、22、23、24）工程部位截面规格（mm)数量(套)备注A区综合楼100010002可调方柱钢模800(直径）3圆柱钢模700（直径）1圆柱钢模550(直径）2圆柱钢模7007003方柱木模6006004方柱木模4、顶板、梁模板A、形式面板为厚=12mm（12002400mm2）单面覆膜竹胶板，截面50100mm2木方次搁栅间距400mm，14、下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为1000mm.支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径48）脚手架相结合(见附图25、26).梁的规格有：300650、250600、200350、200250、300400、300600;板厚为100mm、120mm。B、配制明细及拼装图（见附图25、26）5、螺旋楼梯模板A、形式采用定制钢模，板面为6mm厚钢板,竖向次龙骨为8#槽钢，横向主龙骨为10#槽钢。接头处用子母口搭接。支撑2、A。模板四等份配置(见附图27）.地下部分内模用定制钢模、外模同2中墙模。B、配置明细（见1、C）和拼装图（见附图14、27）。其它模板1、楼梯模板见附图28.2、预留洞口模板见15、附图29.圆洞中间根据大小布置“十” 或“米”型支撑.3、底板模板见附图30。底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板。3。2模板验算3.2.1墙体钢模已知:A区综合楼剪力墙钢模最大高度H=3650mm，面板厚=6mm、竖肋按8槽钢计算，间距为30cmm(见附图31）;横背楞为两根10#槽钢，中距100cm。4.2.1.1荷载计算1、采用内部振捣器振捣的新浇砼侧压力标准值：F=0。22rto12V1/2其中:r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3t0：新浇砼初凝时间，t0=200/(T+15），T为砼温度，T:常温下取15 t0=6.67V：砼浇注速度2m/h1：16、外加剂影响系数，加外加剂时取1。22：砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15所以：F=0。22rt012V1/2 =0。22246。671。21.1521/2 =68.73KN/m22、振捣砼对垂直模板所产生的荷载为4KN/m23、垂直模板侧压力设计值为F1=68.73+4=72。73KN/ m24。2.1.2各部位验算 1、穿墙螺栓计算:A、设计强度=1/880.0031.12106/79400=152。4N/mm2依据手册Q235钢抗拉强度设计值为f=215N/mm2f 故强度满足要求B、刚度计算： fmax=5/384ql14 1=1.1m而q1是横背楞是的截荷标准q1=72.731。1=817、0。0031）悬臂部分:Vmax=qla4/8EIX其中：E为弹性模量，其值为2。06105IX惯性矩,其值为396.6cm4A=1500mm（模板两边最大悬臂长度)则：Vmax=80。0031504/82。06396。6109 =0.0062mm许用挠度V=150/500=0。3mmVmaxV故悬臂部分满足要求2）跨中部分：Vmax=qlI4（5-24（a/l)2）/384ETx其中：a/l=150/1150=0.13Vmax=80。00311504(5240.132）/3842.06396。6109根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式NAnfb fb为A3钢抗拉强度设计值选用=30穿墙螺栓18、An=560。6平方毫米fb =170N/mm2Anfb =560。6mm2170N/mm2=95.302KN按穿墙螺栓横向最大间距1.1米，纵向最大间距1.0米计算穿墙螺栓承受的拉力为N=1。11.072.73=80。003KNAnfb故穿墙螺栓满足要求2、横背楞的计算:A.强度的计算横背楞是以穿墙栓为支座的连续梁，其计算简图见附图32。q=fl=72.73f：砼侧压力最大值l:穿墙螺栓最大间距所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8ql2= Mmax/W其中：查表得双向10槽钢的净截面抵抗距为wx= 39.72=79.4立方厘米= Mmax/W=2. 04mmVmaxV=1/500=1150/19、500=2。3mm故 跨中部分刚度满足要求3、竖肋计算：竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图见附图33。A、强度计算： 竖肋布置间距h=300mm q=F1h=68。730.3=20.62KNm依据建筑施工手册，考虑载荷最为不利时 Mmax=Kmqlh2式中km为弯矩影响系数，最大利情况下取0.125查表得wx=25300cm3 Ix=101000cm4M=0.12520.621。022=2.58KN。m=Mmax/Wx = 2。58106/1。0125.3103 =102N/mm2f=215故 强度满足要求B、刚度计算1)悬臂部分：而Vmax=qlhl4/8Elx ql=fh=72.7320、0。25=18。18h为竖肋最大悬臂长度取250mmvmax=18.182504/82。06101。3109 =0。3mm许可挠度V=300/500=0。6mmvmaxV2）跨中部分：vmax=qlh24（5-24a2)/384EIx其中:a悬臂部分与跨中部分长度之比a=250/1000=0。25h2为垮中最大垮距1000mmvmax=18.1810004（5240。2522)/3842.06101109 =1。39mm许用挠度V=1000/500=2mmvmaxV4、吊钩的计算：依据砼结构设计规范（GBJ10-89）规定，吊钩计算拉应力不应大于50kN/m2，吊钩的截面面积An=px/25021、（mm2)Px吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为65002850模板自重按120kg/m2考虑P=1206.52.58=2223KNPx=1。32223=2889。9KN式中1.3为动荷载系数An=308。37mm2而的An设计值：吊钩采用=20mm圆钢,其净截面面积为314mm2 ，每块模板装两个吊钩Anl=628mm2An 故吊钩满足要求 说明：因砼侧力即受温度影响,又受浇注速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大砼浇注速度（6m/h）；秋冬季施工温度降低，砼浇注速度也要适当降低,当T=15时，砼浇注速度不应大于2m/h。低砼浇注速度也要适当降低。当T=15时，砼浇注22、速度不应大于2米/小时。3.2。2非剪力墙竹胶模板3。2.2。1对墙模板承受到的侧压力的计算A区综合楼墙厚最大值B=350mm，墙高最大值H=4200mm。1、新浇筑砼对模板的侧压力：A、F1=24H计算，（取H=3.70m）。 则:F1=244.20=88。8B、按F2=0.22。t0。1.2.1/2计算 其中： =24KN/m3 t0=200/T+15(取T=30) =200/30+15=6.66(h） V=1。0(m/h)1=1(不掺缓凝剂）2=1。15（坍落度取110150mm)。 则：F2=0.22.t0。1.2。1/2=0。22246.6611.1511/2=40.44KN/m2上23、述两种计算结果取其较小值:F2=40。44KN/m2。2、倾倒砼时产生的侧压力：查表：F3=2KN/m2.根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=F2+F3=40。44+2=42。44KN/m2=0.04N/mm23.2。2.2对模板各部位的验算假设模板面板、背楞等符合强度要求和挠度要求的情形下,首先对对拉螺杆予以验算:方案中确定采用14的对拉螺杆间距为600600mm。根据上述F=0。04N/mm2，查表得：螺杆间距ab=600600mm符合要求。 根据图示,大模板属单向面板的大模板：下面将对大模板各部位进行验算。1、面板验算A、计算简图：根据图示，一块面板的宽度为1.22m。肋24、的间距为0.30m，故面板按四等跨连续梁计算（竹面板在第五条肋处断开）.受力简图见附图34.根据上述砼侧压力的计算,浇筑墙砼的侧压力为0.4N/mm2。 取其10mm板条作为计算单元，则： q=0。04N/mm210mm=0.4N/mm。B、强度验算：跨度/板厚=300/15=20100，属小挠度连续板。查表得:弯矩系数Km=0。107（按静截最大值计)。得：M=Km。qL2 =0.1070.4（300）2 =3852N-mm截面抵抗矩：W=bh2/6=10(15）2/6=375mm3式中b取10mmh取15mm面板最大内力为：=M/W=3852/375=10。272N/mm2按竹胶合板模板行25、业标准f竹=55N/mm2上述计算结果=10.272N/mm2f竹=55N/mm2。C、挠度验算：本工程确定砼表面平整度为4mm。查表得kf=0.632得：fmax=kfqL4/100EJ=0.6320.4（300）4/1007103（10154/12） =2。05109/2。91010=0.07mm4mm。通过计算面板的强度和挠度符合要求。2、肋的计算A、计算简图（见附图35）根据图示:一块竹面板的高度为2。44m,图檩的间距为0。60m故肋可近似地按四等跨连续梁计算。其计算简图如下： 荷载q=0.04300=12N/mmB、强度验算：查表得：弯矩系数Km=0。107得：M=KmqL2=0。26、107126002=4。62105N-mm50100mm木方的截面抵抗矩:W=b。h2/6=501002/6=8.3104mm3肋的最大内力为：=M/W=4。62105/8。3104=5.57N/mm2F木=17N/mm2C、挠度验算：查表得kf=0.632f=kfqL4/100E:I=0。63212(600)4/1001000050（100）3/12=9.831011/4。171012=0.24mm通过计算整肋的强度和挠度符合要求.3、檩的计算： A、计算简图（见附图36)：对拉螺杆作为围檩的支承，根据对拉螺杆的布置，檩的计算简图如下:F=q。L=12600=7200N B、强度计算查表得：27、弯矩系数KW=0.286得：M=km。F。a =0。2867200150=3.09105Nmm围檩采用2根48脚手架钢管 W=2（D4d4）/32D=2（484404）/3248=1.12104mm3围檩的最大内力为：=M/W=3.09105/1.12104=35。11N/mm2f钢=215N/mm2C、挠度计算:查表得kf=1。764得:fmax=Kf.F.a。l2。3-4（a2/12)/24.E.I =1.7647200150（600)2/（484404)/64/242.06105 =6。861011/6.671011=1.03mm通过上述计算，墙体大模面板、竖肋、围檩强度；挠度均符合要求28、，且对拉螺杆采用14,600600mm符合要求。3.2。3梁板结构模板3。2.3。1荷载计算： 1、模板及支架自重：查表取:F1=0。5KN/m22、新浇砼自重：取最厚板120mm厚。则：F2=24KN/m20.12m=2。88KN/m23、钢筋重量：查表取：F3=1。1KN/m30.12m=0.132KN/m24、施工人员及设备的重量:查表取：F4=2。5KN/m25、振捣砼时产生的荷载：查表取：F5=2。0KN/m26、倾倒砼时产生的荷载：采用泵管输送：查表取:F6=2。0KN/m2上述荷载总计：F=F1+F2+F3+F4+F5+F6 =0。5+2.88+0。132+2。5+2.0+2。029、 =10。012KN/m2 =0。01N/mm23。2。3.2模板各部位的验算：1、面板的计算：A、计算简图（见附图37)：本工程顶板模板采用=13mm厚的1。22.4m竹胶板，次搁栅间距为400mm，取沿竹胶板宽度方向计算。故面板按三等跨连续计算。取板宽10mm作为计算单位。则： q=F。b=0.01N/mm210=0。1N/mmB、强度计算：跨度/板厚=400/13=30.8100，属小挠度连续板。查表:Km=0.117则：M=km.q.L2 =0.1170.14002 =1872Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=10132/6=282mm3式中取:b=10mm h=13mm面板最大内力为30、：=M/W=1872/282=6。6N/mm2按竹胶合板模板行业标准f竹=55N/mm2上述计算结果：=6.6N/mm2f竹=55N/mm2C、挠度计算：查表得：Kf=0。990则:fmax=kf.(q.l4/100。E.I） =0。99(0。14004)/（1007103）(10134/12) =0。152mmf通过上述计算面板的强度和挠度符合要求2、次搁栅的计算A、计算简图(见附图38)：根据模板设计,主搁栅的间距为1.0m,次搁栅的计算长度取4。0m.则：次搁栅按四等跨连续梁计算。荷载：q=0.01400=4N/mmB、强度计算:查表得：km=0.121则：M=km。q.l2 =0。1231、1410002 =4.84105Nmm本工程采用50100mm木方,作次搁栅.则：W=b. h2/6=501002/6=8.3104mm3式中取：b=50 h=100则:次搁栅的最大内力为：=M/W=4。84105/8。3104=5。8N/mm2f木=17N/mm2C、挠度计算：查表：kf=0。967则：fmax=kf。（q。l4/） =0。967(410004）/（10010000）（501004/12) =0.928mmf上述计算：次搁栅的强度和挠度均符合要求。3、主搁栅的计算：A、计算简图（见附图39）:根据模板设计:主搁栅的支撑纵横向间距离为1.01。0m.主搁栅的计算长度取4.0m。32、则主搁栅可按四等跨连续梁计算。荷载：F=q.L=41000=4000NB、强度计算：查表得：Km=0。321则：M=km。F。a =0.3214000400 =5。14105N-mm W=8.3104 mm3则：=M/W=5.14105/8.3104 = 6。19N/mm2f木N/mm2C、挠度计算:查表得：Kf=2。657则：fmax=kf.(F。a。L2/100.E。I） =2.657400040010002/（10010000501003/12) =1。02mmf上述计算:主搁栅的强度和挠度均符合要求.3。2.4柱模板柱模板高度为4850,其配置形式同剪力墙,且面板=6mm厚，故其刚度满33、足背楞符合要求。3。3模板的加工本工程钢模板由中建模板厂负责，木模的加工由劳务承包方现场加工.3。4模板的现场吊运由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位.发放前安装班组应检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合.模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。3.5模板的安装3.5。1施工流程3。5.1.1总体流程（按流水段划分确定，以A区综合楼地上部分梁板为例）梁板模板： 1段 2段 3段3.5.1.2标准施工程序放线 墙、柱钢筋绑扎 钢筋隐蔽 支外侧模板 穿套管、螺杆 支内侧模板 模板紧固校正 模板验收 浇砼 拆模养护砼 模板堆放原位修复34、保养3.5.2模板的支设3。5.2。1梁板部分支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板(在背面用白粉笔编号),需调整误差模板(梁中部模和板角部模）应留出12cm余量。安装模板时要依据编号支设。根据3。1。1中下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模（先确定背楞标高）竖向位置,并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模;依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模（用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，35、依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高,并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员（见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑（用刨子或无齿锯调整误差，减小接缝）完成顶板和梁的模板支设.主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板.梁、板跨度4m时,在加工背楞时应起拱(要均匀)，高度为全跨长度的1/1000。背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子.3.5。2.2墙柱部分查看本工程相关36、方案（例如：脚手架方案）及相关规范，检查其操作条件是否具备，必须在操作条件具备时才能安装。依据3。1。1中的控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板，必须按编号支设。将要支墙模房间的四个角模安装牢固后,再吊放墙体中部一侧大模就位(用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊）,并用斜支撑调整模板位置及垂直度。电梯井及2楼梯筒体施工下层时,在墙上预留60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。将一根柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位(给灯笼架附加斜支撑暂时放稳,且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。3.5.2。3其37、它部分1、楼梯模板分解成柱、梁、板来支设，方法基本同4.5。2.1、4。5.2.2。但如果柱模重量较小，用手扶即可安装；梁、板模标高如方便可从楼层1m控制线来确定。2、预留洞（包括圆洞）模板在洞口四周用16#铁丝加绑216400长450mm钢筋定位（门洞下部除外）。3、底板模板依据3.1。1中控制轴线在垫层上放出墙模内边线（考虑墙体抹灰和防水层厚度）,据此砌筑底板墙模（240mm厚）并抹灰压光。 待防水及其压头砖砌完、上层一个方向网片筋布完，据附图30逐块支设、调整导墙模板。4、A区螺旋楼梯先施工圆形筒体，楼梯梁预留洞（作梯跑时用膨胀钢筋混凝土二次浇注），最下一节筒体支设同4。5.2.2（但要38、放出模板控制线),拆模后在筒体中部搭设满堂红脚手架并满铺脚手板(异形部位用木板补齐,四周必须用钢管支顶在筒体上；上节模板拆除后可周转使用)，并在其上用钢卷尺、铅锤、水平尺等移投第二节筒模支设控制线。依此控制线随每层楼板施工进度用同样方法支设第二节筒模。但从第二节筒模开始，每节都要吊通线至底层较核其整体垂直度和平面尺寸（与底层模板控制线比较）。5、施工缝处模板支设见附图40。3.6模板的拆除3。6.1拆模条件3.6.1。1钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件试块并作试验来确定）结构类型结构跨度砼强度值板2设计砼强度标准值百分率50%2,8设计砼强度标准值百分率75梁8设计砼强度标准值百分率7539、外墙、柱7。5Mpa内墙、柱1。2Mpa3。6。1.2冬施时应符合本工程冬季施工拆模条件(见本工程冬季施工方案）。3.6.2拆模注意事项拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除)，后支的先拆,先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。第四章 技术质量保证措施4。1进场钢模和竹胶板质量标准4.1。1进场钢模质量标准4。1.1。1化学成分及机械性能必须符合质量标准(通过检查其材质来实现）4.1。1.2加工规格、尺寸质量标准必须符合4.3.2.1、4。3.4。2和4.3。3中3、40、4、5、6标准。 4.1。2进场竹胶板质量标准4。1。2。1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。4。1.2。2外观质量检查标准（通过观察检验）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公称幅面内不得有板边缺损。3、每平米单板脱胶0.001m2.4、每平米污染面积0。005m2。5、每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1个。4。1。2.3规格尺寸标准序号项 目偏差标准1厚度=12mm0。8mm=15mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1。0厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平41、均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。4.1。2.4其它四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂.4。1。3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。4。2现场加工竹胶模板质量标准必须符合4.3。2.1、4。3。4。2和4.3.3中3、4、5、6标准。4.3模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）及相关规范要求。4.3。1保证项目模板及其支架、支撑必须有42、足够的强度、刚度和稳定性(通过按本方案第四章安装、检验进场支撑材料质量和4。1、4。2中标准来保证)。4。3.2基本项目4。3.2。1接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。4.3。2。2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。4.3.3允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和43、尺量外露长度+10,0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，0尺量4。3.4其它4。3.4.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且安装必须牢固。4.3.4。2阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验）。4.4模板工程质量控制4。4。1质量控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定,并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册（1999年版)及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术44、标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。4。4。2质量控制注意点4.4。2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。4。4.2.2砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。4。4。2。3所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm（宽)6mm（厚）钢板带（见附图41）.4.4.2。4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4.4.2.5柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆.第五章 节约材45、料措施5。1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。5。2不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割.5。3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，以竹胶板要切、锯损失。5。4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放.5。5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋.5。6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限.第六章 成品保护6。1上操作面前模板上的脱模剂不得有46、流坠，以防污染结构成品。6。2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行.第七章 安全、环保、文明施工7。1安全支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行安全标志,操作人员不得此区域47、,必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门,并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检48、查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。7.2环保与文明施工夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完场清。方 案 交 底出席人员：交底地点：经理部会议室 交底时间：1999年7月18日 1.施工中加强测49、量放线控制根据平面控制网线，在垫层(包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板)上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2。 剪力墙模板采用整体式大钢模板，面层钢板厚=6mm，竖肋（副龙骨）为8#槽钢布置（中距300mm），横背楞（主龙骨）为并排两根10#槽（中距1000mm)，并与副龙骨焊接成整体，竖向布置四道横背楞（见方案附图5)。模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架,长度2m（5m每块配置三套）每块配置两套斜支撑，长度2m每块配置一套斜支撑（见方案附图6、7、8）。阴角模结构形式、材料与大模板相同，阴角50、模不与对面角模、模板拉接,与大模子母口搭接20mm,并留2mm空隙（见方案附图5、9)；其它阴角模见方案附图10、11。较长直墙处模板用子母口接缝，先用螺栓（M-16)联接，后用直芯带加固校直（见方案附图12）。模板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米,用脚手板连成整体后铺跳板(见方案附图7、8）。用30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板)，间距900mm，不加套管（见方案附图13)。3。其它墙体模板采用面层厚=15mm双面覆膜竹胶板、50100mm2木方作竖向背楞(间距20cm)的拼装大模板，横背楞为248钢管（间距50cm）（见方案附图15、16、17）。采用48钢管51、作斜支撑，自下而上1500mm一道,上部不足1500mm也加一道（见方案附图16）。阴角模见方案附图18。穿墙螺栓采用14螺杆梅花型间距为600mm.地下室外墙及消防水池墙体,穿墙螺栓采用内直径20钢管内置14螺杆，并灌与砼同配比干硬性膨胀砂浆，外焊三道80805止水钢板（见方案附图19）;梅花型间距为60cm。4。 柱模板方柱钢模为400400mm2 10001000mm2截面可调钢模,每50mm设一调节孔,高4850mm；构造为：6mm钢面板，8#槽钢横肋，直径=16通扣拉接螺栓（见方案附图21）.圆柱钢模和方柱木模见方案附图22、23、24。柱模支撑同墙体模板支撑方法。5。 顶板、梁模板52、面板为厚=12mm（12002400mm2)单面覆膜竹胶板，截面50100mm2木方次搁栅间距40cm，下方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为100cm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径48)脚手架相结合(见方案附图25、26）。6。 底板模板 底板采用砖砌模(防水卷材外贴)和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板，见方案附图30。7. 模板支设梁板部分：支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板的拼板图(要有拼板编号)，并据此加工好模板(在背面用白粉笔编号)，需调整误差模板（梁中部模和板角部模)应留出12cm余量。安装模板时要依据编号支设。根据下层平面控制轴线，用钢53、卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁底模(先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模;然后补齐柱网之间主梁底模(用刨子或无齿锯调整误差，减小接缝)，并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模.依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员（见本工程测量方案)用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧54、模位置，并两者结合考虑（用刨子或无齿锯调整误差,减小接缝)完成顶板和梁的模板支设。主梁与次梁底标高不同交接处封堵12mm厚小块竹胶板。梁、板跨度4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀)，高度为全跨长度的1/1000。背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。墙柱模板:依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线.墙、柱都为大模板，必须按编号支设。将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位(用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊),并用斜支撑调整模板位置及垂直度.电梯井及2#楼梯筒体施工下层时,在墙上预留60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。将一个柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放稳，且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。