1、组合钢模板施工方案一、 编制依据1、 xx“xx东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。2、 国家规范、标准。 砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92) xx市建筑安装分项工程施工工艺标准3、 施工总组总设计及单位工程施工组织设计.二、 工程概况 本工程为*东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带 。筏板基础，埋深9.4513。45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构;四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架-筒体结构,裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中：（12、） 墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。（2） 附墙柱采用组合钢模拼装；500500,900900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板.（3） 柱与主次梁接头处采用竹胶板.（4） 主、次梁与顶板模板采用竹胶板.（5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。三、 施工准备（一） 施工作业前准备1 放好模板边线，模板借线,标高控制线.2 检查各种机械设备运转是否正常。3 墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。4 检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5 模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质)严禁使用废机油.6 分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7 架子3、管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛,并清理干净。8 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检（二） 物资准备材料名称数量小钢模60（15）60（12）10（15）10（12)30（15)30（12)20(15）20(12）60（09）5000块4200块5500块4500块2600块2800块1600块1300块1400块连接角阴角模15（15)阴角模15（12）阳角模10（15）阳角模10(12)阳角模10（09）阳角模10（06)1100块2200块1600块2500块1600块800块600块木方50100100100400m3250m3钢管6m5m4m3m2m1m1000根6000根4、16000根12000根7000根10000根十字扣件连接扣件花蓝螺栓顶托3形卡子钩头螺栓12万2100012001万根6万8000根脚手板150m312厚1.222。44m 竹胶板1万张机具计划机具名称数量平刨3台压刨3台圆盘锯3台砂轮锯3台手工电具6台空压机2台磨光机6台四、 模板的安装（一） 柱模板本工程柱模板除500500、900900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼,一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模.1 小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线抹找平层第一节平模及角模就位检查对角线、垂直度和位置第二、三节模板及柱箍安装安装柱箍全面检查5、校正。2 安装方法（1） 先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模,校正调整好对角线，并用柱箍固定.然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。（2） 通排柱,先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。（3） 安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。3 柱箍及其支撑（1） 小钢模拼装的柱模的柱箍采用48钢管，间距500mm;定型模板框6、架柱采用80435槽钢柱箍，间距1m.第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50100木方，柱箍为100100木方配合14螺栓,间距500mm。（2） 柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高,增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结,钢筋环与柱距离为3/4柱高。（3） 外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。（4） 附墙柱出墙大于400mm时,设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。螺栓直径为14mm.4 柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。图一：柱与主次梁节点5.钢柱箍验算(1）组合钢模，钢管柱箍，柱截面500500a. 验算强度7、N/An+Mx/xWnx=a/20。85F3l1/An+1/80.85F3l1l22/xWnx=(500/20.8528.65103/106500）/489+1/80。8528。65103/1065006002/（15.08103）=6。225+107。86=114.09N/mm2f=215N/mm2满足要求。b.验算挠度5ql24/384EIx=528。65103/1065006004/（3842.0610512。19104)=0.96mmv=b/500=500/500=1m0。96mm满足要求定型柱箍，槽钢80435柱箍,柱截面900900验算强度:N/An+Mx/xWnx=900/2288、。65/1031000/1024+1/828。65/103100010002/（125.3103）=12.59+141.55=154。14N/mm2215N/mm2强度满足要求.挠度验算v=Fb/9EIl （(a2+2ab）3/3)1/2=8.235/21030.15103/（92.0610512.191040.751000) （0。62+20.60.15）31018/3）1/2=0。83mmv=750/500=1.5mm0。83mm挠度满足要求立杆验算N=2Pa/（a+b)=28。235/20.6/0。75=6.59KNN/A=9.41103/489=13.48N/mm2215N/mm2强度9、合格.I=1/4 （d2d12） 1/2 =1/4 （482-412）1/2=6。24mm=L0/i=1500/6。24=240。38x=0.14NEX=2EA/2=3。14220。6105498/2402=17。24KNN=6.59KNN/xA+maxMx/xWix（1-0.8N/NEX)=6.59103/(0.14489)+1。06。5910325/（1.155。08103（10。86。59/17。24)=146.25N/mm2215N/mm2稳定性合格。扣件抗滑验算:8.2356.59=1.65KN1。65/2=0。82KNRc=8。5KN安全。沿梁纵向验算对于850高梁：竖向荷载：P=10、8.235KNq=8.235/0.7=11。764KN/m弯矩M=1/8ql2=1/811.7640.72=0.72KNm=M/Wx=0。72103103/（5.08103）=141.84N/mm2215N/mm2挠度验算:V=5ql4/384EI=511。7647004/（3842.610512。19104）=1.46mm700/400=1。75mm经计算满足要求。对于600高梁P=6。09KNM=1/8ql2=1/88。7040.72=0。53KNm=M/Wx=104.9N/mm211308.5N满足要求,对主钢楞不必验算。（四） 楼板模板本工程楼板采用12厚竹胶板模板1 工艺流程搭设支架11、安装纵、横木木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹模板检查模板上皮标高、平整度。2 楼板支撑（1） 楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。支柱间距1200mm,横杆间距1.2m左右,第一排距地20cm。（2） 竹模板次楞采用50100mm木方，间距30cm；竹模板主楞采用100100mm木方或48钢管,间距1.2m。（3） 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须带通线.支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。3 楼板支模验算次龙骨强度验算180厚新浇砼自重：1。224000.18=5184N/m2钢筋自重:1.21112、000。18=237。6N/m2施工荷载：1。42500=3500N/m2总计：8921.6N/m2q1=0。48921。6=3568。64N/mq2=0.4（8921。6-3500)=2168。64N/mP=35000。4=1400N/m施工荷载为均布载荷：M1=q1l2/8=1/83568.641。22=642。36Nm施工荷载为集中载荷:M2=q2l2/8+Pl/4=1/82168.641.22+1/414001.2=810.35NmM2M1= M2/Wxj=810.35103/（1/6501002)=9.72N/mm213N/mm2次龙骨安全.次龙骨挠度验算：应只采用恒载标准荷载：1813、0厚砼自重:240000。18=4320N/m2钢筋自重：11000.158=198N/m2总计：4518N/m2q=0。44518=1807。2N/mI=bh3/12=1/12501003=4。166106mm4E=1000N/mm2V=5ql4/384EI=51807.2/10312004/（3841044。166106)=1.17mmv=1200/500=2。4mmv,合格主龙骨验算：强度验算：P=8921.60。41=3568.64NM=3。5680.4=1.427KNm=M/Wxj=1。427106/（1/61001002）=8。567N/mm2f=13N/mm2经计算满足要求。脚手14、架支撑验算：强度验算：N=P=8。9211.01.0=8。921KNN/A=8.921103/489=18.24N/mm2f=215N/mm2强度安全.稳定性:x=0。14=240NEX=2EA/2=3。1422.06105489/2402=17.24KNN=8。921KNN/xA+maxMx/xWix（1-0。8N/ NEX)=8.921103/（0.14489)+1.08。92110325/(1.155.08103（10.88。921/17.24)）=130.31+65.14=195。45N/mm2f=215N/mm2稳定性合格扣件抗滑：3.568KN3=10。704KN10.704/2=15、5.352KN Rc=8。5KN安全.4 竹模板安装（1） 对于不够整模板的楼板，拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，应尽量选在顶板大面处,拼缝必须严密，并用塑胶带进行粘贴.（2） 梁板节点处如图二所示，铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上,避免将来出现错台。（3） 内、外墙与顶板节点如图所示：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹,墙体砼浇筑时高出1cm；竹胶板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时,应粘在竹胶板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。（五） 电梯井模板（1） 电梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒体加高,筒体加高处节点采用企口。（2） 外侧小钢模组拼时，螺栓孔应与筒模相对应。由于筒模16、穿墙螺栓间距为7001200mm ，外侧小钢模支撑采用单面支模的方法，同前面所述。（3） 基础底板电梯坑模板采用定型竹胶板模板。50100木方做背楞，100100木方做支撑。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用32钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。（六） 楼梯模板（1） 楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50100mm木方,间距250mm，主楞为100100木方，间距为600mm。（2） 楼梯踏步模板采用竹胶板模板，背钉50100木方，踏步阳角预先埋设钢筋护角。（3） 楼梯支撑采用100100木方,间距为600mm。（4） 楼梯踏步在浇筑前应按图纸17、要求预埋楼梯栏杆埋件。 （七)后浇带模板 1所有后浇带均采用竹胶板隔断，支模时预留钢筋保护层,底板及地下室外墙埋设止水钢板。 2后浇带支撑验算楼板砼自重每层为Q0，每层模板及支撑自重为Q1,施工活荷不计。当计算支撑稳定性时方考虑施工活荷。后浇带(主楼与裙房）共五层，施工过程中支撑不拆除，根据MK霍德假设，及国内试验结果分析，则裙房施工完成时受力图如下：经分析最危险部位为一层支撑，0。000楼板。验算如下：a. i=1/4 （d2-d12）1/2=6。24mml0maxi=2506。24=1560mm一层层高4.4m，加三道水平横杆，取l0=1500mm=1500/6.24=240.383号钢a18、类，查表得=0.141b. 砼自重：q0a=25kN/m30。12m=3kN/m2钢筋自重：q0b=1.1kN/m30。12m=0。132kN/m2模板自重：q1a=0。5kN/m2钢支撑自重:q1b=3。84kg/m(4。4m+0.75m2）/(0.75m0。75m)9。8m/s2=40.27kg/m29.8m/s2=0.394kN/m2c. 最危险部位为一层支撑，0。000楼板一层支撑验算：2。35q0+1.35q1=2.35（1.2(3+0。132)+1.35(1.2（0。5+0.394）)=8。83+1。45=10.28kN/m2按间距0。75m0.75m进行计算。10。280.75019、.75=5.7825kN5。7825103/489=11.82N/mm2215 N/mm2强度合格活载：1.42.5=3.5kN/m210。28+3。5=13。78 kN/m213.781030.752/(0.14489）+1.013。781030.75225/(1。155。08103（10。813.780。752/（3.1422.06105489/2402)）=113.22+51.80=165.02N/mm2215N/mm2稳定性合格d. 0。000楼板强度验算：0。78q0+0.58q1=0.78(1。2（3+0.132)+0.58（1。2（0。5+0。394）)=2。93+0。62=3。20、55kN/m2容许载荷:0.12251。2+2。01。4=6。4 kN/m23。55 kN/m2强度合格3根据计算结果，后浇带两侧第一道梁内包范围内板、梁的竖向支撑采用48钢管,间距750mm，支撑一直保持到浇筑后浇带砼。注意在后胶带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。支撑范围详见附图。五、 模板的拆除 遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则.（一） 墙、柱模板的拆除1 当墙、柱砼强度达到1。2Mpa时，方可拆模，（以同条件试块强度为依据），拆模时，应先试拆一面或一个柱模,确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。2 柱模拆除先拆21、斜撑，再拆柱箍，接着把连接模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，钢模板及配料不得向地面抛掷.3 墙模板拆除先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵、横龙骨,接着拆除U型卡,然后用橇棍轻轻橇动模板,使模板离开墙体，拆除时，严禁用橇棍硬橇，破坏砼面。（二） 梁及顶板模板的拆除1 强度要求结构跨度8m时，达到设计强度的75%，方可拆模;结构跨度 8m时，达到设计强度的100%，方可拆模.现场随部位留置同条件试块,拆模以同条件试块的强度为依据.2 拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁侧模板下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除22、梁底模板及支撑系统。3 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始,分别向两端拆除。4 对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。六、 质量标准及保证措施（一） 质量标准模板工程材料(合格）各种模板及相应材料由专业人员验收合格.保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目（优良）1 模板接缝宽度不大于1.5mm。2 涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。允许偏差项目（优良)1 柱、墙、梁、基础底板轴线位移不大于3mm，标高+2mm5mm，截面尺寸2mm。2 每层垂直度：不大于3mm，相邻板面高低差及表面平整度不大于2mm。3 预埋件尺寸、位置23、规格符合要求，预埋铁板及预留孔洞中心线位移不大于3mm。4 预留洞尺寸符合要求，洞口模板方正严密.中心线位移不大于10mm，截面内部尺寸无负误差。 技术资料（齐全）1 模板方案2 技术交底3 模板预检验收记录4 分项质量评定（二） 保证措施1 组合钢模板安装前，钢模板、连接件和支撑件应逐件检查，不符合质量要求的不得投入使用.2 同一拼缝方向的U形卡，要一正一反地插置;每一钢模板与钢楞的连接点不少于3处.3 安装螺栓时，要两面均匀地拧紧，对拉螺栓要平整，两端拧入螺母的丝扣，应有足够的长度。4 当防止根部漏浆,墙、柱模板拼装前，应先在墙根部，柱位置线以外抹找平砂浆、粘贴海棉条,砂浆要用靠尺找平。24、5 所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距必须经计算确定，安装时严格执行。6 梁板应按规格要求起拱;梁高大于700mm时加穿墙螺栓。7 通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板.8 墙体及梁内设置模板支撑铁,支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度,设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距 700mm。柱模支撑铁采取在柱四角预留插铁的方法,柱模支撑铁直接与预留插铁焊牢，避免与主筋焊接.9 留置同条件试块，作为拆模的依据.10 模板拆除后，要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面残浆，清理后，涂刷脱模剂，应使用水质脱模剂,禁25、止废机油作为脱模剂,污染砼表面。11 所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。12 模板支撑体系不得与砼输送泵管支撑体系相连接。七、 安全技术措施1 施工前,做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。2 基槽上口的1m范围内不得堆放钢模板及支承件。塔吊运模板不得散吊，应使用运输筐，并有专人负责指挥。3 安装模板时，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采用临时的固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。4 内墙模板安装高度超过2.0m时，应搭设临时脚手架。5 水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。6 模板支撑必须符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。7 拆模板时26、，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故.8 在4m以上高空拆除模板时，不得让模板等材料自由下落,更不得大面积同时撬落.9 施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程,戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥,违章操作。10 施工用电必需找电工,不得私拉乱接.八、 成品保护措施1 拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时应在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面。2 操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等应分类码放,模板堆放场地应平整。3 拆下的钢模板应认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，应及时修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集,不得随意散落放置。4 安装和拆除模板时,注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。5 模板安装过程中，不得随意开孔.涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。6 浇筑砼时,派专人检查模板情况，出现问题及时解决。7 梁、板、竹胶板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点应有防雨措施。