1、xx铝业有限公司电解铝碳素系统节能环保技术改造项目210系列电解厂房土建工程2标段施工组织设计编制单位:批 准：#审批：#编制：#编制时间：xx年11月16日目 录第一章 编制依据4第二章工程概况及工程特点52。1 工程概况52。2工程特点52.3工程施工重点和难点分析7第四章施工部署74.1总体部署74。2施工顺序8第五章项目组织机构85。1项目组织机构85。2项目经理部各职能人员的职责10第六章投入的主要施工机械装备表14第七章投入的劳动力表15第八章施工进度计划168.1工期目标168.2施工进度计划16第九章主要施工方案169。1主要施工程序169。2建筑定位、标高控制、垂直控制1692、.3土方工程179.4人工挖孔灌注桩施工209。5现浇钢筋砼工程施工279.5。1基础工程279。5.2现浇钢筋砼梁、板、柱结构工程329。6预制砼构件施工40先张法预应力屋面板409。6。2预制砼柱制作429.7钢构件的制作429。8 砼及钢构件安装469.9砖墙砌筑529.10砼面、砖墙面抹灰539。11门窗工程549.12除锈和涂装559。13屋面防水工程579。14毛石砼挡土墙施工61第十章质量保证体系与措施6310.1工程质量管理体系6310。2质量目标6410.3质量目标的分解及控制6410。4质量保证措施6510.5施工技术管理措施6510.6物资材料的采购6710。7质量通病控3、制措施70第十一章安全保证体系与措施7411。1安全保证体系7411.2安全施工目标7411。3安全施工管理75安全责任制7511.3。2安全教育7511。3。3安全技术交底7511.3。4安全检查7511.4安全生产管理7611。5安全生产保证措施7611.5。1施工现场7611。5。2土方开挖施工76施工用电安全技术措施7711。5.4施工机械的管理78挡土墙施工7811。5.6 井桩施工7911。7防火安全管理80第十二章现场文明施工措施8012.1文明施工目标8012。2文明施工保证体系8012.3文明施工的保证措施8112。4文明施工具体措施82第十三章环境保护管理体系与措施84134、。1环境保护的方针及目标8413.2环境保护管理体系8413。3场容场貌8513。4加强材料机具管理8613。5环境卫生86第十四章确保工期的技术组织措施8714.1工期目标8714。2工程进度管理措施8714.3进度控制措施88第十五章施工总平面设计8915。1施工平面布置设计89第十六章工程关键点、难点处理措施90016。1本工程的关键点和难点9016。2难点重点的处理措施90第十七章季节性施工技术措施9017。1冬季施工技术措施9017.2风季施工技术措施97第一章 编制依据1.1图纸1）贵阳铝镁设计院设计的xx铝业有限公司电解铝碳素系统节能环保技术改造项目210KA系列电解厂房土建图纸5、，图号为：建筑G53111Ta，结构G5311-1Tb.1。2按现行有色金属工业建筑工程质量评定标准及现行国家验收标准，及以下工程建设标准、规范的要求。1。2。1测量规范 GBJ50026-93 1。2。2建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 1。2。3建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 1.2。4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 1。2。5建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001 1.2.6建筑防腐工程施工及验收规范 GB502122002 1.2.7屋面工程质量验收规范 GB502072002 1.2。8砌体工程施工6、质量及验收规范 GB50203-2002 1。2。9钢结构工程质量验收规范 GB50203-20011。2。10建筑钢结构焊接技术规程 JG8120021。2。11建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.2。12国家有关的法律、法规及强制性标准第二章 工程概况及工程特点2。1 工程概况工程名称：xx铝业有限公司电解铝碳素系统节能环保技术改造项目210KA系列电解厂房土建工程二标段.建设地点:建设规模：项目建成后电解铝产能为7万吨/年.质量标准：工程合格率100%，按现行有色金属工业建筑工程质量评定标准及现行国家验收标准。2。1.1建筑概况主要包括两段电解车间,AB跨和CD跨电解7、车间,跨度为22。5m ，其总长151轴线为315m，各相邻轴线间距均为6。3m。厂房平面标高5.000m、7。500m,檐口标高21。335m，柱顶标高18.950m，天车轨顶标高14。350m，厂房外地坪标高4.800m。通廊位于24轴、4850轴，通廊檐口标高13。500m，梁底标高12。700m.地面标高同电解车间，钢筋混凝土双坡屋面（i=3%).偏跨休息室檐口标高10。850m，钢筋混凝土坡屋面（i=3%）。厂房周围设有挡土墙，在挡土墙上设泄水孔，孔眼大小100x100mm，间距2.5m,按梅花形布置,泄水孔向外坡度为5。挡土墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20mm,用沥青麻筋填缝，沿8、内外顶三方填塞深度不小于200mm.本工程抗震设防烈度为7度,本工程火灾危险性类别为丁类,建筑耐火等级为二级。本工程围护结构采用普通烧结砖,天窗挡风板及挡雨片21。335以上围护结构（墙面及挡雨片）采用建筑外用压型彩板。主厂房屋面采用卷材屋面，偏跨生活室、通廊及门斗屋面采用卷材保温屋面。偏跨生活室楼面采用防滑彩色釉面砖;电解车间室外平台楼面采用水泥砂浆楼面;电解车间及通廊、门斗楼面及室外坡道为细石混凝土楼面。2.1。2结构概况电解车间为排架结构,附跨为钢筋混凝土框架结构，通廊为钢筋砼框架结构.本标段桩采用人工挖孔灌注桩，挖孔有圆形、椭圆形两种。圆形桩桩径1m，椭圆形桩桩径有3种，分别为2。079、5m,1。2m；2。275m,1。4m；2.2m,1m。桩顶设计标高有两种,为3.0m和3.4m.护壁、桩身混凝土C25.厂房基础埋深-1.900m3.600m。43台电解槽基础（尺寸4。1m10。3m）,电解槽基础顶标高为5.690m，承台底标高为3。300m；砼支墩底标高为3.65m；及按现场实际情况确定。母线墩基础为独立基础,388个，母线墩基础顶面标高为5。1806.040m，基础底面标高为4.400m.电解车间主跨采用独立高杯口基础，预制混凝土柱,钢吊车梁，钢制动梁，梯形钢屋架，预应力钢筋砼屋面板，钢天窗.本标段共预制混凝土柱114根，截面尺寸为5001000和500900两种，柱顶10、标高18。950m，柱底标高3.500m。钢制动梁96根,钢吊车梁96根，22.5m跨度梯形钢屋架55榀，预应力钢筋砼屋面板608块,预应力钢筋砼天沟板100块,天窗为钢天窗，上用预应力钢筋砼屋面板封闭。天窗采用钢挡风架连接后与钢屋架固定. 通廊二位于BC跨4850轴线,通廊宽12。6m，长19。25m，通廊檐口标高13。500m,梁底标高12.700m.钢筋砼框架结构.电解车间伸缩缝位于CD跨11、21、31、42轴，共4道伸缩缝。挡土墙为C15毛石砼挡土墙.当岩石深度4m时，基础座落在岩石上，地基承载力特征值fak=500kpa，局部超深部分用C15毛石砼垫至基底设计标高2.2工程特点1）11、本工程地质情况比较复杂，基础形式复杂,有人工挖孔灌注桩、钢筋混凝土杯形基础、钢筋砼独立基础、电解槽基础、母线基础等,整个区域施工部署和施工顺序的确定是确保工期的关键。2）现浇砼量大，桩基、柱基、电解槽及母线支墩基础、现浇平台、梁板、地面等砼量大。3)本工程的结构形式为：车间厂房为装配式钢筋砼排架厂房,车间内7。5m以下及生活室、通廊为现浇钢筋砼结构。电解车间预制柱考虑现场预制。4)22。5m跨度梯形钢屋架、钢吊车梁、钢制动梁、钢挡风架等钢结构加工安装量大。5)本工程工期短，工程量大,冬期施工时间长。6）专业性强，土建、预制、吊装、防水及钢结构制作等分别由专业队伍施工，要求相互配合，协调作业,使12、施工顺利进行，高空作业多。2.3工程施工重点和难点分析1）电解槽及母线支墩基础表面平整度及标高的控制是施工控制的重点。2）为保证钢屋架及钢吊车梁的安装要求，预制柱施工控制的关键是砼密实度以及预埋螺栓及埋件尺寸的精度、柱牛腿标高及柱顶平整度的控制。3)排架柱的吊装是结构吊装中控制重点。4)组织施工中22.5m跨度梯形钢屋架和钢吊车梁的吊装是结构安装阶段控制的重点和难点5）基础较复杂，主要包括排架柱基础的有井桩承台独立高杯口基础、电解槽及母线支墩基础等。其中桩基的定位、成孔质量、成桩质量是施工中应重点控制的对象。6）电解车间绝缘要求高.0.00至2。5m范围内,楼地面及墙面不得有铁件或钢筋头外露。13、柱间支撑及外露钢梯包玻璃钢(三布四涂）等。因此在施工中应重点做好各个部位的绝缘施工是关键。第四章 施工部署4.1总体部署施工总体部署原则上遵循先地下后地上、先主体后辅助、先关键工期后非关键线路的施工原则。根据厂房分布情况，将本工程分为211轴和5121轴两个作业区分别组织施工。1）电解车间预制柱采用场外就近叠浇法预制.模板采用镜面板。车间柱基础模板、电解槽及母线支墩基础、平台梁、板、柱等框架结构模板均采用镜面板,加固支撑系统均采用80100mm木方及483。5钢管脚手架。排架柱高杯基础采用对拉螺栓加固。2）现场砼浇筑采用混凝土泵车和拖式砼输送泵，运输采用砼运输罐车。3）电解车间排架柱采用跨外吊14、装，屋架采用跨内吊装.柱子吊装以1台QY120汽车吊为主吊,屋架在场外的加工厂分片制作，运至现场拼装，以QY75汽车吊为主吊，QY-25、QY16、QY8为运输装卸及配合吊装。4)钢筋采用机械加工，人工绑扎.钢筋连接主要采用闪光对焊和电渣压力焊，搭接焊等方法进行施工.5）施工生产大临在厂外设置，主要考虑布置钢结构加工区、钢筋加工区、木工加工棚及现场办公室等。混凝土搅拌我公司决定新建60型混凝土搅拌站，以满足生产要求。4。2施工顺序总的施工顺序为：拆除50轴原有工农渠及浇筑51轴挡墙人工挖孔灌注桩柱基础预制柱吊装钢制动梁吊装钢屋架吊装预应力屋面板吊装钢吊车梁吊装电解槽基础及7。5平台电解围护结构15、通廊及斜坡道施工母线基础支墩施工其余挡墙施工第五章 项目组织机构本工程实施项目管理，我项目部将组织素质优良的管理人员及技术人员对该工程进行全面、全程的管理.5.1项目组织机构项目经理部机构设置体现精简、高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部设四部一室，如下： 施工技术部：负责施工、技术管理。质量安全部：负责质量、安全管理工作。设备物资部:负责设备支持、材料供应及日常管理.经营管理部：负责合同、计划、预算管理。综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。管理组织机构图如下：项 目 经 理项目副经理总工程师综合办公室经营管理部设备物资部质量安全部施工技术部材料供应成本管理安全管理资料管理施工管理设16、备管理行政管理治安保卫合同管理质量管理文明施工技术管理计划管理文明管理专业工程处钢结构作业队混凝土工程作业队钢筋工程作业队模板工程作业队土方工程作业队5.2项目经理部各职能人员的职责项目经理职责1)认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策、法律、法规以及企业的各项管理制度,确保全面完成公司与业主签订的工程承包合同；2）组织建立项目经理部，规范各管理人员的职责，建立项目管理制度，定期考核；3)主持编制项目管理实施规划，对工程的进度、质量、安全、成本及文明施工等工作全面负责；4)组织劳务分包合同、材料供应合同、设备租赁合同的签订，对合同的执行情况监督检查；5)对现场的各种生产要素(人力资源、17、材料、机械设备、技术、资金等）进行优化配置和动态管理，在节约成本的前提下推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备;6）建立项目经济活动分析会制度,加强工程成本管理，注重成本信息反馈，及时回收工程款；7)接受业主、上级主管部门的监督检查,发现问题及时整改；8）工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结.项目副经理职责1)负责项目的进度、质量、安全、文明施工、组织协调等现场管理,及时解决施工中出现的问题；2)负责组织编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划,并组织落实;3）负责项目近外层和远外层关系的协调，包括与业主、监理单位、设计单位、材料供应人和其他单位的协调；4)负责与业主、设计单位、监理单位18、的联系工作,组织工程验收，办理设计变更单、工程联系单、材料代用等手续;5）负责与业主、上级主管部门、监理单位办理施工中所需的证件和手续。6)负责项目信息管理工作，包括项目公共信息和项目信息等；7）负责工程进度款、工程尾款的申请、审批工作.施工员职责1）在项目经理、项目技术负责人的领导下，具体实施技术管理工作，监督技术方案、工艺纪律、质量标准的实施情况，指导施工；2）熟悉施工图纸等设计文件,编制施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等施工技术文件；3）编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划；4)编制填写技术资料和施工记录，填写施工日志,负责技术资料和施工记录的整理、归档；5）参与工程验19、收、质量检查,参与质量事故的调查、分析；6）参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,参与技术培训和技术攻关；质检员职责1）熟悉国家质量政策、法规、规范、标准、设计文件和施工组织设计，严格按工程施工及验收规范、工程质量评定标准、设计文件和施工组织设计监督检查工程质量。2)深入现场，严把质量关,坚持“三不放过”，认真检查，坚持“三检制，不合格不准进入下道工序，发现重大事故隐患应发出停工令,及时报告技术负责人处理；3）参与隐蔽工程验收、结构验收、竣工验收，参与分部(项）工程质量等级的核定，行使质量否决权; 4）参加图纸会审和施工方案的研究，提出相关意见； 5）参与推广应用新技术、新工艺、新材料、20、新设备,参与技术培训和技术攻关，对相关施工质量进行鉴定；6)参加质量事故的调查处理，对质量监督站和上级主管部门提出的质量整改意见进行督促，定期或不定期总结汇报质量情况，发现质量事故有逐级上报的责任；7）开展质量教育工作,使全员牢固树立“质量就是生命”的思想,实施“争先创优计划；8）做好质量检查记录，负责质量资料的建立、整理和归档;9）参与工程质量回访，督促工程保修。安全员职责1）协助项目经理抓好安全工作，对施工安全工作负直接责任，保证项目安全管理目标的实现；2）协助制定、完善安全管理制度、安全生产责任制，提出具体安全措施，组织现场安全活动；3）参与安全技术交底，组织入厂教育、特殊工种培训和考核21、;4）做好安全生产的宣传教育工作，总结交流,推广安全生产的先进经验，增强全员安全意识，加强对特殊工种的安全管理；5）负责督促隐患整改和进行违章、违规考核,每周组织一次安全检查，每天进行现场巡查，发现问题，立即督促整改,发现重大险情，应下达停工令,然后报告项目经理及时处理；6）负责签订分包工程安全协议书，对分包单位的安全工作进行监督、检查、考核；7)做好安全管理资料的记录，负责安全管理资料的整理、归档;8)在职权范围内对违章、违规行为按标准进行处罚，对安全工作完成出色的单位和人员提出奖励意见.材料员职责1）参与施工组织设计、施工方案的编制工作，提供资源情况、供料方法、运输条件、现场要求等条件,合22、理规划现场堆放场地、仓库、运输路线；2）结合现场情况，制定现场材料、半成品、机具、机械设备的管理制度；3）根据各种资料，汇总编制材料计划、加工订货采购计划、租赁计划、节约计划，及时上报；4）负责现场料具的收、发、保管工作，据实记录料具收、发、存台帐；5）对进场材料、半成品、构件等的数量、质量负责,对材质证明、试验报告、产品合格证等资料的真实、齐全和及时负责；6)负责材料定额管理工作，掌握材料使用去向，抓好材料节约工作；7）组织好料具、机械设备的退、转场，管理资料的汇总、交接、存档工作。测量员职责1)熟悉施工图纸及其它有关技术资料，制定放线定位施测方案；2）对工程测量成果负责，负责测量结果的签证23、整理、归档，认真执行测量复核制； 3)经常检查、保养工具和仪器，及时送检，使其处于良好工作状态；4）对测设的控制桩、标桩、标牌、标志等应做好保护和管理，破损后应及时补设;5）与相关单位密切配合,及时对施工技术员、作业长、作业层进行交底、交线。第六章投入的主要施工机械装备表投入的主要施工机械必须经试运转合格、检验试验设备必须经校验合格.拟投入各标段的主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1钢筋弯曲机WJ402太原2004132切断机WJ4012太原20057.53调直机GJ4142太原200634自动式砼搅拌站60型1湖北20024、6455对焊机NU1001西安20051006蛙式夯WGYZH10四川20042.57立夯400L5四川20072.58砂浆搅拌机HJ3253扬州19975。59平板振动器4太原20062。510振动器15太原20061。511电锯5太原2007312混凝土拖式泵HB601湖北20089013电焊机BX3-500215上海20042214挖掘机ZX902山东200615装载机503山东200816搅拌运输车2一汽200817汽车泵1西安200618汽车吊16t219汽车吊25t220汽车吊75t221汽车吊120t2第七章 投入的劳动力表劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入桩基施工基础25、施工构件制作构件安装装饰施工门窗工程屋面工程挡墙工程收尾阶段焊工621582222电工222222222起重工2484钢筋工202525252木工5353541010252砼工102025524102瓦工251055抹灰工10105201015105油漆工1510105105防水工12力工705050254025255015测量工444424444合计121150187691116010510846管理员22第八章 施工进度计划8.1工期目标工程xx年11月19日开工，2010年07月18日竣工,总工期240日历天。8.2施工进度计划本项工程采用三级网络进行控制，一级网络；为总进度计划，二级网26、络；为专业施工计划，二级网络最终要达到一级网络计划的目标，三级网络;为周进度计划，三级网络根据二级网络计划进行控制并细化，三级网络层层控制，以保证施工总进度计划的实施，满足业主对总工期的要求。详见施工进度网络计划图附后.第九章主要施工方案9.1主要施工程序定位放线 人工挖孔灌注桩及承台基础(预制构件的制作）预制构件安装 厂房围护 内外装修 收尾 竣工验收。9.2建筑定位、标高控制、垂直控制测量依据根据甲方提供的高程点施测.9.2。2使用仪器TCR502全站仪、DTM-530全站仪、J2经纬仪、010B经纬仪、020A自动安平水准仪、Ni007型精密水准仪。9。2。3建立施工控制网1）根据建筑总27、平面图，建筑场地的大小和地形及施工方案等因素进行综合考虑，在通视良好和不易被破坏，离基坑开挖线10m的地方,埋入永久性控制点砼桩4个,形成矩形控制网，然后在厂房四周主要轴线上做引桩，控制建筑物轴线位置。2） 高程控制高程控制网与平面控制网同点位,采用三等水准测量.采用020A自动安平水准仪往返观测3次,外业各项限差小于（GB5002653）规范要求。9。2。4施测细则1) 定位与轴线控制依据布设好的矩形控制网点，用全站仪、经纬仪和经测绘专业鉴定过的钢尺采用直角坐标法定位，并设置轴线控制桩，距交点桩6。0m处浇筑砼保护。2) 测设直角须用测回法重复检核，钢尺量距须规范拉力，量至毫米,并加以尺长改28、正、温度改正、倾斜改正。3) 基础施工每完成一道工序，须投测一次轴线，其偏差力争为零.4) 标高控制由方格网点的高程引测一个设计0.00标高点，标志在临近建筑物上以控制基础各部分施工标高，基础施工完后,测出 0.5m标高线，以上标高采用钢尺传递，用鉴定钢尺量至毫米，以使高程传递无误.9。2.5测点保护要求施工现场所布设的控制网点,轴线引桩及其它用途的测点，须标志醒目，四周加角钢围栏保护，一定要避免因控制点破坏而影响测量工作，影响工程质量及进度。9.3土方工程土方工程包括土方开挖、土方回填、场地平整等。9。3.1 土方开挖开挖之前进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后，作为施工控制的依据29、。土方开挖采用机械开挖，自卸汽车外运。土方开挖前，提交开挖报告,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。电解车间柱基础采用基坑开挖,电解槽基础、母线支墩基础采用大开挖。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备,以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后,由人工挖出.暂留土层:挖土用反铲、正铲30、时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边,最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收.开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土：多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，文物管理部门勘验认可，方可继续施工。如发现有测量用的永久31、性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。开挖边坡土方,严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳;当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实、必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方;应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移.机械挖土应分层进行,合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖32、掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过：装土时任何人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏.机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等,避免混乱，造成超挖、乱挖,应尽可能的使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。 土方回填基础施工完成后及时回填，基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须从甲方指定地点取土回填。基础施工完成后及时回填，33、基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定后方可回填.回填土采用土质良好,无有机杂质的粘土，蛙式打夯机分层夯实,分层厚度控制不超过300mm，控制好回填土的含水率,以免产生“橡皮土”现象。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，按规范要求现场取样进行土的干容重测试,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，以确保其密实。回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土34、层厚度为250300mm；人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。9.4人工挖孔灌注桩施工本工程地基处理采用人工挖孔灌注桩，挖孔有圆形、椭圆形35、两种。圆形桩桩径1m，椭圆形桩桩径有3种，分别为2。075m，1.2m；2。275m,1。4m；2。2m，1m。桩顶设计标高有两种，为3。0m和3。4m。根据桩基的位置，桩端座落在5层中风化砂岩上,其桩的极限端阻力标准值qpk=2800kpa。设计桩底标高为地堪部门提供，桩净长L1应以现场实际为准，但不应小于5m（不含嵌入持力层深度）。桩端下要求3m深基岩完整、稳定。成孔过程中，遇到松软及砂类土层时，必须采取支护措施，防止塌方；并且采取可靠的防、排水措施，严防桩孔浸水，采取可靠的送风措施，保证挖孔过程中人的安全.基础施工应遵循先深后浅的原则,桩基础施工时邻近基础不得进行大开挖施工。桩基施工时应36、连续浇灌，不得留施工缝,并应采取措施将混凝土送到浇灌面,不得自孔口向下倾斜,并应按规定分层振捣密实。施工测量开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。9。4.2桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情37、况下，才能进行下桩孔的开挖。9。4.3人工成孔施工9。4.3.1施工流程场地平整放线放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模板浇筑第一节护壁校正桩中心线重复第二节检查持力层后制作扩大头清理桩底吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2成孔施工方法1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工.垂直运土,用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅.2）成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每38、天进尺一至两模，施工时共成立20个小组交叉施工。3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。4)成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。5）桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。6)桩端须作扩大头处理，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理39、或设护壁。9。4.3。3质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确.护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径,下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。桩护壁的混凝土为C25,为保证桩的垂直度，要求每灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。9.4。5终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验40、并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。9。4.6挖孔注意事项1)桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2）桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。3)遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。9.4。7质量标准1)桩孔位中心线位移允许偏差:30mm；2)桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)护壁混凝土厚度允许偏差:15mm；4）孔底沉41、渣厚度:不允许。人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。1）纵向钢筋为HRB335级，纵向钢筋的接头应优先采用焊接,d25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为40d，接口必须按规范要求错开。2）水平钢筋（螺旋钢筋）用HRB235级钢筋，纵横钢筋交接处按有关规范处理.3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以保证钢筋保护层的厚度。9。4.8.1钢筋笼制作1）材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责42、人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊,该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口.9.4。8.2钢筋笼绑扎施工方法1）施工前应具备的条件：桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。钢材原材料具有合格证及检验报告。孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与43、加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭钢筋接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。9。4。8.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1)在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点.2)当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分44、段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1。0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续.9。4.8.4钢筋笼制作允许偏差1)主筋间距：10mm；2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3)钢筋笼直径：10mm；4）钢筋笼长度:50mm。9.4。9人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB502042002的具体规定执行。5.2。9。1原材料要求1）水泥：45、宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。2）砂：中砂，含泥量不大于3.3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2。9.4。9。2混凝土供应混凝土采用现场搅拌砼,现场水平及垂直运输采用砼拖式输送泵。9.4。9。3桩身混凝土浇筑1）桩身混凝土C25，桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋.在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。2)灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析，影响砼整体强度。3）在灌注砼过程中,注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则46、，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大(1m3/H）时,应按水下砼规程施工。4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6)灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件)，及时提出试验报告。9.4。10人工挖孔桩质检1）施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果.将资料整理好,提交有关部门检查和验收。2）对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用钻47、孔抽芯，荷载试验或其它有效方法进行鉴定。3）成孔后应由地堪部门会同建设单位、设计单位、质检部门等有关单位验孔合格后方可浇灌混凝土.9.5现浇钢筋砼工程施工9.5。1基础工程.1施工工艺流程为：1)基础工程施工流程:定位放线砼垫层安装基础底板钢筋网安装模板安装柱颈立筋、环筋模板加固、调整安装支撑体系浇筑砼。 2)设备基础施工流程定位放线砼垫层安装基础底板钢筋网安装模板底部梁钢筋安装 安装梁模板模板加固浇筑砼。9。5。1。2模板工程根据基础形式和特点及现场施工条件进行模板设计，模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。模板按区段进行编号,并涂好脱模剂，分规格堆放。48、1）基础模板安装根据基础墨线用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定.安装四周钢管木方及支撑，并将钢筋位置固定好,复核无误。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密。杯口基础模板安装见下图。 杯口基础模板示意图 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。2）支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2mm。模板的实测允许偏差见下表，合格率严格控制在90%内。模板的实测允许偏差表项目名称允许偏差值（mm)轴线位移5标高5截面尺寸+4、-5垂直度3表面平整度549、3)模板体系技术措施由于该工程施工进度较紧，主体施工时,需配备三套模板,以满足流水周转。柱模的下脚必须有清理孔，便于清理垃圾。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别是注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4)模板拆除拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板，后拆承重模板.拆模时不要用力过猛，拆下来的木料、架管、模板要及时运走、整理。拆下的模板不得抛扔，要逐块传递下来,拆下后即清理、修整，按规格码放整齐.。3钢筋工程1）本工程所有钢筋施工前的准备：审查施工图纸；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。2）钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程要求50、，现场制做加工.3）材料进场根据施工计划，做到分期分批堆放,并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。4)钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。5）钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。钢筋绑扎允许偏差值表分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽高5骨架的长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板3.4钢筋工程技术措施1)钢筋进场必须符有出厂合格证及物理试验报告，进场后51、必须挂牌，按规格分别堆放，如需焊接使用，须进行可焊性试验,合格后方准使用。2）对钢筋要重点验收，柱、梁、插筋另加加强箍并焊接牢固，防止砼浇筑时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固,搭接长度（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单，交质检、监理验收。5砼工程砼采用现场搅拌，现场水平及垂直运输采用砼拖式输送泵，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。浇筑混凝土用的架子支搭完毕,并经检查合格后开始浇筑。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板湿润.混凝土开始搅拌时52、,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌.泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障，停歇时间超过规范规定及混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。浇筑混凝土时应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏,做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前,将本层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，否则应按施工缝处理.浇筑混凝土时应经常观53、察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1）材料要求必须符合规范规定。2） 砼浇筑砼入模处，每处配备双人振捣。浇筑时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼510cm。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3）施工缝留置与处理若在浇筑过程中，由于设备故障无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在梁（板）跨中1/3范围内。施工缝处理：凿去表面浮浆露出石子,浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。4)养护:因本工程基础及主体均在冬期施工，砼54、浇筑后必须即刻进行覆盖保温养护,养护时间714d。5）试块制做：试块组数应满足每100m3不少于2组，每台班不少于1组(坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。6）质量要求：砼强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象.实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90以上。分项名称允许偏差值（mm)轴线位移8标高层 高10全 高30截面尺寸+8、-5表面平整度59。5。2现浇钢筋砼梁、板、柱结构工程9。5。2.1施工准备1)认真进行图纸会审及技术交底工作，合理划分施工单元。2）施工55、机具：砼搅拌运输车、砼输送泵车、铁锹、插入式振捣棒、平板振捣器、定型组合钢模板、竹胶模板、钢架管、钢筋对焊机、成套钢筋加工设备。3）材料：钢筋自购，现场设钢筋加工棚，集中加工。砼由搅拌站集中供应。2质量控制1)模板安装允许偏差模板安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检 查 方 法备 注规范自控轴线位置55钢尺检查底模上表面标高55水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4,-54钢尺检查柱、梁垂直度65经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度552m靠尺和塞尺检查予埋螺栓中心线位置22钢尺检查柱外露长度+10+8钢尺检查予留洞中心线位置108钢尺检查板尺寸+10， 0+8，056、钢尺检查予埋钢板中心线位置32.5钢尺检查2)钢筋加工安装允许偏差 钢筋加工安装允许偏差表项 目允许偏差（mm)检 查 方 法备 注规范自控受力风筋顺长度方向全长的净尺寸108钢尺检查弯起钢筋的弯折位置2010钢尺检查箍筋内净尺寸55钢尺检查绑扎钢筋网长宽108钢尺检查板网眼尺寸2020钢尺检查绑扎钢筋骨架长108钢尺检查梁、柱宽、高55钢尺检查间距108钢尺检查受力钢筋间距108钢尺检查排距55保护层厚度柱、55梁板33绑扎箍筋横向筋间距2020钢尺检查钢筋弯起点位置2020钢尺检查予埋件中心线位置55钢尺检查板水平高差+3.0+3。0钢尺和塞尺检查3)拆模后，板、梁、柱结构尺寸允许偏差拆模57、后，板、梁、柱结构尺寸允许偏差表项 目允许偏差（mm)检 查 方 法备 注规范自控轴线位置88钢尺检查柱、梁垂直度86经纬仪或吊线钢尺检查柱标高108水准仪或拉线钢尺检查板截面尺寸+8，-5+6,4钢尺检查板梁柱表面平整度862m靠尺和塞尺检查板梁柱予埋设施中心位置予埋件1010钢尺检查板予埋螺栓55钢尺检查柱予埋洞中心线位置1515钢尺检查板9。5.2.3施工方法9。5.2。3.1现浇梁、板、柱模板1）梁、板、柱、楼梯采用竹胶模板,扣件式满堂脚手架支撑体系，板模采用12厚竹胶面板。梁板支模前先在柱顶弹出十字中心线和梁底标高,经复核无误后方可支模。竹胶模板应予先进行配板设计，统一编号,在公司现58、场设置木器加工点加工。 梁、板支模示意图框架梁柱接头模板示意图 框架柱模板安装示意图 8铁件固定钢筋同铁件和箍筋点焊柱钢筋柱箍筋柱钢模板柱钢模板柱钢模板预埋铁件8铁件固定钢筋同铁件和箍筋点焊8钢筋加工形状及尺寸见“铁件固定钢筋图”柱预埋铁件详图箍筋到铁件钢筋距离（箍筋间距）铁件固定钢筋图8预埋铁件预埋铁件固定见详图8钢筋柱钢筋柱钢筋柱箍筋柱模板柱模板柱模板内埋件固定图竹胶板内预埋件固定方法示意图 11剖面12厚竹胶合板预埋铁件螺杆螺母11剖面螺杆预埋铁件1螺母竹胶合板1竹胶合板内埋件固定图合板2)梁板底模拆除时对砼强度的要求结构类型构件跨度（m）达到设计的砼直方体抗压强度标准值的百分率%备注板59、250%梁2 875%悬臂板1009.5。2.3。2梁、板、柱钢筋现场设钢筋加工棚，由专业钢筋队统一下料加工和现场安装绑扎。14以上的钢筋采用焊接连接,其中柱筋采用竖向电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊.钢筋连接接头应按设计及施工规范要求错开，不得集中于同一截面.板绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a。受拉区:25 b.受压区50焊接接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：c.受拉区50% d.受压区不限制 梁、柱箍筋做成135弯钩,弯后平直部分长度10d。板内钢筋当采用绑扎连接时，下部受拉主筋不得在跨中搭接,应伸入支座10d及150m60、m.为保证柱、梁、板钢筋保护层的厚度，事先予制带铅丝的砂浆垫块并在底模上垫起，柱、梁绑扎在主筋上固定。为了保证钢筋安装位置的准确，钢筋安装前，全部弹出钢筋位置墨线，板在模板底板上弹出，柱箍筋在两对角主筋上划点，梁在架立筋上划点。9。5。2。3.3梁、板、柱砼浇筑1）砼供应由搅拌站供应，由砼泵送车进行运输，砼泵车进行浇筑。2)泵送砼配合比、添加剂、掺量均由试验室试配后确定。3）砼浇筑前，对模板及支撑体系认真进行检查，模板内清理干净，板内缝隙贴不干胶带及窄海棉条封堵严密。4)柱砼浇筑前，应先在底部填10-15mm厚同砼标号的水泥砂浆,用铁锹徐徐铲入,浇筑高度超过2m时应加串筒或溜槽.5）梁板同时浇61、筑,从一端向另一端连续推进，先将梁浇成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣密实.6)施工缝位置柱：基础顶面、梁底面.梁:板底下20-30mm处。单向板:短边任何位置。有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的1/3区段内。7)施工缝处理继续浇筑砼前,应将施工缝处松动层、软弱层、浮屑、垃圾清理干净,表面凿毛,用水冲洗干净并充分湿润。继续浇筑砼时，应避免直接靠近缝边下料，振捣时，向施工缝处逐步推进，振捣密实，使其结合紧密。8）防止产生板面砼干缩裂缝的技术措施控制砼的水泥用量，水灰比、砂率不能过大，严格控制砂石的含泥量。由公司试验室试配，既符合泵送62、砼要求，又能防止产生干缩裂缝的合理的砼配合比，改进施工方法，并作为本工程QC小组攻关课题。控制砼入模时的坍落度在120mm左右，控制泵送砼的和易性.振捣密实，在砼初凝后终凝前，进行二次或三次抹压。科学合理地确定施工缝位置，接缝认真进行处理，保证砼结构的连续性.加强早期养护,选择合理的养护方法，保持板面湿润，适当延长养护时间。9。5。2。3.4成品保护1）保证钢筋砂浆垫块钢筋马凳位置正确，专人检查监督。2）不用重物冲击模板，保证模板连接牢固，接缝严密。3)封闭养护，砼强度达1.2mpa，方可上人操作。.4关键部位施工要点1)梁、板、柱、楼梯钢筋竹胶模板与梁定型钢模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口平63、齐，板边刷漆，板模压梁模,严禁板模嵌入梁砼内，以便于模板拆除和保证砼接触面的平整。2）竹胶板拆除方法改进：在每一配板单元内，有一块竹胶板中部裁一小方口,嵌入木块，伸进砼内5mm，拆模时，先除去小木块，露出缝隙，深入撬棍轻撬板缝，避免直接插入板缝撬挖，造成板边大面积破损，减少损耗,提高竹胶模的周转率（如图a）.3)主次梁相交处的附加箍筋（吊筋）不能代替主梁的正常箍筋，否则会降低主梁正截面抗剪承载力.4)基础短柱插筋与柱钢筋连接接头采用电渣压力焊，其焊接接头应错开布置。5）钢筋竖向电渣压力焊，应采取措施，防止偏心倾斜、咬边、焊包不均匀等质量通病，轴线偏移不大于0。1d,且2mm，钢筋弯折角度4，焊64、包应超过钢筋表面4mm.6)连续梁支座处区段（500及1。5h）上部受拉，下部受压,故箍筋可倒放绑扎,即将箍筋闭合处放在受压区,构造及受力更趋于合理.7)保证现浇支座负弯矩钢筋的安装质量。负弯矩筋与分布筋绑扎时采用交叉全点绑扎法，使钢筋形成稳定整体。分布筋间距应按设计图或施工规范，不要随意减少.负弯矩筋下面绑扎撑筋或小马凳，以保证负筋位置的正确.禁止在负筋上踩踏行走，浇注砼时，设钢筋看护工，重点监督负弯矩钢筋。8）在浇筑砼过程中,要注意观察模板及支撑,如有异常，应立即停止浇筑,并在砼初凝前修整加固好。9）控制砼板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点65、,随浇筑随移动，以保证板面的水平.10）砼浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱模倾斜.柱砼初凝前，应对柱垂直度再次进行校正,如有偏差，及时纠正.11）由于泵送砼坍落度大，下料速度快，应严格控制一次下料高度不能太大，减少对模板的侧压力。12)拆模后不允许有任何一处钢筋头外露,满足厂房绝缘设计要求。9.6预制砼构件施工9.6。1先张法预应力屋面板9。6。1。1施工工艺制作钢筋冷拉及张拉台座下料主筋镦头主筋冷拉模板安装布筋安锚具张拉砼浇筑（砼试块制作）砼构件养护砼试块试压切筋放张型号标识出模堆放。9。6.1.2 施工台座（模具）制作要点1）张拉（冷拉）台座的制作张拉66、（冷拉）台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力.因此，台座应有足够的强度、刚度和稳定性。台座按构造式分墩式和槽式两类。选用时根据构件种类、张拉吨位和施工条件确定。预应力屋面板台座采用墩式台座,墩式台座是由台墩、台面与横梁组成。其中台墩与台面共同受力。在台座的端部应留出张拉操作用地和通道，两侧要有构件运输和堆放的场地。台座的长度和宽度有场地大小和产量等因素决定，根据施工工期要求结合施工实际，现场需要建立两条生产预应力屋面板的两条生产台线，生产量以不小于20块/天为宜。台面的构造应根据土质、构件种类来决定。一般做法是：素土夯实后铺碎石垫层,再浇素砼5080mm。台面要求平整、光67、滑,隔离层要好，以减少台面的咬合力、粘结力与摩擦力。且长度方向要有千分之三的坡度，以利排水.台面必须留有伸缩缝，其间距以预应力砼屋面板的长度作为参数考虑。缝宽为30-50mm，以嵌木条或沥青灌缝。台面砼浇筑混凝土后要加强养护，以免出现收缩裂缝。台座砼标号:传力墩砼标号为C20-C30，台面砼为C15-C20.。3先张法张拉前的准备工作1)根据标准图计算预应力筋的张拉力及其相应的伸长值。2)配套校验张拉机具。加工配制张拉端板和锚具。3）制作一定厚度的砼垫块：在穿预应力筋时沿台面每隔一定距离放置，以控制保护层的厚度.4）加工钢筋连接器：预应力钢筋需要接长时，用简易的钢筋连接器进行连接。9。6.1。68、4张拉程序预应力钢筋的张拉程序应符合设计规定。设计无规定时可参照下表进行：预应力筋的种类张拉程序钢 筋0105%k（持荷23分钟）90kk注明:表中k为控制应力.9.6。1.5张拉操作要点张拉操作方法是根据预应力筋的种类和张拉设备来确定的.预应力屋面板预应力筋张拉时，可用YC18、YC60或YL60千斤顶在台座上进行单根张拉，操作时要严格按照千斤顶操作要领进行操作.9。6.1.6先张法预应力筋的放松和切割放松预应力筋时台座生产线必须先拆除模板，试压砼试块.砼强度必须达到设计规定数值，当没有规定的数值时,一般构件强度不低于设计标号的70.放松方法有螺杆放松、千斤顶放松或用氧炔焰、电弧切割。用氧炔69、焰、电弧切割时应采取隔热措施，防止烧伤构件端部砼.电弧切割时的地线应搭在切割点附近,不能搭在另构件的一头,以防止过电后使预应力筋伸长造成应力损失。9.6。1。7安全技术和注意事项台座两端应有防护设施。张拉时沿台座方向每隔45m放一个防护架,量端严禁站人，也不准人进入台座。当预应力筋拉到控制应力后,宜停2-3分钟再拧紧夹具（或螺母），此时操作人应站在侧面。张拉时张拉机具必须和预应力筋在一条直线上,同时在每隔一定距离放置相当于保护层厚度的砼垫块，以防预应力筋因自重而下垂，以免隔离剂沾污应力筋。9。6.2预制砼柱制作预制砼柱制作场地应设置在厂区基础周围，以便于运输和吊装。1）预制柱纵向受力钢筋应尽可70、能采用整根钢筋，确需连接时,一根钢筋只能有一个接头并宜采用闪光对接焊，同一断面接头不应多于25%,两接头错开40d（d为纵向钢筋中的最大直径）并遵守钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）.2）柱子的混凝土强度等级必须保证满足设计要求，水灰比不得大于0.6，并不得掺用氯化钙，氯化钠等对钢筋有腐蚀作用的促凝剂.3）混凝土应振捣密实,柱子牛腿处钢筋较多，应特别注意捣实。4)柱子变阶处,上柱纵筋锚入下柱的长度50d（d为钢筋直径），并伸至型截面顶部。5）平卧重迭生产时,其重迭层数不得超过三层,并应验算柱底模及基座（或场地），且必须待下层柱的混凝土强度达到的5N/mm2后，方可浇筑上一层柱子，两层之间做好71、隔离。6）柱子拆模强度要求：拆除侧模时必须保证柱子不变形，棱角完整及不产生裂缝现象，拆除底模时，柱子的混凝土强度不低于设计强度的75%。7）柱牛腿的受拉钢筋和弯起钢筋均应先放样，后下料，以确保其锚固长度。8）支撑预埋件应先放入柱钢筋骨架内就位,然后再绑预埋件附近的箍筋,严禁采用将箍筋割断后插入钢筋骨架内的做法。9。7钢构件的制作9.7。1施工准备a材料要求:钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。连接材料（焊条、焊丝、焊剂、精制螺栓、普通螺栓等）和涂料(底漆及面漆等）均由附有质量证明书，并符合设计文件和要求和国72、家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已烧过的焊剂。b作业条件钢结构制作和安装单位在施工前，应设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案）并认真贯彻执行。在制作和安装过程中,应严格按工序检验，合格后才能转入下道工序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。9。7。2放样、号料放样即是根据已审核过的施工详图,按构件（或部件)的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板，加工和装配工作的依据。放样的准确程度将直接影响产品的质量.放样作业人员应该熟悉整个钢结构加工工艺,了解工73、艺流程及加工过程,以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。放样过程中碰到技术问题,要及时与技术部门联系解决。放样结束,应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量，本工序结束后报专职检验人员检验。以样板（样杆)为依据,在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号.号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。放样用尺必须是计量部门的校验复核，合格(或修正值)后方能使用。在使用中应保证计量器具在检验有效期内使用且必须使用合格。如钢卷在测量一定长度的距离时，应使用夹74、具和规定的拉力计数器数值,不然的话，读数就有差异。放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记，加强板的位置方向,倾斜标记，其他配合标记和中心线,其准线及检验线，必要时要制作样板。9.7。3下料切割下料时要控制下料精度气割时必须防止回火，回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体燃烧速度。由于气割时的某些原因，使混合气体流出速度降低时会发生回火，造成回火的原因有:皮管太长，接头太多或皮管被重物压住.割炬连续工作时间过长，或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高内部压力增加，影响气体流速,甚至混合气体在割嘴内自燃.割嘴出口通道被铁沫子阻塞，氧气可能倒流入乙炔管道，使割炬点火时就回火。皮管或割75、炬内部管道被杂物堵塞,增加流动阻力。割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。发生回火时应及时采取措施将皮管折拢并捏紧，并紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开启氧气阀，以吹掉割炬内付余的燃气和微粒，然后再点火使用。9.7。4焊接钢结构在制作中采用连接中很主要的方法是焊接.焊接是一种不均匀的加热过程，其加热是通过高温移动电弧热源进行的，在焊缝和焊缝附近的金属温度很高,其余大部分金属不受热,由于焊接时受热的金属要膨胀，而周围不受热金属则不膨胀，相当于刚性固定，于是受热金属的膨胀受到阻碍和抑制，产生了压缩塑性变形,结果焊完冷却76、后，焊缝和焊缝附近的金属因收缩而缩短,造成焊件的应力与变形。钢材的加工过程中引起的变形。在加工钢板过程中,例如将整改钢板割去某一部分后,也会由于使钢板在轧制时造成的内应力得到部分释放而引起变形，钢材经气割、焊接后也会产生变形。钢构件(或钢板）在运输、吊运、存放时处理不当也会引起变形。焊接施工质量检验注意事项必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工.焊接质量的好坏,除设计连接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法，工艺及进行操作的焊工的个人技术。因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。注意实施预防焊接变形和内应力的措施.由于焊接过程中焊件受77、到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称,以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩、角变形，波浪形变形、扭曲变形，内应力导致焊缝根部开裂缝等。这种变形超过允许偏差值,或内应力导致的裂缝,将影响结构的使用。因此，在实施料焊接工艺过程中,应注意以下几点：第一、合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用气体保护半自动焊代替手工电弧焊。第二、选择合理的装配焊接顺序.总的原则是：将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或收缩量大的焊接工作能在部件组装时进行,以使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大78、的焊缝.多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸,降低内应力。第三、厚板焊接中在结构当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长,焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。第四、不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少接人为应力。焊缝采用完全的焊透的坡口焊(尽量采用埋弧自动焊，并视母材厚度决定采用双面坡口还是单面剖口焊），其拼接焊缝加引弧板的对接焊缝，并保证焊透，焊后将其切除并修理平整.其他未注明的焊缝均为贴角焊缝，焊缝高度hf=1。2（为板厚）,均为满焊。焊接中应避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加紧肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑,回焊79、长度不少于三倍焊脚焊缝的厚度。焊缝的质量检验等级检查按（GB50205-2001）中的有关规定执行：焊缝的外形尺寸符合国家标准钢结构焊缝外形尺寸（JB79491999)的规定。凡要求焊透的焊缝质量等级为二级,所有角焊缝的外观质量标准应符合二级的要求.所有焊缝的外观缺陷都应全部进行检查.9.8 砼及钢构件安装9.8。1吊装设备的选型根据构件重量，吊装高度、吊装半径、经济实用等条件，决定选用120T和75T汽车吊相结合进行砼柱，吊车梁、钢屋架、预应力屋面板等构件屋就位和吊装。9。8.2吊装顺序屋面系统采用综合吊装法施工。各构件吊装先后顺序为：砼柱柱间支撑吊车梁钢屋架屋面板9。8。3吊装前的准备工作80、a技术准备：编制吊装方案，根据预制构件自重、吊装高度等特点，认真组织编制经济安全可行的吊装方案，选择可全面吊装的吊装设备。组织吊装工程质量保证和安全保证体系，吊装前施工班组要进行详细的安全技术交底。b设备进场、场地准备:将各构件按编号顺序运至跨内,脚手管及临时线路、告示牌清理干净，并用推土机将吊车行走道路推平，将场地入口处坡道推平缓,以便吊车能顺利进入施工场地，并在吊装时场地平整，将场地入口处坡道推平缓，以便吊车能顺利进入施工场地,作好排水，并预防雨水浸湿下陷引起吊车、构件倾倒现象发生。c构件准备清除基础表面，核对柱、屋架等的编号，各构件在不影响吊装就位前提下贮备两天吊装用量，便于吊装。弹出构81、件轴线，以及相应的柱顶面实测安装轴线。进场按进计划表堤前两天进场，并按相应位置堆放整齐。d吊装工具及测量仪器准备吊车进场前一定检查维护,以便吊装能顺利安全，并对吊装钢丝绳,锁具等进行检查,确保安全可靠。测量仪器必须校正准确无误。9.8。4柱安装1)柱安装顺序：基础放线 绑扎 吊装 较正 最后固定2）柱标高控制：柱标高控制线是从柱牛腿上表面从上往下返到0。00上1。000M处测量确定的，然后根据柱底面中心处实际标高来控制柱的安装高度.3）柱身弹线：吊装前在柱身的三个面上弹出柱中心线并划上标志，以供校正时照准。4） 柱吊装采用旋转法：A、吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，柱起吊离地高度为20082、mm时应停吊，检查索具是否牢固、吊车是否稳定。确认无问题后,方可指挥吊车缓慢起升、旋转到基础顶，然后缓缓下降，当柱底距离设计位置位40100mm时,调整柱身与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位,并用钢楔块(或者木楔块）、揽风绳将柱子临时固定，达到安全方可摘除吊钩。B、旋转法要点:起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法，如下图甲所示.用旋转法吊装柱子时，为提高吊装效率，在钢柱进场时，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三点，在以起重机停点为圆心，停点至绑扎点的距离（即吊柱子的回转半径）为半径的圆弧上(简称三点一圆弧），如下图乙所示.5）柱垂直度控制:施工顺序:首先83、柱在安装前在柱的四面放出柱中心线，然后在柱的四面拴缆风绳,在柱最上层牛腿下面拴上吊索，使柱自然下垂坚直吊起，安装到基础.然后用两台经纬仪监控，通过四根缆风绳的松紧来调整柱的垂直度。垂直度、定位轴线、标高在确定无误后，并及时将柱底板垫铁之间并与柱底板点焊固定。这时摘钩进行下道工序。柱子校正工作需用测量工具同时进行,采用用观测柱子垂直度,用两台经纬仪测量校正.a首先,将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平盘的各螺丝.b测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准,即是柱子垂直,不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。c以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴.84、柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。风力对柱校正的影响：本地区风力比较大，在风力影响下，会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜。风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，影响柱子的侧向弯曲就越厉害。因此，柱子校正操作时,风力超过5级时不能进行.经校正达到垂直的柱子应抓紧时间，进入下一步柱间侧向支撑的安装，以达到整体连接,增加其刚度，防止风力作用再变形.6）柱最后固定：柱吊装就位,调整柱子垂直度、定位轴线、标高。在确定无误后，进行柱固定，支模板浇筑混凝土.柱与基础杯口间隙采用C40细石混凝土浇筑密实.优先采用“膨胀高强灌浆料”。注意在框架梁安装和在未形成框85、架之前，不要拆除柱垂直度调整缆风绳。9。8.5钢屋架安装1)钢屋架的安装，实际为钢屋架与柱上短牛腿的连接，在安装前在柱上表面放通长中心线,然后测量长度.钢屋架就位后，先将柱与梁连接板进行连接,微调定位线和梁垂直度无误后，在进行最后固定.2) 钢屋架焊接的原则为：同一根柱两侧梁接头采用两个焊工同时对称焊，并要求焊接参数、焊接速度都相同。同一根梁两端不允许同时焊接，必须待一端冷却后，并将另一端螺栓松动后再拧紧后再焊接。在梁焊接时，先焊上翼缘，后焊下翼缘。3) 钢屋架安装接口与牛腿上下左右是否平齐,是与柱制做和安装误差有关的，所以每根柱上各牛腿间距误差应控制在1mm之内。柱安装垂直度应控制在2mm之86、内,柱标高应控制在2mm之内.这样梁与柱接口才有平齐的保证.质量控制1)钢结构的切割必须采用自动和机械切割,不得采用手工火焰切割.钢材的切割面、裁剪切面应无裂纹、夹渣、分层、凹凸不平和大于1mm的缺棱.并应及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物,放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。焊缝的坡口必须采用坡口机加工,坡口要规整，几何尺寸符合要求。2）支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表项 次项 目允许偏差规范标准内控标准支承面标高3。0mm3。0mm水平度1/10001/8009。8。7注意事项1）柱安装时应设缆风绳来调整柱的垂直度,缆绳应用10.2mm的钢丝绳。柱87、上的连接板应在焊接牢固后，方可安装上节柱。2)所有构件安装就位，至少焊一遍后，方可摘钩,安装就位后的构件，应及时焊接牢固。3）安装用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量必须符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3;至少应穿两个临时螺栓;扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。4）永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应防止螺母松动；任何安装孔不得随意用气割扩孔；5)安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。9。8。8安全技术措施9.8。8。1防止高空坠落和高空物体落88、下伤人1)高空作业要系安全带，必须设立可靠的安全带系挂点来系挂保险绳。例如吊车梁上和钢屋架设置的临时防护栏杆,柱上的施工操作平台栏杆.2)在结构吊装施工危险区域和主要过道悬挂警示牌.3)立体交叉作业危险区设安全网,人流多的地方采取隔离措施。4）登高的的钢梯必须牢固、稳定,与地面的夹角以6570为宜。5)高空作业人员使用的工具、材料（焊条、螺栓等)必须放在随身携带的工具袋内,不能随便向下丢.2防止汽车起重机倾翻措施1)汽车起重机行走的场地坚实可靠。2)汽车起重机严禁超负荷吊装。3)汽车起重机严禁“斜吊”即起重机吊钩滑轮组与地面不垂直。4)在6级以上的大风天停止施工。9。8.8。3防止柱等构件倾翻89、措施：柱在没有最后固定前,要用揽风临时固定。9.9砖墙砌筑轴线、墙边线、门窗洞口线已弹好、复核，并办理完预检手续。立皮数杆:皮数杆宜用金属小皮数杆，8钢筋制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立,距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定，水泥、砂必须检验合格，试验单齐全。准备好砂浆试模.砖的品种、强度必须符合设计要求、规格一致、检验合格、试验单齐全。工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑主要施工方法：1）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础顶90、面及楼面标高。如第一层水平灰缝厚度大于20mm时，应先用细石砼找平，严禁用砂浆或砌筑砂浆中掺细石子代替,更不能砍砖找平。2） 砂浆必须按重量配比采用机械搅拌,拌合后应在12小时内使用完，严禁在砌筑时向砂浆内掺水。3） 每砌体及每250m3砌体留置一组试块留作试验.4）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置避免事后剔凿。拉接筋经构造柱及墙节点拐角处设置。120墙每500高放一道，每道两根；240墙每500高放二根；放置长度和墙内长度1m或伸至门窗洞口边。5）有构造柱墙要先退后进，留马牙槎。6）组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重的空心砖不能使用.7）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆91、饱满，平直一顺，立缝用砂浆填实。8)墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm.9）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎,斜槎高不大于1。2m。拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。9.10砼面、砖墙面抹灰柱、墙面抹灰前，检查门窗及预留洞位置是否正确,预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面灰尘、污垢等应清除干净。必须找好规程，即四角规方,横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙,踢脚线。基层处理，洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刷107胶素水泥浆一道,抹灰时先薄薄地刮一道灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下到底,抹底层后,再抹面层.水泥砂92、浆面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹理，面层注意接槎，表面压光，不得少于2遍,罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角抹灰时,其方正、垂直、平整要符合规范要求。9.11门窗工程9.11。1门窗工程的施工方法9。11。1.1门的安装根据图纸设计要求,门的位置居于墙中或与墙平。施工时应按图纸要求的标高和平面位置、编号、开启方向对应安装。安装时先立门框，用小木楔临时固寂静，用靠线板较正框的垂直度，拉通线固定点不少于三处，间距不大于0.80。9m，固定用钢钉砸扁钉冒，钉入木框12mm,随后进行门扇及小五金安装。门扇应接缝严密,开启灵活，不走扇，不变形。9。11。1。2窗的制作与安装本工程所有窗制作与安装全部由专93、业厂家根据图纸实行厂外集中生产。生产厂家由我方提供由业主选定.进入现场的半成品应有产品合格证和各项性能试验报告.由材料的规格，加工质量（方正、拼缝、组装、密闭性能、保护和包装等）.经检查合格后方可在工程中使用。1）放线本工程门窗采用后塞口安装方式。结构施工期间按设计洞口的尺寸留出门窗框加工尺寸应根据饰面层的构造厚度设定,以饰面层在与门窗框垂直相交处的边缘正好吻合，防止饰面层盖住门窗框。2)固定按照洞口边弹的位置线，先将门、窗框临时用木楔固定，检查门窗的立面垂直，左右间隙，上下位置等符合要求后，再且射钉或膨胀塞将门窗框固定在洞口四周。3)填缝采用矿棉条塞填框与洞口边沿空隙，填塞应均匀,饱满，外用94、密封胶封闭。4)门窗扇安装门窗扇均为半成品,在工程临竣工时将其就位。门窗扇安装后应由专人日夜看守,并采取有效措施，防止人为损坏.5)清理门窗在交工前，应将型材表面的塑料胶纸撤掉，门窗应一擦试干净，检查门锁、拉手、门插、月牙锁、滑轮、铰链等配件有无损坏，分项工程验收应用弹簧称测试推拉力，保证封闭严密，开启灵活.6）窗选用的零件及固定件，均开启灵活,无翘角、滞涩及反弹现象，五金配件应齐全,位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。9。11。2门窗工程的质量要求玻璃安装后表面洁净,无污物.玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固,无松动。橡胶密封条嵌塞密实，拐角八字切割整齐,粘结牢固.玻璃钢胶填嵌密实,八字割角95、整齐，表面整齐光滑，顺直，洁净。排水通道及排水孔畅通，玻璃钢与密封条(玻璃钢胶）、玻璃钢与槽口粘结牢固，无空鼓。9.12除锈和涂装9。12.1一般要求本工程屋面检修梯为银灰色；(除锈等级St3）表面刷金属面油漆。钢走道板、钢平台、钢梯、钢埋件、钢构件为深灰色；（除锈等级St3）表面刷金属面油漆.支撑、钢吊车托梁为桔黄色.钢栏杆颜色为黄黑相间；（除锈等级St3).外门为乳黄色。钢屋架、钢天窗架、钢吊车梁、钢支撑（除锈等级不小于Sa2）,油漆干膜厚度不小于200m,油漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料.9.12。2施工准备1)主要施工设施及机具:在现场设置轻钢结构的喷砂、涂装车间，车间内设置两台喷砂除锈机96、两台喷涂机。空压机房内设置空压机4台。现场手工除锈采用手提磨光机等.2）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。3）涂装环境：涂装工程的施工，环境温度宜为538，相对湿度不宜大于85%;施工时应通风良好。涂装前，要注意钢材表面状况和大气温度，应使用温度计测定金属的表面温度，用温湿度计测定环境的温度和相对湿度.金属的表面温度必须高于露点温度3时方可施工。9。12.3工艺流程钢结构涂装工艺流程图构件进场施工准备喷砂除锈配底漆喷底漆两道构件吊装局部除锈喷底漆两道配底漆喷面漆两道9。12.4除锈施工方法1）钢铁表面处理的质量控制是防腐蚀涂层的最关键环节。除锈不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁97、锈、氧化皮，或已失效的旧漆膜的清除程度，即“清洁度”，还包括除锈后钢铁表面形成合适的“粗糙度”。2)喷砂除锈喷砂除锈是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈的撞击和磨损钢铁表面，从而达到除锈目的的一种工艺方法。它是一种最彻底、效率最高且能实现自动流水作业的先进除锈方法。还能得到合适的“粗糙度”。本工程采用石英砂。因为石英砂较经济、易购，可以达到涂装要求的清洁度和粗糙度.经过处理的基层,应及时涂装底涂料,间隔时间不超过8小时（阴雨天不超过2小时）。9.12。5涂装施工方法1)大面积涂装用喷涂机,在现场局部涂装采用手工涂刷除的方法。2）涂装方法采用高压无气喷涂法。喷涂效率高、对涂料的适应性强、涂98、膜厚、涂料利用率较高、减轻环境的污染。3)注意事项如下：喷涂过程中涂料会自动地发生静电，因此要将机体和输漆管作好接地,防止意外事故发生。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装时构件表面有结露时不得涂装,涂装后内不得淋雨.在前一遍漆未干前不涂刷第二遍漆;全部涂层完成后，应自然干燥七昼夜可交付使用。9.13屋面防水工程电解车间主厂房屋面，采用SQ系列高分子多层复合防水卷材400g/及合成高分子涂膜。取消找坡层,防水等级级。钢筋混凝土天沟板内找坡为1：2水泥砂浆找坡i=1%坡至雨水斗；偏跨生活室、通廊及门斗屋面,采用SQ系列高分子多层复合防水卷材400g/.取消找坡层，防水等级级。999、。13。1施工准备9.13。1。1机具：比例斗、铁锹、水桶、手推车、木板、铁、木抹子。刷子.油壶、铁辊、喷枪、高压吹风机等。9。13。1。2技术交底，掌握卷材的性能，铺设部位及方法。9。13。2质量控制卷材铺贴方法应正确，卷材搭接允许偏差为-10。施工工艺流程基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 晾胶 卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 蓄水试验9.13。4施工工艺1）清理基层，施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有尘土、杂物等影响防水层质量的缺陷。2）涂刷基层处理剂、涂布聚铵脂底胶。3）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用粘性密封胶或100、聚铵脂涂膜，也可铺贴一层合成高分子卷材处理。4）卷材与基层表面涂胶卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸粘结胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm,涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在,卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用厚卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整,卷劲一致，直径不得一头大,一头小。并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净.基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结胶，用长把滚刷蘸 粘结胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。5）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶已基本干101、燥后(手触不粘,一般2min左右）即可进行铺贴卷材施工，卷材的层数厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为100,满铺法为80，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，并使卷材的长向与流水坡向垂直。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行。排气压实.末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚铵脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚铵脂防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴，用苯胶粘结剂，由A、B两组份按1:1比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂102、刷在翻开的卷材接头的两个粘贴面上,静置干燥2min,即可从一端开始粘合，操作时，用手从里向外一边压合,一边排除空气，并用手提小铁压辊压实,边缘用聚铵脂嵌缝膏封闭。6）若赶上雨季施工时，基层很难达到卷材铺贴干燥要求，为了加快施工进度可以采用排气施工工艺进行施工。7）保护层施工，卷材铺完在确认无渗漏水的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料，上人屋面,按设计要求，做块材等刚性保护层。9。13。5成品保护1）施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。2）施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏.3）防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。103、4）屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞落水口、斜沟等。5)屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层与防水层应连续做，以保证防水层的完整.屋面施工要点为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝.将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展,每隔1m 左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平.铺贴卷材时不允许拉伸，也不得有皱折。铺设一段卷材后,立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。卷材铺贴搭接宽度应大于100mm。同时相邻两幅卷材的接头相互错开300mm 以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实.防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料104、封严。将卷材接缝底层粘牢，最后用手持铁辊滚压一遍。为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。对于凸出墙面的管根，阴阳角等防水薄弱部位,卷材铺贴附加层,其尺寸距管外壁或阴阳角30cm。卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。卷材铺贴方向宜平行于屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴.铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。卷材严禁在雨天施工，五级风以上不得施工,105、施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。1）夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴油毡，并避免在高温烈日下施工。2）雨天必须待屋面干燥后,方可铺贴油毡，刮大风时不得铺贴油毡。3）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位,必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和规范规定。在屋面拐角、水落口、屋脊等部位加铺卷材附加层，水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位。4）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边和脱层现象。5）操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤.6）高空作业操作人员不得过分集中,必要时应系安全带，屋面施工时不允许穿钉鞋的人106、员进入。9。14毛石砼挡土墙施工9。14.1施工要求1）C15毛石砼2）在挡土墙上设泄水孔,孔眼大小100x100mm,间距2。5m,按梅花形布置，且最下排应高出地面250mm.泄水孔向外坡度为5,泄水孔应保持直通无阻。3）挡土墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽20mm,用沥青麻筋填缝，沿内外顶三方填塞深度不小于200mm.4）在地基土质出现突变处,可采用伸缩缝解决不均匀沉降，同一单元的挡土墙做在同一土层上。5)墙背填土及泄水孔虑水层的做法参见04J008。6）挡土墙与排水沟的施工应同步进行。7）排水沟坡度3.8）当岩石深度4m时，基础座落在岩石上，地基承载力特征值fak=500kpa，局部超深部107、分用C15毛石砼垫至基底设计标高。施工方法1)浇注砼前，应对支架、模板进行检查,并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度.自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析，应符合下列规定:从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.2）砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。上108、下层同时浇注时,上层与下层前后浇注距离应保持1。5m以上.在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层.3）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。4）砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。砼的运输、浇注及间109、歇的全部允许时间砼强度等级 气温不高于25 气温高于25C30 210 180C30 180 1505)在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因,采取措施减少泌水.6)砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护,但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。7）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。8）掺加毛(片)石技术要求毛（片)石规格20cm左右,掺加前应清除表面的杂物、泥土毛（片)石掺入量一般不超过总110、体积的30%，施工控制在25-30%，掺入时不可乱投乱放;毛（片)石砼浇筑时,先铺一层砼，厚度不得小于15cm,振捣密实，然后铺毛石，毛（片）石大面朝上,分布均匀，净距不小于100mm，再铺设一层砼,如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm；毛（片）石距侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板施工完毕12小时后,进行养护。第十章 质量保证体系与措施10.1工程质量管理体系工程的施工质量应该从各方面加以控制，原材料、成品、半成品的质量直接涉及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的管理水平直接影响到施工质量，另外，机械设备、施工方法、环境因素对工程质量的影响也不容111、忽视，因此，工程质量的管理应该从多方面考虑。施工现场的质量管理体系如下：监理代表项目经理设计代表工程部经营部质检科技术科材料科设备科安全科计划科生产科专业工长、施工班组10.2质量目标招标文件中要求:本工程施工质量检验评定标准按现行有色金属工业建筑工程质量评定标准及现行国家验收标准执行.我公司的质量目标：严格过程控制，杜绝质量隐患，单位工程质量验收一次合格率100，工程合格率100。10。3质量目标的分解及控制为确保上述质量目标的实现，现将质量目标分解细化，以保证施工中的每一过程都处于受控状态,创新质量管理.1)主控项目符合施工质量验收规范的规定;一般项目90%以上在规范允许范围内；2)对在用112、计量器具按检定计划送检；对无检定规程、法定检定机构无检测能力的测量设备，由授权人员进行校准或验证；不得使用未检或检定不合格的测量设备，确保应用计量器具送检率达100%。3)工程技术管理资料与工程进度同步；确保相关工程资料的及时性、有效性、完整性;资料做到齐全、真实、具有代表性和可追溯性。4)以顾客为中心，即在工程开工一个月及完成量一半、竣工验收前,向顾客查询满意度(从工程质量、工程进度、服务、安全管理、技术管理、资料管理六大方面进行）,进行顾客满意度计算,并确保顾客满意度达80%及其以上。5）工程回访率达100%。6)技术服务满意度达85及其以上。7)工程组织、协调满意度达80及其以上.8）业113、主满意度达80%及其以上。9）严格按照设计图纸组织施工。10）做到各项工作不仅有要求，并且有跟踪、验证、落实。10。4质量保证措施1）树立质量是企业生命的观点，强化群体质量意识,贯彻以工程师为首的技术负责制，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制；2)推行项目法质量管理，实行质量承包合同，责任落实到人，奖惩与质量挂钩；3)健全质量保证体系，专、群结合,强化检查工作。专兼职人员应坚持原则，不姑息，不迁就，严把质量关,积极配合甲方人员做到工程质量检查工作；4）严格质量检查制度，做好开工检查，施工中检查和定期检查.确保工程质量符合“验收”规定。10114、.5施工技术管理措施1）施工全过程严格按公司依据GB/T19001-2000idt.ISO9001:2000系列标准要求，结合企业自身的管理特点,制订的质量管理体系运行规定的标准和制定的质量管理体系文件的要求运行。2）实行科学的内部管理，劳动报酬与工程质量、进度挂钩即实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员和施工人员的积极性、创造性。3)建立严格的项目管理制度，实行项目经理全面负责及项目工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理。4)建立项目工程师技术员作业班组的技术保证体系和项目经理质检员作业班组长的质量保证体系，同时与建设单位及监理工程师密切配合，共同形成一个有机的工程质量管115、理体系，以确保工程质量。5）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，吃透设计意图，严格按规范、按标准、按图纸的要求组织施工技术工作.6)坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责,落实承包。7）坚持现场质量自检，交接检,专检“三检制工作，对主要项目跟踪检查验收，确保工程总体质量达到国家优质工程标准。8）加强业务管理,坚持技术交底制度，各道工序施工之前都要给施工人员进行技术交底，使其明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面的要求，做到交底人,接受交底人签字齐全.9)对于特殊过程、关键过程以及装饰工程中的每一个关键116、工序，必须先进行关键、特殊过程能力分析，实行首件（样板)认可制度,并做好特殊、关键过程实施记录。10)对于特殊过程控制,必须写出作业指导书，对关键过程控制，必须写出技术质量交底,不仅要求详细,而且要有可操作性,并层层落实至班组里的每一位施工人员。11)对工程施工过程中易发生的质量通病,要组织QC小组攻关，并进行事前、事中、事后PDCA循环的质量控制,以确保将质量通病消除率控制在90以上.12)加强对物资、材料及设备的进场检查验证工作，按照程序文件规定，控制物资材料及设备的进货质量;各种材料进场均要符合国家验收标准,不仅有产品质量合格证，而且对水泥、钢材、砂、石等还必须复验，复验合格后方可使用，117、不合格的材料坚决不能使用，具体的物资材料采购与验证及其试验。10。6物资材料的采购10。6.1物资材料管理工作流程图采购员接受计划组织议标或招标将手续移交提料员提料签订采购合同供货商供货保管员验收入库存储产品合格产品检验计划员下达采购计划到甲方办理相关手续属自购材料属甲供材料物资设备部计划员对材料计划审核确认项目部提出材料需用计划物资材料管理工作流程图10.6。2物资采购1）对于施工、生产需用的主要物资、大批量物资、新型材料以及对工程最终质量有重要影响的物资,必须对供方进行评价,由物资部门组织由质量、工程部门参加评价，选择合格的供方，并填写“物资供方评定报告”评价范围包括：钢材、防腐材料、焊接118、（或保温)材料特殊材料等。2）对经评定为合格的供方填写“物资合格供方登记表”，并建立“物资合格供方名录”,采购即按合格供方名录采购.3）评价和选择供方的原则:供方物资、材料供应表现状况包括材料质量、交货期、覆约能力、交付后的服务、价格及供方能否提供生产许可证，检验记录、生产合格证、支持能力等。4)对不属第1条款的一般物资、材料，由采购员直接在供方现场进行评定后，择优价廉选购，但需要保存其记录。10。6.3物资、材料的验证1）材料采购前，如采购员在货源处对其材质难以确认时,由采购员、见证取样员、质检员共同抽样(抽样要求详见取样方法、数量及试样代表数量表)送检试验，确认合格后方能采购。2）对需在供119、方施工现场实施验证的材料，由物资部门会同工程、质量部门共同进行;对预制构件应进行首件检验合格后再批量生产。3)现场材料送检，由材料部门负责人填写“材料送检委托单交质检员按见证取样规定送检,经检验确认合格的材料，检验报告单交资料员保存。4)对经检验确定为不合格的物资、材料，按不合格品控制程序执行。试验、检验管理办法钢材焊接试样由施工单位负责取样,送检.一个建筑物是由各种原材料、半成品组装起来的，如果这些材料不合格,加工的半成品，成品自然不符合要求，整个建筑物的质量将难以保证，这就需要我们从源头上把关，严格按照上述物资、材料的采购、验证及其试验、检验管理办法操作实施，慎重对待，狠抓检验、试验关。1120、0。7管理预控措施1)明确项目部各成员的质量责任。项目经理对工程质量全面负责，是第一责任人,质量负责人具体负责质量管理工作，是质量的最终把关者,是行使质量，否决权的第一责任人；技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行情况的监督责任人；各班组长是质量计划的实施者和行为责任人。2）组织好培训工作，对职工全面进行质量教育，把质量看成是提高企业社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责，对(用户）顾客负责的思想，贯彻管理生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和职工队伍的一项主要指标.3)坚持持证上岗。施工班组必须按专业,首先学好工程施工工艺、规程以及由技术负责人编制的施工作业指导书121、及技术交底，此外还要学习有关质量标准及国家、地区的有关规定，项目经理部的各类专业技术人员也要进行新技术，新工艺的培训学习。4）项目经理部要建立一套完整的技术和质量管理制度，加强作业班组的自检、互检、专检、“三检制、交底制、挂牌记名制，隐蔽工程验收、原材料检验试验等，并在执行上狠下功夫，不走形式过程。5）每周召开一次工程例会，参加人员至班组长，明确各工序质量要求、周进度目标、协调解决施工中问题，当工程进度与质量发生冲突时，坚决服从质量要求，确保工程总体质量,以保证质量方针和质量目标的实现。6)用经济手段强化质量管理责任。将质量管理工作与项目部各成员的薪酬紧密结合，实现既定的质量目标,相关的管理人122、员可以得到约定的全部薪酬，否则减半发放；项目部对施工班组的计薪办法采取样板引路制度，达到样板水平得到约定全部薪酬，达到通常的合格水平工资减半，不合格的坚决返工，并包赔材料损失。7）必须编制好单位工程施工组织设计和有关季节性施工方案等，这是整个施工过程中心须具备的“施工设计，在实施过程中象按图施工一样按照施工组织设计和方案要求去做,对特殊过程还要编制细致的作业指导书，并认真贯彻执行.8）项目经理、管理人员、施工人员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，将图中有些在施工中不易做到、做好的要点、难点,及时向设计和监理部门提出，尽早在图纸会审时解决，以避免在施工中发现后而影响工期和工程质量。9）狠抓原材料、123、半成品的检验、试验关，按照具体要求操作,以确保工程质量从源头起就抓好。10）加强各阶段的(成)产品防护工作，严格按制定的措施实行奖罚制，以确保工程质量.10.7质量通病控制措施10。7。1土建工程的质量通病的防治土建工程质量的好坏，很大程度取决于对“渗、漏、壳、裂、堵等质量通病的（预)防治，对这些质量通病。我公司通过创建许多优质工程的实践，已经基本上被消除（质量通病除率达90以上),分析以往成功经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现，除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施.需要施工现场各层管理人员及施工人员的高度重视。10。7。1.1砂浆、砼强度不稳定1）要求施124、工配合比、稠度、坍落度必须由试验室经试配、计算后发出，并由工程技术人员签准，在搅拌机旁挂牌标注清楚。2）砼搅拌采用计算机计量；砂浆搅拌机应具备一机两磅称,一磅计量砂子，一磅计量掺合料，车车过磅,保证投料计量控制在3误差范围内.3)搅拌机应具备用水计量设施。4)严禁砂石锹量入斗,直接卸车入斗；水泥手掐半袋投料作法.2外墙抹灰空鼓裂缝1）抹灰前,应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严,堵洞的砂浆不小于砌筑砂浆强度,且堵洞用的砖应提前浇水湿润，洞口也应浇水，严禁干砖堵洞.基层墙面应在施工前一天浇水，且浇透浇匀，让基层吸足水份：以抹上底子灰后，用刮杆刮平，搓抹时砂浆还很潮湿、柔软为宜。2)室外抹灰125、为了不显接槎，防止接槎处砂浆收缩不一致而造成开裂，应按立面设计分格缝操作，要求在同一步架内无接槎。3）施工洞口处的抹灰裂缝也应进行控制，施工中应将基层充分湿润，砼面涂刷界面剂或加107胶的素水泥浆,严格掌握压光时间.10.7。1。3接槎有明显抹纹，色泽不匀抹面层时要注意接槎部位的操作，接槎位置应留在分格条或阴阳角等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作，室外抹水泥砂浆墙面。用木抹子槎抹毛面时，要做到轻重一致,先以圆圈形搓抹,然后上下抽拉、方向要一致，不然表面会出现色泽、深浅不一、起毛纹等问题。10.7。1.4砼和易性不好1)严格按照砼配合比施工,严格控制砼的水灰比及最小水泥用量。2)加强计量管理126、工作，计量方法力求简便易行，可靠。3）砼搅拌要充分，搅拌时间3分钟。4)砼所需用的砂石子必须是合格品，砂石含泥量，严格控制在0。51之间。5)所用模板必须采用新钢模板，模板之间的接缝必须用密封胶带纸粘贴.10。7.1。5麻面1)模板表面要干净平整，且打磨光滑,钢模板涂刷脱模剂要均匀。2)模板支设要严密，砼振捣要密实，严禁有跑浆,漏浆现象。10。7。1。6露筋1）保证砼保护层厚度及钢筋不移位，采用塑料坏带绑线的同标号砂、浆垫块，控制保护层厚度。2）钢筋密集处要选用细石或豆石砼浇筑。3）砼自由倾落高度超过2米时,要用常简或溜槽下料.4)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。10.7。1127、.7蜂窝1）控制砼配合比，保证材料计量准确.2）严格控制砼搅拌和振捣时间。3)砼一次下料不能过多，要分层段浇筑,不得漏振。10.7。1。8孔洞1）钢筋密集处采用细石或豆石砼浇筑,并认真振捣密实.2）预留孔洞处要从两侧同时下料，并要保证砼浇筑时，不产生离析现象。9缺棱掉角1)拆模时不宜用力过猛、过急，注意保护棱角。2）拆除侧面非承重模板时，砼强度要达到1。2mpa以上.3)要加强砼养护及成品保护工作。10.7。1。10模板工程主要质量通病的防治轴线偏位的预防措施：1）模板轴线放线后,由专人进行技术复核。2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。3)支模板时拉水平，竖向通线，并设备向竖向总垂直度控制线128、，以保证模板竖向水平位置的准确.4）浇筑砼时，要对称下料。5)模板标高偏差的预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。6)模板挡缝不严的措施全部采用硬拼缝的形式，不采用胶带纸粘贴，防止偶然破坏及漏浆.硬拼缝隙的两面均应刨平。对于不合格的模板，不予采用，全部更换，以保证砼质量。梁柱，部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢固。10.7。1。11工农渠主要质量通病的防治措施因工农渠在基础旁边，应防止漏水，采取以下措施：1）砼为防渗混凝土。2）工农渠浇筑完后,里边应抹防水砂浆。3）工农渠应做试漏水试验，严防漏水。10。7.2钢结构工程的质量通病的防治1）常见质量通129、病制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作.原材料未除锈或未达到要求即刷涂层，带涂层焊接，焊后药皮飞溅不清理。临时夹具割除后残余焊疤不打磨。钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道,对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时 ,不补刷或未按涂装工艺补刷。钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；B地脚螺栓伸出余留部过长。未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点；用气焊在钢结构上开孔。2）防治措施制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济投入，确保制作质量。强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去.焊后药130、皮要清理干净后再刷涂层。加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨补焊等手段予以修整。钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台上,沾附的泥砂要清理,吊装前涂层基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。做好钢结构基础隐蔽工段验收,垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐.地脚螺栓外露部分露出螺帽，安装后及时涂上防锈油严格按施工前方案施工，未经同意不得用钢结构构件制作临时吊支点,严禁超负荷堆放物体于钢结构上。钢结构开孔应采用机械加工法,扩大后的孔应按要求补焊。质量通病治理辅以经济惩罚措131、施.第十一章 安全保证体系与措施11。1安全保证体系项目经理项目副经理项目总工程师安全主管 安全员机管员技术员计量员施工员质量员资料员各施工班组兼职安全员11。2安全施工目标杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事故;杜绝重大火灾事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故;避免和严格控制一般安全事故。11。3安全施工管理11。3。1安全责任制1）项目经理为安全施工的总责任人。2)分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。3）分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育.4)施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻132、落实各项安全技术措施。5）工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查,每个施工人员都有岗位安全职责.11.3。2安全教育1)项目经理、施工员、安全员经安全岗位培训,考核合格后持证上岗。2）新工人进入施工现场前完成三级安全教育。3）做好现场安全基本知识和规章制度的守纪教育。4）特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训、考核取得劳动局核发的“操作证”后方可上岗.11。3.3安全技术交底1）施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项工程的特点，实施安全技术交底，由操作人员签证认可，并做好记录。2）施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底.安全检查1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人133、与有关业务人员实施。 每周一次例行定期检查，由施工员实施。2）班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。11.4安全生产管理1）安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。2)现场施工要严格执行有关安全生产的规定和条例，并研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。3）掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目地。4）认真分析事故苗子及事故原因,制定预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。11。5安全生产保证措施施工现场1）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材134、料。2）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。3）各危险部位、项目的警告标志齐全。4)安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。5）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌.11。5.2土方开挖施工1）挖土过程中，发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。2）挖土时要注意土坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。3)人工钎土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于2m，堆土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。4）每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件135、堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试动转正常后在开始作业。6）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7）深基槽要设置一定数量临时上下爬梯.8）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填,以免影响基础的质量。9）土方开挖时,挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与掏空的基坑平向2m停驶.运土车辆不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车.11.5。3施工用电安全技术措施1）一般性规定：现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器.照明与动力用电分开，插座上标明136、设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上,严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收,合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。2）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱.大容量电箱上进线加滴水弯。3）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。4）架空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，137、其电杆板线离地2。5m以上应加绝缘子.5）电箱内开关电器必须完整无损,接线正确.电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关.零排地排齐全.动力和照明分别设置。6）配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。7）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2。5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。8）电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。138、电焊机外壳应有良好的接地或接零保护.11.5。4施工机械的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。挡土墙施工1）在浇筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.2）浇筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。堆放石材料应离槽(坑）边1m以上.3）浇筑高度超过施工操作面1。2m以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固139、的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全网。4)在脚手架施工时,堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则,必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工.5）不准站在墙顶面上划线、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作;修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人,垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于0.6m的专用脚手架,并认真传递，以防伤人。6)不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片石,以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故.不用的石块不得由上往下投掷,运石上下140、的坡道要加固定牢,并订设防滑条、栏杆扶手等.11。5.6 井桩施工1）挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报，采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理）。2）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理。3)孔口护壁必须高于原地面2030cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上.4）孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1。1m，夜间施工应悬挂警灯。5)任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，141、并经常检查、维修和保养。6）从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。7）井口应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业.8）孔口四周不准堆土渣,砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。9)装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。10)下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。挖桩时如感到气闷必须进行送风，确保人生安全.11.7防火安全管理1）施工现场建立以项目副经理为首的防火安全领导小组，制定一系列完善有效的施工现场防火措施和规定，并配备足够数量的灭火器材，加强对易142、燃易爆品和堆场的防火管理，防止因施工不当或外部原因引发的火灾，而造成正常施工的停滞。2）万一发生火灾，领导小组成员应立即组织安排人员按应急方案和措施进行补救，尽力将损失降至最低程度，并迅速查明起火原因并作出处理，尽快清理现场以便恢复正常施工。第十二章 现场文明施工措施12。1文明施工目标认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地.12。2文明施工保证体系我公司成立以项目经理为首的文明施工保证体系，负责文明施工的全面管理工作。项目经理项目副经理专业工长技术员安全员作业班组12。3文明施工的保证措施施工现场文明保证措施1143、）在施工现场的大门外明显处设统一样式的施工标牌:五牌二图，内容为工程概况牌、安全纪律牌、防火需知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、 施工总平面图、项目经理部结构及主要管理人员名单图。 2）整个现场布置有符合要求的封闭式围墙,材料运载固稳定、整洁、美观.进出口大门卫制定了严格的门卫制度，有门房及门卫，职工进入施工现场要佩戴胸卡;门头设置企业标专；四周设密目安全网,门牌标识、安全标识等。3）施工现场做好“三通一平即水通、电通、道路通以及场地平整,现场排水设施畅通，运输道路平整坚实。4）施工区域和生活区按现场平面布置图合理划分,并设有明显的责任区。标志、分片分包到人。5)运输散装材料、144、车厢后封闭，避免撒落；保证施工落地灰和废料随时清理，堆放至指定地点;建筑周围每天要求工完场清；剩余材料清理运到指定的材料堆场；施工道路每天专人洒水、清扫、现场有垃圾（场）桶.12。3。2加强材料机具管理1）各种材料、半成品要按规格、型号、分类摆放整齐，挂牌标识.2)施工设备安全可靠,均按施工平面规划的布置，且都要设置标识牌。3）钢材按种类、规格分别堆放整齐，注意钢筋原料和半成品要分类,分型号、插标识牌标识牌内容包括名称，品种、数量、产地,进场日期、检验状态。4）水泥存放按不同品种，标号分别堆放整齐,要有防雨、防潮措施，水泥袋要捆装整齐，不允许散扔。5）砂、石料要堆放成方,分开堆放。6）搅拌砼或145、砂浆的配合比必须上墙,做到有据可依。搅拌后的排污要集中，污水不得乱流。7）机具使用后立即清理干净，经常保养，加强机具的管理工作。12.3。3环境卫生1)施工现场办公室保持干净整洁，相应的岗位责任制及其配套的图表均上墙。2）现场设置男女厕所，并有专人清理打扫,保持卫生清洁。3）经常向职工宣传防病、解病常识，防止季节流行病和传染病.4）现场设保温饮水桶、加盖、上锁。5）建筑、生活垃圾装运到指定地点,严禁抛撒垃圾;严禁垃圾和有毒、有害物做回填土。6)施工现场设专职保安人员，与施工无关人员，不得随意出入现场。7）对职工进行法制宣传教育，禁止打架斗殴、赌博；杜绝刑事犯罪和违法行为，加强临时用工的花名册和146、劳务用工合同管理。 12。4文明施工具体措施12.4。1健全管理组织1)成立以项目部经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、医务、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。2）制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。3)制定和实行文明施工管理奖惩制度.如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“外包队伍材料管理、奖罚协议、“安全生产管理规定、“质量奖惩考核办法”等。4）电工、焊工、起重工、司机等特殊工种施工人员持证上岗。12。4.2健全管理资料1）开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全147、协议书。2）记好施工日记中的文明施工内容,记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次的文明施工自检、总结、记录。12。4。3开展立功竞赛1）通过开展工程立功竞赛活动,确保工程安全、优质。2）加强对职工、外包文明施工意识的教育。利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。12。4.4现场管理措施1）对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养.2)根据实际情况，合理布置施工现场，合理摆放物品，减少二次搬运,施工现场无积水，工完料净脚下清，现场做到一天一清扫。3）对设备进行专人管理,定期清扫和保养,确保正常使用.4）对职工进行“十不教育，讲究个人卫生，148、礼貌待人等精神文明教育，提高文明施工的水平，养成遵守纪律和文明施工的习惯。5）对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求.6)现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌,晚间施工应有完好的照明。7)料库做到库房清洁整齐，实行“四号定位”、“五五摆放，并且要标有标识牌。8）设立工地五牌二图和危险品库、工地出入口的标志牌.严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。9）项目经理部设专职治安保卫员,负责施工现场的综合治理工作.对参加施工的民工进行审查、登记造册、申报临时户口，发临时工作证方可上岗工作。10）施工区域内发生的各类案件，及时报告公安科和属地公安机关，149、并积极配合、认真处理。11）认真接受市容环卫部门的指导和监督，施工车辆经常清洗，车辆进出口铺草包，避免泥土带到马路上，凡影响到周围市容环境卫生，派专人立即清理。第十三章 环境保护管理体系与措施13。1环境保护的方针及目标1)环境保护的方针:遵规守法,营造绿色工程；追求卓越，构筑大地风景。2）环境保护的目标：施工现场是企业的窗口，是向市场推销自我,宣传企业，扩大知名度，在施工速度快，质量好的同时，打出企业的牌子，才能做到有名有实,评个良好的社会反晌，并为建设单位在工程建设方面赢得良好信誉。13。2环境保护管理体系环境管理流程环境管理体系组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防记录考核评审培150、训13.2。2环境污染防护领导小组组长：项目经理副组长：主管安全副经理项目专职安全员各施工负责人施工队安全员13。3场容场貌1)在施工现场的大门外明显处设统一样式的施工标牌：五牌二图，内容为工程概况牌、安全纪律牌、防火需知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、 施工总平面图、项目经理部结构及主要管理人员名单图. 2）整个现场布置有符合要求的围护措施，材料运载稳定、整洁、美观。职工进入施工现场要佩戴胸卡；设置企业标专；四周设密目安全网,门牌标识、安全标识等。3）施工区域和生活区按现场平面布置图合理划分，并设有明显的责任区。标志、分片分包到人.4）运输散装材料、车厢后封闭,避免撒落；保证151、施工落地灰和废料随时清理，堆放至指定地点；建筑周围每天工完场清；剩余材料清理运到指定的材料堆场；施工道路每天专人洒水、清扫、现场有垃圾(场）桶。13。4加强材料机具管理1）各种材料、半成品要按规格、型号、分类摆放整齐，挂牌标识。2）施工设备安全可靠，均按施工平面规划的布置，且都要设置标识牌。3）钢材按种类、规格分别堆放整齐，注意钢筋原料和半成品要分类，分型号、插标识牌标识牌内容包括名称，品种、数量、产地，进场日期、检验状态。4）现场材料库要设置货架,物品分类堆放标识，并做到物、卡相符。5)机具使用后立即清理干净，经常保养，加强机具的管理工作。13.5环境卫生1）施工现场办公室保持干净整洁,相应152、的岗位责任制及其配套的图表均上墙.2)对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池,经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统.3)现场设置男女厕所，并有专人清理打扫，保持卫生清洁.4）经常向职工宣传防病、解病常识，防止季节流行病和传染病.5）现场设保温饮水桶、加盖、上锁。6)建筑、生活垃圾装运到指定地点，严禁抛撒垃圾;严禁垃圾和有毒、有害物做回填土。7）施工现场设专职保安人员，与施工无关人员，不得随意出入现场。8）对职工进行法制宣传教育,禁止打架斗殴、赌博;杜绝刑事犯153、罪和违法行为，加强临时用工的花名册和劳务用工合同管理。第十四章 确保工期的技术组织措施要保证该工程实施时能按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标,就必须对可能影响工程按计划完工的因素进行分析，并事先采取各种措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对项目的主动控制.就该工程项目而言，我们将对影响进度的计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、气候因素等诸多因素，按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析，研究制定对策，以确保工程按期完成。我公司在承接该工程项目的制作与安装任务后,将根据建设方的各项技术要求结合该工程的特点,成立一个以工程项目经理为首的高素质的项目经理部，对该工154、程的制作和施工的全过程实行认真、严格、科学的管理，以使本工程能够高质量、快速度的完成,为确保工期的如期完工，特制定以下技术组织技术措施：14.1 工期目标工程xx年11月19日开工，2010年07月18日竣工，总工期240日历天.14。2工程进度管理措施1)强化工期目标管理，实行严格和计划管理，采用先进的项目计划管理办法，对工程的各个环节进行 严格的控制，在施工总进度计划控制下，认真编制季度、月份、周进度计划。2）在现场办公室设置施工日记卡，由技术人员认真如实记载每道工序开始时间、进度情况、人员状况、资源利用情况、结束时间等,为落实、修订计划、分析调整、总结工程进度状况提供原始资料，以便及时综155、合平衡协调，确保总工期如期实现.3)采用网络计划,倒排工期,保证关键线路工期，跟踪技术和动态管理,坚持日平衡周调度，使各工种在本项工作中处于合理的满负荷状态,一旦施工进度滞后，及时调整计划,把损失的时间抢回来。4）分阶段细化,控制施工进度,使施工班组明确各分项工序的完成日期，召开月、周进度计划会议，并根据工程情况,制定相应的保证措施，逐一落实。5)合理配备施工机械设备，提高机械化施工水平。6)保证原材料，关成品、成品供应,避免因设备，材料短缺而引起窝的现象发生。14.3进度控制措施1)组织措施落实进度控制部门人员，并将人员名单上墙，图表上墙，使决策一目了然。不仅确定进度目标，更要的是针对目标检156、查督促，落实。对影响进度目标的干扰因素进行分析,及时予以排除。2）技术措施积极选用或采用加快施工进度的办法，加强同设计监理等单位及时取得联系，广泛听取各方的合理化建议。认真做好施工准备工作，减少工序间歇时间。图纸会审，施工技术交底等施工前做好准备，使设计、施工隐患问题消灭在施工之前。保证实施工程进度计划需资金,建立实施工程内部进度奖罚措施.3）其它措施保证施工人员及队伍的相对稳定,实现熟练施工。所有施工机械设备在施工之前都要进行确保施工期间的正常运行。施工所需各种材料要提前准备好，决不允许因材料问题而施工期。学习采用新技术、新工艺、新材料、新科技成果，在确保工程质量前提下提高工效，降低材料消耗157、，加快施工进度。第十五章 施工总平面设计15.1施工平面布置设计施工平面布置的原则1）有利于文明施工2）有利于安全生产3）有利于道路畅通和排水4）各种机关、设备及材料位置正确合理。5）电线架设符合安全规范规定.6）现场的材料堆放场地应尽可能靠近运输机具或施工工地，其布置堆放的数量，应保证满足施工速度所需的供料要求。7）施工现场的平面布置，在满足工艺要求的前提下，应根据施工的当地条件，因地制宜,力求安排紧凑,尽可能减少施工用地和水平运输。第十六章 工程关键点、难点处理措施16.1本工程的关键点和难点分析如下：1）电解槽及母线支墩基础表面平整度及标高的控制是施工控制的重点。2）为保证钢屋架及钢吊车158、梁的安装要求，预制柱施工控制的关键是砼密实度以及预埋螺栓及埋件尺寸的精度、柱牛腿标高及柱顶平整度的控制。3)排架柱的吊装是结构吊装中控制重点。4）组织施工中22。5m跨度梯形钢屋架和钢吊车梁的吊装是结构安装阶段控制的重点和难点5）基础较复杂，主要包括排架柱基础的有井桩承台独立高杯口基础、电解槽及母线支墩基础等。其中桩基的定位、成孔质量、成桩质量是施工中应重点控制的对象。6)电解车间绝缘要求高。0.00至2。5m范围内，楼地面及墙面不得有铁件或钢筋头外露。柱间支撑及外露钢梯包玻璃钢(三布四涂）等.因此在施工中应重点做好各个部位的绝缘施工是关键.7）各标段工程设备安装要求精度高，预埋件、母线基础预159、留洞较多,在埋件、孔洞预留时重点加强控制。16。2难点重点的处理措施1）合理安排施工顺序,确保每一项施工“进得去、干得成、出得来”。2）项目部强有力的协调管理力度是根本。3）严格的进度安排、节点目标考核与经济挂钩，是项目部组织的手段。4）项目部安排专人负责现协调。5）严格执行项目部质量检验三检制,确保工程质量。第十七章 季节性施工技术措施17.1冬季施工技术措施由于本工程工期紧，务必冬季施工，务必制订合理的方案，确保质量与工期。土方工程 1）基础土方工程在冬季施工,应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。2）施工现场的道路要保持畅通160、,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施.3）基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。4）开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。5）土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。6）室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。7)回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm.8)回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。18.1。2钢筋工程 1)钢筋冷拉 钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧161、钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变，则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力最大冷拉率应符合要求 .2)钢筋负温焊接 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊,电弧焊（帮条,搭接，坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。闪光对焊A负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。162、钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺。B 与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20左右，提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。C施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.电弧焊接 A焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。B为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条，搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.C坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。163、电渣压力焊接 A焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.B接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。18。1。3混凝土工程 1）基本要求 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32。5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0。6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定)。为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂,优先选用高效减水剂。模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖，使其缓慢冷却164、。未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。2)混凝土的拌制 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸，油布盖好.拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及165、规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。3）混凝土的运输和浇筑 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器（包括形状,大小，保温措施).混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。混凝土在浇166、筑前，应了解混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2。重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4）混凝土的养护 混凝土养护采用在现场建3t锅炉通蒸汽进行养护，混凝土表面覆盖保温材料。冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40，对167、于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥.在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度，材质应根据计算确定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。18.1。4砌体工程 1）材料要求 水泥宜采用普通硅酸盐水泥168、，标号为32.5R,水泥不得受潮结块.普通砖，空心砖，混凝土小型空心砌块，加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结,应经融化后方可使用。砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力。2）施工方法 砌筑应采用”三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。当室外169、温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟.防止砂浆在搅拌，运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: A砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5以上）进行，砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。B搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm，一般宜控制在10mm左右。控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m。每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜）。现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护,用于检验现场170、砌筑砂浆的实际强度.18。1.5、钢结构工程：在负温度下安装钢结构时,要注意温度引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作，在负温下安装时,要采取措施调整偏差。选用负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝,在满足设计要求的前提下应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢焊条。高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩条系数，轴力复检工作，符合要求后方能使用。钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷性能要求,禁止使用水基涂料.钢结构制作:在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑刚才在负温下收缩的影响，构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行,由于焊171、接的起始点如收尾点比常温更易产生未焊透如积累各种缺陷，因此单条焊缝的两端必须设置引弧板如熄弧板，且要如母材一致，严禁在母材上引弧。在负温下露天焊接钢结构时,宜塔设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上,在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的23倍范围内，应进行后热处理,加热温度150-3000C，保持1-2,焊缝焊完后或后热处理完后要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却,冷却速度不大于100C/。当构件在负温下进行热矫正时,钢材加热温度不得超过8000C，2004000C时结束，并使其缓慢冷却。在低于00C的钢构件上涂刷防腐层前,应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将钢构件表面的铁锈、油污、边沿孔172、洞的飞边毛刺等清除干净并保持构件表面干燥，为了加快土层的干燥速度,可用热水、红外线照时，干燥温度如时间由试验确定，雨、雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作，要搭设钢结构制作防风、防寒棚.17.2风季施工技术措施由于风季气候变化恶劣、风砂较多、较大且频繁，在进入风季施工时，一定要加强现场的风期施工管理，注意风期施工安全,注意观察和记录本工程所在地的气候变化，采取切实可行的风季施工措施，确保风季施工安全。1）在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨等恶劣的气候，不得从事露天高空作业。2)所有龙门架(及其它提升装置）缆风绳必须正173、常受力均匀,经常检查，特别是暴风、雷雨必须细心检查处理，对绳体磨损应加固、更换。3）对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采取加固防护措施，并在天气好的时候,抢进度，尽早形成稳定结构。4)对所有架空用电线路进行风期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其它危害的发生。5）所有通行口和洞口等“四口”加设盖板等防护措施,严禁高空抛物,以防物体随风飘移，砸伤人员.6)在高处用气割或电焊时，应采取措施防止火花随风落下伤人及引燃易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下丢。7）对于吊装作业，一定要设专人指挥，若风力超过五级必须停止作业；若风力微小时，也要加护绳保护，防止其它安全隐患发生，并随时注意现场变化,以采取相应措施.