1、目录1、工程概况2、施工部署3、施工现场组织机构4、施工准备工作计划5、施工现场平面布置图6、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施7、质量保证体系和措施8、安全文明施工措施9、工期及施工进度计划10、安 全 保 证 措 施11、文 明 施 工12、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施13、多工种配合管理措施14、雨季施工措施15、冬 季 施 工 措 施16、成 品 保 护 措 施一、工 程 概 况项目名称：办公楼连廊（一）工程地址：-工业广场内建筑层数： 主体1层工程结构：框架结构建设单位：-结构特征：1、基础：采用钢筋砼带型基础.基础垫层为C15、基础为C30。2、墙体结构：砖基础、墙2、体均为240厚MU10烧结砖、M5.0混合砂浆砌筑、M5混合砂浆砌筑。3、主体结构：主体1层全现浇框架结构。基础梁、框架柱砼均为C30，框架梁、楼板及屋面板砼均为C30。二、施 工 部 署考虑该工程工期紧、结构较复杂等综合特点，计划采取以主体结构施工为先导，墙体砌筑、水电安装即时跟进的施工部署程序。具体根据使用功能不同实行平面分区、同步流水、立体交叉作业的施工方法。三、施工现场组织机构(一）施工现场项目组织机构关系图机电工班长机械工班长水电工班长砼工班长钢筋工班长瓦工班长木工班长项目经理技术负责人技术员施工员质检员安全员（二）工程主要施工管理人员（见附表)（三）工程主要施工机械设备、测量仪器（3、见附表)四、施工准备工作计划1、技术准备组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作,确定检验批。在分部分项工程施工前做好技术交底,对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。2、生产准备(1)主要机械设备选择龙门架一台，砼、砂浆搅拌设备：JZC350搅拌机一台、砂浆机一台。钢筋加工、连接设备：采用切断机GJ-30A一台，弯曲机GW40C一台，调直机GX-1一台,电焊机一台，电渣压力焊机二套。木工机械：电锯MT400一台，压刨机一台,无齿锯二台。(2）材料进场:对设计图纸进行详细核算，提出年、月、4、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种,由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用.对圆柱、方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板,提前制作加工。（3)劳动力调配计划:选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场.3、施工现场准备（1）施工现场准备:申请办理施工许可证及夜间施工许可开工报告等必备文件，争取尽快进入施工阶段。现场已平整完毕，进场即可施工，根据施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪,铺设红砖、碎石路面，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。(2）施工用5、水由业主指定水源，按现场平面布置图位置布设。上部施工时使用电动多级离心清水泵（直径150mm）二次加压，保证施工用水。(3）施工用电在规划路一侧引入，安装闸箱计量使用。(4)暂时设施准备计划现场暂设：（a）建办公室、仓库计60 m2（b）搅拌机棚一座15 m2(c）水泥房一座15 m2(d)钢筋作业棚40 m2(e）木工作业棚50 m2五、施工现场平面布置图施工现场平面布置图（见附图）六、主要分部分项工程施工方案、施工方法及技术措施(一）工艺标准化、规范化措施1、测量放线（1）建筑物定位根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用6、。建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。基础施工前，把控制线及轴线投到基础边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基础施工下步施工用。建筑物定位后，根据现场实际清除沥青路面，如基础底板无砼路面需增加100厚C15砼垫层（2）高程测定依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的0。000绝对高程引测到保护桩顶或原办公楼侧面做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据.（3）标高及轴线测设按设计图纸要求把设计标高0。000引入周边建筑物上。根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。7、（4）验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生.对测量使用仪器要定期校合,使用过程中如发现仪器有异样,立即与检测部门取得联系进行校验。2、基础工程施工带型基础、基础柱及基梁的施工：根据测放出的基础定位线进行施工，到设计标高后后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后,按设计要求进行独立柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑.砼浇筑完表面收水后即浇水养护。3、钢筋工程（1)钢筋调直使用钢筋调直机对6、8、10盘圆进行8、调直，质量要求：钢筋应平直,无局部曲折。(2）钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单,按下料单并综合考虑现场原料长度,同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料,后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况,根据进一步试化验结果决定处理办法。质量要求:（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b)钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm.（3）钢筋制作钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖9、向结构,后水平结构。使用弯曲机进行制作。级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D2。5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按设计.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置,划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值.质量要求：(a）钢筋形状正确,在平面上没有翘曲不平现象;（b)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c)钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍10、筋边长5mm.(4）钢筋的连接直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排二台焊机设备，焊缝长10d.施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗，保证达到规定的质量要求.焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣,保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0。3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0。7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上.焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm.端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。柱竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于22m11、m的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接.具体工艺及质量要求如下:A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质.B、检查网路电压波动情况,应保持在380V以上。C、检查夹具是否同心。D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口,以防焊剂泄漏。G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200250354522271412、418250300155203003501752235040018625400450216H、正式施焊前,对工艺进行试验,求得最佳参数时进行试焊。同批钢筋试焊合格后,再进行工程的钢筋连接。I、施焊时必须注意事项:钢筋焊接的端头要直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋.J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因,采取措施，及时消除。K、质量要求：外观逐个检查,从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。四周焊包应均匀,不得有裂纹，钢筋表面无明显13、烧伤等缺陷.接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm.接头处弯折不得大于40.外观检查不合格的切除重焊.直径大于16mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接.对于直径16mm的水平、竖向钢筋,除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接,搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合03G101-1平法要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。（5）钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作,亦按柱、梁、板的顺序进行。（a）柱钢筋绑扎:绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正,无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确14、，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎.钢筋接头位置:受压区同一截面的接头不大于50，受拉区同一截面不大于25.柱两端箍筋加密，加密高度按03G1011平面整体表示法施工，柱箍筋均为封闭箍,弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法,固定钢筋网间距的同时确保保护层。（b)梁、板钢筋绑扎:先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放15、在梁断面上。摆放箍筋时,要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位,穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度.梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。梁箍筋间距要准确,加密区尺寸严格执行设计及规范要求。梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证16、板的上皮筋位置，设置一通长12钢筋下焊“八字形铁撑架立，此架立撑置于板筋中间。板筋弯钩应朝上,不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业,施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重.为保质量必要时在板负弯矩筋的两端各增设一道12通长钢筋取代6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。砼浇筑时搭设人行通道，砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。（c)基础钢筋绑扎基础钢筋的绑扎工艺及操作17、要点同上。基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧，箍筋排列至桩内100mm。桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。（6)钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。4、模板工程该工程系框架结构，现浇板采用20厚多层板或竹胶板.50100木枋为横愣.40钢管组合成支撑体系。施工准备（1)模板设计:根据本工程结构形式及现场施工条件进行详细的模板设计，绘制各楼层模板设计图。（2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量.(3）模板涂刷脱膜剂，并按规定堆放。（4)按图纸放好轴线和模板边线,定好水平控制标18、高.（5）根据模板设计方案和工艺标准，向班组进行技术交底。b。柱模板施工（1)按照放线位置钉好压脚板。(2）按柱模板设计图的模板位置,安装模板。(3）安装柱箍及安装柱拉杆，以确保柱不变形及柱的垂直度.c.梁模板施工（1)全部梁模系统,侧模采用木模，现场组拼.（2）立模前在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，钉柱头模板。（3）支梁底时，利用水平杆铺上钢管,即可支设底模。当梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱.（4）梁下支撑：支撑在底层基土面上时，应对基土平整夯实，并加木垫块。确保不发生支撑下沉。（5）当梁高超过600mm时，梁侧模板应加穿螺栓固定。d。楼板模板施工:（1）现浇楼板支19、模采用满堂脚手架作为支撑系统,模板采用多层板。（2） 模板的排布：用标准尺寸的胶合板对称排列，可以从四周铺起，中间收口,不足部分留在中央，用胶合板锯成所需尺寸镶补。（3）楼板愣木以50100的方料为主,愣木间距为450，模板接头处可适当加密。（4)支模中，要控制标高、平整、预留洞的位置及尺寸等。（5）模板支完后,应在上层柱子主筋上抄出砼板面的水平控制线，用以控制现浇板的厚度及表面平整。拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验,当强度满足要求时方准拆模.梁板拆模前砼应达到的强度为:板跨2m时，达到设计强度的50%方可拆模。2m5m时10mm，全高H/1000且30mm表面平整度：8 mm预留孔中心20、线：15 mm预埋设施中心线位置:预埋件10mm,预埋螺栓、预埋管5mm2、钢筋工程（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确无误，特别要注意检查负弯矩筋的位置。（2）钢筋接头的位置及搭接长度。(3）砼保护层。（4)绑扣是否牢固,有无松动变形现象，钢筋网要求相邻绑扎点成八字形.（5)钢筋表面不得有油渍、漆污和片状铁锈。（6)为保证钢筋良好的机械性能和轴线尺寸，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。水平钢筋采用单面电弧焊连接.焊接试件经试验合格后方可施焊。(7）对悬挑部位的钢筋做重点监护，做钢筋马镫支起主筋，施工时专人负责.（9）对完成的钢筋工程,工地验收合格后，同监理统一复验，符合要求后21、请经开区质量监督站（层层验收）做最后验收，并做好隐蔽记录，然后才能浇筑砼。（10）验收标准：网眼尺寸偏差10 mm,弯起点位移20 mm,受力钢筋保护层基础10mm,梁柱5mm，墙板3 mm。受力钢筋间距10mm,绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm.3、模板工程模板支设安装时应满足：（1)柱子的模板底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平。（2）基础模板支撑必须牢固，防止变形，利用地面侧面土壁斜撑时加设垫木,斜撑不小于450角。（3)大厅及消防通道内的多层支设搭设间距1.3 m的满堂脚手架作为支撑。（4)同一条拼缝上的U形卡，不能向同一方向卡紧。（5）钢楞接头错开设置，搭接不少于200 mm。22、(6）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（7)支柱扣件要拧紧。（8）质量要求：轴线位置： 5 mm 底模上表面标高:5 mm截面内部尺寸：基础10 mm，柱、墙、梁+4、-5 mm每层垂直度：层高不大于5m为6mm,大于5m为8mm相邻两板表面高低差:2 mm。表面平整:5 mm。预留洞口：中心线位置10 mm,截面尺寸+10 mm。4、防水工程（1）卫生间要做蓄水试验，蓄水时间不少于48小时。（2）屋面高低跨、雨水口及阴、阳角附加一层卷材，基层抹面做成钝角,斜面宽度不小于100 mm。5、砌筑工程（1）施工时，做好墙体与柱的拉结,保证间距500 mm压一层拉结筋，压入墙内不小于1000 m23、m，末端设90弯钩。（2）严格按一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法施工。（3）验收标准:轴线位移：10mm垂直度：每层5mm，全高20mm表面平整：8mm水平灰缝:平直度10mm，厚度（连续五皮）10mm门窗洞口:高宽5mm6、抹灰工程（1）抹灰工程要求阴阳角方正顺直，按规定做1：2水泥砂浆护角,窗上旋脸平直，无翘曲，左右窗膀进深一致，梁底方正，梁根洁净。(2）验收标准：表面平整3mm阴阳角方正3mm立面垂直3mm分格条（缝）直线度3mm墙群、勒脚上口直线度3mm7、屋面工程严格按设计施工，施工时必须保证屋面的排水设计坡度，做到不存水。泛水高度保证不低于250 mm,保温层厚度最薄处不小于24、150mm。出屋面排气孔等根部细部构造施工要精心，并要做附加层。8、材料进场、报验措施现场施工用原材料均由公司材料处统一供应，首先对拟采用材料厂家进行报审，对其公司资质、施工能力、产品质量、价格等进行考查，经业主、监理认可后才能采购供应。原材料进场后，首先由材料员、技术员对其外观、标识、合格证等进行检查，合格后报请监理见证取样送检,二次复试合格后方可使用。9、其它说明(1）施工中多工种的配合是质量的重要因素。在结构施工中，水、电等各工种要设专人检查预留孔洞、埋件的位置，逐层跟上，不得遗漏.施工中所有的地沟、地坑预留洞及线路安装、镶入构件等均需参照相关专业图纸核对无误后方可施工，施工中密切配合，25、如遇矛盾及时解决.（2)做好成品保护，确保工程一次合格。已被最后验收的易损部位，由工地派专人看护，责任落实到人,避免重复修补。八、安全文明施工措施（一)安全施工措施1、认真搞好安全教育，树立起“安全第一的思想，提高全体施工人员的安全意识。由安全员负责,坚持好班前安全教育活动，强调班中安全注意事项和应采取的安全措施。2、脚手架、操作平台要随时检查其牢固性，如有问题应及时加固处理，不得超载和集中堆放。3、夜间施工，工作现场应有足够的电器照明。4、浇筑基础、结构砼的脚手架操作平台,要有足够的长度和宽度，做到操作方便,保证安全。5、严禁从高空下投材料和工具.6、施工中各工种必须按安全操作规程进行作业。26、杜绝“三违现象,塔吊、卷扬机操作人员应精力集中,注意指挥信号,严格执行岗位责任制度，及时发现和处理机电设备故障，保持设备完好,杜绝超提升、乱操作现象。7、非机电人员严禁乱接、乱拉电线和电器开关。8、坚持好“三宝”利用，进工地必须戴安全帽，高空作业须系安全带,按规定设置安全防护网.9、做好安全防火，五级风以上不准明火作业，焊接时应选在安全地点，并由专人负责，做到人走火灭.10、建立、健全安全生产岗位责任制，项目经理全面负责和组织领导安全工作，专职安全员具体负责安全工作，值班工长指挥生产过程中首先抓好安全施工，技术人员对工人进行安全交底并加以贯彻实施,真正做到小班子成员人人关心安全，检查分析安全，27、以集体的力量抓好安全工作，处理安全隐患，杜绝伤亡事故，实现安全生产。11、加强施工设备的安全管理，按期进行维修保养，抓好安全设施的配套工作，加强输电线路、开关等检修维护，以杜绝因机电造成设备和人身事故.12、龙门架等机械设备的使用应有统一指挥，统一信号,并做到分工明确。(二）文明施工措施1、建立文明施工制度，有良好的工作及休息条件,严格执行文明施工六条标准.2、工长及安全员负责现场文明施工，每个班组长具体抓，真正做到当日工完场清、料净。3、工人宿舍、食堂、开水房设专人管理，负责人挂牌上墙。4、食堂建立卫生制度，操作人员必须有健康证,伙房内保持清洁。5、水冲式厕所专人管理，及时打药防止蚊蝇孳生。28、6、实行计划用料，减少现场材料积压。7、每周对各工种进行一次文明施工检查评比,奖优罚差,以督促各工种进行文明施工，加快施工速度。8、建立文明施工保障制度，工人班前班中不允许饮酒，定时作息，保持充足的精力,以饱满的精神投入到工作当中。9、办理夜间施工许可证，为了降低噪音污染、扰民，噪声大的作业项目尽量避开休息时间。10、施工人员在场地不准随地大小便。11、作业区严禁吸烟。九、工期及施工进度计划（一）施工进度计划网络图见附图（二）劳动力资源计划见附表(三）施工设备计划见附表（四）保证工期措施该工程工期紧，必须采取先进的施工设备、施工方法，完善严密的施工部署保证工程按计划工期完成，制定措施如下：1、29、模板、钢筋、砼进行流水施工，保证进度。编制施工计划，组织平行流水，立体交叉作业，加快施工速度,确保完成各施工阶段计划工期.2、加快砼施工速度，自设现搅拌站与商品砼联网结合供应。5、为抢工期在模板工程上采用新工艺、新技术加快施工进度,又能保证工程质量。6、钢筋工程采用电渣压力焊连接，加快施工速度。7、公司从人力、资金、设备、材料等方面给予该项工程全面支持,保证该工程连续施工。8、选派有多年类似施工经验的项目班子施工此工程.9、公司从上到下思想高度统一，把本工程做为公司的重点项目，下定决心，千方百计确保 90日历天 竣工。10、该工程工期要求比较紧，为确保工期的顺利完成，公司生产经理负责计划的准备30、和落实，按日、旬、月、季、年跟踪计划执行情况，发现工期落后，立即查找原因，制定出追赶工期计划,以确保日保旬,旬保月，月保年计划的实现.11、甲方指定采用的特殊材料，如本地区采购不到,公司材料处提前到外地采购,保证提前到货不影响进度。12、由公司技术部门提供各分部分项工程工程量的详细计划,做到工程量准确无误，按计划落实好采购、进场时间，确保施工的连续性.13、做好天气预报及雨季施工的防护措施，以免影响施工进度。14、土、水、电等多工种的配合与管理，能否协调好各工种间的施工顺序,使各工种间的施工互相衔接，不出现互相影响及返工的现象是工期得到保证的一个关键环节，因此制定以下几项制度：(）各工种以土建31、为主制定各自的工期计划.（)一周召开一次例会,解决各工种间影响工期的矛盾问题。(）签定工期合同，实际完成工期每拖延一天罚项目负责人一万元人民币。15、施工单位在建设单位的指导与监督下主动配合，密切合作，主动与建设单位、监理公司取得联系，汇报工作.十、安 全 保 证 措 施（一)安全管理目标:伤亡控制指标为“0”，安全达标100%,文明施工目标:创省、市级文明施工工地（二)安全管理组织机构和安全管理制度1、安全管理组织机构框图项目经理技术负责人安全员瓦工班安全员木工班安全员钢筋班安全员砼班安全员架子工安全员机械班安全员电工班安全员2、安全管理制度(1）建立安全责任制,各级各部门执行责任制.（2)32、制定经济承包安全生产指标。(3）制定各工种安全操作技术规程，按规定配备专职安全员.（4）建立管理人员责任考核制度。(5）制定安全管理目标，并落实好目标考核规定。（6）制定全面的具有针对性的经过审批的安全措施、施工组织设计.(7）分部分项工程安全技术交底，要有针对性，要全面细致做书面交底，并履行签字手续.（8）要做有记录的定期安全检查，检查出隐患要做到定人、定时间、定措施.（9）制定安全教育制度，新进工地的工人进行三级安全教育，交换工种时进行安全教育，施工管理人员按规定进行年度培训，并考核。（10）建立班前、班后安全活动制度。(11）特种作业必须持证上岗.(12)建立工伤事故处理档案。(13）设33、置现场安全标志布置总平面图。（三）安全薄弱环节采取的措施本工程施工过程中不安全因素多，为提高工地现场安全生产工作的管理，预防伤亡事故的发生，确保职工安全、健康,实现现场标准化、规范化,达到国检标准，对安全薄弱环节制定如下措施:1、脚手架安全防护措施（1）该工程外墙防护工作脚手架采用双排钢管脚手架，内挂绿色小眼密目安全网.脚手架立杆横距1 m，纵距1.3 m,水平大横杆间距1。5 m，在每层顶板处设附墙拉结小横杆。架子钢管内侧满封安全网，在首层用40mm厚木板铺设一道水平硬防护，上面各层隔层设一道水平大眼兜网.外侧连续设置与地面成450角的剪力撑。(2）施工方案报公司安全处审批,悬挑脚手架要经设34、计验算.(a）搭设尺寸：选定脚手架柱距L=1.3m，步距h=1。5m，连墙件竖向间距h1=3。0m，水平间距L1=3.9m（b）纵向、横向水平杆计算采用483。5钢管脚手架,施工荷载由纵向水平杆传给立杆，其柱距L=1。3m,步距h=1。5m，连墙件竖向间距h1=3m,水平间距L1=3。9m，均在规定容许范围内，纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求。2、施工机具安全措施（1）圆盘锯、电锯安装要有验收合格手续，设锯盘防护罩、分料器防护挡板安全装置，做保护接零，设漏电保护器，无人操作时切断电源。(2）手持电动工具：1类手持电动工具按规定穿戴绝缘用品,不准随意接长电源线或更换插头35、.(3）钢筋机械：机械安装完要有验收合格手续，做保护接零,设漏电保护器。（4）电焊机：安装后验收合格，手续齐全，做接零，设二次空载降压保护器，一次线长不超过规定或穿管保护。电源使用自动开关,焊把线接头不超过3处，设防雨罩.（5）搅拌机:安装后验收合格，手续齐全，做保护接零，设漏电保护器、离合器、制定器。钢丝绳达到要求，操作手柄有保险装置。搅拌机设防雨棚和作业台，传动部位设防护罩，作业平台平稳。3、“三宝”、“四口”“五临边”的防护措施（1）安全帽应符合标准，必须按规定佩戴安全帽。（2）必须使用符合材质要求的、并取得建筑安全监督管理部门准用的安全网。（3）高空作业必须按要求系挂安全带。（4)楼面36、上边长大于200mm的孔洞均用小网的钢筋栅栏遮盖，要求固定结实,保证不跑位。（5）设安全通道口进入楼内，顶面设硬性防护棚。安全通道内照明使用36伏安全电压。(6）临边必须设严密且符合要求的防护。4、施工用电安全措施(1）外露电线要求有防护措施,架设高度必须符合安全距离。（2）工作接地与重复接地应符合要求，采用TN-S系统，专用零线设置符合要求，保护零线与工作零线不应混接.(3）符合“三级配电两级保护”，开关箱应有漏电保护器，电箱应有隔离开关，必须“一机、一闸、一漏、一箱”，安装位置正确，做到人走闸关箱锁。（4）照明应有专用漏电保护器，灯具金属外壳应有接零保护，潮湿作业应使用36V安全电压，手持37、照明灯应使用36V以下电源供电。（5）电线老化、破皮处应用绝缘胶布包扎，线路过道应有保护电杆、横担，架空线路符合要求，使用五芯线电缆，不应使用四芯线电缆，加一线作为五线电缆，电缆架设或埋设应符合要求。(6）闸具、熔断器参数应与设备容量匹配，不允许用其它金属线代替熔丝。（7）变配电装置应符合安全规定。（8)用电档案中有专项施工组织设计、地极阻值、摇测记录、电工巡视检查维修记录。档案应内容齐全，专人管理。十一、文 明 施 工（一)文明施工目标和实施方案1、目标:创建市文明施工工地。2、实施方案（1)施工现场标牌在大门口处挂规范、整齐、内容齐全的五牌一图。在醒目位置设安全标语。设宣传栏、读报栏、黑板38、报等多种宣传设施.（2)治安综合治理在生活区给工人设置学习和娱乐场所。建立治安保卫制度，责任分解到人。（3）现场围挡施工现场采用彩钢板围墙封闭,高度1.8米。（4）封闭管理为方便材料进场，在规划路设进出口大门.安全门上设置企业标志，旁边设门卫，制定门卫制度,以免闲杂人员出入.管理人员进入现场佩戴胸卡。（5）施工场地现场作业区采用硬铺装，道路畅通。场内按坡度走向设置排水沟、截水沟,保证场地不积水。在集中搅拌站旁设一污水沉淀池，把施工废水、污水、排水沟内的雨水、泥浆等先引入沉淀池内，进行沉淀后再排入下水管网内。（6)材料堆放严格按各阶段平面布置图进行材料堆放，并挂名称、品种、规格、产地等标识牌,要39、求堆放整齐。施工操作现场做到工完场清。建筑物内外生产、生活垃圾及残土分类堆放，及时清理运出场外，保证场内清洁。易燃、易爆、有毒物品堆放在独立仓库内，设专人看管。（7)现场办公根据现场实际设置办公室及库房等。职工宿舍就近租赁.(二）文明施工考核、管理办法为确保工程从开工准备到竣工交付业主使用期间的现场文明施工，达到市文明施工示范文明施工现场标准，为建设和美化城市市容作贡献,制定如下考核、管理办法：1、严格以省、市文明施工法规的条款规定和甲方的有关要求为标准，以创建文明施工工地为目标,做好施工人员的文明施工交底和遵纪守法的教育工作.2、成立以项目经理挂帅,公司生产部门参与管理的文明施工保证体系，制40、定有关规章制度和奖罚条约，广泛利用宣传板、标语等形式开展宣传教育，使文明施工成为参与施工人员的一种自觉行为,贯穿于工程施工的全过程。3、严格遵守各项规章制度,从一点一滴做起，决不影响周边各单位的正常办公及居民休息。4、施工临时用电进行正规架设、安装和管理，执行TNS接零保护系统，两级保护和制式电闸箱定期测试。5、施工期间，严格控制机械噪声，教育工人不许吵闹和大声喧哗,夜间施工要有夜间施工许可证，制定管理制度，采取有效措施，降低噪声污染。6、对运输砂、石、水泥等松散材料及残土、垃圾的车辆要有遮盖措施，防止洒落于道路上。凡进场的设备、材料必须按平面布置图标示位置堆放整齐，高度不超过1.5米，界限清41、楚，不得混杂。运输车辆在完成运输工作后尽快离开,凡能夜间运输的尽量夜间运输。装卸后立即清扫干净现场。7、施工现场及生活所用明火设专人负责,制定管理制度，杜绝对环境的污染。8、教育工人不参与妨碍社会治安的一切行为，按时作息，保证工程周围单位和居民个人人身及财产不受侵害.9、服从业主及监理公司的管理，自觉遵守文明施工的各项有关规定.十二、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1、合理安排施工工序，把噪音相对较小的钢筋绑扎施工安排在夜间进行，在满足施工工期的情况下，尽量不影响矿内正常的办公。2、施工人员工作时不大声喧哗，现场夜间不使用扩音喇叭.3、施工机具实行不定期的检修,对磨擦频率大的地方进行经常性地42、润滑,防止机具运行时磨擦发出刺耳的噪音。砂浆、砼搅拌机放置在搭设的半封闭的临时棚内,减轻搅拌机工作时发出的噪音扩散，防止扬起的灰尘向周围飘散。控制龙门架的下降速度，以防止吊盘下降与保险托架撞击发出响声。其它功率大的中小型加工机具均放置在封闭的棚内,防止产生噪音及环境污染.4、现场产生的废弃物严禁进行燃烧处理、随意倾倒，要堆放在指定地点,并及时外运。5、施工人员在现场内不准随地大小便。6、施工现场派专人进行洒水、清扫，防止汽车行走、刮风将灰尘扬起，到处飘散污染环境。7、材料进场避免卸料时乱扔乱放，做到堆放整齐、整洁，摆放有规律，便于施工。十三、雨季施工措施为确保工程质量和安全施工的顺利进行，制定43、以下雨季施工技术措施。（一)雨季施工技术措施1、基础回填时，回填土顶面要有坡度，靠近建筑物墙根处要比场地高出2030cm，防止雨水倒灌基础。根据现场自然坡度，场内要设置排水沟和集水坑，使场内不存积水。龙门架、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。2、浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料(可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时,应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。3、屋面保温防水工程应尽量避开雨季施工，女儿墙施工时应做好屋面排水措施，可以在女儿墙底留排水洞，洞底和隔气层一平并设引流管，不得顺墙流入室内，其数量可适当考虑，在保温层施工过程中逐个堵完。认真按设44、计做好屋面找坡，以保证防水层施工前的排水畅通。保温层在施工中遇雨可以在保温层继续端的隔气层上撒一溜水泥埂，防止隔气层上雨水流入做完的保温层内，保温层砂浆壳体用彩条布覆盖防雨。4、外墙抹灰时应准备防雨遮挡材料（彩条布等)，在突遇暴雨时，遮挡刚抹完的墙面，防止雨水冲刷未凝结的墙面。5、主体封闭以后，应立即做完屋面工程，为室内抹灰创造条件。6、雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量,计量时要调整好配合比。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。7、木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存.(二）雨季施工安全措施1、搞好雨季现场排水沟的布置，做好排水沟的清理、疏通达到45、遇暴雨现场内无积水.2、铺垫好现场内的施工道路,达到雨后能通行，并且要经常修垫路面,保证通行安全.3、用跳板搭设的斜道要设防滑条，防止因雨水和工人脚上粘泥土发滑造成跌落。4、脚手架基础，雨后要细心检查。5、在遇雨时，应停止在顶层和高空施工作业.6、对堆放模板、桁架等的场地要在雨后进行检查,防止因地面下沉发生倾斜，发生安全事故.7、做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。8、雨天不得进行露天电焊作业.9、搅拌机、卷扬机均应搭设防雨棚。十四、冬 季 施 工 措 施(1)砌体工程当室外温度预计连续十天内的平均温度低于5或在冬期施工期外当日最低温度低于3时应按冬期施工46、文件执行。在负温砌筑时，砖可不浇水，但须适当增加砂浆的稠度，砖砌筑前，应清除冰霜,对每于砌筑的柒体表面应覆盖保温材料.冬期施工拌合砂浆时间应适当延长，一般比常温下增加0。5-1倍，遭冻结的砂浆禁止使用,为提高砂浆抗冻性，可在砂浆中加入少量食盐.冬季砌筑工程要加强质量控制,在施工现场留置试块除按常规定要求外,还应增加不少于两面三刀组与砌体同条件养护试块。分别检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。（2）砼工程冬季施工砼选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32。5，每m3混凝土中水泥用量不小于300kg，水灰比不大于0.6。为了减少冻害,将配合比中水的用量降低到最低限度，加入减水剂、早47、强剂。冬季施工混凝土的拌和时间比常温下增加50,且保证混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5.冬季混凝土养护一般不能浇水养护，覆盖保温养护，当拆除模板时,如混凝土与外界温度差不大于20时，在其表面临时覆盖，使其缓慢冷却。十六、成 品 保 护 措 施为更好地保证施工过程质量，建成合格工程,特制定如下成品保护措施：（一)在施工过程中，成品保护是保证施工质量的最后一关，成品保护是否到位直接影响施工质量,为确保施工质量必须做到以下各工序要求： 1、对于模板工程的要求水平梁板支模时要保证设计的标高与尺寸，对跨度较大的梁板应按规定起拱,起拱高度控制在梁板净跨的1左右，通过控制竖向支撑高差来调整。板除要48、求刚度、平整稳定性外还要求缝在大于2mm小于10mm的用胶带粘贴；超过10mm的用木条（更宽的用木方)进行嵌补,以防止漏浆而降低砼强度并影响观感。对于竖向构件,柱、梁、板交汇处均使用角模。在角模利用不上时，制作异形非标角模匹配，以保证砼的观感和尺寸。模板的拆除要在各部位的同条件试块达到规范要求后方可拆模，预应力砼要达到75%并张拉后方可拆模.模板工程施工时要注意上道工序的成品保护,在锯、砍木方时一定要避开柱、墙头,防止锯末、木片等杂物掉进柱、墙钢筋内难于清理。在吊运模板、木方、铁线时不能直接放到已绑扎完的板筋上，可以铺放一层竹模，防止夹带的赃物污染顶板。模板施工完毕在钢筋绑扎前要彻底清理干净,49、特别是梁底及柱墙头部位，做到工完场清。2、对于钢筋的要求，钢筋原料及成品堆放时下部每延米设一道1010cm木方垫起以确保钢筋不受雨水浸湿。为防钢筋锈蚀，根据进度要求分批进场，避免现场存放时间过长造成锈蚀。必要时使用五彩布遮盖防止雨淋。钢筋下料后应分级、分部位、分规格进行堆放，标识清楚，以防混淆并便于使用。绑扎板筋时下部设置垫铁,横纵每延米设一50mm长（直径同保护层),上层筋粗钢筋下焊“八”字形铁撑架立。板筋绑扎时各工种的预留孔洞及预埋件的留置要穿插跟随进行,绑扎完毕后要求各工种所有预埋管线铺设完毕，预留洞口准确到位，避免人为践踏污染钢筋成品。绑扎上层负弯矩筋时从作业面的一侧倒退着绑扎,以免绑50、扎好的负弯矩筋被自己踩弯踩倒。需要修整钢筋时不踩分布筋及负弯矩筋。检筋完毕后浇筑砼时，钢筋工应有专人负责看筋，用铁马镫、跳板临时布置通道随打随拆，除砼工以外的其它工种此时不得出现在该作业区内.3、对砼的施工要求钢筋和板模达到要求进行砼浇筑时，按具体部位分强度进行砼浇筑。对梁柱交接等钢筋密集的边角处要加强振捣，振捣时不得振钢筋、预埋件以免影响钢筋走位,影响钢筋与砼的粘接。板砼初凝后专人负责浇水养护，以防止砼水分的散失，从而影响强度及产生裂缝、龟裂现象。砼表面不能过早上人、放物，以免破坏砼的强度。板上的各种预留孔洞要提前留好留准，不得遗漏以免成活后乱砸砼到处开洞，如有遗漏必须先与管理人员取得联系，51、并得到许可后按措施进行.预留孔洞内模的拆除应由专人负责，并应在砼强度能上人、保证孔洞表面不发生坍陷和裂缝时拆除。柱拆模后应由专人负责均匀喷洒氧化养护膜。砼浇筑时，施工操作人员应在临时通道上行走,不能踩踏钢筋。用钢管、跳板搭通道走管，不能直接放在钢筋上。操作人员一定要注意,不能随意踩踏板筋，发现上层筋变形处要及时调整过来。4、对砌筑的要求砌筑时要搞好班组自检，应做到随砌随检，不能在砌筑完毕后检查平整及垂直不达标时再校墙而影响墙体的稳定。砌筑过程中，预留孔洞不得遗漏，位置要准确，各种预埋管线应随砌随留置，一旦遗漏不得私自开槽凿洞,须报请领导批准经许可后方能用无齿锯切割孔洞或开槽。在砌筑砂浆尚未达到52、强度时不得触动墙体或依墙堆放物品。要求每层砌筑完毕工完场清，待砂浆上强度后再进行下一工序，不得在砌筑好的墙上留置脚手眼。（二)进入地面抹灰、装饰阶段施工时每层设专人进行成品保护监管工作，防止地面抹灰过早上人破坏及门窗等的磕碰破坏。（三）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备及其设施。(四）设备在安装前由甲乙双方有关人员检查，进入现场的主要设备，消耗、易损材料一定要存放在仓库内，进行点件并做好记录,发现缺损及丢失情况，及时反映到有关部门。应参加验收人员不齐时，不得随意拆箱。（五)设备开箱点件后对于易丢、易损及保密部件应指定专人负责入库存妥善保管,设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。（六）室内运输时要注意地面成品的保护,可在地面上临时铺竹模板、木板等保护，避免刮、划伤地面。（七）配合土建的预埋电管及管口要封好,以免掉进杂物。（八）各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，或接口衔接不上时，不得擅自拆改,需经设计、监理及有关部门协商，协调解决后方可施工，否则由责任方负责经济损失。（九)每道工序施工时都要做好上道工序的成品保护工作，加强对工人的思想教育工作.各单位的半成品要自行保管好,安装完毕后做好成品保护工作。