1、某高速公路T梁施工组织设计一、桥梁工程概况：(一）、基本情况：XX高速公路上陵至埔前段第十二合同段全长6012m，设有三座大桥、全长843。68m。1、K41+950新寨大桥 本桥孔跨布设为930m预应力简支T梁，最大桥高25m，全长277.06m。桥墩采用双柱式桥墩，嵌岩桩基础,桩基础嵌入弱风化基岩不小于3。0m；桥台采用轻型桩柱式桥台，摩擦桩设计,基础置入化岗岩全风化层35m以下。2、K42+592丰岭1#大桥本桥孔跨布设为1625m预应力简支梁,全长407.6m，最大桥高22.0m，采用双柱式桥墩,嵌岩桩基础，桩基嵌入微风化基岩不小于2.0m，桥台采用肋板式桥台,桩基础为摩擦桩设计,桩基2、础置入全风化层不小于20m.3、K43+487丰岭2#大桥本桥孔跨布设为左半幅530m预应力T梁,右半幅为430m预应力T梁,全长159.56(130。06）m，最大桥高26。0m，采用双柱式桥墩，嵌岩桩基础，桩基置入弱风化层不小于2。5m,左幅0桥台、右幅1桥台采用U型桥台，明挖扩大基础，基底应力大于450Kpa，5桥台采用轻型桩柱式桥台,摩擦桩基础，桩基置入基岩弱风化层不小于2。5m。(二）、工程特点：1、新寨大桥桥址位于丘陵区，桥轴线横跨一丘间沟槽及原S230省道,沟内有季节性水流,低洼平缓地带被垦为水田.流区无不良地质条件，桥台及桥墩部位稳定，其基岩全风化层，强风化层厚度变化大,基础持3、力层埋藏较深。除0#、1#、8、9#墩柱外，2、3、4、5#、6、7墩柱高度均在24m以上，如在桥位处选择T梁预制场，将给后期T梁吊装带来困难，加之该地为水田区，预制场场区路面基底处理较复根，为了加快施工进度，降低不安全隐患，项目部决定将T梁预制场选在桥小里程填方段路基上.2、丰岭1号大桥：桥址位于丘陵区，桥轴线横跨一丘间沟槽，沟槽代氏洼冲沟内时有水流,桥渡区低洼平缓地岩均开垦为水田；大桥两端丘坡大部被土层覆盖,植被较好。该原有乡间便道与S230省道相通，交通方便。桥台及桥墩部位基底稳定，桥址区基岩全风化层、强风化层厚度变化大,达2060m不等，基不出持力层埋藏较深.该桥墩柱高度虽然20m以下4、居多，但该处为季节性河水流区，加之地面较土层较厚,不宜建设T梁预制场，经过甚其辞论证，项目部决定将T梁预制场选在桥大里程方向挖方路基上。该段路基挖方高度较小，且具备二次征地,加宽场地条件。3、丰岭2号大桥：桥址位于丘陵区,桥轴线横跨一丘间沟槽及原S230省道,沟各较窄，其中有长年水流,大桥两端靠沟一侧陡壁均有基岩出露。丘坡大部分被土层覆盖，植被较好。该区岩体风化严重,节理裂隙十分发育，岩体破碎，桥台及桥墩部位基底较稳定,但横坡较陡，应注意墩台侧向的稳定性.该区基岩全风化层、强风化层厚达530m不等，基础持力层埋藏较深。新寨大桥、丰岭1号大桥位于曲线上,位于超高缓和段梁跨,翼缘板横向坡度，严格按5、工点施工图施工。影响三桥大桥T梁制安的主要因素是K42+200K42+380段路基土石方施工。因此要合理调配此段土石方,主要调往第一预制场,以达到挖填平衡.（三）梁部工程主要工程量： 1、30m T梁工程量（1）、K41+950新寨大桥本桥为9跨30m预应力T梁，T梁总数为90片,其中边梁36片，中梁54片。（2）、K43+487丰岭2#大桥本桥左幅5跨30m预应力T梁，右幅4跨30m预应力T梁,T梁总数45片，其中边梁18片，中梁27片。（3）、本标段30m预应力T梁共135片，其中边梁54片,中梁81片。(4)、一片边梁工程量：编号钢绞线波纹管锚具规格(mm)单根长(cm）束数总长（m）总6、重（Kg）规格（mm）单根长（cm）总长(m）VLM159(套）19（75）3082。9130.8305.5内802932.929。3229（75）3091.0130.9306。5内802941。029.4239(75）3099。2131.0307。5内802949。229.52合计919。5Kg内80：88.2m6（5）、一片中梁工程量:编号钢绞线波纹管锚具规格（mm）单根长(cm）束数总长（m）总重(Kg)规格（mm）单根长（cm)总长（m）VLM15-7（套)VLM159(套)17(75）3082。9130.8237.6内702932.929.3229（75）3091.0130。93067、.5内802941。029。4239（75）3099。2131。0307。5内802949。229.52合计851。6Kg内70：29。3m内80:58。9m24（6）、工程量量汇总（30mT梁)：、7（75）钢绞线：19245.6Kg、9（75)钢绞线：99387 Kg、内70波纹管：2373。3m、内80波纹管：95337 m、VLM15-7锚具:162套、VLM15-9锚具:648套2、25m T梁工程量1、K42+592丰岭1#大桥本桥16跨25m预应力T梁，T梁总数160片，其中边梁64片,中梁96片.2、一片边梁工程量：编号钢绞线波纹管锚具规格（mm）单根长（cm）束数总长（m)总8、重（Kg)规格(mm）单根长(cm)总长（m）VLM159（套)17（75）2583.3125。8170。6内702433.324。327（75）2592。5125.9199.8内702442.924。4237(75)2602。8126.0200。6内702452.824。52合计599.4Kg内70：73。2m43、一片中梁工程量：编号钢绞线波纹管锚具规格（mm）单根长（cm）束数总长(m）总重（Kg）规格(mm)单根长（cm)总长（m）VLM156(套）VLM157（套)16(75）2583.3125.8170.6内702433.324.3227（75）2592。9125。9199。8内89、02442。924。4237（75）2602。8126。0200。6内802452。824。52合计571.0Kg内70：73.2m244、工程量汇总(25m T梁):、6（75）钢绞线：16377。6 Kg、7（75）钢绞线：76800 Kg、内70波纹管：11712 m、VLM156锚具：192套、VLM157锚具：768套二、梁部施工部署项目部成立T梁预制一场(30m T梁)，桩号为K41+280-K41+600，T梁预制二场（25m T梁）桩号为K42+800-K43+380.设2个预制场施工队，每个预制场设施工负责人1人，技术负责人1名，质检工程师1名，试验员1名,资料员1名，下设砼10、浇筑班、木工班、钢筋班、张拉移梁班、安装班、拌和站、投入施工人员:第一预制场80人，第二预制场100人.采用边预制、边安装的施工方案.第一预制场先期预制、安装新寨大桥30m T梁共90片，然后，待丰岭1号大桥右幅T梁安装完毕后，即可将丰岭2号大桥45片梁用运输车运至丰岭2号桥安装. 梁部施工总体计划安排在7月初预制第一片梁,12月底完成三座大桥T梁的预制安装工作。先建设K42+800K43+380预制场,加快25m 梁的制安工作，与此同时，尽快建设K41+280-K41+60030m梁预制场.施工计划见附图。三、梁厂1、第一预制场、预制场位于K41+280K41+600主线上，占地面积954511、m2,计划6月1日进场施工，7月1日具备生产T梁能力（后附平面布置图）。、预制场计划制作8条底板，配置2台80T、1台5T龙门吊，2套中板模板，半套边板模板，1座搅拌站，340m导轨，2台300吨穿心式千斤顶,真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表.设备名称进场或完成日期备注搅拌站6月10日完成底座6月25日完成导轨6月10日完成5T龙门架6月15日完成80T龙门架6月20日完成模板6月20日完成300T千斤顶7月5日完成真空压浆设备7月5日完成根据上述配置，两天能生产3片梁（掺早强剂)，生产能力（一片梁周期）测算见下表:工序时间备注骨架钢筋挷扎（包括波纹管安装）4h共计19小时略计占用12、1天模板安装4h挷扎翼板钢筋5h砼浇注4h养护3天强度达到85张拉、灌浆、封锚1天封端在贮梁场或架梁后完成一片梁周期5天,8条底座,平均8/5=1.5片/天，达到2天3片梁的生产能力。、场内水平坚向运输均采用两台80T龙门吊搬运。2、第二预制场、预制场位于K42+900主线上，占地面积11455m2，计划5月25日进场，6月25日具备T梁生产能力。、预制场计划制作12条底板,配置2台60T、1台5T龙门吊,2套中板模板,半套边板模板，1座搅拌站，600m导轨，2台300Kw穿心式千斤顶，真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表。设备名称进场或完成日期备注搅拌站6月5日完成底座6月2日完成导13、轨6月5日进场60T龙门架6月15日进场模板6月15日进场300Kw千斤顶7月1日进场真空压浆设备7月1日进场根据上述配置，两天能生产4片梁(掺早强剂）,生产能力（一片梁周期）测算见下表：工序时间备注骨架钢筋挷扎(包括波纹管安装)5h模板安装415h挷扎翼板钢筋515h砼浇注4。5h养护3天强度达到85张拉、灌浆、封锚1天封端在贮梁场或架梁后完成一片梁周期5天，12条底座，平均12/5=2.4片/天，达到至少2天4片梁的生产能力.、场内水平竖向运输均采用两台60T龙门吊搬运。3、厂内运输:两个预制场均为长矩形,其平面依次为存梁、T梁预制，拌和站、材料储备场分布,所以,以龙门吊为轨道平面运输为主14、，已预制T梁达到强度85龄期后，立即运至存梁场，待其具备安装条件后，由龙门吊直接运至运输平车（卷扬机牵引）,由运输平车运至架桥机喂梁，直至安装。四、制梁1、流程见下图：预应力T梁施工流程图平整场地底座铺设钢筋下料成型工厂订购钢筋绑扎及波纹管安装支模板现场检查绑扎翼板钢筋砼拌合浇注砼试块制作砼养生试块检测拆模板穿钢铰线穿钢铰线张拉灰浆配制压浆试块制作封锚试块检测吊运2、制梁施工方法：(1)、在浇筑砼前先进行配合比设计，经监理工程师批准后方可采用。钢筋、钢铰线、锚具必须经检验合格后才能使用。（2）、底座采用C15砼，并配12200的钢筋网，底模采用8mm钢板，底座端部应预设吊装兜底用活动底模，并设15、31mm二次抛物线反拱。（3）、钢筋绑扎及波纹管安设：钢筋下料、焊接在现场钢筋加工批量加工,人工搬运到预制场安装.安装钢筋骨架时，应注意预埋塑料波纹管定位架、板式橡胶支座钢板及锚筋,边梁应预埋防撞栏杆锚筋，并在定位架上安装波纹管。（4）、支立模板：侧模采用特制组合钢模板，采用5T龙门吊安装；侧模在拼装前均要涂上脱模剂，拼装模板接缝应顺直、密封，防止漏浆.（5）、砼浇筑与养护：砼设计强度等级为C50，采用现场搅拌,浇注砼入模时应顺侧模注入，斜向分段、水平分层浇注,振捣砼采用附着式振动器,振动器每次振捣时间表宜短不宜长，振捣频率适当增大。为了利于桥面铺装与预制板面有效结合,预制板面必须拉毛处理.砼16、浇注完毕至板梁吊装前，必须洒水及覆盖麻袋养护。（6）、拆模：钢模板的拆除应在浇注砼后，砼立方体强度达到15-20Mpa时进行，拆出的组合模板上的砼应清理干净，涂上润滑油保护，以便下次使用。(7)、预应力钢铰线张拉：预应力钢铰线张拉采用的千斤顶，在施工前应先将张拉设备送有关资质检测部门进行标定，并经项目监理同意后才能使用.为了保证张拉过程中两台千斤顶行程及压力同步，采用一台油泵车,两台千斤顶并联的形式施压(后附：预应力张拉工艺框图)。A、张拉程序如下：0 初应力 1.03com（持荷2分钟） 锚固B、一般操作：、调整预应力筋长度调整预应力长度,使每根预应力筋受力均匀。、开始张拉一般施加10的张拉17、应力，将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。、开始张拉一端固定,一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持平行移动，预应力筋均匀受力。分级加载拉至超张拉应力。预应力张拉工艺框图梁体砼强度检查报工程师批审检查处理锚垫板下砼张拉设备标检通讯设备准备钢铰线伸长量计算清 孔劳动力组织穿 束锚具、孔道、千斤顶三对中测量伸长值初 张 拉张 拉测量伸长值控制吨位张拉超 张 拉测量伸长值持荷2分钟测量回缩值回油、缷载、锚固报工程师批审采取补救措施、持荷按预应力筋的类型选定持荷时间2分钟，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20-25%，以减少钢丝锚18、固后的应力损失。、锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固锚具,千斤顶回油至零。（8)、压浆、封锚、吊运：切割钢铰线（束)头，封锚头、清洗孔道及孔道压浆，空心板封端处理.1)T型梁模板的制作及安装共加工T梁钢模板4套，其中边梁2套，采用分节拼装式，每块模板2。753.0m长。模板面板采用=5mm钢板,背肋用10#槽钢及706扁钢加固。预制底座采用砖混底座，砌筑前先对地基进行夯实处理,保证不沉降.模板的制作在专业工作台上进行，工作台本身具有较大的强度.侧模外侧间距1。219、m左右,上下错开安装附着式振动器，模板制作完成后组装检验,合格后方可使用。模板安装和拆除采用龙门架，施工紧张时采用16T吊车配合人工安拆，施工时注意以下事项:A、整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真及时进行维修保养工作。B、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。C、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作.除锈采用钢丝刷清除锈土后,然后涂刷脱模剂。D、装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆.（2）钢筋骨架的制作及安装：钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行,骨架的焊接采用分段、分片方式。在专用的焊接台座上施焊(应注意钢筋焊接接头20、错位，尽量避免在同一截面上），然后运到现场装配成型。其装配程序是：安装梁底支座上的垫板-在底模板准确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳-分段安装马蹄部位及梁肋钢筋-绑扎上翼缘板及顶板钢筋。所有钢筋在加工之前,必须先进行清污、除锈和调直处理.(3）预应力孔道:T型预应力孔道按照施工图设计位置用满足规范要求的塑料波纹管预留,其优点是:A、耐腐蚀性高于金属坡纹管，能为预应力筋提供一种远远优于金属坡纹管的屏障保护作用,能防止有害物质穿透管道的污染，从而保证了后张预应力结构具有更好的耐久性。B、孔道摩擦系数小，减小张拉过程中预应力摩擦损失。金属波纹管摩擦系数M=0.25、K=0。21、001，塑料波纹管M=0.14、K=0.001.C、强度高，不怕踩压，不易被誉为振捣棒凿破,其密封性能和抗渗漏性能高于金属波纹管，更适用于真空灌浆.D、不导电，防止杂散电流腐蚀.E、具有更好耐疲劳性能，大大提高构件的抗疲劳能力。 F、能提高浆体的流动性；减小管道内的空气，提高浆体的饱满度和密实度。锚垫板采用钢铸件,外委加工,安设时应保证位置准确。波纹管接头采用塑料的专用焊机焊接，外侧设定位钢筋固定，振捣时振捣棒不能触及波纹管。（4）混凝土浇筑：钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收合格后再进行砼浇筑。混凝土在拌和站集中拌和,斗车水平运输，垂直运输采用龙门吊起吊入模。关键部位砼浇筑时,砼倒在灰22、盘上人工用铁锨翻入模内,避免砼集中入模造成浇筑厚度过大。砼振捣以附着式振捣为主、插入式振捣为辅,考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底部30cm高范围内使用小石子砼。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式,从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝外砼的良好接合。浇筑到顶后及时整平、抹面收浆。T梁砼浇筑中注意以下事项：A、浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。B、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻23、塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器,以免空模振捣而导致模板变形。C、浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性,严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量.D、认真填写砼浇筑原始记录。(5)预应力张拉A、T梁采用j15。24钢绞线，钢绞线的标准抗拉强度Ryb=1860Mpa，用250T液压千斤顶两端同时张拉。预应力钢绞线应在应力状态下下料，切断采用砂轮锯。钢绞线在浇筑后整体穿入孔道,整体穿入时，应排列理顺，并沿长度方向每隔3m用铁丝绑扎一道。T梁待梁体实际强度达到设计强度85%后方可张拉。张拉24、程序为0初应力con（持荷2min锚固）B、张拉机具已进行检验并在使用过程中每隔2个月至少进行一次检查和保养，并应有备用300T张拉千斤顶.张拉采用张拉力、伸长值“二参数”质量控制法。(做到应力应变均在允许范围内)C、后张法预应力T梁预应力张拉计算书1、T梁预应力筋用J=15。24mm高强度低松弛钢绞线。其标准强度Ryb=1860Mpa张拉控制应力K=0.75Ryb=1395Mpa弹性模量Eg=1.925105Mpa(试验数据）公称截面面积Ay=140mm22、张拉力计算P=KAyn（KN）25mT梁张拉力计算表钢绞线根数K（Mpa）10张拉力20张拉力KN50%张拉力KN100%张拉力KN625、1395117.18234.36585。91171.871395136。71273.42683。551367.13、伸长量计算 (1）平均张拉力计算P=PKK=1-e（Kx+u)/(Kx+u）-P-平均张拉力（N） P-张拉端张拉力（N)K-孔道对张拉力影响系数L-张拉端到计算截面的孔道长度（m）R孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数0.0015u预应力筋与孔道的摩擦系数=0.35-从张拉端到计算截面曲线孔道部分夹角之和(Rad）各孔道对张拉力的影响系数KT梁长度 孔道编号L（m)KuK25m124.410.00150.350.07850。97144224.420。00150.350.06580。26、94221324。490。00150。350。16580。94221计算P、10%-P、20%-P、50%-PT梁长度孔道编号PKP10-P20-P50%-P25m边梁11367。10。971441328.056132。806265.612664.02821367。10。942211288。095128.8095257.619644。04731367.10。942211288。095128。8095257.619644。04725m中梁11171。80.971441138。333113。8333227。667569.16721367.10.942211288。095128.8095257.6127、9644。04731367.10。942211288。095128。8095257.619644。047 （2)计算伸长值L=（PL)/（AyEgn)L预应力筋的理论伸长值（cm） P平均张拉力（KN) L从张拉端到计算截面的孔道长度(cm）L1-从初应力至张拉应力间的推算伸长值（cm)L2-初应力0的推算伸长值（cm）理论伸长值计算表T梁长度孔道编号-PL0.1-PL10.2-PL20.5-PL325m边梁11328.05617。18132。80561.718265.6123。44664。0288。5921288.09516。67128。80951667257.6193。334644.04728、8。33531288.09516.67128。80951。667257。6193.334644。0478.33525m中梁11138.33314.73113。83331.473227.6672.946569.1677.36521288。09516。67128.80951。667257.6196。334644.0478.33531288。09516.47128.80951。667257。6193.334644.0478.335油表读数计算表钢铰线根数千斤顶编号回归方程公式油表编号10张拉力（KN)油表读数20张拉力（KN)油表读数50张拉力（KN）油表读数100%张拉力（KN）油表读数6(75）29、4304P=0.310+0。022F1637117。182。61227.6675.22569.16715.191171.830.396（75）4304P=1.300+0。0215F1619117。182.65227。6675.29569.16715.351171。830.697(75）6508P=0.310+0.022F1637136.713.04257。6196.08644.04713.041367.126.087(75)6508P=1.300+0。0215F1619136.713。07257。6196.014644。04713.241367。126.49(6）压浆与封端压浆在张拉完成后立即30、进行.清孔孔道、砂浆封锚采用“真空压浆法”进行,压浆所用水泥浆应同梁体相同，并掺加减水剂、膨胀剂,用砖用拌和机拌和。压浆前,先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空达到负压0.08Mpa左右，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆压入孔道并产生一定的压力。真空辅助压浆工艺特点：A、能提高浆体的流动性、降低水灰比,减少管道内的空气，提高浆体的饱满度和密实度，从而使预应力筋得到有效的保护.B、具有良好的密封性能和足够的强度。C、安装方便，对于一些异型关键部位,如弯形、U形,竖向预应力筋更能体现真空灌浆的优势.压浆后，在预制场存梁区绑扎伸缩缝两端钢筋，预埋伸缩缝钢筋、支模板现浇封31、端砼.（7）存梁：存梁底座用石灰土处理50cm厚,浇筑30cm厚、120cm宽的C25砼垫带，在T梁支座中心线位置预制支墩并垫杂木板存梁，设支撑使之存放稳固。五、架梁1、架桥机简介：我项目部投入二台SDLB-120t/40m双导梁架桥机，该机纵移不再铺设纵轨,桥机通过桥面能力大大提高，同时节省桥面铺轨费用.该机无轨道行走，步履式行进，在已安装梁跨上行走，可以“命令”它不在梁的跨中“落脚”,避免梁的最大受力状态。该机适用于最小半径420米的弯桥,5%的坡桥和45的斜交桥.最大吊重120t，最大吊装跨径42m。该机为液压电动系统,整机由一个电控箱一人控制，操作方便,各部件动作均有锁定装置，在坡道上32、运行无滑移危险，该机在类似项目已安装40m和30mT梁400余片，安全可靠。2、架桥机前移就位：将组拼装好的架桥机前移就位，步履机和轨行机最大的区别，在于前移就位操作不同，也是该机操作难点所在.轨行机前移行走是一个固定的K1的倾覆稳定安全系数，步履机前移行走是由人控制的K1的倾覆稳定安全系数，必须由熟练的机长指挥操作，确保安全。架桥机就位，即架桥机导梁行走到吊装跨之间。梁的安装A、安装总体布置：在桥头路堤上拼装导梁和行车.根据现场实际情况K49+280K41+600，K42+800K43+380两预制场靠近桥梁，预制场龙门吊离桥100m左右，其运输梁的方案是：在这100m范围内先填路基,以3的33、坡度调接碾压，铺设双轨，龙门吊将T梁运至该轨道平车上，再用卷扬机牵引或驱动平车将T梁拉至架桥机尾部待吊（目前选定卷扬机牵引）。B、喂梁先将导梁上前、后天车移到导梁后端。当T梁进入“喂梁”装态,即梁的前吊点达到架桥机后支腿处，将导梁上前天车滑车组系住梁的前吊点，缓缓起吊,T梁将前进逐渐脱开前端轨道平车,悬吊于架桥机上前天车，继续纵向前移，这时T梁成“前端天车悬吊、后端落地平车滚动”向前走动.C、纵移吊梁：当T梁后吊点前进达到架桥机后支腿处，停止前进，将导梁上后天车滑车组系住梁的后吊点，缓缓起吊，T梁将前进逐渐脱开后端轨道平车，待前后吊点均成垂直悬吊，将T梁纵移至对正安装跨径。D、T梁横移就位：预34、制梁的安装顺序是先安两个边梁，再安中间各梁，架桥机在单幅内带梁横移，边梁按架桥机需要直接就位安装。中间3片梁,再转到导梁上专用的边梁吊具吊装就位。当T梁落到盖梁顶面的托板上时，即完成吊运梁的工作。托板是由钢轨弯曲焊成,底部铺设4条6060角钢焊成的滑道，托板与滑道间用48圆钢作为滚动轴。横移时T梁两端用导链同时拉动，使其向预定位置移动，当T梁横移到位后，一端固定，另一端用钢梁横穿入T梁吊孔，并用2台50T油压千斤顶顶起后抽出托板和滑道，安放好支座后，下落T梁，并进行斜撑固定，然后进行另一端起落.在后一片T梁安装完成后，即进行两T梁间的焊接,使其形成一个整体。E、第一预制场负责新寨大桥、丰岭2号35、大桥30mT梁制作安装任务，其架梁顺序为：先架设新寨大桥T梁，由0墩10墩方向架设；后架设丰岭2号大桥，先施工右2#5墩再施工左1#墩5#墩T梁安装。第二预制场负责丰岭1号大桥T梁制作安装任务，其架梁顺序为：由16墩0#墩方向架设。新寨大桥、丰岭1号大桥T梁架设先右幅，后左幅，保证全线右幅尽快贯通。3、施工注意事项按照常规的起重吊装操作规程，每天班前班后，班长都要检查强调，天天讲,安全为天，质量第一，每个作业人员，必须遵守安全操作规程.现强调以下安全工作要点：A、顶梁：千斤顶顶梁，注意对称平衡加载,所垫用的木板、枕木，要用坚硬的好木料,顶梁过程中，要随时检查梁的纵向和横向保持水平状态，不准产生36、水平分力。B、轨道枕木：枕木要选用坚硬的好木料，钢轨要平顺，接头牢固，轨距要与平车轮距精确吻合，道钉要钉稳固，确保运梁轨道平车平稳运梁。C、场内纵移运梁：本标段T形梁纵坡较小，所以在梁移运中注意保持平稳,避免失稳.D、确保架桥机顶面平顺:架桥机在行走和吊装过程中,要调整两导梁顶面纵向和横向平顺，导梁前端略高1020cm为宜，不许偏低。这是架桥机操作的关键所在。必须高度关注。六、桥面及附属工程：（一）三座大桥桥面铺装均为9mm厚钢纤维砼,其总工程量为：21675m2,采用矩形板式橡胶支座。(二)施工顺序桥面左、右线位放样 绑扎防撞墙钢筋 支立防撞墙模板安装预埋件 浇筑防撞墙 浇筑桥面铺装两侧标高37、控制带全宽一次铺装砼 收浆抹面拉毛 覆盖养生 安装伸缩缝检查验收（三）施工技术方案大梁安装完成后，进行大梁联结现浇缝的施工.两片大梁的钢筋互相搭焊,绑扎成钢筋网片,采用小槽钢做成板凳型，把底模板悬挂在梁底,在两片梁接触部位，采用橡胶条压严模板与大梁的缝隙后进行砼浇筑。砼采用罐车运至桥位，用砼泵车输送至浇筑部位，采用平板振动器振捣,插入式振捣器配合,人工收面。在大梁上边纵向间隔5.0m放样护样护栏线，钢筋由棚内加工制作，现场绑扎成型，模板采用定型钢模板，采用在湿接缝上的拉杆孔做为受力点,钢管上焊接法兰螺丝进行支撑，调整护栏标高和线型完成后，预埋弯柱螺丝,浇注砼，砼人工翻浆入模，小矿斗车运输，插入38、式棒振捣.桥面铺装采用宽幅桥面铺装自行式振动梁全断面一次铺装.砼集中拌和,自缷车运输，人工摊铺，平板振动器初步振捣，自行式振动梁振捣成型，人工收浆拉毛，洒水覆盖养生。伸缩缝待砼铺装后，切割缝侧砼,安装伸缩缝。桥面系施工工艺框图施工准备钢筋加工测量放样钢筋验收预埋件安装焊接护栏钢筋试件留取检查验收浇筑护栏混凝土养生钢筋制作桥面清理钢筋验收测量放样绑扎桥面钢筋浇注桥面工作带检查验收混凝土拌和运输试件留取浇注桥面混凝土伸缩缝材料进场拉毛、养生混凝土监理检查安装伸缩缝混凝土拌和运输试件留取浇注混凝土外型尺寸测量施工资料整理质量检查评定交工验收七、工期计划:总施工工期进度计划见附表。保证实现工期计划要达39、到如下目标：1）新寨大桥01#墩盖梁必须在8月20日前结束，（至少右幅）以保证第一片30mT梁安装在8月初安装。2）丰岭1号大桥16#-15墩盖梁必须在8月15日前结束，以保证第一片25mT梁8月初安装。3）丰岭1号大桥全部墩柱盖梁必须在10月中旬结束，11月底，25mT梁全部架完。保证丰岭2号桥30mT梁的运梁及吊装时间。4）丰岭2号桥必须在12月初架设第一片30mT梁,保证12月底架梁结束。八、工程质量、安全技术措施（一）工程质量技术措施1、施工准备中要对参加T梁预制、安装项目施工人员进行岗前培训，聘请既有理论知识又有实践经验的专家课,使所有管理干部和技术人员都得到强化专业培训。各工种技术40、工人实行持证上岗制,新工人也要进行基本教育，做到岗前“充电”。2、施工前，要由技术负责人和有关专业工程师做好如下准备：（1）熟悉、审核施工图纸，参加技术和施工工艺交底和图纸会审。（2）编制实施性T梁预制场建设，T梁预制及安装详细计划，安排好施工工序，找出关键线路，制定施工工艺操作规程。（3）检查所有检测、测量和试验设备，对砼拌和站要进行标定。3、提前做好钢材、水泥、模板、砂、石的材料及储备工作,安排好施工机具、设备的维修和保养工作.4、确定好预制场范围,清除场内影响施工障碍物，做好生产、生活、办公用房及临时供水、供电工作。做好场地防洪、防火的安全措施.5、落实材料采购计划，凡进场材料均要有生产41、合格证及质量证明单。6、加强测量放样工作。在梁基座、梁模板安装、钢筋安装、龙门架安装等工作中要在初测基础一进行复测，保证其施工符合质量标准要求。7、抓好关键工序的质量控制。关键工序施工前要经技术负责人批准，要有作业指导书及实施细则。明确技术要求和质量验收标准。严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成后要经过自检、互检合格后报请监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。8、材料质量控制：（1）水泥符合国有标准,其使用时间不超过出厂日期后三个月.(2）细骨料采用粒径在5mm下天然河砂，其余含泥量3%。（3）粗骨料岩石强度60Mpa,有害物质：针片状10%、泥土粉尘2%,粗骨料粒径5100mm。（442、）T梁预制拌和及养护用水要保持不含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质或油脂、污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量超过水重1的水均不得使用.（5)外加剂，要有适当包装和容器.包装上标明名称、用途和有效物质含量,并附产品鉴定合格证书。预应力砼中不得掺用含氯盐的外加剂。（6）进场钢筋要附有出厂质量证明试验报告单。每批钢筋取一组试件做强度和冷弯及焊接试验。（7）拌和站出料砼拌制设备和计量装置要保持良好状态，严格按配合比进料。砼运输过程中发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多现象，砼浇筑前如有离析现象要二次搅拌并不得加水。砼拌制时，按不同标号、配合比每50100m3砼制作一组试件，每别做7天强度和243、8天强度试验，其质量必须符合设计标准。（8）必须由专业厂家进行模板设计、制作，力求简单，便于安装、拆缷，按缝严密，不得漏浆。模板面需涂刷司离剂，使砼面光洁美观。模板构件安装允许偏差，竖向，每1m高度3mm，模板表面平整度误差2mm，相邻两板面高差误差1mm。（9）预制场地应平整、坚实,要采取必要的排水措施，防止场地沉陷.（10）预制台座：要坚固、无沉陷，台座表面要采用5mm以上厚度的钢板，在台座上要设置预拱度，预拱度值按通用图要求设置。（11)钢绞线加工:钢绞线要在离开地面，并在清洁、干燥环境中放置,并应覆盖防水帆布。钢绞线安装后至压浆时间不允许超过7d。钢绞线切割要用切断机或砂轮锯,禁止使用44、电弧。钢绞线编束时应每隔1.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放；另外，钢绞线不应过早编束存放，要在安装前下料编束，尽快安装。（12）波纹管安装：波纹管在安装前必须严格检查，有破损、变形成锈蚀的波纹管不得使用。波纹管的连接，要采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不小于被连接管道的5-7倍。波纹管连接后用密封胶带封口,避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。安装波纹管位置要准确，采用钢筋卡子按图中座标布置定位筋，并用铁丝绑扎或点焊牢固，避免管道在浇注砼时产生位移。（13)预应力砼的浇注：模板、芯模、钢筋、管道、锚具和钢绞线经监理工程师检查合格后方准浇注砼。浇注砼时要分层45、梯形浇注,在钢筋较密插入式振捣捧无法振捣处应安装附着式振捣器，特别是T形梁预制。振捣时要避免振捣捧与波纹管的接触。砼浇注结束后要及时收面两遍，收面结束待初凝前将板顶面进行拉毛。砼浇注完成并初凝后,要立即进行覆盖浇水养生。砼抗压强度试件制作:13m空心板每片制取一组，16m空心板每片制2组。20m、25m、30m箱梁或T梁每片制取2组.40mT每片制取3组，此试件属标准养护.同条件养护试件根据工作班最少制取2组。浇注前要注意预埋筋的位置必须准确，并固定牢固。(14）梁板存放:梁板存放场要整平压实，四周要设排水设施,预防地基沉陷造成梁板断裂。堆梁前必须根据梁长、斜交角度设底座,底座间距离按梁板吊点46、之间长度设置,再根据不同斜交角设置斜角底座.梁板要按吊运及安装次序顺序堆放,存梁时间不超过60天。梁板堆垛时，应放置在底座上，吊环向上,标志向外，每片梁要注意桩号、桥名、梁板编号、浇注日期.在砼养护期未满7d的要继续洒水养护。水平分层堆放梁板时，13m板堆放不要超过4层，16m板不要超过3层，T梁箱梁不超过2层,层与层之间用垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。梁片起吊、堆码作业应在张拉、压浆作业工序完成后且管道压浆水泥净浆强度满足规范定后才能进行，以免人片在预施预应力前超吊、存放时，在梁板自重作用下发生断裂。(二)安全技术措施：新寨大桥、丰岭1号大桥、丰岭2号大桥三47、座大桥T梁预制及安装是施工安全的重点控制部位，健立健全完善的安全保证体系和保证措施非常重要。1、安全管理目标：做到“三无一杜、“一创建”，即工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故;杜绝重伤、死亡事故；创建安全文明工地。要根据工程特点，做到防范重点有：防高空坠落事故，防起重伤之事故、防触电阳性击事故，防机械伤害事故.2、安全保证体系：3、工作保证措施（1）施工准备阶段a、根据具体情况,从保证安全和生产的角度配置机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点及性质而造成的安全事故。b、根据工程特点编制有针对性的安全防护措施,对一些易发事故工点施工负责人、技术负责人组织设计安全防护方案及措施。c、分专业组织48、作业层人员时行施工方案、工艺流程的技术交底.（2）施工过程阶段a、确保各个作业层及人员清楚从事工作的安全技术措施及工艺流程等事项。b、各工作岗位或现场张挂安全操作、警示牌。c、组织安全生产大检查，确保安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。d、确保周一安全活动、班前讲话和安全接班制度的正常进行,对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。e、开展“百日安全无事故”活动，把经常性的安全管理、教育、检查、评比、总结、表彰结合起来，形成制度，广泛发动群众、实行专群结合保障安全生产行之有效。（3）竣工收尾阶段1、总结施工过程中的安全生产经验，对于成功的经验措施和控制办法进行推广.2、找出施工过49、程中的安全管理薄弱环节，改进或制定具有针对性的措施，在每道工序工作中进行运用.4、制度保证措施为安全完成承建的茖任务,确保安全目标实现，以安全标准工地建设为载体,全面加强施工安全管理，认真执行以下安全管理制度。（1）、安全片产责任制从本工程的各级管理人员到位生产工人殷实照国家规章制度和我单位有关规定,逐级建立和完善安全生产责任制,做到分工明确,责任到人。（2)、安全生产教育制度各级人员都要接受相应安全生产德育；对工人进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育等。a、对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育。b、坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学50、习，安全技术人员定期对作业班组和工人上安全技术课。c、对特殊工种工人，必须经考试取得合格证全方能上岗操作.（3）、安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时,有针对性地编制安全技术措施，并在施工前由专人进行安全、技术交底,无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。（4)、安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则;安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实。(5）、若发生安全事故，本着“三不放过”的原则处理,对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职的，给予处分，严重的追究刑事51、责任。事故发生后,在深入调查的基础上，写出事故调查报告报有关部门审查备案。找原因、总结教训、制订切实的防范措施,并通告全体职工。（6)、安全设计制度针对施工过程中易发安全事故的工点和干扰大、隐患多、影响大的工点,在编制施组时同步进行安全设计，由总工程师组织有关员进行审查，并报监理和建设单位审批。（7）、安全标准工地建设制度针对施工中难点和事故易发点，制订有效的安全防范措施，落实岗位安全生产责任制，严格监督考核，强化现场安全管理。使安全标准工地建设活动标准化、规范化。（8）、安全生产奖惩制为调动员工搞好安全生的积极性，维护生产经营的正常秩序，确保安全生产,在安全生产管理方面进行考核和奖惩.(9）52、周一安全活动制。（10）、班前安全讲话制（11）、安全交接班制。(12）、安全操作挂牌制。5、安全技术措施（1）、施工现场安全技术措施a、施工现场的布置应符合防火、防台风、防洪、防触电等安全规定及文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。b、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。c、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；53、现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。d、氯气瓶不得沾染没油沸，乙块发生器发生有防止回火的安全装置,氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。e、施工现场的临时用电,严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ468-88的有关规定执行。f、临时用电线路的安装、维修、拆除、均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。g、电缆线路应采用“三相五线接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。h、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。i、各类电器开关长荣 设备的金属外壳，均设接地或零保护。j、配电箱54、要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。K、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。L、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路,不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。m、严禁用其他金属丝代替熔断丝.严禁乱接照明灯或其它用电器。n、施工中如发现危及到地下构造、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。(2）、高处作业的安全技术措施a、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全等安全工具.b、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋和裙子上班。c、设置护栏并架设护网,并55、要稳固可靠。d、从事架子施工的人中员要取得特种作业操作证方能上岗。模板施工高度超过5m的架子要由架子工去完成.e、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ-90）和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。f、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内,上、下递工具时，严禁抛掷。g、支架拆除时，应以安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。h、悬挂醒目的安全警示牌.夜间施工必须有充足的灯光照明。（3)、施工机械的安全控制措施a、各种机械操作人员须取得操作证56、，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案，专人管理。b、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。c、严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。d、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点。e、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业.f、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。g、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用铜丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。h、灾殃期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事57、故的发生。（4）、易燃、易爆物品安全技术措施a、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品进,其装载、包装、遮盖必须符合“爆炸物品管理条例”有关规定,必须配备有性能良好，有效期内的灭火器,途中停放应避离人源、火种、居民区、建筑等。炎热季节要选择阴凉处停放处，装卸时要严禁火种，除必要的啎车人员外，不得搭乘其他人员。b、装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用加以隔垫，不准混装油料或劢油容器.c、装运易爆物资或器材时,车厢底面应垫有软垫层，以减轻货物震动。装载重。6、安全防护基本用品的防护措施a、安全帽：安全帽须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带;不得使用缺衬、缺带或破损安全帽。b、安全带：安全带须经有关部门检验后方能使用；使用两年后，按规定抽验一次，对不合格的,必须更换安全绳后才能使用；安全带储存在干燥、通用的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。c、安全网：网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；网宽2.6m，网高出施工层1m以上。网之间拼接严密，空隙10cm。