1、M ,目 录1 编制说明及依据61.1编制依据61.2编制原则72 工程概况72.1工程简介72.2工程地质与水文地质条件8工程地质条件8水文地质条件83施工范围和工程特点93.1施工范围93.2工程特点104施工部署114.1施工组织机构及管理职责114.2施工总体安排13施工段划分13施工步序安排134.3施工进度计划154.4主要机械设备、检测仪器配置计划164.5劳动力计划164.6材料计划和供应保证措施175施工准备185.1技术准备185.2现场准备185.3物资准备195.4劳动力准备195.5机械设备准备206主要项目施工方案206.1施工测量20测量方案20测量内容20测量精2、度及保证措施216.2围护结构施工22施工工艺论述：22施工工艺选用23围护桩施工236.2.4 冠梁施工30土方挖运31钢支撑施工32喷射混凝土支护施工35回填土施工366.3盾构井主体结构施工36施工工艺流程36钢筋工程36模板工程40混凝土工程436.4结构防水施工46结构防水原则46施工工艺477 施工监测517.1监测目的517.2监测对象与监测项目517.3监测周期、频率与控制值517.4监测信息管理及反馈527.5 监测成果528质量保证体系及措施538.1质量目标538.2质量保证体系53建立质量管理组织机构53质量管理责任制538.3工程质量管理措施54成立创优领导小组54创3、优管理体系54建立施组、方案、交底三级预控制度55建立会诊、追根、奖惩制度55加强施工过程控制568.4质量保证措施57结构防水质量保证措施57结构混凝土质量保证措施59钢筋工程质量保证措施62隐蔽工程质量保证措施63预埋件、预留孔洞质量保证措施64成品保护措施658.5质量记录管理669安全管理体系及措施669.1安全目标669.2安全管理体系66组织机构67建立健全安全生产责任制67安全教育与培训69安全检查制度699.3安全保证措施70施工现场安全技术措施70施工机械安全控制措施70高处作业安全技术措施71钢支撑施工安全技术措施71施工用电安全技术措施719.4事故处理措施729.4.14、停电事件的处理72火害的处理72地表变形的处理7310 文明施工、环境保护体系及措施7310.1文明施工73文明施工保证体系73文明施工保证措施7310.2环境保护74环境管理体系74环境管理体系建立的依据74对遵守法律、法规和污染预防的承诺74环境保护工作内容74环境保护措施7610.3文物与古树保护措施7711消防、保卫、健康体系及措施7811.1消防保卫78消防、保卫体系78消防保证措施78现场治安保卫管理7811.2健康保证体系79健康安全管理方针79建立健全管理制度79健康安全检查制度79医疗、健康保护措施80对流行性传染性病的预防与处理措施8112与监理、设计等单位的配合措施8115、2.1与监理工程师的配合措施8112.2与设计单位的配合措施8112.3与建设单位的配合措施8112.4与地方政府职能部门的施工配合措施8213 施工资料管理措施8213.1建立完善的技术资料管理制度和体系8213.2资料编制数量及标准8213.3总工程师（技术负责人）技术资料管理负责制8213.4施工技术资料规范化管理8313.5施工技术资料随施工进度同步进行8313.6资料收集整理8313.7竣工资料的提交8314 雨期施工保证措施831 编制说明及依据1.1编制依据xx地铁九号线工程xx站白石桥南站盾构区间工作井施工招标文件；xx地铁九号线工程xx站白石桥南站盾构区间工作井施工合同文件；6、xx地铁九号线工程xx站白石桥南站盾构区间工作井工程设计图纸；现场踏勘所采集的资料；地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准；国家现行施工技术规范、规程、标准及xx市地方规定地下铁道设计规范（GB50157-92）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ17、07-87）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）轨道交通土建工程施工质量验收规范统一标准（QGD-005-2005）轨道交通隧道工程施工质量验收规范统一标准（QGD-007-2005）轨道交通防水工程施工质量验收规范统一标准（QGD-012-2005）其他相关的技术标准1.1.6我单位关于施工的各种程序、制度、规定；公司实施 GB/T19000质量管理和质量保证体系标准；1.1.7xx市及xx城建集团公司有关安全、消8、防、文明施工等管理规定；1.1.8地铁及地下工程施工的成熟工艺。1.2编制原则执行国家、xx市的有关规范、验收标准；业主各项管理规定； 要针对城市中心区施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，尽量减少对周围环境及居民正常生活的影响。以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。以切实有效的技术措施和先进工艺，确保工程质量优良，避免由于施工造成相临建筑物坍塌，控制地面沉陷，维持正常使用功能。在地铁九号线六标段施工组织总设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以9、管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。2 工程概况2.1工程简介xx站白石桥南站区间（阜成路到车公庄西路）采用两种工法施工，在左右线各设盾构井一座，xx车站盾构井段采用矿山法，盾构井白石桥南站段采用盾构法。1号盾构始发井位于增光路以南首都体育馆南路西侧。1号盾构井左线设计内皮起点里程为K14+245.540，终点里程为K14+259.540。2号盾构接收井位于增光路以北首都体育馆南路东侧。2号盾构井右线设计内皮起点里程为K14+492.000，终点里程为K14+506.000。盾构井内净空尺寸14m9.2m，基坑深度26.2m，结构形式为矩形，采用围护桩加钢管内支撑支护体系。1号盾构井10、使用完毕后在竖井内设置区间人防段。盾构施工竖井在区间结构竣工后结构上方全部回填。采用明挖法施工，基坑围护结构采用钻孔灌注桩加钢管内支撑支护体系。盾构井位于城市交通干道首体南路两侧，周边建筑物多、车流量大、地下管线密集，施工场地面积狭小。1号盾构井所在处紧邻的主要建筑物有人行过街天桥一座。临近基坑的管线主要有:埋深1.85m7479电信，净距3.5m2号盾构井所在处紧邻的主要建筑物有6层北沙沟10#楼（北楼）居民楼。临近基坑的管线主要有:埋深4.3m1400雨水管，埋深3.62m500污水管。2.2工程地质与水文地质条件工程地质条件xx市勘察设计研究院提供岩土工程勘察报告，场地内地层自上而下可分11、为人工堆积层、第四纪沉积层及第三纪岩层三大类的6个大层及其亚层。主要为人工堆积的粉土填土层，第四纪沉积的粉土层、粉土2层，细砂、粉砂层、粉土2层，卵石、圆砾层，第三纪的砾岩层，砾岩1层，粘土岩2层。 xx站白石桥南站盾构区间地质剖面图 水文地质条件场地处于工程水文地质分区b亚区。受第三纪岩层顶板标高起伏影响，地下水位变化较大，含水层为卵石、圆砾层和卵石、圆砾层。地下水一般对混凝土无腐蚀性。3施工范围和工程特点3.1施工范围我公司施工内容主要包括：围护结构工程、土方开挖、盾构井主体结构及防水工程等。围护结构基坑围护结构采用钻孔灌注桩加钢管内支撑支护体系。依据设计基坑边线外放150mm，基坑内净空12、15.9m11.1m。1号盾构始发井，地面标高按52.69米，基坑深度26.2米，围护桩10001300桩长30.747米，共44根，桩顶为1.0 m1.0m冠梁，冠梁顶标高52.69米。2号盾构接收井，地面标高按51.96米，基坑深度26.0米，围护桩10001300桩长30.510米，共44根，桩顶为1.0 m1.0m冠梁，冠梁顶标高51.96米。围护桩、桩顶冠梁混凝土强度等级C25。桩间钢筋网与钢筋笼预留筋焊接，桩间喷射C20混凝土。钢支撑：基坑布设钢管支撑4道，倒撑1道，第一道钢管（600、t=12mm）支撑设于桩顶冠梁，其余几道钢管支撑（800、t=12mm）通过钢围檩支撑在护坡桩上13、。第二道钢围檩由两根45c组焊，第三、四道钢围檩由三根45c组焊。（详见盾构井平面、剖面图）钢支撑一览表钢支撑支架位置标高钢管型号轴力设计值第一道冠梁51.19600（t=12mm）752 KN/m第二道2I45c钢围檩44.843800（t=12mm）2050 KN/m第三道3I45c钢围檩38.343800（t=12mm）3125 KN/m第四道3I45c钢围檩32.343800（t=12mm）3148 KN/m换撑二衬墙预埋件30.843800（t=12mm）3505 KN/m支撑施加预应力值为支撑设计轴力的50-65%。表中所列“轴力设计值”为直撑轴力，斜撑轴力取1.4倍。土方开挖本工14、程土方开挖面积小、开挖深，基坑开挖应从上到下依次进行，分层分段开挖。支撑架设与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高后及时架设钢支撑，减少无支撑暴露时间。主体结构及外包防水主体为现浇钢筋混凝土箱形框架结构，结构外设置外包防水层。主要构件包括顶底板、侧墙、框架梁、框架柱砼、盾构隧道洞边环梁等，底板下设素混凝土垫层。3.2工程特点特点一：体量小、开挖深、质量要求高、工期紧本工程体量小、开挖深、工序多但施工场地及作业面狭小；质量要求高、工期紧，盾构井施工按期完成对确保后续xx站至盾构井区间矿山法施工、盾构井至白石桥南站区间盾构法施工意义重大。需严格按施工设计图纸及规范要求，科学安排，合理组织、严格管理15、精心施工。充分做好各项准备工作，认真做好施工过程的各项任务的组织、协调、管理工作，确保施工过程的顺畅，保质保量按期完成施工任务。特点二：地层坚硬，成孔、掘进难度大1#盾构始发井位置地面至深度11.5m为人工填土层及第四纪粘性土、粉土、粉细砂层，11.522m主要为第四纪卵砾石、层，22m以下为第三纪砾岩层，地下水埋深约19.5m。基坑深入砾岩层约4m，1000围护桩穿越10.5m卵砾石、层，进入砾岩层9.5m。2#盾构接受井位置地面至深度11.5m为人工填土层及第四纪粘性土、粉土、粉细砂层，11.5m以下主要为第四纪卵砾石、层，30m勘察深度内未有第三纪砾岩层揭露，地下水埋深约28m。围护桩16、进入卵砾石、层20m。成孔、掘进施工难度都很大，经过施工工艺比选拟1#盾构始发井采用冲击钻进行成孔施工，2#盾构接受井采用旋挖钻钻进行成孔施工。采用配备破碎炮的小型挖掘机在竖井内进行土方挖掘施工。特点三：水位埋深浅，需采取有效措施满足无水施工条件本工程场地处于工程水文地质分区b亚区。受第三纪岩层顶板标高起伏影响，地下水位变化较大，含水层为卵石、圆砾层和卵石、圆砾层。施工降水是施工顺利实施的重要保证，基坑设计以无水施工为前提，施工期间地下水位应降到基坑底面以下0.5m。需按xx市建设工程施工降水管理办法组织施工。并辅以坑内明排方式处理局部渗水，基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防地面水侵入基坑17、周边土体，保证基坑内施工在无水条件下进行。特点四：钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一基坑开挖应从上到下依次进行，分层分段开挖。支撑架设与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高后及时架设钢支撑，减少无支撑暴露时间。钢支撑的架设必须准确到位，并严格按设计图的要求施加预应力。钢支撑应随挖随撑，避免因支撑不及时造成围护结构过大的变形，严禁施工机具碰损支撑系统，不得对支撑系统产生超载而造成失稳，对钢支撑的监测应严格要求，确保钢支撑的稳定万无一失。同时做好钢围檩的制作、安装工作。基坑开挖前应预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，做好基坑抢险加固准备工作。特点五：地处繁华路段，加强地18、下管线保护，确保环保和文明施工交通环境：施工过程中最大限度的减少施工对交通及行人的影响，运载车辆防护，加强弃碴、水等废物等管理与处理，确保环境清洁、文明施工。根据工程周边情况，做好安全防护、文明施工管理规划；对易扰民区域，采取防尘降噪，改变部分分项施工作业时间；创造良好的安全文明施工环境和作业条件。加强地下管线的调查，做好地下管线改移，精心的对地下管线进行保护，确保地下管线网完好无损及正常使用4施工部署4.1施工组织机构及管理职责针对本工程特点组织经验丰富的管理人员，成立xx地铁九号线工程盾构井施工项目经理部，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面管理，19、对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。施工内容为xx站白石桥南站区间两个盾构竖井围护结构、土建施工。但由项目经理部统筹管理，组织技术、生产、材料、机械设备和劳动力，统筹控制工程质量和进度，分配工程资金；项目管理通过业务部门间的系统管理体制串联。盾构井施工项目经理部由项目经理，总工程师，总经济师等管理人员组成。项目部设四部一室，包括工程部、技术质量部、经营财务部、物资设备部和办公室。按照分项工程的划分项目部下设2个作业队，即支护施工作业队、土方开挖施工作业队完成专业工程施工任务，作业队由工作经验丰富的施工队伍构成。项目部组织机构框图混泥土工组钢筋工组模板工组架子工组生产经理施工员造价员施工总工20、主要项目管理人员职责：项目经理部经理a.负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。b.确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织盾构井的施工及与邻近标段的界面接口的协调管理。c.接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。d.与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。e.主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部21、门的利益，促使本项目成为当地的文明工地。f.领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。项目经理部执行经理a.在项目经理的领导下，全面组织现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产。b.参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。c.负责该工程的组织、管理、生产，符合施工方案的实施要求，处理与邻近标段的界面接口的协调管理工作。d.负责工程的人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。e.负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项22、目经理部的安全生产和环境保护的管理组织体系。f.负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”称号。g.负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。h.负责最终交付后的服务管理工作。 项目经理部总工程师a.负责制定、审批施工组织设计和质量计划，特殊技术方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。b.对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。c.组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规程、规范，质量标准。d.组织实施科研单位提出的技术改造，技术攻关，新技术开发项目，不断提高工程质量。e.负责技术培训工作。项目经理部总经济师a.在项目经理部经理领导下，主持23、本项目工程的合同评审工作。b.在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。c.保证经济效益，加强经济核算，严格项目资金管理和有效使用。d.负责财务管理和全面核算，组织落实项目质量管理中的质量成本活动，开展质量成本管理。4.2施工总体安排施工段划分根据工程特点可划分为1#盾构始发井、2#盾构接收井两个施工区段组织施工。分别组织围护桩、冠梁、支撑、土方开挖、桩间喷护、主体结构及外包防水层施工。施工步序安排（1）平整场地后，施做钻孔灌注桩；开挖至冠梁底设计标高以下，施做冠梁；（2）分4步架设钢支撑，并进行土方开挖和桩间喷护施工，每步土方开挖至下一道钢支撑中心标高以下1.0米处；第4步土方开挖至基24、底上300mm；预留300mm基底土，组织验槽； 基坑开挖示意图（3）敷设底板防水层，进行第一次、第二次浇注至第四道钢支撑下部；（4）待结构达到设计强度后，拆除第四道钢支撑，进行第三次、第四次浇注至第三道钢支撑下部，在距第四道钢支撑下1.5米架设换撑；（5）待结构达到设计强度后，拆除第三道钢支撑，进行第五次、第六次浇注至第二道钢支撑下部；（6）待结构达到设计强度后，拆除第二道钢支撑，进行第七次浇注，后浇注顶板；（7）待结构达到设计强度后，拆除第一道钢支撑、拆除换撑，回填基坑。主体浇注示意图4.3施工进度计划盾构始发井和接收井工程计划总工期165天。围护钻孔桩及桩顶冠梁施工计划工期50天；盾构井25、土方开挖、挂网锚喷计划工期50天；盾构井结构施工计划工期65天。施工计划横道图序号任务名称工期(天)进度（天）204060801001201401651施工准备52钻孔灌注桩403冠梁施工54分4步进行钢支撑架设、土方开挖、桩间喷护475验槽及垫层施工36底板结构施工107分段浇注侧墙（拆除钢支撑）408结构顶板施工59基坑回填（拆除顶部支撑）104.4主要机械设备、检测仪器配置计划（1）主要机械设备表 主要机械设备表机械名称用途数量计算依据冲击钻机施工成桩2按施工场地现场配置旋挖钻机施工成桩2按施工场地现场配置锚喷机喷射砼1按工作面配置空压机喷射砼1每台10m3/min强制拌合机支护砼拌合126、防板焊缝机焊接防水板1电焊机钢材焊接6砼输送泵砼灌注210t 电动葫芦出土、吊运料1内燃发电机临时应急供电11台250KW发电机组装载机装碴1自卸汽车运碴5配套加工设备钢筋、模板加工3插入式捣固器砼施工5吊车钢筋笼吊装250t、25t各配备一台（2）本工程主要的试验/测量/质检仪器设备表本工程主要的试验/测量/质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼坍落度筒100200300mm个32砼试模100100100mm个103精密水准仪Wild T2+GPM3个24经纬仪J2台15全站仪SET2C台14.5劳动力计划根据本标段总体施工部署及工程进度安排，本项目部拟投入的技术工人由钢筋工27、电工、钳工、机修工、电焊工、防水工、架子工、砼工、喷砼工、木工、及机电司机等工种组成，并配备一定数量的普工。4.6材料计划和供应保证措施材料计划主要施工材料计划表序号类型数量备注1钢筋900t围护桩、冠梁、钢筋网片，主体结构2I45c工字钢280钢围檩3600t=12mm钢管12t钢支撑4800t=12mm钢管90t钢支撑5C25砼150m3冠梁6C30砼2200m3围护桩7C40砼抗渗S102700m3结构顶底板及侧墙7C40砼90m3混凝土中层板8中砂300m3喷射砼9豆石300m3喷射砼10水泥200t喷射砼12双层聚酯胎体SBS防水卷材5600m2防水材料供应保证措施项目部成立物资部28、，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。严把进货关，采购材料之前，严按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门才可按计划采购。严把材料验收关，对进场的材料，由物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，确保材料不合格产品不得投入使用，并能够满足生产需要现场材料建立专项档案，并建立现场名牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。对急需零星用料，技术部门及时作好计划，通知物资采购，以满足工期要求。掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追29、踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。假期期间的材料采购提前进行，并作好充足的准备，材料库存量能满足期间工程施工的正常需要。5施工准备5.1技术准备5.1.1交接施工控制桩点并复测，建立测量控制网，组织结构外皮及场区内现状标高方格网的测放；5.1.2设计施工图审核在收到设计图纸后，立即组织专人进行图纸的审核，吃透设计意图，并将评审中发现的缺陷、问题以图纸会审会的方式解决。5.1.3对实施性施工组织设计进行论证邀请有关专家对施工方案进行会审、论证，使方案更合理、针对性更强，然后上报监理单位和业主。5.1.4施工技术交底及人员上岗培训技术交底开工前参加由业主组织的业主、设计、监理30、施工单位项目技术交底。重大施工方案邀请有关专家及设计、监理人员进行讨论，并上报业主审批后实施。严格执行技术交底制度及总工程师负责制，将施工组织设计的内容进行逐级交底，落实到施工班组，根据需要绘制施工大样图和施工配合图，在实施过程中逐级签认。项目部组织召开分阶段技术总结会，并对下阶段工程实施进行阶段性交底。对有关变更设计涉及的问题，一经确认，立即组织相关部门进行书面交底。人员上岗培训凡参加本标段工程施工人员（包括管理人员和技术人员），开工前接受技术交底和岗前培训。作业班组的技术工人均由各级劳动部门组织培训，并取得上岗资格证书，确保人员均持证上岗。5.2现场准备5.2.1施工场地清理和地面硬化围31、蔽前将与管网拆迁单位密切配合，将予埋管网事先作好的布置，再行围蔽和地面硬化，避免各单位交叉作业。需硬化的场地硬化按以下程序办：场地清理平整压实铺10cm厚级配碎石垫层20cm厚C20混凝土硬化。5.2.2临时围蔽本标段根据环境及要求设置施工场地围挡，所有围挡的外观尺寸及墙面装饰均符合地铁九号线的统一要求。5.2.3施工供电1盾构始发井配630KVA箱式变压器一台，2接收井配500KVA箱式变压器一台，并配 1台250KW柴油发电机组及自动切换装置，一旦停电，自备发电机自动工作。5.2.4施工供水根据业主提供的水源接口，沿围挡、临时房屋周边埋没DN100DN50给水主管路。为方便施工用水，沿给水32、主管路每隔30m设一组供水点，每隔60m设地下消火栓，并设立节约用水标志。5.2.5材料加工和堆料场各施工作业区各设有钢筋加工、堆料场地。负责本施工队的钢筋加工、格栅制作，注浆导管加工和其他生产用钢料的加工、组装。5.2.6洗车槽洗车槽设在作业区大门附近，运土车辆及其他行走机械出作业区时进行冲洗，污水经处理达标后排入城市下水道。5.2.7通讯设施对外通讯采用程控固定电话，并配备部分移动电话，计算机实行上网联机。5.2.8排水及垃圾处理设施工地排水采用明沟排水系统，沿结构施工道路外边构筑每隔20m设一口集水井，集流于沉淀池后，再排入业主提供的下水道接口。设封闭垃圾存放区，并统一用封闭垃圾车外运。33、5.3物资准备根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈；开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序。5.4劳动力准备根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划，选择具有资质的队伍多家选择，并签订专业施工责任合同书；5.4.2根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。5.5机械设备准备根据施工设备使用计划，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理和管理公司审批后，组织准时进场；设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。6主要34、项目施工方案6.1施工测量施工测量是地铁工程质量控制的重要环节，按设计要求准确定位是前后工点平顺连接和前后工序顺利交接的保证和关键。6.1.1测量方案业主交桩后，对所交桩进行复测，并提交复测报告，报经监理、业主批复。根据业主提供的首级控制点建立平面和高程控制网。6.1.2测量内容（1）导线网的建立及技术要求根据设计单位提交的控制网点，布设精密导线控制网，各控制网点要有较好的通视条件，同时避免将其布设于发生沉降变形区域内，严格控制导线边长及相邻导线边长差。导线网的布设技术要求满足测规和设计要求。导线网布设完毕后进行控制网施测，精密导线网严格按测规技术要求施测，其主要技术要求如下表平均边长(m)导35、线总长度(km)每边测距中误差(mm)测距相对中误差测角中误差()测回数方位角闭合差()全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差(mm)级全站仪级全站仪3503561/600002.5461/350008注：n为导线的角度个数；本合同段工程精密导线平面控制网采用严密平差法平差，并按规范要求评定其精度，精度评定满足设计要求后作精密导线测量技术报告，用作本工程平面控制依据。建立高程控制网本标段测区高程控制网以xx市二等水准点作首级控制点布设精密水准网。根据本工程测区具体情况、首级控制点密度等具体条件，水准网在盾构井测区内布设成闭和路线或附和线网等不同形式，但必须满足精度水准网设计技术要求。各水准点有较36、好通视条件，同时避免将其布设于发生沉降变形区域内，布设水准点，用以向地下传递高程。水准网的布设技术要求满足测规规范和设计要求。按测量规范对精密水准网施测，并对其作出精密度评定，当满足规范要求时作出精密水准测量技术报告，用作本工程高程控制依据。（2）高程测量以精密水准仪及钢尺将地面高程点引至井下，光点测距仪核对，并采用两条线路传递的高程进行复核，实现井下地面贯通，高程精密度符合要求后，设定水准点（水准点不少于2个），以该水准点作为控制掌子面开挖和结构施工的依据，定期进行复测，沿直线段每100米布设；以精密水准仪及钢尺将地面高程点引至明挖基坑内，全站仪核对，实现坑内与地面贯通，高程精密度符合要求后37、，在基坑内设置水准点（水准点不少于2个），以该水准点作为控制基坑开挖和明挖通道及结构施工的依据，定期进行复测。确认无误后再以该点为基点，按国家三等水准测量进行施工测量控制，相邻水准点往返闭合差3毫米，全程闭合差12（mm）（L为全程长度，单位km）。6.1.3测量精度及保证措施（1）测量精度地面精密导线网的点位和相对点位误差为8mm。从精密导线点将坐标传递到基坑旁的近井点点位误差10mm。从地面向地下传递坐标的误差为5mm。从地下将坐标传递到结构正线的坐标误差为5mm。地下控制导线最远点的点位误差为15mm。从地面向地下传递高程误差为3mm。（2）保证测量精度的措施严格执行三级测量制度，严格测38、量操作规程，确保测量成果的准确性。项目部测量技术负责人由经验丰富、合格资质的人员担任，开工前对技术人员进行技术交底，明确工程概况、施工测量规范要求、测量操作规程 、测量设计方案。配备足够数量、符合精度要求的测量仪器，所使用的仪器定期签定和校核，保证仪器处于稳定的工作状态。作好施工日常管理工作。首先做好测量仪器的管理使用，仪器指定专人保管、养护；其次加强内业管理，测量、放样原始记录和计算的放样数据等的完整、清晰，计算、复核按要求签字完善。测量按不同施工阶段，定期向项目总工程师提交有关测量报告及工作汇报。积极配合测量监理工程师的各项工作，对本工程关键工序的施工测量，请测量监理工程师旁站。施工测量人39、员及其他施工人员间密切配合，避免测量出现偏差。施工测量工作严格按地下铁道、轻轨交通工测量规范及其他有关规范进行。6.2围护结构施工6.2.1施工工艺论述：由于本工程基坑开挖深度深，围护桩较长，卵砾石层、砾岩层成孔施工难度大，需依据地层特征及不同成桩工艺特点比选、优化成桩施工方案，并通过试桩施工确定施工工艺。1#盾构始发井位置地面至深度11.5m为人工填土层及第四纪粘性土、粉土、粉细砂层，11.522m主要为第四纪卵砾石、层，22m以下为第三纪砾岩层，地下水埋深约19.5m。基坑深入砾岩层约4m，1000围护桩穿越10.5m卵砾石、层，进入砾岩层9.5m。2#盾构接受井位置地面至深度11.5m为40、人工填土层及第四纪粘性土、粉土、粉细砂层，11.5m以下主要为第四纪卵砾石、层，30m勘察深度内未有第三纪砾岩层揭露，地下水埋深约28m。围护桩进入卵砾石、层20m。各成孔工艺优缺点比较施工成孔工艺该工艺优点该工艺缺点重锤冲击钻成孔1、冲击土层时的冲挤作用形成的孔壁较坚固。2、适用于砾卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的地层施工，特别适合有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用设备简单，操作方便，钻进参数容易掌握。3、只有在提升钻具时才需要动力，能耗小。1、施工成孔速度慢，工期时间长，进度无法保证。2、现场泥浆制备、排放，不利于文明、环保现场施工。3、由于钻机锤头；较大，钻机对位困难。4、容41、易出现孔斜，卡钻和掉钻等事故。5、在开孔的过程中产生的震动较大。施工成孔工艺该工艺优点该工艺缺点旋挖钻机1、振动小，噪声低。2、对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土、硬黏土适应性强,钻进效率高.3、对桩孔直径可选范围大,孔壁稳定,清孔彻底,成孔质量好,与砼运输设备配合,施工速度快,节省人力资源,提高工作效率,降低施工成本;4、旋挖钻机配比电脑控制程序,自身调整各项技术指标,保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求;1、现场泥浆制备、排放，不利于文明、环保现场施工。2、该型钻机不适用于卵石层、岩石层施工，成孔无法保证。3、该地层为卵石层，透水性较大，泥浆护壁将会造成水源42、的浪费。人工挖孔桩1、设备简单，振动小、噪声低。2、施工现场干净，有利于施工现场文明、环保。3、对施工现场周围的原有建筑物影响小。4、施工速度快，可多桩孔同时施工。5、土层情况明确，可直接观察地质变化情况。6、适应市区狭窄场地施工。1、遇有害气体会发生人身伤亡事件。2、孔外物体坠落孔内，会造成人身伤亡事件。3、桩长时需预防缺氧问题。4、该地质为岩土层及漂石时，需采用爆破手段。5、一般的情况下，只适用于在地下水位以上的地层施工。6.2.2施工工艺选用根据以上所述内容以及结合现场实际情况，经过施工工艺比选拟1#盾构始发井采用冲击钻进行成孔施工，2#盾构接受井采用旋挖钻钻进行成孔施工。6.2.3围护43、桩施工6.2.3.1施工工艺流程桩位放样拉四字钱护筒埋设钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。6.2.3.2施工方法（1）桩位放样首先，内业计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。报监理复核合格后，方可开钻。（2）护筒埋设.钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为2.03m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。.采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面244、0-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。.护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。（3）钻孔.钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。.开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。.泥浆制备钻机开始钻孔前需要挖好泥浆池，尺寸约为10m8m2.0m，在泥浆坑内提前储备清水。泥浆坑周围条件具备的地方打好围护栏杆，45、安装好泥浆循环泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中由桩基专业分部试验人员严格控制泥浆稠度、比重，及时向孔内注入符合表一要求的泥浆，保证孔内泥浆液面保持稳定，孔内泥浆液面比地下水位水面高2m左右，以防止塌孔。排出孔口的泥浆、清孔后的泥浆技术指标必须满足要求，专业分部试验人员及时跟踪检查。泥浆池内的沉淀物及时用小型挖土机清理，清除的渣土放在现场北侧指定地点。各类土层中的冲程和泥浆相对密度选用表适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃脚以下3m低冲程1m左右，泥浆相对密度1.0-1.15，土层松软时投入小片石和粘土块造成坚实孔壁粘性土、粗砂层中、低冲程1-2m,加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻、吸钻46、，提高钻进效率砂卵石层中、高冲程2-4m，泥浆相对密度1.2左右，多投粘土，减少投石量，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率基岩高冲程3-4m，加快冲击频率8-12次/min，泥浆相对密度1.1左右加大冲击能量，提高钻进效率（4）成孔检测清孔 只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.151.20，沉淀厚度150mm，即满足清孔标准。 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。（5）钢筋笼制作及吊装1、钢筋笼加工.进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，专47、业分部试验人员现场取样进行复试，并按照国家及xx市有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。.平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。.钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用直螺纹连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。.根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度48、（30mm）等，并作好记录。有关内容经质量部验收后，报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。.钢筋笼主筋保护层厚度50mm，制作导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距3m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。.基坑长短边中点位置护坡桩布设测斜管观测桩体变形，相应桩位(盾构始发井J7、J29，盾构接收井J17、J39护坡桩)钢筋笼成型后需绑设测斜管。.检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。2、直螺纹连接要求.对于钢筋直螺纹连接，接头的性能应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中I、II类接头的要求。连接套材料应使用性能不低于45号优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供49、质量保证书，并符合现行相应国家标准、规程的规定。连接套筒屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。.连接套筒要求：钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求，钢筋连接筒表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有锈蚀。连接套进场时应有产品合格证；连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。连接套螺纹精度为6H级，并符合GB/T197-81普通螺纹公差与配合的规定；尺寸允许误差：长度：0.1mm；外径：0.4mm。.丝头加工要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求，中径、牙形角、螺距必须符合设计规定，并与连接套筒的牙形、螺距相一致，有效丝扣数量不得少于设计规定，并用相应的环规和丝头卡板检50、测合格； 钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB/T197-81普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求；钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。出现不合格丝头时应切去重作。滚轧钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液，或不加润滑液滚轧丝头。.施工要求：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为套筒长度的一半，公差为+1P；钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置顶紧；套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1扣。3、吊装钢筋笼.钢筋笼吊装采用50t履带吊履带吊起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采51、用3点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。钢筋笼吊直后由吊车就位。.对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。.用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。.钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。（6）下导管.选择直径为30cm的导管。.导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。.在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。.导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。（7）砼灌注(1).对混52、凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C25，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度160210mm，配制的混凝土应具有良好的工作性能。(2).混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。(3).导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。(4).混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸53、管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。(5).混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。(6).混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。(7).在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及54、时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。(8).混凝土浇注应做混凝土强度试块，同一配比每班不少于1组，泥浆护壁成孔桩每5根不少于1组，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。.混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。.做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。.灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。（8）凿除桩头护坡桩混凝土强度满足要求后，将高出的桩头凿除，桩头凿除使用风镐由人工进行。禁止使用挖掘机直接破除桩头混凝土，防止破坏桩基钢筋。桩头凿至桩顶55、标高并凿毛和要求表面平整。6.2.3.3围护桩施工质量验收标准成桩质量标准见下表。成孔质量检验标准序号项 目允许偏差或允许值检测方法1主控项目桩位：顺轴线方向 垂直轴线方向50mm+30mm/0经纬仪、尺量2成孔深度+300mm用钢尺量3一般项目桩径5mm用钢尺量4桩身垂直度3吊线吊量计算，测斜仪5泥浆比重（粘土或砂性土）1.151.20用比重计，清孔后在距孔底50cm处取样6泥浆面标高（高于地下水位）0.5m1.0m目测7沉渣厚度：端承桩 摩擦桩50mm150mm用沉渣仪器或重锤测量8混凝土坍落度：水下灌注 干施工160mm210mm100 mm210 mm坍落度仪9钢筋笼安装深度50mm用56、钢尺量10混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量11桩顶标高+30mm/-50mm水准仪需扣除桩顶浮桨层及劣质桩体钢筋笼制作质量标准见下表筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距10钢尺检查不少于5处2箍筋间距203钢筋笼直径104主筋长度30钢尺检查5保护层厚度5钢尺检查不少于5处6预埋件位置5钢尺检查6.2.3.4施工过程中遇到突发事故的处理由于地质条件比较复杂，在钻孔过程中有漏浆、塌孔、卡钻等突发事故产生，因此在钻进过程中，必须认真观察，出现突发事故应采取相应的处理措施。加强安全监测施工单位和质检员二十四小时旁站，做到时时监测，在钻进过程中仔细观察浆面、泥浆颜色和钻进57、速度变化，具体情况如下：浆面变化，正常情况下浆面保持在一定的高度（高于地下水位1米），若浆面异常变动（例如急剧下降），说明有漏浆情况发生。塌孔：出现漏浆并发生大面积塌孔是由于漏浆严重，补水来不及造成的。各种突发事故的处理1、漏浆漏浆是指孔内泥浆突然大量漏失的现象，主要是由于卵石间隙太大，孔内水头下降会非常快，经常迅速漏光。施工中应采取以下措施：、提高泥浆性能，施工中选用优质黄土调制泥浆，相对密度达到1.4以上，粘度达到20s以上，为防止泥浆沉淀可加入0.1%-0.4%的纯碱，泥浆相对密度和粘度加大，虽然不能改变漏浆的事实，但可以起到减少孔内外的压力差，有效护壁，减缓漏浆速度等作用，为处理漏浆争58、取时间。、及时回填堵漏，施工时在现场备足粘土，片石、袋装水泥。在发生轻微漏浆时，回填粘土和片石，在漏浆处反复冲击，不断回填直到不漏为止再继续钻进。发生严重漏浆（指补水无效，泥浆快速下降直至彻底漏光）时，按1m3：1m3：0.75t的比例回填粘土、片石和袋装水泥，顺序为片石、水泥、粘土，然后使用小冲程0.5-0.8m,干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定的强度后，再使用小冲程反复在原高度夯实，将漏浆处堵住再继续钻进。2、塌孔如发现回填材料，增加水头，仍然不能阻止漏浆，孔内出现塌孔现象，此时应及时先撤离钻机，同时继续回填和加浆，等情况稳定后再做处理。如是小面积59、塌陷，且护筒无位移时，可及时回填粘土并用袋装粘土加固护筒周围重钻，若护筒变形，有较大横向位移，已无法纠偏时，可拔出钢护筒，用优质黄土回填孔位，采用长护筒跟进施工。3、卡钻产生事故主要原因是冲孔时锤头行程较小，泥浆密度过大，主绳旋转不良；或是因为孔内有孤石、漂石等探头物阻碍转动。可在施工前，将传统的十字钻头进行改良，将旧钻头加焊环箍。同时要求现场技术人员密切观察主绳的旋转情况，及时调整冲程和泥浆指标，使主绳旋转正常。6.2.4 冠梁施工一段围护桩施工完成后，进行锁口圈梁施工，将围护桩连接成为一个整体受力体系。圈梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，洒水养护。圈梁随60、围护桩施工进度分段施工，并预留桩间土喷锚支护的连接钢筋和预埋钢支撑。（1）工艺流程：土方开挖凿桩头、整平桩测量放样绑扎冠梁钢筋支模灌注混凝土砼养护、拆模（2）模板安制模板采用组合钢模板，用斜撑和横撑、U形卡按设计位置、形状、尺寸支设。模内要干净、无杂物，拼缝要严密不跑浆，支撑稳定、牢固。模板安装见图。（3）钢筋安制将钻孔灌注桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗后绑扎钢筋。箍筋和部分主筋弯勾在施工现场钢筋加工场进行加工，然后在现场绑扎。（4）砼浇筑及预埋件安装砼采用商品砼，浇注时应连续浇筑一次完成，如需多次浇注，每段施工缝留斜茬，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。预埋件的61、位置在振捣时要调整固定准确，抹面时要在进行检查。（5）养生及防护砼浇筑完毕即采取防护措施，12h以内覆盖并浇水，喷淋撒水养护不小于3d，以确保砼表面湿润为宜，拆模时间适环境温度而定，拆模后外露面迅速进行养生。在施工过程中加以保护，避免损伤和受到冲击荷载。6.2.5土方挖运1.土方挖运时应遵循的原则（1）施工工序测量放线上部土方开挖架设第一道支撑第一步土方开挖架设第二道支撑第二步土方开挖及喷射砼护壁架设第三道支撑第三部土方开挖及喷射砼护壁架设第四道支撑第四步土方开挖并进行喷射砼护壁架设第五道支撑第五步土方开挖并进行喷射砼护壁（2）施工方案a.基坑开挖前应做好准备工作，确保施工期间地下管线和地下构62、筑物安全。b.由于施工基坑狭窄,且设置钢支撑,基坑内无法开设直通基坑底的行车路线，计划开挖深度4米以上土方在地面采用挖掘机开挖装运，开挖深度4米以下土方需在开挖面采用小挖掘机开挖,使用10t电动葫芦设置吊斗垂直运输至坑边。b.基坑开挖应从上到下依次进行，分层分段开挖。支撑架设与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高后及时架设钢支撑，减少无支撑暴露时间，严禁施工机具碰损支撑系统，不得对支撑系统产生超载而造成失稳，确保钢支撑的稳定万无一失。c.基坑开挖前应预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，做好基坑抢险加固准备工作。基坑开挖引起流砂、涌水或围护结构变形过大或有失稳前兆时，应立即停止施63、工，并采取确实有效的措施，确保施工安全、顺利进行。d. 开挖前基坑周围做好基坑周边截、排水沟，畅通排水系统，严防地面水侵入基坑冲刷和浸泡周边土体，影响基坑安全。并做好基坑内渗水、雨水抽排，坑内明排方式处理积水，保证基坑内施工在无水条件下进行。在基坑转角或边侧中间部位设置12 个集水坑，并按集水坑位置在基槽内土层表面上做自然找坡流水处理，集水坑内设潜水泵进行基坑内积水抽排。（3）施工要求：开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖，距基底300cm处，由测量人员抄出50cm控制线,并钉上水平标高木楔，拉通线控制基底标高，操作人员依据线点进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡，64、不得扰动原状土。2.施工时间施工时间按白天、晚上都能施工考虑，白天作业时间为：早上7：00下午19：00，考虑到工程特点及施工工期，向有关部门申请夜间施工许可后晚上作业时间为晚上19:00凌晨7:00。3.土方外运土方外运严格按照xx市弃土外运有关规定办理，弃土车辆土方必须覆盖，车辆驶出施工场地或弃土场必须经洗车槽冲洗干净方可上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。行驶过程中不得出现土料遗洒现象。4.基坑开挖施工的保证措施（1）严格按照监理审批的监控方案进行全过程的监控测量，并在反馈后调整开挖深度；（2）基坑开挖严格按设计分层位置进行施工，开挖后及时进行坑壁支护加固，确保基坑边坡的稳定，上层65、或已开挖的坑壁不稳定不得向下开挖；（3）基坑开挖和结构施工期间，应控制基坑周围2m范围内不得堆载，2m以外的地面堆物荷载不得超过30KN/m2；（4）施工期间基坑周围地表沉降控制在20mm以内；（5）开挖过程中，做好记录，当地质情况与设计不符时，即时报监理工程师和设计人员即时调整设计施工方案，根据实际情况确保基坑安全。加强对基坑的观测，内容为基坑边坡的位移量观测、基坑边坡沉降观测及建筑物沉降观测，一出现异常情况及时采取补救措施；（6）基坑开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，即时排除积水，确保开挖过程中基坑不积水6.2.6钢支撑施工钢支撑由钢管、钢围檩、三角撑托架及其附属构件组成。钢支撑结构设计66、采用一个固定端，一个活动端，中间钢管的接长采用焊接，焊接严格按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）进行焊接。活动端与钢管的连接通过法兰连接。除加工标准长度外，配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面宽度变化及斜撑长度要求。钢管标准段部分在加工场加工，其余均在现场加工拼接。1、钢支撑施工工艺钢管支撑布置基坑围护结构采用钢管型号为除第一道为600（t=12mm）外，其余各道均采用800（t=12mm）作钢支撑。钢支撑组装及装配件加工、预埋钢支撑场外组装在场外，根据基坑开挖宽度尺寸和钢支撑长度进行选材配节，加设法兰盘和加劲箍，拼装成型钢支撑，便于汽车吊或龙门吊整体吊装钢支撑就位。装配件67、加工钢支撑装配件加工主要有钢围檩、固定端和活动端支座以及支座固定螺栓，支座牛腿、支座钢板等。支座固定螺栓采用膨胀螺杆。装配件均统一加工、分类堆放。钢支撑架设方法及流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加轴应力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设严格满足设计工况要求。钢支撑架设工艺流程钢支撑采用两台汽车吊配合起吊整根安装。钢支撑架设工艺流程如下:基 坑 开 挖钢支撑组装施工监测吊 装 钢 支 撑施 加 预 加 力楔 块 锁 定围 檩 安 装装配件加工钢支撑架设方法A.钢支撑采用钢管型号为630（t=12mm），按68、设计宽度分段加工制作，钢管与围护桩之间的变化值，采用钢楔块调整。B.土方开挖到标高后，定出钢支撑位置，在桩排墙上打设膨胀螺栓，焊接角钢三角支架。腰梁采用两根45b的工字钢拼装，放在桩排墙三角钢支架上。纵向腰梁就位时，缓慢放在三角钢支架上，防止冲击钢支架。C.中间节段就地拼装，眼位对齐，同时保证活动端较宽位置支撑于腰梁上，如达不到，可利用固定端进行旋转。端头安装先安装好固定螺栓，再安装吊环螺栓和角钢支架，待腰梁固定好后再安装端头。D.钢支撑节段拼好后，进行吊装就位。用两台千斤顶在活动端按级差50kN逐级施加预应力，施加预应力值按设计要求至支撑设计轴力的50-65%无明显衰减时停止，以液压表读数计69、算预加力为控制依据。钢支撑一端为固定支座，另一端为活动支座。钢支撑预加轴力依靠两台液压千斤顶完成，千斤顶能力满足设计预加轴力的要求。千斤顶安装在自制双绞管箍形结构上。预加轴力时，双绞管箍箍在支撑钢管的两侧，千斤顶顶在腰梁上施加预应力时，通过管箍顶住钢管支撑上的两个钢支架，将预加轴力传递给钢管支撑。千斤顶动力，由专用电动油泵提供。确保钢支撑稳定的技术措施钢支撑拼装过程中A.钢支撑安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线保持在同一轴线上，为确保平直，钢支撑上节段两端法兰盘螺栓按对角顺序同时拧紧。B.施加预应力后嵌入的钢垫块用6.5钢筋焊接串联在一起。C.施工随时注意防止落物冲击和施工机械碰撞钢支撑，以避免70、钢支撑受横向荷载，加大弯矩，造成钢支撑失稳或弯折。基坑开挖过程中采用中心挖槽法或小型挖掘机开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑。信息化施工确保钢支撑稳定在基坑开挖时，布设围护桩水平变形测点，控制钢支撑的水平变形量。在基坑开挖至钢支撑架设标高处后立即架设钢支撑，并布置钢支撑轴力监测点，监测钢支撑轴力变化值和围护桩收敛变形值，据以判断围护结构的受力和稳定情况。钢支撑拆除在主体结构及风道施工完成后，再对钢支撑拆除。用两台吊车于两端轻轻托起钢支撑，在活动端安设200t千斤顶，施加轴力直至钢楔块松动，取出钢楔块，再逐级卸载直至取完钢楔块吊下钢支撑。（4）钢支撑场外组装钢支撑用钢管在运送到场后根据本盾构71、井开挖基坑尺寸和钢支撑长度进行选材配节，配备法兰盘和加劲箍，拼装成完全能吊装的成型的单根钢支撑。钢支撑场外组装一定要有富余，确保土方一开挖好就有成根的钢支撑吊装。钢支撑装配件加工主要有固定端和活动端支座，预埋件主要是支座固定螺栓。2、钢支撑质量检验标准见下表：钢支撑质量检验标准序号项 目允许偏差或允许值检测方法1主控项目支点中心线偏心量 总偏心量20mm50mm尺量、观察2安装位置：高程 水平间距50mm100mm尺量、观察3预应力50KN记录读数1一般项目围檩标高5mm水准仪2立柱位置：标高 平面30mm50mm水准仪用钢尺量3开挖超深（开槽放支撑不在此范围）200水准仪4支撑安装时间设计要72、求用钟表估测6.2.7喷射混凝土支护施工1.桩间土支护桩间土支护随土方的开挖分步进行，以2.0m为一步进行开挖。用10钢筋进行横向连接固定钢筋网片.8150*150钢筋挂网，用砼喷射机向钢筋网喷射100mm厚的C20混凝土。2.工艺流程 修整工作面钉设锚固钢筋编制钢筋网焊接主筋分层喷射混凝土3.工艺说明 修整工作面：根据设计要求逐步挖运土方，按冠梁上的控制线来修整边坡，并在桩间土上做好高度控制桩，控制桩数量要求每两平米不小于一个。 编网：将8150150mm钢筋网片用横向钢筋加以固定，钢筋网片均应与上部搭接并给下部留茬，经验收合格后喷射砼。 喷射砼：喷射混凝土根据使用量用搅拌机搅拌，面层分两层73、喷射，喷射混凝土厚度不得大于控制桩的高度，喷射完后马上由测量人员复验喷射混凝土的平整度及尺寸是否达到要求。4.技术质量要求 钢筋网网格间距允许偏差为20mm，喷射混凝土面层厚度允许偏差为20mm； 砼采用搅拌机搅拌，确保计量准确； 基坑坡面稳定不好的部位，应减少每部开挖深度，或先喷一层砼等措施后，再进行挂网加固； 喷射砼的枪头距坡面宜为1.21.5m，自下而上垂直坡面喷射； 对于出水量较大的地段,喷射混凝土时应加速凝剂,以防止边坡坍塌。 对于以发生坍塌的部位，如坍塌严重的必须先回填，以防坍塌进一步加重； 严格按施工程序逐层施工。5. 桩间土排水管施工在含水量较大的地段布设直径50mm，长80074、mm的水平塑料排水管，横向、竖向间距根据含水量的大小确定，并与土钉错开布设。 管头露出混凝土墙面5cm，排水管按5左右的坡角向基坑内倾斜； 排水管底部300mm做成滤水管，并用纱布包好，以保证顺利把残余水排出，又不把细颗粒土顺水带走。 喷射砼时管口应进行封堵，以防混凝土喷射时堵管。回填土施工待顶板施工完毕后，混凝土达到设计强度后，应及时铺设顶板防水层，并回填覆土均匀夯实，避免结构不均匀受力。回填土施工要求：填土材料可用粘性土或砂土，填土中不得含有草、垃圾等有机物质，在防水层以上500mm内回填土应采用透水性差的粘性土。填土要分层均匀夯实，避免结构不均匀受力，碾压时每层厚度2530cm。对填土分75、层夯实试验密实度，防水层以上500mm内填土密实度为93%，500mm以上至地面为95%。待顶板施工完毕，混凝土达到设计强度后，及时铺设顶板防水层并回填覆土，切勿长期曝晒引发温差裂缝。6.3盾构井主体结构施工6.3.1施工工艺流程钎探、验槽垫层砼底板防水防水保护层底板结构拆除钢支撑侧墙侧墙防水中板顶板顶板防水。6.3.2钢筋工程本工程现场设钢筋加工场，所有钢筋在现场加工。1.原材料进场和堆放（1）钢筋原材料进场进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方76、法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。（2）钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。2.钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经结构总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒77、状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能反复弯，钢筋加工的允许偏差要符合如下规定。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.钢筋绑扎（1）准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为5050mm，墙柱、梁的垫块中埋入2078、号铁丝。（2）底板钢筋绑扎盾构井底板厚1000mm，钢筋绑扎时需垫20钢筋撑脚，梅花型设置，间距1m，以固定钢筋网的位置。底板钢筋采用对焊连接与机械连接并用，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50，底板上层钢筋在轴线处焊接，底板下层钢筋在跨中处焊接。底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。（3）墙插筋先由放线员按图纸放出墙位置线。（4）墙钢筋绑扎墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间设置S型拉筋。（5）板钢筋绑扎筋绑扎在梁底模安装好后进行，纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25m79、m的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处交错设置。板钢筋交叉点采用22号铁丝扎牢，板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。 上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1m，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：a.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不小于楼板最大弯矩处。b.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢。c.钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。d.板上部的负钢筋要防止被踩踏，严格控制负筋位置。e.浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱80、及时纠正。4.钢筋连接（1）钢筋连接方法钢筋加工时，连接钢筋以直螺纹连接为主，在同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%；板筋、墙筋加工时，18以下采用搭接施工。直螺纹连接：直螺纹连接套筒，材质为级钢筋用3045号，级钢筋用45号钢。直螺纹套丝机采用SZ-50A型。先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。钢筋接驳器：钢筋接驳器预埋在盾构施工预留孔洞处，连接被截断的竖向、水平钢筋，应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求，性能等级为1级，并经现场试验合格后使用。结构中预埋的接驳器表面81、涂聚苯泡沫保护，待盾构施工完毕后，把聚苯泡沫除掉，与后浇结构连接。（2）连接质量控制直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。5.成型钢筋验收（1）自检和隐蔽验收 钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定、确认82、。自检评定合格后报请有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。（2）钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收上注明。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检测方法1绑扎钢筋网长、宽10mm钢尺检查网眼尺寸20mm钢尺连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长50mm钢尺检查宽、高5mm钢尺检查3受力钢筋间距10mm钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5mm保护层厚度基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢尺连续三档，取最大83、值5钢筋弯起点位置20mm钢尺检查6预埋件中心线位置5mm钢尺检查水平高差3mm/0钢尺和塞尺检查6.成品钢筋的保护成品钢筋架立好以后，要在上铺设临时通道，用25钢筋焊制支架，间距为1000mm，上面铺设5cm厚木板。浇注砼时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。7.安全技术措施钢筋加工场地要保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志；搬运钢筋时，要注意前后方向在无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。钢筋加工、连接机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏电保护开关；所有操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好安全84、带；在钢筋林立的现场，雷雨时不准安装钢筋和站人。6.3.3模板工程（1）模板体系确定1)模板确定本工程具有工期紧、质量要求高、施工难度大的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式，模板确定采用：直墙、楼板均采用市政钢模；埂斜、顶拱部位采用异型钢模。2)支撑体系确定侧墙、顶板模板的主、次龙骨均采用48钢管，墙模板的支撑杆件采用48钢管，顶板模板使用多功能碗扣式支架。详见【模板支撑节点大样图】。（2）模板体系设计1)墙体模板体系墙体模板主要采用市政钢模，每道竖向次龙骨为248钢管，间85、距为450mm，水平主龙骨为2根48钢管，间距为900mm。为防止混凝土浇注时模板上浮，设置地锚，用钢丝绳加固。边墙与顶板同时施工，其支撑体系采用钢管斜支撑，斜支撑底端与在底板中的预埋地锚钢筋连接，顶端通过可调顶丝与主龙骨连接。中隔墙单独施工，其支撑体系采用斜钢管斜支撑支撑，斜支撑底端与在底板中的预埋地锚钢筋连接，顶端通过可调顶托与主龙骨连接。2)顶板模板体系设计顶板采用市政钢模及钢模，梗斜处采用异型钢模，每道顶板模板主龙骨为2根48钢管，间距900m；每道次龙骨为248钢管，间距为450mm，支撑体系为满堂红碗扣架，调设好顶托标高后搁置主次龙骨，上铺钢模板，模板连接采用U型卡。（3）现浇结构86、模板安装质量标准现浇结构模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检测方法1轴线位置5mm钢尺检查底模上表面标高5mm水准仪或拉线、钢尺检查2截面内部尺寸基 础10mm钢尺检查柱、墙、梁+4mm/-5mm钢尺检查3层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查4相邻两板表面高低差2mm钢尺检查5表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查（4）模板拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。1)墙体模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆87、除（混凝土强度达到1.2MPa）。2)顶板模板降下可调顶托，先拆除顶板底部模板，取下模板及龙骨后，再拆除碗扣架。拆模时，各构件混凝土实际强度值与设计强度标准值的百分率必须达到下表所列的数值。其实际强度按与结构同条件养护的试块强度计算。另外，按预应力钢筋的要求，有预应力钢筋的梁必须在预应力钢筋张拉完成后才能拆除其底模。梁、板跨度：跨度2m 502m跨度8m 75跨度8m 100另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。(5).质量通病的防治措施a.防治错模支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查位置、尺88、寸。b.防治爆模木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。c.防治模板拼缝及清理通病灌注砼不合格要对所有背枋通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。(6).安全技术措施a.支模过程中要遵守安全操作规程，如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板运走，防89、止坠下伤人。 b.安装侧墙模板，要先搭设脚手架或安全网；拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。(7).预埋件及预留孔洞施工方法 预埋件及预留孔洞定位会审与土建结构图相关的设备安装，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。预埋件及预留孔洞安装固定预留孔洞、预埋件要根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形90、变，同时，对预留孔洞模型自身的形变也要有效地控制。预埋件及预留孔洞在砼施工中的保护混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止震捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。6.3.4混凝土工程1.概述盾构井结构主要采用商品混凝土。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。混凝土施工易产生裂缝，在施工时要严格91、控制温度及配合比，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。根据我单位的工程施工经验和类似工程的计算和实测情况，只要混凝土配比及原材料、外加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证混凝土内外温差，混凝土不会产生裂缝。2.施工准备水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.6以内。掺加适量粉煤灰，粉煤灰品质在级以上，以降低水泥水化热，并掺加缓凝减水剂，以降低水化热峰值及推迟热峰出现的时间。预拌混凝土厂试配时，现场试验室派人参与，混凝土初凝时间不得小于5小时。结构外围部分混凝土抗渗等级不低于S10。混凝土中掺加密胺防水剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用5-2.Omm碎石，所含92、泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用不含有害物质的洁净水。商品混凝土采用混凝土泵输送，坍落度控制在14-18cm。采用预拌商品混凝土，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑混凝土之前，提前通知预拌现场，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量。3.混凝土运输和进场验收预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以l-3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8-12r/min转1-2min，然后再进行93、反转卸料。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。混凝土拌合物质量检验及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100m3混凝土按100m3取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土到达现场测94、定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法。其每批试件组数不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组；搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250-500m3增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。混凝土强度95、分批进行验收，每个验收项目按建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001)确定，同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。在制作标养试件的同时，尚制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。混凝土试块同时留置同条件养护试块，其组数按标准试块的留置方法留置。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。其日平均气温按照每日2时、8时、14时和20时的气温平均值计算。4.混凝土输送泵送混凝土前96、，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.混凝土浇筑与振捣浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板97、振动器的分层厚度为200mm。浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。墙混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模，墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动98、，按顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，每点振动20-30s，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持510cm距离。混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时99、，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。6.施工缝的的设置在底板上和各层梁板处设置水平施工缝，为保证结构的整体性不设置竖向的施工缝。各层楼板顶面以上500mm处设施工缝，结构施工缝应进行凿毛、清洁处理，并应满足防水要求。施工缝处的钢筋采用非接驳器连接时，钢筋都要留够长度，确保连接质量，要求同一断面的钢筋接头不超过钢筋面积的50%，。施工缝位置见下图：6.4结构防水施工组织防水专业施工队施工，施工队具有施工资质，且有类似工程经验。6.4.1结构防水原则本工程防水，按照“以防为主、刚柔结合、多道防线、综合治理”的原则，进行防水施工。确立钢筋混凝土的结构自防水体系，即强调以结构自防水为根本，采取100、有效措施增强混凝土抗渗、抗裂性，减少地下水对混凝土的渗透。施工缝（包括后浇带）、变形缝等接缝防水为重点，辅以柔性全包防水层，防水层兼做隔离层。6.4.2施工工艺1.施工准备a.材料准备 本工程采用的防水材料必须具有xx市质量监督站建材检验报告单可进场。进入现场的防水材料必须有出厂合格证，经过检查复检合格后方可使用；SBS卷材质量应符合下表要求：（依据GB50108-2001规范）。卷材各项技术指标及要求：序号项目技术指标及要求1不透水性0.3Mpa 30Min不透水2低温柔性-15摄氏度，=30MM无裂纹3耐热性85摄氏度 2h 无变化4拉力大于等于800N5最大拉力时延伸率大于等于40% 防101、水材料存放的库房必须远离火源并配备消防设备及防火标志，防水卷材要直立顺序码放，不得倾斜或横压。b.机具准备：名 称用 途备 注手持汽油喷灯烘烤卷材50只滚刷涂刷基层处理剂100把小铁桶盛装基层处理剂20个有密封盖铁桶盛装汽油10个隔热板（木板）隔离保护已铺卷材10个剪刀、壁纸刀裁剪卷材各20把卷尺丈量、检查20把抹子收边收头20个2.作业条件：施工之前要对所有施工操作人员进行一次技术、安全交底，并下达作业指导书，做到细部做法人人心中有数，牢记安全、技术操作规程。铺贴防水层的基层表面残留的灰浆硬块及突出部分清除干净，不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷，设备预埋件已安装好，并收头圆滑。基层表面平整、102、牢固，保持干燥。3.卷材铺贴卷材铺贴为本工程防水施工的难点和质量控制重点，根据工程需要底板防水卷材铺贴采用空铺法，侧墙卷材铺贴施工采用热熔法。4.工艺流程热熔法：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴第一层SBS卷材验收合格铺贴第二层SBS卷材质量验收。空铺法：清理基层点贴角部加固层空铺第一层SBS卷材验收合格热熔铺贴第二层SBS卷材质量验收。5.施工工艺基层处理：先用铲刀和扫帚及其它工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位用水泥砂浆抹出圆弧或钝角，认真清理，基层保持干燥。在清扫干净的基层上用长把滚刷均匀涂刷一道氯丁胶乳沥青以除理灰尘，隔离基层水分上浮，103、增加卷材与基层粘结力，常温经过4小时后进行下道工序施工，底油涂刷均匀，无流坠、堆积、露白、起皮、起泡等现象。细部附加增强处理：对于阴阳角、施工缝等部位在铺贴卷材之前，先做补强处理，粘贴必须牢固，阴阳角部位用附加卷材粘牢。附加卷材在角两侧的长度不小于250mm。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不拉紧，以免影响附加层的质量。三面角的处理方法见下图：卷材防水层施工：采用外防外贴法铺贴卷材时先铺平面后铺立面，交接处交叉搭接。采用外防内贴法施工时先铺立面后铺平面。底板防水卷材铺贴采用空铺法，侧墙卷材铺贴施工采用热熔法。底板采用空铺法铺贴卷材时，卷材应展平压实，卷材接缝粘贴封严，宽度不小于10cm。熔粘104、端部卷材：将整卷卷材置于铺贴起始端，滚展卷材约1米，一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人在卷材底面（有热熔胶）手持喷灯，慢旋开关、点燃火焰。如右图，将火焰调成蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再有一人手持滚刷对铺贴的卷材进行排气压实。这样铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实（如下图）。滚贴大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方，对着待铺贴的整卷卷材。使喷枪火焰对准卷材与基层面的交接处（角度如下图），喷灯距卷材与基层加热处约300500mm，当底盖层呈熔缩状态时，实施往复105、移动烘烤，使其底面与基层粘贴牢固（如下图）并及时推滚卷材进行粘铺。卷材搭接缝施工：无论是平面还是立面的卷材，其长边搭接宽度为100mm、短边搭接宽度为150mm，相邻两幅卷材的接缝相互错开500mm以上。作业时一手用抹子将搭接缝卷材掀起，另一手用喷灯从搭接缝外侧斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用抹子刮平。搭接缝粘贴后，用喷灯及抹子沿搭接缝边缘再进行一次加热抹压封严。第一层防水卷材铺贴完毕经自检验收、报监理验收合格后方可进行第二层防水卷材铺贴。上下两层卷材平行铺贴（禁止垂直铺贴），上下两层错开1/31/2宽幅。上下两层防水卷材施工完毕，经监理验收合格，办完隐检进行保护106、层施工。立面与平面的转角处，卷材接缝留在平面上，距立面不小于60cm。施工缝处施工采用中埋式橡胶止水带防水，中埋式橡胶止水带选用规格300R188，外贴式橡胶止水带选用规格300330，性能满足有关要求。施工缝处的混凝土质量和橡胶止水带安装质量是变形缝施工的关键，因此确保施工缝处混凝土灌注时不漏浆，止水带安装位置居中且施工过程中不发生位移，其具体操作方法和措施如下：在混凝土结构施工缝处，沿结构厚度的中心线将止水带两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中点。安装止水带以细铁丝悬吊钢筋上固定，在顶板安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下面气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成空隙。止水带设置时不可翻转，107、扭曲，如发现破损立即更换。在混凝土浇注前避免止水带被污物和水泥砂浆污染表面，杂质清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密。接触止水带的混凝土不出现粗料集中和漏振现象。保证止水带的准确位置和混凝土的浇捣质量，保证混凝土与止水带紧密贴合。橡胶止水带就位准确，安装牢固，模板的端板做成箱形，在浇注一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧翼不受破坏，止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。止水带的接头部位采用硫化的方法，接头处选在结构应力较小部位7 施工监测7.1监测目的基坑紧邻首体南路繁华地段等，基坑安全等级为一级。为保证周边环境和施工的安全，应进行必要的施工监测，通过监测掌握围108、岩、支护结构、地表及建筑物的动态并及时预测和反馈，用其成果调整设计，指导施工。7.2监测对象与监测项目（1）监测对象盾构井施工期间监测对象为基坑支护结构与周边环境。基坑支护结构监测对象包括围护桩、钢支撑；周围环境监测对象主要为基坑周边土体、地下水、建构筑物、地下管线、相关市政基础设施。（2）监测项目围护结构：桩顶水平位移、桩体变形、桩顶沉降、支撑轴力；周边环境：地表沉降、建构筑物倾斜及沉降、地下管线沉降、地下水位、土体沉降。7.3监测周期、频率与控制值施工监控量测表序号监测项目监测方法与仪器监测范围测试精度量测时间间隔1-7天7-15天15-30天30天以后1地层及支护情况现场观测及地质描述基109、坑外地面、建筑地层土质描述支护桩、内支撑2基坑周围及周边建筑物地表沉降水准仪周围一倍基坑开挖深度1mm1次/天1次/2天1次/3天1次/周3桩顶水平位移经纬仪桩顶冠梁1mm1次/天1次/2天1次/3天1次/周桩顶垂直位移水准仪桩顶冠梁1mm1次/天1次/2天1次/3天1次/周5桩体水平位移侧斜仪桩体全高0.02mm/0.5m1次/天1次/2天1次/3天1次/周桩体内力应力计桩体全高0.15%（F.S）1次/天1次/2天1次/3天1次/周7支撑轴力轴力计应变仪支撑端部或中部0.15%（F.S）1次/天1次/2天1次/3天1次/周4地下水位水位管水位仪基坑周边5mm1次/1-2天9地下管线沉降及位110、移经纬仪水准仪建筑物四角管线接头1mm1次/天1次/2天1次/3天1次/周7.4监测信息管理及反馈（1）施工监测必须建立完备的管理制度和信息反馈制度，建立实时和畅通的信息沟通渠道，并将管理责任落实到人。（2）监控量测对施工反馈的内容：通过监测结果的分析判断，及时调整施工方案，在监测对象变形较小时可优化施工方案减少施工程序，加快施工进度，降低施工成本。监测对象变形较大时及时增加施工辅助措施。（3）监测成果按预警、报警和控制三级预警进行管理，具体描述如下表。预警级别预警状态描述预警实测数据的绝对值和速率双控指标之一达到控制值的70%时，进行预警报警实测数据的绝对值和速率双控指标之一达到控制值的80111、%时，进行报警控制实测数据的绝对值和速率双控指标之一达到控制值，或出现下列情况之一时：实测的数据出现急剧增长；隧道或基坑支护混凝土表面已出现明显裂缝，同时裂缝处开始渗水（4）当实测数据出现任何一种预警状态时，应及时反馈并向业主报告。（5）基坑变形曲线出现异常时，应加密测点和频率，必要时采取加强支护措置。7.5 监测成果监测报告内容包括：测点布置、测试方法、经整理的量测资料，分析成果、量测记录总汇、结论及建议。同时施工过程中及时向建设单位、设计单位提供监测资料。8质量保证体系及措施8.1质量目标确保本工程满足合同条款以及主要技术标准及要求规定的工程质量验收标准,工程一次性验收合格率合格率100%112、，优良率达到95%以上，工程质量等级优良等级,确保xx市“长城杯”奖和争创国家优质工程奖。8.2质量保证体系8.2.1建立质量管理组织机构质量目标的实现在很大程度上取决于管理者的作用，职能健全的质量管理机构是实施质量目标的组织保证。为此，按由上到下顺序建立完善的质量管理机构，即：项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师、施工队队长、主管工程师、质检员、试验员等组成。其中：项目经理是本工程质量的管理者代表，质量管理组组织机构见下图工程部技术质量部支护施工作业队土方施工作业队土建施工作业队防水施工作业队执行经理总工程师总113、经济师项目经理办公室物资设备部经营财务部质量管理组织机构图8.2.2质量管理责任制.项目经理.认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度；.负责编制本项目的项目质量计划；.参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作；.负责组织编制工程质量目标设计，参加施工组织设计，并制定质量保证措施；.参加工程分部、单位工程验收；.督促施工人员落实“三检制”和“样板制”，组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会；.负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习；.及时做好工程质量记录、报表、台帐，并按要求上报。.项目总工程师.认真执行国家和上级颁发的114、各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范的和质量管理制度；.参加本工程项目的图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定；.扩时积累和整理质量评定资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台帐；.参加工程质量事故的调查分析和处理，并及时上报；.及时上报季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结；.负责对所管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定，参与基础工程竣工验收和样板间检查、审定；.参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料。8.3工程质量管理措施8.3.1成立创优领导小组为了加强质量管理，更好地完成创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长，115、 由生产、技术、质量、材料人员组成的创优领导小组。8.3.2创优管理体系创 优 领 导 体 系 图执行岗位责任制人员 基本要素质量人员责任保证实施中优化总结方案 经审批方可实施方案保证技术资料保证材料 原材半成品保证原材质量保证产产品质量熟悉图纸、标准操作 按交底要求操作过程保证周检维修保养机具 检测合格后使用机具保证8.3.3建立施组、方案、交底三级预控制度掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握，来编制相应的施工方案。.施工组织设计：是设计项目工程的施116、工总体部署、总工期、劳动力安排、现场布置、主要施工方案和管理措施的选定。.施工方案：是施工组织设计中的重要方案，深入细化；讲明细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图等。所有施工方案实施前均报业主和监理审批。.技术交底：是将方案具体落实到操作者，使操作者明白正确做法、工序、质量标准、安全措施等。 使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利与控制施工质量。8.3.4建立会诊、追根、奖惩制度.会诊制度：对每个分项工程施工中出现的问题，都要组织质量、工程、技术人员共同会诊，发现问题，提出问题，对出现的问题绝不放过，做好预控工作。.追根制度：对发现的问题，追根刨源，一直追查到最终的责任者，不追117、查到责任者决不放过。.奖惩制度：工程质量是否达到要求，关键在于各级人员是否尽职尽责，是否不折不扣地执行标准、规范、图纸要求；三项制度能促进各级人员的责任心，将隐患消灭在萌芽状态，使工程质量稳步提高。对追查到的责任者要按规定进行奖惩，干得好的有奖，对质量问题有责任的要按规定处罚，做到干好干坏不一样，促使全体人员恪尽职守，努力工作。8.3.5加强施工过程控制.在经理部项目经理、总工程师领导下，由专职质量工程师、技术员等人员组成质量管理委员会负责整个项目的质量管理工作；.施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站质检员作到工序控制；.开工前项目经理部组织有关人员编制质量计划，建立健全质量118、保证体系，落实各类人员的职责；确定项目质量管理点，制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现；.每月由质量管理委员会进行月检查考核，对整个项目各部分的工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位；.坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各项目分部质控部每月26日28日将质量月报送至项目部技术质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送达总工程师、技术质量部及其它有关单位；.施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认；.在整个施工操作过119、程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；.确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性；.重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明；若无合格证时，应由材料员和资料员督促供货单位，及时取回合格证；.机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格120、证，定人、定机，持证上岗；.施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现；.施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理点，编制管理点明细表，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续；.施工过程中的控制：坚持“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。 8.4质量保证措施8.4.1结构防水质量保证措施防水工程施工组织措施A.成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构，防水作业施工的组织管理质量保证体系设置如下。防水施工直接由项目经理、项目总121、工程师及防水施工技术负责人专职负责。B.工程施工前，由项目经理组织，项目总工程师及专业负责人主持，请专家讲课，组织防水作业组及相关作业组进行学习，并对本合同段的防水设计、施工方法及流程等进行学习研究，各防水作业组及相关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。C.各相应的防水部位施工前，由专职防水技术负责人组织作业组人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底，让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方法，作到施工人员人人心中有数。D.防水技术负责人既是技术负责人，又是施工组织负责人，直接组织防水作业组施工，以确保工序质量。防水部位的防水构造按设计施工完成后，122、由质检工程师进行工序质量评定并将质量情况上报项目经理，由项目经理和总工程师决定是否进行下一道工序施工。E.防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构防水部位施工质量控制与管理，如变形缝与施工缝处混凝土灌注施工等均要由防水负责人进行质量监督。F.积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的TQC群众性攻关活动。G.制定严厉的防水质量的奖惩条例，鼓励作业人员积极的劳动，实行防水工序质量一票否决制度。防水作业施工按责任承包方式组织施工，所有作业人员和专职的技术负责人的工资收入和业绩直接与质量好坏挂钩。结构混凝土防渗漏保证措施根据设计及招标文件要求，本工程结构混凝土防123、渗漏遵循“以防为主，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，其核心是“以结构自防为本，附加防水为标”。结构混凝土本身的防渗是本工程结构防渗的根本。提高混凝土结构的防渗能力，一是通过提高混凝土配制质量和改善混凝土浇筑质量，以致密的混凝土形成挡水的基本屏障；二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施，确保各结构防水薄弱部位的防水能力，截断地下水沿该部位的通路；三是采取提高混凝土抗渗能力，防止结构开裂产生渗水通道而引起结构漏水，以提高混凝土抗渗能力。A.结构混凝土渗漏水的原因分析结构混凝土渗水主要是地下水渗入混凝土结构内部产生的，因此与结构混凝土的材料、配制、运输、施工等过程所决定的混凝土本身的124、密实性及混凝土结构裂纹的产生等有密切的关系。a.原材料：粗细集料级配不良，使用过期或受潮结块的水泥等均将影响混凝土抗渗能力，从而降低混凝土本身的防渗性能，因此，选用符合要求的原材料是混凝土本身的抗渗的关键。b.混凝土配合比：水灰比过大，外加剂掺入量不符合要求等，均易引起混凝土的后期收缩和徐变，使结构混凝土产生裂纹，混凝土坍落度过大，易在混凝土中粗骨料周围形成软弱层，导致混凝土抗渗能力降低，混凝土坍落度过小，振捣不易密实。c.混凝土运输：在运输过程中，容易造成粗集料在混凝土中的不均匀分布，影响混凝土本身的匀质性，从而降低混凝土本身的质量。d.混凝土施工：混凝土浇筑中因捣固时间不够，捣固不充分而影125、响混凝土的密实性。e.混凝土施工缝、伸缩缝及变形缝处理不当对结构混凝土产生的影响。f.混凝土未及时进行养护或养护时间不够而引起结构混凝土开裂。B结构混凝土防渗漏质量保证措施a.优化混凝土的原材料，选用抗水性好、沁水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力的质量稳定的42.5R号普通硅酸盐水泥，选用级配良好的砂、石等集料，拟采用细度模数为2.83.0的中粗砂，碎石最大粒径小于40mm。b.混凝土配合比设计满足设计对混凝土抗渗的技术指标要求，经多次试配、类比配制出既能满足混凝土的强度及其它各项技术性能，又提高其抗渗漏能力的混凝土。c.控制混凝土水灰比在0.40.5之间，每立方混凝土水泥用量在300350126、kg之间，含砂率控制在3540%之间，灰砂比控制在1:21:2.5之间。混凝土中掺入适量缓凝高效减水剂，其品种和掺量经试验确定。d.在混凝土中掺入一级粉煤灰，参量试验确定改善混凝土的和易性及其它各项技术性能，降低混凝土内部的水化热。e.后浇带混凝土中掺入适量的UEA混凝土微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，减少混凝土的收缩裂缝。具体掺量经试验确定。f.降低混凝土的入模温度，炎热季节施工尽量安排在气温较低的时段进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。g.混凝土运输过程中不断地加以搅拌，确保进入施工现场的混凝土本身的质量。h.钢筋严格按有关规定及标准要求进行除锈。i.混127、凝土浇筑施工严格按照顺序进行，分层浇筑，振捣密实。严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。分层浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时，按施工缝有关要求进行处理。j.模型具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆、支撑应牢固、可靠、具有足够的稳定性。8.4.2结构混凝土质量保证措施组织管理 A.成立以项目副经理为首的砼浇注施工管理组，主要负责实施砼浇筑施工的有关组织管理工作，保证砼能连续供应和按施工工艺进行施工，从而保证砼浇筑质量。B.成立砼浇注作业班，并对作业人员的职责分128、工明确。C.浇注作业时，各作业组相关的质量、技术、机电、物资等部门抽专人组成现场值班小组，专职负责落实砼供应、施工工艺、机电维修、浇注质量控制等工作，监督关键部位如节点防水预埋件、预留孔洞等细部位置的浇筑，确保砼浇筑质量。D.专职的砼试验人员进驻砼供应商的拌和站，监督拌和站按配合比生产砼，并协助组织运输。供应计划管理 A.经理部每月提供月生产计划，以书面形式向砼供应商提供砼需用量计划及砼浇注形象进度计划。B.计划内容包括但不限于：砼使用部位、强度等级及技术要求、使用时间及数量。C.砼使用前24h，经派驻现场的代表向供应商提出具体用料计划及施工配合比。设备、人员安排及运输组织根据砼浇筑部位、工艺129、数量合理配备机械设备和劳动力。浇筑时间安排在交通高峰期后，以免因交通阻塞而影响砼浇注。同时在施工场地内派专人指挥砼运输车辆进、出现场，确保道路畅通、安全。砼质量控制结构砼的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计砼拌和及运输进场验收浇注前的准备砼浇注、捣固砼养护。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是砼本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施，砼本身品质较容易得到控制，但影响砼质量的因素较多，为确保本工程结构砼质量，对上述几阶段采取以下措施：A.砼的生产、运输及进场验收a.拌和站每次搅拌前，检查拌和、计量控制设备的状态，保证砼生产过程按施工配合比计量拌和。同时根130、据材料的状况及时调整施工配合比，确保各种材料的准确使用量。b.制定切实可行、准时的砼运输线路，并根据使用情况编排好拌和、运输计划，保证砼土运输在规定时间内准时运到，确保现场砼的连续浇注。c.砼运输到达施工现场后，由监理工程师、试验工程师、质检工程师对砼要求的各项技术指标进行质量检查与验收，确认符合要求后方能投入使用。B.砼浇筑前的准备工作a.对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，满足定位要求。b.对结构尺寸精确定位，并对模型、钢筋、浇注设备及临时支撑等作最终检查。c.制定每一浇注施工段的设备、人员及小型施工机具、浇注施工工艺的砼浇注实施方案及场地安排计划，配备适用的内燃发电机以备急用。C砼浇注、131、捣固a.浇注工艺随不同部位予以相应调整。b、不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇注厚度过大、水泥浆流动远而造成冷接缝的现象发生，砼间隙浇注时间不超过60min。c.底板砼初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和渗水通道，提高底板的防水能力，增加底板结构砼与外防水层的凝结力。d.防水构造的细部加强振捣，以保证节点处砼的质量。D砼试块留置按试验规程规定留置砼试块，认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。E砼的养护砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖，并浇132、水养护，养护期不少于14d。防水砼施工质量保证措施A.本工程结构砼标号C30S10，均为防水砼，施工时将特别重视，砼配合比提前一个月试配，砼中加防水剂；一级或二级干粉煤灰；水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，防水砼使用的砂、石技术指标，除符合现行建筑用砂（GB/T14684-2001）和建筑用碎石或卵石（GB/T14685-2001）标准外，砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%；石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，不使用砂岩骨料。拌制砼使用的水，采用不含有害物质的洁净水。泵送砼坍落度133、为1520cm。B.地下结构防水工程的施工，在上道工序自检合格，并经监理检验认可后进行。施工过程中，根据施工进度，对每一个工序进行质量检查，并做好记录，合格后进入下一道工序施工。隐蔽工程经监理检验认可后，方可继续施工。防水砼和附加防水层施工时，地下水位降至基底垫层砼底标高以下不少于500mm，降水作业持续至基坑回填完毕。严禁带水、带泥进行防水工程施工。地下结构防水工程施工完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已需凿眼打洞时必须采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。C.为保证不出现渗漏，结构砼施工中注意：a.防水混凝土采用商品混凝土，施工时在同一个施工区段要连续浇筑。为使施工缝接缝严密，134、对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒并加强养护。继续浇注砼前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆，施工缝处的砼要充分振捣。b.结构中的钢筋或扎丝不得接触模板，固定模板所用撑杆端部加止水垫片。c.混凝土浇筑终凝后底板采取洒水养护，养护时间不少于14d。d.按刚性防水和柔性防水双保险处理的防水混凝土。砼分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过500mm，相临两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层砼在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土灌注的应急措施在施工现场配备了两台JS-350强制式拌和机，并联系具有资质的水泥供应商现场安装水泥储藏罐，随时备足拌制砼所需的材135、料，一般情况下，现场仅生产使用喷射砼和零星砼，大量的砼特别是结构砼是靠砼生产商供应使用。但是，结构砼施工中，有可能出现如节日、大型隆重的活动而影响商品砼的供应与使用，为确保结构砼的质量，采取如下应急措施：A.加强信息联络。选择37家砼供应商，随时同供应商保持信息联络，掌握近期时事动态，以信息指导现场工序调整，避免结构砼浇注中出现供应商供应不上突发事件的发生。B.备足材料，以防不测。砼浇注前，准确计算工程量，并提前备足拌制砼所需的材料，以防止结构砼浇注中出现供应商供应不上。8.4.3钢筋工程质量保证措施钢筋质量要求对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋有出厂合格证明书，并经现场抽样检验合格后，136、方可使用到工程中。进场的钢筋用完后，钢筋工长、试验员在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于工程的部位，便于今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时，保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于20cm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间长的钢筋表面上加盖覆盖物，以防止钢筋锈蚀。钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材，进行退场处理。原则上不使用进口钢材，若因材料紧缺必须使用时，除进行力学性能实验外，还应同时进行化学成分分析。钢筋的加工制作A.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要137、求编制钢筋下料单，经过分管工程师审核。按复核后下料单制作。在施工中，当钢筋品种、规格不齐时需要代换，首先征得设计单位或监理单位同意，并办好技术核定后，方可代换。B.钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。C.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，符合表8-4的规定。D.弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。E.钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用提升设备吊运下井使用。8.4.4隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的138、关键在于加强施工过程控制及健全各项隐蔽工程质量检查和验收制度并认真落实。施工管理措施A.隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。B.各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。C.每道工序完成后并经自检合格后，由驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。D.隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录有检查项目、技术要139、求及检查验收部位等，现场技术员、质检工程师均在相应栏目签名。岗位责任制为确保隐蔽工程的质量，实行定岗定责制进行管理。A.加强质量教育，提高质量意识，强化质量责任制，严格遵守操作规程，积极开展QC小组活动。B.加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工程质量的影响。C.加强设备管理，提高日常设备维护和检修的工作水平，保证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。D.文明施工，确保施工作业的环境条件，预防环境因素造成的质量缺陷。E.计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质140、量缺陷。F.隐蔽工程施工准确把握技术标准，严格遵守施工规范，明确质量要求，做好技术交底。8.4.5预埋件、预留孔洞质量保证措施预埋件、预留孔洞质量控制因素设计交底控制检查中线标高控制检查模型质量控制检查砼浇注中变形控制检查成品保护检查预留孔、预埋件施作流程见下图预留孔、预埋件保证措施坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制因素进行检查。A.编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格141、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。B.测量放线预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线不准使用。测量放线并精确确定预埋件，预留孔洞的中心位置，外轮廓线要求精确到毫米。C.加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型按设计的尺寸规格、142、垂直度进行制作，其精度符合设计要求。预埋件按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。作业小组严格依照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形和不移位。对有止水要求的，按设计采取防水措施。穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊，不得靠模板固定。D.检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。E.结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护工143、序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近；捣固保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。F.模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。G.设置明显标志，方便后续工程施工对预埋件、预埋孔设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。8.4.6成品保护措施所有半成品和成品均执行单位的144、相关作业指导书，以保证得到恰当搬运、贮存、保护。项目机电物资部将在现场设立贮存场地和库房，制定验收、贮存、保护、检查、和发放的管理办法，防止产品交付前的损坏和变质。项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品、成品的保护方法，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏或变质。项目部在工程竣工后继续负责对其成品进行保护，直到完成交付给业主。8.5质量记录管理建立项目的质量记录清单，由工程技术部资料员统一对项目质量记录进行控制。工程技术部资料员负责质量记录表的准备、发放和记录档案文整、归档保管。工程使用统一的质量记录表格，质量记录填写规范、完整、准确、有效。各部门负责本单位质量记录的填写、收集145、归档前的保管。质量记录及时收集、归档，并妥善保存。工程完工时，同时完成竣工资料的编制。质量记录可以呈各种媒体形式，如：纸、软盘、硬盘、录音带、录像带、照片等。合同有要求时，在商定期内质量记录可提供给业主或其代表在评价时查阅。9安全管理体系及措施始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的原则，建立安全管理机构，健全安全管理体系,强化安全意识，订立安全措施，实施目标管理，全面实现安全目标。9.1安全目标杜绝发生安全重大伤亡事故。杜绝重大伤亡之事故，年重伤率控制在0.4以下，严防隧道塌方、高空坠落、火灾、中毒和交通等各类事故发生。建立安全标准工地。实施规范化、标准化施工146、作业，保证施工作业安全。9.2安全管理体系我单位已通过了GB/T28001体系认证，对安全有一套完整的自检体系和安全风险评估，在本工程中将按照GB/T28001体系进行安全管理，使各项风险降低在最小范围。加强对安全工作的统一领导，坚持“管生产必须管安全”的领导原则，成立以项目经理为首的安全管理委员会。建立健全安全保证体系，贯彻国家和xx市关于安全生产和劳动保护的一系列规定，定期不定期地进行安全检查，召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全包保合同，明确职责范围与安全目标，制定有针对性的安全措施,达到全员参加,全面管理，充分体现“安全生产、人人有责”。9.2.147、1组织机构成立由项目经理、项目副经理、项目总工、质安部长组成的安全健康领导小组，其中项目经理为第一责任人，副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全健康工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员，各班组设兼职安全员。9.2.2建立健全安全生产责任制项目经理、总工程师安全职责对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理、总工程师为直接责任人。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。工程开工前针对关键工序，多层、高空作业及其它危险性较大的工作项目，组织148、制定专项安全措施，报批批准后，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。审定安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施。每月组织一次本工程项目安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。职能部门安全职责安全质量部安全职责A.监督检查本项目经理部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施的实施情况，组织开展安全生产活动，主持每周一次的安全生产例会。B.深入施工一线，掌握安149、全动态第一手资料，制止违章指挥、违章作业。C.参加安全生产会议，参加安全事故的调查分析，提出整改措施和要求。D.负责伤亡事故报告和事故统计工作和安全资料的整理和管理。E.参加定期与不定期的安全生产检查，对检查出的问题以书面通知的形式通报。F.负责制定安全生产管理办法、安全操作细则、安全措施，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督检查落实执行情况，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。G.监督检查和配合有关部门进行“三级安全教育“。工程技术部安全职责A.负责本项目经理部安全生产工作技术管理。B.贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作的方针、政策、规程和文件。150、C.在编制施工组织设计的同时制定“安全措施计划”。D.对临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工方案，报项目经理总工程师批准后，逐层交底落实。E.深入施工一线，检查施工方法、施工布署、生产机具设备的安全防护设施落实情况，纠正违止违章指挥、违章作业。F.参加安全生产检查、安全事故调查处理，提出整治方案。施工作业队队长安全职责A.在项目经理部的领导下，在工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。B.认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。C.151、根据施工任务，正确指导作业队施工、劳力分配。D.建立健全作业队岗位责任制度和作业队安全制度。E.随时检查作业环境的安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。F.布置作业队工作任务时，同时布置安全工作。G.负责组织、监督和检查作业队开好工前安全交底会、施工中安全检查和交接班工作。H.组织作业队正确使用易燃、易爆、有毒有害物品或器械。I.当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告，参加事故调查分析。作业队班组长安全职责A.在作业队队长的领导下，对本班组的安全生产负责。B.教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。C.严格执行安全技术操作规程和“安全技术152、交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。D.随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。E.严格执行岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。F.固定专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品。班组作业人员安全职责A.在班组长领导下，对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗作业人员的安全负照应责任。B.遵守劳动纪律，服从指挥，认真学习严格执行安全操作规程、安全管理制度，严禁违章作业。C.严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。D.保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。E.参加各种安全活动，及时反映并处理不安全隐患，积极参加安全153、事故的抢救工作。9.2.3安全教育与培训 加强职业安全宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。电工、焊工、架子工、防水工、开挖工、砼工、起重工、机械操作工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治知识的教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全154、防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。9.2.4安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部在保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“155、三不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。9.3安全保证措施 9.3.1施工现场安全技术措施所有工程在开工前都编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。各类脚手架、井架的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。对高空作业、深基坑开挖、洞室掘进等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前编制专项安全技术措施，并经监理批准后方可开工。抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，并做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。施工现场安全设施主要包括156、安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩、竖井防护栏杆等，各种限制装置齐全、有效，不得擅自移动。施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂按照GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立24小时的36伏安全照明，夜间有人经过的坑洞等设红灯示警。雷雨天钢筋施工人员不准进行钢筋绑扎和焊接作业，以防雷电伤人。9.3.2施工机械安全控制措施(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。(2)施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指157、挥、违章操作。(3)机械设备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。(4)电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。(5)吊装较大重量物体时，预先制定吊装方案，并按方案严格实施。(6)各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。(7)大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。外租机械设备，租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任。9.3.3高处作业安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施158、工现场。在距基坑边缘冠梁上设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。进入竖井施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。作业用的料具放置稳妥，小型工具随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃防护网罩保护。脚手架拆除时，经安全员检查同意后方可159、拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷 。基坑周围挂醒目的安全警示牌，夜间施工有充足的灯光照明9.3.4钢支撑施工安全技术措施吊装前检查起吊设备状况，位置是否安全。施加预应力时要按规程操作千斤顶，准确安放顶铁构件，保证钢支撑轴心受力。9.3.5施工用电安全技术措施(1)施工现场临时用电要有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，(2)健全安全用电管理制度和安全技术档案。(3)开工前，针对本工程特点制定施工用电方案，报请监理工程师审批。(4)施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机160、一闸、一漏”。(5)施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。(6)施工现场电器设备均设防雨棚防雨。(7)电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。(8)施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。(9)施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。在雨季施工过程中，161、安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电器设备的运行情况。9.4事故处理措施9.4.1停电事件的处理为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：施工现场全过程配备1台250KW发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力。设专人负责发电机日常管理和维修保养。加强施工用电线路的检查和维护，因工程施工工期较长，对老化线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。施工现场的配电房、配电箱均加设防雨、防风遮加固设施防止意外造成断电。9.4.2火害的处理每个施工队成立一个消防小分队，配备必要的通讯器材和消防工162、具。施工现场及各类库房、加工厂配备足够的消防桶、灭火器、沙箱等必备消防安全器材，施工期间消防器材不得挪做它用。当出现火警时，立即组织人力扑灭火险，并及时报警。9.4.3地表变形的处理建立监测系统，在施工全过程中进行围护结构、周围地面，建筑等沉降、变形监测、发现异常情况，及时进行处理。10 文明施工、环境保护体系及措施10.1文明施工10.1.1文明施工保证体系结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及项目队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，163、对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。10.1.2文明施工保证措施严格遵守国家、xx市有关文明施工的规定。认真贯彻地铁单位有关文明施工的各项要求。制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到xx市文明安全工地标准。由于该工程处于交通要道上，人流量大，施工中着装统一，纪律严明，使全体职工认识到文明施工是企业形象、是中国工人的形象以提高员工文明施工的自觉性。挂牌施工，画出施工场地总平面布置图，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。设置现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图规格统164、一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标后排至指定市政污水排放设施。进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。施工前探明地下管线及文物，确保其安全。弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场，运土汽车上覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时165、清扫干净，以避免尘土飞扬。施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。施工用电统一规划，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不随意架设电线路。临时道路路面进行硬化，并经常维修，做到道路平坦、通畅。路边设排水沟，安全防护设施和安全标志。进入施工现场的人员一律戴安全帽。工程竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其他临时设施，清理现场恢复原有植被。10.2环境保护10.2.1环境管理体系我单位已有一套完整的环境管理体系，已取得ISO14000环境保护体系标准认证，在本工程施工的全过程中，我们将全面按ISO14000环境保护体166、系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。环境管理体系见图8.1。10.2.2环境管理体系建立的依据标准依据：ISO14001标准；参照依据：环境法律法规及其他要求。10.2.3对遵守法律、法规和污染预防的承诺我们在施工的全过程中，严格遵守国家和xx市颁发的环境管理法律、法规和有关规定；我们在施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能减少或防止不利的环境影响。预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。10.2.4环境保护工作内容施工准备阶段成立以项目经理为组长167、的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。核实、确定本工程施工过程的重大环境因素。明确本工程各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行相关的环保培训和教育。将环境影响评价报告及周围实际环境状况作为编制施工组织设计和分阶段施工方案的重要组成部分。并根据施工特点，制定噪声控制方案；根据具体情况和环保要求，168、制定预防扬尘和大气污染工作方案，工地排水和污水处理方案，泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态控制措施，管线迁移和防护方案，具体的文物保护措施等。工作方案通过审核后实施。安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量和工作量。按要求做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的列出明细表、明确要求、逐项完成。结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，并制定相应的应急计划。施工阶段项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。将环境保护工169、作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。根据不同的施工阶段和季节特征，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环境保护工作计划；其他需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态后，内、外170、部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。接受监理、业主随时及定期进行的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。10.2.5环境保护措施预防噪音的措施 为防止噪音扰民，围蔽适当加高，并增设隔音墙，对较大噪音的设备及作业场地采取封闭作业。施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音171、罩等消音措施，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。扬尘以及大气污染控制措施施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。预防地表水和地下水污染的措施废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准的三级标准400mg/L。根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处172、理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。弃碴和建筑垃圾处理在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生173、活垃圾每班清扫、每日清运。防振动措施产生振动的主要来源是重型施工机械开挖等施工活动。施工振动对环境的影响按城市区域环境振动标准要求。本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。对临近建筑物将事先详查，做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。城市生态环境控制措施对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料174、加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。施工场地位于繁华的市区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。10.3文物与古树保护措施组织全体员工认真学习文物保护法，确实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心爱护。施工前了解文物古迹分布情况，在其邻近施工时，加强观察，谨慎作业。若工程项目位于文物保护区或附近，施工前必须制定可行的施工方案和文物保护措施，上报业主和监理，批准后方可施工。施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，采取必要措施保护现场，防175、止其被移动或损坏，并立即通知业主、监理和文物主管部门。严格按照业主、监理和文物主管部门的意见处理。确保文物,安然无恙。11消防、保卫、健康体系及措施11.1消防保卫11.1.1消防、保卫体系项目经理任消防及治安负责人，工地公安派出所负责日常消防、治安监督检查，并逐级建立防火责任制，建立健全安全保卫制度，落实治安、消防管理责任人，现场设保安联防队员，负责工地的保卫和消防工作，职责明确，确保施工安全。11.1.2消防保证措施开工前对全体干部职工进行消防安全知识的宣传教育，组织消防安全知识培训，增强消防意识。进驻施工现场后建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。在醒目位置设“防火须知”牌，制定防火176、责任区。消防工作遵循“预防为主、防消结合”的方针，单位各级领导实行消防工作责任制，职责明确，将消防安全工作纳入本单位管理范围。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育培训计划和管理办法。对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚，勤于组织防火检查，督促火险隐患的整改。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。施工场地布置时明确留出消防通道，配齐现场消防器材，并有专人监督检查。每间生产房均设置足够的灭火器材，在易燃品附近设干砂、干粉灭火器或其它设备。11.1.3现场治安保卫管理现场治安保卫管理严格按国家计委、公安部（85）公发10号文关于国家重177、点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求的通知加强管理：治安消防坚持“预防为主，确保重点、打击敌人”和“预防为主、以消为辅”的指导思想保证本工程建设安全。贯彻“谁施工、谁负责”的原则，在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安，安全保卫工作。现场成立保安联防小组，进行工地24h巡逻值班。施工现场的工作人员佩戴工作卡。外来人员进入生活区进行登记，在施工范围内发生的各类案件，及时报告现场保卫机构和当地公安机关。为加强现场管理，在进出施工场地和生活区位置设置保安亭及警戒线栏杆，防止闲杂人员擅闯工地。经常对工人进行法纪、法规、文明教育，严禁在施工现场打架、斗殴及进行“黄、赌、毒”等非法活动。对施工178、现场的重要物资、器材和大型设备。加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。11.2健康保证体系11.2.1健康安全管理方针坚持“预防为主、防治结合”的职业健康安全卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求，保障职工在施工过程中的健康与安全。 11.2.2建立健全管理制度建立职业健康管理机构，成立以项目经理为组长的领导小组，全面负责本项目的职业健康管理工作。领导小组由以下人员组成：组 长：项目经理副组长：行政副经理、工地卫生员成 员：各部部长本项目实行职业健康三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职职业健康179、管理员负责，三级管理由班组长负责。按照本单位颁布的职业健康管理的要求，落实各级管理人员和操作人员的职业健康责任制，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的职业病防范工作。本项目在开工前，由项目经理部编制健康手册，对隧道内施工的职业危害因素，如矽尘、矽酸盐尘、焊接尘、甲醛、氮氧化物、沥青、噪声振动、潮湿等引起危害人体健康的职业病，提出预防对策。实行逐级职业健康防范技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细的技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职人员对职业健康安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。11.2.3健康安全检查制度成立以项目经理为组长的职业健180、康安全检查制度领导小组，对生产区、生活区定期或不定期进行卫生、安全检查，必须贯彻预防为主的方针，积极扩大预防工作，落实各项防疫措施，认真搞好环境、室内和饮食卫生。达到国家职业卫生标准和卫生要求，创造一个舒适、整洁、卫生、安全的生活环境。完善职业病防护设施，保障职工提供个人使用的职业病防护用品。经常对职工进行卫生知识教育。对卫生、安全每周检查一次。对职工健康每半年组织到定点医院检查一次。11.2.4医疗、健康保护措施施工尘埃控制为降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土的施工工艺。施工场地及道路适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少尘埃污染。洞内配足通风设备，保证作业工人的身181、体健康。施工噪音控制由于周围紧邻居民住房及办公楼宾馆，为防止噪音扰民，拟对周围围挡适当加高，增设吸音材料。对噪音较大的设备及作业场地采取全封闭措施。作业人员配置耳塞等保护用品。采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音。另外机械设备选用低噪音设备。体检制度定期组织员工进行体检，保证员工的身体健康。对确诊患有职业病的，按照有关规定予以治疗和妥善安置。劳动防护用品发放使用作业工人的劳动保护用品要正确使用，如焊接防水板、喷涂防水隔层、震捣、混凝土操作者，应穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的操作人员作业时，戴防尘罩、防尘帽等防护用具。182、驻地建设职工生活、住宿统一规划，统一布置，统一配置床上用品等。施工场地、生活区卫生环境建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。定期搞好环境卫生，清理垃圾，保持现场无臭味。保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。工地食堂要有卫生许可证，食堂工作人员需有健康证，食堂生、熟食操作分开，熟食设置防蝇罩，禁止将非食用塑料袋用作食品容器。施工作业面保证良好的通风，设置茶水桶。采用非碱性速凝剂由于湿喷砼工艺需采用液体速凝剂，易喷溅在皮肤上，碱性速凝剂对皮肤腐蚀性大，因此采用非碱性速凝剂，同时施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触11.2.5对流行性传染性病的预防与处理措施建立以项目经理为183、组长，书记和专职医务人员为副组长，各部门负责人和工班长参加的传染病管理机构。进场后，及时到当地卫生防疫机构报到，接受其业务指导，及时了解当地疫情，病情，完善报告体系，确保信息畅通。组织全体职工学习中华人民共和国传染病防治法，了解传染病的基本情况和预防措施。确保当有疫情发生时有科学措施紧急应对，控制疫情。发现疫情，立刻进行隔离控制，切断传染病传播途径，及时报告当地防疫机构，在其指导下工作，使疫情得到科学的控制。加强预防工作，做好生产和生活场地卫生管理，保障全体职工身体健康。12与监理、设计等单位的配合措施12.1与监理工程师的配合措施贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、设备、材料等184、均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求。施工过程中，严格按照经业主及监理工程师审定批准的施工组织设计进行现场组织，配合监理做好“质量、进度、投资”控制和管理。部位或分项工序的检查验收，严格执行“上道工序不优、下道工序不检”的准则，配合监理工程师顺利开展工作。同时，积极配合监理工程师完成对各试验项目的见证送检工作。12.2与设计单位的配合措施将监控量测反馈给设计单位是重点配合内容。一旦中标，及时与业主代表、监理工程师及设计代表联系，进行开工前的桩位交接和设计交底，图纸会审。对图纸会审中发现的问题，及时向监理工程185、师和设计代表汇报，及时完善设计，进行施工。施工中积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论会、审定会，充分理解设计意图，把设计思想体现到实际施工中，确保工程能科学顺利施工。12.3与建设单位的配合措施尊重和服从业主，严格履行合同。施工中，加强与业主各部门的沟通，充分理会业主的阶段目标和要求，办好业主交办的各项工作，求得业主的充分理解和支持、帮助。配合业主做好征地拆迁、管线迁移场地清理工作，做好拆迁范围内的居民的思想工作，排除施工干扰，保证工程顺利进行。12.4与地方政府职能部门的施工配合措施进场后加强与当地政府各部门的联系，熟悉地方法规，遵章办事。在业主的帮助下，求得地方的全面支持、186、帮助。融洽群众关系，争取他们的理解和支持，创造良好的外部环境。施工前与当地交管部门取得联系，对工程项目施工影响到的道路经交管部门审批同意后，事先做好警示标志、交通疏导措施后再付诸实施，避免施工中造成交通阻塞，影响当地居民生产生活。施工过程中，征求xx市城管环保部门及绿化部门意见，做好环保工作和营地附近绿化工作，尤其避免运土机械扬尘污染、噪音扰民，并按要求做好施工污水净化排放工作，严禁污染街道，避免对当地环境造成污染。13 施工资料管理措施13.1建立完善的技术资料管理制度和体系针对本工程的特点，结合ISO9001质量标准体系，建立完善的技术资料管理制度和体系，使工程资料真实、有效、及时的反映工187、程的实际情况。通过技术资料的严格控制管理，有效加强工程质量的动态管理，为工程竣工提供完整的施工资料。13.2资料编制数量及标准编制数量：五套其中：城建档案馆 1套（原件） 甲方档案馆 2套（原、复件各一份）甲方使用单位 1套（复印件）施工单位 1套（原件） 编制标准：轨道交通工程资料管理规程（土建篇）QGD-001-2008及业主有关施工资料整理办法编写。13.3总工程师（技术负责人）技术资料管理负责制项目部实行总工程师（技术负责人）资料管理负责制，并逐级配备资料员负责资料管理工作。建立健全岗位责任制和奖惩制度，各施工部门明确责任，各负其责。13.4施工技术资料规范化管理项目部对现场资料的控制188、采取相应的措施，以确保现场施工质量。首先要建立技术资料目标责任制，指定专人负责技术资料报验、收集工作。各级技术资料员必须持有建设部颁发的技术资料管理人员岗位证书以保证资料管理体系的运行正常和规范。项目部根据工程进度制订技术资料检查计划，进行资料管理检查，检查资料完善情况和存在的问题，并及时给予纠正，并限期整改。13.5施工技术资料随施工进度同步进行施工技术资料随施工进度及时收集整理，按专业系统归类。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需质量保证资料如：原材及构、配件检验资料、砂浆和砼配比单等必须施工前提供，经技术人员确认后方准存档。资料员向作业队按施工进度书面通知该项工程应汇集的技术资料内容、要求189、归档时间等，作业队按要求及时送交项目部。13.6资料收集整理资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，所有资料的编写要字体整齐、规范，不得写草字、不规范简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其他人员不准擅动。资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。 13.7竣工资料的提交按照业主要求及xx市竣工资料编制管理规定，在规定期限内提交完整的、符合要求的工程竣工资料。14 雨期施工保证措施为保证雨季施工期间基坑安全，确保地下部分结构正常施工，进入雨季施工前，要成立防汛领导小组，建立健190、全组织机构和规章制度，在基坑施工中要严格按以下要求组织施工：雨期施工具体措施如下：14.1做好防雨前期准备（1）在基坑四周护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mm高的挡水砖墙，外侧抹水泥砂浆基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑四周8m内不能存有积水；（2）配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等；（3）安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底；（4）做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑；（5）现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措191、施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用；（6）进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好；（7）对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修加固；（8）现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性；（9）在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。14.2雨期中的技术措施（1）施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施192、；（2）在雨季土方开挖过程中，要在基坑内沿四周设置排水沟和集水井。排水沟断面按300300设置，坡度为0.10.5%，集水井按四角及3050m设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑内干燥；（3）定期现有水沟进行疏浚，准备后抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理；（4）雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效；（5）雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和边坡塌方。避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间；（6）雨季应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔。雨季还应加强防风紧固措施；（7）雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子、豆石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施；（8）雨季施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施；（9）雨季施工期间，一要配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下，具有强行排水的能力；二要配备足够的砂包防止雨水瀑入基坑造成淹槽。