1、目 录1.0 工程概况11.1 工程简述12.0 施工总平面图52.1 现场条件说明52.2 设计说明及依据63.0 施工准备63.1 现场准备63.2 技术准备134.0 施工现场管理224.1 施工设备配置及管理234.2 材料、构配件管理254.3 降低成本措施264.4 文明施工实施措施275.0 施工进度计划325.1 进度控制图325.2 综合说明326.0 施工进度保证措施336.1 分段目标控制336.2 管理措施336.3 实施方案357.0 分部分项施工方案377.1 施工要点377.2 分项工程施工方案398.0 质量保证措施778.1 质量目标778.2 质量保证措施72、99.0 安全保证生产措施959.1 安全管理体系及安全目标95附图（一）基础阶段施工平面布置图（二）主体阶段施工平面布置图（三）装修阶段施工平面布置图（四）工程网络进度计划图附图（一）基础阶段施工平面布置图（二）主体阶段施工平面布置图（三）装修阶段施工平面布置图（四）工程网络进度计划图1.0工程概况1.1地理位置及环境本工程位于xx市5#小区东部，幸福路北侧，西一路西侧，金城花园4#楼的北侧。环境幽静，地势平坦，交通便利，施工用电和施工用水可就近引入，是较理想的施工场地。 工 程 简 介 附表1-1建 筑 设 计 概 况 附表1-2结 构 设 计 概 况 附表1-32.0施工总平面图2.1现3、场条件说明 xx市xx房地产开发公司，金城花园6#住宅楼位于幸福路北侧，西一路西侧，交通便利。建筑物呈一字型形布置东西走向，建筑物东西长82.7米，南北长13.7米，建筑檐高19.5米，地理位置比较醒目。 根据自治区文明施工现场要求，施工现场内设绿化带按施工平面图设计布置，施工区合理布置，施工现场大门设在西面，车辆进出方便，便于材料运输，建筑物四周留一定空间，保证施工道路畅通。2.2设计说明及依据 现场塔吊、龙门架、木工加工场地、钢筋加工场地、模板、架杆堆放，预制构件等材料设备，布置在塔吊的回转半径之内，便于施工用料运输，减少运输时间，缩短工期。水泥库、砂、石料场距搅拌机近距离搭设。水泥库房、4、办公室等做好防水、防雨措施。施工现场道路，按自治区文明施工现场标准进行现场平面布置图铺设，保证道路畅通。2.3 从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，由于人员较多，安全文明施工是关键，因此施工中尽量降低噪音，施工中采取有效措施降低施工噪音，施工时采用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时采用手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。减少粉尘飘杨，防止污染环境。2.4 工程现场周围环境条件和应注意的问题：3.0施工准备3.1 现场准备按照工程特点，工期进度计划要求，在本公司合格劳务分承包方名录中，选择优秀的施工队伍，具有中级以上技能的技术工人90%以上，随工程进度逐渐进场，（具体详5、见劳动力需用量计划表），操作工人具有多年实际操作经验，技术素质好，熟练程度高、责任心强，能吃苦耐劳，对进场工人先进行安全教育及技术培训，经考核合格后方可上岗，以达到工程质量和进度的实现。劳动力需用量计划表 a）生产用水量q1=k1Q1N1 K2/83600式中：k1未预计的施工用水系数，取1.15Q1每日养护砼工程量按70m3计算N1施工用水定额，按砼养护（自然养护）400L/m3计算K2用水不均匀系数取1.5b )施工现场生活用水量q2略c )生活区生活用水量q3略d )消防用水量q4略e )总用水量Q=q1f ) q1=1.1570400 1.5/83600=1.68(L/S)g)管径计算6、 d =4Q/v1000= 41.6/3.141.61000=0.036m故施工中选用50钢管。现场用电负荷表附表V-1 3.1.5.2计算a)塔吊1台计22KW,取KX=0.75,查表cos=0.75,tg=1.02pj =KXpeJc=0.75220.4=10.44(KW)QJ =pjtg=10.441.02=10.64(KVAr)b)搅拌机:1台计7.5KW,取KW=0.65,查表tg=1.17j=KXpe=0.657.5=4.88(KW)QJ=pjtg=4.88 1.17=5.7(KVAr)c)电焊机1台计4KW,打夯机4台计8.8KW,插入式振动器4台计4.4KW,平板振动器2台计27、.2KW,钢筋切断机1台计1.5KW,弯曲机1台计1.5KW,调直机1台计1.5KW,刨床1台计1.5KW;圆盘锯1台计1.5KW。查表tg=1.02pj=Kpe=0.7(4+8.8+4.4+2.2+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5)=18.83(KW)QJ=pjtg=18.831.02=19.2(KVAr)d)照明用电：按平衡接于三相电路上取KX=1，查表cos=1, tg=0pj =KXpe=18=8(KW)e)总有功计算负荷为：pj=pj=10.44+4.88+18.83+8=42.15（KW）f）总无功计算负荷为：QJ=QJ=10.64+5.7+19.2=35.54(KVAr)g8、)总计算负荷为:Sjz =pjz2+Qjz2=42.152+35.542=55.13(KVA)h)总计算线电流:Ijz =Sjz103/(3v )=80.8(A)i)按允许电压损失核算导线截面面积(导线按铜芯线考虑)C=83,电压损失按5%则:S =pjzL /(v 83)=42.15150/(583)=15.2(mm2)根据上面计算线电流,查表选16 mm2导线即可。3.2技术准备开工开工前5日内组织有关人员完成施工图设计技术交底及图纸会审。本工程所有设备的计量、测量、检测、试验等操作所用工具仪器、仪表及工程规模相应的办公设备等，见下表： 总施工顺序原则上是按先地下后地上，分土建后装修,分结9、构后围护, 以土建施工为主线，专业施工予以配合的施工顺序进行部署，将工程分为基础工程、主体工程、内外装修工程、收尾竣工四个阶段考虑部署施工。在施工空间的部署上，按连续、均衡的组织施工，力所能及留有余地的原则，在施工中充分利用平面空间和时间组织交叉作业，连续均衡的施工。这主要体现在装修阶段，能提前的工序尽量提前，以便给下道工序提供工作面，避免出现装修高峰，做到均衡施工。按基础、主体、装修、收尾竣工四个阶段不同施工的特点，对施工顺序进行总体安排。主体结构施工流向 内装修施工流向 装饰施工流向0.00以下基础施工顺序 a、土方开挖回填戈壁基底防水柱基框架柱、条基地下室墙体地下室柱、梁、板立面防潮回填10、土。b、地基与基础工程地下室顶板结构在2021年5月21日前完成。.6.2主体阶段施工顺序a、放线验线砖砌体构造柱模板构造柱混凝土现浇梁板、模板现浇梁、板钢盘现浇梁、板砼。b、在主体施工中，应充分做好施工准备，合理组织流水作业，确保连续均衡的施工，加快施工进度。主体结构在2021年7月10 日前完成。a、保温层施工珍珠岩找坡找平层防水层。b、屋面工程在2021年8月30可完成。a、门窗框安装室内外抹灰楼地面工程室内外装饰室外散水。b、在装修阶段，专业工种多，交叉作业计划上要互相协调，重点考虑其施工顺序，避免相互己完工的成品被破坏污染。装修工程（含水、暧、电。卫安装）在2021年9月20日前完成11、。 a、施工图交底：技术负责人对工程的特点、结构特征、做法要求、抗震性能、防雷、防水技术设施和使用功能进行技术交底。 b、设计变更交底：技术负责人对变更结果及洽商事项对施工班组进行交底。 c、施工组织设计交底：工程负责人对工程特点、施工技术措施、施工部置、施工方法、任务划分，施工进度及各项管理、现场平面布置等对施工人员进行交底。 d、分项工程技术交底：技术员对施工工艺、规范要求、质量标准以及新工艺、新材料、新技术应用的特殊要求和技术安全措施等。 a、技术交底分三级进行交底。b、公司技术科项目技术负责人各施工班组技术负责人进行交底，明确关键部位，特殊部位的施工要点、施工工艺、特殊部位的质量，材料12、技术要求。c、项目技术负责人向技术人员、质量检查员、安全员以及各专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点等方面的技术交底。d、施工员、质量检查员向各班组长进行技术交底。这是技术交底的关键。交底要结合具体施工部位，贯彻落实设计意图和建设单位的要求，并应提出和交待工艺和质量的要求、操作要点及注意事项；指导制订保证质量、保证安全措施；对关键工序、关键部位、新技术、新工艺、新材料的推广应用，应反复、细致地向班组工人进行技术交底，示范操作交底。 e、技术交底必须填写技术交底单，技术交底单应归入工程资料档案。3 .2 .6 材料验收制度 为保证工程质量，降低工程成本、提高企业效益，13、对公司所属项目部的材料检验与管理做如下规定： a、各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修。 b、每天下班后，施工班组长和班组质量检查员应组织班组人员，共同对产品质量进行互检验评，填写“班组自检记录”，确保质量。 c、质量检查员随时对施工操作人员进行操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正、防止返工。 d、互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返工。未能及时返工而影响施工进度的损失，由原操作人员负责。 e、在班组自检和互检的基础上，质量检查员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返工。 f、14、施工班组分项工程结束后，应由项目部组织施工员、质检员、各班组长进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易程度和施工要求，应由原操作班组在限定的时间内完成，所消耗的人工自理、材料费按赔偿制度执行。 g、在限定的返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序进展的，其影响工日数也由原操作班组负责。 h、返修工作完成后，再组织原参与人员共同进行复验工作，认可后下道工序即能进行，否则下道工序不预进行。 建筑物、构筑物的定位放线，水准点的测定。地基、基坑（槽）的土质、轴线、标高。基础、轴线、标高。主体结构：钢筋、模板、砌体、柱及标高、轴线。 a、严格按照已审批的施工组织设计进行施工。维护15、其严肃性和指导性。 b、施工组织设计实行动态管理，施工条件发生变化也应及时调整施工组织设计，审批后实施。 c、施工组织设计未按时报批：编制不完善或发生重大设计变更而不及时修改审批的造成一切后果由项目技术负责人承担。a、特殊过程，关键过程要单独编制施工方案。 b、施工方案编制完成后报技术科审批。 c、施工方案未审批或未按方案进行施工不得进行该分部分项工程的施工。 a、接到图纸后，技术负责人将图纸会审，设计变更的内容认真、准确、完整地标在施工图上。 b、图纸自审由项目部技术负责人组织，项目施工员参加图纸自审并详细记录，报技术科审查。 b、图纸会审由技术科组织设计单位、监理单位和施工单位参加。 d、16、技术科负责整理、签字、盖章后下发。对未按图纸设计变更施工造成经济损失的将视情节轻重给予相应处罚。 a、设计变更、工程洽商经设计单位，建设单位签字认可后有效。 b、设计变更、工程洽商记录由项目技术负责人收集。 c、设计变更、工程洽商记录要求具体、明确、办理及时、签证齐全。 a、实行三级技术交底：技术科一项目技术负责人一班组 b、交底要符合设计和实际情况，要有针对性和可操作性，没有交底，不准施工。 c、施工日志按规定内容，施工期间每天及时记录。 a、技术复核完毕，必须及时认真，详细填写记录。 b、质检科复核合格后进行下道工序施工。a、施工中应按部位，按工序分段进行隐蔽工程检查和验收。b、隐检填写内17、容和要求按建筑工程施工技术档案资料汇编中的规定填写。 c、应及时填写隐蔽检查记录，签字齐全。3.2.10.10技术资料及档案管理制度 a、设专人负责收集、整理技术资料和工程竣工资料。 b、技术交底、技术复核、隐检等技术资料按时完成与工程同步。 c、竣工时，各种资料要求，数据准确，内容真实，签字齐全，书面整洁。 d、不能按时完成或丢失，损失及使用无效文件和资料的要追究责任并对责任人进行处罚。4.0施工现场管理4.1施工设备配置及管理a、塔吊的选用和布置本工程根据其结构特点，工程量和劳动力的配置等因素，设置一台QT63TM型的塔吊和龙门吊一台，主要负责主体阶段的红砖、砂浆、模板、钢筋和砼的垂直运输18、，QT63TM型的塔吊回转直径为38m，可覆盖大半个建筑物，满足使用要求，并可最大限度的发挥其作用，具体位置详见施工现场平面布置图（主体阶段）。b、龙门架的选用和布置在主体阶段配置和装修阶段均配置龙门架，可满足主体阶段和装修期间各种材料的垂直运输需要，具体位置详见平面布置图（主体阶段及装修阶段）。C、搅拌机的选用和布置本工程现场选用2台搅拌机，主要用于现场砼、砂浆的拌制，搅拌机布置在现场建筑物的南面，靠近水泥、砂石料场，并处在塔吊的回旋半径内，详见施工平面布置图。现场主要设备配置计划表 4.12.11其它设备的安装、拆卸由项目经理组织有关人员验收并填好记录。4.2材料、构配件的管理“合格”字样19、的检验状态标志。4.3降低成本措施成本降低目标：充分利用科学的管理办法，先进的技术方案，积极推广引进新技术和新材料，力争工程施工成本较预算成本有所下降。4.4文明施工实施措施保证现场文明施工在各项检查中优良率达到85以上，机械完好率达到 100，文明施工资料合格率达到100。现场文明施工措施根据建筑施工安全检查标准JGJ5999及自治区建设工程文明施工要求执行。现场布置说明 2m。4.4.5.2 现场内各类安全警示牌标语要张挂齐全、整齐、醒目。设置宣传栏、读报栏、黑板报各一块。“三证”齐全。（身份证、劳务许可证、暂住证）。0防止噪音与污染a、钢筋加工场安排在远离住宅区，并尽量在白天进行加工。b20、搅拌机工作时应采用隔音。c、应向砼振动棒操作者交底，尽量避免与模板和钢筋接触。d、模板拆除时应轻拆轻放，以减少碰撞。4.4.11.2 搅拌设备，必须要安设除尘装置。5.0施工进度计划5.1 进度控制图（见附图）5.2综合说明3年 9月20日完成屋面门窗楼地面、各工序穿插施工。设备专业工种的预埋工作在基础与主体施工时穿插进入。设备安装工程在装饰装修阶段穿插施工。6.0施工进度保证措施：6.1分段目标控制6.2管理措施a、根据总进度计划编制月进度计划，根据月度计划编制周计划，周计划根据前三天实际情况，调整后三天计划并制定实行月保周、周保月总控制计划的“四级计划”分级管理方式。b、根据进度计划，工21、程量和施工部署，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。c、加强操作人员质量意识培养，提高施工质量和一次成活率，加快施工进度,从而保证工程的工期。d、充分发挥施工例会协调解决施工矛盾的作用。由于本工程工期紧，建筑面积大，各工种交插作业工程量大，因此由项目经理协调配合工作，及时解决矛盾，保证工期进度的顺利实施。6.3实施方案a、采取进度专人负责制b、本工程的工期进度由项目生产负责人全面负责落实实行，在网络计划执行过程，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，采取相映措施，在全现场组织动态平衡，有效的控制动态平衡，有效地控制网络计划执行，保证网络计划落在实处。c、根据进度计划，22、工程量和施工布置，合理安排劳动力和投入生产设备，加强策划和组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要同时密切监督各部门负责的建筑材料，物资的采购定货供应过程，争取将影响工期的不利因素做到施工前解决。 16以上钢筋采用双面焊连结技术。6.6.3.4.1公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。7.0分部工程施工方案7.1施工要点主体为砖混结构，柱、梁、板砼强度等级为C20板厚未注明板厚均为100mm，卫生间板顶，标高为楼面标高减160mm。其余楼面标高减120mm。外墙面均刷白色乳胶漆所有装饰线条均刷白色乳胶漆23、，散水宽度为1000mm。2室内装修地面：地下室为50厚砼，上洒1：2：3水泥砂压实赶光。楼面：卫生间楼面依次为1：3水泥砂浆15厚。聚氨脂防水层，30厚C20细石研找平层面层20厚。其余房间均为60厚C20细石混凝土毛地坪。墙面：卫生间墙面贴瓷砖（一贴到顶）地下室墙面刷白色涂料。室内其它房间墙均18厚M75混合砂浆抹灰，刷两遍815白色内墙涂料。顶棚：各房间顶棚均用10厚1：3水泥砂浆抹灰刷815白色涂料两遍。门窗：进户门采用四方门，内门为复合板内门，均刷蛋青色调合漆两遍，窗为单层双玻塑钢窗。钢筋混凝土楼板上刷热沥青玛蹄脂一道，130厚聚苯颗粒保温（阻燃型两层格继措接）l：10水泥珍珠岩找坡24、2（最簿处30厚）。30厚C20细石混凝土找平，周边距女儿墙内侧30宽沥青砂浆灌缝。刷冷底子油一道，45#SBS改性沥青防水卷材（有砂面层）。给水管采用铝塑管。排水管道采用硬聚氯乙烯（UPUC），塑料螺旋低噪音排水管，粘接排水管道采用标准坡度埋设，埋地排水管采用铸铁管，外刷两道热沥青。排水主管伸顶通气管在室内屋顶下03米处将管径放大一级，顶层检查日设在距室内顶棚05米处，排水管设伸缩节。给水管道安装完毕后应进行管道冲洗，再做06MPa水压试验排水管道安完毕后，先冲洗，后做灌水试验。本工程采暧建筑面积6398m2，地下室采暖主管道做30mm厚复合硅酸镁保温，保温层采用玻璃布两道外刷调合漆一道，系25、统安装完毕冲洗后做06mpa水压试验。本工程电源电压380220V三相四线制，线路采用VV22IKV电缆埋地引入，埋深冻土层以下。穿墙钢套管进户做重复接地。电源箱距地1.4m，配电箱安装高度为 1.4m。室内线路均采用穿管暗敷。二线穿PC15，三线以上穿PC20。灯具为白炽灯，开关距地14m。其余插座均距地0.4m并选用安全密闭型插座。采用TNSN进户系统并作重复接地。接地电阻不大于 4欧，各配电箱外壳，穿线钢管及抵座均与保护地线可靠连接，作总等电位。室外TV进户线采用SYV759SC40FC，地埋深冻土层以下。电信进户2X（FCSC50）。电视前端箱，电话分线箱均距地 2.0m。弱电出线口距26、地 04m，室内配线电视进户采用TVSYV757WCPC25。电话插座采用NEW9203A，电视插座采用NEW9201A。7.2分项工程施工方案复测场区控制网的等级、精度施测建筑物轴线控制网（二级控制）复测场区控制网的等级、精度。“田”字型平面控制网。进行高差平差计算一确定高程控制点的调和数值并记录。7222水准测量采用DZS31型自动安平水准仪，按等距进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。a、依据已定的定位控制网依次设测基础施工的主轴线。b、0000以上轴线施测，先确定“口”字型基线，基线设在易操作、便于控制且通视良好的轴线处做为放线基本线路，采用外27、控法向上引测。a、基础开挖前，根据引测的高程数值及定位网进行土方平衡计算，确定开挖的深度值。b、土方挖至一定深度，设专人测量标高，以便准确控制开挖深度。C、基础结构施工完毕后，将土0000引测到外墙做明显标记，做为标高传递的依据。d、主体、装修施工标高控制均采用建筑500mm控制线。 施工测量所用主要器具参数表 定位、控制测量和高程控制测量质量标准 a、本工程开挖，基坑采用机械开挖与人工清理相配合的施工方案，由一台正铲挖掘机配备10辆自卸斗车进行土方开挖。b、本工程开挖先用正铲挖掘机进行大开挖，挖至一2.5mm进行人工平整。C、现场不设弃土点，大开挖的土方运至环卫指定地点。 d、大开挖尺寸以外28、墙基础垫层外边 1000mm作面为坑底边线，开挖上口按1：0.33系数放坡。f、在开挖过程中，由施工人员随时测量标高，坑壁设标高控制桩，在机械施工挖不到的地方，人工配合清理。g、修整边坡，由坑壁上水平轴线控制桩拉线检查土方是否到位，并将边坡上存在危险的地方清除。 h、开挖运输时要专人负责指挥，确保安全。a、回填土采用自然戈壁级配均匀，分层夯实且干容重20gcm3，压实系数096。方可进行下道工序施工。 b 回填土夯实机具使用蛙式打夯机2台，主要用于基底回填部位。7. 2. 3模板工程 柱模板一次支设成型。a、柱模板采用定型木框竹胶合模板，模型制作采用14厚竹胶合板与 60 X 90皿的方木，用29、 4 X 40木螺丝连接固定，具体模板支设详图：b、柱模板配制高度至梁底位置，砼浇至梁底下30mm处。C、柱和梁、板相交部位进成型质量是砖混结构的重点和难点，为提高砖混结构节点的施工质量，采用定型柱头模板。柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模，柱与梁相交处柱头用木条及三合板加工成定型模板。d、柱模板采用钢管加固，间距600nun，框架柱的水平定位和拉接采用钢管支撑系统，搭设时既做为柱模的水平定位固定支撑，又兼做梁、板的竖向支撑。a、梁模板采用定型竹胶合模板拼装，板采用14mm覆膜竹胶合板，龙骨为50 50mm方木，间距300,底模采用竹胶合模板。b、梁底模板与侧模板采用对拉螺杆连接。a、现30、浇板模板采用竹胶合模板，模板为12mm厚覆膜竹胶合板，龙骨为50 80mm的方木，间距 300mm。b、板模板与梁模板的接缝处，将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上防治拼缝过大导致漏浆，板模板与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆。c、板模板与板模板之间的接缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴粘胶带。a、模板采用竹胶合模板，钢管支撑。 b、楼梯模板采用竹胶合模板，钢管支撑。c、本工程楼梯是支设的重点也是难点，首先关键是定位放样。l）按图示尺寸分出每个踏步的宽度，画出分隔点。2）在中心点处设一根垂直中垂线，并分出踏高。3）在墙上分别量出每个踏步的高度尺寸，并做出标记，用铅丝连接此标记与中垂线上相应标记。31、4）从墙上的交点起，按图纸上的底板厚度下反尺寸定出梯段的底板线，即每个踏步反出一个点，再用黑线把每个点连接起来，就组成底板的底线。a、拆模时不得使用大锤，撬棍硬橇，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到12Mpa时方可拆模。b、梁板底模的拆除梁砼必须达到设计强度的75以上可允许拆模，跨度大于8m时，进必须达到设计强度100方允许拆模。c、梁板模板早拆支撑体系的运用为满足工期要求，加快模板的周转速度，保证梁模板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度，梁跨度8m时，采取早拆模板支撑体系，在梁跨中设置独立支撑板带32、，减小梁的跨底，梁板砼达到设计强度的75，中间板带顶不拆除，可将两侧的梁板模板拆除。a、浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑段时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时加固。b、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。c、为保证砼外观成型质量，梁、柱节点、板拼缝等易漏浆部位是检查和控制的重点。本工程为砖混现浇板结构，钢筋使用量较大且集中。根据施工布置的要求。所有钢筋均现场加工，钢筋的调直、弯曲、切断成型全部使用机械，人工现场绑扎。 钢筋机械设备的配备 .1钢筋的准备a、进场钢筋，必须有出厂合格证，并注明每次进场的批33、号和数量。b、按规定进行外观检查并见证取样进行物理力学性能试验合格后方可使用。c、进场钢筋应分类堆放，并标识，防止钢筋的混用、误用。d、对进场钢筋要建立台帐，内容包括钢筋的数量，合格证号、试验编号、主要使用部位，并使钢筋质量具有可追溯性。a、钢筋下料表经专业技术员审核无误后，方可下达给班组进行下料制作。b、钢筋在加工场地集中制作，并用标识卡标明钢筋的规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对，分类堆放。c、钢筋焊接的操作工必须经过专业培训，并持有特殊工种岗位合格证，其试焊接头检验合格后方可正式施焊，所有焊接接头、必须经随机抽样试验合格后，才能进行下道工序。d、钢筋的焊接的接头数量，使用部位应与操作者34、挂钩对应，并作记录，以备现场随机取样试验。e、对于复杂钢筋的制作应先放样，后实施。f、为保证配制的各种钢筋规格、型号、几何尺寸的准确，需严把制作配料关，质检员应根据料单和技术交底进行随机抽检，对不合格产品责令返工，保证钢筋加工质量。a、梁钢筋的连接采用双面焊连接。b、板钢筋现场接头均采用绑扎搭接长度35d。c、构造柱的钢筋采用搭接，搭接长度48d。a、梁纵筋接头位置，下部接头设在距支座23范围内，上部接头设在跨中13范围内，接头应错开，同一区段接头面积不大于同一截面铜筋面积的50。b、柱接头位置距楼面与柱顶面高度应符合设计要求，接头数量在同一区段内不超过50。c、钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢35、筋料表和料牌，核对成品钢筋的种类、直径、形状、尺寸数量。a、按照柱高和箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。b、在柱子钢筋上画箍筋间距线，根据画线将已套好的箍筋由上往下绑扎，要求绑扎牢固以保证几何尺寸正确，不走形。c、箍筋与主筋要垂直，且要每点绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子纵筋交错布置，必要时在骨架的上、中、下三道箍筋与主筋焊牢。以增强骨架的整体性，焊接时不得伤及主筋。d、根据设计要求，柱钢筋保护层厚度为25mm，采用特制塑料钢筋保护层卡与主筋一起绑扎。e、柱基础钢筋采用钢管井字架固定就位，以保证浇筑佐时根部不位移，上部不倾斜，楼层上柱钢筋以模板和保护层36、卡固定其位置正确。a、工艺流程：主次梁箍筋间距放主梁、次梁钢筋穿主、次梁箍筋绑扎。b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，主次梁交接处次筋钢筋在上，主梁钢筋在下，在绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插顺序，及与模板等其它专业配合先后次序，以减少绑扎困难。c、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，两侧面保护层厚度均应在主筋与立筋上交错布置垫块控制。a、工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋一安放垫块一敷设专业管线一绑扎负弯矩钢筋一安放马凳一隐蔽签证。b、按划好的间距先摆放受力筋，后放分布筋，进行绑扎，预留、预埋及时配37、合安装。c、板钢筋保护层采用1：2预制砂浆垫块，规格为4040mm，厚度为15mm,间距不大于1200mm1200mm梅花布置。d、绑扎负弯矩钢筋和悬挑板钢筋，交叉点处每点都要绑扎，并设8钢筋马凳间距lm，用以保证钢筋位置的正确。 a、基础构造柱采用加固定位法，根据定位线在条基上搭设固定架体，然后把绑好的骨架安装就位，浇筑砼。b、为保证构造柱骨架整件性，可沿柱高上、中、下的三道箍筋与主筋焊接。a、应根据XBG911（一）的要求每500mm设墙体拉结筋一道。a、绑扎完钢筋后及时搭设人行走道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋。b、对于先绑扎后支模的部位应采取保护措施，防止油污污染钢筋。c、浇筑砼过程38、中，均需派专职钢筋工值班，保证钢筋间距、位置，保护层符合要求。d、安装电线管，暖卫管线，或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。本工程士0000以下的墙体均为M10水泥砂浆，MU10粘土砖砌筑，一至三层为M10混合砂浆砌MU10粘土砖，四层为M7.5混合砂浆砌MU10粘土砖，五层以上为M5.0混合砂浆砌MU10粘土砖。a、红砖进场必须三证齐全，其强度等性能指标，按规定抽样检验达到要求，水泥和砂均经过复试和筛分，符合要求。b、砌筑前12d将砖浇水湿润，以水浸入砖四周15mm为宜。c、施工前必须根据设计标高，门窗洞标高、圈梁标高，在技术交底时画出墙身大样，重点设计好墙的竖向标高变化，并据此立皮数杆控39、制各竖向标高。a、砌筑前先按弹好底线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞日位置，现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。b、砌体采用“三一”砌法，根据皮数杆，正确控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在810mm之间。c、砖砌体在构造柱处留设马牙搓，砌砖要四退四进，先退后进（进退错60mm，两侧对称，上、下顺直以保证构造柱断面尺寸，砌体在构造柱处沿墙高每500mm设置26拉结筋，进墙1米，末端做90度弯钩且拴细铁丝外露于墙面。d、砌体在转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜搓，其长度不应小于高度的23。接搓时必须将接搓表面清理干净，浇水湿润后40、方可砌筑。e、在门洞处应预埋设木砖，提前做好木砖防腐，木砖应小头在外，大头在内顺放埋设（木纹与钉子方向垂直），本工程门洞均在2米以上，每边均埋设四块木砖上三、下四中间均匀分布。a、砂浆强度满足设计要求，且砂浆饱满度90以上，组砌方法及拉结筋数量和位置正确。b、水平灰缝平直度8mm，垂直度3mm，平整度2mm，门窗洞口控制在5mm之内。c、墙面干净、整洁，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。a、砌筑时及时清除落地砂浆和舌头灰以防污染墙面。b、拆除施工架子时，注意保护墙体和门窗洞口。主体结构的砼采用现场拌制，塔吊运送为主；机械振捣，人工抹面，劳动力配备齐全。100mm接头砂浆，以后每次浇筑高度不超过1m，41、最后浇筑到预定标高并将其表面找平。每层要用振动棒充分振捣，在模板上设标志杆，作为分层浇筑振捣的依据，每段柱设一根振动棒振捣。振捣时间1530秒。a、梁板砼浇筑时，每一浇筑部位先振捣梁，梁振捣完毕后再浇筑板，现浇板主要使用平板振动器振捣，设二台平板振动器。终凝前再用木抹于磨平搓毛，以防止产生收缩裂缝。砼使用保湿养护方案，楼层现浇板抹面完成后，框架柱拆模后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，10小时内浇水养护。养护设专人负责，养护用水通过现场设置的水泵送到工作面上，各楼层设给水龙头便于用水浇水养护时间为15天，浇水次数应能保持投处于润湿状态。每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的砼取样3组，其中一42、组标养，其他为同条件试块，做为拆模的强度依据。本工程主体砼不考虑冬期施工。夏季炎热天气施工时，砼垂直运输要及时到位浇筑后8小时以内进行养护。a、配合比的材料、质量要求，明确使用低水化热的矿渣水泥，使用级配良好、洁净的砂石料。b、控制水灰比和坍落度。在施工现场对砼进行坍落度的抽样实测。凡超出要求坍落度允许偏差值的，不允许使用。c、布置的预埋管，在预埋管的上下增设300mm宽的钢板网加强，以防止裂缝。d、现浇板的浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，砂石料应采取覆盖浇水的降温方法，保证砼入模温度控制在30以内。e、现浇板砼振捣完毕后，终凝前用木抹子二次抹面搓毛，防止现浇板产生收缩裂缝。f、现场的施工管43、理人员做好砼浇筑过程的检查，并及时给予指导。g、加强现浇板砼的早期养护，砼终凝后即开始派专人适量洒水，养护时间为15天。h、现浇板板面施工材料的堆放应防止超载，经过计算后确定材料的允许堆放量。模板应考虑上部施工荷载的影响，计算支撑体系。i、底模的拆除必须有同条件进试验报告单，达到规范规定的拆摸强度后方可拆摸。a、根据房间尺寸结合墙面窗洞、设备洞日位置，按照瓷砖尺寸，留缝宽度，本着对称排列、美观的原则，绘制瓷砖排砖大样图，对于墙面出现小于半砖禁用，要将其按12（整砖十余量）进行对称分割镶贴。b、对于突出墙面的异形构件，在进行套割时要与异形构件的形状相协调，突出精致、美观的效果。c、瓷砖镶贴采用对44、缝、留缝镶贴。 a、瓷砖进入现场必须随车附有出厂合格证、检验报告，并经复试，各项技术指标合格后方可使用。 b、由于本工程室内瓷砖工程量较小，为保证瓷砖材质质量，瓷砖进货要求同一厂家、同一批号、且进货数量一次进够。工艺流程 基层处理墙面吊垂直、贴灰饼抹底子灰排砖挂线贴瓷砖擦缝a、排砖：按照事先设计好排砖大样图：在墙面上下四角先贴出控制砖以控制墙面的垂直度、平整度及瓷砖留缝宽度。b、贴瓷砖：镶贴内墙瓷砖自下而上进行，用1：1水泥砂浆镶贴，镶贴时，四角砂浆要饱满，以免空鼓。镶贴完后及时将砖缝中的灰浆刮净，阳角处两面贴砖的对应边切割成45o。对墙面需做套割的构件，要精心施工，套割缝隙不得超过5mm。 45、c、勾缝：瓷砖勾缝采用白水泥，勾缝后将瓷砖表面擦净，严禁透黑。瓷砖品种、规格、颜色必须符合设计要求。瓷砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净、墙面颜色协调一致，无色差。接缝平直、宽窄一致，非整砖的使用部位正确。套割吻合、边缘整齐、墙裙交出墙面厚度一致。允许偏差：立面垂直：2mm；表面平整：2mm； 阳角方正：2mm；接缝平直：2mm；基层处理洒水湿润贴灰饼抹底层灰抹面层灰养护a、基层处理：在抹灰前1天内，将墙面上残留的砂浆清除干净，并撒水湿润，以浸入砖砌筑2-3cm为宜。 b、抹底层灰：底层灰平整度要求在2mm之内，抹完第2天后浇水养护，待底灰强度达到70后，方可进行面层46、抹灰。 c、抹门窗护角：在抹罩面灰后，窗罩面灰用靠尺割出 100mm宽的护角抹灰宽度，边缘用铁抹抹平整，以免接搓部位不平。门窗护角用1：2.5水泥砂浆抹面，护角高度同门窗高度。a、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝。b、表面平整、洁净、接搓平整、线角顺直、清晰c、表面垂直：2mm：表面平整：2mm；阴阳角垂直：3mm；阴阳角方正：4mm。抹灰作业要全部完成，过墙管道、洞口要提前堵塞，抹灰补齐。 工艺流程： 基层处理满刮腻子（三遍）涂刷第一遍乳胶漆复补腻子、打磨涂刷第二遍乳胶漆、打磨涂刷第三遍乳胶漆。 a、基层处理：对于外墙面，将基层上残留砂浆等杂物清除干净。 b、满刮47、腻子：分三遍成活。第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留搓，干燥后用砂纸打磨，清扫墙面。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸打磨清扫墙面。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮完，干燥后用细砂纸打磨。最后弹上分色线。 c、刷第一遍乳胶漆，刷墙面时先上后下。涂刷采用排笔进行修补，乳胶漆在使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，以防止第一遍涂刷不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸打磨，并清扫灰尘。d、涂刷第二遍乳胶漆：操作同第一遍，但要注意的是，第二遍涂刷时乳胶漆不宜多加水，以防漏底，漆膜干燥后用细纱纸将墙面上的小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。e、刷涂第三遍乳胶漆：操作同第二遍，但要48、在最后一道工序时将乳胶漆收光。乳胶漆进场时必须出具材料合格证，检验证书。乳胶漆墙面严禁脱皮、漏刷和透底。墙面光亮、光滑，颜色一致，无明显刷纹。墙裙油漆和乳胶漆的分色线清晰顺直，无咬色现象。 本工程门窗为复合板内门、四防门、电子防盗门。a、木门进场首先检查其材质，加工制作的型号、数量、规格及各部断面尺寸，加工质量等必须符合设计及施工规范要求，有出厂合格证且木材的含水率不大于12。b、用于固定门框的预埋件，木砖和其它连接件均应做防腐并符合设计要求。c、小五金及配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，产品质量必须是合格产品。d、主要机具：，粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤子、斧子、改锥等49、准备齐全 a、门框进场必须检查验收，安装前先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有以上情况应先进行修理或更换。 b、木门框靠墙、靠边的一面应涂刷防腐剂，其它各面及活扇均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥，分类码放垫平，距地2030cm，框与框、扇与扇之间用木板垫好，上面加以覆盖。 c、门框安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗开启方向，裁口方向，安装高度应按室内50cm的水平线控制。 d、门框安装应在抹灰前进行，门扇安装在毛地坪完成之后再安装注意成品保护，防止碰撞和污染。 弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装 a、主体结构工程经50、过验收合格后，即可进行门框安装施工，根据室内500mm水平线检查门框安装标高和位置，预埋木砖数量是否满足门高的要求。 b、门框安装每块木砖上应钉2根长100mm。的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框预留10mm，以便修正时用。 c、弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据木门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，以墙上弹出的500mm水平线为准，确定门框安装标高，用木楔将框临时固定于门洞内，为保证门框平直，用水平尺在门框的横档上做立框标准，再用线坠校正吊直，然后用钉子固定。 a、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门51、的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在门扇的相应部位定点划线。 b、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应用木条绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入日内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各110，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 c、门第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头110的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔52、合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 d、合页槽剔好后，安装上、下合页时，应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将镜丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长 13，拧入23。 e、五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，门锁、拉手等距地高度为95100cm，插锁应在拉手下面。 主控项目和一般项目均应按木结构工程施工及验收规范标准验评并符合要求。 a、木门框在车轴高度钉胶皮，防止手推车撞击。 b、修刨门时用木卡具，将门垫起、卡牢，以免损坏门边。 c、门扇安完后，应派专人管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 a、光油、清油、胶脂清53、漆、调合漆、石膏、107胶、大白粉、松香水、稀释剂等。 b、主要机具：油刷、开刀、砂纸、砂布、腻子板、刮腻刀、牛角板、小油桶、小水桶等。温度均衡、通风良好，温度不低于10，木基层表面含水率不大于12，工序之间交接手续己办理好。 a、工艺流程 基层处理刮油腻子砂纸打磨刮二遍腻子砂布打磨刷第一遍漆修补腻子砂布打磨刷二遍漆刷清漆。 b、基层处理：先将木门表面灰尘、油污、斑点、胶迹刮除干净，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨光滑。木门表面有小块活翘皮用小刀撕掉，重皮地方用胶粘后用小钉子钉牢，木工修初疤印及棱角。 c、满刮腻子、石膏20熟桐油7、水50（重量比），并加颜料，调成油色腻子，腻子油性不可过大，如油54、性大，刷时不易浸入木质内。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹或洞眼内，刮抹时要横抹竖起，接缝或结缝较大时，用开刀、牛角板将腻子挤入缝内抹平，腻子一定要刮光，不留野腻子，待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹打磨，来回打磨至光滑，然后用湿布将粉沫擦净。 刮第二遍腻子，石膏粉掺107胶和水加颜料调成和设计要求的相似色腻子。第二遍腻子要细刮，刮平刮光，待腻子干透后用细砂布打磨平整光滑，湿布擦去粉沫。 d、刷第一遍调和漆，先横刷后竖刷，横三竖四，最后刷应竖刷，刷时注意不流、不坠，涂刷均匀，待漆干透后用旧砂布打磨一遍，擦去粉沫。 f、修补腻子，即修补残缺不全之处，修补完干透后用砂布打磨光滑，无腻子疤。 e、刷第55、二遍调和漆，方法同样横三竖四，涂刷均匀，干透后用旧砂布轻轻打磨一遍。刷有光清漆，干透后如光亮不足可刷第二遍清漆。按装饰工程验收规范油漆部分验收。 刷油漆前清理好环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍刷完用木楔固定，防止扇框油漆粘结。影响质量和美观。油漆刷完后，清理干净，派专人看管，禁止摸碰。 a、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 b、塑钢窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。c、防腐及保温嵌缝材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 d、与结构固定的连接铁脚、连接铁板应按图纸要求的规格质量备好，并做好防腐处理。e、密封条、密封膏的规格、品种、型号应符合设计要求，胶粘剂应56、与密封条的材质相匹配，且具有产品出厂合格证。f、主要机具：手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀等准备齐全。 a、主体结构的质量经验收合格后，工种之间办理了交接手续。 b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好500mm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 c、检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预埋极块位置是否吻合。 d、铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，检查铝合金窗的保护膜的完整，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，严重超标和损伤，外观色差大等缺陷等，不得使用。a、工艺流程 弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑57、钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢窗保护膜塑钢窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验。 b、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用锤球找垂直线，并在每层窗口边处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 c、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致。塑钢窗距外墙面竖向上下窗应基本一致。 d、塑钢安装的连接件固定，应采用不锈钢件。 e、就位和临时固定：根58、据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直无问题后方可用木楔临时固定。 f、与墙体固定：混凝土墙体用小膨胀管将不锈钢脚与墙体固定，砖墙用膨胀螺丝固定，且均应保证铁脚至窗角的距离不应大于180nun，铁脚间距应小于600to。 g、处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，用矿棉分层填塞缝隙，外表面留 58。深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。塑钢窗框内外两侧密封胶预留缝采用35mm硬塑料（PVC）板条做镶嵌模板条。 a、已安装的门窗扇应设专人管理，门扇下用木楔楔紧，窗扇设专人负责开关，防止刮大风时损坏。 b、塑59、钢窗加工制作、运输、堆放、安装至竣工验收的全过程都要确保断面尺寸及表面的完好无损，严防受压、撞击造成的弯曲变形或表面氧化层擦伤划破。 c、严禁用铁锤敲击塑钢窗，塑钢窗表面粘贴塑料防护胶纸（胶带纸），应待室内外湿作业全部完成，交工前再撕去，以防水泥砂浆对塑钢窗表面的腐蚀（碱腐蚀）。 d、塑钢窗在安装过程中遇有电焊作业时，应在门窗表面用石棉布防护，以免电焊火花损伤其表面。 e、在整个工程施工中，脚手架的搭拆、室内外装饰、各种管线安装等作业过程中，都要对门窗工程精心保护，严禁碰、砸、擦或污染破坏表面，以免影响观感质量和使用功能，缩短门窗的使用寿命。本工程屋面防水为45#SBS改性沥青防水卷材，采用热60、熔法施工。屋面排水方式为有组织的排水。 a、防水专业工必须经过培训，并取得相应的资质方可持证上岗。 b、所使用的全部防水材料必须有出厂合格证。材料进场后，严格按照屋面工程质量验收规范） GB502072021的规定进行抽样检验，其规格、外观质量检验和物理性能检验均合格后方可施工。 c、防水基层必须满足设计要求的坡度，其表面要平整、牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。排水口部位低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径30mm的小圆角。基层呈基本干燥状态，其含水率小于9。（检测方法：在基层表面上铺一块1平方的橡胶板，静置34小时，61、覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 d、所有管件、或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有松动现象。 e、防水层施工必须了解近期内天气情况，雨天禁止施工。 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边淋水试验保护层。a、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 b、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。c、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落日、管根、檐口、阴阳角等细部先做62、附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。d、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰枪加热，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。 a、高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，须符合设计要求和有关标准的规定。 b、卷材防水层及变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法63、，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 c、卷材防水严禁有渗漏现象，阴阳角处应呈圆角或钝角。 d、卷材防水层铺贴搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结紧密、牢固，厚度均匀一致。a、己铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护。b、穿过屋面、墙面防水层处的管位、施工中与完工后不得损坏变位。 c、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞，保证管日内疏通。 d、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他己施工完的成品。工艺流程：清理基层1：3水泥砂浆找平层涂刷基层处理剂细部附加层第一遍涂膜第二遍涂膜闭水试验30厚C20细石64、砼找平层二次闭水试验。a、操作要点：清理基层涂刷基层处理剂细部附加层的做法同屋面找平层第一遍涂膜第二遍涂膜施工 在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。聚胺酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平。如掺量过多则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。施工中如发现涂层有破损或不合格之处应做出标记，进行修补处理。聚胺酯防水涂料应随配随用，搅拌均匀。如粘度过大，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10。 涂膜防水层不得有渗透现象。涂膜防水层与基层必须粘结牢固，封闭严密，不得65、有皱折、脱落、开裂等缺陷。涂膜厚度不得小于2mm。聚胺酯底胶、聚胺酯涂膜附加层应涂刷均匀不得漏剧及麻点等缺陷。施工人员必须穿软底的鞋在防水层上操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。防水涂层干燥固化后，应及时做保护层减少不必要的返修。涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染己做好饰面的墙壁、卫生洁具和门窗等。严禁在己施工好的防水层上堆物，拌制砂浆或投等卫生间的管道、卫生器具应加以保护，施工过程中不得碰坏。地漏、水落口等应采取措施，保持畅通防止堵塞。采暖设备采用低温地幅热（PE-X），采暖系统。地下室与地沟内管道用30mm厚复合硅酸镁保温，外缠玻璃丝布两道，刷白色调和漆一道。给水66、管道采用铝塑管，水压试验P=0.6兆帕。排水管道采用UPVC塑料螺旋低噪音排水管，胶粘接口，做灌水试验。施工方案与质量要求 a、施工工艺流程：安装准备预制加工管架安装干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗。 b、给水系统主管道均丝扣连接，加工螺纹应清洁、规整、无断丝，镀锌层应保护良好，安装前应进行与安装，确保安装完成后管道的垂直及纵横方向的弯曲，安装接日处无外露油麻、外露丝扣23扣。 c、管道穿过楼面及墙体均设置钢套管，套管管径比管道管径大2号，穿墙套管两端应保证与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部在卫生间内的套管高出地面50mm，其余房间应为20mm，本工程立管较多，套管安装时除高度67、严格按要求施工外，套管环缝应均匀断口应平整，环缝用油麻填塞，外部用腻子封堵。 d、给水管应有0.0020.005的坡度，坡向引入管人口，引入管装设泄水阀门。施工工艺流程：a、安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。b、坡度严格按规范要求水平管严禁倒坡。c、UPVC管的立管及横管均应加伸缩节，立管每层一个位于水流汇合配件下，横管直线管段每4m一个。d、UPVC管道支撑间距，横管外径为100mm的间距为1米。外径为150mm的间距为1.5米，外径为50mm的间距不大于1.2米，管径大于或等于75mm的不大于2米。e、隐蔽管道在敷设前做灌水试验，灌水15分钟后若水面68、下降再灌满延续5分钟液而不下降为合格。f、UPVC管安装完毕后应立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其他专业施工污染，所有管口应封堵严密，防止杂物掉入堵塞管道，粘口处外溢粘接剂应及时清理干净。a、施工工艺流程：安装准备洁具及配件检验洁具安装洁具配件安装卫生洁具与墙地缝的处理卫生器具外观检查通水试验。 b、卫生洁具安装前必须认真检查规格型号，配件是否齐全，外观是否整，有无裂纹等，合格后方可使用。c、卫生洁具安装应严格控制垂直度水平度，器具与支架接触紧密，中间不得使用垫灰或垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐，并刷好面漆。d、给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏现象。 a、本工程69、设备、管道安装的全过程严格执行各专业国标、部标、强制条文及施工验收规范，设计施工图及相关文件。材料进入现场必须做外观检验及必要的复检，必须保证原始资料的准确和完整，即材料资质证明书、检验报告、合格证。对消防产品必须有公安部门的备案登记证书。不同规格的材料及不同性质的材料必须按要求分类，按标准堆放整齐，用名牌标注。各专业的工程技术人员，根据负责的具体项目，按各施工工艺标准的原则做出有关的施工方案，做好现场的书面、口头、图纸设计三方面的技 b、对各种设备基础的验收工作应在甲方主持下，由市质量监督部门、安装单位、士建施工部门参加，根据土建施工单位提出的基准线按有关图纸进行复验，并应做好验收记录和签证70、移交工作。对不合格处，应催促其限整改合格。 c、机械设备安装前，应由责任技术员和检查员与建设单位代表及生产厂家联合开箱验收，针对设备的完好程度、规格、技术资料是否与有关文件相符，并有签证记录。d、阀门及有关附件应经压力试验达到合格后，才能使用。 e、工程技术资料随工程进度编制收集、整理齐全，做到原始资料的准确、真实、完整。a、各类管道、管件、阀门安装前应进行外观检查，符合下列条件为合格。 b、对UPVC管外观应光滑、壁厚应满足规范要求，对钢管外壁无裂缝、缩孔、缺陷。c、丝接法兰密封面良好，精度、光洁度达到规范要求。 d、管材表面有材质证明书和产品检验报告、合格证。阀门安装前应对每个进行强度及严71、密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟稳压不泄漏为合格。试压前应清洗阀门，试压完应打上钢印，做好试验记录。安全阀、减压阀在安装前，进行调试试验，按压力的1.051.15倍进行，每个阀门开关不少于三次。试验用的压力表、流量计必须经过计量。a、对金属管切割时，切口表面平整，不能有溶渣、铁锈，切日偏差不大于管直径的百分之一且小于3mm。对厚壁管，坡口加工时，采用机械加工方法，也采用手工乙炔切割，坡口角度为6070度，切割后用砂轮打磨光滑。 b、法兰连接管道，按要求预制，法兰和管道要垂直。 c、对UPVC管用锯字切断时除切口平整外，应清除毛刺。 d、对镀锌管螺纹连接时，要求无断丝，被破坏的镀锌72、表面及螺纹外露的部分做防腐处理。 a、管道安装除设计要求的坡度外，必须横平竖直，管线布置及间距在规范允许的范围内一便于保温。 b、管道安装前必须清除内部的铁锈，焊渣、油污等杂质。 c、管线法兰的螺孔应对齐，法兰与法兰保持平行，误差不得超过0.25mm。 d、各工序交接要坚持互检，确认上一道工序合格后，才能下一道工序。并签字备案。 e、焊条、焊剂必须有合格证书，外观药皮不得脱落，烘干后按说明书进行使用。 f、金属管焊缝的质量必须符合规范标准，UPVC粘接口打胶均匀，粘接良好。 a、各类受压管道安装完后必须进行严密性试验。 b、本系统的水压试验，试验压力见设计说明，试验结果为无渗漏为标准。 c、不73、同管道交错处多，安装层次不同，试压时采用分段试压，各段之间用盲板隔开，并在最高、最低处设排气和泄水阀。 d、试压时用盲板将管道系统和设备断开，防止水进入设备，不能用阀门作隔离板使用。e、水压试验的水质应清洁，试压时将系统内空气排干净，试压后将水放干净。防止系统内锈蚀或冻裂。 f、管道保温严密性试验用压力表精度不低于1.5级，表的满度为被测压力的1.52倍，且不少于2块。严密性试验合格后，应进行管道冲洗，要求系统内排出水色与目测一致时为合格。 j、管道试压完毕后，无泄漏，做好记录，由甲方及监理部门签字后才能进行保温施工。 a、管道保温是继管道试压后进行，如采暖管道外壁均做复合硅酸镁保温，其施工方74、案如下： b、施工前将管道表面除锈，将灰尘、油污清理干净，然后刷防锈漆两道。保温涂料使用前拌制均匀，防止时间长增稠。 c、保温层施工时，先向施工面涂一簿层，厚度不超过5毫米，以减少下垂重量，增强纤维之间拉力与施工面之间的粘接力，待一层干后，再进行2次涂抹，根据厚度不同，采用3次涂抹施工。涂时以经纬交叉进行，基本凝固后，将表面压光，干燥后再按规范要求搭接缠绕玻璃丝布两道，最后均匀刷调合漆。 a、本工程电源电压为 380220V，三相四线制，线路采用 VV22一1KV电缆埋地引入。 b、TNCS系统，电源进户端重复接地，接地电阻不大于4欧，各配电箱外壳，穿线钢管及插座均与保护地线可靠联接。 c、等75、电位联结线和等电位联结应采用钢质材料，特殊场所需增大金属导体密度参97SD567第6、7页，为保证等电位的顺利施工和安全运作，电气、土建、水、暖等施工管理人员需密切配合，管道检修时应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。 a、进入配电箱的电源为钢管，引出照明插座管为PVC管，所有配管为沿墙式沿板暗配，钢管敷设是电气工程安装前的关键，在敷设前，必须进行外观检查，严禁使用有裂缝、结巴和严重锈蚀的钢管，钢管必须防腐（埋入殁的管外壁可不刷防腐漆），钢管切断必须用挫把内口打平，不得有毛刺，管连接采用套管连接，套管长度为连接外径的23倍，焊口应焊接牢固、严密。暗配管钢管弯曲半径76、不小于管外径的6倍，埋地的钢管不小于管外的10倍。对暗敷线管，接线合、开关、插座、标高位置要严格按设计要求控制，PVC管配管应按钢管配管要求施工外，接头处应用套管上胶处理，受力处应加强保护出地面处绑扎钢筋保护，并派专人看护。 b、现浇板上配管，在底层筋绑扎完毕后二层筋末绑扎前进行，安装盒子时，根据标高定出位置，管子弯成鸭脖垂直进入盒体，盒子用湿锯未填充堵塞包扎好，管口用胶带密封后进入盒内，以防止水泥砂浆进入，并在正对盒口处模板上圈以红漆标记，拆模时红圈即印在现浇板上，便于找到盒子。 先将铁丝的一端弯成不封口的园圈，穿适应症管路内，管路两端留15nun的余量，在管路较长或弯曲次数较多时，在敷设管77、路两端同时穿铁丝，将两根铁丝同时搅动、使两根铁丝的端头互相挂结在一起，然后带线拉出。 钢管穿线前先检查各个管口的护口是否齐全完好，如有遗漏和破损，立即补齐更换放线时匝跟着导线的方向边转边放，避免产生急弯，两人穿线一拉一送，配合协调。 剪断导线时，导线的预留长度按下列情况考虑，盒内预留长度为150mm。箱内预留长度为箱周长 12。公用导线分支处下剪断导线直接穿过。导线相序分色，管内不得接头、绞接、导线排列整齐，连接牢固，绝缘良好，不伤芯线。管内穿线须将管内积水杂物清除干兆。穿入管内的导线不准有接头，导线的颜色按要求分色，穿线时应不准有接头，导线的颜色按要求分色，穿线时管日应放护口，穿线后应及时摇78、测绝缘电组，使格后方可进行下道工序，否则应返工处理。 该工程照明为正常照明，应急照明配电箱开关、插座、暗装等，其中大量为白炽灯，在预埋配管线盒时就应弹线定位控制尺寸，安装灯具应通线施工，配电箱壳体及开关、插座盒随主体同步安装，配电箱二层底板及面板在后期安装，垂直度大于1.5mm。配电箱安装必须用开孔器打孔，管子进入箱内必须用锁母丝接。成排灯具中心偏差不大于5mm，灯具应紧贴建筑物表面，垂直度不大于0.5mm同一场所高差不大于5mml。 a、本工程综合布线系统把智能化建筑的通信、计算机和各种设施及设备相互连接，形成完整体以实现高度智能化的要求。b、无特殊要求的场合，使用对绞线时，应采用在金属暗管79、中穿放方式，首先检查钢管管口有无毛刺，并打磨掉安装护口，所有对绞线或同轴电缆都不应与其它线路同管穿放。c、强电和弱电距离水平敷设在无屏蔽情况下，两种线路之间的距离宜保持在0.3m以上，以免影响正常信号传输，当采用在同一金属线槽内一起敷设时，它们之间应设置金属隔离件（如隔离板等）。d、当建筑自动化的线路采取分期敷设方案时，传输信号线路所需的管路， 线槽和桥架等设施，都应预留发展余地，以适应今后扩建需要。 8.0质量管理体系及控制目标8.1质量目标：满足建筑工程施工质量验收统一标准合格规定，确保招标文件要求质量合格标准。“质量第一，诚信服务”的理念，在施工过程中针对关键工序、关键部位要有准备、有措80、施、保质量。确保项目质量的顺利实现。 劳务人员是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术素质提高了，工程质量才能达到预定目标，因此要着重对劳务人员技术培训和质量教育。 8.2质量保证体系针对本工程特点制定行之有效的质量管理办法，建立完整有效的质量保证体系自上而下信息交流畅通、反馈及时。如上机构图所示。项目质量管理网络是由项目经理领导技术（兼质量）负责人全面控制，项目管理人员检查实施的管理系统，形成一个横向从土建到各个专业班组，纵向从项目经理到操作班组的质量管理网络。8.3质量岗位责任制。定期召开质量工作会议，对质量事故接“三不放过”的原则进行处理。“四新”技术的引进及推广应用工作，做到技术现行，81、保证质量。“样板”工程质量作出鉴定。“质量检验管理办法”，增加施工预控能力和过程中的检查力度，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制管理，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行管理检查。8.4 技术管理制度质量保证措施 项目管理人员认真阅读图纸做好自审会审工作，收集需要的各种图集和施工规范、施工工艺。做到吃透图纸，施工时心中有数，心里有底。技术先行，保证质量的原则。 严把材料进场关，对进入现场的材料、成品、半成品必须由材料员。技术员、质检员共同验收，杜绝不合格产品、材料入场。 坚持谁领导谁负责，谁检查谁负责，谁施工谁负责的三负责制度，严格执行岗位责任82、制，做到逐级负责。与工资挂钩，做到奖优罚劣，责任分明。 根据给定的土0.000水准点引测到附近建筑物上。然后进行闭合，符合要求后用红油漆标识，基础完工后引测到新建筑物墙体四角或者四角框架柱上，并用红油漆标识。当下步施工时以其作为标准点引测上去，并对四个点进行闭合。符合要求后以其作为标准点进行施工。然后以此类推。根据测绘科给定的定位放线图定位新建筑物的四角轴线桩并复测记录。基础完工后，将轴线桩上的轴线引测到建筑物四角并用锤球引测到上一层准确无误后，用墨线弹上墨线做垂直施工时每层轴线依据。“样板引路”制度 每一道工序施工前必须先做样板，经检查，施工工艺正确，方案可靠，质量能够达到验评标准后方可进行83、大面积施工。质检员按照样板间质量要求检查。对达不到样板间质量要求的及时返工处理。“三检”制度 三检制度即班组自检、交接检、专职检，三检完成后报监理、甲方代表验收，方可进入下道工序，做到上道工序不验收，下道工序不施工的原则。 每个分部分项完成后，项目技术负责人进行技术复核，保证分项工程，质量都达到验评标准。 提前认真及时的做好各分项工程技术交底，使施工人员根据分项工程的技术要求、质量标准及注意事项，进行施工。8.5主要分项工程的质量保证措施8.6 质量通病预防措施8.7人力资源的质量保证8.8 技术方案的质量保证a、在项目开工前，对工程所用测量仪器、计量设备要进行重新校准；对已到检定周期的仪器设84、备要及时到法定的计量鉴定部门进行检定。 b、现场使用的测量仪器，由项目施工员负责使用和保养，计量设备由项目试验员负责保养，并在使用过程中进行不定期检查。 c、结构施工统一轴线高程测量管理 建立统一轴线控制线，统一建筑50线是精品工程的前提条件之一，为确保各施工段的交圈一致，各个专业空间的合理衔接，应提供准确的轴线标高控制图。为确保准确性，轴线、标高的引测必须由现场施工技术员完成，经项目技术负责人复测。 a、工程试验工作计划。 b、工程各部位的硅、砂浆试块制作完成后，统一由项目化验员运至公司标准养护室（同条件试块除外）进行养护，以保证试块强度不因外界环境变化而影响试块强度的真实性。 c、对于柱、85、梁、板等涉及主体结构的现浇部位，必须留置3d或7d同条件试块，做为施工质量的检测依据。 d、砼、砂浆试块的留置组数要严格按照试块留置计划进行，以保证砼结构的检测有充分的依据。 e、对子影响使用功能的装饰材料和防水材料等，也要及时送检，不合格的材料坚决退货，不得使用。 a、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 b、所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。 c、对进场材料做复试，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、红砖、各种外加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样检验，并将试验报告向监理报验。 d、对进场的物资必须进行标识，86、按照己经检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。 e、对不合格物资，坚持不准进场，同时要注明处理结果和材料去向，对不合格材料的处理，应建立台帐。 a、所有分项工程必须先做样板，通过样板确定该分项的技艺评定准则及相应的参数。 b、样板工序、样板间（段）要选择有代表性，分阶段进行样板的施工验收。 c、验收程序 针对施工班组做好分项施工样板，由项目技术负责人组织先行自检，并按照工程质量验收检验标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录（技术评定记录）上报。 a、严格执行国家规范、标准及各项规定，严格按照设计要求组织施工。 b、工程施工实行“三检制”87、，并严格按照“三检制”由项目施工员组织检查各道工序的施工质量。认真抓好班组的自检交接检工作，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不转序。 c、分部、分项（工序）工程完成后，由项目施工员组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，必须经返工或返修达到合格后，方可进行下道工序的施工。 d、分项工程或工序达到合格后，填好工程报验单报监理工程师复查验收，报验单附隐蔽记录、材料试验报告、质量评定等资料。 e、为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量检查员将填写整改通知单，并要求整改后进行第二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报88、验时的质量问题、未落实整改的班组，将给予经济罚款处理，同时对该项目施工负责人进行处罚，并召开现场质量会。 f、报验资料和自检记录单必须与实际施工质量相符，现场验收质量与自检记录不符，验收认定不合格，将给予处罚。 g、对给项目下达的技术复核计划，项目上要严格按计划及时报验，如未报验并进行下道工序的将给予处罚。 a、对于施工中出现的轻微不合格产品，由项目经理负责，处理方案报项目技术负责人审批；对于施工中出现的一般不合格，由项目技术负责人负责，处理方案报公司技术部门审批；对于施工中出现的质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由公司总工组织质检部门、技术部门制定处理方案。以上三种不合格的处理89、，项目必须严格按照处理方案进行返工或返修，并将处理结果报验复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。 b、出现质量事故时，必须认真对待，严格按照“三不放过”的原则，追查责任者，事故的经过，对责任者进行严肃处理。 a、由项目经理组织召开，项目技术、质量管理人员、劳务分承包及施工班组长参加，对一些关键性己经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因分析记录。 b、质量分析例会内容 1）对工程质量实施质量预控，做到心中有目标，施工有标准。 2）对工程质量状况进行分析。 3）分析己经出现的质量问题（含不合格物资，不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。 4）针对质量通病、质量问题，制定出相90、应的预防、纠正措施。 a、项目上每月组织一次工程的分项工程质量评比，优胜班组给予奖励。 b、对有防水要求的屋面、卫生间项目，在进行一次蓄水试验后均无渗漏的，对施工班组给予一次性奖励。 c、为激发搞好工程质量工作的积极性，每季度在各施工班组中评选出班组先进个人，并给予奖励。 d、各施工班组对项目上下达的工作量，未按要求（质量、工期）完成的，要给予处罚，直到整改达到要求为止。 e、在各分项施工中，一些质量问题在每次检查中提出，但未得到及时整改，对施工班组长给予处罚，直到整改达到要求为止。 f、对于分项工程的成品保护工作，因人为因素造成损坏、污染，视情节及损坏程度给予处罚。9.0 安全生产保证措施991、.l安全管理体系及安全目标 本工程安全工作难点在场地狭小、工作环境复杂，尤其是到工程的后期，交叉作业较多，给安全管理工作带来一定的难度，因此，必须在编制施工方案时把这些不利因素考虑进去，以确保工程的顺利进行。9.3 工程重点控制部位：9.4 安全生产策划9.5安全生产管理体系9.6 安全生产控制流程9.7 各级管理人员安全生产责任制“三违”行为，发现安全隐患及时纠正；9.8 土方工程2.8mm，因此土方开挖采用机械大开挖，而后人工清理的方法，机械开挖时司机应听从项目技术员的统一调配40mm的木条。坑内操作人员应戴好安全帽，以防止落物伤人，休息时不得坐在土壁下方，防止塌方伤人。 a、在基坑四周固92、定防护。防护立杆柱离槽边不应小于 50 c m，采用48钢管埋深 50 至80 c m。 c、栏杆立柱与横杆连接固定，整体构造，使防护栏杆上杆的任何处都能经受任何方向的1000N外力。 d、防护架搭设完后用密目网将基槽四周密封，并设置安全警示牌和标志牌，夜间用红灯警示。严禁在脚手架上堆放模板、钢管，高空作业时，应设专人指挥，并正确使用安全防护用品。 本工程采用全封闭双排脚手架进行施工及防护，后期装修施工时折除。架体总高度为20m。 搭设脚手架之前，基础要平整夯实，立杆底部加垫 5cm厚，150 150mm的钢板底座，及50厚，200mm宽，不低于2m的通长垫木，立杆底部连续设扫地杆，距地面2093、0mm，立杆间距为1.5m，大横杆间距为1.4m。，架体宽度1.2m。剪刀撑按4步4跨设置，每道剪刀撑宽度不小于6m。，斜杆搭接长度不小于lm，与地面的倾角为45o60o，在墙体转角处必须设置剪刀撑，剪刀撑应随脚手架同步搭设，各组剪刀撑间距12m。 剪刀撑示意图立杆垂直允许偏差不大于立杆高度的1200，严禁抱接，立杆接头相邻杆要错开，接头距大横杆的距离不大于步距的13。架板必须满铺，不得用破损或材质松软的架板，不得有探头板及钢木混搭等现象，必要时要用铁丝将架板固定在小横杆上，严禁使用弯曲、变形或材质不合格的钢管。连墙杆、剪刀撑、防护栏杆均刷安全色，架体底部设排水沟，脚手架搭设完毕后要经验收合格94、后才能使用。为满足操作人员的上下，本工程搭设1处上人斜道，上人斜道必须与墙体同步，坡度30度，宽度l.2m，防滑条每隔300mm。设置一根，斜道两侧设置扶手，并挂安全网，整个上人斜道必须同建筑物紧紧连接。本工程采用合格的密目网进行全封闭，在架体内设置一层兜网，并在操作层用架板设置一道硬防护，进出洞口均高2m，宽3m的防护棚 a、操作前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否牢固可靠。 b、操作前应由工程技术负责人和安全员进行安全技术交底。 c、操作前应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 d、拆除作业必须由上而下分层进行，严禁上下同时进行作业，连墙杆必须随脚手架分层拆除，严禁先将连墙杆整层或95、数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。 e、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。 f、当脚手架来取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。 g、拆除人员必须持证上岗，严禁无证操作，在高空作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用。拆除时要设置专人进行监护，划分危险区域。严禁从危险区通过、逗留。拆除的杆件、扣件严禁抛掷到地面，应由上而下用绳索系牢缓缓放下。采用通长两立柱杆，底部垫木砖。搭设楼梯防护栏杆，用两根48 3.5钢管，间距 20096、0下杆距地面500mm，、距上杆600mm，在临时扶手中部加一立柱杆。（见附图）9.9安全生产所需材料设备及防护用品的保证措施对合同书、协议书、质保书等应根据各类资料的类别和用途分别装订成册、妥善保存。 本工程按计划总造价5提取经费，用于购置安全网、安全帽、安全带、灭火器、灭火桶、安全标志、以及购置手套等劳动保护用品。9.10 对分包方的控制： 分包方应具有相应的资质证明。内容包括营业执照、资质等级证书。外省市企业进疆许可证等。 主要指分包工程的工程量，施工技术水平、安全措施、文明施工、管理能力、依次评定分包方能否满足本工程项目部安全体系要求等。 工程项目部组织有关人员对分包方的安全管理、文明97、施工措施等进行考察，是否符合本工程项目部安全生产要求，确定合格的分包方。a、工程项目部与合格分包方进行协商，就有关问题达成协议，包括有分包方提供相关人员名单，安全人员管理图表和项目相对应的安全管理体系。 b、对下属施工人员建立有关安全管理档案，由项目安全部门进行核实、检查、督促、分包方配合和实施。c、分包方对项目部门的安全技术措施方案，项目技术部门应组织有关人员进行审核和确认。“五证”登记造册，并归档，以备政府行业、安全部门核查。9.11劳保作计划及措施 为了能够更好的消除在施工过程中不安全、不卫生的因素，确保职工的安全和健康；防止工伤事故和职业病的发生，使劳动者顺利地进行生产，特制定以下劳保工作计划：9.13 施工现场急救措施及原则9.15 施工现场消防安全技术措施9.16 安全管理资料9.17 本措施编制依据 JGJ80一91建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ602022建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范 JGJ3386建筑机械使用安全技术规范 JGJ5999建筑施工安全检查评分标准