1、中学教学楼施工组织设计第一章 编制说明和编制依据第一节 编制说明本施工组织设计是指导中学楼施工的指导性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备等诸多因素尽可能的做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在施工中，严格制定质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、主要工序施工质量保证措施；制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。第二节 编制依据一、编制依据：（1）中学教学楼工程施工图纸（2）国家及xx市现行的有关规范、规定及标准（3）其他有2、关文件二、适用施工规范：（1）工程测量规范GB50026-93；（2）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2021；（3）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2021；（4）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2021；（5）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2022；（6）屋面工程质量验收规范GB50207-2021；（7）建筑机构使用安全技术规程JCJ33-2022；（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2021；（9）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2021；（10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2021；（3、11）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2021；（12）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91；（13）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2021；（14）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2022第二章 工程概况中学教学楼工程位于xx市新建小区内，紧邻主要街道，交通运输方便。中学教学楼占地面积约750m2，建筑层数四层，建筑总高为18.00m，建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度为八度，建筑耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，墙体为190厚空心砖，楼地面为水磨石楼地面，屋面及卫生间防水采用卷材防水，窗为铝合金窗，外墙面为红色墙面砖贴面（标高7.2m4、以下），浅黄色外墙涂料（标高7.2m以上）。本工程钢筋采用HPB235钢筋及HRB335钢筋，基础垫层砼为C10，基础及地梁砼为C25，框架柱砼工C35，梁板砼为C30，其余砼为C20。第一节 工期、质量要求一、本工程为多层建筑，计划总工期为125天，根据施工经验及现有机械设备、人力、物力、工程实际情况，承诺将保证按时竣工。二、质量承诺达到一次性验收合格标准。第二节 施工现场条件本工程场地平整、测量定位、高程控制网等已完成，施工用水、用电、用气已接到施工地块，具备施工条件。第三章 施工准备工作第一节 技术准备工作本工程在进场施工前将做好如下技术准备工作：一、会同有关单位复核有关红线点、轴线控制5、网。完成现场临时用电线路架设、临时用水管线铺设工作。全面布置好所有临时设施的建设工作。二、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，详细了解了施工图纸的设计意图，并全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。三、编制施工组织设计：分析本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，强调劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施。四、技术交底：在工程开工前，技术负责人组织参加施工的技术人员分别对各施工班组进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。班组长和质检员接受交底后，组织工人进行反复学习，并认真贯彻执行。五6、编制施工图预算：（1）熟悉掌握施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。（2）完成施工图预算工程量的计算工作。（3）完成劳动力、材料、机械台班等安排计划。（4）完成材料、人工、机械的成本费用测算工作。第二节 施工机具准备施工机具设备：施工中投入的较大施工机械包括2台井吊、1台砼输送泵、2台砂浆搅拌机等。施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。将于开工前进场完毕。主要施工机具准备详见附件：施工机具设备表。第三节 现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备：即与有关单位取得联系，搞好现场交接，完成建造施工维护、出入口，铺设现场施工道路，7、作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施，布置张贴标语牌、标志牌。第四节 施工用水及施工用电一、施工用水：本工程现场用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要用于钢筋砼主体工程施工。砼工程按每施工台班8小时计，浇约80m3砼计算，每立方米砼养护用300L水，共计24000L/台班。生活用水：施工人数平均每天100人，每人每天用水25L，共计2500L/台班。现场总用水量：不均衡系数K全部取1.5，1.5(24000+2500)/(83600)=1.38L/S2，8758100梁8758100悬臂构件27521004、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违8、者重罚，并追究责任。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。第二节 主体钢筋工程一、施工准备 1、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，对进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。 2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋算量，钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表，计算出钢筋的用量。 3、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格9、遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 4、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎先后次序，要制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理完毕。二、钢筋制作 1、钢筋除锈： 钢筋表面应洁净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得10、有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3、钢筋切断： 采用钢筋切断机切断。切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 4、钢筋弯曲成型： （1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑11、弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 （2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 （4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c、箍筋下料长度=箍筋内周12、长+箍筋调整值+弯钩增加长度三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前须认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。A、柱：1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距13、。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。B、梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的钢筋（面加筋）要防止被踩下14、；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b、受拉区15、域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 g、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋铁撑脚纵横600予以支撑。四、钢筋接长按设计要求，宜优先采用焊接接头，柱、基础、及框架梁的纵筋直径大于25时，宜采用机械接头。一钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热电处理措施，以改善接16、头塑性。（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光17、）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。（3）闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。（5）钢筋闪光对焊参数1）对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减小接头过程并提高18、焊接效率，但易产生淬硬。2）闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。3）焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求：（1）级钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。（2）采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良19、而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地应有防风防雨措施。二电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、20、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：（1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。（2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。（3）尽量施工水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。（4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。（5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接21、。（1）钢筋坡口平焊宜要用V型坡口，坡口角度为55-65。（2）坡口面加工要平顺、污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm，操作工艺应注意如下几点：1）首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字开运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。（3）钢筋坡口立焊对接：1）钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋22、为3545。2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一导地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。三竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔23、化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施工焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊接拆卸焊盒拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时24、，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝再球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。（5）“电渣过程”：随造渣过程结束，即时转入“电渣工程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋25、的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。五、钢筋质量标准A、保证项目 1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量26、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 B、基本项目 1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。C、机械性能试验、检查方法 1、按同类型（钢种直径相同）27、分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 2、三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 3、冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。第三节 砼工程本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直运输以输送泵。（一）砼的供应预拌砼运输与供应：1、施工准备：下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的名项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、砼28、运输：砼搅拌运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中，拌桶以13r/min速度进行搅动，防止离析。搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以812r/min转12min，然后再进行返转达卸料。3、产品保护：搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸砼前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。（二）泵送砼：1、作业条件： （1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。 （2）施工前应根据浇筑的砼的量、工期、构件的特点、泵送能力等确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。 （3）泵送前29、应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 （4）砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 （5）砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。 （6）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空30、表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。 （7）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2 的水泥砂浆坍落度1216cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常才能泵送砼。 2、泵送工艺：（1）泵送砼前，先把储料斗的管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下31、150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时断时，搅拌不应停止。当叶片被卡列时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采取每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，32、以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3、泵送结束清理工作：（1）泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制砼量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 （3）泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、施工注意事项： （1）工程质量通病及预防措施： 1）砼输送管道的直管布置应33、顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。 2）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固的措施。 3）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 4）用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜34、用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵管、爆管出现。 5）泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用拌匀方可泵送。 6）最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或35、自拌少量砼。 7）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时更做好坍落度抽查记录。 （2）主要安全技术措施： 1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。 2）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。 3）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。拆卸管道接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。 4）清管时，管端应36、设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。5、产品保护： 泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。（三）砼的浇筑：1、作业条件：（1）柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐37、蔽验收手续。 （2）脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求。（3）振动器经试运转达符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。2、砼浇筑的一般要求： （1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或模板侧面开门子洞（生口）。 （2）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动38、器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 （3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300mm400mm），振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。 （4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇39、筑的砼初凝前修整完毕。3、墙、柱砼浇筑： （1）墙、柱浇筑前，或浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。 （2）墙、柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。4、梁、板砼浇筑： （1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一齐浇筑。 （2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂40、直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 （3）在浇筑与柱连成整体的板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁柱标号不同时，按柱梁板不同砼标号示意图方式进行浇灌。（4）施工缝设置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、水池多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时,才充许继续浇筑.一般情况下不得任意留设施工缝。（5）在施工缝继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄41、膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层与砼成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。5、楼梯砼浇筑： （1）楼梯砼的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步作业从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。 （2）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。但通常情况下不留设施工缝，一次浇灌完毕。（四）砼的养护： 1、砼浇完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。 2、每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常42、温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。3、对立面构件采用喷晒养护液养护，在砼表面形成保护膜，防止水蒸发，达到养护目的。第四节 防水工程施工一、防水工程施工管理：1、项目经理指派技术部一名工程师主管本工程的防水施工，该名工程师有多年防水工程施工经验，熟悉防水工程的施工工艺，清楚防水施工要点，有能力管理好本工程的防水施工。2、选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等，并要求其施工样板，检查样板的质量，达到优良等级后方可让其进场施工。对不符合上述条件的施工43、队伍，不能让其进场施工。3、严格控制原材料的质量，防水原材料进场必须具备xx市的准用证、出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质量也要满足要求。否则，不准进场，要求立即退货。4、防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师要对防水施工全过程进行检查，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、厨房、卫生间闭水试验、外墙压力水冲洗试验、防水工程隐蔽验收等，施工及验收必须满足设计和有关规范要求。二、施工中需重点注意的部位：外墙部分：外墙的转角部位、门窗洞口周边后塞口部分；屋面部分：屋面突出部分的阴阳角、屋面分隔缝；卫生间防水：阴阳角、突出部分的根部。三、防水原材料要求44、：1、本工程防水主要拟采用SBS高分子合成卷材，所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。2、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。3、防水卷材厚度选用防水等级设 防 道 数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于1.5；双屋：每层不应小于1.2单层：不应小于4；双层：每层不应小于32级二道设防3级一道设防不应小于1.5不应小于4复合设防不应小于1.2不应小于34、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接45、缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：（1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；（2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；（3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；（4）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10。6、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3的高聚物改性沥表防水卷材，严禁采用热熔法施工；（2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；（3）滚铺卷材时接缝部位必须溢46、出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；（4）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。7、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：（1）顶板的细石砼保护层与防层之间宜设置隔离层；（2）底板的细石砼保护层厚度应大于50；（3）侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30厚水泥砂浆。8、卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处102，且不得小于3处。主控项目：1、 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。2、 卷材防水层及其转角处、变47、形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目：1、 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。3、 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。4、 卷材搭接宽度的允许偏差为10。检验方法：观察和尺量检查。防水原材料进场必须具备xx市的准用证、出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查48、，外观质量也要满足要求。四、卷材防水层施工工艺： 1、施工顺序：卷材防水层施工方法较为简单，但要注意细部构造和各道工序的施工质量。施工顺序为：清理基层找平层施工完毕，待找平层干燥后涂刷基层结合剂细部构造涂刷铺贴首层卷材涂刷第二遍结合剂铺贴第二层卷材；进行闭水试验或压力水冲洗试验，有渗漏的地方返工；直至无渗漏苯板或砌体防水保护层施工。2、作业条件：基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成园弧角；基层要求干燥，含水率不超过9%；将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，有突出的部位凿平清净；3、施工中注意事项：（1）防水层施工前，基层一定要清理干净、干燥，否则防水层49、与基层黏结不牢，防水层容易出现脱落、气泡等缺陷。（2）防水层铺贴后要先检查其上有无残留的气孔或气泡等缺陷；若有时要将缺陷清除，进行修补。（3）防水层施工时要注意防火安全。五、防水工程质量标准： 主控项目：1、 材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。2、 材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目：1、 材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、 卷材防50、水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。3、 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。4、 卷材搭接宽度的允许偏差为10。检验方法：观察和尺量检查。防水原材料进场必须具备出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质量也要满足要求。六、质量问题及处理办法：1、气孔、气泡：使卷材防水层产生气泡气孔的原因主要是基层处理不好。防止出现气孔、气泡的措施是在施工时基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道卷材防水层。如果已经出现了气孔、气泡现象，51、对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补卷材防水层。2、空鼓：由于基层由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使卷材空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层结合层，再依照防水层的施工方法，逐层铺贴。3、翘边：卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基52、层打毛，出来干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好卷材防水层；4、破损：卷材防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于轻度损伤，可做增强卷材，增补卷材，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)、，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补卷材。第五节 砌体工程施工一、施工准备1施工前由土建技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量，全部砌筑及抹灰工程拟采用商品砂浆，此部分材料的数量同样由土建技术部提出，质量则通过物资进53、货检验控制。2土建技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。3准备好其它材料及机具，如翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。基层清理墙体放线砂浆进场墙体砌筑验评砌块浇水湿润二、施工顺序三、施工措施1先按图放线，标出墙体位置，门洞位置。构造柱的留置应以图纸为准。2在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，并在墙体转角处立皮数杆，其间距不大于12m。3空心砌筑时应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但搭接长度不得小于90mm。墙体中拉结构钢筋按设计及规程要求设置。4门洞口按规定埋设经过防腐处54、理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。对门洞边的空心孔应灌C15的细石砼。5砌体与砼结构的拉结主要采用膨胀螺栓焊接墙拉筋的办法，设计要求在柱中每隔500高设26的钢筋，伸入墙中大于700。6圈梁的设置要求：当墙厚不小于180mm而高度大于4m或当墙厚小于180mm而高度大于3m时，均需在墙半高处设置圈梁一道。圈梁宽同墙厚，高240mm，上、下各放置214直通钢筋，砼强度等级不小于C20；圈梁应贯通，箍筋为6300mm，不能贯通时应于洞口边构造柱相连；圈梁两端钢筋应锚入砼墙或柱内500。7水电线管应预埋置，插座、管线、出墙体处用专用砌块。严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。8砌筑脚手架采用单排钢管脚手架55、，搭设参数为立杆间距1.2m，距墙面1.1m，大横杆步距离1.8m，小横杆一端搁在墙上，一端用卡扣与大横杆连接，此架也作为墙体抹灰用，最后拆架时，每拆一步架，均要用砂浆杆洞堵实。9砂浆提料要准确，做到活完料尽。已进场的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。四、砌体工程允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查2墙体垂直度5吊线检查3表面平整度8用2m靠尺检查4水平灰缝厚度10拉线用尺量检查5门窗洞口宽度（后塞框）宽度5用尺量检查高度+15、-5五、砌体工程防裂措施裂缝产生的原因及防止措施序号裂缝产生的部位裂缝产生的原因及防止措施裂缝防止措施1墙柱交56、界处纵向裂缝墙柱间隙过大2)砌块与柱间灰缝不饱满3)砌块收缩(含水率大、未到28天龄期)4)砂浆干缩5)未按规定设置拉结钢筋6)抹灰层干缩1)砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度2)改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实3)控制砌块含水率、龄期4)控制抹灰层厚度、配合比、操作5)砌墙时按规定锚入拉结筋6)沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂2墙梁交界处水平裂缝7)最上皮砌块未顶紧梁8)砌体沉缩过大9)墙梁交界处灰缝不饱满10)墙梁交界处灰缝过厚2)、3)、4)7)采用实心铺助砌块斜砌、砌块顶满铺砂浆顶紧梁底8)控制日砌高度及项层填砌时间9)沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂3墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝11)57、砌体收缩不匀(砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一)12)采用不同材料砌筑13)砌体沉降不均匀2)、3)、4)、8)10)控制墙体长度，或加构造柱11)加钢网或纤维布防裂12)用相同材料砌筑、填满4表面不规则小裂缝14)抹灰过厚过早未分层操作15)砂浆配比不当用灰量过大4)5抹灰层与基层剥离16)抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致17)基层与抹灰粘结力低或未粘牢4)、11)13)清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理14)控制基层含水率，适量洒水或干燥数日再抹灰15)抹灰层与基层材质相适用6墙与地面水平裂缝18)第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满16)满铺砂浆，砌块坐浆饱满7埋设暗管、暗线处裂缝6)58、14)、15)19)砂浆填塞不紧固17)填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网8门窗洞口边角处裂缝3)、4)、12)、19)、20)2)、11)18)窗台板或过梁坐浆饱满、垫平19)加筋、加边框第六节 装饰工程施工一、总体部署：1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修由小间后公用，先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后59、方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用人货电梯解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各楼层装修顺序为：结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰、贴厨房、卫生间、走廊墙面砖楼地面找平层、防水层顶棚、墙面门窗扇安装二、外装饰工程： （1）按图纸要求进行选板，并在地上先行试拼，校正尺寸，进行编号。（2）小规格板材（如踢脚板）采用粘贴法：1）先用1:3水泥砂浆打底，厚约12，刮平、找规矩，表面划毛；2）待底子灰干硬后，在已湿润的板材背面抹23厚的水泥砂浆粘贴，用木锤轻敲，随用靠尺和水平尺找平。（3）大规格板材（边长大于40或镶贴60、高超过1m时）采用安装法：1）按设计要求在基层表面上绑扎6钢筋骨架，与结构中预埋件固定；2）将板材的上下侧面两端各钻5、深12的孔或钻成象鼻子孔，将铁丝穿入孔内，用木楔楔紧；3）贴时按找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找平、拉线，从阳角或中间一块开始，向阴角或向两侧进行，藉铁丝把板材固定在钢筋骨架上，离墙保护20空隙，用托线板靠尺靠平，要求板与板交接处四角平整，水平缝楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏临时固定，较大的板材要加支撑。两侧及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严；4）每铺完一行，用1:2.5水泥砂浆（稠度812）分层灌柱，每层高1520（白色大理石应用白水泥，以防变色）直至距上口510处61、停止，并将上口临时固定，石膏剔掉，将缝隙清理干净，再安装第二块板材，依次由下往上逐行安、固定、灌浆。（4）全部板粘贴完，应将板表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦净，要求缝隙密实、颜色一致。三、内装饰工程： 抹灰工程： （1）、一般规定： 、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。 、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 、木结构与砖结构、混凝士结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。 、室62、内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：25水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每测宽度不小于50cm。 、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。 、外墙窗台、雨蓬、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。、厨厕、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 、施63、工前，应预先做样板(样品或标准间)，并经有关单位认可后，方可进行。 （2）、墙面抹水泥砂浆： 、基层处理：吊直、套方、贴饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰。 、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天用按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，用铁抹子压实压光。 （3）、质量标准： 、保证项目： 所用材料品种、质量必须持合设计要求和现行材料标准的规定。 各抹灰层之间及锦灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 、基本项目： 一般抹灰层表面应符合下列规定： 合格：表面光滑64、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。 优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。 合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。 优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑：管道后债平整。 护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定， 合格：护角材料、高度符合施工规范规定：门窗框与墙体间缝隙填塞密实。 优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 分格条(缝)的质量应符合以下规定： 合格，宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。 优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。 滴水线和滴65、水槽的质量应符合以下规定： 合格：滴水线顺直；滴水稽深度、宽度均不少于10mm。 优良：流水坡向正确：滴水线顺直：滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。四、质量保证措施： 为确保本工程装修质量，在装修工程施工阶段我公司将单独成立一个质量检查小组，由安质人员施工技术人员组成，对各装修过程中的所有工序给予全过程监控，层层把关，只有在前一工序合格并经质量检查小组成员签字认可的情况下方可进行下道工序的施工。质量小组成员还要不断对施工中出现的问题进行认真总结，并调整完善施工工艺，定期组织现场施工人员进行质量技术总结。第七节 楼地面工程一、水泥砂浆地面：1、作业条件： （1）、办好基层结构验收手续；66、 （2）、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格； （3）、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。2、操作工艺：清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护。3、注意事项： （1）、根据500mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。 （2）、在冲筋之间铺砂浆，配合比（体积比）为水泥：砂=1:2.5，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒67、些1:1干水泥砂子面等吸水后随即压光；用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。 （3）、待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。 （4）、等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。 （5）、地面交活后2428h开始铺湿锯木养护5天。二、水磨石地面：1、垫层应扫净，洒水湿润，并刷素水泥浆一度，使其结合牢固。2、铺前进行找规矩冲筋，间距1m左右，用1：3水泥砂浆打底1015mm，用木抹搓平并打毛。3、底子养护1224h后，按设计图案纵横分格弹线，镶玻璃条，两侧用素水泥稳住，用靠尺板比齐，分格条上68、平一致，作为铺设面层的标准，24h后开始铺设面层。4、铺石渣浆前清扫干净，并刷素水泥浆一度，随即铺抹，厚度比嵌条略高12mm，石子须分布均匀，表面一平，待七八成干时，用铁抹子抹压至嵌条一平。大面积施工采用滚筒滚平压实，使表面出浆，收水后，再二次滚压，最后抹平压光，次日开始浇水养护。5、磨光用磨光机进行，磨光前应试磨，以石渣不松动为准，磨光23遍。 第八节 电气工程1、防雷与接地：本工程为二类防雷建筑物。本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。钢锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由69、正规厂家进货并有产品合格证。各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在砼结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道。利用地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网，由于工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，故要求接地电阻不得大于1。基础施工时将桩基内两根不小于16主筋采用16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋(二根)连通底板接地网,网距不大于3米。要求采用双面焊接，焊缝长度不小于6D，焊缝饱满，不得存在70、夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。变配电室内采用404镀锌扁钢沿墙沿地敷设，并通过予埋铁板与公寓接地系统相连。本工程配电系统采用TN-S系统，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层PE线与PE干线连通。要求出低压配电柜开始N线（工作零线）与PE线（保护零线）分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与PE线相连，以确保安全。电缆桥架外侧、强弱电竖井内自下而上、电缆沟内敷设一根404镀锌扁钢作为专用PE线。引下线与均压环：利用结构柱内或墙内对角主筋作防雷引下线，主筋通长焊接，搭接材质选用171、2圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊，为防止漏焊，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。本工程要求在第12、15、18、21层利用建筑物周边的梁、剪力墙内的主筋焊成水平均压环，并利用8mm钢筋将所有引下线、水管、金属金属门窗、栏杆、空调管道焊通。屋面防雷采用12圆钢，单面焊接，焊接长度大于6D。带、避雷网：在屋顶女儿墙用12镀锌圆钢沿屋顶周边明敷用作避雷带，高出女儿墙100MM。所有引下线在屋顶周边与避雷带焊接连通，焊缝长度大于6D。所有屋面的金属管道、构件等均须就近与避雷带焊接。2、配管工程：本工程电气配线大部分采用穿PVC管和钢管，所以PVC管、钢管安装是本工程的重要组成之一。72、施工质量好坏直接影响到整体施工质量的评定。本工程中钢管、PVC管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方采用明配，故本处以暗配为主进行说明。施工顺序：弹线定位箱盒堵塞填充物箱盒固定管路敷设预制加工墙槽开挖管路固定扫管穿带线。主要施工方法及施工工艺：所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面砼中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。所有穿线钢管均采73、用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的10倍，明配管不得小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好74、后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防砼浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，固定点75、间的最大间距见下表：敷设方式钢管种类钢 管 直 径 （mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备。PVC管一律选用优质产品，并采用厂家与产品配套的各种连接配件。进场的PVC管必须有生产许可证、签定报告，每批必须附合格证。配管时采用现场弯曲，一律使76、用厂家配套的曲管弹簧冷弯，弯曲半径大于10D，截断PVC管应使用厂家配套的PVC管剪刀，使管口光滑、圆整，严禁使用钢锯锯断，以防产生毛刺，损坏导线。管子与接线盒的连接，一律采用厂家原配管箍、入盒锁扣、锁母等，并使用专用粘胶剂密封牢固。粘接时要涂均胶水，两管头尽力插到管接头中间，并稍转动以便连接牢固。PVC接线盒上的敲落孔不需使用的一律不得随意敲掉，由于PVC材质较软，暗敷于砼底板时应与底板钢筋绑扎牢固，一般每0.5米固定一道。在砼浇筑时派电工值班，如发生管路损坏，及时修补好。3、管内穿线：施工顺序：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接接头搪锡导线绑扎线路检查绝缘测试。导线77、的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求，照明线路的绝缘电阻不得小于0.5M，动力线路不得小于1.0 M。成盘导线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。导线颜色正确，接地线截面选用正确，每个户型所使用的相位正确。在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超78、过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求：（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。（2）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线的余量不得少于5圈，并在接头前端作成倒勾，防止导线脱落。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线、79、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。盒箱内必须清洁无杂物，护口、护线套管、齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。导线在管年无接头，导线连接牢固，锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。穿线时不得污染设备和建筑物品，因保持周围环境干净。使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染。穿线时不得遗漏带护线套管和护口。4、施工顺序：室内电缆应在管道，通风管道、土建装修完成的情况下敷设，电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失。如土建需进行补修时，必须将电缆覆80、盖好。防止污染及受到损伤。敷设完的电缆，应将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封。防止电缆芯氧化。电缆最小弯曲半径表项 目弯曲半径检验方法橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d尺量检查铅护套钢带凯装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d5、照明器具及配电箱安装：作业条件：配电箱预留洞位置正确，施工标高水平线已弹出、所有装修已完成。各种管路、盒子已敷设到位、线路的导线已穿完并已作好绝缘摇测，并符合要求。施工顺序：配电箱安装工艺流程图：定位弹线箱壳安装箱芯安装箱内接线箱盖安装调试运行。灯具安装工艺流程图：组装灯具定位弹线灯具就位通电调试。开关插座安装工艺流程图：接线盒清理接81、线面板固定水平调整通电调试。配电箱及各种型号的开关、插座、灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国家现行的规范要求。并有产品合格证。施工工艺要求：器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范要求，导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时应无松动。配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物。表面清洁、不变形，盖板紧贴墙面不露缝。主要施工方法及施工工艺：（1）、照明配电箱的安装：照明配电箱多为墙内嵌入式暗装，配电箱的面板一律采用能与墙面平滑过渡的钝角形面板，配电箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地82、接零排，接地排应与箱壳保持良好电气连接。配电箱在安装前土建墙面抹灰应已完成，安装箱壳时应先使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定暗装箱体。一般考虑暗装配电箱面板与墙体、箱内开关之间的配合，箱壳宜凸出墙面5mm左右。配电箱内电器板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关牢固，开关回路位置、整定容量必须与设计图纸相符，出线回路连接正确，导线进入箱体后绑扎成束，与开关压接可靠，并在开关面板上贴好回路标签框。标签框应注明回路编号名称，所控制灯具的名称、位置等。（2）、照明灯具的安装：灯具到货安装前应先检查成套灯具的配件是否齐全，规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好83、接地端子，特殊灯具是否符合使用环境要求，大型灯具安装前需先检查预埋吊钩是否牢固，防腐处理是否已完成并通过过载起吊试验。成排灯具安装严格按设计图纸要求，对称排布，横竖均成一条直线，其中心偏差不得大于5mm。施工前先放线定位，准确后再安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子，安装灯具首先接好接地线，接地线需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接，以防松脱，确保灯具金属外壳接地状况良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心的触点端子上，并由开关控制相线，以免更换灯泡时触电。本工程中的支架式荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关方向，成排安装的朝向位置应统一。（3）、照明开关及插座的安装84、：暗装的开关插座底盒在面板安装前应调整固定牢固，底盒四周与砼墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，端正不倾斜，单相两孔、单相三孔插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接工作火线，左孔接保护零线。同一场所、房间的三相插座，其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间内的插座高度必须一致，其高低差不得大于5mm，并列安装的插座高度差不得超过1mm。本工程中所有照明要求开关的通断位置一致，即所有开关均采用向上切断，向下接通。为便于操作开关面板距离门框的距离一般在0.150.2米之间，开关安装高度为1.5米。所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制零线。并列安装的开关，其高低差不得大于1mm85、，同一室内安装的所有开关，其高低差不得大于5mm。开关安装完成后，开关面板应端正、平整且紧贴墙面，不得有松动现象。第九节 给排水工程一、施工准备施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中技术力量、机械力量，积极主动地创造施工条件，以确保施工总进度计划的实现。（一）组织准备：1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。2、协调我方与各分包方的工作关系。搞好我方与地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。3、合理安排施工力量，作到人尽其才，确保工程质量和施工进度。4、与86、其它专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。（二）技术准备：1、认真审查施工图，明确设计要求，统计出设计图纸不明确的地方，准备进行图纸会审。2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。程序：给排水工程师施工员班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。3、安全技术交底：执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底，实现本工程安全目标：施工负伤率为零，事故率不大于0.5%，实现安全“五无”。4、按设计及施工要求，建立完善的项目质保体系。（三）材料、设备、劳动力准备入场后，首先由给排水专业工程师依据施工图提出材料计划，材料员选择合格87、分供方订购材料，材料进场后必经甲方及监理验收合格才能入库，实行挂牌标识，及时做好物理、化学性能试验，不合格产品立即退货。依据各专业性强的专业人组成。阶段的施工内容，机具设备提前进场。（四）施工现场准备：现场根据市政指定用水点，装设水表，综合考虑施工现场具体情况，做好现场临时水管的布置，同时应考虑临时消防的要求，配备消防设施。二、主要施工方案及技术措施（一）预埋和预留预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。1、施工准备期间对照土建施工图，认真阅读专业施88、工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少不必要的返工。严格按照国家建筑标准设计给排水标准图集，加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管 径（mm）5075-100125-150200-250300留洞尺寸(mm)150150200200250250300300400400防水套管(mm)114140-159180-219273-3253772、套管安装、刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位89、后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。、穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。、穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。、管道预留墙槽：预留墙槽：室内塑料90、管暗装需在剪力墙上预留管槽，采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重复使用。、穿人防墙刚性防水套管安装按人防规范要求，穿人防外墙管道必须采用刚性防水套管，在墙的内侧加防爆波阀门，如下图，总之，预埋预留是今后管道安装能否准确、顺利进行的关键，所以在砼浇注前，施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员二次复核，然后填写工程报验单，自检记录，隐检记录报请监理验收。（二）室内给水管道安装工程 1、生活用给水系统安装、管道焊接：、焊工经过培训持证上岗。、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊料。、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条由专人负责，并建立严格的保管、烘干、清洗91、和发放放度。、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10-20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；、焊件的坡口型式的尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于4mm要单面坡口，钝边保留量为1-2mm，壁厚小于4mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。、电焊机应根据施工对象选择合适的电流。、焊缝检查，外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。、管道安装的一般要求：、与管道连接的齐备已找正合格，固定完毕。、必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。、管子、管件、阀件等已检验合格，92、须有相关技术文件。、管道的标高、坡向已明确，且符合要求。、管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。、塑料管的安装、管材与管件连接均应采热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。、热熔连接施工必须使用本公司提供的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。、熔接操作技术参数管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)接插时间(秒)冷却时间(分)2014542251593、74232165864401812645020186463242486753030106注：如操作环境温度低于5C,加热时间要延长50%、施工后须经试压验收后方能封管及使用。2、人防给水管道安装设计人防给水管采用无缝钢管，按人防规范可以丝接，也可以焊接，为了保正施工质量，以后维修方便，采用丝口连接。管道安装要点；、所有管材要有出厂合格证必要时送检合格。、 螺纹连接采用机械切管子，切割面不得有飞边、毛刺，管道变径时用异径接头，适当部位应加活接头，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道。、管道套丝一般在79牙之间，外露丝牙不超过2牙，管件连接后处理好外露部分的油94、麻和水胶布，检查管件内壁有无外露油麻，并做处理，对外露部分丝口进行防腐处理。 3、消防给水系统安装消防给水系统安装待专业公司进场后，由专业公司编制详细的施工方案。（三）排水系统管道安装1、室内排水管道安装工艺流程：管材检查支架安装预制加工安装准备立管安装闭水试验支架安装干管安装 支架安装闭水试验支管安装闭水试验2、排水管安装要点：、出户管采用铸铁管，石棉水泥接口，室内排水管采用UPVC管，承插粘接安装。、立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45弯头连接。立管出户弯头底部应做100号砼支墩。、UPVC管支吊架间距：横管支吊架间距不大于2.0m，立管支架间距不大于3.0m。塑料管支吊架间距：（95、mm）外 径42506882110160216水平管400500750900120015001800立 管150015002000200020002000、立管沿墙设置，管中与墙距离如下表：立管管径5075100125150200300距离（mm）608090100120130200、安装立管检查口，应使检查口向外与墙成45角度，便于检修操作。、排水横管施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。如下表：管径(mm)5075100125150200250标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.007最小坡度0.0250.0150.0120.0100.96、0070.0050.0045 、塑料排水伸缩节的设置：a. 排水立管每层设置一个伸缩节，即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节，伸缩节应设于水流汇合管件上端，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为1015mm。b. 伸缩节承口应逆水流方向。（8）、 承插接口插接完毕后，必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表面有油污时，须用工业酒精或丙酮擦净。（9）、严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。（10）管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口97、管立管支管连接卫生器具。（四）给水配件的安装 1、阀门安装：工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应98、涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。、阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 Mpa的 阀门，安装在工作压力1.0 Mpa的管道上，压力等级为1.6 Mpa的阀门，安装在工作压力99、1.6 Mpa的管道上。、阀门安装前应核对型号，按GBJ242-82第2.14条规定进行检验，检验合格后及时填写试压检验报告。2、水表安装：计量仪表应安装在便于观察的位置，安装配套水表，表前与阀门应有810倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。3、法兰安装：、外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。（五）排水配件的安装(100、1)、地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面510mm。(2)、检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。(3)、排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。(4)、雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放坡。 （六）管道支架制作安装管道支架的制作均应按给排水标准图集施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。1、给水支架安装（1）、支吊架安装前，应对所101、要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。（2）、支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。（3）、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。（4）、铸铁或大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以102、管道承重。（5）、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（6）、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。（7）、支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。（8）、 给水钢管支吊架的距离以下表所列为标准：公称管径(mm)1520253240506580100125标准间距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5允许间距(mm)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.5（9）、天面上的给水干管段，在阀门、三通、弯头，以103、及直线管段，适当间距的下部设支墩，支墩用钢支架或100#砼捣制。（10）、给水立管管卡安装要求：层高5m，每层设一个，层高H5m，每层设二个，管卡安装距地处，如设二个管卡则可均匀安装。2、排水支架安装（1）横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。（2）立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。（3）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下104、方。（4）二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。（5）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。（6）横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。（7）与坐便器连接的90度顺水弯头应有固定支（吊）架将其牢固固定。（8）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。（七）管道试水试验1、给水管道压力试验所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行105、整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。（1）、试验前应具备的条件：、按要求和有关规定，管道安装施工完毕。、支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。、焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。、管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。、试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。、试验用器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要106、求。、试验方案已经业主或主管部门批准。（2）试验介质的选下和试验压力的确定。 工作试验介质工作压力试验压力Mpa强 度严密P强度严密性给水水水2.01.5PP（3）水压试验a用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。b将试验太力下，保持一定的，检查系统是否正常。c将试验压力至工作压力，作严密试验。d观察管道内部压降，泄漏量是符合要求。水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格.。(4)、消毒清洗：管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间107、不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。(5)、冲洗、清理工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。a水流速度不小于1.5m/s。b冲洗用水一般宜饮用水或工业用水。c 排出版社水色透明度与入口处一致即为合格。以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行2、污水管道闭水试验各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。闭水试验的水位，108、应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。3、雨水灌水试验：地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。（八）管道、支架刷油防腐1、给水管道所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。2、支架管道支架除锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面柒。第十章 成本控制措施一、成本控制的总目标 成本控制的总目标是在合理的工期和保证质量的前提下，执行项目的责任目标成本控109、制和计划目标成本控制，降低人工费、材料费、机械费、管理费等费用，使工程的最终实际造价控制在原先预算的成本造价以内。 二、项目责任目标成本控制我们将成本控制的总目标分解成人工费、材料费、机械费、管理费等责任目标，进行责任目标的成本控制。具体如下：1、人工费控制劳动力的管理也是工程成本控制的重要因素，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人的潜力，使他们产生最大工作效率。严格控制施工现场工人人数，按照各单项工程的施工顺序，确定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。制定严密合理的工人安排表，避免出现滞工、误工现象。2、材料费的控制a.把好材料订货110、关b.做到“准确、可靠、及时、经济”。准确：材料品种、规格、数量与设计一致；可靠：材料性能、质量符合标准；及时：供货时间的把握。c.把好材料验收、保管关d.经检查质量不合格或运输损坏的材料，应及时与供应方办理退货更换手续。材料保管要因材设库，分类堆放。按不同材料各自特点采取适当的保管措施。对木制品等要注意防潮、防晒、防鼠；对油漆等化工材料要注意防火；对石料、玻璃、陶瓷制品等要注意防撞击。对贵重物品要加强保安，防止被盗。e.把好收发关项目组凭施工任务单填写领料单，到材料部门领料，并交领料单副本交工地材料员限额发料，实行材料领用责任制，专料专用。项目组用料超过限额应追查原因，属于项目浪费或损坏，应111、由项目组负责。f.把好材料盘点、回收关。完成工作量的70时，应及时盘点严格控制进料，防止剩料，施工剩料要及时组织退库，回收边脚料。项目组节约下来的材料退库，应予以奖励。回收料要妥善保管，以备工程保修期使用。g.另外，在材料的运输、装卸、搬运过程中，严格管理，坚持安全第一，避免材料的破损、毁坏。3、机械费的控制（1）结合施工方案的制订，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最合适项目施工特点的施工机械，要求做到既实用又经济。（2）做好各工序、各工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能。同时，对机械操作人员的技能要有一定的要求，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械使112、用率。（3）做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转。4、工程的管理费的控制a.合理计算成本，控制各项偶然开支，减少必然开支数目。工程开始施工前，经过图纸会审，现场勘测后编制详细合理的工程预算成本，包括直接费、间接费及其它各项费用，做到心中有数，对于可以减少的开支，在施工中尽量减少，严格控制各项偶然开支的发生。b.尽量减少由于变更而导致的工程返工。对于设备不够全面及可能发生功能转变设计的部分，施工前积极与业主洽商、确定，以确定出最佳方案，避免施工完成后发生设计变更，导致返工，造成不必要的浪费，从而提高工程成本。c.抓好工程质量，避免返工现象发生。严把“质量关”，避免113、不合格产品发生，严格按照公司现行管理制度，层层负责，落实检查工作，将质量问题控制在萌芽状态，避免因施工质量而导致的工程返工，同时对于已经发生的质量问题要引起高度重视，一查到底，找出最终原因，以此为鉴杜绝类似问题发生。d.做好现场管理及成品保护工作。对施工现场进行封闭管理，减少闲杂人员进入现场对施工带来的不便及导致材料、机具丢失现象。做好现场材料、半成品及成品的保护工作，防止半成品、成品污染、破坏而导致的修补返工现象。三、计划目标成本控制措施对于工程来讲，资金是最重要的一个环节，为了搞好本建筑的内装饰工程，我们将专门成立一个财务管理小组，在公司财务部的领导下，对工程项目各项资金使用、收入和支配进114、行预测、计划、控制、核算、分析和校核，并制定资金组织运筹措施。1、对甲方的预付款及工程进度款进行预测、计划、合理地使用和支配，使各项工程能顺利进行。2、及时对现场各项材料消耗进行登记，如有不足，及时登补，以保证工程顺利进行。3、每月作好种类报表上交公司财务部和甲方，以便根据工程的进度向甲方提出支付工程进度款的申请。4、为保障工程的按期完成，工程款必须专款专用，合理调配。5、在甲方工程进度款不能及时调拨的情况下，为使工程进行下去，要作好各种准备，包括垫付部分工程款及材料款，但必须按照合同的条款进行。6、定期编写成本控制分析报告，对每一分部分项工程及时作出经济效益和盈亏预测报告，以便合理地使用资金115、。7、各种借款付款手续必须严格按照公司的有关财务管理规定，对支出的款项，要及时入帐以便统筹安排资金。 附表一本工程拟投入的主要施工设备机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备 注1井吊2xx2022202砼输送泵HBT601xx2021903砼搅拌机TDY350C1xx2022154砂浆搅拌机2xx202235钢筋对焊机100型1xx2022756钢筋弯曲机YJ-1.2X23003xx2000307钢筋压箍机JC-100A1xx20214.58钢筋切断机QJ40-14xx20225.59平板振动器ZF503xx20221.510插入式振动棒ZN5010xx2022116、1.511木工金线锯HJ-225-403xx2022312电渣压力焊机BX5-403xx20224013潜水泵QY-75xx20222.214电焊机BX3-120-22xx202214.515手推车20xx202216工程车3xx202217蛙式打夯机HW-603xx2022318柴油发动机100KV/W1xx2021100停电时用附表二劳 动 力 安 排 计 划 表单位：人工种2021年5月6月7月8月9月钢筋工252525木工404040砼工252525抹灰工1520砖砌工2525装饰工103010架子工103010安装工51010防水工515普工1010102020附表三各分部分项工程主要工程量表项 目 名 称单 位数 量备注土方开挖m3基础垫层砼C10m3基础砼C25m3框架柱砼C35m3梁板砼C30m3二级螺纹钢t一级螺纹钢t屋面防水m2内墙抹灰m2外墙抹灰m2外墙面砖m2砖砌体m3水磨石面层m2门m2窗m2