1、XXX项目耐火材料衬里施工工程施工方案编制： 审核： 批准： 编制单位：编制日期：目 录一、工程概况 2二、编制依据 3三、施工准备 4四、耐火材料的主要技术指标6五、设备衬里材料清单11六、耐火材料结构说明及施工方法14七、耐火材料施工工艺及要求20八、质量管理措施24九、HSE管理措施27十、施工统筹33十一、浇注料烘干38十二、验收记录43一、工程概况1.1、 工程描述 xx重工股份有限公司总承的xxxx硫磺焚烧装置，由于xx主焚烧炉、尾气焚烧炉及废热锅炉等设备工作温度高，使用环境差、酸性气侵蚀相对比较严重。因此，对该联合装置中所有使用的耐火材料，在材料的理化性能指标、施工质量上都有着专2、业性很强的技术要求。所以，我公司技术部针对该装置各部位的特殊性，对所使用部位的耐火材料进行了严格、详细的计算和细化，并根据xx公司提供的技术参数及图纸，编制了以下施工方案。（供参考）1.2、 基本条件本工程其主要装置为：xx主焚烧炉-1102、xx尾气焚烧炉-1104及废热锅炉。内容：装置内，衬里材料的结构及要求，是按照询价文件提供的设计要求及图纸。施工地点：江苏省、苏州市，xx重工股份有限公司制造车间1.3、 建设地点气象条件年平均气温 14极端最高气温 40极端最低气温 -101.4、 耐火材料工程范围xx主焚烧炉-1102耐火衬里；xx尾气焚烧炉-1104耐火衬里；废热锅炉陶瓷管及耐火衬3、里。二、编制依据2.1 xx公司提供的技术要求及图纸2.2 JX0004-2011 石油化工检维修技术规范2.3 GB50474-2008 隔热耐磨衬里技术规范2.4 SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范2.5 GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范2.6 SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件2.7 GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度,显气孔率和真气孔率试验方法2.8 GB/T5072.1-1998 致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法 无衬垫仲裁2.9 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率试验方4、法2.10 GB/T17106-1997 耐火材料导热系数试验方法2.11 YB/T5162-1993 耐火泥浆耐火度试验方法2.12 YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法2.13 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法2.14 GB/T15545-2004 不定型耐火材料包装、标志、运输和储存2.15 GB/T16546-2004 定型耐火制品包装、标志、运输和储存2.16 YB/T2206.1-1998 耐火浇注料抗热震性试验方法2.17 GB/T5990-2006 耐火材料导热系数试验方法（热线法）2.18 GB/T1035、26-2001 定型耐火材料制品尺寸、外观及断面的检测方法2.19 GB/T5988-2004 致密耐火制品加热永久线变化试验方法2.20 YB/T376.1-1995 耐火制品抗热震性试验方法2.21 YB/T370-1995 耐火制品荷重软化温度试验方法2.22 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程2.23中华人民共和国安全生产法 2002年6月29日实施2.24中华人民共和国环境保护法1989年12月26日实施2.25中华人民共和国职业病防治法2011年12月31日实施2.26建筑业安全卫生公约1991年1月11日实施三、施工准备3.1施工程序流程施工统筹施工机具材料检测（复6、检）现场交底施工准备隐蔽检查竣工验收几何尺寸符合设计要求施工过程控制隐蔽检查3.2施工项目部组织机构项目经理施工队长计 划 员技 术 员施工班组采 购 员质 检 员安 全 员工程监理南京海陆公司总部xx重工方国玺陈小才宋建军刘于龙施工班组方旭芬洪群徐鹏飞工程监理南京海陆公司总部xx重工3.3图纸会审组织施工人员对图纸进行学习与会审，详细查对筑炉与安装的先后顺序，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况制订施工方法，在图纸学习、会审过程中及时发现问题并予以解决。3.4物料、机具堆放按现场规划指定耐火材料储存库一个。施工现场设立专职材料员负责炉衬材料的领料、保管及发放工作，所有耐7、火材料按规范要求保管，分门别类堆放整齐，挂牌标识；所有的材料都应该制定专用储存区域，分类存放，码垛整齐、牢固。耐火材料应放在干燥、阴凉、防雨的储存库或仓库内，保证包装完好,堆积不宜过高，运输时轻拿轻放，防止损坏。工具、设备等应根据设备本身的储存要求进行储存，小型手动/电动工具应储存在专用仓库或工具房内，摆放整齐，设置专用的设备、材料存放架。3.5项目交底施工前，应与甲方相关人员查看工作现场，接受现场交底，熟悉图纸并接受相关指令和要求，再仔细审核图纸、规范和标准，若发现错误、不相符或遗漏等不当之处，在开工之前及时与甲方相关人员联系。交底时应了解并掌握：（1）施工技术方案，包括工程内容、工程特点、8、施工方法、步骤、质量控制标准、进度要求等；（2）施工现场调查，包括到施工现场核实设备位置、状况，施工机具的摆放与安全警示标识、应急通道的设置等；（3）主要控制点及工序交接，包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排，通知、联络方式，问题的反馈与协调程序等；（4）质量目标、质量管理及质量记录；（5）施工工艺、质量标准及资源配置；（6）HSE技术措施。根据工作内容、图纸和技术要求编写施工方案，交甲方相关人员审核批准。参加施工的人员应熟悉施工方案中的内容和方法，并在施工过程中严格遵守有关安全规定和安全人员的要求，严格按照规范、标准和图纸进行施工。当采用新材料、新工艺施工时，施工人员应进行技术培训9、。3.6进入施工现场准备3.6.1耐火材料必须在5以上环境温度下进行施工，夏季超过35施工必须采取降温和防潮措施，雨季必须设有防雨及排水设施；冬季施工应采取必要的保温措施。3.6.2衬里施工工程应于钢壳及相关设备安装经检验合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。3.6.3xx必须确保现场水、电正常供应，以确保施工进度与工程质量。3.6.4搅拌耐火浇注料所需水，必须采用洁净水（PH值7-8），水温应控制在10以上。3.7 劳动保护用品应准备齐全。3.8 施工前施工用水、电、必须接入现场。四、耐火材料的主要技术指标4.1 刚玉莫来石砖牌号主要指标刚玉莫来石砖300050kg/m3体积密度（kg/10、m3）11024h300050耐压强度（MPa）13703h80荷重软化温度（）1650重烧线变化率 （%）13703h0.2 热震稳定性（次）110030（风冷）（无破损）化学成分（%）Al2O388FeO20.5导热系数 w/m.k13702.54.2 高铝质耐火砖牌号主要指标高铝质耐火砖220050kg/m3体积密度（kg/m3）11024h220050耐压强度（MPa）常温40荷重软化温度（）1450重烧线变化率 （%）13703h0.1-0.4 化学成分（%）Al2O365FeO22.0导热系数 w/m.k13701.54.3 轻质隔热砖及浇注料牌号主要指标轻质隔热浇注料QMS-1411、00体积密度（kg/m3）11024h13501450耐压强度（MPa）11024h128153h10抗折强度（MPa）11024h2.28153h2.2 烧后线变化率 （%）8153h0.35导热系数 w/m.k5400.454.4刚玉莫来石浇注料牌号主要指标GCL-3000刚玉浇注料体积密度（kg/m3）11024h3000耐压强度（MPa）11024h5014003h80抗折强度（MPa）11024h714003h15烧后线变化率 （%）14003h0.5化学成分（%）Al2O380Fe2O31.0SiO2/4.5 烧结刚玉管（废热锅炉双瓷保护套管）牌号主要指标GD850型体积密度（kg12、/m3）11024h3000耐压强度（MPa）11024h100化学成分（%）Al2O395Fe2O30.3使用温度（）17904.6.PA-95刚玉质耐火胶泥牌号主要指标PA-95耐火度（）1790粘结抗折强度（MPa）11024h314003h7粘接时间（s）1-3使用温度（）1700注：业主方可以根据本技术协议要求的材料使用温度调整砖的理化指标、化学成分，本表中的化学成分及理化指标为最低要求。五、设备衬里材料清单5.1xx主焚烧炉-1102序号名 称规格型号数量单重（kg）总重(kg)1刚玉莫来石砖3000kg/m33.85m33000115502高铝质耐火砖2200kg/m34.6m313、2200101203轻质隔热浇注料1400kg/m37.6m31400106404锚固钉V型H=150mmS304 8mm60只0.172kg/只111.85刚玉质耐火胶泥PA-950.4m3300012006高铝质耐火胶泥PA-550.5m3250012507花墙砖刚玉莫来石砖0.5m3300015008拱形通道刚玉莫来石砖15块30kg/块4509刚玉管烧结钢玉102/140118kg/根1810刚玉管烧结钢玉78/120115kg/根1511刚玉管烧结钢玉52/90112kg/根1212刚玉管烧结钢玉27/7078kg/根5613带芯人孔砖组合件一套175kg/套17514含锆耐火陶纤毡14、128 kg/m30.5m3128645.3、xx尾气焚烧炉-1104序号名 称规格型号数 量单重（kg）总重(kg)1刚玉莫来石砖3000kg/m32.16m3300064802高铝质耐火砖2200kg/m32.26m3220049723轻质隔热浇注料1400kg/m312.6m31400176404锚固钉V型H=120mmS304 8mm1300只0.118kg/只153.45锚固钉V型H=75mmS304 8mm450只0.1kg/只456刚玉质耐火胶泥PA-950.22m330006607高铝质耐火胶泥PA-550.21m325005258节流砖刚玉莫来石砖0.71m33000213015、9轻质隔热砖1400kg/m30.4m3140056010刚玉管烧结钢玉52/90112kg/根1211刚玉管烧结钢玉180/220224.248.412刚玉管烧结钢玉154/200120.220.213刚玉管烧结钢玉27/7018kg/根814带芯人孔砖组合件一套130kg/套13015含锆耐火陶纤毡128 kg/m30.5m3128645.5废热锅炉序号名 称规格型号数 量单重（kg）总重(kg)1刚玉莫来石浇注料GCL-30000.35m3300010502高铝质耐火浇注料2500kg/m30.28m325007003轻质隔热浇注料1400kg/m30.77m3140010784锚固钉Y16、型H=380mmS304 10mm100只0.513kg/只51.35刚玉陶瓷套管GD-850186支0.2kg/支37.26带芯人孔砖组合件一套95kg/套95注：1、耐火衬里的实际用量以报价为准； 2、所有金属锚固件均为海陆重工提供；六、 耐火材料结构说明（按设计）及施工方法6.1xx主焚烧炉-11026.1.1xx主焚烧炉分三层耐火衬里：耐火衬里：刚玉莫来石砖3000kg/m3，厚度为150mm；耐热衬里：高铝质耐火砖2500kg/m3，厚度为130mm；隔热衬里：轻质隔热浇注料QMS-1400，厚度为170mm。6.1.2锚固钉布置图：6.1.3花墙砖布置图：6.1.4xx主焚烧炉耐火17、衬里施工方法：衬里施工时按照施工图纸的要求，划分好炉体内部分界线，然后按照施工步骤进行施工。先施工主焚烧炉底部轻质隔热浇注料。下半部分240度角以内采用手工捣打施工，衬里厚度170mm；底部轻质隔热浇注料施工完毕后，同时砌筑炉内下半圈高铝质耐火砖和迎火层刚玉莫来石砖。底部衬里施工完毕后，施工至上半圈（120度角）需支模砌筑。首先按照图纸尺寸要求制作好木模板，模板必须支撑牢固，尺寸准确，保证耐火砖不得下沉。由炉头至炉尾一圈一圈砌筑。高铝质耐火砖和迎火层刚玉莫来石砖每砌好两圈，随后接着施工轻质隔热浇注料，浇注料捣打时要受力均匀、密实。按此施工方法，将xx主焚烧炉衬里施工完毕。花墙砖堆砌时不得倾斜。18、6.1.5xx主焚烧炉外壁温度计算书6.2xx尾气焚烧炉-11046.2.1xx尾气焚烧炉前半段部位分三层耐火衬里：耐火衬里：刚玉莫来石砖3000kg/m3，厚度为130mm；耐热衬里：高铝质耐火砖，厚度为130mm；隔热衬里：轻质隔热浇注料，厚度为140mm。6.2.2xx尾气焚烧炉倒流台至尾部部位为单层耐火衬里：轻质隔热耐火浇注料，厚度为150mm；冷区部位衬里为单层耐火衬里：轻质隔热耐火浇注料，厚度为100mm。6.2.3锚固钉布置图: 6.2.4xx尾气焚烧炉-1104耐火衬里施工方法：xx尾气焚烧炉前半段分为三层耐火衬里、后半段分为单层耐火衬里以及冷区的单层耐火衬里。衬里施工时按照施19、工图纸的要求，划分好炉体内部分界线，然后按照施工步骤进行施工。热区前半段三层耐火衬里施工方法和xx主焚烧炉的衬里施工方法一致。xx尾气焚烧炉后半段按照图纸设计的要求施工，单层轻质隔热浇注料采取分段支模施工，施工程序是从下向上施工，针对炉体结构，首先按照图纸尺寸要求制作好木模板，分段安装，模板必须支撑牢固，尺寸准确，保证轻质隔热浇注料的密实度。浇注的第一段轻质隔热衬里和第二段轻质隔热衬里之间不得有缝隙，浇注完成后的耐火浇注料表面必须光滑、平整。经自然养护后，拆完模板，对所有耐火浇注料墙面进行全面检查，如发现在拆除模时损坏的地方和洞孔，都要用同样的材料进行修补好。浇注时，采用机械振捣，保证无空隙，20、各模板段间连续浇注，并一次性浇注成型；在捣打时受力均匀、密实、表面平直，在施工结束后马上进行表面的修正、切割膨胀缝。尾气焚烧炉所有人孔及洞口，均按照设计规格尺寸要求制作安装木模具；尾气焚烧炉冷区的单层耐火衬里，按照图纸设计的要求施工。采取手工涂抹轻质隔热浇注料，厚度为100mm。施工时应均匀布料，厚度方向一次成型，并用探针配合刮尺刮平，如面积较大或其他原因需要分段施工时，接缝应留成“阶梯”型，下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水润湿后方可继续进行捣制。6.2.5xx尾气焚烧炉炉外壁温度计算书1、xx尾气焚烧炉热区倒流台前半部位2、xx尾气焚烧炉冷区部位6.3废热锅炉6.3.1废热锅炉和主21、焚烧炉接口处分三层耐火衬里：耐火衬里：刚玉浇注料3000kg/m3，厚度为118mm；耐热衬里：高铝质耐火浇注料，厚度为132mm；隔热衬里：轻质隔热浇注料，厚度为168mm。6.3.2废热锅炉前管板处为单层耐火衬里：刚玉浇注料3000kg/m3，厚度为100mm；6.3.3废热锅炉后管板处为单层耐火衬里：轻质隔热浇注料，厚度为75mm.6.3.4锚固钉布置图：6.3.5废热锅炉耐火衬里施工方法：废热锅炉接口处，衬里施工时按照图纸设计的要求、施工步骤进行施工。先手工涂抹隔热层轻质隔热浇注料，厚度为168mm。施工时应均匀布料，厚度方向一次成型，并用探针配合刮尺刮平，如面积较大或其他原因需要分段22、施工时，接缝应留成“阶梯”型，下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水润湿后方可继续进行捣制；耐火层高铝质浇注料采取分段支模施工，施工程序是从下向上施工，针对炉体结构，首先按照图纸尺寸要求制作好木模板，分段安装，模板必须支撑牢固，尺寸准确，保证耐火砼层无松动现象出现。浇注料时，需机械振捣到位。拆完模板，应对所有耐火砼墙面进行全面检查，如发现在拆除模时损坏的地方和洞孔，都要用同样的材料进行修补好。迎火层刚玉浇注料施工方法和耐火层高铝质浇注料的施工方法一致。在法兰面，对接口位置，根据角度做出相应的模板，支模施工。并在接口部位外面用耐高温胶水贴陶瓷纤维毡，防止脱落。废热锅炉前管板部位采用单层刚玉浇23、注料结构。施工前先安装GD850陶瓷保护套管，陶瓷保护套管上包裹陶瓷纤维纸，全部安装完毕后方能施工耐火浇注料。废热锅炉后管板部位采用单层轻质隔热浇注料，施工前先将制作好的PVC管插入后管板内，然后一边安装，一边采用手工涂抹的方式施工耐火浇注料。七、耐火材料施工工艺及要求7.1砌筑前的准备砌筑耐火材料前，所有设备钢结构必须经检查合格，签订交接证明书后才可以进行耐火衬里施工。所有耐火材料必须具有出厂合格证和耐火材料检测报告；工地仓库内的耐火材料，按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并做出标志。7.2耐火砖的砌筑 7.2.1耐火砖施工前需对砖进行检查，把缺角少棱、扭曲超标不合格砖捡出，严禁使用。7.2.24、2砌筑前应先对复杂或重要部位进行预砌筑，以便及时发现问题加以修改解决。7.2.3按拉好的中心线为基准，检查前道工序的耐火砖尺寸，提前进行修整。7.2.4按炉子耐火砖内径尺寸，做好标尺，每砌筑一块砖随时进行测量、校验。7.2.5严格控制高温胶泥的稠度，使用前应搅拌均匀。砌筑应采用成品泥浆，高温胶泥的最大粒度应0.5mm。不得在调制好的胶泥中任意加水，已初凝的胶泥不得重复使用。7.2.6耐火砖上下层采用错缝砌筑，按规定留设，膨胀缝用含锆陶纤纤维填塞。耐火砖的所有缝，均应填满泥浆，砌筑时砖的迎火面不得砍凿。除图注明外，耐火砖灰缝不大于2mm，泥浆要摊平，厚薄均匀，含量饱满。7.2.7砌体各部分的砖缝25、尺寸按设计要求施工，当设计没有规定时，各部分砌体的砖缝厚度不超过下表规定的数值：各部位砌体的砖缝允许厚度序号部位名称或材料各类砌体砖缝厚度（mm）1底和墙32高温或有气体作用的墙23拱顶或拱（包括球拱）（1）湿砌2（2）干砌1.54炉顶吊挂砖（1）湿砌3（2）干砌25粘土质、高铝质隔热耐火砖（1）工作面2（2）非工作面36刚玉砖（1）炉墙1（2）拱顶或拱（包括球拱）1.57硅藻土砖58红砖内衬59红砖作外壁（1）底和墙5（2）拱顶或拱510烧嘴砖2砌体的砌筑允许偏差不操作下表规定的数值：砌体的砌注允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1垂直度公差：（1） 墙每米高全高3152表面平面度公差（用226、m长靠尺检查靠尺与砌体之间的间隙）：（1） 一般墙面（2） 挂砖墙面（3） 底面（4） 拱脚砖下的炉墙上表面57553线尺寸偏差：（1） 矩（方）形炉膛的长度和宽度（2） 矩（方）形炉膛的两对角线长度差（3） 圆形炉膛内半径：内半径大于或等于2m时内半径小于2m时（4） 拱或拱顶的跨度（5） 烟道的高度和宽度1015151010157.3耐火浇注料的施工： 7.3.1现场施工的耐火浇注料的配合比，一般情况下，由结合剂、骨料和粉料、外加剂和施工用水组成，施工用水应采用洁净水，其氯离子(Cl-)含量要求不大于300mg/L。7.3.2与耐火浇注料接触的金属表面的油污、铁锈及其他附着物要清理干净。锚27、固钉的焊接严格按照设计要求，焊接完成后用木槌敲打检查，不合格的要重新焊接。7.3.3施工现场的环境温度应保持在530C的范围内，夏天或冬天要分别采取降温或保暖措施。7.3.4施工准备时，将强制式搅拌机、插入式振动器(振动棒)和手推车等机具运到现场，安装就位，试运转正常，且有足够的备件。并保证选择有足够强度和平整度的模板，及时运至现场；照明电源接通，洁净水接通到搅拌机前。材料在出厂前已经检验合格并附性能试验报告，送至现场后经确认合格后，方可进行施工。7.3.5施工时需支设模板，每次支设模板高度为350500mm。为保证衬里有足够强度，连续三层施工后应等待材料初凝才可继续施工，为不影响施工进度，可28、交叉施工。7.3.6耐火浇注料的搅拌要求，如下：1）检查机具，清理搅拌机；2）将定量衬里材料倒入搅拌机干拌23min，搅拌均匀后，按配比加入适量的自来水，搅拌23min充分均匀后方可使用；3）拌和料出搅拌机后，半小时内用完，严禁再次搅拌和二次加水之后再用。7.3.7耐火材料的振打成型，要求如下：使用振动棒时，缓慢插入料层，连续移动和缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振。振动棒不得碰撞模板，保温钉。振动棒离模板和墙的距离以80120mm为宜。衬体一般需连续振动两遍以上，直到表面返浆、返气较少和不沉降为止。7.3.8施工时，从一端或留膨胀缝 (膨胀缝可以浇注后人工切设)处布料，铺料长度/高度350mm。布29、料后，应立即用振动施工，且应边布料边振动，连续施工，模板也应连续支设。遇有膨胀缝时，要加胀缝材料，并保持设计要求的形态。7.3.9浇注料手工涂抹施工施工时应均匀布料，厚度方向一次成型，并用探针配合刮尺刮平，如面积较大或其他原因需要分段施工时，接缝应留成“阶梯”型，下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水润湿后方可继续进行捣制；轻质耐热浇注料衬里施工时表面应找平、压实，但严禁表面刷水泥浆或撒干粉。7.3.10施工应连续进行，同品种浇注料内衬厚度应一次成型，不得分层施工。如确不能连续施工，施工缝应做成阶梯形（衬里厚度小于50mm不需要设置）。如图： 7.3.11看火孔的砌筑 首先，将看火孔砖砌筑30、好，并将其固牢；然后，再进行隔热层和工作层的施工；最后，再确保背衬材料保证充实紧密。7.3.12耐火浇注料在养护完毕后进行外观检查，表面不应有起剥落等缺陷。养护后发现有裂纹的应及时修补，修补前必须将修补部位的衬里凿到结实面或金属表面，并至少露出两个以上锚固钉，凿去的衬里应外小里大。7.4质保措施7.4.1根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工及验收规范、标准及各项规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。7.4.2施工前对施工班组进行详细的技术交底，对工程内容、性质、质量要求、现场的环境等做到熟悉、了解。强化质量保证体系，严格按照规范及相关标准要求进行施工及验收，确保工程质量。7.4.31、3认真及时做好“三检”工作，即自检、互检、专业检查。施工全过程除施工单位自检外，质量控制点需中海油西南分公司、xx重工和监理等各方共同参与检查才能进行下一步的施工。7.4.5施工中把好“五关”的控制，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。7.4.6烘干曲线 在烘干前，应根据装置的结构和特性、耐火材料的性能和季节等制定烘炉曲线和操作规程，主要内容包括：烘炉时间、升温速度、恒温时间、最高温度、烘炉措施和操作规程等，烘干结束后一般都需要降温检查。7.5质量检查及验收在施工过程中，施工单位质量检查员随时进行自检；在每道隐蔽工序完成后，再进行一次自查，自查合格后，再通知甲方32、相关人员现场检查。项目完工后，施工单位质量检查员进行自检，自检合格后再通知甲方相关人员进行竣工验收；不合格的及时整改，直至合格为止再进行签字确认。7.6清理施工现场工程质量验收合格后，及时组织人员安全地从施工现场运出设备、材料，运出施工垃圾，并按照业主要求到达指定的地方；清洁工作场地，将工作现场恢复到施工前的状态。7.7竣工验收项目竣工验收合格后，最少整理两份完整的各工序的施工及其检查记录，一份交甲方相关人员，一份留档。竣工资料应包含如下文件及记录：（1）施工组织设计或施工方案，有设计时，需包含设计竣工图和设计变更等；（2）材料质量证明文件和检验报告；（3）开工证；（4）安全技术交底记录；（533、）隐蔽工程验收记录；（6）质量检查记录；（7）竣工验收报告或检验报告。八、质量管理措施8.1质量方针及目标方针：科学管理、精心施工、优质高效、追求卓越，向甲方提供满足合同及法律法规要求的工程。目标：1.质量达到同行业平均先进水平；2.产品合格率100%并满足创优规划要求。3.通过对质量方针和质量目标的宣传与教育，使全体施工员工进一步提高质量意识，以优良的工作质量，确保到达优质工程标准。8.2质量保证1.我方保证所供的货物为全新的；没有任何设计、材料和工艺方面的潜在和明显的缺陷；满足订单的要求；在设计条件下运转时达到规范说明的性能要求；2.质保期在设备正常运行的情况下，耐火衬里的使用寿命大于十年34、；更换率小于10%。8.3 施工检验质量控制点序号检 验 控 制 点等级检 验 内 容质量检验控制方备注施工单位监理xx1分包单位资质和证书AR核实分包单位的资质，核对相关证书2人员资质审查AR核实分包单位项目部主要管理人员资质情况3进场设备检测BR检查设备、仪器的外观、使用情况、校验情况4施工组织设计,质量计划及检试验计划AR施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排5筑炉/衬里AR衬里材料质量、衬里厚度、试块、检测报告、外观质量6砖砌筑BR耐火胶泥强度报告，饱满度、标高、平整度7竣工验收BR衬里材料质量、衬里厚度、试块、检测报告、外观质量注：A级控制点为重要质量控制点35、，由施工单位专业工程师、专业监理工程师、xx共同检查、确认签字；B级控制点为次要质量控制点，由施工单位专业工程师、专业监理工程师共同检查、确认签字；C级控制点以及施工全过程控制为一般质量控制点，由施工单位质检员、专业工程师检查确认（监理单位专业工程师抽检）；R表示有检验记录。8.4 成品保护1.耐火材料在施工过程中，直至投产均应防止雨淋。2.耐火浇注料在未达到强度要求时，预制件严禁翻转吊装。如必须时，应采取加固措施，防止吊装过程中变形，造成浇注料开裂、剥落。3.在施工过程中不得碰撞已施工完炉衬和安装完毕后的炉管。九、HSE管理措施9.1 HSE管理方针方针：安全第一、预防为主；全员动手、综合治36、理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。9.2 HSE管理目标不损害健康，不发生事故，不破坏环境。9.3 HSE管理原则所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果。9.4防护措施9.4.1 加强安全教育，贯彻、落实、严格执行安全技术规程、规范和各种规章制度。有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。9.4.2 凡参加衬里施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。9.4.3 所有施工人员必须按劳动保护要求着装上37、岗，施工现场要达到文明施工标准，材料堆放整齐、废物清理及时、现场整洁等。9.4.4 进入施工现场的全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定，虚心接受甲方的安全监督。9.5施工用电9.5.1办理临时用电许可证。施工使用过程中，电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。9.5.2禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护；电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应相互缠绕。9.5.3行灯电压不应超过36V，在潮湿地点及金属容器内，行灯电压不应超过12V。行灯必须有金属防护38、罩。防爆场所必须使用防爆型灯，符合规定要求，牢固、绝缘良好。9.5.4现场施工用电实行“三相五线制”“三级控制两级保护”及一闸一机制，严禁一闸多用。漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定，接触可靠，性能良好。9.6机械设备操作9.6.1电焊机、卷扬机、搅拌机等室外设备搭设安全防护棚，做到防雨、防砸、防止意外损坏。9.6.2卷扬机、搅拌机等主要机械设备，设专人管理，专人操作，严格遵守安全操作规程。9.6.3电动设备有保护接零、接地等绝缘保护措施，严防漏电；设备的旋转部分有安全防护罩等防止意外伤害。9.7容器内作业经安排监护人、检查落实安全防护措施后，办理受限空间作业许可证，然后才能进入容器内作业39、。容器内作业照明应充足，其电压采用安全电压；并设有良好的通风降温和排出烟尘、粉尘的措施。监护人定期向容器内人员进行喊话等交流，确保作业人员安全作业。9.8环境保护措施9.8.1搞好现场施工总平面控制，组织搞好现场“三通一平”。9.8.2设备、材料进入现场，必须按规定摆放，上盖下垫，标识明确。9.8.3现场临建，工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净。9.8.4现场浇注料搅拌时必须防止粉尘的影响。9.8.5施工现场做到工完、料尽、场地清，工业垃圾及时清理。9.9健康保护措施9.9.1现场作业人员佩带好劳保用品，容器内作业人员戴防尘口罩，搅拌台作业人员佩带纱布口罩。9.9.2提供清洁卫生40、的饮用水，盛装饮用水的容器不得盛装其他如清洁、搅拌等不可饮用水。9.10工作危害分析(JHA)记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正/控制措施发生频率现有安全措施员工胜任程度安全设施1办理有效工作票没有办理有效工作票,对作业危害不了解人身伤害未发生严格执行高压清洗安全操作规程胜任133必须严格实行工作票制度2现场安全警示未有安全警示，闲杂人员进入作业现场人身伤害未发生严格执行高压清洗安全操作规程胜任133实行警示与定期检查3施工前安全教育（交底）未进行交底，施工人员对作业危害不了解人身伤害未发生严格执行高压清洗安全操作规程胜任133必须进行安全讲话4施41、工现场检查未对作业现场检查，有害气、液体泄漏人身伤害未发生确定脱身线路，专人监护现场胜任1555现场脚手架检查脚手架检查不到位、倾倒高空坠落未发生执行高空作业管理规定胜任3515使用前认真检查、挂合格牌方可使用6劳保着装未按要求劳保着装人员伤害未发生执行公司劳动防护用品管理规定胜任339按规定着装7高处作业不按要求劳保着装高空坠落未发生执行公司劳动防护用品管理规定胜任3515按规定要求劳保着装8特殊气候暴雪、雷雨、高温、寒冷人身伤害未发生严格执行高压清焦安全操作规程胜任2315施工前了解天气情况9设备运输疲劳驾驶交通事故未发生执行交通法规胜任35159.11环境因素识别和评价表序号类型环境因素42、活动、服务、场所、内容法律符合性发生频率（排放量）控制状况影响程度评价结果E=B+C+DABCD违法、超标5分连续发生5分失控5分国家范围内5分法规要求限期治理4分每天大于一次4分较差4分本市范围内4分达到标准0.70.9倍3分每周大于一次3分一般3分社区范围内3分达到标准0.50.7倍2分每月大于一次2分较好2分本公司范围内2分达到标准0.5倍以下1分每月小于一次1分很好1分本部门范围内1分1噪声机 械噪 声施工现场332272固废废 包装 袋施工现场32226施 工废 料施工现场33227焊 渣施工现场33227焊 条头施工现场332273废水清 洗废 水现场清洗设备222264废气施 工43、粉 尘施工现场33328电 焊烟 气施工现场33328注：评分标准 A4为重要环境因素 E10为重要环境因素 E9为一般环境因素 E=B+C+D9.12危险源辨识、评价记录序号活动场所或岗位工作活动内容危险源导致后果发生伤害可能性伤害严重程度风险分析现行控制措施/计划控制措施极不可能不可能可能轻微伤害伤害严重伤害可忽略可允许中度重大不可允许1施 工现 场用 电作 业无许可证触电加漏电保护、作业前交清安全措施2施 工现 场动 火作 业无许可证火灾作业前“三交一清”3容器内保温钉焊 接火花、烟气伤害安装通风装置4施 工现 场搅 拌机 械违章操作伤害严格执行操作规程5施 工现 场吊 装作 业碰撞、坠44、物伤害设警戒区、严格执行操作规程6施 工现 场高 处作 业坠落伤害执行安全防范措施、应急预案十、施工统筹（交叉作业总施工时间20天)10.1xx主焚烧炉-1102 天 数项 目1234567891011121314轻质浇注料施工高铝质耐火砖施工刚玉莫来石砖施工清扫花墙砖堆砌+验收10.2xx尾气焚烧炉-1104 天 数项 目12345678910111213前半部分轻质浇注料施工前半部分高铝质耐火砖施工前半部分耐火层刚玉莫来石砖施工炉头耐火衬里施工后半部分轻质隔热浇注料施工冷区轻质隔热浇注料施工清扫+验收10.4废热锅炉 天 数项 目12345接口处轻质隔热浇注料施工接口处高铝质耐火浇注料施工45、接口处刚玉浇注料施工前管板处刚玉陶瓷管+刚玉浇注料施工后管板处轻质莫来石浇注料施工清扫+验收十一、浇注料烘干1、耐火衬里施工完之后，应当至少自然干燥72小时以上。2、烘炉前对炉体进行全面检查，合格后方可进行烘干。4、所有孔洞全部封闭，排气口打开。5、测温点采用原测温孔测温，每半小时做一次身为升温记录，以便验收查阅。6、烘炉时严格执行烘炉升温曲线，烘炉时不得出现熄灭火或快速升温现象。十二、验收记录（按SH35342001石油化工筑炉工程施工及验收规范）附表1 隐蔽工程记录附表2 衬里施工质量检查记录附表3 工程交工证书附表4 工序交接记录SH 3503J115隐蔽工程记录工程名称： 单元名称： 46、工程类别：隐蔽项目施工图号隐蔽项目内容及简图检查结果建 设 / 监 理 单 位施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日SH 3503J309衬里施工质量检查记录工程名称：单元名称：设备名称位 号检 查 项 目 检查结果检 查 人 员施工单位建设/监理单位检查日期衬里材料质量证明书及复验报告齐全,符合设计及有关规范要求 衬里前检查保温钉焊接、除锈质量,符合设计及规范要求，有工序交接记录隔热层衬里材料配比、施工方法正确，质量符合设计要求耐磨层衬里材料配比、施工方法正确，质量符合设计要求耐火砖施工方法正确，质量符合设计要求施工记录及各项试验报告符47、合规范要求以下空白备注：SH 3503J108工程交工证书工程名称： 工 程 编 号合 同 号 实际开工日期 年 月 日交工日期 年 月 日工程内容：工程接收意见：工程质量评定：工程质量监督站站长：（公章） 年 月 日建 设 单 位监 理 单 位施 工 承 包 单 位设 计 单 位（公章）项目经理： 年 月 日（公章）项目总监： 年 月 日（公章）项目经理： 年 月 日（公章）总代表： 年 月 日SH/T 3543-G112工序交接记录工程名称：单元名称：执行标准组织单位/部门交出单位接收单位 交出内容：接收单位意见：结论：接 收 单 位组织交接单位/部门交 出 单 位质量工程师：检验员：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日质量工程师：检验员：日期： 年 月 日