1、目录一、回转窑施工标准1.施工内容2.人员与机具配备3.施工方案（1）冷窑（2）开窑门，抽火嘴，搭过桥（3）打窑皮，倒窑皮（4）拆窑口浇注料（5）打砖（6）清砖（7）换窑口铁（8）焊窑口锚固件（9）焊窑口及窑中挡砖圈（10）支窑口模板（11）窑口浇注料浇注（12）砌砖（13）后窑口浇注料浇注（14）窑内清理（15）验收（16）撤过桥，关窑门，上火嘴（17）点火二、预热器施工标准 2.1施工内容 2.2机具设备 2.3施工方案 2.3.1各级旋风筒砌筑 2.3.2分解炉砌筑 2.3.3烟室浇注及下料舌头三、挂片的施工标准（一）耐火砖（二）更换三次风管挡风板四、预热器翻板阀施工标准五、三次风管施工2、标准六、窑头罩施工标准七、篦冷机施工标准八、密封空间作业安全技术措施一、回转窑施工标准1施工内容 回转窑施工主要包括：拆窑皮、清窑皮、打窑砖、清窑砖、砌新砖，换窑口铁，换窑口浇注料，开关窑门、抽装火嘴、搭拆过桥，挡砖圈修复等。 预热器施工主要包括：拆砌分解炉内砖，拆打浇注料，拆换挂片，修复托转板，更换翻板阀等。 篦冷机施工主要包括：两侧小矮墙拆打浇注料或砌块，拆打顶部浇注料，沉降室拆打浇注料等。 三次风管施工主要包括：闸板更换，拆打浇注料，等。2.人员与机具配备人员 瓦工，12人（其中锁砖师傅2人）；普工，9人（其中应含木工、焊工各1人）；叉车司机，2人；起重工，1人；电工，1人；大车司机，13、人；队长，1人，砌砖机手，1人。机具 打砖机1台（检修时用），砌砖机1台，叉车1辆，大车（平板车）1辆，割砖机1台，放线工具1套，照明用电缆灯具，电匣箱2个，行灯变压器1个，铁锤2把，木棰20把，磨光机1个，搅拌机3台，振捣器、振捣棒2套，电锯1台，手电锯、手电钻1套，气动扳手1个（带套头1组），电焊机3台，三项电缆100米，铁铣、撬棍等。3.施工方案 在进行各项施工前检查确认施工人员劳保佩戴情况，如：安全帽、防砸鞋、安全带、手套、防尘口罩等以确保个人的安全保障。（1）冷窑时间，要求冷窑8小时；风况，主风机能够正常工作。（2）开门、抽火嘴、搭过桥 时间，要求冷窑8小时后开始，并应在8小时内完成4、；人员，起重工1名，焊工1名，普工4名，叉车司机1名；安全措施，开窑门时，窑门必须用吊链吊住，以防开动过程中倾倒；搭设过桥时，应先检查过桥各部位焊接是否牢固，有无开焊或变形的地方，用火嘴往窑内送过桥时，应先检查吊装用的吊链、钢丝绳是否完好，检查火嘴配重是否过轻，用叉车往窑内送过桥时，应在窑头罩顶部挂一个5吨吊链，将过桥头部吊起迎送；过桥搭设完后，应在要门槛两侧焊挡块与直腿，防止过桥里外串动与翘起。（3）打窑皮，倒窑皮 冬季停窑12小时，夏季停窑16小时，或窑内温度80度以下时，开始进窑工作，12小时完成。要求主风机能够拉风，窑主传动能正常工作，篦冷机、斜拉链能正常工作。人员，打砖机手2名，普工5、2名。技术要求，对于窑皮下面有可能不换砖的地方，一定要轻打、慢打，不能损害到旧砖；人员一律站在打砖机后面离开一定距离，保证安全；倒窑皮时打砖机撤出，过桥吊起，高度足够高，离窑体最近的地方间距应大于400毫米；人员全部撤到窑外后开始转窑倒窑皮，安排人在窑外监测，发现异常及时停窑。（4）拆窑口浇注料 窑皮倒完后进行，窑应能转动，普通浇注料6小时拆完，瑞法塔浇注料12小时拆完；人员，打砖机手2人，普工2人；安全措施，打砖机停在过桥上作业时，应用吊链将打砖机固定在过桥上，以免发生移动掉下过桥，或将打砖机开到窑内，由里往外打；如果窑口铁不更换，注意不要打坏窑口铁，注意不要打坏挡砖圈和窑筒体。（5）打砖 6、打完窑口浇注料后开始，根据甲方要求打砖。窑内有人作业时，窑不能转动，打到闭锁状态，或断电。打砖机手2名，普工2名。要求，打砖过程中，不能损伤到窑筒体，人员站在离打砖机安全距离外，窑内应连接两套1000W的碘钨灯以确保足够照明，拉电缆在旧砖上走动小心跌倒。（6）清砖 打6米砖之后，就可以开始清砖作业；窑内有人作业时窑不能转动。人员，装车每班3人，三班轮换，叉车司机1名，卸料口1名。开清砖孔时每小时2米，不开清砖孔时每小时1.5米。安全措施，开工前，过桥两边要安装好防护栏杆，并再次确认过桥是否牢固可靠；搬砖时轻拿慢放，严禁乱扔；叉车司机行驶中注意观察前后左右，安全行驶，时速不得超过5公里/小时；清7、砖箱严禁堆砖太多太高，最高不能超出清砖箱体；平台卸料人员严禁用手直接打开清砖箱料口，应用撬棍，开清砖箱料口时脚后退，严禁站在帮上作业；窑下卸料处应用安全绳圈好，并用标志示警，下方风机等设备必须用防护架盖好，防止砸坏。窑头碘钨灯必须架设在2米以上高度人员接触不到的安全位置。开清砖孔门时应先在窑上架设安全绳，再将窑门转到正上方，开门人戴好安全带并扣在安全绳上后再在窑上走动作业，清砖门打开后一定设置明显警示标志或有专人守护，以免失足坠落，下方用安全绳圈起、示警，禁止人员通过。（7）换窑口铁 可以和清砖同时进行，焊工2人，普工4人；16小时更换一套。技术措施，工作前应先从篦冷机到窑口处搭设脚手架，工作8、面铺好脚手板，站在架子上作业必须戴好安全带，摘卸窑口铁时用吊链拉住、拿稳慢放，并及时送到窑外，新安装窑口铁（根据不同的类型按照甲方的要求作业，例如：西班牙浇注料就是在窑口铁未安装前打好断面的浇注料，锚固件必须是厂家配备的专用锚固件，焊条用402不锈钢型）在安装时分布均匀螺丝一定要拧紧并焊住。（8）焊窑口锚固件 焊工2人，普工1人；24小时焊完。技术措施，作业前把窑筒体表面清理干净，所用焊条应匹配，焊肉饱满，焊接牢固，间距符合要求。工作现场清理干净，不得有易燃易爆品，检查所用工器具安全装置、保险装置，保证性能良好。电焊机必须有良好的隔离防护罩、自动断开装置、漏电保护及保护接地接零装置。焊机一次电9、源线不宜超过23米，焊把线应尽量单根完整，如需接长接头不超过2个，用铜导体接劳并用绝缘胶布扎好；更换焊条时，必须戴绝缘手套，登高作业时必须佩带耐燃防火安全带，高挂低用。（9）焊窑口及窑中挡砖圈 焊工1人，普工2人；12小时焊完。技术措施，在作业前把原有的挡砖圈拆除，焊道处打磨平整后画线。按照甲方施工方法及图纸画线，必须保持垂直平行度及窑口到挡砖圈的长度能保持砖的正常配比，严防扭曲。不同材质的挡砖圈与筒体焊接必须严格控制焊条的类型。窑口处挡砖圈应当带有坡口容易更好的焊接，满焊。（10）支窑口模板 焊完锚固件后开始，木工2人，普工2个，6小时支完。工作前检查窑口上方和窑头罩顶部有无易落的浇注料和其10、他物品，清理干净。到脚手架上作业时戴好安全带高挂低用。（11）窑口浇注料浇注 需要能转窑，窑抱轧工作正常；木工2人，瓦工2人，普工12人；普通浇注料12小时浇注完成，瑞法塔浇注料1824小时浇注完成。技术措施，检查施工机具完好情况，搅拌机23台，振捣工具2套，并有备用件；检查浇注料的品种、包装和出厂日期，品种是否正确，包装破损已经受潮或浇注料过了有效期（有效期一般为6个月）严禁使用；浇注料加水量严格按使用说明书控制，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；使用强制式搅拌机，搅拌时间应不少于5分钟（瑞法塔浇注料约15分钟）；已经初凝的甚至结块的浇注料不得使用，也不得加水搅拌再用；倒入模框内的浇11、注料应立即用振捣棒分层振实，每层高度应不大于300毫米，振捣时应尽量避免触及锚固件，不得久振和重振，看到浇注料表面返浆后将振捣棒缓慢抽出；膨胀缝1.2-1.5米留设一道，厚度34毫米；冬季施工时，搅拌要用热水，拌合料温度保持在10以上，准备好碘钨灯等，将浇注完的地方及时烤上。往搅拌机内倒料时，必须关闭搅拌机电源，严禁搅拌机运转中往内倒料，加水时站在电源开关远端，以免以免淋到电源开关造成漏电；搅拌过程中，严禁把手伸到搅拌机内，人应站在开关旁，出现意外情况能及时关闭电源；站在脚手架上作业戴好安全带。在打浇注料的同时也必须做好烘烤措施能保证更好的凝固。（12）砌砖 砌砖机砌筑时，窑不能转动，处于闭锁12、状态或断电；顶杠砌筑时，窑需转动，窑抱轧工作正常。瓦工10人，普工9人，起重工1人，叉车司机2人。砌砖机每12小时砌筑60环以上，顶杠每12小时30环。使用切砖机砌筑时：窑是静止断电的好保证窑内施工人员的人身安全，把砌砖机架体及旋胎组装起来固定好。瓦工8人，普工8人，叉车司机1人，锁砖工2人，跟锤工2人，技术要求，要符合回转窑砌筑质量规范（见附件一）；附件一：回转窑砌筑质量规范一、准备工作1、砌筑前应对窑筒体进行全面检查，打扫干净，需打磨的地方必须打磨平滑，氧化层清除；2、砌筑前做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周长每1.5米放一条，每条线都要与窑的轴线平行，环向施工控制线每隔1米（5环砖）放一条13、，环向线均应相互平行且垂直于窑的轴线；严禁不放线砌砖或放了线不按线砌砖；二、砌砖时的基本要求1、三贴紧原则：砖衬贴紧筒体，砖面要贴紧，环与环要贴紧；严禁大小头倒置；2、砖缝要直，交圈要准，表面平滑，不下垂脱空，总之要确保砖衬与筒体可靠的同心；3、锁砖要牢，尽量在锁砖过程中就把砖所紧，（特别是硅莫砖砌筑时）必须用原砖锁缝，不许用加工砖锁缝，锁砖必须错开，不许连续使用，相邻环锁砖位置也必须错开1-2块，要求浆砌时，锁砖位置的68块砖也必须按要求打好泥浆；4、选砖，严重破损、炸裂、受潮、外形尺寸偏差大和掉角（三边尺寸和大于25毫米）的砖不准使用；5、浆砌时，火泥必须使用砖厂家提供的专用火泥，泥浆必须14、按厂家要求调制，并且稠度合适，砖面打泥时，必须饱满，饱满度大于95%，灰缝小于1毫米，表面泥浆及时刮掉；6、干砌时，调整铁厚度应在11.2毫米，平整，不卷边，无毛刺，每个砖缝只许用一个，要尽量少用，严禁在短距离内（1.5米内）左右使用，砌砖时用木锤顶紧不能太松；7、加楔铁时，必须要加紧，锁砖位置不能加楔铁，同一块砖两面不能都有楔铁，一个砖缝内只能加一块楔铁，前后环楔铁错开，尽量分散并全部打进；硅莫砖要求翻窑再加一遍；每环砖楔铁不得超过4块。8、加工转，加工砖所量尺寸要精确，加工要准确、规矩，避免尺寸过松或过紧。需要加工砖时必须加工，不许用砖缝找，两环加工砖不能相邻，加工砖不能与旧砖挡砖圈相邻，15、加工砖宽度尺寸最低不能低于120cm；9、挡砖圈，原则上窑皮稳定存在的位置，距轮带、大齿圈中心线4米以内的位置不许设置挡砖圈；轮带中心线前、后1.5米内不得换砖；10、砌筑完成后，对窑砖衬做一次全面清理和必要的紧固，逐环检查，环环紧固。安全措施，要符合回转窑安全施工规范（见附加二）；附件二：回转窑安全施工规范（一）砌砖机砌筑1工作前，必须穿戴好安全帽、工作鞋等劳动防护用品，窑内作业必须备有36V以下低压照明。2砌砖机在运输和组装过程中应轻装，慢卸，砌砖时位置必须摆放水平，并将行走轮固定。3砌砖机的风管接头必须绑扎牢固，要保证连续用风。4砌砖机上作业人员应不超过十人，机上堆放窑砖应不超过三层。应16、以能满足供应砌砖进度为宜。机上人员传砖要拿稳放牢。注意下方是否有人员通过。5移动砌砖机时，机上人员不得超过四人，用大锤锁砖时周围不得站人，并严禁戴手套操作。6操作切割机割砖时必须精力集中，人站在侧面作业，用力不要过猛，手要远离锯片。袖口要扎紧，并应戴好护目镜。要按窑内给出的尺寸加工。（二）顶杠砌筑 工作前，必须确认并将窑内悬浮的窑皮和松动的耐火砖清除。 所有砌砖人员必须穿戴好安全帽、工作鞋等防护用品。 搬运新砖时要轻拿慢放，在窑尾砌砖或运砖时，垂直烟道及C4下料管必须封堵。 用顶杠进行支撑顶压时应缓慢进行。用木楔把砖与木杠间缝隙楔紧，逐个将杠旋紧，顶牢，拆铁杠时两头要有人抱紧，扛牢。 爬凳板上17、放砖不得超过两层，用大锤锁砖时严禁戴手套操作，且对面不得站人。 要经常和岗位工联系，转窑时所有人员必须全部撤出窑内。（13）后窑口浇注 旧砖拆掉时，砌砖完成后进行浇注，旧砖保留时，可在砌砖时进行浇注下半径。木工2人，瓦工2人，普工6人；8小时浇注完。 施工前搭好架子，将烟室上方缩口处用脚手板封死，避免坠物下落，在架子上作业时，戴好安全带。锚固件按甲方要求及图纸焊接，根据不同的材质选择不同的焊条，每个间距标准250cm不能太松散，锚固件没有塑料帽的刷沥青油。（14）窑内清理 施工完毕后，将窑内杂物清理干净，特别是楔铁、锚固件、架子管、卡扣等铁器必须清理干净。（15）验收 施工完毕，及时组织甲方、18、砖厂家等相关人员进行验收，逐环逐块检查，不合格的及时整改，验收合格三方签字确认。（16）撤过桥、关窑门、装火嘴 验收完毕，开始撤过桥、关门、装火嘴；起重工1人，焊工1人，叉车司机1人，普工4人；6小时完成。用叉车往外撤过桥时，检查绳扣、吊链等工具是否完好；关门时，门上方用吊链吊住，防止移动过程中倾倒；装火嘴时，接口管道做好密封处理。（17）点火升温 确认系统中所有人已经撤出后，双方签字，方可点火，严禁不确认人员是否撤出，盲目点火。二、预热器施工标准2.1施工内容 预热器施工主要包括结皮处理，拆清旧浇注料和旧砖，砌筑新的浇注料和砖，更换内筒、膨胀节、下料挡板，拖砖板，壳体损坏部分修复等工作。2.19、2机具设备 卷扬机、电焊机、搅拌机、风镐、风管子、手动叉车、架子管、脚手板、照明灯具等。2.3施工方案2.3.1各级旋风筒砌筑 窑内打完砖，不需要继续拉风时，并且内部温度50以下时，可以开始预热器的工作。安全措施，1进入施工现场必须戴好安全帽、高空作业必须戴好安全带及佩戴好劳动保护用品，特殊工种必须持证上岗。2工作前，必须清除筒内积料、结皮，并封堵与作业有关各下料档板，以防掉料，还应挂牌示警。3架子工搭架子时必须将架子支撑牢固，铺脚手板必须严密，不得有探头板，探头板探头不得超过300mm，架子必须搭设栏腰管。4预热器内作业必须使用36V以下低压照明，上下人孔门放置、保持施工空间的光线度。5、拆20、旧浇注料前必须仔细检查工作面上方有无易坠积料、结皮、松动的浇注料或耐火砖，工作面下方，有无人作业；如果有，下方人员撤离，上方易坠物清理干净后，方可作业施工。6预热器内拆除旧料和砌砖人员必须头戴安全帽作业，并要系好安全带或安全绳。7. 进入筒内干活时，必须在人孔门挂牌，避免有人把门关上，通知其他施工人员不许往筒内乱扔杂物；8.下班前，现场负责人必须清点人数，工作结束后，将现场清理干净；9.使用电锯时必须随用随开，用完后关闸断电；10.往搅拌机内倒料时，必须关闭搅拌机电源，严禁搅拌机运转中往内倒料；11.加水时，应站在电源开关的远端，以免淋到电源开关造成漏电；12.搅拌过程中，严禁将手伸到搅拌机内21、，人应站在开关旁，出现意外情况能及时关闭电源；13.操作振捣棒穿好绝缘鞋，带上绝缘手套，振捣器放在稳定的位置，避免坠落。技术措施 砌筑施工必须符合附件三浇注料施工标准和附件四耐火砖砌筑标准附件三：浇注料施工标准1、 浇注前的检查：（1） 检查待浇注设备的外形及清洁情况；（2） 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件；（3） 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；（4） 检查硅酸钙板的粘贴是否牢靠，是否做了防水处理；（5） 检查浇注料的包装和出厂日期，品种是否正确，是否过了有效期；（6） 检查施工用水，其水质应达到饮用水质量。2、 施工用模板要有足够22、强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，钢模板涂脱模剂，木模板刷防水漆；3、 浇注料的加水量严格按使用说明书控制，不得超过限量，（无说明书时，一般控制在7%以内）在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；4、 浇注料搅拌时间应不少于5分钟，使用强制式搅拌机，搅拌时先干混，再加入80%用水量搅拌，然后视干湿程度徐徐加入剩余的水，直到获得适宜的工作稠度，搅拌不同浇注料时应先将搅拌机清理干净；5、 已经初凝甚至结块的浇注了不得使用，也不得加水搅拌再用；6、 倒入模框内的浇注料应立即用振捣棒分层震实，每层高度应不大于300毫米，振捣间距以250毫米左右为宜，震动时尽量避免触及锚固件，不得伤损隔热层，不得23、在同一位置久震和重震，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析和出现空洞；7、 膨胀缝按设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应设在锚固件间隔的中间位置，并且固定牢靠，膨胀缝厚度应在34毫米；8、 模板拆除后，应及时对浇注料进行检查，发现蜂窝，剥落和空洞等质量问题，要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，漏出锚固件重新浇注，禁止用水泥灰浆抹平来掩盖问题；9、 冬天、雨天及暑天施工，气温低于-5度时，必须采取可靠的防寒防冻措施，做好对工作环境的封闭、挡风、加热、保暖工作，浇注料搅拌用热水，拌和料温度保持在10度以上；雨天施工时，所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨；当环境24、气温大于30度时，可视为暑天施工，暑天施工水温、料温均应控制在30度以下，尽量安排在早晨或傍晚浇注。附件四：耐火砖砌筑标准1、 调制泥浆时，不同质泥浆要用不同器具，并及时清洗；调制泥浆用清洁水，水量称量准确，调和均匀，随调随用，已经初凝的泥浆不得继续使用。2、 拱顶、圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑；砌筑时保证砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，火泥浆饱满度要求达到95%以上，及时刮除砖衬表面多余泥浆，砖缝要求小于2毫米。3、 砌砖时，要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。4、 避免出现下列通病：1) 错位：即层与层，块与块之间的不平整；2) 倾斜：即水平方向上不平整；3) 灰缝不匀：即25、灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；4) 爬坡：即在环向墙表面上有规则的不平整现象，应控制只错开1毫米以内；5) 离中：即在弧形砌体中砖环于壳体不同心；6) 重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；7) 通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；8) 张口：即弧形砌体中灰缝内小外大或外小内大；9) 脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满；10) 蛇形弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；11) 砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面，砌筑双层衬里时可用隔热层找平；12) 混浆：错用泥浆是不允许的。5、 耐火砖衬中的膨胀缝必须按设计留设26、，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中可不设膨胀缝。6、 结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可与设计单位协商改为浇注料衬里。7、 砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得直接暴露在热窑气中。8、 锚固砖是砌体的结构砖，要按设计留设，不得遗漏，没有锚固砖时可用浇注料（焊锚固件）代替。9、 原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行加工，加工砖尺寸不能小于原砖的1/2。10、 所有的工艺孔洞要逐个查清，精心施工，不得遗漏。11、 凡因空间小、衬里薄、密闭性高、操作难度大和安装27、后又不能操作的管件或设备的内衬均应安装前在地面或平台上预制或施工，然后进行吊运和安装。2.3.2分解炉砌筑 顶部浇注料需要更换时，停窑之后就可在顶部拆除作业，其他部位需要更换的耐火砖和浇注料，要等到窑内不拉风和内部温度低于50时，并且顶部浇注料已经拆除完毕后，再进入内部施工。安全措施，1.顶部拆除浇注料作业前，在分解炉顶部四周焊一圈围栏作为防护，围栏高度不低于1.2米；2.顶部拆除浇注料作业时，窑尾、烟室、分解炉内不能有人；3.进入分解炉内部作业前，一定要将分解炉内的结皮、松动的浇注料和耐火砖清理干净，将和分解炉连接的下料管的挡板关严并挂牌；4.不许使用吊篮作业，分解炉内搭的脚手架要牢固；5.28、进入内部作业人员必须戴好安全带，人孔门外要有人监护并挂牌，防止有人误关门；6.所用工具和材料要拿稳慢放，避免坠落掉到下一工作面；7.分解炉内照明必须使用36V低压照明；8.下班前，现场负责人必须清点人数，工作结束后，将现场清理干净。9.使用电锯时必须随用随开，用完后关闸断电；10.往搅拌机内倒料时，必须关闭搅拌机电源，严禁搅拌机运转中往内倒料；11.加水时，应站在电源开关的远端，以免淋到电源开关造成漏电；12.搅拌过程中，严禁将手伸到搅拌机内，人应站在开关旁，出现意外情况能及时关闭电源；13.操作振捣棒穿好绝缘鞋，带上绝缘手套，振捣器放在稳定的位置，避免坠落。2.3.3烟室浇注及下料舌头分解炉29、内需要拆除的部分拆除完毕后在开始施工。在烟室内搭架子，搭到所要施工范围处，固定牢固，脚手板铺平不得有探头板。拆除旧浇注料，锚固件按250cm距离分布满焊，支模打浇注料。下料舌头更换先把原有的浇注料用风镐拆除，漏出耐热钢后把下方的螺丝或是焊接处用电焊和割枪一块块拆除，拆除后更具图纸得要求把新的耐热钢舌头回装，两端平均分匀秤，焊接牢固（满焊）。确认好后根据舌头破度的大小选择合适的锚固件或按图纸施工，满焊支模打浇注料。浇注料型号常用抗结皮，实际情况根据甲方要求施工。安全措施1.将以其相连的下料管挡板固定好，用200cm的圆钢将分解炉缩口处固定；在用250cm的原木和钢管交叉铺好上部用多层板封实，下面30、方可施工。2在封堵期间人员不得进入内部放置多层板及原木，头部也不容许探身到内。按一个36V低压照明保持内部可视度。3.当一切前期准备工作完毕后方可施工。三挂片的施工标准1.更换挂片首先确定分解炉鹅颈管内的结皮是否清理完毕，因为预热器不论干什么工作首要清理结皮才能保证施工的安全性，确认无误后方可施工。再检查下料管内是否有集料存在需放清。2.接下来是封堵各级翻板阀用10-12号铁丝绑牢以防活动，以防导致有结皮或是其它物体落入旋风筒内，然后在所需施工筒内连接照明灯1000W两个放置上下两个人孔们保持内部光线清晰。锥体部下方有人孔门的需打开用多成板或是木板做封堵，以防挂片或是它物堵住下料管道。在外检查31、内部挂片是否有老化容易脱落的挂片及是否有结皮，提前用长干或是其他物品击打老化部分及结皮提前脱落以防伤人。3.一切前期工作准备就绪，开始在筒内搭架子、架子搭到挂片内筒部，开始一圈圈拆除旧挂片。把所有挂片拆除完毕后，检查挂片底座是否完好如果老化严重即刻通知甲方人员验收。等甲方人员验收后给予确认后开始安装新挂片及底座，安装新挂片要根据甲方的图纸及甲方负责人员的要求安装。（包括挂片的标号、大小、长短、间距、圈数）如果更换底座当拆除旧底座把新底座个数按比例均匀安装好螺丝拧紧用电焊点住，再把第一圈管片均匀挂号（根据甲方负责人或图纸的要求顺挂或是错开挂）。第一圈挂好后要把底座打浇注料来保护底座的使用寿命。接32、下来继续挂挂片，（挂片有四圈也有五圈按甲方要求及图纸要求施工）当挂好最后一圈后，把挂片链接板扣上用电焊焊好（有全部段焊也有每个连接板只焊一面的根据甲方要求施工）。4.所有工作完毕后通知甲方相关人员验收，待甲方验收合格后拆除内部架子，清理下方的集料保证下料管道畅通。安全措施1、在施工前检查分解炉内结皮情况，清理干净。2、清理完分解炉结皮再检查下料管道里是否有原集料未放干净，放干净为止。3、在需要施工的旋风筒上下两处人孔门处放置两个1000W的照明灯保持内部的可视度。4、按上照明灯后检查筒内的结皮及管片老化程度是否容易脱落，用长杆击打及捅干净。5、预热器各级翻板阀必须找专业人士封堵固定，以防各级内33、物体脱落掉入下级筒内。6、一切都准备就绪人员必须佩带好应用的劳保用品（安全帽、防尘口罩、防砸鞋、安全带）方可进入筒内施工，外部必须有相关人员接应。7、施工人员在内筒施工安全带必须固定好。四、预热器翻板阀施工标准1.首先打开盖子检查所有的翻板阀板面是否完好有无磨损严重或是断裂情况。2.根据不同情的情况通告甲方负责人员是否更换，待甲方进一步确定后方可施工。3.确定后打开后盖，用一吨的倒链固定好翻版阀拉紧后开始把销子拔出拆除翻板阀配重，用倒链拉出。放到零平面后具体检查一遍，如板面无问题后，把旧浇注料拆除，焊接V60型锚固件满焊。4打浇注料用抗结皮浇注料或是听重甲方所安排的耐火材料。5.浇注料打实凝固34、好后，回装，后盖做好密封。安全措施1. 检查下料管道里是否有积料，如果有需放干净。2. 拆除时用倒链拉住人不得近前以免刚抽出不稳砸伤施工人员。五.三次风管施工标准（一）耐火砖1.在接到三次风管任务后首先打开前后人孔门进行管内自然通风保证内部空气流通无有害气体。连接一个36V以下低压照明保持内部的可视度。2.穿戴好劳保用品，甲乙双方进入内部后检查砖与浇注料的损坏程度确定具体的施工范围后方可施工。3.按照甲方的施工要求进行拆除砖与浇注料，待拆除完毕后焊接锚固件及砌砖。4.在砌砖前要把管内的旧浇注料及旧砖全部清理干净，在组装三次风管专用砌砖机。在砌筑时从两侧往中间砌，用粘结剂把盖板固定到筒体上防止脱35、落在砌砖，按照耐火砖的施工比例进行砌筑，根据不同的耐火砖选用不同的耐火泥每块砖砌好后都应用木锤敲打，挤出多余的耐火泥控制砖缝在2mm左右，敲打是注意防止对砖的损坏。5.封顶砖不能用加工砖，加工砖要离封顶3-4块间距离。最后在周围的几块砖缝内打楔铁使其牢固。（二）更换三次风管挡风板1.确认需要更换后，先拆除挡板箱上的配重装置。或是需用最低50吨的吊车把配重吊下。保证内部闸板与壳体箱脱离。2.在用吊车吊住闸板壳体箱，施工人员用安全带固定好自己后拆除壳体部螺丝，拆除后吊车把壳体部整体吊下放置空闲零平面，在把挡风板吊下更换新挡风板回装。再把壳体回装螺丝上紧，配重装上与挡风板连接好，调试到适当位置。安全36、措施1. 人员劳保及安全带佩戴齐全。2. 拆解壳体下方警戒线一定围出安全区域，严防他人进入。六.窑头罩施工标准1.窑头罩施工先搭架子应搭满保证施工时各个部位人员可以接触到。脚手板应根据施工情况均匀分布不得有探头板应用铁丝把木板两头固定住。2.根据施工要求拆除所有浇注料，氧化的锚固件全部割除，烧漏的壳体进行修补。焊接锚固件250-350cm分布均匀满焊焊完后检查锚固件的牢固程度开始镶嵌硅酸盖板厚度100mm用绑丝固定好并刷沥青油，开始支模打浇注料。3.立墙模板不容许支满或是每次超过1.5米高，为保证施工浇注料的饱满及施工人员的观察度。4.打浇注料根据甲方的要求使用不同型号的浇注料，搅拌浇注料时必37、须严格按甲方的施工标准进行，水不能过量，用振动棒把模内浇注料震均匀达到饱满。等浇注料彻底凝固48小时后方可拆模检查是否有打空部分及时处理。5.带到所有工作结束后通知甲方验收人员进行验收 。七.篦冷机施工标准1.通知甲方篦冷机施工回转窑断电或是在转窑时通知篦冷机内的施工人员及时撤离。按甲方提供的浇注料型号及锚固件的尺寸用来施工。2.搭架子用以施工人员更好的接触施工平面，用风镐拆除所有旧浇注料部分(顶部、小矮墙等)。拆除后焊接锚固件，锚固件大小尺寸根据图纸要求，焊接并分布均匀满焊，焊完后通知验收人员验收锚固件的牢固程度待检查后刷沥青油，镶嵌盖板完毕后开始支模。3.顶部模一次性支好后方可浇注，小矮墙38、根据不同的情况实施，一段砌浇注料砌块，二段三段打浇注料。根据甲方的要求进行浇注料浇注。所有浇注料必须用振动棒震实，震匀。等到48小时凝固后方可拆模验收。4.清理篦冷机内施工。八、密封空间作业安全技术措施耐火材料施工，一般来说都是在内部封闭的空间进行的施工作业。这样在施工安全管理方面就必须考虑周全，减少意外情况的发生。1.在施工前确认密封空间工作环境温度是否适合进人，内部的空气是否流通有无有害气体。所有的人孔门是否打开。施工人员劳保用品是否佩戴齐全。（安全帽、防尘口罩、防砸鞋、手套、安全带）2.必须清理各级结皮以防有结皮脱落砸伤施工人员，内部结皮需用长杆捅干净清理时人员不得进入。照明设施必须配备，每个施工地点配备两个1000w的碘钨灯保持内部施工的光线度。脚手板两头用铁丝与架子进行捆绑以防发生翘板，不得踩探头板。进入前安全带必须佩带，进入后安全带必须固定牢固以防人员滑落。3.在内部施工的情况下，外面必须挂有标牌或有专人在外接应内部情况。及时通知其实施工人员不得向内部乱扔杂物等。转窑时通知受影响的内部人员先行出来再进行砖窑以防内部施工人员可视度降低出现意外情况。4.如果是分解炉施工在不同的天气里必须检查一次结皮松动的情况。以防热胀冷缩结皮再次出现脱落情况。5.各级翻板阀必须确定全部固定完毕，下料管内无积料。 大同冀东水泥盾石工程有限责任公司 生产技术部