1、施工方案与技术措施一、工程概况1。1建筑简况工程名称：xx、xx污水处理厂一期工程（BT建设项目)建设单位:建设地点:xx污水处理厂：xx区xx经济技术开发区东区;xx污水处理厂:xx市xx区靖安街道xx新城双纲河西侧招标范围：污水处理厂土建和机电安装、调试,主、次管网工程及相关配套设施的施工及保修。工期要求：300日历天质量标准:符合国家验收标准施工管理：省级文明工地二、土建各分部分项工程施工方案第一节 测量定位放线.1施工测量管理工程施工测量是整个工程施工的第一步,施工测量的准确性将直接影响到整个工程的质量，在工程施工中要引起高度重视。在本工程施工中，项目经理部将对工程测量加强管理，精心部2、署,高标准,严要求，确保测量的正确性、准确性。具体管理措施有：1、选用正确的测量方案、先进的测量仪器.施工前对测量方案进行认真讨论、研究,确保方案正确、可行；选用先进的全站仪测量系统、激光经纬仪系统等，测量仪器满足测量正确、准确要求。、选派高素质专业测量人员定岗作业,配备其它辅助人员，组成本工程项目经理部测量组，负责工程的施工测量。3、严格执行施工测量规范,遵守测量仪器的正确使用规则;施工测量中做到纪律严明、操作规范、定人定岗，保证测量正确、准确、快捷。4、所有测量仪器在使用前要进行送检，经检验合格后方可使用。.2建立控制网1、工程的平面定位依据为规划图上所提供的控制点,在场地内引测内部导线网3、建立首级控制. 2、所设点标桩应便于使用、安全和长期使用,且应保证各点间通视良好。导线点标桩埋置采用1.01.5长,32钢筋打入地面，并以3030混凝土支座加以围护。标桩钢筋顶部应打磨平整并刻十字丝作为点位。3、导线的测量按一级导线网的精度要求进行，转折角和导线边长用全站电子速测仪测定,观测数据使用计算机进行精密平差计算.4、高程控制网以场地周围的城市水准点为基准向场内引测,在场内四周地层稳定之处布设水准点,使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定,所有数据均用计算机处理。5、施工控制桩点精度指标执行标准:测量规范。控制网点按建筑方格网I级精度要求施测即测角中误差5,边长相对中误差1/00.全站4、仪高程控制图1.3 基坑外控点位的复核首先根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点,用全站仪进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后,即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。4 基础测量根据一级导线点用全站仪测放出基础的轴线控制点，具体如下：1、根据已建立的施工控制点和建筑物的总体布置图及细部结构设计图，确定主轴线和建筑物主要点的设计位置由控制点、主轴线、辅助轴线进行建筑物细部放样,本工程细部放样主要采用全站仪用极坐标法、直角坐标法及轴线交合法，具体采用何种方法视施工条件灵活运用。、基础的细部测量主要分为以下几次土方开挖时,利用轴线控制点,使用全站仪或经纬仪配合5、钢卷尺现场追踪测量,利用高程控制点，使用水准仪追踪测量控制土方开挖标高;。土方开挖完,进行砖模和垫层施工时同样方法进行轴线和标高控制；.基础承台垫层浇好后,先按常规方法,放出墙、柱位置线，然后用彩色油漆填涂,并标出墙柱中的竖筋位置，然后按钢筋翻样图所示的钢管撑架和底板钢筋网的具体位置(以板筋上墙柱竖筋为原则）分色标记在垫层上。底板上层钢筋完工后,在其面层上需二次放线，标出墙、柱边框,以确保竖向插筋位置的正确。1. 主体结构测量1、在基础混凝土浇筑完毕之后，由全站仪测控内部轴线点组成内部方格控制网,控制网点位根据周围导线点精确测定.2、方格控制网点测量完毕后，采用全站仪、经纬仪配合钢卷尺,测放出6、工程细部线。3、工程细部测量时，根据已建立的施工控制点和建筑物的总体布置图及细部结构设计图,确定主轴线和建筑物主要点的设计位置由控制点、主轴线、辅助轴线进行建筑物细部放样，本工程细部放样主要采用全站仪用极坐标法、直角坐标法及轴线交合法,具体采用何种方法视施工条件灵活运用。4、高程控制根据场内的水准点向建筑物主体上引测。00标高,之后每层施工时,用钢尺沿建筑物外墙垂直向上引测各层的标高。对场内的水准点要定期复测其高程,防止因高程基准变化造成施工误差。、调用设计图电子版，用CD技术虚拟实物，使用其中的数值计算,进行数据处理、编辑、辅助绘图等功能找出其中规律性的轴线，得出柱、梁各点与方格控制网之间的7、坐标关系。使用全站仪、经纬仪配合钢卷尺进行细部测量,这样可减少测量误差。1。6 沉降监测1、沉降观测点按照设计蓝图、施工规范设置2、沉降观测应根据场外稳定的水准原点，使用高精度水准仪按闭合线路进行。观测时,逆时针方向进行逐个点观测。沉降观测点的精度要求和观测方法见下表：沉降观测点的精度要求和观测方法等级高程中误 差（mm)相邻点高差中误 差（m）观测 方 法往返较差、附合或环线闭合差（mm）一等0。305除宜按国家一等精密水准测量外,尚需设双转点,视线15m,前后视视距差1。5；精密液体静力水准测量;微水准测量等.5二等0.5.0按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量.33、施测时,水准8、仪必须安置在两个观测点的中心位置上,以免仪器误差,造成所测数据不符合要求。、参加施测人员必须是培训合格的人员.观测中要由同一人员使用同一仪器按同一线路进行。5、沉降观测的要求:。施工观测在基础底部完成后开始,每加高2层观测一次，并且在各塔楼增加荷载的25、%、0%、100%时观测一次。施工过程中如果暂停施工,应在停工和重新开工时各观测一次,停工期间应保证各月观测一次。使用阶段的观测次数.。在观测过程中,如有基础附近地面荷载突然增加,基础四周大量积水,长时间连续降雨等情况，应及时增加观测次数,当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时,应进行逐日的连续观察，并通报相关单位。6、每次观测结束9、，均应报甲方一份备案.7、本工程沉降观测资料由专人保管,每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位存档。8、沉降观测结束后,提交的结果如下：沉降观测成果表、沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图、沉降速度时间沉降量曲线图、建筑物等沉降曲线图、沉降观测分析报告。第二节 地基与基础施工方案2.1工程桩施工工程桩基部分选用桩型均为混凝土预制桩,沉桩工艺为压入式，各单体建筑的桩基类型详见下表。xx污水处理厂一期工程桩基工程概况表序号部位桩基类型型号桩数粗格栅及提升泵房预制实心方桩JAZb201211B282细格栅及10、沉砂池预制空心方桩KFA400(200)1203生物反应池预制空心方桩KZAB40（20）82526终沉池预制空心方桩KFZ-AB400(200)1d1645反应沉淀池预制空心方桩FAB400（0)10d648过滤消毒间预制空心方桩KZ400(200)-14d105预制实心方桩JAZb-4010937尾水泵房预制空心方桩KA400(2)-14d112鼓风机房预制实心方桩JAZHb410C779加药间预制实心方桩AZHb24183910碳源投加间预制实心方桩AZH-2401083事故调节池预制空心方桩KZA40（200)14d89012机修，仓库及宿舍预制实心方桩JZ24003213综合办公楼预11、制管桩P-00A-914714污泥浓缩池预制空心方桩KFA400(200)14d26xx污水处理厂一期工程桩基工程概况表序号部位桩基类型型号桩数1细格栅及沉砂池预制空心方桩KFZA00(200)-1d62生物反应池预制空心方桩Z-40(20）4d2103终沉池预制空心方桩KF-A00(20)1d8反应沉淀池预制空心方桩KFA40(20)0d6515过滤消毒间预制空心方桩KFZA400(200)-1d105预制实心方桩JAZHb-240-88B296尾水泵房预制空心方桩KZA00（2）1d97清水池预制空心方桩KZ00（20)14d2708鼓风机房预制实心方桩Hb102C9加药间预制实心方桩AH12、24008C3012机修，仓库及宿舍预制实心方桩JZHb240102913综合办公楼预制管桩5A-11414调节池预制空心方桩KFZ-A00(00）-147201污泥浓缩池预制空心方桩KZA40（200）-42(一)施工流程管桩外观检查合格证检查焊接材料连接材料合格证验收控制网建立控制网验收送 桩桩位测放控制送桩标高控制垂直度控制垂直度检查焊接质量控制垂直度控制垂直度压桩记录预制桩压入接头焊接预制桩对接桩位复测桩机就位预制桩插入压第一节桩复核送桩深度计算送桩深度终 压移 机（二)施工区域划分1。xx污水处理厂一期工程3台静压桩机按下图所示划分施工区域3#桩机施工区域1#桩机施工区域2#桩机施工13、区域。xx污水处理厂一期工程3台静压桩机按下图所示划分施工区。2#桩机施工区域3#桩机施工区域1#桩机施工区域(三）主要施工方法、桩位控制根据轴线基准放出桩位,做好桩位标记并复核验收,桩位用5050500mm小木桩，并以小铁钉配合，小木桩露出地面不超过5mm，由于压桩挤土原因，压桩前要对桩位进行校核。对不同桩型用不同颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。2、场地要求施工场地推平压实，使地耐力达到00P，如土层松散,则用石子铺垫,以满足静压桩机施工的要求.3、管桩验收()桩身成品混凝土不得有内离析现象;桩表面应平整、密实,不得有蜂窝麻面、裂缝，端面应平整,混凝土不得高出接头端面；预应力钢筋不允许断筋、14、脱头；合缝及包箍处不允许漏浆,内表面不得塌落露筋。（）验收时应具有下列资料：原材料质量合格证、钢筋及对焊接头的试验报告、预应力钢筋的冷拉和张拉记录、混凝土试块强度报告，桩体外检查记录、桩体和桩接头力学性能检查报告、蒸汽养护记录、产品质量问题处理文件(3)混凝土预制桩出厂时，必须提供合格证明资料。4、混凝土预制桩吊装、运输及堆放（1)混凝土预制桩应达到砼强度等级70%以后方可起吊,达到10才能出厂。(2）混凝土预制桩吊运应采取相应措施，轻吊轻放,保护平稳，严防碰撞,保护桩身质量.（）混凝土预制桩堆放、吊运支点位置见下图,也可直接钩住管桩两端水平起吊,对不满足抗裂要求的应按吊点起吊，起吊时，绳索与15、桩的夹角应45。 45.07L0。586L0.207LL()运输过程中要注意桩的稳定性,做到桩身平稳放置，无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。混凝土预制桩运到现场后，尽量靠近施工场地边堆放，减少场内二次驳运。()混凝土预制桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定,在实际施工中管桩堆放层数层。（6)混凝土预制桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开,每层垫木应在同一水平上,各垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木契。垫木不许用软垫木、腐垫木。5、压桩控制以设计桩长配设混凝土预制桩。在桩身上划出以m为单位的长度标记，以桩长控制为主，16、贯入度控制为辅（1)桩机就位:根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的轮廓划出,移动桩机至桩位，使桩机准确就位。同时在通视安全处(一般距机远于15m)成90角各设置经纬仪一台，测量桩架的垂直度.（)混凝土预制桩吊起：混凝土预制桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞.（3）插入桩：把桩尖对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成角测量管桩的垂直度，桩插入时的偏差不得超过。5%，如超差必须及时调整桩架和桩身，必要时拨动重插，但必须保证桩身完整。（4)压第一节桩:桩准确就位后，调整桩的角度、垂直度，进行压桩为了方便接桩焊接操作,下节桩的打剩高度为00为宜。(）对位:接桩就位时,下节桩头须设导向箍以保证上下17、桩节找正接直,对接精度要求上下节桩轴线错位不大于5,节点弯曲矢高不大于1桩长,且不大于20。下节桩若倾斜,上节桩仍应对准其轴线。如桩节间隙较大,用铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不得大于2m。(）接桩: 接桩采用电焊焊接。所有接头焊接均需符合钢结构工程施工及验收规范二级焊缝要求。 在焊接部位设置挡风板,保证施焊处风力不大于级,小雨天施工时设置防雨篷，保证焊接防雨和防触电. 焊接前将管桩端板坡口上的浮锈及污物清除干净,露出金属光泽。在焊接时,为减少焊接变形,沿接口圆周对称先焊四点,待上下桩节固定后再拆除导向箍,然后再进行焊接,上下桩节必须接直焊牢。要求坡口错位偏差2，焊缝高度偏差1。 焊接结束后进18、行自检、互检和质检员检查，质量合格后方可继续施工。并及时请监理验收并办理隐蔽工程验收签认手续。(7）继续压桩： 焊接结束后，让焊缝降温冷却后方可继续压桩。 对接头外露金属部分，在桩压入土之前，涂刷防锈涂料。(8)送桩:送桩时应保持送桩器及桩架垂直,根据桩的长短选择送桩器，及时加好桩垫，确保桩头完好.送桩器上提前划好桩顶标高控制及2刻度线。(9)桩顶标高控制:桩顶标高严格用水准仪控制,桩端入土深度以图纸标明的有效桩长而定,施工员根据甲方提供的水准点,测出自然地坪标高，计算实际送桩深度,并标定在送桩器上。(10)对工程资料管理：压桩时必须如实填写原始记录和施工日记,及时办理有关项目签证手续，施工完19、毕按质检验收要求做好资料整理工作。2.2土方本工程中xx污水处理厂总平面土方工程主要为厂内土方自我平衡,需进行厂内挖运填方数量为3177.83,;xx污水处理厂同样需要进行厂内挖运填方为155. 3。1、施工流程中线、桩号复核水 准 点 复 核中线桩号控制水 准 点 布 置挖 方填 方选择合格填料分段挖方挖 土分类运输运 输平整挖方段分层压实环刀法试验组织验收上层回填、填方施工前地表处理方案(1）耕植土处理：根据设计要求将地表耕植土挖除30m后厂内土方填方施工。（2）沟、塘处理：填塘路基要先筑坝、抽水和清淤,清淤要求彻底，以清至硬质原状土为标准。按1:1。坡度挖成阶梯状,每层阶梯高为0cm，宽20、不小于30c。当坡度较陡时，应将纵横向均挖成台阶,每级台阶宽度不小于1m，台阶面做成向内倾斜3状。清除出来的耕植土部分可以用来回填中央绿岛，剩余在道路两侧就地消化。3、填筑材料的选用厂内土方填筑施工采用黄土填筑,填方路基应分层铺筑，均匀压实；填料不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的土。路基填方材料,应有一定的强度4、施工工艺（）测量放线填筑前应先对填方段进行原地表测量,绘制出回填断面图;根据回填断面图计算出回填方量；最后在回填前测放出回填控制点。（2)厂内填方施工前应将填料报监理,合格后方可使用。(3)填方过后时应分层压实,每层压实厚度不得超过25c,避免21、后期场地出现下沉现象。(4）土方施工,采用挖掘机装土，自卸车运土，推土机推土，人工配合平地机整平，压路机碾压成型,用环刀法进行压实度检测的方法.以机械为主人工为辅的方案,分为五个区段、九个流程作业,即装土区、卸土区、平整区、压实区，检测区;放线、挖土、装土、运土、卸土、推土、平整、压实、检测九个流程。路基填土水平分层进行，按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如有原地面不平处，由最低处分层填起,每填一层，经压实符合规定要求后,再填筑上一层,每填筑23层后必须重新放出中线和边线。堆载填筑在两段交接处，不在同一时间填筑,则先填地段,应按1：1坡度分层留台阶，两个地段同时填,则应分层相互交叠衔接,22、其搭接长度不得小于2m。（5)场地碾压a、压实标准:按设计规范要求进行.b、压实方法碾压时遵从“先轻后重、先慢后快、先两侧后中间,在小半径曲线段先内侧后外侧”的原则进行碾压。相邻两次压实，对于振动压路机一般重叠00cm,对于三轮压路机一般后轮应重叠1/2轮宽；碾压时碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防止发生溜坡事故；碾压时注意均匀一致,并随时保持土壤湿润,不得干压。碾压5-遍，至无显著轮迹且达到要求密实度为止.压路机行使速度:一般光轮最佳速度为2h；振动压路机为3km/h，所以各种压路机的最大行使速度要求小于或等于km/.对于压实标准高,铺土层较厚时,行驶速度要慢一些。碾压开始应慢速，随着23、土层的逐步提高，宜重压。在填土时,要求运输车辆均匀行驶在整个路堤全幅内,以便使填土得到均匀预压在正式碾压时,用振动式压路机先静压一遍推土机整平,然后由弱振至强振。（6)场地整修及翻浆处理:场地填方工程接近完工时，报请业主监理对中线、重要桩号进行校核，检查填土宽度、纵横断面、压实度复核高程，对不符合设计要求部分整修后再泼水作补充碾压,压路机未碾压处,用小型压路机或人工夯实。场地碾压后,发现翻浆,果断处理,采取换改良土、干土等方法处理，经碾压无明显轮迹，密实度试验合格后，对堆载工程量进行计量。5、质量保证措施对技术素质偏低的施工单位或人员进行培训,施工时做好工序技术交底。在碾压过程中，按标准规定检24、验土的含水量和压实度,并按要求作好试验记录。按照工序的要求,控制好中线高程、横断面高程、平整度。碾压时教育施工人员理解土层密实度对结构层稳定性的重要性；当场地内土方干燥时,应实行洒水翻拌的方法，直至场地土层全部达到最佳含水量时再进行碾压。针对路床的过湿和“弹簧”现象的治理：雨季施工填方,要采取雨季施工措施,挖方地段，当日挖至路槽高程,当日碾压成活，同时还要挖好排水沟;填方路段应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。场地内避免填筑粘性较大的土.场地上碾压后出现弹软现象时,我方将其彻底挖除，换填含水量合适的好土。场地内含有有机物的房渣土或垃圾土土层较多，应换填好土；如有少量树根、杂25、草、木块等有机物质应清除干净。2。3 基础混凝土1、钢筋工程。放线基础底板垫层浇好做好底板防水层后,先按常规方法，放出墙、柱位置线。底板上层钢筋完工后，在其面层上需二次放线，标出墙、柱边框,以确保竖向插筋位置的正确。.各部位绑扎施工要点柱：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。墙:采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置拉钩以固定钢筋的间距,并严格控制主筋间距。梁与板:模板清扫梁柱结点处箍筋就位，配合梁筋绑扎主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋绑扎水、电管预埋马凳板上层筋网片验收。水平结构(梁板）按图纸要求及施工规范进行配料.所留的插筋端部接头位置要符合施工规范和图纸设计要求26、。其它设计要求防雷接地的钢筋,在封模前需焊通并进行专门隐蔽验收,对要求焊通的竖筋，上部端头用红漆做出醒目标记.钢筋质量措施本工程中部分结构梁、柱、板是异形几何形状，在施工前先对截面进行计算,保证箍筋的几何尺寸满足要求.绑扎复杂的结构部位时,先研究好逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板拼装施工相结合,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。防止墙筋网片斜扭,增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲.应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,保证模板与钢筋有一定的保护层厚度,防止露筋。直螺纹连接接头当钢筋直径22采用直螺纹连接接头.钢筋的连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。具体方法为:将需连接的27、钢筋按不同的规格、长度分别进行下料,再用专用设备滚压机轧好丝后,分类堆放，堆放时注意保护丝口防止损坏。连接时用扭力扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做好标记。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选择不同的套筒类型，采取不同的安装方法。即对于容易连接的地方可将钢筋预先连接好；对于钢筋较密集的部位,先将带丝口的钢筋安装到位后,再用套筒将其它钢筋连接成整体。质量控制钢筋直径螺纹连接安装的技术要求为：先对正拧入,然后再用专用的力矩扳手扭紧。在正式施工前,先对直螺纹连接套进行试验,以检查设备情况，材料质量和操作工人的技术能力，然后再正式连接。钢筋工程质量预控图：施工准备28、钢材合格证、复验报告检查脚手架编制、审核钢筋配料表钢筋、混凝土工序交接学习图纸资料熟悉操作规程和质量标准技术交底钢筋下料成型按不同类别形状堆放标识接头取样检验书面交底操作人员参加现场绑扎中间抽查自检质量检查执行检验标准不合格的处理办理隐蔽验收签证混凝土浇筑时专人看护修正钢筋清理现场文明施工资料整理钢筋合格证、复验单钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录2、模板工程。基础模板承台、地梁、地下水池底板外侧选用120砖胎模、内侧抹1:3水泥砂浆。.地下水池模板。材料的选择地下水池采用胶合板,平直木方作背楞木，钢管、对拉螺栓紧固。电梯井配置定型钢模板,阴角采用定型可调钢模板.支撑系统采用满29、堂钢管脚手架体系。模板配置数量为：全部。模板配板A. 柱模板配板柱模板配置图B.梁板配板梁模板配置图D。楼梯间支模楼梯模板采用木模板。支模板时，把楼梯模板拼装至上层楼面高度处，浇混凝土时,将楼梯的混凝土浇至距楼面/3的斜梯段处。E.支撑系统支撑系统采用满堂脚手支撑，具体详见脚手架施工。模板工程质量预控图：重要模板设计学习图纸资料规程和质量标准书面交底准备工作模板选择平整模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架技术交底操作人员参加底部标高中心线断面尺寸放线路预埋件预留孔洞检查钢筋定位保护层检查支 模执行验评标准不合格的处理质量检查混凝土浇筑时专人看模清理现场文明施工中间抽查自检拆 模按混凝土强度30、要求确定拆模时间注意保护棱角自检记录质量验评记录施工记录资料整理、混凝土工程.材料的选择.每一层结构层采用同一场家同一品种的水泥，不得混用。集料：选择集料的粗细等级的要求是，按水泥和水的比例混合时能产生密实而和易性好的混凝土。用以配制混凝土的水应该是不含有害物质的自来水.。外加剂的掺量,应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素,通过试验确定。混凝土的泵送混凝土必须连续泵送，如混凝土供应不上，可适当降低泵送速度,维持连续泵送；如停泵超过1min,则应每隔45min开泵一次，使正转和反转两个冲程同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析,如停泵超过5in,则将管中混凝土清除,清洗泵机。31、在浇注现场对每车混凝土都要进行坍落度检测。混凝土控制入模温度。混凝土浇筑柱子混凝土入料速度要严格控制，一次下料高度不宜超过450m。混凝土浇筑时，每台混凝土泵管出口处配设3台振动棒,分别在斜面的上、中、下各部位同时振捣,特别是坡底和边角处应加以注意,以防漏振。做到“快插慢拨”,振捣程度以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡,表面泛浆为宜。施工缝施工缝应留设在符合设计要求的部位。.混凝土养护地下水池混凝土浇筑完毕后,及时进行养护。养护采用保温、保湿养护，时间不少于2周。柱、墙拆模后，用草帘包住，浇水在草帘上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 。混凝土质量保证措施。混凝土平台浇完用平板振动器振实32、后要用刮尺刮平,并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂.。混凝土的振捣应分层进行,并掌握每点的振捣时间,防止漏振。加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施,保证预留洞口下混凝土的密实。严格按规范规定控制拆模时间.混凝土工程质量预控方框图留置标养、同条件养护试块重要模板设计学习图纸资料规程和质量标准书面交底准备工作模板选择平整模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架技术交底操作人员参加底部标高中心线断面尺寸放线路预埋件预留孔洞检查钢筋定位保护层检查支 模执行验评标准不合格的处理质量检查混凝土浇筑时专人看模清理现场文明施工中间抽查自检拆 模按混凝土强度要求确定拆模时间注意保护棱角自检记录33、质量验评记录施工记录资料整理2。 地下防水施工1、结构自防水.自防水混凝土优化混凝土配合比。水泥优先采用低水化热水泥。砂宜采用中砂,水应采用不含有害物质的自来水。混凝土内掺适量缓凝型减水剂。.外墙截面的厚度用焊有三块止水板的收紧螺杆控制，中间一块铁板是止水用的,钢板厚度为3mm。两端是控制厚度的，在外侧一端设置一个25厚的木块、待外模板拆除后，用水泥砂浆抹平。2、防水层施工防水层施工前应去除表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应采用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净。防水层施工完毕，下道工序施工前,注意保护,切不可将其破坏。25地下水池抗裂措施、在满足承载力和抗渗要求的前提下，严格控制水泥用量及34、水灰比,优化混凝土配合比设计2、混凝土浇筑时,采用二次振捣,有利于提高混凝土质量3、组成34人的专人小组轮流值班,以加强对混凝土的养护,防止混凝土水分快速蒸发，保证养护期内混凝土表面随时保持湿润.第三节 主体钢筋混凝土结构施工方案3.1 混凝土结构、钢筋工程。柱在现场配置柱钢筋前，先根据图纸的标高不同,对各柱的标高进行计算，并按由低到高顺序进行编号,现场配筋按编号归类堆放。梁、板。钢筋施工时先绑扎梁钢筋再绑扎板钢筋。大梁底筋较密，则在每排钢筋间设置垫铁，保证排距,以保证浇筑时混凝土流入畅通和振捣棒得以插入。为保证钢筋保护层的有效厚度,特采用高强V塑料块支垫。2、模板工程模板选型及配备模板配置为35、:柱、墙配一层,梁、板配二层。模板施工模板安装时,要保证其平整度和垂直度,模板支撑系统必须有足够的稳定性。根据图纸尺寸进行放样，按坡度计算出各支撑点的高度先对梁、柱进行等比例缩放，便于准确的配模和支架的设计。模板拆除墙、柱模板在保证其混凝土的边角不应模板拆除而破坏,即可拆除。 宽度0的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;宽度在。0m-8。m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的10%时方可拆除(2天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模36、不应拆除。 已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。3、混凝土浇筑及养护配合比的选择结合本工程特点,混凝土应首先进行试配,确定最优配合比。混凝土浇筑混凝土浇注顺序应由下向上进行。施工前模板要浇水湿润，重点检查模板支架系统的安全和稳定，复合结构的标高、位置、几何尺寸,构件的预留拱度。混凝土输送应由远自近,对于斜梁斜板由高处向低处浇筑。浇筑混凝土时,振动棒插入的间距一般为40m左右,时间为15-30,并在203分钟后进行2次复振。平面结构表面应适时用木抹子磨平搓毛遍以上。混凝土浇筑完成后应及时进行养护。混凝土养护采用保温保湿养护养护时37、间宜在14天以上。强度未达1.2Mp，不得上人作业。施工缝的留设现浇梁板施工缝应留在跨中的/范围内。梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线,板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑混凝土前应先清理表面的虚石以及不密实的部分,后加水湿润，最后在其表面加203mm的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑要仔细振捣,使其紧密结合。3。2 砌体结构1、砌筑工程施工工艺。砌筑前，应将基层清扫干净,并弹出轴线，门洞口控制线,在混凝土墙及柱上直接化线,充当皮数杆,控制砌体高度。所有砌筑材料必须有出场合格证、复试报告,砂浆应有配比，其强度符合设计要求.砌筑砌块墙体前，湿润情况应以水浸入砖表面02mm深度为宜.严禁随38、浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。 .200厚隔墙在砌筑时，应在门窗洞口两侧设一构造柱，构造柱应先砌筑后浇柱，构造柱断面为墙厚x180m,主筋为412、箍筋为6200。在无门窗洞口处的隔墙,当跨度大于m时，在中间位置设构造柱;当墙高大于m时，居中设一道墙宽x100mm，内配主筋为410，箍筋为200的钢筋混凝土圈梁.各种予留洞、管、木砖(混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。砌体需安放过梁时,其位置、标高，必须正确，坐底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过mm时，必须用C10细石混凝土铺填。.砖砌体组砌方法必须正确,上部用斜砌,严禁组砌方法不正确,造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密39、实等质量缺陷.砖砌体超长或“丁墙处需按规定每隔500mm留拉接筋6,锚固长度不小于1.、质量保证措施.保证砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 。制定砌体组砌方法，保证上、下错缝,内外搭砌。在施工时，保证砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀. 砖石工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m2砌体至少应制作一组试块（每组5块）试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录施工处理记录资料整理砌 砖技术交底准备工作砖、水泥、砂准40、备、出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线中间抽查自检执行检验标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质量评定33预应力施工由专业施工单位施工。4 沉井施工由专业施工单位施工。第四节 建筑装饰装修施工方案4。1 楼地面施工1、水泥砂浆地面.水泥砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间不应小于规范要求，颜色均匀一致水泥砂浆面层在埋设管道等局部厚度减薄处,必41、须采取防止面层开裂措施,符合设计要求后方可继续施工。.先刷水泥砂浆，随刷随铺设水泥砂浆,水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实;木抹子应用力均匀,后退操作,将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度.抹平工作应在水泥初凝前完成。.面层压光宜用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力.头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆,抹平。.在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序,加力压实抹光，不得漏抹,应用钢抹子边抹边压,把死坑、砂眼填平压实，使表面平整。.第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光.无抹痕,把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。.当采用地面压光机压42、光时,在压第二、三遍时,砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。.当砂浆干湿度不合适时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀.。面层压光经,进行养护。2、块料。施工流程基层处理水泥砂浆找平贴灰饼标筋铺设结合层砂浆测设十字控制线标高线弹线铺砖压平拔缝养护.施工要点铺设前基层应保证平整,并清扫干净。要派专人进行选,确保块料外形尺寸一致,挠曲、损坏、有色差的砖不能用，施工前应在水中浸泡23后晾干待用。铺设时，按线先铺纵横定位带，按顺序从里往外四周铺设，并随时用2靠尺和水平检查,确保砖面平整、密实、缝格顺直。块料面层铺贴完2h内，应进行洒水养护。质量保证措施精心选择材料,保证块料材料的品种、规格、颜色符合设计要求。43、块料面层坡度严格按设计要求施工，不倒泛水，无积水,与地漏、管根结合处严密牢固、无渗漏。砖面层表面及时清洁,及时做好成品保护。楼地面工程质量程序控制自检记录质量评定记录施工记录资料整理注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。质量评定施 工每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500 m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块。办理上道工序交接手续严格执行操作规程书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施技术交底基44、层清理干净检查基层平整及标高材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施准备工作4。 墙面基层表面清理干净,并浇水润湿。1、灰饼施工根据墙柱的垂直度和水平度和房间的空间尺寸进行灰饼施工2、水泥砂浆粉刷.粉刷前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。.拌好的水泥砂浆应在初凝前用完,凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用.质量保证措施保证各材料质量应符合设计要求和国家现行产品标准的规定,并有出场合格证。墙体和混凝土不同材料交接处由于吸水和收缩性不一致，采用加强网措施，保证接缝表面的抹灰层不开裂。3、内墙饰面。乳胶45、漆内墙.新抹的砂浆墙面要求天以上方可进行施工.施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1：3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。内墙涂料工程分段进行，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线。.内墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料，全遍涂料不宜施涂过厚，涂层颜色应均匀一致。块料墙面。按设计要求挑选规格一致的块料,在粘贴前几小时充分浸水湿润，墙面应充分湿水。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，数好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,定出水平标准，进行预排。接缝宽度为11。5m,横竖缝宽一致,背面粘结层厚度满抹灰浆，厚度约5mm,四边刮成斜面。贴时一般从阳角开始,使不成整块的留在阴角。总之，先46、贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度大的部位。.施工顺序为:用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5-0块用靠尺板检查表面平整用灰匙拨缝阳角拼缝。质量保证措施精心选择材料,保证材料的品种、规格、颜色符合设计要求。在防水层上粘贴瓷砖时,粘贴材料应与防水层材料相容。面砖铺贴前应进行挑选，并浸水2h以上,晾干表面水分。铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或墙的阴角处.铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。4。3 平顶工程1、乳胶漆平顶施工前应清理干净基层，并确保无空鼓、起壳、裂缝等缺陷。混凝土板底宜分层赶平、修整,表面压光。要求表面洁净,线角顺直、清晰、接搓平整。.混47、凝土板底面采用腻子刮平时,宜分遍刮平。施工中使用的涂料应保证颜色一致，全遍涂料不宜施涂过厚，涂层颜色应均匀一致.。质量保证措施.材料品种、型号、性能必须符合设计要求，进场检查验收合格后方可使用。施工前,基层必须干燥、清洁,并由质检员进行验收。.施工方法和涂饰程序符合规范要求,由质检对每道工序进行验收。抹灰工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施书面交底操作人员参加严防室内空气对流认真执行配合比清理现场、文明施工不合格的处理（返工）材料合格证自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底抹 灰资料整理质量评定检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊48、病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）4门窗安装、施工流程门框上安铁件立门框门框校正门框与墙体固定嵌缝密封安装门扇镶配五金清洗保护2、施工要求对门窗进场质量严格把关,验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全,并要场方出具出场合格证书。弹线找平，以一门窗窗边线（中线)为标准，根据门窗尺寸,检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移,应进行剔凿处理,安装标高根据室外水平窗为准。就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定门窗,并及时49、将其校正好,同时检查其安装位置是否正确,无问题后，用木楔临时固定。固定后,经验收合格后,及时处理框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况,派专业组进行施工,在门窗四周与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞,凸鼓变形，每嵌一侧，均要用板条支撑好后方可进行。第五节 建筑屋面施工方案5。1 找平层施工20mm厚1:5水泥砂浆粉光压平宜与现浇板随打随抹随找平5. 卷材铺贴1、基层处理:铺设屋面隔气层和防水层前,对基层进行清理。2、卷材平行屋脊铺贴，由屋面最低标高处向上施工。3、复杂部位的增强处理：平屋顶的阴角、阳角、水落口、通气的根部等处，是最容易发生渗漏的薄弱部位50、,在铺贴卷材前，应进行增强处理.4、伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水屋面施工前安装完毕。5、卷材铺设平行屋脊铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺贴。6、铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭。.3 细石混凝土、分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐。应按纵横间距3m设置分格缝,缝宽1mm,缝内嵌聚合物砂浆。、钢丝要调直,不得有弯曲、锈蚀、沾油污,绑扎钢丝的搭接长度必须大于25m,焊接搭接长度不小于5倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的14。3、浇捣混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净;检查隔离层质量及平整51、度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板,标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm.4、混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。5、一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。、混凝土振捣，直至密实、表面泛浆,泛浆后用铁抹子压实抹平,并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。7、铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板,用铁抹子第二次压实抹光,并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐;待混凝土终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时,不得洒干水泥或干水泥砂浆。9、待混凝土终凝后,必须立即进52、行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、草袋等覆盖后浇水养护不少于1,养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止屋面踩踏或在上继续施工。5.5 屋面质量保证措施人员配备及物资检验1、审查施工图纸、学习操作规程和质量标准2、制定保证质量预控措施3、检验物资材质证明、产品合格证等质量证明文件4、根据作业面安排专业施工人员5、检查施工现场基层坡度，清扫干净，做好管根处理1、编写分项工程施工工艺2、编写作业指导书进行文字技术交底3、提出上道工序弊病的纠正措施4、办理上道工序的交接手续1、采取临时保护措施，防止雨水口堵塞或掉入杂物2、推小车时应铺设脚手板，防止破坏找平层表面3、水泥砂浆找平53、层养护期内不要过早随意上人踩踏1、基层处理，剔平，扫净2、认真按配合比配料3、抹水泥砂浆找平层，养护4、检查验收办理验收手续1、执行屋面找平层工程质量检验标准2、不合格处进行处置1、各种材料出场合格证及复试合格单2、班级自检记录、互检记录、交接检记录3、质量分项评定记录4、施工记录技 术 交 底过 程 控 制成 品 保 护质 量 评 定质 量 记 录屋面找平层工程质量程序控制第六节 脚手架施工. 外墙脚手架本工程采用落地双排脚手。落地式钢管脚手架，架体采用43.5钢管搭设,立杆纵距1.5,立杆横距0。m,立杆步距1。8m,内排架距墙宽度00m,连墙件按两步三跨设置。脚手板采用竹笆片,隔层铺设。54、外脚手架基础为10厚强度20混凝土硬化地面1。搭设要求脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步.每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13;顶层顶步的搭接长55、度不应小于1.0m,应采用不少于2个旋转扣件固定。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于10m,在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于0.4倍立杆横距,且不应大于50mm。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件采用短钢管与建筑物的刚性连接;连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于00m,采用矩形布置;从底层第一步纵向水平杆处开始设置；连接钢管应水平设置，当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接剪刀撑与横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上.每道剪刀撑跨越6根立杆搭设56、,剪刀撑与地面的倾角控制在450之间。剪刀撑的接长宜采用搭接，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于50m。落地脚手架立杆下须铺设木脚手板。外墙脚手架外侧满挂安全网围护,采用细尼龙绳编织的密目安全网。安全网应封严，与外脚手架固定牢靠。建筑四周脚手架的立杆上,每50m(不足时按5m算）设置高度不小于10的避雷针(可用1的镀锌钢筋制作），将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。在脚手架立杆的下部,采用直径不小于8mm的光圆钢筋与建筑物地下水池防雷扁钢焊接,焊缝长度应小于接地线直径的倍.接地装置完成后,要用电阻表测定电阻是否符合要求。通常防雷57、装置的冲击接地电阻值不得大于3。在施工期间遇有雷雨时，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。验收标准搭设时允许偏差要求见下表：项次项 目技术要求允许偏差（m）检查方法1立杆垂直度最后验收垂直度20810用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(m）搭设中检查偏差的高度(m)总高度504m2H= H=10H2030H=40=5020406080100725507510501002间距步 距2钢板尺立杆纵距5立杆横距23纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差4双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸50m50钢板尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a0钢板尺同步立杆上两58、个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al/(l为主节点间距)钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩065Nm扭力扳手6脚手板外伸长度对接=1010mml300mm(为对接长度)卷尺搭接100mml00mm（l为搭接长度)卷尺3、脚手架的防雷措施脚手架若在相邻建筑物防雷保护范围之外,则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30.避雷针可用直径32mm,壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于m,并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络接地板可利用在施工过程59、中的垂直接地板。水平接地板可用厚度不小于4mm、宽24mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50设置一个，接地板埋入地下的最高点,应在地面下深度不浅于50mm。埋设接地板时,应将新填土夯实。接地装置完成后,要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方,以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离(一般不小于3m),以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。在施工期间遇有雷雨时,脚手架上的操作人员应立即离开4、脚手架拆除及安全技术措施准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系60、等是否符合构造要求。由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架外墙装饰经检查合格后，经监理同意方可拆除.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须由上而下逐层进行,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步,应增设连墙件加固。当脚手架采用分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。脚手架拆除时，对于吊环、穿墙的钢丝绳、工字钢处的补洞，补油漆要同时经行.对工期形成严重影响时,可采用蜘蛛人修补洞口涂料。卸料各构配件严禁抛掷至地面.运至地面构配件应按规范的规定及时检查61、整理与保养，按品种、规格随时码堆存放安全技术措施脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。酒后禁止作业。脚手架上均布荷载不得超过2kNm2,同时施工层.不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人监护。在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆以及连墙件定期检查脚手架安全62、情况,及时排除安全隐患，必要时采取固措施。严禁攀爬脚手架上下。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。6。2 满堂式脚手架1、搭设横向间距或排距10m，纵距100mm，步距150mm。搭设立杆时，其间距应符合方案要求,垂直偏差不应大于架体高度的1300，并同时控制其绝对偏差值，采用经国家法定计量检测部门检测合格并且是在有效期范围内的经纬仪进行控制.纵、横向扫地杆离地面距离应符合规范要求.大横杆步距为0mm，上下横杆的接长位置应错开布置，立杆的对接扣件应交错布置。两根相邻的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相接接头在高度方向错开的距离不小于500m,各接63、头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；搭接长度不应小于个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10 m小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧且严禁拆除；在相邻立杆之间根据需要加设2根,主节点处设置一根横向水平杆，两个直角扣件中心线距离不应大于150mm。梁底部的小横杆下的大横杆在立杆上加一扣件，防止由于梁的荷载导致下滑.根据梁的截面大小，在梁底下的小横杆中间加一道从上至下的垂直支撑,以支撑梁的荷载,防止梁产生下挠，主梁起拱为。1000 。剪刀撑：剪刀撑的设置要按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求进行斜杆与地面撑牢,斜杆与地面倾角成45度，剪刀撑沿架高连续布置，在64、相邻两排剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间增加3个扣结点。在满堂脚手架内连续设剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数按照规范要求规定确定7根。2、检验与验收材料的检验钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、毛刺、压痕深的划道、凹陷,锈蚀;立杆最大弯曲变形不超过1/00,横杆，斜杆变形不超过1/50,可调扣件螺纹部分完好,无严重锈蚀,出现滑丝现象的螺栓必须更换扣件的材质应符合现行国家标准规定,使用前仔细检查,加强保养、维修，有裂缝变形的严禁使用.整体检验与验收脚手搭设前、作业层上施加荷载、搭设到设计高度及每次使用前均要检查和验收一次，对发现有不符合规范及设计要求的均要进行整改直至合65、格,方可使用。在搭设时要检查以下内容：立杆与垫座和基础底面是否接触良好,有无松动或脱离情况，检验扣件螺栓是否松动,有无扣紧,剪刀撑扣件的设置和连接等构造是否符合要求,安全网张拉是否达到规范要求，荷载是否符合规定要求。搭设完毕后要进行全面验收,合格后架体上张挂合格牌。模板支架的使用管理脚手架在施工时由项目部专人负责维护,并由专职安全员现场监督，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。在使用过程中由项目项目总工,现场专职安全员组织有关人员对架体定期检查，及时清理各层堆积的杂物，严禁乱堆乱放或集中堆放。不得将脚手架构件等杂物从高处向下抛掷,不得随意拆除已经投入使用的脚手架构件。3、拆除拆除支撑66、的时间在其上部混凝土结构强度达到设计强度0后进行。拆除时,按规定程序和要求进行拆除工作。第七节 厂区室外雨污水工程本工程中两个污水处理厂的厂区雨污水管道均采用HDPE双臂波纹管;检查井采用砖砌。7.沟槽开挖施工 （)沟槽开挖的关键在于确定开挖宽度，设计图纸中已经做出明确要求。另外本工程的管道埋深较深,我们将准备好木撑,随时应付可能出现塌方等情况;同时对一些情况不好的地段使用木撑,消除质量以及安全隐患。 (2)在我们施工中如果遇到雨季,在施工中我们将加宽槽底宽度,两侧挖排水沟,用水泵抽水; (3)在我们开挖沟槽时将尽量不超挖、扰动槽底土。如出现超挖或扰动，将按规程要求进行地基处理后，再进行管道垫67、层和平基的施工。(4）沟槽开挖质量标准A、严禁扰动槽底土体，如发生超挖按有关规定处理;B、槽底保证不受水浸泡;C、沟槽边坡平整且要达到规定要求;。2管道基础 管道基础在安装管道接口处部位需留置凹槽，凹槽宜在铺设管道时随铺随挖.管道基础应夯实紧密,表面平整。凹槽长度按管径大小采用,凹槽深度h宜为0. 050。1m，凹槽的宽度B宜为管外径的1。1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。7.3管道安装施工（1)管材、橡胶圈等材料用检查出厂合格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期;橡胶圈必须与管材配套;管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝,筋的连续缺损不得超过两条，管口不68、得有破损、裂口、变形等缺陷;同时管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定;另外橡胶圈外观应光滑平整。不得有气孔、裂缝、卷、皱、破损、重皮和接缝现象;()下管应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程序、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定方案确保安全。下管前应仔细检查每节管才的质量,对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决予以退回。安管时,用中线或边线法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程在平基或垫层上稳管时，两侧用砼块或石子垫牢,防止移动。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合,不得出现反坡,管材69、不得有裂缝、破损。对于平口砼管口间隙均匀,不得错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物;对于承插式砼管，安装前应将橡皮圈安装在管口，然后再安管。7。4接口本工程接口为:橡胶圈接口。 （)橡胶圈的位置应放置在管道插口处； （）接口时先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口端的中心轴线对齐; (3）接口方法：用手动葫芦，拉动插口管,后用人力,撬棍向里撬动，直至到位; (）管道接口后,复核管道的高程和直线使之符合设计要求;75检查井施工预留口搭接入支管砖石料砂浆检测基槽井框井盖井身（1）施工工序为：()施工要点、检查砂、石、水泥、砖、井盖等原材料与成品的产品合格证与70、质检报告；B、井室的砼基础应为一整体砼基础,杜绝利用管道平基再帮宽的办法作井基；、井室内的流槽砌砖,做到与井墙交错插入,避免出现井墙与流槽分离砌筑;D、流槽砌筑、抹面成与上下游管径相同的半圆弧形;、本工程中甲型与乙型检查井为圆井,圆井井身砌筑时掌握好井墙的竖直度和圆顺度;丙型检查井为方井,砌筑时掌握好井墙竖直、平整、井室方正,井室几何尺寸不超过质量标准;另外砌筑检查井所用的砂浆要饱满;F、水泥砂浆抹面时我们将做到厚度正好、均匀、密实。抹完后封闭井口,进行养护，保证不出现裂缝与空鼓。 (3）质量标准、做到井壁竖直,砌筑无通缝。保证灰浆饱满,砌缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象。B、井内流槽做到71、平顺圆滑,尺寸准确，无建筑垃圾等杂物。C、砂浆标号严格按设计要求走,，配合比准确，当日砂浆当日用完。D、保证井圈、井盖完好无损，安装平稳,位置正确。7。6闭水试验污水管道工程中，根据要求污水管道必须做闭水试验.因此在沟槽回填前本工程中的污水管道必须做闭水试验。(1)闭水试验的条件A、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。B、沟槽未回填土，沟槽无积水.C、所有预留空洞封堵好且不漏水。D、管道两端的管堵要封堵严密、牢固,下游管堵设置放水管和截门。E、现场水源满足闭水需要,且不影响其他用水。、选好排放水的位置,不得影响附近环境。(2)闭水试验管道及检查井具备了闭水条件后,即可进行管道带井闭水72、试验。、注水浸泡管道两端管堵用砖砌，养护34天,达到一定强度后,再向闭水的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，,将水灌至接近上游井口高度(实测其距管内顶的高度并记录,在试验计算渗水量时按公式：水位小于2且必须大于等于。m时的渗水量=H/2 允许渗水量，其中H为上游管内顶至试验水位的高度).注水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验。B、闭水试验将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于3分钟.根据井内水面下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。C、试验渗水量计算Q = 48q*渗水量试验时间30分73、钟时,每km管道每昼夜渗水量为:公式中每km管道每天的渗水量(m/kd); q闭水管道每0分钟渗水量； L-闭水管段长度（） 当Q允许渗水量时，试验即为合格7。7沟槽回填其工序流程为：选择土源最加压实度实验虚铺厚度用蛙夯夯实 两侧回填高差不大于300mm胸腔、管顶以上500mm之内分层夯实分段搭接要 求碾压重 叠200300mm管顶500mm以上分层碾压检测压实度合格沟槽回填土，对不同部位有不同要求,既要达到保护管道安全又满足上部承受动、静荷载,为此对沟槽回填土划分为胸腔,管顶以上50mm之内及管顶0m以上三部分，在管顶以上500内，不得回填大于1m的石块、砖块等杂物,回填时槽内应无积水,不得74、回填淤泥、腐植土、及有机物质。应检测分层回填虚铺厚度，检查夯压机具与相应碾压遍数和外观。沟槽两侧同时回填,其高差不得超过300mm,并用硅式打夯机夯实，夯时应夯夯相连，不得漏夯,在胸腔以上部分回填,检查分段搭接处是否符合要求，压路机碾压应重叠2000MM。8收水井及其支管 (1)施工工艺流程验收基层，进行准备工作测 量 放 样开 挖 沟 槽砌井墙、安放支管回填，安放井圈、井盖(2）施工要点a、按道路设计边线和雨水检查井的位置定出雨水口中心线和支管中心线桩.同时雨水口中心线桩必须使雨水口长边重合道路边线；b、按中心线桩，开挖沟槽，沟槽必须留有足够肥槽;c、槽底要仔细夯实,如有水应排除并浇注1Mp75、a混凝土基础，然后砌筑井墙；d、砌井墙:)砌井墙,随砌随刮平缝,每砌高0c应将墙外肥槽击实回填夯实.b）砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时,允许管口入墙2cm,另一侧凸出2cm,超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。）井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好后应备木板或铁板盖，以备在道路面层施工时，通过压路机不致压坏。）井底用10Mpa细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡.、支管埋设,要首先保证埋设深度,保证支管不被压路机压坏。（3）雨水口、支管质量要求及允许偏差雨水口内壁抹面必须平整，76、不得起壳裂缝.b、井圈、井箅必须完整无损、安装平稳。c、井内严禁有垃圾等杂物,井周回填必须密实。、支管必须直顺不得有错口,管头应与井壁平齐。(）质量控制、雨水口砌筑过程中,测量人员跟踪测量。b、对雨水支管的施工,用“四合一”稳管方法,对管道纵坡、管道直顺度、管内底标高、管内底错口等质量指标进行控制。、砌筑雨水口时应将支管截断的破口朝向切齐，用高标号水泥砂浆将管口修好.第八节 顶管施工按照先准备后施工,先地下后地上,先深后浅的施工程序施工。8。1明挖污水管道工程施工本工程明挖埋设的污水管道长度总共有约有1960m，砼管道直径为D10.1砼污水管道安装的施工流程测量放线沟槽开挖砼平基砼管安装砼管座77、抹 带砌检查井闭水试验回 填2管槽开挖开挖路线:两侧排水管道沟槽土方开挖均从下游往上游方向进行开挖测量放线.定位测量放线前应认真熟识图纸,按施工图纸要求定出管道中心线，并应对水平桩、中线桩、水准点进行复核。挖槽：根据开挖边线和已确定好的路线方向用反铲挖掘机进行开挖开挖方向应从排水出口向排水入口方向开挖,并随挖随装用自卸及时运土。当土质较好,可用作回填时，可将土方堆放在沟槽的两侧或运至就近堆放。堆放沟槽边的堆土坡脚距槽边应1m以外，堆土高度不宜大于2.开挖沟槽底的宽度除管基结构宽度之外每侧考虑工作面宽度0。为防止出现塌方,沟槽边坡放坡系数不少于1:0.5，或根据不同的地质情况采取分级放坡，必要时78、需采用支撑的方法进行支护。沟槽底在机械开挖时预留100,用人工整平。人工修整基槽可在机械开挖完成一定长度后跟随进行，主要是根据设计标高及有关标准整平槽底土方。开挖时沟槽底土方不能扰动,若确因土质问题须超挖时，须征得设计和监理的同意后进行,超挖部分需用级配砂石回填。基槽底面土方标高允许偏差为20。沟槽开挖时，第间隔约6m设一上下人坡道，坡度不能大于40。开挖时若遇塌方须及时进行支护。挖好土后应尽快组织有关人员验收基槽,办好有关手续,及时浇注砼，防止地基土层暴晒、雨淋。若遇基槽积水，需搞集水槽将水引到集水坑后用抽水机抽干.基槽土方开挖完成后应及时报请监理、勘测单位和业主到现场检验，经检查合格后可进79、行下道工序施工。3砼基础浇注和排水管道安装a、基槽验收后，用级配砂石摊铺厚1，并用平扳震动器震实，经检验合格后进行管基砼浇注。、管道铺设采用平基法，即管道基础采用二次浇注，第一次浇筑至管道底，用平板震动器震捣密实并进行整平,注意控制标高和基础宽度。砼拌制时要严格按配合比下料，振捣要密实振捣完成后应将砼表面抹平。c、检查井与检查井之间应一次浇筑完成，不能留施工缝,以防管基渗水、平基砼浇注24小时后,可进行管道安装。e、下管前应对沟槽进行检查，检查内容包括:槽底是否有杂物,有杂物应清除。槽底宽度及高程是否正确。应保证管道结构每侧工作宽度。槽底高程允许偏差为10。槽帮是否有裂缝,发现有裂缝及坍塌危险80、处，应进行处理。槽边堆土高度。下管的一侧不能堆土过高，应根据下管需要进行整理,并符合安全要求。f、当管道直径小于30时，可用人工下管,当管径大于500时,用机械下管.下管要注意不能碰坏管道。g、吊装定位后用石块临时固定,并需对管道标高、方向进行复核，符合要求后方可进行基座砼浇注。基座与平基连接处需凿毛，并清理干净。h、浇注基座时应先安装好模板,再浇砼。i、排水管道在浇注砼时应预埋好接口抹带处的钢丝网,并考虑搭接长度不少于15。检查井砌筑可与此工序同时进行.4钢丝网水泥砂浆抹带口根据设计要求,本工程的雨水管D00时,采用水泥:2砂浆抹带，其余的雨水管和污水管接口均用钢丝网1:2水泥砂浆抹带.施工81、程序管口凿毛清洗浇筑管座砼 将钢丝网片插入管基的对口砂浆中并以抹带砂浆补充肩角勾捻管内下部管缝为勾上部内缝支托架 抹带(素灰、打底儿、按钢丝网、抹上层、赶压、拆模等） 勾捻管内上部管缝 内外管口养护。施工技术要点a、抹带抹带口施工前，应先将该处管道以及带基相接处凿毛,用水清洗干净,用水泥浆涂抹一遍;在两侧安装好弧形边模。b、用1:2水泥砂浆抹管道接口第一层砂浆,厚度，宽度20,抹砂浆时应注意找正使管内缝居中,砂浆应压实，与管壁粘牢,待底层浆稍晾有皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮内，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内,网表面平整,以免造成小孔引起漏水。c、第一层水泥砂浆初凝后，再抹82、第二层水泥砂浆与模板对齐,用弧形抹子捋压成形，砂浆厚度为0,注意手感避免在钢丝网周围形成空隙,砂浆初凝后赶光压实.d、抹带完成后应立即覆盖养护，一般4小时可以拆模,应较敲较卸,避免碰坏抹带边角.拆模后要继续养护。e、当管道为砼全包管时,不用做水泥砂浆抹带口,在排水管道安装定位后，安装模板，管座砼与管顶砼一次浇注。、管内捻内缝当管径70时,管内应捻缝。管座部分 的内缝应配合浇注砼时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托,从外部用砂浆填实,然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时,人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平,然后反复捻压密实,灰浆不83、得高出管内壁.当的管道，应配合浇注管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。5排水管道安装质量要求和施工要点质量要求排水管安装质量要求,必符合下列要求:、纵断高程和平面位置准确,对高程应严格要求;、接口严密坚固,污水管道必须经过闭水试验合格；、混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。管材必须具有出厂合格证。管材进场后，在下管前应做外观检查(裂缝、缺损、麻面等)。采用水泥砂浆抹带应对管口作凿毛处理(小于800mm外口处理，等于或大于800mm里口处理）.a、排水管道平基、管座允许偏差平基、管座允许偏差见下表序号项目允许偏差（)检验频率检验方法范围点数1中线位移1两井之间用尺量管内84、底高程0两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口两井之间3用尺量b、钢丝网水泥砂浆接口质量标准:抹带外不裂缝。不空鼓,外光里实,宽度厚度允许偏差+5m；管内缝平整严实,缝均匀。施工要点、浇筑平基施工要点：浇筑砼平基层应按以下要求进行：检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查管基厚度是不符合规定,如超过允许误差后，应再次清底,有超挖用垫砂处理至合格；验槽合格后,应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10。混凝土入模后，根椐平桩找平,插捣拍打密实,厚度大于20时.应用平面振捣器振捣密实平基砼终凝前不得泡水，应进行养护.b85、下管、安管施工要点平基砼要达到5pa以上时，方可直接下管。下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线。安管的对口间隙,管径70按10控制，700时,每三个井段抽查一个井段做闭水试验。闭水试验应在管道回填土之前进行。试验前，用1：3水泥砂浆在试管段两端砌24厚度的砖堵并抹面密封（下游砖堵有带阀门的放水管）,待养护23天达到一定强度后，向上游井内放水使管段串水,同时检查砖堵、管道、井身,有无漏水和严重渗水,再浸泡12昼夜，使管避吸饱水。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上m。如检查井高不足2m时,以检查井高为准。水深稳管道工程的主体结构经验收合格,并进行管道闭水试压合格后才允许进行回填8管沟回86、填雨水管管沟回填:管道顶部以上500内用级配砂石回填,其余采用原状土回填。级配砂石回填时须分层灌水并夯实，每层厚度不大于00;密实度不低于93%（重型击实标准）管腔内的回填土不易夯实，每层填土的厚度不能大于20,该部位应用木夯夯实。管顶上部500范围内回填的土方需用电动打夯进行夯实，每层厚度不宜大于30。当回填至管项以上50时,用可用压路机进行碾压，土方的每层虚铺厚度不得大于400。回填土每层碾压后均应做压实度试验,满足要求后方能进行下一道回填.8.2顶管施工顶管的施工顺序为:安装管节布设顶铁工作面挖土管内运土停管推程加顶铁顶 进加顶铁土方提升弃 土停管推进1工作坑施工工作坑尺寸的设计工作坑尺87、寸的设计由检查井的设计要求及顶管操作技术要求决定。a、工作坑的宽度计算公式 B=+2b+2c式中：B-工作坑宽度; 顶进管节的外径尺寸； b工作坑内安好管节后两侧的工作空间,本工程采用每侧1.3； c-护壁厚度，本工程采用0。m。b、工作坑底的长度 :L=L1+L2+L3L4+5式中:L-工作坑底部开挖长度 1- 管节长度 取2m 顶镐机长度 取1.1m 3出土工作长度， 取。; L4-后背墙的厚度，取。m; L5已顶进的管节留在导轨上的最小长度,取0.3。因此,c、工作坑的深度工作坑的深度由设计高程和基础底板的厚度决定.工作坑施工程序工作坑的施工程序为:测量放线土方开挖基坑垫层基坑底板坑壁施88、工坑壁回填基坑测量放样根据工程地质报告所揭示的地质情况，以及现场的实际情况,并根据工作坑的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作基坑布置示意见后附图。工作坑挖土工作坑采用反铲机挖土，用自卸汽车运土。为不影响道路交通，应随挖随随装随运.根据地质资料，地下水位较高，挖土过程中可能遇到地下水,此时应采用轻型井点降水法进行降水。工作坑基础修建工作基础的目的是防止地基下沉,导致管子顶进位置产生偏移。因此本工程采用钢筋混凝土基础。基础底板厚度20，并配构造钢筋1220200。工作坑的支护由于本工程的管道埋设较深,沿线大多数的井深为57m89、，且土质情况较差,并且,江南路的沿途都是居民区或街道，不能放坡。因此,本工程选用钢筋混凝土壁的方法修建工作坑。工作坑的开挖需根据土质情况，一般每挖m深度,护壁一次。如遇卵石或渗水性磊的土层,开挖。5m深护壁一次.砼护壁厚度根据土质情况而定,一般井口上护壁厚2，下护壁逐渐加厚，并加钢筋网钢筋网用1400钢筋.顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙.具体顶力计算待中标后、施工前再详细计算。2主要设备的选择垂直运输工具的选择工作坑的垂直运输地面与工作坑的土方,管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机(电动葫芦)，并搭设钢轨梁作为地面工作平台。下管采用汽车式起重机吊装。顶进设备的选90、择本工程根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为200和300t活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。顶进时着力点位置在管子全高的141/5之间比较合适。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式,根据安放位置和传力作用不同,用横铁和立铁组合.3管前挖土与顶进顶管施工工艺流程顶管的工艺流程如下图:安装管节布设顶铁工作面挖土管内运土停管推程加顶铁顶 进加顶铁土方提升弃 土停管推进管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。下管挖土之前应先下管，并做好以下几项工作:、检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子91、有无破损及纵向裂缝；端面要平直;管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁.检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。b、检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于5时,操作人员方可进前工作。c、管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。管前挖土的长度控制由于管子小，一般是安排一个人挖土。为加快工程进度,每班两个人,轮流开挖。土方在管内可采用电瓶车进行,也可采用人力斗车进行运输。根据工程需要,江南路段可采用92、带式进行水平运土。土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。在一般地段，土质良好,挖土时可超挖3050在铁路道轨下不得超越管端经外10,在道轨以外最大不得超过30，同时应遵守管理单位的规定。管子周围超挖的控制在不允许土下沉的顶地段（如上面有重要建筑物或其它管道),管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖。,但在下面13范围内不得超挖,一定要要保持管壁与土基表面吻合。安装管帽在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍塌,保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。顶进采用2台300t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时,就缓慢进行,待各接触部位密合93、后,再按正常速度顶进.顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时,油路压力不得过大,速度不得过快。挖出的土方要及时外运，及时顶进,使顶力限制在较小范围内。安装工具胀圈为了防止钢筋混凝土在顶管中错口，有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈,通过背楔或调整螺栓,使用胀圈与管壁紧成为一个刚体。胀圈一定要对正接口缝隙。安装牢固，并在顶进中随时检查调整测量与校正a、测量在顶第一节管（工具管)时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300,保证管道入土的位置正确；管道进入土书面通知后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000。中心测量：顶进长度在60范围内,可94、采用垂球拉线的方法进行测量.要求两垂球的间距尽可能的拉大,用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60采用经纬仪或激光导向仪测量。高程测量:用水准仪及特制高程尺,根据工作坑内设置的水准点，标高(设两个),测头一节管前端管内底高程,以掌握头一节管子的走向趁势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌,当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程,有错口时，应测出错口的高差。b、校正（纠偏）顶管误差95、校正是逐步进行的,形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行,使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果.常用的方法有以下3种:超挖纠偏方法:偏差为1020时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于2时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上,另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后,即可顶进,在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支,利用顶进时斜支撑分力产生的阻力,使顶用管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本与顶木96、纠偏法,只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正.c、对顶接头对顶施工时,在顶到两管端相距约1m时,可从两端中心掏挖小洞,使两端通视，以便校对两管中心线及高程。调整偏差时，使两管准确对口。中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进.本顶管工程在顶进长度超过0 米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装1 个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆97、周均匀布置。千斤顶的行程为8 厘米,用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件,外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。角触变泥浆减阻顶进为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方,顶管过程中,应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆,形成泥浆护套,减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。z游泳衣主要从顶管前端进行，顶进一定跟班后，并应从后端及中间进行补浆。a、触变泥浆的材料触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入98、碱和水配制而成.为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强,可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性,还必须掺入缓凝剂和塑化剂。b、触娈泥浆的拌合程序将定量的水放入搅拌罐内,并取其中的一部分水来溶化碱;在搅拌过程中,将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内,再搅拌均匀，放置1h后即可使用c、触变泥浆应注意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定,一般每个断面可设置3个,并具备排气功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前,应通过注水检查灌浆设备,确认设备正常后方可灌注.灌浆压力可按不0。1a开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行99、并应与管道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。顶管接口本工程采用的是钢筋混凝土管,顶进过程必然存在接口的现象。其接口的方法如下：顶进钢筋混凝土时，在两管的接口处加衬垫，一般是垫麻辫或4层油毡,企口管应垫于外榫处,平口管应偏于管缝外侧放置,使顶紧后的管内缝有12的深度，以便机械厂周日完成后进行填缝。顶进完毕后,拆除临时连接的内胀圈,进行内接口，其接缝处应按设计规定，一般的方法是:a、平口管：填打石棉;水泥或填膨胀水泥砂浆。填缝前先驱者清理接缝,并用清水湿润,填缝完毕及时养护。、企口管:填打油麻石棉水泥或打油麻塞膨胀水水泥砂浆。填缝前先清理接缝，100、填打油麻,然后用清水湿润缝隙，填打石棉水泥或塞捣膨胀水泥砂浆,填缝完毕及时养护。顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中,管道一直牌动态,对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班,掌握顶进的动态,做到情况明、问题清、有对策、处理及时.a、顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须有真实、清晰、完事。交接班时，当班珠负责人必须向接班负责人交清记录,并说明在顶进操作中出现(发现）的问题,以及处理情况.b、问题及处理对于影响顶进质量与安全的问题,必须及时处理,减少停滞，不得不停下来研究决定的问题101、,要尽快制定出对策，抓紧处理,恢复顶进c、分阶段进行检验整个施工段的顶进分阶段的进行检验,不可等到全段再全面检验员。d、提高施工素质提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定,把握顶进动态中的情况，才能提高顶进后的施工质量.管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。a、通风设施:由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体,因此,必须设置供气系统。通风设施用一台 米3 的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶，经过气压102、调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。b、电源布置:在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。动力用电由于管道内的电机采用30V动力电,因此,进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施,动力电源线设置在操作人员不易接触处,并在电源线外增设护套,保证用电安全。照明用电由于管道内的空气湿度较大,因此,采用3V低压照明电,低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，第八节 厂区道路工程本工程中两个污水处理厂的厂区道路均采用素土路基,基层采用二灰碎石基层,面层采用混凝土面层;另外部分道路采用素土路基结合级配碎石垫层和块料面层。1路基施工(1）材料:不103、得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土,液限大于50%、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土,不得直接作为路堤填料。（2)碾压方法: 碾压时遵从“先轻后重、先慢后快、先两侧后中间,在小半径曲线段先内侧后外侧”的原则进行碾压。相邻两次压实,对于振动压路机一般重叠4050cm,对于三轮压路机一般后轮应重叠1/轮宽;碾压时碾轮外侧距填土边缘不得小于0cm,以防止发生溜坡事故。碾压时注意均匀一致，并随时保持土壤湿润,控制填料含水量在最佳含水量%+之间即可碾压，碾压5遍,至无显著轮迹且达到要求密实度为止。压实土层的密实度随深度逐减,表面5cm压实度最大,填土104、分层的厚度和压实遍数与压路机的机型、土的种类有关，要求通过试验段现场确定。对于同质量的振动压路机要比光轮静碾机的压实有效深度大。52.5倍,如果在现场,压实遍数超过10遍,仍达不到要求，则该填筑层需要返工。压路机行驶速度：一般光轮最佳速度为2/h;振动压路机为3km/,所以各种压路机的最大行驶速度要求小于或等于4km/.对于压实标准高，铺土层较厚时,行驶速度要慢一些.碾压开始应慢速，随着土层的逐步提高，宜重压。在填土时，要求运输车辆均匀行驶在整个路堤全幅内,以便使填土得到均匀预压。在正式碾压时，用振动式压路机先静压一遍,推土机整平,然后由弱振至强振。(3）路基整修及翻浆处理：路堑在开挖工作基本105、完成时,报请监理对中线、重要桩号进行校核，检查路基填土宽度、纵横断面、压实度、高程，对不符合设计要求部分整修后再洒水作补充碾压，路肩的碾压要求与路床相同,压路机未碾压处,用小型压路机或人工夯实。路基碾压后，发现翻浆,果断处理,采取换改良土、干土等方法处理。（4）路床整修:为了给路面结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计纵、横坡度要求的工作面,应对土路基进行整修。具体操作由测量员重新放线,形成方格网,再由人工带洋镐、铁锹、跳夯等工具进行整修。82路面二灰碎石基层施工本工程采用32cm厚配合比为:14:80(重量比)的二灰碎石作为道路基层。（1)施工工艺流程摊铺二灰碎石石灰土验收合格块施 工 放106、 样检测、整形、调平稳 压找 补 整 平碾 压养 护洒 水 花拌合厂拌合现场检测运输厂拌二灰结石验 收工程资料记录（)原材料 本工程中的二灰碎石(石灰:粉煤灰：碎石6:14:8）采用厂拌二灰碎石，7天无侧限抗压强度需达到0.6Mpa，压实度应大于97%。其中的原材料的要求符合以下要求。粉煤灰： a、稳定，颗粒以偏粗为宜; b、化学成分：iO2、AL2O3、Fe2O的总含量应大于70,烧失量不宜大于20%,比表面积宜大于20c2/g;c、与石灰混合时能起水硬作用。 石灰:石灰等级与其他等要求与石灰土要求一样 碎石：a、碎石应洁净、坚硬、有棱角。b、碎石的压碎值0,含泥量3,针片状颗粒含量2mm，107、并且每根风管长1500mm时,每节风管必须安装一付支吊架。7。风管支吊架用膨胀螺栓固定在钢筋混凝土上，支吊架的位置应正确、牢固、可靠、横平竖直.当风管长边尺寸0m时，使用M0膨胀螺栓,但当风管长边尺寸200m时,使用M12膨胀螺栓。8.风管支、吊、托架不得设在风口阀门等处.3风管安装1。一般流程搭设支撑架安装平台组装平台与升降机将已组装风管整体提升至合适高度按预留口连接各段风管安装吊架横担确定标高、紧固横担工作平台安装风管预组装风管支、吊架安装风管吊装检验标高、平整度确定安装标高支、吊架下料按系统组对分段连接阀部件连接预检连接平整度切割、套丝、焊接油漆安装检验标高检验风管整体平整度调整复验风管108、安装流程图2.一般工艺风管吊装示意图见上图，风管吊装可采取分节吊装和整体吊装,整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上.水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不得大于米,每根立管固定件不得少于二个.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米;风管垂直安装,垂直度的允偏差每米不得大于2毫米,总偏差不得大于20毫米.与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。水平管支架与保温层之间设置木垫,以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫,以防冷桥,保温109、圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同.3。风管分节安装对于不便悬挂倒链或滑轮,因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装,也可运用顶升机作垂直运输。风管装方法见下表:风管吊装方法风管吊装方法保温风管的吊装型式整体吊装分段吊装4.软管安装帆布柔性短管的制作要符合设计要求，其长度为15250 mm,不得扭曲,与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面要采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。为配合装饰要求,在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连接,用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧.需要注意的是软管长度不宜太长,水110、平位移不宜过大,以免影响送风效果。5。4风管部件施工方法.风口安装风口制作委托专业厂家定做,验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不得大于3mm。风口与风管的连接要严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面要平整不变形，调节要灵活。风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致,横平竖直,表面平整,与墙面平齐,间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成行成一直线。注意风口外型的完整性,不得碰撞损坏风口必须固定，连接严密牢固可靠。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形,调节应灵活。风口水平安装,水平度的偏差111、不应大于3/100;风口垂直安装,垂直度偏差不应大于000。风管上开风口时，一定要用风口作样板,在风管上划线后开孔。平顶开口及风口与装修的收口由配合建筑装修工程完成。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风,在进行安装之前要与装修进行配合，达到完美的装饰。质量管理体系与措施第一节目标我公司作为总承包施工单位，根据该工程招标文件要求，质量目标为:符合国家验收标准.第二节 保证体系我公司为贯彻SO9001质量管理体系、ISO140环境管理体系及HSAS801职业健康安全管理体系三证整合管理体系单位，施工中严格按照相关相求建立健全管理体系,确保工程质量,保护环境及员工健康安全。施工质量管理体系112、图项目经理部建设单位监理企业总部质量管理部技术管理部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施施工过程产品工程质量第三节 质量保证措施在工作中，首先要对可能影响工程质量的总体风险加以分析,不同的工程建设阶段有着不同的风险源和风险，然后要检查特定领域的风险，用工作分解结构的工具，降低风险事件被遗漏的可能性。在风险评价中,选择需要预见到值得注意的可能风险事件,及时作出对风险的反应,并制订一套应对措施.我们认为一个已被识别的风险就不再是风险,而是一个管理问题。工程质量问题是1E（人、机、料、法、环）诸多影响因素产生的风险。现场的工程质量控制并不只是按规范、标准、图纸去检查验收的单一操作,我们要在对113、设计充分理解、对施工环境充分了解的基础上,通过严格的施工准备工作的检查，根据不同的施工操作过程,运用交底、设样板等多种手段，把事先风险分析中建立的应对措施逐一落实.1工程质量控制流程图1、 工程质量总控制图工程质量目标施工质量的控制措施全面质量管理施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量管理体系施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系阶段性质量控制措施 各施工要素 的质量控制事前控制事中控制事后控制事后控制事前控制事中控制事后控制事后控制开始QC小组活动编制相应作业指导书成品保护工程回访维修服务2、施工阶段性质量控制措施图质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量114、控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制、施工工艺、方法落实流程图 项目总工程师工程部技术部质量部施工工艺、方法编制绘编成册向全体管理人员交底向施工班组交底施工过程施工完成质量部门进行检查奖 勤处 罚 存 档有书面记录有书面记录分 发按要求进行按要求编制控制过程评定过程交底过程检查过程4、分部工程质量控制流程图分部工程完成检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程115、报验单施工项目部检查、汇总评定分部工程质量项目监理不合格整改检查结果合格鉴证分部工程质量评定结果项目监理5、单位工程验收质量控制流程图单位工程完成填报单位工程竣工报告，汇总各分部工程质量评定施工单位进行单位工程质量验收检查结果符合要求签认“工程竣工验收报告”建设单位、勘察、设计、监理、土建、安装办理工程验收备案建设单位整改不符合要求3。3 项目部质量管理职责项目保证体系制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制保证体系组织保证体 系质量保证思想保证施工质量保 证目标管理保 证经济保证质量信息管理保证项目经理负 责 制健全智能机 构政治思想工 作施工组织设 计方针目标制 度经 济责 任 制质116、量信息反馈网络熟练技术规范标 准原材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定各队负责人TQC领导小组QC小组质检员班组质检员工 班 长全 员TQC教育全面质量管理质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素质组织施工施工调度机械仪表设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证优质工程TQC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实工班或个人项目经理单位时间工程包干基本资金包 干岗 位责 任 制奖罚制度质量责任考 核实行奖罚经济兑现信息源施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息反馈生产过程用 户信息反馈制度现场成立C小组，以“混凝土裂缝控制117、”、“建筑测量控制”、“工程资料控制”等题目组成C小组,开展活动，保证质量,形成成果。第三节 各工序质量控制要点在工作中，首先要对可能影响工程质量的总体风险加以分析，不同的工程建设阶段有着不同的风险源和风险，然后要检查特定领域的风险，用工作分解结构的工具,降低风险事件被遗漏的可能性.在风险评价中,选择需要预见到值得注意的可能风险事件，及时作出对风险的反应，并制订一套应对措施。我们认为一个已被识别的风险就不再是风险，而是一个管理问题。工程质量问题是4ME(人、机、料、法、环)诸多影响因素产生的风险。现场的工程质量控制并不只是按规范、标准、图纸去检查验收的单一操作，我们要在对设计充分理解、对施工环118、境充分了解的基础上，通过严格的施工准备工作的检查,根据不同的施工操作过程，运用交底、设样板等多种手段,把事先风险分析中建立的应对措施逐一落实。1、项目部质量控制要点一览表控制环节控制要点主要控制人主要控制内容工作依据工作见证准备阶段一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审项目工程师各专业负责人图纸资料是否齐全，能否满足施工需要施工阶段的图纸技术文件自审记录2设计交底项目工程师了解设计意图,提出问题同上设计交底记录3图纸会审项目工程师对图纸完整性、准确性进行会审同上程序文件图纸会审记录控制阶段二制定施工工艺文件施工组织设计项目经理项目工程师按技术文件及招标文件要求进行编制施工组织设计,组织审批施工图119、及国家技术标准规范、规程批准施工组织设计三施工材料机具设备准 备5各专业提出计划项目专项副经理审核报批规范定额材料预算机具计划机具设备购置计划项目经理同上施工组织设计批准计划书施工阶段四技术交底7技术总交底和分专业交底项目工程师专项工程师编写交底书,实施技术交底施工图和验收规范及质量评定标准技术交底单五人员资格认可8特殊工种、机操工认可各专项负责人审查操作证各专项操作规程资质证书六计量9计量年审计量负责人审查年审证计量法、程序文件交验记录七开工报告0确认施工条件项目经理质保人员上岗、设备材料进场机具进场施工准备工作计划批准开工报告八设计变更技术核定11设计变更技术核定项目工程师审核变更内容设计120、变更及技术核定通知单核准后设计变更、技术核定通知单九测量12建立基准点布设控制点测量工程师定位放线、沉降观测,轴线标高规范规程，施工组织设计测量放线记录十模板支撑13放样图木工工长模板及支撑验收规范质量评定标准隐蔽验收记录十一钢筋14钢筋翻样、钢筋连接、焊接钢筋工长钢筋焊接、钢筋接头控制规范规程隐蔽验收记录十二混凝土15坍落度混凝土工长配合比、防渗、防裂外加剂同上同上十三隐蔽验收6分项、分部单位工程各专业负责人组织实施施工图规范隐蔽工程记录竣工验收十四质量评定7分项单位工程各专业工程师质 监 员组织实施质量评定标准质量评定记录十五工程验收18竣、验报告资料整理项目经理签发验收报告、审核竣工验收121、资料准确性验收规范竣工资料十六竣工办理竣工项目经理组织实施施工图验收规范、上级文件竣工资料用户反馈阶段十七质量回访20质量情况工程部经理了解用户意见,对整改措施组织实施整改报告整改验收记录、回访记录2、质量环境职业健康安全管理体系要素职能分配表项目经理项目总工项目副经理施工员资料员材料员劳资员施工员质检员安全员机管员4管理体系4。1总要求4。文件要求4。总则4。2。管理手册4。2.3文件控制4.。记录的控制5管理职责5。1管理承诺5.2以建设单位和相关方为关注焦点5.3质量环境/职业健康安全方针。策划4。质量环境/职业健康安全目标。4.管理体系策划5。4.环境因素。4.4对危险源辨识、风险评价122、和风险控制的策划5。45环境/职业健康安全法规和其它要求5。6环境/职业健康安全管理方案5.5职责、权限和沟通。6管理评审6资源管理6。1资源的提供6人力资源6。基础设施6.工作环境7产品实现过程和运行控制71产品实现的策划和运行控制策划7。2.与建设单位有关的过程7。与环境/职业健康安全管理相关方的沟通7.4采购7。4。1物资采购74.工程分包7.4。3劳务分包7.5生产和服务提供及运行控制7.1生产和服务提供及运行控制7.5.生产和服务提供过程的确认7。5。3标识和可追溯性7.4建设单位财产7.5。5产品防护7.5.应急准备与响应76监视和测量装置的控制测量、分析和改进8.1总则8.2监视123、和测量8。2。1建设单位满意内部审核8。3过程的监视和测量8。.4产品的监视和测量8。2。5环境/职业健康安全绩效监视和测量.不合格的控制8.4数据分析8。改进85.1持续改进8。5。2纠正措施8。53预防措施注：“”为主要负责人,“”为主要职能部门,“为相关职能部门。、影响质量的要素材料环境机械方法人员材料组公司人劳部工程技术部后勤保障部机具管理组质量监控4、质量通病原因分析及管理对策出现质量通病材料环境方法人员机械。原因分析采购加工、运输性能参数理论、技术水平生理条件身体条件适用性可靠性安全性执证上岗生理条件材料检验气候条件施工方案正确性施工顺序的开展现场布置现场管理执行标准现场条件操作要124、求。管理对策. 人员管理执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度质量检查员及施工员严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序建立健全奖罚制度，质安组跟踪检查，对施工班组进行监督检查人员管理。材料管理外购标准件规格不合格施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求完善施工机具及计量器具的管理，设立专职计量监测组管理，不合格部分淘汰严格执行ISO9002质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检验测试125、，不适合者更换分清标准件所采用的标准，加强采购员及施工员的业务素质副材与主材不匹配尽量采用与主材同一生产场生产的副材，代用品要检测匹配后才可使用材料管理。施工环境管理加工环境杂乱潮湿多工种交叉作业半成品保护不力合理安排施工工序，合理穿插落实保护措施，责任到人专人现场清洁，施工班组做到工完场清施工环境管理。施工管理管理人员管理不到位施工方案不完善，交底不详细追求进度，忽视质量施工员制定施工方案，报分区机电主任审批，审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定操作过程中未执行质量三级管126、理制度贯彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三级管理制度施工管理.质量通病控制程序报批不合格重编合格技术支持无质量通病无质量通病无质量通病有有技术部及专业施工组专业施工员制定预防质量通病方案现场情况变化或者不适合实施审批专业施工员对班组进行技术交底现场监控技术支持班组实施，自检施工员检查验收质量员检查验收监理验收第四节 各分部分项工程的质量控制措施4.1工程桩1、静压桩机对施工场地要求较高,地耐力要达到0Kpa，不平度小于1%。因此施工场地必须推平压实,如土层松散，则用石子铺垫,以满足桩机施工的要求。2、本工程部分单体建筑物设计为节桩，对于节桩而言,第一节桩的插设是整根桩桩位127、偏差及桩身垂直度保证的关键，要确保第一节桩的插设桩身垂直度。3、在该类地层施工,桩越往下压越困难.静压管桩施工应注意以下几点：一根桩应一次性压入，中途不得人为停压。当桩的中心距5d时,应采取分段施压，以免土体朝着一个方向运动，造成过大的水平移动和隆起。、如桩基设计为承台桩,可能出现沉桩挤土效应过大现象,若场区内沉桩挤土效应过大,可以结合使用应力释放沟(沟宽。81。米)或应力释放孔处理。5、沉桩过程中如遇下列情况，必须立即停压，及时通知业主、监理和设计单位,协调处理.（1）贯入度剧变,主要指贯入度突然增大或变小;(2)桩身突然发生倾斜、位移;()桩顶破碎或桩身产生裂缝。4。2 土方工程1、回填土128、应按规定每层取样做密实度检测，在符合设计要求后才能回填上一层.2、严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处，应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)内.3 模板工程4.3。1安装准备模板安装前，先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。4.3. 梁模板1、通病现象梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2、129、防治措施支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与拄模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。凝土浇筑前，模板应充分用水浇透43。 柱模板1、通病现象炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2、防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时,应先立两端柱模，校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模.四周斜撑要牢固。.34板模板、通病现象板中部下挠，板底混凝土面不平。2、防治措施楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。4.4钢筋工程4。41 钢筋加130、工1、钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲.4。钢筋绑扎与安装、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。3、钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固;必要时焊接牢固。、钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方131、,绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。、柱子箍筋接头未错开放置：绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查,若有错误立即纠正。6、浇筑混凝土时，当钢筋受到侧压出现位移，须及时调整。、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。闪光对焊焊接:表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4。4 电弧焊1、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保132、证焊缝与钢筋熔合良好。3、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。5、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施对称施焊.分层轮流施焊。选择合理的焊接顺序。4。混凝土工程4。5。1 混凝土浇筑1、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失;钢筋较密或石子粒径过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板接缝宽度超过.5，应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预133、防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂.预防措施:模扳应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头）应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥134、沙、木屑.、墙柱底部缺陷(烂脚）产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚。7、梁柱结点处(接头）断面尺寸偏差过大产生原因：接头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板、楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,混凝土达到1。2P 后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移135、，螺孔、埋件位移产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞。预防措施：基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.11、缺棱掉角产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低；或模板拆除136、过早，拆模方法不当.预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够,拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。2、钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度;安置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。14、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。137、1、浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。16、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求.4。混凝土缺陷的处理1、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用： 2或 ： 25 水泥砂浆抹平。2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝空洞用1：或:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按空洞处理。3、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。4。3 泵送混凝土1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于以138、抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝士倒流产生负压。3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气,对压送不利.4、凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。5、垂直管穿越每一层楼板时,应用木方或预理螺栓加以锚固。6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。7、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝士输送管宜用新管或磨损较少的管.8、使用预拌混凝土时,如139、发现坍落度损失过大(超过0m),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。、泵送中途停歇时间一般不应大于6min以保证泵机连续工作。0、搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗.若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送.11、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。12、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录140、。4. 砌体工程1、墙身轴线位移造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4、墙面粗糙造成原因：砌筑时半块砖集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。5、构造柱未按规范砌筑造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结141、筋及从柱脚开始先退后进;当齿深10mm时上口一皮没按进60m后再上一皮才进12mm;落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净.6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。4.7 装饰工程.7。1 一般抹灰1、门窗洞口,墙面上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大,一次抹灰过厚，干缩率142、较大应分层找平,每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。2、抹灰面层起泡,有抹纹、开花主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后，水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹.抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏,表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。管道抹灰不平.主要是工作不认真细致，没有分层143、找平，压光。4。7。2 釉面砖工程1、空鼓：基层清理不够干挣;抹底子灰时，基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。2、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净.7.3乳胶漆工程1、透底：产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多.有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2、接搓明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出144、接头,因此大面积涂刷时,应配足人员，互相衔接.3、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大.、刷分色线时，施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻，排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷.、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。4。8 门窗工程。8。1 木门1、制作窜角：门框装拼后有个别框不符合标准,因钉斜拉条时不仔细,漏钉或少钉,钉时不注意斜拉条厚度,用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固.弯曲：门框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳,垫木距离过大。表面:精光时不注意门框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨145、损表面。2、安装有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。与门窗洞缝隙过大或过小：安装门框时事先没有量洞口的尺寸,计算缝隙宽度。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整,使之满足各要求,混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿,偏差在20m以内的，把框的两根立挺各修掉一部分再安装，超出20m的，可把框、扇同时分匀改小。框安装不牢由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢。为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少于 块木砖,木砖间距应在0。0。为宜；2m高以上门框，每边木砖间距不得大于1.2。钉子伸入木砖146、及砌体深度不够,固定不牢，为满足门框安装牢固,钉子进入木砖或砌体内应有0m以上合页铰不平,螺丝松动,螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长,或倾斜拧入.因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不得超过螺丝长度1/，拧入深度不得小于23，拧时不得倾斜，安装时如遇木节,应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数.门贴脸对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致,安装操作接槎对得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。4。8.2 门窗1、门窗安装147、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量.门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁148、美观。2、玻璃安装渗水：因密封不好,构造处理不妥造成。其防治措施，应在横坚框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时,框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能。密封质量不好：要克服这种毛病,其一,要按设计要求,选择封缝材料;施工中漏封的缝要及时补上。其二,用像胶条封缝的窗扇,应在转角部位注上密封胶,使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。大块玻璃安装施工注意事项:裁划56m厚的大块破璃，人站在地上无法裁划,因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀,裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳脱,不得粗心大意而造成整块玻璃破裂.对大块玻璃来说,玻璃与框架的结合处留缝非常重要,不可149、忽视,否则在受热变化时，玻璃将会开裂。安装大块玻璃时,应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小,可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃.4. 成品保护每道工序的半成品均要得到有效保护。特别是楼梯踏步、门窗、灯具等要防止损坏和污染。在工程项目开工后,施工员对操作班组进行技术交底时应对成品保护进行交底.具体措施如下:。9.1楼地面工程地面施工时,应避免损坏门框、墙面，防止压、砸已完成地坪及墙面,保护好水暖立管、电线盒等,施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵口，以免灌入砂浆、石子造成堵塞.要求养护的地面应保证有足够的养护期达到设计强度方可上人,禁止在已完成地面上拌和砂150、浆、揉制油灰、调制油漆,同时设置防护措施防止磨、砸造成地面花岗石裂缝、掉角等缺陷,对楼梯、门厅等部位花岗石应特别加以保护。4. 墙面工程内墙装饰施工时,应保护好墙上的电线槽盒及水暖设备,外墙饰面施工应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理,防止因工序穿插造成的污染及破坏，屋面防水、外墙油漆施工时应防止外墙饰面污染。翻拆脚手架前,应先清理干净架上杂物防止撞坏门窗、窗台、幕墙、铝塑板等外墙饰面。油漆、涂料施工防止油漆和涂料滴在地面、窗台、墙面及五金上，在油漆分界线上应贴胶带纸.玻璃安装后应有防破坏措施。室内抹灰时，应将吊顶封严，待楼面干后再将吊顶人孔打开通风,以使整个吊顶处于干燥环境中，防止吊151、顶搁栅拱度变形。卫生器具安装后加以保护,不准蹬踏或作它用，防止浆水油漆掉下污损器具.第五节 冬季施工措施1。组织有关人员学习冬期施工规范及规程,逐级向下进行交底.密切注意气象动态,专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温之影响。2。作好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大,马虎凑合。3.冬季施工准备工作对现场管理人员发放冬施工手册,对有关人员进行专门培训,成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作。4。混凝土工程运输容器应有保温装置，尤其在雨雪天,起码要有覆盖物保温。搅拌机放置的地点，应尽量靠近浇筑点,选择最佳的运输路线152、,减少运输工具倒运.浇筑前，应清除附在模板、钢筋上的冰雪、杂物和垃圾混凝土的冬季养护采用蓄热法，采用塑料薄膜加草帘进行覆盖。不是连续浇筑的工程,尽量采用上午浇筑,下午气温较高时蓄热的办法,力争提高初期强度,每隔24h检查一次温度，做好记录，混凝土强度试块,应多备2组,以供检验。5、抹灰工程抹灰工程冬期施工方法采用暖棚法.将抹灰的房间、门窗及洞口封闭严密以防热量散失。为提高砂浆温度，可加热水，水的温度不超过0。抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌,手工抹灰时砂浆温度不低于+1，喷涂抹灰时,砂浆温度不低于+冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在1d内应保持+10的室温,抹灰层温度降低至8以前保持153、0以上。质量标准：抹灰层表面不得有开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象。第六节 暑季施工措施据气象资料反映，xx地区夏季最高气温达3以上,而且时间较长。为便于施工正常进行,保证质量要求,满足安全需要,应保证：有专人接收气象预报,高温天气及时公布.浇筑混凝土时,泵管上应用草袋覆盖,并不断浇水保持草袋湿润,以防止泵管内混凝土水分蒸发; 在浇好的混凝土表面及时洒水，以防混凝土表面水分散失引起开裂。调整作息时间,利用早晚凉爽时间工作，中午高温时间,尽可能避开。防止中暑,加强对施工人员的保护，工地上配备中暑急救药品,提供足够的凉开水、淡盐水,创造降温防暑条件，防止人员中暑第七节 雨天施工措施暴雨台风前后,154、要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固,有严重危险的，立即排除。雨天施工时,塔吊要做好防雷装置；机电设备做好接零接地；手持电动工具安装漏电保护装置。建筑脚手架及易燃、易爆、仓库和塔吊等机械应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关,要有防雨、防潮设施。机电设备必须加防雨罩,以免漏水而损坏设备,闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。雨后对机电设备进行全面检查。认真做好雨水的“挡”、“排工作，塔基及道路两侧挖排水沟，构件堆放场地要夯实，不积水，发现问题及时调整。雨后应对塔基、道路和外架进行检查。雨天浇灌混凝土应减少塌落度，必要时可将水泥单方155、用量提高。暴雨时应停止施工.水泥库房等要做好防风、防雨设施.混凝土施工尽量避开雨天。现场操作点要预备雨布，以便浇筑时突然下雨进行覆盖现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措施。安全管理体系与措施我公司作为总承包施工单位,根据该工程招标文件要求，建立如下施工措施:第一节 管理体系1、管理体系管理目标保证体系技术措施组织保证工作保证制度保证一般工程程特殊工程季节性施工生产技术措施生产技术措施生产技术措施应急预案贯彻纠正与预防措施纠正与预防措施生产检查与标识生产控制审查策划与计划领导小组2、安全管理目标分解图管 理 目 标综合得分85分以上(优良)杜绝重大人身伤亡和机械事故轻伤事故率控制在1.5以156、下、安全教育的内容类 别安全教育的主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育,党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育,三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程;环境、区域概括介绍,安全生产一般注意事项;企业内外典型事故案例简介与分析;工种岗位安全生产知识.安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文;安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度4、施工现场安全教育程序邀请专家讲课、安全资157、料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案第二节 保证安全生产措施工程安全文明施工是工程质量、进度目标得以顺利控制的根本前提和保障。中华人民共和国建筑法明确指出:“建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针,建立安全生产的责任制度和群防群治制度”。1、安全施工目标 安全生产无事故。2、安全施工原则本工程所有的施工组织,必须在安全的前提下进行，必须遵守本公司“158、施工现场标准化管理规定”及其它贯标文件规定。.“三同时”原则建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准,保障劳动者在生产过程中的安全与健康.。全员安全生产教育培训的原则对全体员工进行安全生产法律、法规和安全专业知识,以及安全生产技能等方面的教育和培训。安全生产教育培训是提高企业职工安全生产素质的重要手段，是企业安全生产工作的一项重要内容,有关重要岗位的安全管理人员、操作人员还应参加法宝的安全资格培训与考核。.“三同步”原则安全生产要与机构改革、技术改造同时规划,同时组织实施,159、同时运作投产。“三不伤害”原则教育职工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害.。“四不放过”原则发生安全事故后原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,有关责任者没有追究责任不放过.。“五同时”原则在管理生产的同时必须认真贯彻执行国家安全生产方针、法律法规,建立健全各种安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全生产管理的有关制度、安全卫生技术规范、标准、技术措施，各工程安全操作规程等,配置安全管理机构和人员。、安全规定。所有进入施工之人员应建立人员名册（及对应之管理编号）,并随时更新之名册并登录施工人员完成入场安全教育及危害告知的日期.所有进入施工之人员必须160、戴安全帽及施工必须之安全防护具，穿着识别背心。非本工程之工作人员，不得擅自进入工地。来宾或送货者到临时办公室、预置区,必须由登记/带领；如欲进入工地必须全程有人员伴随并遵守本管理须知的所有规定。所有工作人员,入场第一天即必须由安全员施以入场安全教育及危害告知训练，才许可进入工地施工。训练内容必须包括一般作业规定,作业危害，危害作业之安全防护规定等内容,并经建设单位同意后使用。.材料进场后，不得任意运出工地,应填写材料出场放行单,经xx建设工程项目投资管理有限公司的工程与环安部门同意签准后,始得携出,否则视同窃盗行为。施工车辆(含运送原物料)请由于工地警勤室登记相关资料后始得进入。.场内机具/车161、辆限速二十公里，夜间行车必须开大灯.。凡工区内一律禁止饮用酒精性饮料、吸烟,并不得乱丢烟蒂，以免发生火灾。工地一律禁止赌博、打架、偷窃、穿拖鞋、打赤膊、烧垃圾等行为。遵守建设工程安全生产管理条例,安全生产法及工地管理规则。其它未尽事宜,依劳动法，安全生产法及其相关法令之规定。.施工中特别注意.天花板未全部完成前,所有人员一律须佩戴安全帽作业。未经核准不得任意触摸、攀登、移动各项生产设备、仪器及产品架.施工人员仅能在各指定之区域工作,其它区域禁止进入与停留。作业现场须张挂工程告示牌,并确实做好施工区域围篱以示区隔.电器安全.严禁使用裸线插接作业,及延长线搭接不同线径连接。电线经人员、物料动线须高162、架通过或设置保护措施，并标示所属场商名称。电焊机须具备内藏型自动防电击装置,不得使用外挂式或跳接电路。.临时施工电盘须保持上锁,每一个施工电盘及盘内的使用点都应标示所属名称，由合格的专任电工实施自动检查。缺氧作业。由具备缺氧作业合格证照人员执行现场监督，实施作业环境监测，并配备S等紧急应变救援器材。密闭空间作业应先实施整体通风换气，并确实使用抽气设备(抽风机+蛇管或电风扇）及灭火器。有机溶剂材料暂存应作严禁烟火标示并每日清理使用后的容器,不应堆放在场区内。整理整顿废弃物每日清除并作好整理整顿。.依工程废弃物清运管理规范办理.紧急应变施工前自行拟定紧急应变计划，于进场时送交xx建设工程项目投资管163、理有限公司存查，以防不时之需。特别规定.任何高架、动火、吊挂、特殊危险及夜间作业施工项目,监安人员须全程在场监督。.施工现场要有交通指示标志,交通频繁的交叉路口,应设指挥；危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警,施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动。.工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。在架空输电线路下面工作应停电,不能停电时。应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线路下工作，通过架空输电线路应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离满足相关规定。4、安全保障监测设备一览表序号名称数量作164、 用1全站仪、激光经纬仪（吊锤若干)1台检测垂直度2安全带、安全帽若干工人施工防护用3漏电保护器若干防止漏电潜水泵40台孔内抽水、降低水位5水准仪台监测塔吊、井架、脚手架等水平度、垂直度、沉降量6摇杆5个接地接零测试7万用表10个8漏电开关若干9灭火器若干10测风仪1台1声级机台12力距扳手2个3电笔若干2.1安全风险分析1、主要安全伤害形式高空坠落物体打击电气伤害机械伤害。高空坠落.物体打击。电气伤害。机械伤害2、起重作业的安全风险工人违章操作3、吊装危险区域的安全风险吊装危险区域,必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域要划为警示区域,用警示绳围护。起吊物下方不得站人。4、违165、章操作吊机的安全风险起吊重物,吊钩要与地面呈9,严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。5、使用吊装设备的安全风险、使用电气设备的安全风险工人违章用电7、违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位,焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮,须用绝缘胶布包裹三道.8、动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方要设专人监护,中间要有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围,严禁吸烟。9、高处坠物的安全风险高处作业时,工具要装入工具袋中，随用随取。高处作业时,拆下的小件材料要及时清理到地面，不得随意往下抛掷。2166、。 个人安全防护1、必须系好安全带安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。、必须佩戴安全帽3、必须穿安全劳保鞋;带电操作必须戴绝缘手套。、进行可能引致眼睛受到伤害的工作,必须佩戴护目镜。5、施工作业,长发必须盘入安全帽内、严禁酒后作业 2。3 应急情况组织措施 安全事故应急救援领导小组现场成立安全事故应急救援领导小组,领导小组组长项目经理担任，副组长由项目副经理、项目总工担任，成员由项目安全员、施工员、管理员担任.项目安全事故应急救援领导小组在公司建筑工程安全事故应急救援领导小组领导小组下工作。应急救援领导小组工作职责详公司应急救援预案。 现场建立救援人员167、设备、物资保障系统3 项目部应急救援领导小组组织机构网络图应急救援领导小组办公室主任: 领导组副组长：副主任： 现场救援组事故调查组后期保障组组长:成员:组长： 成员: 组长: 成员： 4 项目部应急救援领导小组成员通讯录中标立即提供。第三节 消防措施3.1、消防领导小组成立消防领导小组和义务消防队，由项目经理任消防领导小组组长,制订有关消防管理制度,做到职责明确，任务明确.消防小组成员每天要轮流检查施工现场的安全防火情况，发现险情及时进行处理并报告小组领导.消防领导小组要根据施工现场火灾事故高的特点，制订相关对策,落实消防措施,项目部成立一支由项目部人员和各班组人员组成的义务消防队,主要是168、能够突击处置施工现场内的突发火灾事故,要求每个义务消防队员在队长的带领下做到定期学习消防知识,遵守义务消防队的纪律.3。2、资料程序施工现场建立消防台帐,做到动用明火有申请、审批手续,消防台帐做到有专人进行记录，有关制度、手续做到齐全有效,动用明火做到有审批,动火时做到有动火监护人。3。3、消防设施消防设施、设备做到落实到位,根据施工现场消防平面布置图的要求，合理布置消防器材.在办公室、食堂、仓库、木工间、总配电室,每层施工楼层楼梯口放置111灭火器,做到配齐数量，放位正确，固定可靠;做到定期对灭火器材进行检查。随着施工楼层的升高,拟在北侧处做一只蓄水池，安装消防增压泵。每楼层设置消防水管和水169、带,做到有专人负责管理。3。4、消防重点根据基础、主体、装饰三个施工阶段的不同情况,确定重点防火部位.基础阶段重点防火部位为施工用电、木工间;主体阶段的重点防火部位为施工用电和电焊作业地点；各施工楼层装饰阶段的重点防火部位为施工用电和电焊作业地点，特别是要严格加强对装饰各班组的管理.每个楼层要落实一个专管消防人员,每天上班和下班后要严格进行检查，严禁电线乱拖乱拉和电线拖地现象的发生，进入施工作业楼层严禁吸烟,施工现场在适当的地方设置吸烟处.第四节 已有设施、管线加固、保护措施1.认真执行建筑工程施工安全防护技术的各项规定,做好安全教育和安全技术交底工作。2。在进行地下工程施工前，首先应用管道探测仪探测管道走向,与建设单位提供的地下管道线路图是否相符,了解清楚原有地下管线的分布状况,根据现状对工程施工的影响情况合理地制定处理地下障碍物、各种管线及地上设施的保护技术措施，并报送有关单位同意,以确保进度和质量目标的实现。3.对地下管道进行调试、修理时,应对输送有毒、有害、易燃物质的管道进行检查.管道气体进行分析。特别是死角处一定要抽样分析。如超过允许标准,则应采取排风措施，并经再次检查合格方可操作,操作人员必须带好个人防护用品4。临时用电线路均为架空敷设(架空线应采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不