1、xx区xx镇红五月社区农转居公寓项目（一、二期)施工组织与部署 一、项目概况一、 概况：1、 本工程为杭州红五月社区农转居公寓（一，二期）项目，建设地点为于杭州市xx镇红五月村农居安置地块内，地块东至规划六号港，南至艮山东路,西至规划红普路。北面为规划九源路。2、 主楼部分地上16层、地下一层.大屋顶标高47。400米；车库 部分地下一层,独立商铺部分地上两2层（无地下室）3、 结构形式：主楼为现浇框架剪力墙结构，车库及商铺为现浇框架结构.4、 基础形式:采用桩基础(预应力管桩)。5、 设计年限为50年，建筑结构安全等级为二级。6、本项目+0。000米相当于黄海高程7.100米。二、 本工程主2、要技术数据：1、 地下汽车库总面积：14427。5（含人防面积），停车376辆;1楼地下室527，2#楼地下室327,3#楼地下室320，4#楼地下室237，5楼地下室259.2、自行车总面积：2592.2 。其中:6#楼自行车库面积：682。9,7楼自行车库面积:671。58#楼自行车库面积：678.5，9#楼自行车库面积：559.33、汽车库部分战时为甲类核6常6级二等人员掩蔽所，共3个防护单元,人防总面积积为4844米其中：第一防护单元人防建筑面积：1023第二防护单元人防建筑面积:1996第三防护单元人防建筑面积：18254、地上建筑面积：67745，总户数680户，其中1楼地上面积73、932、2楼地上面积5068、3楼地上面积6107、4楼地上面积5200、5#楼地上面积4589、6#楼地上面积10111、7#楼地上面积10111、8#楼地上面积10127、1#楼地上面积8500。三、 防水等级： 本工程属于一级防水等级四、 本工程抗震设防烈度为七度设防丙类建筑，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0。05 g。抗震等级主楼部分剪力墙为三级、框架为四级；车库及商铺框架结构为四级五、 人防：地下一层局部人防区域(人员掩蔽所）,抗力等级常6级、核6级六、 工程地质概况及基础1、场地地理位置属于杭嘉湖平原，地质成因为钱塘江冲积平原。中和类型为中软场地土，场地类别为III类4、,属于抗震不利地段，场地设计特征周期为0。45s。（土层情况见下表)2、本场地地下水属于孔隙潜水，地下水位埋深0.101.4m左右,相当于航海高程在2.955.61m之间场地地下水对混凝土无蚀性。3、地基基础设计等级为乙级,桩基安全等级为二级。土层号土层名称1杂填土1-2塘泥2-1粘质粉土22砂质粉土23砂质粉土31粉砂夹粉土32粉土夹粉砂5-1淤泥质粘土5-2粉砂夹淤泥质粘土7(灰色)粉土8-1粉质粘土82粉砂8-3圆烁（桩端持力层)4、各部位混凝土标号：1）、独立商铺均采用C25；主楼及车库混凝土强度等级为C25C35，具体分布如下表楼层（标高)混凝土强度等级墙、柱梁、板11层楼面以上C25、5C255层楼面以上11层楼面C30C255层楼面以下C35C302)、地下室底板、外墙、室外地下室顶板、消防水池墙板混凝土抗渗等级为S6，采用防水混凝土,防水等级为二级。3)、地下室底板、外墙、顶板、消防水池墙板如采用补偿收缩混凝土，其性能应满足要求5、地下室防水主要做法1)、地下室底板防水层做法:主体结构底板（自防水）。2）、地下室侧墙防水层做法：主体结构墙板(自防水）,聚氨酯涂膜防水层，聚苯板保护层。3）、地下室顶板防水层做法：主体结构顶板（自防水)，聚氨酯涂膜防水层,铝箔面自粘防水卷材；干铺油毡,；细石混凝土整浇。九、本工程施工组织编制依据1、本工程的施工图纸;2、本工程采用施工验收规6、范；3、本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核规定标准;4、本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管理规定和文件。二、施工部署 根据工程实际情况，在进场施工前，精选精干的施工队伍，集结施工力量组织好劳动力，机械设备有序进场。由集团公司组织建立项目管理机构,由集团公司任命历立强为本工程的项目经理。按预定质量、安全目标，制定现场质量和安全生产管理制度，使创优目标得以实现。 工程实行项目责任制管理.为做到安全文明施工，项目经理为安全第一责任人，全面负责安全施工。现场按标化工地要求进行组织施工，采取封闭管理，施工人员办理施工出入证,严格执行公司制定的施工现场安全管理制度，加强7、施工人员现场管理.项目部下属各部门由项目经理统一协调指挥。为保证工程施工顺利进行，工程主导工序采取“先地下后地上；先深后浅；先主体后装饰的原则组织施工，本工程桩基、挖土、地下室结构、主体结构、装饰及安装工程均由北向南施工。工期目标:工程按批准的开工报告日期开工,工期为750天，确保在合同工期内完成所有工程量，给用户一份满意的答卷。主导工程施工顺序为：施工准备测设控制网桩基施工土方开挖（同时进行北侧和东侧边坡支护处理）地下室工程主体结构（安装工程穿插进行）内外装饰工程室外配套竣工验收。为充分发挥人力及机械效率，施工采取分层分段水平流水作业；各工种密切配合，地下室工程、主体结构施工阶段抢时间、抓速8、度，为后序工程打下基础，尽早进入装饰施工阶段.施工管理组织结构图及人员名单项目经理现场技术负责 现场安全负责现场施工负责施工员 质量员 安全员 材料员 资料员作业班组 供货商 分包单位设备租赁单位项目经理: 厉立强现场技术负责人：陈招兵现场安全负责人：吕重阳现场施工负责人：陈国平、沈海根施工员：陆全表、林昌志、张伟、孙志培质量员:章建安全员：陈铸毅、王章云材料员:陈金华资料员：王建华专职电工：陈水龙 一、质量管理 在整个施工过程中，主要分部分项工程均制定具体的创优质量管理目标，是推行全面质量管理的重要保证。在整个施工过程中，施工班组应做到以下几点：、保证本工程的所有分部、分项工程和检查项目均达9、到合格。、项目部根据集团公司质量管理制度，督促施工班组建立和完善班组内部的自检制度,做到工程质量在班组内有控制,有检查、有记录。、项目质检员负责现场质量监督检查，经公司质安科进行验收合格后方可进入下道工序施工。二、轴线和标高控制措施施工前按规划部门提供的红线图及高程点做好总平面测绘工作，复核原有标桩，引测已知高程点至场地内.为确保建筑平面位置准确，严格按规划定位利用经纬仪将建筑物大角轴线引出至龙门板上，并做好轴线、标高复核工作。龙门板桩、水准点均固定牢固。轴线平面、竖向控制均控制在10mm之内。 1、在建筑物的角点边设置测量控制网并进行实地放样，确保测量准确性。 2、平面控制网各点位置必须符合10、控制网测精度MSS/4000，MP7.5要求。 3、在建筑物的角点设高程控制网根据业主提供水准点标高进行引测，往返测误差必须符合N MM精度要求. 5、基槽开挖后，主轴线由地面龙门板桩，利用经纬仪向基坑内投测，标高用水准仪分段引入基底,并加强复测工作. 6、主体工程轴线竖向传递时,用经纬仪，结合吊铅锤控制垂直度，特别应加强房屋大角基准线的引测.7、标高控制：由基底开始，根据固定水准点逐层向上传递，以使主体结构楼层标高符合设计要求,标高传递时利用钢尺控制,并逐层进行校核。 三、基础工程施工土方开挖时采取自然放坡施工，北侧和东侧在基杭开挖过程中采用锚喷法穿插进行边坡支护，加固土体。开挖至基底后及时11、验槽,并加强对邻近建筑物的沉降观测及地下水位观测记录。 1、土方开挖工程，采取机械开挖,人工修土，分流水段作业，分别进行全面铺开，力争早日交出基槽进行垫层施工。土方开挖坡度按围护方案分二段自然放坡（锚喷施工方案另报），局部不同时参围护方案，基坑底留出0.5米工作面，并设排水沟集水井，泥浆泵由专人负责做好排水工作。并加强地下水位观测及基坑临边标高、位移测量工作。 2、地下室墙板在底板上300mm处留设一道水平施工缝，采用钢板止水带.底板与墙板砼采取不留设施工缝一次性浇筑。砼浇筑时，项目部管理人员派专人昼夜跟班进行砼浇筑质量监控。施工应重点对模板断面、支撑系统、标高、钢筋型号、规格、数量严加控制,12、浇捣前做好钢材试验、砼配合比设计，浇筑时控制好砼坍落度和振捣密实度，并做好防雨、防冻措施及基础插筋埋设工作。水电专业应跟班预埋，避雷接地焊接、给排水钢性套管埋设等均应在砼浇捣前完工，并应专人负责检查。因砼连续施工，应加强商品混凝土的供应，确保浇筑工作的连续性。 3、砖基础砌筑前,应于砼基础面找平后弹出墙体线与边线，先试排组砌方式,严格按规范组砌，并于砌筑墙两端设置皮数杆，控制灰缝,砌筑时逐皮拉线砌筑，控制好砂浆饱满度，视气候情况控制好砖的含水率。严格按设计、实验室配合比配置配合比,留出构造柱马牙槎，设置好拉结筋，砌筑完成后及时清扫和清理。 四、主体施工 施工人员须明确施工方案、质量保证措施。为13、充分利用平面、空间，主体施工采取流水作业，楼面不留设施工缝，以现浇柱、梁、板面砼和围护墙砌筑为主要工序。应做到合理安排、有序施工。安装专业应配合土建做好预埋管线，预埋件工作。土建施工时应按设计要求留设好预留孔洞,屋面防水施工应加强泛水节点的质量管理。 1、主体施工砼采用商品混凝土，要防止楼面砼收缩裂缝，楼板混凝土初疑前用磨光机磨平振实，磨光时坍落度控制在45CM；施工时每层增加脱模试块,为提前拆模提供数据;楼板标高控制采用拉交叉线法，混凝土浇铸前在墙、柱钢筋上找出水平点,用油漆标示。 2、此阶段施工应保证材料供应,各流水作业段做到平行流水搭接施工，避免工序脱节,加强各分项工程技术复核工作. 314、钢筋隐蔽工程应由业主、监理、施工技术质量共同验收合格后，方可进入下道工序施工。 4、严格控制混凝土浇铸,并由专人负责试块制作，现场设砼试块间专人负责保养。 5、各专业工长应认真的执行“三检”制度，不得把不合格工序带入下道工序中去.6、项目经理应定期召开生产会，协调各工种所遇问题,开展全面质量管理，及时解决施工中所遇难题，及时调整作业计划使之“合理、科学、先进、可行”指导施工。 五、钢筋工程现场配备钢筋专用加工机具，以现场集中制作为主，配以场外制作为辅,按总平面布置定位施工。 六、模板工程 模板采用定型九夹板钢管支撑,扣件连接体系进行施工，配以木方辅助支模。对框架梁、柱、剪力墙、楼板等承重构件15、，支模前应进行模板放样，并进行强度，刚度验算，确保整个支撑系统安全可靠。模板安装完毕后，应由专业工长进行检查，复核模板尺寸、标高、位置准确后方可绑扎钢筋。拆模时间应符合规范要求.具体要求见分部工程施工方法。外墙线脚采用木模一次浇筑成型。 七、脚手架工程 脚手架采取钢管扣件式双排外脚架施工，主体结构施工时外脚手架采用型钢外挑方案;主楼底层车库顶板处采用落地式脚手架，基坑处采用型钢外挑方法,落地式与型钢外挑处大横杆断开，每层设置墙拉杆。施工时严格按脚手架搭设要求进行操作。搭设前制定搭设方案，报公司审批后方可施工。搭好后由施工人员，架子工会同质安员验收合格后方可交付使用。 扣件式钢管脚手架，钢管采取16、48壁厚为3-4mm的焊接管，严禁使用弯曲，压扁和有裂缝的钢管,扣件及底座的规格应与钢管配套，脚手架上其操作层的脚手架片必须满铺,不得有空隙和探头板，脚手架外侧和通道二侧必须设1米高护栏,三排以上脚手架外侧应设双层护拦，脚手架必须设斜拉杆和支杆，架子应与建筑物可靠拉结；脚手架上的负荷一般2。70KNM2，并避免施工材料集中堆放。 本工程按标化工地要求进行施工，严格按标化工地要求制定脚手架围护方案，脚手架采用挂密目式安全网进行全封闭围护,架体下通道应搭设防护棚。 八、装饰工程 以内外墙抹灰、油漆涂料、楼地面为主要工序，因此要解决好各分部工程的施工顺序，合理组织劳动力均衡施工，采取“内外结合，全面17、铺开，交叉流水的施工方法。同时根据施工条件和气候变化灵活安排,晴天做室外，雨天做室内的原则进行施工。各道工序严把质量关,严格控制灰浆质量，严防墙面曝灰。采取新工艺、新方法改进施工工艺，提高生产率。 实行样板引路，先做小样，合格后大面积铺开施工，重点抓好内外墙，楼地面，门窗工程的施工质量。各分部、分项装饰工程施工前作出详细施工方案，避免工序混乱，造成不必要的浪费，并抓好工程各类线脚一次成型。加强成品保护意识,避免各工序交叉污染。 各类易燃物品指定地点专人保管领用，楼层均设防火器材,加强安全用火规定，每天由安全员负责检查。按公司奖罚制度进行现场管理。 九、安装工程 土建和安装单位及安装单位各专业工18、种之间的施工配合. 1、土建和安装单位的施工组织设计，在编制时应形成一个统一切实可行的网络计划，主体阶段以土建为主,装修阶段主次相当，装修后期和调试阶段要以安装单位为主体,土建单位密切配合。 2、要编制施工网络计划时,在上下工序之间应给安装单位留出必要的施工期。 3、安装工程按单位工程逐项交付土建单位进行装修。在施工程序的安排上，安装顺序应适应土建进度的要求。 4、做好各专业的协作配合工作，特别是安装的水、电、弱电和设备工艺等工种。 各专业施工人员应按总进度计划进行安装工程施工。预埋管线均需在装修阶段前完工，严禁任意开洞、凿洞。对设备、材料应进行认真检查，不合格产品不得使用。水卫工程加强防堵、19、防渗、防漏措施。三、施工准备工作一览表序号准 备 工 作 内 容备注劳动组织准备一、建立拟建工程项目的领导机构;二、精选精干的施工队组；三、结施工力量，组织劳动力进场，向施工队组进行施工组织设计、计划和技术交底；四、 建立健全各项管理制度；项目经理物资准备一、主要包括建筑材料的准备；二、构（配）件和水泥制品的加工准备；三、建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备;材料员技术准备一、熟悉、审查施工图纸和有关资料；二、工程相关原始资料的调查分析；三、审查施工图预算和施工预算；四、组织编制施工组织设计；技术负责人施工现场准备一、做好施工场地的控制网测量；二、搞好施工现场“三通一平”；三、建造施工临时设20、施;四、指挥安装调试施工机具；五、做好建筑材料和构配件的储存和堆放场地；六、及时提供建筑材料的试验计划；七、指挥设置消防、保安设施；施工员施工场外准备一、材料的加工和订货；二、向上级提交材料审批报告；材料员编制出合理的施工准备方案既要保证工作质量，又要加快工作速度使施工准备工作有领导、有计划和分期分批进行,贯穿于施工全过程；技术负责人四、拟投入本合同主要施工机械与设备表编号名 称型号规格数量制造年份生产国未用过或已用过自有或租用额定功率kw运到工地日期1桩机GZY600/5002湖北已用过租用总270根据项目部施工进度要求陆续进场2塔 吊TQ60/806浙江已用过租用603混凝土输送泵HBT621、0C2浙江已用过租用4砼搅拌机350型3杭州已用过自有45砂浆机L2005浙江已用过自有26履带式挖掘机EX2005HHE3日本已用过租用7钢筋对焊机UN1751北京已用过自有1008电焊机BX-3-50025郑州已用过自有179钢筋切断机Q40A2浙江已用过自有410钢筋弯曲机GJ7402浙江已用过自有311水泥筒20T4浙江已用过自有12磨光机M-1002浙江已用过自有313平板式振动机B1。5B3浙江已用过自有1514插入式振动器ZN508浙江已用过自有1515磅 称TGT-10005浙江已用过自有16泥浆泵1005浙江已用过自有317自吸水泵ZW3浙江已用过自有318铲车1浙江已用过租22、用19汽车6T27浙江已用过租用20施工双笼电梯SCD200/200J9浙江已用过租用21五、施工平面布置及管理根据现场实际情况，结合施工方案，贯彻安全文明，优质、高效的指导方针，采取砖砌围墙封闭施工,并实行生活区与施工区分开，严格按标化工地要求做好建筑物立面安全围护,确保安全文明施工得以实现，加强现场施工人员安全教育。总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，施工平面布置应考虑以下因素： 1、确保场内道路畅通，满足材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输. 2、满足安全、文明施工达标对场地的要求,生活区和生产区要有明显的隔离。 3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。 4、符23、合施工现场安全用电规范要求。 5、场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。具体详见后施工总平面布置示意图。一、布置原则布置原则：合理布局，方便施工，节约用地，多方协作，文明整洁. 1、严格遵守设计及业主对施工现场的总体规划，遵循业主关于施工现场管理的有关规定.2、满足现场安全、文明施工要求,保证道路畅通,材料、设备合理堆放,形成有组织排水。3、做到信息化施工，按现场实际情况进行布置调整。二、布置依据1、招标方提供的设计图纸、资料及现场答疑、踏勘和相关资料。2、根据本工程施工方法及拟投入的劳动力，机械设备及资源，配置进行综合考虑。 3、施工现场临设布置具体布置详施24、工总平面布置示意图，根据标化土地要求，采取施工、生活区分设，保证工程施工不受干扰。 1)、基础土方工程阶段：根据场地实际情况，施工用水用电按总布图布置完毕,施工临时设施及生活设施应提前完成。基础土方开挖时,塔吊基础应先施工，及时安装塔身，配合作业。 2）、主体工程阶段：按总平面布置适当调整,布置砂石料场，并砖砌围栏，施工道路进行矿渣回填确保车辆进出畅通。3）、垂直与水平运输：本工程砼浇筑量大，为保证砼质量，采用商品泵送混凝土，地下室柱用商品混凝土采利用塔吊水平运输提前浇灌,利用60T.M塔吊供料.水平运输楼层内设通道，装饰阶段位于外墙搭设料台进入楼层后分段水平运输；工程其他主要材料如钢筋、模板25、钢管等利用塔吊进行运输，砌筑及装饰材料用施工电梯进行垂直运输。4）、施工用电：由施工总平面布置示意图图示位置引入总配电箱,采用三相五线制，实行三级配电。楼层施工用电各层设分配电箱，各类施工机具做到“一机一闸一保”。5）、施工用水：由施工总平面布置示意图图示位置引入设总表计量，采用镀锌钢管分支供至各用水点。6）、临时设施:因占地面积大，为加强总平面管理，如施工总平面布置示意图图示位置布置门卫，现场办、会议室、仓库、钢筋加工场地及生活区等临时设施。7）、现场零星混凝土供应：砼采用现场搅拌，设350搅拌机三台分散供料，现场用20吨水泥散装罐贮存水泥。六、关键分部分项工程施工方案一、轴线和标高控制措26、施施工前按规划部门提供的红线图及高程控制基准点做好总平面测绘工作,复核原有标桩，并将基准点引至场地内不受施工影响处，不少于3处。 1、在各建筑物的角点边设置测量控制网并进行实地放样，确保测量准确性. 2、平面控制网各点位置必须符合控制网测精度MSS/4000,MP7.5要求. 3、各建筑物的角点设高程控制网，应根据业主提供水准点标高进行引测，要求往返测量误差必须符合N MM精度要求。 5、基槽坑开挖后，主轴线由地面龙门板桩用经纬仪向基坑内投测，标高用水准仪分段引入基底,并加强复测工作。 6、主体工程轴线竖向传递时，用经纬仪，结合吊铅锤控制垂直度，特别应加强房屋大角基准线的引测。7、标高控制：由27、基底开始根据固定水准点逐层向上传递，以使主体结构楼层标高符合设计要求，标高传递时利用钢尺测量和皮数杆控制，并逐层进行校核。二、地下室施工方案1、概述本工程地下室面积较大，基础采用承台板式基础，地下室底板厚度为450、600mm。基础深度变化也较大，施工面积较大，钢筋排放较为复杂，砼浇筑方量大，施工要求高.本工程地下室部分侧边坡采用锚喷围护，具体施工方案另报。2、土方工程本工程地下室土方开挖拟采用机械开挖,故采分层开挖方案进行施工。场地开挖时，挖出的土方在现场堆放，汽车的数量必须与挖机开挖进程和运输的距离进行配置，采用3台挖掘机配27辆6吨自卸车运土，确保土方开挖的工期。3、基坑土方开挖施工1）28、土方开挖待桩施工后及时进行作业，采取分层开挖作业，2）、因挖土标高不一，施工时，在防止边坡桩发生桩顶侧向位移.可采取锚杆加固,同时在开挖基坑过程中及时进行喷射混凝土护坡结合钢管土钉支撑土体,防止土体侧向位移。3）、为保证土方开挖和地下室基础施工过程中处于干燥状态,可位于地下室基坑外0.5米处设排水明沟、潜水泵排除地表水和土体渗水。4、土方开挖必须注意事项: 1)、土方开挖时必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交底工作； 2）、本工程场地面层为新填矿渣面,故在开挖前，应做好场地排水工作，在排水工程完成后，才能开始土方开挖工作； 3）、土方开挖时，必须严格按照分层开挖的原则,每次开29、挖的深度挖制在2米左右，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，而使未挖的土向空侧挤压,形成工程桩的偏位； 4）、在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩和围护边坡,以保护工程桩和围护边坡在挖土过程中不受损坏; 5）、必须采取诸如铺设走道板等保护措施;在开挖到设计标高还有150-200时，则开始利用人工清土，配合挖机和塔吊运,应防止基底超挖; 6）、在开挖至基底标高时,如出现超挖现象，不得利用原土方回填，必须使用碎石加砂填充； 7）、在清土完成后即排放块石、浇筑砼垫层，防止基底暴露时间过长; 8)、在挖土过程中,必须保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫; 9)、在施工现场及基坑周围设置完善的排水30、系统，设置排水明沟；设潜水泵排水。 10）、挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆,栏杆构造应符合临边和洞口的安全作业要求; 11）、挖土必须严格按照施工方案确定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查； 12）、基坑作业必须准备抢救时用的材料,机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一.一旦让基坑进水或出现突发情况,要有应急物质准备。5、土方回填 1）、为保证外墙砼的施工质量，回填土在地下室结构施工完，外墙防水层和保护层做好12小时后开始,逐层回填，每层回填土的厚度不大于300mm； 2）、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水31、； 3）、大面积回填压实采用蛙式打夯机； 4）、按规定进行土方密实度试验； 5）、土方内的有机物随时清除,不得回填入内.6、地下室结构的主要施工方法1）、桩头处理及垫层施工（1)、桩头处理土方开挖设计标高后，垫层应立即插入施工，要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，于垫层施工前后完成。垫层施工后,桩头进行修正以达到设计和规范要求。（2）、垫层施工土方开挖经人工清底到位后，应立即逐段进行验槽，铺排块石垫层至砼垫层标高处.然后浇筑砼垫层封闭基坑,减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏.垫层按铺设一块、浇筑一块的方式进行,严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值，并根据基底回弹统计数据32、适当降低垫层标高，留回弹量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线，底板边线测设到垫层上去，以确保底板的正常施工。2）、钢筋工程施工方案（1）、钢筋加工本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。钢筋应严格按翻样单加工，钢筋翻样单需经审核后再使用；加工的钢筋半成品堆放于塔吊范围内,并明码挂单。（2）、钢筋连接本工程钢筋连接按不同的结构部位，分别采取多种形式的连接方式。本工程地下室基础底板、承台厚4001000mm，梁、板筋配12-25的粗钢筋，为确保施工质量、进度要求，底板16以上钢筋拟采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式，根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋，留出另一头的搭接量,然后运入33、基坑连接。（3）、钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎前,应先在垫层上用粉笔在垫层上标记，然后试排，依次进行排放，要求均匀无弯曲，准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。柱墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对用材，确保钢筋的型号规格准确无误,所有插筋下端直弯钩，均应伸至底板底皮筋处，底板范围加二道连接筋,上部与底部面筋点焊且应绑扎2-3道外箍水平筋,以防钢筋移位.柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密;墙板钢筋要求横平竖直,分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足34、受压区不超过50,受拉压不超过25的规定，接头位置应避开受力集中处，同时不应在箍筋加密区内。楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放.板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳.浇砼时，必须安排专人看护钢筋,发现问题，及时解决，确保钢筋质量。7、模板工程施工方案在地下室的承台、底板侧采用砖砌侧模，砖厚120370mm，或土钉墙,砖模内侧粉1：2水泥砂浆15MM,砖与土体之间的空隙应填实。1）、坑洞吊模支设坑洞的吊模全部采用木模，即用九夹板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑砼时成型。2）、墙板模支设墙模板采用定型钢模和钢管脚手架支设，先用标准尺寸(即整块模35、板)配模，不足部位留在顶模及侧边，按尺寸采用木模拼足。模板安装时，应注意钢模板接头处的缝隙，缝隙偏大时,应用小木条订设，不使砼浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸,应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小23mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。对地下室外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。内墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢管，以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理,过密浪费材料,过稀则起不到加固作用.3)、梁、柱、板模支设梁、柱、板模的配模采用定型钢模的方式进行，四周有限位支撑角,以确保截面尺寸。8、地下室混凝土工程施工36、方案地下室预留一道水平施工缝，留设于底板面以上300MM处,施工缝设钢板止水带.底板参照大体积混凝土施工，底板厚450、600mm，采用一次整体浇筑混凝土的方法，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。工程地下室底板采用混凝土泵浇筑混凝土，砼内按设计要求掺加微膨胀高性能外复合外加剂，掺量按要求，以增强砼的密实度和和易性。1）、材料要求(1）、水泥:用42.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。（2）、砂：宜用中砂,要求通过0。315mm筛孔的占15-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%50间。（3)、石子：用碎石，粒37、径一般不得超过管径的1/31/4(管径为125mm，粒径宜为530mm）,有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm,含泥量小于1%.(4)、微膨胀复合外加剂为浙江大学研究新型外加剂,具有微膨胀作用，同时改善砼的和易性.2)、主要机具设备（1）、主要机具设备有：HBT60型混凝土输送泵、JZM350混凝土搅拌机、磅称、插入式混凝土振动器、1215活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、铁锹、铁钎等。(2）、混凝土泵送管的选用：A直管:采用125焊接钢管,壁厚2.0MM；B弯管：采用弯曲半径1M的450、900弯管；C软管:水平布料管（长度5-8M）;D管接头：采用配套活动接头。3）、38、作业条件（1）、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。(2）、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。（3）、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件,以便出现意外损坏时，及时检修;电源能满足连续施工的需要。（4）、对于现场拌制的零星混凝土(垫层、场地硬化等），现场须准备足够的砂、石子、水泥、掺合物等材料，能满足混凝土浇筑的要求。（5）、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净;木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。(6）、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定,试验室已开具泵送混凝土配合比.（7)、浇筑混凝土39、必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。（8)、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底.4)、施工操作工艺泵送工艺流程模 板 复 核钢筋、埋件、埋管验收作业层垂直、水平管安装签发混凝土浇灌令施工准备、技术交底泵送混凝土及布料商 品 混 凝 土 供 料作业面浇筑坍落度测试及砼试块制作养 护拆除施工面管道及马道清洗输送管道及输送泵a、现场浇筑配管原则:根据现场施工总平面布置示意图位于混凝土泵引出125水平管,铺设于地面固定，沿地面铺管，每节管两端垫50mmX100mm方木，以便拆装;利用弯头转至楼层垂直管分配至楼面水平支管,端头布设5-8米的布40、料软管至浇筑点;因压送混凝土时输送管会产生较大的振动,管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。b、输送管的固定、水平管的固定:地面采用角钢、钢筋或钢管支架1500进行固定，防止泵送混凝土时水平力引起管道颤动；顶板面采用钢筋或钢管支架固定。、垂直管的固定：位于楼板预300*300洞口，采用钢管与木锲固定;底部弯管处采用钢支架支撑，防止弯管变形。c、对模板的控制: 因泵送混凝土流动性大,施工中对模板冲击力大，对模板的侧压力大，施工中对柱模垂直度、稳定性、强度、刚度应严格控制，保证楼盖、梁、板受力后不变形。d、对钢筋的控制:浇筑混凝土时，防止施工人员踩、踏钢筋;一旦钢筋骨架41、位移、变形，应及时纠正后作业；双层双向配筋板按规范要求不大于1米间距加设撑筋。e、混凝土浇筑：采取分区浇筑方案,布管采取水平总管,分1个垂直点分别引至各施工区，进入地下室底板面和顶板面布设支管，浇筑点配软管布料.、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1或1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土.、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动,使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑.当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或42、逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动.、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，配备34台振动器（其中12台备用）；以机械振捣为主，人工捣固为铺,捣固时间以15-30s为宜.振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止，振动棒移动间距不大于40CM.、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定供应混凝土量，避免剩余混凝土过多.、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵及管路清洗。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用.5）、质量标准（1）、泵送混凝土运输时间要符合施工规范的规定。(2)、混凝土的坍落度宜为1416cm，坍落度应均匀。6）、成品保护（1）、43、混凝土表面泌水和浮浆应排除,待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。（2）、泵送混凝土掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护.养护周期不少于7天，大体积混凝土为14天。(3）、泵送混凝土水泥用量较大，采取柱、板面包、覆薄膜，加盖草袋浇水进行保湿保温养护,以控制温度与收缩裂缝的出现。7）、安全措施(1)、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。（2）、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。(3)、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人,以防喷射伤人。8）、施工注意事项（44、1)、泵机料斗前设专人值班。在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm,以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞.（2）、泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力,故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。（3）、冬期施工要有防冻措施，如用3-4层草袋包扎管道等。(4)、混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故。主要原因有：、骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少;、混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；、管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短,管道过长或固定不牢；、泵送停歇时间过长，管道中混凝土45、发生离析。(5）、防治管道堵塞措施一般是：、商品混凝土和易性应良好，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化；、压送前用砂浆润滑管道;、泵机操作时，如泵送防系压升高,管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击;放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗,搅拌后再压送；如多次反泵无效,则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后砸开始压送；、如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法;同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。、在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是:混凝土坍落度应符合泵送要求;避免使用有裂缝或表面凹46、陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。9）、劳动组织地面岗位分工人员岗位职责现场总值班1人全面负责砼浇筑处理技术质量事宜砼泵操作员2人泵操作记录施工员1人负责材料及上下联系工作电工1人负责电器及照明机修工1人负责机械维修砼浇筑层砼工10人负责布料、振捣、找平、装卸管道、移动照明值班木工1人看护守模施工层工长1人负责上下联系,指挥浇筑工作三、主体结构施工工艺和方法1、主体施工砼配合比建议掺入TS3液态微膨胀高效减水剂，以防治楼面砼收缩裂缝且施工时每层增加脱模试块，为提前拆模打下基础. 2、此阶段施工应保证材料供应，各流水作业段做到平行流水搭接施工，避免工序脱节，加强各分项工47、程技术复核工作。 3、钢筋隐蔽工程应由业主，监理公司，公司质安科共同验收合格后，方可进入下道工序施工. 4、利用磅称计量，并加强计量检测制度，严把砼计量关,并由专人负责试块制作，现场设砼试块间专人负责保养。 5、各专业工长应认真的执行“三检”制度，不得把不合格工序带入下道工序中去.6、项目经理应定期召开生产会,协调各工种所遇问题，开展全面质量管理，及时解决施工中所遇难题，及时调整作业计划使之“合理、科学、先进、可行”指导施工。一)、轴线、标高的控制措施： 1.1、施工顺序：经伟仪、水平仪校验固定点设置定点就位固定定点保护测量校核新测点记录。 1.2、操作要点： 1、在开工以前要根据建设单位提供48、的轴线坐标引在建筑物主要轴线外侧，并用砼给予保护。标高也是同样，必须在开工以前根据建设单位提供的基准水准点标高，引至建筑物外围,并用砼固定牢靠,引在建筑物周围的轴线标桩。水准高程是本工程轴线、标高的主要施工依据,转引工作一定要认真、精密。 2、开工前，按基础平面图精密放样，打龙门桩，钉龙门桩,钉龙门板，标出轴线、标高，并对桩位进行验收，放样后必须经公司复核建设单位复审。 3、在室外地坪以上的桩边设置几个沉降点并定期做好沉降观测记录。 4、主体工程施工中，必须每层都复核轴线和标高，弹出中线和水平标高线。 1.3、注意事项： 1、对固定测点必须加强保护，不受外界因素变动或损坏。 2、轴线、标高由专49、人固定负责测量。 3、使用一台仪器（精密度较好)和常用工具进行测量或复核。二)、垫层工程： 2。1、施工顺序：轴线复核标高测定打小竹桩（控制厚度）砼垫层浇捣振实（拍实）平正浇水保养。 2.2、操作要点：垫层施工前对土方开挖标高和宽度必须进行仔细复核保持有足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二侧直线，垫层必须测定水平标高，用小竹桩等严格分层控制各层厚度,保护表面平实，尤其是砼垫层日后如表面干燥，同样应浇水保养。分段施工时,作好接头处理，避免接头和砼垫层表面缺浆产生蜂窝，必须时适当加浆抹面。垫层捣实采用振实、夯实或压实等方法进行. 2。3、注意事项： 1、做垫层前基底严禁积水，避免带水夯打大片50、垫层。2、砼垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝,12小时后应及时浇水保养。三）、砼基础（承台、柱基）参见地下室底板砼施工方法。 四 )、钢筋工程现场配备钢筋专用加工机具，采取以现场集中制作为主,配以场外制作为辅，按总平面布置定位施工。 4。1、施工顺序： 配料单选料定尺断料加工成型捆扎挂牌分类堆放运输就位划线绑扎垫块隐蔽工程验收及签证。 4。2、施工方法 1、不论建设单位提供的还是施工单位采购的钢材,都必须持有质量合格证书，并符合设计规范型号及材料要求。如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应再进行化学成份检验或其他专项的检验. 2、钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用51、，需要代换时，应征得设计单位同意,并出具技术联系单. 3、钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。 4、钢筋的加工由现场统一加工，各种焊接钢筋的接头形状都必须符合焊接工艺和质量验收规范的规定，并进行张拉试验，合格后方能使用。 5、采用焊接钢筋时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积不家超过总截面面积的50，同时接头不宜位于构件的最大弯矩处和弯曲处。 6、钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸，后绑扎.梁柱箍筋与主筋每个节点绑扎.平板边口点每个绑扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎52、铁丝余头压入内面。 7、凡主付筋搭接倍数应按设计规定或规范而定,同一断面搭接根数不大于50，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处. 8、钢筋保护层必须用垫块控制，立柱可用嵌丝垫块，各构件内的保护层厚度,必须符合设计规定或施工规范要求。双层板筋用骑马筋控制，双面墙筋用S勾固定。 4.3、注意事项： 1、宜选用国产大厂生产钢材。 2、钢材堆放时间久长成块锈先经除锈处理清爽方可使用，并将断面降级使用。 3、钢筋规格和型号代用,必须经设计部门同意后使用，并经换算,截面宜稍大不宜小。 4、6mm或8mm冷拉场地严禁用泥地，应先撒砂或泥土铺上细石子后拉筋，防止下雨时泥浆污染钢筋表面. 5、成型钢筋堆放下垫木块53、或竹杆，不许直接与地面泥土接触. 6、浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。 五)、模板工程模板采用定型九夹板钢管支撑，扣件连接体系进行施工，配以木方辅助支模.对框混梁、柱、楼板等承重构件，栏板墙支模应进行模板放样，并进行强度,刚度验算，确保整个支撑系统安全可靠。模板安装完毕后，应由专业工长进行检查，复核模板尺寸、标高、位置准确后方可绑扎钢筋。拆模时间应符合规范要求具体要求见分部工程施工方法。外墙线脚采用木模一次浇筑成型。5。1、施工顺序： 选料制作组合拼装刷隔离油支模安装拆除清理归堆.5.2、施工方法： 1、为保证本工程主体工程质量，模板均采用大模施工。 2、所有模板应具有足够的54、强度，刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量(包括施工荷重)和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，模板设计中还应考虑构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。 3、模板结构应绝对保证工种结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷离剂。 4、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上,基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架的立柱或木绗架必须设有撑拉杆件固定，确保其稳定。5、整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000,同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度，所以也需起拱结构55、自由跨度的1/1000。6、立柱控制轴线和垂直度，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除.承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行，已拆除模板及其支架的结构，应砼强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载,当承受的施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。 7、模板拆除后及时清理水泥余屑，分规格型号堆放。 5。3、注意事项：1、柱、梁支模后，柱模与梁侧模交接缝应先嵌缝处理，后扎筋.2、木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。 3、模板拆除后板面拼缝面将水泥屑铲除干净。 4、使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模，防模干缩排缝漏浆. 5、在砼浇水56、养护期,宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，以利于板面拼缝严密。 6、拆除按顺序进行：先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。 六)、混凝土工程 6。1、施工顺序：（配合比设计用量过磅砼搅拌)商品混凝土制作运输入模浇捣成型上表面修正养护拆模。 6.2、施工方法： 1、砼用砂的质量必须符合（GB/T14684-2001)的质量标准,应使用含泥量不大于3%，有害物质的含量不超过规定，强度高的粗类砂。 2、砼用碎石，其质量标准必须符合（GB/T146852001）的质量标准，应使用碎石的强度不少于砼标号的1。5倍，碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4,同时不得大于钢筋最小净距的3/4的连57、续粒级碎石。 3、砼配合比：施工前必须做好砼配合比设计，配设时应采用工种中实际使用的材料,搅拌方法也应尽量与施工时使用的方法相同。砼配合比的选择应保持结构设计所规定的标号和施工和易性的要求,在特殊条件下，还应符合抗冻性和抗渗性要求。 4、砼搅拌时，各种原材料必须过磅计量，误差值不得大于规范要求,搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不得少于60秒。 5、砼浇筑：砼运至浇筑地点时应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象,应进行二次搅拌.砼浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查和验收，必须在模板和支架牢固，构件尺寸,断面正确，钢筋和预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量无误后方可进行。 砼浇筑前，模板内的垃圾、有机58、物、钢筋上的油污等必须清除干净。模板的缝隙和孔洞应堵严. 砼浇筑时,自高处倾落的自由高度，一般不超过2m，柱等竖向结构浇筑时高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管，必须保证砼不发生离析现象,并在竖向结构施工前，底部必须填50100mm厚的水泥砂浆. 6、砼振捣:砼浇筑厚度,插入式振动器施工时，浇筑厚度不得大于2000mm,密筋部位不得大于1500mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和予埋件。为使上下砼结合成整体,插入式振动器应插入下层砼50mm.平板振捣器的移动间距应能保证平板能覆盖在已振实部份的边缘。 7、砼浇捣时，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予埋孔洞情况，当发现变形，移位时,应立即59、停止施工，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。 8、砼施工缝设置 主体钢筋砼施工时不任意留设施工缝,施工必须集中力量，昼夜连续施工。 9、砼养护和防冻 正常施工的砼，应在浇筑完毕后12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应始终保持砼具有足够的润湿状态,但平均气温低于5时，不得浇水.10、施工中必须做好砼施工日记,每台班及各种构件施工中必须做好试块，同时砼试块强度的平均值高于1.15R标，其中强度最小一组值不得低于0.95R标. 6。3、注意事项： 1、所有混凝土均采用32。542.5普通硅酸盐水泥(视设计砼强度而定），混凝土的配合比和TS3早强高效减水剂的掺量均由具有建筑工程检测60、（试验）室资质的我公司中心试验室通过试验确定。 2、砼在搅拌时由专人负责经常做坍落度测试。 3、砼拌制时掺合减水剂、缓凝剂、复合外加剂等严格控制用量。 4、砼后期质量在于养护按不同季节和构件重视砼养护工作.5、按规定做好砼试块。七)、墙体施工：7。1、施工顺序：轴线、标高复核立门樘（或先埋木砖后立樘）砖脚墙体砌筑（柱顶留拉结筋砌入墙内）予留窗洞安放过梁梁板底塞砖抹缝。7。2、施工方法：应对砖与砌筑砂浆的强度要求严格，一定遵循先试验，后使用的原则进行施工。为了保证墙横平竖直,灰缝均匀一致，立皮数杆每皮挂线，并实行定人定位，为此提高工效保证质量。 窗樘下部应留有正确的粉刷余,以防止窗台倒泛水或抹灰61、时将上横档抹住。砖砌体采用一刀一灰挤浆法，确保砂浆饱满度85%以上。砌砖墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖，控制砌筑砂浆配合比和使用时间.在构造柱边砌砖先进后退成锯凿式砌法，自下而上保持构造柱断面尺寸正确。 对于填充墙长度大于5米时,墙顶部与梁宜有拉结措施，墙高大于4米时，宜在墙高中部设置与柱连结的通长钢筋砼水平拉梁。框架填充墙顶部斜砌砖应待墙体沉实一周后砌筑,避免出现水平裂缝。 7.3、注意事项： 1、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。 2、严禁使用过夜砂浆,砂浆应随拌随用。 3、合理使用断砖，宜分散或间隔使用。 4、控制日砌体高度.过湿砖块与半干砖块分隔使用，防止墙体下沉变形. 八)、脚手架工62、程 脚手架采取钢管扣件式双排外脚架施工,严格按脚手架搭设要求进行搭设。搭设前制定搭设方案，报公司审批后方可施工。搭好后由施工人员，架子工会同质安科验收合格后方可交付使用。 扣件式钢管脚手架，钢管采取48壁厚为34mm的焊接管，严禁使用弯曲，压扁和有裂缝的钢管，扣件及底座的规格应与钢管配套，脚手架上其操作层的脚手架片必须满铺，不得有空隙和探头板,脚手架外侧和通道二侧必须设1米高护栏，三排以上脚手架外侧应设双层护拦,脚手架必须设斜拉杆和支杆，架子应与建筑物可靠拉结;脚手架上的负荷一般2.70KNM2，并避免施工材料集中堆放。四、装饰工程的施工工艺与方法一)、室外装饰工程 室外装饰工程施工前，应在主63、体分部工程验收的基础上,进一步对墙面进行全面检查，认真处理好各项遗留问题,其主要内容有： 1、对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁侧面等凹凸较大的部位必须剔凿补平。较深的凹面要刷净后，用水涸透，再用1:2水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。2、对门窗的安装位置进行最终校验，洞口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；洞口的下框要拉水平通线,以免门窗口歪斜不正、错位、上下不一致.误差超过标准要求的应提前予以修正。 3、门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞，并按门窗安装分项工程的“保证项目、“基本项目作检查验收. 4、墙面的灰尘、污垢和油污等应清刷干净。施工洞口堵塞严实，外墙的窗台、窗套64、腰线等提前补砌完毕.5、在框架填充墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致,此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病,故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝补抹一遍“过渡层”（厚57毫米），每侧超过接缝不小于100毫米,待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。1。1、水泥砂浆(混合砂浆）抹面 施工顺序：清理基层墙面浇水外墙护角及墙面做加饼拉线嵌条括底糙做面层养护起嵌条. 外墙水泥砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，产生空鼓裂缝的原因较多，为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制，应认真做好以下几项工作： 1、首先应把原材料质量关。水泥用65、32.5矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0。350。5毫米，使用前过5毫孔径筛子。砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。 2、认真清扫墙基体和处理好基层,按工艺标准对不同的基体(粘土砖、混凝土等)应采用不同的处理方法.对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”.后即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1：1水泥细砂浆内掺SN界面粘结剂,用喷雾器喷或用扫帚,周甩到墙上,硬化后形成砂浆疙瘩。采用这一作法可以增强抹灰层与混凝土基体的粘结性能。处理必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀,浸水深度控制在66、810毫米. 3、严格控制砂浆配合比、和易性(稠度和保水性能）和粘结强度。和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层,且与底层粘结牢固，便于操作。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶，以增加粘结强度;以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题. 4、严格分层抹压.涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57毫米,待前一层抹灰凝结后（六至七成干)方可涂抹后一层.如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产生裂。如果各层抹灰间隔时间太长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。 5、为减少水泥砂浆收缩差引起的开裂、使操作间歇不显接槎痕迹、水泥砂浆外墙面都应设分格缝67、。6、夏季应尽可能避免在阳光曝晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝.罩面完成后,次日应少水养护,宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润天以上。因为墙面养护保水较困难，要派责任心强的人员负责，务必认真落实。1.2、分格缝 外墙抹灰面积从大，房屋高度较高,长度较长，为不显接槎痕迹，并防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。要求在抹完装饰抹灰墙面的底灰后(底灰要求做到面平、线平、角方），对装饰面按设计要求进行分格.对无具体分格要求者，应结合工程实际及观感要求，在设计中提出具体分格法，按要求在底灰上弹出水平、垂直分格线.弹线时要注意，柱子、墙垛的短向水平分格线应从建筑立面上拉通线再弹出，侧面要用水平尺68、引过去。操作时规定统一作法：水平分格条贴在水平线下方：竖向分格条贴在垂直线左侧，以确保不错缝，做到整个墙面分格线条横平竖直。分格条宜采用宽2030毫米，厚57毫米带坡度的塑料条.分格条粘贴时要注意接头处不出现错位现象。面层的接槎必留在分格缝处,不允许随意甩槎。最后用色浆将分格缝槽内修补平顺,确保宽度和深度均匀一致，表面光滑清晰，以增强建筑立面的观感效果。1。3、滴水槽或滴水线 滴水槽要精工细作,既要考虑使用功能要求，也要考虑增强室外装饰观感质量效果。根据规范、标准要求，对外墙窗台、窗楣(包括不出沿的窗上口）、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线等,上面应做流水坡，下面做滴水线或滴水槽。 滴水槽用宽度和69、深度不小于10毫米的塑料条留设，在整个建筑立面上要做到顺直方正、上下整齐一致。在滴水槽内宜用色浆勾抹平整、光滑，使其醒目美观。腰线等部位做滴水线（鹰嘴）时，应与底面抹灰一次完成，突出底面抹灰的高度为10毫米,要求做到顺直一致.当采用向外(如阳台)、向内（如女儿墙压顶）泛水做流水坡时，坡度一般为1：6（15%)。阳台、雨蓬板底的滴水槽宜在距外墙面50毫米处做截水处理，以防雨水污染外墙面。1.4、玻璃幕墙施工1、外墙面玻璃幕墙施工:、主要施工机械设备及检测设备表：双头斜切锯床、单头切割机、组角机、冲床、气动打胶枪、手动打胶枪、空气压缩机、涡流测厚仪、钳式硬度计各1台及电焊机2台。、制作要求及质量保70、证措施、构件制作技术要求1.1.一般规定A、玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙有关尺寸和细部构造并经设计单位同意后,方可加工组装。B、幕墙使用的所有材料和附件，必须且有产品质量保证文件并执行进厂验收.严禁使用不合格品。C、加工幕墙构件所采用的设备,机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。D、幕墙的结构装配组合件应在净化车间制作，使用的结构硅酮密封胶应有相容性试验报告,且在使用期内,严禁使用过期的硅酮结构胶和耐侯硅酮密封胶.1。2。玻璃幕墙构件加工精度A、玻璃幕墙的金属构件加工精度应符合下列要求：玻璃幕墙结构杆件截料之前应71、进行校直调整。幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差应符合有关规定；截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。孔位的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为0。5mm，累计偏差不应大于1.0mm。螺丝孔的加工应符合设计要求。铆钉的通孔尺寸偏差应符合铆钉用通孔GB1521的规定,沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合沉头螺钉用沉孔GB1522的规定，圆柱头螺栓的沉孔尺寸应符合圆柱头螺栓用沉孔GB1523的规定。B、构件中槽、豁、榫的加工应符合设计要求。C、构件装配尺寸允许偏差应符合表1、2的要求。D、构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。E、隐框玻璃板块制作按下列要求。F、注胶和固72、化过程必须在净化注胶工序进行,工序应清洁无尘,控制温度1528,相对湿度为7080。G、装配组件其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。玻璃和铝合金框架的粘结部位必须用规定的二甲笨溶剂和工艺净化表面。H、装配组件的注胶室腔必须填满结构胶，并不得出现气泡.胶缝表面平整光滑。结构胶厚度为8mm。J、结构胶完全固化后，结构组件的尺寸偏差应符合表3规定。K、粘结强度和固化质量检查：进行剥离试验、切片试验。L、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料为碳素结构钢，表面热镀锌防腐处理,结构型式应满足三向调节要求。1.3.非金属材料的加工组装A、框幕墙的中空玻璃厚度及其组合必须符合设计要73、求，能承受最大的风荷载，玻璃供应商应提供有关的质量证明书；第二道密封胶必须采用硅酮结构密封胶。B、隐框幕墙制作中，对玻璃和支撑物的清洁工作,是关系全隐框幕墙构件加工成败产关键步骤之一。一定要坚持二块布清冼的方法，一块布只用一次,不准重复使用，用过的布待洗净晾干再准使用，同时，要坚持把用于清冼的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中，清冼工作二人一组进行,一人用溶剂清冼玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂，松散物、尘埃、油渍和其他脏物清洗干净。C、融化材料，对油性污渍，二甲苯、甲、乙酮,对非油性污渍，异丙醇、水各50%产混合溶剂。D、清冼后的构件,应在30分钟内进行密封,当74、再污染时,应重新清冼。E、使用溶剂的场所严禁烟火,并遵守所用溶剂标签上的注意事项。1.4、玻璃幕墙构件检验玻璃幕墙构件应按构件的5进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽查,复验合格后方可出厂.2、玻璃幕墙的安装施工措施2。1。一般规定A、安装玻璃幕墙的钢结构，钢筋砼结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范要求.B、玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种,规格、色泽和性能应符合设计要求。2。2。安装施工准备A、构件搬运、吊装时，不得碰撞和损坏，构件分类推放在专用架子或垫木上,在室外堆放，应采取保护措施和设安全标志。B、构件安装前均应进行检验和校正，不75、合格构件不得安装.C、幕墙与主体结构连接的铁板，标高偏差不应大于10mm,铁板位置与设计位置的偏差不应大于20mm.2.3.玻璃幕墙的安装施工A、隐框玻璃幕墙组装应在框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合格，以及结构玻璃装配组件胶缝已经固化后进行。B、组装前应进行定位划线，确定结构玻璃装配组件在立面上的水平，垂直位置，并在框格上划线，对结构玻璃组件的平面度要求逐层设控制点,根据控制点拉线，按拉线调整栓查，切忌跟随框格体系歪斜、歪件、歪装。C、幕墙安装应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。D、幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合表4规定。E、安装时76、应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体铁板连接,并进行调整和固定(高层建筑30米以上的要设防雷措施）。F、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品。G、不同金属的接触面应采用非金属垫片做隔离处理。H、耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3。54.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞.控制硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,防止三面粘接。2.4。玻璃幕墙的保护和清冼A、施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及是清除,以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层。B、幕墙施工前应从上到下清77、冼，清洁剂有玻璃清冼剂和铝合金清冼剂，互有影响,不能错用,清洗时应隔离.清冼前须先作检查,证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用，清冼后要用清水冲冼干净。3、玻璃幕墙安装施工的安全措施、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前,应进行严格检验，电力工具应作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。、施工员应配备安全帽、安全带、工具袋等。、在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工下方应架设防护网，在离地3M处,应搭设挑出6M的水平安全网。、现场焊接时，在焊接下方设接火斗.4、质量验收检测表构件装配尺寸允许偏差、相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差、结构胶完全78、固化后隐框玻璃幕墙组件尺寸偏差、幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差符合相关规定要求.二)、室内装饰工程1、室内装饰工程施工施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，主要内容有：、对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，检验上下宽度、对角线等允许偏差尺寸是否达到规范标准的要求。、门窗口与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序认真完成。木门框在易碰撞部位应设铁皮保护，固定框边的钉头必须砸扁入框。、对混凝土表面缺陷要求进行认真修补，用1：3水泥砂浆分层补平,蜂窝麻面凸出部分应予剔平。、墙面的窗帘钩、通风篦子及其预埋件位置及标高应准确无误，箱、盘、盒安装完结后的空隙用79、高标号砂浆分遍填塞牢固，表面抹压平整，并由有关专业人员核对。配电箱背后露明部分钉钢丝网,接线盒用纸堵严，暗配管要提前疏通清扫。、室内装饰工程施工应待屋面防水工程完工后，并在不致被后道工序损坏和沾污的条件下进行,以免因工序颠倒而造成不必要的返修，影响装饰工程质量。2、做样板间室内装饰工程施工前，应预先做出样板间，样板间经有关单位和人员验收达标后，再进入正常施工.3、内墙面及天棚抹灰 施工顺序：天棚、顶板清理括泥纸筋括底糙统平顶四角四角弹线修正抹面灰。墙面:校正门窗樘墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面贴灰饼及冲筋满嵌门窗堂边缝抹底灰修正墙面及四个阴角抹罩面灰.4、做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高底80、不低于2米)和门窗洞口的两个竖边(全高）,应做水泥护角。作法一般应采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面、压光、做明护角。护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角。水泥护角的宽度:在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50毫米，在门窗洞口的两个竖边，靠框口处的一面抹至框边,另一侧面的宽度为50毫米，在其边部呈45斜槎与石灰砂浆交接.水泥护角表面光滑顺直。5、抹底灰 墙面抹底灰前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面,确保砖墙浸水深度达到810毫米。对基层凹凸较大的部位必须剔凿铺平，过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后贴灰饼,墙面冲筋。一般情况下,冲81、筋完2小时后即可抹底灰(中间隔时间不宜过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作)，查看底子灰是否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正可不检查)是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，否则应用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部,方是将周边50毫米范围内的石灰砂浆清理干净，然后用1：1：4水泥略高出2毫米，做好这些部位的细部至关重要.抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口,做好与安装项目的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的82、地面踢脚线，水泥墙裙等成品要妥善保护。6、抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成,赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其他墙面观感一致。7、室内墙裙瓷砖贴面 1）、施工顺序：清理基层做找平层弹线划格选料试拼浸料湿润抹浆粘贴排位清面嵌缝清理成品保护。2)、操作要点： 镶贴室内墙裙，应根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工作需要，大面积或数量较多的瓷砖墙面,应先做出样板墙或样板间,经检查验收达标后再正式大面积83、镶贴,面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，釉面砖的吸水率不得在于10%。使用前先要选砖，作为一道工序认真挑选，并将色泽不同的面砖分别堆放,挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的面.面砖的规格尺寸、色泽的面砖用在同一房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄、颜色一致的关键. 面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹底灰，要找好规矩,校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数,进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40毫米的小条砖.镶贴顺序，一般由阳角开始，自下而上进行，使不成整块的面砖在阴角部位，但有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心往两边分贴，镶贴室内面砖时，如基层表面遇有突出的84、管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖。利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖凑镶贴，以免影响整体观感质量。镶贴完成后检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，以现问题及时返修。然后用清水擦度洁净,用白水泥素浆擦缝,要求擦匀，最后擦净砖面.8、内墙面乳胶漆施工1)、基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；用白水泥（或大白粉)、滑石粉与107胶水（或合成树脂溶液)调腻子,补平基层表面的裂缝或凹凸不平处，赶透后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清除浮灰.2）、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净；涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔或羊毛刷涂刷，乳胶漆涂料使85、用前应搅拌均匀，根据环境温度情况,可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开;干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光,并清扫干净。3）、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料,涂刷前要充分搅拌,如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净.4）、涂刷第三遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。5)、施工注意事项：乳胶漆涂料工程的基体或基层的含水率不得大于10%；涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉86、化、起皮和裂纹；涂料刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多；大面积涂刷时应配足人员，互相衔接，避免出现接槎明显；乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜、涂刷时要多理多顺，防止出现刷纹明显；乳胶漆配料要合适，并一次配足,以确保颜色一致。三）、楼（地）面工程1、基土和垫层处理地面应铺设在均匀密实的基土上。房心回填土和灰土垫层的施工质量直接影响地面工程质量,回填不好会造成地面下沉，表面裂缝。回填土内含有机物杂质和大于50毫米的土块（冬季施工时不得有大于50毫米的冻土块），应有最佳含水率状态下分层夯实,严禁虚铺超过规定的厚度.每30100平方米房心回填土和灰土垫层,每层应不少于1个取样点做干容重试验87、，并达到设计要求，还应严格控制灰土垫层表面平整度（2米靠尺，允许误差10毫米）过厚或过薄，直接影响地面工程的质量.2、水泥砂浆面先将基层清理干净，并用水冲刷，使表面保持湿润，以不积水为度,然后按地面设计标高找平，定出水平标高线，再按找坡要求作好房间内四角的塌饼，并按塌饼间距1。5M左右引出中间塌饼，隔一昼夜后，开始铺设面层,先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设水泥砂浆面层,并用铁抹子拍实,并用刮尺刮至塌饼平，稍收水后,用木蟹槎平,并用铁抹子进行第一遍压光。待水泥浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹时）,进行第二遍压光，当面层接近终凝时,用铁抹子进行最后一遍压光，经一昼夜后即应开始洒水养护,当水泥砂浆强度达5M88、Pa后方可上人。3、地砖楼地面：将基层清扫干净，覆盖砼并压实抹平，应充分干燥清洁,做好基层防水处理。镶铺地砖，按地砖规格在房间纵横两个方向排好尺寸，半砖赶在边角处，根据排好砖和缝宽在地上弹线，铺砖以门口向里镶贴，摆砖时拉线砖缝根据弹线找齐，在铺后12小时进行灌浆擦缝，同时用棉纱将板面水泥擦净,做到随铺随清理干净。 铺贴前，按照包装箱色号及尺码选出来，分贴相近的色号和尺码铺贴前，清理基层、分格弹线。铺贴时为控制板块表面缝隙的顺直，拉线铺贴，并严格掌握砂浆稠度和饱满度,用橡皮锤击手实，杜绝空鼓现象铺完一段后,用水泥浆擦缝，并将表面清理干净铺上湿锯末覆盖保养,三天内禁止上人。 卫生间、盥洗室地砖铺贴89、,按地漏上口标高顺水找坡，铺贴从转角开始逐步展开，到整间铺完为止，然后进行嵌缝，清洗干净后，洒木屑一层保护表面。楼层卫生间、盥洗室地砖施工前，须在现浇板上蓄水20mm高，明确无渗漏水后方可施工.4、花岗岩楼地面将花岗岩按设计要求分块，基层找平,做灰饼。按板材规格于铺贴面弹出控制线，分块控制线应从门厅中央向两边分划，铺贴用水泥将掺适量胶水，粘贴时由里向门口退着施工。安放时四角同时落下，用橡皮榔头轻击木垫板,用铁水平仪找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序镶铺。在铺设后12小时进行灌浆擦缝，同时用棉丝将板面水泥浆擦净,铺贴花岗岩最小块应不小于整块的二分之一。 五）、屋面工程1、施工准备工作 施工前90、清扫屋面，按设计要求进行找坡施工，表面平整，坡向正确。加强屋面女儿墙，出屋面管道等部位的防水节点施工，卷材防水层应待基层充分干燥后方可施工。施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡,然后拉挂线、分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋,以控制找平层的标高和坡度。 1)、基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100-150mm的圆弧形划钝角。 2）、构筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。3）、排水沟找坡应从两排水口距离的中间点为水线、放坡抹平，纵向排水坡度不应小于1。最低点应对准水口,排水口与落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水,并应用柔性防水密封材料嵌填密封。4）、找平层与檐91、口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。5）、找平层的分格缝应设置在屋面板的轴线处。采用水泥砂浆或细石混凝土做找平层时，分格缝的间距不大于6m；缝宽度以20mm为宜。6）、屋面找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。7）、分格缝的设置兼作排气道时，可适当加宽分格缝，并应与保温层贯通。2、水泥砂浆找平面：先将基层清理干净,并用水冲刷，使表面保持湿润,以不积水为度，然后按设计坡度拉线找坡、贴灰饼，顺排水沟方向冲筋，冲筋间距为1. 5M左右,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。先用纯水泥浆扫浆一遍,随即铺设水泥砂浆（稠度控制在7CM左右）面层，并用铁抹子拍实（宜92、设缝宽为20MM的分格缝）,并用刮尺刮至塌饼平，稍收水后，用木蟹槎平，并用铁抹子进行第一遍压光。待水泥浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹时），进行第二遍压光，当面层接近终凝时,用铁抹子进行最后一遍压光,常温经一昼夜后即应开始覆盖草袋（垫）洒水养护,养护时间不少于7天，当水泥砂浆强度达5MPa后方可进入下道工序施工。3、憎水膨胀珍珠岩预制块保温层施工1）、作业条件：基层已施工完毕,并经检查办理交接手续;材料已运至现场，应堆放在平整坚实场地上妥善保管、护盖,防止雨淋、受潮或破损、污染。2）、保温层铺设：先按设计要求找平拉线，铺贴前将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳；保温块间的缝隙，应用同类材料的93、碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板高度一致；保温块间缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌部补,用同类材料的粉屑加使量水泥填嵌缝隙；在铺完的保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板.4、防水卷材施工1、材料准备 1）、主体材料：防水卷材的各项技术性能指标应符合规定的要求。 2）、辅助材料：工业汽油.主要用于热熔施工时汽油喷灯的燃料。 3）、施工机具：高压吹风机、汽油喷灯、不平铲、扫帚、压子、剪刀、手持压辊等。2、作业条件准备 1)、找平层应平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂,掸灰和凹凸不平等缺陷。2)、找平层的含水率不宜大于9%，其检验方法是将1m2卷材平坦地平铺在找平层上，静置3-4h94、后掀开检查，当找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，可进行施工。 3）、找平层严禁有积水部位,可采用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。 4)、检查找平层与突出屋面构筑物相连接的阴角（转角)是否符合基层处理要求。 5）、排气屋面施工的排水道应纵横贯通，不得堵塞。6）、严禁在雨天、雪天，及五级及五级以上大风天中施工。施工中途下雨、下雪时，应做好已铺卷材周边的防护工作。热熔法施工气温不宜低于-10。C.不宜热熔法施工的部位采用冷铺法施工。3、热熔法铺贴卷材施工 1）、严格控制火熔加热器的喷嘴与卷材面的距离,一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以95、卷材表面熔融至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后,即缓慢地滚压卷材。2）、滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。 3）、搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子济压溢出的热熔改性沥青以封接口，再用喷灯均匀细致密封好。 4)、铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确,不得扭曲. 5）、采用条粘法时，每幅卷材每边的粘贴宽度不应小于150mm.4、质量要求 1）、屋面防水层不应有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨后进行，有组织排水屋面可用蓄水方法检查.2）、铺贴的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材应粘接牢固，封密严密，不允许96、存在皱折、空鼓、翘边，脱层或滑移等缺陷。3)、排水口周围、檐口部位或卷材防水层的末端接头处,必须粘结牢固，密封良好。4）、已铺好的卷材防水屋面防水层,应严防胶粘剂污染已做好的装饰面、墙壁、檐口和门窗等部位。5）、施铺完工后，应进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口和排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。5、屋面细石混凝土施工方法和操作要点 细石混凝土的水灰比不应大于0。55,水泥最小用量不应小于330kgM3,含砂率宜为3540，灰砂比应为1：22.5。防水层中的钢筋网片，施工时应放在混凝土内的上部。分格缝截面宜做成上宽下窄。浇筑混凝土前，先在隔离层表面用水泥砂浆立分格缝木条。浇筑混凝土97、时,每个分格板块内的混凝土必须一次浇筑完成,严禁留施工缝。应随铺随刮平，并立即用50kg滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍.辗压或振捣出浆后，用木板拍实。抹压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后应进行二次压光。 混凝土搅拌时间不应少于2min，掺入减水剂或防水剂时,应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析.混凝土面层终凝前将分格条慢慢取出并修边。混凝土浇筑1224h后即应进行养护,养护时间不应少于14天。养护初期屋面不得上人。 待屋面面层混凝土养护完毕，分格缝缝内干燥后,即可用油膏进行嵌缝。嵌缝时,先用相同品种的油膏配制成的冷底子油涂刷基层.冷98、底子油底干燥后，应即嵌填油膏.嵌填时,将油膏搓成圆条，嵌入缝内，用力压紧抹平，使与缝壁严密粘牢.油膏顶面应低于缝上口10MM，在此空隙中用1:2干硬性水泥浆填塞，以保护嵌缝油膏。干硬性水泥砂浆填塞压实后，应覆盖浇水养护1周。六)、广场砖铺贴 应在刚性防水层做完并充分固化后，方可进行广场砖的铺贴.铺贴前应先干铺石油沥青玻璃纤维油毡一层作为隔离层，油毡应铺展、铺严，搭接缝应顺水流方向.广场砖应采用坐浆法铺贴，铺贴时先找好坡度,拉线控制铺砖的厚度及方向，贴砖要严实、平整、缝隙要均匀、顺直，坐浆要饱满均匀，铺砖不得出现空鼓。七)、铝合金门窗工程门窗制作应符合设计及规范要求,铝合金门窗框应安装牢固,门窗99、五金应配套。铝合金窗应推拉、开启灵活；窗框四周与墙体联系处必须做凹槽，并填嵌硅胶，内外均需打胶完整；窗台处应有泄水孔；铝合金窗必须设置限位装置.1、铝合金门窗安装 1）、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 2)、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的塞填材料。 3)、平开门窗扇关闭严密,间隙均匀，开关灵活，无倒翘,阻滞及反弹现象,密封条在门窗关闭后处于压缩状态。 4）、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。5）、门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀、无气孔。2、100、成品保护 1）、门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐,防止变形。 2)、门窗保护膜在封闭好后，再进行安装， 安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 3)、安装过程中，应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。 4）、 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护,在门窗安装前以及室内外湿作未完以前，不能破坏塑料薄膜防止砂浆对其面层的侵蚀。 5）、铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，且不得用铲刀铲，防止表面镀膜层划伤. 6）、门窗表面有胶状物时,应用棉丝沾专门溶剂擦试干净。7)、拆卸脚手架、室外抹灰、管线施工及材料搬运时,严禁擦、碰门窗边框。七、水、电安装工程施工101、工艺 土建和安装单位及安装单位各专业工种之间的施工配合。 1、土建和安装单位的施工组织设计，在编制时应形成一个统一切实可行的网络计划,主体阶段以土建为主，装修阶段主次相当,装修后期和调试阶段要以安装单位为主体，土建单位密切配合。 2、要编制施工网络计划时，在上下工序之间应给安装单位留出必要的施工期. 3、安装工程按单位工程逐项交付土建单位进行装修.在施工程序的安排上，安装顺序适应土建进度的要求。 4、做好各专业的协作配合工作，特别是安装的水、电、弱电和设备工艺等工种。 各专业施工人员应按总进度计划进行安装工程施工。预埋管线均需在装修阶段前完工,严禁任意开洞、凿洞。对设备、材料应进行认真检查，不102、合格产品不得使用。水卫工程加强防堵、防渗、防漏措施,力争一次创优。一、水卫工程 材料必须具备合格证和质保单,管道设位置、走向、坡向必须按图施工。要求横平竖直，管道距离不少于20MM，管道间距符合设计要求。不少于20MM,管道间距符合设计要求。 验收要求：分项、分部工程的质量均应符合设计及施工验收规范要求，竣工资料齐全。 验收时应重点检查和校验下列各项坐标、标高、垂直度和坡度的正确性.连接点或接口的整洁，牢固和密封性。支承件和固定支架安装位置的正确性和牢固性。伸缩节设置与安装的正确性,伸缩节预留伸缩尺寸的准确性.排水系统按给水系统的13配水点，同时开放,检查排水是否畅通，有无渗漏。 管道安装前，103、应对整个排水系统全面了解，明确施工方案，与土建工程配合施工。 必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确，并清除管和和管件的污垢杂物. 埋地管应设支墩，且标高坡向正确，辅设于坚实的基土上，当穿越基础时，应设套管采取严格的防水措施。 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，安装间断时，敞口入应临时封闭. 立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架，立管承口处侧与墙、柱饰面的距离应控制在2050MM之间。 管材粘合面的清理，在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁,当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 胶粘剂涂刷,用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧104、时,应轴向涂刷，动作迅速，涂料均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。 承插接口的养护，承插接时插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长. 楼地面管道孔应预埋套管,管道安装后四周孔隙应在地坪施工前嵌填密实，做好防水处理，管道四周用水泥砂浆做出高于地坪30MM馒头状防水. 上水管道应按要求做水压试验，下水管道做灌水，通水试验，并做好试验记录，以不漏，不堵合格。对于水箱，蓄水池、水盆、浴缸、大小便槽及楼面管道四周部位做盛水试验，盛水时间不少于24小时，并做好记105、录，以不渗漏为合格. 安全生产胶粘剂及清洁剂存放必须远离火源，热源和电源,室内严禁明火.胶粘剂及清洁剂应随用随开,不同时随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道粘接施工场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。冬季施工，应采取防冻防寒措施，施工操作场所保持空气流通，不得密闭。粘接管道时,操作人站于上风处，并做好防护措施，避免皮肤与眼睛同胶粘剂直接接触.管道严禁攀踏或借作他用，如系安全绳，作支撑搁脚手板7.1、给水管道安装 1、给水管道通地下部分采用铸铁承插管，地上部分采用镀锌轧管.有耐酸碱要求的按设计图用料和施工。 2、管道台穿越楼屋面，水池等部位，均应埋设钢性防水套. 3、管道按规定联接及用料,确保接头106、严密不渗水为原则。 4、管道支、托架安装位置应正确，埋设平正、牢固，管道接触应紧密，固定要牢固，滑动支架应灵活. 5、管道水平安装支架距离，按图或按规范埋设，立管接触高度距地成1。5-1。8m。 6、水平管道弯曲、主管垂直度、成排管段等安装允许偏差应符合规范规定。7、管道必须事先清除管内污垢和杂物，安装口应临时封闭。7.2、排水管安装 1、排水管采用PVC塑料管材连接。 2、室内排水各管道间的连接，采用三通或90斜三通. 3、支托架位置应正确，埋设平整牢固。 4、地下排水管交工前管内垃圾积物冲刷干净,防短时间内阻塞。5、排水管按设计或规范规定坡度。7。3、卫生洁具安装 1、选用符合设计要求的卫107、生洁具产品，达到使用功能要求。 2、位置准确,放设平稳牢固，地脚螺检紧度适中,位置偏差控制:单儿独器具10mm，成排工器具5mm，垂直度不超3mm。 3、洁具安装高度应符合设计与规范要求。单独器具10成排器具5mm。 4、坐便器四周应用油灰、纸筋水泥或玻璃胶密封。 5、蹲式大便器安装，冲洗管应用管卡固定.冲洗管出水口与便坑进水对正,橡胶碗应绑扎二道铜丝，其周围应用燥细砂填实。 6、水斗采用有门存水弯,底盖距楼地面高度250 mm。7、地漏安装略低楼地面约35 mm，严禁高出楼地面形成倒泛水. 二、电气工程7.4、电气部分 1、预埋管按图纸要求进行管线埋设,注意管口须严密,防止堵管,电线管之间连108、接采用丝扣连接。 2、电线保护管按不同要求进行防腐处理。 3、黑铁管之间的连接采用套管1。52倍连接。套管采用焊接时，焊缝必须牢固严密。 4、暗配钢管与盒接采取焊接连接，管口宜穿出盒内壁35 mm。明配钢管或暗配镀锌钢管与盒连接应采用销紧螺母或护圈固定。 5、管内穿线面积不超过管子内面积的25，管内导线无接头，管口回套护圈.6、导线绝缘良好，不伤蕊线，导线在接线盒等处应留有一定长度，以持安装与维修什物，拉线时加装管口保护圈,以免损伤电线外皮。 7、穿线工作应在装饰及楼地面结束后施工,穿线前应清除管内.什物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。 8、顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,应采用可109、挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露。 9、采用多股导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线应不同。 10、保护地线应采用黄绿色颜色相同的绝缘导线，零线宜采用蓝色绝缘导线。11、穿线完成后，应将绝缘测试，做出书面记录存档。 施工用材料必须符合设计要求，材料必须具备合格证和质保单。埋设电线应穿金属电线管，各类开关，插座、接线盒、配电箱等安装位置必须准确。插座、配电箱必须经过测试,接地电阻必须符合设计和规范规定要求.避雷网必须设回路，支架应卡接，高于避雷网的所有金属物体必须与避雷网连通。 金属配管:薄壁管应用丝扣连接，并按规范跨接；厚壁管应用套管连接，套管长度不小于管外径2。2倍,接110、头处应对准满焊，配管过箱盒应跨接。 线管进入箱盒应一孔一管，做到管口平齐,并严禁电气焊开孔。木质配电箱（板）应阻然处理，导线引出金属板面须安装绝缘套管。 室内导线相线与零线应分色，同一建筑物内应统一施工.保护接地PE线采用黄绿相同的绝缘导线，零线易采用浅蓝色绝缘导线。金属箱、盒本体必须连接保护接地线、壁厚小于2。5MM 的金属箱不应作为管路的跨接线和电器具的保护地线，保护接地螺栓须设置弹簧垫圈。照明配电箱（板）内,应分设零线和保护接地线汇流排并注明连接回路名称，零线,PE线应编号.7。5、电器、灯具及设备安装 1、电器具应位置正确，埋设牢固端正。 2、插座、开关、接线盒及盖板紧贴墙面,周围无缝111、隙。灯具固定可靠,控制开关工作正常。 3、开关及照明配电箱安装高度、插入座距地高度、拉线开关安装高度均应符合相关标准及施工验收规范要求。4、配电箱位置应正确,部位齐全,箱体开孔合适切口齐平，回路编号清楚无误。三、防雷、接地：屋面上做避雷带,沿其避雷带线路将基础底板内的钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接,屋面金属管件与防雷带焊接,引下线底部与基础内形成导电网路的钢筋焊接.预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开112、槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。八、质量保证措施8。1、工程质量目标 在本工程的施工质量，我公司制定如下目标：达到国家验收规范所规定的合格标准,施工质量确保达到“优良”工程。8.2、工程质量保证专项措施 一、混凝土工程质量保证措施 1、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、黄砂、外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。 2、严格按试验所出的级配单进行配制搅拌，搅拌时间应符合规范要求，当黄砂含水量变化较大时，应及时调整搅拌用水量。 3、混凝土浇捣必113、须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 4、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责,另配置监理人员监督检查振捣质量。 5、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净,浇水湿润，但不得积水。 6、在操作较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。 7、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号.8、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形移位. 二、钢筋工程质量保证措施 1、钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配114、料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续. 2、所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用. 3、绑扎钢筋前由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。 4、为了有效地控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线. 5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求.按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普42。5水泥按1：（12）的比例砂浆制作，垫块设置的115、间距控制在每平方米不少于1块. 6、弯曲不直的钢筋应校正后放可使用,但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用. 7、加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外、施工、技监、应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。8、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置.在门洞边有暗柱和暗梁的情况时,若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。 三、模板工程质量保证措施 1、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光116、洁度,不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或脱模油。 2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采取油腻子嵌封.拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模. 3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大钎敲打.不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹. 4、模板设计时须考虑自身刚度和模板加工后运输方面的变形均须符合规范要求。 5、加强的模板须事先在地面进行预拼装，校对平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 6、对木模本身的质量要求木模表面有脱皮，模板有变质者不得使用； 7、木围檩及搁栅弯曲不直和有变质量者117、不得使用。 四、测量工程质量保证措施 1、测量定位所用的经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计算器具按二级计量进行计量检测控制. 2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移. 3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精确。 4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 5、轴线控制及局部标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果，应及时汇总,并提供给有关部门备案。 五、装饰工程及安装工程质量保证措施 1、现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范、规程,弄清各部分尺寸、相118、互关系和施工顺序。 2、制定工程检查验收制度，班组之间进行自检、互检、交接检，加强分项工程技术复核工作，消除工程不良隐患。 3、严格控制材料质量，所有材料必须具备出厂合格证及试验报告。 4、严把施工材料关,不合格材料坚决不许进入施工场地。 5、坚持培训上岗制度，工程项目管理及操作人员应持证上岗 6、装饰工程实行以样板为先导,以样板为准则控制大面积操作质量,对“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”质量通病进行专项治理.广泛开展应用新技术、新工艺、新材料、新产品，通过“四新”应用推广提高工程质量。 7、各类装饰材料的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应具有产品合格证。 8、加强成品保护制度119、，管理安排施工工序，对成品保护采取“护、包、盖、封”措施.减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作，并做好记录，避免交叉污染。 9、对各类线脚、窗台、外墙、内墙、外墙角、油漆、地砖等工程采取重点防护、改良施工工艺，提高工程整体感观效果. 10、分部、分项工程施工前作出切实可行的施工方案，做到不明处不施工，确保工程质量。 11、及时做好工程各类技术档案的收集、整理，确保其准确性、可靠性。 12、水、电安装工程：设备、材料应把好进货质量关,进场原材料和设备应有出厂质量合格证、规格、型号，材质和性能应符合国家有关标准和设计要求. 13、配管工程质量控制,审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业120、的部位。 14、砖结构施工中及时配合做好预埋管和预埋盒、箱的安装。 15、开关插座盖安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，盒口与墙面平齐，盒口平整方正. 16、配管应严格控制配管弯曲半径及埋入深度。其保护层应 15mm.重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等。以保证穿线顺利进行和导线的安全。17、钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，阻燃型塑料管对接平齐,套管应使用配套产品，其套管面端或接头处不允许用黑胶布缠绕。18、导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线理顺直涮锡.严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法.19、插座、螺口灯头，零线与相线接线。注意采用左零右火和左零右火上121、接地的作法，用试电笔或测试插头进行检验，不允许出现零线与相线接反。 20、管道安装前应注意套丝操作防止断丝，乱丝过长或过短，连接时缠麻抹铅由，防止渗漏。管道安装后应作水压试验,达标后方能进行下道工序.卫生器具与管道连接要严密。 21、加强防堵保护措施,安装完工后应做通水及通球试验。 22、预埋构件均应及时按图预埋做到位置，标高准确固定牢固,并有专人复核无误后方准进入下道工序施工。 23、管道施工完毕后，给水管作水压试验,排水管道作通水试验，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备，并做好各项试验修改，隐蔽记录。 24各类管道支吊架、钢配件、防水套管等作除锈防腐处理. 25、接地工程必须按电气安装工122、程接地装置施工及验收GB50169-92规定及接地施工图的要求进行施工，覆土前必须进行隐蔽工程验收，并做好隐验记录。8。3、工程验收与资料一、工程验收工程隐蔽验收根据建设单位要求、监理单位监理工作程序要求进行，每一工序施工完后,须经过自检，再经项目部专检合格后报监理工程师检查验收，通过后才允许进行下一工序的施工.分项、子分项工程报验前，所包含的工序或检验批均应经过验收并合格；组成分部工程的分项全部施工完毕经验收合格后形成报验资料，由公司技术负责人组织验收合格后报监理、建设方验收；所有分部工程完成后，形成单位工程验收资料，填写单位工程验收申请表,报建设单位验收；工程竣工后必须及时形成竣工资料，由123、建设单位组织竣工验收。二、分户验收分户验收做为工程竣工验收的一部分，在工程竣工后,应按建设单位要求、有关政策文件，由建设单位组织分户验收，由项目部编制分户验收实施细则，报监理、建设单位批准后作为验收的依据。九、安全、文明施工措施9。1、安全施工措施 一、土方工程 1、土石方开挖前应了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全文明技术措施。 2、挖土方应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法.开挖坑（槽），沟深度超过1。5m时，一定要按土质和挖的学度按规定放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加可靠支撑，不得施工。操作时应随时注意上方土壤的变动情况,如发现有裂纹或部门塌落应及时放坡或加固。124、 3、在有电缆、管道等地下设施的地方进行土石土方开挖时,应有相应的安全措施，并派专人监护,严禁用冲击工具式机械挖掘。 4、工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处,必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑（槽)、悬岩、陡坡下面休息。 5、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定.下大雨时应暂停土方施工。夜间挖土方时，施工场地应有足够的照明. 6、机械开挖后边坡,应用人工加以修整，达到要求后再进行其它作业。 7、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象，一旦发现，应该125、立即停止，待处理和加固后才能进行施工. 二、脚手架安全防护 1、使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。 2、采用支撑于地面上的外脚手时,应与建筑物拉接,拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于6m。拉接所用材料采用钢管刚性连接. 3、脚手架使用的钢管,其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 4、脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形。外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为4560. 5、结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2。70kN/m2;装修用126、的里、外脚手架,使用荷载不得超过2。00kN/m2。 6、脚手架的操作面必须满铺脚手板，高墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，下口封严，防护高度应为1。2m。 7、外脚手架外侧边缘与架空电气线路的边线之间,应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。特殊情况，应采取有效的防护措施。 8、脚手架的外侧、斜道、平台、运输道应设1。2m高的栏杆和30cm高的挡脚板或设立防护立网. 9、非专业工种不得搭拆脚手架，拆除施工应自上而下顺序进行,施工区周围应设围栏式警告标志，并由专人监视,严禁无关人员入内. 三、高处作业安全防护高处作业人员127、必须经体检合格，凡患有不适应从事高处作业疾病的人员,一律禁止从事高处作业。 2、高处作业区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。建筑物的出入口应搭36m，宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚的脚手板，临近施工区域，对人或物构成胁的地方，亦应搭防护棚. 3、高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登行走。 4、高处作业应有足够的照明设备和避雷设施. 5、高处作业所需的料具、设备等，根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾应集中堆入，及时清理,倾倒时应有防护设施并设专门区域，由专人看管。楼梯踏步、休息128、平台、阳台等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。 6、六级经上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事高处作业。 7、高处作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 8、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作，或借助栏杆的起吊物件. 9、高处作业附近有带电体电，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。 10、高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠外,高处作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 四、“三宝”、“四口防护 1、进入施工现场作业区者佩戴安全帽，并扣好帽带. 2、外脚手架外侧,楼层临边129、等全部采用产品生产许可证和质量合格证以及建筑安全管理部门发放的准用证的密目式安全网张挂。 3、高空作业者,必须戴安全带,安全带高挂低用，挂在牢固可靠处. 4、楼梯口设置1。2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，杆件里侧挂密目式安全网. 5、1。5m2以内的预留洞口,坑井用固定盖板防护,1.5m2以上的洞口,四周设18cm高踢脚杆和0。6m1.2m两道水平杆,栏杆里侧用密目式安全网围护,洞口张拉水平安全网。 6、进出建筑物立杆通道口处搭设防护棚,棚宽大于道口,两端各长出1m，垂直长度2m，棚顶搭设二层。 7、楼板、屋面等临边设置1。2m和1.6m两道水平杆，并在立杆里侧面用密目式安全网封闭,并用红白130、相间的油漆。五、施工用电安全防护 1、施工用电应按有关规定编制好施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。 2、配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地明敷设。 3、室内、外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取可靠的防护措施。 4、配电系统必须采取分线配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定.开关电器应标明用途。 各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 5、独立的配电系统应按有关标准规定采用三相五线抽的接零保护系统；非131、独立系统可根据现场实际情况，采取相应接零或接地保护。各种电气和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座，必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 在采用接零或接保护的同时，应设两级漏电保护装置,实行分级保护，即三级配电两级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置. 6、手持电动工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责. 7、采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器.特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。 8、电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二132、次线长度应小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、轨道及结构钢筋回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。六、塔吊防护1、塔吊安装拆卸必须有专项施工方案,其中基础要有设计计算书和施工详图。 2、拆装方案编制和拆装作业单位必须具有相应的浙江省塔式起重机安装拆卸许可证，作业人员必须持有浙江省塔式起重机安装拆卸证书。 3、塔吊使用前必须按规定组织验收，经市劳动局验收合格后，方可使用. 4、塔吊操作者必须持证上岗,严格执行搭吊操作规程。 5、定期进行检修和维护、保养工作。 七、施工机具安全防护 1、卷扬机、搅拌机应搭设防砸、133、防雨操作棚.卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。 停用或停电时，应切断电源.卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。 2、蛙式打夯机必须两人操作.操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停用或停电时应切断电源。 3、乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替；回火防止器应保持一定水量；氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油;氧气和乙炔瓶(罐)工间距不小于5m，两瓶同焊距的距离不得小于10m；严禁使用浮桶工乙炔发生器。134、 4、圆锯、平面刨（手压刨）各种安全防护装置应齐全；凡长度小于50cm,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应设不小于180的防护罩和牢固的工件托架. 5、钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、由芯外露的不得作用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。 6、对于新技术、新材料、新结构、新工艺、新设置的使用,在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。 八、消防保卫管理 1、施工现场必须遵循“谁主管、谁负责”的原则，设备保卫专职人员，组织业余消防队，层层落实消防保卫管理制度，定期组织进行监督检查，对存在问题135、限明整改。 2、现场要建立值班、巡逻护场制度。护场守卫人员佩带执勤标志。 3、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施.易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，要设专库专管，严格招待领用、回收制度。 4、施工现场必须调协宽度不小于3。5cm的消防车道。消防车道不环行时，应有适当地点修建转车道。 5、现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修、保养。 6、现场消火栓处昼夜要有明显标志，在周围3m内不准存放任何物品。 7、消防设施要能保证建筑物最高点灭火需要。临时消火栓要有防寒防冻保温措施. 8、严格执行用火审批制度，凡有电气焊及明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并136、有专人看管。9、进入工程的可燃材料，应按工程计划限量进入，并采取有效的防火措施。9。2、文明施工措施 1、办公、生活用房：内外粉刷后刷白色涂料,门窗为铝合金门窗,地面采用抛光防滑地砖铺贴，施工工种车间采用单层活动房，砼现浇地面。 2、办公区、生活区花园式设计，设置花坛、种植花、木，美观环境。生活区如总布图所示位置设置，与施工区隔离并设置部分体育活动,阅报栏、宣传窗来丰富职工的业余文化生活. 3、上班要求着装整齐、整洁，临设布置中考虑更衣室、洗衣房。施工现场要设置临时厕所，设置吸烟室，禁止流动吸烟。 4、建立施工现场、生活区管制度，严格按规定的执行。 5、建立文明施工检查组，监督各项制度的落实。137、对违反文明施工管理的人员进行教育处罚，督促改正。对文明施工管理制度上的不足提出改进方法、措施，不断完善，同时项目经理部全力支持检查小组和各项工作的开展实施。十、工期保证措施 为保证工程有组织，按计划进行施工，要求各专业相互配合按总进度按排精心组织施工，特制定如下工期保证措施。 、组织成立目标工期管理小组，由项目经理任组长,实行工期目标管理，对工程分阶段制定目标，分解落实到各职能部门及操作班组。 、根据主导工序的进度按排，主要工种实行弹性工作制，必要时实行24小时分班作业.工程实行每周一次施工协调会制度，及时解决施工中出现的问题，确保各工序有序进行。 、根据目标工期科学编制施工进度网络计划，对关138、键线路的关键工序进行重点控制，对滞后工序及时分析原因,调整作业计划，使施工过程处于动态管理之中。 、技术上，成立专项攻关小组，针对施工技术难度高，对工期影响大的关键工序进行攻关，制定专项技术措施,保证质量，保证工期. 、运用合同经济措施,加强内部合同管理及各分部工程负责人的控制,增强其责任心，促使其对工期、质量加强管理,从而使工程如期完工得以有效保证。 、加强信息管理，及时收集施工进度的相关资料进行整理统计与计划进度比较，绘制“香蕉曲线”图，以便及时调整作业计划. 、基础、主体施工阶段保证机械设备，原材料、人员的投入。 、在基础土方开挖阶段应抢时间、抓速度、抢进度,为早日进入上部结构施工打下基139、础。 、主体工程阶段应保证各层、段间流水施工作业连续性，投入足够的支模人员及后勤保障供应。 10、各分部分项工程均应按总进度按排做出详细的作业计划和相应的赶工措施。 11、做好冬雨季施工措施，各施工流水段应明确范围，职责，并做好技术，安全交底。 12、充分利用平面，空间进行交叉作业，雨天做室内，晴天做室外的原则组织好施工。 13、施工中确保一次创优，选用技术素质高的施工班组,加强技术交底,广泛开展推广使用先进的施工方法，及“四新”技术的推广应用. 14、加强总平面管理，施工材料按组织设计要求进行合理堆放。 15、加强文明施工措施，确保安全生产,文明施工.16、施工材料采取24小时供料，确保施工正常进行。