1、商业银行大厦项目钢结构工程施工组织设计方案目 录1、总则.-3-2、工程概况.-6-3、施工部署.-9-4、施工准备.-15-5、钢结构制作方法及技术措施.-18-6、钢结构现场安装.-43-7、施工进度计划及保证措施.-90-8、资源供应计划.-92-9、质量管理方案.-95-10.环境管理方案.-100-11、职业健康安全管理方案.-105- 12、成品保护措施.-113-13、文明施工措施.-113-14、季节性施工措施.-115-15、施工现场布置和临时设施布置.-117-16、售后服务及回访保修.-119-附： 施工进度计划横道图1、总则本施工组织设计严格按照设计文件及施工规范要求进2、行编制，全面叙述了*商业银行金融大厦项目的施工部署、准备、组织、生产、管理、主要施工方法、质量保证及安全文明施工等内容。全文的编写采用点、线、面结合的方法进行，对本工程的主要施工方法上进行了论述，编制成本施工组织设计，力求做到本施工组织设计对本工程切实可行，在工程中将新技术与本工程的施工密切结合起来。1.1编制依据1.1.1 *商业银行金融大厦工程提供的施工蓝图；1.1.2 国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准；1.1.3 本公司“一体化”（质量、环境、职业健康安全）管理体系、程序文件及质量手册；1.1.4 同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。1.1.53、大型设备吊装工程施工工艺标准。1.1.6 GB6067.1201起重机械安全规程。1.1.7 LD4893起重机械吊具和索具安全规程。1.1.8 塔式起重机QTZ100（SL5515）、QTZ315塔机起重性能参数特性。1.1.9 汽车起重机100吨起重性能参数特性.1.1.10 汽车起重机300吨起重性能参数特征。1.2 编制原则1.2.1认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准。1.2.2本着“精心组织、精心施工”的原则，尽量采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入4、使用。1.2.3根据气候变化特点，合理安排夏季、雨季及夜间施工，并采取相应的技术措施和避免扰民的措施。1.2.4本公司生产资源（如劳动力、施工机具及设备）配备情况、加工厂加工能力以及本工程涉及材料的市场供应情况等。1.3 执行标准1.3.1本工程施工执行的国家标准一览表标 准 编 号标 准 名 称GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50026-93工程测量规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ82-91钢结构高强度5、螺栓连接的设计与验收规程CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规范YB3301-2005焊接H型钢GB/T12755-2008建筑用压型钢板GB8923-2001涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB14907-2002钢结构防火涂料通用技术条件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范01SG519多高层民用建筑钢结构节点构造详图03SG519-1多高层民用建筑钢结构节点连接GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规程GB2975钢的力学及工艺性能试验取样规定GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB11545钢焊6、缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB2649-89焊接接头机械性能试验取样法JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GB/T50326-2001建设工程项目管理规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程1.3.2本工程材料执行的国家标准一览表标 准 编 号标 准 名 称GB700-88普通碳素结构钢技术条件GB699-99优质碳素结构钢技术条件GB1591-91低合金高强度结构钢技术条件GB3077-99合金结构钢技术条件GB8162结构用无缝钢管GB980焊条分类及型号编制方法GB517、17-85碳钢焊条GB5118-85低合金焊条GB/T5780-1986GB/T41-1986GB/T95-1985螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件2、工程概况2.1.1工程简介*商业银行大厦处于江北城临江坡地上，江北城B17-1地块内，地块周边有4条道路环绕：南侧金沙路，西侧精学街，北侧桂花街支路，和东侧金沙支路。项目定位为金融办公为主的超高层写字楼。建筑面积100895m2，为框架核心筒结构，地下6层，地上42层，建筑高度为200m。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度。2.1.2该项目主体结构柱为十字钢柱和箱型，梁为焊接H型钢梁，其主要钢构件均采用Q345B钢，对接焊缝的质量等级为一8、级；全焊透组拼焊缝为二级，角焊缝为三级焊缝，二级外观。构件与构件之间的连接采用焊接和扭剪型高强度螺栓连接的方式。钢结构总重量约为1600吨。2.3钢结构的整体分布2.1.3.1主塔楼地下6层地下3层， 12根十字钢柱，4根25*1920的钢套管，地下3层地上2层， 16根十字钢柱；核心筒部分地下6层地上2层有6根十字钢柱，2F-9F为4根十字钢柱。2.1.3.2塔楼十字钢柱到6层，裙房26F有8根钢柱，3、4、6层有大跨度钢梁构件，内铺设双面镀锌彩钢板。2.1.3.3 塔楼37顶层为箱型钢柱，屋面梁H型钢，材质主要Q345B，通过高强度螺栓连接形成钢框架。2.2工程特点2.2.1本工程主要构件9、为十字钢钢柱和箱型钢柱,作为主体承重结构，焊缝质量要求高，焊接量大，对焊接变形的控制难度大；要求每安装一层，就进行探伤检测一次，保证焊缝质量，对工人焊接水平有着极高的要求，而且每层的焊接量大，焊材耗损大。2.2.2工程量大，工期紧。a、总工期：2012年5月10日2014年6月10日，历时760天;b、节点工期：2012年12月30日前完成标高0.000m以上五层结构工程； 2013年9月30日前主体结构工程断水。2.2.3柱与梁及梁与梁之间多为10.9S扭剪型高强螺栓连接，钻孔质量要求高；2.2.4预埋件安装精度要求高；2.2.5由于钢柱作为主体结构，柱脚需穿筋、垂直度、弯曲度要求严格，相对10、应钢柱的安装精度要求高；2.2.6本工程安装施工全部为高空作业，安全防护及保护措施必须考虑落实到位。 3、施工部署：3.1 目标系统设置：根据工程特点，我公司将把此工程列为2012年度的重点工程，在本工程施工中积极贯彻执行公司“顾客至上、优质高效、打造精品、全员环保、节能降耗、预防污染、遵规守法、减少风险、保障安康、科学管理、创新经营、持续改进”的方针，优化组织施工技术力量，在资源等各方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任务，并实现以下目标。 工程质量目标： 严格按照国家有关规程规范、标准以及公司一体化管理要求，对工程质量进行监控，制订项目质量目标及质量11、目标分解表。工程质量管理目标：工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。工程质量管理目标分解表：序号分部分项工程名称合格率指标1钢结构零部件加工工程100%2钢构件组装工程100%3钢构件预拼装工程100%4钢结构焊接工程100%5单层钢构件安装工程100%6多层钢构件安装工程100%7防腐涂料涂装工程100%8防火涂料涂装工程100%9普通紧固件连接工程100%10高强螺栓连接工程100%3.1.2 工程工期目标：根据建设方要求和工程特点，精心组织，合理安排施工，确保在规定时间节点内完成钢结构相关工作内容，并争取尽量缩短工期。3.1.3 工程职业健康安全管理目标：按照公司一体12、化管理的要求制订项目职业健康安全管理目标及职业健康安全管理目标分解表：工程职业健康安全管理目标一、杜绝因工死亡和永久性伤残事故；二、杜绝职业病、职业中毒的发生；三、杜绝重大安全事故；四、杜绝重大火灾、交通事故；五、杜绝重大设备事故；六、全年一般综合事故控制在6以内；七、安全无负面社会影响。3.1.4 文明施工目标：严格贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定有关文件及规定，并用“一体化”管理模式和要求来强化施工现场管理，确保建成“市级文明工地”。3.1.5 工程环境管理目标严格按照公司一体化管理的要求，强化施工现场环境管理，制订项目环境管理目标。一、施工噪音排放符合建筑施工场界噪音限值，即：主体安装13、施工阶段昼间70dB（A），夜间55dB（A）；涂装施工、防腐保温施工阶段昼间65dB（A），夜间55dB（A）；二、产生的废弃物分类收集、统一处理、减少对环境的影响（危险废弃物统一收集、交有资格的单位集中处理；可回收废弃物统一收集、交回收公司处理；不可回收废弃物统一收集、交市政垃圾系统处理）；三、化学危险品得到有效控制（建立危险品仓库合格率100%；采购、运输、贮存、使用、回收等杜绝危险品泄漏、遗洒、丢失）；四、粉尘排放标准工作场所粉尘符合大气污染物综合排放标准，即：空气中的颗粒物1.0mg/m3；五、醇酸漆类（包括稀释剂）挥发性有机化合物550g/L、甲苯和二甲苯总和10%、可溶性铅90m14、g/kg、可溶性镉75mg/kg、可溶性铬60mg/kg、可溶性汞60mg/kg；六、聚氨脂类胶粘剂（水基型）苯0.2g/kg、甲苯和二甲苯总和10g/kg、总挥发性有机物50g/L。3.2 施工组织与管理：3.2.1管理模式与组织结构：为确保本工程的总体目标的实现，按重点施工工程的要求，实行二级领导（公司、项目经理部），并按“项目法”施工模式实施管理。项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理和经济效益等方面全面负责。项目经理周明中技术负责人吴开林项目书记徐跃明造价员李双全资料员李兴跃施工员刘旭专职安全员贺茂燃质量员张切伟材料员邹在学焊接班组铆工班组吊装班组 项目组织机15、构图 3.2.2 管理职责：公司各管理部门：负责组织健全的项目班子，选拔优秀的项目经理代表公司全面履行工程合同，负责工程后勤保障工作，抓好职工思想教育，要求项目部在工程施工过程中开展职业健康安全和文明施工等竞赛活动，组织定期检查工程施工进度、施工质量、职业健康安全和环境管理等工作。对项目施工生产和重大问题审议决策，按照施工方案和工程实际需要调集作业人员、施工机具及设备，准备工程材料，按既定的项目管理目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。项目经理部：全面负责现场施工组织管理工作，强化内部管理，组织健全的项目班子，按计划组织施工设计、施工图纸、施工方案精心组织施工作业；编制各项工作实施计划，16、高标准、严要求，抓好技术质量、安全和文明施工管理，管理好制作、运输、安装等工序的交叉作业工作，落实各项准备工作，贯彻各项制度和措施，搞好各项成果核算，控制好施工进度，确保工程总体目标的全面实现。代表公司全面履行合同及后勤保障工作，抓好职工思想教育，开展劳动安全和文明施工竞赛活动，定期检查施工进度、施工质量、安全和文明等工作。对本工程施工生产和重大问题审议决策，按施工组织设计和工程实际需要调集人员、机具、设备，按制定的施工目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。3.2.3 协调管理：3.2.3.1 协调原则：协调行为应符合现行法律、法规和制度，不损害双方及国家利益，并本着对业主负责，保障本工17、程施工有序进行，全面履行合同。3.2.3.2 协调主要内容和方法（见表）：关系对象涉及主要内容主要协调方法内部项目内部人与人之间，各职能部门之间，各阶段施工之间协调完善管理制度，制定措施，划清职责范围，定期召开工作会项目部与公司人、财、物的供应保障，各公司的配合支持由公司全面协调督促外部项目部与建设方签订的工程承包合同在履行过程中发生的矛盾首先严格履行合同，主动与建设方协调解决履行合同中的矛盾项目部与建设方监理代表过程准备、开工，施工过程中三大控制，两个管理，交工验收以及交通、治安、卫生、水电供应，质量检验等工作首先积极主动请示汇报，通过常务协调会进行协调，项目内部加强管理，主动配合建设方搞好18、综合管理项目部与设计单位施工图纸中存在的问题，施工中采取的技术措施，对工程结构的影响及设计变更、材料代用首先我方积极联系，主动配合，严格按图施工，严守工作程序，共同把好工程质量关3.3施工方案的选择： 针对此次工程的具体情况，为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，我公司参照多年来制造、安装大型钢结构工程的经验，并结合施工现场的条件，经过充分论证提出以下施工方案，充分利用厂里的各项有利条件，各种钢构件均在厂内制作，预组对编号，然后发运到现场进行安装。这样既有利于提高构件质量，又有效缩地短工期。4、施工准备4.1技术准备4.1.1在接到工程图纸后，立即组织有关工程技术人员对设计图和施工图进19、行审查，其审查内容包括：4.1.1.1设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等；4.1.1.2构件的几何尺寸是否齐全；4.1.1.3相关构件的尺寸是否正确；4.1.1.4节点是否清楚，是否符合国家标准；4.1.1.5标题栏内构件的数量是否符合工程总数；4.1.1.6构件之间的连接形式是否合理；4.1.1.7加工符号、焊接符号是否齐全；4.1.1.8结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。4.1.2图纸审查后要做好技术交底准备，其内容如下：4.1.2.1根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；4.1.2.2考虑总体的加工工艺方案及重要工20、装方案；4.1.2.3对构件的结构不合理或施工有困难的，要与甲方或设计单位作好变更签证手续；4.1.2.4列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。 4.2材料准备4.2.1提材料计划；4.2.1.1根据施工蓝图核算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；4.2.1.2材料核算时应充分考虑切割余量的要求；4.2.1.3提料时，需根据使用尺寸合理订货，板材应使用尺寸的倍数订货，以减少不必要的损耗；4.2.2材料采购4.2.2.1按所提材料计划购料4.2.2.2采购的材料规格与材质应与材料计划一致；4.2.2.3由于市场原因而产生的材料代用，必须征得业主和设计21、单位同意，并办理必要的变更签证手续。4.2.3材料要求4.2.3.1钢材检验a.钢材的数量和品种应与订货合同相符；b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；c.核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差，按照有关国标或部标中的规定进行核对；d.钢材表面质量检验，不论钢板、型钢和管材，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2；e.钢材应以热轧、控轧或正火状态交货；f.本工程钢柱及钢梁钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，应有明显的屈服台22、阶，伸长率应大于22%，并应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4.2.3.2焊接材料a.为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料；b.焊条、焊丝必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验，合格后方可使用；c.焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂；d.采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低23、于99.5%。焊接一般结构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%。5. 钢结构制作方法及技术措施根据工程的结构、施工现场的场地实际情况、起重设备的配备，钢结构构件制作时，为减少现场焊接量、安装难度、缩短工期，对钢柱进行分段，满足焊接时人体施焊最适宜高度，每节钢柱超楼层板1.3m:构件单根重量表：构件位置最长长度（m）净重量(T)塔吊起重重量(T)核心筒10.64.755.5塔楼F37-顶层6.13.565.68裙楼6.63.34.5（使用汽车吊）塔楼B6-F6(L轴线4根、K/、轴线2根、J/轴线1根)12.351011塔楼B6-F6(剩余9根十字钢柱)655.524、塔楼B6-F6（轴线）655.55. 1十字柱制作方案形柱制作工艺流程图: 腹板制备气割长条刨 边组装焊接校正铣 端划线、钻孔组装十形柱及隔板等超声波探伤气割坡口铣 端焊接、校正装焊底板翼 板 制 备隔 板 制 备零 件 制 备气 割 长 条气 割 下 料下 料铣边及坡口加工校正、编号5.1.2 制作工艺、原材料要求钢构件所用原材料必须符合设计、规范要求，并且具备钢厂出具的质量保证书，所有钢材在力学性能和工艺性能检验合格后进厂，钢材入库后，按不同材质规格型号、批号、炉号等分别存放与保管，并设有明显的标牌，注明钢材规格、型号、材质、炉号、批号等有关项目。钢材贮存充分考虑材料的吊运方便。钢板不得直25、接放在地面上，放在由方木或型钢组成的垫架上，各种型钢排放整齐，并放置在格式架中或支柱架中。各种焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）均有出厂单位的材质单及质量合格证，检验符合要求后方可入库，并且保证焊接材料库湿度不高于60，温度不低于5，按型号规格存放在货架上，不许直接放在地面上。焊条按产品工艺规定的型号、规格、数量发放，在使用过程中，焊条放置在焊条保温筒中，防止吸潮。5.1.2.2、划线、放样、号料划线所用的卷尺、钢尺经计量部门检查合格后方可使用，平尺也要经过验证，每个样板、杆件必须注明图号、材质、规格尺寸、数量、图形符号、孔的直径等，样板、样杆等必须经检查合格后方可使用。样板、杆件在制作时，应该考26、虑焊接收缩变形和加工余量，并应具备一定的刚度，注意存放，防止变形。号料时必须根据工件形状、大小和规格尺寸，利用预先计算法和颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。号料用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打线时，线条宽度不得大于1mm。划线号料所使用的符号，统一明确，所有施工人员能共同识别认可。5.1.2.3、剪切与气割钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整设备最佳参数的最佳值。柱腹板、翼缘板采用多头切割机下料，在切割机下料平27、台上先找出90线再划出零件的长度线及宽度线。长度尺寸考虑焊接后的收缩量需要比理论长度增加510mm，宽度尺寸要比理论宽度增加23mm，钢板下料前要将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整。切割后清除熔渣和飞溅物，操作人员应熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整到最佳参数。腹板剖口的加工使用小车式半自动切割机，对一块腹板同时用两台切割机进行打剖口。保证同时受热，钢板不变形，还可以使用多头切割机对一块腹板的两边剖口同时进行。5.1.2.4、装配装配工艺是焊接结构生产的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率，所以在生产前应很好地分析，选择最合理的装配工艺。根据钢构件的结构特点，十28、字形钢装配采用十字形组立机，构件采用CO2半自动气保焊机点焊固定，点固焊缝必须焊透，并不得有焊接缺陷。钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适当的工具和设备，如直角钢尺等，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度，按图纸要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。5.1.2.5、焊接焊29、接工艺方案有良好的焊缝可达性，良好的施焊方位，便于使工件翻转。考虑预热、后热，防止焊接缺陷产生，焊接工艺确定后，向生产车间及时下达焊接工艺指导书，并随时检查执行情况。焊工经过考试合格后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件，有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上岗。 严禁使用药皮脱落和焊芯生锈以及受潮的焊条，焊丝在使用前清除油污铁锈。焊缝边缘两边3050mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、水等必须清除干净。对接接头，T型接头等对接焊缝和角焊缝，应在焊缝两端设引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕，采用气割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，严禁用锤击落。对于多层焊接，每一层焊道焊完后应及30、时清理检查，清除焊瘤，将焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物清理干净，检查焊缝质量，检查合格，打上焊工钢印。十字形钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动填充、盖面的方式进行焊接。在焊接过程中随时观察十字形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。对于多层焊接，必须采用对称施焊的方式，一条焊缝焊完一层后，必须焊与其相对称的焊缝，确保变形最小。5.1.2.6、矫正十字形钢焊接完成后，采用HYJ-600专用十字形钢翼缘矫正机进行矫直及翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。火焰矫正时，其温度控制在600900。5.1.2.7、制孔（1） 柱脚底板31、连接板、耳板上的螺栓孔、腹板上的箍筋穿孔用摇臂钻床钻成，柱脚底板、连接板、耳板的钻孔精度用钻模保证，箍筋穿孔位置精度要求不高，用人工划线钻孔则可。（2） 钻孔时除连接耳板以焊接边为基准外，其余均应以板的中心线为基准。（3） 钻后去毛刺。（4） 孔及孔组的允许偏差项目允许偏差工地接头连接板工地接头耳板孔距0.5孔径+0.210孔中心距基准边距离0.5柱脚底板孔距1.0孔径+0.50腹板上的箍筋穿孔孔距1.0孔径+1.00孔中心距腹板中线距离25.1.2.7、十字形钢的制作十字形钢的制作采用先组焊H形钢，然后从中间割开，形成2个T形钢的方法加工。切割时，在中间和两端各预留50mm不割断，待部件冷32、却后再切割。切割后的T形钢进行矫直、矫平及坡口的开制。5.1.2.8、十字形钢铣端：矫正完成后，对十字形钢进行铣端。5.1.2.9、十字柱的组装工艺隔板的制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成90直角，以保证十字柱截面的垂直度，见下图：首先检查需装配用的十字形钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求，经检查合格，并将焊接区域内的所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清除干净后，方可开始组装十字柱。利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角尺寸和垂直度以及端面的平整度。对于不满足要求的进行调整。5.1.2.10、十字柱的焊接：33、主要采用龙门自动埋弧焊机进行焊接。焊接前尽量将十字柱放在胎具上，调整好适当角度，保持最佳施焊位置。5.1.2.11、十字柱的矫正：焊接完成后，检查十字柱是否产生变形。如发生变形，采用火焰矫正，火焰矫正时，加热温度控制在600900。扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正，见下图：5.1.2.12、十字柱的铣端：矫正完成后，对十字柱的上端进行铣端，以控制柱身长度。5.1.2.13、清理：十字柱铣端完成后，将工艺隔板去除，并将点焊缝打磨平整，将构件上的飞溅、焊疤、焊瘤及其他杂物清理干净。5.1.2.14、分段构件组合前，构件表面沿X、Y方位用粉线弹出轴心线，并用样冲打上标记；每两段34、构件组合时，从构件外端通长拉线，使其与分段轴心线重合以保证构件组合后的直线度。接口处作上标记并编号，焊上对口连接板作为安装时的依据，如图：5.1.2.15、质量检验焊接结构质量检验分结构质量和焊缝质量两部分。焊接结构质量主要有结构的几何尺寸和性能，构件几何尺寸和性能必须符合设计和规范要求。焊缝质量在焊接结构质量中占相当重要的地位，因此必须严格进行检验并符合焊缝要求，焊缝质量控制主要采用超声波探伤，探伤前，探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：a、选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。b、准备标准块或对35、比试块，指定试块。c、选定测定范围。d、检验准备。e、仪器调整和校验f、初始检验。g、规定检验。h、缺陷评定。i、判定合格与否。j、合格验收。经超声波对焊缝进行探伤合格符合GB11345中的有关规定。5.1.2.16、矫正合格后的钢构件，严格按照施工图和工艺制作方案进行二次装配，二次装配必须在工作平台上利用胎具组装，应首先对构件进行试装配，检查合格后，方可进行批量装配。构件端部铣平对构件整体组织质量起关键作用，因此必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中4.9.1的规定。5.2 H型钢柱、梁制作方案5.2.1 H型钢柱、梁制作工艺流程图绘制施工详图熟悉施工图的相关标准及规范36、工装车间胎膜制作设计认可翼缘、腹板放样下料H型构件拼装焊接对变形构件进行矫正质量检测并探伤对不合格进行整改钢构件制孔钢构件编号5.2.2制作工艺5.2.2.1、原材料要求：钢材的品种应与设计要求相符，并具有质保书。钢材的质量保证书应与钢材上打印的标记符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，钢材的炉号、批号、钢号、化学成分和机械性能指标必须齐全；每批钢材按规定经监理工程师（建设单位技术负责人）进行见证取样、送检，并出具检验报告。5.2.2.2、下料工段技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的要求进行施工。钢柱、钢梁及其37、他构件下料前先细化蓝图再排版下料，对各种料分别作上规格标记及材质标记。（2）气割下料割纹深度0.2；局部缺口深度1.0；工件宽度、长度2.0。（3）工件气割后应清除熔渣和飞溅物。（4）下料时应考虑焊接收缩量尺寸。（5）下料的半成品必须做到自检、互检、专检后进入下道工序。（6）所有半成品料应堆码整齐；边角废料应作上材质标记后及时清理出场。（7）气割工使用两气时，两气应保持5m距离。（8）钢板对接时按焊接工艺要求制备坡口且进行打磨，焊后必须校平。5.2.2.3、拼配工段施工技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002执行。（2）钢柱38、钢梁及其他构件拼配前先细化蓝图再照图施工。（3）H型钢拼配时应先将翼缘与腹板连接接触面和沿焊缝边缘3050mm范围内磨光，顶紧拼配。（4）H型钢高度允许偏差2.0，截面翼缘板、腹板垂直度b/100且不大于2.0，中心偏移2.0，柱身弯曲3.0，节点标高3.0。（5）H型钢采用组对机及工装完成拼配工作： （6）H型钢焊接后复校采用校平机及中厚板火焰校直、校平。5.2.2.4、焊接工段施工技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002执行。（2） H型钢翼缘和腹板的焊缝采用埋弧自动焊焊接。（3）所有对接焊缝必须在焊缝两端设置引弧板和39、熄弧板，焊完后用气割切除，并打磨干净。（4）焊工焊接的焊缝打上各自的钢印。 （5）构件焊后翻身和转运时严禁使用超标、断丝钢丝绳，严禁违章作业和违章指挥。（6）对电动工具的使用，严禁乱拉乱扯电源线，对有破损处，应处理后方可使用。5.3箱型柱的制作5.3.1工艺流程：下翼缘板，加劲板组对板切割、接料、焊接、NDT隔板就位、组对隔板切割、隔板与垫板相对、焊接腹板就位、组对隔板与腹板焊接上部翼缘板组对上部两道翼缘板焊缝对称埋弧焊接组对180度翻转/下部两道翼缘板焊缝对称埋弧焊焊接90度翻转/内侧隔板与翼缘板焊缝焊接矫正、检查、验收 箱型柱制作工艺图5.3.2箱型柱组对工艺5.3.2.1箱型柱截面形式箱40、型柱截面形式及翼腹板焊缝示意图箱型截面示意图1-上翼缘板 2、3-腹板 4-下翼缘板 5-隔板翼腹板焊缝示意图5.3.2.2隔板的加工要求隔板的厚度比较大，为了保证隔板与翼腹板的焊缝熔透采用隔板与翼腹板留7mm间隙的单面V形破口，背面加垫板以保证焊透和防止焊接过程的收缩变形，垫板与翼板的接触面采用刨平顶紧，垫板的规格8mm*40mm，隔板破口形式及加工图破口形式5.3.2.3翼腹板的加工要求5.3.2.3.1、由于隔板的数量比较多，在翼腹板下料时要考虑横向焊接的收缩变形余量；5.3.2.3.2、翼缘板，腹板在下料时要根据翼腹板四条焊缝焊接方法、破口的几何尺寸考虑纵向焊接收缩变形余量；5.3.241、.3.3、考虑到箱型柱抗层撕裂的要求，采用翼腹板均开坡口的形式，加工坡口时要力求均匀一致；5.3.2.4组对箱型柱的几何尺寸控制要点5.3.2.4.1保证箱型柱截面的几何尺寸，特别是在焊接前的对角线。在操作平台上组立，安装上翼板组装成口型结构。安装时保证其平直度和垂直度符合规范要求。最后定位点焊牢固。 箱体焊接焊接箱形柱四条纵焊缝，易产生焊接变形，在施焊中四条纵向主角焊缝必须严格遵守同向、同步、同规范施焊，并不得焊接中途间断，以免焊后产生扭曲。(1)焊接方法及设备采用埋弧自动焊。(2)焊前准备清除焊缝区域的氧化渣、油污、锈迹。选用H08MnA的焊丝，4mm，配SJ101焊剂。焊剂焊前经250-42、350C（2h）的烘干。焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。(3)焊接检验焊接完毕后，焊缝表面焊波应均匀、无气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝冷却后内部用UT检测达到全熔透。焊接变形矫正箱形柱焊接后产生的各种变形如（侧弯）采用火焰加热矫正，加热温度为600-800C，加热方式为线状加热和三角形加热。加热时应注意，同一部位加热矫正不得超过两次，火烤后应采用自然冷却，不得用冷水浇，矫正至去除变形为止。端部精加工箱型柱的端部采用磨（铣）平。磨或铣的余量为2mm，表面粗糙度小于6.4m。5.4 基础钢套管制作方案5.4.1 钢套管制作工艺流程图图纸材料检验加工工艺下料（编号）开坡43、口卷管（点焊）焊接直缝不合格N。D。T报告合格矫圆组焊钢管（环缝）不合格报告合格外形尺寸检验清理、编号交验、运输5.4.2制作工艺5.4.2.1、原材料要求：钢材的品种应与设计要求相符，并具有质保书。钢材的质量保证书应与钢材上打印的标记符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，钢材的炉号、批号、钢号、化学成分和机械性能指标必须齐全；每批钢材按规定经监理工程师（建设单位技术负责人）进行见证取样、送检，并出具检验报告。5.4.2.2、下料工段技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的要求进行施工。钢套管下料前先细化蓝图再排版44、下料，对各种料分别作上规格标记及材质标记。（2）工件气割后应清除熔渣和飞溅物。（3）以管中径计算周长，下料时加2MM的横缝焊接收缩余量。长度方向按每道环缝加2MM的焊接收缩余量。（4）采用半自动切割机切割，严禁手工切割。（5）切割的尺寸精度要求如下： 气割后另件的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件的宽度、长度3.0MM切割面平面度0.05t 但不大于2.0MM割纹深度0.2MM局部缺口深度1.0MM（6）下料的半成品必须做到自检、互检、专检后进入下道工序。（7）所有半成品料应堆码整齐；边角废料应作上材质标记后及时清理出场。（8）气割工使用两气时，两气应保持5m距离。（9）钢板双边开坡口，均采用45、半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。（10）坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自 动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。5.4.2.3、卷管工段施工技术要求（1）在CDW11HNC-25*2500型卷板机进行预弯和卷板。（2）根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。（3）卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。点焊长度应为80-100毫米。点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。（4）卷板的接口46、处的错边量必须小于板厚的10%，且不大余2MM。如大余2MM，则要求进行再次卷制处理。在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。5.4.2.4焊接工段施工技术要求（1）焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。（2）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。(4)焊丝在使用前应清除油污、铁锈。(5)焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行洪焙。保护气体的纯度应47、符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。(6)焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。(7)埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。(8)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。(9)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专订制定的返修工艺进行返修。5.4.2.5矫圆工段施工技术要求(1)由于焊接过程中可能会造成局部失圆，焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者要进行矫圆。48、(2)将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆，或采用矫圆器进行矫圆。矫圆器可以根据实际管径自制，采用丝杆顶弯。5.4.2.6组装和焊接环缝(1)根据构件要求的长度进行组装，先将两节组装一大节，焊接环缝。(2)环缝采用焊接中心来进行，卷好的钢管必须放置在焊接滚轮架上进行，滚轮架是采用无级变速，以适应不同的板厚、坡口、管径所需的焊接速度。(如图) (3)组装必须保证接口的错边量。一般情况下，组装安排在滚轮架上进行，以调节接口的错边量。(4)接口的间隙控制在23MM，然后点焊，点焊的要求同前要求。(5)环缝焊接时一般先焊接内坡口，在外部清根。采用自动焊接时，在外部用一段曲率等同外径的槽钢来容纳焊剂，以便形成49、焊剂垫。5.4.2.6清理、编号(1)清理掉一切飞溅、杂物等。对临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除。(2)在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。(3)构件上要用红色油漆标注XX和YY两个方向的中心线标记。5.5钢构件运输5.5.1为确保吊装安全和施工质量，尽可能的减少现场作业，我司将增加安装构件重量及安装构件的几何尺寸，这样能减少施工现场吊装次数和现场焊缝，减少构件的现场对接口误差，缩短项目工期。我司研究决定采用大型的平板车作为本项目的运输工具。运输时用枕木垫平、钢丝绳绑牢，以保证构件的刚度，防止运输时构件变形和滑移（如图）。5.5.2 装车时，必须有专人监管，清点上车50、的箱号及打包件号，并办好移交手续。5.5.3 构件运输顺序应根据现场需要进行运输，避免不及时安装的构件大量堆至现场，影响其他专业施工作业面。5.5.4运输前应先确定运输路线，熟悉道路状况。按地方交通法规规定超长的构件，上路前应到相关的交通主管部门办理准运手续。构件前后端应设置醒目警示标志。5.5.5运输路线：珞璜工业园B区.*建工工业公司 马宗 绕城高速 巴南区 内环高速 南岸区 黄花园立交 *商业银行金融大厦工地（路程：约65公里）。5.5.6经过我公司协同有多年经验运输单位，对运输单位现有设备情况和运输路线、环境的实地考察，结合上述情况，本次运输作业的运输设备、人员满足本次运输要求。6.钢51、结构现场安装6. 1总体安装思路本工程由于施工现场道路条件，起重设备原因，考虑土建需交叉作业以满足工程的工期要求，根据施工现场情况，按轴线分为以下四个吊装区域：1、第一吊装区域为在标高16.9m以下轴线范围内4根钢套筒采用300T吊车安装；第一吊装区域为在标高16.9m以上轴线范围内的钢柱、梁采用施工现场1号塔吊（QTZ315）吊装；2、第二吊装区域F/2-5轴线范围内钢柱、梁的采用施工现场2号塔吊（QTZ100(SL5515)）吊装；3、第三吊装区域为裙房F-L/7-8轴线范围内钢柱、梁采用100T吊车吊装；4、非以上三区内钢柱、钢梁的钢柱采用施工现场1号塔吊（QTZ315)吊装。安装区域划52、分图6.1.1安装方案简述（1） 根据轴线4根钢套管构件单件长度28米长、重量36吨和现场施工条件，在加工钢套管时,将4根钢套管每根直接加工成成品，运送到施工现场,根据吊车性能参数,现场采用200t汽车吊进行吊装及构件下车(详见钢套管专项施工方案)。（2） 3区域裙房的所有构件均在+2层面上作业，由于裙房构件较重、裙房构件距离塔吊位置较远，塔机不能满足施工作业，结合现场实际情况和汽车吊的性能参数，安装作业时需采用100吨汽车吊进行吊装作业。（3）2区域的所有构件均距离施工现场2号塔吊（QTZ100(SL5515)）塔吊位置较近，因此2 区域内的钢柱、梁采用2号塔吊（QTZ100(SL5515)53、）吊装。（4）其余钢柱、梁，考虑到钢柱、梁分部位置，采用施工现场1号塔吊(QTZ315）吊装，如有部分构件超重，1号塔吊无法一次起吊。可以用2号塔吊进行转运至1号塔吊可起吊范围内。6.1.2安装吊装设备参数QTZ100(SL6013)起重塔机参数：臂长（m）16182023252830333538起重重量（t）8.006.735.95.244.464.13.543.262.92.72.43额定起重力矩908KN.m最大起重力矩1104KN.m最大起重量8.0t最大工作幅度60m最大载重幅度13.80m最大幅度载重1.3t起升高度45m起升高度180m自重52t工作级别A4工作温度2045工作风54、速13m/sQTZ315起重塔机参数(60m臂长)：臂长（m）2.8-2022252730333740434547起重重量（t）1614.312.211978.57.96.726.085.75.35最大起重量16t最大工作幅度70m起升高度（固定式）65m起升高度280m功率90KW变幅速度080m/min工作温度20+40工作风速13m/s说明:构件最远距离为46m;1号塔吊46m臂长可吊重量为：6.3T。 *商业银行塔吊布置图 6.1.2钢结构安装工艺流程检查吊装设备、工具数量及完好情况钢构件制作验收高强度螺栓及摩擦面复试 准备工作按吊装顺序运至现场分类堆放 放线及验线（轴线、标高）特殊工55、种复试：焊工、超探工、铆工、起重工、测量工等 预埋件安装检查吊装设备、工具数量及完好情况预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心及标高标识安装操作吊栏及通道安装钢柱调整标高、轴线、坐标、垂直度全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初拧、终拧提出校正复测记录对超差进行校正柱与柱节点焊接碳弧气刨框架整体校正梁与柱、梁与梁节点焊接焊接顺序：上层下层中层超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告不合格合格零星构件安装提出校正复测记录，对超差进行校正验收6.2预埋件安装6.2.1预埋施工前，前道工序必须全部完成并经甲方、监理检查验收合格，并由土建单位移交标高基准点及轴线，以免造成预埋件移位或因为前道工序不合格56、而返工。6.2.2预埋件测量定位放线是影响预埋件安装精度的关键工作，因此，预埋件施工拟派专人、专职进行测量定位，实行预埋件定位放线责任制，以增强测量定位人员的质量意识和责任心。6.2.3预埋件施工是一项耐心、细致的工作，拟选派责任心强，懂技术，会操作的人员进行预埋施工，以确保预埋件安装施工的精度。6.2.4本工程钢柱预埋锚栓，锚栓必须与土建钢筋焊接牢固，以避免浇筑混凝土时发生位移。6.2.5预埋件位置的复测：预埋件施工完成进行下道工序前，必须严格进行位置复测，以确保预埋件位置的正确性，并报请甲方、监理进行检查、验收。6.2.6浇筑砼期间，派专职人员进行预埋件看护工作，防止砼施工时作业人员随意踩57、踏、碰撞，发现明显移位时及时通知有关人员进行复位处理。6.2.7浇筑砼完成后，在砼初凝前，必须再次复测预埋件的位置，如有移位及时进行调整，以确保预埋件位置的正确性。6.2.8砼终凝后，项目测量员及时对埋件进行测量、标识（轴线和标高）。6.3主体结构安装准备为了确保如期完成该项工程的施工任务，根据制造、安装类似钢结构工程的经验，并结合施工现场及道路运输的条件，塔楼的钢构件使用现场塔吊进行吊装，裙房和塔楼的4根钢套管采用汽车吊进行吊装。6.3.1施工顺序如下：根据现场的实际情况，塔楼和裙房采用吊装设备不同：塔楼底层至42层使用现场的塔吊进行钢柱的吊装；塔楼：钢套管安装 地脚螺栓安装 B6-F1层钢58、柱安装F1-F9层钢柱安装 F37-F42层钢柱安装 F42层钢梁安装；裙房：地脚螺栓安装 钢柱安装 钢梁安装 支撑系统 楼层板及栓钉安装。6.3.2各构件出厂前应对节点处高强度螺栓联接板的磨擦面进行复检。(按规定随机一定数量的联接板检查其表面质量是否达到设计要求)。6.3.3制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。6.3.4钢构件吊装前必清理干净，特别是接触面和摩擦面必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。6.3.5按各构件的几何尺寸、重量、起吊高度设计专用吊具，以保证起吊作业的安全、方便、准确，既能有效地保证工程质量，也节省了工时，提高了效率。6.3.6会同设计、59、监理、业主、土建共同对基础定位轴线、标高及几何尺寸进行验收，合格后才可进行安装。6.4.钢套管安装：6.4.1根据钢套管参数情况为了满足吊装要求，路沿线应满足97吨/压强。6.4.2根据现场情况和200吨汽车吊参数，吊车共站位2次，吊装4 根钢套管柱见图，吊装作业时吊车所站车道需要封闭施工，不能有其它车辆进出。 钢套管安装要点：（1）由于钢套柱内需要浇注混凝土，钢套管距离基坑底标高2.7米，不落地，安装前需土建单位在-18.45米标高处做承重台（承重台需承重36吨以上重量）在钢套钢柱顶加设法兰盘使钢套管放在承重台上，进行临时承重。（2）由于钢管柱内要浇注混凝土，钢套管柱安装校正后，才能进行下道60、工序。（3）钢套管柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。6.5钢柱安装：6.5.1工艺流程：(1)基础复测：会同甲方监理检验土建的基础测量记录、施工记录（砼标号、施工时间、地脚螺栓预埋情况、位置精度）及基础上的标记情况；绘出钢柱基础平面布置图；按甲方监理指定的标高基准测量各基础标高、并记录；按指定轴线位置复测各基础的轴线位置、并明显标注、作出记录；检查各螺栓的轴线位置度，并记录；工具：水准仪、50 m校验合格的钢尺、弹簧测力计、经纬仪、墨斗、红漆、毛笔等；四方人员到场共同复验。(2) 由甲方、土建、钢构制安、监理方代表共同办理中间交接。(3) 由项目经理、专职安全员、技术负责人组织61、对施工人员进行施工技术交底和安全交底(4)钢柱吊装前设置地脚螺栓螺纹保护锥。(5)检查吊装机具及索具：检查各吊具是否符合吊装方案中的要求的规格及尺寸；检查吊具、索具是否合符相关标准、规范；检查汽车吊运行是否可靠；操作者是否真正明白方案意图。(6)吊装钢柱及柱间支撑：起吊前应把操作平台一在钢柱上；起吊到位后，应立即紧固地脚螺栓，以确保安全。(7)钢柱调校：水准仪应先按工程标高基准进行校正。用经纬仪找准钢柱垂直度，钢柱标高采用柱顶联接孔板标高作为统一标高调整柱高。(8)复测就位钢柱：用水准仪、经纬仪复测钢柱的位置度、垂直度、标高(9)做出钢柱安装记录6.5.2钢柱安装要点：（1）将吊索套于柱顶吊耳62、上；（2）用塔吊（吊车）将柱吊起，用人力扶正，使柱脚板落入坑底螺栓；（3）柱脚标高调整；柱标高调整主要采用螺母和垫铁调整两种方法。螺母调整是根据钢柱的实际长度，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板底标高齐平。如第一节钢柱过重，可在柱底板下、基础钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调整块用。放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高），精度可达到1以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。（4）第一节柱底轴线调整钢柱制作时，在柱底板的四个侧63、面，用钢冲标出钢柱的中心线。对线方法：在起重设备不松钩的情况下，将柱底板的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整。预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，适当将螺孔放大，或在加工厂将底板预留孔位置调整，保证钢柱安装。（5）第一节柱身垂直度校正柱身调整一般采用缆风绳或千斤顶，钢柱校正器等校正。用两台呈90度的径向放置经纬仪测量。（6）柱顶标高调整柱顶标高调整可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，通常是按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用螺栓临时固定连接，通过起重设备和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打入钢楔、临64、时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4以内。钢柱安装完后，测量柱顶标高，以设计标高为准。（7）第二节柱轴线调整上下柱连接保证柱中心线重合。如有偏差，在柱与柱的连接耳板的不同侧面加入垫板（垫板厚度为0.51.0mm），拧紧螺栓。钢柱中心线偏差调整每次3以内，如偏差过大分23次调整。（8）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。6.5.365、附加辅助支撑根据工程特点，考虑构件在安装过程中的稳定，通过辅助支撑，变平面结构为空间框架结构。将钢结构与混凝土结构施工分部进行，避免相互干扰，提高施工效率。通过计算，选用HW3003001015型钢作辅助支撑梁。（1）辅助支撑的制作按施工图放样确定长度后，在加工厂进行下料、组对、钻孔后编号，运至现场。（2）辅助支撑的安装按照吊装顺序安装。使现场型钢构件逐一现成框架保持稳定。（3）辅助支撑的拆除土建混凝土浇筑完成后，在不影响现场型钢构件稳定的情况下进行拆除。若遇与土建单位施工发生干涉，经现场技术人员确认后进行调整。如何人在未得到施工方许可的情况下不得擅自进行拆除。现场安装、焊接施工平台因大部分型66、钢构件在现场吊装后需施焊及安装高强螺栓，均为高空作业。为保证施工人员的安全及便于操作，构件吊装完成后应立即吊装施工平台到作业点。（1） 钢柱对接处施工平台A、平台下部支撑板应先焊于下段柱1500mm处，平台与下部支撑板采用螺栓连接或焊接，平台应在上段柱吊装前安装完毕。斜拉绳采用钢丝绳，与拉点钢板用卡环连接，起稳定整个平台的作用。平台立面图B、平台分为2部分，便于型钢柱焊接完成后拆卸及重复利用。如下图所示：（2）、钢梁处施工平台便于高强螺栓的安装及牛腿与钢梁的对接焊缝焊接，见下图： 6.6钢梁安装：6.6.1工艺流程：（1）由项目经理、专职安全员、技术负责人组织对施工人员进行施工技术交底和安全交67、底。(2)复查钢柱间的跨度：用50m钢尺复查钢柱之间的跨度，用弹簧测力计统一拉力为150N。(3)吊装机具及索具的检查：见6.4.1第5条。(4) 起吊钢梁及支撑到安装位置并初拧安装螺栓：起吊到位后，安装人员才能到工作位置；钢梁起吊前，应设置2根缆风绳，以配合起吊就位；就位后，应立即初紧高强度连接螺栓。(5) 用缆风绳暂时固定钢架：固定应安全、可靠、并派专人看守。(6) 校正钢梁位置度及垂直度后终拧连接螺栓。(7) 按上述方法起吊第二榀钢梁并安装支撑；能安装支撑系统时，一定要先安支撑系统，以保证形成刚性空间系统；当天下班前，应当使构件形成刚性空间系统。(8) 矫正、复检已安装的钢梁6.6.2钢68、梁安装要点：（1）钢梁运到现场后，根据加工图上的构件编号整齐的罗列好钢梁的位置； （2）钢梁扶正翻身采用两点翻身起板法，人工用短钢管及木方临时辅助，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升并由工人在地面拉动缆风绳控制钢梁旋转到安装位置，用高强螺栓固定。钢梁吊装示意图（3）裙房的钢梁，由于现场塔吊的限制，吊装裙房钢构件时，采用吊车在裙房外围进行，吊装的箱型钢柱最重约为14.5T、 H形钢梁最重约为13.5T，根据吊车性能参数选择100吨汽车吊进行安装。（4）在安装钢梁时，测量必须跟踪柱与柱之间的距离，控制钢柱的垂直度。（5）吊装作业期间，69、对当天起吊的构件应立即校正、固定，以形成稳定的空间体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固，才能下班。6.6.3钢梁安装后需要在每层临边钢梁顶标高上去1.2米用直径8钢丝绳拉在钢柱上作安全生命线。6.6.4 吊装重心位置即为各构件的重心位置，故吊点位置应对称设置在构件重心位置的两边（构件的长度方向）。6.6.5钢丝绳的选用塔吊起吊钢结构构件中最重段重约为10吨，现以最重荷载进行计算。构件的重力为：Q=mg=1010=100KN；桁架梁的计算荷载为：Q=（Q+q）KK =(100+102.5%)1.11.1 =121.3KN；吊钩所受的力为：T吊= Q =121.3KN；单边绳子所受70、的总拉力为：T=121.3/（20.94）=64.5KN；构件采用单绳套牢吊装，则每根绳子承受的拉力为：T单=T=64.5KN；初选钢丝绳直径为26.0mm，其主要荷重性能为：钢丝绳公称抗拉强度为1700N/mm，钢丝破坏拉力总和不小于F=439.50KN，取钢丝绳使用安全系数K=5，考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数取=0.82，钢丝容许拉力计算：F=F/K=0.82439.5/5=72.07KNT=64.5KN；通过以上对钢丝绳受力的分析计算，所选用钢丝绳满足要求。6.7钢结构安装测量工艺6.7.1施工测量的重要性测量工作直接关系整个钢结构安装质量和进度，为此，钢结构安装应重点作好以下工作：（171、）测定控制网的测定和测量定位依据点的交接与校测。（2）测量器具的精度要求和器具的鉴定与检校。（3）测量方案的编制与数据准备。（4）建筑物测量验线。6.7.2测量器具的检定与检验为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、水准仪等主要有关仪器，还应每2-3个月定期检校。6.7.3建筑测量验线钢结构安装前，基础已施工，为确保钢结构安装质量，进场后首先复测控制网轴线及标高。（1）轴线复测复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。任意形状建筑物的验线宜选用极坐72、标法。（2）无论采用何种方法测量，都应做到以下三点：为减少不必要的测量误差，从钢结构制作、基础放线到构件安装，应该使用统一型号、经过统一校准的钢尺。各基准控制点、轴线、标高等都要进行三次或以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对误差小于L/25000，测角中误差小于2。设立控制网，提高测量精度。基准点应做好醒目的标志。6.7.4标高测量（1）利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。（2）根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱外确定+1.000m标高控制点，并做好标记。6.7.5钢柱垂直度测量（1）钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经73、纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其他障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。（2）当每一层的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。（3）钢柱焊前、焊后轴线偏差测定。6.7.6对钢结构安装测量的要求（1）检定仪器和钢尺，保证精度。（2）基础验线。根据提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。（3）主轴线闭合，复核检验主轴线应从基准点开始。（4）水准点施测、复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。（5）根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制74、网和标高控制网。6.7.7对钢结构安装测量控制点的选择6.7.71平面轴线测量控制点示意图：平面轴线选择5个控制点，形成网状轴线图，严格控制轴线。6.7.72立面轴线测量控制点示意图：平面轴线选择7个控制点，形成立面轴线图，严格控制标高、垂直度。6.7.8钢结构安装工程的测量顺序测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”。钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。（1）初校。初校的目的是要保证钢柱接头的相75、对对接尺寸，在综合考虑钢柱扭曲、垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证钢柱的就位尺寸。（2）重校。重校的目的是对柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差进行全面调整，以达到标准要求。（3）高强度螺栓终拧后的复校。目的是掌握高强度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这种变化一般用下道焊接工序的焊接顺序来调整。（4）焊接后测量。对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。（5）通过以下钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。6.7.9成品的现场防腐涂装 安装、焊接76、完成，几何尺寸、位置等均达设计要求并检验合格后，进行成品的涂装。防腐涂装工序： 对已作车间涂装，但有损坏、返锈、剥落的部位及未作做过防锈底漆的预留部位和零配件，应先进行补漆处理，且以无机环氧富锌防锈漆作修补防锈底漆干膜厚度75m；中间漆为环氧云铁灰防锈漆，中间漆干膜厚度50m。防腐涂装质量要求：无留痕、无气泡、无漏涂、无错涂等现象，涂层均匀、平整光滑、厚度达设计要求。6.8楼层板安装方法6.8.1 平面施工顺序随裙房主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。6.8.2 立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。6.8.3 材料的吊运及堆放（1）板材在加工厂配好料后，运入现场,分别77、吊入每一施工节间。为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。（2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过 50 张为宜。（3） 楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。（4） 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。（5） 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。（6） 起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。6.8.4 楼承板的安装（1）安装前按楼承78、板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢。要保证接茬顺直、搭接吻合。（2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。其顺序为：焊支托角钢于柱上 吊入压型板到指定位置 铺设楼承板 安装外围封板 安装楼承板堵头。整个过程随铺随点焊。（3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。（4）放线安装前先在主梁上放线。楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。由于结构要求，使一部分位置的楼承板79、形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。（5）在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移动，确保铺设完毕后，压型板横平竖直。（6）楼承板铺设时,以母肋为起始边,自钢梁中心偏移距离开始铺设,详见施工图中标注 ,未注明处请从钢梁中心处开始铺设。铺设楼承板由一端至另一端，最后一块作为调节板若有差值用板间搭接宽度进行调整。（7）楼承板与柱连接处，板端应按照设计图纸裁好边角，并补好收边等防止漏灰。（8）凡在楼梯边缘，楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应设楼板封板，以便浇注混凝土，封板与楼承板同时施工。（9）对于梁间距、跨度较80、大的部位,楼层较高的比如二层顶板,由于层高较高,为防止浇灌混凝土时板下挠，采用钢支撑进行支顶；（10）在施工现场进行的楼承板开孔或裁切，采用的工具有：用乙炔及氧气的气体切割，需经业主（或甲方）、监理同意后方可使用或者采用等离子切割机切割。切割面力求平整。6.8.5楼承板的焊接及栓钉连接（1）楼承板焊接采用手工电弧焊，焊条为：E4313 或 E4322，直径在 3.2mm 以下，根据设计图纸要求，严格控制楼承板端头支撑点点焊的间距，楼承板板与板连接点焊间距、楼承板与主梁点焊间距、封板与主梁点焊间距：楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式固定），间距不大于305mm；（2）探头板要求伸入板端，81、与压型板点焊。要求放正顶死，防止浇注砼时漏浆。6.9焊接工艺规程：6.9.1一般要求：6.9.1.1焊接工人：（1）焊工原则上确认由锅炉压力容器考试合格的持证焊工或经中国船级社认可的焊工,方可在该工程钢结构制造中从事与其项目相应的焊接工作。（2）焊工应按现行国家标准焊工技术考试规程JG/T50822-96的规定,经过考核并取得焊工合格证后,方可持证上岗从事焊接工作,合格证应注明施焊条件,有效期限,焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应,不允许低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。如停焊六个月以上，必须重新考核。6.9.1.2焊接设备：焊接设备必须参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。6.82、9.1.3焊接作业环境：（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。（3）当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。（4）焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。6.9.1.4焊接材料及使用一、焊条、焊丝必须符合以下标准的规定：碳钢焊条 GB5117低合金焊条 GB5118碳钢药芯焊丝 GB10045二氧化碳气体保护焊丝 GB8810碳钢埋弧焊丝 GB583、293低合金钢埋弧焊丝 GB12470所有焊条焊丝应具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验，合格后方可使用。二、焊接材料的选用（1）手工电弧焊焊条： Q345B E5015（2）气体保护焊实芯焊丝： Q345B ER50-3（3）埋弧焊焊丝： Q345B F5014-H08MnA三、焊接材料的使用（1）手工电弧焊焊条烘干后的焊条应随烘随用，最好立即放在焊条保温筒内，以免再次受潮。在露天大气中存放的时间，对于普通低氢型焊条，一般不超过48小时。（2）焊丝开包后的焊丝应在2天内用完，要防止其表面被冷凝结露或被锈、油脂及其他碳氢化合物所污染，保持焊丝表面干净、干燥。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，84、要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（可焊丝盘）罩住以减少与空气中的湿气接触。对于3天以上时间不用的焊丝，要从送丝机内取下，放回原包装内，封口密封，然后在放回保管条件较好的仓库保管。6.9.1.5焊接接头形式一、焊接方法及接头形式：（1）手工电弧焊焊接焊透种类（MC）：完全焊透焊接；（2）气体保护电弧焊焊接焊透种类（GC）：完全焊透焊接；二、坡口形式：（1）梁与牛腿的坡口形式：（2）下段柱与顶段柱的坡口形式： 6.9.2焊接要求：6.9.2.1施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，清除工件焊接区域50范围的水、锈、油污、毛刺，如不符合要求，应待修整合格后方能施焊。6.9.2.2对接接头的焊85、缝,其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应60，宽度应80，焊缝引出长度应80。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。6.9.2.3各类定位焊长度为50-100mm,间距为400-600mm焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3，且不大于8毫米；定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷,如出现上述缺陷,应修磨后重新定位焊,定位焊接材料应与母材相匹配，并由合格焊工施焊。6.9.2.4不应在焊缝以外的母材上打火引弧。6.9.2.5焊接坡口制备主要采用机械加工(剖、削)或精密切割.坡口形86、式按钢板厚度选定.并根据国标GB985-88的有关规定执行。6.9.2.6对接式型、角接接头的焊缝连接，当工件厚度大于6mm焊接头工艺要求开坡口。6.9.2.7定位焊:各类型钢装配定位焊为50-100mm,间距为400-600mm焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2；定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷,如出现上述缺陷,应修磨后重新定位焊,定位焊接材料应与母材相匹配。6.9.3焊接方法：由于该工程焊接量大，且焊缝质量要求高，因此采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊相结合的焊接方法，主要以埋弧自动焊为主。（1）手工电弧焊手工电弧焊焊接电流应符合焊条产品说明书的规定。（2）坡口底层焊87、道宜采用不大于3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防严重裂纹。（3）要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。6.9.3.1手工电弧焊焊接参数如下表：焊条直径mm焊接电流A焊接电压V2.570-10020-243.2100-14020-244.0140-18021-256.9.3.2二氧化碳气体保护焊：（1） CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5，使用前应做放水处理。当气瓶的压力低于1.0MPa时，应停止使用。对细焊丝（直径小于等于2.0）的气体流量控制在1025L/min；焊丝直径大于2.0的气体流量为30502588、L/min。（2）气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。（3） CO2气体保护焊焊接参数如下表:焊条直径mm焊接电流A焊接电压V1.070-12018-221.290-15019-231.6140-20020-24注：最佳电弧电压有时只有1-2V之差，因此要仔细调整。6.9.3.3埋弧焊：（1）用于埋弧焊的焊剂应与工艺规定的型号和牌子相匹配。焊剂必须干燥，不得含灰尘、铁皮和其它杂质。（2）焊前应按工艺文件的要求调整焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。（3）焊接区应保持干燥，不得有油渍、铁锈和其它污物。（4）埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于1。89、（5）埋弧自动焊焊接参数如下表：（船形焊）焊脚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(m/min)送丝速度(m/min)104675-70034-360.331.835700-75034-360.42124725-75033-350.2725750-80034-360.30.9-16.9.3.4十字形截面焊接顺序（见下图）焊接顺序如下：(A)、(B)焊至1/3板厚(A)、(B)焊至1/3板厚(C)、(D)焊至1/3板厚(C)、(D)焊至1/3板厚(A)、(B)焊完(A)、(B)焊完(C)、(D)焊完(C)、(D)焊完。6.9.3.5 H截面焊接顺序（见下图）焊接顺序如下：90、(A)、(B)焊至1/3板厚(A)、(B)焊至1/3板厚(A)、(B)焊完(A)、(B)焊完。6.9.3.6口截面焊接顺序（见下图）焊接顺序如下：(A)、(B)焊至1/3板厚焊至1/3板厚(A)、(B)焊完(A)、(B) (C)、(D)焊完。6.9.4焊缝检查：6.9.4.1外观检查：（1）普通碳素结构钢应在焊接件冷却到工作环境温度时，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。（2）焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。（3）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构施工质量验收规范GB50205-2001的要求。6.9.91、4.2焊缝内部无损检测：焊缝内部质量采用超声波探伤检测。（1）检测依据：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89； 设计图纸的相关技术要求。（2）技术要求:检测时机:当施焊完成后，待焊缝外观质量检查合格后进行超声波检测。检测比例：一级焊缝超声波检测比例为100%，二级焊缝超声波检测比例为20%，检测长度不得小于200mm。超声波检测评定等级：GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级之A级合格评定。（3）人员:超声波检测由持有*市技术监督局锅炉处颁发的级超声波检测人员实施。（4）设备、试块及探头：设备：采用C92、TS-22型超声波探伤仪或CTS-26型超声波探伤仪。试块：采用CSK-IB及RB-2型试块。探头：采用2.5P1313K2及2.5P1313K2.5型探头。采用2.5P812K2及2.5P812K2.5型探头。（5）探伤前的准备：扫查区要用抛光机除去飞溅，剥离氧化物及绣蚀等；探伤仪器必须先预热，以保证稳定电流；焊后24小时才能进行探伤。（6）超声波探伤工艺流程图：（7）检测工艺:执行标准,按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89。检验完善程度等级按B级检验。检验准备：被检区域：焊缝本身及热影响区。探头移动区：探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢等杂质。探伤表面应平整光滑93、。探头移动区宽度为1.25P。检验频率采用2.5MHZ频率。探头K值选择：K值在22.5之间。耦合剂选择采用水或洗涤剂水溶液。仪器的调整：时基扫描的调节可在CSK-IB和PB-2或其它等效试块上调节。DAC曲线的绘制：DAC曲线在PB-2型试块上测试。DAC曲线绘制于座标纸上或荧光屏上。超声波探伤工艺流程图焊缝外观质量合格报告通知单探伤准备（检验仪器性能及调整）作业条件检查（打磨探测区）探伤记录草图（部位尺寸）焊缝检测合格检测报告超标填写质量通知单返修后通知检验结果评定：最大反射波幅位于区的缺陷。当缺陷的指示长度不超过2/3（最小12，最大50）时，级合格；当缺陷的指示长度不超过3/4（最小194、6，最大75）时，级合格。最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为级。反射波幅位于区的缺陷，均评定为级。返修后复验：不合格缺陷，在予返修，返修区域修补后须复验。复验区域为返修部位及补焊受影响区域。复验应按原探伤条件进行，评定也应按原标准执行。焊缝缺陷200mm，采用手工电弧焊返修；缺陷200mm，由焊接工程师制订专项处理方案，报监理工程师批准处理。6.9.5焊接安全注意事项及其它：6.9.5.1焊工进入施工现场后应配戴好安全帽、面罩、防辐射劳动保护用品。6.9.5.2焊工在高空施焊时必须配戴安全带，穿防滑鞋方能施焊。6.9.5.3在采用二氧化碳气体保护焊时，应注意防风、防雨。6.10防腐涂装工艺95、：6.10.1构件表面除锈：涂装前钢构件表面的除锈质量确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈、它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。6.10.1.1钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。本工程采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。6.10.1.2钢材表面粗糙度的控制：钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能，粗糙度太大，96、如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。因此，为了确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度有所限制。对于常用涂料而言，合适的粗糙度范围以30-75微米为宜，最大粗糙度值不宜超过100微米。表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小，因此，在钢材表面处理时必须根据不同的材质、不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制。6.10.1.3钢材表面除锈后，必须在4小时内进行防腐处理。6.10.2钢构件涂装：施工质量好坏直接影响涂层效果和使用97、寿命。人们常说“三分材料、七分施工”，涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强质量控制。6.10.2.1涂装前施工准备工作：（1）开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用要求相符合：检查制造日期是否超过贮存期，对不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。（2）搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。（3）配比：双组分的涂料在使98、用前必须严格按照说明书所规定的比例混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时，必须控制好用量，以免产生浪费。（4）熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分组混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜的性能。（5）稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要衡释剂的最大量进行控制，否则会造成涂料的报废性能下降影响质量。（6）过滤：涂料在使用前。一般都要经过过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗料、漆皮或其他杂99、物滤掉，以免这此杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，可以使用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。6.10.2.2施工环境条件的质量控制：（1）工作场地：涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被实灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅其他脏物粘影响质量。（2）环境温度：进行施工时环境温度一般可控制在5-38o之间。这是因为在气温低于5oC条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反应已经停止，因而不能施工；当气温在30oC以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时油漆内的溶剂在喷嘴与被涂构件之间大量挥发100、而发生干喷的现象，从而需增大稀释剂的用量，但过大用量又不利于控制涂层质量。（3）相对温度：涂装施工一般应控制相对温度在85%以下，也可以控制在钢构件表面温度高于露点温度3oC以上的条件下进行。6.10.2.3其它：（1）钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4-6小时内涂第一道底漆。涂漆前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上面迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。（2）涂后4小时严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。（3）下列部位不作油漆作业：混凝土接触面或预埋构件部位；现场拼装组合时，相接触部位；封闭断面，所密闭内面；须现场进行焊接部位的焊接面；高强度螺101、栓接合部分的磨擦面；进行超声波探伤的部位。（4）应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等质量问题。6.10.2.4施工方法：防腐涂料涂装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等，其中采用高压、无气喷涂具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚度均匀的优点，在涂装时应优先考虑选用之。在涂刷过程中的顺序应至上而下、从左到右、先里后外、先难后易、纵横交错地进行涂刷。6.10.2.5施工质量：（1）涂层（漆膜）厚度的控制：为了使用涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度、施工时，从以下四个方面进行质量控制：施工时应按使用量进行涂装：对于边、角102、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度；施工时，常用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证漆膜的厚度和涂层的均匀；漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上测量取点：小于10平米时，应不少于5点（每点数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值）；大于或等于10平方米，每2平米取一个点，且不少于9点。当进行检验评定时按评定标准规定要求进行。（2）涂装外观质量控制：由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量应是该工作的全103、部过程，要根据设计要求和施工及验收规范的规定，对每一道工序进行检查。其主要工作是：对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需作工作记录。记录内容为工作环境温度、相对温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜（必要时温膜厚度等）。目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着良好。目测涂装表面不得有误涂情况产生。被涂物状态使用限制：（如下表）禁 止 条 件处 理 措 施禁止施工理由1.被涂面结有雾水使用压缩空气吹干或抹布揩拭除去水分容易引起涂膜之附着不良起泡，导致早期之生锈2.被涂物之表面温度在104、5以下或50以上时待回复常温或移至温度调节漆间施工温度太低，不易干燥，也可能发生龟裂，太高温度会产生气泡与针孔3.被涂物面有泥沙、油脂或其它污物之附着使用适当电动具、手工具、抹布揩拭除去，油脂用溶剂洗去漆膜附着不良，容易起泡、生锈4.阴雨气候下雨或可能下雨时应停止作业，或移入屋内施工容易发生漆膜之干燥与附着不良，及变质5.灰尘多之环境停止作业，或在适当的覆盖下施工容易引起漆膜之附着不良与起泡、生锈6.被涂面未依照规定做除锈处理依照规定做表面除锈处理容易引起漆膜之附着不良与起泡、生锈7.已混合之二液型涂料超过可用时间超过可用时间者废弃不用降低漆膜与涂装之品质及性能8.未做充分搅拌，外观有异状之油105、漆再搅拌充分混合，仍有异状者废弃不用降低漆膜与涂装之品质及性能9.下层漆未干待完全干透后再施工容易引起下层漆之起皱与剥离10.超过规定涂装间隔时间应用适当工具将漆面磨粗降低漆膜间之附着性，可能引起层间剥离11.需要焊接部位用适当胶纸张贴后再施工容易造成焊接缺陷（3）涂装修补的质量控制：钢结构在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂；另外还有一部分需要现场安装安成后才能进行补涂（如高强螺栓连接区的补涂、现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工人进行质量控制，将会造成局部生锈进而造成整个构件锈蚀，涂装修补工作主要是控制以下三点：在进行修补前，首先应对部106、分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理；为了保持修补漆膜的平整性，应缺陷四周在漆膜10-20cm 的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度；修被工作应按原涂层涂刷工艺要求和程序进行被补涂。6.11高强螺栓施工工艺：6.11.1高强度螺栓的采购：对生产厂家进行资质、设备情况，历年生产高强度螺栓质量等情况考查，选定定货厂家。6.11.2高强度螺栓的复检：6.11.2.1按螺栓规格，逐批检查厂家安装质量保证书及合格证应符设计要求和GB/T12281231 的规定要求。6.11.2.2按GB50221及GB50205要求随机从同批中抽取8套高强107、度螺栓连接副进行扭矩系数复检，其结果要符合GB/T1231。6.11.2.3全部检查、检验合格后才能办理入库手续。6.11.3高强度螺栓的保管：6.11.3.1运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。6.11.3.2应按批号、规格分类、保管，室内架空堆放，防止生锈及沾染脏物，安装使用前严禁开箱。6.11.3.3安装时，应按当天高强度螺栓使用数量领取，并填写发放记录，当天没有用完，应及时退还库房，妥善保管。6.11.4摩擦面处理：6.11.4.1进厂原材料，应严格核对安装质保书，及材料外观检查,合格后,应按生 产批号、规格抽样进行化验成份复检，其检验结果应符合设计要求及相关国家标准，才能办108、理入厂手续。6.11.4.2用于节点摩擦面的钢板，对摩擦面进行喷砂处理，表面粗糙度达5060m或设计要求。6.11.5高强度螺栓连接孔加工：6.11.5.1高强度螺栓连接孔用模具钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺，孔径及位置度偏差应符合JGJ8291要求。6.11.5.2高强度螺栓孔连接处板迭上所有孔，用比孔的公称直径小1.00mm的量规检验，每组至少应通过85%；用比螺栓直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。6.11.6抗滑移系数检验：6.11.6.1按GB50205、GB50221及JGJ8291要求，制作3组试件，进行抗滑移系数检查。 6.11.6.2试件与所代表的构件应为同一材质、同109、一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接付、同一环境条件下存放。6.11.6.3试件应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。6.11.6.4所用高强度螺栓的安装和紧固应符合高强度螺栓施工的相关规范。6.11.6.5在3组试件中抗滑移系数值均应大于或等于设计值。6.11.7安装前摩擦面的清理：钢构拼装前,应对摩擦面进行专门清理，不能有飞边、油污、氧化皮、毛刺、焊接飞溅，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中施工。6.11.8扭矩扳手校准：6.11.8.1扭矩扳手在每班作业前后，均要进行校正，其扭矩误差控制在初扭力矩值的5，并做出记录。6.11.8.2扭矩扳手的初拧扭矩110、值按JGJ8291选取。6.11.9节点初装：6.11.9.1节点初装时，应用规格同于节点用的高强度螺栓的普通螺栓及冲钉作临时连接，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。6.11.9.2临时螺栓和冲钉数量，由安装时承担的荷载计算确定，一般应符合下列规定。（1）不得少于安装总数的1/3；（2）不得少于2个临时螺栓；（3）冲钉数不宜多于临时螺栓的30，临时安装螺栓应充分紧固。6.11.10高强度螺栓安装：6.11.10.1结构安装精度校正应符合设计要求及GB50205、GB50221要求合格后，才能安装高强螺栓。6.11.10.2螺栓穿入方向应力求要一致并且便于操作。6.11.10.3高强度螺栓应自由穿入111、螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，要用铰口或挫刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用焰切割螺栓孔。6.11.10.4高强度螺栓拧紧后，才能卸下普通螺栓。6.11.10.5扭剪型高强度螺栓连接付安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角一面接触，扭剪型螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。6.11.11高强度螺栓初拧：6.11.11.1高强度螺栓紧固的定力矩扭手班前和班后应进行校正，其扭矩误差控制在初拧扭矩值的5以内，并做出记录，初拧扭矩值按JGJ8291要求选取。6.11.11.2高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其扭紧顺序应由接头中心顺序向外侧进行(三个方向)初拧、终拧后的螺栓，应用不同颜色的油漆在螺母上112、做出标记。6.11.12高强度螺栓终拧：6.11.12.1终拧扭矩值按JGJ8291要求选取。6.11.12.2终拧顺序同前。6.11.12.3高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。6.11.13高强度螺栓的紧固检查：6.11.13.1由专职检验人员进行检查，并做出记录。6.11.13.2高强度螺栓检查按GB50205-2001及JGJ8291要求进行。6.11.13.3高强度扭剪型螺栓检查扭矩TchKPd（计算式）。6.11.13.4扭矩检查应在终拧1h后，24h内检查完毕。6.11.14高强度螺栓接触面封闭：检查合格的高强度螺栓节点应及时用原涂料或腻子封闭，以防锈蚀。6.11.15高强度螺113、栓施工质量记录：6.11.15.1扭剪型高强度螺栓质保书；6.11.15.2扭剪型高强度螺栓扭矩系数复检报告；6.11.15.3连接面抗滑移系数试验报告；6.11.15.4定力矩扳手标定记录；6.11.15.5扭剪型高强度螺栓施工、检验记录；6.11.15.6扭剪型高强度螺栓连接工程质量检验评定表。7、施工进度计划及保证措施：7.1 编制依据：本工程施工进度计划依据招标文件要求，按照预定施工工期760天（日历天数）而编制。7.2施工进度计划网络图（附后）。7.3 施工进度保证措施：由于该工程规模大、工期长、要求高、大量的交叉作业，项目部在此项目工程实施过程中编制四级计划，即：综合计划、进度计划114、施工实施计划、施工作业计划，并严格依照公司一体化管理体系中对整个工程的进度实行监控，保证施工总进度始终处于受控和正常有效的运作状态，以确保工程按时、保质、按量完成。7.3.1本工程作为公司主要工程，公司全力以赴给予资源保证，提供先进设备、组织精干的施工队伍，使用最先进的工艺和技术；7.3.2贯彻公司计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周期性计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。7.3.3经常与建设单位、设计单位和其他施工单位进行沟通及协调，及时解决施工各阶段出现影响工程施工进度的问题。7.3.4作115、好图纸会审工作，避免重大设计更变。7.3.5必须备足施工主要材料、机具。施工现场配备交通工具，以供采购施工急需材料及机具；并配备足够的水平运输及吊装设备。7.3.6密切与建设、设计、土建等单位的联系，加强协调与管理，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作顺利进行。7.3.7钢结构安装与土建、外装饰施工，配合量大、面广，施工中应互相协调，创造良好的施工条件，确保贯彻进度。7.3.8推广小流水段施工，合理安排工序，科学管理，缩短工期。7.3.9现场配置有有线及无线通讯，加强信息反馈，采用微机编制作业计划、统计财务报表等各种管理资料。8.资源供应计划：8.1 人力需用量计划：序号名 称人 数备 注1项116、目经理1一级项目经理2技术负责人1工程师3制作施工员2上岗证4安装施工员2上岗证5测量员2上岗证6质量员2上岗证7安全员2上岗证8材料员2上岗证10内业员1上岗证11焊工30有特殊作业操作证12铆工30上岗证13气割工4有特殊作业操作证14油漆工20上岗证15电工2有特殊作业操作证16汽车吊操作员8有特殊设备资格证17探伤工4有无损检测资格证18起重工8有特殊作业操作证19现场保安4上岗证20杂工20经培训合格上岗8.2 主要施工机具设备需用量计划：8.2.1制作主要施工机具设备表：序号设备名称数量规格型号主要用途1逆变焊机8ZX7-400A组焊2二氧化碳气保焊机10ZX7-400S组焊3碳弧117、气刨机2ZXE-630焊缝返修4埋弧自动焊设备6MZ-1000焊接5门式埋弧自动焊机4MHJ-4000H形钢焊接6拉弧螺柱焊机2YZHL-2000瓷环保护栓钉焊接7远红外烘箱3ZYH-30焊材烘烤8中间点焊自动焊机3HG-1800H形钢组合9数控/直条切割机3GS/Z-4000下料10H型钢翼缘矫正机2JZ-40AH矫正11抛丸清理机4QTY3除锈12剪板机4162002剪板13刨边机2B81090A刨边14摇臂钻床4Z3040钻孔15磁性钻床8A0500钻孔16卷板机1WB11-31卷弧17卷板机1CDW11HNC-25*2500卷弧18油压机1400吨矫正19空压机4SA-230A-N喷 118、漆20桥式起重机810t吊运21桥式起重机25t吊运8.2.2 安装主要施工机具设备表：序号设备名称数量规格型号使用台班总量主要用途1汽车吊1200t4钢套管吊装2汽车吊2100t20吊 装3汽车吊335t20吊 装4逆变焊机8ZX7-400A240组 焊5二氧化碳气保焊机8ZX7-400S240组 焊6碳弧气刨机2ZXE-63060焊缝返修7空压机4SA-230A-N80喷 漆8远红外线烘箱1YGCH-C-6060烘烤焊条9手动葫芦810T吊装固定10手动葫芦45T吊装固定11丝杆千斤顶610t顶升调整8.3检测设备需用量计划：序号设备名称数量规格型号主要用途1全站仪1定位放线2经纬仪4TD119、J6（6秒）定位测量3水准仪2DS3（3mm）标高测量4超声波探伤机4CTS26探伤检测8.4施工措施材料需用量计划：序号材料名称数量规格型号主要用途1槽钢150米25a用于套管柱制作2拖轮支座34个用于套管柱制作3钢 板5t25mm套钢管柱的安装固定4钢板10t16mm钢柱对接时临时平台5槽钢15t25a用于对接时临时平台6垫板5t-50*6用于垫板焊接9.质量管理方案：9.1质量管理目标：工程质量管理目标：工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。9.2质量管理措施：工程质量管理目标：工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。9.2.1工程质量管理目标分解表120、：序号分部分项工程名称合格率指标1钢结构零部件加工工程100%2钢构件组装工程100%3钢构件预拼装工程100%4钢结构焊接工程100%5单层钢构件安装工程100%6多层钢构件安装工程100%7防腐涂料涂装工程100%8防火涂料涂装工程100%9普通紧固件连接工程100%10高强螺栓连接工程100%9.2.2工程质量管理控制点：9.2.2.1钢构件焊缝质量、构件的形状和位置公差；9.2.2.2钢结构的除锈和涂装；9.2.3 工程质量体系要素控制：9.2.3.1质量保证及质量控制要点：为贯彻执行本公司按ISO9000系列标准建立有效运行的质量保证体系要求和本单位制定的质量方针，在单位领导支持下，121、召集有关部门和人员，对合同文件的各项条款进行认真评审，确认本单位无论在制造工期、质量、资源能力等方面均能满足文件的要求。同时，通过质量策划，确保项目质量目标的实现，确定对以下质量体系要素实施监控，并按已颁发的相应的质量体系程序文件保持有效运行。（1）项目经理是工程质量的第一直接责任者，对工程的质量、方针、施工目标等方面全面负责；（2）分解质量目标，明确基本要求和控制要点，制定实施措施；（3）定期对目标管理进行考评，确保目标实现；（4）加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调和管理。9.2.3.2 施工过程质量控制：（1）为保证工程质量，由工程项目专业技术人员组织，施工人122、员熟悉并审查施工图研究分析施工工艺，除常规工艺可以采用外，必须对影响施工过程质量的诸多因素进行有效控制；（2）在分析的基础上研究施工条件，按经批准的施工方案明确特殊工程及程序和质量通病及防治措施。（3）项目部技术负责人组织本级技术人员，根据过程控制纲要，结合项目施工方案和工程的实际情况，制定针对性的施工技术措施或工艺规定，以确保施工全过程按规定的方法和顺序进行。（4）项目部质量检查人员负责工序质量标准的监督与检验，严格按照GB502052001钢结构工程施工及验收规范督促班组按规程、规范作业和开展自检、互检、专检，杜绝不合格工序进入下道工序，以确实保证工程质量。（5）结构件焊接必须严格执行焊接123、工艺中所规定的焊接参数及焊接程序。（6）项目技术负责人根据批准的施工方案，制定确保关键和特殊工艺质量符合图纸及规范要求的技术措施和实施细则，对影响因素环节进行重点、有效地控制。（7）严格执行持证上岗制度。各专业操作人员及检验人员必须经过培训和管理的系统教育，经考核合格并取得操作证的方能上岗。（8）投入使用的机具、设备应定期检查是否完好，性能到达要求，仪表要定期计量，超过计量周期的仪表不能投入使用。（9）加强工序质量跟踪管理，确保工艺技术追踪的顺利开展和已完过程的可追溯性。（10）特殊过程及程序的工艺参数的变更，必须经过充分试验，其结论经批准后，应纳入工艺文件方可执行。特种工艺的各种质量检查记录124、化验分析报告、测试报告、统计图表等按规定管理，并随时处于受控状态。（11）业主及监理单位对材料有异议时应对材料进行理化试验。（12）试件取样，加工和试样制备，按有关标准及理化试验报告管理制度的规定执行。9.3工程检验及试验计划：9.3.1计量器具的检验：本次工程涉及的记录器具主要有：氧气、乙炔压力表，各类钢卷尺、拉力计以及经纬仪、水准仪等。9氧气、乙炔压力表检验应送*市质量技术监督局进行检测，不合格压力表严禁在本次工程上使用。9本工程主要使用3.5米、5米及50米钢卷尺。5米以下钢卷尺采用自检，50米钢卷尺应送*市质量技术监督局进行检测，不合格钢卷尺严禁在本次工程上使用。9经纬仪及水准仪主要125、使用公司已送检并检验合格的仪器，保证测量数据的准确。9.3.2施工现场对原材料、半成品及安装工序质量的检查：9钢柱及钢梁的钢材入场后应立即报建设单位和监理单位检查，并送有资质的检测单位做复检，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于22%，并应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。9高强螺栓入场后每种规格、每一批均应在监理的见证下随机抽取8套送有资质的检测单位做扭矩系数复检和抗滑移系数试验。9加工制作完成的半成品运送到施工现场以后，应对所有半成品进行质量检查，主要检查半成品的外型尺寸及规范要求的一些控制尺寸，并作好半成品标识。9.3.2.4工程安装施工126、过程中，应严格按照规范及设计文件的要求，对工程工序质量进行检查，并作好分部分项工程资料，报建设单位和监理单位审查。9.4质量通病的确认与防治：9.4.1质量通病的确认：本次工程质量通病主要有：涂装作业前焊接飞溅物未打磨干净以及涂装易造成椐皮、流缀等外观缺陷。9.4.2飞溅物打磨不干净的防治措施：9涂装施工前对涂装人员作好详细的施工交底，重点强调对焊接飞溅物的打磨；9形成奖惩制度：对于涂装作业前飞溅物打磨工作认真负责的施工人员进行适当的奖励；对于检查中经常发现飞溅物未打磨干净的施工人员给予适当的惩罚，以形成有效的激励机制；9加大质量检查力度。9.4.3涂装易造成椐皮、流缀等外观缺陷的防治措施：9127、涂装施工前对涂装人员作好详细的施工交底，强调涂装外观质量的要求，作到涂装施工人员人人心中有数；9形成奖惩制度；9加大质量检查力度；9不适宜涂装作业的工作环境以及工作天气里坚决不允许涂装施工。10.环境管理方案：10.1项目环境管理目标：10.1.1施工噪音排放： 施工噪音排放符合建筑施工场界噪音限值，即：钢结构安装施工阶段昼间70dB（A），夜间55dB（A）；涂装施工、压型金属板施工阶段昼间65dB（A），夜间55dB（A）；10.1.2废气物分类收集： 产生的废弃物分类收集、统一处理、减少对环境的影响（危险废弃物统一收集、交有资格的单位集中处理；可回收废弃物统一收集、交回收公司处理；不可回128、收废弃物统一收集、交市政垃圾系统处理）；10.1.3化学危险品控制：化学危险品得到有效控制（建立危险品仓库合格率100%；采购、运输、贮存、使用、回收等杜绝危险品泄漏、遗洒、丢失）；10.1.4粉尘排放标准：工作场所粉尘符合大气污染物综合排放标准，即：空气中的颗粒物1.0mg/m3；10.1.5油漆环保要求：油漆类（包括稀释剂）挥发性有机化合物550g/L、甲苯和二甲苯总和10%、可溶性铅90mg/kg、可溶性镉75mg/kg、可溶性铬60mg/kg、可溶性汞60mg/kg；10.2环境管理方案：10.2.1环境因素：噪音排放。10环境目标：符合国家和当地的排放标准。10环境指标：（1）钢结构129、制作安装施工，昼间场界音70分贝，夜间场界噪音55分贝；（2）机械设备安装，昼间场界噪音70分贝，夜间场界噪音55分贝；（3）焊接切割施工，昼间场界噪音70分贝，夜间场界噪音55分贝；（4）起重作业，昼间场界噪音70分贝，夜间场界噪音55分贝；（5）油漆防腐施工，昼间场界噪音70分贝，夜间场界噪音55分贝；（6）材料设备运输，昼间场界噪音70分贝，夜间场界噪音55分贝；10控制方法：（1）夜间在规定的时间内严禁施工、生产；（2）必须夜间作业时，及时办理夜间施工许可手续；（3）可行时，采取区域封闭、隔音措施；（4）加强对机械设备的使用、维修、保养，减少噪音；（5）合理布置机械设备和合理安排设备运130、行；（6）办公、施工车辆严格遵守交通禁鸣规定；（7）至少委托当地环境监测部门进行一次噪音排放指标监测；（8）适当时候由公司质量安全部组织对噪音排放和进行一次内部监测；每月由加工厂、项目部对噪音排放的进行一次内部监测。10完成时间：工程施工、材料设备供应的全过程。10责任部门及人员：项目施工现场 项目经理 项目安全员。10监督控制部门及人员：质量安全部 部门经理。10协助部门：公司其他职能部门。10.2.2 环境因素：固体废弃物排放。10环境目标：减少固体废弃物对环境的影响。10环境指标：危险固体废弃物统一收集、处理；可回收废弃物统一收集处理；10控制方法：（1）加强成本控制，开展节能降耗工作，131、减少浪费和废弃物排放；（2）设置分类垃圾箱（桶）或分区域存放废弃物；（3）可回收废弃物，统一由公司部门、项目部回收处理；（4）不可回收废弃物、危险废弃物由公司部门、项目部交有资质的回收部门处理；（5）建筑垃圾、弃土、报废原材料或半成品，堆放到建设单位或环境主管部门指定的场所；（6）各类废弃物采取密闭运输；（7）日常运行加强管理，定期检查、清理废弃物。10完成时间：公司管理、工程施工、材料设备供应的全过程。10责任部门及人员：项目施工现场 项目部经理 项目安全员10监督控制部门及人员：质量安全部 部门经理，材设部 部门经理。10协助部门：公司其他职能部门。10.2.3 环境因素：粉尘排放。10.132、2.3.1 环境目标：符合国家和当地的排放标准。10.2.3.2 环境指标：（1）现场目测无粉尘；（2）现场施工作业作密闭或其它防尘措施处理。10.2.3.3 控制方法： （1）除锈作业时作密闭或其它防尘措施处理；（2）现场道路、场所定期进行清洁卫生、撒水降尘；（3）堆土、砂石、弃土等按规定区域堆放；（4）各类物料采取密闭装置；（5）至少委托当地环境监测部门进行一次粉尘土排放指标监测。10.2.3.4 完成时间：工程施工、材料设备供应的全过程。10.2.3.5 责任部门及人员：项目施工现场 项目部经理 项目安全员。10.2.3.6 监督部门及人员：质量安全部 部门经理。10.2.3.7 协助部133、门：公司其他职能部门10.2.4环境因素：危险化学品泄漏、燃烧、爆炸。10环境目标：危险化学品得到有效控制。10环境指标：不发生危险化学品泄漏、燃烧、爆炸事故/事件。10控制方法：（1）建立危险化学品库房；（2）建立、完善危险化学品的采购、运输、贮存、使用的管理制度；（3）配置消防器材；（4）日常运行加强管理，定期检查危险化学品的采购、运输、贮存、使用。10完成时间：工程施工、材料设置供应的全过程。10责任部门及人员：项目施工现场 项目部经理 项目安全员。10监督控制部门及人员：质量安全部 部门经理。10协助部门：公司其他职能部门。10.2.5环境因素：产品中的环境因素。10环境目标：产品中的134、环境因素符合国家和行业标准。10环境指标：（1）铁氧化钾的释放限量符合国家和行业标准：（2）钾的释放限量符合国家和行业标准；（3）氢氟酸的释放限量符合国家和行业标准；（4）盐酸的释放限量符合国家和行业标准；（5）酸的释放限量符合国家和行业标准；（6）筑安装工程中环境污染、有毒有害物质的排放限量符合国家和行业标准。10控制方法：（1）采购合同或协议中，或者在与供方的沟通中，明确危害物质的限量要求；（2）查验出厂检验报告中的环境因素指标；（3）必要时，对采购产品的环境因素的指标进场复试；10完成时间：工程施工、设备材料供应的全过程。10责任部门及人员：项目施工现场 项目部经理 项目副经理、技术负责135、人、材料员。10监督控制部门及人员：材料设备部 部门经理；10协助部门：公司其他职能部门。11、职业健康安全管理方案：11.1职业健康安全管理目标：一、杜绝因工死亡和永久性伤残事故；二、杜绝职业病、职业中毒的发生；三、杜绝重大安全事故；四、杜绝重大火灾、交通事故；五、杜绝重大设备事故；六、全年一般综合事故控制在10以内；七、安全无负面社会影响。11.2职业健康安全管理方案：11.2.1粉尘排放管理方案：11重大危险源：粉尘排放。11职业健康安全目标：符合国家和当地的排放标准。11职业健康安全指标：（1）现场目测无粉尘；（2）现场施工作业作密闭或其它防尘措施处理。11控制方法：（1）现场除锈作业136、时作密闭或其它防尘措施处理；（2）现场道路、场所定期进行清洁卫生、撒水降尘；（3）对相关作业人员配备劳动保护用品，如：防尘帽、口罩、眼镜等；防止矽肺等职业病的发生；（4）设备、机具设置降尘装置；（5）各类物料采取密闭运输；（6）至少委托当地环境监测部门进行一次粉尘排放指标监测。11完成时间：工程施工、材料设备供应的全过程。11责任部门及人员：项目部施工现场项目经理、安全员。11监督控制部门及人员：质量安全部部门经理11各级部门及人员的职责：（1）现场项目部项目经理对本施工现场的粉尘排放负责，保障资金投入。安全员负责对施工现场粉尘排放进行管理。操作人员按规定的措施进行实施。（2）质量安全部负责对137、项目部的粉尘排放管理工作，资金投入情况进行监督。11协助部门：公司其他职能部门。11.2.2危险化学品泄漏、燃烧、爆炸管理方案11重大危险源：危险化学品泄漏、燃烧、爆炸。11职业健康安全目标：危险化学品得到有效控制。11职业健康安全指标：不发生危险化学品泄漏、燃烧、爆炸事故/事件。11控制方法：（1）建立危险化学品库房；（2）建立、完善危险化学品的采购、运输、贮存、使用的管理制度；（3）建立有毒有害物质泄漏应急预案；（4）日常运行加强管理，定期检查危险化学品的采购、运输、贮存、使用。（5）配置消防器材。11完成时间：工程施工、材料设备供应的全过程。11责任部门及人员：项目部施工现场项目经理、安138、全员。11监督控制部门及人员：质量安全部部门经理11各级部门及人员的职责：（1）施工现场项目部项目经理对本施工现场的危险化学品负责，保障管理资金投入。材料员负责对施工现场危险化学品进行管理。（2）材料设备部、质量安全部负责对项目部的危险化学品管理工作，资金投入情况进行监督。11协助部门：公司其他职能部门。11.2.3工程施工中职业健康安全管理方案11重大危险源：钢结构工程施工（钢结构安装、高处作业、临时用电、办公用电、等）无方案就施工、未经三级安全教育、不懂安全防护操作知识、未按规定进行安全技术交底/安全教育、特种作业人员未经特种培训、违章指挥、酒后作业、机械设备等未按规定维护保养完好和合理配139、置、安全帽未戴、安全带未按规定拴挂、安全网未按规定设置、起重吊装运输作业未按规定进行安全检查和安全监护、配电箱、开关箱等不符合“三级配电两级保护”要求、化学品物资贮存和油漆等材料使用潜在火灾、爆炸、安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施、试运行无方案（措施）或不按其进行、脚手架工程施工的相关人员未经过技能培训、搭设或拆除活动中，未定期或不定期安全检查，施工区域未设专人进行安全监护、脚手架搭设后，未按现行有关规程、规范进行检测、验收。11可能造成的事故：人身伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾等。11职业健康安全目标：5级和4级危险源得到控制和消除，5级和4级危险源的整改率达到10140、0%，合格率达到100%，杜绝重大安全事故，特殊工种人员持证上岗符合国家要求（详见应急预案）。11控制方法：（1）施工的相关人员应按规定，持有效资格证件上岗；（2）施工的机械设备应维护保养完好和合理配置，不合格的不得使用；（3）施工中，现场“三宝”、“四口”、“五临边”防护工作应到位；（4）施工中，应有专项安全施工方案或在施工组织设计中明确安全施工方法；起重吊装运输作业脚手架；（5）工程施工前，项目部安全员应对工程施工的相关人员进行书面安全技术交底；（6）工程施工中，起重吊装运输作业应满足设计和规范要求；（7）工程施工中，项目部安全员应定期或不定期对施工过程进行检查，发现违章作业或安全隐患，及141、时制止并采取措施；施工区域设专人进行安全监护；（8）“三宝”、“四口”、“五临边”管理应符合要求；垂直运输设备等均应按安全规范要求运作；施工/办公用电应保证符合安全规程的要求；（9）施工机械须有保护装置。电焊机等设备应避免出机械故障，电焊工应有劳动防护。同时材料的水平和垂直运输应防止出现人身伤害事故；（10）脚手架的立杆基础，架体与建筑结构拉结，杆件间距与剪力撑，安全网、脚手板与防护栏杆均应符合施工安全规定要求。脚手架的杆件间距、架体防护、层间防护及脚手架材质均应符合相应安全检查的标准。（11）各类油漆和其他易燃有毒材料应存放在专用库房内，挥发生性油料应装入密闭容器内，妥善保管（12）设备材料142、的运输应注意机械安全和交通安全。（13）严格遵守施工用电安全管理的规定，定期检查。（14）制定和实施伤亡、伤害应急与响应程序、预案，定期组织应急程序、预案的演习。（15）工程施工中应满足环境的要求，避免工程施工中的环境污染。11风险和危害控制削减的对策：（1）技术对策：即对本次工程建设、设备制造、工艺操作、设施维修等采用先进的技术手段，实现施工的本质安全。（2）教育对策：通过多种形式的宣传、教育和培训，对每位员工传授和训练质量、环境、职业健康安全方面的意识、态度、知识和操作技能；（3）管理对策：从质量、环境和职业健康安全的管理技术、管理方法、管理职责上最大限度地满足管理体系的需要，消除事故发生143、的可能性。11完成时间：工程施工、材料设备供应的全过程。11责任部门及人员：工程施工现场项目经理、安全员、材设员。 11监督控制部门及人员：质量安全部部门经理工程管理部部门经理材料设备部部门经理11各级部门及人员的职责：（1）施工现场项目部项目经理对本施工现场的危险源负责，保障管理资金投入。安全员、材料员负责对施工现场危险源进行管理。（2）设备部、质量安全部、工程技术部、材料设备部负责项目部的危险源管理工作，资金投入情况进行监督。11协助部门：公司其他职能部门。11.3施工安全用电方案：11.3.1支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯管。支线绝缘好，无老化144、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。11.3.2现场照明：一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。11.3.3架空线145、：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设模担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。11.3.4电箱（配电箱、开关箱）：电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接角装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控146、；总开关电器的额定值、动作整定值相适应。 熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。11.3.5接地接零：接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2 m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双芭线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。12、成品保护措施：12147、.1钢结构成品、半成品防护措施：12.1.1钢结构堆放：12钢结构应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢结构下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢结构堆放架堆放。12现场钢构件应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢构件下面宜垫不少于200mm楞木，上面应尽量加以覆盖。12.1.2堆放注意事项：12钢构件堆放应严防与酸、碱、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢构件。12钢构件成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢构件重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品宜按号挂牌排列放在一148、起。12预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。12挂牌上应注明构件名称、部位、钢构件形式，尺寸、钢号和根数。12.2涂装成品保护措施：12.2.1钢结构构件防锈底漆及编号不得损坏。12.2.2安装时损坏的防腐底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度能符合规定要求。12.3高强螺栓成品保护措施：12.3.1高强螺栓拧紧后，面层应进行防锈处理。涂快干红丹封闭。12.3.2安装高强螺栓，构件的摩擦面应保持干燥，防止在雨中作业。12.4焊接成品保护措施：12.4.1钢结构在低温下焊接应采取预热缓冷措施。12.4.2不得随意在焊缝处母材上引弧和灭弧。12.4.3高温焊接后应待焊缝冷却后方可清渣。12.149、5土建结构成品保护：12.5.1在预埋施工时，不得破坏钢筋。12.5.2不得集中放置重物在混凝土结构上。12.5.3不得随意剔打混凝土，在切割时不得让火焰直接烤到混凝土。12.6装饰构件成品保护：在施工范围内的装饰构件时（地砖、墙砖、玻璃、铝塑板等），要注意遮挡，防止氧化铁、火花、焊接飞溅、砂轮切削物污染装饰产品。13、文明施工措施：13.1现场场容、场貌布置与平面管理：13.1.2现场布置：13必须根据现场场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。13.1.3道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；建筑周围150、应浇捣散水坡，四周保持清洁；地场平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。13.1.4班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，制定防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾染带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。13.1.5材料堆放：钢构件到场后应分类堆放、规则成方，不散不乱。13.2员工生活卫生：13.2.1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。13.2.2施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加与杯子，有消毒设备（除沙滤水处）。13.2.3工地有男女151、厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。13.2.4工地有男女宿舍，有防窃措施，保持室内清洁。13.2.5工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。13.2.6现场落实消灭蚊蝇承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。13.2.7生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。14、季节性施工措施：14.1雨季施工措施：14.1.1雨季施工之前，做好现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、等的全面检查，防止渗漏。施工场内的下水管道和雨水井应保证排水畅通，雨后路面不下陷、不滑、不泥泞、不积水。14.1.2脚步手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。152、14.1.3机电设备要经常检查接零接地保护装置，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查汛电装置功能是否灵每有效。14.1.4高强螺栓安装不得在雨天作业，钢构件不得堆放在露天场地内。14.2农忙季节的施工措施：14.2.1农忙季节前提早作好安排，与民工队伍签订保证人员合同，并采取一定奖励措施以提出高民工工作积极性。14.2.2充分利用各地农忙季节的时间差，合理安排和组织不同地区的民工队伍，以保证农忙季节不缺人手。15、施工现场布置和临时设施布置：15.1施工现场设施：15.1.1 施工现场布置（详见施工现场平面布置图）15.1.2 生产临设：15现场设置两处构件堆放及组合场地，大小为10m30153、m；15现场采用活动房搭设临时办公室，并分设经理室、副经理室、生产技术室和会议室；15现场采用活动房搭设临时宿合6间，其中男宿舍5间，女宿舍1间；15.1.2.4施工现场设置保安室；搭设油漆专用库房以及其余零件堆放库房。15.2施工现场供电：15.2.1根据现场具体条件及建设单位电源位置，报经建设单位批准后，从建设单位现场配电房内牵设临时用电线路到库房旁设置的主配电箱。15.2.2主要用电设备参数：序号名 称单机容量（KW）数量总容量（KW）1二氧化碳保护焊机2361382逆变焊机16.510163碳弧气刨机201204远红外焊条烘箱4145空压机2.248.86小用电设备及照明2515.2.154、3负荷计算：大容量设备小容量设备302.8KW25KW同时需用系数需用系数同时需用系数需用系数0.850.850.60.8同时需用系数0.85，功率因数=0.8总需功率=(大容量设备负荷同时需用系数需用系数)+(小容量设备负荷同时需用系数需用系数)同时需用系数总需功率=(302.80.850.85)+(250.60.8)0.85=196KW。16、售后服务及回访保修：16.1 服务宗旨：“业主就是上帝”、“信誉第一，用户至上”是我司的服务宗旨。急用户之所急，为用户提供优质的服务，及时为用户排忧解难。16.2 措施：16.2.1工程竣工交验时与业主签订质量保修证书并且向业主发放工程质量服务登记表155、，请业主对其工程质量进行评价。16.2.2工程交付时，由业主对使用功能等进行评价，有问题的立即进行整改。16.2.3工程交付后，在业主条件允许的情况下，项目部设立以项目经理为责任人，组成综合回访保修小组，负责业主使用初期的回访保修。16.2.4在回访保修小组解散后，项目回访保修由公司工程管理部组织人员长期以各种方式进行跟踪回访，并认真做好回访记录，发现问题及时处理解决。16.3 回访保修承诺及程序：16.3.1对所施工的项目实行保修。16.3.2凡因用户使用不当而造成的使用功能不良或损坏者，我们也将积极配合业主进行维修，搞好售后服务工作。16.3.3凡属于我方在施工过程中造成的使用功能不良或无法使用的全部问题，均负责维修，并彻底解决，不留隐患，一切费用及直接损失和间接损失全由我方负责。16.3.4所有竣工工程填写工程质量保修书,每半年回访一次，针求建设单位的意见，发现问题及时整改。16.3.5 我司承诺,接建设单位通知后4小时内到达现场,按要求进行整改。