1、发放编号： 文件编号: *250MW CFB燃煤电站项目全厂建筑物装饰装修工程施工方案*有限公司xx年 4 月目 录1、适用范围12、编制依据13、工程概况14、作业项目概述25、施工准备26、施工作业顺序37、各项作业方法38、工艺质量要求189、安全文明施工及环境保护18附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表191、适用范围 本方案适用于*2X50MW CFB燃煤电站项目建筑安装工程的建筑装饰装修工程。2、编制依据2。1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001;2。2、建筑地面工程施工质量验收规范 GB 502092002;2.3、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462、2002；2。4、电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程)DL/T 5210.1-2005；2。5、电力建设施工技术规范 DL 5190.1-2012;2。6、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；2.7、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220022.8、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.9屋面防水技术规范GB50108-20082。10屋面防水工程质量验收规范GB5020820082.11、各单位工程建筑图；2。12、建筑通用图；3、工程概况本工程为*250MW CFB 燃煤电站项目，位于太原城区中心西北方向10km,3号国道左方0.33、km。全厂建筑物装饰装修工程包括楼地面工程、砌筑抹灰工程、涂饰装饰工程、吊顶工程、门窗安装工程、建筑屋面工程。各项施工以设计院建筑施工图纸和建筑通用图为主。装饰色彩、细部效果等以业主要求为准。4、作业项目概述全厂建筑物装饰装修工程施工主要包括施工适用范围、编制依据、工程概况、施工准备、施工作业顺序、施工作业方法等。施工作业为整体性表述,对装饰装修施工起一个概括论述性,分楼地面工程施工概述、砌筑抹灰工程施工概述、涂饰装饰工程施工概述、吊顶工程施工概述、门窗安装工程施工概述、建筑屋面工程施工概述。5、施工准备5。1 标高测量依据由业主和总承包单位提供的基准点进行水平标高的控制.业主和总承包单位提供4、的测量控制桩见下表序号高程（m）137。151237.445336.859436.363535。510635。6355。2 技术准备:认真阅读设计院下发的建筑施工图及相关图纸，建筑物装饰装修施工前,对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解各分项工程的施工顺序、施工工艺及质量标准，避免因施工人员不熟悉工艺和质量标准而影响工程质量。5。3 材料准备:技术人员根据总承包、业主批准的各类材料型号、颜色、规格等进行提取材料计划(见设计院文件Y100ZJ0103-C002)材料员负责按照计划供料，保证货源供应。5.4 现场施工准备: 现场施工用水用电、各类工机具按照施工工艺要求,准备齐全,保证施工质5、量和施工进度。6、施工作业顺序楼地面施工砌筑抹灰施工涂饰装饰施工吊顶施工门窗安装施工建筑屋面施工。此施工顺序为施工主体路线，各项施工作业存在交叉施工。7、各项作业方法7.1楼地面工程7.1。1楼地面施工概述：输煤系统建筑物、灰库渣库地面为硬化耐磨砼防潮地面；值班室、循环水泵房为防滑地砖防潮地面；主厂房锅炉区域为细石砼地面;110KV、主变区域为碎石地面；化学水区域为耐酸砖地面；继电器室为防静电活动地板；卫生间为防滑地砖防水地面；干煤棚和石灰石棚为钢筋砼地面.楼面部分大体为主厂房8米、化学水为地砖地面;工业废水处理站为耐酸地砖楼面；其他为水泥砂浆楼面。7.1。2 楼地面施工7。1.2.1 水泥砂6、浆楼地面（1)基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。（2）洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层.(3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。（4)刷素水泥砂浆结合层：宜刷水泥浆,也可在砼垫层或楼板基层上均匀洒水后,再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层,随刷随铺水泥砂浆.(5)水泥砂浆面层:在15厚1:2.5水泥砂浆面层初凝前进行第一遍压光，之后再进行第二遍压光，要求不漏压,平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙明确。之后进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留7、下的抹子纹压平、压实、压光,达到交工的程度。(6)养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。养护期间不许压重物和碰撞.7。1.2.2 地砖楼地面（1)首先，进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求规范要求和业主认可颜色规格要求.（2)清理基层：将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉,扫净。（3)刷水泥素浆结合层一道：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合.(4）做干硬性1:3水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反,灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间8、中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间,冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档,用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为20-25mm,砂浆应拍实,用大杠刮平,要求表面平整并找出泛水.(5)铺地砖:检查房间净空尺寸，找好方正。按施工大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应放到边角处,不能铺设到显眼的地方，且要两侧对称。做水泥砂浆结合层,注意水泥浆结合层要随贴随刷,在水泥浆尚未初凝时即铺地砖,从里到外沿控制线进行.整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角,并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。(6）拨缝、修整：铺完2-3 行,应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整,将缝拨直9、,并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成.（7)灌缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝,并及时将地砖表面的余灰清理干净,防止对面层的污染. （8）养护：地砖地面擦缝24h 后，应铺锯末常温养护，45 天后方可上人。7.1.2。3 活动地板楼地面（1）工艺流程： 基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡。 (2)基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上,基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求,在基层表面上涂刷清漆。 (3）找中、套方、分格、弹线:首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线10、中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动地板时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动地板板块模数时，依据已找好的纵横中心线交点，进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上),并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。 （4)安装支座和横梁组件:检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的11、方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室 等高，等所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。（5）铺设活动地板面层:根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符后活动地板板块模数时,宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时12、，应调整水平度,保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法. 铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁.切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边,也可采用铝型材镶嵌. 在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌.随后立即检查调整板块水平度及缝隙. 活动地板面层铺完后,面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105109。(6)清擦后打蜡:当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦，当局部沾污时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后13、,用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭，如果还有其它专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm 以上的橡胶板盖上，等其余部分工序完成后,再清擦打蜡交活。7.1。2。4 墙面砖镶贴 (1）面砖的品种、规格、颜色要求均匀一致,图案必须符合设计规范要求和业主要求，砖表面平整方正,厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。 (2)基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润.（3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润,然后用1：3 水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平，随即用木杠刮平、搓毛,终凝后浇水养护。(4)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求14、。（5)浸砖:首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用. (6）镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1 水泥砂浆的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为610mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。（7)面砖勾缝与擦缝：按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝。面砖缝子勾完后用布擦洗干净。 7.1。2。5耐酸地砖（1）铺设前要把基层清理干净后、放线排板、弹好地盘线。（2）清理,首先清理耐酸砖反面的污渍，以保证粘合剂与墙面的充分粘合,加强牢固性。（3）铺设，把调好粘合剂用抹刀均匀涂在地面上,厚度3mm-5mm，再用抹刀刮出15、波浪槽，然后将耐酸砖铺设，一定要按平，压实。耐酸砖要10分钟内摆正调直,否则一旦固化,就不能调直了。(4)注意事项，如果砖体厚度或质量比较大，粘结厚度要增加2mm，凝固时间与气温、干湿度等因素有关，一般初级定位为4小时，24小时达到较高强度，调好的粘合剂要在1小时内用完，所以施工时要少调勤调,避免浪费,粘结用过的耐酸砖，如定位不当取下来，要及时清理可重复使用。7。1。2。6 其他做法参照设计图纸说明和建筑通用图集Y100ZJ0102相关施工做法。7.2砌筑抹灰工程7。2。1砌筑抹灰施工准备：7。2。1.1 材料及主要机具： 所有材料要有出厂合格证，进场后要由监理见证取样进行复试，合格后才能使用16、(1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求。(2）品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用越南当地生产的普通硅酸盐水泥.(3）砂:用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5孔径的筛子过筛。（4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件应刷防腐剂等。(5）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、铝合金靠尺、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.7.2.1.2砌筑抹灰作业条件：（1）完成结构主体工作，杂物清理完成。（2）轴线、标高线已经按照图纸要求清晰标注完毕。（3）施工机械和材料进入现场并进行了验收。7.2.1.3操作17、工艺（1）工艺流程：砂浆搅拌作业准备 砖浇水 砌砖墙 抹灰 （2）砌体准备：砖砌体采用越南当地220*10560粘土砖,地下工程和外墙采用实心砖，内墙采用空心砖，砖砌体必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5为宜,含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙.(3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂,砂浆王（添加剂）控制在0.2%以内.采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌筑砂浆强度为M7。5墙面抹灰砂浆强度为M10.7。2。1。4砌砖墙:(1)组砌方法:砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。根据当地越18、南砖块的大小,我们采用三顺一丁砌筑法施工.（2）排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位.移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活.所以排砖时必须做全盘考虑,. （3）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟19、线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8,也不应大于12。当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正,严禁事后砸墙。墙体应随砌随把附浆刮尽。（4)构造柱做法：凡设有构造柱的地方，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行留置，并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30（即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,墙体拉结筋要求为500mm设置一道.严禁漏植。每边皆深入墙内不应小于120、米。7。2.2 抹灰施工砌体工程完成并且验收合格后进行抹灰工程的施工.抹灰分为内墙抹灰和外墙抹灰，抹灰时用脚手架和架板搭设操作平台。抹灰前，必须对不同材料的基层进行处理，以保证抹灰层与基层的牢固结合,要求基层表面洁净，湿润和粗糙，为此我们对基层采取了处理措施:7.2。2.1对管道、接线盒、开关、配电箱、穿越墙洞拉丝眼沟槽，模板孔等应用1：2.5水泥砂浆或细石砼填嵌密实。7。2.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线.7.2.2。3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0。40。5）紧跟抹13水21、泥砂浆，每遍厚度为15mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。7。2。2。4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格，做分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆采用强度M10的水泥砂浆，厚度为15mm.抹灰用挂杠横竖刮平,木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.7。2.2。5 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆.应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后,方可进行面层抹灰。7。2.2。6养护：水泥砂浆22、抹灰层应喷水养护。7。2。2.7抹灰质量优良标准 墙面一般抹面允许偏差 项次项 目允许偏差（mm)检验方法及器具中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝)平直3拉5m小线和尺量检查注:其它要求见电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分:土建工程表5.13。17.3 涂饰工程施工本工程涂饰工程根据位置分为内墙涂饰和外墙涂饰；种类为溶剂型涂料涂饰；厚度为薄涂型涂刷 。 7。3。1 涂饰工程施工前抹灰工程已经业主和总承包单位验收合格；样板间的涂刷效果已经业主和总承包确认。7。323、。2 施工工艺7.3。2。1基层处理：将墙面上的灰尘、灰渣等杂物清理干净;补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平并清除浮灰。7。3。2.2内外墙刷涂料时用滚刷涂刷，对于较高的部位，内墙时将滚刷与竹竿绑在一起，外墙采用搭设脚手架的方式施工。涂料使用前应对照是否与设计要求的颜色一致。按照涂料说明书上的级配比例与稀料进行配置并搅拌均匀。根据现场环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开,加水量根据实际情况而定. 涂刷涂料时自上而下施工，先涂刷顶板再涂刷墙面.涂料涂刷分两次进行，涂刷第二遍时应从一头开始逐渐涂刷向另一头，要上下顺涂，后一辊紧接前一辊，避免出现干燥后再处理接头的现象。7.424、 吊顶工程施工7。4。1根据建筑通用图设计,卫生间吊顶采用方形金属板吊顶，设置8钢筋，双向中距1200mm，上部与钢筋混凝土板底采用膨胀螺栓固定，主龙骨采用CS60*30型号，间距设置为1200mm左右，用吊件与8钢筋连接并找平，次龙骨采用KB45*31型,用挂件与主龙骨连接，最后进行300300mm金属板与龙骨固定；其他吊顶均为方形矿棉板吊顶，吊顶主龙骨为TB24*38间距1200mm左右，用吊件与8钢筋连接；次龙骨为TB24*28间距为600mm，与主龙骨插接；横撑龙骨为TB2428间距为600mm,与次龙骨插接;顶棚为600600mm方形矿棉板，与龙骨固定。方形矿棉板具体施工如下：7.425、.1.1 用水准仪做出标高控制线并引致方形矿棉板的下平，同时根据排版（吊顶排版与地砖的方法相同，并在排版时与通风空调、照明、消防等综合考虑)的位置弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距为1200mm左右，并标出吊杆的固定点，吊杆采用8钢筋双向中距1200。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。7。4.1。2 固定吊挂杆件:根据设计要求,吊杆采用8光圆钢筋，双向中距1200mm，用膨胀螺栓固定在混凝土板底。用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径，吊杆使用前做防锈防锈处理。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当杆件需要 接长时,必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊26、顶灯具、风口及检修口等龙骨断开处应设增加吊杆,以保证灯具、风口等不因龙骨的断开而缺少足够的强度进行支撑。7.4。1。3 安装主龙骨：（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距1200mm，主龙骨为TB24*38型。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开.主龙骨挂好后应基本调平.（2) 跨度大于15m 以上的吊顶,应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3） 安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙27、骨，将撑木绑扎在吊筋上，主龙骨接头应平整。吊顶龙骨安装前必须和照明灯具、通风空调、消防等走向布置合理安排。(4)隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。 安装次龙骨：次龙骨分为TB2428型，间距为600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨.安装边龙骨：根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上.钉距以30-40cm为宜.边龙骨应平直、牢固。7.4.2 方形矿棉板施工7。4.2.1 从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检修孔等特殊部28、位。7。4.2.2 将矿棉板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入,然后再插入另一块矿棉板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。7.4.2。3在安装过程中，每完成一道工序,应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠.其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。7.5 门窗安装施工7.5。1厂区门窗说明厂区门窗包括：塑钢门窗、铝合金门窗、防火门窗、钢木大门。7。5.2门窗材料要求及机具准备7.5。2。1门窗的规格、型号、和五金配件及玻璃应符合设计(业主）要求和相关标准要求，并具有出厂合格证；7。5.2。2主厂房集控室大窗子必须采用安全玻璃;门窗五金附件29、应符合国家或图纸相应标准的规定。 7。5。2。4 橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。7.5.2。5 机具设备:切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。7.5.3 门窗安装作业要求7。5.3。1主体结构经验收合格，砌筑抹灰工作完成。7.5.3。2检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。7。5.3。3按图纸要求弹好门窗中线,并弹好室内+1000mm水平线。7.5.3。4检查门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不超标，严重损伤，30、色差大等缺陷应修整处理或更换部件。7.5。3.5准备好安装用活动脚手架及高空安装安全设备.7.5.4门窗安装程序： 立样板检查洞口尺寸并弹线找规矩验收洞口抹灰质量立樘子、校正铁件连接和墙体固定框边填塞软质材料粉刷洞口饰面面层注密封膏验收密封膏注入质量安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护7.5。4.1弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理.门窗口的水平位置以楼层+1000mm的水平线为标准,往上翻,量出窗下皮标高，弹线找直,一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。7.31、5.4.2铝合金门窗安装连接铁件:连接铁件的安装位置是从门窗宽和高两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点,中间安装间距600mm。两端伸出门窗框内外均应固定.7.5。4。3就位和临时固定：根据找好的位置，安装门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确,无问题后用木楔临时固定.7。5.4。4与墙体的固定：门窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系，应严格按设计图纸要求进行联结固定。7。5.4。5处理门窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前,除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩,发泡轻质材料外表面留5-8mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密32、封膏,做到密实均匀.连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件12mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。7。5。4。6安装门窗五金配件:各类门窗安装五金配件时，必须先在框架上钻孔，然后用自功螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。7.5.4。7安装玻璃:对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平开门)，可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法:先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致,最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。清洗表面：首先清除所有遗留在门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕,以使日33、后有灰尘不易粘结在门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏水现象.如发现渗漏水必须及时补救,然后再重复以上步骤的工作，直至无渗漏水现象为止.7.5。4.9门窗安装前先对施工队伍进行安全技术交底，工人必须经过专业培训方可上岗工作。7.5。5门窗安装质量要求和检测办法表1序号保 证 项 目 及 质 量 要 求检 验 方 法1门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证2门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求观察检查3门窗安装必须牢固：埋设连接方法必须符合设计要求塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录4门窗框与非不锈钢紧固件接触面之34、间必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料观察检查表2序号种 类质量等级质 量 要 求检验方法1平 开门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭检查优良关闭严密，间隙均匀,开关灵活2推 拉门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀,扇与框搭接量不小于设计要求的80观察和用深度尺检查优良关闭严密，间隙基本均匀,扇与框搭接量符合设计要求3弹簧 门扇合格自动定位准确,开启角度为90o3o，关闭时间在315s范围之内用秒表、角度尺检查优良自动定位准确,开启角度为90o1.5o，关闭时间在610s范围之内4门窗附件安装合格附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能观察、手扳和尺量检查优35、良附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观5门窗框图与墙体间缝填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌基本饱满密实,表面平整,填塞材料、方法符合设计要求6门窗外观合格表面洁净,无明显划痕,碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔观察检查优良表面洁净,无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔7密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光观察检查优良关闭后各配合处无缝隙,不透气、透光在安装过程中，严格按照设计要求及规范要求施工，门窗安装质量允许偏差控制在以下范围内（详见下表3:）表3：门窗安装质量允许偏差项次项目允许36、偏差(mm)检验方法1门框两边角线长度差2000mm3用钢卷尺检查2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积1.5m21。5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行线2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔型塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm310门扇框(含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔型塞尺检查11门扇横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外37、框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查7。6 屋面防水施工7。6。1施工前的准备7.6。1.1防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完善的检查记录,防水层施工前，应经各单位对基层检查验收合格，方可进行防水施工。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；基层必须坚固，无松动、起砂等缺陷.7。6.1。3基层表面均匀光滑，不得有突出尖角和低坑，用2m直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙允许平缓变化。7.6.1。4两基层相邻表面构成转角处，应做成圆弧形或钝角。7.6.1。5基层应干燥,含水率小于9%，测定方法是将38、1 m见方卷材覆盖在基层表面上，静置4小时，若覆盖处的基层表面无水印，且靠基层一侧卷材表面也无凝结水痕，即为基层含水率小于9%.7。6。2屋面防水做法：20厚1：3水泥砂浆找平层50厚玻璃纤维保温板20厚1:3水泥砂浆找平层改性沥青防水卷材20厚1:3水泥砂浆保护层并做分隔缝。7.6。3改性沥青防水卷材施工工艺基层处理细部附加处理铺贴SBS改性沥青防水卷材热熔焊接搭接缝铺贴SBS卷材热熔焊接搭接缝防水层验收7。6。3。1基层处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥,达到卷材施工条件。7。6。3.2 细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加39、层的宽度为1/3幅宽卷材，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态,即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.30。5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀,不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序.7。6。3。4搭接缝及收头的卷材必须40、均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能，卷材搭接符合设计规范，且不小于50mm。7.6。3。5检查验收：铺贴时边铺边检查,检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。8、工艺质量要求8。1各项目工艺质量要求首先必须满足国家相应的施工工艺规范和验收标准;满足施工图纸和设计院下发的建筑施工通用图集要求；满足业主的要求.8。2 施工采用最先进、最优秀的施41、工工艺，保证施工质量。8。3 施工必须满足装饰装修相对应的美观效果，做到观感整洁、色泽一致等。8。4 做好各施工项目的成品保护。9、安全文明施工及环境保护9.1 安全管理9.1。1 施工人员在施工前必须经过安全技术交底，要按规定使用好“三宝”,掌握施工现场十大安全技术措施和施工现场“十不准”，拒绝“三违”现象。9.1。2 施工现场周围要挂有安全标志牌.9.1。3 进入厂内要遵守厂内的规章制度.9.1。4 各种电动机械运转时防护齐全，接地良好。9。1。5 临时用电必须保证安全，下班时,要关闭施工电源,锁好配电箱，检查确无安全隐患时，方可离开。9.1。6 班前班长要开好班前会，并做好记录，施工现场42、的物料要堆 放整齐，废料及时清理并集中存放，要做到文明施工，安全生产。9.17 每个参于加本工程施工人员,必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为主。9。1.8 进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带。9.1。9 二米以上高空作业，必须系好安全带,扣好保险钩.9。1。10 自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。9.2、文明施工9。2。1 项目部设专职管理人员，严格按照本工程项目单位确定的施工总平面管理原则，全过程做好所辖区域施工平面管理工作,合理布置，按图用地，确保施工总平面符合文明施工要求。9.2.2 施工区域的道路、电源、上水、下水、消防水严格按照施工组43、织总设计原则并经设计后按图施工，杜绝随意开挖和修改.凡因施工需要断路、停电、停水时,必须提出申请经项目单位和监理单位总平面主管批准后方可实施并限期复原.9。2。3 临时照明及配电装置标准化:施工现场照明均经设计后施工安装。施工电源盘、配电箱按项目单位要求统一规格、统一色标、统一编号，装置全部标准化;电源盘放线不超过20米、电源盘进出线处有可靠的电线防脱措施.9。2.4 施工现场严禁流动吸烟。9.2。5 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时，应随时做好落物清扫工作,对所有工器具、废料、灰浆、油漆等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清，严禁乱抛、乱放。附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表序号44、 危险因素可导致的事故作业条件危险评价等级控制措施备注LECD一场地和环境粉尘尘肺病66136进入施工现场佩戴口罩；及时采取清扫洒水除尘措施等.化学用品尘肺病、中毒、影响身体健康66136佩戴防护用品、增加施工环境通风、及时更换作业环境等噪声影响身体健康66136进入施工现场佩戴耳塞；优化施工工艺减小噪声等.高温中暑36118进入施工现场进行露天作业时正确佩戴劳保防护用品、增加通风等防火火灾36118加强员工意识，配置充足的灭火器材。二作业和人员使用拖线盘、电动工具触电161590出库前检查其绝缘性完好;电源盘要有漏电保护器。交叉作业物体打击、火灾36354合理组织施工，尽量避免垂直交叉作业；做好隔离及接火措施;配置足够的灭火器材。运输车辆伤害、挤伤13721做好交底工作，杜绝超载、超速、超限、人货混装、酒后驾驶等违章现象。人员缺少安全知识、安全意识不强各种危险663108所有施工人员必须进行三级安全教育，合格后方可上岗；加强过程中的教育培训和监督监护.临边孔洞摔伤610160施工人员进行作业时，禁止站在各类孔洞的边上，并在现场派管理人员进行安全监督，做好安全防护高空坠落摔伤367126超过两米作业时，施工人员必须正确佩戴安全带。化学用品中毒663108加强化学用品的管理，佩戴安全防护用具，增加工作环境通风设施。