1、钢筋分项工程质量安全控制钢筋分项工程质量安全控制钢筋基本常识钢筋基本常识钢筋品种：钢筋品种：钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。其种类包括光圆钢筋（俗称线材和圆钢）、带肋钢筋（俗称螺纹钢）。在混凝土构件中，钢筋除了承受拉力，还要承受压力和剪力。带肋钢筋带肋钢筋光圆钢筋光圆钢筋钢筋基本常识钢筋基本常识光圆钢筋：光圆钢筋：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋是经热轧成型并自然冷却的、横截面通常为圆形且表面光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。规范标准：规范标准：GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，本标准实施后GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋2、作废，代替GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条相应部分。钢筋基本常识钢筋基本常识规定了钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的术语和定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本部分适用于钢筋混凝土用热轧直条、盘卷光圆钢筋。本部分不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。分分级级、牌牌号号钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。产品名称牌号牌号构成 英文字母含义热轧光圆钢筋HPB235由HPB屈服强度特征值构成英文缩写HPB300钢筋基本常识钢筋基本常识带肋钢筋（俗称螺纹钢）带肋钢筋（俗称螺纹钢）螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。热轧带肋钢筋的3、牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335（级，老牌号为20MnSi）、HRB400（级老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、HRB500（级）三个牌号。钢筋基本常识钢筋基本常识带肋钢筋外形有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般、级钢筋轧制成人字形，级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。钢筋表面带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋称为月牙形钢筋。横肋的纵截面高度相等，且与纵肋相交的钢筋，称为等高肋钢筋，有螺旋纹和人字4、纹两种钢筋基本常识钢筋基本常识中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，从2008年3月1日起执行热轧带肋钢筋新标准(GB1499.2-2007)，国家标准第1号修改单2009年6月9日批准，自2009年9月1日起实施，原标准(GB1499-1998)同时废止。钢筋基本常识钢筋基本常识钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级.产品名称牌号牌号构成英文字母含义普通热轧钢筋HRB335由HRB屈服强度特征值构成热轧带肋钢筋英文缩写HRB400HRB500细晶粒热轧钢筋HRBF335由HRBF屈服强度特征值构成热轧带肋钢筋英文缩写加细（FINE)英文HRBF45、00HRBF500分级、牌号：分级、牌号：钢筋基本常识钢筋基本常识新旧标准对比：新旧标准对比：一是新的国家标准新标准为强制性标准，而且不设过度期，3月1日起正式实施，同时废除旧标准，而在以往一般有两年的过度期，这次没有了。二是新标准与国际接轨，有利于钢筋的出口。这次新颁布的热轧带肋钢筋新标准(GB1499.2-2007)，是对应国际标准ISO69352：1991，同时参照国际标准ISO/DIS69352（2005），所以新标准与较大的变动。这样，新标准与国际标准基本接轨了，也就是说根据新标准生产的钢筋符合国际标准，这有利于国产钢筋直接打入国际市场。钢筋基本常识钢筋基本常识三是新标准在钢筋的标志6、识别上作了改变，钢贸商必须掌握。一些业内人士认为，“对贸易商来说，最重要的要数螺纹钢的标志了。”标志就是刻在钢筋上的标记，旧标准HRB335用“2”表示；HRB400用“3”表示；HRB500用“4”表示。而新标准的标志作了变动：HRB335用“3”表示；HRB400用“4”表示；HRB500用“5”表示；HRBF335用“C3”表示；HRBF400用“C4”表示；HRBF500用“C5”表示。牌号带E的抗震钢筋在标牌和“质保书”上要明示。今后看到钢筋表面刻着“4”，就是HRB400，也就是现在说的级螺纹钢，不过今后级螺纹钢不称了，要是叫HRB400钢筋。钢筋基本常识钢筋基本常识四是新标准对钢7、筋性能的一些指标进行调整。比如新标准对钢筋的抗拉强度降低了，旧标准（HRB335、HRBF335）为490Mpa，新标准改为455Mpa；旧标准（HRB400、HRBF400）为570Mpa，新标准则下降到540Mpa。新标准对表面质量的规定：“只要经过钢丝刷子刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。”这就是说，按照新标准，生锈的螺纹钢不能算作质量问题，不是算有害的表面缺陷，客户不能要求退货。这些对经营螺纹钢的贸易商来说确实相当重要，要运用新的标准保护用户和自己的合法利益钢筋基本常识钢筋基本常识五是新标准在内容方面变化较大，在适8、用范围、牌号、尺寸要求、力学性能、表面质量、标志、检测及判定方法等方面都有了不同的要求。如新标准在分类、牌号上增加了细晶粒热轧钢筋：HRBF335、HRBF500；在订货合同上增加了“标准编号、产品名称、钢筋牌号、钢筋公称直径、长度及重量、特殊要求。”在螺纹钢长度规定上，也有新的变化。旧标准规定“允许偏差不得大于+50mm”，而新标准则规定“正常交货时偏差为50mm，当要求最大长度时，其偏差为-50mm，当要求最小长度时，其偏差为+50mm。”这就意味着，现在9米定尺的螺纹钢，可以短25mm，也可以长出25mm，都是符合标准的。这样一来，钢厂就以节省一些材料。钢筋进场检验钢筋进场检验钢筋对混凝9、土结构的承载力至关重钢筋对混凝土结构的承载力至关重要，对其质量应从严要求。要，对其质量应从严要求。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）等的规定抽取试件作为力学性能和重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。GB1499.1，GB1499.2，GB1499.3，GB13788，JG190，JGJ95，JGJ115，JGJ19钢筋进场检验钢筋进场检验钢筋检验批钢筋检验批1、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量10、时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；3、对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。钢筋进场检验钢筋进场检验钢筋进入加工场地后,应按批进行检查和验收。每批由同牌号;同炉罐号;同规格号;同交货状态的钢筋组成。检验内容包括资料核查,外观检查和力学性能试验和重量偏差等。资料核查资料核查钢筋出厂时,应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记;并附有产品合格证和出厂检验报告。钢筋进场检验钢筋进场检11、验外观检查外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。力学性能试验力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。钢筋进场检验钢筋进场检验规范规定每批抽取5个试件进行重量偏差检查。钢筋在加工过程中如有发现脆段,焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验,根据鉴定结果确定该批钢筋能否使12、用。重量偏差检查：重量偏差检查：见证取样送样：见证取样送样：钢筋取样和送样,要有监理公司的监理人员在场,填好报表,然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。立即停止使用立即停止使用钢筋进场检验钢筋进场检验光圆钢筋重量允许偏差：光圆钢筋重量允许偏差：公称直径允许偏差6127%12225%带肋钢筋重量允许偏差：带肋钢筋重量允许偏差：公称直径允许偏差6127%14205%22504%钢筋进场检验钢筋进场检验牌号带牌号带E的钢筋：的钢筋：这是新规范规定的抗震钢筋，新规范从8月1日起行。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架13、和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。钢筋进场检验钢筋进场检验条文说明条文说明根据新颁布的国家标准混凝土结构设计规范GB50010、建筑抗震设计规范GB50011的规定，本条提出了针对部分框架、斜撑构件（14、含梯段）中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”或“超屈比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。钢筋进场检验钢筋进场检验 本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其15、表面轧有专用标志。本条为强制性条文，应严格执行。钢筋进场检验钢筋进场检验三钢带三钢带E钢筋钢筋“E”，是英语单词Earthquake（地震）的第一个字母，带“E”字钢筋，标志着钢筋产品达到了国家颁布的“抗震”标准。钢筋加工钢筋加工钢筋加工是现场作业的重要部分，包括钢筋除锈，钢筋调直，钢筋切断，钢筋弯曲以及纲筋的冷拉、冷拔。涉及使用的机械有：电动除锈机、机械调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机以及钢筋冷拉、冷拔设备。机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋加工机械的用电应执行有关规定，开关箱及电16、源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。钢筋加工钢筋加工钢筋加工车间钢筋加工车间1、防护棚应具备防砸、防雨、放冲击功能，双层防护棚应满铺能承受不小于10KPa的均布荷载的材料（50mm厚模板），正面、斜面设斜撑。2、棚高3.2m，宽度、长度根据作业需要确定。3、侧面立杆间距2.0m，底座加50mm厚垫板，设扫地杆。4、水平横杆间距1.5m，大面设剪刀撑、小面设斜撑，角度应在4560度之间。钢筋加工钢筋加工钢筋加工机械使用安全要求：钢筋加工机械使用安全要求：1.钢筋除锈机（1）使用电动除锈机除锈，要先检查钢丝刷固定螺栓有无松动，检查封闭式防护装置及排尘设备的完好情况，防止发生机械伤害（2）使用移17、动式除锈机，要检查电气设备的绝缘以及接地是否良好（3）操作人员要将袖口扎紧，并戴好口罩、手套等防护用品，特别要戴好安全防护眼镜，防止圆盘钢丝刷上的钢丝甩出伤人（4）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈需要两个人默契配合钢筋加工钢筋加工2.钢筋调直机（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。（2）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。（3）应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大25mm，传动速度应根据18、钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。（4）在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。钢筋加工钢筋加工(5)当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接(6)送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。（7）调直前，必须保证钢筋卡紧，防止断折或脱扣，机械前方必须设铁板加以防护（8）机械开动后，人员应在两侧各1.5米以外，不得靠近钢筋行走，以防止钢筋断折或脱扣伤人。钢筋加工钢筋加工3.钢筋切断（1）待切钢筋料不得小于1米，每次切断数目必须符合机械的性能，不得造成超载（2）切12及以上19、钢筋时，要两个人相互配合，人与钢筋要保持一定距离，并把稳钢筋（3）断料时要握紧，并在机器刀片后退时把料送进刀口，以防止钢筋末端摆动或钢筋崩出伤人（4）不要在活动刀片已开始向前活动时向前推进钢筋送料，这种做法往往威胁人身安全。钢筋加工钢筋加工4.钢筋弯曲机（l）工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的25倍。挡铁轴向有轴套。（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转20、正常后，方可作业。钢筋加工钢筋加工（5）作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内：另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。钢筋加工钢筋加工（10）转盘换向时，应待停稳后进行。（11）作业21、后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。钢筋加工钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折1.HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的完后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应该小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3.钢筋作不大于90的弯钩时，弯钩的弯弧内的直径不应该小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工钢筋加工HPB235级钢筋末端级钢筋末端180弯钩弯钩钢筋加22、工钢筋加工除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋的末端弯钩箍筋的末端弯钩检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。钢筋加工钢筋加工箍筋箍筋弯折弯折钢筋加工钢筋加工a 抗震要求抗震要求b 一般结构一般结构钢筋加工钢筋加23、工钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验规范新规定规范新规定钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取3个试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。钢筋加工钢筋加工钢24、筋牌号断后伸长率（%）重量负偏差（%）直径612直径1420直径2250HPB235、HPB3002110HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF50014盘卷钢筋和直条钢筋调直后的盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求断后伸长率、重量负偏差要求钢筋加工钢筋加工钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉25、率不宜大于1%。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋冷拉率钢筋冷拉率钢筋加工钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。检验方法：钢尺检查。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差钢筋连接钢筋连接钢筋连接方式钢筋连接方式1、绑扎连接这是一种传统钢筋连接方法，这种方法在九十年代以前使用最广，九十年代后已逐渐减少，特别是当钢筋的直径大于22m26、m时，除特殊情况外，已基本不使用。这种连接方法的优点是：施工简便，不需要能源和机械设备，不受气候和环境的影响，操作人员不需要任何培训。缺点是：搭接起来耗费大量的钢材，费工、费时、受力性能不好，尤其是受拉钢筋。当钢筋密集，使混凝土振捣困难，质量不易保证。钢筋连接钢筋连接2、电渣压力焊目前在高层，高耸构筑物及大型水工建筑中广泛使用。该项工艺是使钢筋两端通电，在钢筋端面间引燃电孤产生高温，使焊剂不断熔化而形成液态金属熔池。在整个焊接过程中，上下钢筋不断送进渣池和溶池不断升高，而熔池钢筋的底部温度则逐渐降低，并在冷却成形滑块的作用下，强迫凝固形成焊缝。电渣压力焊的优点是：节约钢材、成本低、经济效益显著27、(在所有竖向钢筋连接方法当中，成本最低)。如一个直径3034mm钢筋接头成本价2-4元。与搭接手工电弧相比，可节约成本75左右，与绑扎连接相比，可节约成本达80以上；对钢筋加工要求没有电渣压力焊严格，钢筋端面允许稍有不平，允许有浮锈或气割氧化物；焊接速度快、工效高；钢筋接头从外观上可反映出机械性能，便于鉴定质量好坏。其缺点是：瞬时耗电量较大，施工时需要有足够的电源。因此对电源有一定的要求；在经常停电，电压经常不稳或电压经常偏低的施工现场使用非常困难；对钢筋的可焊性有一定的要求；雨雪天气不能施工；连接钢筋超过一定角度的斜向不能施工；对操作要进行专业培训；钢筋很密集时操作困难。钢筋连接钢筋连接 328、钢筋机械连接、钢筋机械连接 是一项新型钢筋连接工艺，被称为继是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头第三代钢筋接头”，具有接头强度高，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材倍、无污染、节省钢材20等等优点。优点。目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：冷挤压冷挤压锥螺纹锥螺纹直螺纹直螺纹钢筋连接钢筋连接 一、一、套筒套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径塑性变形与带肋29、钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛年代初至今被广泛应用于建筑工程中。应用于建筑工程中。钢筋连30、接钢筋连接挤压机钢筋连接钢筋连接1-钢筋；钢筋；2-套筒；套筒；3-挤压机；挤压机；4-平衡器；平衡器；5-进油管；进油管；6-同油管；同油管；7-油泵；油泵；8-小车小车 挤压机吊挂于小挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡调节其高度，并平衡重量，使操作人员手重量，使操作人员手持挤压机基本上处于持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由无重状态；挤压机由安装在小车上的高压安装在小车上的高压油泵提供压力源。油泵提供压力源。钢筋连接钢筋连接 二、二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和31、连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的 小径削弱了母小径削弱了母材的材的横截面积横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实，从而降低了接头强32、度，一般只能达到母材实际抗拉强度的际抗拉强度的8595%。钢筋连接钢筋连接钢筋连接钢筋连接 我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径突出的一个问题就是螺距单一，从直径1640mm钢筋采用钢筋采用螺距都为螺距都为2.5mm，而，而2.5mm螺距最适合于直径螺距最适合于直径22mm钢筋钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的强度的0.9倍。33、许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。螺纹连接接头所代替。钢筋连接钢筋连接 三、三、直螺纹连接接头：直螺纹连接接头：等强度34、直螺纹连接接头是二十等强度直螺纹连接接头是二十世纪世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接35、接头和滚压直直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的筋端头螺纹的承载能力承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。，达到接头与钢筋母材等强的目的。钢筋连接钢筋连接钢筋连接钢筋连接 1.镦粗直螺纹连接接头镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使36、接头与母材达到等强。国外纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。较难控制，易产生脆断现象。镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，镦粗直37、螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。套设备完成。钢筋连接钢筋连接钢筋镦粗设备钢筋镦粗设备钢筋滚丝机钢筋滚丝机钢筋连接钢筋连接 2.滚压直螺纹连接接头滚压直螺纹连接接38、头：通过钢筋端头直接滚压或挤：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。合形成的接头。其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。等强。目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：39、直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。在一定差异。钢筋连接钢筋连接钢钢筋筋直直接接滚滚压压直直螺螺纹纹机机床床钢筋连接钢筋连接剥肋滚压螺纹剥肋滚压螺纹钢筋压肋机钢筋压肋机钢筋连接钢筋连接（1）直接滚压直螺纹连接接头：直接滚压直螺纹连接接头：其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由40、于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。（2）挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后41、再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。对成型螺纹精度的影响。其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。（3）剥肋滚压直螺纹连接接头：剥肋滚压直螺纹连接接头：其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，42、然后再进行螺纹使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。滚压成型。剥肋滚压直螺纹连接技术是由剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院中国建筑科学研究院建建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。剥肋滚压直螺纹连接技术的一种新型式，为国内外首创。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为不仅适用于直径为1640mm（近期又扩展到直径（近期又扩展到直径1250mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对43、接异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔电视塔、核电站、水电、核电站、水电站等。站等。钢筋连接钢筋连接钢筋连接钢筋连接钢筋机械连接接头质量检验钢筋机械连接接头质量检验 一、一、钢筋机械连接检验的类型钢筋机械连接检验的类型 有有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。1、接头型式检验、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；确定44、接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告）型式检验报告超过超过4年时。年时。施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见见钢筋机械连接技术规程钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)附录附录B.（套筒（套筒材质为材质为热轧优质碳素结构园钢热轧优质碳素结构园钢GB/T699-1999）；）；钢筋连接接头的型式检验钢筋连接接头的型式检验 1）钢筋连接接头的型式检验应符合）钢筋连接接45、头的型式检验应符合JG163-2004标准标准7.2要求，检验方法应符合要求，检验方法应符合JGJ107的有关规定。的有关规定。2）型式检验试件不应少于）型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少个：单向拉伸试件不应少于于3个，高应力反复拉压试件不应少于个，高应力反复拉压试件不应少于3个；大变形反复拉个；大变形反复拉压试件不应少于压试件不应少于3个。同时应另取个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。3）用于型式检验的直螺纹接头试件应散件送达检验单）用于型式检验的直螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式46、检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按JGJ107表表6.2.1规定的拧紧力矩进行装配，拧紧力矩值应记规定的拧紧力矩进行装配，拧紧力矩值应记录在检验报告中。录在检验报告中。钢筋连接钢筋连接直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值（直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值（JGJ107表表6.2.1）(括弧数字为括弧数字为JGJ163-2004标准，可见标准，可见JGJ107提高了扭矩值提高了扭矩值)4）接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求，有一项）接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求，有一项不符合要求时应降级使用（强条）；不符合要求时应降级使用（强条47、）；型式检验应由国家、省型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门（检测机构）进行，并按部级主管部门认可的质量检验部门（检测机构）进行，并按JGJ107-2010附录附录B的格式出具检验报告和评定结论；的格式出具检验报告和评定结论；钢筋直径()161820222528323640拧紧扭矩(N.m)100(80)200(160)260(230)320(300)360(360)钢筋连接钢筋连接钢筋连接钢筋连接 2、工艺检验：、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补48、充进行工艺检验。工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；根；（2）每根试件的抗拉强度和）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符根接头试件的残余变形的平均值均应符合合JGJ107-2010表表3.0.5和和表表3.0.7的规定的规定.（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录规程附录A表表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；中的单向拉伸加载制度进49、行试验；（4）第一次工艺检验中）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。检验不合格。（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。合格后方可实施钢筋连接施工作业。级、级、级、级、级接头的级接头的抗50、拉强度抗拉强度必须符合表必须符合表3.0.5的规定。的规定。钢筋连接钢筋连接级、级、级接头的变形性能应符合表3.0.7的规定。钢筋连接钢筋连接 3、现场检验（接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。钢筋连接钢筋连接钢筋连接钢筋连接 二、钢筋机械连接接头的质量跟踪二、钢筋机械连接接头的质量跟踪 1、接头的等级（以、接头的等级（以HRB335为例，为例，s335，b455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：条件下反复拉压性能的差异，分为下51、列三个性能等级：级级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小或不小于于1.10倍钢筋抗拉强度标准值倍钢筋抗拉强度标准值(4551.1050.05)（当试件（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。钢筋连接钢筋连接 级级:接头抗拉强接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值拉强度的标准值52、(b455)，残余变形较小并，残余变形较小并具有高延性及反复拉压具有高延性及反复拉压性能。性能。级级:接头抗拉强度接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服不小于被连接钢筋屈服强度标准值的强度标准值的1.25倍，倍，残余变形较小并具有一残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性定的延性及反复拉压性能。能。钢筋连接钢筋连接 2、丝头加工及质量检验、丝头加工及质量检验 1）丝头加工）丝头加工 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；整并与钢筋轴线垂直；丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应满足设计丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应满足设计规定53、；规定；丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于12连接套连接套筒长度；筒长度；丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋连接钢筋连接 2）丝头检验）丝头检验 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量不得54、少于设计规定；牙顶宽度大丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于于0.3P（P指螺距）指螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于12连连接套筒长度，且允许误差为接套筒长度，且允许误差为2P;丝头的尺寸检验：用专用的丝头的尺寸检验：用专用的螺纹环规螺纹环规检验，其环通检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P；加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；自检合格的55、丝头，应有现场质检员随机抽样进行重新加工；自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%（且不少于（且不少于10个）；抽检合格率不应小于个）；抽检合格率不应小于95%“螺纹环规螺纹环规”是一种是一种“量具量具”是用是用来检测标准外螺纹中径的，两个来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。为一套，一个通规，一个止规。两个环规的内螺纹中径分别按照两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常最小极限尺寸制造的，精度非常56、高。规格品种与常用外螺纹（螺高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。丝）规格品种一样多。使用方法：使用方法：分别用两个环规往要被检测的外分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（螺纹上拧（顺序随意）。（1）通）通规不过，（拧不过去）螺纹中径规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（大了，产品不合格。（2）止规通）止规通过，中径小了，产品不合格。过，中径小了，产品不合格。3、钢筋连接接头及拧紧力矩质量检验、钢筋连接接头及拧紧力矩质量检验 1）钢筋连接时应用工作（管钳）扳手将丝头在套筒中）钢筋连接时应用工作（管钳）扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；央位置顶紧；2）钢筋连接完毕后57、，标准性接头连接套筒外应有外露）钢筋连接完毕后，标准性接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得（有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得（JGJ107为为“宜宜”）超过）超过2P;3）连接接头操作人员应有上岗资格和施工（班）接头）连接接头操作人员应有上岗资格和施工（班）接头试样检验报告试样检验报告 4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表符合表6.2.1的规定；扭力扳手应有计量检定证件（准确度的规定；扭力扳手应有计量检定证件（准确度级别可选用级别可选用10级）；级）；5）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个进行自58、检）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个进行自检；钢筋连接钢筋连接钢筋连接钢筋连接6）螺纹接头安装应以同规格接头连续生产）螺纹接头安装应以同规格接头连续生产500个为一个检验个为一个检验批进行检验和验收，不足批进行检验和验收，不足500个应按一个检验批计算。个应按一个检验批计算。7）对每一检验批钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中）对每一检验批钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取随机抽取10%检查其外观质量，校核其拧紧力矩；钢筋连接检查其外观质量，校核其拧紧力矩；钢筋连接接头的抽检合格率不应小于接头的抽检合格率不应小于95%，拧紧扭矩不合格数超过被，拧紧扭矩不合格数超过被校核接头数的校59、核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。8）每）每500个头为一检验批，进行抗拉伸试验，达到设计要求个头为一检验批，进行抗拉伸试验，达到设计要求的接头等级（每个检验批随机截取的接头等级（每个检验批随机截取3个接头，如个接头，如1个不合格，个不合格，则进行双倍检验，如仍有则进行双倍检验，如仍有1个不合格，则该检验批不合格）。个不合格，则该检验批不合格）。9）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接60、方法补接。钢筋连接钢筋连接钢筋连接接头的规定：钢筋连接接头的规定：规范混凝土结构工程施工质量验收规范及混凝土结构设计规范1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(1)单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内;(2)连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。但对满堂基础底板,因其弯矩图和楼板方向相反,钢筋的接头位置也应相反,即上筋应在支座处,下筋则在跨中。(3)钢筋接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接钢筋连接2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头61、时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结62、构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。钢筋连接钢筋连接检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的查构件数量的10%，且不少于，且不少于3件；对墙和板，应按有代表件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查性的自然间抽查10%且不少于且不少于3间；对大空间结构，墙可按间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查检查面，抽查10%，且均不少于，且均不少于3面。面。检验方法：观察，钢尺检查。检验方法：观察，钢尺检查。钢63、筋连接钢筋连接3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值钢筋连接钢筋连接横向净距：是要求钢筋绑扎搭接以后要和旁边的其他钢筋保证有不小于26mm的保护层距离。钢筋横向间距“不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm”不仅仅是在绑扎搭接中要求，任何位置钢筋间距都应符合上述要求，如梁的同64、排钢筋间距、上下排钢筋间距，筏板、承台多排钢筋间距等等，这个要求在施工工艺上考虑的是砼浇筑时，钢筋间要有足够的空隙使砼中的粗骨料均匀分布其中，同时保证钢筋见有足够的砼将其隔开，以符合受力要求。钢筋连接钢筋连接同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。钢筋连接钢筋连接B.0.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积65、百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。B.0.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。钢筋连接钢筋连接B.0.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后，按下列规定进行修正:1当带肋钢筋的直径大于25MM时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3当在混凝土凝固过程中受力钢66、筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；钢筋连接钢筋连接 5当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300MM。B.0.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以67、系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200MM。钢筋连接钢筋连接检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查钢筋连接钢筋连接4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。