1、景区索道上下站房玻璃幕墙工程施工组织设计方案目 录1、工程概况 -（4）（1）工程建设概况及建设地点-（4）（2）主要施工项目-（4）（3）幕墙工程特点-（4）（4）施工特点分析-（4）（5）有关该工程主要材料说明-（4）2、依据设计规范-（5）（1）设计规范-（5）（2）幕墙设计规范-（5）（3）铝材规范-（5）（4）玻璃规范-（5）（5）钢材规范-（6）（6）胶等密封制品规范-（6）3、施工部署 -（7）（1）工程目标-（7）（2）部署原则-（7）（3）部署顺序-（8）（4）施工组织机构-（9）（5）主要岗位职责简述-（11）（6）施工准备-（15）（7）现场准备-（16）（8）施工现场临2、建设施准备-（16）（9）临时用电准备-（17）（10）临时用水准备-（17）（11）材料准备-（17）（12）现场施工劳动力计划-（20）4、幕墙加工制作方法及技术保证措施-（21）（1）拟投入的主要加工、制作和检测设备-（21）（2）生产部署-（22）（3）加工质量保证措施-（31）5、幕墙安装施工方法及技术保证措施 -（41）（1）玻璃幕墙安装方案及技术保证措施-（41）6、施工进度计划及保证措施-（54）（1）施工进度计划说明-（54）（2）施工进度计划表-（55）（3）施工进度保证措施-（56）7、质量控制程序与质量保证体系 -（60）（1）质量控制程序-（60）（2）质量保证措施-3、（62）（3）质量保证体系组织图-（68）（4）幕墙试验计划-（68）8、施工安全措施-（71）（1）安全文明施工组织机构图-（71）（2）自觉遵守工程所在地政府部门的规定-（71）（3）加强文明施工管理-（72）（4）加强安全施工管理-（72）（5）建立健全安全施工管理与保障制度-（72）（6）安全生产管理制度及安全文明保证措施-（73）（7）环境保护措施-（78）9、成品保护、保养、使用、及维护措施-（80）（1）加工组装过程中成品保护措施-（80）（2）包装入库过程中成品保护措施-（80）（3）运输过程中成品保护措施-（81）（4）安装过程中成品保护措施-（82）（5）验收移交过程中成品4、保护措施-（84）（6）产品售后服务及2年保修期内维修、保养承诺-（84）（7）幕墙安全使用须知-（86）10、与设计、监理、总包的配合及在交叉施工中应注意的问题-（88）（1）与建筑设计人员的配合-（88）（2）与工程监理人员的配合-（88）（3）与总包人员的配合-（89）（4）在交叉施工中应注意协调和本工程施工中应关注的几个问题 （90）1、工程概况（1）工程建设概况序号项目内容1工程名称*景区*索道上下站房幕墙工程2工程地点*省*县*景区3计划工期45日历天（2）主要施工项目玻璃幕墙的制作安装及维护；（3）*景区*索道上下站房幕墙工程特点本工程玻璃幕墙采用半隐框玻璃幕墙，线条丰富、分格整5、齐，恰当地体现设计师的设计理念。（4）施工特点分析1、外装修面积小，属于小型装修工程项目；2、装饰材料组合应用，为体现建筑装饰特点各种建筑材料组合应用，玻璃幕墙，选用材料档次高，对成品与半成品的保护要求高；3、建筑造型有许多变化，各建筑独立部分既有各自的特色又整体呼应，重点处理各幕墙的收口和连接部位；4、施工方法要求，根据工程总工期的要求，整个外装饰采用“分步施工法”进行施工，对于施工过程中的人员管理及分配、到材料运输及调配、资金运筹都有相当高的要求。（5）有关该工程主要材料说明5.1、玻璃幕墙采用60*120*4钢管、60*60*3钢管，钢材表面氟碳喷涂处理。5.2、玻璃幕墙玻璃顶面采用6+6、1.14pvb+6钢化夹胶彩釉玻璃。5.3、玻璃幕墙玻璃侧面采用8mm钢化彩釉玻璃。5.4玻璃幕墙用密封胶条采用三元乙丙胶条。2、依据设计规范（1）设计规范：建筑结构荷载规范GB500092001建筑设计防火规范GB50011-2001高层民用建筑设计防火规范JGJ99-98民用建筑热工设计规范GB50176采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003民用建筑隔声设计规范GBJ118建筑抗震设计规范GB500112001建筑物防雷设计规范GB5005794混凝土设计规范GB50010-2002钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范JGJ391高层民用钢结构技术规程JGJ9998 （2）幕墙设计7、规范建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T1392001建筑装饰装修工程质量验收标准GB502102001玻璃幕墙光学性能GB/T18091建筑幕墙平面内变形性能测试方法GB/T182502000建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T185752001 （3）铝材规范建筑铝型材 基材GB/T5237.12004建筑铝型材 阳极氧化、着色型材GB/T5237.22004建筑铝型材 电泳涂漆型材GB/T5237.32004建筑铝型材 粉末喷涂型材GB/T5237.42004建筑铝型材 氟碳喷涂型材GB/T5237.52004建8、筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC1332000变形铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T31901996铝及铝合金压制板材GB38801997铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.22000铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T4312000 （4）玻璃规范 建筑玻璃应用技术规程JGJ1132003浮法玻璃GB116141999钢化玻璃GB99631998幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB178411999普通平板玻璃GB478185中空玻璃GB1194489（5）钢材规范碳素结构钢GB/T70088优质碳素结构钢技术条件GB6991999（6）胶等密封制品规范硅酮建筑密封膏GB/T146832003 幕9、墙玻璃接缝用密封胶JC/T8822001建筑幕墙窗用弹性密封剂JC4852007聚硫建筑密封膏JC4832006中空玻璃用弹性密封胶JC/T4862001绝热用岩棉矿棉及其制品GB/T1183520073、施工部署（1）工程目标(1.1)、质量目标符合国家现行工程施工和验收规范要求，确保本工程质量一次验收合格率达100%。(1.2)、工期目标我们计划安装工期 45日历天（不可抗拒等因素除外，则工期相应顺延），保证按期交工。(1.3)、安全目标重大伤亡事故率为0%。(1.4)、消防目标不发生大小火灾事故。(1.5)、文明施工、场容、环保目标按国家文明施工有关规定执行，达到ISO14001的标准要10、求，并配合总承包方目标实施。（2）部署原则本工程在施工中遵循分层间安装，先上后下、饰面板块安装先整体后局部，先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏，为此：(2.1)、项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。（2.2）、切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好以下几项：建筑外轮廓测量定位，并反馈给公司技术部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划及现场暂设等施工各11、个环节的准备工作。（2.3）、围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门落实好相应责任，项目班子协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。（2.4）、全部幕墙工程为露天作业，为此我司充分考虑天气对施工的影响，在施工方案一章中另定有季节性施工措施。（3）部署顺序我司根据本工程的特点，将现场分成若干个相对独立的施工作业区，待各作业区施工完成后，再进行其它零星工程项目的安装的总体施工顺序。集中优势抢重点，同时利用间歇时间抢边缘的施工，保证生产计划的按期完成。图纸经深化设计审定后，进行预埋件的加工安装，在此12、期间，设计师提出预埋件的加工数量及加工图纸，保证预埋件能够及时开始埋设。与此同时，样板及材料的材质、颜色确认并封样后，立即进行材料的采购、加工工作，主楼结构封顶后即可进行大面积的施工安装工作，详细的工作安排流程表参见施工进度计划表。（4）施工组织机构（4.1）、项目组织机构图（4.2）、现场施工组织管理机构框图项目部组织机构图项目经理：马延东施工队长赵 民技术员邱晓莉安全员王彦春资料员王建维质量员刘志军（5）、主要岗位职责简述（5.1）、公司总经理职责负责贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主和总包的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。每周一次听取本工程有关的各方面汇报，并及时协调解决汇报13、中的急、难、重问题。（5.2）、总工程师职责负责设计方案的确定，并对技术文件、参照规范、规程、标准的正确性和可行性进行审核。（5.3）、技术负责人职责（5.3.1）、对本工程技术任务的计划、进度进行落实。（5.3.2）、负责本工程投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。（5.3.3）、负责审查本工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。（5.3.4）、组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。（5.3.5）、负责全过程技术工作的协调处理工作。（5.4）、设计负责人职责（5.4.1）、按工程总计划编制设计计划。（5.4.2）、负责本工程的具体设计和设计更14、改。（5.4.3）、参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。（5.4.4）、对现场施工负责技术培训和技术交底。（5.4.5）、负责处理生产、施工中出现的技术问题。（5.5）、加工制作负责人职责）、负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。(5.5.2)、严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。(5.5.3)、强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。(5.4)、实行定置管理，文明生产。(5.6)、项目经理职责(5.6.1)、选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。15、(5.6.2)、落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。(5.6.3)、确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。(5.6.4)、保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。(5.6.5)、主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。(5.6.6)、参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。(5.6.7)、配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。(5.7)、项目副经理职责(5.7.1)、负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。(5.7.2)、负责项目的均衡生产和工序管理。(5.7.3)、负责施工全过程的施工管理控制。(5.7.4)、负责依据施16、组及方案处理好质量与进度的关系。(5.7.5)、协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。(5.8)、项目工程师职责(5.8.1)、负责本工程施工组织设计及主要方案编制。(5.8.2)、组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。(5.8.3)、负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。(5.8.4)、负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。(5.8.5)、对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。(5.8.6)、负责工程技术档案的收集整理管理。(5.9)、现场质量员职责(5.9.1)、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。(5.9.2)17、对上岗人员进行质量标准培训及考核。(5.9.3)、对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。(5.9.4)、负责对成品、半成品的保护措施的检查。(5.9.5)、实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。(5.9.6)、执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。(5.9.7)、负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。(5.9.8)、对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评18、审，在处置过程中进行监督，处置后复验。(5.9.9)、要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。(5.9.10)、完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。(5.9.11)、参与纠正及预防措施的制定。 (5.10)、现场资料员职责(5.10.1)、做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。(5.10.2)、根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）。(5.10.2.1)、与技术部联系，收集施工技术文件资料。(5.10.2.2)、与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。(5.10.2.319、)、与设计部联系，收集设计变更依据性文件。(5.10.3)、根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。(5.10.4)、根据业主、监理、总包的规定进行竣工资料收集、整理、归档。(5.11)、现场材料员职责(5.11.1)、负责制定现场材料供应计划。(5.11.2)、对进入现场材料的清点、保管、发放。(5.11.3)、负责现场材料的安全措施及现场文明施工。(5.11.4)、提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。（5.11.5）、负责现场材料的成品保护。（5.11.6）、负责材料运输工作。（5.12）、现场安全员职责（5.12.1）、熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。（5.20、12.2）、做好施工现场安全工作。（5.12.3）、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。（5.12.4）、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。（5.12.5）、负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。（5.12.6）、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。（5.12.7）、对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。（5.12.8）、负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。（5.13）、安装队长职责（5.13.1）、审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。（5.13.2）21、严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。（5.13.3）、负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。（5.13.4）、承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。（5.13.5）、填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。（5.13.6）、严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。（5.13.7）、负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。（5.13.8）、认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。（6）施工准备（6.1）、施工技术准备（22、6.1.1）、设计图技术交底及图纸会审在收到设计院图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点，熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理形成图纸自审记录提交设计院和深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。（6.1.2）、技术资料准备首先进行施工图纸准备：我公司为本工程施工图的细化设计工作，为业主、总包、监理、项目部、施工队各提供幕墙深化设计施工图纸1套。同时组织项目部管理人员和施工队23、现场技术管理人员对图纸进行学习。项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度。调整投标施工组织设计，编写各项工程施工方案，编写季、月施工进度计划。编写施工安全技术质量交底卡。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议，绘制现场施工临建、临电设施平面布置图。收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。（6.1.3）、施工现场材料见证取样试验送检准备由施工方质检员、材料员、采购员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样，并出具24、各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。提前完成材料提料计划及进场材料的复试，及时做好施工试验及施工报验。（6.2）、施工测量准备现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。随土建结构进度提前做好预埋件定位测量放线准备。（7）现场准备（7.1）、项目部管理人员进场准备项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备。（7.2）、施工队伍进驻现场准备施工队伍进驻现场后，要求遵守总包施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。工长、技术25、人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。（8）施工现场临建设施准备（8.1）、施工现场临建设施平面布置依据依据总包施工总平面布置图布置分包方临建设施，材料堆放加工场地，总包如提供足够期限和面积的临时仓储用地用房、办公室用房，可按总包指定场地、用房布置。临时水电接口按总包指定接口位置布置。（8.2）、临建设施材料准备根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料，准备好临时接水、电所用材料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。（9）临时用电准备施工现场临时用电向总包提供暂电方案，提供材料设备进场计划26、，进行施工现场暂电设置准备，需总包配合，在部分楼层提供二级配电箱电源端口。（10）临时用水准备施工现场临时用水较少，只需满足现场生活用水的要求及少量的施工用水。（11）材料准备根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。（11.1）、我司材料进场计划：(11.1.1).当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将27、立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。(11.1.2).开工后安排材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。我司仓储基地，距工地较近，交通便利，准备供应的材料先存放在工厂内。对于需要立即进场的材料，我司用运输车进行运输，以确保进度。(11.1.3).工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。（11.228、）、材料运输(11.2.1)、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。(11.2.2)、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：1) A字架主要装运玻璃2) L型架装运玻璃3) 槽型可移动架主要装运铝型材4) 可拆卸多用途运输架(11.2.3)、所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。（11.2.4）、玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。（11.2.5）、工厂送货：a.工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，29、工地是否具备卸货条件。b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。c.货物运输应捆扎牢固。d.高低不平道路应缓速行驶。（11.2.6）、卸货：a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d.卡车进出工地应注意出入口安全。（11.2.7）、型材、钢材搬入途径：a.工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。b.专业运输组将货物送到指定部位。（11.3）、 材料的堆放（11.3.1）、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值30、班室。（11.3.2）、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。（11.3.3）、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。（11.3.4）、考虑安装顺序，决定存储位置。（11.3.5）、首层室内保管仓库对外要进行隔断。（11.3.6）、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。（11.3.7）、 铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。（11.3.8）、 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。（11.3.9）、 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。（11.3.10）、特殊物品应专31、门堆放保管（防锈漆等）。（12）、现场施工劳动力计划本工程所拟投入劳动力详见劳动力计划表。劳动力计划表工程项目按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线安装埋件安装龙骨安装玻璃打胶清洁收尾人员4688444、幕墙加工、制作方法及技术保证措施此部分主要包括以下几项内容：特种配件及铁角码的加工、铝型材加工、铝型材装配加工流程、 铝塑板装配加工流程（1）、拟投入的主要加工、制作和检测的设备主 要 加 工 机 具 设 备 表序号设备名称规格产地数量使用部门设计用设备1计算机奔四3.040设计及经营2激光打印机HP美国15设计及经营3打印机LQ1600美国15设计及经营4绘图机HP美国3设 计加工及检测设备532、双头切割锯床TBD450意大利3车 间6自动锯AA550意大利3车 间7单片锯C400意大利15车 间8双片锯C400D意大利15车 间9自动锯床400AUTO意大利10车 间10半自动锯床702TC意大利5车 间11五位冲床0210型意大利10车 间12电动气动多头钻床意大利25车 间13三头自动铣床FR603R意大利25车 间14双头自动钻床FR262意大利25车 间15电动铣床FR502意大利15车 间16钻铣床意大利15车 间17四位连接机2600ET意大利10车 间18弯曲机CSA意大利10车 间19玻璃优选机意大利5车 间20铝板切割机S505N意大利1车 间21幕墙加工中心ROB33、OT304德国3车 间22卷板机中国2车 间23冲床25吨中国15车 间（2）、生产部署生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的一个环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计出图，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障工地的生产需求。待材料进厂后，我公司将依据幕墙的施工顺序，即由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、铝材的加工制作等等。34、对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。(2.1)、特种配件及铁角码加工流程特种配件及铁角码加工要领：(2.1.1)、接单1.1.1、接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。1.1.2、在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。(2.1.2)、材料领用1.2.1、必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。1.2.2、材料领用必须由仓管员认可后再发放。（2.1.3）、切割1.3.1、切割设备采用2500mm13mm型号板机。1.3.2、剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。1.3.3、当35、板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩踏离合器。1.3.4、板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。1.3.5、完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。（2.1.4）、冲孔1.4.1、冲孔设备一般采用25T冲床。1.4.2、25T冲床一般冲孔板厚为1mm-8mm。1.4.3、操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。1.4.4、操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具。1.4.5、所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。（2.1.5）、折弯1.5.1、操作员必须懂得36、折弯机性能及操作要领。1.5.2、折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。1.5.3、折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床。1.5.4、所折弯工件必须符合加工单要求。1.5.5、折弯角度可参考该机折弯参数。（2.1.6）、焊接1.6.1、操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。1.6.2、焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。1.6.3、施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。1.6.4、施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。（2.37、1.7）、热镀锌铁件加工制作完后，根据技术要求进行热镀锌处理。1.8、存放1.8.1、入库工件必须仔细检查，合格后方可入库，并审核质保资料。1.8.2、存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。2、铝型材加工流程2.1、铝型材各工序加工要领2.1.1、接单、接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。、加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。2.1.2、材料领用、经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。、未办理领料手续，又未经材料部38、的允许，不得私自到仓库乱拿材料。、原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。2.1.3、切割、机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。、切割时注意保护铝材装饰面。、铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。、切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。、注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。2.1.4、铝材冲孔、机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机39、械确实无异，开始下一步的工作。、模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。、进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。、冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。、连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。、加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。、以上程序完成之后，切断电源开关。2.1.5、包装、过塑、铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带找开，待温度调至180左右时，方能过塑。、铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80m40、m-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。、过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。、过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。2.1.6、质量检查、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。、对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。2.1.7、成品入库、成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。、入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。3、铝型材装配加41、工流程铝型材装配各工序加工要领：3.1、接单3.1.1、接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决。3.1.2、确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。3.2、材料领用3.2.1、按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。3.2.2、检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。3.2.3、材料搬运时，应注意保护装饰面。3.3、铝材防水胶条3.3.1、按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。3.3.2、穿条后42、的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩，3.3.3、胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。3.3.4、铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。3.4、安装角接件3.4.1、各种工具及材料的领用，做好工作前准备。3.4.2、安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。3.4.3、安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。3.4.4、安装后的角码必须要端正、规范。3.5、铝型材装配3.5.1、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。3.5.2、按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸43、无误方能进行组装。3.5.3、组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。3.5.4、托块安装时要两端尺寸要一致。4、铝单板加工流程铝板工序加工要领：4.1、接单4.1.1、接到加工单时，接单人首先了解其图意，核实加工单所指数据及简图是否相符。4.1.2、加工单数据及简图吻合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。4.2、材料领用4.2.1、必须先开物料领用单到材料部通过核实。4.2.2、按单所指材料型号、规格、色泽，仓管员认可签名发放。4.2.3、搬运采用多则调车；少则人工，运到切割机前待切割。4.3、剪切4.3.1、切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一44、失。4.3.2、切割要求其一操作员报数要准确，两人同时进行切割尺要准确。4.3.3、送板块进行剪割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤。4.3.4、送板块送入剪口时，操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器。4.3.5、切割好的板块要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。4.4、折弯4.4.1、折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合。4.4.2、在板块数据与加工单吻合的条件下，定型划线由一专人负责。4.4.3、定型划线要求尺寸误差为1.5mm，成品尺寸减去板厚尺寸等于实行划线所需尺寸。4.4.4、板块锯口要求折边后进行，目的是保证板块饰面完美无损除特45、殊情况特殊处理。4.4.5、折边一般要求由两个进行，除特殊情况，人员相应增加，操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度，可参考折弯参数。4.4.6、折弯机原理不熟悉者严禁操作。4.4.7、在折弯时，操作员必须精力集中采用统一口令，其一操作员才踩踏离合器。4.4.8、折边完后板块必须轻放于清洁平台，以便下工序进行。4.5、加筋4.5.1、加强筋采用材料一般以铝角为主。4.5.2、加强筋长度一般以成品板块数据为依据，并在基数上加长40mm，为折边之用，加强筋总长度等于板块数据减去板块折边厚度允许误差为2mm。4.5.3、加强筋在焊接螺栓孔时，钻咀必须采用8m钻咀，钻孔位置与焊钉必须吻。4.5.4、46、贴合加强筋必须注意两点：一是紧螺母不能过量，因焊钉为铝质材料，如过紧会丝牙脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固，担千万注意钻拉钉孔拉时，不能钻伤饰面。4.5.5、贴面完毕加强筋两边采用密封胶封边，胶量适当。4.6、检查4.6.1、半成品复查：金属板材料加工允许偏差应符合下表的规定金属板材加工允许偏差序号项目允许偏差1边长20002.020002.52对边尺寸差20002.520002.53对角现长度差20003.020002.54折弯高度3.05折边与板平面交角角度106平面度2/10007孔中心距1.58耳子位置1.59肋位置1.54.6.2、复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合47、。4.6.3、复核各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格。4.7、入库4.7.1、存放铝板板块时，首先将存放点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜110于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。4.7.2、存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。4.8、装车发货4.8.1、装车必须由专业人员操作，除特殊情况外另行处理。4.8.2、装车车箱必须清洁干净，再用纸板覆盖车箱板，再在车架装置110的木方，用于板块堆放。4.8.3、板块码放完毕时，板块两端用厚为20mm30mm杂木板压于板块，再用绳固定。（3）、加工质量保证措施加工质量保证措施48、一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有多个大型加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。 我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。3.1工序质量控制3.1.1保证满足环境要求的程序。3设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。3工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺49、文件中。3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。3生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。3生产部严格按设计和工艺守则执行。3设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。3不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。3玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。3.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护50、与维修程序执行。3.1.3工艺装备的维护、保养程序3工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。3根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。3对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。3.1.4紧急故障的应急措施3当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。3若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体51、系及相应精度的加工设备。3.1.5工序的检验控制程序 按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。3.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。3.1.7不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。3.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。3.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。3工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。3完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。352、对所有工艺、设计文件按工程统一归档。3损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。3.1.10标准样品、极限样品制作及控制。3对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。3生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。3检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样53、品。3.2检验质量控制3.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。3.2.2工序加工中操作者进行首件自检。3.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。3.3.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。3.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。3.2.6每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。3.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。3.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。3.2.9对某些特殊复杂54、形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。3.2.10玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。3.3加工质量检验与评定3.3.1加工制作的一般规定3幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。3加工的产品应符合设计图纸要求。3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝55、合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。3建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。3结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。3严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。3.3.1.7工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。3.3.2建筑幕墙构件的加工精度3金属构件的加工精度应符合下列要求。3结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截 料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横56、梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL30000.51.0钢卷尺L30001.01.5端头角度a-10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。3孔径的允许偏差为0.2mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。3铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现57、行国家标准：铆钉用通孔GB153.1；沉头用沉孔GB153.3；圆柱头用沉孔GB153.3的规定。3螺纹孔的加工应符合设计要求。3构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：3构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5检验工具卡尺或钢板尺3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。3玻璃加工必须符合下列要求。a. 玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏58、差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0b. 每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm2伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c. 钢化玻璃表面不得有伤痕项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5饰面金属板对角线差30001.53.0钢卷尺30003.03.5铝板刨槽位置尺寸0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸0.7+0.3游标卡尺3金59、属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）1.00.01.03.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求3铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.03铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.33构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。3热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。360、连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。3密封胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。3型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。3玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。3中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：中空玻璃ABC下边上边侧边6da+65177558da+8以上81761、755注：A.da为空气层厚度 da9、12mm。B.应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。3.3.4加工制作质量等级评定。3质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。3检验方法3除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。3若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。3外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3质量等级评定62、3抽检产品中合格率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。3抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格品。3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。3加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。3返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。3针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没63、有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。3若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。3.4工厂内生产加工的质量保证措施3.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。3.4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。3.4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。3.4.4严64、肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。5、幕墙安装施工方法及技术保证保证措施（1）玻璃幕墙安装施工方法及技术保证措施（1.1）玻璃幕墙施工流程图（1.2）施工准备（1.2.1）框架玻璃幕墙材料的组织根据立面分格编号图，对每块玻璃进行编号，计算型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。（1.3）竖龙骨安装（1.3.1）放线流程说明（1.3.1.1）平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所有线的位置在关键层打水平线寻找辅助层65、打水平线找出竖龙骨和线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分格复查水平分格的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角、平面位置的放线情况。（1.3.1.2）所需工器具及人员、工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。、人员：4人，要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。（1.3.2）竖龙骨安装（1.3.2.1）工艺流程说明工艺流程：检查竖龙骨型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。（1.3.2.2）基本操作说明、检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要66、熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。、对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。、竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。、竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（1.3.3）竖龙骨校正与验收（167、.3.3.1）工艺流程说明工艺流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。（1.3.3.2）基本操作说明、放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。、打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平后固定，水平线68、位于竖龙骨的外侧面。、建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。、校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。、误差：基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差。、调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖69、龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。、调整平面内垂直误差（分格误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。、用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证。、所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，如有超过误差标准范围时须调整。、组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好70、隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。（1.3.3.3）资料管理：资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。（1.3.4）竖龙骨保护膜的粘贴工艺流程：选择合适规格的塑料膜清洁竖框面包裹竖框贴胶粘带检查是否有遗漏。（1.4）横龙骨安装（1.4.1）层高及横龙骨测量定位与放线（1.4.1.1）工艺流程说明工艺流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整绘制横龙骨安装垂直剖面图放线检查。（1.4.1.2）基本操作说明、水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平71、时要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。、测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。、测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排队误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。、分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误72、差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。、调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调整幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。、调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。、绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同73、时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。、放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。、检查：横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。（1.4.1.3）资料整理：测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整，装订整齐，妥善保存，不能遗失。调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。74、（1.4.2）横龙骨焊接（1.4.2.1）工艺流程说明工艺流程：准备模具检验模具的准确性检查横龙骨定位线焊接检查。（1.4.2.2）基本操作说明、准备模具：焊接前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。每次施工前要准备齐。、检验模上的准确性（试模）：在全面焊接前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横龙骨定位线，用模具定位横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。、检查横龙骨定位线：在每一个施工段焊接之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始焊接。、焊接：焊接前要做好准备，75、主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。、检查：每个施工段焊接要进行验收。（1.4.3）钢龙骨氟碳喷涂（1.4.3.1）工艺流程说明工艺流程：准备材料工具钢龙骨的打磨除锈底漆喷涂面漆喷涂修补检查。（1.5）防火隔断板安装（1.5.1）工艺流程说明工艺流程：准备工作整理防火镀锌钢板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉检查安装质量。（1.5.2）基本操作说明（1.5.2.1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送76、到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。（1.5.2.2）整理防火镀锌钢板并对位：将车间加工好的防火镀锌钢板对照下料单，一一分开并在各层上将防火镀锌钢板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。（1.5.2.3）试装：即是将就位的防火镀锌钢板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。（1.5.2.4）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。（1.5.2.5）打孔：就位后的防火镀锌钢板一侧固定在防火隔断横龙骨（或可当作防火隔断横龙骨）上，用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横龙骨钻孔，用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火镀锌钢板上的孔位钻孔。（1.5.277、.6）拉铆钉：选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火镀锌钢板与横龙骨拉锚固定。注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再拉铆。（1.5.2.7）就位打射钉：将拉好拉铆钉的防火镀锌钢板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火镀锌钢板的另一侧钉在主体结构上。（1.5.2.8）检查安装质量：防火镀锌钢板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。（1.5.3）作业时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。（1.6）防火棉及保温棉安装（1.6.1）工艺流程说明工艺流程：防火棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。（1.6.2）基本操作说明防火棉78、需根据设计图纸要求的厚度及现场实测 宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。（1.7）玻璃安装（1.7.1）工艺流程说明工艺流程：施工准备检查验收玻璃将玻璃按层次堆放初安装调整固定验收。（1.7.2）基本操作说明（1.7.2.1）施工准备：准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段79、留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（1.7.2.2）检查验收玻璃。（1.7.2.3）玻璃按层次规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。（1.7.2.4）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：第一、检查寻找玻璃。第二、运玻璃。第三、调整方向。第四、将玻璃抬至安装位。第五、对槽、进槽。第六、对胶缝。（1.7.2.5）调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内80、该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（1.7.2.6）固定：玻璃调整完成后马上要进行固定，明框幕墙主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃松动现象。（1.7.2.7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插在全过程中（1.8）清洁收尾：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。注意事项（1.8.1）型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。（1.8.2）玻璃表面的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水81、冲洗干净。（1.8.3）在全过程中注意成品保护。（1.9）检查（1.9.1）竖龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定。竖向主要构件安装质量项 目允许偏差（）方 法1构件整体垂直度h（幕墙高度）30m10用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向30mh60m1560mh90m20h90m252竖向构件直线度2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高差3.0用水平仪和刚直尺测量4同层构件标高偏差5.0用水平仪和刚直尺以构件顶端为测量面进行测量55相邻两竖向构件间距差2.0用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件2.0用钢直尺和尼龙线或激光全站仪b20m5.082、b40m7.0b60m9.0b60m10注：h幕墙高度；b幕墙宽度（1.9.2）横龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定横向主要构件安装质量的检验 项 目允许偏差（）检查方法1单个横向构件水平度L（长度）2ml2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差S（间距）2ms2m1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、刚直尺测量4幕墙横向构件构件高度差（b幕墙宽度）b35mb35m57用水平仪测量（1.93）幕墙组件装配尺寸允许偏差应符合下列要求。组件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对83、角线尺寸差20003.020003.5（1.94）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下列要求相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面差0.5（1.9.5）幕墙分格框对角线偏差及检验方法应符合下表的规定幕墙分格框对角线允许偏差项目允许偏差（）检验方法分格框对角线差Ld2m3用对角尺或钢卷尺ld2m3.5注：ld对角线长度（1.9.6）玻璃幕墙安装质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）检验方法1幕墙垂直度h（幕墙高度）30m10用经纬仪检查30mh60m1560mh90m20h90m25284、幕墙水平度幕墙幅宽35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m73构件直线度2用2m靠尺、塞尺检查4构件水平度构件长度2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度对角线长度2m3用钢尺检查对角线长度2m46、施工进度计划及保证措施（1）、施工进度计划说明本工程计划现场安装工期 45 日历天。我公司将对施工进度实行网络计划管理，按照安装阶段划分，设立阶段性目标控制节点，并对各细部工序采用横道图直观方法，来指导现场工、料、机的合理调配。为确保工程施工进度，我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间，并充分考虑85、天气对施工的影响因素，制定切实可行的施工进度计划。为此，我公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，精心组织现场施工，按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。（2）、施工进度计划表(见附表)我公司根据总包进度安排和工程实际情况，初步拟定工期为45日历天。（3）、施工进度保证措施我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作，同时进行材料的订货，核定主材用量进行生产加工。合同签订后，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，并进行该建筑的基本测量、施工现场临建、暂电等前期准备工作，为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下施工进度保证措施。(3.1)、组织保证本86、工程实行公司决策层成立由公司总经理牵头、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。(3.2)、人员素质保证公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。安排从事幕墙施工多年、管理经验丰富的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层幕墙施工经验的施工队伍进行施工。(3.3)、管理制度保证我公司通过了ISO9001国际质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中将严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。(3.3.1)、项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内87、容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。(3.3.2)、项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，必要时安排加班，保证日进度计划的完成，并布置第二天的人员调整方案。(3.4)、技术保证(3.4.1)、公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接槎口问题等，保证施工顺利进行。(3.4.2)、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证雨天施工顺利进行。(3.4.3)、进驻现场，抓好88、测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。(3.5)、质量保证（3.5.1）、在质量控制方面，首先按照ISO9001国际质量认证体系的要求制定质量控制措施。（3.5.1）、在施工全过程中，采用“样板引路”的方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点，同总包、监理共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理“旁站点”和“停滞点”。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。（3.5.2）、施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的89、“三工序”活动。（3.5.3）、加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。（3.6）、材料进场保证）、总体材料进场计划，根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。(3.6.2)、施工现场保证合理数量的材料储备。(3.7)、机具设备保证本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：(3.7.1)、加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。(3.7.2)、加强对机具设备的使用管理，保证机具设90、备使用完好。(3.7.3)、配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。(3.8)、劳动力保证按劳动力组织配备，我公司共安排2个安装队和1个搬运队，按工艺流程有序进场施工。按目前进度计划足以满足需求，如果劳动力出现紧缺，我公司将立即从在施的项目部中调配劳动力，以保证施工进度计划顺利进行。(3.9)、加工能力保证本公司有专门的加工中心，加工中心面积8000多平方米，配备有先进的生产加工设备，拥有一批具有丰富幕墙加工制作经验的技术人员和工人。能够及时满足现场材料的需要，保证施工的顺利进行。 (3.10)、安全保证在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好“三保”、“四口”、“五临边”91、的检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，在消防工作方面，坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决的手段，发现隐患及时排除。(3.11)、后勤保证切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。(3.12)、特殊保障措施(3.12.1)、首先从设计上：设计过程中加强初级阶段的工作量，确保下料、组织等阶段完成整体工作量的大部分，必要时在异地分解、编号。(3.12.2)、生产采购期对初加工提前一定时间，以减少生产流程环节过程中的重叠，缩短周期，为现场争取时间。(3.12.3)、在车间备有一定92、量的备品、备件，确保有问题的材料可以及时更换，减少管理失误浪费的时间。(3.12.4)、在技术上采双套协调的量规、夹具、确保加工制作的质量。以减少由于处理技术问题而延误的工期，同时采用迅捷的联系手段以便发现问题及时解决。(3.13)、当施工条件发生变化时的保障措施(3.13.1)、如遇雨天时，按照季节性施工措施执行，当风力超过六级时吊蓝停止作业，待风停后采取抢工措施，把延误的工期找回来，完成施工计划。(3.13.2)、在制定施工计划时合理安排各工序最早、最晚开始和结束时间。工作面提前时，要重点抓好材料单的设计和材料的组织工作以满足施工需求。工作面延后时，调整材料的发货计划，减轻现场材料储存、防93、护、搬运压力，同时安排好已发到现场材料的存储和防护工作，合理安排劳动力。(3.13.3)、当发生设计变更时，及时调整施工周计划工作安排，并书面报告业主、监理和总包确认并通知有关供货单位。(3.13.4)、施工条件无论如何变化，确保本工程在合理的阶段工期内，在保证质量的条件下完成施工任务。7、控制工程质量的检测与保证措施我公司的质量方针是“追求质量、功能和艺术的完美，创造用户满意的精品工程”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措94、施。针对该工程的特点，我公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合玻璃幕墙工程技术规范。并按建筑装饰施工及验收规范及建筑工程质量评定标准检验，确保工程质量达到优良标准。（1）、质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制95、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。(1.1)、设计阶段总工程师对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。(1.2)、材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照96、公司进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：(1.2.1)、生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。(1.2.2)、进货后生产厂家要提供质量证明材料。(1.2.3)、进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。(1.3)、生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司工序控制程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：(1.3.1)、生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。(1.3.2)、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。(1.3.3)、对加工97、后的产品要进行标识。(1.3.4)、加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。(1.4)、加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：(1.4.1)、进行首件专检及标识。(1.4.2)、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。(1.4.3)、进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。(1.4.4)、发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理。(1.5)、安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。98、公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：(1.5.1)、现场材料和构件摆放要符合要求。(1.5.2)、预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。(1.5.3)、转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。(1.5.4)、框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。(1.5.5)、防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。(1.5.6)、要保证板块的安装精度与外观质量。(1.5.7)、严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的99、依据为各种质量记录及评定标准。(1.6)、验收阶段验收前施工人员应对幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。此过程控制要点如下：(1.6.1)、现场竣工资料必须齐全完备。(1.6.2)、幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。（2）、质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。(2.1)、技术方面的保证措施1.1、计算机设计我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个100、工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。1.2、高层次的技术人员我公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员60余名，国家一级项目经理十几名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。(2.2)、优秀的现场施工队伍2.1、人员选择首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，建立现场技术负责人、质量员、安全员、资101、料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。2.2、进现场前的培训：2.2.1、由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。2.2.2、由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。2.2.3、所有技术向施工人员交底。2.3、现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：2.3.1102、施工方案，施工计划执行情况的总结。2.3.2、安全、质量，技术标准执行情况的总结。2.3.3、本周工作的总结，奖优罚劣。2.3.4、下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。(2.3)、在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可103、入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：3.1、根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。3.2、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。3.3、材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。3.4、铝材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证104、书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。3.5、各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。3.5.1、工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。3.5.2、胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。3.5.3、有计划的按进度安排各类胶的进厂或105、进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。3.6、防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。3.7、五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。(2.4)、在产品加工、安装方面的保证措施4.1、公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：4.1.1、严格按工程部下发的设计施工图纸进106、行生产加工。4.1.2、所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。4.1.3、加工现场使用的各类量具、工具定期检查。4.1.4、硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。4.1.5、结构杆件在剪材之前进行校直调整。4.1.6、各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行。4.1.7、加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。4.1.8、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。在加工安装期间的质量保证措施具体如下：4.2、加工期间4.2.1、工序加工中操作者进行首件自检。4.2.2、工段长和班长负责操作者自检107、后的互检。4.2.3、自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。4.2.4、工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。4.2.5、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。4.2.6、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。4.2.7、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。4.2.8、质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期108、10年。4.3、安装期间4.3.1、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。4.3.2、安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。4.3.3、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。4.3.4、工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。4.4、工程安装竣工前的最终检验内容及程序4.4.1、工程安装最终109、检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等。4.4.2、技术质量问题已经得到处理，且手续完备。4.4.3、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。4.4.4、竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。4.4.5、复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。4.5、竣工检验的内容和要求4.5.1、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。4.5.2、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求110、逐项填好，报质监部检验复查。4.5.3、工程使用功能的检验。4.5.4、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。4.5.5、征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。4.5.6、竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。(2.5)、在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护111、与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。（3）、质量保证体系组织图（4）幕墙试验计划我公司将根据设计及合同文件，按照中华人民共和国行业标准和测试程序进行幕墙性能测试，聘用独立及被国家认可而又具备足够设备及丰富经验的专业测试单位，并由专业幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。主要试验方法及试验项目标准如下：(4.1)、试验目的试验的目的首先是为了确定该建筑的外表面风荷载为幕墙设计提供依据，其次检验胶与连接基材的相容性，确保结构胶设计计算取值的可靠性和合理性、密封胶作为密封材料的性能可靠度。按照国112、内外工程实验室的通常做法，结合当地的风气候资料和上述风洞实验结果分别给出建筑物表面局部风压的设计推荐荷载值和建筑物周围风环境和舒适度标准分类评估。（4.2）、试验时间 幕墙结构试验已进行；幕墙四性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余试验在进场后现场进行。（4.3）、幕墙检测试验主要项目a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃的相容性试验；b.幕墙水密性、气密性、抗风压、保温四项性能测试；c.防雷接地电阻测试；(1)、结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。1、试验取样 按规定，按设计要求，由具备见证人资格的监理工程师或甲方代表现场取施工材料的样品，一般每一批胶抽取一组进行试验。2113、试验地点 按照设计及合约要求，经业主和监理确认的试验机构或检验中心。3、试验要求 我司将严格按照设计要求和测试程序，在材料进场前提供试验检测报告；由国家级试验检测中心进行试验，并出具合格的检测报告。（2）、玻璃幕墙水密性、气密性、抗风压、保温四项性能测试1、试验计划本工程按照合同要求，在业主和设计院指定或允许的幕墙检测和研究中心进行，试验内容和要求按中华人民共和国行业标准 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003中的有关规定执行。为了保证幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设1994776号”中第五点及附件第114、五条规定：“玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透、保温四项基本性能检测”的要求,幕墙性能检测在规定的建筑幕墙质量检测中心进行。2、试验概述2.1试验地点本试验地点将根据业主及设计院的意见确定。2.2 参加单位下列人员将按照经业主核准后的试验日程表前往建筑幕墙质量检测中心参加试验，现场督察指导。(1)业主： 1人(2)建筑师： 1人(3)顾问： 1人2.3试验技术文件(1)试验的技术文件列表如下：(2)全套幕墙试验图纸(3)试验技术说明及试验大纲3、试验材料我公司将在合同签订后一个月内准备所有幕墙试验所需115、的材料。待业主最终批准试验方案后，我公司将在一个星期内完成全部所订试验材料的确认并通知供应商开始生产。4、试验实体模型试验单元模型根据幕墙设计方案，按1：1实体大小选定。所选单元尺寸大小应能反应该部分幕墙玻璃与固定系统结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。5、加工和组装 在业主最终批准试验图纸后，我公司按照批准的图纸对加工图进行修改完善。进行试验材料加工并运至试验现场组装。对试验零件的加工和玻璃的组装要求按照加工、组装要领书进行。6、试验实施试验模型安装完毕且周边密封完成，再按规定经过养护后，才可以实施模型试验。实验之前，根据上述第2条的规定，所有参加试验的人员必须按照规定的时间到达试验现场116、。参加试验的人员中，至少应有一人具备见证人的资格。7、试验报告的提交 试验完毕后，下列试验文件由我公司提交业主及监理公司报批：全套试验图纸。全套试验报告（由指定的建筑幕墙质量检测中心准备）8、施工安全措施（1）、安全文明施工组织机构（2）、自觉遵守工程所在地政府部门的规定1、自觉遵守关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定。2、自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续，并承担相关费用。3、自觉遵守政府有关部门发送业主、监理及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知。（3）、加强文明施工管理1、自觉接受总包及监理工程师的监督和检查，并遵照其指示工作。2、积极117、与本工程总包单位及其他专业施工分包单位协作配合，并对接口单位完成的工作提供必要的保护。3、自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照总包方要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。4、我公司会根据总包方的场容规定要求组织生活区管理。（4）、加强安全施工管理1、自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全。2、进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给总包及监理方审定。3、自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。4、重点加强现场安118、全保卫工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行。5、自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主、监理、总包关于安全消防和施工安全用电之有关规定。6、一旦发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故，及时向总包及监理方通报事故，以利工程顺利进展。（5）、建立健全安全施工管理与保障制度1、根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。2、搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。3、建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对119、施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。4、建立健全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一旦难以消除的，必须定人员、定项目定措施限期整改。5、建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。6、建立健全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。7、建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手120、架的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全。8、建立健全防盗、防火及安全用电制度。9、建立健全重大事故处理制度。10、建立健全安全监督检查档案制度。（6）、安全生产管理制度及安全文明保证措施1、安全操作规程及保护措施1.1、原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。1.1.1、原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。1.1.2、原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地面。1.1.3、材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。1.1.4、原材料放上时安放实在，固定好以免加工时滑落。1.1.5、材料在安装作业时应注意周围东西121、的嗑碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。1.2、现场作业安全文明保护措施1.2.1、在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场总包，监理协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。1.2.2、特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。1.2.3、工地宿舍工作棚等临时建筑， 经专业技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。1.2.4、进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程序，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。122、1.2.5、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。1.2.6、现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。1.2.7、施工过程中，应在总包、监理指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。1.2.8、尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民降低环境污染和噪音。1.3、施工工具设备使用安全保证措施1.3.1、在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。1.3.2、严禁开动别人负责的设备和电气开关。1.3.3、设备使用中严禁超负荷运转。1.4、脚手架使用的安全保证措施1.4.1123、保证脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。1.4.2、脚手架四周搭设安全防护网。1.4.3、在脚手架有可能出现危险处设置警示牌。1.5、消防安全保护措施1.5.1、全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。1.5.2、对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。1.5.3、在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。1.5.4、施工现场禁止吸烟。1.5.5、工作前及工作时间内不准喝酒。1.5.6、走路时，遇有电气焊、起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。1.5.7、严禁开动别人负责的设备和电气124、开关。1.5.8、特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。1.5.9、工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。1.5.10、在各种机床上操作，一律禁止戴手套。1.5.11、在检修电气设备时，应首先切断电源并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关。1.5.12、电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。1.5.13、工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。1.6、电工作业安全操作规程1.6.1、进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过总包电工检查后方可使用，电源箱必须采125、用三相五线制（TN-S系统）。1.6.2、工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平，按有关部门的规定标准。1.6.3、配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。1.6.4、开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置。1.6.5、变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。1.6.6、为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。1.6.7、收工时要切断电源，并检查施工126、现场，消除隐患。1.7、电焊作业安全操作规程1.7.1、在焊接时，动工前要向总包提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机经总包电工检查同意后方可使用。1.7.2、电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘板等。1.7.3、焊机插座应完好。1.8、高处作业安全管理制度1.8.1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。1.8.2、高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。1.8.3、高处作业的脚手架、跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。1.8127、.4、六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天、暴雨天均禁止露天高处作业。1.8.5、高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。1.8.6、高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。1.8.7、高处作业时必须戴好安全帽。1.8.8、施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。1.8.9、夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。1.8.10、本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。1.9、交叉128、作业管理规定1.9.1、交叉作业各单位，应有先通知，使各单位明了交叉作业的存在。1.9.2、交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。1.9.3、交叉作业时，应有专人看护随时对作业进行监督。1.9.4、对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。2、现场文明、卫生管理规定2.1、标志生活区、库房区、加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”、“库房”、“加工区”。2.2、生活区基本要求2.2.1、宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。2.2.2、床铺摆放整齐、有规律、井然有序，库单被褥清洁，铺叠规律。2.2.3、将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号129、，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。2.2.4、设专用卫生用具框架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用。2.2.5、制定月生活规定，按时起床、就餐、休息。2.2.6、建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。2.2.7、伙房清洁卫生，炊事人员无传染性疾病，饮具定期消毒。2.3、库房基本要求2.3.1、材料库为应具有足够的面积。2.3.2、材料库应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。2.3.3、库房必须设有摆放工具小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。2.3.4、除贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材130、料的名称、型号、规格。2.3.5、材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。2.3.6、库房内禁止吸烟。2.3.7、库房内配备必要的消防器材。3、加工区基本要求3.1、制作加工台案，所有加工材料上案加工。3.2、禁止踩踏，靠坐加工材料。3.3、加工区要安全、防止污染、磕碰损伤材料。3.4、接用电及使用设备按公司规定执行。3.5、加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。3.6、边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。3.7、加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。3.8、每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。(7)环境保护措施针对本工程的特点和ISO131、14001的要求，我司将在项目部中建立环境管理体系。具体措施如下：1、施工机具噪声管理措施1.1、对噪音较大的机具要按分散及远离居民区和公共场所的原则布置，并有防噪音的具体措施。1.2、对噪音大的机具要进行封闭，材料要选用隔音性能好的。2、现场废水排放管理措施施工现场污水出口处设沉淀池，项目经理部责成专人每周清理一次，沉淀物多时应增加清理次数。加大宣传力度尽量使用无磷洗衣粉和洗涤剂。并做好节水工作，水管有漏水、坏损时及时修理。3、车辆管理措施管理措施：对司机加强教育，首先要求司机要有熟练、过硬的驾驶技术，高尚的职业道德，较强的遵章守法意识，只要中速行驶，不争不抢，礼让三先，不疲劳驾驶，不开带病132、车，不酒后开车就能保障安全。4、油泄漏、含油废弃物处置、目标及管理措施4.1、管理措施：教育司机防止油泄漏，含油废弃物合理处置。4.2、教育和提醒司机对所驾车辆要经常的检查，特别是对极易造成漏油的部位要格外细心，发现一处解决一处，自己排除不了的要汇报车队，该进场的进场，决不能凑合，修理时有漏油的部位要放油盒接着，避免洒在地上。添加燃料油时，油箱不要太满，防止因气温高燃油膨胀外溢。4.3、擦洗车辆的棉纱、油布等物要放入有毒有害废弃物箱内，不能随手乱扔，以免造成环境污染。5、节约燃料油目标及管理措施5.1、目标：降低燃料又消耗，减轻大气污染。5.2、管理措施：驾驶操作规范，油电路调整适度。6、化学133、危险品及消防管理措施及施工消防措施6.1、学危险品根据其不同的属性，分别建立适应存储不同物资的仓库。仓库在存放化学危险品时应留有7的存放空间。化学危险品库建立应尽量远离重要部门，且应在下风方向上。6.2、易燃易爆物品仓库应配置防爆灯具，且开关应设置在室外，每个库不少于2个灭火器，并设在室外箱内。仓库门前应有“严禁烟火”、“有毒”、“危险品”等醒目标识。6.3、一定要按不同物资的存储要求进行存储，并建立化学危险品清单。化学危险品入库前应严格检查名称、规格是否正确，数量与计划是否相符。6.4、物资出入库必须在化学危险记录上记载。物资发放施行限额领料，超出部分须主管负责人签字方可发放。6.5、物资管134、理员有权监督化学危险品的使用情况，发现违章操作时，有应急处置权。6.6、仓库应按防火安全管理规则存放和保管施工材料，易燃易爆品应单独设库存放。6.7、施工作业用火时应当经施工现场消防负责人审批，领取用火证后，方可在指定的地点、时间内作业。9、成品保护、保养、使用、及维护措施 作为建筑外装修及围护结构的建筑幕墙，其观感质量评定，是整体工程验收的重要组成部分。成品保护工作十分重要，幕墙的成品保护一般采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及采取合理安排施工工序等来达到保护成品的目的。幕墙成品保护贯穿于材料运输加工组装包装入库成品半成品运输工地现场二次搬运安装施工验收移交七个阶段的全135、过程。参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施，并严格遵照执行。（1）、加工组装过程中成品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其它硬质物品直接接触。3、型材与钢架之间垫软质物隔离。4、型材划线撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。上述主材，加工组装车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品。其表面观感质量及划痕、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检人员具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检员姓名专136、用章和材料出厂放行章放行。（2）、包装入库过程中成品保护措施1、铝型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。2、铝型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表面。3、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。4、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm时，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。5、对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。6、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。7、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹，避免相互擦碰，包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。8137、成品包装时，在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。9、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要入库，存放在指定地点，垫平、垫牢，码放整齐。（3）、运输过程中的成品保护措施1、型材运输过程中的成品保护措施1.1、型材成品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。1.2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。1.3、型材不能与钢件等硬质材料混装。1.4、运输中应尽量保持车辆行驶平稳。2、玻璃运输过程中的成品保护措施2.1、玻璃整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置，不发生动摇碰撞，如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。138、2.2、散片装载时需立放在玻璃架上，两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。2.3、做好防雨措施，以防雨水淋入玻璃箱内。2.4、装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。（4）、安装施工过程中的成品保护措施由加工厂发送工地的原材料或半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品，按品种、规格分类堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得直接堆放在地面上。电焊作业过程中须采取遮挡措施，如悬挂接火车，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。当饰面材料安装上墙后，工地应立即成立成品保139、护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监管。在施工过程中，项目经理应主动与业主、总包及分包单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与业主、监理、总包一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。1、型材安装施工过程中的成品保护措施1.1、安装施工过程中，型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝型材搬运过程中的成品保护措施。1.2、型材随卸车随按标识分类。采用专用型材推车进行二次水平垂直搬运，并按总包批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分层置放就位，并设专用型材架码放整齐。1.3、型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防止人员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤铝型材。1140、.4、型材竖框在安装时拆除原保护纸，一旦安装校正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。1.5、型材在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜使用的连续性和密封性，能够保证铝型材不受污染，发现脱落立即修补完整。1.6、保护膜全部拆除后，应按以下要求实施保护。1.6.1、保护范围为每层楼的梁底至楼面。1.6.2、整框用塑料薄膜折成“凹”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。1.6.3、横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和141、中间绷紧，且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。1.6.4、通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1：1。1.6.5、无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。1.6.6、在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。1.6.7、塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。1.6.8、应在幕墙保护现场张贴警示标语（每开间至少一处），严禁在幕墙或格墙上涂画。1.6.9、幕墙成142、品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。2、玻璃安装施工过程中的成品保护措施2.1、玻璃随卸车、随按标识分类，采用专用玻璃推车进行水平，垂直搬运并分楼、分层置放就位，玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架，即A型架，双面对应垂直码放。2.2、在当日下班时应采取加固保护措施，以防止玻璃板块倾倒或遭到其它作业的损坏。2.3、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。2.4、贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免玻璃损伤。2.5、在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和竖硬物品直接接触。2.6143、在玻璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时清水冲洗干净，再用干抹布抹干。若冲洗不净时，应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。3、注胶过程中的成品保护措施3.1、结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，与其它有挥发性材料分开。3.2、注胶时，胶缝两侧应用胶带粘贴牢固，以避免注胶时污染其它饰面。（5）、验收移交过程的成品保护措施1、在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。2、验收达标后，移交总包负责成品保护，我司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。3、在整体工程验收质量评定时，我司负责二次清洗，确保工程144、整体验收达到业主制定的标准。（6）、产品售后服务及2年保修期内维修、保养承诺我司对完工后的工程，愿以优质、周到、令业主满意的服务，在竣工后的保修、维护方面提出如下说明及承诺：对完工验收交付后的工程愿进行最优惠、最周到的服务实行两年（免费缺陷责任期）保修，并提供终身维修维护服务。（）免费缺陷责任期期间工程将免费享受检查及维修维护服务，售后服务承诺如下：缺陷责任期内，本工程可免费享受例行检查与保养维护服务。例行检查及保养周期为三个月一次，根据当地气候特点安排进行。对于每次的例行检查与维修保养记录，全部交至业主确认、保存，内容包括对缺陷部位、破损原因与破损程度、补救措施及维修后检查结果做详尽的记录、145、描述和分析。缺陷责任期内，如使用的材料本身质量存在问题引致的外观及功能缺陷，我司将协同材料商一起对缺陷材料进行免费更换及修复。如因我司设计、安装过程引致的缺陷及问题，我司将免费进行修复。1、提供的免费保修内容及服务如下：1.1、对松动、损坏的连接件、金属构件及螺栓的修复；1.2、检查构件表面是否有影响装饰效果的，对不符合要求的进行更换；1.3、对连接钢件与幕墙主体结构的连接的松动进行加固修复；1.4、检查玻璃有无炸裂、崩边等，对松动、破损玻璃进行加固与更换；1.5、检查胶缝是否有渗漏现象，按照规范要求，对渗漏部位进行重新打胶，对粘结不牢固的硅酮胶补胶及重新进行粘结；1.6、幕墙排水系统疏通；1146、.7、幕墙渗水的补救；1.8、损坏的五金附件的修复与更换；1.9、检查铝板表面有无碰伤及严重划痕、掉漆、起皮现象，若不符合要求，将采取补救措施；2、提供的收费保修内容及服务如下：对于人为因素或因使用不当引致的部件、结构或材料受损，我司免费提供更换及维修服务，只收取合理的材料费用。3、免费缺陷责任期内的其它说明：3.1、缺陷责任期内，对于一般性缺陷维修，我司保证在接到维修通知24小时内派人到场服务。3.2、缺陷责任期内，本工程享受紧急技术服务。我司对工程进行长期的售后服务及技术支持，我司保证在接到紧急投诉6小时内委派技术人员及抢修人员到场处理，直至修复。（）、其他承诺免费缺陷责任期外前两年，我司147、保证每年一次的例行检查及一般性保养维护服务，两年后，每三年一次例行检查。拟安排在一年的五月份。收费标准为：按实际发生的工本费收取。缺陷保修责任范围：施工设计和加工制作工艺设计缺陷；所用的材料或部件或操作工艺不符合合同要求；因忽略或未遵守合同对其明确或隐含规定的任何义务等。我司将对幕墙工程一切保修和质量保证全权负责且不因材料供应商或其他部件的生产、装配商提供的质量保证的减低而更改。对于监理单位及业主通知消除非责任引致的幕墙工程缺陷，我司不会拒绝，并将按保修规定时间进行缺陷处理，所发生的费用按合同价格确定原则提出预算，经监理单位签字报业主审批后予以增补合同价款。为了在保修期满时或在保修期满后的较短148、时间内，将工程按合同要求经监理单位签字移交给业主，我司会尽快根据监理单位在保修期终了之前的检查结果而发出的指示，进行修补、维修缺陷及其它不符合合同规定的质量标准之处。上述保证不包括人为毁坏或本规范要求以外因天然因素对本合同工程所引致的损坏。本工程享受终身维修维护服务（只收取实际发生的工本费）。我司将为该工程准备2%的主要材料备品备件（包括玻璃、胶、幕墙开启扇所用配件及工程工艺要求的零部件，用于工程的保修和维护，以保证工程的正常使用和维护业主的利益。（7）、幕墙安全检查使用须知（）、交付状态保养守则幕墙是由多种型材、玻璃、结构件、有机硅胶及五金件装配而成，当幕墙完工后，定期保养不但可以令幕墙光艳149、如新，而且能够延长幕墙的使用寿命。固定期保养是非常重要及不容忽视的。保养方法主要为定期清洗，应根据幕墙表面灰尘污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，当玻璃发生污染，透光率减少5%时，人就会感觉出来，当减少到10%时，就感觉到相当脏了，大城市由于大气污染严重，所以外墙清洗最好每月不少于一次，雨季可适当沿长。如不能每月定期清洗，每年至少也应清洗三次，元旦、春节期间一次，五一、端午期间一次，中秋、国庆期间一次。每次皆采用清水及中性清洗剂，以清洁毛毛巾抹擦。玻璃清洁最重要的是四周边缘，因为这里比较容易藏污纳垢。同时由于硅胶硬化，故所有硅胶表面皆要用清水配毛巾抹擦。按上述方法定期保养，硅胶性能可保持20年150、以上，根据硅胶厂安排，应于幕墙完工后第七、第八年间全面检查一次（为此，我公司可派人代为检查，费用另议），至于内部可每三个月用此方法清洗一次。（）、幕墙使用须知1、玻璃幕墙1.1、不要挂窗帘，不要在玻璃上贴广告物及纸；1.2、不要让空调风直吹幕墙；1.3、不要让排柜密靠幕墙；1.4、大风时应及时扣紧和维护好活动窗扇；1.5、先备好玻璃备品，在玻璃一旦损坏时，以便及时更换；1.6、建立定期清洗制度。（）、维修与检查幕墙应定期进行检查，对发现问题应及时进行维修、处理。1、维修1.1、如发现螺栓松动应重新拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；1.2、如发现玻璃有松动、或破损时应及时修复或更换；1.3151、如发现密封胶和密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；1.4、如发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；1.5、定期检查幕墙排水系统，如发现堵塞，应及时疏通；1.6、如五金件有脱落、损伤或功能障碍时，应进行更换和修复；1.7、如遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应及时对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。2、检查幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。3、安全规定3.1、不得在4级以上风力和大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作；3.2、幕墙进行检查、清洗、保152、养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮）必须牢固、操作方便、安全可靠。3.3、在幕墙的保养与保修工作中，凡属空处作业者，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。10、与设计、监理、总包的配合及在交叉施工中应注意的问题幕墙工程施工过程中将与土建结构模板、绑筋、浇注砼、外围护墙砌筑、地面、窗台、屋面防水、室内吊顶、隔墙及机安、水电的穿墙管洞及外脚手架拆除等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从，一加强”的基本理念，即“服从设计、服153、从监理、服从总包，加强综合协调能力”。（1）、与建筑设计人员的配合1、设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。2、幕墙深化设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3、积极配合设计师进行图纸更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成工程。4、设计师对我公司提供的幕墙施工设计图纸提出审核意见，及时签署。（2）、与工程监理人员的配合1、项目部进场后，首先将公司幕墙施工资质文件，项目部人员组成、分工、上岗证等有关资料复印件，以及施工组织设计、施工现场安全、消防安全保卫方案上报监理、总包方，并办理相关手续。待临设、临电、主要机具安154、置后，书面申请开工报告，施工队进场。2、组织项目部同监理、总包进行专业对口人员座谈，充分了解本工程的监理规划要点，分部分项质量控制目标，及监理、总包的具体要求。3、汇同监理制定幕墙施工关键工序、关键部位，确定质量控制点和监理傍站点。确定“样板墙”实施部位，采用以“样板”引路的施工质量保证措施。4、严格执行材料进场报验制度，材料分类、分批进场，材料员填写材料报验单（按总包材料报验单格式）上报总包，经监理批准后方可入库。5、汇同总包、监理共同制定幕墙隐检部位并填写隐预检报验单（按总包隐检预检报验单格式）。6、每月25日前向监理上报工程形象进度及工程量完成情况统计月报。7、按监理要求进行技术资料、施155、工洽商、竣工资料的整理汇编。8、积极配合监理主持的幕墙工程分部分项质量评定及验收。（3）、与总包人员的配合1、进场时间总包方应提供土建施工进度计划，同时协商确定我方进场时间，审批我方外装施工的各项方案及施工进度计划。2、临时设施总包方应提供能防风雨、防火、防盗的材料存放库及装配场地，现场办公用房及工人食宿场地，或相应面积的场地，我方将按总包方的规定搭设。3、供水、供电总包方应提供施工中所需水、电源，水电源距作业面最远不超过50m，我方自备符合总包规定的配电箱。4、垂直运输利用总包方的垂直运输工具，并保证我方必要的使用时间。5、测量放线总包方应提供工程轴线和各层标高点，幕墙及门窗相关部位的基准尺156、寸线。幕墙、门窗与洞口之间的缝隙及抹灰尺寸。6、幕墙相关尺寸变更总包方如有涉及幕墙和门窗洞口尺寸的设计变更，请提早通知我方，以便修改设计。7、施工误差如幕墙、门窗洞口相关尺寸及预埋位置尺寸误差超出允许范围，总包方应以书面形式将超差尺寸及时通知我方，以便我方根据实际情况“量体裁衣”，并与设计、监理、总包及质监部门选用可通过之方法共同解决。8、防雷接地总包方应负责幕墙防雷、防静电放电用的引下线接头，并保证幕墙埋件防雷防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接。（4）、在交叉施工中应注意协调和本工程施工中应关注的几个问题1、幕墙均为干作业施工，与结构湿作业同时或交叉施工时应采取有效的保护隔离措施，作好成品保护工作是本工程安装施工的重点；用塑料薄膜和木板包裹铝材，防止水泥沙浆污染铝型材。2、与内装公司同时施工时，将积极同内装公司协调，共同研究接合部位处理方法，以确保内装饰效果。3、要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理，届时我公司会派人监督指导。4、外脚手架拆除过程中，应注意幕墙成品保护，避免脚手管撞、碰建筑幕墙。5、由于交叉施工作业，安全管理工作是一重点。在结构施工的下部进行幕墙安装施工，所以挑出脚手架要做好下部的防护，不但要挂安全网，而且要满铺木板。