1、开发区配套设施基坑围护结构与立柱桩施工方案目 录第一部分 编制综合说明1。工程概况1。1基本情况1。2 周边环境. 地质概况。方案编制依据.工作量3。1围护工作量3。2 降水工作量3. 挖土工作量第二部分 施工总体部署1.施工总体流程1.1 施工部署。施工流程2。工程目标及质量安全管理体系2。 质量目标2。2 安全目标2.3 工期目标。4文明施工目标2。5 质量、职业健康安全、环境管理体系3。施工组织及施工进度计划3.1组织机构3。2 劳动力安排.3 施工进度计划4.施工机械第三部分 主要施工方案1。施工难点及特点施工对策3围护施工31 围护方案简介3。施工准备3.3 三轴水泥土搅拌桩34MW2、工法施工.5 钻孔灌注桩、立柱桩施工3。双轴水泥土搅拌桩3.7 压密注浆施工4。降水施工4。1 降水目的.2降水平面布置43降水施工方案4。4 降水施工质量保证措施5.挖土施工5。1 基坑土方开挖原则2 施工构想53 施工流程5.4 挖土方案5。5 主要技术措施.6 土方开挖阶段排水措施5。7 土方开挖时管线、工程桩保护措施.钢筋混凝土支撑施工6。1 施工工艺流程6。2 钢筋混凝土支撑施工工艺63 钢筋混凝土支撑拆除工序。4钢筋混凝土支撑施工质量保证措施7。检验批、隐蔽工程验收计划7.1水泥、钢筋、商品砼、试块的送检计划7. 85三轴水泥土搅拌桩检验批抽检计划7.3 钻孔灌注桩检验批抽检计划.3、70双轴深层搅拌桩检验批抽检计划7。5 支撑体系检验批8。安全生产、文明施工措施及环境保护措施。 安全生产措施8.文明施工措施.季节性施工措施.4 环境保护9成品、半成品保护措施。1 成品、半成品保护管理要素9.2成品、半成品保护阶段管理。3成品、半成品保护管理责任9。成品保护组织措施。5成品保护施工措施第四部分 监测方案1。 监测的依据2 监测内容2.1周边环境监测.2围护结构监测控制点的布设3.1监测控制网的布设3。2控制测量4 监测点的布设及监测4。围护墙体侧向变形监测孔（即测斜孔）的布设4.2围护墙顶水平位移、垂直位移监测4.坑外潜水水位监测孔的布设。周边地下管线沉降和位移监测点的布设4、4。5周边路面沉降监测点的布设4.6立柱隆沉监测点的布设。7支撑轴力监测点的布设4.8频率4.9监测报警值设定5 仪器设备及技术措施5。1仪器设备5.监测精度5。质量保证措施6. 数据处理和成果提交第五部分 应急预案1。应急预案组织措施11 应急预案工作流程1。应急管理组织机构. 应急物资储备2。 围护体系突发情况应急预案.1基坑施工的应急保护措施2。2 基坑渗漏应急措施2.3 基坑大幅度变形应急措施3.大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案1 目的3.2 事故处理救援程序4.高处坠落事故应急处理与救援预案4。1 目的4. 事故处理救援程序。起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案5.5、1 目的5。2 事故处理救援程序物体打击事故应急处理与救援预案6。1 目的6.2 事故处理救援程序7。触电事故应急处理和救援预案7目的.2 事故处理救援程序8。火灾事故应急处理与救援预案8.1 目的2 事故处理救援程序.管线、管道事故应急处理与救援预案9.1 目的9事故处理救援程序9.3 地下管线应急处理措施的工作流程10.坍塌倒塌事故应急处理与救援预案10。1 目的0。2 事故处理救援程序11.防台防汛应急预案11. 目的11.2 防台防汛专项措施1.3防台防汛应急救援程序第一部分 编制综合说明1工程概况1.1 基本情况工程名称：XX市工业综合开发区生活配套项目建设单位：XX市工业综合开发区6、有限公司项目地点：X市区XX路以西、X路以南主体设计：开艺建筑设计有限公司围护设计单位：XXX建设发展有限公司拟建工程包括2幢1层高层建筑地下室及地下车库，本工程基坑开挖面积约7553平方米,围护周长约34延长米。本工程采用相对标高，0。000相当于绝对标高+4.80,场地地坪平均相对标高为-米。地下车库区域底板面标高-60米,底板厚度0.5米、反梁高度。8米，开挖深度为7。35米;主楼区域底板面标高.90米,底板厚度1。4米，开挖深度为7。9米；集水井落深0.9米1.米。综合本工程的开挖深度、周边环境情况及地质情况，本基坑安全等级为二级,基坑环境保护等级为三级。1。 周边环境本工程位于X市X7、区,XX路以西X路以南,周边环境较为简单:1.1 东侧基坑东侧围护桩内边线距离红线约7m，红线外为XX路，基坑开挖面距离道路边线约23，道路下方有多条市政管线，具体情况见下表.管线名称直径(mm)与基坑围护桩内边线距离通信管线19。5m上水管30022m雨水管34m天然气管30039污水管42m1. 南侧 基坑南侧围护桩内边线距离红线约2。5m，红线外目前暂为空地。.2。3 西侧基坑西侧围护桩内边线距离红线较远，红线内为本项目其他建筑用地，目前暂为空地，有数幢待建多层建筑，基础埋深约。2，基础下方有工程桩,为400方桩,桩长3m。该基础距离本基坑开挖边界约1m 1。.4 北侧基坑北侧围护桩内边8、线距离红线约89m,红线外为X路,基坑开挖面距离道路边线约1m，道路下方有多条市政管线,具体情况见下表。管线名称直径()与基坑围护桩内边线距离天然气管3004。m雨水管23.5m上水气027.5m污水管33m。3 地质概况1.3.1场地位置及地形、地貌拟建场地地貌形态单一，类型属滨海平原区,地形较平坦。勘探期间所测勘探孔的孔口高程在.04.79m之间,平均标高。5m左右.1.2地基土的构成与特征场区60.4m深度以浅地基土为全新世Q4的滨海河口、滨海浅海、滨海沼泽及上更新世3的河口湖泽、河口滨海相沉积物。根根据地基土的成因、成分、结构,共分为个工程地质层,浅部除暗浜区第1层、第2层局部缺失或变9、薄外,其它地层层位分布较稳定。1素填土：表层夹植物根茎、少量碎石，主要由粉质粘土组成。灰黄色、湿、松散、高等压缩性.2浜填土:由淤泥质土组成,含腐植物、有机质,有臭味。灰黑色、饱和、流塑、高等压缩性1粉质粘土:含氧化铁锈斑和铁锰质结核,稍有光泽，无摇震反应,韧性中等，干强度中等。褐黄色、很湿、可塑、中等压缩性。2粉质粘土:含氧化铁锈斑,下部为软塑状，稍有光泽,无摇震反应，韧性中等，干强度中等。灰黄色、很湿、可软塑、中等压缩性。淤泥质粉质粘土 含云母片、贝壳碎片，局部夹薄层粉砂，稍有光泽，土质不均，韧性中等，干强度中等.灰色、饱和、流塑、高等压缩性夹 砂质粘土：含云母，夹薄层粘性土,摇震析水、无10、光泽，韧性低、干强度低。灰色、饱和、松散、中等压缩性.粘土：含有机质、夹半腐芦苇根茎、泥质结核,含云母片，无摇震反应,有光泽，干强度高、韧性高。灰色、很湿、软塑、高等压缩性。1粉质粘土:含氧化铁斑点、夹钙质结核,无摇震反应、稍有光泽,干强度中等,韧性中等。暗绿色、很湿、可塑、中等压缩性。1.3地下水概况本场地浅部地下水属潜水类型,主要补给来源为大气降水、地表迳流,勘察期间由钻孔中测得的地下水稳定水位埋深为0.7027m,相应标高为。853。8m,并随降水、地表迳流等影响有所变化，根据XX市工程建设规范岩土工程勘察规范（J08-37-2012),XX市潜水位埋深一般为0。301。0，年平均水位埋11、深为0。0.70m。（1） 潜水:本工程场地下方地下水主要为潜水，本次围护设计考虑标高为自然地面以下0.5米。(2)承压水:本工程无承压水突涌风险。1。3。 场地内工程地质条件及参数土层参数表土层层号土层名称重度0（KN/m3）直剪固快（标准值）渗透系数（c/s）C（kPa)(）填土【18。0】【10】【10】1粉质粘土。12619。5。0E-062粉质粘土1849902.0E0淤泥质粉质粘土17。611。53。0E06夹砂质粉土18。663.040E4粘土17.121.52。0E-7.3。5不良地质现象(）本工程场地北侧及南侧分布有多条暗浜,浜填土最大深度约为。0m,浜填土性质较差。(）该工12、程区域层淤泥质土缺失,但层淤泥质粉质粘土土层较厚，且土质较差，基坑坑底上下均为层土。(3）层粘土土质较差,各项指标均不高。2方案编制依据 )本工程设计图纸（XXX建设发展有限公司）. ) 基坑围护设计方案和设计方案技术评审意见。 3)国家、行业、XX市现行的有关施工及验收规范(规程）。 混凝土结构设计规范（GB501201)。 地下工程防水技术规范(GB00008)。 建筑工程施工质量验收统一标准(GB5300-201）。 建筑地基基础工程施工质量验收规范(B0202-002）。 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-202）。 混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）13、. 建筑工程项目管理规范（G/T26200）. 建筑地基处理技术规程(JJ792002)。 建筑基坑支护技术规程（JJ1201) 型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T19210）。 钢筋焊接及验收规程（JGJ0182003）。 钢筋机械连接通用技术规程(J107200）。 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 4605)。 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ0-91）。 建筑机械使用安全技术规程（JJ 332001)。 建筑施工安全检查标准(J 592011)。 建筑施工现场环境与卫生标准(JG 146204） 。 X市地基基础设计规范（GJ0811010)。 基坑工程技术规范(（DG08-14、612010)。 XX市钻孔灌注桩施工规程(DG/T82022007)。 型钢水泥土搅拌墙技术规程(G8/116205）。 基坑工程施工监测规程(D/TJ8-201206）。 施工现场安全生产保证体系(GJ8-93 -203）.3。工作量3。1围护工作量.2 降水工作量3. 挖土工作量第二部分 施工总体部署1。施工总体流程1 施工部署根据本工程现场条件,基坑施工前,先行修筑临时施工便道,待围护桩施工完毕后，土方开挖前修筑永久施工便道,用于材料和土方运输。现场临时设施拟设在基坑西侧(详见施工平面布置图）施工用电布置:现场的临时用电线路沿施工围墙布置,塔吊等设置专用电箱。施工用水布置:所有水管沿基15、地环形布置,埋入地下,基地四角布置四个应急阀门及消防水龙头,以便应急时使用。排水系统布置:大门口设置冲洗平台,场地内沿施工便道边设置00mm400m排水沟,并每隔米左右设集水井.照明布置:施工场地四角和中间地段搭设灯架,设置若干只碘钨灯为施工照明所用，局部位置临时拉设小太阳灯作应急使用。塔吊布置:本工程采用QTZ8型塔吊，塔吊基础均采用钻孔灌注桩插格构柱式承台基础。塔吊桩基选用4根80的钻孔灌注桩，桩长2m;格构柱采用4根L510角钢拼焊成形，格构柱插入灌注桩不小于m;塔吊承台为3603600120m,承台采用5商品混凝土;设置一道水平剪刀撑和竖向斜撑（详见塔吊示意图）。 待围护桩施工完成经相16、关检测达到开挖条件后,开挖第一层土方、开槽施工钢筋混凝土支撑,施工深井降水,待钢筋混凝土支撑强度及深井降水达到设计要求后进行第二层土方开挖,临近基坑边的局部深坑待大面积垫层浇筑完成且达到一定强度后进行开挖，及时形成底板。1.施工流程平整场地、修筑施工便道围护施工钢筋混凝土支撑开槽挖土第一层土方开挖局部深坑开挖、垫层浇注，底板施工、换撑施工及养护养护钢筋混凝土支撑拆除第二层土方开挖、垫层浇注降水井施工、运行钢筋混凝土支撑施工、养护地下室首层施工、养护2。工程目标及质量安全管理体系。 质量目标一次性验收合格率00%。2。2 安全目标 杜绝重大安全事故的发生.2。3 工期目标按施工进度计划完工，争取17、提前完工。2。 文明施工目标确保区级文明工地。2.5 质量、职业健康安全、环境管理体系3.施工组织及施工进度计划3.1 组织机构3。 劳动力安排3。施工进度计划3。.1施工进度先施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、M工法、坑内立柱桩，后施工钻孔灌注排桩,灌注排桩达到一定龄期后,施工坑内贴边加固及坑内压密注浆,最后施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕与钻孔灌注排桩间、SMW工法与贴边加固间的压密注浆。具体如下:（1） 先进1套三轴水泥土搅拌桩设备，从基坑南侧按顺时针方向施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕及SMW工法.（2） 进场2套钻孔灌注桩设备首先施工立柱桩，待基坑南侧三轴水泥土搅拌桩养护达10天后，施工此区域的18、围护钻孔灌注排桩，基坑北侧排桩达到施工条件后紧跟施工。（3） SW工法桩养护达0后,进场套两轴水泥土搅拌桩设备先施工MW工法处的贴边加固,围护钻孔灌注排桩施工7天后,施工此范围内的贴边加固.（4） 进场套压密注浆设备施工坑内局部落深区的压密注浆,先施工远离立柱桩区域的坑内压密注浆。（5） 最后施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕与钻孔灌注排桩、坑内贴边两轴搅拌桩加固与围护结构间的压密注浆 (详见市工业综合开发区生活配套项目施工进度计划表） 。总体进度保证措施(）实行项目经理负责制,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。(2)根据施工总进度计划表,编制较为详细的实施作业计划,用于向各施工班19、组下达任务.(3)根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力,机械设备以及材料的及时进场。(4)采用三级网络进行进度控制,并配套制定设备使用计划,劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工过程实施动态管理。()做好施工配合及前期施工的准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。(6）根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划,安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。3.3。各关键节点工期的保证措施（)制定好总进度计划、月进度计划，对几个关键节点明确目标,只能提前，不能延误。同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保进度按计划实现。（2）20、在施工中抓主导工序,找关键矛盾，安排合理的施工顺序,利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。(3)处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转,及时解决干扰工程进度的不利因素。()公司将选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。（5)在施工过程中,建立生产例会制度，例会将每周举行一次，认真检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排,对于拖进度计划的工作内容找出原因,并及时采取有效措施，保证计划的完成。(6)公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进21、行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。.施工机械(1）850三轴水泥土搅拌桩施工设备序号设备名称规格型号数量功率合计(KW)18三轴搅拌桩钻机ZD853台15桩机DH081台3挖机立方1台4电脑计量自动拌浆系统(含散装水泥罐)台805浆液制作桶0。7m1台36存浆池231台207泥浆泵W2台308履带吊车50T1台9空压机631台5碘钨灯2只1合计31(2)钻孔灌注桩施工设备序号名 称型 号数量功率合计(KW)备 注1钻机PS1台722泥浆泵3NL2台备用1台电焊机BX312台22.844排污泵台7。54备用1台5泥浆测定仪2台6钻头80、75各3个含备用7钻杆922、80米含备用导管1980米含备用合计23（3）双轴水泥土搅拌桩施工设备序号设备名称规格型号数量功率合计(W）1两轴搅拌桩机B2台742制浆机(带桶)0。m32台453注浆机UBJ2台324电焊机50型台152氧焊设备2套合计19(4）压密注浆施工设备序号设备名称规格型号数量功率合计（KW)备注1液压注浆泵SY0台322灰浆搅拌机SM20台23灰浆桶S00台644引孔钻机2台222合计10()降水配套设备序号设备名称规格型号数量备注钻机PJ型1台套2电焊机1台3排污泵7台4潜水泵QR-152.24台5手推车2辆配电箱5只(6)挖土配套设备序号部位挖土范围土方量(3)土方机械大挖机滑臂机小挖机1第23、一层土方（含坑外卸载土方)自然地坪至支撑顶(-05至-2.)1.8万42第一层土方(支撑开槽施工土方）支撑面至支撑底（-2.20至-3.0)0.15万223第二层土方(两级放坡开挖）支撑面至基底（.2至7./-8.4）454万4124电梯井、集水井等土方开挖基底至电梯井、集水井底(7。8.45至8。5/-9.5)。1万2(7)施工测量设备序号仪器设备名称规格型号数量备注1全站仪NTS3521台经纬仪J21台3水准仪DZ2台线锤3米10只5钢卷尺5米3把第三部分 主要施工方案。施工难点及特点(1) 本工程场地北侧及南侧分布有多条暗浜，浜填土最大深度约为。0m,浜填土性质较差,影响大型施工机械作业24、安全及对围护质量不利.（2)层灰色淤泥质粉质粘土和夹层砂质粉土,基坑开挖时有可能产生土体蠕动变形、流砂和坑底隆起等现象,对基坑稳定和开挖施工不利。2。施工对策（1） 施工场地浅层的暗浜严重影响大型机械设备的作业安全,在施工机具作业的区域结合勘察报告探明暗浜具体位置，在三轴搅拌桩机行走区域应铺设路基箱或铁板，用密实度较大的土置换浜底淤泥,分层压实后再铺设路基箱或铁板。南北侧位于暗浜区域的围护MW工法桩上部（暗浜深。5)水泥掺量增加3%,确保在暗浜区域内成桩质量。(） 加强施工过程管理，确保三轴水泥土搅拌桩、W工法桩的施工质量及基坑降水效果；基坑开挖时，加强监测工作,随时掌握围护结构及基坑周围土体25、的水平位移情况,以确保工程质量与施工安全。.围护施工3.1 围护方案简介基坑面积为7553，采用顺作法施工，开挖深度7。35m7。5m,集水井区域落深0.9m1。4。基坑东侧、西侧采用SMW工法作为围护结构,三轴水泥土搅拌桩桩长15。m,内插H70030型钢,采用插二跳一方式,型钢长度16。5m;其中东侧局部落深区域三轴水泥土搅拌桩桩长20。5m,内插70030型钢,采用密插方式,型钢长度21m;水泥掺量0%,水灰比152.,水泥采用42。5级普通硅酸盐水泥,三轴搅拌桩8龄期无侧限抗压强度不小于0。Mpa。基坑南侧、北侧普遍区域采用MW工法和钻孔灌注排桩结合三轴搅拌桩止水帷幕作为围护结构,三轴26、水泥土搅拌桩桩长1。5m，内插H70030型钢，采用插二跳一方式，型钢长度6；南侧、北侧中间局部落深区域围护结构采用钻孔灌注排桩结合三轴搅拌桩，三轴搅拌桩桩长8、23m，钻孔灌注排桩桩长135m,灌注桩混凝土强度设计等级水下C30。基坑北侧坑外采用一排两轴水泥土搅拌桩进行加固，桩长地面以下3m；坑内贴边加固采用7000两轴水泥土搅拌桩进行加固,加固桩长坑底4（范围7。50-115m），基坑南侧、北侧中间区域贴边加固桩长4m（范围-8.450m12。40m)。坑内局部落深区加固、围护三轴搅拌桩与钻孔灌注排桩间、坑内贴边两轴水泥土搅拌桩与围护结构间采用压密注浆.本工程设置一道钢筋混凝土内支撑，支撑27、中心标高为。60m,压顶梁及主撑800mm厚，混凝土强度等级4。3。2施工准备3。2.1 现场准备(1）设备进场前,场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平(2)施工前,摸清地下管线等障碍物,施工时加强对重要管线的保护和监测，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。(3)现场提供施工电源接入点及水源接入点,并保证施工期间供电、供水的正常。根据施工总体安排,铺设水管、电缆。()在施工区域四周搭设现场固定照明灯架.2. 技术准备()施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,按照设计要求,做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸28、和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。(2)明确施工方案,熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理,精心组织,确保工程质量。3。2。3材料准备及材料使用计划 ()本工程选择合格水泥供应商生产的散装水泥,在施工期间,水泥分批进场,水泥供应商保证自开工日起每日连续提供200吨/台的水泥供应量,以保证施工的正常运转。 （2）所有使用的物料,应符合设计及有关规范规定;钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规范规定；认真选择好商品砼的供应单位。 (3)编制各种材料的需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场，按照施29、工总平面布置图指定的位置堆放整齐. （4)所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作,经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。32.4临时用水施工临时用水由业主提供,施工前通过50水管接至施工点。并设专用阀门井,管材均采用镀锌钢管。（1)用水支管设置采用50支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头.所有水管沿基地环形布置,施工时水管沿地面铺设,水管埋入地下300mm,遇大门时,水管落低由排水沟侧面走，并在工地东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在基地四个角上布置四只消防用水龙头，以便应急时30、使用。(2） 施工排水布置施工期间为了达到施工现场的标准化和文明施工,施工现场下水布置时将采取以下措施，即沿施工便道边设置排水沟,排水沟截面尺寸为400mm40mm,并每隔m左右设一个三级沉淀池,沉淀池尺寸为0mm100mm1000mm，排水沟有3泛水,沟池砖砌,内粉砂浆,排水沟上设置铸铁盖板,施工排水经沉淀后符合排放要求经有关单位协商同意排入指定地点。（3）总用水量（按施工高峰时）：500m天.3.2 临时用电施工临时用电由业主提供，现场的临时用电线路沿施工围墙埋地布置,地面设总配电箱。（1)配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。(2)施工照明设置 a、室外照明设31、置：在施工场地四角和中间地段各设若干只碘钨灯照明,由稳固的钢管支架架空，高度为8m。其它流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明,并能满足夜间施工和安全要求 b、室内照明设置：根据施工现场安全管理的标准化规定，室内照明按常规布置。(3)总用电量计算(按施工高峰时)P1一套850三轴水泥土搅拌桩设备+两套钻孔灌注桩设备+两套两轴搅拌桩设备两套压密注浆设备=31139+193+140=883KW总用电量=K(1/Cos)1。=647KW (其中K取。5,cos取.5）3。2。 材料堆放场地的布置和安排为了创建标准化文明卫生工地,现场所有材料的堆放均按施工平面布置图的要求进行材料堆放。堆放标准化规范32、化，确保场容场貌和环境要求,严禁乱堆乱卸料.材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照G/T90-208标准要求悬挂标牌,进行标识,保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。3.3三轴水泥土搅拌桩3。3。1施工工艺流程图施工工艺流程应根据施工场地大小、周围环境等因素,同时施工时不得出现冷缝,合理安排施工工艺流程,确保安全、优质完成施工。如下图所示：测量放线开挖沟槽设置导架与定位三轴搅拌机就位成墙钻进与搅拌弃土处理压浆注入水泥浆配置清除地下障碍物、平整场地三轴水泥土搅拌桩工艺流程图3.3。2施工顺序（1)其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度33、补救是依靠重复套钻来保证。(2）施工过程图。3.施工工艺(1) 测量放线施工前,根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护桩中心线，并进行坐标数据复核，同时提请总包、监理进行复核确认,及时报验工程测量技术复核资料。对临时引测点做好标记(2）开挖施工沟槽根据放样出的桩位中心线，用挖掘机沿桩位中心线平行方向开挖工作沟槽,槽宽约1。2m，深度约。61.。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞,则需回填压实，重新开挖沟槽,确保施工机械安全稳定.() 定位线开挖沟槽前划定50三轴机动力头中心到桩机前定位线的距离，并在线上34、做好每一幅三轴桩的施工定位标记。（4）孔位放样及桩机就位在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2c。开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度不小于设计要求。（5）喷浆、搅拌成桩 1）85600三轴水泥土搅拌桩围护桩水泥掺量均为20%，水泥均采用P425级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比暂定1.5。(根据试桩最终确定)。 2)桩体施工采用二喷二搅工艺,水泥和原状土需均匀搅和,下沉及提升均为喷浆搅拌,不得冲水下沉，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。钻头下沉速度宜控制在0。5.0m/35、mn以内，提升速度宜控制在1。02。0m/in,并匀速提升或下沉；桩体垂直度偏差不得大于/00。 3)根据钻头下沉和提升的速度，调节注浆泵的流量,保证搅拌桩中水泥土掺量的均匀性,确保搅拌桩的成桩质量 4）水泥浆应按设计配比通过全自动拌浆系统拌制，并应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，水泥浆液应随拌随用，防止浆液离析。 5）施工时如因故停浆,应在恢复喷浆前,将搅拌机头提升或下沉0.5后再喷浆搅拌施工；桩体之间应保持连续性,桩与桩搭接时间不宜大于24h，如由于特殊原因造成搭接时间大于24h,搭接施工时应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接不良,则需于图纸及现场表明位置,及时联系设计确定补强解决方36、案。经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较,使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。(6）施工记录施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入量、水灰比。3。 特殊情况处理 (1)有异常时,如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 (2)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下0。m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体;如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 (3）发现37、管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1。0m后方能继续注浆,等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 (4）施工冷缝处理: 1)由常规套钻1个孔改为套钻个孔来增加搭接的强度和抗渗度。 2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。 3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻,保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm,确保围护桩的止水效果。3.3.施工质量保证措施(1） 正式施工前,进行试成桩试验，试成桩在监理人员的检查下进行，确定搅拌下沉、提升速度、水泥浆液的水灰比等技术参数，试成桩不少于2根 （2)对周围局部区域管38、线的保护措施： 1)施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚,并设立监测点，施工全过程实时监控 2）施工期间,管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。(3) 成桩施工期的质量控制： 1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量。 2）材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单,水泥要做安定性试验,测试报告应在正式施工前完成,确保使用设计强度等级的水泥. 3)对不同规格桩长在施工过程,每班项目技术负责要下达当日作业指导书,明确作业要求。施工时质量39、员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。 4)保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测,并准备应急备用压浆泵一套,从而确保喷浆的均匀性和连续性. 5)成桩期间，每台班抽检一根桩，每根桩不应少于两个取样点,每个取样点制作3件规格为。07777。0cm的试块，试块制作好后进行编号、记录、送标养室密封水下养护,28天后进行无侧限抗压强度实验. (4)确保桩身强度和均匀性质量要求: 1)水泥浆流量采用电脑控制，按照设计设计水灰比,严格控制搅拌桶每桶的水泥用量及用水量,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使40、原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。 2)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌秒再倒入存浆桶。 3）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 4）发生管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等0秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。 （） 开挖前养护期的质量控制： )搅拌桩试块及时送实验室做28天无侧限抗压强度测试，开挖时搅拌桩的无侧限抗压强度0。8M. 2)达到28天龄期后,现场随机抽取%（不少于3根)的搅拌桩进行钻芯取样，检查搅拌桩的成桩质量。 3.4 S工41、法施工3.4.1 施工工艺流程 型钢水泥土搅拌墙(SM工法）是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构,施工工艺流程如下图所示：W工法工艺流程图W工法施工顺序图3。4。2 施工方法W工法成桩施工与三轴水泥搅拌桩施工方法一致,成桩施工方法参考三轴水泥土搅拌桩，关键是成桩后型钢的及时插入与拔除，为了便于型钢的插入,MW工法浆液水灰比宜为1。82.。SMW施工前,按规范要求进行试桩，以确定搅拌下沉、提升速度、水泥浆液的水灰比等技术参数，试成桩不少于2根.（1）H型钢选材与焊接在型钢顶端双面焊接加强板,且在距H型钢顶端0。2处开一个圆形孔，孔径约10cm。若所需H型钢长度不够,需进42、行拼焊，焊缝应均为坡口等强满焊，焊缝质量等级二级,单根型钢焊接接头不应超过2个,相邻型钢的竖向接头位置宜相互错开,错开距离不应小于m,且型钢接头距离基坑底面不宜小于2m。() 涂刷减摩剂根据设计要求,本围护桩的型钢在主体结构强度达到设计要求后，必须全部拔出回收。型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出;要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。(3) 清除H型钢表面的污垢及铁锈减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀,易剥落。一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除,重新涂刷减摩剂。 （4） 型钢的插入与固定 ）待水泥土搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位，准备吊放H型钢,型钢宜在搅拌桩施工43、结束后的30分钟内插入。 2)装好吊具和固定钩,采用50吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内,用线锤控制垂直度。 )当H型钢插入到设计标高时，用F8吊筋将型钢固定溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工.待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后,将吊筋与槽沟定位型钢撤除。(5） 拔除型钢型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。桩头两面应有钢板贴焊，增加强度,检查桩头10圆孔是否符合要求,若孔径不足必须改成10;如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔,每根桩头44、必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。 。4.3 型钢的插入与回收质量保证措施）型钢的插入必须采用牢固的定位导向架,在插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢顶标高,并与已插好的型钢牢固连接。 )型钢宜依靠自重插入,当型钢插入有困难时可采用辅助措施下沉,严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法,下插过程中始终用线锤跟踪控制型钢垂直度。3）内插H型钢型钢插入垂直度偏差不得大于/20，型钢长度偏差不得大于1cm，型钢底标高误差小于3，型钢平面位置平行于基坑边线方向小于5cm，垂直于基坑边线方向小于1m,形心转角小于3度。4)拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下45、除锈，再在七表面涂刷减摩材料。完成涂刷后的型钢,在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂现象应及时修补。3。5 钻孔灌注桩、立柱桩施工3. 施工工艺流程根据本工程的设计要求及本地区地层特点，在本工程的围护施工中拟采用正循环回转钻进成孔,人工造浆护壁,钢筋笼分段制作，孔口焊接,钻机吊装入孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。其工艺流程详见钻孔灌注桩施工工艺流程图：3。4.2 施工工艺(1) 施工前对桩位进行触探，出现障碍物及时清除，禁止野蛮施工。(2)工程测量1)根据业主提供的基准点与边轴关系定出施工桩位基准轴线,会同监理组织验收,并做好基准点的保护措施，直46、至竣工验收。2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点,并做好固定记号.3)根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位,桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。4）测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。(3) 护筒埋设 )钢护筒采用3钢在工厂制作,壁厚=5，内径为钻孔灌注桩直径+100m。护筒制作具备足够的刚度和强度,接缝和接头保证紧密不漏水。 2)护筒按预先布置好的设计桩位中心线进行埋设,用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒,控制中心与桩孔中心偏差10m，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况,各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用. 3)护筒埋深为。5m,护筒底土质47、较差的挖深换土,再筒底换50cm厚的粘土,分层夯实后再安放护筒。护筒就位后,在护筒四周分层回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀,防止位移。夯填完成后检测各项指标，合格方可使用。 4）护筒顶高出地面0.m,避免雨水及地面积水流入护筒内。（4) 泥浆循环布置 1）在熟悉施工图纸的基础上，根据围护桩的分布和立柱桩施工的先后流程，结合钻孔桩的施工工艺,设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉降和废储功能的泥浆池。 ）泥浆循环系统包括泥浆池和泥浆沟网两部分组成。泥浆池采用砖砌.其中循环池的容积为施工钻孔桩体积的。5倍，废储池根据泥浆外排运输能力定其体积,沉淀池比循环池稍大些.泥浆沟同样用砖砌筑,沟底48、用50mm厚砂浆，在泛水顶每隔1m设一道钢筋对撑,对撑同时又作为临时管线架空.次沟设置在桩侧，但应避免与桩位重叠,次沟间跨应大于5m，以便机械设备的行走和设置.次沟可直接入池，亦可通过主沟与池相连，形成整个场地的沟网系统。（）泥浆制备 1)本工程钻桩采用人工造浆的方法，采用较好的性能合格的(泥浆密度1.11.3、粘度182、含砂率较小）粘土和膨润土组成的钻孔桩循环泥浆。对粘土部分土层采用自然造浆方法. 2)泥浆采用直接在护筒内填放粘性土或膨润土，并用钻锥小冲程反复制作而成。 3）根据情况适当采用外加粘性土调整泥浆,泥浆比重根据地质土质的变化随时调整. ）泥浆通过较长的泥浆沟流入泥浆池,使泥浆有49、足够的沉淀时间,泥浆沟中的沉渣随时清除，泥浆在泥浆池沉淀后循环使用. (） 设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下: 1）钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上,偏差控制在2以内. 2）钻进前应测量钻头、钻杆长度,在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度,以保证钻孔深度的准确性。 ）钻机就位后,必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后测量孔深与沉渣厚度的依据。(7) 成孔施工 )按要求进行试成孔,本工程拟进行试成孔2个,以确定相关参数。 2)根据50、本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。 3)初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进，以保持钻具的导向性和稳定性,确保钻孔垂直,并根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数,常规技术参数为：粉性土、粘性土：钻压15P;转速070r/;泵量303/h砂 土：钻压515Kp；转速40r/Mi;泵量050m3 4)特别注意淤泥质地层及砂层的钻进,合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔； ）根据地层特点,合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作; 6)钻进过程中每2小时51、检测一次泥浆指标,注意及时调整泥浆指标，使其符合规范要求,钻进记录必须如实、准确、及时、整齐,项目部质量员必须对钻进记录进行抽查,及时掌握进尺情况与泥浆指标数据,确保施工顺利进行。 7）成孔施工不间断一次性完成,不得无故停钻，为确保成孔的质量,施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔径及孔深进行适当数量的检测，经检测合格后方可进入下道工序 （)第一次清孔 第一次清孔利用成孔钻具直接进行,清空时先将钻头提离孔底0.20.3m,输入泥浆循环清孔烦人,钻杆缓慢回转上下移动，泥浆密度应小于1。15、粘度1822,清孔时间控制在530分钟内。（)钢筋笼制作及安放 )钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作52、. )钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度,清除钢筋表面污垢、锈蚀等。 3)为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上,每隔3米设置一道定位器,沿钢筋笼周围对称布置只。 ）钢筋笼的制作偏差应达到下列标准:主筋间距10m;箍筋间距0m；钢筋笼直径10mm;钢筋笼长度10m. ）在焊接过程中应及时清渣,钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固,其余部分可间隔点焊.锚桩部分主筋焊接采用10焊缝长度或局部双面焊。 6)钢筋笼分节成形后,必须由钢筋工班长自检,安放前施工员会同甲方监理进行验收,并当场进行隐蔽工程验收签证,未经验收的钢筋笼不得安放。 7)钢筋笼堆放场地应平整,堆放层数不得超过二层53、,并分别挂牌做好标志。 8）为保证钢筋笼的标高,由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度. 9)钢筋笼由桩机自行分段吊放,吊装长度不宜超过米,在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。 10)钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内;钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态轻放,避免碰撞孔壁。吊放过程必须轻提缓放,若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。(0)钢立柱安装 1）吊装前准备钢立柱中心线确定,钢立柱标高线确定，设置钢立柱起吊孔,钢立柱起吊要确保垂直度。 ）钢立柱起吊将验收合格的钢立柱运至孔口边，吊车起吊54、钢立柱，调整钢立柱的垂直度，钢立柱垂直度达到要求后，慢慢放进焊好钢筋笼内,达到设计规定的连接长度,下到设计标高。3)钢立柱孔口固定钢立柱下到设计标高后，调整立柱的中心线与桩位十字线重合,固定钢立柱标高，校正水平和垂直度。经灌注水下砼后，再按设计标高最终固定钢立柱。（11)二次清孔 1）二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。 )二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于等于1。15,漏斗粘度应控制在226,孔底沉渣100mm。3) 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后,方能浇灌砼。 (1）水下砼施工 1）本工程施工采用桩身混凝土设计强度等级为C30(水下浇筑混凝土C3555、)，坍落度应控制在22m，水下砼必须连续施工. 2)本次工程选用219导管,每节导管的连接牢固可靠,确保不漏水、不漏气。导管在使用前对规格、质量和连接构造作认真的检查验收,保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。符合要求后,应在导管外壁明显标记逐节编号,并标明长度尺寸,有关数据必须记录在案。吊放导管时,导管位置必须居中，轴线顺直,稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁. ）混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序,浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度1。5,粘度为20”6”,在砼浇灌过程中,保证能连续紧凑地进行。 4）为确保砼浇灌质量,砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量56、的要求,本工程钻孔灌注桩混凝土初灌量按下式计算： d1/4 + kh2/ 混凝土初灌量(m）; h桩孔深度()； h1导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度， 1=(hh2)rwr （m）； h2-初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度,取1.318m； d导管内径; 桩孔直径; k充盈系数,取1.3; -泥浆密度; rc混凝土密度，取230kg/m； )浇灌前须安放好压水球和压水板,导管底口离孔底 50cm，然后在漏斗中放满砼,拉起隔水板的铁丝,漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔2小时，与第二次清孔时间间隔0。5小时. )浇灌砼过程中,导管埋入砼深度必须保持在10m之间，一57、般尽量控制在，最小埋入深度不得小于m。严禁将导管提出砼面或埋入过深导管应勤提勤拆,一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。 7)砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量,并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。 8)浇灌砼过程中,按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护.。5。3 质量保证措施为保证本工程施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施,必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：(1） 严格按审定的施工组织设计施工,它是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点,技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因58、素.并结合本公司施工能力、人员素质、机械装备等方面确定的施工方案,是经过实践检验，经得起考验的。（2） 工程开工前,应组织所有涉及本工程的管理人员、现场施工人员进行技术交底，熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程总体要求明确,对本岗位职责、质量要求和技术要求做到心中有数.（3） 项目经理按照本方案的宗旨和意图,结合自己的工作实践管理经验,精心组织、精心管理,协调指挥好队伍,精心施工。(4)施工中桩位定点、基准轴线、水准高程引点必须经总包、建设方、监理单位或三方之一委托的代理人现场复核验收，验收合格后方准使用。(5) 各项隐蔽工程验收必须由总包、建设方、工程监理单位委托的代理人在59、现场进行质量验收，若该道工序未经监理验收或验收不合格不得进入下道工序施工，隐蔽工程验收计划见下表。序验收项目验收内容验收时间参加人员特殊过程及控制1桩位测量放线定位桩位控制点、线,护口管埋设开钻前测量员监理总包成孔工艺质量孔底标高孔底沉渣泥浆指标第一次清孔第二次清孔现场施工员监理总包3下导管和第二次清孔导管密封性 孔底沉渣泥浆指标第二次清孔现场施工员监理总包4钢筋笼制作钢筋笼规格配筋焊接质量下钢筋笼前现场施工员监理总包5钢筋笼吊装标高中心位置接头焊接钢筋笼安放过程现场施工员监理总包6水下混凝土浇灌初灌量砼质量导管埋深控制超灌量砼浇灌过程现场施工员监理抽查总包抽查(6) 钻孔灌注桩工程施工中,成60、孔和水下砼灌注是两道最关键的工序，该工序实施的本身对成桩质量具有决定性影响。所以成孔和水下砼灌注作业开始前,必须申请开孔令和浇注令. （7） 本工程灌注桩排桩采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与临桩成孔安全距离不小于4倍桩径,或间隔时间不少于48小时。（8)钢立柱下到设计标高后,通过经纬仪调整立柱的中心线与桩位十字线重合，固定钢立柱标高,校正水平和垂直度,钢立柱垂直度控制在/20。经灌注水下砼后，再按设计标高最终固定钢立柱。(） 隐蔽工程验收,即孔底沉渣、钢筋笼制作质量,应会同建设单位监理认真、负责地进行1验收。3.6 双轴水泥土搅拌桩3。6。1施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三61、搅”的程序，施工工艺流程见下图.36.2 施工方法(1） 沟槽开挖 开挖时应使沟槽平直,尽量往基坑外侧平移0左右,以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。(2） 桩位放样 根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找,定位误差5cm.(3）搅拌桩机安装 根据定位铺设枕木,并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平,搅拌机定位准确，保证机身垂直,确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。(4) 孔位放样及桩机就位) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。b)根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于0mm，桩径偏差不得大于4%。)62、开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架，确保机架垂直度不大于0。5。d)由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。(5) 第一次预搅下沉 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向搅拌切土下沉,钻进速度1。m/mi。(6)制备水泥浆 制备水泥浆。当桩机下降到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。制浆时,水泥浆拌和时间不得少于5n,制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌,以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时63、,应加箍过滤，以免浆内结块.水泥浆存放时间不得超过，否则应予以废弃。注浆压力控制在0。51.Mpa,流量控制在50Lmin,单桩水泥用量严格按设计计算量,浆液配比为水泥:清水=1:0.5,制好水泥浆,通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。（7）提升喷浆搅拌 提升喷浆搅拌。当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门,喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后,边提升边搅拌,确保喷浆均匀性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度0。5/min,确保喷浆量,以满足桩身强度达到设计要求。在水泥土搅拌桩成桩过程中,如遇到故障停止喷浆时，应在2小时内采取补喷措施,补喷重叠长度不小于10m.(64、）重复下沉搅拌、提升喷浆 ）搅拌机提升到设计高度时,再次将下沉进行第二次预搅,同样进行第二次提升注浆搅拌。 b) 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度,钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1.0m/in、提升速度为0。m,最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。（9） 第三次下沉、提升 下沉搅拌头到设计桩底标高位置，再搅拌提升，提升速度控制在。0米/分钟档位,充分地使液浆与土体搅拌均匀,提升到桩顶标高以上05m时，将钻头提出地面，成桩结束。本次下沉、提升搅拌过程中,不喷浆,其作65、用在于将前二次注入的水泥浆进行充分的搅拌均匀,提高水泥土的搅拌质量及浆液搅拌的均匀性。3.6.3施工要点（1)施工前现场应在监理单位检查下进行工艺性试桩,详细记录水泥投放量、水灰比、比重、输浆泵泵送时间、搅拌头喷浆提升开始时间、达到地面时间、标高垂直度控制方法等,根据工艺性试桩结果确定相关施工参数，试成桩数量不少于两根。(2) 施工浆液拌制及管理水泥浆液应按预定配合比拌制,每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆不得离析，停置时间不得超过h,否则予以废弃,浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块,损坏泵体。供浆必须连续,搅拌均匀.一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下66、1。m,待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3,应先拆卸输浆管路,清洗后备用,以防止浆液结硬堵管.泵送水泥浆前管路应保持湿润,以便输浆应定期拆卸清洗浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洗。（3）施工技术搅拌桩施工必须坚持两喷三搅的操作顺序，且喷浆搅拌时,搅拌头提升速度不宜大于0。m/in，钻头每转一圈提升(或下降）量以1.0。5cm为宜,最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒，以保证桩头均匀密实.水泥搅拌桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬粘土层下沉太慢时,可适当冲水,但应考虑冲水成桩对桩身质量的影响.水泥土搅拌桩应连续搭接施工,相邻桩施工间隙不得超过12h，67、如因特殊原因造成搭接时间超过12h，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头,以待下一批桩搭接,如间隙时间太长，超过24h与下一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施。(4) 施工安全当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或补给清水;发生卡钻,蹩车等现象时应切断电源,并将搅拌机强制提升出地面,然后再重新启动电机.当电网电压低于5V时，应暂停施工,以保护电机。6。4 质量检测水泥土重力式围护墙应按成桩施工期、基坑开挖前和基坑开挖期三个阶段进行质量检测。（1） 成桩施工期质量检测包括原材料检查、配合比试验、搅拌和喷浆起止时间等。（2） 基坑开挖前的质量检测宜在68、围护墙压顶板浇筑前进行，检测内容包括桩身强度和桩数复核。桩身强度检测宜采用制作水泥土试块的方法，也可采用钻取取样的方法.水泥土试块试验和钻取桩芯检测应符合下列要求： 1)试块制作应采用70。0.7.7mm规格的立方体试模，宜每个机械台班抽查2根桩,每根桩不应少于2个取样点,应在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点。每个取样点制作3件水泥土试块。试块应在水下养护并测定8天无侧限抗压强度,抗压强度不小于0.8Mp。 2)开挖前或达到天龄期后，可由现场随机选取0.（不少于3根）的搅拌桩进行钻芯取样,检查搅拌桩成桩长度和均匀性。芯样立即密封并及时进行强度试验，每桩取芯数量不69、少于点,每点3件试块。第一次取芯不合格应加倍取芯,取芯应随机进行,钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1。21。的系数,钻芯取样后的空隙及时注浆填充。.6.5 工程质量保证措施（1） 责任保证措施施工全过程实行责任制，项目经理、项目工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全,奖优罚劣。（2） 技术交底制度工程技术人员每天向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图,熟悉操作规程。（3） 开好碰头会值班工程师及施工班组开好碰头会,及时布置施工计划,解决施工难题。（4） 严把材料进场关所有材料均应有产品合格证、出厂检验报告,质量不合格的产品不准进入施工现场。（5） 加强70、施工质检工作由质检员对每道工序进行质量检查验收,认真填好施工记录表，做到真实、齐全、准确、整洁。成桩期的质量检验包括机械性能、材料质量和掺和比试验等资料的验证,以及逐根检查桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、喷浆量的均匀度及搭接桩的施工间歇时间等。（6)工程技术人员及施工员坚持跟班作业,应对工程进度、质量和安全情况全面了解,密切注意基坑的位移和地面沉降,及时解决施工中出现的问题,确保每道工序的质量符合质量要求。3。7 压密注浆施工3.7。1 施工工艺(）测量布孔：根据甲方提供的测量基准点布置孔位，本项目局部落深区压密注浆封底区域注浆孔间距为100mm，71、呈梅花型布置;围护桩与坑内加固搅拌桩间注浆孔间距为000mm。根据精度要求,控制孔位误差小于20m。（2）压管：对孔误差应小于5cm,立轴垂直度误差小于5,终孔深度与设计误差不大于20m。（3)浆液制备:严格按规范要求控制材料质量,并严格按配合比进行配制，本项目压密注浆水灰比0.0。5水泥浆应充分搅拌，存放时间不宜大于30分钟。(4)注浆：注浆自下而上分层注入，注浆压力取02。4Mp，注浆流量为15Lmin,注浆过程中,密切注意封浆效果,防止孔口冒浆。平均每立方米加固土体消耗水泥不少于10KG，采用注浆压力和注浆量进行双控。注浆管每次拔管高为330mm，确保注浆均匀性。7.2 施工质量保证措施72、（1）施工现场做到三通一平,清除影响桩机施工的地面和地下障碍物,按甲方提供的施工图纸放桩位，按设计要求进行施工。(2）发现场地地上有施工困难及影响施工的情况及时向甲方提出施工方案。(3)严格控制钻进和提升、压浆。(4)在注浆实施过程中,每一注浆孔的注浆量、注浆压力等施工参数必须有准确的记录和监理的认可，以确保注浆工程保质保量的完成，不任意修改工艺参数和技术要求，组织好施工人员熟悉图纸，进行技术交底，树立质量第一的观念,确保工程质量及工期。(5)施工人员按工种分工到位，责任到人，实行岗位责任制,同时有专职技术员在现场督促,认真做好施工管理，详细、认真填写施工记录,不得提前和事后补记。降水施工4。73、1 降水目的坑内降水可以改善挖土条件和改良坑内土的物理、力学指标,提高基坑整体稳定的安全储备,进一步减小产生管涌的可能性.。降水平面布置根据设计要求,本基坑采用管井进行坑内疏干降水,布置3口管井,井深14m，另布置2口观测井,井深14m.在开挖工作开展时,预降水时间不宜少于1天，坑内地下水降低至开挖面以下0。5m1。0m后，方可开始进行相应土方的开挖。除降水井点外，基坑内外设置集水井、排水沟,盲沟等排水系统，排水沟布置在三轴水泥土搅拌桩止水帷幕外。5外,排水沟内用混凝土抹平，防止地表水渗入基坑内.基坑施工过程中,严格按监测数据对坑内外地下水进行动态控制，根据监测数据指导降水,做到按需降水。 474、。3 降水施工方案4.3.1深井降水 43.1。1深井降水工艺流程 施工准备放井位挖泥浆池钻机就位成孔换浆吊放井管填滤料洗井水泵安装抽降。4.3。1.2深井降水施工方法 (1) 降水井结构 1) 孔径:不小于5mm。 )井口：井口应高于地面以上0。50,以防止地表污水渗入井内，井口下2.5范围采用粘性土填充夯实; 3)井壁管：井管采用钢管，降水井的井管直径20m； 4）过滤器（滤水管）：采用双滤头，滤水管的直径与井壁管的直径相同; 5）沉淀管：井管下端平铺3厚细石滤水层,管下端用钢板封口; 6)填滤料:疏干井从井底向上至地表以下2。5m均围填瓜子片或石英砂. (降水井结构具体见附图) (2） 75、施工准备 )详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源. 2)调查场地周围雨、污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。 3)组织项目人员进行开工前教育和安全、技术交底。 ）水、电齐备，场地平整后,人员、材料、设备进场。 5)连接水、电，安装调试设备。 6)规划现场平面布置,合理安排成井施工设备和施工顺序。 (3) 放井位 1）按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差3mm,井位遇有地下障碍物需进行破碎,当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。 2)定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志,必要时采用钢钎打入地面下300mm,并灌入石灰粉。 （476、）挖泥浆池 根据场地条件距降水井3m处适当位置挖泥浆池,每1口井共用一个泥浆池.废浆应及时妥善处理,保持现场环境卫生。 （) 钻机就位 为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,直径0m，深1。015m，当井口土质松散时,须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。 一切准备好之后,进行钻机就位,钻机就位需平稳牢固、钻头、磨盘、孔位三对中. (） 成孔 地层自然造浆护壁,根据第一口井成孔情况，确定局部钻进到地层时，是否采用膨润土护壁成孔。孔径不小于650mm,钻孔应保持圆正垂直,孔深不小于设计深度，正偏差200 mm。 (7）换浆 井管下入前应注入清水置换泥浆,并用水泵或捞砂管抽出沉渣,使井内泥浆77、密度保持在1。081.gc3。 （）吊放井管 下井管前必须测孔深,深度达到要求才能下管.下管时缓缓下放，当管口与井口相差20时,接上节井管，接头处用钢筋焊接并用尼龙网布包缠，以免挤入泥砂淤塞井管,底端井管作为沉砂管，在粉土、粉细砂地段也应缠一层目尼龙网,避免堵塞井壁。为防止上下管节错位,在下管前将井管依方向立直吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防止雨、泥砂或异物进入井中,井管要高出地面50m,井口加盖。 （） 填滤料 1）井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续,将泥浆挤出井孔。填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因。不得用装载机直接填78、料,应用铁锹下料,以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大,应补填至井口下2。5 处,其上用粘土封填。 2)滤料必须符合级配要求,合格率要大于90%,杂质含量不大于%。 (1） 洗井 1)成井后，需清除孔内泥浆,至井内完全出清水止,再用污水泵反复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得少于6次. ）洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏,影响渗水效果。 3)洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求 （11) 水泵安装 ）潜水泵用粗绳吊放，泵的端部至井底距离不小于.5m。 2）安装并接通电源,每井附近设置配电箱，预埋电缆，做到单井单控电源。 () 抽降79、 1每两口深井用一台真空泵带抽真空 )联网抽降后应连续抽水,不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时,因出水量大,为防止排水管网排水能力不足,可有间隔的逐一起动水泵. 3)抽水开始后，应做抽水试验,检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提,如出砂量仍然较大,应重新洗井或停泵补井。 (13) 水位观测 为了控制了解在抽水过程中,地下水位的变化情况,同时为土方开挖提供可靠的依据,达到指导施工的目的。抽水前对观测井应进行静止水位的观测,抽水初期每天早晚7点观测2次,水位稳定后应每天观测次。成井初期0天左右，是降水关键时间,必须加强管理严格操作规程,加强对动、静水位80、的测定和纪录，要求原始纪录及时、准确、完整,保证降水效果。 (14）封井 1)封井条件 由于本工程无承压水突涌风险，故待底板浇筑时，开始进行封井;如需通过降水来满足施工期间地下室抗浮，则按照主体结构设计要求的时间进行封井。 2）封井措施 （a)基础底板浇注前,将钢管外壁焊接3道环形止水钢板,其外围直径大于井管直径200mm，最下止水钢板紧贴垫层,最上止水钢板距底板顶标高300mm. （)封闭降水井时吊出潜水泵。 （） 浇注时导管埋入砼内不少于2,提拔导管分几次进行，每次提拔高度不超过3m,砼自管底浇注至管顶位置。4。4降水施工质量保证措施4.4.1 施工质量保证措施（)由专门技术人员进行现场管81、理,对施工过程和施工质量严格控制.组织全体施工人员进行技术交底，学习熟悉施工要求，根据施工图和规范组织施工。 现场成立工程质量小组进行质量监督,每道工序必须自检,自检后施工人员、质量管理人员,交验认可后方可进行下道工序。(2)布设降水井时,井位应根据图纸严格选定,须避开地下结构和欲埋设管线、坑内两轴水泥土搅拌桩、压密注浆等加固位置。(）进场材料按要求进行复试,机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使用。设备、人员、材料全部到齐，施工准备完毕后,交验一次,具备开工条件后，呈开工报告申请开工。 （4）降水施工期间应保证连续供电，避免因停电造成井内水位上升,影响施工。 (5）降水井在施工完成后和降82、水期间,井口加设井盖,防止落入杂物,在井位插警示标志,防止其它施工对井管造成损坏,并由专人进行维护.44 安全防护措施()现场建立安全领导小组和安全管理制度及措施。分队设安全员，定期召开安全生产会议,加强安全教育。(2)施工前应进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥,设专人负责。 (3）施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电器火灾。 (4）对基坑周边的检查,发现隐患及时上报，并加强该地段的安全措施。.4.其它施工保证措施(1）临时用电措施 1)建立健全现场临时用电管理制度,电工值班巡查制度，落实临电管理人员,明确其职责。 )做好施工用电安全技术交底 )所有电动机83、具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。 ）雨天要遮盖各种机电设备,并随时检查。 ()机械管理措施 1)建立健全现场雨季施工机械管理制度,落实机械管理人员，明确其职责. 2)所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。 ）机械管理人员必须对操作手做安全技术交底,并做好记录。 4）所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查确定机械设备的安全使用。操作人员应做好交接班记录。 ）机械管理人员要注意做好雨天对机械设备的遮盖，并检查电源、电路是否安全，以防漏电伤人。(3)料具管理措施 1)建立健全现场料具管理84、制度,落实料具管理人员,明确其职责。 2）现场料具堆放必须按规定的位置,严禁乱堆乱放。 3)根据进度要求,提出材料需用计划,及时组织进场。凡雨天运输困难的材料,要考虑有一定量的储备，防止出现停工待料现象. )石料集中堆放,并要用苫布遮盖,同时做好周边的排水，以防止施工时堵塞料管。 挖土施工5。1基坑土方开挖原则围护桩及支撑系统达到设计强度后,方可进行基坑土方开挖;严格遵循“先撑后挖”的原则;土方开挖过程中应遵循“时空效应”,减少基坑暴露时间和面积;土方开挖顺序应以“先开挖对基坑位移要求较低的一侧土体，在开挖对基坑位移较高的一侧土体为基本原则。2 施工构想 (）挖土施工待围护桩、支撑系统达到设计85、强度,且预降水等满足设计要求后，方可开挖。 ()挖土阶段主要以路的大门作为主要出入口,为减少环境污染,在大门出入口处布置三级沉淀池。(3)挖土阶段利用基坑边设置的汽车吊或现场结构施工的塔吊进行施工材料垂直运输。（4)本基坑土方主要分三次进行开挖：第一层土方从自然地坪(。500）至钢筋混凝土支撑顶（2。200)、开槽施工钢筋混凝土支撑；第二层土方开挖从钢筋混凝土支撑顶（2。200）至基坑底(7.85m8.4m）,本层土方按规范要求实行两级放坡开挖;集水坑和电梯井土方开挖待已浇素砼垫层达到一定强度后进行(至8.5/.85).（5）基坑顶放坡卸土宽度严格按设计图纸要求进行施工,护坡采用内置钢丝网外喷86、0m厚混凝土面层,确保坡体稳定。3 施工流程流程一：场地平整。流程二:第一层土方开挖流程三: 开槽施工压顶梁、钢筋混凝土支撑及基坑南侧挖土施工平台。流程四：第二层土方开挖。流程五:电梯井、集水井等局部落深土方开挖（大面积垫层浇筑且达到一定强度后)流程六:垫层施工、底板施工、传力带施工养护。流程七:钢筋混凝土支撑拆除流程八:地下室施工、养护至0。 （施工流程工况具体详见附图。）5.4 挖土方案.4。1 第一层土方开挖（1） 第一层土方从自然地坪（-0。0）至钢筋混凝土支撑顶(-2.20m)，从基坑北侧向基坑南侧退挖，卸土区域按设计图纸要求进行放坡,并立即进行坡面挂钢丝网及喷射砼施工。本次挖土土方87、量约为1万方，计划投入4台大挖机及两台小挖机，计划挖土时间为5天。 (2)表层土方开挖完成后,开槽施工钢筋混凝土支撑，投入2台大挖机及2台小挖机从基坑北侧开始向南开槽施工钢筋混凝土支撑，本次土方量。15万方，计划5天内完成,钢筋混凝土支撑紧跟施工，钢筋混凝土支撑施工及养护计划20天完成,具体开挖流程详见附图。4.2第二层土方开挖钢筋混凝土支撑设计强度等级，养护至C30方可开挖下层土方，第二层土方从钢筋混凝土支撑顶(-。20m)至基坑底(7。0/-8。45m)。为控制基坑围护结构受力和变形，根据围护设计“先开挖对基坑位移要求较低的一侧土体,再开挖对基坑位移较高一侧土体的土方施工要求,即先开挖远离88、XX路一侧土体，后开挖X路一侧土体。第二层土方根据底板施工后浇带划分为、共块土方（详见挖土平面线路图）.土方分两层开挖，单层土方开挖深度控制在4以内:上层土方从混凝土支撑面-。0m开挖至6。000m,开挖深度3。8， 分块土方开挖按1:1。5进行放坡留土,上层土方拟投入3台大挖机；下层土方从-6。00m开挖至基坑底部-7。50m和8.450,开挖深度。0m至2.40m,为保护工程桩,下层土方拟投入台小挖机。本层土方量约4。5万方，计划6天内完成。土方开挖过程中应随挖随浇捣混凝土垫层,混凝土垫层应直接浇捣至围护桩边，无垫层坑底暴露面积不得大于20平方米,垫层应在24小时内浇筑完成。5.。3 电梯89、井、集水井土方开挖集水坑和电梯井、临近基坑边的局部深坑在大面积垫层浇筑完成且达到一定强度后进行.该部分土方利用4m3 小挖土机进行施工,坑底300m土方由人工挖到设计标高,人工挖出的土方应及时翻传到挖土机的回转半径内,再由该层的挖土机再次翻传到基坑边上滑臂挖土机抓上土方车运出工地，如留有少量的土方可利用塔吊收尾,土方量暂估015万方,具体开挖流程详见附图5。 主要技术措施(1) 在每层坑边土方开挖时,按现场实际情况和土方开挖的速度,合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，挖土完成紧跟施工垫层。(2)在施工过程中严格按时间要求控制进程,土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要90、求,场内车辆行驶应有统一规划和指挥。(3） 挖土施工中,安排专人现场巡视,接收信息，指导施工。(4）挖土前必须保证已完成的支撑砼强度达到C30强度以上,以砼同条件试块为准。() 挖土前先复核现场的定位控制线(桩）、标高控制桩，放出各分块的灰线,经复核合格后再进行挖土。在挖土施工过程中，测量人员应及时配合做好水平控制桩，防止超挖.(6) 基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查边坡的状态。（7)在距坑底开挖面标高30m时，采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到机械可挖到的地方，91、由机械接力驳土至取土点下，运出基坑。（8) 土方开挖时,基坑边不得堆重物，荷载控制在0kN/m以内。(9) 在基坑施工过程中,如分块施工间隔较长，相应的挖土放坡应作调整,宜控制在1：1。1：0，具体根据现场条件及施工周期确定.(10) 挖土至基坑底部时,垫层随挖随浇,一次浇捣垫层一般在200以内，无垫层坑底暴露面积不得大于250平方米,垫层应在24小时内浇筑完成.（11)开挖前降水必须达到开挖要求,开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井,并配置足够的潜水泵，保证基坑内的干燥。（12) 雨季施工:应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤,防止地面水流入；并在92、基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。5.6 土方开挖阶段排水措施（1) 基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表明水流入基坑内.排水沟设置在施工便道外侧，每隔40设置集水井。(2) 开挖阶段应根据基坑特点在适当位置设置临时排水沟和集水井；临时排水沟和集水井应随土方开挖过程适时调整 (3）放坡开挖时，留置时间较长的临时边坡，可在坡顶、坡脚设置临时排水沟和集水井,排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于.3m。 (4） 基坑内宜设置排水沟、集水井和盲沟等,以疏导基坑内明水。在基坑四角或每隔00m应设一个集水井，排水沟、盲沟、集水井与坑边的距离93、不宜小于0。5m。集水井中的水应采用抽水设备抽至地面。盲沟中宜回填级配砾石作为滤水层。集水井尽可能在基坑阴角附近。 5.7 土方开挖时管线、工程桩保护措施(1) 详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料,并在工程实施前召开的各管线单位参加的施工配合会议上,进一步搜集管线资料,对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞,核对弄清地下管线的确切情况，做好记录(） 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人，工地主管，班组长直至每一位操作工人作层层安全交底,明确各级人员的责任。（3) 工程实施前,落实保护工程地下管线的组织措施,委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作,严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计技术措施的要求落实到现场.(4) 若检测值到报警值时,应查找原因,调整施工顺序和流程或报设计、监理等单位共同研究处理方案（5） 施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究,商议补救措施,在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（）为考虑挖土机的起重量和吊桩时避免碰撞相邻桩而导致影响工程桩的质量，每截下的桩段长度宜在0.9m之内。