1、 目 录一、编制依据- 2二、工程概况- 2三、施工部署- 3四、施工方法- 3 1.准备工作- 3 2.主要措施- 4 3.工艺流程- 44。混凝土浇筑和振捣- 4 5.墙及柱- 5 6.模板、梁及楼梯- 6 7.泵送混凝土要求- 7五、质量标准- 9 六、季节性施工- 10 七、质量通病及防治措施- 10 八、产品保护- 15九、安全措施- 16 十、环保措施- 18 主体混凝土施工方案一、编制依据：施工图纸、主要规范、规程、施工组织设计。二、工程概况：xx市xx总部经济城配套中学、幼儿园工程位于xx市东三环路二段，xx总部经济城内,建设单位为xx东方广益投资有限公司，设计单位为四川建友工2、程设计有限公司，监理单位为四川成化建设工程咨询有限责任公司，施工单位为四川远近建筑工程有限公司.xx市xx总部经济城配套中学、幼儿园工程建筑面积:约18632。04;其中学教学综合楼建筑面积为11528.18平方米，幼儿园建筑面积为3438.8平方米，风雨操场建筑面积为3625.66平方米，门卫室建筑面积39.37平方米。中学教学综合楼为地上5层,建筑高度22。3米，幼儿园为地上3层，建筑高度13。4米，风雨操场为地上3层,半地下室，建筑高度18。3米，门卫室为1层.三、施工部署1、本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、顶板一次浇灌，各施工部位均采用混凝土泵输送浇筑。泵送混凝土最大高度24。45m3、。 2、根据施工工序按排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若遇混凝土量较大，白天不能浇筑完成,又不能留施工缝，现场管理人员分成两班，每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3。砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节,所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。4.主要机具准备：混凝土泵车、平板振捣器、插入式振捣棒、平头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。四、施工方法;(1）准备工作：1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。4、2、在混凝土浇筑前先用一台2800W立式吸尘器将模板内的垃圾、泥土等杂物吸干净,以及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。3。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人进行讲述施工方案，对重点部位单独交底,设专人负责，做到人人心中有数.6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 7、提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应5、时间、标号、所需车辆、数量及间隔时间.特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。9。施工工具准备齐全,用电设备进入施工面。（2)主要措施：1。商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保50年内不发生混凝土碱集料反应损坏；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低碱活性骨料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h，能够满足混凝土出机运至现场具6、有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在施工现场对商品混凝土中加水.3.施工流水段的划分：主体结构分为 个流水段施工. (3）工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护.（4)混凝土浇筑和振捣：1.混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。2.本工程每层混凝土要连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并应在下层混凝土初凝之前,将上层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应7、按施工缝处理。3.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用加长软管和串筒方法,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.浇筑混凝土时派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.浇筑竖向结构混凝土前,先在底部均匀浇筑50100mm厚与墙、柱体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。6.使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。8、5倍（50棒应为52。5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下层混凝土510cm，以消除两层间的接缝。振捣时，振捣棒不得触及钢筋、模板和预埋件。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.7.混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。（5）墙及柱1。墙板及与墙相连的柱浇筑，内外墙同时浇筑，采取分层分段循环浇筑法，分2组作业，绕周长循环转圈进行，周而复始,直至砼墙浇筑完毕。浇筑时分层高度一般为50100cm，保证混凝土分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑厚9、度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能看清混凝土的振捣情况。重点对转角、门洞口、管线预留洞，连梁与暗柱交接处等钢筋稠密的地方多方振捣，并派专人跟随浇筑进度，随时敲击模板检查混凝土的密实程度,混凝土浇筑由专人负责，振捣人员固定。2。墙、柱浇筑完毕以后,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。3.柱浇筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆盖并洒水养护，浇筑58h后用钢丝刷清理钢筋上的挂浆，1012h后进行接茬部位的凿毛。5.墙模板拆除后应及时洒水养护。柱模板拆除后及时用塑料薄膜包裹严密，然后从塑料薄膜上口浇水养护. （6）楼板、梁及楼梯1.梁、板应同时浇筑,浇筑方法10、应由一端开始用赶浆法施工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.2。浇筑时,浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。3。梁、柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.厚板11、可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。平板振动器在砼上的拖拉速度为每分钟 45m，两次振动的搭接宽度要大于5cm。板砼浇筑振捣完毕后以50线拉线检查楼板上标高,拉对角水平线控制,边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行第二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆,用力搓压平整，然后用塑料薄膜覆盖.5。浇筑楼板砼时不允许用振动棒铺摊混凝土.6.楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,然后用塑料薄12、膜覆盖。7.楼梯砼浇筑时要特别注意栏杆预埋铁安放位置准确，不能遗漏。8.砼浇筑后12h内覆盖,每天洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态.普通混凝土养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的混凝土养护不得少于14天。9。混凝土试块制作:a。普通混凝土试块的留置:每工作班同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000 m3时,同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次.每一楼层、同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间.b。抗渗混凝土试块的留置13、： 同一混凝土强度等级、抗渗等级、统一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）.连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土拌合物中。c。同条件试块留置、保管及养护: 同条件试块每个施工段留置两组。一组用于拆模时抗压强度试验，另一组留做备用。同条件试块制作完成后及时装入预先焊制成的钢筋笼内上锁保管，统一放在各施工段浇筑层的电梯井旁边,随本浇筑层的养护方式进行养护。d.取样方法及数量： 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同14、一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（7)泵送混凝土要求:1。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销.2。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.3.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密.沿地面铺管时，每节管两端应垫50mm100mm方木,以便拆装。顶板上水平输送时，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。5。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其15、他成份与混凝土配合比相同的水泥砂浆。6.开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度,先慢后快，逐步加速.同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8.泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。9。当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送，用木棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸16、压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10.向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀.11。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。12.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场地，及时进行妥善处理。13。泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净.14.排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。五、质量标准： 本17、工程质量标准要求高。因此混凝土的成型外观尤为重要，确保混凝土内坚外美是本工程混凝土施工所追求的目标。1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象.6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模、看筋.7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化18、，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1。54m刮杆刮平.9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况.11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或19、吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。六、季节性施工：1、雨期施工：本工程主体结构施工将进入雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定；a。拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在20、内，严格控制坍落度，确保混凝土强度.b。下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土.c。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。d。采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。e.在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。f.雨期施工期间要加强防风紧固措施。g.所有施工机械采取相应防漏电措施。h。具体详见年度雨期施工方案。七、21、质量通病及防治措施： 1) 蜂窝l 存在现象：砼局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。l 产生原因：1. 混凝土配合比不当，砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2. 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。3. 下料不当或下料过高未设窜筒使石子集中,造成石子砂浆离析。4. 混凝土未分层下料，振捣不实、或漏振、或振捣时间不够.5. 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6. 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小.7. 基础、柱、墙根部未封堵严密，造成水泥浆流失。l 防治措施：认真设计、严格控制砼配合比,经常检查，做到计量准确；混凝土拌和物均匀，22、坍落度适合；混凝土高度超过2米时设串筒或溜槽;浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11。5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。l 处理方法:小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝:如清处困难可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2） 麻面：l 存在现象: 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 l 产生原因：1. 模板表面黏附水泥浆渣等物未清理干净,拆模时混凝土表23、面被粘坏。2. 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸 去,使混凝土失水过多出现麻面。3. 模板拼缝不严密,局部漏浆。4. 模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5. 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。l 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润,模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂,涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。l 处理方法:表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3）孔洞l 存24、在现象: 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。l 产生原因：1. 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2. 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3. 混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4. 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住.l 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及是清楚干净。l 处理方法：25、将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板，散水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣。4)露筋l 存在现象： 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。l 产生原因：1. 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2. 结构构件截面小,钢筋过密石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3. 混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4. 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成微度露筋。5. 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角导致露筋26、.l 防治措施：浇灌混凝土时,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时，选用适当粒径的石子保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋，避免踩塌钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整;混凝土在浇筑过程中要振捣密实，正确掌握拆模时间,防止过早拆模碰坏棱角.l 处理方法:表面露筋：刷洗干净后,在表面抹1：2。5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填平压实。5）缝隙夹层l 存在现象: 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。l 产27、生原因:1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。2。 施工缝处锯肖泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净.3。 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4. 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝混凝土未很好振捣。l 防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯肖、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土高度大于2米设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。l 处理方法:缝隙夹层不深时，可将松散混凝土上部除去，洗刷干净后，用1：2的水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙28、夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6）缺棱掉角:l 存在现象: 结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷.l 产生原因：1. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水,强度低；模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。2.施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3。拆模时边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。4.模板未涂刷隔离剂或隔离剂涂刷不均匀。l 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1。2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角，29、避免用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角;运输时将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损；模板隔离剂涂刷均匀。l 处理方法：缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护.7）表面不平整:l 存在现象: 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1. 产生原因：混凝土浇筑后表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2. 模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足,或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3. 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现不平或印迹。l 防治措施：严格按30、施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉。l 处理方法：在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度1。2N/mm2 以上，方可在已浇结构上走动.8)强度不够，均质性差:l 存在现象: 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。l 产生原因:1. 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确。2. 混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水,使水灰比增大.3. 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。31、4. 冬期施工，拆模过早或早期受冻。5. 混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。l 防治措施：水泥有出厂合格证,新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和搅拌均匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上,矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上,仍可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护.l 处理方法：当混凝土强度偏低,可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际32、强度，如仍不能满足要求，方按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。八、成品保护1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、对于门窗洞口边角部分,应用废竹胶板进行保护.5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。九、安全措施:1、雨天、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、泵车后台及泵33、臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道.液压系统和安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氮气。9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。10.用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及沙石粒。11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管.布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。12、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手34、轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13、混凝土振捣器使用安全要求：a。作业前，检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固，旋转方向正确。b.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.如检修或作业间断时，必须切断电源。c.插入式振捣器软插的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。d.振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。e。作业转移时,电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器35、。f。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。g.用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。h.振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。j.人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。k。作业后，必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用安全要求：a。泵送设备放置离建筑物边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。b.水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且36、能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。c禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装置长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力.如倾斜度较大，必要时,在坡道上端装置排气阀,以利排气。d。沙石粒径、水泥标号及配比按原厂规定满足泵机可泵性要求。e.天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道.f.泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱蓄满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常.g.泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。h.各部位37、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏.j.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。k.布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件.r.当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身.布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。n。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞.p.泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5-10m38、in(冬季35min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。T.砼浇筑时,要特别注意对钢筋的保护。墙、柱钢筋不得随便弯折、晃动，楼板浇筑时必须搭设专用人行道及操作平台,施工人员不得在钢筋上操作。砼强度在达到1。2N/mm2前，施工人员不得在其上踩踏或安装模板。十、环保措施：1.混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰撞钢筋和模板。罐车在现场等侯时必须熄火,以减少躁声扰民.必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并达到周围居民的认可和谅解，严格控制躁声作业超标.对强躁声设备(如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2.现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用.