1、施工组织设计编制： 审核： 批准： 目 录一、工程概况及施工特点二、编制依据与施工准备工作三、组织机构四、各种主要材料、机械、劳动力需用量计划五、施工工艺六、工程质量保证措施七、施工进度计划及工期保证措施八、项目职业、健康、安全管理措施九、项目环境管理措施十、施工平面布置图画一、工程概况及施工特点：（一）工程名称： （二）建设单位： （三）设计单位；（四）监理单位；（五）施工单位； （六）工程地点： （七）工程内容：钢结构、屋面、外墙压型金属板等。（八）工程质量等级定为： 合格（九）要求工期：计划2010年3月9日开工，2010年5月30日竣工。（十）建筑结构类型：新建化工三剂库房：单层门式刚2、架结构库房，主体结构设计使用年限50年，火灾危险性分类为乙级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度。总建筑面积：1995.22平方米。供应处料棚：结构形式为钢结构，建筑安全等级二级，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度8度，耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类。建筑总面积：1260平方米。（十一）结构特点：新建化工三剂库房：地上一层，建筑面积：1995.22m，平面尺寸：长88.88m，跨度21m，檐口标高：6.9m。钢梁、钢柱采用焊接H型钢，横向柱间距为7.5m和6.9m，纵向柱间距为6m和4.5m；屋面檩条采用2C16060203浸锌檩条 ，墙面檩条采用C22075202.5浸锌檩3、条；钢结构材料采用Q235B。所有外露钢构件喷砂除锈后刷无机富锌防锈漆二道。钢结构耐火等级为二级，钢柱及柱间支撑耐火极限2.5，钢梁及屋面支撑耐火极限1.5h，防火墙上部的钢梁耐火极限为4h。墙体标高1.2m以上采用100厚白色夹芯保温复合镀铝锌钢板，外墙板厚0.6mm，内板厚0.6mm，内外板均选用YX28-205-820型彩板，屋面采用150厚夹芯保温复合镀铝锌钢板，外墙板为蓝色，厚0.6mm；选用YX66-394-788型彩板，内板为白色，厚0.6mm，选用YX28-205-820型彩板。保温材料为离心超细玻璃丝绵，容重16Kg/m，0.2mm厚隔热反射箔，墙面另贴0.14mm高密度防粘4、聚乙烯膜防水透气层。供应处料棚：地上一层，建筑面积：1260m，平面尺寸：长60m，跨度21m，檐口标高：6.95m。钢梁、钢柱采用焊接H型钢，横向柱间距为5.4m和6.0m，纵向柱间距为5.5m和5.5m；屋面檩条采用2C18070202.5浸锌檩条 ，钢结构材料采用Q235B。所有外露钢构件喷砂除锈后刷防锈漆二底二面。钢结构耐火等级为二级，钢柱及柱间支撑耐火极限2.5，钢梁及屋面支撑耐火极限1.5h。 屋面采用YX66-394-788型，360直立锁边连接，采用0.6mm厚热镀锌基板镀层重量双面。墙体标高3.0m以下采用钢柱钢丝网围墙。二、编制依据与施工准备工作：1、施工图招标方所发的招标5、用施工图，招标答疑文件、设计变更单等。2.1.1主要规程规范序号名称编号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑地面设计规范GB50046-953工程测量规范GB50026-934建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20015建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-976建筑结构制图标准GB/T50105-20017建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009-20018建筑地基基础设计规范GB50007-20019建筑抗震设计规范（2008年局部修订）GB50011-200110冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-200211门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS106、2：200212钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9113钢结构制作安装施工规范YB9254-9514钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9015建筑设计防火规范GB50016-200616石油石油化工企业设计防火规范GB50160-9217工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-20082.1.2钢结构图纸会审（1）公司技术负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提前发现问题和业主、总包、监理、设计单位一起解决问题。（2）图纸会审主要包括以下内容1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。2）构件7、的几何尺寸是否标注齐全。3）相关构件的尺寸是否正确。4）节点是否清楚。5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。6）构件之间的连接形式是否便于安装。7）加工符号、焊接符号是否齐全。8）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。9）图纸的标准化是否符合国家现行颁布的规定等。2.1.3 技术交底准备工作：针对本工程施工，编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。2.1.3.1根据质量管理体系和公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，包括质量控制方案，主要提前分析本工8、程质量控制的难点和重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。2.1.3.2编制安全管理方案，进一步详细分析本工程中可能出现的安全隐患，提前采取预防措施，保证安全施工。2.1.3.3制定原材料、半成品试验（检验）计划。 2.1.3.4搞好钢结构安装前的施工现场测量工作。（1）测量依据：平面控制依据：土建施工单位移交的测量资料。（2）对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查。2.1.3.5进场安装前还应做好以下几方面的工作：（1）待安装构件经检验合格，所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。（2）施工现场配电箱、线路等准备完毕3、人员编号经考核合格的电焊工，进行9、统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上钢印，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。三、施工组织机构：1、项目组织机构施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗，因岗定人，一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心10、组织严格管理，确保本工程按预定要求、目标顺利完成。项目经理部下设技术、质量、安全、后勤等人员，分工明确密切配合，专人专职专责，共同服从于项目经理部统一管理。四、各种主要材料、机械、劳动力需用量计划 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力施工前准备前期施工中期施工后期施工项目经理1111技术负责人1111施工员1111安全员1111焊工1888安装工251010机修工1222防腐工1466普工461210起重工2222电 工1主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量备注1交流电焊机BX3-5006台2自动埋弧焊机MZ-1-10002台3檩条机HC-2401台4H型钢抛丸机HP8016A11、1台5H型钢生产机15m1.2m1台6组立机Z122台7翼缘矫正机H-8001台8H型钢焊接机LHA1台9彩板压型机Art-NR42991台10压型板咬合机Art-NR42992台11压型板弯弧机Art-NR1台12焊条烘干箱1台13焊条保温筒8台14水准仪S31台15钢卷尺50m1盘16钢卷尺5m2把17焊接检验尺1把18角向磨光机1002台19气割工具2套20扭矩扳手1把21扳手5把22起重机25吨1台4.1劳动力培训、考核、与使用计划本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工。（1）人员选择参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，具有一定的类似工程施工经验。开工前12、应将所有特殊工种及管理人员的有效证件复印件上报工地监理，同时对相关人员进行必要的考核，避免出现有资格无能力的情况发生，影响工程进展。（2）培训与考核 在所选人员具备基本的上岗证基础上，必须再进行培训与考核，培训为短期强化培训，之后进行实际操作考核，合格后方可录用。焊接是本钢结构工程中的重要工序，焊接质量直接关系到工程的整体质量，在考核后要确定合格人员。五、施工工艺5.1钢结构预制概况说明5.1.1.1 本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。5.1.1.2 钢结构制作工艺流程（见下页图）钢构件制作单元划分5.1.3制作单元划分原则5.不改变结构的力学性质，不影响结构的13、安全性；5.应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；5.适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。钢柱、梁：根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。钢结构制作工艺流程图：组 装清理、编号外形尺寸检查预拼装喷砂、油漆验 收报 告报 告检 查焊 接ND.T施工详图材料检验加工工艺放样、号料切 割边缘加工矫正和成型制 孔摩擦面加报 告报 告不合格不合格合格合格厂房钢结构制作工艺流程放 样 号 料 切 割 矫正、成型 零、部件制孔 组 对 焊 接 焊接检验 校 正 除锈涂装 检 验构件加工工艺5.1.6.1原材料检验5.114、.6.2该工程钢柱、吊车梁材质Q235B，均为自行采购材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。5.1.6.3表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。放样5. 放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。5. 利用15、计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。5. 放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：项 目偏差要求画线外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板： -0.5mm；外卡样板：+5mm气割加工余量2.0mm 二次气割加工余量每一加工端：0.5t且不小于5mm。焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：0.030.2L%;沿焊缝横向收缩：0.030.75L%;加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm。5. 放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。号料5.16、 号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。5. 使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。5. 画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差1.0mm，孔距0.5mm。切割5.本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。5. 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）备注零件的长度、宽度2.0钢尺检查型钢端头垂直度2.0钢弯尺检查5.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：1）大型工件的切割，应先从短边开始。2）在同一块钢板上切割不同尺寸的17、工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。5. 气割的允许偏差应符合下表规定。项 目允 许 偏 差（）注：t为切割面厚度。零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05.1.9.5 对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。制孔（1）所有连接板均在摇臂钻18、钻床上钻孔。（2）磁力钻适用于固定钻床无法使用的部位。（3）普通螺栓孔（C级螺栓孔III类孔），包括高强螺栓孔，等孔直径应比螺栓直径大1.03.0毫米。（4）螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔距范围允许偏差mm备注500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两孔的端孔间距离1.52.02.53.0在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔有较高的准确度。组立5.构件组立在全自动组立机上进行。5.组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。5.先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型19、，点焊采用CO2气体保护焊。5.1.12.4腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再进行系统精确定位，保证腹板对中性。5.1.12.5组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）5.1.12.6构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。5.1.13钢板拼接要求5.1.13.1 H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向上的拼接长度不小于600毫米。上20、下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。5.1.13.2 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。5.1.13.3不同厚度的钢板对接，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1：2.5进行。5.1.13.4 H型组对偏差见下表：项目允许偏差mm截面高度hH5002.0500h10003.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于3.0扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.05.1.14檩条制作5.1.14.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q21、235。檩条板带分条应符合：5.1.14.2 卷钢带外观整齐，切口平直，不得有飞边毛刺以及污物。5.1.15工艺要求：1) 板料的最小厚度不得小于设计值t的0.95倍。2) 分条后的板料的宽度误差最大为 +5mm；最小为-3mm。3) 分条后卷板应进行简易包装，防止运输中散开。5.1.16檩条压制及要求檩条的压制是在檩条机上，一次连续滚压成形。项 目允许偏差检验方法构件长度4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离3.0构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10有拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查5.1.16.1 檩条制孔及要求：5.1.16.2檩条制孔采用磁座钻进行加工，孔位划线时22、，应由檩条中部向两端确定孔位置，檩条安装拉杆的孔位置应符合图纸要求。5.1.16.3 钻孔前应先在工件上划线并打上样冲眼；划线工具应采用划针和钢尺（或样板），以保证钻孔质量。5.1.17除锈涂装5.1.17.1 钢结构的除锈5.1.17.2 钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。5.1.17.3 钢构件采用机械除锈，其除锈等级为Sa2.5级。5.1.17.4 现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。5.2钢结构的涂装5.2.1材料准备1) 按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。2) 防腐涂料、稀释剂23、和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。3）钢结构表面除锈后用两道铁红醇酸漆打底。5.2.2涂装过程中应注意1）掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。钢结构涂装分项工程工艺涂装工艺基面处理底漆涂装面漆涂装检查验收5.2.3.2防腐、防火涂装应在钢构制作安装验收合格后进行，并将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油物、尘土等杂物清理干净。防腐涂24、装：（1）采用刷涂法时，应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使油漆膜均匀、致密、光滑和平整。（2）采用滚涂法时，应把湔子按W形轻轻滚动，将涂料大致辞的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。（3）涂装的环境条件：环境温度：按涂料的产品说明书的规定执行；环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。若采用的涂料有特殊的要求，则按产品说明书的规定执行。（4）在雨、大风的环境一必须采取适当的防护措施，方能进行涂装。在涂装过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，况25、制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。涂装的遍数及涂层厚度应执行设计 要求规定。杜绝出现误涂、漏涂，也不得出现涂层脱皮和返锈。所用的防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。（5）涂装完成后，经自检和专业检并作记录。涂装有缺陷时，及时修补，修补的方法和要求与正式涂层相同。防火涂装（1）防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。（2）涂装施工时，环境温度保持在538，相对湿度不大于90%，空气流动。露天涂装施工作业选择适当的天气，大风、遇雨等不应作业。（3）涂料配比按产品说明书进行配26、制。（4）防火涂料拌合，涂料系粉状混合物，在低速搅拌机中掺加适量自来水拌合成厚浆状，其稠度应适宜涂装，拌合时间5-10min，不得过快，拌匀即可。（5）涂装分若干层完成，第一层以基本盖住表面即可，以后每层厚度符合所用防火涂料的产品性能。在每一涂层基本干燥或固化后，方可继续涂下一层涂料。涂层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。（6）涂装后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀、一致。（7）面层涂装应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。（8）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。并且不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散27、和浮浆等，外观缺陷，乳突已剔除。钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，防腐涂料在4h，防火涂料在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。还应注意防止磕碰，防止涂层损坏。5.3钢结构焊接工艺焊接工艺流程：焊接准备坡口清理预热CO2气体保护焊打底焊接焊接检测外观检查合格报告5.3 焊接材料的选用原则5.3.1焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。5.3.2本工程按设计28、图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：钢号手工焊条埋弧自动焊用焊丝二氧化碳焊用焊丝Q235BJ427H08AJH50-65.3.3不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。5.3.4 焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。5.3.5 焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，焊条、焊剂烘干规定进行，烘干后的焊条应放在100150度的保温箱（筒）内，随用随取，碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。焊接方法：5.3.7.焊接顺序29、：5.拼接焊缝的焊接,先拼接要求横向接口,焊横向收缩量大的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。5.3.7.2 H型钢生产机组焊接成半成品后，H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，采用CO2气体保护焊焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。5.3.8 焊接工艺质量控制5.3.9 焊前准备：5.3.9.1 施焊焊工必须持有劳动部门颁发的在有效期内并具有相应项次的上岗证，否则不得从事焊接作业。5.3.9.2 焊前必须对自己使用的焊接设备进行检查，确保其正常工作；同时检查电缆线、焊钳是否绝缘良好以保证30、其不伤害工件表面。5.3.9.3 检查焊接设备以及设备上的计量仪器，是否在检定周期以内。5.3.10焊接过程控制5.3.10.1设专人进行焊材的烘陪、发放、收回、记录等管理工作。5.3.10.2 焊工在焊前应协同焊接技术人员或质检员对其所焊部位的坡口间隙、错边等进行检查，如不符合工艺要求，无法保证焊接质量时，应要求对该部位进行调整，合格后方可进行施焊。5.3.10.3 施焊过程中，焊接技术人员、质检人员应随时检查焊接工艺的实施，如发现有违反工艺行为，应立即对该焊工进行停工处理。5.3.11焊接保证措施5.3.11.1 “”型粱翼板、腹板平板拼接焊缝，“”型粱翼板、腹板组对角焊缝等，为避免产生接31、头缺陷或造成未焊满现象，应在起弧、收弧端加设引弧板，引弧板的板厚及坡口型式应与原焊缝接头形式相同。5.3.11.2为保证CO2气体保护焊的焊接质量，所用的CO2气体应采取“控气”处理，即：每瓶CO2气体在使用前应气阀朝下放置24小时后，再开启阀门排出含水分气体后再使用。二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接参数、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等，焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.81.0毫米，厚板选用焊丝直径1.21.6毫米。焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊丝伸出长度为613毫米。焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不32、得低于99.5/100，使用前做放水处理，压力小于1Mpa时应停止使用;对细焊丝(直径小于2.0毫米)的气体流量宜控制在1025L/min，焊丝直径大于2.0毫米时的气体流量为3050L/min。二氧化碳气体保护焊焊接电流，必须采用直流反接。5.3.11.3焊接施工的环境条件 当出现下列天气时，如无有效防护，不得施焊a 雨天 b 环境湿度高于80% c 风速大于2m/ s5.3.12焊缝质量要求5.3.12.1.焊缝表面质量检查 5.3.12.2焊接宜采用自动焊接机进行焊接，对接焊缝按二级焊缝检验质量。对接焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、咬边、电弧擦伤、未焊满、接头成型不良等缺陷33、。对接焊缝和拼缝上下翼缘要求全熔透焊接，焊接质量要求二级。腹板与翼缘焊接可采用角焊缝，其外观要求按二级焊缝检验。5.3.12.3二级焊缝的咬边深度0.05t，且0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两边咬边总长10%的焊缝全长。委托新正监测公司，二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法符合GB11345的规定。5.3.12.4角焊缝的质量等级均为三级。不允许有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。5.4钢结构安装5.4.1钢结构安装工艺流程（一）安装程序基础复测钢柱安装主钢梁安装检测次钢梁安装及高强度连接检测焊接焊缝检查总体检查（二）基础复测1、钢结构安装根据基准点或测量控制34、网对基础轴线、标高、支座、地脚螺栓进行技术复核。2、钢结构安装依据所提供的基础检测记录，进行基础的复测，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏等情况，必须对其进行修正。（三）钢构件的运输：5.4.2 构件场外运输时：（1）装卸、运输过程中均不得损坏构件并防止构件变形。（2）构件运输应按吊装的程序要求进行，并考虑配套供应。（3）构件宜对称放置在运输车辆上，装卸车宜注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。（4）使用活络平板半挂车运输长构件时，应在车上装转向装置。（5）构件运输过程中堆放宜用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，35、对重心不稳的构件，还应采用支架稳定。5.4.3构件场内运输量时：（1）运输道路应平整转变半径适合场内构件运输需要。（2）对扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支架数量。5.4.4 钢构件进场5.4.5构件和材料的运输进场应按计划进行，进场计划精确到每个构件的编号，需用的构件至少提前一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与制作加工的关系，以保证总体工作按计划进行。5.4.6钢构件的运输符合下列要求5.4.6.1装卸、运输过程中均不得损坏构件并防止构件变形。5.4.6.2构件运输应按吊装的程序要求进行，并考虑配套供应。5.4.6.3构件放置在运输车辆上，装卸车宜36、注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。5.4.6.4使用活络平板以挂车运输长构件时，应在车上装转向装置。5.4.6.5构件运输过程中堆放宜用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对重心不稳的构件，还应采用支架稳定。5.4.7构件到场时，验收人员根据运输清单对构件的数量、规格及编号进行检查，确认无误后，方可签字并组织卸车，并具备下列技术文件：5.4.7.1 设计更改文件、钢构件施工图，并在图中注明修改位置。5.4.7.2 制作中对问题处理的协议文件。5.4.7.3 所用钢材和其他材料的质量证明书及所需的试验报告。5. 发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时，应及时反馈，并做37、好记录。5.4.7.5 对于运输过程造成的损坏，损坏严重时应返制作场地进行修复，轻微损伤可以在现场进行，经过校正处理的钢构件，必须重新检查。5.4.8 钢构件的堆放5.4.8.1 力求在吊装现场附近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，并满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。5.4.8.2 钢柱和钢架构件在吊装现场堆放沿吊车开行路线两测按轴线就近堆放。避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等按吊装顺序配套供应堆放，钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。5.4.8.3 构件应分规格和型号分类堆放，构件编号宜旋转在醒目处。5.4.8.4构件堆放宜使用垫木，次构件（支撑、檩条、连系梁等）的每堆38、构件堆放高度不宜超过2m；柱、梁，不宜超过3层；螺栓、高强度螺栓、栓钉等应堆放在室内，其底层应架空防潮。5.4.8.5每堆构件间应留有一定距离，供构件预检及装卸操作，每隔一定堆数还应留出装卸机械用的空地。5.4.9 钢构件的单元划分本工程以不同厂房划分安装单元，先安装第一单元的主构件，随后安装第二、第三单元的主构件。有柱间支撑的柱优先安装，并及时地安装柱间支撑。第一单元的次构件与第二、第三单元的主构件同时安装。其它单元依次安装。5.4.10作业条件5.4.10.1 主要材料已进场，验收合格并能满足安装的需要。5.4.10.2 安装方案等各种技术文件已审定、批准，各种技术准备工作已准备就绪。5.39、4.10.3 各种工艺评定试验已完成。5.4.11 基础交接5.4.11.1 土建单位提供轴线、标高的基准点或提供测量控制网及有关标记，并提供相关验收资料。5.4.11.2已根据土建单位的基准点或测量控制网对基础轴线、标高、支座、地脚螺栓进行技术复核。5.4.11.3 办理交接检验，同时应注意：基础混凝土强度是否达到设计要求；基础周围回填夯实是否完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全；地脚螺栓的位置的准确度；基础表面平整，二次浇灌的基础表面已凿毛；地脚螺栓的清洁度以及地脚螺栓完好无损程度。5.4.11.4 已向监理单位或建设单位提供基础复测记录，复测中出现的问题已由土建单位整改。5.4.1240、 钢结构安装工艺流程图（见下页）1、测量方案2、测量工艺5.4.12.1测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等施工测量器具，在使用前必须经计量部门检定。5.4.12.2根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至独立柱上表面，并由螺母初次调平，使所有柱脚下表面在同一平面上。 5.4.13 钢柱垂直度测量：5.4.13.1钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。5.4.13.2 当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。5.4.13.3 钢柱与钢梁进行垂直度复核。5.4.14 对钢41、结构安装测量的要求：5.4.14.1 检定仪器和钢尺保证精度。5.4.14.2 基础验线。根据提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。钢结构安装工艺流程图：检查吊装设备、工具数量及完好情况钢构件运至中转仓库高强度螺栓及摩擦面复试构件分类、检查配套特殊工种复试：焊工、超探工、起重工、测量工等准备工作检修构件构件进场、安装方案、安全方案的报验检查吊装设备、工具数量及完好情况按吊装顺序运至现场分类堆放预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心线及标高线安装脚手架操作平台安装柱、梁的吊装安装安装柱间支撑等调整标高、42、轴线、坐标、垂直度，经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初拧、终拧提出校正复测记录对超差进行校正框架整体校正钢结构验收檩条安装零星构件（隅撑）安装合格不合格提出校正复测记录对超差进行校正屋盖、墙面系统安装交工验收5.4.14.3 主轴线闭合，复核检验主轴线应从基准点开始。5.4.14.4 水准点施测、复核检验水准点用闭合法，闭合差应小于允许偏差。5.4.14.5 根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。5.4.15 建立钢结构安装测量的“三校制度”。钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊43、装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。5.4.15.1 初校：初校的目的是要保证钢柱接头的相对对接尺寸，在综合考虑钢柱扭曲、垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证钢柱的就位尺寸。5.4.15.2 重校：重校的目的是对柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差进行全面调整，以到标准要求。5.4.15.3通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。 5.4.16钢柱的安装：5.4.16.1为了防止钢柱根部在起吊过程中变形采用单机吊装法，把柱子根部用垫木填高，用一台25t起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回44、转起重臂，直至把柱子吊直为止。5.4.16.2 为了保证吊装时索具的安全，在条件允许时，宜设置吊耳。5.4.17钢柱校正：5.4.17.1钢柱吊装到位后，利用起重臂进行初校，将钢柱垂直度控制在20mm以内，拧紧柱底地脚螺栓，封上缆风绳，起重机方可松钩。5.4.17.2对钢柱底部位移和垂直度可采用千斤顶或正反扣撑杆进行校正，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，应再度坚固地脚螺栓，并塞紧柱脚板底部四周承重校正块，并点焊固定。5.4.17.3为了防止钢柱在以后的安装过程中产生轴线位移，应在垂直度和位移校正后，在柱脚45、四周设定位靠模，并用电焊与基础埋件焊接固定。5.4.17.4在吊装柱间支撑等竖向构件和梁或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时一般采用缆风绳或倒链进行校正，待形成刚性空间单元后方可松开缆索。5.4.17.5钢柱的校正应把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从而控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差。5.4.18 钢梁安装5.4.18.1钢梁的吊装：（1）钢梁的吊装一般采用捆扎法吊装，应在钢梁的棱角处用护角器作保护。严禁在钢梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。（2）吊装前应将钢梁应做好分中标记，以利于吊装时与柱中心定位线临时定位。（3）在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间46、的距离，并预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减少或消除附加应力的目的。5.4.18.2钢梁应在平整的地面上拼成单榀。钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。5.447、.18.3根据实际钢梁长度采用四吊点起吊，以保证起吊平衡稳定，安全可靠并便于操作。在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。5.4.18.4钢梁的校正：（1）首先对钢梁的轴线进行校正，当钢梁与钢柱的轴线误差符合要求后，复查钢梁之间的间距。（2）再进行钢梁上翼缘板的标高测定并进行校正。（3）柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆，灌浆要留排气孔，钢管混凝土施工也要在钢管柱上预留排气孔。5.48、4.19钢柱安装5.4.19.1钢梁吊装先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。5.4.19.2 为确保安全，防止钢梁锐边破坏钢丝绳，要对钢丝绳进行防护。5.4.19.3 框架梁吊装到位后，按预装尺寸及详图要求进行定位调整，无问题后用螺栓连接固定，固定后焊接。5.4.19.4在钢梁的标高、轴线调整过程中，一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。严格控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时，只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔，严禁采用气焊扩孔。5.4.20钢梁校正钢梁的校正工作一般包括平面位置49、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。5.4.21钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。5.4.22质量要求1整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于25.02 钢柱安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移550、.0用吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或H10mH/1000,且不应大于25.03 钢梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.04 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差，应符合下表的规定项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000,且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000,且不51、应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙架的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱的高度。 2、h为抗风桁架的高度。3 、L为檩条或墙梁的长度。5.5金属压型板施工方法5.5.1 施工准备5.5.1.1 材料准备5.5.1.2压型金属板的准备：包括运输、储存及验收。运输a应采用专用工具吊运压型金属板，不能用钢丝绳直接吊运，并且要轻拿轻放，勿使压型金属板碰到其他尖锐、坚硬物体。b运输过程中，压型金属板应固定好52、，且不能超标重叠堆放。c压型金属板切边可能存在毛刺，因此搬取压型金属板时，绝对不能拖、拉，以免划伤下一张压型金属板。d压型金属板表面涂层易被尖锐物损伤，加工后移动时宜使用纸垫等防护物。储存a压型金属板不可直接堆放在地面上，应采用专用底座，放置在平整的地面上，以免板材变形、翘曲。b压型金属钢板在储存时，应在钢板表面覆盖防水油布或其它防水覆盖物，避免雨水及潮气接触到钢板表面。c不同规格、型号的彩涂钢板，应按规格、型号分别储存。d压型板的堆放高度不宜过高，最好不超过1.8米。 检验：压型金属板检验时，应提交产品质量证明书和下列技术文件：a压型金属板合格证或质量检验报告，制作金属压型板所用原材料的质量53、证明书。b安装前应对压型金属板进行检查，其项目除包含压型金属板的规格、型号、数量、标记外，还需对运输过程中易产生变形和损坏的部位进行专门检查。变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理后重新检查。5.5.1.3 与压型金属板配套使用的泛水板等压型金属板配件，要尽量彩色涂层钢板，窗户周围包边的彩钢板厚度不得小于0.5mm。制作配件所用的原材料应有质量证明书。5.5.1.4 安装用紧固件（螺栓、自攻螺栓、拉铆钉）应采用专业厂生产的产品，单层压型金属板安装用螺栓直径不宜小于M5，单层压型金属板与包边包角板连接用拉铆钉直径不宜小于4mm。5.5.1.5 密封圈宜采用优质氯丁橡胶制品，密封圈厚度不宜小于1.5m54、m。防水密封材料应符合设计和相应的产品标准的要求，并有出厂合格证和质量检验报告。5.5.2技术准备5.5.2.1 图纸会审及设计技术交底：做好图纸会审工作，并在压型金属板施工前，向施工人员进行详细的技术交底。并在施工前及时解决图纸会审和技术交底中发现的问题。5.5.2.2 压型金属板的板型确认：压型金属板在施工前应根据施工图的要求，确认符合设计要求材料、板型。5.5.2.3 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型金属板排板图，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和制作清单，并用于实际施工时指导安装。包含以下内容：5.5.2.3.1屋面、墙面等的排板图；5.5.2.3.2 节点做法详图；5.55、5.2.3.3 特殊节点做法详图；5.5.2.3.4 压型钢板编号、材料清单；5.5.2.3.5 配件详图及零配件材料、数量。5.5.2.3.6绘制的压型金属板排板图应经相关部门（业主或监理）审批。5.5.3 主要机具5.5.3.1 机械设备：电焊机、云石机、手提式砂轮机等。5.5.3.2 主要工具：钣金工剪刀等。5.5.4 作业条件5.5.4.1 主要材料已进场验收并能满足安装的需要。5.5.4.2 各种技术文件已审定、批准，各种技术准备工作已经准备就绪。5.5.4.3 施工机械设备已经调试验收合格。5.5.4.4 压型金属板安装前的有关安装作业面的钢结构安装、焊接、节点高强度螺栓、涂装等工56、程的施工隐蔽验收工作已完成。5.5.4.5 安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠。5.5.5 施工工艺5.5.5.1 墙面及屋面围护结构压型金属板的安装工艺流程定位放线 压型金属板检查配料 铺设压型金属板并固定收边包角等安装涂防水密封胶清理现场5.5.5.2 墙面及屋面围护结构压型金属板的安装工艺5.5.5.3 定位放线a定位放线前应对安装面进行测量，对达不到要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。b根据排板图确定排板起始线的位置，在檩条或支承构件上标定起点，然后在板的宽度方向每隔几块板标记一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累情况。标定墙板支承面的垂直度57、，以保证形成墙面的垂直度。c放线时应保证墙板及屋面板在支承构件上的搭接长度符合本标准的要求。d墙板及屋面板安装完成后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口、门窗口和屋脊线、转角线等的水平和垂直度。5.5.5.4 铺设压型金属板并固定： 搭设门式脚手架、移动式钢管架（见专项施工方案），由下往上地顺序安装墙板。铺设的起始应注意常年的风向，板肋搭接需与常年风向相背。即应以常年风向尾部开始铺设。b 屋面板采取由檐口处向屋脊方向的顺序安装，铺设的起始同上图，安装时须注意压型金属板的横平竖直。c山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假58、肋处用30mm六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。 实测安装所需板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。 将板材提升到位，依照排板起始线放置，在压型金属板长度方向的两端划出该处安装节点的构造长度，用紧固件固定两端，再依次从左（右）至右（左）、自下而上安装其它板。 安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时应在下一标志段内调整。当在本标志段内可调整时，应在调整本标志段后再全面紧固。a 固定螺钉要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应划线，使钉打在一条直线上。b 螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始59、，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。本标识段安装完成后，应及时检查有无遗漏紧固点。 压型金属板的横向搭接宜与主导风向一致，搭接不少于一个波；屋面纵向搭接尚不应小于200mm，搭接部位宜设通长密封胶带。 在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度紧固会使密封垫上翻、甚至将板面压得下凹而积水。5.5.6收边包角等的安装：5.5.6.1 屋面与墙面及突出屋面结构等的交接处，均应做泛水处理。5.5.6.2 屋脊板、泛水板、堵头板等异型构件宜采用与屋面压型金属板相同的材料制作，并与屋面压型金属板类型相60、配套。5.5.6.3 泛水件安装前应在泛水件安装处放出安装基准线，如屋脊线等。压型金属板与泛水件的搭接宽度不小于200mm。5.5.6.4 检查泛水件的端头尺寸，在搭接处涂密封胶或设置通长密封条，搭接后立即紧固，两板的搭接口处应用密封材料封严。5.5.6.5 泛水件安装至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐角处的接头，以保证拐角处有良好的防水效果和外观效果。5.5.6.6 应特别注意门窗洞口处泛水件转角搭接防水的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。5.5.6.7 压型金属板屋面的天沟、檐沟、屋脊、檐口线、泛水板应顺直，无起伏现象。5.5.6.8 包角板等配件的安装搭接缝宜顺风向，搭接61、宽度宜不小于60mm，可用拉铆钉连接，钉间距不大于200mm，搭接缝及外露钉头均涂抹耐候密封胶。5.5.7涂防水密封胶5.5.7.1 压型金属板屋面工程所用密封材料质量必须满足防水耐用寿命的要求，宜使用耐候性好的硅硐密封胶或聚硫密封胶。5.5.7.2 压型金属板直接与檩条或固定支架连接时，应使用带防水密封圈的镀锌螺栓（螺钉）固定。螺栓长度应保证进入檩条或固定支架7mm以上，沿檩条方向应每波或隔一个波固定。为保证防水可靠，连接件应设置在波峰上。所有外露螺栓（螺钉）头均应涂密封材料保护。5.5.7.3 压型金属板与泛水板搭接缝均设通长密封条，压型金属板屋面所有搭接缝处均涂耐候胶密封。用胶封缝时，应62、将附着面擦干净，以使密封胶在压型金属板上有良好的结合面。5.5.7.4 压型金属板屋面施工完后，应观察检查和雨后检验或淋水检验。次构、檩条安装1、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。2、不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其它构件。3、檩条和墙梁安装时，应将所设置的拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。5.6高强螺栓施工分项工程工艺方案5.6.1高强度螺栓连接构件制作（1）高强度螺栓连接应按设计要求制孔，螺栓孔必须采用钻制孔，不得采用冲制或火焰切割的方法制孔，孔边应光洁，无飞边、毛刺。 （2）高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求。孔径允许偏差应符合规范的规定。（363、）高强度螺栓连接的构件应根据施工图进行放样划线，并打上样冲眼，检验合格后方可钻孔；划线工具应采用划针和钢尺（或样板），以保证钻孔质量。（4）钻孔时应使工件的作业面和钻头保持垂直，应根据工件厚度、硬度和钻孔直径，选择钻头切削部分的几何参数和切削用量。（5）在焊接构件上钻孔，应在构件焊接、矫正后进行，应保证螺栓孔有较高的准确度（6）当孔群中孔的数量较多，位置精度要求较高时，应采用模板钻孔。模板使用数次后应对模板进行检查，如超出允许偏差应停止使用。（7）高强度螺栓连接处板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0的量规检查，每组至少应通过85；用比螺栓公称直径大0.20.364、的量规检查，应全部通过。（8）按上述第7款检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于1.2倍的螺栓直径，补焊时，应采用与母材力学性能相当的焊条补焊。严禁用钢块填塞或用火焰切割的方法进行扩孔。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20。处理后的孔应作出记录。（9）加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。（10）高强度螺栓摩擦面应按设计要求加工。经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。除设计有要求者外，摩擦面不应涂漆。（11）经处理65、后的高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。5.6.2高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验5.高强度螺栓连接副应进行以下检验：1）运到工地的高强度大六角头螺栓连接副应及时查验产品质量证明文件，并按规定复验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231）的规定。2）高强度螺栓连接副的检验应由有资格的检测机构承担。5.摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：1）抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批分三组。以单项工程每2000t为一制造批66、，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需要检验。2）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并且在相同条件下同时发送。5.高强度大六角头螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。5.高强度大六角头螺栓的施工扭矩可由下式计算确定:TC=KPd 式中 TC施工扭矩,（Nm）;K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。P高强度螺67、栓预拉力（kN），见下表。d高强度螺栓螺杆直径（）。一个高强度螺栓的预拉力P（kN）螺栓性能等级螺栓公称直径（）dM16M20（M22）M24M27M3010.9sP1001551902252903555.每套连接副只能做一次试验，不得重复使用。5.高强度螺栓连接副的安装（1）高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装总数的1/3；2）不得少于两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的30%。（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（3）高强度大六角头螺栓拧紧时，只准在螺母68、上施加扭矩。（4）高强度螺栓安装时，应先按顺序拧紧临时螺栓，使板叠密贴，高强度螺栓的穿入方向应以施工方便为准，力求一致，同时注意垫圈的正反方向，如因结构原因个别螺栓穿入方向不能一致时，同样只准在螺母上施加扭矩。严禁强行穿入螺栓，当不能自由穿入时，该孔应用铰刀或锉刀进行修正。为了防止铁屑进入板叠缝隙中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴。严禁气割扩孔。（5）高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨水中作业。安装过程中不得碰伤螺纹；不得接触泥土等赃物，以防扭矩系数发生变化。（6）高强度大六角头螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须由专人负责进行校正，其扭矩误差不得大于5，合格后方准使用。69、校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%（7）高强度大六角头螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。5.高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应从接头刚度大处向不受拘束的自由端进行，或由螺栓群中央顺序向外拧紧。终拧后应用塞尺检查板叠之间的间隙，间隙不得大于1，否则必须拆除后重新处理。5.高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。5.高强度螺栓连接终拧后，螺纹应外露70、23扣，其中允许有10的螺栓螺纹外露1扣或4扣。5.高强度螺栓终拧后，由于其他原因需要拆卸时，拆卸过的高强度螺栓不得再次使用，必须重新更换。5.对于有螺栓连接又有焊接连接的部位，栓接与焊接的顺序由设计确定。当设计无要求时，应先栓接后焊接，以保证摩擦面接触严密。5.高强度大六角头螺栓紧固检查（1）用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。（2）按节点数抽查10，且不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不少于2个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tc1.1Tc范围内。如发现71、有不符合规定的，应在扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、48h之内完成。5.7彩钢板分项工程工艺方案彩钢板基材为镀锌彩色钢板，彩钢板在生产车间经专业机型滚压制成；压制成型的彩色钢板须按规范检验合格后才可使用安装。彩板与檩条间采用自攻螺钉固定。彩钢泛水件安装（1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗口上下线等。（2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。（3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。（4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折72、处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。（5）应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的里面外观效果。质量要求（1）压型板安装的质量要求项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0檐口相邻两块压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不大于25.0相邻两块墙面压型板下端错位6.0注： L为屋面半坡或单坡长度； H为墙面高度。（2）外观质量项 目质 量 要 求板 面板面平整，色泽均匀无明显凸凹、翘曲、变形。表 面表面清洁，73、无油污。缺 陷除切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。5.8现场拼装精度保证措施（1） 严格执行预拼装工艺、确保拼装构件尺寸的正确性所有需在现场拼装的构件，标明各个接口处的对合标志，可极大地提高现场拼装质量和拼装进度，所以采取一对一拼装工艺是保证现场拼装质量的关键措施。（2） 保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进行设置，胎架必须有一定的强度，且胎架不得有明显的晃动状，胎架应用斜撑，同时必须确保胎架标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，从而来74、保证构件的拼装质量。（3）采取合理的焊接工艺、焊接顺序、减少焊接变形针对本工程结构特点，应制定详细的焊接工艺及焊接顺序，以控制焊接变形，首先进行节点的焊接试验，并进行超声波检测，根据检测接头结果来制定相应的焊接工艺规程。严格按照制定的焊接工艺、顺序焊接，焊接尽量采用CO2气体保护焊进行焊接，以减少焊接变形，桁架焊接时，均按照先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩散的焊接顺序，以避免由于焊接收缩向一端积累而引起的桁架各节点间的尺寸误差。（4）加强质量管理在拼装过程中，严格按照质量管理条例进行质量跟踪测量检查，对于不合格的工序不得进入下道工序施工，坚持预防为主，关键部位、薄弱环节应精心施工，一丝不苟，75、防止质量事故的发生。明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法，对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录、操作时间、条件、操作人等，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。（5）确保测量工具合格、先进现场拼装测量检测过程中必须确保测量工具经二级以上检测单位检测合格，并附有检测公差表，在实际测量过程中，应与该公差表一期进行测量换算，以保证测量的正确性，同时所有的测量工具应保证技术先进，且使用方便。5.9屋面围护5.10墙面围护六、工程质量保证措施6.1质量保证体系项目经理朱国安技术负责人杨梅施工队长彭尚清施工作业班组专业质检员朱志忠专业技术员潘文献材 料 员钟文钦资 料 员冉丽敏676、.2施工过程中的质量控制6.2.1严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照采购产品要求对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。6.2.2控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。6.2.3严格按照图纸和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照作业指导书、操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。6.2.4作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程77、质量保证体系的核心，制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。6.2.5对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。6.2.6按照要求，对不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转入下道工序。6.2.7对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。6.2.8做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台帐，做到数据有据可查，质量心中有数。6.3质量保证技术措施在施工中不仅要严格执行质量管理程序，保持质量体系的有效运行，同时必须采取切实可行的质量保证技术措施，从原材料的采购到施工全过程进行全方位控制，强化施工质量一次合格率，杜绝不合格和78、返工。6.3.1本工程开工前，由项目经理组织有关部门针对本工程特点进行项目质量策划，并将策划的输出形成文件 6.3.2项目部施工前组织全体施工人员学习质量计划、设计技术要求及标准、规范、施工工艺及检查细则，进行技术交底，强化职工的质量意识，充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施，从而为提高施工质量夯实基础。 6.3.3根据本工程的具体要求，确保特殊工种经培训考试合格，持证上岗。 6.3.4坚持施工过程“三检制”，及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。 6.3.5强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由材料质量工程师组织物资供应部编制材料检验计划，全面覆盖本工程79、的钢材、焊材等材料的检验要求，并组织实施。 6.3.6严肃工艺纪律，加强对关键工序、特殊工序的过程监测与控制。 6.3.7保持与设计单位的沟通，及时处理施工中各种不可预见的问题，确保工程质量符合设计意图和要求。 6.3.8认真详细地做好工程原始资料的记录，正确规范地编写整理交工资料和竣工图，确保工程质量跟踪有据可查。6.4竣工收尾阶段的质量控制6.4.1制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求，进行质量自检。6.4.2全力配合业主和有关部门，对项目进行工程质量评定和工程验收。6.4.3全面搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。6.80、4.4负责责任期内的质量问题处理。6.4.5制定质量回访计划，了解用户的要求，按要求进行服务，确保用户满足。七、施工进度计划及工期保证措施7.1工程施工进度计划图详见施工进度计划图 (见附件1) 。7.2施工进度保证措施为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为钢结构制作、钢结构安装两个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个分解进度目 标为手段，以进度控点为目的，进度控制目标系统。7.3明确工期进度控制方法与原则7.3.1按施工阶段分解，突出控制节点。在制作过程中，针对不同阶段的重点和制作时的相关条件，（详见专项技术交81、底及专项方案）制定制作细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证总进度目标的实现。7.3.2按施工层次的分解，明确分部目标。对各施工班，以总进度网络为依据，明确各班组的分解目标，通过合同责任书落实分解责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。7.3.3按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业与不同工种的任务之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格控制因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制，达82、到保证各分部工程进度计划的事项。7.3.1总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度及周计划，这样，将更有利于计划的控制目标。4、确保进度的技术措施在施工生产中影响进度的因素繁琐复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点。我们仍要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一。7.4.1设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，引起大量变更施工工作量，以及设计图纸本身变83、更或补充，造成增量，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。7.4.2推行进度网络管理技术：采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步的新特点，对适应施工变化有明显优势。要使本工程在预定工期完工，就要抓住施工进度计划中关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。7.4.3保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。7.4.4在人力配备上，以满足关键线路84、控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序，在保证劳动力的条件下，优化工人技术等级和自身素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工种段落流水，循环跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。7.4.5发挥技术力量优势，大力应用、推广新技术、新工艺、新材料达到保证质安、加快速度的目的。5、 建立完善的质量保证体系施工作业班组施工队长项目技术负责人质 检 员安 全 员技 术 员材 料 员资 料 员敏项目经理 祥祥7.5.1项目计划管理体系图：建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权、保证工程85、进度的关键一环。本项目的计划控制体系将以周、月、季和总进度控制计划构成工期计划为主线，并由此产生出设计进度计划、供货商招标和进场计划、技术保障计划、材料供应计划、质量检验和控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到心中有数，并根据实际情况，实时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。7.5.2 在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取工期动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。7.5.3 实行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的季、月、周阶段施工作业计划，并依据计86、划对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接，坚持日平衡，周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总目标的实现。7.5.4 设立施工工期进度奖与工期保证金制度。工期保证金层层分解到每个施工进度控制点，然后再分解到各个作业面、工种、班组，以每日生产计划书为依据，根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其他班组施工，确保当月生产施工进度按计划完成。7.5.5 对劳动力计划、材料供应计划、设备供应计划合理安排，实行科学控制。以上计划是各分项工程施工所必须使用的劳动力、设备材料、施工机械设备实施控制的重要手段，及时编制以上各87、类计划对其实施有效控制，可为现场管理和施工生产创造良好的条件。6、建立人、财、机的保障体系7.6.1 在本工程的实际运行过程中，将委派具有类似工程施工经历并有丰富施工经验和组织能力的项目经理及各类专业人员组成项目部，对操作层实施直接管理，保证工程按质、按期完成。7.6.2 我们除具有强大的公司总部对项目的实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化施工保证能力，同时还具备组织社会优良资源的经验和能力,可以确保本工程的各项资源需求。7.6.3 公司具有良好的资信、资金状况和履约能力，具有丰富的工程项目策划、管理、组织、实施、协调和监督检查控制的经验和水平，对该工程在资金上设88、银行专户，决不挪用建设单位的资金，专款专用，保证工程的实际资金需要。7.6.4 施工机械设备是保证工程施工进度的关键环节，在此工程施工中，合理、科学的配备各种设备，满足本工程的实际需要。7.6.5 对材料供应商严格按标准实时控制，选择合格的供应商，建立准入制度，从中优选满足工程需要的材料供应商。所采购的各种材料实施质量控制，保证将合格的材料用于工程中。特殊材料须经建设单位、监理单位、设计单位和实施单位共同认可，方能使用。7.6.6 把各种材料的供应纳入施工计划网络，使各种材料按计划供应。同时对各种材料的供应商从资质、许可证、质量等级证等方面进行评价，选择合格的材料供应商，并建立准入制度，所有材89、料必须在合格的供应方中采购，每种材料必须进行验证，主要材料和特殊材料需经甲、乙双方及监理方共同选择合格供应商，并共同进行进场验证，杜绝不合格材料进场使用，影响工程质量。7.6.7 劳动力是施工作业的基础和必备条件，也是保证施工进度的关键因素，为此对于该工程我们将精选施工队伍，按劳动力计划的要求分段按时按量进入施工现场，满足施工进度的要求。7、建立技术性施工措施7.7.1 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板指路”是施工管理所必备的条件，本工程根据结构特点制定详细的、切实可行的并具有针对性和操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工90、程管理具有技术性保证。7.7.2 广泛采用新技术、新工艺、新材料和新设备7.7.3 科学地采用新技术、新工艺、新材料和新设备，并征得建设单位、监理单位及设计单位的同意，以提高工程质量和施工进度。7.7.4加大机械设备的投入，以提高施工工效。8、施工协调7.8.1 与设计的协调我们将与设计单位联系，了解设计意图及工程设计要求，并在招标方案的基础上完善我公司的施工方案，在施工前和施工过程中，项目部施工技术组负责完善使用功能及图纸设计深化工作，并报设计单位确认。7.8.2 立即主持图纸自审和会审，解决图纸深层次的矛盾，解决施工中易出现的问题。7.8.3 施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，91、共同研究解决办法。9、与业主的协调业主在工程的施工过程中起着主导作用，为业主提供服务是我公司永远追求的目标，为此会从项目开工到竣工及竣工后提供最优质的服务，全面了解业主的期望和需求，充分掌握为业主服务的内容，达到服务目标，最终实现工程项目的综合目标。同时我们要求全体员工具有强烈的为业主服务的意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准，这种服务必须积极主动、优质高效，贯穿于施工全过程及交付使用后。公司将以工程全局为重中之重，积极主动地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好各种材料的选型和招标工作，充分体现文明、高素质的92、企业形象。同时在施工的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解的关系，以保证工程在运行过程中优质、安全、高效、文明施工。10、与监理单位的协调在施工过程中，严格按经业主和监理单位批准的施工组织设计进行质量管理，在我公司“三检”工作完善的基础上，积极主动，按要求接受监理单位的验收和监督检查，使工程质量达到规定的要求。监理单位是工程施工全过程的鉴证单位，对施工单位的施工过程起着重要的监督作用，为此在施工全过程积极与监理单位配合，接受监理单位的建议和意见，对监理单位提出的各种问题在施工转序前迅速解决，确保每个分项质量达到质量验收规范的要求，从而保证工程的整体质量。在施工过程中，按监理93、单位的要求，及时准确的报送各种工程资料和业务资料，使监理单位充分掌握工程进度和施工进展情况，为共同促使本工程按期、按质、按量完成各项目标创造条件。11、加强与政府和社会各方面的协调在这方面我公司历来对其非常重视，项目部设专人对公安、交通、供电供水等机构和部门实施协调，取得相关部门的支持。为正常的施工创造良好的外部条件。从工程的实际出发，积极协调业主、监理、设计和其他相关方的关系，建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合和协调，为工程施工创造良好的环境和条件。为加强业主、监理和施工单位三方的协调配合工作，成立三方现场领导小组，每周召开一次施工协调会，对施工中存在的有关问题进行商讨94、解决，以保证工程施工进度和质量。12、根据施工情况，成立项目施工协调小组，由项目经理任组长，项目工程师任技术负责，土建、安装等专业技术员为协调小组成员，在施工过程中对各专业实施协调管理工作。13、土建与钢结构安装之间的协调在柱、梁结构浇筑混凝土之前，钢结构预埋铁件要与土建协调。预埋铁件要设专业工种配合浇注混凝土，因此钢结构安装作业队（班组）在现场随时与土建联系，确保施工顺利进行。14、钢结构安装工作的施工进度必须服从总体施工进度计划，保证主道工序的施工进度，选择合理的穿插时间，必须根据总体施工进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体，在项目部的统一指挥下，使整个工95、程形成一盘棋。7.14.1. 明确责任，正确划分利益关系。7.14.2 建立固定的例会制度。7.14.3 一切从工程全局出发，在项目总体部署和协调下，相互支持，土建要为钢结构安装创造作业条件，安装要对土建成品实施保护。八、项目职业、健康、安全管理措施8.1安全管理体系及安全目标8.1.1安全管理体系安全监督施工队（班组）成员施 工 队 长材 料 员作业安全员项目经理技术负责人安全负责人施工技术员8.2安全、环境管理目标、指标8.2.1环境目标8.2.1.1节能降耗，防治污染，实现污染物达标排放；8.2.1.2杜绝重大环境污染事故。8.2.2环境指标8重要环境因素控制率100%；8节能降耗保护资96、源，主要材料定额允许消耗率控制不超过5%；8固废物按规定100%分类；8.2.2.4污水排放达二级标准，噪声排放不超过GB1252390标准。8.2.3安全目标杜绝伤亡，预防、控制和减少职业病危害。8.2.4安全指标人身伤亡事故为零； 避免火灾、交通、中毒等事故；特殊工种持证上岗率达到100%；劳动保护用品发放率100%；员工定期体检率95%；职业病发生率不超过0.2%。8.2.5安全保证措施构筑物的类型、现场环境的要求，决定了在施工过程中所采用的安全生产措施，因此须从两个方面控制。第一是保护好周围他人的安全，不因工程施工为他人的生活、工作和安全带来隐患。第二是对参与施工的所有人员、机械的防护97、意识和保护措施。根据本工程招标文件的要求和建筑施工企业必须遵守的中华人民共和国安全生产法和其他有关安全生产的法律、法规。如我单位有幸中标，将严格执行国家和地方的健康、安全、环境法律法规及标准规范，现场施工人员经过培训合格后的人员名单报送甲方，按业主要求组织施工，确保安全生产。8.2.6安全保证体系8.2.6.1 建立完善的安全生产保证体系，依靠企业安全生产管理制度、安全管理机构和安全生产责任制，实现安全生产管理的组织保证。8.2.6.2 根据“管生产必须管安全”的原则，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对工程安全生产管理建制，做到机构健全、人员到位、目标明确、责任落实，切实搞98、好安全生产。8.2.6.3 公司安全生产委员会是企业对外部进行安全工作的公司级组织机构。下设安全生产管理办公室。具体设置在工程安全管理部。8.2.6.4 实行安全生产一票否决权。在安全检查当中，遇到安全隐患、严重险情时有权暂停施工，提出整改措施并督促及时整改。8.2.6.5 公司工程安全管理部以“工作联系单”的方式把专职安全员派往施工现场，根据本工程的特点和工艺要求，本工程设一名专职安全员负责对所建工程的安全生产状况进行安全生产监督检查，并且要认真落实安全隐患整改工作。8.2.6.6 加强班组安全建设，各劳务作业队（班组）按规定配备专职或兼职安全生产管理人员，同时各生产班组要设制不脱产的兼职安99、全员负责搞好本班组的安全管理。各班组要坚持岗位安全检查、安全值日和安全活动制度。同时坚持做好班前安全活动记录，做到经常教育本班人员提高自我保护意识和保护能力。坚决做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。8.2.6.7 安全保证体系图：安全保证体系组织机构安全制度方案编制公司总经理主管安全副经理公司安全管理部公司安全领导小组公司派驻项目部专职安全员项目经理项目部安全领导小组班组兼职安全员进场三级安全教育安全技术交底制度班前安全活动制度安全检查安全检查记录整改措施记录工伤事故记录安全施工组织设计分项工程安全技术措施专项安全技术施工方案安全措施落实安全管理组织系统化安全检查制度化安全技术100、方案标准化实现安全目标项目经理8.2.7安全生产责任制安全生产责任制是企业安全生产管理中的一项重要制度。是根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则而制定的，有了安全生产责任制，就能把安全与生产从组织上、领导上统一起来，使安全管理真正做到纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网。保证安全生产责任的落实。安全生产责任制的内容概括地说，就是企业各级行政职能和生产领导，应对本单位的安全工作负总的责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内应对安全工作负起相应的责任。8.2.7 项目经理8.2.7.1项目经理是所管工程的安全生产第一责任人。必须认真执行安全生产规章制度，不违章指101、挥。8.2.7.2负责组织制定和实施安全技术措施，负责对项目人员进行安全技术交底，组织本项目人员进行经常和分专业的安全生产检查，及时消除事故隐患，制止违章指挥和违章操作。8.2.7.3负责组织相关专业人员对施工现场搭设脚手架、施工用电、机械设备等安全防护装置进行检查验收，合格后方可使用。8.2.7.4做好对所有进场人员的安全技术、安全纪律、安全法制教育，发生事故要及时上报，并认真分析事故原因，提出实施改进措施。8.2.8 项目工程师8.2.8.1对所管工程的安全生产技术工作负总的责任。对生产过程要提出改善劳动条件的项目措施，并付诸实现。8.2.8.2监督协助项目部管理人员对施工班组进行安全技术102、交底，参与对施工现场搭设脚手架、施工用电、机械设备等安全防护装置进行检查验收并提出技术性要求，使其合格后方可使用。8.2.8.3负责对进场人员进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。8.2.9技术员（工长）8.2.9.1所管工程部位（段）、工艺等区段的安全生产直接责任人。组织实施安全技术措施，进行具体的安全技术交底，会同相关人员对施工现场搭设的脚手架和施工用电机械设备等安全防护装置进行验收，合格后方能使用。8.2.9.2不违章指挥，制止违章操作，组织施工人员学操作规程，教育工人不违章操作，认真消除事故隐患，发生安全事故立即上报，并负103、责保护现场。8.2.10 环境、安全管理8.2.10.1在公司安全管理部的领导下，负责工程环境保护的管理和安全生产管理在生产过程的监督、检查工作，是项目经理的参谋，是配合安全生产中监督检查的保证。8.2.10.2协助项目经理、项目工程师、技术员（工长）等管理人员做好安全技术交底，制止违章指挥、违章操作，及时检查消除施工中的不安全隐患，督促专业人员做好施工用电，机械设备等安全检查、验收、维修、保养及安全保障要求。8.2.10.3参加对进场人员的安全教育、监督及特殊工种人员的持证上岗检查，负责一般安全事故的调查处理。8.2.11 施工班组长8.2.11.1本班组人员安全作业的管理责任人。要模范遵守104、安全生产规章制度，带领本班组安全作业。认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，对班前所要使用的机具、设备、防护用具和生产环境进行安全检查。8.2.11.2组织班组进行安全活动，开好班前安全生产会，并做好活动记录。发生安全事故要立即向技术员（工长）及项目经理报告，配合项目及上级部门做好事故调查等相关工作。8.2.12 操作工人8.2.12.1认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全规章制度。8.2.12.2积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。8.2.12.3发扬团结友爱的精神，在安全生产方面作到互相帮助、互相监督对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施105、和防护用具，并能做到正确使用。8.2.12.4对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。发生工伤和未遂事故，保护现场并立即上报。8.2.13 安全管理制度8.2.13 安全教育制度8.2.13.1为了使广大职工及劳务人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度进行安全教育培训。8.2.13.2对新入场的施工人员必须进行公司、项目、班组的“三级”安全教育，在实际施工生产中切实做到“我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害”的“三不伤害”安全生产管理的目的。8.2.13.3公司、分公司、项目经理部106、要建立经常性的安全教育制度。工程项目部要在每周或劳动空闲时间，对所属管理人员、劳务工人进行安全教育。特别是危险场所的作业人员，必须做到先教育后上岗，作业期间要设置专人进行监护，确保万无一失。8.2.13.4采用新技术、新工艺、新设备施工及人员调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗。8.2.13.5对特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后（国家认可考核机关），方准独立操作，每年还要进行一次复审，对从事有尘有毒危害作业人员，要进行尘毒危害和防治知识教育。8.2.13.6要定期轮训各级领导干部和安全干部，其中项目经理、107、技术员（工长）、班组长是安全教育的重点。明确班组长就是本班组的兼职安全员。8.2.13.7根据公司定期组织的专题安全活动，项目部结合自己的实际积极配合，并适时开展多种形式的安全生产宣传活动。8.2.13.8加强季节性安全教育，节假日加班加点职工的安全教育。8.2.13.9确保特种作业人员必须持证上岗，进行必要的复查登记和管理，严禁无证人员上岗作业。加强对特种作业人员上岗前的教育，对高空作业人员要定期进行体检，随时掌握操作人员的身体状况。8.2.14 安全技术交底制度8.2.14.1按照公司安全管理制度的要求，实行逐级安全技术交底，并履行签字手续。8.2.14.2安全技术交底依据：建筑施工安全检108、查标准JGJ5999、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005、施工图、操作规程、标准工艺、施工技术措施等相关内容。8.2.14.3安全技术交底时间要求：安全技术交底必须在工程施工前，内容完备、措施得力并具有可操作性和针对性。8.2.14.4安全技术交底的主要内容应包括：现场的施工环境、安全技术操作要求和方法、明确本工种的危险源、容易发生伤亡事故的关键部位和控制措施。8.2.15安全监督检查制度8.2.15.1根据工程特点和施工要求，对本工程的危险源进行评估，制定出检查项目的标准，主要以查思想、制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、施工环境、劳保用品使用、伤亡事故的处理等。8109、.2.15.2安全检查要经常性、定期性、专业性、季节性等多种形式，定期检查，项目部采取每周检查一次、安全员每天巡视的措施，发现问题及时整改。安全检查的组织形式是根据检查的目的、内容要求所定，因此，参加检查的组成人员也就不完全相同，要以检查的形式确定人员，按计划目标进行实施。8.2.16事故调查、处理、统计和报告制度8.2.16.1按照国务院75号令和建设部3号令等文件规定要求施工现场凡发生轻伤、重伤、死亡事故均应进行登记。对重大伤亡事故的发生，应积极组织抢救，及时保护好事故现场。8.2.16.2施工单位对事故要及时上报，不准隐瞒虚报和拖延不报。重大伤亡事故必须在12小时内，以快报形式上报公司安110、全生产领导小组和相关部门。8.2.16.3发生的各类事故均应组织调查和配合上级进行调查工作。对轻伤事故由所在单位负责人、专职安全员负责调查处理，将调查情况和处理意见进行登记，并随本月报表上报公司职能部门。8.2.16.4对事故的处理要严格按照“四不放过”的原则，认真从生产、技术、设备和管理制度等方面进行调查分析，要查清原因、查明责任，提出防范措施，严肃处理事故责任者，教育周围的工人和管理人员。8.2.16.5根据事故的性质和情节，对造成重大事故责任者，由所在单位或上级主管部门给予行政处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。8.2.17 班组安全活动制度8.2.17.1每天上班前各班组要针对111、当天的工作内容，由班组长对操作工人进行安全技术、操作规程、作业环境及气候条件方面的交底。8.2.17.2上岗前各班组班组长要对本班组施工人员的劳动防护用品使用情况、作业环境、机械设备的安全保险装置及其它安全防护设施设置情况进行检查，确无隐患方可上岗。8.2.17.3各班组每周由班组长组织一次安全讲评，并邀请本班的主管技术员（工长）和安全员参加，小结一周本班组在施工中的安全生产情况，表扬先进，纠正不足，吸取经验教训，举一反三，做到警钟长鸣。8.2.17.4对上岗前的交底、检查及安全活动的情况要做好记录，并进资料。8.2.17.5对不认真执行本制度班组，项目管理人员有权停止该班组作业，进行学习整顿112、，提高认识后再开工。8.2.18 特殊工种作业人员管理制度8.2.18.1特殊作业工种包括架子工、吊车司机、电工、焊工、吊装工等工种。8.2.18.2特殊工种作业人员必须持证上岗（国家认可的发证机关）。8.2.18.3特种作业人员应进行登记造册，并记录上岗证号码及年限，另附上岗证复印一份存档。8.2.18.4特殊工种作业人员上岗前，必须进行教育和考核，合格后方可上岗。8.2.18.5按照规定参加当地有关部门的培训考核，当上岗证超越规定的有效期限时，应进行复审，否则视为无证上岗。8.2.18.6特殊工种作业人员必须严格遵守操作规程，认真执行安全技术交底，有权制止本工种其它作业人员违章作业。8.2113、.18.7安全员要加强对特种作业人员作业情况的监督检查，对违章作业者及时处理，以防引发安全事故。8.2.19安全值班制度8.2.19.1项目在施工期间，正常上班以外的时间必须安排管理人员值班。8.2.19.2安全值班表悬挂于工地现场办公室的明显处，并明确值班人员的安全责任。8.2.19.3值班人员对当班期间的大小事务有全权处理权，对于重大事情或自己处理不了而又必须立即解决的事情。务必及时通知项目经理或公司安全值班领导。8.2.19.4值班人员认真填写值班记录，交班时对于当班期间未处理完毕的工作务必及时移交给接班人员处理。8.2.19.5值班记录的填写内容真实详尽。8.2.20生活设施保证制度8114、.2.20.1现场设置有专门的开水供给点、建设单位提供的厕所、垃圾池等且均有防蝇措施。8.2.20.2现场设废水沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经沉淀后，回收用于洒水降尘。泥浆拉运到指定的填埋场，防止污水外溢污染环境。8.2.20.3现场配备必需的急救器材（如担架、止血应急及常用预防药物等）。8.2.20.4从事餐饮服务人员必须经当地防疫机构体检合格持证上岗，其人员实行统一着装，生、熟食品分类存放，严防食物中毒，食堂在明显处张挂卫生责任制，并落实到人，提高防病能力。8.2.20.5对饮用水及食堂卫生定期检查，预防肠道疾病的发生。8.2.21 安全生产措施8.2.21 安全标志8.2.21. 115、1建立安全生产宣传画廊，使安全生产警钟长鸣，并用电脑制作建筑工人安全须知、安全生产十个不准、安全生产六大纪律、安全保证体系图、施工现场安全管理制度、安全知识宣传牌等图牌。8.2.21.2施工部位、作业点、危险区、通道口分别悬挂标语和警告牌，如“严禁坠物”、“当心坠落”、“当心触电”、“禁止通行”、“戴好安全帽”等等。8.2.21.3机械设备操作部位悬挂安全操作规程牌和责任人标示牌，让工人熟练掌握和遵守操作规程，提高安全意识。8.2.21.4用电设备统一编号并绘有通电标志和系统图。8.2.21.5施工现场和办公区的警示及其它标志的设置应与施工现场平面图相符，并符合安全检查标准的要求。8.2.22116、 脚手架安全措施8.2.22.1脚手架搭设前应编制专项施工方案其中包括：主杆基础、架体与构筑物的拉结、主杆间距、剪力撑、小横杆设置、杆件搭接、脚手架材质、立网封闭等均应满足建筑施工安全检查标准JGJ5999和自治区建设工程质量安全监督总站施工现场安全生产、文明施工标准图集中的有关规定搭设，并绘制施工详图及相关大样图。8.2.22.2专项施工方案必须经公司总工、监理公司总监理工程师审批签字确认后方可实施。施工现场搭设脚手架必须严格按照脚手架专项施工方案执行，当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架专项施工方案并按照审批程序重新审批。8.2.22.3脚手架搭设前应对架子搭设班组进行安全技术交117、底，并履行双方签字手续。8.2.22.4脚手架搭设完毕后由安全员、项目工程师、技术员（工长）、班组长等相关人员进行验收，验收合格后参加验收人员履行验收签字手续。8.2.22.5脚手架应进行定期和不定期的检查，并按要求填写检查内容，履行检查签字手续。对检查出的问题必须及时整改，项目部每周至少组织检查一次。8.2.22.6脚手架外侧必须使用建筑主管部门认证合格的密目式安全网封闭，将安全网固定在脚手架外立杆里侧。施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网和架板进行封闭。8.2.22.7脚手架立杆、大、小横杆均漆黄色油漆，连柱杆漆红色油漆并挂牌标识，剪刀撑漆红白相间色。经检查验收合格后悬挂合格标识并注明118、搭设班组名称和负责人的名字。8.2.22.8脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。8.2.22.9连柱件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连柱件拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连柱件加固。8.2.23“三宝”、“四口”安全措施8.2.23.1安全帽8.2.23.1.1为进入现场施工的作业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育其按照使用规定佩戴、使用。8.2.23.1.2进入施工现场作业区的施工人员必须戴好安全帽，施工现场安全帽应分色佩戴（管理人员、各工种）。8.2.23.1.3正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬，缺带及破损119、的安全帽。8.2.23.1.4每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号，制造年、月，许可证编号。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。8.2.23.3安全带8.2.23.3.1施工现场搭设脚手架、模板安装等高处作业的均应系安全带。安全带生产厂家应经国家劳动部门批准，并有出厂合格证书，做好定期检验。安全带一般使用五年报废。8.2.23.3.2安全带高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。安全带使用后有专人负责保管，存放在干燥、通风的库房内。8.2.24高处作业安全措施8.2.24.1从事高处作业人员必须身体健康，严禁使用患有高血压、心脏病、深度近视等一切不适合高处作业人员120、。8.2.24.2现场危险区域，必须安装安全网或栏杆，防止坠落，并根据工程进度搭设安全网。8.2.24.3高处作业所用的材料应堆放稳妥，工具随手放入工具袋，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，防止坠落伤人。8.2.24.4遇有恶劣气候和6级以上强风、迷雾、雷雨等情况影响施工安全时，应停止高空起重和露天作业。8.2.24.5高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道畅通。拆卸作业要设有禁区，在有人监护的条件下进行。8.2.25 施工现场用电安全措施8.2.25.1施工用电管理8.2.25.1.1工程施工前应根据本工程规模和现场配备机121、械设备情况，正确计算施工和办公区的总用电量，并依照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005编制专项临时用电施工组织设计，由企业总工及总监理工程师审批后严格遵照执行。8.2.25.1.2建立健全用电管理措施，熟悉、掌握施工现场上所有线路、设备用电情况的全过程。8.2.25.1.3建立安全用电规章制度，坚决执行用电安全操作规程、岗位责任制和维护检修制度，用电设备经验收合格后方可操作使用。8.2.25.1.4施工现场用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，加强用电管理，掌握用电知识。8.2.25.1.5做好用电的安全教育和宣传工作，施工现场做好安全教育工作，着重做好施工用电的教育，这对进122、场职工，尤其是新工人更为重要。配备必要的电测仪器和安全操作的防护用品。8.2.25.2电缆线路安全要求8.2.25.2.1施工现场临时用电采用TN-S系统，执行三级配电两级保护用电制度即：分别设总配、分配、开关箱，并在总配和开关箱处加设漏电保护器。做到“一机、一闸、一箱、一漏”。配电箱采用标准定型化箱体。8.2.25.2.2现场临时用电线路采用电缆埋设，局部架空。电缆在室外直接埋地敷设必须采用整装埋地电缆，埋地深度不小于0.6m，在电缆上下铺设厚50mm的细砂上面覆盖砖等硬质保护层。8.2.25.2.3电缆线路不得拖地及拖地穿过道路敷设，不得直接架空缠绕穿越脚手架敷设。8.2.25.2.4严禁123、使用碘钨灯作移动照明，碘钨灯架设高度不低于3m，距易燃物300mm，外壳做保护接零，开关箱内装设漏电保护器8.2.25.2.5施工现场临时供电，要满足施工现场对动力设备和照明用电的需要，保证施工正常进行及用电安全。用电量及导线截面的选择按专项临时用电施工组织设计执行。8.2.25.2.6电缆配线应采用专用保护线的电缆；电缆不得老化、破皮，其绝缘应根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005中有关条款。8.2.25.2.7用电设备的负荷线应采用橡皮保护套，铜芯软电缆，电缆芯线中应有用作保护接零的黄/绿双色绝缘线，保持不受介质腐蚀和机械损伤。8.2.25.2.8配电线路至配电装置的电源进线必124、须做固定连接，严禁做活动连接。8.2.25.3配电箱安全要求8.2.25.3.1总配电管应设在近电源处，分箱应装在近用电设备或用电区内。8.2.25.3.2配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定动作位置固定在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。8.2.25.3.3漏电保护器应选符合剩余电流动作保护器的一般要求GB6829-95，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。8.2.25.3.4金属箱体和金属底座及外壳，必须做保护接零。配125、电箱必须有防雨和防潮措施。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”，设备与照明分闸，所有配电箱均双开门，并上锁，有专人负责保管，实行经常检查、检修制度。8.2.25.4其它安全要求8.2.25.4.1各类用电人员应做到和掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。8.2.25.4.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。8.2.25.4.3所有使用手持电动工具人员应按照手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-93中要求完成作业。8.2.25.4.4施工现场临时用电除做总体施工组织设计外还126、要在用电运行期内做好以下档案资料：8.2.25.4.4.1修改临时用电施工组织设计资料（增容计算）。8.2.25.4.4.2技术交底资料。8.2.25.4.4.3临时用电工程检查验收表。8.2.25.4.4.4电气设备的检验单和调试记录。8.2.25.4.4.5接地电阻测定记录，定期检（复）查记录。8.2.25.4.4.6电工维修工作记录。8.2.26 机械设备安全管理措施8.2.26.1进场的机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证。对进场的按设备的良好状况要求进行全面检查，动力和电气装置应符合建筑机械使用安全规程的相应要求。设备的安全装置应齐全，缺少安全装置或安全装127、置已失效者不得使用。8.2.26.2机械设备必须编制专项安装拆除的安全技术方案，经企业总工及总监理工程师审批签字确认后实施。8.2.26.3机械设备的安装、拆除和使用，必须是具有专业安装拆除资质和经培训取得作业资格证的单位和人员进行安装、拆除和使用。非作业单位和人员不得从事安装、拆除和使用工作。安装、拆洗、试运行和修理时，应先断电源，并对各种转动部分采取临时性的防护措施，一切和工作无关的人员都不得接近。8.2.26.4机械设备、施工机具及配件必须由专人负责管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案。使用前应当组织有关人员进行自检，并请具有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格后方可使128、用。禁止漏保、失修的机械设备和施工机具投入运行，禁止带病继续运转。8.2.26.5重新安装的机械设备，应按原厂说明书的要求和建筑机械技术试验规定JGJ34进行测试和试运转并应符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33规定要求。设备的调试和故障的排除由专业人员进行。8.2.26.6机械设备和施工机具的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。8.2.26.7机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。两班及以上作业的机械设备均须实行交接班制129、，操作人员要认真填写交接班记录。8.2.26.8机械设备及施工机具的运行有危险时，应立即停止运行，当使用机械设备与安全有矛盾时，必须服从安全的要求。8.2.26.9操作人员和配合作业人员必须按照机械设备和施工机具作业的规定，正确使用安全防护用品。8.2.26.10现场施工应为机械和机具作业提供道路、水电或停机场地等必须的条件，并消除对作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。8.2.26.11违反安全操作规程的命令操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。8.2.27 施工机具安全管理措施8.2.27.1机具应由了解其性能并熟悉130、操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机悬挂安全操作牌。8.2.27.2机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。8.2.27.3机具的电压表、电流表、压力表、温度计、测量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。8.2.27.4机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。8.2.27.5机具在使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。投入运行的机具必须处于符合要求的良好状态。8.2.27.6机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。电动工具、机具必须接131、地或接零良好。8.2.27.7型材切割机运转时，不得随意搁置在地上。8.2.28 安全监督检查严格依照建筑施工安全检查标准JGJ59-99和相关的规范、标准，认真组织对照实施，切实保证安全生产和规范文明施工管理，提高现场安全防护管理水平，全面落实文明施工。同时，还要严格执行有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，及时做好新工人的入场教育，坚决杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的现象存在。企业坚决执行国家的法律、法规和方针政策，按要求做好安全生产工作；要自觉接受行业管理、国家监察和群众监督，并结合本企业的具体情况，努力克服安全生产中的薄弱环节，积极认真地解决安全生产中的各种实际问题。明确企132、业法定代表人是企业安全生产的第一责任人。8.2.28.1 安全生产检查的目的和意义8.2.28.1.1预防伤亡事故或把事故降低到最低限度，把伤亡事故频率和经济损失降低到社会容许的范围及国际、国内同行业的先进水平。8.2.28.1.2不断改善生产条件和作业环境，达到最佳的安全状态。由于安全与生产是同时存在的，因此危及劳动者的不安全因素也同时存在，事故的原因也是复杂多变的。为了提高安全生产的预防能力，必须通过安全检查对施工（生产）中存在的不安全因素进行预测、预知、预报、预防直至达到消除隐患的目的。8.2.28.1.3通过检查可以发现施工（生产）中人的不安全行为和物的不安全状态及管理上的缺陷，从而采133、取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产。8.2.28.1.4利用安全生产检查，可进一步宣传、贯彻、落实党的国家安全生产方针、政策和各级安全生产规章制度。8.2.28.1.5安全检查实质也是一次群众性的安全教育。通过检查能增强管理人员和施工人员的安全意识，纠正违章指挥、违章作业，提高安全生产的自觉性和责任感。8.2.28.1.6通过检查可以互相学习，总结经验，吸取教训，取长补短，有利于进一步促进安全生产工作的开展。8.2.29 安全监督检查内容8.2.29.1根据工程特点和施工要求，对本工程的危险源进行评估，制定出检查项目、标准，主要以查思想、制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、134、劳保用品使用、伤亡事故的处理等。8.2.29.2安全检查要经常性、定期性、专业性、季节性等多种形式，安全检查的组织形式是根据检查的目的、内容要求所定，因此，参加检查的组成人员也就不完全相同，要以检查的形式确定人员，按计划目标进行实施。8.2.30 安全监督检查的形式8.2.30.1上级主管部门对下属施工企业的安全检查是根据本行业特点、共性主要问题进行检查，同时通过检查总结，扩大（积累）安全生产防止事故发生的经验，起到推动企业搞好安全促进生产发展的作用。8.2.30.2企业内部建立有定期分级的安全检查制度。公司每月组织一次安全检查；分公司每月组织二次安全检查，工程项目部每星期组织一次安全检查，每135、次安全检查都要有本单位的安全值班领导带队，组织工会、安全、生产（动力设备）、保卫、纪监等部门人员参加，形成制度性的定期检查，属全面性和考核性的综合业绩检查。8.2.30.3专业性安全检查是对专业（如：脚手架、吊装、防尘防毒等）项目的运行过程或施工（生产）中存在的普遍性安全问题，进行专业性的单项检查，其参加专业安全检查人员主要有项目经理、项目工程师、安全员和班组长参加。8.2.30.4经常性检查是在施工（生产）过程中进行经常性的预防检查。它能及时发现隐患、消除隐患、保证施工（生产）的正常进行，经常性安全检查通常有：8.2.30.4.1班组进行班前、班后、岗位、作业面、个人防护用品等安全检查。8.136、2.30.4.2安全员及各级安全值班人员日常的巡回安全检查。8.2.30.4.3各级管理人员在检查生产的同时必须注重安全检查。8.2.30.4.4季节性和节假日前安全检查，季节性安全检查是针对施工期的气候特点（如：夏季、雨季、风季等）可能给施工（生产）带来的危害而组织的安全检查。节假日（特别是重大节日如：劳动节）前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。检查必须由单位领导组织有关部门人员参加进行。节日加班更要重视对加班人员的安全管理和教育，安排领导及管理人员进行值班监护，认真检查安全防范措施的落实情况。8.2.30.4.5施工现场要经常性的组织进行自检、互检和交接检查。8.2.31 安全检137、查的方法和要求8.2.31.1安全检查要讲科学、讲效果，要管理科学化、标准化、规范化，要采用安全检查表和实测实量的检查手段，进行定性定量的安全评价。8.2.31.2各种安全检查都要根据检查的要求配备人员。要明确检查负责人，有专业人员参加进行分工负责，明确检查内容、标准及具体要求。8.2.31.3各种安全检查都要有明确的检查目的和检查项目、内容及标准，要严格按安全检查内容标准认真填写记录。对重点、关键部位（保证项目）要重点检查。对现场管理人员和操作人员不仅要检查是否有违章指挥和违章作业行为，还要进行有关的应知应会知识抽查，以便了解和掌握每个管理人员和操作人员的安全素质状态。8.2.31.4检查记138、录是安全评价的依据，必须要认真、详细、特别是对隐患记录必须要具体，如隐患部位、危险性程度及处理意见等。采用安全评分表应记录每项扣分的原因。8.2.31.5安全检查讲评需要认真地、全面地进行系统分析，用定性定量进行安全评价。哪些检查项目已达标，哪些检查项目虽然基本达标，哪些项目没有达标，存在哪些问题，需要立即整改，并采取加强管理的对策。8.2.31.6整改是安全检查工作重要的组成部分，也是检查结果的归宿。其内容包括隐患登记、整改、复查、销案。8.2.32 安全检查存在隐患的处理8.2.32.1对检查中发现的隐患要及时进行登记，它不仅是作为整改的备查依据，而且是提供安全动态分析的重要信息渠道。根据139、隐患记录的信息，可以制定出指导安全管理的对策。8.2.32.2安全检查中查出的隐患除进行登记外，还下发有隐患整改通知单，并加以重视。凡是有即发性事故危害的隐患，检查人员可立即责令停工。并有专人按规定要求立即整改或纠正。整改要按“三定”（即定人、定期限、定措施）原则执行。8.2.32.3对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可当场指令进行纠正。8.2.32.4对提出隐患整改完成后要用书面回执及时通知有关部门和人员，由部门指派人员进行复查，经核验整改合格后，进行销案。8.2.33 安全检查评分标准8.2.33.1严格执行建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-99，这是当前施工现场必须执行的强制性安全140、标准。8.2.33.2建筑施工安全检查标准JGJ59-99是用来科学评价工程施工中安全管理和防护水平的，就是检查一个工程安全生产工作状况的标准。因此既可用于主管部门的行业检查，企业内部的定期检查，也可用于施工现场的经常检查等。九、项目环境管理措施文明施工是体现企业突出“以人为本”的一项重要措施，也是本公司追求的一个管理目标。文明施工不仅使得施工现场干净、整洁、井然有序，而且也反映出企业及该项目施工的整体管理水平，最重要的是从根源上减少了安全事故隐患，杜绝安全事故的发生。9.1 文明施工管理目标9.1.1 严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20141、04和自治区达标文明施工现场实施细则的具体要求，创建文明施工现场。9.1.2 做到“五化二型”即：亮化、美化、硬化、绿化、净化和施工文明型、卫生环保型。9.1.3 在现场形象的设计和实施方面创我公司形象达标施工现场。9.1.4 施工现场及机械料具管理严格按照施工现场总平面布置图设计，做到合理布置、方便施工、场容整洁。9.1.5 环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004的相关要求。9.2 文明施工管理制度9.2.1 实行动态管理现场管理必须依据施工组织设计、施工总平面布置图和政府主管部门对文明施工的有关规定要求，实行动态管理，及时调整施工平面布142、置图，严格按照监理工程师审批后的施工平面布置图进行布置。9.2.2 建立岗位责任制9.2.2.1按专业和工种实行管理责任制，把现场管理目标进行责任分解和落实到有关专业及工种，项目主管领导统一安排布置，项目部有关部门和管理人员负责落实。9.2.2.2具体实施分片区、分阶段制定分解目标，组织实施，做到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证文明施工管理目标的实现。9.2.2.3严格遵守“工完料尽场地清”制度，并进行逐一落实，这是实施文明施工岗位责任制的基本条件。9.2.3 勤于检查及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，认真创143、建符合标准要求的施工和办公等环境，并加以保持，直到竣工交验为止。由于施工阶段情况复杂，也可能出现“三不管”的死角，因此要加大监督、检查和管理的力度，在各项检查中要特别注意，一旦发现要及时协调、改进，彻底消灭。公司及分公司每月组织一次文明安全施工检查，项目部每周组织一次检查，检查结果作为项目经理业绩考核的重要依据。9.2.4 封闭管理9.2.4.1施工现场设置固定的出入口大门，现场大门门头布设企业标志、“五牌一图”施工标牌（主要包括：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图等）。9.2.4.2出入口处设置专职经警人员值班，制定门卫管理制度，严格出入144、现场人员的管理，出入现场作业人员必须佩带工作卡以示证明。外来人员凭相关有效证明，经允许后方可登记入内，同时，要严格遵守现场的安全管理规定。9.3 文明施工管理机构及运行程序（见下页附图）公司文明安全施工领导小组建设单位监理单位项目经理部项目经理行政办公室项目工程师项目副经理现场CI形象防止扰民措施现场卫生防疫现场环境卫生现场环境保护现场料具管理现场机械管理场容场貌管理办公室主任材料员钢构技术员钢构施工员施工操作工人施工作业队成立现场文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目工程师组员：技术员（工长）、材料员、各作业队队长和班组长9.4 现场CI整体形象设计方案本方案根据自治区建设工145、程质量安全监督总站施工现场安全生产、文明施工标准图集和我公司企业管理标准、施工现场CI达标细则，结合本工程的具体情况，制定施工现场CI设计方案。9.4.1 企业标志、名称采用施工现场CI达标细则中的“标志组合规范”9.4.2 施工现场大门、围墙9.4.2.1施工现场的大门、围墙是施工现场的第一道风景线，独具匠心的创意，往往会给施工现场的形象带来意想不到的效果。9.4.2.2施工现场大门采用钢质材料制作，规格、色彩、文字组合按统一标准执行。围墙采用钢管和密目网组合。9.4.3 标志、标牌9“五牌一图”、公益性标牌等每块板长2.0m，宽1.2m，不锈钢边框。内容电脑彩喷出图，采用防雨、防潮材料。9146、.4.3.2施工现场安全警示标志按照国家安全标志GB289496进行定做，施工现场导向牌用不锈钢材料制作。9.4.4 临建设施9.4.4.1施工现场办公区采用蓝色的双层保温彩钢板房，屋面为红色单坡屋面。门牌使用铜质材料，会议室正墙上方悬挂企业标志和公司质量方针，两侧墙体悬挂公司历年来代表性工程照片、施工进度控制网络图和组织机构、质量、安全、应急救援预案体系图等。9.4.4.2室外宣传栏外框采用不锈钢材料制作，上面加防雨棚。主要内容为：管理人员一览表、安全日历、读报栏、天气预报、施工剪影等内容。9.4.4.3材料标识牌采用钢板制作，高0.7m，面板尺寸400300mm，书写内容为：材料名称、材料147、规格、检验状态、产地。9.4.4.4施工用电箱均统一购买，并标识100100mm企业标志和施工现场CI达标细则规定选用。9.4.5 办公室布置办公室配备电脑及配套设备、张挂分部工程进度计划表、各专业人员岗位责任制、质量、安全、文明施工保证体系图、晴雨表等内容。各项技术资料分类准确、按照标签排列整齐。9.4.6 施工人员形象9.4.6.1全体员工要遵章守纪，入场作业人员采取挂牌上岗制度，安全帽、工作服、鞋子统一规范。安全值班人员和班组安全员佩戴不同标记的警示袖章便于现场管理。9.4.6.2胸卡分管理和作业人员两种，尺寸规格一致，统一编号，并贴个人一寸彩色照片。9.4.7 其它标语9.4.7.1施148、工机械安装后，悬挂企业标志和安全标语。应做成单体字避免兜风给施工机械带来不安全隐患。9.4.7.2当施工到一定阶段，在外脚手架外侧悬挂宣传标语，借此烘托施工现场的气氛。9.5 文明施工管理措施9.5.1 现场场容管理9.5.1.1施工区域和办公区域要明确划分，设立责任区，分片包干到人，并建立文明施工责任制，清洁人员要有明显标志。9.5.1.2施工现场均进行硬化处理。均有排水措施，在办公区适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。9.5.1.3施工现场临时水电设施派专人管理，无长流水和常明灯现象。9.5.1.4工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到工完料净场地清，构筑物上清除的垃圾必须通过临时设置的专149、用垃圾通道下运，严禁从上向下抛掷。9.5.1.5针对施工不同阶段目标和宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。9.5.2 生活设施9.5.2.1职工住宿区按照建设单位批准的场地由专人按照文明施工现场住宿要求进行统一管理。同时设置符合卫生要求的水冲式厕所，对厕所等生活设施要有防蝇措施，并指定专人负责管理，努力改善和提高预防疾病的能力。9.5.2.2施工区也设置有专门的开水供给点，能够让工人随时喝到开水，现场施工所用厕所有建设单位提供，施工单位管理和维护，构筑物和施工现场内严禁随意大小便。建筑垃圾及时拉运到指定的填埋场地。9.5.3 保健急救9.5.3.1现场配150、备必需的急救器材（如担架、止血应急药物等），以便应付突发事件，及时做到抢救伤员和控制伤情的扩大，由经保健急救培训合格人员负责管理。9.5.3.2根据法律、法规的规定，制定施工现场的公共卫生突发事件应急预案。9.5.3.3采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。9.5.3.4结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生和防暑降温、防中毒、防疫等工作。9.5.4 现场机械管理9.5.4.1施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的方案，提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。9.5.4.2现场使用的机械设备按施工现场总平面布151、置图的要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经监理工程师的批准。9.5.4.3加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。机械的铭牌编号明显，安全防护装置可靠，保持机身和周围环境的清洁。9.5.4.4现场机械管理实行挂牌制，验收合格后应进行标识，并悬挂管理责任人、安全管理规定和操作规程。9.5.4.5临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。9.5.5 现场料具管理9.5.5.1施工所需各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排152、加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。9.5.5.2各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械和装卸方法。保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收工作，并做好检验记录和交接手续。9.5.5.3材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图的要求，按照功能分区、挂牌标识。9.5.5.4材料存放方式、条件必须符合施工的要求，杆料立杆设栏、块料起堆叠放，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。9.5.5.5加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。153、加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。9.6 现场环境保护措施随着科学技术的发展，施工企业对环境保护的意识不断地加强，这种意识从某程序上提高了企业的社会形象和市场竞争力，同时也保障了建筑工地施工人员的身体健康和周围的环境。本工程在施工当中严格遵守中华人民共和国环境保护法和建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004的有关法规及标准，并按照我公司环境管理标准手册，相应地制定出施工现场环境保护措施。9.6.1 环境保护管理目标9.6.1.1噪音排放：施工阶段，白天70dB，夜间55dB。9.6.1.2防大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。9154、.6.1.3生活及生产污水：污水排放符合水污染物排放标准。9.6.1.4防止光污染：夜间照明不影响周围。9.6.1.5施工垃圾处理：施工垃圾分类处理，能利用的尽量回收利用。9.6.1.6对水、电、纸张等资源消耗，作到节约资源，保护环境。9.6.2 现场防止扬尘措施9.6.2.1建筑垃圾的清理，使用封闭的容器运输，严禁随意凌空抛洒造成扬尘，建筑垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布罩盖，做到每道工序工完料净场地清。严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。9.6.2.2做好施工道路的规划和设置，施工干道、办公区、木工加工棚做好硬化处理，专人清扫经常洒水155、减少道路扬尘。9.6.2.3施工现场大门出入口处，派专人负责清扫、清洗车辆轮胎上的泥土，干净后方可出场，防止污染道路。9.6.2.4施工现场建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并应做好检查记录。9.6.2.5对操作者及相关人员除做好必要的进场“三级”安全教育外，还必须进行专项的安全知识教育、针对性的安全技术交底、环境保护环境卫生等的有关法律、法规的内容，切实保证人员的教育到位，并努力提高劳动作业人员的自我保护意识，创建文明和谐的施工环境。9.6.3 现场防止水污染措施9.6.3.1现场设置专用的化工库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回156、填，以免污染地下水和环境。9.6.4 现场防噪声污染措施9.6.4.1提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。9.6.4.2对现场噪音机械的使用采取有效的隔音措施，如电锯、电刨、砂轮机等设置封闭的机械棚，减少强噪声的扩散，根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备含振捣器等，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。9.6.4.3施工过程中进行强噪作业时，必须严格控制作业时间和有关规定，必须昼夜连续作业的，要采取封闭降噪措施，报当地环保部门备案后，方可施工。9.6.4.4施工现场设置噪声监测仪，对现场环境噪声进行全过程监测，157、凡超过标准的，要及时对噪声超标的原因进行分析，采取有效的控制措施达到标准的要求。9.6.5 防止光污染措施探照灯和其它照明的灯具要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，使夜间照明只照射施工区域和采用遮光罩的措施。9.7 现场卫生防疫措施9.7.1 施工现场、办公区、生活区、库房等实行责任区管理责任制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。我公司将在本工程安排专职保洁员负责。9.7.2施工现场严禁大小便，发现随地大小便现象要深究严罚。9.7.3 办公区、场外职工宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗衣物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室158、内空气流通、清新。9.7.4 场外职工宿舍做到布局统一、着装和被褥统一，放置整齐有序，各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。9.7.5 施工现场就餐提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌，同时设有专用保温饮水桶，避免施工人员喝生水。配备专用垃圾桶，严禁乱丢废物和剩饭。9.7.6 现场配备医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。9.7.7 场外食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证在工作期间身体健康和个人卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具洗涮干净并定期消毒，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。