1、模板工程施工方案编制：审核：审批:目 录1、 编制依据12、 工程概况23、 施工安排及准备。34、 支模方法45、 支撑架计算书 11206、 模板拆除 20217、 施工注意事项 218、 安全文明施工措施 22模板工程专项施工方案1、编制依据序号名 称编号1xxxx住宅小区工程施工图纸工程号2006012xxxx住宅小区程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑机械使用安全技术规程JGJ3320017建筑施工安全检查标准JGJ59998建筑施工手册(第四版）2、9简明施工计算手册10建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规程JGJI3020012、工程概况1结构形式基础类型地库为构造筏板和独立柱基，主楼为筏板基础结构类型框剪结构2地下防水结构自防水C40 P8材料防水4mm厚SBS改性沥青防水卷材3混凝土强度等级地下部分地下室底板及外墙均采用C40P8抗渗混凝土。其他位置为C35砼地上部分1-3层所有构件为C35，4-12层所有构件为C30，12层以上所有构件为C25。11后浇带设置地下主体结构设置沉降后浇带和施工后浇带(范围为地下室底板至地下一层）； 2。2现场概况本工程为大规模的建筑群居住宅小区，共有四个施工班组在一个建筑场地相邻施工，做好材料的保管和3、堆放，是加强现场管理的一个必要手段。地下室结构施工阶段，模板加工和堆放均设在各区段开挖基坑沿施工道路两侧。地上结构施工时,模板可逐步挪至地下车库覆盖面以上及距施工面较近处。2。3工程难点:建筑规模大，工期紧。为满足本工程总控计划目标的实现，合理组织各区段的流水交叉施工是本工程的关键。合理有效地安排模板进场、加工制作及现场周转是管理的难点。3、施工安排3.1工期要求 基础筏板开始施工时间为2013年7月5日,地下室全部封顶时间为10月中旬。主体封顶时间在2014年5月.3。2劳动力组织模板制作、加工、安装前做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。在施工前工长要落实组织班组的技术安全交底工作，协4、调安排劳动力.区作业人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工40140安拆架子及模板支撑2木工602100安装模板3杂工201120清理区作业人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工40140安拆架子及模板支撑2木工602100安装模板3杂工201120清理区作业人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工40140安拆架子及模板支撑2木工602100安装模板3杂工201120清理区作业人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工40140安拆架子及模板支撑2木工602100安装模板3杂工201120清理4、施工准备4。1技术准备4。1.1熟悉审查图纸、5、学习有关规范、规程；4。1。2进行各种模板体系技术经济测算，确定模板材质的选择。4。2机具准备:区机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1电锯22。53小型电动工具474塔吊132区机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注2电锯22.53小型电动工具474塔吊132区机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注2电锯42.53小型电动工具674塔吊132区机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW)备注1电锯22。52小型电动工具473塔吊1325、方案确定与主要施工方法5.1流水段的划分根据各主楼及附属地库形式后浇带位置划分为四个作业区,即为区、区、区、5。2主要施工方法（1）6、 支模方法本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板、墙、柱均采用15mm厚原木模板,柱墙均采用12mm厚木模板，支撑体系采用6080木方和483.5mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。1、基础模板 基础底板外模采用240mm厚砖墙做模板。在垫层施工完成后,放基础线,在基础四周砌240mm厚比墙下基础梁高100mm防水保护墙，抹灰、做完防水后作为基础底板外模使用。与基础底板同时浇筑的300mm高墙体用竹夹板双面支吊模,见附图4。集水坑模板采用18mm厚覆膜木胶合板预拼模板，50100mm木方横龙骨间距250，501007、mm木方支撑。 2、 防渗墙、外剪力墙模板本工程地下室外围防渗墙厚300，为确保墙模支撑体系的侧向刚度,在底板混凝土浇捣前留设20的短钢筋头（间距2000)，用其作为斜向支撑点。为保证外墙的防水需要，采用一次性的12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按500mm布设,支模要注意将模板支撑牢固，处理结点,防止出现爆模、漏浆等质量通病，在每层楼设置橡胶止水带一道。考虑到地下室外墙防水需要，地下室负一层外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处,在施工缝中部设置400mm*4mm钢板止水带,负一层外墙与负一梁板接头的施工缝设在梁底200mm处,止水带设置同前.地下室外墙和梁板接头的施工缝设在距楼8、面表面500mm高处,在施工缝中部设置400mm*4mm钢板止水带，外墙与一层梁板接头的施工缝设在梁底200mm处，止水带设置同前.对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50503钢止水片，螺杆穿透模板的内侧钉牢4040*20的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1。2m,纵距1。5m,纵向每6m将内外排立杆用之字形斜杆拉结,支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每2m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。2、框架柱模板本工程框架柱均为矩形柱，截面尺寸较大,柱模体系的合理、稳固与否直接影响9、到工程质量和现场观感，本工程全部采用清水混凝土高标准支模.柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明.柱转角处的木方一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用定型钢框木模板。每侧柱模顶部用20以上圆钢焊U型环，方便塔吊吊运就位。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。支柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动.柱模木方间距不大于150mm，紧固体系采用8钢管5010、0由14圆钢螺杆和钢垫片对拉，钢垫片规格为80808mm，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。钢管与螺杆设置具体规则如下：（1) b（h）800时只须在外侧用钢管打箍；(2) 800b(h）1000时,外侧用钢管打箍,中部增设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套20硬塑管;（3) 1200b（h）1500时，外侧用钢管打箍,并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套20硬塑管；(4） b1500时，外侧用钢管打箍，并在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道,竖向11、间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套20硬塑管。框架柱支模如图所示。框架柱支模图3. 4 内剪力墙及电梯井模板内剪力墙支模与地下室外墙支模相同,但螺杆不焊止水片,模板上不钉沉头木块，墙厚由对拉螺杆套20硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔(有防水要求的内墙除外)。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用,由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多,因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按图纸严格放样制作。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面.先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线,然后扎筋支模。支模时,通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过12、水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。 电梯井内支模架每三层搭设（拆除)一次，螺杆设置原则同内剪力墙.在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系,由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如图3.6。3.4所示。模板在装拆过程中应注意保护,以免撬坏边、角而影响周转.电梯井支模示意图3. 5 梁板模梁板模散拼散拆,以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，13、以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。(1) 螺杆间距梁模木木方间距不大于150mm，采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个,高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个.螺杆按梁高不同设置如下： h500时,不设穿梁对拉螺杆; 500h800时，沿梁高中部设一道14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm； 800 h1200时，沿梁高设两道14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm； h1200时，沿梁高不超过400即设一道14对拉螺杆,水平方向间距不大于500mm。 梁板支模示意图（2) 立杆间距 板：立杆纵横间距1000mm； 梁:双排立杆，纵向间距1000mm；(3） 横14、向支撑 扫地杆：离地100150mm，纵横满设。 大横杆：步高15001800mm，纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。(4） 斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结.板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。梁板支模图所示。由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时,由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形,因此在进行梁板施工时,后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时,后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，直到后15、浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100%强度时再拆除。3.7 楼梯模板本工程主要采用梁式楼梯,多位于剪力墙内筒中。由于剪力墙采用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒、滞后结构一层的方式施工。斜板下设两排立杆,纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图3。6。3。7-1所示。水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20mm厚木木板制成;沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40mm厚木木板制成，如图所示.所有木方间距均不大于200。 楼梯支模示意图a楼梯支模示意图16、b （1-1剖面图)3.8支模架搭设要求3.8。1 本工程梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱。3。8。2 立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开,且须设置在不同的网格内。3.8。3 杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧.所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要17、求和有关规范组织进行详细的检查。3.8。4 拆模为了提高模板的周转使用率，应充分利用本工程主体结构施工处于夏秋季节、混凝土早期强度提高较快的特点，在混凝土浇筑后34天（混凝土达到设计强度的50%以上)，即隔根跳拆梁板立杆，未拆部分立杆与所有横杆仍保持支撑状态,待混凝土强度达到设计强度的75以上时拆除全部支撑和模板,但对于后浇带、悬挑梁板和8m以上跨梁板，应根据混凝土试验报告结果待混凝土达到100%强度后再拆除.一、 支撑架计算书 计算依据1建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）.模板支架最大搭设高度为5.7米,搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1。00米,步距 18、h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。(一)、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算. 静荷载标准值 q1 = 25。0000.1001.200+0。3501。200=3.420kN/m 活荷载标准值 q2 = （2。000+1.500)1。200=4。200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001。801。80/6 = 64。80cm3； I = 120.001。801。801。80/12 = 58。3219、cm4； （1）抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2）； M - 面板的最大弯距（N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩； f - 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2; M = 0。100ql2 其中 q - 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100（1。23.420+1。44.200)0.3000。300=0。090kN。m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。09010001000/64800=1.387N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求！ （2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中20、最大剪力 Q=0.600(1.23。420+1.44.200)0。300=1。797kN 截面抗剪强度计算值 T=31797。0/（21200.00018。000）=0.125N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0。677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.4203004/（1006000583200)=0.054mm 面板的最大挠度小于300。0/250,满足要求!(二）、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1。荷载的计算 （1）钢筋混凝土板自重21、（kN/m)： q11 = 25.0000.1000.300=0。750kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： q12 = 0.3500。300=0。105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m）： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.500+2.000)0.300=1.050kN/m 静荷载 q1 = 1。20。750+1。20.105=1.026kN/m 活荷载 q2 = 1。41。050=1.470kN/m 2。木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.9922、5/1.200=2.496kN/m 最大弯矩 M = 0。1ql2=0.12。501。201。20=0.359kN。m 最大剪力 Q=0。61。2002.496=1.797kN 最大支座力 N=1.11。2002.496=3。295kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 6。008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008。008。008。00/12 = 256。00cm4; (1）木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0。359106/64000.0=5.62N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！ （2）木23、方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31797/（26080)=0.562N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! （3)木方挠度计算 最大变形 v =0。6770.8551200.04/（1009500。002560000。0）=0。494mm 木方的最大挠度小于1200。0/250,满足要求!（三）、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力. 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩24、图（kN.m） 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图（kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.109kN。m 最大变形 vmax=2.831mm 最大支座力 Qmax=11。982kN 抗弯计算强度 f=1.109106/5080。0=204.31N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度大于205。0N/mm2,满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于1000。0/150与10mm，满足要求！(四）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN; R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;25、 计算中R取最大支座反力，R=11.98kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！ R8。0 kN时,可采用单扣件； 8.0kNR 12。0 kN时，应采用双扣件；R12.0kN时，应采用可调托座。（五）、模板支架荷载标准值（立杆轴力） 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载. 1。静荷载标准值包括以下内容: (1）脚手架的自重（kN）： NG1 = 0。1293。000=0.387kN （2)模板的自重（kN)： NG2 = 0。3501。2001.000=0.420kN （3)钢筋混凝土楼板自重(kN）： NG3 = 25。0000。1001.2001。00026、=3.000kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3。807kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到,活荷载标准值 NQ = （1。500+2。000）1.2001.000=4。200kN 3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。2NG + 1。4NQ（六)、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值,N = 10.45kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm）；i = 1。58 A 立杆净截面面积 (cm27、2); A = 4。89 W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5。08 - 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）; f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 （m）； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2）计算 l0 = k1uh （1) l0 = （h+2a） （2） k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1。155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3.3；u = 1.700 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。03m； 公式(1)的计算结果：l0=1。1551。7001.50=2。945m28、 =2945/15。8=186.408 =0。207 =10449/（0。207489）=103.059N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求！ 公式(2）的计算结果:l0=1。500+20。030=1。560m =1560/15.8=98。734 =0.602 =10449/(0.602489）=35。475N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3）计算 l0 = k1k2(h+2a) （3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3）的计算结果:l0=1.1551.000（1.500+20.030)=1。802m =29、1802/15。8=114。038 =0。490 =10449/（0。490489）=43。588N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!（七)、楼板强度的计算 1。计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑，楼板的跨度取4.60m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=1380.0mm2,fy=360。0N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=4600mm100mm，截面有效高度 h0=80mm。 按照楼板每5天浇筑一层,所以需要验算5天、10天、15天.。的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2。计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求 楼板30、计算长边4。60m，短边4。601。00=4。60m, 楼板计算范围内摆放45排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.2（0。35+25.000。10)+ 11.2（0。3945/4.60/4。60)+ 1。4(2。00+1.50)=8.76kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=4.608。76=40。29kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0。0513ql2=0。051340.294.602=43。74kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为25.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到5天后混凝土强度达到4831、。30，C35。0混凝土强度近似等效为C16。9。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8。11N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度: = Asfy/bh0fcm = 1380.00360.00/（4600.0080.008.11)=0.17 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.155 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0。1554600。00080.00028.110-6=37。0kN.m 结论:由于Mi = 37.03=37。03 Mmax=43。74 所以第5天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载. 第2层以下的模板32、支撑必须保存。 3。计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4。60m，短边4。601.00=4。60m， 楼板计算范围内摆放45排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第3层楼板所需承受的荷载为 q=11。2（0.35+25。000.10)+ 11。2（0。35+25.000.10)+ 21。2(0。3945/4。60/4.60）+ 1。4(2。00+1。50)=12.62kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=4.6012。62=58.05kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513ql2=0.051358.054.602=63.33、01kN。m 验算楼板混凝土强度的平均气温为25。00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到10天后混凝土强度达到69.10,C35。0混凝土强度近似等效为C24.2. 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11。53N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 1380。00360。00/(4600。0080.0011.53)=0.12 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.113 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M2=sbh02fcm = 0。1134600。00080.000211。510-6 结论：由于Mi = 37.03+38.334、4=75.37 Mmax=63。01 所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。二、 模板拆除1、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2MPa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1。2MPa才能拆除。对于一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75后才能拆除，对大跨度梁板（超过8米）及悬挑梁板，必须待砼强度达到100后拆除,如因需要必须提前拆除的,则必须加钢顶支撑予以加固。2、拆模时,操作员要站在安全处，以免发生安全事故,从一边向另一边分段拆除待35、该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。4、梁板模板拆除：、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。5、剪力墙大模板的拆除：、在常温条件下拆模时,墙体砼强度必须达到1。2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度36、在7。5Mpa以上,内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模要以同条件养护试块抗压强度为准。、撤除模板顺序与安装模板顺序相反,应先拆外侧模板，再拆除内侧模板.先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向外倾斜与墙体脱离。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍子撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将大模板吊出。剪力墙大模板拆除后要进行定期的检查与维修，以保证使用的质量。三、 施工注意事项6.1、支撑脚手架37、的搭设A、所有立杆尽量避免接头，有接头存在，严禁接头均在一个断面上；B、扣件、钢管等材料必须使用符合规范要求的材料，严禁不合格材料使用于本工程之上，严禁不同规格的钢管混用。C、钢管脚手架的搭设，纵横向扫地杆、立杆的间距、剪力撑的设置等必须按方案要求进行施工；D、所有地下室梁板模板支撑下面均设置双扣件，并根据现场实际大梁下面设置部分顶拖,以加强梁支撑。E、所有立杆必须垂直搭设，垂直度在规范允许范围内，并钢管在使用之前应该进行调直。F、梁板后浇带的支撑脚手架应单独搭设并与周围架体利用纵横水平杆及斜撑连接成整体,模板拆除时只拆除连接杆件,后浇带支撑系统不拆除。6.2、模板的安装与拆除A、严禁不按图纸38、设计要求进行施工,必须确保结构构件的尺寸;B、安装梁墙柱及剪力墙模板时，注意模板的拼缝，和冲洗口的留置与封堵；C、所有梁板的拆模必须有拆模通知单及拆模试块报告方可以拆除;6.3、模板工程的施工与验收A、梁板、墙柱模板安装施工之前，必须先行放线,做好放样工作；B、墙柱安装之前必须进行隐蔽工程验收之后方可进行；C、墙柱安装完毕进行浇注混凝土之前必须进行报验，并严格控制墙柱模板的垂直度及通线度。四、 安全文明施工措施1、工程材料进场作到有序,现场材料码放整齐；2、使用材料和各种废料要及时清理，做到工完场清;3、钢管、木方、木模板、扣件等在施工过程中严格注意吊装和施工安全，严禁进行高空抛洒和随意乱扔乱放。4、施工用机械设备专门设置模板、方料加工棚，并严格控制噪音污染,尽量避免夜间施工;5、模板、废旧方料严禁现场燃烧，注意消防安全。6、各种加工机械设备做到一机一闸，注意用电施工安全,严禁随意接电.