1、xx营运基地一线生产用房建设工程施工组织设计目录1施工方案2施工总平面图3劳动力方案安排4材料供给安排5关键部位施工方法6质量平安保证措施7机械设备配置8工期方案保证措施9提高工程质量保证工期降低造价的合理化建议10施工中采用新技术新材料新工艺新设备11施工现场采取环保消防降噪声文明等施工技术措施xx营运基地一线生产用房建设工程施工组织设计1施工方案1工程概况1.1xx营运基地一线生产用房建设工程位于xx市xx区太榆路32号。工程规模：建筑面积约为6001.72m3 (三层局部一层)，道路4297.45，绿化4267.19，铁艺围墙320m，玻璃钢化粪池100m3:1座室外篮球场：608 m32、，门卫室19.8库房117.0。1.2设计特征:结构特征建筑特征安装特征结构特征.1xx营运基地一线生产用房建设工程主楼结构为框架结构，8度抗震设防，建筑结构平安等级为二级，建筑耐火等级为一级，原图纸设计地基处理采用水泥深层搅拌桩，桩径500mm，有效桩长7.0m，总桩数2027根，上铺砂石褥垫层300mm厚，根底采用柱下条型及柱下独基根底。根据现场实际情况，根底土方水位较高，建筑垃圾较多，底标高在3.6米范围内，因水泥搅拌桩打不下去，设计院变更原设计图纸：取消水泥深层搅拌桩，改为换填：基坑底部淤泥挖除后，进行钎探，钎探点间距为1.51.5m,梅花形布置，探深2.5m，用片石换填至标高2.503、m，片石上铺毛砂至标高2.35m,根底砼垫层上标高2.20m；17轴由原设计*根底变更为条形根底，719轴由原设计条形根底变更为筏板根底。详见图纸结修12砼强度等级：构件类型混凝土强度等级垫层C20根底梁板柱梯C30二次结构C25钢筋保护层环境类别板梁柱一1520二a2025b2535根底为50mm保护层厚度除满足上述要求外还不应小于受力钢筋直径。.2钢筋工程：吊钩吊环为HPB300级钢筋；钢筋为HRB400级钢筋。.3二次结构:0.000以上填充墙体采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；0.000以下填充墙体采用非粘土烧结砖，M10的水泥砂浆砌筑。建筑特征.1本工程地上三层，局部一层，一层层4、高5.4m，二三层层高3.9m,建筑高度13.2m，室内外高差0.3m。外墙面采用55厚挤塑板外保温，涂料墙面；内墙抹灰刷乳胶漆粘釉面砖顶棚采用抹灰刷乳胶漆和吊顶；地面主要采用地砖。 .2本工程门窗框料玻璃厚度为厂家设计，塑钢窗，单块玻璃大于1.5m2采用平安玻璃门采用木门铁质防盗门钢质卷帘门。.3一层入口设无障碍坡道。安装设计概况.1给排水及采暖包括建筑给排水及采暖工程，建筑消防工程。.2建筑电气智能建筑分部工程。 1.3施工工程管理组织机构本工程实行工程法管理，按照“目的性原那么效率性原那么管理跨度与层次统一的原那么业务系统管理原那么弹性和流动性原那么企业组织一体化原那么。组建本工程工程部5、。全面履行工程承包合同，并对工程施工全过程进行施工管理，组织协调并对质量平安进度工程本钱等进行控制。施工工程管理组织机构分两层设置：工程部为管理层；施工队班组为操作作业层。工程部实行工程经理负责制对施工现场生产全面负责。 工程部班子成员主要有工程经理副经理工程技负责人工程责任工长技术员预算员质量员平安员计统员测量员资料员见证取样员机械管理员劳资员等专业人员组成。1.4施工准备技术准备.1积极主动地与业主取得联系，详细了解现场地形地貌和水文地质情况。.2做好坐标点和水准点的交接工作，测设控制点，建立控制网并进行闭合复测。.3装备高精度测量仪器和工具，组建测量专业小组。.4组织有关人员熟悉图纸，搞6、好图纸会审和技术交底工作，建立工程技术档案资料。.5结合图纸文件，进行有针对性的技术规程施工标准的培训，制定“四新技术推广应用方案，实施施工组织设计。.6编制施工图预算和施工预算，并进行“两算比照，为进行本钱控制提供依据。.7认真熟悉图纸和有关技术文件，施工标准，向班组进行详细的技术交底。关键过程和特殊过程要及时编制作业指导书，做好施工前的技术准备工作。施工现场准备.1在业主提供拟建场地上，进行二次场地去除整修，贯穿施工道路，做好现场排水。.2现场施工场所和临建工程按平面布置图进行规划建设。.3在易燃加工区和现场主要施工通道的两侧设置消火栓，并配置各种消防灭火器具。1.5施工方法施工工序.1根7、据该工程的结构特点，采用整层翻模法整层浇筑施工，以减少工序，加快工程进度。以主体结构施工为先导，连续施工，结构按根底地上局部两局部进行结构验收，安装装饰附属工程穿插施工。施工安排应按短结构精装修的原那么进行。.2室内外装饰装修工程要样板块先行，组织员工现场交流学习交底。装饰工程要本着先上后下，先里后外的施工原那么，合理组织流水施工。.3在整个施工过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作应贯穿于主体装饰收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互保护成品，防止交叉污染。.4施工总体顺序为：准备工作定位放线地基处理砼垫层根底及主体各层结构装饰工程包括楼地面墙面顶棚等室外附8、属扫尾工程竣工交验。 施工段划分：.1施工流水段划分原那么：有利于结构的整体性；分段应尽量使各段工程量相等以便组织等节奏流水，做到施工均衡连续。分段的大小与劳动组织相适应，有足够的工作面。并考虑机械台班的生产能力。主要工程施工方法选择及相应的管理技术组织措施.1测量放线和沉降观测.1.1轴线控制：根底施工时，根据建设单位提供的坐标，把控制轴线精确引测到轴线控制桩上，作为投测的基准点，采用激光经纬仪依次投测到根底，各轴线用经纬仪钢尺进行角度及距离闭合无误后，作为根底施工的依据。主体采用“内控天顶法，即根底施工完毕，将内控投测点设置在根底上，预埋20020010钢板，之后，根据控制线将控制点准确引9、测到钢板上，并刻出十字线作为投测基准点，轴线在楼内竖向传递，采用激光经纬仪，通过楼板预留空200200依次投测到施工层，并用经纬仪进行角度闭合无误后，作为本层施工的依据，每个施工段设置6个内控点。.1.2高程传递：根据给定的水准点，设五个固定标高点，以控制0.00以下标高，当施工至0.00后，将500标高引测到建筑物柱上，作为高程传递及复核的依据，采用固定的水准仪和钢尺进行高程的传递，每次引测从同一基准点开始，施工段之间进行复核；引测完毕，复核闭合。.1.3沉降观测：沉降观测点布设位置(根据设计图纸确定)观测点设置(施工单位确定)观测时间次数观测方法观测精度测量仪器选择停止观测依据(由建设单位10、委托有资质的测量单位来观测，工程部负责辅助观测)。根底施工方法.1基坑支护降水图纸显示地下稳定水位埋深在自然地面以下11.5m之间，本工程采用基坑按1:1放坡大开挖在基坑四周采用14个降水井24小时抽水方法进行。.2土方局部(1)开挖前会同业主代表。首先查明施工场地内各种地下管线及设施的位置走向埋深。(2)开挖基槽深和管线性质，确定改线和相应保护的措施，确保运行管线和施工平安。选择履带式反铲挖土机。配备三台50装载机，一定数量的自卸汽车运土。(3)根底开挖及开挖前进行编制土方开挖专项方案，监理审批后，根据方案进行施工。土方开挖分二步进行，第一步挖深2.45m，第二步配合人工挖深至槽底设计标高。11、挖出的杂填土方全部采用自卸车外运。.3地基处理：工艺流程：检验片石质量分层铺筑片石找平验收。1铺筑砂石的每层厚度，一般不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用压实的方法。大面积的片石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6的压路机碾压。2片石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压实。4铺筑的片石应级配均匀密实。.4毛砂垫层:片石上铺毛砂垫层150mm厚，采用压路机往碾压，一般碾压不少于2遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和12、转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。碾压完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。压实后用环刀取样进行实验，测定重力密度，压实系数不小于0.95。 .5砼垫层施工：砼采用商品砼泵送到浇注地点，铺摊刮平，平板振捣器振捣，外表找平随打随抹，压光，以利于上部施工。.6根底模板施工：模板采用多层板，侧模支在H型钢筋支腿上，对拉螺栓配合钢管加固。(H型钢筋间距1m设置1道)，独基地梁脚手架采用钢管式满堂红脚手架。.7根底钢筋施工：钢筋在现场集中下料加工。钢筋连接主要采用直螺纹连接。根底梁骨架增加钢筋斜撑防止变形(间距3.5m设置2道14钢筋斜撑，交叉布置，每道钢筋斜撑长为梁高的1.5倍)，网片采13、用通长马登，16钢筋制作，并固定牢固，防止位移。.8根底混凝土施工：根底采用柱下条型及柱下独基根底，砼强度等级为C30；砼采用商品砼，砼输送泵浇筑。砼振捣密实特别在接槎部位，要充分振捣，防止蜂窝麻面的出现，加强养护，商品砼要严格控制水灰比及坍落度。 .9回填土施工：回填土在根底砼完成和根底外墙防潮层验收后进行。土粒径不大于15mm，不得含垃圾，有机物等杂物。铺设前先验收基层，将基底浮土杂物等清理干净。回填土分层铺设，每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机进行分层夯实，夯实次数不少于三次，夯实时按次序重叠1/2夯击，防止漏夯，夯完后外表标高及平整度符合设计要求，且必须经检测压实系数合格后，14、方准铺设下层土。回填的土方优先考虑预留土，如需外购，自卸车回运。主体结构施工方法.1模板工程：(1)本工程柱梁板梯均采用多层板，模板支撑采用碗扣式钢管脚手架体系，加可调顶托调整上下，主体结构外架采用落地式双排外架进行施工，立杆支撑在土层上时，基层应夯实，同时铺通长不小于50mm厚的木板。(2)模板制作与安装1模板在制作时要认真阅读图纸把尺寸定准，要有足够的承载力刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压，并应构造简单，施工方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑养护等要求。2模板在制作时要考虑各种接缝的处理，不变形，不跑模胀模，不漏浆。对于墙体模板的配置，还应注意预埋螺栓的布置，应与龙骨的刚度相配15、合。3模板制作完后进行编号，要分类堆放。4柱子加固采用钢管，转角如用十字扣件连接，柱边长大于600时要加设1道12的对拉螺栓，柱根部距地面70mm处设一道柱箍，以上为500mm一道，对拉螺栓间距同柱箍。5柱模板在支搭前要根据楼板面上放的边线或控制线先焊定位筋，再进行支设模板，在砼浇筑前用水泥砂浆提前封堵柱根，板缝处用模板缝密封条封闭，校正后保证垂直度在3mm以内，轴线偏移在5mm以内，模板支搭高度误差10mm以内。6当梁高大于600时，增加12对拉螺栓，根据不同的梁高经计算确定。(3支模质量要求1)模板及支架必须有足够的强度和稳定性。2)模板的接头缝不大于2mm3)模板与砼的接触面清理干净，并16、刷隔离剂，防止粘结。4)允许误差工程名称允许偏差值备注轴线位移5标高5截面尺寸+45垂直度5m6柱墙梁外表平整5(4模板技术措施1)为保证施工质量，柱梁板的板缝均采用模板缝密封条处理，板缝粘透明胶带处理。2)柱模板底部留清理口，便于清理杂物。 3)梁板跨度大于4米应起拱13，悬挑构件应起拱24)应重点控制刚度，稳定性垂直度，特别注意框柱。 (5拆模模板撤除顺序：柱侧模板梁侧模板现浇板模板及都分支撑梁底模板承重排架。1)在常温下一般浇注24h后，才可以拆模。拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆非承生模板，后拆承重模板。2)柱侧模撤除时，砼强度不低于1.2Kpa。3)撤除跨度较大的梁底模时，应先17、从跨中开始分别拆两端。4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时清理。拆模板时要逐块传递下来。不得从高处抛落，拆下的模板要及时清理，校正板面涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。5)梁板模板撤除作业，应有工程部施工员下达的模板撤除令后，方可按规定要求实施模板撤除作业。6)现浇板模板撤除前，先将间隔撤除局部立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150200,然后撤除方木搁栅，挠松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架撤除。7)承重的梁板底模板撤除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板撤除的强度依据。底模板撤除时混凝土强度要求见下表：底模板撤除时的混凝土强18、度要求 表1构件类型构件跨度m到达设计的混凝土抗压强度标准的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 .2钢筋工程：(1)审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施，如：1)假设钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点等。2)悬挑构件的绑扎钢筋接头的控制等。3)抗震结构的要求，如加强区箍筋加密区边跨柱头等。(2)钢筋的采购:为建设单位提供，在满足有关国家标准的根底上，还满足GB502042022(2022年版)?混凝土结构工程施工及验收标准?关于抗震结构的力学性能要求。所有购置钢筋的原厂材质证明必须齐全。(3)钢筋的进场验收和检验1)进场钢筋外表或每捆盘19、钢筋必须有标识，标识上必须写明此局部钢筋所用工程部位对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由工程物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关标准配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决去除退场，并作好相关物资管理记录和重新进场方案。2)原材检验A对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。B原材试验报告单的分批必须正确，同炉号同牌号同规格同交货状态同冶炼方法的钢筋60吨可作为一批；同牌号同规格同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30吨可作为一批，但每批应6个炉号每炉号含碳量之差应0.02%含锰量20、之差应0.15%。原材复试应符合有关标准要求，且见证取样数必须总试验数的30%。C钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格前方可使用。D如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。E对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。2)现场验收与储存A钢筋出厂合格证明上填写的内容工21、程名称部位试验编号钢材规格等必须与所附原材质量证明书原材试验报告单相对应。B对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格产地日期使用部位等。3)钢筋的调直采用无延伸功能的调直机调直钢筋，钢筋的调直质量要求是平直无局部弯曲。4)钢筋的切断:钢筋的切断采用切断机。要求是将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断过程中发现缩头严重弯头必须切除。5)钢筋代换应遵循标准要求并征得设计同意。6)钢筋加工:A钢筋在加工前应洁净无损伤，22、油渍漆污和铁锈等应在使用前清理干净。B在现场设钢筋加工场及钢筋堆放场地，钢筋集中加工成型。柱梁板中钢筋的锚固截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，均应符合构造详图中一二级抗震的规定要求。班组提供下料单，工长审核，所有加工严格按工长审核后的钢筋料单执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB502042022(2022年版)中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格前方可进入施工面绑扎。C钢筋放样下料加工及弯曲:a详细阅读结构总说明，梁柱板说明及设计变更和图纸会审记录；b钢筋接头按50%错开，至少错开一个搭23、接长度。根底底板，上铁接头在支座1/3之间，下铁接头的位置在跨中1/31/4之间；同截面钢筋接头的数量符合标准。c除注明者外，本工程钢筋最小锚固长度Lae及搭接长度Lle应符合设计图纸并且符合标准。D钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表应清洁无损伤油渍漆污和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。E级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直局部长度不应小于钢筋直径d的2.5倍。F 级钢筋需要作135弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径d的4倍平直局部长度，并按设计要求确定。G 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直24、径d的5倍。H 钢筋加工的允许偏差应符合以下规定受力钢筋顺长度方向全长净尺寸: 10 mm；弯起钢筋的弯折位置: 20 mm；箍筋内净尺寸5 mm；I钢筋的连接:钢筋直径16及以上采用直螺纹连接。钢筋直径14及以下采用搭接绑扎连接，搭接长度根据砼标号钢筋规格及设计标准要求确定。J钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：钢筋剥肋滚压成型机械加工加保护套套筒施工现场连接质量检查加保护套7)钢筋绑扎A钢筋绑扎前准备a钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线拉通线控制。b钢筋安装前，首先根据安装的部位构件类型和图纸设计，核对加工成品钢筋的钢25、号直径形状尺寸和数量是否与配料单及料牌相符，做到准确无误。 c钢筋绑扎铁丝的选用:采用20号22号，其中22号铁丝用在14以下钢筋。B钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢C 绑扎规定钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板网双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接26、头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较小方向钢筋外层梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚筋间距错开20mm柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度矩形柱应为450，多边形柱应成平分角，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成450D绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截27、面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。E钢筋的抗震锚固长度labE钢筋种类抗震等级混凝土等级C25C30C35HPB300一二级39d35d32dHRB400一二级46d40d37dF工艺流程 (1)柱钢筋1)柱筋工艺流程：配筋复核轴线位置立柱筋(连接)绑扎箍筋安装保护层垫块复核钢筋规格尺寸数量锚固长度搭接等隐蔽验收2)钢筋绑扎安装钢筋的交叉点均绑扎牢固为了控制柱筋偏位，在每层柱筋上梁底下部设“井字定位箍筋控制柱钢筋位置，柱高超过3m时，中部增设一道“井字定位箍筋，“井字定位箍28、筋应大于箍筋直径一个等级，“井字定位箍筋与柱主筋点焊或绑扎连接，设置“井字定位箍筋的位置可代替箍筋。2梁钢筋绑扎：1工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再入模内：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的29、下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图423。6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直局部长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。30、8在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(3)楼板钢筋1)钢筋绑扎工艺流程 2)清31、理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋。预埋件电线管预留孔等及时配合安装。4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，两根筋的相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)在钢筋节点下面垫好花岗岩垫块，间距1m2。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6)现浇楼板的底板钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸过梁中心线5d，板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋下弯长度比板厚小15mm，在边支座处的锚固长度为La。7)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300m32、m时，板内钢筋由洞边绕过不得切断，当洞边尺寸大于300mm并小于等于800mm时，应案设计要求加设洞边附加钢筋。 8)楼板上小于300mm的洞未在结构图中表示，施工时配合有关工种预留。(4)楼梯钢筋绑扎1)工艺流程2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工标准的规定。G钢筋保护层的控制：钢筋保护层厚度确实定依据构件所处的环境类别条件设计图纸说明要求和标准要求及钢筋规格大小具体确定。切忌33、按一般常规做法一概而论，特别要注意一些特殊部位的构件。保护层的控制采用塑料卡和花岗岩垫块。其中花岗岩块用于水平构件如：梁底板，塑料环圈用于垂直构件如：梁侧柱侧钢筋间距的控制板类构件采用弹线控制，梁类构件采用对角划线控制。悬挑板中的上层网筋采用通长焊接马橙筋控制其位置，马蹬筋每1m放置一根，马蹬筋直径选用要求：当梁纵向受力钢筋采用双排或三排时，每两排钢筋之间应垫25的短筋，宽同梁钢筋外净距，其间距1.5m设置一根。H试件留置:直螺纹接头外观检查及接头检验抽查数量和方法，每一楼层中以500个同类型接头作为一批。缺乏500个接头仍作为一批。柱钢筋绑扎采用里脚手架。.3混凝土工程的浇筑(1)商品砼要求34、：1)现场混凝土输送采用泵送为主方式，自卸为辅，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率，以便及时调整配合比。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。具体应根据混凝土原材料混凝土可运输距离混凝土输送管径泵送距离气温等具体施工条件调整配合比。2)外加剂的掺加必须通过试验确定并经设计人员认可，我方派专人去商品砼厂家监控。坍落度可按标准选用。砼坍落度应控制在柱202cm；梁顶板162cm。砼初凝时间56h。3)现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，35、每次砼浇筑前，对原材料的品种规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。4)施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。浇筑梁板砼时，不要在同一处连续布料，要在23m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实局部的边缘不小于50mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行，施工中尽量不留施工缝，如必须留置施工缝，施工缝留设按标准要求执行。施工缝处继续浇混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，在浇筑之前应剔除砼外表的软弱层，用汽泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇36、筑砼。(2)柱混凝土的分层浇筑做到按操作规程方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上外表上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，配备检查浇筑用照明灯具，分层厚度应满足标准要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。(3)混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，防止撬振钢筋模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S，要防止过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用37、半径的1.25倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并防止碰撞钢筋模板吊环预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。(4)混凝土施工缝1)施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：A.柱：宜留置在根底的顶面梁的下面。B.与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下2030mm处。 C.单向板，留置在平行于短边的任何位置。D.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。E.楼梯踏步：每层施工缝留置在平板及梯梁跨中1/3处38、。2)施工缝的处理措施A.柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。B.顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上下部之间用木板保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。3)施工缝处混凝土的浇筑A.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。B.在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。C.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4)楼板混凝土的收39、面操作浇筑混凝土时,用4米刮杠找平,墙体根部采用刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设.混凝土值班人员检查操作工人混凝土楼板的压光,再用棕刷拉毛楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5)砼的养护：常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时不少于14天，5以下不再洒水养护，强度到达1.2N/mm2(或在上面行人没有脚印)以前方可在上安装上层模板及支架，达标准规定强度方可拆模。6)根本工程：混凝土应振捣密实；不应有蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置根底10钢尺检查柱粱7垂直度层高5经纬仪或吊线钢尺检查全高H/1000且30经40、纬仪钢尺检查标高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高20截面尺寸+4，5钢尺检查外表平整度62m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置10钢尺检查7)砼试件的留置:试件留置应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合以下规定。 每一楼层同一配比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。每一个分部不同标号的砼取样不得少于三组。.4砌筑工程：本工程墙体内外墙均为非承重墙，0.000以上填充墙体采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；0.000以下填充墙体采用非粘土烧结砖，M10的水泥砂浆砌筑。 (1)测41、量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。(2)墙体砌筑时应反手挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度垂直度。(3)砌筑时必须遵守“反砌原那么，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。(4)水平灰缝平直砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。(5)砌筑部位基层外表清扫干净。拉通线，检查平整度。砂浆原材料采用重量比进行计量，严格控制稠度。立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好预埋件和木砖及墙体拉结筋(为二42、次插筋)。(6)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。(7)墙体墙梁拉结筋：沿墙高每500mm预埋6.5钢筋2根。通长设置，须要搭接时或末端应加180弯勾，填充墙高大于4m时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼墙梁，梁配筋为416，钻空直径比钢筋直径大2个等级，钢筋最小锚固10d，长不小于100mm，钻空内应将钻沫清理干净，钻空内注胶量不少于钻空体积的85%，将钢筋螺旋式插入植筋必须在砌筑前不少于24小时外完成。墙体拉结筋的位置规格数量间距应正确，不应错放漏放。(8)在填充墙的转角处丁字角及墙长5.0米时长度范围内无框架或剪力墙时，每5.0米左右间隔设置一个构造柱。构造柱纵筋412，其上下端43、500长度范围内，构造柱底筋预埋上筋为植筋。(9)在钢筋植完24小时后，委托有资质的试验单位进行钢筋拉拔试验。(10上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26.5的拉结钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。(11)构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙，填充墙应待主体结构施工完毕后由下而上逐层砌筑，以防止下层梁承受上层梁以上的荷载，未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置或增加填充墙，填充墙砌至梁板下时，应待砌体沉实约7天后，在砌体与上部梁板之间用砌体斜砌填实。(12)水暖电气设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留44、设，防止剔凿。(13)木砖预留：木砖预埋时应小头在外，大头在内，每边放3块；预埋木砖的位置一般在洞口上边或下边250mm，中间均匀分布。120mm墙木砖预埋应采用240mm120mm120mm砼木砖块，木砖要提前做好防腐处理。(14)安装过梁时，其标高位置必须准确，坐灰饱满。两端支承点的长度应一致。大于或等于1000mm的洞口用预制砼过梁，小于1000mm的洞口用钢筋砖过梁。(15)砌砖采用专用脚手架。(16)质量标准：1)保证工程：加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。2)根本工程：墙每间处无2皮砖的通缝，垂直灰缝不得透明缝45、瞎缝假缝。3)填充墙砌体一般尺寸允许偏差： 项次工程允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度5用2m托线板或吊线，尺检查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高宽(后塞)5用尺检查.5装饰装修工程内装饰施工工艺：弹控制线顶板抹灰墙面抹灰安装门窗洞口门窗洞口抹灰顶棚刷乳胶漆局部吊顶地面(砼地面地砖)踢脚线墙面刷乳胶漆安装窗1)地面楼面工程： 本工程地面做法分为：第一项砼地面；二项地砖地面；第二项总合面积较大，因此地砖地面施工是本工程地面施工重点。2) 地砖地面施工工艺:基层处理基层洒水及刷水泥浆定线排砖拌制砂浆铺水泥砂浆结合层及板材养护贴踢脚板清理A施工准备: 施工准备检查46、砼基层外表平整度及标高，去除外表松动砼杂物，油污等，施工前一天，浇水湿润基层。B操作工艺：基层处理:将基层外表的浮土，杂物等清理干净，集中堆放。基层洒水刷素水泥浆: 基层洒水湿润，刷素水泥浆一道。定线排砖:依据房间纵横净距取中挂线，找正找方，排砖要求尽量为整块，根据实际尺寸如需切割时，应放在不起眼的角落，砖与砖之间按无缝考虑。砂浆拌制: 体积比:水泥:砂=14 干硬性水泥砂浆要求手握成团，落地开花。铺水泥砂浆结合层及板材:铺摊干硬性水泥砂浆结合层(虚铺要高出设计5mm)，干砖活铺确定切砖尺寸，在结合层上用铁抹子开缝灌素水泥浆，铺面砖，用皮锤轻轻锤击使其位置符合要求，铺完后洒水养护2天。贴踢脚板47、: 踢脚板粘贴采用素水泥浆。清理:铺贴完成清理干净，集中堆放。3)卫生间聚氨脂防水施工程序：防水基层检查处理涂刷聚氨脂保护层弊水试验。本工程采用聚氨酯防水涂料。配比正确，拌合一致，涂刷均匀分步进行，防止明显凹坑和气泡现象发生。4)门窗工程：窗为塑钢窗，门为木门铁质防盗门钢质卷帘门。本工程门窗由专业厂家施工安装，具体做法见专项施工方案。5)内墙装饰工程：内墙除厕所等潮湿房间采用普通瓷砖外，其余房间均采用混合砂浆抹面，面层刮仿瓷涂料，墙裙采用混合砂浆墙裙，外刷油漆。A室内抹灰施工要点：a基层处理：砼加气砼砌块基层墙面采用：采用界面处理剂强化粘结。 b一般内墙面抹灰工艺流程如下：墙面浇水找规矩贴灰饼48、冲筋抹底灰埋设电气开关插座暗敷线盒配电箱盘罩面层灰仿瓷涂料C控制室内抹灰细部质量，细部主要有：小面积墙面吊壁柜内侧木框周围门侧护角接槎电气插座，开关盖板，管道孔洞边缘，施工洞接槎，楼梯间房间线角，门窗四角等。所有细部必须平整线角顺直口角方正尺寸规矩力求抹灰一次完成减少二次修补。D乳胶漆施工：a基层处理:将基层灰尘油污和灰渣清理干净。用白水泥滑石粉与107胶调腻子，补平基层外表的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待枯燥后用1号砂纸打磨平整，并清楚浮灰。b涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动49、的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。枯燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。c涂刷第二遍乳胶漆: 操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。d涂刷第三遍乳胶漆: 操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现接头明显而再另行处理。 (2)内装采用满堂脚手架。1)外装饰施工工艺：A基50、层处理调制聚合物砂浆安装挤塑板固定件安装网格布刮聚合物砂浆面层施工B挤塑板保为后粘，具体做法见关键部位施工方法。C涂料施工要点:涂料：在涂刷前应充分搅拌均匀，涂刷施工温度宜在10左右。上墙的涂料层应薄而均匀，色泽一致，一般要求两遍成活。D外装采用结构施工时的外防护架双排落地式脚手架。.6屋面工程(1)施工顺序：结构基层检查与清理铺设保温层铺设找坡层养护找平层养护防水基层检查处理涂刷冷底油附加层铺贴试铺弹线卷材辊压排气搭接缝密封处理第二层防水铺贴40厚C20砼保护层清理检查验收。(2清理基层：找平层外表必须清理干净，特别是檐沟 落水口排气道内的杂物均应清理干净。(3铺贴防水卷材：施工前先将卷材打51、试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接10cm，短边搭接15cm。(4防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材*向两端压实，赶出气泡，防止空鼓皱折。(5防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (6屋面防水卷材施工前，应将管道根落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(7第二层防水铺贴，两幅卷材不得垂直铺设，短边铺设时接缝应错开500mm。(8)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，52、如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头二缝三口采取以下处理方法：1一头卷材收头女儿墙四周留设3050mm槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用粘结剂封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 2二缝变形缝分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层附加一层防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。3出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要试水试验，以保证坡度的正确。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时53、底部先贴一层附加层，上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。.7绿化局部 1)施工准备 全面详细地了解图纸中的工程说明。将工程所需苗木名称规格和预计数量列表。施工前对土壤进行化学分析，对不合格土壤采取相应措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性质。 2)施工顺序 清理场地：对施工场地内所有垃圾杂草杂物等进行全面清理。 场地平整：严格按设计标准和景观要求，土方回填平整至设计标高，对场地进行翻挖，草皮种植土层厚度不低于30 cm，花坛种植土层厚度不低于40 cm，乔木种植土层厚度不低于70 cm，破碎表土整理成符合要求的平面或曲面，按图纸设计要求进行整势整坡工作。标高符合要求，有特殊情况与业主共54、同商定处理。 放线定点：根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下，作适当调整。 挖种植穴和施基肥：乔木种植穴以圆形为主，花灌木采用条行穴，种植穴比树木根球直径大30 cm 左右。 苗木规格及运输：选苗时，苗木规格与设计规格误差不得超过5%，按设计规格选择苗木。乔木及灌木土球用草绳蒲包包装，并适当修剪枝叶，防止水分过度蒸发而影响成活率。 苗木种植：按?苗木种植作业指导书?要求进行，乔木须立保护桩固定。苗木种植施工顺序：大乔木中乔木小乔木灌木地被草皮。 种植浇灌：无论何种天气，何种苗木栽后均需浇足量的定根55、水。并喷洒枝叶保湿。 施工后的清理：对施工后形成的垃圾及时清理外运，保证绿地及附近地面清洁。.8安装工程(1)建筑电气包括正常照明及应急照明系统正常电力及应急电力系统，防雷与接地系统等。1)管路敷设施工方法A工艺流程a暗管敷设：管路预制加工测定盒箱位置 稳注箱盒管路连接地线连接b明管敷设吊顶内管路敷设：预制加工支架吊架测定盒箱位置支架吊架安装固定管路敷设连接 地线连接 防腐处理2)管路敷设质量标准：A钢管的内外壁要预先作除锈防腐处理。埋入混凝土外壁可不刷防锈漆，钢管内壁采用“灌漆工艺进行防腐。B暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离外表的净距不小于15mm。消防管56、线不应小于30mm，进入落地柜的管路，管口应高出根底面50mm。C钢管煨弯：25及以下的弯管采用冷煨法，用手动煨弯加工；3250的弯管采用冷煨法，用液压煨弯器加工；65及以上管弯购置成品或采用热煨法人工加工。要求：管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。D管子切断，管口处平齐无毛刺，管内无铁屑并扩孔处理。E管路连接：采用套管焊接注意套管长度为连接管径的1.53倍，被接管的对口处应在套管的中心，其接地跨接线焊接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊焊缝饱满焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。F按设计要求将箱盒安装在所示位置，一个工程内同类箱盒安装应一致；箱盒开孔用专用开孔器，要求一管一孔，铁质57、箱盒严禁用电气焊开孔，配管管口应漏出箱盒小于mm，明配管管进盒箱要套丝锁母；明配管盒箱固定，管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯。盒箱要坐标位置准确，平整牢固。顶板下盒箱固定，管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，其同墙体上盒箱固定。3)桥架安装施工方法及质量要求A工艺流程：预留孔洞弹线定位支架吊架安装桥架安装地线连接施工工艺要点及关键控制工序：B根据图纸，在结构时期进行孔洞预埋件的预留。现浇混凝土凝固模板撤除后，电气人员进行清理，土建收好洞口。C弹线定位：根据图纸先确定配电箱柜等电气器具的安装位置，从始端到终端先干线后支线找平或垂直线，用粉线袋沿墙壁顶板地面等弹出线路的中58、心线，并按图纸及施工标准的规定，分匀支架吊架的档距，标出支架吊架的具体位置。D支架吊架安装a.由于工程中采用装配式成品支吊架，所以根据支架吊架所承荷载，确定支架吊架的规格，在线槽定货时向厂家作技术交底，由厂家一并与桥架统一加工。b.膨胀螺栓埋好后，用螺母配上相应的垫圈将支架吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。c.支架吊架安装后，拉线进行调平调正。E桥架安装a.根据所弹线按先干线后支线进行安装。b.桥架直线段连接采用连接板和内衬片，用垫圈平垫弹垫螺母紧固螺母在线槽壁外侧，每端固定螺栓不少于4个，接茬处缝隙严密平整。c.桥架转弯部位采用相应的弯头交叉丁子，十字连接采用相应的二通三通四通。d.桥架与盒箱柜59、等连接时，进线和出线口等处采用法兰式连接并用螺丝紧固，桥架末端加封堵。e.敷设在强弱电竖井内的桥架在穿楼板处和防火区域做防火隔离措施。防火处理参见GB5004595有关规定。F地线连接a.桥架应做整体接地连接，接地螺栓不小于M6。b.弱电金属桥架等电位敷设方法可沿线槽外内侧敷设一道镀锌扁钢，扁钢与接地干线连接，每2530m与桥架连接一次也可用软铜编织带连接；桥架首末端需接地；弱电竖井应做等电位。c.桥架为金属非镀锌桥架时，每节桥架均要用截面不小于6mm2的软铜编织带连接；电缆桥架的宽度在100mm以内含100，两段桥架用连接板连接及连接板做地线时，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上60、含200，每端螺丝固定点不少于6个。4)桥架安装质量标准：A桥架穿墙或楼板处的洞口尺寸一般每边要大于线槽截面20mm250mm2，不得抹死。B电缆桥架吊杆间距。水平距离为1.5m，垂直距离为2m，或每层2个支架。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其上下偏差小于正负5mm；桥架支撑点多开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m处加支持点,支架与吊架距离上层楼板不小于150200mm；距地面高度不低于100150mm电缆沟内。C敷设电线的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设外径最大的电线外径的10倍。D桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装61、上后应平整，出线口的位置准确。E桥架水平安装时，应适当设置防晃装置。F桥架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间距不小于0.20m，电力电缆间距不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间距不小于0.50m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。G不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制敷设在同一桥架内时，应用隔板隔离：H电缆托盘梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否那么应采取防腐隔热措施。5电缆头制作： A操作工艺a工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子与设备连接b摇测电缆绝缘：选用1000V摇62、表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上,电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。c剥电缆铠甲，打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套,将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接,在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里,利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。d焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。e包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆,根据电缆63、头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状,将电缆头套上部套上，与下部对接套严。f压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林,将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上,根据不同的相位，使用黄绿红黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位,将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上，并将芯线分开。B管内穿线及桥架配线a作业条件在装修工程完成即可进行，在穿线前应将管内和桥架内的积水和杂物清理干净。b选择适用的钢带线，将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把64、带线穿入管内。穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两断同时搅动，使两钢丝的端钩绞在一起，把带线拉出。c放线前，检查管子护口是否平安。按设计图纸严格选择导线的规格型号。穿线时导线根数较少时，将导线前端的绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形；导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠线绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。放线时应两人一拉一送，不可蛮拉硬拽损伤电线绝缘层。断线时按要求箱盒预留适当余留。d导线连接:1.5mm24mm2采用平安性压线帽压接，6mm2及以上的导线采用缠绕卷法连接。导线连接后要及时进行包扎，先用65、塑料绝缘带进行包扎，而后用黑胶布包扎严密；导线与器具连接时，线径在6mm2以下时，单股线可直接与器具连接，多股铜芯线拧紧涮锡后与器具连接，线径在6mm2以上时要拧紧涮锡压接端子后与器具连接，接线端子做涮锡处理。e线路焊接包全部完成后进行绝缘遥测，要先干线后支线，逐个回路进行摇测。在电气器具设备未安装线前摇测一次，在其安装后送电前再摇测一次。 C电气器具安装施工方法及质量要求D防雷接地系统安装质量标准：a强弱电共用联合接地装置，要求接地电阻应小于1欧姆。b焊接质量要求焊缝饱满并且有足够的机械强度，不得有夹渣咬肉裂纹虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，并做防腐处理。c采用搭接焊时，其焊接长度如下：66、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，不少于三面施焊。当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽为准。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊当直径不同时，焊接长度以直径大的为准。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接。除埋设在混凝土中的焊接接头外，其他应有防腐措施。d接地干线穿墙时，应加套管保护。e避雷带平直牢固，不应有上下起伏和歪曲现象，平直度每2m检查段允许偏差3mm，但全长误差不得超过10mm，避雷带水平固定间距不大于1m，转角处固定间距不大于0.25m，各间距67、布置均匀美观。(2)建筑给排水及采暖1)总体工艺流程：安装准备预留孔洞预制管道支架支架及管道安装管道试压器具设备安装系统试压冲洗调试2)主要施工方法及质量要求A预留孔洞安装班组要派责任心强的专人负责配合土建施工，在混凝土楼板梁墙上预留孔洞，充分熟悉图纸，掌握设计要求，及时插入并认真准确地配合土建留洞留槽，预埋铁件和木砖。B工长绘制出管道设备的尺寸坐标标高及位置简图，进行尺寸测定，标好孔洞的部位，将预留好的盒模预埋铁件绑扎后按标记固定牢固，并在盒内塞入锯末泡沫纸团等物，浇注混凝土过程中专人配合及时校对，以免倾斜移位。严禁在重要承重结构上乱打洞，剔槽的野蛮施工行为，以免破坏结构，杜绝打大洞现象，如68、需剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，如遇有需剔混凝土楼板或断钢筋情况，必须事先征得土建或有关部门的同意及采取相应的补救措施前方可剔凿。C管路孔洞预留套管时，将规格尺寸符合要求的管电焊在井字架附加筋上，与主体连接牢固。3)管道安装支吊架制安A结构施工期间确定好支吊架的预留洞或预埋构件，管道安装期间校核支吊架的间距，并及时进行支吊架的固定和调整，固定，滑动支架按?动力设施标准图集?施工。B支吊架的制作要集中预制，并做好标记，以便安装时识别。C支吊架的制作要求支架穿梁要牢固地固定在墙柱子结构物等承重结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，固定支架必须严格69、安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿装置但有位移的直线管上，不得安装一个以上的固定支架，支架的受力部件如横梁吊杆及螺栓等的规格应符合施工标准，支架应使管道中心离墙符合设计要求或施工标准规定。支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架制作所用材料必须符合所支撑的管材管径介质的要求，下料必须用机械切割转孔，不应用电气焊切断打孔，非金属管与支架等金属间加垫塑胶垫片。D支吊架的固定墙上有预留洞的，将支吊架横梁埋入墙内，埋设前须去除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿，埋入深度大于120mm，填塞使用1：3水泥沙浆填实；无法预留洞的砼结构件上，用膨胀螺栓安装固定，根据承重和结构强度选用70、相应规格的螺栓，不得违反标准要求选用不符合标准的螺栓。4套管制作安装A穿墙和楼板的设普通钢套管，不保温管道套管直径比管道直径大两号，假设保温，套管直径为管道直径外加150mm，楼板套管顶部高出地面20mm卫生间高出地面50mm，底部与楼板底面平，并且套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料与防水密封填实。墙壁套管两端与墙饰面平，管道与套管之间填实密封膏，供热管道与套管之间填实油麻。B管道穿越防水墙用柔性防水套管，执行91SB3第37页图集。C管道接口不得设在套管内。D普通套管根据墙体厚度，管径尺寸进行下料，预埋上下层套管时，中心线要垂直。E柔性防水套管按设计及图籍要求进行套管预制，在浇筑混凝土前按设计71、要求部位固定好，校对标高坐标平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。5管道的连接：A PPR及PB管热熔连接a管材与管件必须相符合b切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边毛刺。c管材与管件连接端面必须清洁枯燥无油。d管路远离热源，距热水器或灶边等发热物体边净距不该小于400mm，当条件不具备时应加隔热防护措施，且最小净距不得小于200mm。B 钢管焊接和法兰连接a焊接要求：要由有关部门培训合格的焊工操作，要求焊口平直度焊缝加强面高度和宽度符合要求，焊波均匀一致，焊缝外表无裂纹气孔烧穿结痞夹渣等。冬季施工要管口预热，焊条选用合理。b法兰连接：法兰盘及螺栓选用符合管道72、工作压力相应要求。法兰与管道连接应双面焊接，要与管中心线垂直，两片法兰要找平找正六角螺栓装配齐全，插入方向一致，对称均匀拧紧，螺杆突出螺母长度不宜大于直径的1/2，法兰衬垫假设介质温度60度以下采用5mm厚橡胶垫，假设60以上采用5mm厚橡胶石棉垫。C 钢管螺纹连接a螺纹要端正清楚完整，光滑无毛刺，无纵向裂纹乱丝及偏丝缺丝长度不超过螺纹全长的1/10。b管子密封填料不得挤入管内，并将外部清理干净，不得用火烧。c管子拧紧后，外漏丝扣应有23扣。D 热镀管沟槽连接6) 阀门安装A根据介质性质温度工作压力分别选用阀门，严格保证阀门质量标准，生产厂家要提供质量合格证书，其生产的阀门材质，加工工艺按国家73、标准，阀门不应出现跑冒滴漏的现象。B阀门安装前必须在特制工作架上做强度严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，至试验压力持续时间内壳体填料及阀瓣密封无渗漏，阀门启闭灵活。C阀门强度和严密性试验在每批数量中抽查10%对于DN50的阀门应逐个试压。a截止阀：注意介质流向低进高出。b闸阀：不宜倒装，明装阀门不能装在地下。c止回阀：安装时不能接反，升降式止回阀应水平安装，摇板式止回阀安装时保证摇板的旋转枢轴呈水平。d减压阀：只允许装在水平管道上，阀前后压差不得大于0.5MPa。7)散热器安装A工艺流程：散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆B74、散热器组对：散热器安装其支架托架数量参照?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准。第37页表。C采暖系统安装完毕必须对系统进行分段及分系统整体试压冲洗和试运行调试，试水必须在5以上进行。D管道防腐保温a刷油工程认真做好除锈除污工作，要求除净外表浮锈和污物后再刷底漆，根据设计要求保证刷油质量，不能偷工减料，刷油后要求均匀一致，不透底，颜色和光泽好，不漏刷，不流坠，不起皮，无污染，各种管道并进行涂刷识别色，在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。b刷油施工要注意成品保护，防止污染其他成品半成品，可用纸或塑料布覆盖墙面，地面和其他管道设备。c管道支架除锈后刷防锈漆两道，灰色调和漆两道。溢水泄水75、管外币刷蓝色调和漆两道，雨水管外壁刷白色调和漆两道，雨水斗外壁刷沥青漆两道。消火栓管外壁刷防锈漆两道，在刷红色调和漆两道，压力排水管内外壁先刷防锈漆二道，再刷黑色调和漆两道，排水铸铁管刷防锈漆两道。保温管保温后外壳再刷防火漆二道。d各种管道色标：给水管浅蓝，消火栓管红色，自动喷水管红底黄环。8)保温：A保温材料及其制品应有产品合格证书和国家防火检验报告，保温在管道试压合格后进行。本工程要求阀门法兰等部位采用可拆卸结构，对流部件根据结构逐个实测实量，然后下料保温，做到保温严密，使于拆卸维修。B地下的所有给水管道消防管道均做防冻保温，管井内的给水管吊顶内的给水管排水管均做防腐保温，保温材料采用离心76、玻璃棉，保温在完成施压合格及除锈防腐处理后进行。.9节能工程A本工程节能设计包括：屋面55厚挤塑板；外墙砌体300厚加气混凝土砌块，外墙贴50厚挤塑板；外窗9mm厚中空玻璃塑钢窗；暖气片采用散热效率高的柱翼型单面定向灰铸铁内腔无砂散热器，散热器进水支管设三通调节阀，调节调节散热器热量。公共局部照明灯具选用高效光源节能灯具，楼梯间采用自熄开关，功率因数到达0.9及以上。B在施工过程中材料选择严格按设计要求进行采购，施工工艺严格按标准执行，尤其是细部结构。在贴聚苯板时不得有漏贴或接头部位不严密现象。2施工总平面图2.1施工现场平面布置(见后施工现场平面布置图) 。2.2施工总平面布置图布置规划说明77、和要求为保证施工区周围有一个平安文明的生活环境，把施工区与生活区分开布置，封闭施工。生产作业区的布置是动态的，根据施工内容的不同而不同。本方案先按主体施工考虑。施工道路兼消防道路，路宽4m，禁止在道路上堆放材料和杂物，保持道路畅通。沿施工道路一侧布设50直埋给水管，每隔30m间距，设阀门井支管25，埋深不小于1m，满足施工用水和消防用水。在作业区场地上布置钢筋加工区，模板加工区，构件材料存放区。要求搭设防护棚。办公生活区布置有：办公室会议室宿舍库房食堂卫生间等，满足办公和生活使用要求。建筑要求：实用平安统一整齐美观。水电齐全，生活污水集中排放。施工用电全部采用三相五线制，实行三级配电，两级保护78、。做到一机一闸一保护，闸箱上锁编号并设防雨棚。施工场地周边采用铁板瓦围挡，高2.5m。大门做法要求按公司统一规定。在大门入口处布设五图二牌。垂直运输:布置塔吊，负责根底主体钢筋混凝土装修工程的砂浆砖块等的垂直运输任务。2.2.8外脚手架采用全封闭双排落地式脚手架。2.3用水量计算经计算现场每天最大用水需用量为25m3(生活施工)。施工现场用水量因现场采用商品混凝土，生活区不设在现场内，所以q1+q2+q3+q4q5；现场的施工面积主楼约为6000，道路1200，路面硬化3000，绿化面积3000，围墙600m，化粪池100门卫室50库房120，那么总用水量q5查表取：q5=15L/S。消防用水79、管径计算D=4Q/(3.14V1000)1/2其中：D消防用水管道直径m Q总用水量L/S V管网中水流速度m/s D=415/(3.1421000)1/2=0.067m因此现场消防管径取DN50。2.4用电量按照施工现场主要用电设备统计计算设备总功率，经计算现场用电量为240KVA，方能满足现场临时用电。 施工现场临时用电方案见专项施工现场临时用电方案。3劳动力方案安排3.1劳动力组织准备(见后附劳动力方案表)3.2根据工程进度方案安排，科学组织，合理配合，分批投入。选用技术能力强施工经验丰富的技术工人进行操作，以保证工程质量，加快工程进度，确保工程按期完成。3.3根据工程的施工特点，加强企80、业内部劳动力的结构调整，组建适合本工程的各专业劳务队伍。 4材料供给安排4.1材料供给方案安排根据工程进度安排，按月旬列出物资设备需用量和使用情况流程方案表。列出材料需用量方案，掌握货源和质量情况，并确定采购供给渠道和进场时间表。4.2材料方案投入:根据工程需要，做好供料分析，制定材料方案，订购总材料使用量，分批进场投入使用。4.3材料保证措施：所有建筑材料一律执行“双检制，不合格材料及构件一律不得用于工程上，主要材料要有出厂合格证和试验报告，应选择有质量保证能力的厂家采购，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材水泥砂石子砖等还需经复试合格前方可使用，并做好现场材料标识工作，标明质量状态。81、保证资金的到位，制定资金使用方案，专款专用，满足本工程材料采购设备投入机械费用人工费用的需要。5关键部位施工方法5.1关键技术工艺重点难点部位主要表达在以下地方：5.1.1轴线平面控制及标高传递。5.1.2模板钢筋砼的质量通病。5.1.3卫生间防水施工5.1.4防止墙面抹灰空鼓裂缝：5.1.5油漆防流坠，起皱透底倒光外表粗糙纹路不清：5.1.6外墙防渗：5.2解决方案5.2.1测量工程：A测量定位所有的经纬仪水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。B测量基准点严格保护，防止撞出毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移82、。C总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。D所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。E轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。F所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。G测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。5.2.2模板工程：A模板在每一次使用前，均应全面检查模板外表光洁度，不允许有残存的砼浆，否那么必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。B安装模板前应检查预埋件拉结筋预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物去除冲洗浮灰83、。C梁柱处模板要专人修补模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保外表平整接头方正。撤除模板必须得到工程工程师的认可，并有拆模通知前方可进行拆模。D模板在校正或撤除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。E模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合标准规定。F加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸角度弧度垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格前方能使用。G对木模本身的质量应认真检查；钢管不直不得使用：木模外表有脱皮，中板有变质者不得使用；木围楞及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认84、真标准吻合严密不漏浆。H模板的允许偏差：轴线位移：根底 5mm；柱梁墙 3mm；标高 +25mm；截面尺寸 ：根底 10mm；柱梁墙 +25mm；每层垂直度 3mm；相邻两板外表上下差 2mm；外表平整度 5mm；预埋钢板中心线位移 3mm；预埋管预留孔中心线位移 3mm；预埋螺栓 中心线位移 2mm；外露长度 +100mm；预留洞 中心线位移 10mm；截面内部尺寸 +100mm。5.2.3钢筋工程：A钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度弯钩等符合设计施工标准的规定，品种规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。B所用钢筋具有出厂质量证明85、，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检已检待处理合格和不合格的标识。C绑扎钢筋前由工程工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序标准间距位置和保护层搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。D注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块为外购，垫块设置的间距宜控制在1米以内。E弯曲不直的钢筋经校正前方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。F加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检技监技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序86、分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。G在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。H为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。I为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。J钢筋绑扎允许偏差：网的长度宽度：10mm；网眼尺寸：20mm；骨架的宽度高度5mm；受力钢筋：间距 10mm，排距 5mm；箍筋构造筋间距：20mm；钢筋弯起点位移：20mm；焊接预埋件：中心线位移 10mm；水平高差 +30mm；5.2.4混凝土工程：A商品混凝土进场必须检87、查合格证，控制好塌落度。B少数自拌混凝土，严格把好材料质量关水泥砂石料外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。5.2.5加强质量常见通病防治措施(1)混料堆放：钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。(2)钢筋保护层不准：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。(3)88、砼柱外伸钢筋偏位：在外伸局部加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位那么应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。(4)模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：A模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。B模上口应用810圆钢打入模板顶端内，中距5080cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。C组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合标准规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。(5) 模板中部下挠，板底砼面不平：楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模89、按13起拱。模板板缝过大处应用海棉条填嵌，以确保砼外表平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。(6)和易性不好：A配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。B合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在在1320之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。C建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。D随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120220s。(7)砼麻面：模板外表清90、理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。(8)缝隙夹层：A在梁板浇筑时，如间歇时间超过90分钟那么按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。B对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律前方可实际使用。C在已硬化的砼外表继续浇筑砼前主要是柱接头，应除掉外表水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼外91、表的水应予以去除，并进行接浆处理，以防烂根。D在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。(9)砼外表裂缝隙：常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝温度裂缝。(10)塑性收缩裂缝隙：A配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；B浇砼前，充分湿润基层和模板，防止吸收砼中的水份；C砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。(11)凝缩裂缝：A砼外表刮抹应限制到最少程度；B禁止在砼外表撤素水泥刮抹，如外表粗糙，可在外表加抹一层薄砂浆。(12)温度裂缝隙：A合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，92、降低水化热；B加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许25范围内砼浇筑后裸露外表及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。(13)砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：A严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。B铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。C严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率到达10%15%(冬季施工不执行本条)。(14)卫生间楼地面倒泛水渗漏：A卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。B施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度93、，用刮尺刮平，并保证其外表平整，不留坑洼。C水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。D穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。E浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。(15)防止墙面抹灰空鼓裂缝：A抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁砼外表的砂浆残渣污垢油污去除干净，基层外表凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼外表事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的94、粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。B抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。C抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓裂缝等质量问题。D墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。E门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再95、用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝空鼓问题。(16)油漆防流坠，起皱透底倒光外表粗糙纹路不清：A对油漆流坠，选取质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体外表处理平整光洁，去除外表油水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求如清漆宜在2027，3h涂刷完；涂刷时按工艺程序进行：先竖向横向斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。B对漆膜外表粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛96、，调和均匀，无气泡后再使用；物体外表应清理干净，保持平整光洁枯燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物无灰尘；不准重复使用盛过不同型号不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物去除干净后再用。C对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意参加催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；防止在高温或裂日下施工。D对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均匀。E对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意参加稀释剂；基层外表刮腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度6070%的环境下进行。F对97、涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材外表要进行漂白，对浅色局部染色，使其色调均匀统一；使用适宜的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。(17)外墙防渗：A外墙糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。B所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用钢丝网片，预防裂缝渗水。六质量平安保证措施6.1质量保证措施质量目标:单位工程质量全部合格，分部分项和检验批实现一次交验合格率100%。其中根底主体结构不发生由于施工质量问题出现的重大返工和加固处理。杜绝设计有防水功能的部位和房间出现渗漏，提高防水质量，着力提高装修施工质量和观感质量增强98、美观度。质量保证体系：工程经理：技术负责人：工程副经理：资料员预算员机械员平安 员材料员质量员工长责工长各施工班组质量员质量保证体系图质量管理措施.1实行施工组织设计审批制度施工组织设计由工程经理工程工长技术负责人质检员根据实际施工需要共同执笔编制，报公司生产技术部及总工审核审批签字认可，然后报监理单位和建设单位审批。.2施工组织设计在工程施工前由监理单位建设单位设计单位联系，并办理变动手续。.3施工组织设计经各级审批并按审批意见进行修改完善，经过上报同意前方可进行施工。根据工程质量要求对有关技术质量管理要点建立技术复核制度。技术复核结果填写?分项分部工程技术复核记录?作为施工技术资料存档。凡99、分项工程的施工结果须被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写?隐蔽工程验收记录?，作为档案资料保存。.4严格执行技术质量交底制度：技术质量的交底工作是施工过程根底管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须由施工班组长和操作工人书面签字认可，具体可分如下几个方面：6.1.3.4.1工程部接到施工图纸后，正式施工前由工程经理部组织和技术负责人组织工程部全体人员和施工班组长认真熟悉施工图纸，对设计图纸存在的问题形成书面形式，催促建设单位设计单位组织技术交底和图纸会审，解决图纸存在的问题。.4.2由工程部经理牵头，工程技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术质量平安书面100、交底，列出重点施工部位及控制要点。.4.3本着谁施工谁负责的原那么，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量平安交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。.4.4对分局部项工程和检验批要采取严格的检验制度，每道工序经班组自检班组互检班组交接检工程部检查监理检查前方可进行下道工序，并做好检验记录。每进行下一道工序后要进行综合评定，建立严格的质量技术档案资料。.4.5对所有进场的材料成品半成品构配件进行合格检查，合格后投入使用。不必送实验室的周转材料在工地自行检查，保证平安施工。6.2平安保证措施平安管理目标杜绝重伤和死亡事故；杜绝火灾和中毒事故；杜绝重大机电设备事101、故；杜绝各类重大平安事故。一般负伤频率控制在10以内。进一步完善施工配电平安设施。重点消除高处坠落和物体打击隐患。消除机电设备带病工作平安隐患。平安管理体系工程经理：技术负责人：工程副经理：资料员预算员机械员平安 员材料员质量员工长责工长各施工班组平安员平安保证体系图平安管理措施.1 施工机具使用平安措施.1.1进入现场的机具在使用前，必须经工程工程部平安员和机管员检查验收，合格前方可使用。.1.2机具应防雨防砸防水浸泡。操作人员必须戴平安帽绝缘手套穿绝缘靴。.1.3机具要设专人维护维修，定期检查。.1.4浇筑砼时，操作面必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。.1.5其他平安102、措施A施工人员均需经过三级平安教育，进入现场必须戴好平安帽。B临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。C浇筑砼严禁堆积。D合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。七机械设备配置7.1落实施工机械设备的进场方案，组织性能良好的施工机械按方案进场使用。7.2加强施工机具的检修分类及其动态分析，按方案向施工现场输送。7.3机械设备的情况见后附机械设备配备一览表八工期方案103、保证措施8.1工期目标:方案开工日期2022年9月1日开工，方案竣工2022年5月1日竣工。日历工期242天。科学合理组织施工，保证按期完成施工任务。8.2施工进度方案:见后附施工进度方案表。8.3施工进度方案保证措施:组织和建立强有力的工程*，选配精干管理人员组成工程经理部，对本工程行使方案组织指挥协调监督等项职能；选择业绩好施工作业队，根据施工进度安排和劳动力需求组织施工队伍及时进场承当本工程的施工任务。建立工程生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的方案执行情况，布置下次例会前的方案安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证方案完成。开展各作业队施工104、班组的劳动竞赛，明确施工人员工作责任义务和奖罚制度，每完成一个施工节点结算一次，奖罚兑现，增强班组的战斗力。做好施工配合及前准备工作，拟定施工准备工作方案，专人逐项落实，并在人财物上给予充分保证。组织工程人员及时编制工程质量方案材料方案等工程施工指导必文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，设计图纸，制定切实可行的技术措施。按施工进度要求提出材料机械供给方案，材料部门积极保证供给，满足施工要求。做好现场停水停电准备，保证停水停电时照常施工。编制月旬日施工进度方案，方案应逐级落实，通过施工任务书由各施工班组组织实施。对方案的实施进行监督，当发现进度方案执行受到干扰时，应采取105、调度措施。8.4做好冬雨季施工的准备工作，组织抢险队伍，备好防雨防冻设施，用品用具，安排专人收听天气预报，特殊天气情况予以公布。九提高工程质量保证工期降低造价的合理化建议9.1采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施，推广新技术新工艺，提高效率，降低本钱。9.2加强调度工作，充分发挥总包施工企业承包的统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题，提高工作效率。9.3作好技术先行工作，以免因技术材料机具组织协调等影响和干扰造成经济损失和工期延误。9.4始终坚持“质量第一的方针，切实落实在各项具体工作中。9.5加强现场材料管理，由工程材料员及工程总工程师预算员共同把关，强化106、材料全面管理意识和组织手续。从方案采购进场验收使用回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞，节约挖潜。9.6主体施工，对模板的支设要严格检查，减少因支模方法不当过振等不利因素而造成的涨模跑模现象。在实现无剔凿砼的同时，对楼面的标高进行控制，防止超高超厚而增大荷载和材料浪费。9.7解决好后台上料计量工作，严格按设计配合比施工，保证科学严密优良的生产水平。9.8装修施工时做好粗抹灰的材料节约工作，在保证质量的前提下落地灰均要回收利用，工完料净。9.9坚持推广新技术新工艺。积极开展“双增双节活动，制定具体的奖罚制度。十施工中采用新技术新材料新工艺新设备为了提高工效和工程质量，针对本工程的特点，107、加大技术投入，提高科技含量，方案应用新技术新材料新工艺新设备如下：10.1新型模板和脚手架应用技术：砼顶板梁采用高强多层板；支撑采用碗扣式脚手架快拆体系。10.2钢筋连接采用直螺纹机械连接。10.3测量仪器的应用：采用激光经纬仪保证主体结构垂直轴线精确。10.4新型防水卷材应用：屋面采用SBS防水卷材；卫生间采用聚氨脂涂膜防水卷材。10.5新型墙体节能材料应用：墙体采用加气砼砌块窗户采用中空双玻塑钢窗户。10.6外墙采用节能板保温。10.7计算机应用和管理技术。10.8工程部配备计算机进行技术资料预算编制等统一管理，加强工程部各项管理的标准性及合理性，提高工程整体管理实力。十一施工现场采取环保108、消防降噪声文明等施工技术措施11.1施工现场环保施工现场防扬尘措施施工现场设立建筑垃圾和生活垃圾池，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场临时道路和其它场地地面硬化。闲置场地进行绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料要尽量安排库内存放。露天存放时采用彩条布进行严密覆盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制订洒水降尘制度，配备专用洒水设备，指定专人负责。搅拌站的防尘措施：砂浆搅拌处搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋或减尘装置。施工现场的水污染防止措施现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入109、市政污水排管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，设置有效的滤油池，产生的污水经过滤油池过滤后再经下水管道排放。平时加强管理，定期掏油，防止污染。油漆油料库的防漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存使用和保管要专人负责，防止油料的跑冒滴漏污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水资源。11.2施工现场消防措施施工现场消防措施建立健全平安防火责任制和各项消防规章制度。制定平安防火目标，并层层分解，责任到人，进行年度考核。成立义务消防队，配备足够数量的110、消防器材砂箱。重点防火部位设置水源和配制水龙带。严格执行动火审批制度，加强平安防火知识的宣传和教育，真正做到“平安防火人人有责。现场设消防通道，宽度不小于4m并保证畅通。施工现场治安保卫措施建立各种平安防范措施，实行人员和材料进出场登记制度。施工现场设门卫和专职保卫人员值班，并做好交接班记录。外来人员要进行登记，留宿营者要经工程经理批准，严禁私自留宿。严禁在施工现场和宿舍区内打架斗殴酗洒闹事聚众*博等不良现象发生。所有施工人员均应遵守国家的法令法规，自觉守法，团结友爱，互相帮助，勇于同坏人坏事作斗争。11.3施工现场防噪声污染措施材料进场机具等轻装轻卸轻放。采用对讲机代替哨声指挥施工。夜间汽车111、等机械进场不能鸣笛。施工人员不准大声喧哗。严格控制作业时间，晚间有噪声作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业或夜间作业时，要事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案前方可施工。强噪声机械的降噪措施：产生强噪声的成品加工制作作业，应尽量放在工厂车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械如搅拌机电锯电刨角磨机等要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。加强施工现场的噪声控制：加强施工现场环境的长期监测，采取专人监测，专人管理的原那么，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，到达施工噪声不扰民的目的。1112、1.4文明施工措施施工现场布置严格按施工组织设计总平面布置图布置，做到布局合理整洁，满足施工使用功能要求和良好的文明施工环境需要。现场要进行排水设计，雨水流向合理，基坑周围和道路两旁设排水沟集水井沉淀池等，然后排入市政管网。依据文明施工现场条件的要求，场地内地面除建筑物占地范围以外，用混凝土予以硬化，不便硬化的地面设置绿化带。施工作业区与生活区要严格划分，二者应有隔离措施。办公生活区域的环境卫生管理也由专人负责，要建造正规的洗浴间水冲式厕所，设置施工人员医务室娱乐室，提供业余文化生活场所和舒适的生活环境。设置醒目的工程标志牌按规定设置操作规章牌平安标识牌和材料标识牌等。明确责任人确保各区域的平安生产和文明施工，随时纠正不文明施工行为，并实行互相监督相互促进的鼓励制度，把不文明施工消除在每一个环节上，形成人人有文明施工意识，人人有文明施工责任。按市容要求，建立临时设施根据市容的要求，搞好临时围墙临时房屋设施，设高度为2.5米的围墙，并喷制企业标志。主出入口两侧设施工标志牌等“五牌二图。维护城市形象，认真执行当地法规，树立良好的企业形象。